XXXX电厂一期工程初步设计
(2×300MW机组)
水务管理与零排放技术专题报告
目录
1.概述
2.水务管理的目的
3.设计依据
4.用水状况分析
5.用水、排水的科学分配
6.零排放设计方案的工程措施
7.水务管理
8.结论
1、概述
随着工农业的迅速发展，近年来因水资源的日益紧缺，使得水资源成为制约电厂建设的重要因素，虽然在部分地区水资源的矛盾不太突出，但是因存在水资源的不合理利用，不但造成了水资源的浪费同时也增加了处理废水的投资，无论从经济效益还是从社会效益出发，每一个工程都应该对水资源的合理利用作详细的论证，本专题针对XXXX电厂一期工程的特点，结合各用水点对水量水质的不同需要，从设计角度出发并且考虑到目前管理水平的实际情况，对全厂的水量进行科学的分配和控制，达到既满足工艺需要，又节水节能节省投资的要求。
本期工程，循环水系统采用带冷却塔的二次循环供水系统，补充水需水量为1303m3/h。供水水源为石羊关水源地地下水，石羊关水源地共设深井8口，其中2口备用井，深井水经集水管道输送到厂外升压泵房，经约3km的管道输送到厂区。
2、水务管理的目的
火力发电厂内存在着各种用水系统，各用水点的用水量以及对水质的要求也不尽相同。因此，必须把全厂用水看作一个整体，在设计中协调好各用水户的工艺流程，做好水量平衡及水质平衡。水务管理的目的在于：在满足电厂安全运行的前提下，按照各工艺系统用水量及对水质的要求，结合水源条件，合理选择水源和供水系统；根据各排水点的水量水质和环保要求，合理确定各排水系统及废水处理方案；通过行之有效的技术措施，对电厂各车间各设备用排水量进行平衡及重复使用，并监测和控制运行中的用排水量和排水水质，以最小的投资获得最大的节能效益，从而达到节约用水和保护环境的目的。通过水务管理找到适合电厂特点的零排放技术方案。
3、设计依据
3.1《火力发电厂设计技术规程》（DL/T5000－94）
3.2《火力发电厂废水治理设计技术规程》（DL/T5046－95）
3.3《火力发电厂水工设计技术规定》（NDGJ5－88）
3.4电力部电力规划设计总院电规土水[1998]1号文，《关于发送中外合资XXX电厂补充可行性研报告审查会议纪要的通知》
4、用水状况分析
4.1用水分类
4.1.1冷却水
间接冷却水:用于主机、辅机冷却器，如凝汽器、主机冷油器、发电机空气冷却器、氢气冷却器等等。
直接冷却水:如轴承冷却水、锅炉排污冷却水等。
4.1.2除灰、渣用水:用于炉底密封、炉渣熄火、冲排灰渣、干灰调湿、输送风机和气化风机冷却等。
4.1.3化学处理用水:锅炉补给水
4.1.4生活、消防用水。
4.1.5厂区杂用水、机房杂用水、输煤系统冲洗用水、煤场喷洒用水等。
4.2用水量、用水水质特点及用水损失
4.2.1凝汽器：夏季最大冷却水量为67100m3/h，冬季冷却水量为40260m3/h。维持系统稳
定，保持一定的浓度。其消耗在冷却塔蒸发、风吹和循环水排污中体现。
4.2.2冷却塔：蒸发损失980m3/h，风吹损失68m3/h，合计损失总量1048m3/h。
4.2.3辅机冷却水量，主要供主厂房各冷却器冷却水，闭式循环。水质指标同循环水。其水量全部回收。2×300MW机辅机冷却水量见下表：
表4.-1辅机冷却器需水量一览表
4.2.4部分不能直接回收到循环水系统的工业水：
表4-2 部分不能直接回收到循环水系统的工业水水量、水质分析表
浆泵轴封水均进入除灰渣系统，在渣脱水仓处溢流。
4.2.5化学水处理用水：为锅炉汽水损失、排污、自用水及循环旁路弱酸处理自用水，详见下表：
4.2.7灰库调湿灰用水：平均用水量14m3/h。最大45 m3/h。
4.2.7输煤栈桥冲洗用水及煤场喷洒用水：最大用水量100m3/h，处理后自循环。平均消耗水量10m3/h。
4.2.11生活用水：最大用水量100m3/h，平均用水量20m3/h。其中10 m3/h消耗掉，10m3/h 经过处理后排到工业废水处理站。
4.2.12消防用水：最大用水量900m3/h，消防时才用。不计入水量消耗。
5、用水、排水的科学分配
根据本期工程的水源条件和确定的供水系统方案，以及上述各用水点、用水量、不同的水质要求和排水点、排水量的情况，通过对水量的平衡计算和水务规划，找到适合电厂特点的节水与零排放技术方案。
5．1常规电厂的设计思路：根据以往的设计经验与节水措施，如循环水排污再利用、废水处理水供除灰等采用分级利用的方式可以得到的补充水量计算表如下：
常规设计补充水量计算表：
表5-1
上表中可以看出，总消耗补充水量为1597m3/h，废水129m3/h。用水基本采用分级使用的方法：补充水→循环水→排污→废水处理→喷洒等随物料消耗。但是由于循环水浓缩倍率的要求，废水经过常规工业废水处理站处理，有129t/h达标废水，无法回收到循环水系统，白白浪费。若要回收利用，必须再经过除盐处理系统。
5．2零排放设计方案
从表5.1-1可以看出，达不到零排放的根本原因在于，循环水排污水（或者代替循环水排污的水）在经过普通的工业废水处理站处理后，没有用户使用或者使用不完，要回用就必须上反渗透除盐。这样投资过大，虽然实现零排放但明显不经济。因此，我们想到了利用循环水排污供给锅炉补给水处理；悬浮物超标水与高含盐废水分排方式，使得工业废水中不掺高含盐水保证了工业废水中盐分不超标（与循环水水质相比），这样工业废水经过简单处理后可以补进循环水。高含盐废水让最低级用户直接消耗掉。
按照零排放设计方案全厂补给水量计算如下表：
表5-2
通过浊污分流、结合多级用水分配，本次设计方案工业废水处理站有60 m3/h左右废水经过简单的物理处理后，有54 m3/h，回收到循环水，另外4 m3/h随污泥消耗掉；高含盐废水经过调PH值和脱稳加阻垢剂处理后供低级用户消耗。因此总补给水量减少到1303 m3/h。与常规设计相比补充水耗水量减少了119t/h，节水10%左右。同时电厂没有废水外排，大大减少了排污费。
5．3本次设计的主要特点
5.3.1锅炉排污水回收
锅炉排污水水质与循环水相比无论是含盐量、悬浮物等指标都很小，因此从设计上抛弃传统的地沟水进入冷却，再排地沟的方式，而是用循环水并采用管道供给冷却，再用泵将混合水回收到循环水泵房前池的方式。这样既节约用水，又改善循环水水质。节水量为排污量20加排污冷却水120，合计140。
5．3．2循环水旁流处理
循环水旁流处理采用旁路澄清过滤-弱酸处理加稳定剂处理系统，降低了循环水碱度和悬浮物含量，提高了循环水的浓缩倍率，减少排污量。排污量按照弱酸处理自用水和锅炉补给水处理用水之和设计，为150t/h，浓缩倍率达到5.3。
5．3．3循环水供锅炉补给水处理
循环水经过旁路澄清过滤-弱酸处理后，供给锅炉补给水RO处理120m3/h，其中锅炉排污水（除盐水）回到循环水，其它部分消耗掉，因此加上弱酸处理反冲洗自用水30 m3/h，共150 m3/h 代替了循环水排污。排污量满足循环水浓缩倍率的要求。
5．3．4浊污分流
浊污分流系在众多设计经验基础上提出的设计思路，是在分散处理集中达标设计方案上的
延伸和扩展。浊指悬浮物超标水，污指高含盐水，二者不混合，分别供给相应的用户使用。从各表数据上可以看出，高含盐废水如果不直接消耗而与浊水混合，提高了废水处理站的规模并且使大量废水无法回用。浊污分流的设计思路通过低级用户对高含盐废水的消耗，解决了零排放技术中投资过大的问题。
