简介：无纺布又叫非织造布，中国无纺布工业起步较晚，但发展十分迅速。在20世纪80年代初期，产量还不到1万吨。20世纪90年代中后期，中国掀起了发展无纺布产品高潮。除采用国产生产线外，广东、浙江、江西、湖南等省还分别从国外引进了生产线。中国无纺布产品的发展速度大大地超过纺织工业的平均发展速度，每年以8-10%高速增长，是纺织工业中发展最快的一个行业。因为中国的无纺布工业已走向高档化，不少企业和产品在国际上都具有较强的竞争力。而通过多年的摸索和发展，中国的无纺布企业已走
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中国行业咨询网发布的《2010-2015年中国无纺布行业市场竞争调查及发展分析报告》共十章。首先介绍了无纺布的定义、分类、发展历史等，接着分析了纺织业和无纺布行业的现状，并对中国无纺布制造行业的工业统计数据进行了详实的分析。随后，报告对无纺布行业做了区域发展分析、竞争分析、技术发展分析、应用领域分析和未来前景趋势分析，最后分析了国内无纺布行业二十家重点企业的运营状况。您若想对无纺布行业有个系统的了解或者想投资无纺布制造，本报告是您不可或缺的重要工具。
2009年非织造布的发展情况
2009年中国非织造布和产业用纺织品行业运行情况
在金融危机影响仍在延续、国内宏观调控政策以及国内外市场需求的综合影响下，行业结构调整步伐逐步加快，国内市场需求持续回升，09年以来随着国
2、销售情况
根据国家统计局数据，2009年1-11月非织造布规模以上企业844户累计完成工业总产值425亿元，同比增长11.07%，增速比8月末提高了3.1个百分点，比5月末提高了3.41个百分点。同期，销售产值412亿元，同比增长10.6%，增速比8月末提高了2.41个百分点，比5月末提高了3.62个百分点。
2009年1-11月产业用纺织品中绳、索、缆与纺织带和帘子布工业总产值137亿元、273亿元，同比增长14.18%、20.71%；销售产值134亿元、265亿元，同比增长13.68%、20.9%，较8月末均有所提高。
表2 2009年1-11月主要产品产销情况金额：亿元
三、投资情况
根据国家统计局数据，2009年1-11月份，非织造布行业投资呈现上扬的趋势，产业用纺织品行业中过滤、医疗等重点领域的投资呈增长态势，纺织带和帘子布等领域出现了下滑的趋势。
非织造布行业实际完成投资额62亿元，同比增加31.42%，施工项目总数为236个，同比增加36.42%，其中新开工项目178个，同比增加44.72 %。截至11月底，已实现竣工项目112个，同比增加115.38%，占施工项目总数的47%，较8月份的情况各项指标都有了明显的提高。
从进出口情况来看，受国际金融危机的影响，非织造布和产业用纺织品行业所受的影响比2008年更为明显，国际市场的需求情况呈下滑趋势。
2009年1-11月海关统计56章、59章中所有与产业用纺织品相关的产品，进口全部呈现了负增长的态势，出口数量大部分产品也出现了负增长，产业用纺织品的进口数量减少22.74%，出口增加5.96%。出口市场较上半年有明显好转，絮胎、毡呢、非织造布和涂层织物呈现了增长的趋势。
非织造布出口继年初首次出现了负增长后，出口数量一直呈现增长的势头，1-11月同比增长5.95%，出口金额减少1.1%。非织造布的出口增长主要是长丝
制不超过25g/m2的低克重产品和短纤维 25 g/m2-70 g/m2的产品，其他类产品的出口增长幅度不大，长丝制产品均为负增长。
非织造布主要出口到163个国家和地区，出口量超过1万吨的国家和地区有美国、日本、韩国、香港，其中美、日、韩的增长量较大，香港的出口量同比减少22%。
出口非织造布的省市有24个，出口量超过1万吨的省市有广东省、浙江省、江苏省、福建省、上海市、山东省，其中广东省出现了负增长，同比减少9.35%，浙江省、上海市、山东省的出口量增幅较大，山东省同比增长46.59%。
1
目
完成扭转集群企业的状况，1-11月利润总额仅达9657.0万元，同比减少2.0%。
其它三个产业用纺织品集群地中国革基布名城，中国非织造布名镇及中国非织造布及设备名镇中的企业运行平稳中有升，整个集群基本呈现出健康、有序的发展态势。
江苏旷达汽车织物集团股份有限公司等汽车用纺织品的骨干企业，在国家出台了相关纺织、汽车振兴扶持的利好政策影响下，企业的生产经营受金融风暴影响不大，整体经济经营情况良好，如旷达去年利润总额同比增长了98.19%。
以天津泰达洁净材料有限公司，稳健实业（深圳）有限公司等为代表的医疗卫生用纺织品企业由于下半年口罩市场旺盛，因此去年外销市场稳定，内销市场增长较快，利润总额总额同比增长基本在70%以上，而以生产口罩布为主体的天津泰达，去年利润同比增长竟达761.7%。
随着国家拉大内需政策的深入，水利、铁路、公路环保等工程的全面开工，土工合成材料的内外需求都呈上涨趋势，如山东宏祥化纤集团有限公司09年
1-11月工业销售额达3.75亿元，同比增长41.51%，出口交货值同比增长
