中密度纤维板生产、基本工艺设计
中密度纤维板生产工艺包括生产部分和辅助部分(以木材原料为主)。
生产部分包括原料堆场和备料、热磨施胶干燥、铺装预压热压、后处理、中间储存及砂光工段。辅助部分有实验室、磨刀间和维修间等。
中密度纤维板生产基本工艺设计. 原料堆场原料堆场是生产工艺的组成部分。原料在储存过程中，受自然条件的影喻而减少水分和均衡含水率，能减少树脂含量及果胶、淀粉、蛋白等成分，有利于原料质量的稳定，使原料更适于解纤。而不恰当的原料储存方式和管理方法，不但会造成原料的腐朽变质和浪费，甚至会有火灾的隐患。
在设计中必须根据工厂的生产规模、工艺流程、原料种类、储存季节、场地利用和防火规范要求等来综合考虑原料堆场的储存方式和面积、工艺布局。原木进场后应按树种和径级以及进场时间的先后顺序分类归堆。考虑到原料供应的季节性作业和由于市场变化、运输等不可预测的因素，会使原料供应不及时而影响正常生产，为满足企业的正常连续生产必须要有一定的储备量。对于木材原料来说，原木储存量不能少于1个月的正常生产的需要量。以3~4个月的生产需要量为最佳。采用铲车堆垛作业工艺，。堆积高度按3~5m计算;外购到厂的木片可用简易棚或露天堆场堆放，露天堆场的木片堆积高度可达20~30m。为避免原料堆垛自燃导致火灾和腐烂变质，堆垛之间要求留有足够的垛间距及通风道。堆垛间距一般在1~2m，至少不小于0.5m;垛组间距一般在10~15m，垛区间距一般为15~25m。原料场最好设置在生产区的下风向，堆垛长度方向应与常年主导风向成一个角度，以利通风。
非木材植物纤维原料则在很大程度上受季节影响，必须根据原料收购季节和运输条件等来考虑原料储存期、储存面积及储存方式。这些原料一般用打捆方式运进料场储存，储存期一般在6个月以上，棉杆、庶渣类的储存量在6~9个
月，芦苇、秸秆为7~10个月，竹材一般为2~3个月。可采取分场地储存，但生产区内至少要储存1~3个月的生产用量。储存期间的含水率一般控10%~15%为宜。
原禾木堆场应就近备料工段周围布置，并考虑消防通道和消防用水。原木堆场面积按式(2-1)汁算。
nQ
S=------------------
12Hκ1κ2
式中S一原木堆场面积， m2;
Q一年需原木数量， m3;
n一计划储存月数;
H—堆垛高度，取3.0~5.0m;
κ1—场地利用系数，取0.6~0.7;
κ2—实积系数，取0.35~0.7。
中密度纤维板生产基本工艺设计. (二) 备料备料是中密度纤维板生产的第一道工序，目的是把木材或其他非木材植物纤维原料，按照纤维分离工艺和设备的要求，切成一定规格的碎片并加以净化。备料包括剥皮、削片、筛选、木片储存和清洗工序。
1.备料工艺流程简述(以木材原料为主)
原木装载机将木材原料由厂里的原木堆场运送至备料工段的剥皮生产线上，带皮原木经链条进给运输机送入剥皮机，然后通过运输机送人削片机，在削片机前装有金属探测器，避免带金属的原木损坏刀盘。进人削片机的木材被削成
规格木片，经由运输机械送入木片储仓储存。在软材、硬材严格按比例混合的情况兄下，采用两个储仓，分别储存软材和硬材木片。根据工艺配比，由出料装置控制出料量，使软硬木片按要求的比例均匀混合。
中密度纤维板生产所用原料混有大量的树皮以及泥沙、石块甚至金属物，必须采取措予以清除。因此，木片经运输机送至筛选机进行筛分，在除去过大的和过小的木片和杂物后，将合格木片送至清洗设备，除去泥沙、小碎石、污物及金属块等。净化后的木片经运输机械送往热磨工段。
2.剥皮工序
树皮占树木体积分数的6% ~20%，平均为10% ;占制材板皮的10%，占小径木和枝桠材的13% ~28%，平均为20%以上。树皮中含有较多的抽提物，当纤维原料中的树皮含量大时，会导致板的强度下降、吸水率提高、板面色色泽不均，从而影响板的质量。
实验得出表2- 3所示的数据，当板子密度为700kg/m3、施胶量为8%时，随着树皮混合比例的增加，板子的强度呈下降趋势;同时也可看出，在混合率一定时，不同长度纤维的板子随着纤维质量的下降也呈下降趋势。
静曲强度/MPa
10 24.3 20 15.5
20 22 18 15
中密度纤维板工艺设计规范要求木材原料中树皮含量小于10%（体积分数，下同）；木片中树皮含量小于8%。引进设备的生产工艺，要求木材原料中树皮含量小于8%。基于国内中密度纤维板生产原料枝桠材和小径木较多、原料的树皮含量大的现实状况，为保证板的质量，需采取控制树皮含量的措施。
控制树皮含量的有效方法之一就是增加剥皮工序。剥皮工序分人工和机械两种，生产规模较小的生产线，当要求原木剥皮时也往往用人工剥皮。规模较大的生产线以及引进外国设备生严线，都配套装备有剥皮机。特别是大型规模的连续平压生产线，要求在筛选前的木片树皮体积分数小于5%，因此必须对原木进行剥皮。机械剥皮大致有两种采用方式:
(1)原木在转筒中酬泼罪目身旦相摩擦使树皮剥落，剥皮能力取决于进给的喂料量和原木在筒中停留的时间。这种方式适用于比较平直的原木和小径木。
(2)剥皮时主要靠转子转动接触原木，靠与焊在转子上的凸铁块摩擦将树皮剥下来。这种方式适用于弯曲原木、小径木.(最小直径帕Φ60mm)和大径;对不同树种易于调整。
3.削片工序
生产工艺要求在分离成纤维前先将原料切削成一定规格的木片或碎片(指非木材原料的切片).木片或碎片的质量是根据削片的大小、均匀程度而定，要求木片大小合格、均匀。木片规以长度 15~30mm、宽度15~25mm、厚度3~5mm，含水率大于35%为宜; 禾本科秸秆类原料切成长度为30~50mm为宜。为获得质量合格的木片，须用机械方法将原料进行切削。常用的削片机有鼓式削片机和盘式削片机两类，如表2-4.
原料适应性广，可切削原木、小径木、主要适用于较平直的原木、小径木
原料枝桠材、板皮等加工剩余物及秆状类非木材植物原料
可满足中密度纤维板生产要求，也
能耗(同等能耗较大能耗较小
产量下)
4.筛选工序
由于工艺要求木片的规惜尺寸妥均匀，为了获得合格均匀的木片，必须将木片中的超大木片分离再碎，将碎屑进行筛除。常用的筛选机有摆动式平筛和振动式平筛两种。摆动式平筛的筛体作平面摆动，木片从上方进料口进入，第一层筛出超大木片，第二层筛网将合格木片从该层出料口排出进八生严线，碎屑则通过筛网漏到底部排出。振动式平筛的筛体作平面振动或垂直振动以达到木片分选的目的。经筛选后的木片组成应符合表2-5的要求。
表2-5筛选后的木片组成要求表
大型木片大于30 不大于8
标准木片 16—30 不小于75 木片含水率控制在35%~50%.木片
小型木片 6—15 不多于15 中不得混入金属物质
5.木片的储存
根据工艺设计规范，削片机采用1班生产，料仓必须具有大于16h生产用
量的储存量;削片机采用2班生产，料仓必须具有大于8h生产用量的储存量。
生产实践证明，削片机采用.3班生产时，料仓具有大于3h生产用量的储存
量才能够满足生产的要求。
料仓装料量的计算公式:
G=ΦργV 式中G一装料量， kg;
Φ一充满系数， 0.6~0.8:
ργ—绝干密度， kg/m3;
V一计算容积， m3。
料仓的形式按结构区分，可分为金属结构、混凝土结构、金属与混凝土混合
结构;按形状区分，可分为长方形和圆柱形。木片由料仓上部进入，从底部排出。
防止木片产生“搭桥”现象，在料仓内壁可嵌焊三角铁块，并在出料的倒锥体
外壁上安装电动振动。倒锥体的锥角为55°～60°。
6.木片的运输
木片的输送设备主要有带式运输机、螺旋运输机、刮板运输机、埋刮板运
输机、斗式提升机和气力输送系统。
带式运输机在运输木材碎料时的速度一般取0.6~1.6m/s。普通带式运输机倾角一般不大于18°，若超过18°，则须采用特殊皮带如人字皮带，以防木片下滑，这样处理运输机的倾角可以达到26°一28°。也有倾角达到45°一55°的大倾角皮蒂运输机，但设备投资较高。
螺旋运输机的倾角可以达到30°，且密闭性好，能均匀下料，适用于在不太长的距离内运输散碎物料。
刮板还输机的倾角可以达到45°。刮板运输机的生产率较低，特别是倾斜运输时，随着倾角的增大，生产率急剧下降。而埋刮板运输机能弯曲、倾斜和直立提升，不会扬起灰尘，但生产率较低。斗式提升机用于提升散状物料，工作速度范围为0.8~2.5m/s，运行平稳无噪声，检修方便。
气力输送系统是最为简便的输送木片的设备，一般采用的空气与木片的混合质量比为0.3~0.5，输送风速为22~30m/s。由于风送过程中木片不断与管壁发生剧烈碰撞，使木片形态变外，影响纤维质量，且原料损耗加大;再加上气力输送系统能耗大，运行成本高，因此绝大部分新建厂，尤其是上规模的厂几乎不采用这种输送方式。但对灌木类原料如沙柳，其切削木片较细碎，堆积密度低，含水率较低，。则较适宜用气力系统输送。
一般生产中最常用的是带式运输机、螺旋运输机与斗式提升机相结合的输送方式。
7.木片的清洗