除渣系统、输煤栈桥冲洗及煤场喷洒等用水、调湿灰用水、灰场喷洒用水，共计消耗污水60 m3/h 。
生活用水取自补充水，其废水经过工业废水处理站处理后回用到循环水系统。
其它不能直接回收到循环水系统的废水，详见表4-2。因其主要为悬浮物超标，在经过工业废水处理站处理后回收到循环水系统。
5．3．5水的梯级使用与分配
零排放设计方案体现了用水的梯级使用与分配，本工程水的梯级使用如下：补充水→部分辅机冷却水→循环水→锅炉补给水→锅炉补给水废水→物料消耗和蒸发；循环水→排放浊水→工业废水处理→循环水。
5．3．6对补给水水温的合理利用
由于补给水水质好，可以直接供辅机掺混使用，回水再到循环水，解决了辅机过夏冷却水温偏高的问题；补给水常年水温在20℃以下，为利用其低温的特性，补给水400t/h左右直接提供给暖通专业的空调冷却水系统，用后回到循环水系统，水质没有变化，仅有温升，此方案与采用冷却塔相比节约投资60多万元，运行费用亦大大降低。
5．3．6其它常规的节水设计特点
5．3．6．1合适的循环冷却倍率
根据水源条件，循环水系统采用带冷却塔的循环供水系统。经系统优化，夏季循环水冷却倍率采用55倍，使其在满足电厂安全运行的条件下，冷却塔的蒸发和风吹损失值减少到1048m3/h。
5．3．6．2尽量回收冷却水
所有辅机冷却器的冷却水采用闭式冷却系统，水源取自循环水；主厂房内、外各转动机械轴承冷却水等工业水考虑大部分回收，小部分外排，减少工业废水处理量。
5．3．6．3安装冷却塔收水器
冷却塔装设除水效率高的“波160-45型”，收水效率可达99%，比不装除水器节水67～80％。
5．3．6．4全厂排水系统按分流制设计，即雨水系统，生活污水系统，工业废水系统。减少了以往常规设计排水系统为合流制系统而引起的废水处理量较大的弊病，简化了废水处理设施及其规模，降低了工程投资。其中生活污水系统，工业废水系统设置相应的处理装置
6、零排放设计方案的工程措施
电厂实施零排放技术，建设的设施包括：生活污水处理设施、煤泥废水处理设施、工业废水处理、循环水旁流处理系统、污水复用水系统等。
6.1生活污水处理：
在厂区内设一座生活污水处理站，采用接触氧化法。其流程为：
生活污水→初沉池→接触氧化池→二沉池→达标输送到工业废水处理站。
风机消毒池
消毒装置
经处理后的生活污水水质满足国家新扩改一级排放标准。
6.2煤泥废水处理
在煤场附近设2套煤泥处理设施，以对因冲洗栈桥产生的含煤泥废水进行处理，总处理量为40m3/h。其工艺流程为：
煤泥沉淀池→调节池→加药→一体化过滤处理装置→循环重复使用
处理后的水除煤泥本身所带走的水量外，其余水继续供栈桥的冲洗，重复利用。
6.3工业废水处理
除上述几类排水分别进行处理外，本期工程经过优化分配将工业废水集中在一起，统一进行处理，其废水包括：锅炉房杂用水、汽机房杂用水、处理后生活水。处理合格后进入循环水系统。
系统流程为：
截流井→反应槽→絮凝槽→澄清池→反应气浮池→清水池→循环水系统
加药装置供气装置
泥浆池→污泥浓缩→外运
6．4循环水旁流处理
循环旁流处理总量为450t/h，其工艺流程为：循环水→升压泵→澄清过滤处理设施→弱酸处理设施→循环水泵前池。
6．4污水复用系统
收集高含盐量废水，经过PH调节和加阻垢剂、稳定剂处理后，通过复用水泵打到低级用户使用。
7、水务管理
通过对系统用水的科学分配，确定了适合电厂特点用排水方案，但是电厂的用水存在不均衡的特点，同时为减少因人为因素造成的浪费，必须采用必要的技术手段对用水进行管理实现真正意义的节水。
7.1最大补充水量与补充水变化表
最大补充水量计算见表5-2，最大补充水量为1303t/h。补充水变幅计算见表7-1。
不同气温条件下电厂补充水的变幅表
表7-1
化控制补水量减少溢流方可实现节水。
7.2水务科学管理
目前一般电厂对全厂的供、用水系统除锅炉的除盐水外，对其它供、用水系统的监测、监控等管理水平均较低。因此，要想达到节水之目的，运行管理人员必须对全厂的供、用水量做到心中有数，发现问题，及时解决。运行人员要根据气温的变化调节补入循环水系统的水量；对各系统中任何部位的用水设备、用水点及其排水应随时掌握其水量、水温与水质的变化，从水量、水质的实际运行数据来进行控制调度，只有这样才能不断降低实际运行的耗水指标，实现废水零排放。此外，电厂应制订严格的规程、规定和节水措施，减少跑冒滴漏，严格控制用水量和排水量。
本期工程从技术手段上采用设置水务管理系统，对用排水进行管理。
7.2.1设置水务管理监控系统，提高了电厂运行的安全性和可靠性，实现电厂各用水点的可调节控制，真正实现节约用水，降低电厂运行费用。设置水务管理监控系统是电厂供水设计的大势所趋，它具有以下特点：
7.2.1.1实现电厂用水、排水的集中监测、统计，实现全厂耗水量和废水排放量的在线动态显示。电厂可根据监测结果，验证各项节水措施的有效性，监督各项节水措施落到实处。对电厂每日每时用水量、排放量精确把握。
7.2.1.2根据电厂“全年用水动态数学模型”对电厂补给水量实现动态调控，确保电厂按照最佳用水模式运行，在保证电厂满发的前提下，使煤耗降低到最低，水耗最低。
7.2.1.3中央控制仪可在屏幕上显示或打印输出瞬时、累计、最大、最小、平均流量以及耗水指标和循环水浓缩倍率。具有日月年耗水量的统计功能，绘制趋势图，并具有管路故障(或漏水)报警功能。
7.2.1.4具备对全厂厂级、车间级、设备级的水量测试和管理条件。并具有对蓄水池水位超高或超低的自控性能。
7．2．1．5水务管理系统可以纳入MIS系统管理，实现无人值班。
8、结论
综上所述，本期工程针对XXXX电厂的情况，对水务的科学管理进行了深入研究，对电厂各用排水系统进行了优化设计，提高了水的复用率，减少了废水的排放量，选择了适合电厂特点的零排放技术方案。
A零排放技术方案的工程措施：生活废水处理设施、煤泥废水处理设施、工业废水处理设施、循环水旁流处理设施、污水复用设施、配套管道等
B零排放技术方案的节水效果：
本期最大补充水量：1303m3/h（0.362m3/s），折合千兆瓦耗水量0.603m3/s，比国家要求的（单机容量300MW以上火电厂）千万兆瓦耗水量0.96m3/s的指标节水约37.2%。比21世纪示范电厂每千万兆瓦耗水量0.83/s，节约24.6%。
安全生产管理组织机构 图 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
安全生产管理机构
总则 一、为加强公司安全生产管理，防止和减少事故发生，保障职工的生命和财产安全，促进公司发展，特制定本制度。 二、凡在本公司管理范围内从事与安全生产活动有关的单位和个人，必须遵守本制度。
