大气污染控制工程
课程设计说明书
生活锅炉烟气旋风除尘系统方案设计
学院：环境与资源学院
专业班级：环境工程0802
学生姓名：谭洪涛
指导教师：薛勇
1.概述
1.1设计目的
《大气污染控制工程》课程设计，是在学生学完有关本专业课程之后，为了培养学生应用基础和专业理论知识来分析和解决实际问题的能力，从而要求每个学生在设计、计算及绘图等方面进行一次较为系统的综合练习，以便为毕业设计和将来的实际工作打下一个良好的基础。
1.2设计任务
完成一生活锅炉烟气旋风除尘系统的方案设计工作（包括旋风除尘器、管道系统的尺寸计算及结构设计；锅炉引风机的选型设计；系统总体安装布置；工程投资费用概算等）
1.3设计原始资料
(1)生产设备名称：DZL2-8-AIII型快装锅炉（相关尺寸见附图）
(2)设备工作时间：上午7~10时，下午2~4时
(3)烟气流量：4800m3/h
(4)烟气温度：423K
(5)含尘浓度：1g/N.d.m3
(6)烟尘堆积密度：1200kg/m3
(7)烟尘空隙率：0.5
(8)烟尘颗粒分散度见附表
1.4设计要求
(1)除尘器收尘效率：>85%
(2)系统阻力损失：<1200Pa
(3)完成设计计算说明书一份；除尘系统总体布置图（A1）一张；净化器结构图（A2）一张。。
(4)要求设计结构合理，系统布置紧凑，计算正确、绘图规范、整洁。
1.5设计步骤
(1)根据烟气流量、含尘浓度、颗粒密度、粒度分布等烟气特征，结合除尘效率要求、允许的阻力损失、设备工作特点、制造加工条件等因素综合分析，合理选择旋风除尘器的基本结构型式并初步确定除尘系统的总体布置方式。
(2) 根据设计要求的阻力损失及除尘效率，初步确定除尘器入口风速，进而确定除尘器的入口截面及其高宽比。
(3)参考教材、设计手册或其他设计参考资料，合理确定除尘器筒体直径及其它各部尺寸。（包括筒体直径、排气管直径及插入深度、卸灰口直径、筒体及锥体高度、锥体斜度等。）
(4)计算除尘器阻力损失及综合除尘效率，若差异较大，应重新进行除尘器结构尺寸的设计。
(5)根据粉尘特性，系统阻力损失、设备加工条件等因素，合理确定管道直径、长度及烟囱直径和高度，选择管道加工所需材料。
(6)计算管道系统阻力损失，核算除尘系统总阻力损失。
(7)根据锅炉引风机产品样本，进行风机选型设计。
(8)绘制旋风除尘器设计图（包括结构形状、具体尺寸、壁厚及加工要求等）和除尘系统总体布置图（包括各部件外形尺寸、安装位置、相对尺寸等）。考虑到工程制图基本训练的需要，本设计图纸一律采用绘图板绘制。
(9)进行工程费用概算（包括设备购置或加工制作费、设备安装调试费、工程设计费及税金和其他费用等）。
(10)撰写设计说明书（包括设计计算书）。
1.6设计要点
(1)设计说明书内容主要包括已下达的设计任务及要求、设计原始资料、除尘器设计、系统总体布置、锅炉引风机选型和工程投资费用概算的方法和依据。
(2)锅炉工作时，其烟气发生量及含尘浓度变化较大，故除尘效率应考虑烟气流量波动的影响。
(3)当管道长度较短且系统不太复杂时，干式除尘系统内烟气温度的变化可忽略不计。
(4)在本系统中，当锅炉排气口与除尘器入口直连时，可不考虑管道漏风影响；而风机入口处的系统漏风量则根据其密封程度按管道风量的5~10%考虑。
(5)考虑到烟气中腐蚀性成分的影响，管道壁厚一般取2~3mm，其法兰盘厚度取5~6mm；除尘器壁厚一般取4~5mm，其法兰盘厚度取8~10mm；设备材料可选A3钢。
(6)锥底漏风对旋风除尘器分离效率影响极大，故卸灰装置的设计及密封措施必须认真考虑。
(7)风机选型时，其工作点的位置应处于高效区（即η>0.75）的范围内。
(8)在工程费用概算时，风机购置费、钢材等材料费由市场价格确定；设备净重根据图纸进行计算；管道加工费按所需材料费的100~120%计算，旋风除尘器加工费按所需材料费的120~150%计算；系统安装调试费按设备费的12~15%考虑；设计（包括施工设计）费用根据项目投资大小及工程设计难度按上述费用的8~15%提取；其他费用（临劳、管理、利润等）按上述费用的10~15%确定。
1.7设计附表及附图
附表烟尘颗粒分散度
附图
2.1旋风除尘器简介
旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的，用来分离粒径大于5—10μm以上的的颗粒物。工业上已有100多年的历史。
旋风除尘器的结构形式按进气方式可分为直入式、蜗壳式和轴向进入式；按气流组织分类有回流式、直流式、平流式和旋流式多种。
2.2旋风除尘器的工作原理
旋风除尘器一般有带有一锥形的外圆筒，进气管，排气管，圆锥观和贮灰箱的排气阀组成。当含尘气流以一定的速度（一般在14～25m/s之间，最大不超过35m/s）由进气管进入旋风除尘器后，气流由直线运动变为圆周运动。由于受到外圆筒上盖及圆筒壁的限流，迫使气流作自上而下的旋转运动。旋转过程中产生较大的离心力，尘粒在离心力的作用下，被甩向外筒壁，失去惯性后在重力的作用下，落入贮灰箱中，与气体分离。而旋转下降的气流到达锥体时，因锥体收缩的影响，而向除尘器中心汇集，根据“旋转矩”不变理论，其切向速度不断升高，气流下降到一定程度时，开始方向上升，经排气管排出。
旋风除尘器原理图
结构简单、占地面积小，投资低，操作维修方便，压力损失中等，动力消耗不大，可用于各种材料制造，能用于高温、高压及腐蚀性气体，并可回收干颗粒物。优点：效率80%左右，捕集<5μm 颗粒的效率不高，一般作预除尘用。
2.4旋风除尘器除尘性能的影响因素
(1) 二次效应－被捕集粒子的重新进入气流
在较小粒径区间内，理应逸出的粒子由于聚集或被较大尘粒撞向壁面而脱离气流获得捕集，实际效率高于理论效率；在较大粒径区间，粒子被反弹回气流或沉积的尘粒被重新吹起，实际效率低于理论效率；通过环状雾化器将水喷淋在旋风除尘器内壁上，能有效地控制二次效应； (2) 比例尺寸
