河北工业大学
硕士学位论文
全数字化剪切——闪光对焊机电源的研究与开发
姓名：邢久高
申请学位级别：硕士
专业：控制理论与控制工程
指导教师：王宏文
20081201
全数字化剪切——闪光对焊机电源的研究与开发
摘要
随着冶金工业的发展,闪光对焊的应用范围不断扩大，利用闪光焊接技术来保证板（带）材、棒材和管材的连续生产以达到较高产品质量和生产效率是目前国际冶金行业最先进的
加工工艺。闪光焊接是母材之间的焊接，保证了焊缝与母材的组织及程度接近，可以获得
几乎与母材等性能的优质接头。将闪光焊接技术用于高频焊管生产线的剪切、对焊工艺在
我国还是空白，因此研制具有自主知识产权，机电液气一体化、集计算机控制技术、现代
控制理论应用和电力电子技术于一身的“剪切-闪光对焊机”高科技产品，占领国内、国外
市场，为企业发展提供后劲，是一项十分重要、有意义而又可行的工作。
本课题在分析了各种次级整流焊机电源电路结构的基础上，结合闪光对焊机电源的特点，确定了适合焊机电源的主电路结构，并且对其关键参数进行了计算。此外，设计了焊
机电源的控制模型，选择了适合本电源电路的控制器、元器件等。具体讨论了DSP芯片控
制焊机电源的硬件电路设计，重点介绍了闪光焊机电源的主回路的数字同步和触发电路、
控制电路的键盘和显示、保护电路等。建立了焊机电源数字化、信息化、柔性化的平台。
通过仿真软件PSPICE和MULTISIM对主电路、同步和触发电路的运行情况进行了仿真，
在此基础上，对电路出现的缺点进行了改进。实验表明，该焊机电源能够满足无头轧制系
统中对闪光焊机的大电流、小电压的工艺要求，实现了焊机控制的数字化。
关键词：闪光对焊，电源，仿真，PSPICE，MULTISIM
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THE RESEARCH AND DEVELOPMENT OF POWER SUPPLY OF FULL-DIGITAL SHEARING-FLASH BUTT
WELDER
ABSTRACT
With industrial development, the scope of application of flash welding technology is expended day by day. The technology of using flash butt welding technology to ensure sheet, bar and pipe’s continuous production is the most advanced processing technology in international. The welding of flash butt welding is the welding of base metal, It can assure the weld structure between weld seam and base mental. Application of flash butt welding to high frequency welded pipe’s production line is still blank in our country. Therefore, the development of possess independent intellectual property, mechanical-electrical-hydraulic integration, computer-controlled technology, modern control theory and application of power electronics technology in shearing-flash butt welding, the occupation of both domestic and international market is a very important, meaningful and feasible work.
In this paper, the circuit configuration is ascertained on the basis of analyzing other circuit configuration of welding machine power supply, which links with the characteristics of power supply of flash butt welding. Then, the control model of power supply is designed and the components, controllers which suit this circuit are selected. The hardware circuit designing of power supply which controlled by DSP is concretely discussed. Synchronous, keyboard, display and sampling circuit are designed. Information control of welding machine and establishes digital, informational, soft control platform of welding machine also be put forward. And then,
the working circumstances of the power supply circuit are simulated by the software PSPICE and MULTISIM. On the basis of it, the bug of circuit is corrected. The experimentation proves that this system based on DSP can work in stabilization, satisfy the flash butt welder’s power supply process requirement. All of these indicate that this welding machine realizes digital control of welding machine.
KEYWORDS: Flash butt welder, Power supply, DSP, Simulating, PSPICE, MULTISIM
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第一章 绪论
§1-1 闪光焊接技术
1-1-1 闪光对焊简述
对焊[01,64～65]
（对接电阻焊）是一种常见的焊接接头形式，又可以分为电阻对焊和闪光对焊两种。闪光对焊作为一种有效的焊接手段广泛的应用于机电、建筑、交通、石油钻探和冶金等行业。
闪光对焊过程是多参数影响的不连续过程，目前较为成熟和应用较广的焊接工艺有连续闪光对焊和预热闪光对焊两种。
连续闪光对焊的焊接工艺过程包括闪光、顶锻、保持、恢复等阶段。其中闪光和顶锻是形成焊接接头的重要阶段。闪光阶段的主要作用是加热工件，热源主要是液体过梁的电阻和工件电阻，其中前者是主要的；闪光阶段的另一个作用是烧掉工件端面氧化物和杂质，使闪光后期工件端面上形成一层均匀的液体金属熔融区和适当的温度。研究表明闪光过程本身具有一定的自调节作用，在一定的范围内，能自动保证工件闪光速度与送进速度相等。闪光自调节作用的实质是闪光功率自动调整的过程。国内对于闪光过程的研究表明：闪光过程是不连续的，闪光过程中实际有效加热时间只占闪光时间的10~30%。如何改善闪光不连续过程，使加热效率提高，是闪光对焊过程控制系统必须实现的一个问题，目前仍需做出探索。顶锻是闪光后期对工件施加顶锻力，封闭工件对口间隙，排除液态金属层、过热金属及氧化物夹杂，使工件对口和邻近区域金属获得必要的塑性变形，促使焊缝再结晶，从而获得牢固的焊接接头。其过程分为有电顶锻和无电顶锻阶段。
有电顶锻是为了在闪光停止后对焊件进行补充加热，以利于排除液态金属，进行塑性变形。
1.焊件
2.定夹具
3.动夹具
4.变压器
图1.1闪光焊原理图
Fig1.1 Schematic diagram of flash welding
预热闪光焊的工艺过程与连续闪光焊的不同之处
在于，在闪光阶段之前有一个预热阶段，通过预热使
工件端面的温度提高到一个合适的温度值，然后再进
行闪光和顶锻。预热又分为闪光预热和短路预热两种。
短路预热是多次将工件端面接触、分开，接触时工件
短路，施加一定的压力，并通以预热电流。闪光预热
是接通电源后，多次将两工件端面轻微接触、分开，.
在每次接触都激起短暂的闪光。与短路预热相比，闪
光预热的控制比较复杂。 闪光对焊主要应用于： 1） 接长零件，把短零件接成长件。如冶金行业中带材及型材的对接、建筑工业中钢筋的对接及钢轨、锅炉、石油和天然气管道的对接等 环形零。
2）件对接。例如，铸造各种起重运输用的链环、汽车轮彀、齿轮轮缘及自行车车圈的对接
3）坯件焊成复杂的零部件，以简化加工工艺，减少加工工时，降低材料损耗。如不锈钢餐
4）品的性能，可把不同的金属材料焊接在一
等。
由简单具、窗框、汽车万向轴壳及柴油机机体的对接等。
异种金属材料对焊。为了节省贵重金属或提高金属产起。
1
