压力表的调校方法及注意事项
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压力表校准方案一、校准目的。
咱校准压力表呢,就是要让这表能准确地告诉咱压力的情况,就像让一个爱乱报数的家伙变得诚实可靠一样。
这样在各种需要知道压力数值的地方,比如工厂的设备、汽车的发动机啥的,它才能给出靠谱的信息,不至于让咱做出错误的判断,导致机器罢工或者更糟糕的情况。
二、校准依据。
这校准可不能瞎搞,得有依据。
一般呢,就是按照国家或者行业相关的标准来,这些标准就像是压力表校准的“宪法”,规定了怎么测、误差范围是多少之类的条条框框。
比如说,[具体标准名称]这个标准就详细地说明了压力表校准的各种要求,咱们就得按照这个来,让校准结果有说服力。
三、校准设备。
1. 标准压力表。
这可是校准的关键“裁判”。
它得比咱们要校准的压力表精度高好多才行,就像专业运动员和业余爱好者的区别。
一般来说,精度等级要比被校表高[X]级,这样才能准确地判断被校表的对错。
2. 压力源。
这就是给压力表提供压力的东西,就像给运动员提供比赛场地一样。
压力源得能够稳定地输出不同的压力值,从低压到高压都得行,这样才能全面地校准压力表。
比如说,[某种压力源设备名称]就挺不错的,它能输出[压力范围]的压力,而且压力波动很小,很适合用来校准。
3. 连接管路和接头。
这些东西就像把各个设备连接起来的桥梁。
要选择合适的管路和接头,保证在传输压力的过程中不会有泄漏,不然压力都跑了,还怎么校准呢?一般来说,要根据压力表的接口尺寸和压力范围来选择合适的管路和接头,材质也要耐用,像不锈钢的就挺好。
四、校准环境。
1. 温度和湿度。
校准的时候,环境的温度和湿度也很重要。
温度不能忽冷忽热,湿度也不能太湿或者太干,不然可能会影响压力表的准确性。
一般来说,温度保持在[温度范围],湿度在[湿度范围]比较合适,就像给压力表创造一个舒适的“家”一样。
如果环境条件不符合要求,可能会让校准结果出现偏差,就像人在不舒服的环境里干活容易出错一样。
2. 振动和电磁干扰。
还要避免振动和电磁干扰。
压力表的准确校验与调整方法压力表作为一种常见的测量仪器,在工业生产、实验室研究以及其他领域都有着广泛的应用。
为了确保测量结果的准确性,对于压力表的校验与调整显得尤为重要。
本文将介绍压力表的准确校验与调整方法,以供参考。
一、校验压力表的工具准备在进行压力表的准确校验之前,我们需要准备以下工具:1. 校验压力表所需的标准压力表:标准压力表是用于校验被测压力表的参照仪器,其准确度应高于被测压力表;2. 连接管路:用于将标准压力表与被测压力表进行连接,并传递被测压力;3. 压力源:用于提供测试压力;4. 手动泵或压力发生器:用于通过压力源产生一定的压力;5. 相关工具:如扳手、螺丝刀等,用于拆卸与调整压力表。
二、压力表的准确校验方法校验压力表的基本步骤如下:1. 确定校验压力范围:根据被测压力表的额定量程,确定校验时的最大和最小压力范围;2. 准备标准压力表:选择相应的标准压力表,并确保其准确度符合要求;3. 连接管路并调整:使用连接管路将标准压力表与被测压力表连接,注意连接的紧固度,并确保密封性能良好;4. 施加测试压力:通过手动泵或压力发生器施加一定的压力,确保被测压力表与标准压力表均处于稳定的工作状态;5. 读取压力值:在稳定状态下,分别读取被测压力表和标准压力表的压力值,并记录下来;6. 比较并调整:将被测压力表的读数与标准压力表的读数进行比较,如果存在误差,根据实际情况调整被测压力表的工作状态,使其读数与标准压力表尽可能接近;7. 复测与确认:调整完成后,再次进行校验,并确认被测压力表的读数是否符合要求。
三、压力表的调整方法在校验过程中,若发现被测压力表的读数存在较大误差,需要进行调整。
调整压力表的基本方法如下:1. 拆卸压力表:使用相应工具将压力表从被测系统中拆卸出来,注意操作的细致和规范;2. 调整螺丝或螺母:根据需要调整的压力范围,使用扳手或螺丝刀等工具,适当调整压力表的螺丝或螺母,以改变其工作状态;3. 重新安装压力表:调整完成后,将压力表重新安装回被测系统,并确保连接紧固、密封良好;4. 再次校验:对调整后的压力表进行再次校验,确保其读数符合要求。
压力表校验方法步骤
哇塞,压力表在很多领域那可都是超级重要的呀!那你知道压力表校验方法步骤是怎样的吗?
