目录
一、编制依据 (2)
二、工程概况 (2)
1.1 工程建设概况 (3)
2.2 工程建筑设计概况 (3)
三、吊装主要施工方法 (4)
第一节施工部署及要求 (4)
第二节施工准备 (9)
第三节梁、楼板安放前准备 (10)
第四节操作工艺 (11)
第五节叠合梁吊装 (11)
第六节叠合梁安装 (18)
第七节梁及各部位的连接 (18)
第八节叠合楼板的吊装 (20)
第九节叠合板面层的整体现浇连接 (21)
第十节进入下一层施工 (22)
第十一节相关质量技术要求 (22)
四、劳动力计划 (25)
五．应急预案 (28)
六、季节性安全措施 (30)
七、消防安全措施 (31)
八、高处作业安全技术措施 (31)
九、项目安全管理目标 (32)
一、编制依据
本工程吊装方案主要依据施工蓝图、施工工艺图、相关施工技术资料、图纸会审、工程设计变更函、起重机械安装使用以及吊装工程的安全管理条例.
《混凝土叠合楼盖装配式整体建筑技术规程》 J12527-2013《预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程》 JGJ/T258-2011《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》 JGJ276-2012《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005《建筑施工安全检查标准》 JGJ59—2011《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80—2016《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《建筑施工临时支撑结构技术规范》 JGJ300-2013《建设工程施工现场消防安全技术规范》 GB50720-2011《湖南省装配式混凝土建筑结构工程施工质量监督管理工作导则》二、工程概况
1.1 工程建设概况
2.2 工程建筑设计概况
建筑设计概况一览表
工程名称：芙蓉区火炬中学建设项目工程
其中女生巩固、男生公寓、教师周转房二～六层采用远大PC构件，详见如下PC构件信息表。
三、吊装主要施工方法
第一节施工部署及要求
1、设备的选型及吊装模式
根据工程概况情况，该吊装采用固定式塔机进行吊装，依据图纸设计及塔机定位、位置以及吊装必须满足最远距离的最大起重量，塔机选用重型塔机三台TC6517b经复核荷载考虑满足施工的各项指标要求。
最远最重构件为3.8t，距离为37m，6517型塔吊在37.5处可吊4.23t，满足荷载要求（详见下面6517塔吊性能表）。
塔机吊装的施工特点：①占地面积小、②施工覆盖面大、③施工速度快、④定位准确。
2、塔吊臂长选择及起重特性分析
考虑本工程最重板的重量及塔机最远距离的最大起重量，本项TC6517塔吊均采用50m臂长，详下见臂长起重特性分析。
TC6517型塔吊
3、具体吊装施工步骤：
4、预制件的运输
预制构件厂到施工现场的道路，应满足大板运输的要求。大板以立运为宜，车上设有专用靠架，外墙板饰面层应朝外，且有可靠的稳定措施。当采用工具式预应力筋吊具时，在不拆除预应力筋的情况下，可采用平运，运输大板时，车起动应慢，转弯错车时要减速，防止倾覆。
5、堆放预制件的要求
5.1采用插放或靠放，支架应有足够的刚度，并需支垫稳固，防止倾倒或下沉。采用插放架时，将相邻插放架连成整体；采用靠放架时，对称靠放，外饰面朝外，倾斜度保持在5o—10o之间，对构造
防水台、防水空腔、滴水线及门窗口角部应注意成品保护。
5.2现场存放时，应按吊装顺序和型号分区配套堆放。堆垛尽量布置在塔机工作30m范围内；堆垛之间宜设宽度为0.8—1.2m的通道。
5.3堆放应符合下列要求：
5.3.1水平分层堆放时，按分型号码垛，每垛不准超过6块，根据各种板的受力情况选择支垫位置，最下边一层垫木必须通长的，层及层之间垫平、垫实，各层垫木必须在一条垂直线上。