2 1-1-2 闪机电源概述 接变压器、输出功率调节机构和焊接回路。焊接变压器是供电装置的核心，按其括主电力开关控制装置以及其它焊接过程程序控制装置，其作用是：1）级调压、次级整流结构。次级整流焊机的核心是大容量的电力半导体整流电，经过次级整流后输出直流电的供电方式，与其它供电方式相比，回路，功率因数高达0.95（单相交流电焊仅为0.6左右）。在相同焊接效果的条件下，需焊接电流比交流小，既可以保证焊接所必需的能量，又能防止峰值电流数高，输入功率及线电流小，对网络冲击小。 常低，几乎是纯电阻，所以可以看作稳压电源，电流可以相应的随焊接区的电容储能或低频式所用的大型变压器。闪光焊机采用三相次级整流可以制系统的研究正在进一步深化。光对焊闪光焊机电源主要包括焊结构分为壳型、芯型和环型，常用的是壳型变压器。在输出功率调节机构方面，过去传统的是采用级数转换器，即采用改变焊接变压器的初级匝数来获得不同的次级电压，从而进行输出功率的有级调节。新发展的是在变压器初级接入晶闸管等可控整流开关元件，对焊机次级输出电压进行无级调节，从而达到调节输出功率的目的。闪光焊机的焊接回路由焊接变压器次级绕组、软导线、电极等组成。次级整流焊机还包括次级整流二极管。 闪光焊机电源的控制装置包可靠的接通和切断焊接变压器的初级电源。2）控制闪光焊机按预定的焊接循环自动工作。3）均匀的调节焊接电流以及控制通电时间。焊机主电力开关控制主要指对可控整流开关元件的触发控制。焊接过程控制包括记数、记时、程序转换、焊接参数记录、故障诊断及处理等。传统的程序控制采用逻辑门电路、接触继电器等来实现，随着计算机技术的发展，出现了闪光焊接过程的微机控制装置，在国外的一些闪光焊机中已得到了具体应用。 目前闪光焊机电源多采用初器，它是60年代随着大功率二极管和晶闸管的出现以及能源危机的发生而发展起来的。由于各种合金材料越来越多，对焊机的要求不断提高，促使这种电源迅速发展。三相次级整流闪光焊机在焊接领域的应用日益广泛，国内外对其主电力电路及控制系统的研究正在进一步深化。 1-1-
3 三相次级整流焊机电源的优点 三相次级整流焊机电源是以三相供特别是与单相交流焊机电源相比，具有以下优点[02]： （1） 功率因数高 次级回路为直流这种焊机所需视在功率只有普通交流电阻焊机的1/3~1/5。在三相次级整流、低频式、工频单相交流焊机电源中三相次级整流焊机电源的功率因数最高。 （2） 热效率高，焊接质量好 直流加热提高了热效率，所过大而产生飞溅，提高了焊接质量。焊接电流不过零值，集肤效应的影响可以忽略，焊接区温度上升快，加热过程比较集中，特别适合于导热性好的有色金属及其合金的焊接。 （3） 三相负载平衡，对网络冲击小 负载均匀地作用于三相电源上，功率因（4） 焊接电流可作自动补偿 整流式的次级回路阻抗是非电阻变化而自动调节。例如缝焊、点焊、多电焊的节距狭小时会引起电流向熔核的分流现象，使电阻减小，但相反只产生了分流电阻，就会自动增加电流，并向新的焊点进行补偿。 （5） 结构紧凑，控制线路简单 变压器本身仍为交流工频，不像简化焊机结构。控制线路和一般的交流工频接近，电路比较简单。 三相次级整流焊机，在焊接领域的应用日益广泛，对其主电力电路及控 熔铜炉https://www.doczj.com/doc/837297948.html,/
§1-2本课题研究背景、意义及其主要内容
1-2-1 本课题的研究背景、意义
闪光焊技术几乎是和电阻焊技术同时出现的[03,04]。1885年美国人E·汤姆逊教授取得了电阻对焊的专利,这是有关电阻焊的最早记录。1886 年第一台电阻对焊机诞生。在1903年,德国人首先使用了闪光对焊,在50～70年代,前苏联、美国、德国、日本、瑞士以及其他一些国家对闪光焊的基本理论及闪光焊机的研制进行了大量的工作,使闪光焊技术得到了迅速的发展。在工件的送进控制上,由最早的手动杠杆、电动凸轮逐渐过渡到液压系统控制；在控制电压的方式上，由搭片式、插刀式的级数转换器,发展到水银引燃管，再发展到晶闸管；在闪光焊接的供电波形上，由传统的单相交流，发展到三相次级整流。在焊机容量方面一些大容量的、可以焊接大截面工件的闪光焊机也被研制出来。在60～70 年代，原西德公司生产的大型闪光焊机，功率达4×103 kw，顶锻力达700 t ，可焊截面积为1×105 mm2 ；日本生产的3×103 kW薄板闪光对焊机，可焊接宽度为1800 mm，厚度为6.5 mm 的钢板。随着工业的发展，闪光焊的应用范围不断扩大，焊接工件的截面越来越大，随着焊接截面的加大，焊机需用容量增大。为了节省功率，满足大截面工件闪光焊接的需要，国外的一些研究机构对闪光焊的工艺过程进行了一系列的研究，创建了程序控制降低电压闪光对焊和脉冲闪光焊两种新方法。
近年来国外闪光焊接技术发展很快，在控制电压的方式上，已发展到晶闸管控制；在闪光焊接的供电波形上，由传统的单相交流，发展到次级整流。闪光焊的应用范围不断扩大，同时焊机的容量也不断增大。进入20世纪80年代，计算机技术也开始应用到闪光焊过程控制与参数监测之中。与国外相比，我国对闪光焊的研究与应用还存在较大的差距，尤其是高水平大功率的闪光焊机还主要依靠进口。因此开发研制大型闪光焊机具有重要的现实意义和生产应用价值。
利用闪光焊接技术来保证板（带）材、棒材和管材的连续生产以达到较高产品质量和生产效率是目前国际冶金行业最先进的加工工艺。由于闪光焊接是母材之间的焊接，保证了焊缝与母材的组织及程度接近，可以获得几乎与母材等性能的优质接头。唐山钢铁公司率先引进的意大利达涅利公司用于70225mm2 (265×265)钢坯热轧的无头轧制系统（3000万元）与从法国科尔赛姆公司引进的用于酸洗生产线上的9000mm2(1500×6)薄板闪光焊接系统（1800万元）说明了这项技术的先进性。但由于设备昂贵，除了国有特大型企业，很难在众多中小型金属加工企业应用。
将闪光焊接技术用于高频焊管生产线的剪切、对焊工艺在我国还是空白。目前我国约有三千四百条高频焊管生产线，为了保证连续生产，在生产线上都安装“剪切对焊机”其焊接工艺主要采用二氧化碳气体保护焊和埋弧焊，该工艺存在以下问题：
1.焊接时间长：一个生产节拍需要6～8分钟，因此增加了活套的吞吐量，即增加了整条生产线的设备投资。
2.焊接质量差：由于焊缝的机械强度较低，板（带）材进入生产线受机械张力的作用易造成焊缝断裂，从而造成整个生产线的停产。重新穿带一次约需要4～8小时。为尽量保证焊缝不断裂，生产线只能以较低的张力即较低的线速度运行，从而大大影响生产效率 。
3.焊缝处理困难：焊缝处的焊疤由于硬度高且凸凹不平，容易划伤轧辊。造成设备损坏，在通过“闭管”成型工艺区时划掉高频焊管机的“磁芯”造成生产线停产。
4.自动化程度低：为了缓解上述问题，“剪切对焊”工艺区采用了多工位并辅助人工干预的办法，增加了设备与人力成本。
针对上述问题，将闪光焊接技术应用到焊管生产领域，研制具有自主知识产权，机电液气一体化、集计算机控制技术、现代控制理论应用和电力电子技术于一身的“剪切-闪光对焊机”高科技产品，占领国内、国外市场，为企业发展提供后劲，是一项十分重要、有意义而又可行的工作。
1-2-2 研究的主要内容
研究在复杂的工况下的高频焊管生产线焊机电源主电路结构及其控制系统。具体分为以下几部分：
3
（1）了解国外闪光焊机的发展状况和国内闪光焊机的使用状况，通过比较分析后确定本课题的研究设
计方案。
（2）选定闪光焊机电源的主电路结构形式，根据要求计算出主电路开关元器件和其他器件的参数值，
确定器件型号。
（3）确定可控元件的控制方式，通过分析比较后确定实现此控制方式的核心芯片。
（4）设计焊机电源控制电路，包括同步捕捉电路，PWM驱动触发电路,显示和采样电路、隔离与保护电
路等。
（5）根据本课题的技术指标，设计与选定焊机电源的关键设计参数（包括焊接电流,焊接电压等）。
（6）利用PSpice和Multisim软件对闪光焊机电源的主电路和控制电路的同步触发电路等进行了仿真。
分析仿真结果，判断能否达到设计要求。验证此方案的可行性。同时在实验过程中积累经验，为以后进
一步开发打下坚实基础
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第二章焊机电源主回路选择与控制模型
§2-1 闪光焊机电源主电路的分类及基本结构
2-1-1 焊机电源主电路的基本结构
选择合适的主电路结构[08]对于焊机电源的性能有着至关重要的影响。
在电焊机的制造中，图2.1所示的电路在三相次级整流焊机中被广泛地用于焊接电流的整流。电路属于三相半波整流电路。焊接变压器为三相变压器，次级绕组用星形接法，原边三只晶闸管按电源相位关系顺次导通。这种电路很大的优点是只需要三只晶闸管，这样可以降低成本并使系统简化。该电路被广泛地用于大臂长、焊接电流达80千安的焊机上。电流更大时不宜使用这种电路，这是因为半波整流使得输出电流平均值较小且脉动较大。
图2.1 三相次级整流主电力电路图2.2 三相次级整流主电力电路Fig 2.1 three phase secondary rectification Fig 2.2 three phase secondary rectification main power circuit main power circuit 图2.2所示的电路为双三相半波次级整流电路，曾在大功率直流焊机上得到广泛的应用。这种电路采用两个较小功率的三相整流器对同一负载进行工作。该电路的最大焊接电流高达200千安。
另一种双三相半波整流系统的三相次级整流电源如图2.3所示，它由单独的一个三相变压器供电，两组次级绕组成反星形联结，两组三相半波整流器并联工作。相间变压器使二组三相整流器相互隔离，各自独立地工作。整流元件导通角120度，总有两只整流元件同时导通，因此变压器及二极管的利用率高。这类系统产生总电流的基波为电源频率的六倍。
图2.4是一个不接相间变压器的六相整流系统，它是由三个单相变压器按单相全波形式组合起来的六相整流电源，每相变压器完全独立，分别以电源相位差120度顺序供电给焊机的次级回路。该系统由三个简单的单相系统组合而成，使供电结构大为简化，并使结构通用化。
图2.5所示整流系统与图2.4系统很相似，其不同之处在于前者每组反向并联的可控硅单独串联接在线电压电路中，而后者每个线电压电路中串接了两对反向并联的可控硅。从而导致了三对反向并联的可控硅导通顺序发生变化。
图2.6所示三相次级整流系统与图2.4所示系统的不同之处在于前者初级线圈采用星形接法而后者
5
采用三角形接法。三角形接法有较高的相电压和较低的相电流，这有利于变压器的工作，并且三角形接法比星形接法使可控硅的容量得到更充分的利用。
图2.3 三相次级整流主电力电路图2.4 三相次级整流主电力电路
Fig 2.3 three phase secondary rectification Fig 2.4 three phase secondary rectification
main power circuit main power circuit
图2.5 三相次级整流主电力电路图2.6 三相次级整流主电力电路