首先呢,校验前要做好准备工作,把压力表从设备上拆下来,清理干净表面。
然后就是具体的校验步骤啦。
将被校验的压力表安装在标准压力校验仪上,缓慢升压,观察压力表指针的移动是否平稳,注意不能升得太快哦,不然可能会损坏压力表的。
在各个校验点上,要稳定压力一段时间,让压力表充分反应,同时要仔细对比标准压力值和压力表显示值,看看误差有多大。
在降压过程中也要重复同样的操作。
整个过程中要特别注意不能有泄漏呀,不然校验结果就不准确啦!还有就是要做好记录,把每个校验点的数据都记清楚。
在这个过程中,安全性可是至关重要的呀!如果操作不当,压力过高可能会导致危险呢。
所以一定要严格按照步骤来,不能马虎。
而稳定性呢,就是要保证压力的稳定和测量的准确,这样才能得到可靠的校验结果呀。
压力表校验的应用场景那可多了去了!在工业生产中,各种设备的压力监测都离不开准确的压力表呀。
它的优势也很明显呀,能够及时发现压力异常,保障生产安全和产品质量呢。
我就给你说个实际案例吧,有一次一个工厂的压力表出现了误差,幸好及时进行了校验,发现了问题,不然可能会导致生产事故呢!经过校验后,压力表又能准确工作啦,保障了工厂的正常运转。
压力表校验真的太重要啦!只有保证压力表的准确,才能让我们的工作和生活更加安全可靠呀!。
压力表校准说明书一、概述本校准说明书旨在详细介绍压力表的校准方法和步骤,确保校准结果准确可靠,从而保证压力表在使用过程中的准确度和稳定性。
二、准备工作1. 校准仪器准备:校准泵、校准压力表、校准压力表台等。
2. 校准环境准备:选择相对稳定的温度、湿度等环境条件,保证校准的准确度。
3. 校准记录准备:准备校准记录表格,记录校准过程中的数据和结果。
三、校准步骤1. 校准前准备a) 检查校准泵和校准压力表的状态,确保其正常工作。
b) 清洁待校准的压力表,确保表面无油污、灰尘等。
c) 检查待校准的压力表的压力量程和精度等级,以便选择正确的校准仪器。
2. 校准操作a) 将校准泵连接至待校准的压力表的压力接口,确保连接牢固。
b) 打开校准泵,逐步增加压力,根据校准标准或需求,在不同的压力点上停留一段时间,记录泵出口和压力表指示值。
c) 降低压力至下一个校准点,重复b)步骤,直至覆盖全部校准范围。
d) 对每一个校准点,根据所测得的压力表指示值,计算其相对误差,并填入校准记录表格中。
3. 校准结果评估a) 根据校准记录表格中的数据,计算并评估压力表的准确度和稳定性。
b) 若校准结果符合要求,即可认定待校准的压力表准确可靠;若校准结果不符合要求,需要进行修理或更换。
四、注意事项1. 在校准过程中,要保持校准环境的稳定,避免温度、湿度等因素对校准结果的影响。
2. 校准泵和校准压力表的选择应与待校准的压力表的量程和精度等级相匹配。
3. 在校准泵出口和压力表指示值之间,应确保无泄露和漏气现象的发生。
4. 校准记录应详细、准确地记录每一个校准点的数据,以便后续的校准结果评估。
五、校准周期1. 压力表的校准周期应根据其使用环境、频率和精度要求而定,一般建议每6个月至1年进行一次校准。
2. 在压力表在一些特殊场合使用后,例如遭受冲击、振动等,应及时进行校准以保证其准确度。
六、总结本校准说明书详细介绍了压力表的校准方法和步骤,强调了校准的准备工作、操作流程和注意事项。
空气压力表调试方法
空气压力表的调试方法如下:
1. 确保空气压力表的接口和连接管道没有漏气,以免影响测量结果。
2. 使用校准器或标准的空气压力表,检查空气压力表的准确性。
将校准器或标准空气压力表连接到被测压力系统上,并与待调试的空气压力表同时读取压力值。