在相同的切向速度下，筒体直径愈小，离心力愈大，除尘效率愈高；筒体直径过小，粒子容易逃逸，效率下降；锥体适当加长，对提高除尘效率有利；排出管直径愈少分割直径愈小，即除尘效率愈高；直径太小，压力降增加，一般取排出管直径d e =（0.6～0.8）D ；特征长度（natural length ）-亚历山大公式：
排气管的下部至气流下降的最低点的距离:旋风除尘器排出管以下部分的长度应当接近或等于l ，筒体和锥体的总高度以不大于5倍的筒体直径为宜。 （3）运行系统的密闭性
尤其是除尘器下部的严密性：特别重要，运行中要特别注意在不漏风的情况下进行正常排灰 。 （4）烟尘的物理性质
气体的密度和粘度、尘粒的大小和比重、烟气含尘浓度。 （5）操作变量
提高烟气入口流速，旋风除尘器分割直径变小，除尘器性能改善 ；入口流速过大，已沉积的粒子有可能再次被吹起，重新卷入气流中，除尘效率下降；效率最高时的入口速度，一般在10-25m/s 范围。
2
1/3
e 2.3(
)
D
l d A
3.旋风除尘器的结构选型及尺寸计算
3.1旋风除尘器的选择
根据烟气流量、含尘浓度、粒度分布、颗粒密度等烟气特征，并结合除尘要求、允许的阻力损失、设备工作特点和制造条件等因素选择XLP/B型旁路式旋风除尘器1个。
XLP/B型旁路式旋风除尘器比一般旋风除尘器进口位置低，使在除尘顶部有充足的空间形成涡旋并形成粉尘环，从旁路分离室引至椎体部分，这样有害于除尘效率的二次气流变成有粉尘集聚作用的上漩涡气流。旁路分离室设计成螺旋形，使进入的含尘气流切向进入椎体，避免扰乱椎体内壁气流，防止再次尘化现象。
3.2确定旋风除尘器的入口风速υ
XLP/B型旋风除尘器一般进口的气速为12—25m/s。本设计中根据系统阻力损失、烟气密度及要求除尘效率，并结合XLP/B型旋风除尘器各项性能参数，取进口速度υ=16m/s。
3.3计算旋风除尘器的入口面积A
考虑到锅炉工作时，其烟气量及含尘浓度变化较大，故假定实际处理烟气量为1.1Q，即为1.1* 4800 m3/h=5280 m3/h，入口风速υ=16m/s则入口面积为：A= Q/υ= 5280 m3/h÷3600÷16m/s=0.092m2
3.4计算旋风除尘器的入口宽度b，高度a
入口宽度b==0.2145m
入口高度a=A/b=0.092m2÷0.2145m=0.4289m
入口高度与宽度比为：a/b=0.4289/0.2145=2，在2～3之间，满足要求。
3.5选择旋风除尘器的进口类型
现有旋风除尘器的进口有三类：直入切向进入式、蜗壳切向进入式和轴向进入反转式（见下图）。
直入切向进入式蜗壳切向进入式轴向进入反转式
现有的几类进气管
本设计中采用蜗壳切向进入式，其进口处有一个环状空间，可减少进气流与内涡旋相互之间的干扰，减少进口压力损失小。
3.6计算旋风除尘器的筒体直径
筒体直径 3.33
=3.33*0.2145m=0.714m=714mm
D b
参考XLP/B型旋风除尘器产品系列，取D=820mm,
3.7按所选型式的尺寸比计算旋风除尘器各部分尺寸
（1）排气管直径及插入深度
现有的排气管有两类：底部收缩式和直管式（见下图）。
直管式底部收缩式
排气管的类型
无论哪一类排气管，其管径一般取为旋风除尘器外筒直径的0.3～0.5倍。本设计采用直管式，其管径1D 取为0.5D ，则排气管管径：
1D =0.5D=0.5*820mm=410mm
排气管插入旋风除尘器外筒内深度一般与进气管下缘平齐或稍低。本设计中为避免气体短路，伸入长度取500mm 。 （2）筒体高度及椎体高度
性能较好的旋风除尘器，其直筒部分高度一般为其外筒直径的1～2倍，锥体部分高度为外筒直径的1～3倍，锥部底角在20°～40°之间。本设计中直筒部分高度1H ,锥体部分高度2H ，分别取为旋风除尘器外筒直径的2倍及3倍。
则：
12D 20.82m 1.64H m =?=?= 22D 30.82m 2.46H m =?=?= 旋风除尘器的总高度H 为：
12 1.64m 2.46m 4.1H H H m =+=+= （3）排灰管直径、椎体斜度
旋风除尘器的排灰管直径2D 一般取为外筒直径的0.25倍，即
20.250.250.82m 0.205m
D D ==?=。
椎体斜度α为： 22
D 8202052arctan
=14.25
222460
D H α--==??
（4）卸灰装置的选择
卸灰装置兼有卸灰和密封两种功能，是影响除尘器的关键部件之一。若有漏风现象，不但影响正常排灰，而且严重影响除尘器效率。现有的卸灰装置有两类：二级翻板式和回转式（见下图）。本设计采用二级翻板式。
二级翻板式 回转式 现有的两类卸灰装置
3.8计算旋风除尘器的阻力损失
查表可得XLP/B 型旁路式旋风除尘器的阻力系数值ξ= 5.8，烟气密度为ρ=1kg/ m 3，入口风速υ=16m/s ，则旋风除尘器的阻力损失为：
△P=ξ
υ
2
ρ/2=5.8*162*1/2=742.4Pa
故本设计中旋风除尘器的阻力损失为742.4Pa<1200Pa ，满足设计要求。
3.9计算旋风除尘器的除尘效率
假设接近圆筒壁处的气流切向速度近似等于气流的入口速度，即1υ=16m/s ，计算涡流指数n
()0.3
0.14
110.67283T n D
????=-- ??
???
=()0.3
0.14
423110.670.82
0.607283??
??=--= ??
???
取内外涡流交界圆柱的直径010.6d D =，则气流在交界面上的切向速度为：
0.607
0D 0.821633.23/0.60.41n
T m s
d ????
υ=υ=?= ???
?????
0 4.10.5 3.6h H h =-=-=m
外涡旋气流的平均径向速度为：
r 00
Q 2r h υ=
π=
5280/3600
0.60.41
2 3.6
2
??3.14?
?=0.527m/s
查表得烟气在0°的粘滞系数0ν=613.2810-?2/m s ，则烟气的温度T=423K 工况下的粘度μ为：
32
0273273C T T C +????μ=ν ? ?+????=3
2627317342313.2810423173273-+????=? ? ?+????