Fig 2.5 three phase secondary rectification Fig 2.6 three phase secondary rectification
main power circuit main power circuit
从上面的三相次级整流电源系统来看，在次级侧均采用了半波或全波整流电路，而不采用桥式整流电路。这是因为负载电压低、电流大，整流元件上分担的压降相对较大，若采用桥式电路两个整流元件
串联在一起会使消耗在其上的功率加大。考虑到负载的阻值小，这一加大的消耗会引起整流器效率严重
降低。因此，采用桥式整流电路是不合理的。
国外从60年代初就开始研制大功率的三相次级整流焊机,于70年代中开始用于生产。但当时由于没有大功率的整流器件而用多个小功率整流器件并联使用使得整流电路庞大、接触面大、能耗大、电流
分配不平衡而且成本高、安装、加工复杂、维修不方便，焊机的推广也受到一定的影响。随着大功率整
流器件的产生，焊机的主电路系统的结构才渐渐变得简单，可靠性、稳定性才逐步提高。三相次级整流
焊机其主电路采用初级调压次级整流，避免了变压器二次侧的整流装置采用晶闸管，而只需用二极管，
而且可控级仅在一次侧，从而简化结构，降低成本[09]。
2-1-2 用于全数字化剪切——闪光对焊机电源的主电路的结构
闪光焊的供电装置是闪光焊的核心，其包括焊接变压器、输出功率调节机构和焊接回路。焊接变压器又是供电装置的核心。输出功率调节机构，过去传统的是采用级数转换器，即采用改变焊接变压器的
初级匝数来获得不同的初级电压，从而进行输出功率的有级调节。现在是在变压器初级连接晶闸管等可
控器件，对焊机次级输出功率进行无级调节，从而达到调节输出功率的目的。闪光焊接要求焊机能够提
供足够大的焊接电流，并且焊接电压脉动小；同时为了保证闪光过程的稳定，降低焊机的容量和使三相
电网负载平衡并结合国内外的实际情况，所以用于本焊机电源主电路选用如图2.4所示的电路结构[10]
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第三章 焊机电源主回路分析与参数配置
§3-1 电源主回路构成及工作原理
3-1-1 主回路的构成
三相次级整流闪光对焊机的主回路采用三相全控全波整流，其主回路电气原理图如图3.1所示。由图3.1可以看出变压器原边为三相调压电路。这种电路由三个单相全波调压电路组成，三个单相调压电路分别在不同的线电压的作用下独立工作。次级侧为带中心抽头的全波整流。该系统由三个简单的单相系统组合而成
，是供电结构大为简化，并使结构通用化
图3.1 焊机电源主回路结构图
Fig.3.1 Construction of main circuit of welding machine power supply
3-1-2 主电路工作原1) 晶闸管的导通顺序
3.2所示，在1TF 2TF 3
TF
理
如图/3π与2/3π之间，AB 相电压最高，如果在/3π处触发SCR1，可使SCR1导同时变压器副边二极管D1正压而导通。此时负载上得到变压器TF1副边电压。由于三相全波
整流又可以看作是六相半波整流，通，承受因此在2/3π与π之间，CA 如果在相电压最高。2/3π处触发，
电流也立即减为零，原边电流就会大幅度下降，以至于不能满足晶闸管SCR1维持电流而使其关断。SCR2可使SCR2导通，同时变压器副边二极管D2导通后，二极管D1将承受反压而截止。变压器TF1副边之 7
后按照同样的规律依次触发SCR3、SCR4、SCR5、SCR6（触发脉冲相位差60α°=）并关断前一个已通电过程中，通电周期又从触发SCR1开始，依照上述的规律进行下去，直到通电过程结束。最后在负载上得到比单相整流脉动小的多的直流电压波形，如图3.2.c 所示，它是变压器副边六相电压的包络线，在一个周期内有六次脉动，脉动频率为6×50=300HZ。 导通的可控硅，二极管D1、D2、D3、D4、D5、D6依次导通，第二个图3.2 时主电路的相关波形 Fig .3.2 waveform of main circuit 从图3.2可以看出，各晶闸管上的触发脉冲与网络电压严格同步，。若把AB 、BC 、CA 线电压零点作为计算控制角便完成了一个周期的通电过程。 a 网络电压波形 b 触发脉冲顺序 c 负载电压波形 60α°=60α°=相位差60°α的起点，从上面的分析也可看出，当AB 线电压过零时，经过延时控制角α后，触发的晶闸管总是SCR1或SCR4；当BC 线电压过零时，经过控制角α后，触发的晶闸管始终是SCR3或SCR6；当CA 线电压过零时，经控制角α后触发的可控硅总是
SCR2或SCR5。这样对设8 熔铜炉https://www.doczj.com/doc/837297948.html,/
计控制系统是比较有利的。比如，当控制系统收到AB 相过零点脉冲时，由于在主电路中可控硅SCR1和SCR4时反向并联的，就可以用同一脉冲触发电路同时给SCR1和SCR4触发脉冲，这一组反向并联的晶闸管中必然有一个承受正向电压而导通而另一个承受反压而截止。
2）控制角α的移相范围
在三相次级整流电路中，控制角α的移相范围不仅取决于可控硅的导通与关断，而且取决于主电 9
路变压器副边二极管的工作状况。下面以控制角α=30°为例分析α的移相范围。如图所示：
a 网络电压波形
b 触发脉冲顺序
c 负载电压波形
图3.3 α=30° 主电路相关电压波形
Fig 3.3 α30°=waveform of main circuit
以AB 线电压的零点为相位零点，在导通后负载电压按照图
3.3.c 粗实线所示的波形变化。经过在30α°=时触发晶闸管SCR1。SCR160°/2π处触发SCR2，负载电压d 的瞬时值为U M U ，二极管D2阳极电压为，而其阴极电压为N U
M U ，所以D2承受反向电压而不能导通，这样变压器次级二极管便
不能在正常工作状态下完成换相。 N U >M U 由此可以结论：要使主电路变压器次级二极管能够正常换相，则必须有10 (3-1) (0~180)α°
°∈
22|sin |sin(从而得到60α°≥。 经分析可以得出变压器副边整流二极管可靠换相的最小控制角α60°。因此，把ωt 为60°时定为为自然换相点。 图3.5为控制角在α=120°时的负载电压波形。从输出的电压可以看出，这时负载电流连续和断续。如果控制角大于，例如时，整流电压波形如图3.6所示。可以未到，不会导通，故输出的电压为零，直到下一相的触发脉冲来临为止。这种情况下晶闸管的导电时间都小于，从而使输出电压波形出现断续。因此，控制角的临界状态，可控硅仍可导通60°120°150°看出，在网络电压的零点晶闸管自然关断。此时下一相晶闸管虽承受正向电压，但它的触发脉冲还60°α的移相范围为：。 60180α°°≤≤ 图 3.4 α= 90° 主电路相关电压波形 Fig 3.4 α= 90° waveform of main circuit 60)|
αα°≥+ 熔铜炉https://www.doczj.com/doc/837297948.html,/
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图 3.5 α= 120°主电路相关电压波形
Fig 3.5
α= 120° waveform of main circuit
图 3.6 α= 150° 主电路相关电压波形
αFig 3.6 = waveform of main circuit
3）负载电压平均值的计算（不考虑管压降）
控制角150°α在与之晶管的与范围内，每个晶60°120°间，每个闸导通时间均为60°
，而在
120°180°
闸管的导通时间都小于60，所以负载电压平均值的计算应分两种来进行。° 当α在°～0°
6012
时：60223sin()sin(30)U wt αα+°==+ d αππ°∫ (3-2) 当α在～时： 120°
180
°180223sin()(1cos d U wt α)αππ°==∫+ (3-3) 式中为负载电压平均值，为主电路变压器二次侧电压有效值。 由主电路负载电压波形图可以看出，整流电压自然换相点在d U 2U α=60°处
为：，所以最大负载电压平均值
0max 22ππ4) 考sin(6030)U °°=+= (3-4) 虑管压降后的修正 变压器次级电压设计为10v ，而回路二极管的管压降一般为当0.7v 左右，在不考虑管压降的情况下，α=60°时，电路的换相点在处；而在考虑管压降的情况下，若控制角仍为时触发SCR2，当SCR2导通时二极管D2承受正向电压而导通。同时由于二极管仍然承受正压而不能反向截至，这样主电路就不能正常换相。从图3.3可以看出，导通时要使截至，控制角120°60°D1.c D2D1α必须大于，U U ?≥ 60即：
N M
°0.722sin 0.7sin(60)αα°?≥+ (3-5) 由此可以得出(0180)α°°∈: α大于，其中=10V 这样，经过式 (3-5) 修正后，控制角70°2U α的移相范围～。但是只不一致，三个变压器副边电压不对称等等都会影响到二极管的换相，因此还需要通过实际的实验对控制角为7考虑到还有如下一些因素0°180°的影响，如变压器会产生反电势，六二极管α的移相范围进行修正。 12 熔铜炉https://www.doczj.com/doc/837297948.html,/
§3-2 变压器的选择及参数设置
3-2-1 闪光对焊机变压器的特点变压器在焊机中占有重要的地位，选择性能好的变压器对于焊接的稳定性以及焊接效果都有至关重要的作用。在闪光焊机中，变压器结构、工作原理和设计方法与一般的电力变压器类似，但由于闪光焊技术指标、使用条件和制造工艺的特点要求，使闪光焊机变压器较常用变压器的设计有许多特殊的地方，
的主要特点有[11]：
伏以内，悬挂式焊机由于焊接回路长，范围宽，次级机控制部分多采用可控硅元件，所以可以通过闪光焊变压器通电工作时间多是断续的，即变压器的工作是断决定了闪光焊机变压器的特殊性并给设计制造带来了许多难度。
定的机械刚度，内部或悬挂在空中，它的体因为变压器的初级采用三角形接法，其输入的电压为380伏，而次级设计要求输出10伏。故变压器的变压比为：
