一、工程概况
辽阳石化俄罗斯原油加工优化增效改造全厂工艺及热力管网管架X2、X3、X4为新区主管架，X2 段：新建管架为双跨五层П型纵廊式管架，层高分别为 5.5m、7.5m、9.5m、11.5m、14.5m、17.5m，单榀跨度为6m；X3 段：衔接新区到中央干道，新建管架为单跨双层П型纵廊式管架，层高分别为6.5m、8.5m ，单榀跨度为7m；X4 部分管架：衔接新区到电厂，新建管架为单跨五层П型纵廊式管架，层高分别为 5.5m、7.5m、9.5m、12.5m、16.5m，单榀跨度为6m。新建管架采用钢筋砼框架结构，框架柱主要截面为500*500mm，X3段框架柱主要截面为400*400mm，框架梁主要截面为300*500mm，框架梁柱采用C30砼浇筑。因此，梁柱截面较小、配筋较密、框架高度较高、砼浇筑难度较大是本工程砼施工主要特点。
二、编制依据
1．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
2．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
3．《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
4、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010
5．《清水混凝土应用技术规程》JGJ169-2009
6．《预拌混凝土》GB/T14902-2012
7．《工程测量规范》GB50026-2007
8．《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
9．辽阳石化俄罗斯原油加工优化增效改造—全厂及艺热力管网施工图
三、混凝土施工
（一）施工准备
1、在混凝土浇筑前，必须有专人清理模板内的垃圾、积水和钢筋表面的油污等杂物，模板在混凝土浇筑前一天进行浇水湿润，但是不得有积水，混凝土的抗压试模准备完好备用。
2、混凝土成型的好坏在于振捣质量，所以在机具准备上考虑充足，在施工现场准备3m、6m、8m长工作性能良好的插入式振动棒各6根。
3、为了保证混凝土的浇筑质量，项目部与主要人员施工前做好技术交底并签定工作责任状，根据工作岗位的性质交纳200-500元的质量保证金，建立质量奖惩制度，项目部与各专业班组、质量负责人以及其他专业工种之间签定层层责任状。
4、对所有参加混凝土浇筑的人员进行安全和技术培训，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行施工安全、技术交底工作，使所有参加混凝土浇筑的工人心中质量意识得到进一部加强。
5、在混凝土浇筑前对模板、钢筋进行全面仔细的检查，确保浇筑的顺利进行。
6、在混凝土浇筑前对已完成的钢筋预埋件以及轴线、标高进行复查，符合要求后方可报请监理单位进行验收。符合要求后方可进行下道工序施工。
7、留2名木工和2名钢筋工在现场，混凝土浇筑时随时检查钢筋、预埋件位置，模板的硬度情况。随时解决现场问题。
（二）混凝土施工
根据本工程具体情况及业主的要求，所用砼采用商砼泵送浇筑进行施工。使用商品砼，能确保砼的配比准确，搅拌均匀，浇筑及时，确保砼施工质量。
本工程框架由于钢筋较密、截面较小、埋件较大，砼浇筑粗骨料采用不大于25mm的碎石。但对于X3段柱截面为400*400的柱，砼浇筑粗骨料采用不大于15mm的细石砼或粗骨料料径不大于12mm的自密实砼进行浇筑。按《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011要求，本高程柱内砼浇筑倾落高度需控制在6m内，当大于6m时需在柱侧面增设砼浇筑孔或加设串筒或溜槽等装置。
1、混凝土总体施工程序：
根据设计图纸确定混凝土品种、强度等级、部位、数量→向搅拌站提出混凝土的技术要求→确定混凝土的输送方式→布置输送管路、道路→确定混凝土浇筑方案→混凝土浇筑与振捣→留置混凝土试块→混凝土养护→拆模。
2、砼的施工准备
根据工程施工对象,结构特点,结合具体条件,研究制定砼的施工方法。
（1）机具的准备与检查
机具需准备充分,并考虑发生故障时的修理方案时间与应急准备，本工程振捣机具根据振捣部位主要采用3m、6m、8m长振捣棒进行振捣。
（2）保证水电及原材料的供应
在砼浇灌期间要保证水、电、夜间照明不中断,与有关部门做好联系,事先联系好原材料用量,贮备充足。
（3）掌握天气变化情况
加强与气象预报的联系工作,应准备好在浇筑过程中所必须的防雨、防雪等物资。
（4）检查模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸规格、数量位置、模板的支撑稳定性及接缝状况做好隐蔽验收。清理干净模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的泥污等杂物。木模板中间尚未严密的缝隙用胶带贴缝,以防漏浆。
