实验六：三轴试验
一、基本原理
三轴剪切试验是用来测定试件在某一固定周围压力下的抗剪强度，然后根据三个以上试件，在不同周围压力下测得的抗剪强度，利用莫尔-库仑破坏准则确定土的抗剪强度参数。
三轴剪切试验可分为不固结不排水试验（UU ）、固结不排水试验（CU ）以及固结排水剪试验（CD ）。
1、不固结不排水试验：试件在周围压力和轴向压力下直至破坏的全过程中均不允许排水，土样从开始加载至试样剪坏，土中的含水率始终保持不变，可测得总抗剪强度指标U C 和U φ；
2、固结不排水试验：试样先在周围压力下让土体排水固结，待固结稳定后，再在不排水条件下施加轴向压力直至破坏，可同时测定总抗剪强度指标CU C 和CU φ或有效抗剪强度指标C ′和φ′及孔隙水压力系数；
3、固结排水剪试验：试样先在周围压力下排水固结，然后允许在充分排水的条件下增加轴向压力直至破坏，可测得总抗剪强度指标d C 和d φ。
二、试验目的
1、了解三轴剪切试验的基本原理；
2、掌握三轴剪切试验的基本操作方法；
3、了解三轴剪切试验不同排水条件的控制方法和孔隙压力的测量原理；
4、进一步巩固抗剪强度的基本理论。
三、试验设备
1、三轴剪力仪（分为应力控制式和应变控制式两种）。
（1）三轴压力室：压力室是三轴仪的主要组成部分，它是由一个金属上盖、底座以及透明有机玻璃圆筒组成的密闭容器，压力室底座通常有3个小孔分别与围压系统以及体积变形和孔隙水压力量测系统相连。
（2）轴向加荷传动系统：采用电动机带动多级变速的齿轮箱，或者采用可控硅无级调速，根据土样性质及试验方法确定加荷速率，通过传动系统使土样压力室自下而上的移动，使试件承受轴向压力。
（3）轴向压力测量系统：通常的试验中，轴向压力由测力计（测力环或称应变圈等等）来反映土体的轴向荷重，测力计为线性和重复性较好的金属弹性体组成，测力计的受压变形由百分表测读。轴向压力系统也可由荷重传感器来代替。
（4）周围压力稳压系统：采用调压阀控制，调压阀当控制到某一固定压力
后，它将压力室的压力进行自动补偿而达到周围压力的稳定。
（5）孔隙水压力测量系统：孔隙水压力由孔隙水压力传感器测得。
（6）轴向应变（位移）测量装置：轴向距离采用大量程百分表（0～30mm 百分表）或位移传感器测得。
（7）反压力体变系统：由体变管和反压力稳定控制系统组成，以模拟土体的实际应力状态或提高试件的饱和度以及测量试件的体积变化。
2、附属设备
（1）击实器和饱和器；
（2）切土器和原状土分样器；
（3）砂样制备模筒和承模筒；
（4）托盘天平和游标卡尺；
（5）其它如乳膜薄、橡皮筋、透水石、滤纸、切土刀、钢丝锯、毛玻璃板、空气压缩机、真空抽气机、真空饱和抽水缸、称量盒和分析天平等。
四、试验前的检查和准备
1、仪器性能检查应包括如下几个方面：
（1）周围压力和反压力控制系统的压力源；
（2）空气压缩机的稳定控制器（又称压力控制器）；
（3）调压阀的灵敏度及稳定性；
（4）监视压力精密压力表的精度和误差；
（5）稳压系统有否漏气现象；
（6）管路系统的周围压力、孔隙水压力、反压力和体积变化装置以及试样上下端通道节头处是否存在漏气或阻塞现象；
（7）孔压及体变的管道系统内是否存在封闭气泡，若有封闭气泡可用无气水进行循环排水；
（8）土样两端放置的透水石是否畅通和浸水饱和；
（9）乳胶薄膜套是否有漏气的小孔；
（10）轴向传压活塞是否存在磨擦阻力等。
2、试验前的准备工作
除了上述仪器性能检查外，还应根据试验要求作如下的准备：
（1）根据工程特点和土的性质确定试验方法和测定哪些参数；
（2）根据土样的制备方法和土样特性决定饱和方法和设备；
（3）根据试验方法和土的性质，确定剪切速率；
（4）根据取土深度和应力历史以及试验方法，确定周围压力的大小；
（5）根据土样的多少和均匀程度确定单个土样多级加荷还是多个土样分级
加荷。
五、试样制备和饱和
1、扰动土和砂土的试样：根据要求可按一定的干容重和含水量将扰动土拌匀，粉质土分3～5层，粘质土分5～8层，分层装入击实筒击实（控制一定密度），并在各层面上用切土刀刨毛以利于两层面之间结合。
对于砂土，应先在压力室底座上依次放上透水石、滤纸、乳胶薄膜和对开圆模筒，然后根据一定的密度要求，分三层装入圆模筒内击实。如果制备饱和砂样，可在圆模筒内通入纯水至1/3高，将预先煮沸的砂料填入，重复此步骤，使砂样达到预定高度，放在滤纸、透水石、顶帽，扎紧乳胶膜。为使试样能站立，应对试样内部施5kPa 的负压力或用量水管降低50cm 水头即可，然后拆除对开圆模筒。
2、原状试样
将原状土制备成略大于试样直径和高度的毛坯，置于切土器内用钢丝锯或切土刀边削边旋转，直到满足试件的直径为止，然后按要求的高度切除两端多余土样。
3、试样饱和
（1）真空抽气饱和法将制备好的土样装入饱和器内置于真空饱和缸，为提高真空度可在盖缝中涂上一层凡士林以防漏气。将真空抽气机与真空饱和缸接通，开动抽气机，当真空压力达到一个大气压力，微微开启管夹，使清水徐徐注入真空饱和缸的试样中，待水面超过土样饱和器后，使真空表压力保持一个大气压力不变，即可停止抽气。然后静置一段时间，粉性土大约10小时左右，使试样充分吸水饱和。另一种所抽气饱和办法，是将试样装入饮和器后，先浸没在带有清水注入的真空饱和缸内，连续真空抽气2～4小时（粘土），然后停止抽气，静置小时左右即可。
（2）水头饱和法将试样装入压力室内，施加0.2kg/cm2(20kPa)周围压力，使无气泡的水从试样底座进入，待上部溢出，水头高差一般在1m 左右，直至流入水量和溢出水量相等为止。
