西气东输二线管道工程
线路交桩及测量放线施工
作业指导书
编制：
审核：闫丰
批准：唐振通
中国石油天然气管道局西气东输二线工程管道四公司项目部
2008年02月01日
1.线路交桩
1)线路交桩由业主或监理组织，设计单位和施工单位共同参加，在现场进行交、
接桩工作。
2)接桩人员由施工单位项目部技术部门会同施工现场技术人员组成。
3)接桩前要组织接桩人员充分熟悉需接桩区段的图纸及相关资料。
4)充分准备野外接桩工作所必须的车辆、该段的所有图纸、生活用品，以及现
场做标志用的材料（如：木桩、自喷漆等）、所需工具包括手持GPS、50米皮尺、锤子等。
5)接桩人员接收设计单位设置的线路控制桩、转角桩和沿线路设立的临时性、
永久性的水准点。
6)对丢失的控制桩和水准点由设计单位恢复后，予以交接，交桩后发生的丢失，
由施工单位在施工前依据接桩原始记录用测量的方法予以恢复。
7)接桩人员应做好线路接桩的原始记录，量出桩点与附近明显地物的距离，绘
出草图，注明尺寸，做好“点之记”，并用手持GPS记录该点点位，达到指导放线和施工的目的。用数码相机将点位及附近的标志物以图片的形式记录下来。桩点较隐蔽的，还应做明显的标记。
8)施工人员应对线路的定测资料，线路平面，断面图进行详细审核，并与现场
进行一一校对，防止失误。
9)每段管线交桩完毕，应填写交接桩记录，由业主现场代表或监理工程师，设
计代表，施工人员共同会签。
接桩所需人员、工具及材料
2.测量放线
1)测量放线应由参加接桩的测量技术人员主持；测量仪器必须经法定计量部门
校验合格且在有效期内使用。根据工程设计要求和对事先收集的各种有关资料的分析，再结合详尽的现场踏勘统计资料，制定出一个合理、可行的测量技术方案。
2)测量放线之前应做好如下准备工作：
a.放线区段完整的施工走向图；
b.交接桩记录以及接桩的原始记录；
c.符合要求的完好的测量仪器、木桩、标笔、白灰及定桩工具。
3)测量放线的基准点是设计控制桩和水准点。依据线路平面、断面图、设计控
制桩、水准标桩进行测量放线。
4)放线宜采用GPS或全站仪测量。对于丢失的控制桩，应根据交接桩记录或中
线成果表等资料进行补桩。依据设计管线平面图、测量成果表，复查设计桩的位置和高程。
由于部分线路控制桩或转角桩的距离较远，需要布设二级附合导线，便于测量管道设施的坐标。二级附合导线的布设可以和线路测量同时进行。
Ⅰ、二级附合导线的导线点选点要求：①导线点应选在管线附近，施工作业带之外。在地势较高、视野开阔的地点，便于施测管线周围设施；②相邻两导线点见要互相通视，便于测量水平角；③导线边长要选得大致相等，相邻边长不应悬殊过大，边长在1Km左右为宜；④导线点位须能安置仪器；⑤点周围若有转角点或固定点，应选在转角点或固定点上，联测。
导线点选定后，要用标志固定下来，将木桩打入土
中与地面齐平或稍高，并在桩顶中心钉入小钉，以表
示点的精确位置。对于所有导线点、转角点、固定点
都应设置栓桩，栓桩应以点为圆心，以20m为半径引
出任意两点组成一个三角形，点位丢失后可根据栓桩恢复，栓桩设在施工作业带
外侧，避免在施工中毁坏。点位与栓桩间距离用钢尺测量，精确至毫米，作好记录，并画好点位的点之记图。 Ⅱ、二级附合导线的布设
如图所示，A 、B 、C 为线路的转角点，D 为固定点，A1、B1、B2为设置的导线点。A 、B 、C 、D 作为导线点，为已知的高级点。AB 、CD 的方向为已知方向。 Ⅲ、附合导线的测量
1）导线点的测量可以采用基站式GPS 进行。在信号范围内，采用至少三个已知点来进行坐标转换，则可实施附合导线的测量。
2）附合导线的测量也可以采用全站仪来进行。全站仪的测量精度需达到：测角精度为1″，测距精度为2mm+1ppm 。
二级附合导线测量的具体要求
高程控制采用光电测距三角高程测量，与导线测量合并进行。高程应往返观测，往返高差较差在限差内取平均值。仪器高、棱镜高应精确至1mm ，并测量两次取平均值，但较差应小于4mm 。 如附合导线图所示，测量导线点与高级点的连接角，以及各导线点的前进方向的左角、各导线点之间的距离及高差。
Ⅳ、附合导线的计算
①角度闭合差的计算与调整
按下式计算：
闭合差=（αAB－αCD）＋∑β－n×180°
式中：αAB－αCD为起始边方位角与终了边方位角的差值
∑β为导线点观测角的总和
n为导线点数
若闭合差在容许范围之内，即可将闭合差按相反的符号平均分配与每个观测角，得到各观测角度值。
②坐标闭合差的计算和调整
根据所测得的角度和边长，可以得到各个导线边的方位角，进而可以从高级点A开始计算出各个导线点的坐标，一直计算到C点。所得出的坐标X、Y，会
与C点的原坐标X、Y有一个差值，计为f
x 、f
Y
。
令 a=（f
x ）2+（f
Y
）2
导线全长闭合差=a
导线相对闭合差=全长闭合差/（∑D）=1/N
1/N≤1/10000 为合格∑D为导线边长总和
各个坐标的改正数为：横坐标为V
X ，纵坐标为V
Y
V
X =－（f
x
/∑D）*D
V
Y =－（f
Y
/∑D）*D D为导线边长
计算得出的坐标值加上该点的坐标改正数即得到该点的最终坐标。
③高程闭合差的计算和调整
按下式计算：
高程闭合差=（H
A －H
C
）+∑h
H
A 、H
C
为点A、C的高程，∑h为测得的各导线点间的高差
若闭合差在容许范围之内，即可将闭合差分配给各个导线点的高程上。高程改正
数V
为：
h
=－（闭合差）/ D*D
V
h
5)根据测量合格的控制桩测定管线中心线，在线路轴线上还应根据设计图纸要
求设置纵向变坡桩、百米桩、曲线加密桩、变壁厚桩、标志桩等辅助控制桩，除按特殊要求标注外，并在桩上注明桩号、里程、高程、转角角度、地面高程和挖深等。
a. 纵向变坡桩：设置纵向边坡桩应注明
变坡点位置、角度、曲率半径，切线
长及外矢距等数据，
b. 轴线百米桩：线路直线段每100 米设
置一个百米桩。
c. 变壁厚桩：根据图纸要求的变壁厚分
界点处，设置变壁厚桩，应标明管径，
两侧壁厚等数据。
d. 穿越标志桩：根据设计图纸，应在铁路、公路、河流、地下障碍物穿越段
的起止点以及线路站场、阀室的两端和防腐层等级分界处设置明显的标
志桩，地下障碍物的标志桩应注明名称。
e. 曲线加密桩：地势起伏较大的地段，要适当加密标志桩以便于进行弹性敷
设施工，弯管、弯头处，采用偏角法测量放线，应在曲线的起点、中点、终点上设桩，并在曲线段中设置曲线加密桩，间隔不应大于10米。
f. 边界百米桩：在临时占地的两侧边界线上每100米设置一个边界百米桩。
施工作业带的宽度应该根据业主的要求及现场的具体情况确定。
6)对于设计资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中新发现的地下
构筑物等测量人员应利用雷达地下探测仪进行勘测、核对准确位置，并在线路与地下构筑物交叉范围两端各3米设置标志桩及警告牌，在桩上注明构筑物类型，埋深及交叉尺寸等数据，并画草图记录。
7)放线
a．根据轴线百米桩和临时占地边界百米桩拉百米绳，撒白灰线，将施工作