三、安全生产贯穿于施工生产的全过程，必须贯彻“安全第一，预防为主，，的方针，坚持谁主管谁负责、谁审批谁负责的原则。 四、各部门、项目部必须严格遵守国家有关安全生产的法律、法规，正确处理安全与效益、安全与生产、安全与发展、安全与稳定的关系，努力改善劳动条件，确保安全生产。 五、公司经理、各项目部经理是本公司、本项目部安全生产的第一责任人，对斯民辖区范围的安全生产工作全面负责。 六、各岗位从业人员有依法获得安全生产保障权利，并应依法发行安全生产方面的义务。 七、工会组织应依法组织职工参加本单位安全生产工作的民主管理和民主监督，维护职工在安全生产方面的合法权益。 八、公司安监部应当加强对安全生产工作的领导，支持、督。促各有关部门或个人认真履行安全生产管理职责。 九、各部门、项目部应采取各种形式，加强对有关安全生产的法律、法规和安全生产知识的宣传，提高职工的安全生产意识。
十、公司鼓励和支持安全技术研究和安全生产先进技术的推广应用，提高安全生产管理水平。 十一、公司对在改善安全生产条件、防止安全事故、参加抢险救护等方面取得的单位和个人给予奖励。 十二、公司工程技术管理部是本公司安全生产工作的综合监督管理部门，依照国家有关安全生产的法律、法规和本制度的规定，对本公司的安全生产工作实施归口管理。 十三、本制度依据国家现行的有关安全生产的法律、法规、标准、规范、规程和上级部门对安全生产管理的规定编制。 附：安全生产管理组织机构图 安全生产管理组织机构图
电厂节水措施 火力发电厂作为用水大户,需要大量水资源。当在缺水地区选定火力发电厂厂址时,许多发电厂的选择原则都是以水定点。根据可获取水量的多少,来决定发电厂的建设规模。同时,火力发电厂是排水大户,大量污废水外排不利于水环境的保护,和可持续发展。由此来看火力发电厂的节水工作就显得越来越重要,它不仅对其周围生存环境的保护有重要的意义,而且还对发电厂的安全经济、持续发展有着重要的意义。 1、火力发电厂的节水措施 节约用水和减少外排废水是电厂水务管理的核心,进行火电厂的废污水治理,减少新鲜水用量,提高水的重复利用率,实现节约用水,已成为火电厂生存和发展的关键。供水设计中可采用的节水措施有以下方式: (1)电厂辅机系统冷却用水采用热交换器闭式循环系统。 (2)生产废水经废水处理站处理达到排放标准后排入工业废水管道,经收集后重复用于道路绿化、灰加湿等。 (3)生活污水由管道汇集后流至生活污水处理场,处理达到排放标准后回收到至复用水池,重复利用于煤场喷洒。进深度处理合格也可作为循环冷却水的补充水。 (4)输煤栈桥冲冼水经处理后重复使用,煤场喷洒、尘采用重复水池中的复用水。 (5)集中制冷站冷却用水、环水泵房冷却用水等分散点的大用户均设置冷却和升压泵,循环使用,增加水循环利用率。 (6)除灰系统采用干除灰。 (7)在严重缺水地区,经过经济技术比较后可采用空冷技术。 2开发应用节水新技术 2.1废水回收利用 循环冷却系统是电厂用水、耗水最大的环节,回收利用冷却塔排污水,处理回收其他工业废水或生活污水做冷却塔循环水的补充水,取得了明显的节水效果,是电厂耗水定额指标下降的主要原因。冷却塔排污水用于脱硫补水、冲灰、冲洗和喷洒,可以减少低污染水直接排放损失,提高水的回用率,是较为传统并被广泛
火电厂脱硫废水零排放处理技术浅析 发表时间：2019-02-13T16:10:53.017Z 来源：《基层建设》2018年第36期作者：柏发桥 [导读] 摘要：根据国家提出的“实施国家节水行动”，“加快水污染防治”的决定，在保证电厂安全运行前提下，采用先进节水与废水零排放技术，使有限的水资源发挥更大经济效益，是我国发展电力工业的必然选择和发展趋势。 安徽安庆电厂安徽安庆 246008 摘要：根据国家提出的“实施国家节水行动”，“加快水污染防治”的决定，在保证电厂安全运行前提下，采用先进节水与废水零排放技术，使有限的水资源发挥更大经济效益，是我国发展电力工业的必然选择和发展趋势。本文列举了某电厂1000MW机组脱硫废水零排放处理中试实例，对大型火电机组脱硫废水零排放处理技术路线选择与问题解决提供参考。 关键词：节水利用；脱硫废水；废水零排放；蒸发 0前言 某电厂2×1000MW机组采用石灰石-石膏湿法脱硫，系统工艺要求需要连续排放一定量的废水以维持吸收塔氯离子浓度，脱硫系统设计废水处理采用常用的三联箱沉淀法，通过中和、沉淀、絮凝等工艺去除脱硫废水中的重金属和悬浮物等污染物，处理后废水水质达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-2002）规定第一类污染物最高允许排放浓度及第二类污染物最高允许排放浓度一级标准，处理后脱硫废水主要用于锅炉渣水系统、干灰拌湿、灰场喷洒等，为进一步提高电厂节水综合利用水平，电厂委托江苏某环保科技公司进行了脱硫废水零排放处理中试。 1电厂脱硫废水零排放处理中试工艺技术 根据电厂现有工艺系统、水质情况及应用要求，经过综合分析，确定电厂中试采用“化学预处理+分质（盐）+膜减量浓缩+MVR蒸发结晶”技术路线。 1.1 技术要求 1.1.1进水条件 电厂中试进水水量为5m3/h，水质具有以下特点。 1）进水硬度较高，镁硬远高于钙硬； 2）进水含盐量较高，仅采用普通卷式反渗透的浓缩倍数较低，采用极性分流（质）与高压平板膜结合的技术可以有效的提高浓缩倍数，降低蒸发水量； 3）水体中主要阴离子为氯离子、硫酸根离子，其他离子共存，同时水中COD较高。采用极性分流（质）单元将氯化物与硫酸盐分离，同时分离大分子COD和氯化物，使得极性分流（质）产水氯化钠纯度较高，其余盐分在蒸发结晶单元利用溶解度的差异与氯化钠进行分离。 1.1.2 产水水质要求 根据《城市污水再生利用工业用水水质》GBT19923-2005的规定，经过脱硫废水零排放系统处理后的产水可以回用于系统内部。 1.1.3固化盐要求 经过脱硫废水零排放系统后的工业盐可以达到《工业盐》GBT5462-2003标准中精制工业盐二级标准。 1.2 工艺流程 电厂中试采用“化学预处理+分质（盐）+膜减量浓缩+MVR蒸发结晶”技术路线，见下列系统框图。 图1 工艺流程
火力发电厂脱硫废水“零排放”处理技术 随着中国水环保政策趋于严控，火力发电厂脱硫废水“零排放”理念不断升温。脱硫废水是火电厂最难处理的末端废水，单一技术路线的废水处理方案往往难以兼顾目标与成本。本文分析了各种深度处理方法以及具体的应用环境，提出针对不同成分的废水需要有不同的应对处理措施，对于推动脱硫废水处理工作，实现脱硫废水零排放具有重要意义。 一、脱硫废水来源采用湿法脱硫工艺的燃煤电厂在运行中，需要维持脱硫装置（FGD）当中浆液循环系统的平衡度，避免离子等可能对脱硫系统和设备带来的不利影响，同时排放系统中的废水，保持脱硫系统水平衡。从来源上看，脱硫废水主要从石膏旋流器或废水旋流器的溢流处产生。经研究发现，在脱硫废水中，有相当比例的重金属以及各种无机盐等，如果这些含有高浓度盐分的废水不经过有效处理就直接排放到大自然环境中，会严重影响生态健康，也不利于地下水资源的保护。二、脱硫废水进行零排放处理的必要性目前，燃煤电厂烟气脱硫装置应用最广泛的是石灰石-石膏湿法脱硫工艺。为保证脱硫系统的安全运行和保证石膏品质而排放的脱硫废水，其中含有大量的杂质，如悬浮物、无机盐离子、重金属离子等，很多物质为国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物，需要进行净化处理才能排放水体。国内多数燃煤电厂净化脱硫废水采用的常规处理工艺即“三联箱”技术，采用物理化学方法，通过中和、沉降、絮凝和澄清等过程对脱硫废水进行处理，通常使用的药剂包括氢氧化钙/氢氧化钠、有机硫、铁盐、助凝剂、盐酸等。