=52
1.9210m /s -?
公式中的：C 是常数，为173；T 的单位为K 烟尘的堆积密度b ρ为1200kg/ m 3
，烟尘孔隙率ε
为0.5，则粉尘密度p ρ为：
p ρ=b
ρ/（1-ε）=1200/(1-0.5)=2400 kg/ m 3
则分割直径c d 为：
1
2
c 2
018d r p T r
??
μυ=??ρυ????
1
2
2
180.5270.123 2.91m m
240033.23-5
-6
??
?1.92?10??==?10
=2.91μ?????
分级效率i η为：
i i 11
+1 1.607p p -6c d d =1-exp -0.6931=1-exp -0.6931d 2.9110n i ????????????η?? ? ?????
?????
????????
由附表得烟尘颗粒分散度如下表：
将其依次代入上述分级效率公式，求得分级除尘效率结果如下表：
根据以上烟尘粒度分级除尘效率可以求出总的除尘效率为：
i i
i
0.62120.2485+0.82040.1667+0.87960.0911+0.92880.1317+0.96150.0546+0.97780.0439+0.98670.0382+0.99170.0431+0.99470.0602+0.99720.124=85.29%
w =
=??????????∑ηη
故本设计中旋风除尘系统的总除尘效率为85.29%>85%，满足设计要求。
4.管道与烟囱布置及尺寸计算
4.1各装置及管道的布置原则
根据锅炉运行情况和锅炉房现场的实际情况确定各装置的位置。一旦确定了各装置的位置，管道的布置也就基本可以确定了。对各装置及管道的布置应力求简单，紧凑，管路短，占地面积小，并使安装、操作和检修方便。
4.2管道尺寸的计算
由公式得：
0.342d m =
取0.34m
式中Q --工况下管内烟气流量，本设计中为5280/3600=1.467s m /3
--v 烟气流速，本设计中为16s m /。
由设计资料得，管道壁厚取2mm ，法兰盘厚度取5mm ，管道规格如下表：
内径d 1=340-2 x 2=336mm 则管道中烟气流速u=4Q/πd 2=
2
45280/360016.5m /s 3.140.336
?=?
根据各装置布置位置，确定管道长度L 为10m 。
4.3烟囱尺寸的计算
（1）烟囱高度的确定
首先确定烟囱所有锅炉的额定蒸发量(t/h)，然后根据锅炉大气污染物排放标准中规定的下表确定烟囱的高度。
锅炉烟囱高度表
锅炉总额定出力
/(t/h)
< 1
1~2
2~6
6~10
10~20
26~35
烟囱最低高度/m
20
25
30
35
40
45
查表得DZL2-8-AIII 型快装锅炉的额定蒸发量为2 t/h ，则选烟囱高度为30m 。 （2）烟囱直径的确定 烟囱出口内径可按下式计算
)
(0188
.0m v Q d =
式中 Q ——通过烟囱的总烟气量，m 3/h ；
v ——按下表选取的烟囱出口烟气流速，m/s ；
选取v=4m/s ，则烟囱出口内径为：
d 0.68m =
烟囱底部直径为：
1220.682*0.025*30 2.18m
d d i H =+??=+=
2——m d 式中 烟囱出口直径，；
H
——烟囱高度，m ；
i ——烟囱锥度，通常取 i =0.02~0.03，本设计中取
0.025。
（3）烟囱抽力的计算
)
()27312731(
0342.0a p
k
y P B t t H S ?+-
+=
110.034230(
)101325
2730
273150
=?-
?++
=135(pa)
式中 H ——烟囱高度，本设计中为30m ；
k t ——外界空气温度，本设计中取0℃；
p t ——烟囱内烟气平均温度，本设计中为150℃ ；
B
——当地大气压，本设计采用标准大气压101325Pa ；
5.除尘系统总阻力损失的计算
5.1管道系统压力损失的计算
(1)摩擦压力损失
对于圆管 )(2
2
Pa v d L p L ρλ?
=?
式中 L ——管道长度,m
ρ——烟气密度，kg/m 3
ν——管中气流平均速率, m/s
d
——管道直径,m
λ——摩擦阻力系数是气体雷诺数Re 和管道相对粗糙度d
k 的函数，
可以查手册得到，本设计中为金属管道，摩擦阻力系数取0.02。
本设计中管道直径d 为340mm ，直径m L 14=，摩擦阻力系数λ=0.02，烟气密度ρ为1 kg/m 3，管中气流平均速度v 为16.5 m/s ，则摩擦阻力损失为：
2
2
14116.5
0.02112.142
0.34
2
L L v p Pa d ρλ
??=?
=?
?
=
（2）局部压力损失
)(2
2
Pa v p ρξξ?
=?
式中 --ξ异形管件的局部阻力系数，可在设计手册中查到，或通过实验获得；
--v 与ξ相对应的断面平均气流速率，s m /
--ρ烟气密度，3
/m kg
①除尘器入口处压力损失
除尘器入口前管道示意图
图中，a 为突然扩大管，取ζ=0.01，则压力损失为：
P
?1
=(0.01x1x 25.16)/2=1.36Pa
b 、
c 均为90°，取ζ=0.15，则其压力损失为：
P
?2
=(0.15x1x 2
5.16)/2=20.42Pa 两个弯头总压力损失为2P ?=20.42x2=40.84Pa d 为突然缩小管，取ζ=0.09，则其压力损失为：
P
?3
=(0.09x1x 25.16)/2=12.25Pa
②除尘器出口处压力损失
除尘器出口至烟道
图中，a 为突然缩小管，取ζ=0.2，则压力损失为：
P
?4
=(0.2x1x 25.16)/2=27.23Pa
b,c 为90°弯管。则同理取ζ=0.15，则其压力损失为：
P
?5
=(0.15x1x 25.16)/2=20.42Pa
两个弯头总压力损失为2P ?=20.42x2=40.84Pa
③T 形三通处压力损失
对于T 形三通 取ζ=0.55，则其压力损失为：
P
?6
=(0.55x1x 25.16)/2=74.87Pa
④局部总压力损失
局部总压力损失为：ξp ?=+?1p 22p ?+3p ?+4p ?+52p ?+6p ?
=1.36+2*20.42+12.25+27.23+2*20.42+74.87 =197.39Pa
（3）管道系统总压力损失
管道系统总压力损失为：P ?=L P ?+ξP ?=112.14Pa+197.39Pa=309.53Pa
5.2除尘系统总阻力损失计算
除尘系统总阻力损失包括旋风除尘器压力损失和管道系统总压力损失，其中旋风除尘器实际压力损失为△P=ξυ2ρ/2=5.8*16.52*1/2=789.53Pa ，管道系统总压力损失为277.49Pa ，故系统总阻力损失为：
∑△h=789.53Pa+309.53Pa=1099.06Pa
故本设计中除尘系统总阻力损失为1099.06Pa<1200Pa ，满足设计要求。
6.风机及电动机选型设计
6.1风机风量的计算
)/(325
.101273
2731.13
h m B
t Q Q p
y ?