业带边界线在作业带清理前放出，管线轴线的位置应该在管沟开挖前放
出。施工作业带边界线应以业主规定的作业带占地宽度划定。对于河流、公路穿越地段、地下水丰富和管沟挖深超过5m的地段，根据实际需要确
定作业带宽度并上报业主审批。灰线布放采用三点定一线的方法用百米
绳拉线后布放。在划线完毕，清扫施工作业带之前，将所有管道中心桩
平行移动至堆土一侧的占地边界以内，距边界0.3m，移桩的位置垂直于
管道中线且至中线的距离相等。
b．针对工程的特点，某些地段地方关系较难处理，此时测量放线时应注意不能与征地协调距离拉开太远，最好能做到边测量、边放线、边征地。
8)测量放线的过程中应做好各项测量记录，包括控制桩测量（复测）记录、实
测中线成果表等。
3.管道设施的坐标测量
在所布设的二级导线点或转角点、固定点上架设全站仪测量，后视方向也要选在二级导线点或转角点、固定点。
若采用GPS测量，则需要三个以上的已知点或导线点来坐标转换后，可实施坐标测量。
施测时要使棱镜杆或GPS移动站的对中杆保持竖直，水准气泡居中。每个测回结束时应进行归零检查，归零差必须小于1.5′。
管线需要测量坐标的设施包括：焊口、阀门、弯头、穿跨越关键点、地质特征变化位置、站场及阀室、管线标志桩及阴极保护标志桩等。
①焊口的坐标测量应在管道完全下沟稳定后施测，必须保证管道不悬空，不会
因回填等施工使管线产生前后左右的位移。焊口的测量应将棱镜杆放在焊口圆弧的最高点。
②弯头的测量：要对弯头两侧的焊口进行测量，并测量弯头顶点的坐标。阀门
要测量两侧焊口的坐标。
③站场的测量：要测出建筑的四个房角中至少三个房角的坐标，要测出管道通
向站场的分支两端的坐标，要测出站场建筑物、室内装置及室外露天装置的位置。
④测量地质特征发生变化的地面位置的坐标。
⑤管线标志桩的测量：逐个测量阴极保护桩，测量桩的根部。每公里测量一个
标志桩。转角处需测量。
4．测量放线所需人员、工具及材料
5．HSE管理措施
1)测量放线人员必须配有对讲机，每人带足饮用水和食品，特殊地区（如沙漠、
戈壁无人区）应携带GPS和应急自救设施，人迹罕至地区作业必须穿信号服。
2)测量人员必须了解当地的环境，其中包括自然、地理、文物、古迹、地方病
等情况，以及当地的环保要求、风俗习惯。
3)在测量作业过程中禁止在高压线下久留；在高压线下，不准使用金属质标尺；
放线用拉杆必须采用绝缘材料。
4)在山区作业时，测量人员要穿防滑胶鞋，视地形情况登山测量，对没有安全
保障的地点可采用交会等其他方法进行测量。
5)林区作业时，严禁吸烟和使用明火，并遵守林区有关防火规定。
6)对情况不明的地段应先进行勘察，不得盲目进入。
7)雷雨天气时，严禁在突起的地貌、构建物、高压线或孤树下停留、避雨。
8)测量作业钉桩前，应检查锤头的牢固性，不得正对他人抡锤，以免发生危险。
9)测量放线人员在工作中,受到野生动植物伤害,应就地及时处理。
10)施工作业时携带废弃物回收桶（袋），分类回收处理。
11)严禁捕杀、采摘、食用和买卖野生动植物；发现文物应加以保护，并立即报
告当地主管部门。
管道安装作业指导书 管道敷设 一、沟槽开挖 1、管道沟槽的开挖应按照图纸所提坐标位置和标高进行，不允许挖到设计标高以下。 2、管槽施工开挖前要在距堑顶10m以外设临时截、排水沟，沟内挖的土在路堑与沟之间修成土台并夯实，台顶筑成2%倾向截水沟的横坡。临时排水设施尽量与永久性排水设施相结合，把水及时排到自然沟，避免对路基产生危害。 3、沟槽的开挖边坡应按图纸要求。 4、开挖时，若遇到雨季或流砂，可酌情加大边坡或用挡板支撑。 5、管道基础在开挖时发现人工土、淤泥、或流砂，必须同时设计单位进行处理。 6、沟槽的开挖底宽须满足管外壁与沟底边线之距离b值不应小于下列值。 7、沟槽开挖完毕后，任何情况下不允许长时间积水，并应有防止浮管的措施。 8、管道应敷在砂砾石垫层上，砾石粒径不得大于30毫米，砾石含量不大于30%，其厚度应大于或等于0.1(1+DN)米，并不
大于0.3米。 二、沟槽的回填 1、管道安装完毕后，应尽快试压回填，回填前应排干沟槽内积水，进行管道严密性试验。管道防腐，应按隐蔽工程检查验收合格后方可填土（管道防腐另见管道防腐说明书）。 2、回填时，在管道两侧和管顶0.5米以上的回填土，应采用原土（当原土为流砂、亚粘土、石块、冻土等应考虑换土），回填土中不得掺有碎块、石块和大于100毫米的坚实土块，管道两侧应同时对称回填，并严格分层夯实，压实系数0.94，且不得损坏管子的防腐层，沟槽其余部分也应分层夯实，压实系数0.94，并应符合“建筑安装工程施工及验收规范”的有关要求，分层夯实时，其虚铺厚度按下列固定考虑。 采用动力打夯机械时，不大于0.3米。、 采用人工打夯时，不大于0.2米 3、位于管道或其他构筑物下的管道回填要求应根据设计特殊要求执行。 4、沟槽开挖示意图。
施工放样作业指导书 编制： 复核： 审核：
（一）施工测量放样工艺流程图 放样数据准备 计算程序准备 测放点线 交样 施工控制资料 绘制交样单 检核 检核 检核 读审设计图纸和技术文件 测站点测量.放样 检校仪器 资料归档 有
（二）施工测量放样作业方法及要求 一、说明 放样人员必须根据实际情况，如精度要求、控制点分布、现有仪器、现场条件、计算工具等来选择测站点和放样点的 测设方法的不同组合及不同的检核方法。 各类工程及同一工程的不同阶段、不同部位对放样点的精度要求不同，所以对测站点和放样点的精度要求也不相同。作业时请严格执行《城市轨道交通工程测量规范》(GB50308-2008)；《工程测量规范》(GB50026-2007)；《城市测量规范》(CJJ8-99)；《新建铁路工程测量技术规范》(TB10101-99)；《城市轨道交通标准汇编》等规程规范。 本书中提到的限差指规范要求的限差，如果设计上有特殊要求，按设计要求执行。 二、测量资料收集与放样方案制定 1.测量放样前，应从合法、有效途径获取施工区已有的平面和高程控制成果资料。 2.根据现场控制点标志是否稳定完好等情况，对已有的控制点资料进行分析，确定是否全部或部分对控制点进行检测。 3.已有控制点不能满足精度要求应重新布设控制，已有的控制点密度不能满足放样需要时应根据现有的控制点进行加密。 4.必须按正式设计图纸、文件、修改通知进行测量放样，不得凭口头通知和未经批准的图纸放样。
5.根据规范规定和设计的精度要求并结合人员及仪器设备情况制定测量放样方案。其内容应包括：控制点的检测与加密、放样依据、放样方法及精度估算、放样程序、人员及设备配置等。 三、放样前准备 1.阅读设计图纸，校算建筑物轮廓控制点数据和标注尺寸，记录审图结果。 2.选定测量放样方法并计算放样数据或编写测量放样计算程序、绘制放样草图并由第二者独立校核。 3．准备仪器和工具，使用的仪器必须在有效的检定周期内。给仪器充电，检查仪器常规设置：如单位、坐标方式、补偿方式、棱镜类型、棱镜常数、温度、气压等。 4．使用有内存的全站仪时，可以提前将控制点（包括拟用的测站点、检查点）和放样点的坐标数据输入仪器内存，并检查。 四、全站仪坐标法设站＋极坐标法放点 1.在控制点上架设全站仪并对中整平，初始化后检查仪器设置：气温、气压、棱镜常数；输入（调入）测站点的三维坐标，量取并输入仪器高，输入（调入）后视点坐标，照准后视点进行后视。如果后视点上有棱镜，输入棱镜高，可以马上测量后视点的坐标和高程并与已知数据检核。 2.瞄准另一控制点，检查方位角或坐标；在另一已知高程点上竖棱镜或尺子检查仪器的视线高。利用仪器自身计算功能进行计算时，记录员也应进行相应的对算以检核输入数据的正确性。