该工艺能够去除脱硫废水中对环境危害较大的重金属等有害物质和悬浮物，但不能去除氯离子，处理出水为高含盐废水，具有强腐蚀性，无法回收利用。排入自然水系后还会影响环境，潜在环境风险高。随着国家对环境污染的治理日益提速，对废水的排放要求也越来越严格。燃煤电厂在资源约束与排放限制方面的压力陡然上升，脱硫废水排放已经是燃煤电厂面临的严重的环保问题。传统的脱硫废水处理工艺达到的水质排放标准越来越不符合当下国家越来越严格的环保发展形势，电力企业实现脱硫废水零排放的需求越来越迫切，减排和近零排放成为必然趋势。三、脱硫废水的产生及其水质特点脱硫废水主要来自石膏旋流器或废水旋流器的溢流，是维持脱硫装置浆液循环系统物质平衡，控制石灰石浆液中可溶部分（即Cl-）含量、保证石膏质量的必要工艺环节。废水中所含物质繁杂，大体分为氯化物、氟化物、亚硫酸盐、硫酸盐、硫化物、悬浮物以及重金属离子（如Hg2+，Pb2+、Cr2+等）、氨氮等。脱硫废水具有污染物成份复杂、波动范围大等特点。pH值较低，呈酸性，水中悬浮物含量高、盐含量高、存在重金属超标的可能，氯根含量很高，腐蚀性很强，是电厂中最难处置的废水。四、脱硫废水深度处理方法1.废水浓缩处理技术目前，国内的脱硫废水浓缩处理主要采用膜浓缩、热法浓缩和烟气浓缩技术路线。（1）膜浓缩技术目前，膜浓缩技术广泛应用于脱硫废水的深度处理和浓缩研究，以减少废水处理系统中蒸发结晶的污水处理量，使得电厂零排放技术更经济可行。（1.1）反渗透（RO）技术。在外界高压力作用下，利用反渗透膜的选择透过性，水溶液中水由高浓度一侧向低浓度一侧移动，使得溶液中的溶质与水得到分离。（1.2）电渗析技术。利用离子交换膜的选择透过性，溶液中的带电阴、阳离子在直流电场作用下定向迁移，实现对废水的浓缩和分离。Cui等利用电渗析法去除脱硫废水中的氯离子，结果表明，在最佳条件下，当氯离子质量浓度为19.2g/Ｌ时，氯离子的去除率为83.3％，得到副产品Cl2、H2和Ca(OH)2，处理成本0.15$/kg。（2）热法浓缩技术热法浓缩技术包括多效蒸发（MED）和机械蒸汽再压缩（MVR）等。（2.1）多效蒸发（MED）技术。将蒸汽的热能进行循环并多次重复利用，以减少热能消耗，降低成本。加热后的盐水在多个串联的蒸发器中蒸发，利用前效蒸发产生的二次蒸汽，作为后效蒸发器的热源，后效中水的沸点温度和压力比前效低，效与效之间的热能再生利用可以重复多次。（2.2）机械蒸汽再压缩（MVR）技术。将蒸发器蒸发产生的原本需要冷却水冷凝的二次蒸汽，经压缩机压缩后，提高压力和饱和温度，增加热焓，再送入蒸发器作为热源，替代新鲜蒸汽循环利用，二次蒸汽的潜热得以充分利用，同时还省去了二次蒸汽冷却水
邹县发电厂脱硫废水处理排放方式优化浅析 （A Study on the Optimization of sulphuric acid wastewater disposal Ways） 王祖涛 Wang Zutao （华电国际邹县发电厂山东邹城 273522）（Huadian International Zouxian Power Plant ZouCheng in Shandong post code:273522） [摘要] 火力发电厂烟气湿法脱硫（石灰石-石膏法）过程产生的废水来源于吸收塔排放水。为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水，废水主要来自石膏脱水和清洗系统。[1]废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。因此，采取何种废水排放处理方式，才能确保处理后的产物达到排放标准，是火力发电厂脱硫部门必须解决的重要问题，从而避免周围环境免受污染，保护人民身体健康。 [关键词] 脱硫；废水；排放；系统；影响 [Abstract] The wastewater in the stack gas wet desulfurization (limestone---plaster)in fuel electric plant is from the discharge water in absorption tower. In order to maintain the balance of the circulatory system of the serum in desulfurization mechanism, and prohibit the soluble cases in the stack gas--- the chlorine (Cl) consistency overpasses the prescribed value, it is necessary to discharge some wastewater from the system which is from dehydration of plaster and cleaning system. The impurity of wastewater mainly includes suspended substance, supersaturated sulfite, sulfate and other heavy metal, most of which are the first-class waste controlled strictly in National environment protection. So, it is an important question for desulfurization in fuel electric plant to adopt which ways to solve the wastewater, in order to avoid polluting the surroundings and protect the health of the human being. [Key words] desulfurization ；wastewater；dicharge；system；effect 1 概述 华电国际邹县发电厂三期2×600MW、四期2×1000MW脱硫系统投产后共用一套废水处理系统，由于设计安装及设备质量问题，废水处理系统自运行以来缺陷不断，频繁发生脱泥效果差、废水旋流子损坏、废水处理后仍超标等问题。加之整套废水处理系统设备运转耗费过大，不符合电厂节能要求，同时在一定程度上影响了脱硫系统的整体性能。因此于2008年对脱硫废水排放方式进行优化，将脱硫废水直接排入二期灰浆池及三期灰浆池。旨在通过脱硫废水酸性溶液与灰浆碱性溶液的中和来达到降低废水污染物含量的目的，同时对灰浆管道进行酸洗，来降低灰浆管道的结垢堵塞程度，达到节能与环保的双赢。 2 脱硫废水处理的意义 华电国际邹县发电厂脱硫系统采用的石灰石—石膏法工艺是目前使用中最广泛的一种烟气脱硫法，它能高效脱除烟气中的硫。在脱硫过程中，脱硫FGD（Fuel Gas Desulfurization）装置也将产
电厂脱硫废水零排放系统 技术介绍 北京首航艾启威节能技术股份有限公司 陈双塔