中密度纤维板生产所用木片，特别是外购木片混有大量泥沙、石块甚至金属物、泥沙等杂物占质量分数的1%~3%，有的高达5%。中密度纤维板国家标准
规定板的含沙量不得大于0.05% ;而根据IS0 3340标准，要求在热磨机进料口的木片含沙量不得大于0.04%，因此木片清洗是一个重要的环节。
木片通过筛选已去掉了泥沙等杂物的大部分，对于质量要求一般，主要生产中厚板的生产工艺要求是可以满足的，但对于质量要求高，主要生产薄板的生产工艺要求是不够的，必须对筛选后的木片做进一步的清洗。
木片清洗可分为水洗和干洗两种方式。
水洗方法能有效地清除各种杂物，木片质量好，能提高磨浆纤维质量/在清洗的同时进一步加湿木片。水洗后木片含水率一般在50%以上，有利于纤维分离和板的质量。根据我国原料的现状，采用水洗比较合适。但木片水洗耗水量大，又有污水处理问题，且造价较高。因此，目前除了引进生产线配套有水洗设备，国产生产线甚少采用。水洗设备较为复杂。常见的有螺旋脱水式和振动筛脱水式两种。两种设备的原理和结构类似，只是一种采用螺旋机脱水，另一种采用振动筛脱水。设备的组成部分大致有搅拌洗涤、重物分离定量排出、滤水排污、沉淀和浮选净化、水循环系统等。
干洗又称风洗，利用风量、风压的调整和机械振动力，将不同重量的杂物与木片分开。一般原料单一或已除掉树皮的削片，采用此法清洗效果明显。干洗没有污水产生，但系统的噪声较大，相对水洗其造价较低，但干洗的木片质量不如水洗。国外干法中密度纤维板生产线多采用此法，我国早期引进生产线也有采用干洗方式，主要在广东一带。
干洗设备常用的有干洗机，又称风洗机。木片由进料口落人振动器中，通过振动使木片与泥沙等杂物分离。清洁的木片从排料口进入生产线，泥沙等杂物被气流送入旋风分离器，气固分离后泥沙杂物由下端排出，空气则返回风送系统循环工作。整个系统为全封闭:式。干洗和水洗方式性能比较如表2-6。
表2-6干洗和水洗方式性能比较表
适用范围任何种类的木片单一树种和剥皮原木的木片
设备及费用复杂，造价较高相对简单，造价稍低
动力消耗耗水量大耗电量大
污染物污水噪声
中密度纤维板生产基本工艺设计. (三)热磨工段
热磨工段包括热磨、施胶、干燥和风选工序，其工艺流程简述如下:
清洗好的木片经过磁铁除去铁块，进人热磨机前的预热料仓临时储存及预热，预热的饱和蒸汽压力为0.2~0.3MPa。预热料仓装有料位指示器，可观测木片的过满或空缺。木片经振动给料器，木塞螺旋进人垂直蒸煮器进行蒸煮软化，增加含水率。蒸煮器配有γ射线料位计，用来控制料位和预置蒸煮时间。木片在蒸煮软化后由运输螺旋送入热磨机进行纤维分离。在热磨系统中配有启动分离器，热磨机启动时，通常开始热磨的纤维质量不符合生产要求，这些不合格纤维通过排料阀和排料管进入启动分离器，然后落入废料堆场。当纤维质量达到生产要求时，排料阀关闭，生产出料阀打了开。
与此同时，胶料和熔化的石蜡根据工艺要求按一定比例与合格纤维充分混合，借助热风将施完胶的纤维送人闪急式管道于燥机进行于燥。
于燥采用加热空气为载体，施好胶的纤维在管道中被热风吹送前进。热空气入口温度。为110 ~230℃，纤维含水率60% ~80%，出口温度60 ~75℃，纤维含
水率8% ~13% :(干燥后施胶则要求纤维含水率为3%~5%)。干燥好的纤维被送入高效旋风分离器，在这里纤维和湿空气分离，湿热空气排到大气中。干纤维通过旋转出料器排出，对纤维质量求特别高的生产线，还要配置风选装置，进一步剔除纤维中的胶团和纤维粗杆。然后纤维通过计量装置被准确称出重量，该装置还可按预置定的胶和纤维的比例控制施胶量。之后送至干纤维料仓储存。干燥系统安装了火花探测和自动灭火系统，可以在发生火花时及早发现将之扑灭;一旦发生火警，着火纤维可从旋转出料器后的分流管排出。
1.热磨工序
中密度纤维板的制造过程，对植物纤维来说，是一个先分离而后又重新结合的复杂变化过程。这里的分离，又称制浆或解纤，是指将植物纤维原料分离成所需要的细小单体纤维的工艺过程。纤维分离是中密度纤维板生产工艺中确保产品质量最重要的工序之一，它就发生在热磨工序。
(1)决定纤维板产品强度的主要因素。决定纤维板产品强度的主要因素是热压后分离纤维在板中重新结合的情况。当纤维分离得越细，其比表面积就越大，纤维表面上游离羟基数量就越多，纤维表面持有足够数量的游离羟基是纤维之间形成结合的前提基础，也就l是影响纤维结合力的重要因素。因此，对纤维分离的基本要求是:在纤维尽量少受损失的前提下，消耗较少的动力将植物纤维原料分离成单体纤维，并使纤维具有一定的比表面积。和交织性能，这也是热磨工序要达到的目的。
(2)，纤维分离工艺确定时要注意两个问题。
①纤维质量:纤维损伤小，保持完整形态多，具有一定的比表面积和交织性能，以利于增加纤维板的强度。
②纤维得率:纤维得率高，可以降低原料消耗。
(3)纤维分离的方法。纤维分离的方法有机械法、化学机械法、爆破法和热磨法四大类别。
(4)热磨法的工艺要求。:
①对原料木片及质量的要求。原料最好选用单一树种如原料多种树种时，混合时一定要注意合理搭配，尽量选原料密度和纤维形态相近的树种混合。木片的大小要均一，特别要注意厚度的变化，它直接影响加热软化效果。原料相对含水率控制在40% ~50%,不要低于35%，太低时要进行加湿处理。
②对木片进料均匀的要求。木片进料要均匀。进料过多会出现堵塞现象，或会影响纤维分离质量;进料量太少，则影响热磨机生产效率，也不利于保持均一的纤维质量，还会造成热磨机进料螺旋出现反喷的现象。
③对木片蒸煮处理的要求。蒸煮缸内的饱和蒸汽压力一般控制在
0.8~1.0MPa，蒸煮处理的时间一般控制在3~5min。蒸煮温度为165℃左右，这可以降低热磨时的动力消耗，这是因为温度达到木素的热可塑区域(针叶材为170—175℃，阔叶材为160 ~165℃)时，胞间层软化，原料很容易被分离成纤维，动力消耗因此急剧下降。若温度超过180℃，不但动力消耗不再降低，纤维得率也减少。
在用非木材植物纤维作为制造原料时，农业秸秆类或草类进行热磨采用较低的温度和蒸汽压力预热处理，可以制得比较完整的纤维。总之，应根据原料种类、设备条件以及产品品种等因素综合考虑预热蒸煮工艺。
④对研磨压力的要求。研磨压力高，增加耗电量，也影响严量。一般情况下，研磨压力要根据纤维滤水度或筛分值来调节，大致保持在0.6~-4.2MPa。生产过程中研磨压力是以液压压力或以主电机消耗电流大小表示，研磨的液压压力要高于热磨机蒸汽压力的3%-5%。
(5)中密度纤维板生产中对纤维原料使用的要求。
①原材料的合理搭配。实践证明，全部采用针叶材为原料压制的纤维板，其性能不一定为最好，这是由于针叶材的纤维管胞壁厚呈管状，细胞壁的厚度相对比纤维宽度要大，纤维间的总接触面积就变小。相反，阔叶材的纤维管胞、韧型木纤维、导管等则是薄壁结构而呈带状，这样纤维间的接触面积就大，结合交织性好，在热压过程中就容易压成密度和强度均高的纤维板产品。故在使用木质混合原料时，针阔叶材的搭配要合理，以针叶材20% ~50%、阔叶材50% ~80.%搭配为宜。在使用木材加工剩余物时，纤维短的原料如旋切单板、碎木等应与纤维长的原料如制材板皮等搭配，前者所占比例应在总量的10%~,20%为宜。
②纤维质量的衡量指标。
(a)纤维分离度: :纤维分离度指解纤后纤维分离的程度分纤维分离多越细{纤维的比表面积就越大，纤维的滤水性和透气性就越差(纤维比表面积与滤水性呈反比)，表明纤维分离度越高。
纤维分离度是显示纤维浆质量的重要指标，它直接影响中密度纤维板生产工艺和产品质量。一定范围内，纤维分越高，即纤维越细，板坯纤维之间的交织就好，板的强度、耐水性及密度提高。纤维分离度用滤水度测定仪法测定，滤水度一般在15～25s。
(b)纤维筛分值:纤维筛分值是指纤维浆料中保留于或通过各种规格筛网的
纤维重量所占的百分分比。
(c)纤维堆积密度: 纤维堆积密度是指未经压实，纤维呈松散状的堆积密度。用纤维堆积密度来检测热磨纤维质量一种有效的简单方法。
生产实践证明，当纤维松散密度在16 ~22kg/m3 (纤维含水率为8%左右)时，可压制合格的中密度纤维板;纤维松散密度在25 ~35kg/m3时，可压制较理想的干法高密度纤维板。
2.施胶工序
由于干法制造工艺中纤维含水率低，可塑性差，纤维之间间隙大，仅靠一定的压力和温度来达到成品板应有的强度和其他性能是困难的，必须通拄施加胶粘剂等添加剂才能满足成品板性能的全面要求。
所谓施胶工艺，就是在生产过程中对制备合格的纤维施加胶粘剂、固化剂、防水剂等添加剂，以保证成品板应达到的物理力学性能。在特殊需要时还可加入阻燃剂、耐腐剂等，以增加纤维板的防火、防腐功能。
(1)胶粘剂。
①对胶粘剂的工艺要求:要求树脂胶的固体含量较大;有合适的固化速度;
初粘度小，渗透性好，不易使纤维粘结成团;游离甲醛低;适用时间长;储存稳定;与其他添加剂有好的混溶性。
②施胶量:一般施胶量为绝干纤维重量的8%~13% (胶固体含量按100%计).