目录 1、阀门检验、试验工艺 2 2、工业管道伴热管施工工艺 6 3、工业管道化学清洗工艺导则 9 4、工业管道系统气密试验工艺 13 5、工业管道强度、严密性试验工艺 16 6、工业管道脱脂工艺 21 7、工业管道系统冲洗与吹扫工艺 25 8、工业管道支吊架预制安装工艺 28 9、埋地钢制工业管道防腐工艺34 10、埋地钢制工业管道施工工艺39 11、热力管道预制安装工艺46 12、压力管道安装工艺导则48 13、压力管道阀门安装工艺导则57 14、压力管道绝热工程施工工艺导则61 15、压力管道涂漆防腐工艺导则66 16、压力管道仪表及仪表管道安装工艺71 17、压力管道支吊架制作安装工艺导则76 18、中低压工业管道安装工艺79 19、中低压工业管道预制工艺85 20、压力管道焊接工艺导则92 21、碳钢管道焊接工艺导则96 22、手工电弧焊焊接工艺规程100 23、手工钨极氩弧焊工艺规程107 24、压力管道自动焊焊接工艺导则114
1 范围 本标准适用于工业管道、公用管道用金属阀门的检验和试验。设计文件和顾客对阀门检验和试验另有要求时，应按要求进行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单(不含勘误的内容)或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 HG 20225—95 《化工金属管道工程施工及验收规范》 SH/T 3064—2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 SH/T3517-2001 《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》 SH 3518 -2000 《阀门检验与管理规程》 3 施工准备 3.1 阀门试压站 3.1.1 阀门检、试验应有独立的工作场地，如待试压件存放区、试压区、试压成品(合格品)区和不合格品区； 3.1.2 试压厂房内通风、照明良好； 3.1.3 阀门试压站应由健全的操作规程和管理制度。 3.2 主要施工设备、机具 3.2.1 主要施工设备 阀门试压机或电动试压泵、手动试压泵、小型空压机。 3.2.2主要机具 15T、30T、100T千斤顶、经计量合格的压力表、活动扳手、呆扳手、倒链、管钳、螺丝刀等 3.2.3 主要工具：阀门试压器具 3.2.4 消耗材料 各种石棉橡胶板、胶皮、钳板、各种盘根。 4 施工工艺 4.1 检验试验程序见图1。
紧线作业指导书 编号：PWJX-05 湖南鸿安电力建设有限公司 年月日
1 适用范围 1. 1 电压等级 35kV 及以下配网工程。 1.2 电气类别 导线紧线施工。 2 编写依据 表 2 编 写 依 据 序号 引用资料名称 1 GB 50173—1992《电气装置安装工程 35kV 及以下架空电力线路施工及验收规范》 2 DL 5009.2—2004《电力建设安全工作规程 第 2 部分：架空电力线路》 3 Q/CSG 11105—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》 4 《中国南方电网有限责任公司基建工程质量控制作业标准（WHS ）》 3 作业流程图 4 安全风险辨析与预控 图 3 作业流程图 4.1 紧线作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险 指 南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。 4.2 按《指南》中与紧线作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：PWJX -05-01/01），结合 现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负 责人签发。 4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业
PWJX-05 紧线作业指导书 人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。 4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用 10 天，超过 10 天须 重 新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。 表 4 . 1 作 业任 务 安 全 基准风 险 指南 序号 危 害 名 称 风险种类 风险等级 风险控制措施 1 导、地线紧线前没有检 查各受力点的受力情况 坠落 打击 碰撞 高风险 1. 紧线前应检查各桩锚、临锚、拉线、临时拉 线 或撑杆的受力情况； 2. 及时调校杆塔的拉线或临时拉线，并设专人 监护 2 杆塔受张力变形时，没 有加设临时拉线辅助，直 接返打拉线调整变形杆塔 坠落 打击 碰撞 高风险 1. 不能在拉线受张力的情况下返打拉线； 2. 应加设临时拉线辅助，调校变形受力的杆 塔； 3. 杆塔调校时应设专人监护 3 紧线时角铁横担滑轮挂 点没有加软垫保护 坠落 碰撞 打击 中等风险 1. 紧线时角铁横担滑轮挂点应加软垫保护； 2. 杆塔紧线时应加装转角滑轮减轻横担的下 压力 4 紧线受力点采用铝材质 滑轮 夹伤 打击 中等风险 紧线受力点应使用钢质滑轮 5 紧线时绞磨受力钢丝绳 卸荷 坠落 碰撞 打击 中等风险 1. 牵引钢丝绳应从卷筒下方卷入，排列整齐缠 绕不得少于 5 圈； 2. 要由有经验的人拉磨尾绳，且站位于锚桩后 面，不得站在绳圈内； 3. 绞磨受力时，不得采用松尾绳的方法卸荷； 4. 绞磨未完全停稳时不得换挡或改变转动方向； 5. 不得在转动的卷筒上调整牵引绳位置 6 手动葫芦防脱钩装置失 效* 坠落 碰撞 打击 高风险 1. 使用前应检查手动葫芦的吊钩、链条、转动 装置及刹车装置； 2. 手动葫芦防脱钩装置应齐全有效； 3. 手拉链或者扳手的拉动方向应与链槽方向 一致，不得斜拉硬搬，操作人员不得站在葫芦正下方； 4. 带负荷停留较长时间或过夜时，应将手拉链 或扳手绑扎在起重链上，并采取保险措施 7 弧垂板定点或绑扎错误 坠落 打击 低风险 1. 应按照设计要求数据设定弧垂板绑扎点，观 测要准确； 2. 导、地线紧线期间信号必须迅速、清晰，通 信联络必须保持畅通 8 导、地线紧线时信号传 递不明确，通信联络不畅 通 触电 打击 坠落 中等风险 导、地线紧线期间信号必须迅速、清晰，通信 联络必须保持畅通 9 卡线器与导、地线规格 不匹配 坠落 触电 打击 中等风险 1. 紧线应使用卡线器，卡线器的规格必须与线 材规格匹配，不得代用； 2. 卡线器有裂纹、弯曲、转轴不灵活或钳口斜 纹磨平等缺陷时严禁使用； 3. 双钩紧线器换向爪失灵、螺杆无保险螺丝、 表面有裂纹或变形等情况时严禁使用 10 挂线后没有检查杆塔变 形情况 设备性能下降 低风险 1. 挂线后应缓慢回松牵引绳； 2. 设专人监护，在调整拉线的同时应观察耐张 金具串和杆塔受力变形情况； 3. 金具附件要查漏补缺