（3）反压力饱和法试件在不固结不排水条件下，使土样顶部施加反压力，但试样周围应施加侧压力，反压力应低于侧压力的5kPa ，当试样底部孔隙压力达到稳定后关闭反压力阀，再施加侧压力，当增加的侧压力与增加的孔隙压力其比值3/σ??u ＞0.95时被认为是饱和，否则再增加反压力和侧压力使土体内气泡继续缩小，然后再重复上述测定3/σ??u 是否大于0.95，即相当于饱和度为大于95%。
六、试验操作步骤
1、固结不排水试验法（CU ）操作步骤
（1）将制备成大于试样直径和高度的毛坯，放在切土器内用钢丝锯和修土刀，制备成所要求规格的试样，最后量其直径、高度、称其重量，并选择代表性的土样测定含水量。
（2）安装试样前，事先应全面检查三轴仪的各部分是否完好。
①打开试样底座的开关（孔隙水压力阀和量管阀），使量管里的水缓缓地流
向底座，并依次放上透水石和滤纸，待气泡排除后，再放上试样，试样周围贴上滤纸条，关闭底座开关。
②把已检查过的橡皮薄膜套在承膜筒上，两端翻起，用吸球从气嘴中不断吸气，使橡皮膜紧贴于筒壁，小心将它套在土样外面，然后让气嘴放气，使橡皮膜紧贴试样周围，翻起橡皮两端，用橡皮紧圈将橡皮膜下端扎紧在底座上。
③打开试样底座开关，让量管中水（有时采取高量管所产生的水头差）从底座流入试样与橡皮膜之间，排除试样周围的气泡，关闭开关。
④打开与试样帽连通的排水阀，让量水管中的水流入试样帽，并连同透水石，滤纸放在试样的上端，排尽试样上端及量管系统的气泡后关闭开关，用橡皮圈将橡皮膜上端与试样帽扎紧。
⑤装上压力筒拧紧密封螺帽，并使传压活塞与土样帽接触。
（3）试样排水固结按下列步骤进行：
①向压力室施加试样的周围压力（水压力或气压力），周围压力的大小根据土样的覆盖压力而定，一般应等于和大于覆盖压力，但由于仪器本身限定，目前最大压力不宜超过0.6MPa （低压三轴仪）和2.0MPa （高压三轴仪）。
②同时测定土体内与周围压力相应的起始孔隙水压力，施加周围压力后，在不排水条件下静止15～30分钟后，记下起始孔隙水压力读数。
③打开排水阀，固结完成后，并排水阀，测计孔隙水压力和排水管读数。④转动细档手轮，微调压力机升降台，使活塞与试样接触，此时轴向变形指示计的变化值为试样固结时的高度变化。
（4）试样剪切按下列步骤进行：
①剪切速率：粘土宜为0.05～0.1%/每分钟，粉质土或轻亚粘土为0.1～0.5%/每分钟。
②将轴向变形的百分表、轴向压力测力环的百分表及孔隙水压力计读数均调速至零点。
③启动电动机，合上离合器，开始剪切。试样每产生0.3%～0.4%的轴向应变（或0.2mm 变形值），测读一次测力计读数和轴向变形值。当轴向应变大于3%时，试样每产生0.7%～0.8%的轴向应变（或0.5mm 变形值），测读一次。当测力计读数出现峰值时，剪切应继续进行到轴向应变量为15%～20%。
④试验结束，关电动机，关各阀门，脱开离合器，转动手轮，将压力室降下，打开排气孔，排除压力室内的水，拆卸压力室罩，取出试件，描绘试样破坏时形状并称其质量，并测定土样含水率。
七、成果整理
1、按下式计算孔隙水压力系数：
3σ??=i
u B 或i
i u B 3σ=)(31σσ???=B u A d 或
)(31σσ???=f i
f B u u A 式中：B ——各向等压作用下的孔隙水压力系数；
Δu i ——试样在周围压力增量下所出现孔隙水压力增量（kPa ）；
Δσ3——周围压力的增量（kPa ）；
u i ——在周围压力下所产生的孔隙水压力（kPa ）；
σ3i ——周围压力（kPa ）；
A ——偏压应力作用下的孔隙水压力系数；
Δσ1——大主应力增量（kPa ）；
u f ——剪损时的孔隙水压力（kPa ）；
Δσ1f ——剪损时的大主应力增量（kPa ）；
Δu d ——试样在主应力差下所产生的孔隙水压力增量（kPa ）。
2、按下式修正试样固结后的高度和面积：
)31()1()1(0
03/100000v v h v v h h h ??≈??=?=′ε321(1(4)1(40
03/202020200v v A v v d d A ??≈??=?=′πεπ式中：0v 、0h 、0d ——固结前的体积、高度和直径；
v ?、h ?、d ?——固结后体积、高度和直径的改变量；
A ′、0h ′——固结后平均断面积和高度。3、按下式计算剪切过程中的平均断面积和应变值：
001ε′?′=A A a (cm2)0
0h h ′Σ?=′ε式中：a A ——剪切过程中平均断面积（cm 2）；
ε′——剪切过程中轴向应变%；h Σ?——剪切时轴向变形（mm ）。
4、按下式计算主应力差：
)1()(00
31εσσ′?′==?A CR A CR a 式中：C ——测力环校正系数（N/0.01mm ）；
R ——测力环百分表读数差（0.01mm ）。
5、按下式计算破坏时有效主应力：
f
f u ?=33σσ3
3111)(σσσσσ+?=?=f f f f u 式中：f 1σ、f 3σ——破坏时有效主应力和有效小主应力（kPa ）；
1σ、3σ——大主应力和小主应力（kPa ）；
f u ——破坏时孔隙水压力（kPa ）；
6、主应力差)(31σσ?与轴向应变1ε关系曲线：以主应力差为纵坐标，轴向应变1ε为横坐标，绘制关系曲线，取曲线上主应力差的峰值作为破坏点，无峰值时，取15%轴向应变时的主应力差值作为破坏点。
7、有效应力比31σσ′′与轴向应变1ε关系曲线：以有效应力比3