+?
=
=325
.101325.101273
150
27352801.1?
+?
?
=9000h m /3
式中 --1.1考虑到风机漏风等因素确定的风量备用系数；
--Q 标准状态下风机前标态下风量，m 3
/h ；
-
-p t 风机前烟气温度，℃，若管道不太长，可以近似取锅炉排烟温度；
--B 当地大气压力，kPa
6.2风机风压的计算
)(293
.1325
.101273273)
(2.1Pa B
t t S h H y
y
p y y ρ??++-?=∑
=1.2（1067-135）34
.1293.1325
.101325.101200
273150273?
?
++
=965.1Pa
式中 --2.1风压备用系数；
-
-∑?h 系统总阻力，Pa ；
--y S 烟囱抽力，Pa ； -
-p t 风机前烟气温度；
--y t 风机性能表中给出的试验用气体温度，℃；
--y ρ标准状况下烟气密度，3/34.1m kg
--B 当地大气压，KPa
6.3风机的选型
根据计算风量、风压，选用Y5-48型风机一台，其性能参数如下表：
6.4电动机功率的计算与选型
)
(100036002
1KW H Q N y y e ηηβ?=
)
(67.395
.09.010*******.11.9659000Kw
=?????=
式中 --y Q 风机风量，h m /3； --y H 风机风压，Pa ；
η1——风机在全压头时的效率(一般风机为0.6，高效风机约为0.9)； η2——机械传动效率，本设计中风机与电机用V 形带传动，η2＝0.95；
β——电动机备用系数，对于引风机，3.1=β
据此，选择Y112-M2型号电动机，其相关参数见下表：
7.工程费用概算
7.1旋风除尘器费用计算
根据图纸计算，旋风除尘器所用A3钢材各部分体积为V 筒体=0.03345 m 3，V 椎体=0.01673 m 3，V 进口=0.00208 m 3，V 下料箱=0.001587 m 3，V 支架=0.001023m 3 ，则旋风除尘器总体积为0.05487 m 3，A3钢的密度为
7850kg/m3，则旋风除尘器所用A3钢材的质量为430.18kg，A3钢材目前市场价格为4370元/吨，则旋风除尘器材料费用为1879.887元。
7.2管道费用计算
根据图纸得，管道总长为14m，外径为340mm，管道壁厚为3mm，则管道所需钢材体积为V管道=0.04444 m3，质量为348.88kg，费用为1524.606元。
7.3引风机、电动机购置费用
根据目前市场价格，购进一台Y4-48-5c型风机，价格为3371.5元，购进一台Y112-M2型电动机，价格为1080元。
7.4各构件加工费用计算
（1）旋风除尘器加工费用=1.5*1879.887=2819.831元；
（2）管道加工费用=1.2*1524.606=1829.527元；
7.5设备总费用计算
设备总费用为：
1879.887+2819.831+3371.5+1080+1524.606+1829.527=12505.351元7.6系统安装调试费用计算
系统安装调试费=0.15*12505.351=1875.8元
7.7设计费用计算
设计费=0.15*（12505.351+1875.8）=2157.17元
7.8其他费用计算
其他费用=0.15*（12505.351+1875.8+2157.17）=2480.749元
7.9工程总费用计算
总费用=12505.351+1875.8+2157.17+2480.749=19019.07元
7.10工程费用概算一览表
注：管道加工费按所需材料费的120%计算，旋风除尘器加工费按所需材料费的150%计算；系统安装调试费按设备费的15%计算；设计（包括施工设计）费用按上述费用的15%计算；其他费用（临劳、管理、利润等）按上述费用的15%计算。
电除尘器设计课程设计报告 学生姓名： 班级： 学号： 时间：2013年5月13日-19日 指导教师： 华中科技大学环境科学与工程学院
课程设计任务书 一、待除尘电厂基本情况 某电厂地处东南季风区，四季分明，温暖湿润，春季温暖雨连绵，夏季炎热雨量大，秋季凉爽干燥，冬季低温，少雨雪。 根据当地气象台多年气象资料统计，其特征值如下： 累年平均气压：1011.0hPa 累年最高气压：1038.9hPa 累年最低气压： 986.6hPa 累年平均气温：17.6℃ 极端最高气温：40.9℃ 极端最低气温：-9.9℃ 厂址处全年北(N)风出现频率为20.0%，西北 (NW)风出现频率为14.7%，西(W)风出现频率13.1%，南(S)风出现频率6.0%，东北(WE)风出现频率9.6%，东(E)风出现频率8.3%，东南(SE)风出现频率8.0%，西南(SW)风出现频率7.2%，静风出现频率为13.1%。 电厂烟气情况： 烟气量 Q =500,000 m3/h（工况) 废气温度 t j=350-400℃ t c=330-370℃ 含尘浓度 C =5-10g/m3 (工况) 煤挥发分A=26．6％(烘煤时) 电厂所用煤的组成成分 成分SO SO3O2N2H2O 2 组成10-120.1-0.3 2.7-377.6-808-9 粉尘粒径分布 粒径20-2515-1010-88-66-44-22-1＜1总计平均值17.512.59753 1.5＜0.5 含量 2.2 4.6 2.614.127.941.3 6.0 1.1100%
粉尘比电阻 温度℃21120230300 比电阻 Ω·cm 3×1079×1071×107 3.8×107二、除尘器设计要求 烟气量 Q =500,000 m3/h（工况) 出口粉尘浓度：100mg/m3(标准工况) 三、设计参数 1、电场风速选择 2、确定所需的收尘极面积、间距 3、确定电场数 4、电晕线选型（给出图纸） 5、收尘极板选型（给出图纸） 四、电除尘器设计课程设计报告要求 1、课程设计文本结构 1）课程设计任务书2）课程设计目录3）课程设计正文4）致谢5）附录6）参考文献 2、课程设计内容要求 根据三中所确定内容，给出设计参数，要求： 1）给出设计依据 2）给出设计过程 3）给出参考文献出处 五、基本参考文献 [1] 化工设备设计全书《除尘设备设计》科学技术出版社,1989 [2] （日）通产省公安害保安局《除尘技术》建筑工业出版社, 1977 [3] 鞍山矿山设计研究院《除尘设计参考资料》辽宁人民出版社, 1978 [4] 黎在时. 《电除尘器的选型安装与运行管理》中国电力版社，2005 [5] 黎在时《静电除尘器》.冶金工业出版社1993年12月第一版
1概述 .......................................................................................................................................... - 1 - 1.1任务来源........................................................................................................................ - 1 - 1.2设计目的........................................................................................................................ - 1 - 1.3设计依据........................................................................................................................ - 1 - 1.4设计原则........................................................................................................................ - 1 - 1.5气象资料........................................................................................................................ - 1 - 2处理要求及方案的选择........................................................................................................... - 2 - 2.1处理要求........................................................................................................................ - 2 - 2.2 处理方法简介............................................................................................................... - 2 - 2.3处理方法的比较............................................................................................................ - 2 - 2.4处理方法选择................................................................................................................ - 3 - 3工艺流程................................................................................................................................... - 4 - 3. 