1目的 指导河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管道安装施工，规范施工 工艺，控制施工质量，确保安全施工。 2适用范围 本施工方案适用于河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管道的安 装。 3编制依据 3.1《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统（DL/T5210.5-2009）3.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第 7部分：焊接（DL/T5210.7-2010） 3.3《电力建设施工质量验收及评价规程》第8部分：加工配置（DL/T5210.8-2009）3.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012 3.5《电力工程建设标准强制性条文实施手册》（2011年版） 3.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》[2003]168号 3.7《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL5009.1-2014 3.8《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 3.9《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 3.10《火力发电厂水工设计规范》 DL/T5339-2006 3.11《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 3.12循环水管道布置安装图（F872S-S0203） 4作业项目概述 河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管有D2220×12、D1820×10、D1220×9、D820×9、等规格的焊接钢管和弯头、三通等管件；单节管道最大长度12米，最大重量8.7t，管道及管件采用Q235B钢板进行焊接制作。本工程循环水管采购成品螺旋焊管，工厂内加工成9m或12m长左右的管段。安装主吊机械采用50t履带吊；使用25t载重汽车现场倒运，25t汽车吊配合倒运卸车。 计划：2015年10月31日前，完成厂区循环水管的安装工作。 工程量：循环水管道总重量900t左右。 目标：确保工程无质量安全事故，力争工程验收一次合格率100%。 5作业准备 5.1施工技术准备 5.1.1施工图纸齐全
. 施工放样作业指导书（一）施工测量放样工艺流程图 读审设计图纸和技术文件 施工控制资 放样通知单放样数据准备 料计算程序准备 检核有 有问题检校仪器测站点测量 检核 有问题 测放建筑物轮廓点线 有问题 检核 绘制交样单 交样 资料归档
. （二）施工测量放样作业方法及要求 一、说明 本指导书是根据常规放样方法编写的，放样人员必须根据实际情况，如精度要求、控制点分布、现有仪器、现场条件、计算工具等来选择测站点和放样点的 测设方法的不同组合及不同的检核方法。 各类工程及同一工程的不同阶段、不同部位对放样点的精度要求不同，所以对测站点和放样点的精度要求也不相同。作业时请严格执行《工程测量规范》、《水电水利工程施工测量规范》和《施工测量控制程序》。本书中提到的限差指 规范要求的限差，如果设计上有特殊要求，按设计要求执行。 二、测量资料收集与放样方案制定 1.测量放样前，应从合法、有效途径获取施工区已有的平面和高程控制成果资料。 2.根据现场控制点标志是否稳定完好等情况，对已有的控制点资料进行分析，确 定是否全部或部分对控制点进行检测。 3.已有控制点不能满足精度要求应重新布设控制，已有的控制点密度不能满足放 样需要时应根据现有的控制点进行加密。 4.必须按正式设计图纸、文件、修改通知进行测量放样，不得凭口头通知和未经 批准的图纸放样。 5.根据规范规定和设计的精度要求并结合人员及仪器设备情况制定测量放样方 案。其内容应包括：控制点的检测与加密、放样依据、放样方法及精度估算、放 样程序、人员及设备配置等。 三、放样前准备 1.阅读设计图纸，校算建筑物轮廓控制点数据和标注尺寸，记录审图结果。 2.选定测量放样方法并计算放样数据或编写测量放样计算程序、绘制放样草图并 由第二者独立校核。 3．准备仪器和工具，使用的仪器必须在有效的检定周期内。给仪器充电，检查 仪器常规设置：如单位、坐标方式、补偿方式、棱镜类型、棱镜常数、温度、气
管道检测作业指导书 The manuscript was revised on the evening of 2021
1、试验项目名称 CCTV管道检测 2、编制目的 为了确保项目实施工作的顺利进行，保证CCTV检测和潜望镜检测能够达到理想的效果和目标，特制定本作业指导书。 3、适用范围 本公司CCTV和潜望镜检测部的全体成员； 需使用CCTV检测仪器和潜望镜检测仪器的相关工作； 4、检测依据 01中华人民共和国行业标准《城镇排水管道检测与评估技术规程》CJJ 181-2012 02中华人民共和国行业标准《城镇排水管渠与泵站维护技术规程》CJJ 68-2016 5、管道检测前的准备及管道检测基本程序 现场检测人员的数量不得少于 2 人。 管道检测应按下列基本程序进行：①接受委托---②现场踏勘---③检测前的准备---④现场检测---⑤内业资料整理、缺陷判读、管道评估---⑥编写检测报告。 按照要求收集待检测管道区域内的相关资料，组织技术人员进行现场踏勘，掌握现场情况，制定检测方案，做好检测准备工作。 管道检测前应搜集下列资料： （1）已有的排水管线图等技术资料； （2）管道检测的历史资料； （3）待检测管道区域内相关的管线资料； （4）待检测管道区域内的工程地质、水文地质资料； （5）检测所需的其他相关资料。