目录 1前言 (3) 2资源化零排放MED浓缩结晶系统来水水质情况简介 (4) 3零排放MED蒸发结晶系统排出固态物 (5) 4工艺技术 (6) 5关键设备 (6) 6核心技术 (8) 7与传统工艺投资及后期加药费用对比 (8) 8结语 (10) 9类似产品业绩表 (11) 10系统装配图 (14) 11类似产品合同及技术协议复印件 (14)
燃煤发电脱硫废水（蒸发结晶工艺）资源化零排放MED（MVR） 系统介绍 1前言 本期设备适用于脱硫废水“三箱式脱硫废水处理单元”系统处理后的废水的资源化零排放MED浓缩结晶系统。 表1 装置技术参数和经济性比较(20t/h为例) a.吨水运行成本=蒸汽50元/吨*汽耗+电费0.25元/度*电耗（未包括循环冷却水费用） b.由于零排放蒸发结晶系统运行时，无需加药软化，因此每吨废水可节省加药费用9-10 元/(吨废水)。
2资源化零排放MED浓缩结晶系统来水水质情况简介 项目三箱式脱硫废水处理单元”处理后废水水量约20吨/小时，处理后的脱硫废水除含钠离子(Na+)和氯根离子(Cl-)外，还含有大量的钙离子(Ca2+)、镁离子(Mg2+)、硫酸根离子(SO42-)和镁离子(Mg2+)。具体详见表1 表2 进资源化零排放MED浓缩结晶系统的水质表 资源化零排放MED浓缩结晶系统处理后水质情况 通过资源化零排放MED浓缩结晶系统处理后，MED出水经化学水处理系统简单处理后，完全可以满足锅炉正常补水的水质需求。出水水质情况见表2 表3 MED出水水质
火力发电厂烟气脱硫废水处理闫凯 发表时间：2019-09-03T10:19:30.230Z 来源：《防护工程》2019年12期作者：闫凯 [导读] 通过对脱硫废水不同处理方案及运行管控的特点等方面，对烟气脱硫废水处理技术要点分析进行了探讨 天津渤化永利化工股份有限公司天津 300451 摘要：本文首先概述了火力发电厂烟气脱硫废水，根据水质特点开展处理工作，分析烟气脱硫废水处理过程，通过对脱硫废水不同处理方案及运行管控的特点等方面，对烟气脱硫废水处理技术要点分析进行了探讨 关键词：火力发电厂；烟气脱硫；废水处理 引言 在火力发电厂的烟气脱硫过程中会生成大量废水，这些废水中含有大量污染物，如镁离子与汞离子等重金属元素、氟化物、氯化钙、硫酸盐等，同时可能还含有一定氨氮。这些污染因子是由脱硫过程、煤燃烧过程、脱硝过程引起的，因为这些杂质的存在造成排水的质量降低。在对脱硫废水中污染物的产生过程进行研究，对其浓度进行分析，对废水水量及污染物总量进行管控，并在此基础上采取合理的措施处理废水。 1火力发电厂烟气脱硫废水相关概述 想要对火力发电厂进行烟气脱硫废水处理，应了解其水质，根据其水质特点对其进行有效分析，才能够使烟气脱硫废水得到有效处理。目前火力发电厂多采用石灰石-石膏脱硫工艺、氨法脱硝工艺，电除尘或布袋除尘工艺，并辅以湿式电除尘工艺进一步降低烟气颗粒物的排放。在锅炉燃烧、脱硝、脱硫、除尘工艺后，烟气达标排放。石灰石-石膏湿法脱硫工艺排水中，可含多种化合物，处置时需考虑多种工艺。烟气脱硫废水处理是对脱硫过程后排放污水进行处理，脱硫塔浆液因洗涤并与锅炉烟气发生化学反应，含有重金属化合物、脱硫副产品、脱硫剂，另可能含有因采用氨法脱硝的氨逃逸引起的氨氮污染物。火力发电厂烟气脱硫废水主要特点总结为以下三点：第一点，废水属于弱酸性，ph值通常为4-6，第二点，废水中能够含有多种杂质，且含量相对较高，悬浮物浓度高，以硫酸根、亚硫酸根化合物悬浮颗粒为主，其次为石灰石颗粒，第三点，废水中含有大量的阳离子，例如，钙离子，铁离子，铝离子，镁离子等重金属，第四点，废水中可因SCR脱硝工艺氨逃逸造成脱硫废水氨氮较高。污染物种类较多，而随环保要求不断提高，排水指标日益严格，脱硫废水处理起来也相对较为困难。 2根据脱硫废水特点开展处理工作 第一，在实际工作中，在火电厂建设时或在国家排放标准更新时，明确水质特点，充分考虑废水处理的污染物类别、指标、当量。在废水处理设施设计、建设时满足实际需求，专业化废水的相关处理系统投用后，使排水满足国家相关废水排放标准与要求。 第二、从运行角度，控制污染物的产生量，即从源头控制脱硫废水指标，努力降低废水产量及各污染物含量。火电厂各系统的运行、检修工作需按照相关规程、标准进行管控，使废水的产生量、各污染物的浓度不超过废水处理设施的实际能力，并尽可能降低，以进一步降低环保压力，且降低废水处理的成本。 3烟气脱硫废水处理 3.1常规处理方案 在火力发电的过程中，对烟气脱硫废水的处理需要在若干关键性步骤牢牢把关，大致上将工艺单元分为中和、沉降、絮凝、浓缩、澄清及污泥处理等工艺单元。在这些划分的工艺单元中，要求废料输送排放过程是连续、自动进行的，即运输通道通过重力引导废料自流或泵加压输送，并最终实现对烟气脱硫废水的处理。具体的工艺流程为：传统的脱硫废水经过中和箱、沉降箱、絮凝箱实现对废水中离子浓度、絮状物含量的控制，之后通过清水澄清，控制废水的pH值后排放废水。 脱硫废水处理后一般经过压滤等工艺产生泥饼，作为固体废弃物，根据规范进行合规处置。 3.2反渗透浓缩法。反渗透浓缩法是脱硫废水在处理中的常用方法，该种处理方法首先应对浓缩液中的过饱和离子进行去除，将其作为原水，随后将远水引入到反渗透系统。该种处理方法在实际应用中，具有较高的应用价值，使废水回收率得以提升，并能够对反渗透原理进行利用，节约成本。但该种方法存在一定缺陷，由于阻垢剂的使用导致过饱和离子去除较为困难，最终使处理效果并不理想。 3.3废水的蒸发结晶。该种处理方法主要是对计算机软件加以应用，通过预处理软件得以实现，将蒸汽引入至压缩系统中，对其进行浓缩蒸发，当压缩完成后，需要进行二次蒸发，最终形成结晶。完成结晶后对所产生的二次蒸气需要进行固液离心分离处理。该种处理工艺是一种环保工艺，通过对热效率加以利用，降低耗能，由于该种处理工艺温差变化较小，结垢、腐蚀现象不会发生，不会对设备的使用期限产生影响。蒸发结晶系统应用过程中会蒸发掉很多水分，但同时热效应的转换率会相应提高，由此能够降低能量的消耗，再结晶阶段再次蒸发可有效保证结晶的质量和纯度，使整个系统运用的安全性得以提升。另外，结晶系统能够完成氯化钠、硫酸钠等相关物质结晶，可以使生成的资源得以有效利用，并得到纯度较高的氯化钠，在经过有效处理后可作为工业原料使用，实现资源循环利用，符合我国可持续发展战略。 4烟气脱硫废水处理技术要点分析 4.1 脱硫废水悬浮物管控 脱硫废水因悬浮物含量较高，在系统中易发生沉淀、堵塞，首先应做好污水排放前的悬浮物浓度管控及污水处理系统接水后的沉淀防堵工作。在排向脱硫废水处理系统前，充分利用旋流器、真空皮带等系统，降低其硫酸钙、亚硫酸钙、碳酸钙含量，在脱硫工艺内应降低废水的悬浮物浓度。在脱硫废水处理系统应关注接水的调节池或集水池沉淀情况，部分脱硫废水输送管线设置有冲洗系统。 4.2管控废水产生量 脱硫系统会使用大量工艺水和冲洗水，应从工艺上降低一次水的使用量，进行必要的循环利用，努力降低实际废水产生量。在脱硫塔浆液高循环倍率控制的同时，应做好盐分的监控。总体来讲，脱硫废水的水量可以根据脱硫浆液中氯离子的质量浓度来确定。根据 DL/T5196—2016《火力发电厂石灰石－石膏湿法烟气脱硫系统设计规程》，脱硫吸收塔浆池运行氯离子质量浓度按不超过20000mg/L设