比较两者的测量结果,如果存在偏差,需要进行调整。
3. 调整空气压力表的零位。
将被测压力系统的压力降至零,然后调整空气压力表的零位,使其指针指向零刻度。
如果空气压力表有调零螺旋或调零调节器,可以通过它们来进行调整。
4. 调整空气压力表的满刻度。
将被测压力系统的压力增加至最大值,然后调整空气压力表的满刻度,使其指针指向满刻度。
如果空气压力表有调满螺旋或调满调节器,可以通过它们来进行调整。
5. 重复步骤2至4,直到空气压力表的测量结果与校准器或标准空气压力表的结果一致。
6. 确保空气压力表的指针灵敏度正常。
可以用手轻轻敲击空气压力表的外壳,观察指针是否有明显的反应。
如果指针反应迟钝或不灵敏,可能需要进行维修或更换。
7. 定期检查和校准空气压力表。
由于使用时间的积累和环境因素的
影响,空气压力表的准确性可能会逐渐降低。
建议定期对空气压力表进行检查和校准,以确保其准确性和可靠性。
空压机的压力表校准方法在现代工业生产中,空压机是一种常用的设备,用于将空气压缩以供应给各种设备和系统使用。
而空压机的压力表则是测量和显示空压机工作状态的重要工具。
然而,一旦压力表失去准确性,就可能导致系统的不稳定性和生产效率的下降。
因此,对于空压机的压力表进行定期的校准是非常必要的。
本文将介绍空压机的压力表校准方法。
一、校准前的准备工作在进行压力表校准之前,需要进行一些准备工作,以确保校准的准确性和安全性。
首先,检查压力表是否损坏或者出现了任何异常。
其次,准备一台已经校准过且准确的压力表作为参考,同时准备一套适用的压力源,以提供一系列已知压力值。
二、校准的操作步骤1. 确定校准范围:根据压力表的规格和使用要求,确定校准的压力范围。
一般情况下,可以选择在压力表额定范围内的一半作为校准的范围。
2. 打开压力源:根据校准范围选择并打开合适的压力源。
压力源可以是气瓶、压缩空气系统或者专业的校准设备。
根据校准要求,逐步增加或减少压力源的输出压力,以提供一系列已知的压力值。
3. 测定和调整压力表示值:将参考压力表和待校准的压力表同时连接到压力源上。
根据已知的压力值,比较两个压力表的示值差异。
如果待校准的压力表示值偏大,需要逐步调整校准装置使其减小差异;如果示值偏小,需要逐步调整校准装置使其增大差异。
在每个压力点上都需要重复这个过程,直到整个校准范围内的示值都满足校准要求。
4. 记录和修正误差:在完成校准后,记录下每个压力点上示值的差异,并计算出压力表的误差。
如果误差在允许范围内,可以直接使用校准后的压力表。
如果误差超出了允许范围,需要根据误差的情况进行修正。
修正的方法可以是调整校准装置或者更换压力表内部的弹簧。
5. 校准证书和标识:根据校准的结果,出具校准证书并在校准后的压力表上标识校准日期和有效期限。
这样可以确保压力表的准确性得到有效的监控和管理。
三、注意事项1. 校准过程中需要严格按照操作规程进行,注意安全操作,并避免对设备和人员造成伤害。
压力表校验规范标准最新一、目的和适用范围本规范旨在确保压力表的测量精度和稳定性,适用于各类工业和科研用的压力表校验工作。
二、校验前的准备1. 确保压力表处于良好的工作状态,无明显损坏或磨损。
2. 校验前应进行外观检查,确认表盘、指针、连接部件等无异常。
3. 准备校验所需的标准设备,包括压力源、压力传感器、记录设备等。
三、校验流程1. 校准压力源:使用经过认证的标准压力源,确保其准确性。
2. 压力表安装:将压力表正确安装在压力源出口处,确保连接无泄漏。