116.57%。
另一方面，一些企业受外销市场萎缩等因素的影响，效益虽逐渐复苏，但仍
特别是口罩生产企业，国外市场需求旺盛，企业扩产的规模不断加大，新增企业数量增长迅速。口罩中的主要材料（过滤层）熔喷非织造布供应出现了供不应求的情况，各生产企业24小时运转，有些产品的价格几乎翻了一翻，并且出现了新上生产线的热潮。但是四季度以来，随着国外订单的减少和对产品质量的要求越来越严格，口罩的生产热潮有所回落。
除此之外，受原料价格上涨，国际市场萎缩等因素的影响，企业利润率增幅较小；部分产品比较单一，对外贸过分依赖的企业依然陷入困境，订单不足，依然处于亏损。
七、走势预测
2010年产业用纺织品整体会呈现稳步增长的势头，外需市场的需求结构会逐步调整，出口市场会逐步回升，并保持15%左右。内需市场在国家加大基础设施建设、节能减排、环保、医疗等一系列利好政策的拉动下，土工布、过滤用纺织品、医用纺织品、高性能复合材料的需求逐渐加大，将保持稳步增长态势，预计这类产品2010的年增长率都将在15%以上。
2010年国内产业用纺织品企业将紧跟国际产业用纺织品发展趋势，结合生命健康、环境保护、新能源、航空航天等主题，依托技术创新的发展理念，研发迎合市场的轻量化、多功能化高性能和高技术产品，使产业用纺织品真正成为纺
一．行业运行基本情况
（一）产业规模持续扩大
“十五”以来是我国产业用纺织品行业快速发展的重要时期，纤维加工总量快速增长，产业规模逐步扩大。2010年末，产业用纺织品行业中规模以上企业达到2500家左右，比2000年增加了1500家，产值超过4000
亿元，就业人数近70万人。2010年产业用纺织品的纤维加工总量达到821.7万吨，占全行业纤维加工量的比重超过20％，占世界产业用纺织品纤维加工总量近五分之一。非织造布的产量达到279.5万吨。
（二）骨干企业和集群初步形成
产业用纺织品企业快速成长，骨干企业产业链不断完善，销售规模逐步扩大，2010年销售收入亿元以上企业达到100家，销售收入超过5亿元企业由2005年的5家增加到近20家，超过10亿企业达到5家。
产业集聚明显，浙江等六省市产能和产量占全国总量的80%左右。在医疗卫生、过滤与分离、土工及建筑
（三）为相关行业的技术进步做出了贡献
作为相关行业的原料提供者，产业用纺织品行业敢当配角，而且是研发自己的产品，主动配合其他行业，而不是被动等待其他行业选择自己的固有产品。对下游产业的升级起到了推动作用。
产业用纺织品行业，曾与土工、医疗、卫生、过滤、包装、汽车等行业做过多次交流，商讨产品标准和设计规范对接，为自身的发展和相关行业的技术进步打下了基础。
在实践中，纺织复合材料在航空航天、新能源、动车专用设备等领域发挥了重要作用；土工合成材料在青藏铁路建设工程中的应用，成功解决了高原地质裂缝、冻土隔断、保温、防渗等系列难题。
在满足国内市场大量需求方面，病毒阻隔效率高的一次性手术衣、口罩等医用防护产品大大降低了交叉感染机率；新型过滤材料不但可将火力发电的污染粉尘排放截留效率提高5倍以上，还可分离回收珍贵稀有金属，变废为宝。
婴儿和老年一次性尿布（裤）、妇女卫生巾、擦拭布、湿巾等产品逐步普及和产品档次的提升，满足了日益增加的需求。
二、产销、效益、投资情况
3.3%，
4.6%和28.6%。
（三）利润
2010年，三大类产业用纺织品主营业务收入达1165亿元，利润总额53.3亿元，同比增加60.4%，平均劳动生产率达54.1万元/人，同比提高18.2%。销售利润率达4.7%，同比增加13.2个百分点，产销率基本保持在97%以上。
2010年1～11月，非织造布实现主营业务收入546亿元，同比增长30.2%，增速较2009年的12.5%提高近18个百分点；实现利润总额28亿元，同比增长56.6%，销售利润达到5.1%，比上年提高0.2百分点，比纺织行业平均水平高出0.4百分点。
（四）进出口
2010年产业用纺织品的十八类（医疗与卫生用纺织品、输送带、絮胎、毡呢制品、无纺布、绳索缆、网制品、帘子布、产业用塑料涂层织物、橡胶涂层织物、其它涂层织物、水龙软管及类似管子、普通过滤用纺织品、造纸用纺织品、包装袋、篷帆类制品、擦拭布、救生衣及安全带）的出口金额达110亿美元，同比增长19.5%，进口金额达24.6亿美元，同比增加7.9%。
高档产业用纺织品要进口，2010年进口27.7亿美元，同比提升27.76%，均价0.83美元，同比增长3.03%，进口均价是出口的2.55倍。非织造布和线绳进口7.22亿美元，同比增长31.96%，均价0.56美元，同比增长5.66%，进口均价是出口均价的1.93倍。
出口以亚洲为主，进口以美国、日本为主。
总体上看，产业用纺织品在国际上需求旺盛，属于新兴行业，在纺织行业中属于科技附加值较高的子行业，且进出口市场较分散，没有居于垄断地位的买方或卖方市场，所以，我国产业用纺织品行业整体议价能力
（三）产品加工技术取得突破性进展