1 工艺流程图.................................................................................................................. - 4 - 3. 2 工艺流程简介.............................................................................................................. - 4 - 3. 2.1 集气罩............................................................................................................... - 4 - 3.2.2吸收塔................................................................................................................. - 4 - 3.2.3管道..................................................................................................................... - 4 - 3.2.4风机及电机......................................................................................................... - 5 - 4平面布置................................................................................................................................... - 6 - 5参考文献................................................................................................................................... - 6 - 1集气罩的设计........................................................................................................................... - 7 - 1.1集气罩的基本参数的确定............................................................................................ - 7 - 1.2集气罩入口风量的确定................................................................................................ - 7 - 1.2.1冬季..................................................................................................................... - 7 - 1.2.2夏季..................................................................................................................... - 8 - 2集气罩压力损失的确定........................................................................................................... - 9 - 3管道设计................................................................................................................................... - 9 - 3.1阻力计算........................................................................................................................ - 9 - 4动力系统选择......................................................................................................................... - 12 - 4.1安全系数修正.............................................................................................................. - 12 - 4.2风机标定工况计算...................................................................................................... - 13 - 4.3动力系统的选择.......................................................................................................... - 13 -
大气污染脱硫除尘课程设计
目录 第一章绪论 0 第二章设计概述 (1) 2.1 设计任务 (1) 2.2 相关排放标准 (1) 2.3设计依据 (2) 第三章工艺设计概述 (3) 3.1 方案比选与确定 (3) 3.1.1 除尘方案的比选与确定 (3) 3.1.2脱硫方案比选和确定 (4) 3.2 工艺流程介绍 (9) 第四章工艺系统说明 (10) 4.1 袋式除尘系统 (10) 4.1.1 袋式除尘器的种类 (10) 4.1.2 滤料的选择 (10) 4.2 脱硫系统 (11) 4.2.1 石灰石-石膏法 (11) 4.2.2石灰石、石灰浆液制备系统 (11) 4.2.3 脱硫液循环系统 (12) 4.2.4 固液分离系统 (12) 第五章主要设备设计 (12)
5.1 袋式除尘器设计计算 (12) 5.1.1 过滤气速的选择 (12) 5.1.2 过滤面积A (12) 5.1.3 滤袋袋数确定n (13) 5.1.4 除尘室的尺寸 (13) 5.1.5 灰斗的计算 (13) 5.1.6 滤袋清灰时间的计算 (14) 5.2 脱硫设计计算 (14) 5.2.1浆液制备系统主要设备 (14) 5.2.2脱硫塔设计 (14) 5.2.3浆液制备中所需石灰的量 (15) 5.2.3浆液制备中所需水的量 (15) 5.2.4浆液制备所需乙二酸的量 (15) 5.2.5脱硫液循环槽（浆液槽）体积计 算 (15) 5.2.6石灰贮仓体积计算 (16)
第一章绪论 随着经济和社会的发展，燃煤锅炉排放的二氧化硫严重的污染了我们赖以生存的环境。由于中国燃料以煤为主的特点，致使中国目前大气污染仍以煤烟型为主，其中尘和酸雨危害最大。随着环保要求的提高，焦化厂脱硫工艺急需完善。 焦化厂焦炉煤气中SO2及其粉尘对大气环境的污染问题日趋严重，甚至影响到我国焦化行业的可持续发展。因此，对焦炉煤气进行脱硫除尘的净化处理势在必行。 炼焦技术是将煤配合好装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏，经过一段时间后形成焦炭。由此可以看出，在炼焦过程中将产生大量含有二氧化硫和粉尘的烟气，该废气若不经过处理直接排入大气中，不仅会对周围环境产生极大影响，而且导致了原物料的浪费，同时有损企业的形象，所以必须进行脱硫除尘处理。因此将从炼焦炉出来的烟气经过管道收集，通过风机将其引入到脱硫除尘系统中去。 焦化厂生产工艺中产生焦炉废气，焦炉废气中主要含有二氧化硫和粉尘。焦化厂烟气具有二氧化硫浓度变化大，温度变化大，水分含量大的特征，从而使焦炉烟气处理难度加大。