③常用胶粘剂:常用的胶粘剂有脲醛树脂胶、酚醛树脂胶和三聚氰胺树脂胶等。胶种的确定，要根据树脂胶的胶合性能、产品的用途和成本等综合考虑。脲醛树脂胶具有较好的胶合强度和耐水性能，颜色浅，固化温度低，适合于蓬松于燥的板坯热压时温度上升较慢的特点，价格也较低，得到广泛的应用。目前，国内中密度纤维板主要生产室内型板，以使用脲醛树脂胶及其改性胶为主。
(2)防水剂。常用的防水剂有石蜡，它是一种疏水、易熔、柔软的有机物质。其防水性能较好，来源丰富，价格便宜。石蜡外观分白色和黄色，熔点48~58℃。
(3)其他添加剂。添加剂包括固化剂、缓冲剂、甲醛捕捉剂和染色剂等。
固化剂:常用的固化剂有氯化铵、硫酸铵、硝酸铵等，用量一般为胶固体含量的1%~3%。氯化铵在使用前先配成质量分数为25%的水溶液。
缓冲剂:常用的有尿素或六次甲基四胺或氨水，用量一般为胶固体含量的0.8%~2%。
甲醛捕捉剂:尿素或其他类似功能产品，用量一般为胶固体含量的5%。
（4）中密度纤维板施胶（蜡）工艺特点。
①有3种施胶工艺方法，一种湿纤维在进入于燥机前的输送管道中施胶，又称管道施胶;另一种是纤维干燥后采用机械搅拌机进行施胶;第三种是在湿纤维迸人干燥机前的输送管道中施一部分胶，然后在纤维干燥后采用机械搅拌机进行施胶(组合施胶两次或3次),
(a)管道施胶:优点是施胶均匀，千燥介质温度较低，最终纤维含水率较高，着火机会少，施胶工艺流程简单，设备造价低。缺点是耗胶量相对大。国内的中密度纤维板生产线几乎全部采用这种工艺路线。管道施胶的含量一般控制在40% ~45% (质量分数).
(b)干燥后搅拌机施胶:优点是耗胶量相对小，可节省5%~10%;板的内结合强度较高。缺点是较难混合均匀;最终纤维含水率较低(5%以下)，增加了着火机会，投资较.高。搅拌机施胶的质量分数为50% ~55%。
(c)组合施胶(两次或3次):两次施胶是在湿纤维进入干燥机前进行第一次管道施胶，施胶量为70% ;然后在纤维干燥后进行第二次的机械搅拌机施胶，施胶量为30%。这种方式可以节省20% ~30%的用胶量，但投资较高。
3次施胶是在湿纤维进人于燥机前进行第一次管道施胶，施胶量为20% ;然后在纤维干燥后的皮带秤处进行第二次的施胶，施胶量为15%;在风选之前进行第三次通过机械搅拌机施胶，施胶量为65%。这种方式可以节省30% ~50%的用胶量，但投资最高。
组合施胶法目前只在国外的一些生产线上使用。
②施蜡工艺
（a）中密度纤维板施蜡工艺是将石蜡加热熔化过滤后，直接施加到木片或纤维上，通过物理吸附作用均匀分布在板材中达到防水目的。
(b)可以在蒸煮后的木片上直接喷施熔化石蜡，施蜡的位置在热磨机进料螺旋处。也可以在湿纤维上直接喷施熔化石蜡，施蜡的位置在热磨机排料阀后的管道上。大多数中密度纤维板生产线使用前一种方法。
(c)石蜡加人量为绝干纤维量的0.5%~1.5%。
(5)管道施胶工艺。将一定量的调制好的脲醛树脂胶，通过一定压力的齿轮泵将胶液输送到热磨机排料阀后的管道处，经孔径为3mm左右的特制喷嘴喷入，与利用磨室排出的蒸汽输送到干燥管道的合格纤维相遇，在处于紊流状态高速流动气流的剧烈搅动作用下，胶雾与高度分散的纤维均匀地混合。而熔化石蜡则在热磨机前施放。
还有将胶和石蜡液体借助压缩空气将其雾化，分别喷入热磨机排料管道中，直接喷撒在处于高速悬浮分散状态的纤维上。喷胶压力应大于热磨机排料管道压力0.2MPa。
3.纤维干燥工序
从热磨机排出的施胶纤维含水率一般为50% ~60%，未施胶的纤维含水率也有40%~50%，无法进行气流输送和均匀铺装，必须进行干燥，将含水率降低到5%~13%，才能适合气流输送、干燥后施胶、铺装成型和热压等工艺要求。纤维干燥采用热气流于燥。
纤维千燥是中密度纤维板生产过程中最重要的工序之一。其机理是借助高速热气流，使结团的湿纤维分散呈悬浮状态，纤维整个表面暴露在热气流中，大大提高了湿纤维与热气流介质的热传导系数，强化了干燥过程，使纤维中的水分在瞬间蒸发，完成干燥。
纤维气流干燥时，按一级气流干燥方式计算， .汽化lkg水分约需要(950~1 200)×: 4.19×103J热量。按二级气流干燥方式计算汽化lkg水分约需要(750~850) × 4.19 ×103J的热量。
(1)纤维千燥万式。目前中密度纤维板生产线广泛使用的干燥方式为一级或二级管道热气流干燥系统。由于干燥时间极短，只需4~Ss，所以称之为“闪急式”干燥。该系统适用于以蒸汽、热油等间接加热和以热烟气直接加热的热介质。
国产线和绝大多数引进线的干燥方式为一级气流干燥。有少数生产厂家采用二级气流于燥。一级气流干燥一般人口温度为130-170℃，出口温度为60 ~70℃。
一级气流干燥系统按气流输送方式不同可分为压出式和吸人式。绝大多数的国内中密度纤维板生产线为压出式，即冷空气通过风机哎八，加热后的热空气流进人管道成为纤维的载体，一边输送一边干燥，干燥后的纤维经旋风分离器分离，通过旋转排料阀排出，湿热空气流经旋风分离器上部排气筒排放到大气中。共优点是风机不受物料干扰和气体腐蚀，运转平稳，维修量少。
一级气流于燥系统按于燥管道的垂直或水平布置方式的不同又分为垂直式
和水平式。将干燥管道沿加热出口水平布置就是水平式，纤维进人于燥管道为水平喷放，为取得好的干燥效果，第一段的水平管的长度不应少于30m，气流速度应比立式的高出2m/s.而垂直式干燥立管的垂直高度不应少于25m。从生产的实践经验来说，垂直式干燥管道占地面积少，但湿纤维易粘附在管道开始段的管壁上，更容易引起火灾。在较大生产规模的工，目前绝大多数采用水平式管道布置。
干燥管道的截面形状有圆形的，也有圆形和矩形相结合的。第一段管道的转向弯头为180°时，在转向处采用变截面，由圆形过渡到矩形，再由矩形过渡到圆形，称为月亮弯，是使气流和纤维充分紊流混合的较好方式，有利于纤维充分干燥，并避免或减少干燥纤维粘到管壁上。
(2)纤维干燥工艺参数。包括纤维分离质量、纤维含水率、干燥介质温度、气流速度、送料浓度和千燥出口温度。
①纤维分离质量。纤维分离质量必须符合中密度纤维板的工艺规范。其纤维分离度和纤维筛分值应符合工艺要求。滤水度控制在15 ~25s。实际生产中的纤维筛分值为: 2mm以上的小于20%, 0.125~2mm的大于70%, 0.125mm的小于10%比较适宜。
②纤维含水率。
a.纤维初含水率:施胶后的湿纤维含水率一般为50% ~60%.纤维初含水率过低，使干燥后纤维含水率也低，易引起着火。纤维初含水率过高，就不易干燥，纤维易堵塞，粘挂管道，也容易酿成火灾。因此进入热磨机的木片含水率必须严格控制。
b.纤维终含水率:纤维最终含水率对中密度纤维板性能有着七分重要的影响。若纤维含水率过低，会出现板面起毛和板边松软等缺陷，大幅度降低产品的质量。由表2-8的实验数据可知:在一定的含水率范围内，随着纤维含水率的增加，板材质量有明显的提高，特别是强度提高尤为明显。但含水率过高，由于水分吸收蒸发热，温度的传导速度反而减小，板内积累的水蒸气气压会使内应力增加，热压结束后易出现分层、鼓泡等缺陷。此外，纤维含水率越高，铺装成型时纤维也易结团，影响铺装成型质量，造成板材密度不均匀。对于先施胶后干燥工艺，纤维含水率一般要求为8%~13%;对于先干燥后施胶工艺，控制在3%~5%范围内。多层热压机生产工艺中的纤维板坯含水率与板性能的关系见表
2-8。
③干燥介质温度。干燥介质温度是干燥最重要的工艺参数之一。对于将脲醛树脂作为主要胶粘剂的中密度纤维板而言，存在胶粘剂在干燥过程中提前固化的问题。温度越高，固化时间越短，固化程度越高。研究证明，高温会引起纤维表面聚集，使纤维间的接触面积减小，从而导致内部结合程度减弱，影响板制品的质量。较低的干燥介质温度不会导致树脂胶预固化，可以保证产品质量，其防火性能也比较好。介质温度以干燥管道进口温度为控制标准。要求温度适当，保持稳定，才能得到含水率均匀一致的干纤维。
干燥介质温度的高低与干燥方式的选择有关。其控制范围为:管道施胶采用一级干燥的干燥介质温度为110~170℃;采用二级干燥时，其中的第一级干燥入口温度为180℃第二级干燥入口温度为120℃;对先干燥后施胶工艺的介质温度可提高到300℃。
④气流速度。纤维中的水分汽化与气流速度有关，在气流干燥机中，气流速度越大纤维表面汽化越快，纤维干燥的时间越短。一般来讲，热磨纤维的含水率在50%时，平均悬浮速度为8.5~10m/s。气流速度必须大于纤维的悬浮速度，
才能保证纤维在输送过程中进行干燥。为了延长纤维在干燥管道总的停留时间，一般取气流速度为悬浮速度的1.3~1.5倍，生产中选用气流速度为22~30m/s，纤维在千燥管道内的停留时间为3.5~5s。
⑤送料浓度。送料浓度通常指输送lkg绝干纤维所需标准状态下的空气量(m3)。对一台于燥机而言，干燥管道的直径、长度和风机风量都是固定不变的，在保证达到一定的纤维含水率的条件下，，送料浓度的大小就直接影响到干燥机的热效率和产量，同时也影响纤维干燥的质量。