非织造技术取得了突破，在产品的各向同性、均匀度、手感、厚薄等方面有了进步。经编和立体编织技术的进步拓宽了复合骨架材料的加工领域，突破了风力发电叶片、卫星支架、火箭喉衬等难度极大的技术壁垒。重磅高速织造技术、多层在线复合技术推动了高强土工布、高档医卫材料的产业化。
2011年发展趋势
一、存在问题
我国产业用纺织品行业尽管取得快速发展，但在外部环境和企业内部创新方面仍然存在较多问题，产需衔
接、下游应用领域开拓、技术创新、标准和规范制定等方面仍存在较多问题。
（一）产业集中度不高
产业用纺织品行业还处于起步阶段，发展方式仍显粗放，表现在企业规模小而散、低水平重复建设依然存在。行业排名前十位的企业销售规模占全行业比重不足5%，产业集中度低，缺少引导市场和服务终端需求的能力。在销售规模上，世界上最大的产业用纺织品企业年销售额达14亿美元，而我国最大企业年销售收入仅10亿元左右；在产能规模上，欧美国家纺粘企业年产能平均达18000吨，我国平均仅3000吨左右。使社会对这一产业的认知度低，在市场上缺乏话语权。
（二）产品档次有待提高
产品结构不尽合理，终端产品少，高水平产能不足，产品质量档次不高。按产业用纺织品的高技术要求来
90%依赖进口，每年进口价值达60亿美元。
二、产业用纺织品行业发展趋势
（一）产业用纺织品发展的重要战略机遇期
国际金融危机催生新的技术革命，加速推动了国际产业格局的调整，发达国家通过大力发展新能源、新材料、生命科学、低碳环保、信息网络等新兴产业抢占未来科技和产业发展的制高点，而产业用纺织品是这些领域重要的基础材料，发达国家在将传统纺织向发展中国家转移的同时，把加快发展产业用纺织品作为保持和增强竞争力的重要途径。
我国传统纺织品服装产能占世界50%以上，不仅面临资源、环境、劳动力等要素制约，也面临着发展中国家的激烈竞争。开拓新型应用领域，发展产业用纺织品是我国纺织工业转型升级的紧迫任务，也是我国纺
织工业实现由大到强转变的重要选择。
（二）产业用纺织品市场需求潜力巨大
未来五年我国经济仍将保持平稳较快发展，国民经济各领域对产业用纺织品的需求将持续扩大，为产业发展提供了广阔的空间。随着医疗保障体系的逐步完善和人们防护意识的增强，一次性手术衣、手术铺单等防护用纺织品用量不断扩大，全球医用纺织品市场规模将以每年超过10％的速度递增，我国一次性卫生及医用纺织品年均增长率将超过15%；低碳经济-节能减排-成为发展的新模式，环境治理、资源循环利用投入将成倍增长，耐高温、耐腐蚀、高性能气体过滤材料、纤维膜过滤材料和常温过滤材料市场需求日益增加，耐高温过滤材料的年均增幅将超过20%；新能源、新材料及航空航天领域进一步发展，需求潜力巨大，采用纺织材料进行结构增强的复合材料是应对资源短缺和环境保护压力的有效途径。2015年前结构增强用纺织品将以20%以上的速度增长。
《纺织工业“十二五”科技进步纲要》已经发表。非织造成型技术、织造成型技术、功能性后整理技术、复合加工技术、一次成型技术等是目前产业用纺织品行业中急待解决的或必须进一步提升的技术。
由于产业用纺织品技术的复杂性和产品的多样性，带来了困难的特殊性，这些技术的创新势必涉及到相关行业的支持与参谋，而产品的创新同样缺少不了下游行业的引导和参与。比如，要开发带有光纤传感器和相关监控系统的土工织物，一体化提供土壤加固、结构安全监控和及早警告等功能，则必须有相关专业的参与。
在上述技术的支撑下，产品方面，要实现高性能、高档土工合成材料（7米以上幅宽高强土工布和土工格栅，高强丙纶长短丝定伸长针刺土工布，聚酯长丝非织造油毡基布）、医疗卫生用（高效薄型阻隔材料、抗菌敷料、可吸收纤维及制品的加工技术）、过滤用（双组份熔喷非织造布系列产品的开发、耐高温，耐酸碱、高效过滤产品的制备、中空纤维液体分离膜）、交通工具用（安全气囊面料、内饰粘合剂、隔热绝缘材料、
摩擦材料）、安全防护用（防弹防刺面料、耐高温、防火阻燃面料、墙体防裂、保温、隔音、阻燃面料）超细革和生态革等产业用纺织品的加工技术和产业化研发。
（三）努力开展重点项目的推广应用
用比较成熟的技术生产合用对路的产品，应努力推广。比如：一次性手术衣、婴儿和成人失禁尿布。内墙、外墙保温材料在解决阻燃的情况下，是应用的必然。
农业用纺织品是十二五期间发展的重点。在人口增加土地不增加的情况下，需要高科技的农业用纺织品保证粮食供应，满足人们的基本生活需要。目前，农业用纺织品在保温、无土栽培、垂直绿化、防虫等领域都有了应用的先例。农用缓释材料在经济作物和果树上的应用、轻型耐用节水灌溉、集水、储水材料在干旱地区的应用都有广泛的市场。
当前使用的农用塑料膜有不少缺点，用非织造布代替后，反季节蔬菜瓜果及一些作物可以提高质量和产量。
山东关于成立水刺无纺布生产制造公司 可行性分析报告 规划设计/投资分析/产业运营