3. 零点校准:在无压力状态下,调整压力表至零点,记录初始读数。
4. 压力点校验:按照预定的压力点进行校验,通常包括最低、中间和最高压力点。
5. 数据记录:记录每个压力点的压力表读数和标准压力源读数。
6. 误差分析:对比压力表读数与标准读数,计算误差值。
7. 调整与再校验:如误差超出允许范围,对压力表进行调整,并重复校验流程。
四、校验标准1. 压力表的误差应控制在±0.5%以内。
2. 校验周期一般不超过一年,特殊环境下使用的表应根据实际情况缩短校验周期。
五、校验后的处理1. 校验合格的压力表应贴上合格标签,并记录校验日期。
2. 校验不合格的压力表应进行维修或更换,并重新校验。
3. 所有校验数据应详细记录,并保存以备查询。
六、安全注意事项1. 在校验过程中,操作人员应穿戴适当的防护装备。
2. 校验时应遵循安全操作规程,避免高压泄漏造成的伤害。
3. 校验结束后,应检查所有设备,确保无泄漏或损坏。
七、附录1. 压力表校验记录表格。
2. 校验设备和工具的维护保养指南。
八、结束语本规范标准的制定旨在提高压力表的校验质量,确保其在各种应用中的准确性和可靠性。
所有相关人员应严格遵守本规范进行压力表的校验工作,以保障生产安全和数据的准确性。
请注意,以上内容为示例性文本,实际的压力表校验规范标准应根据具体的行业标准和法规要求来制定。
压力校正的操作方法一、引言压力校正是一项重要的操作步骤,可用于确保测量结果的准确性和可靠性。
本文将介绍压力校正的操作方法,以帮助读者正确进行压力校正,提高工作效率和数据精度。
二、准备材料1. 压力校验设备:包括压力校验仪、校验器、压力表等。
2. 校正文件:校正记录表、校正证书等。
三、操作步骤1. 检查设备:确保压力校验设备和被测压力表的工作状态良好,无损坏或漏气情况。
2. 检查环境:确保校验环境符合校准要求,如温度、湿度等。
3. 连接设备:将压力校验设备与被测压力表连接好,确保连接口密封可靠。
4. 将压力表置于常温下静置片刻,以适应环境温度。
5. 开始校正:根据压力校验设备的操作说明,依次进行校正操作。
一般包括如下几个步骤:(1) 确定校准范围:根据被测压力表的规格和要求,选择合适的校准范围。
(2) 压力升降:根据校正要求,逐渐增加或减小压力值,记录校准点数据。
(3) 稳定时间:在每个校准点上,等待被测压力表的指示稳定后再进行读数。
(4) 读数记录:将校准器示数与被测压力表示数进行对比,记录差异。
(5) 误差计算:根据读数记录,计算被测压力表的误差,并进行校正。
(6) 实施调整:根据误差计算结果,进行相应的调整,如调整压力表的机械部分或电子系统。
(7) 重复校准:校准过程需要进行多次重复,以确保结果的可靠性与准确性。
6. 校正记录:将每次校准的数据和结果记录在校正记录表中,包括日期、校正人员、校正设备、校正点及差别等。
7. 校正证书:根据校正记录生成校正证书,以便在需要时进行查证和备案。
四、注意事项1. 校正前,请仔细阅读被测压力表的操作手册与校准要求,确保校正过程符合相关规定。
2. 校正操作需要操作人员具备一定的专业知识和技术能力,如不具备,请寻求专业人士的指导。
3. 在进行校正时,注意避免突然增减压力,以免对被测压力表造成伤害。
4. 校正记录和校正证书的保存要定期进行,以备未来的参考和验证。
压力表检定注意事项及调校方法江门市新会区质量技术监督检测所张鑫压力表是指以弹性元件为敏感元件,测量并指示高于环境压力的仪表,应用极为普遍,它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。