增加送料浓度，则单位时间内纤维受热面大，纤维中水分的汽化量增加，使干燥机出口的温度降低，提高了干燥机的热效率和产量。但送料浓度过大，会使干燥过程中的干燥介质温度和气流速度降低;同时，纤维过多，纤维的分散性变差，以至达不到纤维于燥对含水率的要求，甚至产生纤维沉积现象。送料浓度过低，虽然可以获得较为均匀的纤维干燥质量，但是，干燥机的热效率和产量相对降低无疑是不经济的。因此，选择合适的送料浓度对千燥机高质量的工作非常关键，一般来讲，在一级干燥中，热介质与纤维的混合比为16 ~20m3/kg 较适合。
⑥干燥出口温度。作为干燥管道末端旋风分离器的气流进口处的温度，在系统稳定工作的情况下，干燥出口温度的高低可以间接代表纤维终含水率的高低。在生产中常以干燥出口温度作为干燥调节的依据。在一级干燥中，干燥出口温度一般为60~70℃。
4.干纤维储存。
(1)干燥好的纤维在铺装之前耍送入料仓储存，这是因为:
①一定的纤维储存量可以保证干燥与成型工序间的纤维平衡。
②干燥后的纤维在料仓内有一个混合和停留的时间，可以均匀出料，对
铺装质量有利。
③成为板坯刮平、齐边、废板坯等回收纤维的储存点。
(2)由于干纤维容重很轻，松散密度约为22kg/m3，储存1t纤维需要45m3以上的容积，料仓不能过大。一般备有生产所需10 ~20min的纤维用量即可。储存时间不宜过长，夏天不宜超过1h，冬大小宜超过8h。表2-9为根据生产规模配置的纤维料仓容积表。
表2-9纤维料仓容积表
1，削片—筛选 生产中厚板时原木不要求剥皮，但树皮允许体积分数小于8%%。原木装 载机将小径木、枝桠材等木材原料放在储木台上，通过皮带运输机送入削片 机，削片机前装有金属探测器，避免带有金属的木材进入削片机。进入削片机 的木材被削成规格木片，经由螺旋运输机和斗式提升机送人木片储仓储存。 由于软材硬材要按比例混合，所以采用两个储仓，分别储存软材和硬材木片。 储仓下部的出料装置能控制出料速度，根据工艺配比，由出料装置控制出料 量，使软硬木片按要求的比例均匀混合。软硬木片之比为3：7 或4：6。混合木 片的PH值最好能相对稳定在5，0---5，5之间。 然后，木片经皮带运输机送至振动筛进行筛分，筛选机一般有两层。在除 去过大的和过小的木片和杂物后，将合格木片送至清洗设备除去泥沙、小碎 石、污物及金属块等。木片清洗可分为水洗和干洗两种方式。根据我
国原料 的现状，采用水洗较合适。但木片水洗耗水量大，又有污水处理问题，且造价 较高，虽然木片清洗的质量好，效率高，有利于纤维分离和板的质量，但生产中 厚板的中小生产规模厂有不少还是采用了木片干洗方式。净化后的木片经螺 旋运输机和斗式提升机送往热磨间。 2，热磨—施胶—干燥 木片经过磁鼓除去切片当中的铁块，进入热磨机前的预蒸料仓临时储存， 预蒸料仓的有效容积为6M3，装有料位指示器，可观测木片的过满或空缺。木 片经振动给料器，木塞螺旋进入垂直蒸煮器进行蒸煮软化，增加含水率，蒸煮 器配有!射线料位计，用来控制料位和预置蒸煮时间。木片在蒸煮软化后由 运输螺旋送人热磨机进行纤维分离。在热磨系统中配有起动分离器，热磨机 起动时，通常开始热磨的纤维质量不符合生产要求，这些不合格纤维通过排料
一、氯甲烷的性质和用途 1、氯甲烷的性质和用途 氯甲烷是甲烷分子中的氢原子被氯原子取代的产物，包括四种化合物：一氯甲烷，二氯甲烷，三氯甲烷（氯仿），四氯化碳。它们的物理性质见表10-1。 表10-1 氯甲烷物理性质 氯甲烷应用较广的是氯仿和四氯化碳，氯仿是一种不燃的优良溶剂，还广泛用于有机化工生 产的原料。氯仿曾作过手术麻醉剂，但它对肝脏有毒，且有其它副作用，现已不在使用。四 氯化碳受热蒸发时，其蒸汽可把燃烧物覆盖，隔绝空气而灭火，是常用的灭火剂。四氯化碳 主要用作溶剂、有机物氯化剂，纤维脱脂剂、谷物熏蒸消毒剂、药物萃取剂等，并用于制造 氟里昂和织物干洗剂，医药上用作杀钩虫剂。 2．二氯甲烷的生产方法
氯甲烷的生产方法有甲烷氯化法和甲醇氢氯化法。四氯化碳则还可以由二硫化碳氯化制取。本节主要介绍甲醇氢氯化法和甲烷氯化法。 二、甲醇氢氯化法生产氯甲烷 1、生产原理 甲醇氢氯化制一氯甲烷有液相法和气相法。 （1）液相法 液相法是甲醇与盐酸反应，反应式如下： CH3OH + HCl??→CH3Cl + H2O 反应过程中有少量二甲醚生成： CH3OH??→（CH3）2O + H2O 一氯甲烷可制得二氯甲烷、三氯甲烷和四氯化碳，即： CH3Cl + Cl2??→CH2Cl2 + HCl CH2Cl2 + Cl2??→CHCl3 + HCl CHCl3 + Cl2??→CCl4 + HCl （2）气相法 气相法是气化后的甲醇与氢气在氯化器中反应，反应式为： CH3OH + Cl2 + H2??→CH3Cl + H2O + HCl 一氯甲烷再与氯气反应制二氯甲烷、三氯甲烷及四氯化碳。 采用液相法，其操作温度约为130～150℃；而气相法的操作温度大约300～350℃。气相法比液相法具有较高的设备生产能力。液相法通常是HCl和甲醇气态鼓泡通过液体催化剂，由于接触时间短，生产能力受到限制。工业生产中，液相法和气相法都被采用。这两种方法，除了反应器外，其它过程非常相似。 液相法催化剂是以氯化铁、氧化锌一类的金属氯化物的水溶液。气相法的催化剂通常是氯化锌、氯化铜和铝，沉积在硅胶等载体上。 2．工艺流程 甲醇氢氯化制甲烷流程如图10-5所示。
化工公司制剂车间现场处置方案 1.4.1 事故特征 制剂车间生产农药制剂品种为悬浮剂、水分散粒剂、水剂、水乳剂、乳油、可溶粉剂产品、微乳剂、可溶粒剂等八大类。生产中涉及的主要危险化学品有：麦草畏、甲醇、环己酮、氨水、二甲胺溶液、三环唑、氢氧化钠溶液、二甲苯、2甲4氯、溶剂油等共10种。生产过程中事故特征如下： 1、农药制剂生产过程中的主要危险及事故特征 （1）悬浮剂（SC）生产过程中的主要危险及事故特征 当向配制罐中投料的过程中，投料操作不当易引的粉尘飞扬，如果可燃性粉尘与空气混合后达到爆炸极限，遇明火或静电，极易发生粉尘爆炸事故。 高温设备如外保温材料损害，人员触及有发生灼烫的危害。 （2）水分散粒剂（WDG）生产过程中的主要危险及事故特征 该工艺过程中三环唑等可燃，遇明火、高热可燃。受高热分解，放出有毒的烟气。其本身为毒害品，可经吸入食入经皮被人员吸收。
对三环唑等可燃固体粉碎的过程中易产生粉尘，若粉尘泄露到空气中遇明火有爆燃的危险，人员长期接触有发生中毒的危险。 粉碎过程中易引的粉尘飞扬，如果可燃性粉尘与空气混合后达到爆炸极限，遇明火或静电，极易发生粉尘爆炸事故。 （3）水剂（AS）生产过程中的主要危险及事故特征 该项目生产工艺过程中原药2甲4氯遇明火高温可燃，可经吸入、食入、经皮被人吸收，能够使人中毒。 氢氧化钠溶液为强碱，具有极强的腐蚀性。其储存的容器高位槽出现泄露时，物质与人体接触，有严重的化学灼伤危害。 该生产项目的釜体在冬季生产过程中使用蒸汽加热，该生产工艺过程中大量使用蒸汽，存在高温烫伤的危害。 向反应釜中投料操作不当易引的粉尘飞扬，如果可燃性粉尘与空气混合后达到爆炸极限，遇明火或静电，极易发生粉尘爆炸事故。 二甲胺溶液易燃、受热极易气化，同时与空气混合至一定比例时，成为爆炸性气体，遇火种易爆炸，蒸汽有毒，水溶液呈碱性，有腐蚀性。其储存的容器高位槽出现泄露时，物质与人体接触，有化学灼伤危害。
中密度纤维板工艺名词解释 1．含水率 有相对含水率和绝对含水率，通常工厂里讲的含水率多指相对含水率。计算公式及两者的换算关系如下：湿重－绝干重 相对含水率：W相＝———————×100％ 湿重 湿重－绝干重 绝对含水率：W绝＝———————×100％ 绝干重 W相 W绝 换算关系： W绝＝————×100％ W相＝————×100％ 1－W相 1＋W绝 1 / 4
2．施胶量 指绝干胶的重量比绝干纤维的重量，对液体胶计算施胶量公式为： 液体胶容积×比重×浓度 施胶量＝————————————×100％ 绝干纤维重 我们平常所指的施胶量为10％，即指100Kg绝干纤维施入10Kg重的绝干胶。 3．施蜡量 指固体石蜡重量比绝干纤维的重量，若使用熔化石蜡，则 用去容积×比重 施蜡量＝————————×100％ 绝干纤维重量 中纤板生产中石蜡作为防水剂，施加量为0.7～1.2％，已能满足成品板的吸水膨胀指标。4．干燥机的进、出口温度 2 / 4
4.1干燥机的进口温度指冷空气经散热器加热后进入干燥管道，与湿纤维接触前的热空气温度(干燥介质温度)，生产中该温度为：120℃～170℃，据纤维的产量和含水率，管道内的洁净程度，外界气温、湿度而变，该温度不得长时间超过170℃，否则若风管内有积料，会将该纤维烤焦后易引起风管内着火、燃烧。 4.2出口温度指湿纤维经干燥风管干燥后，用旋风分离器将纤维和空气分离出来，在旋风分离器排气管上安装测温度计，仪表显示该处的湿热空气温度，干燥介质的出口温度在生产中为：63℃～78℃。据纤维的产量，干燥后要求的纤维含水率，风管内的实际风量而变。在纤维产量，干燥风量不变的情况下，该出口温度恒定就表示干燥后的纤维的含水率恒定，温度升高就表示纤维含水率降低，温度降低表示纤维含水率变大。 5．预压机的线压力 指加压辊两个油缸产生的总压力除以预压机皮带宽度。单位以Kg/cm，本公司预压机的线压力设计为：200Kg/cm，实际生产时约调整到130～160Kg/cm，即能满足预压后板坯的强度和厚度，便于输送进压机。 6．热压机的总压力 指热压机的若干油缸在液压系统供的最高设计压力时，所产生的压力。以吨计，例如：对4’×8’热压机，4个ˉ400油缸，压机的总压力为：1300吨；6个ˉ360油缸，压机的总压力为：1550吨。 7．热压时的单位压力 3 / 4