报告摘要说明 由于目前市场上的面膜底布，由于它自身纹路原因，在使用过程中会造成液体往下滴的情况，给消费者造成一定的困扰。S纹水刺无纺布藏液效果比普通的水刺无纺布更好，而且面膜上的液体是由中间往两边扩散，使终端消费者使用起来更舒适。 xxx有限责任公司由xxx公司（以下简称“A公司”）与xxx科技公司（以下简称“B公司”）共同出资成立，其中：A公司出资250.0万元，占公司股份69%；B公司出资110.0万元，占公司股份31%。 xxx有限责任公司以水刺无纺布产业为核心，依托A公司的渠道资源和B公司的行业经验，xxx有限责任公司将快速形成行业竞争力，通过3-5年的发展，成为区域内行业龙头，带动并促进全行业的发展。 xxx有限责任公司计划总投资8722.39万元，其中：固定资产投资7584.10万元，占总投资的86.95%；流动资金1138.29万元，占总投资的13.05%。 根据规划，xxx有限责任公司正常经营年份可实现营业收入8815.00万元，总成本费用6922.26万元，税金及附加135.83万元，利润总额1892.74万元，利税总额2289.64万元，税后净利润1419.56万元，纳税总额870.09万元，投资利润率21.70%，投资利税率
26.25%，投资回报率16.27%，全部投资回收期7.64年，提供就业职位165个。 水刺无纺布是将高速高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤 维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即 为水刺无纺布。产品具有吸湿、柔软、强度高及手感柔软等特点。水刺非 织造布在我国的发展时间较短，但是近几年高速发展，行业产量不断攀升，中国大陆水刺无纺布发展至今已经超过年产80万吨水刺法无纺布。目前国 内正在运行的水刺生产线已超过300条，每年仍以10%左右的速度增长。随着高速梳理机的问世，成网速度快速增加，从而大大提高了水刺线的生产 效率。国内水刺无纺布行业企业现状是企业数量多、规模大小不一、单线 产量高。而且国内水刺无纺布企业产品结构单一、产品同质化程度高，多 采用低价策略竞争。国内的发展较快的金三发也与郑纺机签定了8条水刺 无纺布生产线，郑纺机在今年3月份之前也已经签定了16条水刺无纺布生 产线。在非理性的发展下，特别是木浆复合线和直铺线设备盲目跟风，增 长速度过快，产能过剩。现在国内多家企业水刺水刺线处于半停工状态， 一些企业甚至倒闭。
我国水刺非织造布行业概况 1、行业简介 水刺非织造布是一种通过物理或化学的方法对高分子聚合物、纤维状集合体等进行加工而形成的一种新型柔性材料，其综合了纺织、造纸、塑料和皮革四大柔性材料的优点。水刺非织造材料是非织造材料中技术含量高、产品风格好、应用领域广、备受消费者好评的产品之一。 （1）水刺非织造技术水平和特点 水刺法又称水力缠结法、水力喷射法、射流喷网法，是利用高速高压的水流对纤维网冲击，促使纤维相互缠结抱合，达到加固纤维的目的。水刺非织造布的质量和性能主要取决于水刺工艺的控制，其与水刺加工过程中水刺压力、水针直径、水针排列密度、水出口到纤网的距离、滚筒机平板的配置、输网速度、水刺用水水质等因素有关。 从水刺运用的原材料来讲，不同原材料非织造布的生产所要攻克的原材料处理、工艺设计的技术难题不同，不同工艺生产的产品质量、生产效率和生产成本也不同。目前，国内采用涤纶短纤和粘胶短纤为原材料生产水刺非织造布的工艺技术已基本成熟，产品
同质化程度高，各厂商采取低价的竞争策略。而采用棉为原材料生产全棉水刺非织造布 由于原棉含杂质多，纤维成网不均匀而生产技术难度大，仅有少数厂商成功开发出全棉 水刺非织造布，从而进入高端、高附加值的卫生材料市场，并取得良好的经济效益。（2）水刺非织造布市场规模及竞争情况 水刺非织造布在我国的发展时间较短，但是近几年呈高速发展态势，行业产量不断 攀升，是一种新兴的、具有发展前景的重要品种。根据中国产业用纺织品协会数据，2018 年我国非织造布的产量为593 万吨，其中纺粘、针刺和水刺非织造布是占比最大的产品形态。其中，棉类水刺非织造布行业发展尤为迅速，根据中国产业用纺织品行业协会的 统计，2015 年我国全棉水刺无纺布生产线仅有26 条，在下游旺盛需求的刺激下，2018 年我国全棉水刺无纺布生产线已达到45 条，总产能达11 万吨/年。 我国水刺非织造布行业现状是企业数量多、规模小、单线产量低。国内水刺非织造 布企业产品结构单一、产品同质化程度高，采用低价策略竞争。行业内少数优质企业通 过在资本、人才、技术方面的持续滚动投入，拥有了核心技术和研发能力，开发出了受 到市场欢迎的产品，其本身快速发展的同时引领了行业发展趋势。
温州水刺无纺布生产制造项目 投资分析报告 规划设计/投资分析/产业运营