省道326太柘交界至太康县仝庄段改造工程S326A-1标安全管理组织机构 河南中州路桥建设有限公司 省道326太柘交界至太康县仝庄段改造工程 S326A-1标项目部 二零一五年三月二日
省道326太柘交界至太康县仝庄段改造工程 S326A-1标项目部 安全生产管理机构 工程项目部是施工第一线的管理机构，必须依据工程特点，建立以项目经理为首的安全生产领导小组，小组成员由项目经理、项目技术负责人、专职安全员、施工员及各工种班组的领班组成。工程项目部应根据工程规模大小，配备专职安全员。建立安全生产领导小组成员轮流安全生产值日制度，解决和处理施工生产中的安全问题并进行巡回安全生产监督检查。并建立每周一次的安全生产例会制度和每日班前安全讲话制度，项目经理应亲自主持定期的安全生产例会，协调安全与生产之间的矛盾，督促检查班前安全讲话活动的活动记录。 项目施工现场必须建立安全生产值班制度。24小时分班作业时，每班都必须要有领导值班和安全管理人员在现场。做到只要有人作业，就有领导值班；值班领导应认真做好安全生产值班记录。 安全生产管理机构组织图
安全生产管理机构职责 1.认真贯彻执行安全生产、环境保护的方针、政策、法律、法规，结合公司实际制订公司安全生产、文明施工与环保管理规定，并对其执行情况予以监督。 2.负责制定年度安全生产、环境保护管理工作计划及措施，并组织实施；负责在公司范围内贯彻执行安全、环保法规，履行安全生产责任制的培训、监督、检查与考核管理。 3.负责审核公司安全技术方案与措施，监督检查安全技术方案与措施的执行情况，推进安全技术进步，对安全管理、环境保护方面的新技术、新措施进行推广和运用，组织参观学习先进单位创建文明工地的经验。 4.负责项目部安全专项施工方案的审核工作，负责监督、检查公司现场各类机械设备的安全管理工作。 5.负责安全检查工作，对查出的事故隐患，限期整改，制止违章指挥和违章操作，遇有严重险情有权暂停生产，并令作业人员先撤离危险区域，事后向领导报告。 6.负责组织公司重伤及以上安全事故的调查、分析、处理及上报，及时向公司劳动管理部门进行情况通报；负责公司的安全统计工作；负责办理工伤人员医疗费用报销审批手续，裁决安全生产、环境保护纠纷。 7.负责安全生产、环境保护的宣传教育工作，组织安全活动，总结交流推广安全生产、环境保护经验。 8.负责公司安全管理人员的业务管理与培训，指导下级安全人员的工作，掌握安全生产动态，提出改进意见和措施。 9.负责公司特殊工种人员的培训、年检、登记、管理工作，负责办理安全施工许可证的申报，及时办理雇主责任险，负责达标工地和文明工地的申报、创建工作。 10.负责现场环境保护、防治工作的指导和监督。 11.做好安全设施、劳保用品的鉴定和监督、检查工作。 12.参与公司安全生产、文明施工的奖励基金的管理，按公司分配方案的审核规定执行奖罚。
火力发电厂烟气脱硫废水处理分析 发表时间：2018-09-18T16:35:32.413Z 来源：《基层建设》2018年第24期作者：郑秋红李正青 [导读] 摘要：随着经济和电力行业的快速发展，火力发电厂的污染问题逐渐显露出来，受到社会各界关注。 浙江菲达脱硫工程有限公司浙江杭州 310053 摘要：随着经济和电力行业的快速发展，火力发电厂的污染问题逐渐显露出来，受到社会各界关注。通过对当前火力发电厂在烟气脱硫废水处理上的诸多现状展开调查，我们发现烟气脱硫废水处理技术尚未得到广泛的应用，在实际的运用上存在较大的阻碍。而另一方面，有效的处理烟气脱硫废水不仅会给火力发电厂自身的发展和经济效益带来正收益，对生态环境也起到保护的作用。本文就烟气脱硫废水处理系统设计过程中的考虑因素展开分析，并对烟气脱硫废水处理工艺的控制要点进行简要的分析。 关键词：火力发电厂；烟气脱硫废水；处理技术；应用 引言 在火力发电厂烟气脱硫生产工艺产生的废水中不仅含有大量不可溶的物质，如氯化钙、氟化物等悬浮物，此外还有种类繁多的金属元素，如汞离子、镁离子等重金属元素，这些物质和元素导致废水水质降低。针对脱硫废水的特点，人们需掌握废水中各种主要物质的浓度特点，了解水体环境的自净与降解特点，明确生物链的情况，并采取合理的措施对废水进行处理。 1火力发电厂烟气脱硫废水相关概述 火力发电厂在进行烟气脱硫废水处理的过程中，要想真正实现对废水的处理，首先需要对其水质进行考虑，然后才能按照其水质特点进行适当的分析，进而有效的实现烟气脱硫废水处理这一目的。在火力发电厂中，脱硫废水中主要的杂质为烟气在脱硫过程中所产生的锅炉烟气和脱硫剂，在工艺过程中，煤中重金属一旦燃烧，就会有很多的化合物出现，这些化合物随烟气一起被吸收到塔里，与吸收剂石灰石反应后排出废水。总的来说，火力发电厂脱硫废水主要的特点有三点，其一，废水属于弱酸性，pH一般情况下在4-6，；其二，废水中杂质较多，含量也十分高，通常情况下，大多是氢氧化物悬浮的颗粒，或者是石膏颗粒；其三；废水中含量较高的阳离子为钙、镁、铁、铝等重金属，而这些重金属对于环境会造成较为严重的污染，再加上pH值较低，在处理过程中也十分困难。通过这些特点我们知道，在对其进行处理的过程中，很难将脱硫废水中的重金属去除掉，因此，在对其进行处理的过程中，首先可以通过一些措施将废水中的重金属含量进行适当的减少或者是降低。 2烟气脱硫废水处理工艺的控制要点 通过前面对烟气脱硫废水中的杂质成分分析，从大类上将烟气脱硫废水处理工艺分为物理方法和化学处理方法，两者相辅相成，一方面通过化学处理方法将烟气脱硫废水中含有的重金属通过物化法沉淀出来；另一方面物理处理方法可以将前面添加化学药剂处理后的沉淀分离出来，通过过滤、沉降、澄清等方式，让处理之后的水质达到标准，顺利向自然界排放。而在这一连串的过程中，需要分别从物理处理方法和化学处理方法两方面加以分析。 2.1化学处理方法的控制要点 对烟气脱硫废水的化学处理过程，简而言之就是将其中存在的对自然界有毒的重金属离子、微量元素等通过化学药剂的投入，将其置换出来，在此过程中，控制要点自然在于对化学药剂的把握上。就目前的研究来看，氢氧化物能在其中充当重要的化学药剂投入使用，这是由于对重金属离子而言，碱性试剂能够将其中的金属离子通过化学反应形成相应的沉淀物，如氢氧化镁。当废料中的重金属离子以沉淀的形式置换掉，就能通过澄清器对沉淀物进行分离，如此一来，废水对环境的污染性将大为降低。常见用来中和的药剂包括石灰石、碳酸钙、苛性钠等，尤其是石灰石和石灰在自然界取材方便、价格低廉、同时在中和处理过程中效果较为显著，在火力发电厂得以广泛应用。其中需要注意一点是为使脱硫废水处理后的pH值适中，且大部分金属离子都以氢氧化物的形式沉淀出来，通常石灰或者石灰石配成的浆液浓度在20%为宜。如果因为浆液浓度较高给计量泵带来堵塞的话，还可相应的降低石灰浆液的浓度，以达到较好的中和效果。 2.2COD（化学需氧量）处理 在烟气脱硫废水处理的过程中，人们可以使用曝气处理COD。主要原因是废水中的化学需氧量因素并不包含有机物成分，其属于具备还原状态的无机离子，主要成分为二硫酸盐。其间，可以将氧化剂设置为空气，在废水箱处理期间，可以开展系统曝气处理，时间控制在7h左右，且气与水的比例控制在2：1.2左右。对于曝气装置而言，通常可以使用母管支管的方式，经过相关实践研究可以得知，在曝气处理废水之后，需保证COD的去除率达到9%。