3、框架梁柱砼浇筑
框架结构的浇筑顺序是：先浇筑柱子，再浇筑梁。一排柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进，以防止横向推力使柱子发生倾斜。
（1）框架结构混凝土浇筑，应按结构层次和结构平面采用分层分段的方法施工，一般水平方向以伸缩或沉降分段，垂直方向以层次分层。
（2）柱的混凝土浇筑应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土。
（3）柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50cm，振捣时振动棒不得碰动钢筋；柱高3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑；超过3m时，应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。
（4）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝应留在主梁下面；柱浇筑完后，应停歇1.0～1.5h，使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁。
（5）梁混凝土的浇筑，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，随着阶梯的不断延伸，梁混凝土连续向前推进直至完成。
（6）大截面梁浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。
（7）浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用细小石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合捣固。
（8）浇筑砼应连续进行。若受客观条件限制必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，在前层砼超过初凝时间前将次层砼浇筑完结，如前层砼超过初凝时间，按施工缝处理后进行次层砼浇筑。砼运输、浇筑和间歇的全部时间不得超有关规定，否则必须按规定设置施工缝。浇筑顺序应从远到近，以免浇筑完的砼，受到振动。
（9）砼浇筑时自由落距控制在1.5m内，否则可使用滑槽，以防产生石子堆积，影响质量。
4、施工缝的设置及处理
A施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位,与监理设计单位商讨施工缝位置留置,其它地方严禁留施工缝。
B柱梁施工缝的留置，柱宜留水平缝，梁板应留垂直缝。施工缝应用临时模板挡牢，不得随浇筑坡度留置。本工程梁不设施工缝，柱施工缝根据框架高度及钢筋配置留设在楼层结构顶面或底面。当留置在楼层结构底面时，施工缝与结构下表面的距离为0~50mm。
C施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2Mpa以上时，才允许继续浇筑。
D处理接槎部位，首先要凿毛，清扫干净后，先用与砼同标号的砂浆浇筑，然后正常浇筑混凝土，仔细振捣密实，使结合良好，保证砼接槎质量。
E注意施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围砼不受松动和损坏,钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
F从施工缝处开始继续浇灌时,要注意避免直接靠近缝边下料,机械振捣向施工缝处逐渐推进,并距30－50cm处停止振动,但应加强对施工缝的捣实工作,使其紧密结合。
5、混凝土浇筑、振捣
A混凝土浇筑和振捣的一般要求是：
a浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm；
b采用插人式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀非列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30～40cm。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；
c浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理。
d浇筑时要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，调整配合比。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般30cm—40cm）。振捣上一层混凝土时应插入下层至少5cm，以消除两层间的接缝。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，须在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。振捣可采取以下两种方式：