编号：No.40 课题：甲醇氢氯化法和甲烷氯化法生产氯甲烷 授课内容： ●甲醇氢氯化法和甲烷氯化法生产氯甲烷反应原理 ●甲醇氢氯化法和甲烷氯化法生产氯甲烷工艺流程 知识目标： ●了解氯甲烷物理及化学性质、生产方法及用途 ●了解甲醇为原料生产产品新技术 ●掌握甲醇氢氯化法和甲烷氯化法生产氯甲烷反应原理 ●掌握甲醇氢氯化法和甲烷氯化法生产氯甲烷工艺流程 能力目标： ●对比甲醇氢氯化法和甲烷氯化法生产氯甲烷特点 ●分析和判断主副反应程度对反应产物分布的影响 思考与练习： ●影响甲醇氢氯化法和甲烷氯化法生产氯甲烷主要因素有哪些？ ●绘出甲醇氢氯化法和甲烷氯化法生产氯甲烷工艺流程图 授课班级： 授课时间：年月日
第二节氯甲烷的生产 一、概述 1．氯甲烷的性质和用途 氯甲烷是甲烷分子中的氢原子被氯原子取代的产物，包括四种化合物：一氯甲烷，二氯甲烷，三氯甲烷（氯仿），四氯化碳。它们的物理性质见表10-1。 表 10-1 氯甲烷物理性质 氯甲烷应用较广的是氯仿和四氯化碳，氯仿是一种不燃的优良溶剂，还广泛用于有机化工生产的原料。氯仿曾作过手术麻醉剂，但它对肝脏有毒，且有其它副作用，现已不在使用。四氯化碳受热蒸发时，其蒸汽可把燃烧物覆盖，隔绝空气而灭火，是常用的灭火剂。四氯化碳主要用作溶剂、有机物氯化剂，纤维脱脂剂、谷物熏蒸消毒剂、药物萃取剂等，并用于制造氟里
昂和织物干洗剂，医药上用作杀钩虫剂。 2．氯甲烷的生产方法 氯甲烷的生产方法有甲烷氯化法和甲醇氢氯化法。四氯化碳则还可以由二硫化碳氯化制取。本节主要介绍甲醇氢氯化法和甲烷氯化法。 二、甲醇氢氯化法生产氯甲烷 1、生产原理 甲醇氢氯化制一氯甲烷有液相法和气相法。 （1）液相法 液相法是甲醇与盐酸反应，反应式如下： CH3OH + HCl??→CH3Cl + H2O 反应过程中有少量二甲醚生成： CH3OH??→（CH3）2O + H2O 一氯甲烷可制得二氯甲烷、三氯甲烷和四氯化碳，即： CH3Cl + Cl2??→CH2Cl2 + HCl CH2Cl2 + Cl2??→CHCl3 + HCl CHCl3 + Cl2??→CCl4 + HCl （2）气相法 气相法是气化后的甲醇与氢气在氯化器中反应，反应式为： CH3OH + Cl2 + H2??→CH3Cl + H2O + HCl 一氯甲烷再与氯气反应制二氯甲烷、三氯甲烷及四氯化碳。 采用液相法，其操作温度约为130～150℃；而气相法的操作温度大约300～350℃。气相法比液相法具有较高的设备生产能力。液相法通常是HCl和甲醇气态鼓泡通过液体催化剂，由于接触时间短，生产能力受到限制。工业生产中，液相法和气相法都被采用。这两种方法，除了反应器外，其它过程非常相似。 液相法催化剂是以氯化铁、氧化锌一类的金属氯化物的水溶液。气相法的催化剂通常是氯化锌、氯化铜和铝，沉积在硅胶等载体上。 2．工艺流程
高效氯氟氰菊酯产业分析报告 一、概述 高效氯氟氰菊酯是拟除虫菊酯杀虫剂的代表性品种，它是16个立体异构体中杀虫活性最高的一对异构体。该产品以触杀和胃毒作用为主，并有一定的驱避作用，具有杀虫谱广、药效高、安全、持效期长、耐雨水冲刷、易生物降解，而且降解后不产生有毒残留物等特性。 二、高效氯氟氰菊酯名称及性状 中文通用名称：高效氯氟氰菊酯 其它中文名称：功夫、功夫菊酯、三氟氯氰菊酯 ISO通用名：lambda-cyhalothrin 化学名称：α-氰基-3-苯氧苄基-3-(2-氯-3,3,3-三氯氟-1-丙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯(Z)-(1R,3R),S-酯及(Z),(1S,3S),R-酯的1:1混合物 结构式： 分子式：C23H19O3NClF3 相对分子质量（按2001年国际相对原子质量计）：449.9 外观：纯品为白色结晶固体，工业品为淡黄色固体。 熔点：49.2℃ 密度(25℃)：1.33g/mL 蒸气压（20℃）：200nPa 溶解度：纯水0.005(pH6.5)，缓冲液0.004(pH 5.0，mg/L)，丙酮、甲苯、甲醇、己烷、乙酸乙酯约500g/L 稳定性：在酸性溶液中稳定，在碱性溶液中易分解，对光稳定，15～25℃时可保存6个月以上；水中日光下半衰期为20d，土壤中半衰期为22～28d。 三、毒性 大鼠急性经口LD50为56～97mg/kg，急性经皮LD50为632～696mg/kg，急性吸入 LC500.06mg/kg空气（4h）。 四、应用范围
高效氯氟氰菊酯主要用于棉花、果树、蔬菜、茶树、旱粮等防治鳞翅目、鞘翅目、半翅目、缨翅目、膜翅目、直翅目、双翅目害虫，也用于蜚蠊目害虫防治。 五、制剂 以乳油为主，全国有270个纯品含量为2.5%或25g/L的乳油，近年来水性化制剂发展很快，产量不断上升。登记含量以2.5%和5%微乳剂和水乳剂为主，虽产品数只达到61个，但产量超过乳油的5倍多。11年以后陆续有高含量的登记如10%水乳剂、可湿性粉剂，20%以上的微囊悬浮剂等。 六、工艺合成及原料单耗 目前国内高效氯氟氰菊酯登记的厂家多达40家（2007年11月止），但真正能从起始原 料乙腈、间甲苯酚（或苯甲醛）做起的厂家不多，多数是进口原料贲亭酸甲酯和三氟氯菊 酸生产，有的干脆直接采购间苯氧基苯甲醛和三氟氯菊酸进行缩合后进行差向异构生产高 效氯氟氰菊酯。 （一）两种重要中间体 1、间苯氧基苯甲醛或 3-苯氧基苯甲醛(m-Phenoxybenzaldehyde) 又称醚醛或MPA，它 是医药和农药，特别是合成拟除虫菊酯类杀虫剂及其它药物的重要中间体。除生产氯氟氰 菊酯外还能生产如氯菊酯、醚菊酯、氯氰菊酯、溴氰菊酯、氟氰菊酯、氟胺氰菊酯、氰戊 菊酯、氟氰戊菊酯、甲氰菊酯以及手性氰醇、光活性氰醇和2-氰苄基酯等。市场需求很大。目前的合成方法有四种：间溴苯甲醛法、间甲苯酚法、间氯苯甲醇氧化法和间氯甲苯氧化法。第一种方法因成本高、杂质多且产品提纯困难而不常采用。而间氯苯甲醇氧化法和间 氯甲苯氧化法。受收率、原料及工艺条件的制约，也不常用。间甲苯酚法，该法是将间甲 苯酚与氢氧化钾溶液配制成酚钾后，再与氯苯进行催化缩合，生成间苯氧基甲苯，再经酸、碱处理除去间甲酚、间甲酚钾等残留杂质，得到纯度≥98％的间苯氧基甲苯，以间甲酚计，收率约82％，然后再从间苯氧基甲苯制得间苯氧基苯甲醛。控制这种方法的收率的主要工 序在氯化和水解上，较早使用的是混酸法和稀硝酸法，因有部分醚醛被氧化成醚酸而影响 产率被淘汰，后来改用了乌洛托品法，但它存在着三废污染大等问题。最近，吕天喜等先 用二甲亚砜对氯代产物进行氧化后再水解取得了较好改进。 2、三氟氯菊酸国内习惯上又叫做功夫酸，化学名为3-(2-氯-3，3，3三氟丙烯-1-基)-2， 2-二甲基环丙羧酸，也是多个拟除虫菊酯品种的共用中间体。由捷利康最先开发成功并投 入工业化生产，用于生产高效氯氟氰菊酯、七氟菊酯和联苯菊酯（天王星）等。
国环评证甲字第1902号 江苏优嘉化学有限公司 5000吨/年贲亭酸甲酯、800吨/年联苯菊酯、5000吨/年麦草畏、600吨/年氟啶胺、300吨/年抗倒酯及 29050吨/年（总量）11个副产品生产项目 环境影响报告书 （简本） 建设单位：江苏优嘉化学有限公司 评价单位：江苏省环境科学研究院 2013年12月
目录 1建设项目概况 (1) 1.1项目建设背景 (1) 1.2建设项目基本情况 (1) 1.3项目建设与规划相符合性分析 (2) 2建设项目周围环境现状 (10) 2.1环境空气现状 (10) 2.2地表水环境现状 (10) 2.3声环境现状 (10) 2.4地下水环境现状 (11) 2.5土壤环境现状 (11) 3建设项目环境影响预测及拟采取措施与效果 (12) 3.1污染物源强 (12) 3.2环境保护目标 (28) 3.3环境影响预测及评价 (28) 3.4拟采取的环境保护措施 (32) 3.5环境风险评价与应急预案 (44) 3.6环境影响的经济损益分析 (63) 3.7环境监测计划及环境管理制度 (64) 4公众参与 (70) 4.1调查目的 (70) 4.2调查方法和原则 (70) 4.3调查统计结果 (74) 4.4公众意见分析 (74) 4.5公众意见的采纳情况 (76) 4.6公众参与调查结论 (76) 5环境影响评价结论 (82) 6.联系方式 (87)