闪光焊机（次级整流焊机）变压器1、次级电压低，电流大。由于焊件之间的接触电阻很小（一般小于100微欧），为了短时间内在焊接区获得足够的热量，要求变压器能提供很大的次级电流。在冶金行业中，对于棒材生产厂来说，在无头轧制过程中焊接电流一般在几万安甚至达到10万安培。因焊件及焊接回路电阻很小，一般在微欧数量级，故变压器次级电压不高，固定式焊机通常在10电压达24伏左右。又由于次级电压低，焊接变压器次级绕组可采用一匝或两匝，由于要求焊接电流大，因此焊机回路导体尺寸比较大，并要求强制冷却。
2、功率大，可调节。因焊件电阻小，焊接电流大，而且次级回路电抗压降大，故视在功率大，通常焊机变压器容量大于50千伏安，大功率焊机变压器达1200千伏安。焊接不同焊件时，因材料热物理性能、断面尺寸和分流条件不同，因而要求功率也不同。由于变压器次级绕组仅一匝或两匝，所以只能改变变压器初级绕组匝数，以改变焊接功率。目前，焊调节可控硅的导通角来改变焊接功率。
3、工件不连续，无空载运行。一般情况下，变压器的开关置于初级绕组与电源线之间，将初级绕组接入网络前，焊件已被压紧在电极之中，焊接回路已闭合，电源一旦接通，变压器便在负载状态下运行，故一般无空载状态。焊接时，焊件装载、夹紧，焊接位置移动和焊接循环中的返回、追赶、保持、休止等程序，一般都不需要接通电源，因此，续的。
4、安全要求高。闪光焊机变压器与普通的电力变压器不同，前者焊接焊钳就接在二次回路上，一旦原、副边击穿，原边的380伏高压将直接通到焊钳上，这时对操作工人的安全造成了极大的威胁。因此对焊接变压器的原、副边以及原边对地的耐压也有很高的要求，并要设置保护电路。
这些特点由于焊接变压器巨大的次级电流以及与其对应的初级电流，在内部形成了强大的机械冲击力，这些力会使变压器各绕组对铁心之间发生错移。焊机的瞬时重复工作规律使机械力持续地不断加载和卸载，造成变压器绕组线圈和导线运动，会引起绝缘的磨损。因此，电焊机变压器的构造应具有一并确保各绕组之间以及绕组和铁心之间可靠地固定。焊机变压器安放在焊机积受焊机尺寸和空间尺寸的制约，尺寸应当尽可能小，重量也应尽可能轻。因此，变压器的次级绕组采用强迫水冷。
3-2-2 闪光对焊机变压器关键参数设置 1）变压器匝比计算[12]
3810
380 13
21===U U （3-6） 式中、分别是变压器的原边电压和副边电压。
n 1U 2U
通常变压器的次级绕组，通常制成一圈或两圈，本文中焊机变压器的次级绕组初步采用两圈，所以 （3-7）
式中为初级线圈匝数。
2）选择铁心材料，计算铁心截面积
原边绕组线圈数为：
7638=×=n W W 变压器的铁心采用壳形，0.5mm 的硅钢片，型号为D340，B=2.0T ，铁心净截面积为：
14 410U ×22112N S cm fn B =≈ ——次级额定空载电压3）确定铁心柱叠片宽度a 及厚度b 因：S=ab 截面为矩形，一般取b=2a （3-8）
24.44f ——电源频率 2N U （3-9） 所以可得： a=8cm b=14cm '14毛厚：15()3b cm === 0.9c k b （3-10） 钢片一般为0.93） 4）计算初、次级绕组导线截面积 初级绕组： c （对5mm 厚的硅k ——叠片系数于0.111c I S j = （） （3-11） 2mm 21)N (1.03~1.07N I I n = （3-12） = 160001.0738× =450.6（
A ） 11c N I I = = （
3-13） 450.6318.7=（A ） 2N I ——次级额定电流为6000A =50%——额定负载持续率 N FS 11j 取2.5A 则 /2mm 1I 11c S j ==127.5（初级绕组选用双玻璃丝包扁铜线或高强度漆包扁铜线 次级绕组： 2mm ） 222c I S j =
（3-14） 熔铜炉https://www.doczj.com/doc/837297948.html,/
22c I I = （3-15）
11313.8 = （A ）
2j 取4.5A 则 /2mm
15
I 2c 22
S j =
） §3-3 晶闸管及其保护器件的选择
3-3-1 晶闸管工作特点及其选1948年普通晶体管的发明引起了电子工业革命。半导体器件首先应用于小功率领域，如通讯、信息处理的计算机。1958年，从美国通用电气公司研制成功第一个工业用的普通晶闸管开始，大大扩展了半导体器件功率控制的范围。电能的变换和控制从旋转的变流机组、静止的离子变流器进入以电力半志着电力电子技术的诞生，晶闸管为电力电子学科的建立立下了汗马功劳电压时，仅在门极承受正向电压的情况下晶闸管才能导通，正向阳极电压和正载通，故导通的控低到一定数值以下。能保持晶闸管导通的最小电流，称为维持电流。
2．晶①晶峰值电压器件上的正向峰值电压。规定断态重复不重复峰值电压的90%。晶闸管正向工作时有两种工作状态：阻断状态简称断态；导通状态简称通态。
=2514.2（mm 2
择
导体器件组成的变流器时代，这标。由于晶闸管不能自关断，属于半控型，可算作第一代电力电子器件。至今晶闸管及其派器件仍为广泛应用于各种变流器，并且还在发展中。由于包括晶闸管在内的电力电子器件具有体积小、重量轻、功耗小、效率高、响应快等特点，用它构成的变流装置具有可靠性高、寿命长、容易维护等优点，特别是它可节约能源，所以得到飞速的发展，
晶闸管是静止型的电子器件，又是大功率的开关器件。目前它在整流器、有源逆变器、交流调压器和周波变流器中占有优势。
本文中通过比较选择采用了晶闸管，因此需对晶闸管的一些特性及规律作一些简单的介绍。
1．晶闸管的通断规律
①当晶闸管承受反向阳极电压时，不论门极承受何种电压，晶闸管都处于关断状态。
②当晶闸管承受正向阳极向门极电压两者缺一不可。晶闸管导通后的管压降为1V 左右，电源电压几乎全加到负载上，负承受全电压。
③晶闸管一旦导通，门极就失去了控制作用，不论门极电压是正还是负，晶闸管保持导制信号只需正向脉冲电压称之为触发脉冲即可。
④要使晶闸管关断，必须去掉阳极正向电压，或者给阳极加反压，或者降低正向阳极电压，使通过晶闸管的电流降⑤当门极未加触发电压时，晶闸管具有正向阻断能力，它是一般二极管所不具备的。再有晶闸管的导通时间短。
闸管的主要参数
为了正确使用晶闸管，要定量的掌握晶闸管的主要参数。
闸管的电压定额
Ⅰ.通断重复DRM U
DRM U 是门极断路而器件的结温为额定值时，允许重复加在峰值电压DRM U 为断态DSM U
至于重复和不重复，晶闸管在整流电路工作时，由于开关接通或切断引起的过渡过程，经常会有瞬时的超过正常工作值的正、反向电压加到晶闸管上，称“操作过电压”。有关的保护措施只能限制过电压，不能完，过s。 击或短路等偶然事件，过电压有可能超过操作过电压的数值，但仍然不应造成正向转折或反向击穿，这就是不重复峰值电压。因为这种情况下是不允许也不至于重复发生的。90%。 晶闸管的额定电压，通常把和中较小的值标作该器件的额定电压。选用时，额定电压应为正常工作峰值电压的倍，作为允许的操作过电压裕量。 Ⅲ.通态（峰是倍数较小晶闸 值均电流。按照标准，取其整数作为该器件的额定电流。 是按平均值标定的。由于不同形式的整流电路带不同的类型的负载，具有不同的导通电流是有差别的。因而需要进行换算。换算的原则是电流有效值应相等，即要使实际的波形的电流有效值等于额定电流 全消除过电压。因此，晶闸管必须能够重复地经受一定限度的操作过电压。规定，重复率为每秒50次电压持续时间不长于10m 在特殊情况下，例如发生雷断态不重复峰值电压应低于正向转折电压bo U ，反向不重复峰值电压应低于反向击穿电压。 Ⅱ.反向重复峰值电压RRM U RRM U 是门极断路而结温为额定值时，允许重复加在晶闸管上的反向峰值电压。规定反向重复峰值电压RRM U 为反向不重复峰值电压RSM U 的一般，晶闸管若受到反向电压作用，它一定是阻断的。DRM U RRM U 2～3值）电压TM U 晶闸管通以π倍或规定额定通态平均电流值时的瞬时峰值电压。从减小损耗和器件发TM U 热的观点出发，应该选择TM U 的管。 ②晶闸管的电流定额 Ⅰ.通态平均电流(AV T I ))在环境温度+40℃和规定的冷却条件下，带电阻性负载的单相工频正弦半波电路中，管子全导通而稳定结温不超过额定时所允许的最大平(AV T I 晶闸管的额定电流角，流过晶闸管的)(AV T I 时的电流有效值。 I 根据通态平均电流)(AV T 的定义，当电流的峰值为M I 时 πωωππM I 021M AV T t td I I ==∫)()(sin （3-16） 而正弦半波的电流有效值为 2)(sin (1M M I t d I I ==∫ω )202t πωπ （3-17） 因此，在正弦半波的情况下电流有效值和平均值的比值为 57.12)(AV T I ==πI （3-18） 有效值的1.5～2.0倍,使之有一定的安全裕量。 极触发电流是在室温下，阳极电压直流6V 时使晶闸管由断态转入通态时所必需的最小门极电流。 压。 分散伏安特性的分散性很大，标准只规定了、的上限，选用器件时，应由于晶闸管的过载能力比一般的电磁器件小，因而要选用晶闸管的允许的电流有效值为其实际电流③晶闸管的门极定额 Ⅰ.门 GT I GT I Ⅱ.门极触发电压GT U GT U 是产生门极触发电流所必需的最小门极电GT I GT U 由于晶闸管门极的16 熔铜炉https://www.doczj.com/doc/837297948.html,/
UN5-150ZB移动式闪光焊机现场作业安全作业规程 采用移动式闪光焊轨作业车在线路上焊轨施工是比较先进的作业方法，适合焊轨作业时间约束少的线路和一次铺设无缝线路的在建项目。移动式焊轨作业车不仅能够完成联合接头焊接、单元焊接，而且能够完成钢轨与道岔的闭合焊接。UN5-150ZB移动式焊轨车现场作业相关安全作业规程如下。 一、UN5-150ZB焊轨车操作程序 ㈠、各位置的分工： 1号位： ①负责柴油发电机组的操作和日常保养工作。 ②负责焊机的控制系统、微机焊接管理系统的操作及维护保养工作。2号位： ①负责双臂吊机的操作及维护保养工作。 ②负责焊机液压、冷却装置的维护保养工作。 3号位：（焊机方向左边） ①负责打开左边车门、收放支垫支撑油缸。 ②检查待焊钢轨和焊头对位。 ③操作焊机进行焊轨作业。 ④配合4号位对焊头进行保养及保养焊机电路。 4号位：（焊机方向右边） ①负责打开右边车门，收放支垫支撑油缸。 ②检查待焊轨焊头对位。