1σσ′′为纵坐标，轴向应变1ε为横坐标，绘制关系曲线。
8、孔隙水压力u 与轴向应变1ε关系曲线：以孔隙水压力u 为纵坐标，轴向应变1ε为横坐标，绘制关系曲线。
9、固结不排水剪强度包线：以剪应力τ为纵坐标，法向应力σ为横坐标，在横坐标轴以破坏时的231f f σσ+为圆心，以2
31f f σσ?为半径，绘制破坏总应力圆，并绘制不同周围压力下破坏应力圆的包线，包线的倾角为内摩擦角cu ?，包线在纵轴上的截距为粘聚力cu C 。对于有效内磨擦角?′和有效粘聚力C ′，应以231f f σσ′+′为圆心，以2
31f f σσ′?′为半径绘制有效破坏应力圆确定。10、有效应力路径曲线：若各应力圆无规律，难以绘制各应力圆强度包线，可按应力路径取值，即以231f f σσ′?′为纵坐标，以2
31f f σσ′+′为横坐标，绘制有效应力路径曲线并按下式计算有效内磨擦角?′和有效粘聚力C ′。
有效内摩擦角?′：)
arcsin(tan α?=′有效粘聚力C ′：?′
=′cos d
C 式中：α——应力路径图上破坏点连线的倾角（°）；
d ——应力路径图上破坏点连线在纵轴上的截距（kPa ）。
实验七：击实试验
一、基本原理
用土作为路堤或筑坝等材料时，需要在模拟现场施工条件（包括施工机械和施工方法）下,找出获得压实填土的最大干密度和相应的最佳含水量的方法。击实试验就是为了这种试验目的，利用标准化的击实仪具，得出试验土的最大干密度与击实方法的关系，从而得到一击实曲线，再结合现场土密度的测定，得出填土的压实度。击实试验是填土工程如路堤、土坝、机场跑道以及房屋填土地基设计施工中不可缺少的重要试验项目。
二、试验目的
得出压实填土的最大干密度和相应的最佳含水量。
三、试验设备
1、标准击实仪
2、烘箱及干燥器
3、天平（称量200g ，最小分度值0.01g ）；台秤（称量10kg ，最小分度值5g ）
4、圆孔筛（孔径38、2
5、19和5mm 各一个）；拌合工具
5、其他：喷水设备、碾土器、盛土盘、量筒、推土器、铝盒、修土刀等。
四、试验步骤
1、根据工程要求，确定试验方法。根据土的性质,按规定选用干法还是湿法。
2、备料
(1)、干法（土重复使用），将具有代表性的风干土或在低温50℃下烘干的土放在橡皮板上，用圆木棍碾散，或用碾土机碾散，然后过不同孔径的筛（视粒径大小而定）。对于小试筒，按四分法取筛下的土约3kg ；对于大试筒，同样按四分法取样约6.5kg 。
估计土样风干或天然含水量，如风干含水量低于开始含水量太多时，可将土样铺于一不吸水的盘上，用喷水设备均匀地喷洒适当水量，并充分拌合，闷料一夜备用。
当起始含水量的试样击实后，可将试样搓散，然后加水拌合，但不需闷料，每次约增加2～3%的含水量，其中有两个大于和两个小于最佳含水量，所需加水量按下式计算：
)(01.001.0111
w w w m m i w ?×+=式中m w —所需的加水量(g)；
m i —含水量为w 1时土样质量(g)；
w 1—土样原有含水量(%)；
w —要求达到的含水量(%)。
(2)干法（土样不重复使用），按四分法至少准备5个试样，分别加入不
同水分（按2～3%的含水量递增），拌匀后闷科一夜备用。
(3)湿法（土不重复使用），对于高含水量土，可省略过筛，拣除大于38mm 的粗石子即可。保持天然含水量的第一土样，可立即用于击实试验。其余几个试样，分别风干不同时间，使含水量按2～3%递减。
3、击实
将击实筒放在坚硬的地面上，取制备好的土样分3～5次倒入筒中。小筒按五层法时，每次约400～500g 。对于大试筒，先将垫块放入按筒内底板上，按五层法时，每层约需试样900～1100g ，按三层法时，每层需试样1700g 。整平表面，规定击数进行第一层土的击实，击实时击锤应自由垂直落下，锤迹必须均匀分布于土表面。第一层击实完后，将试样层面拉毛，然后再装入套筒，重复上述方法进行其余各层土的击实。
小试筒击实后，试样不宜高出筒5mm ；大试筒击实后，试样不宜高出筒10mm 。
4、称量
用修土刀沿套筒内壁削剖，使试祥与套筒脱离后，扭动并取下套筒，齐筒顶细心削平试样，拆除底板，擦净筒外壁，称重，准确至1g 。
5、重复上述步骤，进行其他含水量的试验。
五、成果整理计算击实后各点的干密度：
w
d 01.01+=ρρ式中ρd —干密度(g/cm 3)；
ρ—密度(g/cm 3)
w —土样的含水量(%)；
六、注意事项
击实容器中的余土高度越大，其最大干密度有偏小的趋势，应控制余土高度符合试验规定。
实验八：孔隙水压力及土压力测试试验
一、基本原理
孔隙水压力与土压力是构成土基本压力的重要指标。孔隙水压力计可用来测量孔隙水或其它流体压力。所测得的数据可评估地下水流的情况并用于设计和监测。土压力计可用来监测土体压力，对于大坝、隧道等安全监测有重要作用。
二、试验目的
得出土的孔隙水压力与土压力。
三、试验设备
1、孔隙水压力计（孔隙水压力计也常称为渗压计，按仪器类型可分为差动电阻式、钢弦式、压阻式及电阻应变片式等。国内常采用差动电阻式或钢弦式孔隙水压力计）及土压力计(界面式（接触式）土压力计)
2、读数仪
四、试验步骤
孔隙水压力计埋设步骤
1、埋设前准备孔隙水压力计要进行室内检查率定，确认仪器正常后按需要采用专用五芯电缆将仪器电缆接长，同时做好仪器的编号和检查工作。。
2、在埋设前都必须将其端部的透水石取出，用水浸泡24h以上或用开水煮沸(1～2h)以排除其中的空气。孔隙水压力计端部空腔内要注满清水，并在清水中装上透水石，埋设前整个仪器一直浸没在清水中。