报告说明— 水刺无纺布是将高速高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤 维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即 为水刺无纺布。产品具有吸湿、柔软、强度高及手感柔软等特点。水刺非 织造布在我国的发展时间较短，但是近几年高速发展，行业产量不断攀升，中国大陆水刺无纺布发展至今已经超过年产80万吨水刺法无纺布。目前国 内正在运行的水刺生产线已超过300条，每年仍以10%左右的速度增长。随着高速梳理机的问世，成网速度快速增加，从而大大提高了水刺线的生产 效率。国内水刺无纺布行业企业现状是企业数量多、规模大小不一、单线 产量高。而且国内水刺无纺布企业产品结构单一、产品同质化程度高，多 采用低价策略竞争。国内的发展较快的金三发也与郑纺机签定了8条水刺 无纺布生产线，郑纺机在今年3月份之前也已经签定了16条水刺无纺布生 产线。在非理性的发展下，特别是木浆复合线和直铺线设备盲目跟风，增 长速度过快，产能过剩。现在国内多家企业水刺水刺线处于半停工状态， 一些企业甚至倒闭。 该水刺无纺布项目计划总投资20320.67万元，其中：固定资产投资14039.16万元，占项目总投资的69.09%；流动资金6281.51万元，占项目 总投资的30.91%。
达产年营业收入42441.00万元，总成本费用33917.32万元，税金及附加370.37万元，利润总额8523.68万元，利税总额10069.73万元，税后净利润6392.76万元，达产年纳税总额3676.97万元；达产年投资利润率41.95%，投资利税率49.55%，投资回报率31.46%，全部投资回收期 4.68年，提供就业职位867个。 由于目前市场上的面膜底布，由于它自身纹路原因，在使用过程中会造成液体往下滴的情况，给消费者造成一定的困扰。S纹水刺无纺布藏液效果比普通的水刺无纺布更好，而且面膜上的液体是由中间往两边扩散，使终端消费者使用起来更舒适。
《全棉水刺无纺布》行业资料 全棉水刺无纺布 一、定义 全棉水刺无纺布也叫纯棉水刺无纺布，全棉水刺无纺布是用天然纤维纯棉，通过开棉、松棉，利用尖端梳理机和铺网机及牵伸机将纯棉整理成网后，利用加压后形成的大密度众多的针状水柱，经过水刺机促成棉纤维缠结成布。从原棉到成布仅用5分钟时间，比传统织造布省出了纺纱、织布环节，缩短了工时，大量节约了能耗、人工和设备，低碳环保，节能减排，降低成本30%左右，其工艺具有世界最先进水平的成布技术。全棉水刺无纺布的工艺符合国家十二五规划提出的“低碳环保、节能减排、推广绿色消费模式的绿色发展”、中共十八大报告提出的“生态文明建设”以及《建设纺织强国纲要(2011-2020)》提出的“低碳、绿色和循环经济的可持续发展模式”要求。 二、应用范围 全棉水刺无纺布（纯棉水刺无纺布）应用非常广泛，主要应用于： ①医疗卫生用品：一次性外科敷料、消毒湿巾、伤口敷料、可溶性止血纱布、药物膏贴、止血创口愈合敷料、绷带、纱布球、吸液垫、纱布片、手术洞巾、手术衣、手术帽、手术帘、隔离服、病床用品、口罩、面罩、鼻罩、创伤护理等，以及超级过滤、纳米过滤、反渗透过滤、人工人体器官、手术缝线等高分子医用卫生新材料； ②干、湿揩布，包括一次性湿产品、餐饮湿巾、化妆用湿产品、消毒医疗揩布、荧屏揩布、家用揩布、婴儿揩布、汽车揩布，适用于房屋清洁业、印刷业、油漆业等工业用各种揩
布等； ③家庭卫生用品，包括化妆棉、面膜、卫生巾、护垫、婴儿和成人尿布、保健内衣、防臭袜、环保袋、桌布、一次性洗浴用品、旅游卫生用品等； ④具有阻燃、抗菌、拒水、抗静电、水溶功能性水刺布，可渗透到医用防护服、军事防化服、电子、过滤、包装等更多领域，起到防水透湿、细菌隔离、生化过滤等作用； ⑤合成革基布、涂层基布、家用装饰、服装辅料等。 ⑥纯棉面巾、餐巾、柔巾卷、纯棉柔巾等个人护理用品 三、市场 我国是产棉大国又是棉花消费大国，随着无纺布的原材料的变化和技术的进步，因木桨和人造纤维受到环保制约和国家产业政策的限制，全棉水刺无纺布（纯棉水刺无纺布）应运而生，目前国内全棉水刺无纺布用量基数低，以年增长率60%速度发展。据调查，全国全棉水刺无纺布生产线年总产量不超过1万吨，预计我国全棉水刺无纺布年消耗量超过10万吨，全球需求量超过150万吨，如木桨和人造纤维无纺布被全棉无纺布逐步取代，全球需求量将超过500万吨。 以全棉水刺无纺布基材进行深加工出成品，其消费市场更加巨大。以医疗卫生用无纺布为例，每年需求量以平均10%递增，2007年达到了26万吨消耗量，发达国家在医疗纺织用品上的无纺织布占有率已达到70-80%，而我国占有率仅占15%左右。以尿布、卫生巾为例，该市场拥有适龄妇女3.5亿人，2岁以下婴儿7800万人，60岁以上老人1.2亿人，瘫痪、半瘫病人200万人，全棉水刺无纺布可以代替传统卫生材料，提高一次性卫生用品的使用性能，此类产品发展潜力巨大。全国卫生巾市场有900亿元需求量，如果研发成全棉水刺无纺布纳米抗菌芯片卫生巾，全国最少有100亿需求量，年增长率超过10%。 四、成本 1、产区棉花资源丰富，且就地取材 世界三大产棉区：1.中国 2.美国 3.印度 世界主要产棉区：中国、美国、印度、乌兹别克斯坦、埃及等，其中单产中国最大。1982年以前美国为全球产量第一，之后由中国代替。 种植面积：亚洲占全球种植面积的60%以上，美国占全球种植面积的30%。 棉花原产地是印度，喜高温多雨、热带草原、温带和热带季风地区最适宜生产。长绒棉适应气候干燥炎热，日照强烈，灌溉方便，土壤肥沃地区。埃及是世界最著名长绒棉产地，纤维36mm以上，中国新疆长绒棉纤维31-34mm.