同时，在废水COD处理工作中，还可以添加无机酸物质，在酸性环境下加入废水，促进COD 的分解。 2.3物理处理方法的控制要点 脱硫废水经过中和箱、沉降箱、絮凝箱实现对废水中离子浓度、絮状物含量的控制，也就是中和过程结束后，需要采用物理处理的方式对已经从废料中沉淀出的沉淀物从废料中分离出去，从而降低烟气脱硫废水中重金属离子浓度、絮状物含量，保证废水经处理后能够满足排放到自然界的标准。需要注意的是，在对烟气脱硫废水的处理过程中，由于组分复杂且离子未能完全沉淀，如果单纯的过滤掉已经沉淀下来的成分，显然对烟气脱硫废水的处理尚未到位。事实上，在烟气脱硫废水的处理体系中，两种处理手段是相互渗透的，而不是靠一种就能实现的。因此，在上述的流程图中，我们发现经石灰浆液中和的烟气脱硫废水随后进入沉降箱实现对沉淀的过滤，这一环节中，可以通过添加适量的有机硫和聚铁，让那些残留的重金属离子与之反应，以此来进一步控制分离的效果；在对生成的絮凝体处理过程中，需要适量的混凝剂、助凝剂让他们由微细的絮凝体凝聚成较大的颗粒，常用的如硫酸铝、硫酸亚铁、三氯化铁等等。另外，搅拌器装置是这些环节中不可或缺的装置，以此保证废水治理能够起到应有的效果。 2.4针对废水的停留时间进行严格管理 在废水处理工作中，需明确中和箱体、沉降与凝絮箱体中废水的停留时间，全面提升沉淀与凝絮等工序环节的处理效果。对于反应池而言，需将箱体溶剂固定在合理范围，并根据流量情况与废水的停留时间进行严格分析，合理开展调适实验等工作。通常情况下，需将废水的停留时间控制在60min左右，促进重金属元素的良好处理，达到预期的工作目的。 结语 经济的快速发展给火力发电厂带来严峻的考验，在追求发电效率的同时，随之产生的烟气脱硫废水也不容忽视，未经处理的废水直接投放对人类、自然界而言是巨大灾难。本文围绕着火力发电厂关于烟气脱硫废水的处理技术的研究现状，给出了相应的处理体系，并对这
安全管理组织机构及 职责
安全管理组织机构及职责 为了认真做好三门峡市正和小区第一标段工程的安全、文明施工管理工作，履行对业主的承诺，确保该工程安全管理目标的实现。完善安全管理机制，建立健全安全管理制度安全管理机构及安全生产责任制，是项目安全管理工作的重要内容，也是企业实现安全生产，杜绝伤亡事故发生的重要保证，在建设单位的统一领导下，我们有能力、有决心在工程施工过程中，做到安全、优质、高速及文明施工，建立职能健全的安全执法、监督管理机制，采取周密的安全技术措施及防护措施，努力创建一个安全、文明的施工环境，杜绝在工程施工过程中发生重伤及以上事故。 一、安全生产领导 保证安全生产，组织领导是关键，为了落实“安全第一、预防为主”的思想，推动项目施工安全管理向深层次、高标准发展，实现对工程全过程的安全监控，在金光建筑公司的生产管理体制指导下，该项目部组织成立以项目经理为安全第一责任者的安全保证体系，形成安全工作层层把关，将安全管理工作处处落实的工作状态。 1、安全生产领导小组 组长：刘春萍 副组长：秦新民水建平 安全生产领导小组办公室：
主任：秦新民 副主任：陈利刚 成员：水艳峰水占阁潘保民赵保峡 2、文明施工领导小组 组长：刘春萍 副组长：秦新民水建平 成员：陈利刚水艳峰王芳 3、安全防火、防汛领导小组 组长：刘春萍 副组长：秦新民水建平 成员：陈利刚水艳峰水占阁潘保民赵保峡 二、项目安全机构设置 1、项目设置安全监察科 科长：陈利刚 科员：潘保民赵保峡 安全负责人：陈利刚 安全执法队负责人：陈利刚 2、项目综合管理办公室 办公室负责人：水艳峰 消防安全员：陈利刚 三、安全政治思想工作保证体系 组长：刘春萍 副组长：秦新民水建平
烟气干燥法脱硫废水零排放技术的介绍 二零一五年八月
目录 一、概述 (2) 二、设计参数 (2) 三、喷雾干燥技术原理 (3) 3.1 喷雾干燥原理 (3) 3.2 装置描述 (3) 3.3 技术特点 (4) 四、喷雾干燥废水处理工艺 (4) 4.1 石灰浆液制备与输送系统 (4) 4.2 烟气系统 (4) 4.3 喷雾干燥塔系统 (5) 五、喷雾干燥废水处理工艺的主要技术参数 (5) 六、废水处理工艺主要设备 (7) 6.1利用空气预热器前的热烟气系统 (7) 6.2利用除尘器后的热烟气系统 ................................................ 错误！未定义书签。 6.3工艺设备清单 (9)
烟气干燥法脱硫废水零排放技术的介绍 一、概述 随着废水排放标准的要求日益严格及用水、排水收费制度的建立，火电厂作为用水、排水大户，无论从环境保护还是从经济运行角度来看，节约用水和减少外排废水已变得十分必要，已要求电厂实现脱硫废水零排放。 火电厂湿法脱硫废水的杂质来自烟气和脱硫用的石灰石，主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属：其中很多是国家环保标准中要求控制的第一类污染物。由于水质的特殊性，脱硫废水处理难度较大；同时，由于各种重金属离子对环境有很强的污染性，因此，必须对脱硫废水进行单独处理。 目前，国内有电厂采用蒸发结晶工艺对脱硫废水进行深度处理来达到零排放的要求，但该工艺的建设投资和运行费用均较高。 本文参考喷雾干燥技术，将喷雾干燥方法应用于处理脱硫废水，即将脱硫废水经过旋转雾化盘雾化后，利用锅炉热烟气作为热源（锅炉热烟气按照连接位置分两种情况：1）锅炉脱硝后进空气预热器前的热烟气；2）除尘器后脱硫前的锅炉热烟气。），在喷雾干燥塔内将废水蒸发，水分进入烟气中，废水中的盐类干燥后被收集下来。这种工艺充分利用锅炉热烟气的热量，不需额外的蒸汽源，是一种低能耗的技术。二、设计参数 处理废水量：5t/h； 热烟气参数： 脱硝后空气预热器前的烟气（假设值） 烟气温度：300℃； 烟气中SO2浓度：2200mg/Nm3。 SO3含量：100 mg/Nm3 HCL含量：40 mg/Nm3 HF含量：20 mg/Nm3
脱硫废水深度处理方法 1.废水浓缩处理技术 目前，国内的脱硫废水浓缩处理主要采用膜浓缩、热法浓缩和烟气浓缩技术路线。 （1）膜浓缩技术 目前，膜浓缩技术广泛应用于脱硫废水的深度处理和浓缩研究，以减少废水处理系统中蒸发结晶的污水处理量，使得电厂零排放技术更经济可行。 （1.1）反渗透（RO）技术。在外界高压力作用下，利用反渗透膜的选择透过性，水溶液中水由高浓度一侧向低浓度一侧移动，使得溶液中的溶质与水得到分离。 （1.2）电渗析技术。利用离子交换膜的选择透过性，溶液中的带电阴、阳离子在直流电场作用下定向迁移，实现对废水的浓缩和分离。 Cui等利用电渗析法去除脱硫废水中的氯离子，结果表明，在最佳条件下，当氯离子质量浓度为19.2g/Ｌ时，氯离子的去除率为83.3％，得到副产品Cl2、H2和Ca(OH)2，处理成本0.15$/kg。 （2）热法浓缩技术 热法浓缩技术包括多效蒸发（MED）和机械蒸汽再压缩（MVR）等。 （2.1）多效蒸发（MED）技术。将蒸汽的热能进行循环并多次重复利用，以减少热能消耗，降低成本。加热后的盐水在多个串联的蒸发器中蒸发，利用前效蒸发产生的二次蒸汽，作为后效蒸发器的热源，后效中水的沸点温度和压力比前效低，效与效之间的热能再生利用可以重复多次。 （2.2）机械蒸汽再压缩（MVR）技术。