3、埋设时进水口或整个仪器要用清洗干净且以水饱和的中砂、细砂用钢丝网包裹，组成直径约8cm的人工滤层(滤层的砂也需充分饱和)。埋设时应避免孔隙水压力计空腔内预先注入的清水流出而影响测值的可靠性
4、读数仪进行观测，待测值稳定后(一般经过0.5h)，连续测量3次，取平均值作为基准值。
土压力计埋设步骤
1、确认仪器正常后按照需要采用专用五芯电缆将仪器电缆接长，同时做好仪器的编号和检查工作。
2、埋设应在埋设点位置，将地面整平，放上土压力计，将仪器电缆引至监测站。
3、埋设时注意土压力计及其电缆不受辗压而损坏，引出电缆应埋设在预留沟中，电缆长度应有足够的余量适应土体沉降(电缆S型埋设)，电缆的上下层应各用15cm厚的细土料作保护层。土压力计及其电缆上压实的填土超过1m以上。
五、成果整理
1、孔隙水压力计计算
可用SQ型数字式电桥或SBQ－5型水工比例电桥进行，测量的方法参照有关电桥的使用说明，测量完毕记录仪器的电阻比值、电阻值、仪器编号、测量时间等相关信息。
（1）温度计算公式：
t=α′×（R t-R0′），60℃≥t≥0℃时；
式中：
t测点温度（℃）
R t仪器的电阻测值（Ω）
R0′仪器计算冰点电阻值（Ω）
α′仪器零上温度系数（℃/Ω）
（2）渗压计算公式：
P=f×（Z–Zo）-b×（T–To）
式中：
P仪器测得的渗透水压力（MPa）
f仪器的最小读数（MPa／0.01％）
b仪器的温度修正系数（MPa／℃）
Z仪器测得的电阻比（0.01%）
Z0仪器电阻比的基准值（0.01％）
T仪器埋设点的温度（℃），按上述（2）温度计算公式计算
T0仪器埋设点的温度基准值（℃），一般选择与Z0同时刻的温度值。用与Z0同时测得的电阻值R0,由上述（2）温度计算公式得到
2、土压力计
可用SQ型数字式电桥或SBQ-5型水工比例电桥进行，测量方法参照有关电桥的使用说明，测量完后记录仪器的电阻比、电阻值、仪器编号、设计编号、测量时间等相关信息。
（2）温度计算公式：
t=α′×（R t-R0′），60℃≥t≥0℃时；
t=α″×（R t-R0′），0℃≥t≥-25℃时；
式中：
t测点温度（℃）
R t仪器的电阻测值（Ω）
R0′仪器计算冰点电阻值（Ω）
α′仪器零上温度系数（℃/Ω）
α″仪器零下温度系数（℃/Ω）
（3）土压力计算公式：
P=f×ΔZ﹣b×Δt
式中：
P测点承受的土压力(MPa)
f仪器的最小读数(MPa/0.01％)，
b仪器的温度修正系数(MPa/℃)
ΔZ电阻比相对于基准值的变化量(0.01％)
Δt温度相对于基准值的变化量(℃)
实验九：饱和土和非饱和土的基本物理、力学性质比较
一、基本原理
土的含水量是土的重要物理力学性质之一。其中，饱和土和非饱和土由于含水量不同，必然导致各种性质不同。
二、试验目的
比较饱和土和非饱和土的物理、力学性质。
三、试验设备
1、塑液限试验所需仪器；
2、固结试验所需仪器；
3、直剪试验所需仪器；
4、击实试验所需仪器
四、试验步骤
1、风干土体，过筛，取出土样，配备饱和土和非饱和土（均匀加水至一定的含水量）；
2、配置饱和土：1）、在饱和器下正中放置稍大于环刀直径的透水石和滤纸，将装有试件的环刀放在滤纸上，试件上再放滤纸和透水石，重复放置，重叠至适当高度，将饱和器上板放在最上面透水石上，旋紧拉杆螺丝，将环刀在上下板间夹紧。2）、将装好试件的饱和器放在水箱中，注意应保持试件与水面距离，以使土中气体排出；3）、关上箱盖，防止水分蒸发，静置3-5日，使试件饱和；4）、取出饱和器，松开螺丝，取出环刀，吸去表面积水，取下试件上下滤纸，称环土合重，计算饱和度，若饱和度小于95%时，需重新放置，延长饱和时间；
3、饱和土和非饱和土的物理性质试验（见土的含水量、土的密度、土的塑液限试验）
4、饱和土和非饱和土的力学性质试验（见土的固结、土的剪切试验）
五、成果整理
见各基础试验。
实验十：加固土体及排水前后土性质及压力的比较
一、基本原理
由于孔隙水的存在，必然导致地基的性质有所改变，为了了解孔隙水压力在地基中的作用，对排水前后的地基进行测试分析。同时采用部分地基处理方法如：预压法、沙井法等，增加直观认识。
二、试验目的
比较地基处理前后、排水前后土体的孔隙水压力和土体压力。
三、试验设备
1、孔隙水压力计及土压力计、读数仪
2、塑液限试验所需仪器；
3、固结试验所需仪器；
4、直剪试验所需仪器；
5、击实试验所需仪器
四、试验步骤
1、风干土体，将土体分段倒入池中；
2、依据试验设计埋入土压力计及孔隙水压力计；并进行测试
3、根据所选定的加固方案，进行土体加固土体进行分段加固，并测试土压力及各项指标
4、分段加水，测试孔隙水压力及各项指标；排水后再测试各项指标
六、成果整理
见各基础试验。
发动机涡轮增压器 物资验收技术标准要求 一、产品名称 发动机涡轮增压器 二、引用标准 GBT727-2003 涡轮增压器产品命名和型号编制方法 GB/T 23341.1-2009 涡轮增压器第1部分：一般技术条件 三、定义及图例标注 利用柴油机排气能量驱动涡轮，带动压气机来提高柴油机进气压力的装置。
四、型式与基本参数及表示方法 4.1 内燃机用废气涡轮增压器的产品型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字组成。其型号依次包括下列三部分： a) 首部：产品名称和结构特征符号。 b) 中部：以压气机叶轮外径尺寸表示的产品基本系列符号。 c)尾部：变型符号