5.3.2靠放时，区分型号，沿受力方向对称靠放。
5.3.3构件堆放场地必须坚实稳固，排水良好，以防止构件产生裂纹和变形。
6、施工现场的平面布置（详见后附现场平面图），应符合下列要求：
6.1在塔机的工作范围内不得有障碍物，并应有堆放适当数量配套构件的场地；
6.2场内堆放明确地点，并标识。
6.3道路、场地应平整坚实并有可靠的排水措施。
7、施工安全要求：
7.1按规定编制施工安全事故应急预案，并按规定组织演练；在施工现场公示重大危险源，并落实专人管理。
7.2对作业人员的进场、转岗人员进入施工现场进行有针对性的安全教育培训；安全技术交底齐全，配备足够数量的专职安全生产管理人员；
7.3特种作业人员必须经过专门的安全作业培训，并取得资格证书持证上岗。
7.4安全防护措施及时到位；防护用品要配备齐全且合格并正确使用。
7.5建筑起重机机械设备安拆方案制定和实施、安拆人员资格等情况良好；安拆单位及人员具备相应资质，按照要求制定和实施建筑起重机械设备安拆方案，并按照安拆方案进行。现场安拆人员具有相应的资格，司机、指挥等人员配备齐全，专人操作；施工现场有多台起重设备交叉作业时，制定有效的防碰撞措施；设备安拆单位、维保单位对设备进行有效的日常维修保养管理；有相应的管理制度；责任明确，维修保养情况好，有安全巡查记录；塔吊、设备经检查完好；机构设备安全操作规程齐全；设备验收合格后方可使用。
7.6施工临时用电及施工机具的使用符合相应的标准规范；
7.7高处作业人员进行针对性的安全教育及技术交底，并履行好签字手续。高处作业人员会正确使用安全防护用品，如安全帽、安全带等。
7.8每一处临边应有防护措施，防护符合要求。
7.9吊装期间地面警示标志和地面预警人员配备到位；
7.10工地急救医务室、医务人员、药品配备齐全；
7.11天气情况适合于吊装施工；
7.12地下、楼上、塔吊各种指挥信号统一、齐全、通畅。
第二节施工准备
大板装配建筑施工特点是以塔吊为中心的机械化流水施工。吊装一开吊，各道工序均应有计划；有节奏地紧密配合。因此，施工准备工作在装配式大板建筑结构施工中显得尤为重要。其主要内容包括：
1、施工配合准备
1.1组织现场施工人员熟悉、审查图纸，对构件型号、尺寸、预埋件位置逐块检查，准备好各种施工记录表格。
1.2组织各施工人员学习各施工方案、安全方案、各工种配合协调方案；
1.2.1专门组织吊装工进行教育、交底、学习，使吊装工熟悉墙板、楼板安装顺序、安全要求、吊具的使用和各种指挥信号；
1.2.2现场各工种、信号吊装配合预演，次数为3次，在预演中发现信号、安全、设备、配合上存在的问题，对预定方案进行调整修改补全。
2、现场准备
2.1现场场地、材料、设备、人员、PC构件、施工用电准备；
2.2检查PC构件型号、数量及构件质量，并将所有预埋件及板外插筋、连接筋、侧向环等梳整扶直，清除浮浆；按设计要求检查墙板底层圈梁上面预留抗剪键槽及插筋是否符合要求，其位置偏移量不得大于20mm。
3、抄平放线准备
3.1多层建筑宜采用“外近代法”放线，在房屋的四角设置标准轴线控制桩，用经纬仪或全站仪根据坐标定出建筑物控制轴线不得少于两条（纵横轴方向各一条），楼层上的控制轴线必须用经纬仪或全站仪由底层轴线直接向上引出。
3.2高层或多层建筑如受场地条件环境限制的建筑物宜采用“内近代法”放线，在房屋的首层根据坐标设置四条标准轴线（纵横轴方向各两条）控制桩，用经纬仪或全站仪定出建筑物的四条控制轴线，将轴线的交叉点作为控制点。
3.3每栋房屋设标准水平点1—2个，在首层墙上确定控制水平线。每层水平标高均从控制水平线用钢尺向上引测。
3.4根据控制轴线和控制水平线依次放出梁的纵、横轴线、梁板两侧边线、节点线、安装楼板的标高线、楼梯休息板位置及标高线、异型构件位置线及编号；
3.5轴线放线偏差不得超过2mm。放线遇有连续偏差时，应考虑从建筑物中间一条轴线向两侧调整。
第三节梁、楼板安放前准备