在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。
尤其在工业过程控制与技术测量过程中,由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性,使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。
本人根据JJG52-2013压力表检定规程,总结了对弹簧管压力表检定工作中常见故障的原因及处理办法。
弹簧管式一般压力表是指结构为单圈“C”型弹簧管(如图),用于测量对仪表零件不起腐蚀作用的液体、气体和蒸汽的压力的仪表。
通过掌握压力参数,为操作人员监视、控制和调节生产提供可靠的依据,同时了解生产过程中物料变化状态,控制生产工艺参数,保证了产品质量。
因此,压力表指示正确与否直接关系到企业的生产安全和产品质量。
根据自己几年来的计量检定工作,本着为企业解决问题,节约成本的服务宗旨,在对企业送检的压力表检定工作中,总结出了以下几点:一、压力表检定的步骤压力表在安装使用前,应经国家认可的计量部门对压力表进行检定,并出具检定合格证书,方可安装进行使用。
主要检定步骤如下:1.外观检查:计量检定人员应根据JJG52—2013规程要求进行检定。
首先进行外观检查,用目力观测压力表的外形、标志、读数部分、测量上限量值数字、分度值等内容。
在观测零位时注意对带有止销和没有止销的要区别对待,看是否符合检定规程中的要求,并在检定记录上记录检查结果。
根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器。
根据规程要求,选择标准表的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4。
这样才能准确反映出被检表的实际值。
2.标准表的选用:我们在日常检定中选用的标准表是弹簧管式精密压力表和真空表,辅助设备是压力校验仪和真空校验仪。
将标准表和被检表安装在校验仪上,被检表若是氧气、乙炔等禁油表,则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上,检查和调整校验仪,排除油路中的空气,使各部位作用良好。
实验二弹簧管压力表的调校一、实验目的1.通过参观,熟悉各种常用测压仪表的结构和工作原理2.学习活塞式压力计的结构、原理和使用3.掌握弹簧管压力表的校验步骤3.了解弹簧管压力表的维修方法二、仪器设备与工具1.弹簧管压力表、压力校验台2.工具:活动扳手、螺丝刀、起针器等3.其他:变压器油三、实验内容与实验步骤1.仔细观察实验室内已有的压力仪及压力变送器,记录名称和型号参数,了解其主要用途和工作原理。
2.做好校验工业用弹簧管压力表的准备工作。
校验前根据被校表的测量范围和精度等级,选择好校验设备和标准表,同时还要准备好修表用的工具。
选取标准表时,标准表的测量上限一般应不低于被校表测量上限,标准表的允许误差应不大于被校表允许误差的1/3,或者标准压力表比被校压力表高两个精确度等级。
确定校验点。
对于1.0,1.5,2.0,2.5精确度等级的压力表,可在5个刻度点上进行校验。
对于0.5级和更高精确度等级的压力表,应取全刻度标尺上均匀分布的10个刻度点进行校验。
3.校验步骤。
(1)检查压力表校验器连接接头垫片的良好情况,安装好并用扳手拧紧标准表和被校表。
(2)调节地脚螺钉,使水准泡位于正中。
(3)开启油杯上的针形阀,注入变压器油。