4.2表中符号N～Q用以表示区别于通常型的结构特征；符号P～K用于表示特定的结构特征。结构特征符号允许重叠标出。字母排列次序按表中顺次标出。 4.3两级增压具有同一外壳的增压器，以其第1级基本型压气机叶轮外径尺寸符号／第2级基本型压气机叶轮外径尺寸符号的形式标出。两级以上增压并具有同一外壳的增压器，按此表示法类推。 4.4变型符号允许制造单位自选。但变型符号的含义必须在产品说明书中阐明。 4.5产品型号不得因转产等原因而随意更改。 4.6由国外引进的增压器产品，若保持原结构性能不变，允许保留原产品型号。 五、产品技术要求 5.1 增压器产品配套要求
5.1.1 增压器产品的型昔编制应符合GB/T 727的规定。 5.1.2增压器制造商应向客户提供增压器产品的下列主要技术参数： a)产晶型粤； b) 增压器外形安装连接尺寸阿样； c)增压器净质量； d)_带有旁通蒯或其他调节机构的增压器，应提供执行机构的琵置参数及调节方式； e)增压器土耍性能参数：增压比、压气机流量范围、压气机效率范围、最高工作转速、最高涡轮进口温度、涡轮效率或总效率等； f)剩精油牌号，润滑油进口压力范围及油滤要求。 5.2增压器产品制造要求 5.2.1增压器产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。 5. 2.2对nr轮（压气机叶轮和涡轮）毛坯，应进行外观检奄、表面粗糙度检查，根据需要还应检查叶轮叶 片的型而。根据图样和技术文件规定应对其进行化学成分分析，对同炉浇注的试样进行力学·陀能试验 和金相组织（低倍、高倍）检在，同时对叶轮进行尤损探伤（如荧光检查、x光检查）。5.2.3在新设计和制造时，应进行涡轮（成品）叶片一阶自振频率的测量，要求白振频率和分散度限值： 5.2.4增压器涡轮转子、压气机叶轮应作单件动平衡检测，转子总成应作组合平衡榆测，平衡品质应达到JB／T 97a2.3 2004的规定。采用整体动平衡机或壳体振动试验检测时，转子总成可不作组合平衡检测，整体动平衡或壳体振动试验检测要求在增压器标定转速下许用振动速度伉应≤4.5 mm/s。 5.2.5增压器装配前，零部件应进行清洗。增压器整机清洁度达到JB/T 6002的规定。 5.2.6增压器装配应符合产品图样及技术文件的规定。转子应转动灵括，不允许有异响和卡
公司研发能力介绍
精品文档 公司研发介绍 一、研发能力 公司自成立以来，一直坚持科学发展观，将技术研发和人才培养作为公司的发展目标。公司设立了专门的技术研发部门，依托亚太集团和荷兰总部的技术支持，拥有经验丰富、创新能力强的技术研发团队。 公司非常重视新产品或新工艺的研发，每年在研发上都有非常大的投入，并获得了优异的成果，其中获得了德州市高新技术企业和德州市技术中心荣誉称号，并申请了多项专利；在产品研发工作中，公司根据科技发展和市场需求，加强与国内科研院所交流合作，通过技术引进，合作开发等方式，使科研成果转化为生产力，为企业创造效益。 目前，公司研发了多种类型的空气过滤器以及空气净化装置，包括袋式、板式、箱式、空气过滤单元等，适合多种领域，使产品全面销往欧洲、美国、澳大利亚、新西兰等地。 公司与xxxxxxxxxx研究院建立了长期合作关系，使我们试验设备的建造设计达到先进水平； 公司与xxxxx公司、xxxxx公司、xxxxx公司建立长期合作研发关系，对空气过滤器及配套设备进行了深入的研发，取得了很好的效果，正在逐步推向市场。 二、研发管理程序 1、技术部接到研发指令要求后，组织设计研发小组，确定设计负责人，制作研发设计计划，编写《设计开发计划书》。 2、设计负责人根据设计计划书，按照产品的特点及要求，确定各项技术接口的内容，并将技术接口传达给各设计人员，编写《设计开发输入清单》。 3、设计人员根据设计输入，进行产品方案设计，由技术副总召集公司相关人员进行方案论证，方案批准后，设计负责人按照已批准的方案进行技术设计，包括图纸及工艺，并组织相关人员对设计进行评审，做好记录，编写《设计开发评审报告》。 4、设计人员根据评审结果，对产品进行试验及验证，编写《设计开发验证报告》。 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除
岩石力学性质试验 一、岩石单轴抗压强度试验 1.1概述 当无侧限岩石试样在纵向压力作用下出现压缩破坏时，单位面积上所承受的载荷称为岩石的单轴抗压强度，即试样破坏时的最大载荷与垂直于加载方向的截面积之比。 在测定单轴抗压强度的同时，也可同时进行变形试验。 不同含水状态的试样均可按本规定进行测定，试样的含水状态用以下方法处理： （1）烘干状态的试样，在105～1100C下烘24h。 （2）饱和状态的试样，使试样逐步浸水，首先淹没试样高度的1/4，然后每隔2h分别升高水面至试样的1/3和1/2处，6h后全部浸没试样，试样在水下自由吸水48h；采用煮沸法饱和试样时，煮沸箱内水面应经常保持高于试样面，煮沸时间不少于6h。 1.2试样备制 （1）试样可用钻孔岩芯或坑、槽探中采取的岩块，试件备制中不允许有人为裂隙出现。按规程要求标准试件为圆柱体，直径为5cm，允许变化范围为4.8～5.2cm。高度为10cm，允许变化范围为9.5～10.5cm。对于非均质的粗粒结构岩石，或取样尺寸小于标准尺寸者，允许采用非标准试样，但高径比必须保持=2:1～2.5:1。 （2）试样数量，视所要求的受力方向或含水状态而定，一般情况下必须制备3个。 （3）试样制备的精度，在试样整个高度上，直径误差不得超过0.3mm。两端面的不平行度最大不超过0.05mm。端面应垂直于试样轴线，最大偏差不超过0.25度。 1.3试样描述 试验前的描述，应包括如下内容： （1）岩石名称、颜色、结构、矿物成分、颗粒大小，胶结物性质等特征。 （2）节理裂隙的发育程度及其分布，并记录受载方向与层理、片理及节理裂隙之间的关系。 （3）测量试样尺寸，并记录试样加工过程中的缺陷。 1.4主要仪器设备 钻石机、锯石机、磨石机或其他制样设备。 游标卡尺、天平（称量大于500g，感量0.01g），烘箱和干燥箱，水槽、煮沸设备。 压力试验机。压力机应满足下列要求： （1）有足够的吨位，即能在总吨位的10%～90%之间进行试验，并能连续加载且无冲击。 （2）承压板面平整光滑且有足够的刚度，其中之一须具有球形座。承压板直径不小于试样直径，且也不宜大于试样直径的两倍。如大于两倍以上时需在试样上下端加辅助承压板，辅助承压板的刚度和平整光滑度应满足压力机承压板的要求。 （3）压力机的校正与检验应符合国家计量标准的规定。
公司研发介绍 一、研发能力 公司自成立以来，一直坚持科学发展观，将技术研发和人才培养作为公司的发展目标。公司设立了专门的技术研发部门，依托亚太集团和荷兰总部的技术支持，拥有经验丰富、创新能力强的技术研发团队。 公司非常重视新产品或新工艺的研发，每年在研发上都有非常大的投入，并获得了优异的成果，其中获得了德州市高新技术企业和德州市技术中心荣誉称号，并申请了多项专利；在产品研发工作中，公司根据科技发展和市场需求，加强与国内科研院所交流合作，通过技术引进，合作开发等方式，使科研成果转化为生产力，为企业创造效益。 目前，公司研发了多种类型的空气过滤器以及空气净化装置，包括袋式、板式、箱式、空气过滤单元等，适合多种领域，使产品全面销往欧洲、美国、澳大利亚、新西兰等地。 公司与xxxxxxxxxx研究院建立了长期合作关系，使我们试验设备的建造设 计达到先进水平； 公司与xxxxx公司、xxxxx公司、xxxxx公司建立长期合作研发关系，对空 气过滤器及配套设备进行了深入的研发，取得了很好的效果，正在逐步推向市场。 二、研发管理程序 1、技术部接到研发指令要求后，组织设计研发小组，确定设计负责人，制作研发设计计划，编写《设计开发计划书》。 2、设计负责人根据设计计划书，按照产品的特点及要求，确定各项技术接口的内容，并将技术接口传达给各设计人员，编写《设计开发输入清单》。 3、设计人员根据设计输入，进行产品方案设计，由技术副总召集公司相关人员进行方案论证，方案批准后，设计负责人按照已批准的方案进行技术设计，包括图纸及工艺，并组织相关人员对设计进行评审，做好记录，编写《设计开发评审报告》。 4、设计人员根据评审结果，对产品进行试验及验证，编写《设计开发验证报告》。 5、产品试验及验证通过后，设计人员绘制产品加工图纸、制作工艺指南，
岩石力学实验指导书及实验报告 班级 姓名 山东科技大学土建学院实验中心编
目录 一、岩石比重的测定 二、岩石含水率的测定 三、岩石单轴抗压强度的测定 四、岩石单轴抗拉强度的测定 五、岩石凝聚力及内摩擦角的测定（抗剪强度 试验） 六、岩石变形参数的测定 七、煤的坚固性系数的测定
实验一、岩石比重的测定 岩石比重是指单位体积的岩石（不包括孔隙）在105～110o C 下烘至恒重的重量与同体积4o C 纯水重量的比值。 一、仪器设备 岩石粉碎机、瓷体或玛瑙体、孔径0.2或0.3毫米分样筛、天平（量0.001克）、烘箱、干燥器、沙浴、比重瓶。 二、试验步骤 1、岩样制备：取有代表性的岩样300克左右，用机械粉碎，并全部通过孔径0.2（或0.3）毫米分样筛后待用。 2、将蒸馏水煮沸并冷却至室温取瓶颈与瓶塞相符的100毫升比重瓶，用蒸馏水洗净，注入三分之一的蒸馏水，擦干瓶的外表面。 3、取15g 岩样（称准到0.001克）得g 借助漏斗小心倒入盛有三分之一蒸馏水的比重瓶中，注意勿使岩样抛撒或粘在瓶颈上。 4、将盛有蒸馏水和岩样的比重瓶放在沙浴上煮沸后再继续煮1～1.5小时。 5、将煮沸后的比重瓶自然冷却至室温，然后注入蒸馏水，使液面与瓶塞刚好接触，注意不得留有气泡，擦干瓶的外表面，在天平上称重得g 1。 6、将岩样倒出，比重瓶洗净，最后用蒸馏水刷一遍，向比重瓶内注满蒸馏水，同样使液面与瓶塞刚好接触，不得留有气泡，擦干瓶的外表面，在天平上称重得g 2。 三、结果：按下式计算： s d g g g g d 1 2-+= 式中：d ——岩石比重； g ——岩样重、克； g 1——比重瓶、岩样和蒸馏水合重、克； g 2——比重瓶和满瓶蒸馏水合重、克； d s ——室温下蒸馏水的比重、d s ≈1
长沙理工大学 岩石力学试验报告 年级班号姓名同组姓名实验日期月日理论课教师：指导教师签字：批阅教师签字： 实验一 实验二 实验三 实验四 实验五 实验六 实验七