1、在所放的梁板纵、横轴安装线边缘位置的地面上弹好墨线，按设计图纸，并对照该段的PC梁构件编号反复核对，确保正确。使得到了哪梁板吊装时一目然，避免将甲地的构件吊装在乙地。
2、将所在部位的上层楼板叠合板，按设计图纸，并对照该段的PC板构件编号反复核对，确保无误，目的同上。
3、楼梯构件、异形构件用同样方式，目的同上。
这种做法可以加快吊装速度，减少失误。
第四节操作工艺
1.叠合梁吊装：弹出梁底标高及端面控制线→搭设支撑架→
叠合梁挂钩起吊就位→夹具临时固定
2.叠合楼板吊装：搭设支撑架→叠合楼板底标高复核→叠合
楼板挂钩起吊就位→叠合板校核板底接缝高低差第五节叠合梁吊装
1、一般规定
1.1参加起重吊装作业人员，包括司机、起重工、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体检确认可进行高处作业的人员。
1.2起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项施工方案，并经企业技术负责人审批，其内容应包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、纲丝绳及索具的设计选用、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。
1.3起重机械进入现场后应经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏度可靠度的测试。确认检测条例要求方可使用。
1.4起重吊装索具吊具使用前应按施工方案设计要求进行逐件检查验收。
1.5起重吊装各种防护措施用料、脚手架的搭设以及危险作业区的围圈等准备工作应符合方案要求。
1.6起重吊装作业前应进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。
1.7吊装作业时通信方式要采用对讲机、指令清晰后方可动作。
1.8起重吊装高处作业人员应佩带工具袋，工具及另配件应装入工具袋内，不得抛掷物品。
2、索具设备
2.1起重吊装钢丝绳应符合下列规定：
2.1.1计算钢丝绳允许拉力时，应根据不同的用途按表选用安全系数。
纲丝绳安全系数表
2.1.2钢丝绳的连接强度不得小于其破断拉力的80%；当采用绳卡连接时，应按照钢丝绳直径选用绳卡规格及数量，绳卡压板应在钢丝绳长头一边，用采用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，且不应小于300mm。
2.1.3钢丝绳出现磨损断丝时，应减载使用，当磨损断丝达到报废标准时，应及时更换合格钢丝绳。
2.2应根据构件的重量、长度及吊点合理制作吊索，工作中吊
索水平夹角宜在45 o—60 o之间，不得小于30o。
2.3吊具（铁扁担）的设计制作应有足够的强度及刚度，根据构件重量、形状、吊点和吊装方法确定，吊具应使构件吊点合理吊索受力均匀。
2.4应正确使用吊钩，严禁使用焊接钩、钢筋钩，当吊钩挂绳断面处磨损超过高度10%时应报废。
2.5应按照钢丝绳直径及工作类型选用滑车，滑车直径及钢丝绳直径比值不得小于15。
2.6倒链（手拉葫芦）使用应符合下列规定：
2.6.1用前应空载检查，挂上重物后应慢慢拉动进行负荷检查，确认符合要求后方可继续使用。
2.6.2拉链方向应及链轮一致，拉动速度应均将，拉不动时应查明原因。不得采取增加人数强拉的方法。
2.6.3起重中途停止时间较长时，应将手拉小链拴在链轮的大链上。
2.7手搬葫芦使用应符合下列规定：
2.7.1手搬葫芦钢丝绳应选用钢芯钢丝绳，不得有扭结、接头；
2.7.2不得采用长搬把手柄的方法操作；
2.8绞磨使用应符合下列规定：
2.8.1绞磨应及地锚连接牢固，受力后不得倾斜和悬空，起重钢丝在卷筒上缠绕不得少于4圈，工作时，应设专人拉紧卷后面绳头。
2.8.2绞磨必须装设制动器，当绞磨暂时停止转动时应用制动器锁住，且推杠人员不得离开；