成都水刺无纺布生产制造项目 投资分析报告 规划设计/投资分析/产业运营
报告说明— 水刺无纺布是将高速高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤 维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即 为水刺无纺布。产品具有吸湿、柔软、强度高及手感柔软等特点。水刺非 织造布在我国的发展时间较短，但是近几年高速发展，行业产量不断攀升，中国大陆水刺无纺布发展至今已经超过年产80万吨水刺法无纺布。目前国 内正在运行的水刺生产线已超过300条，每年仍以10%左右的速度增长。随着高速梳理机的问世，成网速度快速增加，从而大大提高了水刺线的生产 效率。国内水刺无纺布行业企业现状是企业数量多、规模大小不一、单线 产量高。而且国内水刺无纺布企业产品结构单一、产品同质化程度高，多 采用低价策略竞争。国内的发展较快的金三发也与郑纺机签定了8条水刺 无纺布生产线，郑纺机在今年3月份之前也已经签定了16条水刺无纺布生 产线。在非理性的发展下，特别是木浆复合线和直铺线设备盲目跟风，增 长速度过快，产能过剩。现在国内多家企业水刺水刺线处于半停工状态， 一些企业甚至倒闭。 该水刺无纺布项目计划总投资10500.70万元，其中：固定资产投资8017.15万元，占项目总投资的76.35%；流动资金2483.55万元，占项目 总投资的23.65%。
达产年营业收入23725.00万元，总成本费用18176.58万元，税金及附加207.49万元，利润总额5548.42万元，利税总额6521.21万元，税后净利润4161.32万元，达产年纳税总额2359.90万元；达产年投资利润率52.84%，投资利税率62.10%，投资回报率39.63%，全部投资回收期4.02年，提供就业职位373个。 由于目前市场上的面膜底布，由于它自身纹路原因，在使用过程中会造成液体往下滴的情况，给消费者造成一定的困扰。S纹水刺无纺布藏液效果比普通的水刺无纺布更好，而且面膜上的液体是由中间往两边扩散，使终端消费者使用起来更舒适。
秦皇岛水刺无纺布项目投资分析报告 规划设计/投资分析/产业运营
报告说明— 气流成网纤维素纤维与纺丝成网水刺复合的非织造布材料。产品保持了良好的外观、手感、柔韧性,同时具有良好的机械性能。气流成网的纤维素纤维铺在第一层纺丝纤网上,下方抽风机的抽吸作用确保了铺网的一致性和均匀性。第二层纺丝纤网可以与第一层纺丝纤网相同也可以不同。复合后的纤网预湿后进行水刺固结,预湿可以减少纤维素纤维在水刺过程中被水流带走而造成的损失。另一种工艺是将第一层纺丝纤网通过热轧或化学的方法进行预固结,这样能承受更大的水刺能,使纤维缠结更加紧密,减少后道加工。 该水刺无纺布项目计划总投资9926.69万元，其中：固定资产投资7239.64万元，占项目总投资的72.93%；流动资金2687.05万元，占项目总投资的27.07%。 达产年营业收入19155.00万元，总成本费用14553.31万元，税金及附加176.35万元，利润总额4601.69万元，利税总额5412.76万元，税后净利润3451.27万元，达产年纳税总额1961.49万元；达产年投资利润率46.36%，投资利税率54.53%，投资回报率34.77%，全部投资回收期4.38年，提供就业职位301个。 水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水
刺无纺布。其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、甲壳素纤维、超细纤维、天丝、蚕丝、竹纤维、木浆纤维、海藻纤维等。
目录 第一章基本信息 第二章项目投资单位 第三章项目基本情况 第四章产业研究分析 第五章产品规划方案 第六章项目选址可行性分析第七章土建方案说明 第八章项目工艺分析 第九章环境保护概况 第十章项目安全规范管理第十一章风险评估 第十二章节能评估 第十三章项目实施计划 第十四章投资计划方案 第十五章项目经济效益可行性第十六章总结说明 第十七章项目招投标方案
珠海关于成立水刺无纺布生产制造公司 可行性分析报告 规划设计/投资分析/产业运营