逆时针旋转手轮,将油吸入手摇泵内。
顺时针旋转手轮,将油压入油杯,观察是否有小气泡从油杯中升起,若有,逆时针旋转手轮,再顺时针旋转手轮,反复操作,直到不出现气泡。
(4)关紧油杯上的针型阀,打开两表下的针形阀,顺时针旋转手轮,平稳地升压,直到被校压力表指示第一个压力校验点,读标准压力表指示值。
单方向增压至校验点后读数,轻敲表壳再读数。
继续加压到第2个,第3个···校验点,重复以上操作,直到满量程为止。
(5)均匀增压至刻度上限,保持上限压力3min。
(6)逆时针旋转手轮,均匀降至零压,平稳地降压进行下行程校验。
(7)实验中观察指示有无跳动、停止、卡塞现象。
求出被校压力表的基本误差、变差、轻敲位移。
压力表检定注意事项及调校方法江门市新会区质量技术监督检测所张鑫压力表是指以弹性元件为敏感元件,测量并指示高于环境压力的仪表,应用极为普遍,它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。
在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。
尤其在工业过程控制与技术测量过程中,由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性,使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。
本人根据JJG52-2013压力表检定规程,总结了对弹簧管压力表检定工作中常见故障的原因及处理办法。
弹簧管式一般压力表是指结构为单圈“C”型弹簧管(如图),用于测量对仪表零件不起腐蚀作用的液体、气体和蒸汽的压力的仪表。
通过掌握压力参数,为操作人员监视、控制和调节生产提供可靠的依据,同时了解生产过程中物料变化状态,控制生产工艺参数,保证了产品质量。
因此,压力表指示正确与否直接关系到企业的生产安全和产品质量。
根据自己几年来的计量检定工作,本着为企业解决问题,节约成本的服务宗旨,在对企业送检的压力表检定工作中,总结出了以下几点:一、压力表检定的步骤压力表在安装使用前,应经国家认可的计量部门对压力表进行检定,并出具检定合格证书,方可安装进行使用。
主要检定步骤如下:1.外观检查:计量检定人员应根据JJG52—2013规程要求进行检定。
首先进行外观检查,用目力观测压力表的外形、标志、读数部分、测量上限量值数字、分度值等内容。
在观测零位时注意对带有止销和没有止销的要区别对待,看是否符合检定规程中的要求,并在检定记录上记录检查结果。
根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器。
根据规程要求,选择标准表的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4。
这样才能准确反映出被检表的实际值。
2.标准表的选用:我们在日常检定中选用的标准表是弹簧管式精密压力表和真空表,辅助设备是压力校验仪和真空校验仪。
将标准表和被检表安装在校验仪上,被检表若是氧气、乙炔等禁油表,则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上,检查和调整校验仪,排除油路中的空气,使各部位作用良好。
3.环境条件:观察温、湿度表,看温度、湿度是否达到规程要求,按照检定规程要求即环境温度(20±5)℃,相对湿度≤85%。
否则,应利用空调使其符合要求,恒温放置两小时后,再进行检定。
温、湿度实测值应记入原始记录。