现场踏勘应包括下列内容： （1）察看待检测管道区域内的地物、地貌、交通状况等周边环境条件； （2）检查管道口的水位、淤积、和检查井内构造等情况； （3）核对检查井位置、管道埋深、管径、管材等资料。 检测方案应包括下列内容： （1）检测的任务、目的、范围和工期； （2）待检测管道的概况（包括现场交通条件及对历史资料的分析）； （3）检测方法的选择及实施过程的控制； （4）作业质量、健康、安全、交通组织、环保等保证体系下具体措施； （5）可能存在的问题和对策； （6）工作量估算及工作进度计划； （7）人员组织、设备、材料计划； （8）拟提交的成果资料。 现场检测程序就符合下列规定： （1）检测前应根据检测方法的要求对管道进行预处理； （2）应检查仪器设备； （3）应进行管道检测与初步判读； （4）检测完成后应及时清理现场、保养设备。 管道缺陷的环向位置应采用时钟表示法。缺陷描述应按照顺时针方向的钟点数采用4位阿拉伯数字表示起止位置，前两位数字应表示缺陷起点位置，后两位数字应表示缺陷终止位置。如当缺陷位于某一点上时，前两位数字应采用00表示，后两位数字表示缺陷点位。 管道缺陷位置的纵向起算点应为起始井管道口，缺陷位置纵向定位误差应小于。
室内排水系统作业指导书 编制 审核 中铁十二局集团建安公司广州大学城机电安装项目部 2004年10月25日
排水管道安装工艺 本标段设计所采用的UPVC排水管（包括UPVC芯层发泡排水管）（粘接连接）、ABS排水塑钢管、内涂塑镀锌钢管（沟槽式连接）、HDPE塑料管（电熔连接）、卡箍式离心排水铸铁管（卡箍连接）等排水管道详见排水管道安装工艺流程图8.3.2.5。 1、室内UPVC排水管（包括UPVC 芯层发泡排水管）安装方法 （1）主要施工要点 干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口再涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀，约30～60S即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂 擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向,图5 排水管道安装工艺流程图
②蹲便器的安装做法详见图10。 （2）质量标准 1）隐蔽或埋地的排水管和雨水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应比低于地层卫生器具的上边缘或底层地面高度，结果必须符合设计和施工规范规定。 2）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定，详见生活污水管道坡度表132)干管安装：将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口 皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20～30mm)。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 4)立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，其安装高度距地面1m，
涵洞施工测量作业指导书 1.适用围 本作业指导书适用于新建至铁路涵洞施工测量。 2 .作业准备 2.1 资料准备 图纸审核、资料收集、放样资料计算审核和报验。 2.2 现场核对 施工前对涵洞中心里程、平面位置、斜交角度、道路及河沟里程、涵长、各点高程、及有关尺寸进行放线核对，如有疑问及时与设计单位联系，确认无误后方可施工。 2.3 仪器设备配备 标称精度不低于2"、2mm+2ppm的全站仪。 标称精度不低于平面10mm+lppm，高程20mm+lppm的GPSRTK测量系统。 不低于S3光学水准仪。 2.4 测量人员配备 每个作业工区设测量放样小组1个，小组成员4人，其中测量工程师1名，测量工3名。 2.5 测量人员培训 测量人员上岗前均经过培训，主要测量人员应持有汉十高速铁路建设测量工程师业务培训结业证书，持证上岗。 2.6 仪器设备检定和日常检校 所有仪器设备均有法定计量检定证书，并在检定有效期。 测量仪器在使用前或使用过程中均要进行日常检校。 3.技术要求 涵洞施工前，应先对全线的控制网进行加密，施工控制网加密测量可根据施工要求采用同级扩展或向下一级发展的方法。加密高程控制测量应启闭于线路水准几点，采用同级扩展的方法按二等水准测量要求施测。 3.1施工加密控制网测量作业的基本要求： GPS作业技术要求
3.2 GPS加密施工控制网的精度指标。 卫星定位测量控制网的主要技术要求 3.3水准测量的精度及限差如表3.2所示。 水准测量精度（mm） 4. 涵洞施工放样程序与工艺流程 4.1 测量程序 测量准备→地基处理施工放样→基础施工放样→涵身施工放样→涵洞竣工测量。 4.2 测量工艺流程 测量工艺流程图。
目录
1．工程概况 本工程为焦炉系统配套化产工序工艺管道安装工程，我单位主要负责洗脱苯、硫铵及综合供水区域工艺管线安装任务。本区域内管线种类繁多，工艺复杂，交差作业联系紧密。工程中的主要管道有煤气管、粗苯管、洗油管、氨水管、低压蒸汽管、过热蒸汽管、循环水、制冷水管、泡沫管、硫铵母液管、浓硫酸管道等20余种介质管道，这些管道由于其输送介质多为易燃、易爆或有毒危险品，虽然其设计压力和设计温度不是很高，但因其介质的原因而对管道的安装要求较高，尤其是对于焊接质量的要求高。在施工过程中要达到合格的焊接质量，必须严格遵守和执行焊接施工技术规范和标准，按照制定的焊接作业指导书和焊接工艺卡进行焊接作业，防止管道出现跑、冒、滴、漏的现象发生。 根据设计说明，本工程工艺管道主要施工技术参数如下：
本工程焊接施工执行的规范和标准及技术文件： 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《压力管道规范工业管道》GB/～6—2006 《压力管道安全管理与监察规程—工业管道》TSG D0001-2009 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005 2．人员要求 焊接专业技术负责人由具有一定专业技术水平和丰富实践经验的工程师（或技师）及以上职务的焊接技术人员担任，全面负责工程焊接技术和质量管理以及焊接质检员、焊工的资格审核等工作。负责编制焊接作业指导书，拟定技术措施，并向有关人员进行技术交底，解决焊接技术问题，组织焊接工艺评定，参与重要管道和部件的质量验收工作；记录、检查和整理焊接资料和技术文件，指导焊接质检员和焊工的工作。 焊接质量检查人员应根据技术规范、设计文件、焊接技术措施对现场焊接工作进行全面检查和监督，并有权停止违反有关规范和技术文件要求的焊接作业。确定焊缝受检部位，评定焊接质量，签发检查文件。检查焊工合格证件，对焊接质量经常不合格者，有权停止其焊接工作。 施工技术人员应熟悉其所负责部分待焊材料的材质、工作介质和工作条件，以便焊工选择正确的焊接材料和工艺。 焊接检验人员应根据焊接质量检查人员确定的受检部位进行检验，及时评定焊缝质量，填发、整理和保管检验记录。 