报告摘要说明 由于目前市场上的面膜底布，由于它自身纹路原因，在使用过程中会 造成液体往下滴的情况，给消费者造成一定的困扰。S纹水刺无纺布藏液效果比普通的水刺无纺布更好，而且面膜上的液体是由中间往两边扩散，使 终端消费者使用起来更舒适。 xxx实业发展公司由xxx科技公司（以下简称“A公司”）与xxx （集团）有限公司（以下简称“B公司”）共同出资成立，其中：A公 司出资850.0万元，占公司股份55%；B公司出资690.0万元，占公司 股份45%。 xxx实业发展公司以水刺无纺布产业为核心，依托A公司的渠道资 源和B公司的行业经验，xxx实业发展公司将快速形成行业竞争力，通过3-5年的发展，成为区域内行业龙头，带动并促进全行业的发展。 xxx实业发展公司计划总投资19328.72万元，其中：固定资产投 资14638.13万元，占总投资的75.73%；流动资金4690.59万元，占总投资的24.27%。 根据规划，xxx实业发展公司正常经营年份可实现营业收入42582.00万元，总成本费用32100.56万元，税金及附加374.47万元，利润总额10481.44万元，利税总额12301.63万元，税后净利润 7861.08万元，纳税总额4440.55万元，投资利润率54.23%，投资利
税率63.64%，投资回报率40.67%，全部投资回收期3.96年，提供就 业职位741个。 水刺无纺布是将高速高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤 维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即 为水刺无纺布。产品具有吸湿、柔软、强度高及手感柔软等特点。水刺非 织造布在我国的发展时间较短，但是近几年高速发展，行业产量不断攀升，中国大陆水刺无纺布发展至今已经超过年产80万吨水刺法无纺布。目前国 内正在运行的水刺生产线已超过300条，每年仍以10%左右的速度增长。随着高速梳理机的问世，成网速度快速增加，从而大大提高了水刺线的生产 效率。国内水刺无纺布行业企业现状是企业数量多、规模大小不一、单线 产量高。而且国内水刺无纺布企业产品结构单一、产品同质化程度高，多 采用低价策略竞争。国内的发展较快的金三发也与郑纺机签定了8条水刺 无纺布生产线，郑纺机在今年3月份之前也已经签定了16条水刺无纺布生 产线。在非理性的发展下，特别是木浆复合线和直铺线设备盲目跟风，增 长速度过快，产能过剩。现在国内多家企业水刺水刺线处于半停工状态， 一些企业甚至倒闭。
南昌水刺无纺布生产加工项目 投资分析报告 规划设计/投资分析/产业运营
报告说明— 由于目前市场上的面膜底布，由于它自身纹路原因，在使用过程中会造成液体往下滴的情况，给消费者造成一定的困扰。S纹水刺无纺布藏液效果比普通的水刺无纺布更好，而且面膜上的液体是由中间往两边扩散，使终端消费者使用起来更舒适。 该水刺无纺布项目计划总投资8182.19万元，其中：固定资产投资6865.47万元，占项目总投资的83.91%；流动资金1316.72万元，占项目总投资的16.09%。 达产年营业收入10544.00万元，总成本费用8020.43万元，税金及附加151.56万元，利润总额2523.57万元，利税总额3023.21万元，税后净利润1892.68万元，达产年纳税总额1130.53万元；达产年投资利润率30.84%，投资利税率36.95%，投资回报率23.13%，全部投资回收期5.82年，提供就业职位157个。 气流成网纤维素纤维与纺丝成网水刺复合的非织造布材料。产品保持了良好的外观、手感、柔韧性,同时具有良好的机械性能。气流成网的纤维素纤维铺在第一层纺丝纤网上,下方抽风机的抽吸作用确保了铺网的一致性和均匀性。第二层纺丝纤网可以与第一层纺丝纤网相同也可以不同。复合后的纤网预湿后进行水刺固结,预湿可以减少纤维素纤维在水刺过程中被水流带走而造成的损失。另一种工艺是将第一层纺丝纤网通过热轧或化学的
方法进行预固结,这样能承受更大的水刺能,使纤维缠结更加紧密,减少后道加工。
目录 第一章概述 第二章项目投资单位 第三章项目必要性分析 第四章市场分析、调研 第五章建设内容 第六章项目选址评价 第七章项目工程设计研究第八章项目工艺及设备分析第九章环境保护 第十章安全保护 第十一章项目风险评估分析第十二章项目节能情况分析第十三章项目实施计划 第十四章项目投资可行性分析第十五章项目经济效益分析第十六章项目综合评价 第十七章项目招投标方案