试验一、岩石单向抗压强度的测定 一、试验的目的： 测定岩石的单轴抗压强度Rc。当无侧限试样在纵向压力作用下出现压缩破坏时，单位面积上所承受的载荷称为岩石的单轴抗压强度，即试样破坏时的最大载荷与垂直于加载方向的截面积之比。 本次试验主要测定天然状态下试样的单轴抗压强度。 二、试样制备： 1、试料可用钻孔岩心或坑槽探中采取的岩块。在取料和试样制备过程中，不允许人为裂隙出现。 2、本次试验采用圆柱体作为标准试样，直径为5cm，允许变化范围为4.8～5.4cm，高度为10cm，允许变化范围为9.5～10.5cm。 3、对于非均质的粗粒结构岩石，或取样尺寸小于标准尺寸者，允许采用非标准试样，但高径之比宜为2.0～2.5。 4、制备试样时采用的冷却液，必须是洁净水，不许使用油液。 5、对于遇水崩解、溶解和干缩湿胀的岩石，应采用干法制样。 6、试样数量：每组须制备3个。 7、试样制备的精度。 (1)在试样整个高度上，直径误差不得超过0.3mm。 (2)两端面的不平行度，最大不超过0.05mm。 (3)端面应垂直于试样轴线，最大偏差不超过0.25。 三、试样描述： 试验前的描述，应包括如下内容： 1、岩石名称、颜色、结构、矿物成分、颗粒大小，风化程度，胶结物性质等特征。 2、节理裂隙的发育程度及其分布，并记述受载方向与层理、片理及节理裂隙之间的关系。 3、量测试样尺寸，检查试样加工精度，并记录试样加工过程中的缺陷。 试件压坏后，应描述其破坏方式。若发现异常现象，应对其进行描述和解释。 四、主要仪器设备：
WJ 中国兵器工业总公司部标准 WJ 1974-90 涡轮增压器试验方法 1991－05－06发布1991－07－01实施 中国兵器工业总公司批准
中国兵器工业总公司部标准 WJ 1974-90 涡轮增压器试验方法 1.主要内容与适用范围 本标准规定了装甲车辆用内燃机废气涡轮增压器（以下简称＂增压器＂）台架试验的一般方法． 本标准适用于装甲车辆用内燃机增压器的定型、出厂、抽验和验收试验．其它军用车辆内燃机增压器的上述试验也可参照执行． 2.引用标准 WJ 1973-90 涡轮增压器通用规范 GB 2624 流量测量节流装置 3.术语 3.1标准环境状况 大气压力P0：100kPa(750mmHg) 环境温度T0：298K(25℃)． 3.2增压器自循环 增压器利用本身压气机的压缩空气，经加热后输入涡轮作功，涡轮又驱动压气机继续输出压缩空气，使增压器连续运转称为增压器自循环． 3.3压气机喘振和喘振流量 压气机转速不变，当其流量减少到某一值时，压气机进口气流温度突然升高，压气机出口气体压力波幅激增，气流振荡并伴有异常噪音，使压气机不稳定工作，这种工况称为压气机喘振．该工况点的流量称为压气机的喘振流量． 3.4压气机堵塞和堵塞流量 压气机转速不变，当其流量增加到某一值后，其增压比、效率大幅度降低，压气机流量不再增加，这种工况称为压气机堵塞．该工况点的流量称为压气机堵塞流量． 3.5增压器润滑油供油量特性试验 标定转速时，在不同的油压下，测定增压器润滑油流量随润滑油进油温度而变化的试验称为增压器润滑油供油量特性试验． 3.6增压器超速超温试验 中国兵器工业总公司1990－05－06发布1991－07－01实施
岩石力学考试试题 1、岩体的强度小于岩石的强度主要是由于（） （ A ）岩体中含有大量的不连续 （ B ）岩体中含有水 （ C ）岩体为非均质材料 （ D ）岩石的弹性模量比岩体的大 2、岩体的尺寸效应是指（）。 （ A ）岩体的力学参数与试件的尺寸没有什么关系 （ B ）岩体的力学参数随试件的增大而增大的现象 （ C ）岩体的力学参数随试件的增大而减少的现象 （ D ）岩体的强度比岩石的小 3 、影响岩体质量的主要因素为（）。 （A）岩石类型、埋深 （B）岩石类型、含水量、温度 （C）岩体的完整性和岩石的强度 （D）岩体的完整性、岩石强度、裂隙密度、埋深 4、我国工程岩体分级标准中岩石的坚硬程序确定是按照（）。 （A）岩石的饱和单轴抗压强度 （B）岩石的抗拉强度 （C）岩石的变形模量 （D）岩石的粘结力 5、下列形态的结构体中，哪一种具有较好的稳定性？（） （A）锥形（B）菱形（C）楔形（D）方形 1、A 2、C 3、C 4、A 5、D 6、A 7、C 8、 B 9、A 10、D
6、沉积岩中的沉积间断面属于哪一种类型的结构面？（） （A）原生结构面（B）构造结构面 （C）次生结构面 7、岩体的变形和破坏主要发生在（） （A）劈理面（B）解理面（C）结构 （D）晶面 8、同一形式的结构体，其稳定性由大到小排列次序正确的是（） （A）柱状>板状>块状 （B）块状>板状>柱状 （C）块状>柱状>板状 （D）板状>块状>柱状 9、不同形式的结构体对岩体稳定性的影响程度由大到小的排列次序为（）（A）聚合型结构体>方形结构体>菱形结构体>锥形结构体 （B）锥形结构体>菱形结构体>方形结构体>聚合型结构体 （C）聚合型结构体>菱形结构体>文形结构体>锥形结构体 （D）聚合型结构体>方形结构体>锥形结构体>菱形结构体 10、岩体结构体是指由不同产状的结构面组合围限起来，将岩体分割成相对的完整坚硬的单无块体，其结构类型的划分取决于（） （A）结构面的性质（B）结构体型式 （C）岩石建造的组合（D）三者都应考虑 1、A 2、C 3、C 4、A 5、D 6、A 7、C 8、 B 9、A 10、D 选择题 1、在我国工程岩体分级标准中，软岩表示岩石的饱和单轴抗压强度为（）。（A）15~30MPa （B）<5MPa （C）5~15MPa （D）<2MPa 2、我国工程岩体分级标准中岩体完整性确定是依据（）。