将蒸发器蒸发产生的原本需要冷却水冷凝的二次蒸汽，经压缩机压缩后，提高压力和饱和温度，增加热焓，再送入蒸发器作为热源，替代新鲜蒸汽循环利用，二次蒸汽的潜热得以充分利用，同时还省去了二次蒸汽冷却水系统，节约大量冷却水，从而达到节能和降低运行成本的目的。 （3）烟气浓缩技术。利用燃煤电厂除尘器出口低温烟气的余热作为热源，在专门的蒸发器内与（循环）喷淋的废水进行传质传热，使部分纯水蒸发分离，实现末端废水的浓缩减量。 2.废水零排放处理技术 目前，国内的脱硫废水零排放处理主要采用蒸发结晶和烟气蒸发两类技术路线。 （2.1）蒸发结晶技术 蒸发结晶技术是废水零排放处理的常用技术之一。脱硫废水在蒸发器中通过蒸汽进行加热沸腾，废水中的水分逐渐蒸发，水蒸气经冷却重新凝结回收利用。脱硫废水中的溶解性固体被截留在残液中，随着浓缩倍数的提高，最终以晶体形式析出。蒸发结晶技术包括多效蒸发（MED）和机械蒸汽再压缩（MVR）等。蒸发结晶系统主要由预处理、软化、蒸发、结晶、脱水等部分组成。 （2.2）烟道蒸发技术 烟道蒸发技术最先在美国投入使用，其基本应用原理是将一定量的废水以较快的速度喷射到烟道中，在废水被喷射的过程中会产生雾化，之后受到烟道高温的影响，会在较短的时间内被迅速蒸发汽化，各种悬浮颗粒等在被蒸发之后会形成各种小颗粒，最终被带入到除尘器中，从而完成了脱硫废水的处理。 直接烟道喷雾蒸发技术是将脱硫废水通过双流体喷枪进行雾化后喷入除尘器入口烟道，利用烟气余热使之瞬间蒸发。废水蒸发后产生的结晶盐附着在烟气中的粉煤灰上，在除尘系统中被捕获收集，并随灰一起排出。水蒸气随除尘后的烟气进入脱硫塔，在脱硫吸收塔内冷凝成新鲜水循环利用。 华能上都电厂、华电土右电厂采用直接烟道喷雾蒸发技术实现废水零排放。焦作万方电厂、华电扬州电厂采用旁路烟道喷雾蒸发技术实现废水零排放。这种方法在应用中有明显的优点，即设备在实际操作上非常简单，废水处理前后各种费用投入较小，实际占用的场地也有限，废水处理过程中出现的各种污染物会直接被除尘器处理掉，不需要对污泥进行再次处理。 通过市场调研，上述脱硫废水浓缩和零排放技术各有优缺点，都有一定的工程实用案例可借鉴，从技术原理分析都是可行的，制约工艺推广的因素主要源自系统的投资成本及生产运行可靠性和运营成本。
第一部分 安 全 生 产 组 织 机 构 及 职 责
项目名称：毕节市沔鱼河大寨段河道治理工程 合同编号：BJSQXGQ/HD-1 施工单位：开封黄河工程开发有限公司 第一部分安全生产组织机构及职责 为了认真做好毕节市沔鱼河大寨段河道治理工程的安全、文明施工管理工作，履行对业主的承诺，确保该工程安全管理目标的实现。完善安全管理机制，建立健全安全管理制度安全管理机构及安全生产责任制，是项目安全管理工作的重要内容，也是企业实现安全生产，杜绝伤亡事故发生的重要保证，在统一领导下，我们有能力、有决心在工程施工过程中，做到安全、优质、高速及文明施工，建立职能健全的安全执法、监督管理机制，采取周密的安全技术措施及防护措施，努力创建一个安全、文明的施工环境，杜绝在工程施工过程中发生重伤及以上事故。 一、施工部署 1.1组织结构及人员配置 公司将成立专门的工程项目管理班子，由公司内最强的项目经理部为主，补充各专业技术管理骨干组成项目经理部，并由公司直接管理、统一指挥。 项目现场组织管理机构
1.2各部门职责 1.2.1各部门工作标准 1.熟悉了解本部门的工作范围； 2.熟悉本部门工作的具体要求；
3.各部门既分工又合作，各司其责，统一服从于上一级主管的安排及协调。 1.2.2各管理人员岗位职责 1.2.2.1项目经理 （1）全面负责对工程项目的管理，包括工程质量、进度、成本、环保、安全等项目的管理； （2）坚持严格按图（包括更改的图纸）施工，并积极采用新工艺、新技术对工程施工进行全面的过程控制，保证施工优质高效； （3）认真贯彻执行国家、地方行政部门及公司颁布的各项有关质量管理、环境保护、劳动保护和安生产的方针、政策、法规、法令和规章制度等，坚持文明施工、安全生产，对现场的环境和安全卫生因素进行控制，包括对现场噪音、粉尘、固体废弃物、化学品等进行控制，开展污染和危险预防等工作，组织质量/安全/环保检查。 （4）主动协调和处理相关方的关系，确保工程施工顺利进行； （5）向公司工程环境技术部经理汇报工作。 1.2.2.2 技术负责人及专业工程师 （1）具体落实施工组织设计内容，合理安排用工，负责控制工程进度，编制工程形象进度表，并向工程环境技术部报送工程进度表。 （2）组织施工前的技术交底工作，做好相应记录（包括《施工日志》），指导施工人员按施工规范、施工图纸及作业指导书的要求进行操作，解决施工过程中出现的工程质量、进度及技术方面的问题。 （3）协助项目经理管理现场材料，包括采购、领发和保管等； （4）协助项目经理整理工程竣工资料； （5）对施工过程中的技术问题全权负责。解释图纸、签发图纸更改及技术规范并贯彻落实，制定单位工程的施工方案及各项施工质量和施工安全措施； （6）对工程概况、施工质量要求、安全要求及环保要求等在施工前向施工员、班组长进行书面交底，特别是关键部位和施工安全的要求。 （7）负责检查单位工程的定位放线、放大样等的复核工作及施工材料的送外试验工作； （8）组织隐蔽工程、分项工程的质量评定和验收工作，做好相应记录； （9）参与重大质量/安全/环境污染事故的调查分析，提出技术性的鉴定意见和改进建议。 （10）向项目经理汇报工作。 1.2.2.3 质检员
燃煤电厂脱硫废水零排放技术 1 脱硫废水零排放技术 1.1 脱硫废水的水质特点 第四阶梯的脱硫废水在烟道内被浓缩，成分复杂，污染物浓度高，具有以下特点。 1) 高含盐：溶解固体含量10000～40000mg/L，以SO42?，F?、Cl?、Mg2+和Ca2+为主； 2) 高浊度：悬浮物含量10000～30000mg/L，以飞灰、石膏晶粒、氟化钙和酸不溶物为主； 3) 高硬度：钙、镁离子浓度高，易结垢； 4) 腐蚀性：氯含量20000mg/L左右，腐蚀性较强； 5) 重金属：包含铅、铬、镉、铜、锌、锰和汞等，污染性强； 6) 不稳定：发电厂负荷波动、季节、煤质对脱硫废水成分影响大。 脱硫废水零排放工艺可以分为预处理单元、浓缩减量单元和固化单元。每个单元都有多种成熟技术可供比选。电厂可根据当地气候条件，经济预算，技术论证选取适合电厂本身的技术路线。 1.2 预处理单元 预处理过程是实现脱硫废水零排放的第一步，用于去除废水中的部分悬浮物及硬度、重金属离子。脱硫废水常规预处理：中和/反应/絮凝三联箱+澄清池。深度预处理：碳酸钠/氢氧化钠澄清池或管式微滤、纳滤、电驱动膜。常规预处理方法操作相对简单，费用低，处理能力有限，预处理出水硬度及重金属离子浓度大，对后续设备运行不利。深度预处理出水水质效果良好，减少后续设备结垢，但是用于去除硬度使用的碳酸钠用量大，费用高，有工艺用价格便宜的硫酸钠代替碳酸钠去除硬度，可以有效降低费用成本。 1.3 浓缩减量单元 浓缩减量单元中的各种水处理技术现已应用广泛，浓缩减量单元工艺的选取要依据固化单元可处理的水量。目前，脱硫废水处理方法主要是膜浓缩工艺。常用的膜浓缩处理方法包括反渗透、正渗透、电渗析和蒸馏法，其中反渗透技术应用最为广泛。 1.3.1 反渗透