大气污染控制工程 课程设计报告 30、武汉钢铁公司火力发电厂锅炉的烟气治理 姓名：宁文识 学号：1020320132 专业：环境工程 指导教师：赵素芬 2013年11月25日
1、设计任务 1.1 设计题目 发电厂锅炉的烟气治理系统设计 1.2 设计原数据 2台670T/h的燃煤锅炉（WCZ670/73.7-87型）排放的烟气，烟气量为Q ＝161.5×104m3/h，含尘浓度为19.62g/Nm3，SO2浓度为6.72 g/Nm3。烟尘浓度和SO2排放达到空气质量二级标准。废气最终排放温度为420℃，当地年平均气温为22.3℃。 设计要求 （1）根据已知的气象条件，计算出各方向的污染系数，求得最佳位置，以免污染到居民区。 （2）计算脱硫装置的主要设备尺寸。 （3）计算和选择风机型号及风管管径。 （4）烟囱的排放口直径3.0m，试确定烟囱高度。 一年内风向风速频率%风向频率频率频率频率频率 N 0.460.630.09 1.730.27 NNE 0.45 2.460.640 2.01 NE 0.450.63 3.560.270 ENE 0.54 4.20.45 2.740.37 E 0.360.99 4.390.82 1.82 ESE 1.187.590.91 1.090.09 SE 0.91 1.73 4.760.550.55 SSE 0.45 5.58 1.73 3.010.09 S 0.630.9 3.190.370.46 SSW 0.72 3.20.720.640.18 SW 0.55 1.45100.18 WSW 0.81 1.280.730.540.36 W 0.360.910.920.090 WNW 0.64 1.830.720.180 NW 01 1.2800.27 NNW 0.82 2.460.360.820 C（静风）8.13 风速（m/s）＜1.5 1.5＜u ＜3 3＜u＜ 5 5＜u＜ 7 ＞7
大气污染控制工程 课程设计 厦门理工学院环境工程系 2015年1月
某厂酸洗硫酸烟雾治理设施设计 The Facility Design of X Company for Pickling Sulphuric Acid Gas Governance [摘要] 大气污染已经成为了一个全球性的问题，大气污染已经直接影响到人们的身体健康，所以必须通过有效的措施进行治理，大气污染控制工程课程设计是配合大气污染控制工程专业课程而单独设立的设计性实践课程。本次设计是对某厂酸洗硫酸烟雾治理设施进行设计。其主要内容包括：集气罩的设计、填料塔的设计、管网的布置及阻力计算等。本设计采用液体吸收法进行净化，即采用5%NaOH溶液在填料塔中吸收净化硫酸烟雾，经过净化后的气体达到大气污染物综合排放标准。本次设计通过对酸洗硫酸烟雾治理净化，使我们能够初步掌握治理净化系统设计的基本方法，以及综合分析问题和解决实际问题的能力。 [Abstract] Atomsphere pollection has become a global issue.And efficient measures are urgengtly needed to govern the air pollution,as the air pollution has caused the direct impact on human health. Curriculum Design of Air Pollution Covernace is an experiment-designing course which is set up to assist the course of Air pollution control engineering.This design is aim to devise the treatment facility on pickling sulphuricacid for x factery , which includes the design of gas- ullecting hood and packed tower,the layout of prpe network ,and the calculation of resistance and soon.This design is on the basis of the purification by uguid absorption -stripping,that is the using of 5% liquor NaOH is packed tower to absorb and purity sulphuric acid.After purification,the air reaches air pollutant release standards. [关键词]硫化工艺；脱硫；碱液吸收法；SDG法 [Key words]Vulcanization process；Desulphurization；Alkali absorption method；SDG 目录 前言..................................................................................................................................................... - 4 -一、设计概述..................................................................................................................................... - 5 -
大气污染控制工程课程设计范本 1
1.袋式除尘器 1.1袋式除尘器的简介 袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入袋式除尘器地,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在经过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚,除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘器效率下降。另外,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此,除尘器的阻力达到一定数值后,要及时清灰。清灰时不能破坏初层,以免效率下降。 袋式除尘器的结构图 1.2袋式除尘器的清灰方式主要有 (1)气体清灰:气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋, 以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰 2
和反吸风清灰。 (2 )机械振打清灰:分顶部振打清灰和中部振打清灰(均对滤袋而言),是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋,以清除滤袋上的积灰。 (3 )人工敲打:是用人工拍打每个滤袋,以清除滤袋上的积灰。 1.3袋式除尘器的分类 (1 )按滤袋的形状分为:扁形袋(梯形及平板形)和圆形袋(圆筒形)。 (2 )按进出风方式分为:下进风上出风及上进风下出风和直流式(只限于板状扁袋)。 (3 )按袋的过滤方式分为:外滤式及内滤式。 滤料用纤维,有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等,不同纤维织成的滤料具有不同性能。常见的滤料有208或901涤轮绒布,使用温度一般不超过120℃,经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋,使用温度一般不超过250℃,棉毛织物一般适用于没有腐蚀性;温度在80-90℃以下含尘气体。 1.4袋式除尘器的优点 (1 )除尘效率高,可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘,除尘效率可达99%以上。 (2 )使用灵活,处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米,能够作为直接设于室内,机床附近的小型机组,也可作成 3
三峡大学 《大气污染控制工程》课程设计 设计说明书 姓名_______________________________ 设计课题袋式除尘器的选型设计 所在专业________ 环境工程___________ 班级___________ 20111081 ___________ 学号_______________________________ 指导教师_________ 苏青青____________ 2013年x月x日
目录 、项目概况 、设计资料和依据 2.1 设计依据： 2.2 设计内容； 2.3 设计要求： 2.4 设计参数： 2.5 烟气性质： 2.6 烟尘性质： 2.7 当地的气象条件： 2.8 净化工艺流程的确定： 2.9 技术水平的确定： 三、系统设计部分 3.1净化装置的选型设计和计算（除尘器的设计） 3.1.1 袋式除尘器的选型 3.1.2 袋式除尘器型号的确定 3.1.3 滤料的选择 3.1.4 过滤面积的确定 3.1.5 滤袋数量的计算 3.1.6 进风通道的设计 3.1.7 出风通道的设计 3.1.8 袋式除尘器清灰的设计 3.1.9 排灰系统的设计 3.1.10 灰斗的设计计算 3.1.11 除尘器的保温和防腐 3.1.12 仪器仪表 3.1.13 安装、调试、运行、维护和检修 3.2 烟囱的设计