从事焊接作业的焊工必须是取得了焊工合格证书的焊工。如中断焊接作业达三个月的，应在上岗前进行模拟考试，合格者方可上岗。 3．焊接材料和设备 工程中所用的母材和焊接材料（常用焊接材料为焊条、焊丝、钨棒，氩气、氧气、乙炔气和焊剂）质量应符合国家和电力部相关标准，并具备出厂质量合格证书，或质量合格的复验报告。对甲方所供材料和设备的焊接质量应作仔细检查，不合格的要及时通知业主或制造厂并要求其返修或更换。 施工所用焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能；进行焊后热处理的设备应读数准确，调节灵敏。 施工现场必须建立严格的焊接材料保管、烘干和领用制度，并由专人负责，要求做到记录准确（常用焊条烘焙温度见焊接作业指导书）。焊材保管必须按不同类型、型号、牌号、规格分别存放，做到标记清楚。仓库要通风良好、干燥、以防焊条、焊剂受潮变质。焊材入库或领用必须做好批号、牌号、规格等标记移植，质量证明书应妥善保存以便备查。 焊条应随用随取，不得将烘烤过的焊条放在地上、铁板上及工件上，应装入保温筒；隔夜必须将焊条收藏好，防止受潮变质。碱性焊条次日使用，应重新烘烤，一般烘烤不得超过三次。过期、变质的焊条（如焊条头锈蚀严重，药皮脱落等），不允许用于管道和重要结构的焊接。
鸳鸯坝—金汤110kV（江嘴至关口段）送电 线路改造工程 放紧线施工作业指导书 （施工方案） 绵阳启明星集团有限公司 二0一三年三月
批准：____________ ________年____月____日审核：____________ ________年____月____日编写：____________ ________年____月____日
目录 一、工程概况 (3) 二、施工准备 (7) 三、施工作业过程（工序） (9) 四、放紧线施工技术措施 (10) 五、附件安装 (13) 六、安全技术措施与质量注意事项 (18) 七、工期及停电计划 八、放线施工及附件安装作业施工危害辨识风险评价 (22) 九、记录 (23)
一、工程概况 1、工程概述 1.1建设规模和设计范围 （1）从鸳鸯坝～金汤110kV线路27#直线塔下方新建转角塔起，至鸳鸯坝～金汤110kV 线路46#转角塔后方新建转角塔止，改造线路全长9.868千米的110千伏单回线路本体设计（导线标称截面1×150mm2），拆除原线28#至46#杆塔约10km。 （2）对本工程影响范围内的电信线路保护设计 （3）辅助设施只在本工程中列入所需费用。 1.2 铁塔使用情况一览表 本工程共使用6种杆塔型式，计20基。其中单回直线杆塔2基，单回转角杆塔16基。 1.3
2 2.1线路路径 路径选择主要受原线路相对位置、地形条件、修水电站的大面积爆破区的影响，线路路径唯一。 线路从原鸳鸯坝～金汤110kV线路27#直线塔下方约34m处立一基转角塔，左转大角沿山脊走线，在火地右转，经麦崩、高悟、初咱后，在粑丫河坝跨大渡河后终于原鸳鸯坝～金汤110kV线路46#转角塔后方的新建转角塔。线路全长约9.868km，路径曲折系数1.4。改造线路建成后将拆除原鸳鸯坝～金汤110kV线路28#至46#杆塔约10km。 路径方案详见《线路路径图》，图号：HY-S1006S-D0101-02。 2.2沿线自然特征 沿线地形、地貌及地质情况 改造线路地形地貌主要为侵蚀剥蚀构造高山及高中山，高程分布在1550—2260m，相对高差约200—700m左右，线路多在山顶及斜坡地带走线，总体上塔位场地地形较平缓开阔，多呈缓坡山脊或台地，局部塔位山高坡陡，场地狭窄高差大。全线区域地质构造较复杂、断裂较发育，线路均大角度跨越断裂，塔位避开了断裂及破碎带，总体区域稳定性较好；根据《中国地震动参数区划图》及第一号修改单（GB 18306-2001）,线路段地震动峰值加速度为0.20g，对应地震基本烈度为Ⅷ度，地震动反应谱特征周期为0.40s。 3、交叉跨越及路径协议情况 3.1交叉跨越、房屋拆迁及树木砍伐 本工程途经高大山区，民房极少。
管道安装作业指导书 一、给排水管道安装施工工艺流程图: 熟悉图低与有关技术资料 施工测量放线 沟槽开挖及管沟砌筑 配合土建留孔洞及预埋铁件 管件加工制作 支架制作及安装 管道预制及组装 管道敷设及安装 管道与设备连接 自控仪表及其管道安装 试压及清(吹)洗 防腐与保温 调试与试运转交工验收 二、普通给排水管道施工得一些主要过程得基本施工方法及要求: (一)沟槽开挖、支撑与回填得施工方法及要求 1 沟槽开挖 1、1放线:根据工管部门技术交底得管道管沟开挖宽度,在测量人员测放得管沟中线两侧测放开挖边线,并用白灰作出标识;
1、2设置高程及中线控制点:在管线得拐点处、以及直线段每5-10米(压力管道不大于15米),作一高程及中线控制桩。 1、2、1控制桩可用方木制作,截面宜为4*4cm,长50cm,打入土层后,地面露出长度为10-15cm。 1、2、2控制桩必须稳固,不被扰动,最好有保护措施。控制桩中心1、0米范围内得土方应在沟槽验收完或控制桩已转移至沟底后方可集中铲除; 1、3确定开挖深度:根据测量员交底得测量结果,对照施工图,计算出每个桩点处沟槽相对桩基线下降深度,将其结果记录在记录本上,并用红色漆标记在控制桩上; 1、4沟槽人工开挖 1、4、1根据土质得性质,由作业人员自行选择合适得开挖工具; 1、4、2随时用钢卷尺检测沟槽得开挖深度与沟底宽度。若要求放坡开槽时,应提前制作坡度板,坡度板应具有一定刚度且不易变形得材料制作,并设置牢固,一般将坡度板做成钝角三角形,钝角得角度与沟槽得开口角度一致,与沟槽接触得一边得杆件长度不小于80cm,相邻杆件不小于30cm,钝角对应边为支撑杆,其两端与另两边杆件中任意位置连接(最好在两端),应保证三个杆件连接好后其角度固定不变; 1、4、3开挖得土方,可堆置在沟槽两侧,但不得影响建筑物、各种管线与其它设施得安全,同时不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志与各种地下管线得井盖,并不得防碍其正常使用; 1、4、4堆土高度不宜超过1、5米,且距槽边缘不宜小于0、8米; 1、4、5当开挖深度接近设计深度(一般应高于设计高程10cm以上)时,应在沟壁内设置与设计沟底高程平行得高程控制桩(如20cm 或50 cm高程控制桩);
一般施工方案（措施）报审表 工程名称：恩施鹤峰中营—北佳35kV输变电工程编号：SJSX3-003致湖北环宇工程建设监理有限公司恩施鹤峰中营-北佳35kV线路工程监理项目部：现报上导线展放施工方案（措施），请审查。 附件：导线展放施工方案 施工项目部（章）： 项目经理： 日期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日期： 总监理工程师审查意见： 监理项目部（章）： 总监理工程师： 日期： 注本表一式4 份，由施工项目部填报，监理项目部、施工项目部各存 2 份。
恩施鹤峰中营-北佳35kV线路工程导线展放施工方案 施工单位（盖章） 2014 年11 月25 日