③操作焊机进行焊接作业。 ④配合3号位对焊头进行保养及保养焊机电路。 ㈡、进入区间前的准备： 1、检查发电机组燃料油和机油，起动柴油机，检查是否工作正常，发电机仪表显示是否正常。 2、工作前，应检查油箱中的油位和冷却水箱中的水位。液压油的油位低于下限时，应使用滤油机加入相同牌号粘度的液压油；冷却水低于下限时，应及时补充清洁的冷却水。 3、工作前，须充分活动液压传动的部件，排走液压系统残留气体；均衡油温，并检查液压系统有无漏油现象。 4、工作前，启动焊机冷却水循环水泵，检查水流、水压和焊机冷却回路有无渗漏和阻塞。空气湿度大时，水温不能过低，避免焊机冷却回路外壁“出汗”，影响电气绝缘强度。 5、轨道车与焊轨车连挂后，接通风管试风试闸，查看制动系统工作是否正常，同时松开手制动。 ㈢、进入焊轨地点： 1、在区间运行时（未进入焊轨地点前），发电司机应起动柴油发电机组，使其进入正常发电状态，并通知操纵人员。 2、在焊轨车未到达焊轨地点前，准备待焊钢轨，待焊钢轨在焊接之前，要认真检查钢轨导电部位及端面的打磨质量，距轨端面670mm 范围的整个轨腰高度必须进行打磨。未打磨或打磨不够的钢轨不能焊接。认真检查轨端670mm范围内的轨腰部位有无印有凸出标记或
UN1系列对焊机 该系列对焊机为杠杆加压式对焊机，可用电阻焊和闪光焊法对低碳钢、中碳钢、部分合金钢和有色金属的各种棒、环、板条、管等型材进行焊接，用途广泛。 产品外观： 一、技术数据
二、结构概述 本系列焊机构造主要由焊接变压器、固定电极、移动电极、送料机构（加压机构）水冷却系统及控制系统等组成。 左右两电极分别通过多层铜皮与焊接变压器次级线圈的导体连接，焊接变压器的次级线圈采用循环水冷却。在焊接处的两侧及下方均有防护板，以免熔
化金属溅入变压器及开关中。焊工须经常清理防护板上的金属溅沫，以免造成短路等故障。 1 、送料机构：送料机构能够完成焊接中所需要的熔化及挤压过程，它主要包括操纵杆、可动横架、调节螺丝等，当将操纵杆在两极位置中移动时，可获得电极的最大工作行程。 2 、开关控制：按下按钮，此时接通继电器，使交流接触器吸合，于是焊接变压器接通。移动操纵杆，可实施电阻焊或闪光焊。当焊件因塑性变形而缩短，达到规定的顶锻留量，行程螺丝触动行程开关使电源自动切断。控制电源由次级电压为 36 伏的控制变压器供电，以保证操作者的人身安全。 3 、钳口（电极）：左右电极座（8）上装有下钳口（13），杠杆式夹紧臂（10）,夹紧螺丝（9），另有带手柄的套钩（7），用以夹持夹紧臂。下钳口为铬锆铜，其下方为籍以通电的铜块，由两楔形铜块组成，用以调节所需的钳口高度。楔形铜块的两侧由护板盖住，附图拆去了铜护板。 4 、电气装置(附电气原理图) ： 焊接变压器为铁壳式,其初级电压为380V,变压器初级线圈为盘式绕组，次级绕组为三块周围焊有铜水管的铜板并联而成，焊接时按焊件大小选择调节级数，以取得所需要的空载电压 (附调节级数表) 。 变压器至电极由多层薄铜片联接。 焊接过程通电时间的长短，可由焊工通过按钮开关及行程开关控制(见电气原理图) 。 上述开关控制中间继电器，由中间继电器使接触器接通或切断焊接电源。 下表为变压器各调节级的次级空载电压值
文件编号：GD/FS-5810 （管理制度范本系列） 电焊机安全使用管理办法 详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
电焊机安全使用管理办法详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1总则 1.1为加强对公司电焊、气焊设备的使用、检查、试验、保管和维护的安全管理，保 证其安全可靠的使用，防止人身伤亡事故的发生，依据《电业安全工作规程》（热力和机械部分）等规定，结合我公司实际情况，特制定本规定。 1.2本规定适用于公司以及外来承包工程单位。 2职责 2.1设备部、安环后勤部是公司电焊机安全管理的监督机构，负责制定电焊机管理制度， 并焊接作业和电焊机管理进行安全监督。
2.2制造部是电焊机安全的责任主体，负责电焊机的日常维护和使用管理。制造部应制 定明确的、公开的、文件化的安全目标，为实现安全目标提供必需的资源保障，并对目标实 现情况进行考核。 2.3行政人事部负责贯彻落实国家关于电焊工持证上岗要求；定期组织作业人员参加政 府监督部门的培训、考试和年审。 2.4质量部负责焊接工作的技术管理，掌握焊接设备缺陷及处理情况。 2.5设备部按照国家、行业和公司焊接工作的有关规定，定期组织人员对电焊机进行检 查、试验工作。建立电焊机台帐，落实焊机的归口管理、维修管理、报废管理和采购计划。 2.6焊接作业人员职责：
电焊机的使用说明及注意事项； 1使用前必须检查电焊机和导机绝缘是否良好，接地状况和电把是否合理。一次线严禁电线落水和平拉在地面上，将一次线用绝缘物悬挂起来，一次线不能超过2----3米。 2电焊机不准雨水浸湿，不准放在潮湿地方，离火近的地方。 3电焊机一次线和2次线严禁同气焊胶管混合交错在一起。一次线、焊把和导线必须绝缘好，禁止用属物当地线和电焊机相连接。一次线和2次线接头不准超过2个。 4电焊机导线严禁和氧气瓶，乙炔瓶接触，电焊机电表必须完整。禁止在危险区域工作，如化学品库，易燃物，瓦斯气体等允许距离要大于己于人10米。 5不准在储油器和变压器上焊接。焊接盛油脂，化学品的容器时，必须哟用火碱水洗涤后，才能使用，必要时通知安全技术人员检查后，方可工作，在密封容器中工作时，必须采取通风措施，照明灯不能大于己于人12伏，并有转人监护方可工作。 6合闸必须戴好绝缘手套，不准用电火花点烟和引火。 7两台电焊机之间距离为1，5米，使用电焊机空载电压直流焊机为100伏，交流焊机为80伏，焊机使用温度不能超过85度。 安全使用电器设备的安全使用注意事项 1各种电器设备必须按装接地线和漏电保护器。室外照明线必须用水线，起动开关必须要有绝缘措施，高低压开关前面要放绝缘板（木地板、绝缘胶板）高压起动开关要戴绝缘手套。严禁擅自拆动和修理一切电器设备。 2任何电器设备上的标牌，除原来使用放置人员或负责运行人员外其他任何人员不得移动。
3 不可靠近或接触任何有电设备的带电部门，湿手不可接触电器设备，电灯、电动开关等有破损不完整，或带电部分外露，应立即找电工修好，否则不准使用。 4、如发现有人触电，应立即切断有关电源，是触电人脱离电源，进行抢救。 5遇有电器设备着火时，应立即将有关电源开关关闭，然后进行灭火。对有可能带电电器设备以及发电机，电动机应使用干式灭火器、2氧化化碳或四氯化碳灭火器灭火，对油开关变压器（已隔绝电源）可使用干式灭火器、四氯化碳等灭火器灭火，不能扑灭时再用泡沫灭顶之灾器灭火，不得已可用黄沙灭火，地面绝缘油着火应用黄沙灭火。 6电器设备检修时，必须挂停电牌。高低压电源开关因故障掉闸时，没有弄清原因排除事故前，不得合闸，防止意外事故发生。电器设备检修时，停电以后要加装地线或三项短路接地，检修完成以后，要拆除地线，在多处接地时，检修完成以后要检查地线组数后方可送电。 7对高大建筑物和使用机械运转设备、电器设备要有放雷措施，防触电的地线、电源保护接零设施。 天车工的操作规程 天车的十不吊 1超过额定负荷、歪拉斜挂不吊。 2指挥信号不明，重量不清、光线暗淡不吊。 3吊索和附件捆缚不牢、不符合安全要求的不吊。
闪光对焊机项目 可行性研究报告 xxx科技发展公司
闪光对焊机项目可行性研究报告目录 第一章基本情况 第二章背景和必要性研究 第三章市场调研分析 第四章项目规划分析 第五章项目选址可行性分析 第六章工程设计 第七章项目工艺先进性 第八章项目环境影响分析 第九章项目安全管理 第十章项目风险性分析 第十一章项目节能说明 第十二章实施安排方案 第十三章投资方案分析 第十四章经济收益分析 第十五章招标方案 第十六章项目总结、建议
第一章基本情况 一、项目承办单位基本情况 （一）公司名称 xxx科技发展公司 （二）公司简介 公司满怀信心，发扬“正直、诚信、务实、创新”的企业精神和“追 求卓越，回报社会” 的企业宗旨，以优良的产品、可靠的质量、一流的服 务为客户提供更多更好的优质产品。 公司是按照现代企业制度建立的有限责任公司，公司最高机构为股东 大会，日常经营管理为总经理负责制，企业设有技术、质量、采购、销售、客户服务、生产、综合管理、后勤及财务等部门，公司致力于为市场提供 品质优良的项目产品，凭借强大的技术支持和全新服务理念，不断为顾客 提供系统的解决方案、优质的产品和贴心的服务。 产品的研发效率和质量是产品创新的保障，公司将进一步加大研发基 础建设。通过研发平台的建设，使产品研发管理更加规范化和信息化；通 过产品监测中心的建设，不断完善产品标准，提高专业检测能力，提升产 品可靠性。 （三）公司经济效益分析
上一年度，xxx集团实现营业收入15164.58万元，同比增长19.87%（2514.22万元）。其中，主营业业务闪光对焊机生产及销售收入为13379.85万元，占营业总收入的88.23%。 根据初步统计测算，公司实现利润总额3621.65万元，较去年同期相比增长277.17万元，增长率8.29%；实现净利润2716.24万元，较去年同期相比增长589.53万元，增长率27.72%。 上年度主要经济指标
K922闪光焊机钢轨焊接接头轨顶缺陷分析
K922闪光焊机钢轨焊接接头轨顶缺陷分析K922闪光焊机钢轨焊接接头轨顶缺陷分析 王晓林(中土集团公司轨道事业部,北京100036) 0前言 K922钢轨闪光对焊机是由E.0.PatonIntemational HoldingsInc生产的,对钢轨进行焊接.K922焊机自动化程度 高,整个焊接过程由PLC可编程控制器控制,焊接质量稳定, 接头合格率高.K922焊机焊接接头一般情况下缺陷都出现在 轨底角,轨顶几乎没有.在本次焊接施工中,焊接接头的所有缺 陷都在轨顶,轨底角无缺陷,接头不合格率高达60%,此现象对 K922焊机来说是一种全新情况,因此对其进行分析非常必要. 1缺陷现象 所有不合格接头缺陷都在轨顶,据探伤工分析,缺陷位置 都在轨顶中间,深度在18ram～25ram之间,伤波高8ram～12mm, 是条状的面积型缺陷,缺陷性质,形状,位置基本相似,是同一 种类型缺陷,轨底无任何缺陷,伤波超过TB/T1632.1—20o4要 求,接头不合格. 2缺陷产生原因分析 影响焊接接头质量的因素很多,钢轨的处理状况,焊机自 身状况,焊接工艺参数,其它未知因素都有可能影响焊接接头 质量,任何一项处理不当都可能使接头产生缺陷.