1建设项目概况 1.1项目建设背景 江苏优嘉化学有限公司为江苏扬农化工股份有限公司（以下简称“扬农股份公司”）在江苏省如东县沿海经济开发区投资设立的控股子公司，公司注册资金2亿元，主要进行农药及中间体、化工产品的生产、销售。扬农股份公司成立于1999年12月，是国有控股股份制企业，于2002年在上海证券交易所上市，股票代码600486，公司注册资本17216.6万元。扬农股份公司是国家重点高新技术企业，国家“农药产业技术创新战略联盟”发起人单位，我国首批获得“中国名牌”的农药企业，江苏省创新型企业。 扬农股份公司是国内规模最大的拟除虫菊酯类农药生产基地，具有生产拟除虫菊酯类农药30多年历史。经过多年的科技创新开发，公司产品现已涵盖杀虫剂、除草剂、杀菌剂及植物生长调节剂，目前在全国纯农药行业销售收入排名第二。公司的核心产品是拟除虫菊酯杀虫剂，其生产规模、技术水平均位列全国同行第一位，产品品种数量居全球第一位，销售额位居全球第二位，现已成为菊酯行业的领跑者、农药行业的知名者和全球产业分工中的不可或缺者。 随着城市化的快速发展，扬州市区生产装置已经处于居民区和城市发展景观带之中，而子公司仪征市区生产厂址受发展区域限制，发展空间受阻，也需要另寻发展空间。经过多方考察与周密研究，扬农股份公司决定在江苏省如东沿海经济开发区高科技产业园（如东洋口化学工业园）新建生产基地（项目地理位置详见图1.1-1）。根据市场需求，公司从杀虫剂、除草剂、杀菌剂、植物生长调节剂品种中分别优选出以下产品，产能急需扩建，具体吨位为：杀虫剂－800t/a联苯菊酯、除草剂－5000t/a麦草畏、杀菌剂－600t/a 氟啶胺、植物生长调节剂－300t/a抗倒酯、专用中间体－5000t/a贲亭酸甲酯。 1.2建设项目基本情况 项目名称：江苏优嘉化学有限公司5000吨/年贲亭酸甲酯、800吨/年联苯菊酯、5000吨/年麦草畏、600吨/年氟啶胺、300吨/年抗倒酯及29050吨/年（总量）11个副产品生产项目 项目性质：新建 建设地点：江苏省如东沿海经济开发区高科技产业园
异戊烯醇相关资料 一、异戊烯醇的性质 异戊烯醇，又名3-甲基-2-丁烯-l-醇，英文名3-Methyl-2-buten-1-ol ，相对分子质量86.13，沸点 140℃，密度 0.848 g/mL （25℃），蒸气压1.4 mm Hg (20℃），为无色透明液体。其结构式如图所示： 3C CH C H 3CH 2OH 二、异戊烯醇的用途 异戊烯醇主要用于合成贲亭酸甲酯，贲亭酸甲酯是高效低毒农药拟除虫菊酯杀虫剂的中间体。随着合成异戊烯醇的工艺的不断改进，研究开发的不断加深，它在农药生产中的应用也在不断扩大，市场需求量大幅度上升。贲亭酸甲酯是拟除虫菊酯的重要前躯体，通常用原乙酸三甲酯与异戊烯醇在酸性催化剂存在的情况下，进行缩合重排，反应生成贲亭酸甲酯。 拟除虫菊酯类杀虫剂对于大部分害虫具有强烈的触杀作用, 它的蒸气还能驱赶害虫, 而且它对哺乳动物、鸟类的毒性低。由于易于降解, 它对环境没有污染。所以它适用于多种公共卫生场所。 异戊烯醇还是聚羧酸减水剂的生产原料TPEG 的主要中间体。在混凝土的生产和施工过程中使用这种高性能水泥减水剂，可以减少30%以上的用水量，增强30%以上混凝土的强度，在相同的情况下可减少水泥用量。 也是人工合成柠檬醛的主要原料，并由此可进一步合成L-薄荷醇及其衍生物、紫罗兰酮类香料、类胡萝卜素及维生素A 类香料、营养素、医药另类刹那品等。 三、生产方法 根据合成异戊烯醇的原料的不同，可以把异戊烯醇的合成路线主要分成三种：第一种是异丁烯法，第二种是异戊二烯法，第三种是丙酮法。
1、异丁烯法 异丁烯和多聚甲醛在磷酸氢二钠的催化下进行Prins 缩合反应生成3-甲基-3-丁烯-1-醇，然后采用γ-32O Al 为载体负载Pd 作为异构化反应的催化剂，将3-甲基-3-丁烯1-醇加氢脱氢异构成3-甲基-2-丁烯-1-醇。此反应的工艺路线较短，生产原料丰富，产物与中间体分离容易。这个方法是现在合成异戊烯醇工业生产的主要方法。 1.1异丁烯（原料） 异丁烯是一种重要的化工原料，可用于生产丁基橡胶、聚异丁烯、二异丁烯、三异丁烯、甲基丙烯酸甲酯、2,4-叔丁基甲酚、叔丁基硫醇、叔丁醇、叔丁基胺、甲代烯丙基氯、甲基丙烯酸、甲基丙烯睛、新戊醛和异戊二烯等深加工产品。异丁烯衍生产品众多，上下游产业链复杂，消费结构呈多元化趋势。 异丁烯工业生产方法主要有硫酸萃取法、吸附分离法、异丁烷丙烯共氧化联产法、甲基叔丁基醚(MTBE)裂解和正丁烯异构化法等。 高纯异丁烯生产技术门槛不高，国内大部分异丁烯生产厂家均配套有后续加工产品，所以在国内市场上异丁烯的商品量相对较少。目前东北地区主要生产厂商为吉林石化公司精细化学品厂，建有年产2万吨的异丁烯（中间体）装置。 2、异戊二烯法 异戊二烯与HCl 经催化，合成氯代异戊烯。产物1-氯-3-甲基-2-丁烯经催化生产1-氯-3-甲基-3-丁烯，产物与乙酸钠反应生成乙酸酯，经水解最终得到产物。该方法的优点是原料丰富，化学反应平缓，缺点是操作繁琐，设备投资大，且原料异戊二烯的沸点低，蒸汽有比较大的毒性危害，氯化氢对设备有较大的腐蚀。 3、丙酮法 在碱性的环境下，丙酮和乙炔反应，经催化反应合成乙炔基异丙醇，再经催化剂Pd/C 催化加氢合成甲基丁烯醇，最后经异构反应生成异戊烯醇。以丙酮作为原料生成异戊烯醇的工艺路线，优点是我国乙炔的产量较大，容易获得，适合大规模生产，产物与中间体容易分离。缺点是该反应选择性较差，产品产率较低。要以贵金属作为催化剂，增加生产成本。
中密度纤维板制造工艺曲线图如下： /污水处理 削片T热磨T干燥T铺装T热压T锯边T砂光T板胚分选T打包出库 f施胶 为了使员工能够更好的对中纤板的生产要有足够的了解，在此对上面所讲的工艺制造作详细的介绍： 一、 1、削片： 它是整个板生产中原料的制造车间，主要将松杂木材削成符合生产规格的木片，以备热为纤维分离提供更好的条件。 2、关键词： 原料种类、木片规格、松杂木配比。 ①原料种类： 中纤板生产所用原料的植物纤维，其纤维素含量一般在30％以上，本公司所受用的是木质纤维，它主要包括采伐剩余物（如： 小径材、板桠材、火烧材），造材剩余物（截头），加上剩余物（边皮、木芯、碎单板及其他下脚料），以及回收的废旧木材等，也可直接用林区或木材加工企业生产的木片。 ②木片规格： 木片大小合格、均匀、平整、木片规格一般为： 长16-30mm，宽15-25mm，厚3-5mm,我们所采用的削片机类型是鼓式削片机，为了使木片适合生产，以便防止进料螺旋堵，电耗高等，一方面要适时调整飞刀与底刀的间隙，一般调整的间隙为
0.8－ 1.0m m。另一方面要加强对原料含水率率的适时控制，尽量保证不低于 40％，从而使木片整齐均匀，合格率高，碎悄少，也提高刀具使用寿命。 ③松杂木配比： 因为中纤板的强度取决于纤维的交织性能和结合时的工艺条件，关于纤维形态，在这简要介绍如下： a 纤维： 它一般分为纤维细胞（俗称纤维）和杂细胞，其中杂细胞的含量多与少决定了纤维质量的好与差，一般而言，针叶材杂细胞含量最低，而阔叶材次之，除了含量影响质量以外，纤维形态、化学组成以及原料的机械加工性能等，相对而言要考虑板材的强度要注意以下几点① 长度大，长宽比大的纤维具有较好的结合性能，② 细胞壁较薄，壁腔比较小的纤维在纤维分离和热压过程中易压扁，成为带状，柔软性较好，具有较大的接触面积，③ 长短、粗细纤维的合格搭配可以填补纤维之间的空隙，增大接触面，提高产品密度和结合强度，关于化学组成以及原料的机械加工性能这里不加多述，以下表针材材与阔叶材。 纤维平均长度长宽比细胞壁壁腔比 针叶材 （一般） 3.57280.8 阔叶材 （一般） 13750.6 综上所述，针叶材与阔叶材的合理搭配，能够提高并稳定材材的力学性能。除了以上的几点以外，在原料中加强树皮含量以及铁器等等方面的管理， 因为树皮含量多影响板的静曲强度、吸水率，而铁器会损伤设备，降低运转率。 二、热磨，将削片车间削出的木片经预热蒸煮，机械分离得出纤维。
中密度纤维板制造工艺曲线图如下： ↗污水处理 削片→热磨→干燥→铺装→热压→锯边→砂光→板胚分选→打包出库 ↑施胶 为了使员工能够更好的对中纤板的生产要有足够的了解，在此对上面所讲的工艺制造作详细的介绍： 一、1、削片：它是整个板生产中原料的制造车间，主要将松杂木材削成符合生产规格的木片，以备热为纤维分离提供更好的条件。 2、关键词：原料种类、木片规格、松杂木配比。 ①原料种类：中纤板生产所用原料的植物纤维，其纤维素含量一般在30％以上，本公司所受用的是木质纤维，它主要包括采伐剩余物（如：小径材、板桠材、火烧材），造材剩余物（截头），加上剩余物（边皮、木芯、碎单板及其他下脚料），以及回收的废旧木材等，也可直接用林区或木材加工企业生产的木片。 ②木片规格：木片大小合格、均匀、平整、木片规格一般为：长16－30mm，宽15－25mm，厚3－5mm，我们所采用的削片机类型是鼓式削片机，为了使木片适合生产，以便防止进料