混凝土浇筑应连续进行，间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过时应留置施工缝。
混凝土浇筑和间歇的允许时间（min）
6、砼试块留置
砼浇筑时应在砼的浇筑地点随机取样制作。取样与试件的留置应符合下列规定：
每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于1次。
每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于1次。
每次取样应至少留置1组标准试件，同条件养护试件的留置组数可根据实际需要确定。
7、养护
在日平均温度高于+5℃的自然条件下，对已浇筑完毕的砼，应按下列规定进行养护。
（1）砼自然养护时间最初3d内，应每隔2h-3h浇水一次以后每日浇水次数应使砼处于足够湿润状态。
（2）砼浇筑完毕后的12小时以内，或砼表面收水即开始加以覆盖和浇水。浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。对掺膨胀剂的混凝土而言，及时进行养护是消除收缩裂缝的重要措施。故在混凝土刚初凝硬化时，立即覆盖塑料薄膜保水养护，养护时间不少于14d。
（3）对养护用水的要求与拌制用水要求相同。在养护过程中，应同时做好与结构同条件养护的砼试件的养护工作。
（4）常温用塑料布覆盖养护应注意以下几点：
a常温浇筑完砼1h-2h后可覆盖塑料布，宜用黑色塑料布养护，以便于蓄热。
b塑料布与砼应稍有距离，不得粘靠在砼表面上。塑料布周（底）边应用砂袋压严，不得透风，并应保持塑料布内有凝结水。
c塑料布覆盖的砼，一般可不再浇水，但因覆盖不严通风透气而导致砼表面缺水时，应及时补浇水分。
d不得使用有孔洞，撕裂的塑料布，如发现有孔洞、撕裂、揭开等现象时，应及时处理。
8、砼成品保护
A砼浇筑完毕后，强度未达到1.2N/mm2时，不得在其上踩踏,不准上人进行下道工序操作。
B构筑物，当砼强度未达到设计强度之前，严禁堆放重物和车辆通行。
C对于现浇砼结构在拆除模板时，特别是拆除侧模板时，不得将砼的棱角、表面碰伤。若碰损应按有关规定进行修补自理。
四、质量保证措施
3、质量保证措施
（1）浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振
动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm；移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30～40cm。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎，振捣上层砼要在下层砼初凝前进行。平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；
（2）采用插人式振动器振捣应快插慢拔，自然深入，当振动棒端头即将露出砼表面时，应快速拔出振动棒，拔出时不停转，以防造成空腔。插点应均匀非列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。
（3）每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间宜为20S-30S，使用高频振捣器时，最短不应少于10S。应以砼表面不再沉落和不再出现气泡和表面不再呈现浮浆为度。
（4）浇筑砼应连续进行。若受客观条件限制必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，在前层砼超过初凝时间前将次层砼浇筑完结，如前层砼超过初凝时间，按施工缝处理后进行次层砼浇筑。砼运输、浇筑和间歇的全部时间不得超有关规定，否则必须按规定设置施工缝。浇筑顺序应从远到近，以免浇筑完的砼，受到振动。
（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。
（6）浇筑过程中，操作人员严禁在模板支撑和钢筋上行走，应随时将模内钢筋的临时木支撑和砼厚度木标志抽出，不得埋入砼内。
（7）浇筑时要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，及时与商砼供应商联系进行调整。
（8）为避免现浇混凝土面因收缩产生裂缝，在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，混
凝土抹面完成后应及时覆盖薄膜，防止混凝土表面裂缝。
五、HSE技术措施