4.示值误差检定:压力表示值检定,按标有数字的分度线依次(升压或降压)进行。
检定时从零点开始均匀缓慢地升压,至标准表指针指准相应分度线时,读取被检表示值。
然后轻敲被检表外壳,再读数,记录轻敲后示值和轻敲位移(轻敲前后示值之差)。
按规程要求,压力表的示值应按分度值的1/5估读,标准表采用的是对线读数,被检表采用的是估计读数。
就两种读数方法的比较,对线读数的准确度高于估计读数的准确度。
而标准表指针的末端宽度、刻线间隔及表盘上的反射镜背景等,与被检表相比更有利于准确地进行估计读数,通常可以估读到分度值的1/10。
各项检定结果均填入原始记录,并对检定数据进行计算和处理,确保数据准确可靠。
当示值达到测量上限后,关闭被检表供压阀,切断压力源(或真空源),耐压3分钟,然后再依次逐点进行降压检定直至零位。
回程误差、轻敲位移均应符合检定规程规定的要求。
若被检表是压力真空表,则对真空部分进行检定,若被检表是特殊压力表,要针对不同情况进行附加检定。
但均要执行检定规程要求,并记录相关情况。
二、压力表检定时故障分析开始检定前,首先,要检查被检表的指针轴应位于刻度盘孔中心,当轻敲表壳指针位置不变动的情况下,再往校验器上安装被检表。
其次,工作介质为液体时,要检查标准表与被检表两个表的指针轴高度相等,以免由于液位不同造成指示误差。
这两点是进行检定工作前必须要注意到的。
在压力表检定中,机芯是主要工作对象,它是压力表出现故障、产生误差的根源,只有了解其工作原理,才能顺利解决出现的故障(如图)。
机芯由中心齿轮、扇形齿轮、游丝、示值调节螺钉及连杆组成。
机芯能将弹簧管自由端的直线位移变为角位移,使弹簧管的微小位移量放大,从而使指针获得与所测压力成比例的较大转角,以保证压力表有足够的读数精度,获得最后的指示值。
在检定过程中,通过示值变化的规律能准确判断故障。
如果被检表中间刻度前、后出现指针快慢不同时,说明是非线性误差,因为连杆移动角度的大小与指针在刻度盘上偏转角度的大小成正比例关系,应改变连杆与扇形齿夹角,如果指针在前半部分走得快,指针在后半部分走得慢,调小连杆与扇形齿间夹角,反之,就调大连杆与扇形齿间夹角。
其中改变连杆与扇形齿之间夹角的方法分为转动机芯和移动自由端指针,如果前后快慢幅度大,则是以转动机芯为主,前后幅度小或是仅在上限处超过允许误差,就改变自由端的位置。
在待示值基本调至全快或全慢时,示值误差就变成了线性误差,通过移动示值调节螺钉调整。
前后采用两者交替调整的办法,比较奏效。
在检定过程中还会出现其他一些常见故障:一是被检表误差总是增加或减少一个固定。
这种误差的特征是,被检表随压力的增大误差也等量地增加或减少,在整个测量范围内,指针读数总是与标准示值相差某一固定值,它是由于指针安装不正确而引起的系统误差。
调整这种误差很容易,只要重新起针调整指针的安装位置,就可以消除。
如果误差极小,微量转动表盘即可解决问题。
出现这种误差的压力表基本没有大毛病,主要是传动比发生变化导致的,只要移动一下示值调节螺钉就能解决。
被检表误差逐渐增大时,将示值调节螺钉往右(下)移,扩大扇形齿轮短臂的臂长,将传动比调低。
被检表误差逐渐减小时,应将示值调节螺钉往左(上)移,缩小扇形齿轮短臂的臂长,将传动比调高。
按照检定规程要求,压力表的示值检定要按标有数字的分度线进行。
所以在哪一刻度上发现超差,就停在哪一刻度上。
检查该刻度点上各零件配合情况,传动轴孔有否受阻;连杆是否灵活;齿牙啮合点有无损伤、异物等加以排除。
如果某点出现正误差时,常因齿牙啮合点有污物、毛刺;出现负误差时,多由于齿牙的形损或有伤,应修补或更换。