3.2.1 设计的一般规定 3.2.2 构造规定 3.2.3 烟道的设计 3.3 净化系统配套辅助设施设计 3.3.1管道材料 3.3.2管道阀门 3.3.3机械排灰与除灰 一. 项目概况随着经济的飞速发展，在人们物质生活日益丰富的今天，污染越来越成为一 个我们无法忽视也无法回避的问题。在我国绝大多数城市中, 粉尘是第一位的污染物, 而燃煤电厂的粉尘排放又占各个行业粉尘排放的首位,针对这一现状，我国最先应用的是静电除尘器，但静电除尘器的处理效果与日益严格的环保要求相比，仍存在着较大的差 距。近十年来，袋式除尘器技术的发展很快，尤其是大型脉冲除尘器，新的滤料和新的脉冲阀的问世，使袋式除尘器工况的稳定性和设备的可靠性有了充分的保证，更广泛的被用与发电行业。袋式除尘器也称为过滤式除尘器，凡是利用织物或非织造布制作的袋状过滤原件，用来捕集含尘气体中的固体颗粒的设备，均可称为袋式除尘器。袋式除尘器一般由箱体、滤袋、滤袋架、清灰机构、灰斗、放灰阀等部件构成。 二. 设计资料和依据 2.1 设计依据《火电厂大气污染排放标准》 (GB13223-2003); 《锅炉大气污染排放标 准》 ( GB13271-2001)；《火电厂烟气排放连续监测技术规范》 (HJ/T75-2001) ; 《袋式除尘器性能测试方法》 (GB12138-89) 《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》 (JB/T 5917-2006) 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 (GB12625-2007) 《脉冲喷出类袋式除尘器技术条件》(JB/T 8532-1997) 《袋式除尘器安装技术要求及验收规范》(JB/T 8471-1996) 2.2设计内容 ⑴根据所给的课题收集相应的设计资料； ⑵进行设计参数计算及合理性分析；
目录 摘要 (2) 1 前言 (2) 2 除尘技术的发展 (3) 2.1 国内电厂气力除尘技术的发展 (3) 2.1.1 工作原理 (3) 2.2 电除尘器的特点 (3) 2.3 除尘系统工艺流程 (4) 3 喷雾干燥法 (4) 3.1 喷雾干燥吸收工艺基本原理 (4) 3.2 工艺化学过程 (5) 3.3 主要设备介绍 (6) 3.4 系统控制 (7) 3.5 最终产物 (7) 4 喷雾干燥法工艺特点 (7) 4.1 SDA工艺特点（与石灰石/石膏湿法比较） (8) 4.2 SDA工艺特点（与CFB/GSA-FGD比较） (8) 4.3 喷雾干燥法工艺流程图 (8) 4.4 喷雾干燥设计图 (8) 5 燃料计算 (9) 5.1 确定理论空气量 (9) 5.2 确定实际烟气量及烟尘、二氧化硫浓度 (10) 6 净化方案设计 (11) 6.1 电除尘器 (11) 6.1.1 运行参数的选择及设计 (11) 6.1.2 净化效率的影响因素 (11) 7 设备结构设计计算 (12) 7.1 通过除尘器的含尘气体量 (12) 7.2 集尘极的比集尘面积和集尘极面积 (13) 7.3 验算除尘效率 (14) 7.4 有效截面积 (14) 7.5 电除尘器内的通道数 (15) 7.6 集尘极总长度，宽度，高度 (15) 7.7 灰斗的计算 (15) 7.8 校核 (15) 8 烟囱的设计 (15) 8.1 烟囱高度的确定 (15) 8.2 烟囱直径的计算 (17) 9 管道系统的设计 (17) 9.1 阻力计算 (17) 9.1.1 系统阻力的计算 (18) 9.1.2 系统总阻力的计算 (19) 9.2 风机和电动机选择与计算 (19)
本科《大气污染控制工程》课程设计 说明书 大气污染控制课程设计 一、设计任务 广东九江俊业家具厂生产时会进行喷漆流程，喷漆时，作业场所有大量的漆雾产生，而且苯浓度相当高，对喷漆工人危害极大，如果没有经过处理直接排放，对车间及厂区周边环境造成严重的影响。 为了改善车间及周边区域大气环境状况，受实木家具厂委托，对喷漆车间在生产过程中产生的含苯类有机废气进行整套废气净化系统的设计，使得上述车间排放含有VOC的气体经净化处理后达标排放，减少其对周围环境的污染，提高企业的环保形象。 二、公司资料 ?生产工艺 家具喷漆工艺主要包括基材破坏处理、素材处理、整体着色、填充剂、底漆、吐纳、着色、修色、二度底漆、画漆、抛光打蜡等工艺。主要采用的是水帘机喷漆方法。 而在喷漆工艺中，喷漆时涂料溶剂从涂料中挥发出来，形成油漆工艺最主要的污染物——“漆雾”的主要成分之一。家具喷漆中一般采用含苯烃类溶剂，苯为剧毒溶剂，少量吸入也会对人体造成长期的损害。 ?废气特点 废气排放量：17640m3/h， 废气组分为苯类有机物（苯、甲苯、二甲苯等）及少量醛类和醇类有机物， 有机物浓度日平均值：2000 mg/m3， 废气温度：当地气温 ?气象资料 气温： 年平均气温：22.2oC
冬季：13.5oC 夏季：29.1oC 大气压力： 冬季740mmHg（98.6×103Pa） 夏季718 mmHg（95.72×103Pa） ?喷漆室布置图 ? 三、设计原则 （1）综合考虑采用先进工艺、技术、设备、材料、投资经济性等因素，以较少的投资，取得较大的社会、环境和经济效益； （2）采用技术成熟、先进可靠的工艺和处理效果好的设备，确保环保设施运行正常； （3）按现有场地条件考虑设计，整个工程做到布局合理、占地空间小、外形结构美观、投资小等几项特点；
大气污染控制工程课程设 计报告 Prepared on 24 November 2020
课 程 设 计 班级 学号 姓名 2015年6月25日 目录 一、项目概况 二、设计资料和依据. 设计依据： 设计内容； 设计要求： 设计参数： 烟气性质：
烟尘性质： 当地的气象条件： 净化工艺流程的确定： 技术水平的确定： 三、系统设计部分 净化装置的选型设计和计算（除尘器的设计）过滤面积的确定 出风通道的设计 袋式除尘器清灰的设计 排灰系统的设计 烟囱的设计 净化系统配套辅助设施设计
一 .项目概况 随着经济的飞速发展，在人们物质生活日益丰富的今天，污染越来越成为一个我们无法忽视也无法回避的问题。在我国绝大多数城市中,粉尘是第一位的污染物,而燃煤电厂的粉尘排放又占各个行业粉尘排放的首位,针对这一现状，我国最先应用的是静电除尘器，但静电除尘器的处理效果与日益严格的环保要求相比，仍存在着较大的差距。近十年来，袋式除尘器技术的发展很快，尤其是大型脉冲除尘器，新的滤料和新的脉冲阀的问世，使袋式除尘器工况的稳定性和设备的可靠性有了充分的保证，更广泛的被用与发电行业。袋式除尘器也称为过滤式除尘器，凡是利用织物或非织造布制作的袋状过滤原件，用来捕集含尘气体中的固体颗粒的设备，均可称为袋式除尘器。袋式除尘器一般由箱体、滤袋、滤袋架、清灰机构、灰斗、放灰阀等部件构成。 二.设计资料和依据 设计依据 《火电厂大气污染排放标准》（GB13223-2003）; 《锅炉大气污染排放标准》（GB13271-2001）； 《火电厂烟气排放连续监测技术规范》（HJ/T75-2001）; 《袋式除尘器性能测试方法》（GB12138-89） 《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》（JB/T 5917-2006） 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》（GB12625-2007） 《脉冲喷出类袋式除尘器技术条件》（JB/T 8532-1997） 《袋式除尘器安装技术要求及验收规范》（JB/T 8471-1996） 设计内容 ⑴根据所给的课题收集相应的设计资料； ⑵进行设计参数计算及合理性分析；
大气污染控制工程 课程设计