2.1钢轨的处理状况与焊接回路 K922闪光焊的基本原理是电流通过钢轨端面的接触电阻 所产生的热量熔接焊件,再经顶锻以达到焊接目的.产生的热量可以从以下公式计算: Q=rd2Rt 式中焊件接触面上产生的热量(J) — 算系数,取0.24 尺——焊件接触面的电阻(n) —— 焊件接触面的接触时间(S) 从上式中可以看出影响焊接热量的因素有I,R,t.R与接 触压力有关,t在工艺参数中可以设定,I与钢轨的处理情况与焊接回路的接触有关. 钢轨的端面与距离端面700mm的轨腰部分应进行打磨处理,除去锈皮与氧化物,使其露出90%以上的金属光泽,无油与脂等污物,这样才可以保证良好的导电接触,易于激发闪光.如果接触不好,就会使导电性能变差,焊接电流与电流密度减小. 如果钢轨制造厂商的标志出现在轨腰夹紧区域,必须打磨与轨腰相平,否则可能在顶锻阶段出现打滑,使顶锻量减小,甚至不顶锻,形成焊接缺陷. 焊接回路包括:焊接变压器,汇流排,电极,钢轨.电极与汇
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电焊机使用安全管理规定(通用 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
电焊机使用安全管理规定(通用版) 一、电焊机的管理 1、电焊机应由材料员保管，建立台帐，统一编号。 2、电焊机应定期检查、试验，并有检查、试验记录和合格证。 3、电焊机使用完毕，工作人员应全面检查，发现问题应找专业人员处理。 4、现场的电焊机要排例整齐，各部件要完整，电焊机表面做到清洁干净。 二、电焊机的检查 1、电焊机应有合格证，不经检验或检验不合格的焊机不得投入使用。 2、电焊机的电源线、焊机的一、二次接线端子要安装有屏蔽罩，外壳要有可靠的保护接地线。接地线一定要有良好的导电性能，其截面积不得小于12平方毫米，接地线应用螺丝上紧，禁止用手进行
缠绕的方法。 3、电焊机的接地装置要求可靠，接地电阻不得超过4欧姆，严禁把氧气和乙炔等易爆、易燃的气体管道作为接地极。 4、电焊机的一、二次绕组之间，绕组与外壳之间绝缘应良好，绝缘电阻≥1MΩ并有检验记录，不得超期使用。 5、电焊机的带电部位要有良好隔离装置，防止与人体接触，焊机的电源线应设在不易接触的地方，其长度一般不超过2-3米，如需要较长的电源线时，应该设立离地面2.5米以上的固定电源线。 6、电焊机在使用前，应检查设备安全情况是否完善，焊机接线时，必须注意两者的电压等级是否相符。 7、安装在厂房外或其它室外的焊机，要做好防潮、防雨措施。 8、直流焊机的电刷和整流片应接触良好，当电刷磨损或损坏时，应及时的进行更换。 三、电焊机的使用 1、使用电焊机时要将电焊机放在通风、干燥的地方，要放置平稳。需露天作业的焊机要做好防雨、防雪的工作。
FRONIUS数字化焊机TPS4000工艺及性能研究 李志刚，丁书娜，石红信，朱锦洪 （河南科技大学河南洛阳471003） 摘要：奥地利FRONIUS生产的TPS4000焊机是一台数字化多功能逆变焊机，可实现多种焊接方法。焊机的控制中心数字信号处理器（DSP）可对焊接过程进行实时检测并依据内置的专家系统程序对焊机的时序、电流、电压等参数进行优化输出[1]。该焊机在控制方法、硬件实现以及工艺制定方面具有典型的研究意义。本文对其专家系统参数进行提取，并对实验过程中电流、电压波形进行采集，分析不同工艺参数规范下焊接参数对焊接过程及焊缝成形的影响，有助于在应用过程中选择合适的焊接规范和焊机开发。 关键词： FRONIUS逆变焊机数字化一元化专家系统 Study on the performance of digital power supply for welding of Fronius（TPS4000） LI Zhi-gang, DING Shu-na，SHI Hong-xin, ZHU Jin-hong (School of Materials Science and Engineering, Henan University of Science and Technology, Luoyang 471003) Abstract: The welding machine (TPS4000) produced by FRONIUS in Austria is a digital
multi-functional inverter welding machine; it can be used in a variety of welding methods. As the control center of the welder, DSP can conduct real-time detection and adjust the process of welding machine timing、current、voltage and other parameters based on the built-in expert system to optimize output. The welding power source obtains better dynamic characteristics and control effection, so the expert system parameters were extracted and the waveform of current、voltage were collected. Then the influence of welding parameters in different processing were analyzed, it’s useful to select the appropriate welding standards in application and the development of the welder. Key words: invert welder, digital, Singularity, Expert System 引言：奥地利FRONIUS公司生产的TPS4000焊机为完全数字化的多功能逆变焊机，可实现MIG/MAG焊、脉冲MIG/MAG焊、CO2气体保护焊、TIG和SMAW焊。该焊机以数字信号处理器DSP为控制核心,通过硬件和软件系统的协调运作 ,实现了焊机的焊接参数预设与实时显示、焊接时序控制、焊丝种类和直径选择、焊接参数一元化、焊接引弧和收弧、以及不同的焊接方法的数字化控制，尤其是其内置的专家系统是目前开发的为数不多的焊接专家系统之一，是包含了众多焊接专家和工程师的大量专门知识和经验的计算机程序系统，不同的母材、焊材的规格和材料具有相应的焊接程序[2,3]。针对奥地利Fronius TPS4000全数字化焊机就CO2焊的焊接工艺特点，从反映焊机性能的引弧、收弧、波形控制等方面进行阐述，通过选择合适的焊接试件和焊丝材料，进行平板上堆焊焊缝焊道及上下坡焊试验，然后通过实测电压电流波形，分析其应用范围、熔滴过渡形式、判断焊接状态及控制性能，并对焊缝形状与轮廓进行测试,从而对规范参数预置做出评判；单独就从奥地利全数字化焊机面板上调出的其内存的80位焊接专家系统的焊接参数应用画图技术分别进行其数据分析，并结合其相应的焊缝进行分析。结合实测波形记录其优化的焊接规范数据； 一、参数设置及相关原理 FRONIUS焊机面板设置如1所示：面板上有两个液晶屏，第一个可以显示焊角尺寸、板厚、焊接电流、送丝速度和用户定义；第二个可以显示弧长、电感、电压、焊接速度和工作任务号。通过相应键可以实现点动送丝、试气、功能设置、焊丝直径选择、焊接材料选择、焊枪操作方式选择、焊接方法选择等功能。面板布局如图1所示。 图1 Fronius焊机面板
电焊机使用安全管理规定 一、电焊机的管理 1、电焊机应由材料员保管，建立台帐，统一编号。 2、电焊机应定期检查、试验，并有检查、试验记录和合格证。 3、电焊机使用完毕，工作人员应全面检查，发现问题应找专业人员处理。 4、现场的电焊机要排例整齐，各部件要完整，电焊机表面做到清洁干净。 二、电焊机的检查 1、电焊机应有合格证，不经检验或检验不合格的焊机不得投入使用。 2、电焊机的电源线、焊机的一、二次接线端子要安装有屏蔽罩，外壳要有可靠的保护接地线。接地线一定要有良好的导电性能，其截面积不得小于12平方毫米，接地线应用螺丝上紧，禁止用手进行缠绕的方法。 3、电焊机的接地装置要求可靠，接地电阻不得超过4欧姆，严禁把氧气和乙炔等易爆、易燃的气体管道作为接地极。 4、电焊机的一、二次绕组之间，绕组与外壳之间绝缘应良好，绝缘电阻必须符合安全规定并有检验记录，不得超期使用。 5、电焊机的带电部位要有良好隔离装置，防止与人体接触，焊机的电源线应设在不易接触的地方，其长度一般不超过2—3米，如需要较长的电源线时，应该设立离地面2.5米以上的固定电源线。 6、电焊机在使用前，应检查设备安全情况是否完善，焊机接线时，必须注意两者的电压等级是否相符。 7、安装在厂房外或其它室外的焊机，要做好防潮、防雨措施。 8、直流焊机的电刷和整流片应接触良好，当电刷磨损或损坏时，应及时的进行更换。 三、电焊机的使用 1、使用电焊机时要将电焊机放在通风、干燥的地方，要放置平稳。需露天作业的焊机要做好防雨、防雪的工作。 2、使用电焊机时，工作电流不得超过相应暂载率规定下的许可电流，电焊机运行时的温升不得超过额定温升，硅整流焊机要特别注意保护和冷却，严禁在不通风的情况下使用。 3、起动电焊机时，焊钳和焊件不能接触，以防短路。调节电流或变更极性接法时，应该在空载情况下进行。 4、焊接过程中如偶有短路现象，不允许时间过长，特别是硅整流焊机在短路时容易烧坏。 5、在焊接工作中如发生故障，应及时停止焊接，切断电源后进行修理。 6、在检修现场焊接作业时，要求焊机的一次线长度不超过2米，二次线接头不超过3个，接头用绝缘材料包好，导线的金属部分不得裸露。 7、电焊机接线时，要从检修电源箱下部开孔处穿入，不得从盘门处引入。现场的焊线不允许散落在地上，所有焊线应悬挂固定起来，做到走向有序排例整齐。 8、电焊作业时作业人员应穿好劳动防护用品，在金属容器上焊接时，必须穿好绝缘鞋或带绝缘手套。在特殊地点焊接时，可根据具体情况，脚下可使用环氧材料的绝缘板。 2016年1月1日