第一节HSE控制目标
1、健康管理目标：劳保着装率100%，不疲劳作业，不产生中毒，窒息事件。
2、安全管理目标：千人负伤率为0。百万工时损失率为零。
3、环境管理目标：推行文明施工，清洁生产，不造成环境污染
第二节HSE技术措施
1、个人安全防护
（1）安全帽
进入施工现场人员必须戴有产品检验合格证的安全帽，并系紧下颚带。定期检查安全帽，发现帽体开裂、下凹、裂缝和磨损时及时更换。
（2）防砸鞋
使用有产品检验合格证的防砸鞋。
（3）其他
1) 防触电：电工和操作手持电动工具人员戴橡胶手套或带胶底的绝缘鞋。
2) 防尘：从事粉尘作业的人员佩带防尘口罩。
触电（安全防范措施）
1、施工前办理用电票
2、电工持证上岗。非电工人员不准私自拆接电线、电缆、电气设备以及电气装置
3、安装符合安全要求的电箱，检查合格后方可投入使用
4、使用电动工具应做到一机一闸一保护，漏电保护器应灵敏有效。
5、电气设备使用完后，应及时拉闸断电。手不干燥或戴湿手套严禁直接开启电源闸刀。
6、使用电动工机具时检查设备线路是否有破损，无接地等易造成漏电触电危害。应及时更换维修或向上级报告。
火灾爆炸（安全防范措施）
1、消防设施及器材应做到齐全、完好和能用。在施工前进行一次全面检查。
2、现场施工时，开具有效的作业票、火票，并作测氧测爆分析，合格方可作业。
3、清理施工现场区域内易燃物，封堵下水井口，地沟。
4、当附近区域发生泄漏，应立即停止施工，组织施工人员立即撤离。
物体打击（安全防范措施）
1）施工作业时保持施工操作人员安全间距。
2）设警示区专人监护。
3）严禁手持铁钎，可采取铁钎套把持。
4）穿戴好安全防护用品并注意安全喊话。
车辆管理（安全防范措施）
1、现场管理人员根据现场实际情况，挂设安全禁止标识并验正驾驶员的上岗证件，加强现场监督。
2、操作人员不得擅自离开工作岗位，严禁把设备交给非指定驾驶和操作人
2、钢筋安全措施
（1）工地设加工场地，因此对加工机械如切断机、除锈机、调直机、弯曲机等，必须进行安全操作和安全技术交底。安全技术交底由钢筋场工长进行。
（2）钢筋加工场地外围做好围护工作，非施工人员不得入内。成型时要有专人操作，钢筋调直时人员不得随意穿越。加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全，钢筋分类码放整齐。
（3）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于800mm。
（4）钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。
（5）随机电源开关灵敏，漏电保安器完好。安全防护装置必须完整有效。
（6）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。
（7）展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧，禁止行人。
（8）工具夹不得有开焊和裂纹。盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应安放稳固，转动灵活。
（9）钢筋加工、搬运时，应防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。
（10）严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放，清扫工作场地时，电气设备不得受潮。
（11）多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。
（12）在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
3、模板安全措施
（1）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
（2）安装与拆除5m 以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
（3）支撑、牵杠等不得搭在脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1. 8m 高以上。
（4）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
（5）模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
（6）拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
（7）高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。
（8）装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