批准： ________ 年____ 月____ 日审核： ________ 年____ 月____ 日编写： ________ 年____ 月____ 日
一、编写目的 首先旨在规范鹤峰中营-北佳35kV线路架线工程的施工工艺，使得架线工程的施工质量满足设计和验收规范要求，实现架线工程质量合格率达100%的质量目标。 二、编写依据 1、《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化工作规定》 2、《35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》（GB50173-1992） 3、工程施工的设计图纸和相关技术文件 三、适用范围 本施工方案仅适用于该线路工程。 四、工程概况及特点 4．1．工程概况 线路全长9.116km，共有18个耐张段。 4．2．设计特点 （1）本线路采用导线为LGJ－150/35钢芯铝绞线用于全线，地线为OPGW-24B1-35。 （2）导线防振锤型号为FR-2C型防振锤。 （3）本线路悬垂串、耐张串及跳线串均采用U70B玻璃绝缘子。 五、主要施工操作及工艺控制 本工程架线施工采用张力放线，包括五个子工序：架线前的准备、放线、紧线、导地连接、附件安装。 5.1 架线前的现场准备。 5.1.1清除通道的障碍包括树林、竹林、房屋及其它需拆迁的设施。砍伐通道范围应执行《110—500KV架空送电线路设计技术规程》中的有关规定，同时注意环境保护。
1 适用范围 1.1 概述 山东万国太阳食品包装材料有限公司 PM26安装工程蒸汽、压缩空气管道安装施工 图纸由中国轻工业长沙工程有限公司设计。 本工程蒸汽管道材质为20#, DN600管线185 米，DN300管线624米，DN200管线903米。压缩空气分为仪表用气和工艺用气，管线 材质为304不锈钢，DN300管线长度约896米，DN250管线长度约672米。蒸汽管道、 压缩空气管道都属于压力管道。 1.2 主要工作量 管道材质、管路代号、管件及阀门型号详见工艺流程图和材料。 2 编制依据 现场设备、工业金属管道焊接施工及验收规范》 (GB50236-98) 2.6《管道支吊架技术规范》(GB/T17116.1-1997) 2.7 《管道支吊架管道连接部件》 (GB/T17116.2-1997) 3 材料检查与验收 材料的检查与验收是工程实体安装的第一步。 用于该工程安装的材料必须要经过严 格的检查与验收，严禁不合格的材料用于工程实体安装，确保工程质量。检查验收由业 主和施工单位共同进行。 3.1 管子、管件、阀门和焊接材料必须具有制造厂的质量证明文件，有关指标符合设计 或现行国家、 行业制造技术标准。没有质量证明文件或质量证明文件不全的材料不得验 收。质量证明文件要求如下： 3.1.1 管子必须具有： 3.1.1.1 供货厂家名称或印记。 3.1.1.2 管子生产标准号。 3.1.1.3 管子的钢号。 3.1.2 管件： 3.121供货厂家名称或印记 3.122管件生产标准号。 2.1 中国轻工业长沙工程有限公司图纸。 2.2 工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264-97) 2.3 工业设备及管道绝热工程验收规范》 GBJ50126-2008) 2.4 工业金属管道工程施工及验收规范》 (GB50235-2010) 2.5
澜沧县35kV新城输变电工程放紧线质量及安全技术交底普洱供电局澜沧县35kV新城输变电工程 放紧线作业 :指导 四川省送变电建设有限责任公司普洱供电局农网工程项目部 O一一年五月五日
、工程概况 本工程起于35kV黑河变出线构架，迄于35kV新城变进线构 架。线路全长21.86km.单回架设。 导线采用LGJ-120 / 20钢芯铝绞线，两端采用双避雷线合架 （其中N1-N9）段长为2.77Km;N58-N68段长2.815Km,避雷线型 号为GJX-35锌-5%铝稀土合金镀层钢绞线。 绝缘配合：采用LXY1-70型波璃绝缘子，悬垂串及跳线串4 片，耐张5片。 采用杆塔混合设计。电杆为带拉线的水泥杆，铁塔为自立式螺栓铁塔。全线共计杆塔68基。其中电杆50基；铁塔18基。 二、放紧线施工的技术要求 1、①N6小号侧绝缘子倒挂。出线门型构架上地线耐张串加装一片 XDP-70CN型自带间隙无裙绝缘子。 ②N3 N5导线须加装预绞丝护线条。 ③N13前、后侧耐张串须倒挂。 ④N8-N9所跨110KV新施南线须降线；N1-N2所跨10KV线须改降线。 意点与杆塔结构间的距离不应小于下列值。 ⑤跳线弧垂及长度施工时应按实际比量确定，但跳线在最大风偏时任 ⑥导线均采用FDL-5F节能型防振锤，LGJ-400/35导线安装距离 S=1.52米，JLHA1/G3A-400/50导线安装距离S=1.94米；地线均采用 FDL-2节能型防振锤，JLB1A-100地线安装距离为S=0.98米，LBGJ —80—30AC地线安装距离为S=0.8米。防振锤的安装距离从线夹出
口量起，铁塔一侧装两个防振锤时按等距安装，安装个数详见杆位明细表中防振锤栏。 ⑦挂板倾角为+值时，挂板应向下倾；挂板倾角为-值时，挂板应向上翘，亦即耐张串倒挂。 ⑧线路跨越金沙江、110KV及以上送电线路档内，导线和地线不得接头。跨越房屋档内导、地线尽量不接头。 2.n回：(机电安装图详见第三卷) (1)S系列为双回塔，本线路只有挂导线的项目。 ⑵升压站出线门构的导线串为3*WDN1地线串为2*BN,并增加一片 XDP-70CN地线绝缘子。 (3) S1、X2大号侧绝缘串倒挂；X6小号侧绝缘串倒挂。 (4) X3导线每串需增加一片绝缘子。 (5) X1的TX1用于外角侧导线跳线。 (6) S2-S3 档绝缘子为XWP3-160 (7) X11大号侧与X7绝缘子串倒挂。 (8)X8导线增线增设预绞丝护线条，悬垂线夹更改为XGU-6A每串增 加一片绝缘子。 (9)跳线弧垂及长度施工时应按实际比量确定，但跳线在最大风偏时 任意点与杆塔结构间的距离不应小于下列值。 导线均采用节能型防振锤，导线安装距离 S=1.52米，JLHA1/G3A-400/50导线安装距离S=1.94米；地线均采用
施工测量放线作业指导书 1、编制说明 放样人员必须根据实际情况,如精度要求、控制点分布、现有仪器、现场条件、计算工具等来选择测站点与放样点得。 b)测设方法得不同组合及不同得检核方法。 各类工程及同一工程得不同阶段、不同部位对放样点得精度要求不同,所以对测站点与放样点得精度要求也不相同。作业时严格执行《工程测量规范》。本指导书中提到得限差指规范要求得限差,如果设计上有特殊要求,按设计要求执行。 2、测量资料收集与放样方案制定 a)测量放样前,应获取正确得平面与高程控制成果资料。 根据现场控制点标志就是否稳定完好等情况,对已有得控制点资料进行分析,确定就是否全部或部分对控制点进行检测。 已有控制点不能满足精度要求应重新布设控制,已有得控制点密度不能满足放样需要时应根据现有得控制点进行加密。 d)必须按正式设计图纸、文件、修改通知进行测量放样,不得凭口头 通知与未经批准得图纸放样。 e)根据规范规定与设计得精度要求并结合人员及仪器设备情况制定 测量放样方案。其内容应包括:控制点得检测与加密、放样依据、放样方法及精度估算、放样程序、人员及设备配置等。