●电焊机的使用说明及注意事项； 1使用前必须检查电焊机和导机绝缘是否良好，接地状况和电把是否合理。一次线严禁电线落水和平拉在地面上，将一次线用绝缘物悬挂起来，一次线不能超过2----3米。 2电焊机不准雨水浸湿，不准放在潮湿地方，离火近的地方。 3电焊机一次线和2次线严禁同气焊胶管混合交错在一起。一次线、焊把和导线必须绝缘好，禁止用属物当地线和电焊机相连接。一次线和2次线接头不准超过2个。 4电焊机导线严禁和氧气瓶，乙炔瓶接触，电焊机电表必须完整。禁止在危险区域工作，如化学品库，易燃物，瓦斯气体等允许距离要大于己于人10米。 5不准在储油器和变压器上焊接。焊接盛油脂，化学品的容器时，必须哟用火碱水洗涤后，才能使用，必要时通知安全技术人员检查后，方可工作，在密封容器中工作时，必须采取通风措施，照明灯不能大于己于人12伏，并有转人监护方可工作。 6合闸必须戴好绝缘手套，不准用电火花点烟和引火。 7两台电焊机之间距离为1，5米，使用电焊机空载电压直流焊机为100伏，交流焊机为80伏，焊机使用温度不能超过85度。 ●安全使用电器设备的安全使用注意事项 1各种电器设备必须按装接地线和漏电保护器。室外照明线必须用水线，起动开关必须要有绝缘措施，高低压开关前面要放绝缘板（木地板、绝缘胶板）高压起动开关要戴绝缘手套。严禁擅自拆动和修理一切电器设备。 2任何电器设备上的标牌，除原来使用放置人员或负责运行人员外其他任何人员不得移动。 3 不可靠近或接触任何有电设备的带电部门，湿手不可接触电器设备，电灯、电动开关等有破损不完整，或带电部分外露，应立即找电工修好，否则不准使用。 4、如发现有人触电，应立即切断有关电源，是触电人脱离电源，进行抢救。 5遇有电器设备着火时，应立即将有关电源开关关闭，然后进行灭火。对有可能带电电器设备以及发电机，电动机应使用干式灭火器、2氧化化碳或四氯化碳灭火器灭火，对油开关变压器（已隔绝电源）可使用干式灭火器、四氯化碳等灭火器灭火，不能扑灭时再用泡沫灭顶之灾器灭火，不得已可用黄沙灭火，地面绝缘油着火应用黄沙灭火。 6电器设备检修时，必须挂停电牌。高低压电源开关因故障掉闸时，没有弄清原因排除事故前，不得合闸，防止意外事故发生。电器设备检修时，停电以后要加装地线或三项短路接地，检修完成以后，要拆除地线，在多处接地时，检修完成以后要检查地线组数后方可送电。 7对高大建筑物和使用机械运转设备、电器设备要有放雷措施，防触电的地线、电源保护接零设施。 ●天车工的操作规程 天车的十不吊 1超过额定负荷、歪拉斜挂不吊。 2指挥信号不明，重量不清、光线暗淡不吊。 3吊索和附件捆缚不牢、不符合安全要求的不吊。 4行车吊挂重物直接进行加工的不吊。 5起重机械的安全装置失灵时不吊。 6工件上站人或有浮动物品不吊。
第２９卷第１期焊接学报ｖ０１．２９Ｎｏ．１２ＯＯ８年１月ＴＲＡＮＳＡＣＴＩＯＮＳＯＦＴＨＥＣＨＩＮＡＷＥＩＤＩＮＧＩＮＳＴＩＴＩｒⅡ０ＮＪａｎｕａｒｙ２００８ 冷轧薄钢板专用闪光焊机控制方法 王睿１，孙鹤旭１，董砚１，郑 （１．河北工业大学电气与自动化学院，天津 ２．唐山钢铁集团公司冷轧薄板厂，河北唐山易１，韩继征２３００１３０： ０６３０１６） 摘要：针对冷政薄钢板生产的特点，设计了冷轧薄钢板专用闪光焊机的总体结构。 分析了冷轧薄钢板专用闪光焊机控制系统，包括冷轧薄钢板闪光焊机动夹具送进速度 的控制，动夹具位置的控制以及顶锻控制。动夹具送进速度控制曲线由动夹具送进速 度分量函数、灵敏度分量函数和焊接电流分量函数构成。动夹具位置的控制是根据不 同的闪光模式，计算出动夹具的位移函数，借助动夹具的位移函数来控制动夹具的运动 位置。通过控制焊接时动夹具位置来实现顶锻过程。 关键词：冷轧薄钢板；闪光焊；送进速度；动夹具位置 中图分类号：７Ⅱ）３６８文献标识码：Ａ文章编号：０２５３—３６０ｘ（２００８）ｏｌ一００６９一０４ 土脊 Ｏ序言 近年来，随着国内汽车、家电等行业的快速发展，薄钢板的需求量与日俱增，但由于其生产技术要求高，工艺精细，导致生产能力不足，产品严重短缺，４０％左右的薄钢板都需要进口，且越薄的板材对进口的依赖程度越大。随着对薄钢板的生产重视程度的提高，各大钢铁企业纷纷加大引进先进技术的投入力度，宝钢、鞍钢、包钢等一批具有国际先进水平的冷轧、热轧薄板生产线相继投产。而这些生产线大多采用联合机组，即酸洗机组和冷连轧机组联合起来形成酸洗一轧机联合机组，这种生产方式是全连续冷轧机组的进一步发展，具有工艺简化、生产节奏快、节能、轧制稳定、产品质量稳定、生产效率高和生产成本低等特点。从热轧原料到精轧制的冷轧钢卷在一条机组上经酸洗、轧制工序连续加工，带钢在酸洗前首尾焊接，并进行无头轧制，没有了钢卷中间转运等工序，提高了生产效率和经济效益。为了实现薄钢板的焊接，许多公司采用电磁感应焊接、激光焊接和闪光对焊技术。由于闪光对焊技术焊接速度快，焊接质量稳定可靠，易实现自动化，而且设备的操作简单，故在冷轧薄板的生产中得到了广泛的应用。文中主要介绍应用于冷轧薄钢板生产线的闪光 收稿日期：２００７—０４—０９ 基金项目：河北省科技攻关项目（Ｃｒ７２１２１１４Ｄ）对焊机，研究分析焊机各部分组成及其控制原理。１冷轧薄钢板闪光焊机总体结构 冷轧薄钢板主要工艺过程是从粗轧机组开卷机开始的，把从卷取箱送来的带卷开卷后，经夹料辊在剪切机处薄钢板头部被切断，及时送往闪光焊机，通过液压缸作用将薄钢板头尾部夹紧对中完成闪光对焊；冲孔机在焊缝处打孔，以便实时监测薄钢板的焊缝在生产线上的运动情况；修剪机清理焊缝处的毛刺，使薄钢板表面平整。传动装置将薄钢板送到出口滚轴处，液压缸动作将出口滚轴升起，薄钢板被送到精轧机…。为了满足生产过程中薄板焊接的要求，对用于冷轧薄钢板的闪光焊机有以下要求。 （１）焊机能够焊接厚度达７一的带钢（最大截面积１２０００甜），最大屈服强度ｌ２００ＭＰａ焊接周期时间约为５０ｓ。 （２）剪切、焊接修磨器和焊具一体化； （３）应用“在线”焊接质量控制工艺； （４）实现了整个生产范围的断焊率不到０．５％。对于结构钢，保证的断焊率小于０．１％。 （５）焊接不同厚度的带钢时以最薄的厚度为基准进行修磨，这样无论焊接部位是何种形式均可防止轧制时出现裂纹。 （６）在线检查焊缝质量。 综合以上要求，设计冷轧薄钢板闪光对焊机总 万方数据
编号：SM-ZD-10128 电焊机使用与维护安全管 理规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
电焊机使用与维护安全管理规定 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 第一章总则 第一条为了规范电焊机的管理，确保工作人员的人身安全，依据《电阻焊机的安全要求》（GB15578-2008）、《电业安全工作规程》（第1部分：热力和机械GB26164.1-2010）和《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）等相关规定，结合公司（以下简称公司）实际情况，特制定本管理规定。 第二条从事焊接的相关人员，应遵守本规定，同时应严格执行《电业安全工作规程》（第1部分：热力和机械GB26164.1-2010）、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）以及公司两票管理规定和消防管理制度、电焊机使用说明书等相关要求。 第二章电焊机管理责任制 第三条电焊机由部门统一保存，由部门派专人进行保存及管理。根据各班组实际情况，将部分电焊机分到各班组暂时保管的，由各班组排专人进行保存和管理，其主要职责有：
目录 1.等离子焊接方法简介 (2) 1.1简介 (2) 1.2等离子电弧 (2) 1.3等离子基本焊接方法 (3) 2.等离子焊接设备及其主要功能 (3) 2.1 PHOENIX EWA 400DC-P等离子焊接电源 (3) 2.2 HP400等离子焊枪 (5) 2.3等离子焊接控制电源 (6) 2.4 RC-3型冷却水箱 (6) 2.5焊接工装 (7) 3.等离子焊接方法的主要参数 (8) 3.1焊接电流 (8) 3.2等离子气流量 (8) 3.3焊接速度 (8) 3.4喷嘴距离 (9) 3.5正面保护气流量 (9) 4.等离子焊接操作及其注意事项 (9) 5.常见故障及其解决方法 (11)
1.等离子焊接方法简介 1.1简介 等离子焊接是当今焊接中等厚度金属材料的首选方法，电流范围可达0.1~500A，适合于厚度在0.1mm~9mm的不锈钢、合金钢、钛合金、镍基合金及铝合金的焊接，采用这种焊接方法可以获得质量优良的焊缝和更快的焊接速度，从而大大提高产品的制造质量和竞争优势。 华恒公司自创立之出一直致力于等离子焊接设备的研究及生产，以及等离子焊接工艺拟订和更新，并取得了显著的成果。目前已制造出了等离子焊接电源及焊枪等整套设备，并已成功的应用到染整、食品、管道等行业的生产和制造之中，并得到了广大用户的一致好评。 下图为等离子焊接在全国各种行业中的几个应用实例： 图1 操作机等离子焊接的应用图2 边梁等离子焊接的应用1 图3边梁等离子焊接的应用2 图4 纵环缝等离子焊接的应用 1.2 等离子电弧 等离子焊接主要是获得等离子弧，等离子弧是利用等离子枪将阴极和阳极之间的自由电弧压缩成高温、高电离度、高能量密度及高焰流速度的电弧。