二是跳针、往回倒现象。
(1)指针与表面玻璃或刻度盘相碰有磨擦。
这时可矫正指针,加厚玻璃下面的垫圈或将指针轴孔绞大一些。
(2)中心齿轮轴弯曲,轴径不同心,不吻合,可取下齿轮用木锤矫正敲直或以平口钳矫直。
(3)两齿轮啮合处有污物,可拆下两齿轮进行清洁。
扇形齿轮的齿牙可能有锈蚀,磨损,污物。
或者指针轴倾斜,弯曲与刻度盘单侧摩擦。
校验器漏油或者是油杯针型阀不光滑导致密封性不好,也可能是弹簧管有裂缝。
这些故障都是常见并容易解决的。
(4)当所加压力达到压力表测量上限刻度值时,压力表的指针仍不动或很少移动,说明压力未传到弹簧管。
这时应先检查与压力表校验仪连接的密封垫片是否将接头处通道堵死。
若连接处没有问题,则证明压力表内部堵塞,应拆开予以清洗,然后再进行检定。
三是被检表指示先后快慢不同。
所谓“先后快慢不同”是指校验中所得的误差,不是随压力的增大成比例地增加或减少,而是由正值逐步趋向为负值或由负值逐步趋向为正值,故又称为非线性误差,或叫曲线形误差。
这时需要改变连杆与扇形齿间夹角的大小,可以调整非线性误差,调小连杆与扇形齿间夹角,指针在前半部分刻度走得快,指针在后半部分刻度走得慢;调大连杆与扇形齿间夹角,指针在前半部分刻度走得慢,指针在后半部分刻度走得快。
另一种情况,顺时针转机芯,刻度前半部分指针走得慢,刻度后半部分指针走得快,逆时针转机芯,刻度前半部分指针走得快,刻度后半部分指针走得慢。
四是指针不回零、回程误差和轻敲位移超差。
游丝没有足够盘紧或张大,或者是指针松动。
对于游丝的调整一定要力度适中,否则,力量过大,游丝就会变形。
正常状态下的指针,轻敲表壳后应先向逆时针方向转动,否则必存在轻敲位移。
轻敲位移除游丝造成的原因外,在许多情况下产生于零件间的摩擦,由于装配不良,零件安装松动或是零件被安装得过紧都会造成影响。
轻敲位移常出自以下几种原因:1.游丝没有足够地盘紧或张大,也可能是游丝的两端紧固不良。
2.传动部件间有摩擦,影响弹簧管自由端对传动放大机构和指针组件的拖动,常见有连杆不活络,传动轴被压死,或轴与孔配合过紧等。
3.某处螺丝钉松动,特别示值调节螺丝钉松动影响最大。
4.齿牙啮合不良,有滑牙或阻碍现象。
5.指针未紧固,或指针套与指针片间松动。
五是示值不能稳定,压力明显下降。
这时首先检查压力表与压力表校验器的连接处是否漏油。
如果没有漏油,校验仪完好,说明弹簧管内部渗漏,应拆下刻度板作进一步检查。
(1)机座本身有砂眼,经长期使用后逐渐产生渗漏。
需更换相同规格的机座,测量低压力可以补焊。
(2)长期经受脉冲压力作用,弹簧管产生疲劳或两端密封部位有渗漏。
可以补焊两端密封部位或重新拧紧,破裂则直接报废压力表。
三、检定时应注意的事项检定时应该检查所有螺钉是否已经紧固,每个螺钉都不允许有松动,特别固定机芯的螺钉和示值调节螺钉的紧固尤为重要;要注意的是固定机芯的螺钉安装后,其顶端用于扭转的槽口,不应成水平方向,以免游丝嵌入。
检定不合格的压力表,应降级使用的,要做好更改准确度等级标志的工作。
外壳安装后,应检查一下指针轴和指针是否碰玻璃,而后将表体轻摇一下,听听有无响声,以免零件或杂物遗入。
压力表表盘玻璃应明亮清晰,能正确显示所指示的压力值,表盘玻璃破碎或模糊不清应卸下修理检定后才能使用,我们在日常检定中经常遇到企业送检的压力表表盘模糊不清、沾满油污,这时我们检定人员都要擦拭干净后才能进行检定。
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