2.8.3松弛起重绳时，必须采用推杠反方向旋转控制，严禁采用松后尾拉绳的方法。
2.9地锚埋设应符合下列规定：
2.9.1地锚可按经验做法，亦可经设计确定，埋设的地面不得被水浸泡；
2.9.2木质地锚应选用落叶松、杉木等坚实木料，严禁使用质脆或腐朽木料，埋设前应涂刷防腐没并在钢丝绳捆绑处加钢管和角钢保护。
2.9.3重要地锚或旧有地锚使用前必须经试拉确认，可采用地面压铁的方法增加安全系数。
3、吊装施工
3.1对起重机的作业要求
应根据建筑工程结构的跨度、吊装高度、构件重量以及作业条件和现有起重机类型、起重机的起重量、起升高度、工作半径、起重臂长度等工作参数选择起重机。
3.2对吊装安全的要求
3.2.1对所有作业人员及新进场、转岗人员进入施工现场进行有针对性的安全教育培训；配备足够数量的专职安全生产管理人员。
3.2.2特种作业人员必须经过专门的安全作业培训，并取得资格证书持证上岗作业。
3.2.3安全防护措施及时到位；按照要求配备齐全、合格的安全防护用具并正确使用。
3.2.4施工临时用电及施工机具的使用符合相应的标准规范。
3.2.5高处作业人员要进行针对性的安全教育及技术交底，并履行好签字手续。高处作业人员要正确使用安全防护用品，如安全帽、安全带等。
3.2.6每一处临边应有防护措施，防护符合要求。
3.2.7吊装期间地面警示标志和地面预警人员要配备到位。
3.2.8工地急救医务室、医务人员、急救车辆、药品要配备齐全。
3.2.9天气情况要适合于吊装施工。四级以上大风天气、雨天、雷天禁止吊装施工。
3.2.10起重设备完好，专人操作，地下、楼上、塔吊各种指挥信号要统一、齐全、通畅。
3.3叠合梁PC构件吊装
3.3.1吊装方法有储存吊装法和直接吊装法（即随运随吊）两种。储存吊装法是将构件从生产场地或构件厂运至吊装机械工作半径范围内储存，储存量一般为1-2支构件。直接吊装法是直接在平板车上直接起吊，省去二次运转，方便简单，较宜采用。现场实际吊装施工可以两种方法互相配合，互为补充。
3.3.2 PC构件吊装时混凝土强度一般构件不得低于设计强度的75%，薄壁、大型构件应达到100%。
3.3.3起吊就位应垂直平稳，吊具绳及水平面夹角不宜小于60o。
3.3.4当采用一个吊点起吊时，吊点必须选择在构件重心以上，使吊点及构件重心的连线和构件的横截面呈垂直。
3.3.5当采用多个员点起吊时，应使各吊点吊索拉力的合力作用点置于构件的重心以上，使各吊索的汇交点（起重机的吊钩位置）及构件重主的连线，和构件的支座面垂直。
3.3.6吊具绑扎要牢固，并且锁定设施，防止起吊后墙板脱落造成坠落打击事故。
3.3.7起吊钢索要扎实，定期更换，定吊次更换，防止缺陷吊索断裂造成坠落打击事故。
3.3.8起重机工作前应先空载运行检查，并检查各安全装置的灵敏可靠性。起吊重物时应离地面200-300mm停机，进行试吊检验，确认符合要求时，方可继续吊升作业。
3.3.9梁构件提升速度要均匀，应采用慢起、缓放的操作方式，
保证构件平稳，要有预知性的转向和减速，避免突然性的加减速和改向，防止墙板在空中摆幅度过大，避免造成墙板撞击建筑物和撞击人的事故。
3.3.10构件吊装时，起吊、回转、就位及调整各阶段应有可靠的操作及防护措施，以防构件发生碰撞扭转及变形。
第六节叠合梁安装
1、叠合梁安装前就位处必须先调好水平，一般采用支架支撑并调好平水。
2、构件吊装就位，可采用先粗略安装，再精细调整的作业方式。
3、梁构件受力支撑用钢管支模架支撑。
4、梁构件的安装，要配置装配用的专用测量检验仪器，如铝合金靠尺，角度测量仪等；
5、在安装主梁时，根据地面墨线采用准砣将线引上来并用扣件定位已保证梁的位置精准。
6、安装次梁时根据主梁的定位，对照设计图纸及PC构件编号图，精准安放。
第七节梁及各部位的连接
1、搁置式主次梁节点构造，采用预埋钢板进行连接。
2、主次梁连接，采用现浇及连接，钢筋采用预埋钢筋机械连接
3、边梁及中梁及板连接
4、混凝土的养护，在常温下混凝土浇灌12h后应即浇水按规定养护。