螺旋堵，电耗高等，一方面要适时调整飞刀与底刀的间隙，一般调整的间隙为0.8－1.0mm。另一方面要加强对原料含水率率的适时控制，尽量保证不低于40％，从而使木片整齐均匀，合格率高，碎悄少，也提高刀具使用寿命。 ③松杂木配比：因为中纤板的强度取决于纤维的交织性能和结合时的工艺条件，关于纤维形态，在这简要介绍如下：a纤维：它一般分为纤维细胞（俗称纤维）和杂细胞，其中杂细胞的含量多与少决定了纤维质量的好与差，一般而言，针叶材杂细胞含量最低，而阔叶材次之，除了含量影响质量以外，纤维形态、化学组成以及原料的机械加工性能等，相对而言要考虑板材的强度要注意以下几点①长度大，长宽比大的纤维具有较好的结合性能，②细胞壁较薄，壁腔比较小的纤维在纤维分离和热压过程中易压扁，成为带状，柔软性较好，具有较大的接触面积，③长短、粗细纤维的合格搭配可以填补纤维之间的空隙，增大接触面，提高产品密度和结合强度，关于化学组成以及原料的机械加工性能这里不加多述，以下表针材材与阔叶材。 纤维平均长度长宽比细胞壁壁腔比针叶材（一般） 3.5 72 8 0.8 阔叶材（一般） 1 37 5 0.6
纤维板生产工艺流程 20 [标签：纤维板,工艺流程] 纤维板生产工艺详细操作流程 特意为您推荐的相关内容 ??什么是工艺流程？2回答2009-12-17 ??哇哈哈是哪里生产的1回答2011-03-15 ??关于生产前1回答2011-03-14 更多纤维板工艺流程相关知识>> ?陶瓷纤维板 ?高密度纤维板 ?中密度纤维板 ?硬质纤维板 ?中密度纤维板生产厂家 ?高密度纤维板生产工艺 ?中密度纤维板价格 ?中密度纤维板国家标准 答案 生产工艺流程简述 1，削片—筛选 生产中厚板时原木不要求剥皮，但树皮允许体积分数小于8%%。原木装载机将小径木、枝桠材等木材原料放在储木台上，通过皮带运输机送入削片 机，削片机前装有金属探测器，避免带有金属的木材进入削片机。进入削片机 的木材被削成规格木片，经由螺旋运输机和斗式提升机送人木片储仓储存。 由于软材硬材要按比例混合，所以采用两个储仓，分别储存软材和硬材木片。 储仓下部的出料装置能控制出料速度，根据工艺配比，由出料装置控制出料 量，使软硬木片按要求的比例均匀混合。软硬木片之比为3：7或4：6。混合木片的PH值最好能相对稳定在5，0---5，5之间。 然后，木片经皮带运输机送至振动筛进行筛分，筛选机一般有两层。在除 去过大的和过小的木片和杂物后，将合格木片送至清洗设备除去泥沙、小碎 石、污物及金属块等。木片清洗可分为水洗和干洗两种方式。根据我国原料 的现状，采用水洗较合适。但木片水洗耗水量大，又有污水处理问题，且造价 较高，虽然木片清洗的质量好，效率高，有利于纤维分离和板的质量，但生产中厚板的中小生产规模厂有不少还是采用了木片干洗方式。净化后的木片经螺 旋运输机和斗式提升机送往热磨间。 2，热磨—施胶—干燥
1、项目概况及招标范围 1.1项目概况 本项目一期占地 150亩，总投资约 6.5 亿，产能 30万吨 / 年 , 其中，聚羧酸水剂8万吨 / 年，聚羧酸干粉 1.4 万吨 / 年，萘系水剂 10.6 万吨 / 年，萘系粉剂 1.4 万吨 /年，脂肪族减水剂 8万吨 / 年，氨基磺酸减水剂 0.6 万吨 / 年。 1.2招标范围 从项目初步设计开始至整厂验收结束期间的各类设计工作。包含项目初步设计（含准确的投资概算报告，误差不超过10%。）、政府要求完成的各类设计专篇、整厂施工图设计以及协助招标人生产线试车、协助完成各类验收等。 四、设计工艺 4.1 聚羧酸系列产品 4.1.1生产工艺流程 本项目聚羧酸系列产品包括聚羧酸水剂及聚羧酸粉剂两种，合成路线见下图：
环氧乙烷 环氧丙烷 甲基烯丙醇 合成 聚醚 I 型 (中间体 ) 混合 精品文库 环氧乙烷 环氧丙烷 异戊烯醇 合成 聚醚 II 型( 中间体 ) 丙烯酸丙烯酸甲酯丙烯 酸丁酯甲基丙烯酸甲酯巯基乙醇雕白粉维C 合成 I型聚羧酸母液 (中间体 ) 水 松香热聚物引气剂 葡萄糖酸钠 复配 聚羧酸水剂 (产品 1) 改性聚醚 TPEG (中间体 ) 混合 聚羧酸母液 (中间体 ) 丙烯酸巯基乙酸雕 白粉维C 合成 II型聚羧酸母液 ( 中间体 ) 干燥 聚羧酸干粉 (中间体 ) 复配 聚羧酸粉剂 (产品 2) 木质素减水剂 葡萄糖酸钠 硫酸盐混渣 图 4.1-1聚羧酸系列产品合成路线 4.1.1.1改性聚醚工艺流程 改性聚醚 TPEG由聚醚 I 型和聚醚 II型两种中间体按1:1质量比混合而成。 1）聚醚 I 的工艺流程： 在反应釜中通入氮气置换5min，降低容器中氧含量，然后泵入计量的甲基烯丙醇和一定量的催化剂（KOH）配制反应起始液，开启搅拌系统，升温至95℃-105 ℃，通入少量的环氧乙烷和环氧丙烷引发反应。待诱导期结束后，连续通入环氧乙烷和环氧丙烷的混合物，使得釜内压力保持在0.2-0.35MPa 密闭反应，控制反应温度在 90-110 ℃。通入时间控制在 2-3 小时，反应完全
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中密度纤维板生产工艺及操作规程
（第 1 版第 0 次修订） 文件编号：BSD-GY-01
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制： 核： 准： 非受控
受控状态： √ 受控
2013 年 06 月 20 日颁布
2013 年 06 月 20 日实施
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堆场工艺规程
一、木料堆放场地应尽量干燥、平坦、干净，要保证材料良好的通风和良好 的排水条件，还需做好安全防火工作。 二、材料堆放应分明类别，需要把木片、木材分类分开堆放，木材中松木必 须与其它木材分开堆放，桉木需与其它杂木分开堆放，若某一种杂木数量太多， 也应单独堆放。b5E2RGbCAP 三、木材堆放应尽量整齐有序，堆垛间必须留有一定的间隔，每一堆垛的大 小长约 50 米、宽约 30 米，高度一般规定为：1、人工搬运的最高为 3--4 米；2、 机械搬运的最高可达 10 米；堆垛间距一般为 5--6 米或可视吊车脚臂伸缩而定。
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四、 为了保证生产正常运行， 堆场内应能够供应生产达 1 个月以上的贮备量， 雨季前或雨季期间要有 3 个月以上的贮备量。DXDiTa9E3d 五、木材的收购检验应严格按照“木材检验标准”执行，用于生产性的木材， 不允许含有杉木等，木料中不允许有碳化、腐朽材，以及金属、塑料、橡胶、砂 石等有害物质，收购的木料尾径应在 40mm 以上，松木尾径可在 30mm 以上。
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六、木片的收购检验应严格按照“外购木片检验规程”执行。用于生产性的 木片，目测，不允许有橡胶、塑料、金属、麻绳等有害物质，树节不宜太多，不 允许有腐朽或发霉严重的木片等,应尽快使用验收合格的木片 。防止发霉变质，
毕业设计（论文）任务书 题目：以盐酸为原料合成一氯甲烷（150kt/a）工艺设计 学生姓名：班级：学号： 题目类型：工程设计指导教师：崔孝玲 一、设计原始资料 1、原料：有机硅副产质量浓度为30%的盐酸甲醇液体，纯度99.9% 含小于0.5%(质量)水蒸汽。 2、重点设计：浓盐酸提馏制氯化氢和一氯甲烷合成系统 3、生产时间：8000小时 4、设计基本数据 氯化氢提馏过程： (1)提馏塔操作压力0.16MPa(绝压，以下同); (2)原料酸常温进料，进料温度20'C; (3)原料酸质量浓度30%,稀盐酸产品质量浓度21%; (4)年操作时间8000小时。 一氯甲烷合成系统给定的工艺数据为: (1)反应器温度1500C，压力0.14MPa(绝压，以下同); (2)一、二级冷凝器压力0.13MPa; (3)甲醇进料温度20℃，压力0.15MPa; (4)氯化氢进料温度20℃，压力。.15MPa; (5)甲醇汽体过热温度120 ℃，压力0.15MPa; (6)返回反应器的循环液压力0.15MPa; (7)离开二级冷凝器的气体温度40 ℃; (8)甲醇的总转化率90%(摩尔); (9)进料甲醇和氯化氢的摩尔比1;1.1; 5、建厂地点：兰州 二、设计工作内容(建议)： 第一部分前言 第二部分文献概述 第三部分设计的内容及要求 3.1设计范围及技术方案的确定 3.2设计内容及深度要求 3.2.1浓盐酸提馏制氯化氢系统 3.2.2一氯甲烷合成系统 第四部分氯化氢提馏工艺设计计算 4.1提馏系统工艺设计计算 4.1.1计算模型 4.1.2计算步骤