闪光焊原理及焊接缺陷 一、闪光焊的基本概念和特点 闪光焊也称接触焊，是两个金属工件端面接触，通过端面的接触点导电，接触电阻产生的电阻热加热工件端部，当温度达到一定程度时，工件接触面的金属熔化形成液态金属层，通过外加纵向力挤出液态金属，并使高温金属产生塑性变形，在结合面产生共同晶粒，获得致密的热锻组织形成对接街头。 (一) 闪光焊的基本概念 1. 闪光的形成过程 在金属焊件相互靠近的过程中，端面间一些相互突出的凸点首先接触，电流从这些接触点通过时，由于导电面积突然减小，造成电流线弯曲与收 图1 闪光面的接触点 缩从而形成了接触电阻，如图1所示。 这些小接触点的电阻很大，电流流过时被迅速加热、熔化，形成一个个液体金属过梁，这些金属过梁将热量传入焊件的内部。每个过梁都存在
液态表面张力、径向压缩效应力、电磁引力和电磁斥力的作用，径向压缩力与流过过梁的电流强度平方成正比，在这些力的作用下过梁直径减小，电流密度急剧增大，温度迅速上升，使过梁内部出现金属蒸气。金属蒸气使液体过梁体积急剧膨胀而爆破，熔化的金属微粒从对口间隙中飞溅出来，形成了飞溅的火花。爆破后的位置留下一定深度的火口，为临近产生过梁创造了条件。闪光过程就是焊接端面不断产生液态金属过梁又连续不断的爆破过程。 2. 闪光的作用 （1）加热焊件。闪光过程中金属液体过梁的电阻热和过梁爆破时一部分喷射熔滴飞溅到对口面上带来的热量对焊件加热。 （2）烧掉焊件端面上的赃物和不平之处。因此也就可以降低焊接前对焊件端面的打磨要求，用手提砂轮粗打磨即可。 （3）金属的液体过梁爆破时产生的高压力、金属蒸气及CO、CO2气体形成了保护气氛，减低了焊件端面间隙中气体介质的氧化能力。 （4）闪光后期，焊件断面形成液态金属覆盖层，为顶锻时排除端面的氧化物和过热金属提供了有利条件。 3. 获得闪光对焊优质接头的条件 （1）闪光过程不出现闪光中断，加速烧化时闪光稳定、激烈，有良好的保护气氛。 （2）焊接端头应形成足够的加热区和适当的、均匀的温度梯度；断面温度均匀。 （3）焊接端面要有足够的塑性变形区。
精心整理 LK 电阻焊机控制器 使用说明书 天津七所高科技有限公司 二零零四年七月
1简介 LK控制器以PHILIPS80C592为核心芯片，对焊接电流进行同步恒流控制，可以广泛应用于各种单相悬挂式、固定式及一体化式电阻点焊机。 LK控制器具有单、连点焊接功能及CAN数据总线接口，可用在流水线上进行自动焊接；焊接加热脉冲可设定为单脉冲及多个脉冲，配合16种焊接规范，以满足对不同材料、厚度的高质量焊接要求；CAN数据总线接口，应用于焊机联网系统，实现焊装生产线上焊机的集中控制和数据采集、参数修改、故障报警的生产管理；此外，LK控制器还具有焊接电流自动补偿、电极磨损和寿终监视功能以及傻瓜式的中文大屏幕液晶显示，可方便地了解焊接过程中各种参数、故障情况。 本控制器由控制器主体及编程监视器组成，各部分名称请参见“控制箱主体及编程监视器图”。2特点 2.1 的恒定。 2.2 2.3 2.4 2.5 2.610 2.7 2.8 2.9 等故障。 2.10 2.11可靠性高。 3 3.1 3.2电磁阀控制电压可选用交流220V、110V等，推荐使用交、直流24V。 3.3可控硅规格500A/1200V（如需要可增大）。 3.4受控变压器功率≤200KVA（如需要可增大）。 3.5设定范围（参见附2“焊接参数规范及修磨规范表”）。 3.6冷却水流量360升/小时；入口处冷却水应保持5℃至30℃之间，无杂质；进出水嘴口径为3/8″。 3.7使用环境温度5℃～40℃；相对湿度不大于90%。 3.8使用环境条件：安装于便于调节和维修、灰尘小的地方，周围无水蒸气、盐雾、化学性沉积等有害工业气体，无易爆、腐蚀性介质。 3.9外型尺寸：模块式可控硅，长×宽×高=350×232×520（㎜）。分体式可控硅长×宽×高 =350×300×520（㎜）。
闪光对焊机安全操作规程 1、操作人员必须配戴好劳保防护用品（手套、护目镜、紧身工作服等）。禁止佩戴可能卷入运转的机器中的耳环、项链、丝巾、领带等，留长发者必须带帽子。 2、在更换零件或工装时，请务必遵守下列规定：关闭电机、开关关闭，上锁，请确保焊机所有电机已关闭。 3、对焊机进行电焊操作必须要遵循相关的安全准则，焊机的主开关并闭，并且焊机的中性及接地导体完全脱开。 4、绝不可更改，取掉或忽略焊机的安全装置，必须定期检查安全装置的可靠性及功能的有效性（如在每次开机前进行检查）。 5、焊机的所有运动元器件用防护罩、盖及带网眼的盖板进行防护，以防机器运转时人工干预，只有焊机关闭时才可去掉这些防护用具。 6、经常检查设备水路通水情况，冷水机的水温设置在15度左右。 7、开动设备前先开油冷机和水冷机。 8、在开始生产前必须检查关键连接部位螺栓紧固情况，目测检查工装胎具完好程度、检查油位，按要求做好润滑保养工作。 9、在机器生产运作期间，不要把手伸进运转的机器中 10、在检测产品质量时，绝不可在焊机运行时伸入到机器内；
避免触摸机器的运转部分。 11、关掉液压系统之后才能在焊机上进行处理、维护等工作。 12、开关柜门必须保持关闭以保护冷却单元的功能并避免产生冷凝水。 13、不得乱动机器的电子、电气、风力及液压系统，不要企图干涉焊机的电力、电子、压缩空气及液压系统，焊机电力、电子、风力及液压系统的（维修、改造）工作，只能由通过专业培训的人员按相关安全规章进行。 14、刚生产出来的链环可能依然处于高温状态，请不要触摸。 15、生产结束后必须对设备进行维护保养，并填写交接班记录。 16、定期对设备电源柜、控制柜等清灰，并检查电气件的是否良好。
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工准备 (1) 3.1、技术准备 (1) 3.2、材料要求 (1) 3.3、钢筋设备及人员配备 (2) 3.3.1、钢筋设备 (2) 3.3.2、人员配备 (2) 四、施工条件 (2) 五、施工工艺 (2) 5.1、工艺流程 (2) 5.2、操作工艺 (2) 六、质量标准及保证措施 (4) 6.1、主控项目 (4) 6.2、一般项目 (4) 七、施工注意事项 (5) 八、成品保护措施 (6) 九、职业健康、安全措施 (6) 十、文明施工及环保保护措施 (7)
一、编制依据 ○1、《钢筋焊接及验收规程》 ○2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）○3、《施工现场临时用电安全技术规范》 （JGJ46-2005，J45-2005） ○4、《建筑施工作业安全技术规范》（JGJ80-91） ○5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2001） ○6、《建筑分项施工工艺标准企业标准》GXEJ/QB ○7、《施工组织设计》 二、工程概况 广西水电科学研究院科高层住宅楼工程位于南宁市桃源路82-1号，建筑面积：17721.88m2。框架剪力结构，地下一层，地上二十九层。 三、施工准备 3.1、技术准备 ○1、审图 施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。○2、配筋 由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。 ○3、交底 班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。 3.2、材料要求 ○1、工程所用钢筋种类、规格必须符合设计要求，钢筋应有出厂质量证明，并按进场批次和批量分批抽取试样作物理性能检验，合格后方可使用。
第一章范围 第一条本制度规定了电焊机安全管理目标、管理内容、职责分工及其配套焊接电线、电焊钳的使用规定。 第二章管理目标 第三条确保电焊机的安全使用，避免发生人身、设备事故。 第三章规范性引用文件 第四条GB/T8118-1995 电弧焊机通用技术条件。 GB15578-1995 电阻焊机的安全要求。 GB19213-2003 小型弧焊变压器安全要求。 第四章职责分工
第五条设备工程部是电焊机的主管部门，安全监察部、发电部和外委项目部协管。设备工程部电气点检员对电焊机临时电源负管理责任。安全主管和外委项目部专职安全员对电焊机的使用及管理负监督责任。电焊机的使用管理本着“谁使用，谁负责”的原则，由使用单位具体负责。 第六条发电部当值运行人员负责电焊机临时电源现 场确认； 第七条电焊机的使用由各外委项目部维护班班长主要负责管理和使用。 第八条电焊机的使用由各外委项目部焊工负责完成。 第五章电焊机使用规定 第九条持有电焊操作特殊工种证的人员方可使用。 第十条电焊机使用采取定点定位的方法，使用完毕必须放置规定地点。 第十一条使用电焊机的人员负责对设备进行检查维护。 第十二条电焊线使用完毕必须回收并由使用者保管。 第六章电焊机定期检查规定 第十三条每半年各外委项目部必须对所使用的电焊机进行检查与维护。
第十四条各外委项目部对电焊机进行检查维护和试验时，必须由电气试验小组全权负责。 第十五条电焊机的试验内容必须严格按规定执行。 第七章电焊机安全使用规程 第十六条电焊机的使用管理必须严格执行有关焊机标准及《安规》的安全要求。 第十七条如果手工电弧焊机的空载电压高于现行相应焊机标准规定的限值,而又在有触电危险的场所作业，则对焊机必须采用空载自动断电装置等防止触电的安全措施。 第十八条电焊机的工作环境应与焊机技术说明书上的规定相符。如在气温过低或过高、温度过大、气压过低以及在腐蚀性或爆炸性等特殊环境中作业,应使用适合特殊环境条件性能的电焊机或采取防护措施。 第十九条使用电焊机时，必须采取防止电焊机受到碰撞或剧烈震动(特别是整流式焊机)的措施。室外使用的电焊机必须有防雨雪的防护措施。 第二十条电焊机必须装有独立的专用电源开关,其容量应符合要求。当焊机超负荷时,应能自动切断电源。禁止多台焊机共用一个电源开关。 第二十一条电焊机的电源控制装置应装在其附近人手便于操作的地方,周围留有安全通道。