目录 1. 总论 ................................................................................. 错误!未定义书签。 2. ****污染现状.................................................................. 错误!未定义书签。 3.工艺流程选择................................................................... 错误!未定义书签。 3.1 常见除尘技术原理 ............................................................. 错误!未定义书签。 3.2 除尘工艺流程选择 ............................................................ 错误!未定义书签。 3.3 管道系统设计 .................................................................... 错误!未定义书签。 4 工艺计算.............................................................................. 错误!未定义书签。 4.1 旋风除尘器设计 ................................................................. 错误!未定义书签。 4.2 袋式除尘器设计 ................................................................ 错误!未定义书签。 4.3管道设计............................................................................. 错误!未定义书签。1）管径的计算与实际速度的确定.......................................... 错误!未定义书签。核算实际速度：v=4Q/(2 d )=14.154m/s； ............................. 错误!未定义书签。 1 管段长度的确定....................................................................... 错误!未定义书签。图1 除尘工艺流程图 ............................................................. 错误!未定义书签。管道压力损失的计算 ............................................................... 错误!未定义书签。管道保温及热补偿设计 ........................................................... 错误!未定义书签。 4.4 风机选择............................................................................. 错误!未定义书签。 5. 课程设计小结.................................................................. 错误!未定义书签。 6.参考文献 .......................................................................... 错误!未定义书签。
洛阳理工学院环境工程与化学系 大气污染控制工程课程设计说明书 班级：Z070601 姓名：焦彦云 学号：Z07060105 成绩： 2009年12月1日
目录 大气污染控制工程课程设计任务书 (1) 一、课程设计题目 (1) 二、设计原始资料 (1) 三、设计内容 (2) 设计内容 (2) 3.1根据锅炉生产能力、燃煤量、煤质等数据计算烟气量、烟尘浓度和SO2浓度； (2) 3.2根据排放标准论证选择除尘系统（本设计要求采用与除尘器为旋风除尘器的二级除尘系统） (3) 3.2.1旋风除尘器的工作原理 (4) 3.2.2旋风除尘器的特点 (5) 3.2.3脉冲喷吹袋式除尘器的特点 (5) 3.2.4 DMC-II型脉冲喷吹除尘器设备结构 (6) 3.2.5 DMC-II型脉冲喷吹除尘器工作原理 (6) 3.2.6喷吹系统简图： (7) 3.2.7选择论证 (7) 3.3确定旋风除尘器型号（要求阻力不大于900P A），计算旋风除尘器各部分的尺寸 (7) 3.4根据粉尘粒径分布数据计算所设计旋风除尘器的分割粒径、分级效率和总效率 (8) 3.5确定二级除尘设备型号，计算设备主要尺寸 (9) 选择DMC60-II型 (9) 3.6计算除尘系统的总除尘效率及粉尘排放浓度 (9) 3.7锅炉烟气脱硫工艺的论证选择 (10)
大气污染控制工程课程设计任务书 一、课程设计题目 设计蒸发量为20t/h的燃煤锅炉烟气的除尘脱硫装置 二、设计原始资料 2.1煤的工业分析如下表（质量比，含N量不计） 2.2锅炉型号：FG-35/ 3.82-M 型 2.3锅炉热效率： 75% 2.4空气过剩系数：1.2 2.5水的蒸汽热：2570.8 kJ/kg 2.6烟尘的排放因子： 30% 2.7烟气温度： 473K m 2.8烟气密度：1.18 kg/3 10 pa·s 2.9烟气粘度： 2.4×6 m 2.10尘粒密度：2250kg/3 2.11烟气其他性质按空气计算 2.12烟气中烟尘颗粒粒径分布： 2.13按锅炉大气污染物排放标准（GB13217-2001）中二类区标准执行： m； 标准状态下烟尘浓度排放标准：≦200mg/3 m； 标准状态下SO2 排放标准：≦900 mg/3
、八— 前言 大气是人类赖以生存地最基本地环境因素，构成了环境系统地大气环境子系统.一切生命过程，一切动物、植物和微生物都离不开大气.大气为地球生命地繁衍，人类地发展，提 供了理想地环境 .它地状态和变化，时时处处影响到人类地活动与生存. 造成大气污染地原因，既有自然因素又有人为因素，尤其是人为因素，如工业废气、燃烧、汽车尾气和核爆炸等 .随着人类经济活动和生产地迅速发展，在大量消耗能源地同时，也将大量地废气、烟尘物质排入大气，严重影响了大气地质量，特别是在人口稠密地城市和工业区域?造成大气污染地物质主要有：一氧化碳CO、二氧化硫 S02、一氧化氮 NO、臭氧03以及烟尘、盐粒、花粉、细菌、苞子等 酸雨对人类产生着最直接、最严重地危害?形成酸雨地根本原因是燃煤过程向大气中排放大量地硫氧化物等酸辛气体?我过是以煤为主要能源地国家?随着国民经济地发展，能源地消耗量逐步上升，大气污染物地排放量相应增加?而就我国地经济和技术发展就我国地经济 和技术发展水平及能源地结构来看，以煤炭为主要能源地状况在今后相当长时间内不会有根本性地改变?我国地大气污染仍将以煤烟型污染为主?因此，控制燃煤烟气污染是我国改善 大气质量、减少酸雨和 SO2 危害地关键问题? 目前烟气脱硫除尘一体化装置主要是通过工艺改造和设备优化组合来实现脱硫除尘地目地，很少有人来通过改良脱硫除尘剂地配方
来实现这一目地 .假如能够在现有地成熟地高效率脱硫工艺地基础上，在投资成本和运营成本都不高地情况下，通过一些工艺地改良和脱硫药剂地改善来提高其除尘效率，使得该脱硫除尘一体化装置既有良好地脱硫效果，又能获得较高地除尘效率.这种技术地研制和开发一定会有很好地推广价值，产生良好地社会效益和经济效益 . 目录 前言 第一章总论 (5) 1.1概述 (5)
目录 一．概述................................................ 错误!未定义书签。 设计目的............................................. 错误!未定义书签。 设计任务及要求....................................... 错误!未定义书签。 设计内容............................................. 错误!未定义书签。 设计资料............................................. 错误!未定义书签。二．方案选择............................................ 错误!未定义书签。 气态污染物处理技术方法比较........................... 错误!未定义书签。 方案选择............................................. 错误!未定义书签。 工艺流程............................................. 错误!未定义书签。三．集气罩的设计........................................ 错误!未定义书签。 集气罩基本参数的确定................................. 错误!未定义书签。 集气罩入口风量的确定................................. 错误!未定义书签。四．填料塔的设计........................................ 错误!未定义书签。 填料塔参数的确定..................................... 错误!未定义书签。 填料塔高度及压降的确定............................... 错误!未定义书签。五．储液池的设计........................................ 错误!未定义书签。 储液池尺寸计算....................................... 错误!未定义书签。 水泵的选取........................................... 错误!未定义书签。六．管网设计............................................ 错误!未定义书签。 风速和管径的确定..................................... 错误!未定义书签。 系统布置流程图....................................... 错误!未定义书签。 阻力计算............................................. 错误!未定义书签。