4.1.3计算结果 4.2提馏系统主要设备设计计算 4.2.1填料提馏塔 4.2.2一级冷凝器 4.2.3二级冷凝器 4.2.4塔底再沸器 4.2.5浓酸预热器 4.3提馏塔内件设计计算 4.3.1.进料液体分布器 第五部分氯甲烷合成系统设计计算 5.1合成系统工艺设计计算 5.2合成系统主要设备设计计算 第六部分主要参考资料 第七部分外文文献翻译(2篇) 三、绘制设计图 1. 机绘带主要控制点的氯化氢提馏工艺流程图一张（A1）； 2. 手绘以盐酸为原料合成一氯甲烷的物料平衡图一张（A2）； 3. 机绘提馏塔的工艺尺寸图一张（A2）。 四、设计进程 五、主要参考文献 [1] 汤月明.新建甲烷氯化物装置简介.中国氯碱.2001 [2] 方源福.甲醇氢氯化技术.中国氯碱通讯1989 [3] 乐晓兵.Stauffer化学公司甲烷氯化物技术.中国氯碱.1996 [4]俞潭洋.甲醇液氯法联产氯代甲烷的工艺特点及其发展前景.上海化工.1998 [5] 艾米.日本有机硅工业发展动向.化工新型材料.1990 [6]黄立道.我国有机硅单体产业发展形势分析.中国化工信息.2000 [7] 郑建军.我国三大有机硅单体生产装置发展概述.化工新型材料.1999 [8] 幸松民.加速我国的有机硅单体工业.中国化工.1997 [9] 北京石油化工工程公司.氯碱工业理化常数手册[M].化学工业出版社, 1989. [10] Gustin J L. Safety of chlorine production and chlorination processes[J]. Chemical Health and Safety, 2005, 12(1):5-16
专业课程设计 题 目 麦草畏的生产工艺设计 学 院 化学化工学院 专 业 化学工程与工艺 班 级 姓 名 指导教师 杨辉琼、阳海、刘华杰 2014 年 7 月 4 日
专业课程设计任务书 一、设计时间 2014年6月23日-2014年7月4日（第18和19周） 二、设计题目 麦草畏的生产工艺设计 三、设计的目标化合物 本次设计的目标化合物为麦草畏，其结构式如下： O OH Cl O Cl 四、设计任务 1、根据所给目标化合物设计一条合理的合成路线，并给出文献支持。 2、设计相应的工艺流程（要求有方框流程图），并对工艺流程操作进行简述。 五、设计要求 每个学生要全面认真地完成课程设计所规定的设计任务，查阅有关文献、设计规范、手册等资料，独立按时完成任务；要正确综合运用所学的基础理论，来分析和解决课程设计中的问题；要正确掌握课程设计的设计方法和计算方法，设计方案要正确，步骤要清楚、简练；设计说明书要求逻辑清晰、层次分明、书写整洁，图纸表达内容完整、清楚、规范。 六、课程设计进度安排 七、课程设计考核方法及成绩评定 本课程设计采用优秀、良好、中等、及格、不及格5级记分制。 评分的主要依据为：说明书和图纸的质量，独立完成设计的工作能力。
目录 目录 (3) 1 目标化合物的概述 (1) 2 目标化合物已有合成线路简介 (3) 3 目标化合物已有合成线路优劣分析 (9) 4 目标化合物新合成线路设计 (10) 5 最优合成路线的工艺流程设计（方框流程图）及工艺流程操作简述 (12) 5.1 工艺流程设计 (12) 5.2 工艺流程操作简述 (13) 6 总结 (14) 参考文献 (15)
纤维板生产工艺流程 20 [ 标签：纤维板,工艺流程] 纤维板生产工艺详细操作流程 特意为您推荐的相关内容 ??什么是工艺流程？2回答2009-12-17 ??哇哈哈是哪里生产的1回答2011-03-15 ??关于生产前1回答2011-03-14 更多纤维板工艺流程相关知识>> ?陶瓷纤维板 ?高密度纤维板 ?中密度纤维板 ?硬质纤维板 ?中密度纤维板生产厂家 ?高密度纤维板生产工艺 ?中密度纤维板价格 ?中密度纤维板国家标准 答案 生产工艺流程简述 1，削片—筛选 生产中厚板时原木不要求剥皮，但树皮允许体积分数小于8%%。原木装载机将小径木、枝桠材等木材原料放在储木台上，通过皮带运输机送入削片 机，削片机前装有金属探测器，避免带有金属的木材进入削片机。进入削片机 的木材被削成规格木片，经由螺旋运输机和斗式提升机送人木片储仓储存。 由于软材硬材要按比例混合，所以采用两个储仓，分别储存软材和硬材木片。 储仓下部的出料装置能控制出料速度，根据工艺配比，由出料装置控制出料 量，使软硬木片按要求的比例均匀混合。软硬木片之比为3：7 或4：6。混合木片的PH值最好能相对稳定在5，0---5，5之间。 然后，木片经皮带运输机送至振动筛进行筛分，筛选机一般有两层。在除 去过大的和过小的木片和杂物后，将合格木片送至清洗设备除去泥沙、小碎 石、污物及金属块等。木片清洗可分为水洗和干洗两种方式。根据我国原料 的现状，采用水洗较合适。但木片水洗耗水量大，又有污水处理问题，且造价 较高，虽然木片清洗的质量好，效率高，有利于纤维分离和板的质量，但生产中厚板的中小生产规模厂有不少还是采用了木片干洗方式。净化后的木片经螺 旋运输机和斗式提升机送往热磨间。 2，热磨—施胶—干燥
广西工业职业技术学院一氯甲烷生产工艺设计 系部：石油与化学工程系 专业：应用化工技术 班级：化工1032 学号：G201040232 姓名：
前言 甲烷氯化物包括一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷和四氯化碳，是一类常用的化学制剂，在化工、建材等多个领域有广泛的应用。其中一氯甲烷还常常作为中间体或者是反应组分应用于多个技术领域，它的重要性和应用的广泛型正在日益的扩大。作为合成甲基氯硅烷的基础原料，氯甲烷成本占甲基氯硅烷成本的40%，氯甲烷生产的经济模化一直是制约我国有机硅行业发展的关键性技术之一，国内外的生产现状表明我们存在的距离。随着我国加入WTO，国内有机硅的生产与发展已经面临更加激烈的国际竞争。如何提高氯甲烷的生产技术水平，尤其是有机硅单体生产企业利用有机硅单体副产盐酸合成氯甲烷进一步提高其工艺技术及装备水平的研究，其意义十分重大。一氯甲烷的生产方法主要有两种：甲醇氢氯化法和甲烷氯化法。本设计经过对比国内外各使用的生产方法、经济技术上的分析及根据国内综合情况，最终选择了甲醇氢氯化法的生产方法。
目录第一章一氯甲烷相关介绍 第一节一氯甲烷的基本性质 第二节一氯甲烷的应用 第三节国内外甲烷氯化物的发展概况 1.3.1国内 1.3. 2国外 第二章生产工艺设计 第一节生产方法的选择 2.1.1气—液相非催化法 2.1.2 气—液相催化法 2.1.3气—固相催化法 第二节甲醇氢氯化法生产原理 第三节物料衡算 第四节热量衡算 2.4.1.进料口 2.4.2塔顶 2.4.3塔釜
第一章一氯甲烷相关介绍 第一节一氯甲烷的基本性质 外观与性状：无色气体，具有醚样的微甜气味。 主要用途：用作致冷剂、甲基化剂，还用于有机合成。 熔点： -97．7 3 沸点： -24．2 相对密度(水=1)： 0．92 相对密度(空气=1): 1．78 密度 0.9159g/cm3 18C时溶解度280ml/水 饱和蒸汽压(kPa)： 506．62／22℃ 溶解性：易溶于水、氯仿、丙酮 , 能溶于乙醇等。 临界温度(℃)： 143．8 临界压力(MPa)： 6．68 燃烧热(kj/mol)： 685．5 燃烧爆炸危险性避免接触的条件：接触潮气可分解。 燃烧性：易燃 建规火险分级：甲 闪点(℃)： <-50 自燃温度(℃)： 632 爆炸下限(V%)： 7．0 爆炸上限(V%)： 19．0
中华人民共和国国家标准 中密度纤维板定义和分类 Medium density fibreboard--Definition and classlflcatlon 1 主题内容与适用范围 本标准规定了中密度纤维板的定义和分类。 本标准适用于室内用中密度纤维板。产品可广泛用于中高档家具、音响乐器、车辆、船舶、建筑等行业。 2 定义 中密度纤维板：以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加尿醛树脂或其他适用的胶粘剂制成密度在0.5∽0.88构板材。 3 分类 按密度分为三种类型，见下表。g/cm3 附加说明： 本标准由中华人民共和国林业部提出。 本标准由中国林业科学研究院木材工业研究所归口。 本标准由福州人造板厂负责起草。 本标准主要起草人黄玉亭、庄元标、梁钟煌、王旭。 中华人民共和国国家标准 中密度纤维板含水率的测定
1 主题内容与适用范围 本标准规定了测定中密度纤维板含水率的方法。 本标准适用于室内用中密度纤维板。 2 引用标准 GB 11718.3 中密度纤维板试件的制备 ３原理 通过称量，确定试件在取样时与其干燥至恒重之间减轻的质量及这一减轻的质量与试件干燥后恒重质量之比。 ４设备与计量器具 4.1天平，感量为0.01g。 4.2空气对流干燥箱，温度能控制在103±2℃。 4.3干燥器，直径250mm。
5 取样和试件 试件的取样和切割，应根据GB 11718.3的规定进行。 ６测试方法 6.1 试件在取样后立即称量，精确至0.1g。应注意避免含水率在取样到称量期间发生变化。 6.2 试件在温度计103±2℃的条件下干燥至恒重，在干燥器内冷却后，应立即称量，以防试件含水率变化超过0.1%。 7 测试结果 7.1 试件的含水量W（%）应按下式计算，精确至0.1%。 W=(m0-m1)/m1×100 式中：m 取样时试件的质量，g； m 试件干燥至恒重后的质量，g。