（9）拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
（10）拆除的模板作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。
（11）拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。混凝土板上的预留孔，预设钢筋网架，以免操作人员从孔中坠落。
4、砼施工安全措施
（1）搭设人行道板时，两头需搁置平稳，在平道板下面每隔1.5 米，需加横楞顶支撑。
（2）浇灌混凝土用脚手架，工前应检查，不符合脚手架规程要求，可拒绝使用。施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。
（3）浇灌混凝土用的溜槽要连接安装牢固，防止堕落伤人
（4）离地面2 米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险勾。
（5）使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
（6）震捣手要穿胶靴戴胶手套，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有人监护。
5、施工用电
现场施工用电采用三相五线制，一机一闸一箱一保护；所有施工线路将采用橡胶电缆，埋地和架空两种形式。
施工现场实行分级配电，动力配电箱与照明配电箱分别设置。分配电箱与开关箱距离不超过30米，开关箱与所控制设备水平距离不超过3米。
施工现场的配电箱安装要端正、牢固，楼层的移动电源箱要装在固定的支架上，固定配电箱距离地面1.8米，移动配电箱距地1.6米，室外配电箱设防雨棚。
电箱应有门、锁、色标和统一编号。
开关箱内设一机一闸一漏，每台用电设备有自己的开关箱。
电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。
电箱内应设置漏电保持器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。
配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排整齐。动力和照明分别设置。
配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。
金属外壳电箱应作接地或接零保护。
同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。
6、对建筑垃圾污染环境的管理
对施工中产生的建筑垃圾采取送到指定点进行处理。
施工中产生的废塑料、废安全网、废编织袋等不易分解的有机物，集中袋装运到当地环保部门指定的地点进行处理。禁止擅自焚烧或掩埋。
施工中禁止从高处直接往下抛扔建筑垃圾，应分别清扫归堆，集中清运。
7、夜间施工措施
合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排白天工作时间进行，如混凝土浇筑、模板的支设、钢筋的焊接等；在夜间尽量少安排施工作业，减少噪音的产生。夜间施工尽量减少电动工具的
使用次数。
在施工场地外围进行噪音监测，对于一些产生噪音的施工机械，应采取有效的措施，减少噪音，如切割金属和锯模板的场地均搭设工棚以屏蔽噪音。
8、文明施工措施
（1）设专职人员负责现场环境、设备材料、机械和劳动纪律的管理、检查和考核。
（2）进厂施工人员必须着装整齐，严守施工纪律，不在非作业区乱跑、乱窜；
（3）对甲方检查、管理人员和作业人员必须尊敬并给予密切的配合。
（4）垃圾运输车用苫布遮盖，拖板车两侧加护栏并用瓦楞铁遮挡。
（5）保持施工现场环境整洁，道路畅通，水电设置合理。
（6）施工现场的各种材料、工、机具等，按规格型号摆放整齐，不得任意堆放；各种机具电源线不能随意乱拉，按规定架设，使现场井然粗序。
（7）当天工作结束时，每个作业组将自己的责任区清理干净，不得乱扔；放到指定地点，做到“工完料净场地清”，文明施工。
（8）加强现场保卫工作，防止设施及物资被盗或损坏。
第三节工作风险分析（JSA）
第四节针对风险分析采取的风险消减措施
1、火灾风险的消减措施
（1）严格遵守有关施工现场的用火规定。严格执行有关审批权限。
（2）禁止烟火的场所，严禁吸烟和用火。
（3）根据施工现场所处的位置，确定用火区域级别。
（4）根据用火区域级别办理用火手续，防火监护人员必须严格落实安全防火措施，备置可靠的消防器具，做好监护工作，严禁监护人脱离动火现场。
（5）执行“三不动火”的安全规定。用火区域内动火，风力超过4级，必须采取防护措施。
（6）动火区域内不得存留易燃、易爆物品。氧气瓶和乙炔瓶的安全距离不得小于5米，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离不得小于10米。氧气瓶不能曝晒，乙炔瓶不能倒放。