3、放样前准备 a)阅读设计图纸,校算建筑物轮廓控制点数据与标注尺寸,记录审图 结果。 b)选定测量放样方法并计算放样数据或编写测量放样计算程序、绘 制放样草图并由第二者独立校核。 准备仪器与工具,使用得仪器必须在有效得检定周期内。给仪器充电,检查仪器常规设置:如单位、坐标方式、补偿方式、棱镜类型、棱镜常数、温度、气压等。 使用有内存得全站仪时,可以提前将控制点(包括拟用得测站点、检查点)与放样点得坐标数据输入仪器内存,并检查。 4、全站仪坐标法设站＋极坐标法放点 在控制点上架设全站仪并对中整平,初始化后检查仪器设置:气 温、气压、棱镜常数;输入(调入)测站点得三维坐标,量取并输入仪器高,输入(调入)后视点坐标,照准后视点进行后视。如果后视点上有棱镜,输入棱镜高,可以马上测量后视点得坐标与高程并与已知数据检核。 瞄准另一控制点,检查方位角或坐标;在另一已知高程点上竖棱镜或尺子检查仪器得视线高。利用仪器自身计算功能进行计算时,记录员也应进行相应得对算以检核输入数据得正确性。 在各待定测站点上架设脚架与棱镜,量取、记录并输入棱镜高,测量、记录待定点得坐标与高程。以上步骤为测站点得测量。
【管道吹扫指导书】 编制：管道吹扫作业指导书 （通用） 1 主题内容与适用范围 本规格适用于工业金属管道的吹扫。本指导书对压力管道的吹扫过程所必须遵循的工艺规则作了具体的规定。以确保管道系统的吹扫质量。 2 引有标准及参考资料 2.1 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》 3 工艺过程 3.1 一般规定 3.1.1 管道系统强度试验合格后，或气压严密性试验前，应先分段进行吹扫。 3.1.2吹扫方法应根据管道的使用要求，工作介质及管道内的脏污程度确定。 3.1.3 系统吹扫前应先绘完整的吹扫流程图，图上应详细的标明每一条系统的吹扫次序，吹扫介质引入口、吹出口、应拆、装的部件、临时盲板加设位置等，吹扫以前必须组织吹扫人员熟悉整个吹扫流程。吹扫的程序一般应按先主管，后支管，最后疏排管道的次序依次进行。 3.1.4 吹扫方法应根据对管道的技术使用要求，工作介质及管内表面的脏污程度决定，工作介质为气体的管道或不允许进行水冲洗的管道，一般用压缩空气进行吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。对特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的的吹扫方法。
【管道吹扫指导书】 3.1.5 吹前应对系统内的仪表的加以保护，并将有碍吹扫工作的孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后复位。 3.1.6 对不允许吹洗的设备及管道应与吹扫系统用盲板加以隔离（若有闪门也不推荐用关阀门的办法隔离）。 3.1.7 吹扫前应考虑管道支吊架的牢固程度，特别就注意临时装设的介质引入管和吹出管一定要固定牢靠。 3.1.8 吹扫时管内应有足够的吹洗介质的流量，吹洗压力不得高于工作压力，吹扫流速也不得低于工作流速，当用气体吹扫时，流速一般不小于20m/s。3.1.9 吹扫时除有色金属外，应用锤（不锈钢管用木锤或紫铜小锤）敲打管子，对焊缝、死角、管底部应重点敲打。但不得使管道表面产生麻点和凹陷。 3.1.10 吹扫后管子里还可能留存脏物时，则应用其他方法补充吹扫。 3.1.11 管道吹扫复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并填写《管道吹扫及清洗记录》，《隐蔽工程（封闭）记录》。 3.2 蒸汽吹扫 3.2.1 蒸汽管道应用蒸汽吹扫，非蒸汽管道如空气吹扫不能满足要求时，也可用蒸汽吹扫。但吹扫时应考虑管道结构能否承受高温和热膨胀因素的影响，蒸汽吹扫工作除执行3.1中的一般规定外，尚应作好如下工作，特别是高压管道更应认真执行。 a) 试压合格后，拆除一切临时支撑，若有弹簧支架尚应拆下临时卡板，并调整至冷态负荷值。 编制：
1. 目的与适用范围 1.1 目的 为规范和指导管道安装施工操作,编制本作业指导书。 1.2 适用范围 本指导书描述适用于工业金属管道的安装施工。 本作业指导书替代原 SPI/QM JS ZD GD 001《金属工艺管道施工作业指导书》。 2. 引用标准及编制依据 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
GB50184-93 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 3. 工作内容及操作流程 4. 操作程序及技术要求 4.1审图及设计交底 4.1.1 仔细审查图纸,理解设计意图,发现设计问题及时反馈给设计单位,以便设计单位解答及更改。 4.2 材料验收 4.2.1 管道组成件及管道支承件应具有制造厂的质量证明书。 4.2.2 按设计要求核对材料的规格、材质、型号,材料不合格者不得使用。 4.2.3 合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查,并应做标记。 4.2.4 材料外观检查:无列纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,所有管道直径及壁厚偏差均不得超出相关标准的规定(普通管道外径偏差允许值为±10%DN,壁厚偏差为 +12%, -10% 。
4.2.5 管子、管件的几何尺寸及光洁度应符合各类管道的设计规定要求。法兰密封面平整、光洁、不得有毛刺及经向沟槽。螺栓、螺母的螺纹完整,无伤痕、无毛刺等缺陷, 配合良好。垫片无折损、皱纹等缺陷。 4.2.6 阀门在验收时应进行外观检查,阀门的外观质量应符合产品标准的要求,不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。 4.2.7 管道支、吊架所用的弹簧,外观构造、尺寸和材质应符合设计规定要求;支吊架弹簧应有制造厂的合格证。 4.2.8 材料验收时要填写高压管件检查验收记录(SPI-GD-02 、高压钢管检查验收(效验性记录(SPI-GD-03 。 4.3 管道预制及弯管制作 管道预制按照 SPI/CM-ZD-GD-003《管道预制作业指导书》执行。 管道弯管加工按照 SPI/CM-ZD-GD-010《管道弯管加工作业指导书》执行。 4.4 管道安装 4.4.1管道安装按下列程序进行: 4.4.1.1管道安装的先决条件 a. 管道安装应在建筑物、构筑物施工基本完成,有关配管的设备及支吊架已就位、固定、找平后进行。