第一章总论 第一节项目可行性研究工作依据 1.1.1可行性研究工作依据 （1）国家发展和改革委员会发改工业[2006]1072号《纺织工业“十一五”发展纲要》。 （2）《纺织工业调整和振兴规划》2009.2.4 （3）国家产业政策和纺织工业产品结构调整要求。 （4）《山东省纺织工业调整振兴规划》2009-2011 （5）山东华兴纺织集团有限公司中长期发展规划。 1.1.2可行性研究工作指导思想 非织造布，在公元前就己出现。众所周知我国是最早发明造纸技术的，就是今天湿法非织造技术的基础，在国外，二十世纪初开始了现代非织造技术的研究，经历了萌芽期、发展期、高速成长期，很快在纺织工业中形成了一个新的行业，到了二十世纪中后期出现了以纺丝成网法、水刺法为代表的高新技术，使非织造布技术进一步得到升华。 非织造材料是跨四种柔性材料生产系统的一个技术含量高、市场需求面广、涉及范围宽、超乎想象、无限发展的现代新型材料产业。世界上没有其他任何一种类似布结构的材料能像非织造布那样集各种性能于一身，适应如此众多的最终用品的需求。非织造布不仅已在相当多的最终用品中替代了其他材料成为主要市场中的标准材料，而且在许多新产品开发中也作为首选材料。非织造工业以惊人的发展速度被誉为纺织界的“朝阳工业”。
水刺缠绕法非织造布生产技术是利用高压形成的“水针”，使纤维缠结、编织在一起而形成柔软性好、强度高的非织造布。因为使用洁净水使纤维缠结，不需要树脂胶合，具有制造简单、环保性好的特性。随着改革开放的不断深入，我国国民经济飞速的发展，人民生活水平迅速提高，加上人们对水刺在内的非织造布应用性能的认识与理解，目前普遍认为水刺非织造布的市场形势看好。 全世界非织造材料年总产量50年代末不到5万吨，60年代末迅速增至25万吨左右，70年代末约65万吨，80年代末120万吨，1996年总产量约为250万吨，1999年已经达到280万吨，预计2010年将达到500万吨。目前在数量上中国已经超过日本，成为世界除北美和欧洲以外第三大非织造布地区。非织造工业急剧增长，主要得益于技术创新带来的生产成本的降低，新的应用领域的开拓以及替代相当数量的纺织品与针织品。目前非织造材料仅占纺织品市场的1％~2％。在非织造材料中，用即弃产品占83％，耐用品仅占17％，悬殊巨大的比例意味着非织造材料的发展潜力是无限的。 1978年我国非织造布产量为3000多吨；1982年增至7000多吨；1990年迅速增至8万吨；1996年达到18.5万吨；1997年接近20 万吨；2000年约25万吨；2006年产量达到139.66万吨，比2005年117.7万吨增加了21.96万吨，年增长率达到18.66%。特别是水刺、纺粘、针刺、浆粕气流成网等非织造布增长较快。以人均消费量计算，我国人均非织造布产量仅0.16kg，远远落在美国3.7kg，西欧、日本2.1kg水平之后。因此，我国非织造布行业有着极其广大的发展空间和发展潜力。 水刺法这种特殊的工艺，是由美国的杜邦、奇考比两家公司发
水刺非织造行业分析 目录： 第一章：绪论 第一节：研究动机 第二节：研究范围 第三节：研究目的 第四节：研究限制 第二章：行业发展概述 第一节：行业界定 第二节：发展沿革 第三节：国际、国内行业发展状况 第三章：行业分析` 第一节：大环境分析 第二节：市场分析 第三节：行业吸引力分析 第四节：行业分析结论 第四章：个案分析 第一节：公司简介 第二节：环境概况 第三节：策略矩阵分析 第四节：未来发展策略 第五章：参考文献 一门古老工业中的新兴行业 ——水刺非织造布行业分析报告
第一章绪论 第一节研究动机 人们日常生活中，处处都可见到非织造产品的痕迹：服装中的衬布、喷胶棉被、仿丝棉衣、保暖絮片、湿巾、卫生巾、婴儿尿布、旅游用布、各种擦布、地毯、装饰布、人工皮革制品（即目前被称为真皮的所谓皮革制品，其实95 ％是采用先进的非织造加工工艺将各种原材料重组后的人工皮革）等，都是采用非织造布的典型例子。随着社会的发展和人们生活水准的提高，非织造产品的社会需求还将会大幅度地增长。本报告的动机是想通过《战略管理》这门课所学得的各项主题，运用在水刺非织造行业的分析上。 第二节研究范围 以高新技术在非织造领域的应用以及非织造高新技术、新材料开发为特征的技术进步，已极大地推动了世界非织造业的发展。由于时间等因素限制，本组同学仅以国内水刺非织造行业，包括水刺设备、原材料（化学短纤维）、制造工艺、水刺产品、销售、国内现有企业情况等项作为研究对象。 第三节：研究目的 一、运用五力模型来分析水刺非织造业的竞争机会与威胁。 二、粗略探索我国水刺非织造行业发展战略。 三、给予水刺企业一些战略方面的参考意见。 第四节、研究限制 由于对所学的分析工具及相关知识的理解与掌握程度有限，所做分析及得出结语可能存在偏差。 第二章行业发展概述 第一节行业界定： 运用水刺非织造加工工艺的灵活性和突破性，不断满足各行各业对新材料的需求，将各种功能性纤维和聚合物进行不同比例的组合，生产出各种特殊用途的高科技基础原材料及其它制成品的行业。 一、非织造技术： 非织造技术（又称为无纺技术）是运用先进的水刺、热轧、纺粘、熔喷、化学粘合、缝编、热熔复合和湿法等新工艺，将各种天然纤维、化学纤维和化学聚合物直接成网加固，制成当今人类最需要的多功能新布料的一种高新技术。