（7）不了解动火周围的安全状况时不得动火。
（8）按业主要求，动火票由施工单位安全管理人员向甲方安全管理部门申请办理动火手续，并由甲方生产单位派出熟悉情况的看火监护人。
（9）电气开关及导线的载流量要符合用电设备负载要求，避免过热引发火灾。
（10）经常进行防火安全检查，发现火险隐患，由检查者填写《隐患整改通知书》下发给火险隐患单位，并有检查者负责跟踪整改。
2、机械伤害的风险消减措施
（1）施工机械的操作人员应经过培训，考试合格，并持有操作资质合格证。
（2）工作前，操作人员应检查施工机械设备的清洁、紧固、润滑、保护接地等情况，确认合格方可启动。
（3）患有疾病有碍安全的人员，不得驾驶和操作施工机械。
（4）操作人员不得擅自离开工作岗位，严禁把机械交给其它人员驾驶和操作。
（5）施工机械应由经过批准的机组人员或专人负责使用和管理，操作人员应遵守保养规定，认真做好各级保养，保持施工机械经常处于完好状态。每班应填写运转、维护修理情况记录。
（6）操作人员中应按规定时间对机械设备运转部件加注润滑剂，开动前、工作前、工作中、停工后，均应按规定项目对各部位进行检查，并应及时排除故障或提出修理意见。
（7）施工机械在运行中如有异常响声，发热或其它故障，应立即停车切断电源或动力源后，方可进行检修、修理。
（8）施工机械不得“带病”运转或超负荷使用。施工机械的外传动部位，应加设安全防护罩。防护罩应便于停车检查和加注润滑剂。
（9）运转中的施工机械，严禁进行维修、保养、润滑、紧固、调整等工作。夜晚或光线不足时，作业区和驾驶室内应有足够的照明。
（10）机械开动前，应先检查地面或基础是否稳定，转动部件是否充分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，经检查确认合格方可启动。
（11）除规定座位外，不得在机械的其它部位坐立。运转时，不得用手触摸转动和传动部位，严禁直接调整运转皮带。
（12）施工人员应熟悉施工工具的构造、性能、操作方法和安全要求，施工前应检查所用工具，严禁使用不合格的工具。
（13）电动或工具在使用中，不得进行调整和修理。停止使用时得将工具放置在机器或设备上。
（14）电动工具的转动部位保持清洁、润滑，转动灵活，工作中工作人员离开时，应切断电源。
3、触电风险消减措施
（1）施工用电必须按规定手续申请临时用电证，非电气作业人员不得从事电气作业。
（2）施工用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》用电线路采用绝缘良好橡皮或塑料绝缘导线，施工现场不得架设裸体导线。
（3）凡与电源连接的电气设备，未经验电，一律视为有电。
（4）线路送电必须通知用电单位，直至班组个人，严禁私自停送电。
（5）线路停电后，用电设备均应拉开电源开关，并挂上“严禁合闸”警告牌，电气设备检修时，应切断电源，线路且有明显切断点，挂上“有人工作，严禁合闸”警告牌。
（6）停电检修应在电源侧方向装设临时接地线，装设临时接地线的顺序是先装接地端，再装导线端，施工完毕拆除接地线的顺序与安装时相反。
（7）配电板上的电源开关应根据电气设备容量而定。实行一闸一保一机制，严禁一闸多用(即2台或2台以上电动设备共享一台开关)。
（8）在金属容器内或潮湿地区施工，照明应采用安全行灯，电压不能超过直流24V。
（9）电气设备跳闸后，应仔细查明原因，经检修排除故障后方能合闸送电，严禁盲目合闸。
（10）手持电动工具，应装设漏电保护器，所有用电设备的金属外壳均应有可靠的接地保护。
（11）在临近高压线路施工时，应设置防护遮栏，确保安全距离。·
（12）线路架空或电缆埋地铺设应符合要求，电缆过路或有可能载重车辆碾压的地方必须加穿钢管保护。
4.车辆伤害风险的消减措施
（1）车辆驾驶人员必须持证上岗，车辆驾驶人员不准将车辆交给无证人员。
（2）遵守交通规则，在厂区应严格执行石化厂车辆运输要求及相关规定。
（3）保持车辆性能完好，不准许车辆带病上路。
（4）车辆起动前要先检查轮胎的汽是否充足，有无漏油，刹车、离合器及方向盘是否功能完好。
（5）车辆停靠后应将档位放在空档上，点火钥匙拔下，拉紧手刹车
（6）严禁超载，严禁客货混装。
（7）不用车辆做与其功能不符的工作。
（8）车辆在现场作业过程中，应排专人进行监护。
5、高空坠落消减措施
（1）高处作业时必须系好合格安全带；
（2）按要求雨天，大风天禁止高处作业；
（3）架子上搭双跳板，跳板探出长度达到100-150mm,两端用铁丝绑扎，有铁丝扣的应砸平。
（4）设立安全警戒区域并进行交底搭设、
（5）传送钢管扣件时，相互配合作业，严禁抛掷扣件。并设专人监护；
（6）避免交叉作业，必须时要做好防护隔离；
（7）作业前办理高处作业票和脚手架作业票并识别风险做好安全措施。
（8）做好应急预案和演练发生事故随即启动应急预案进行相应的应急处置。