实验五岩石单轴压缩实验 一.实验目的 岩石单轴压缩是指岩石在单轴压缩条件下的强度、变形和破坏特征。通过该实验掌握岩石单轴压缩实验方法，学会岩石单轴抗压强度、弹性模量、泊松比的计算方法；了解岩石单轴压缩过程的变形特征和破坏类型。 二.实验设备、仪器和材料 1.钻石机、锯石机、磨石机； 2.游标卡尺，精度0.02mm； 3.直角尺、水平检测台、百分表及百分表架； 4.YE-600型液压材料试验机； 5.JN-16型静态电阻应变仪； 6.电阻应变片（BX-120型）； 7.胶结剂，清洁剂，脱脂棉，测试导线等。 三.试样的规格、加工精度、数量及含水状态 1. 试样规格：采用直径为50 mm，高为100 mm的标准圆柱体，对于一些裂隙比较发育的试样，可采用50 mm×50 mm×100 mm的立方体，由于岩石松软不能制取标准试样时，可采用非标准试样，需在实验结果加以说明。 2. 加工精度： a 平行度：试样两端面的平行度偏差不得大于0.1mm。检测方法如图5-1所示，将试样放在水平检测台上，调整百分表的位置，使百分表触头紧贴试样表面，然后水平移动试样百分表指针的摆动幅度小于10格。 b 直径偏差：试样两端的直径偏差不得大于0.2 mm，用游标卡尺检查。 c 轴向偏差：试样的两端面应垂直于试样轴线。检测方法如图5-2所示，将试样放在水平检测台上，用直角尺紧贴试样垂直边，转动试样两者之间无明显
缝隙。 3.试样数量： 每种状态下试样的数量一般不少于3个。 4.含水状态：采用自然状态，即试样制成后放在底部有水的干燥器内1～2 d ，以保持一定的湿度，但试样不得接触水面。 四.电阻应变片的粘贴 1.阻值检查：要求电阻丝平直，间距均匀，无黄斑，电阻值一般选用120欧姆，测量片和补偿片的电阻差值不超过0.5Ω。 2.位置确定：纵向、横向电阻应变片粘贴在试样中部，纵向、横向应变片排列采用“┫”形，尽可能避开裂隙，节理等弱面。 3.粘贴工艺：试样表面清洗处理→涂胶→贴电阻应变片→固化处理→焊接导线→防潮处理。 五.实验步骤 1. 测定前核对岩石名称和试样编号，并对岩石试样的颜色、颗粒、层理、 裂隙、风化程度、含水状态等进行描述。 2. 检查试样加工精度。并测量试样尺寸，一般在试样中部两个互相垂直方向测量直径计算平均值。 3. 电阻应变仪接通电源并预热数分钟后, 连接测试导线，接线方式采用公 1—百分表 2-百分表架 3-试样 4水平检测台 图5-1 试样平行度检测示意图 1—直角尺 2-试样 3- 水平检测台 图5-2 试样轴向偏差度检测示意图 图5-3 电阻应变片粘贴
第三章实验装置设计 在上一章我们已经详细论述了压气机实验装置的实验原理，方案选择，还有实验装置的动力来源。在这一章里，我们将详细介绍实验台各个系统的设计过程，整个实验装置包括实验装置总体布局、本体设计、冷却润滑系统、燃烧点火系统等。 §3.1 实验装置总体设计 一.实验装置总体布局 根据压气机实验原理和我们选择的实验方案，我们设计了如图3-1所示的实验系统原理图，实物图3-2。 由于实验台以压气机的测试为主，同时又可以做燃气透平与零功率燃气轮机特性测试实验，如下阐述我们的总体布局方案。 首先，压气机特性测试过程中，压气机与涡轮透平部分由阀门2切断，也就是上图中阀门2关闭，涡轮透平依靠外部气源作为动力来启动并升速，这样就可以带动压气机运转。测试过程中，压气机采用出口流量调节，依靠调节阀门1不同的开度来实现不同的工况状态（阀门1直通大气）。在每一个工况条件下，可以通过调节外风源的流量大小来实现恒转速，也就是调节阀门3的开度。理论上，这样通过测量压气机进出口空气的温度、压力和流量，以及压气机的转速，压气机的特性曲线就可以完成了。但是如果仅靠外部气源，需要外部气源提供很高的压力，才能使压气机和涡轮机的转速升高到60000rpm，这样也是很不经济的，而且也不宜实现。为此，我们是这样来实现的：如图所示，在涡轮机前我们增加了 燃烧室，当具有一定压力的空气进入燃烧室后，通过喷油点火燃烧的办法来提高温度变成高温燃气，提供透平膨胀功率，从而提高透平的转速和功率。通过调节喷油量和改变空气流量我们将比较容易的控制转速等实验参数，如此就可以达到实验的基本条件了，进行压气机的特性实验。[5] 实验装置还可以做另外的一组实验，即燃烧室和零功率燃气轮机特性实验，过程如下：阀门1全开，阀门2全关，开启阀门3使涡轮机开始升速，到一定的转速后，喷油点火燃烧，逐渐开大阀门3增加空气流量，同时逐渐增加喷油量，这样压气机的转速也在逐渐升高，当观测到压气机转速稳定到一定转速而压气机出口压力基本等于外气源的压力时，逐渐关闭阀门1，开阀门2，同时关闭阀门3，这时涡轮增压器就转成自循环工作，而成为零功率燃气轮机。
实验方案 实验一单轴压缩试验 一、实验得目得 以白垩系软岩为研究对象，设置不同得冻结温度,分别对岩样进行一次冻融循环，并测定其冻融前后得单轴抗压强度与杨氏弹性模量，且绘出应力—应变曲线。当无侧限试样在纵向压力作用下出现压缩破坏时,单位面积上所承受得载荷称为岩石得单轴抗压强度,即式样破坏时得最大载荷与垂直与加载方向得截面积之比. 本次试验主要测定饱与状态下试样得单轴抗压强度。 二、试样制备 （1)样品可用钻孔岩芯或在坑槽中采取得岩块,在取样与试样制备过程中,不允许发生人为裂隙。 (2）试样规格:经过钻取岩芯、岩样尺寸切割、岩样打磨几道工序制备成直径5cｍ、高10cm得圆柱体。 (3)试样制备得精度应満足如下要求: a沿试样高度，直径得误差不超过０.03cm; b试样两端面不平行度误差，最大不超过０．00５cm; c端面应垂直于轴线,最大偏差不超过０、25°； ｄ方柱体试样得相邻两面应互相垂直，最大偏差不超过0、２5°。 三、主要仪器设备 1、制样设备：钻石机、切石机及磨石机. 2、测量平台、角尺、游标卡尺、放大镜、低温箱等。
3、压力试验机。 四、实验步骤 1、取加工好得岩石试样15块，放入抽真空设备中进行饱水处理，浸泡2４h; 2、a.(1）从饱水后得试样中取３块,进行冻结前常温（＋2０℃）条件下岩石得单轴压缩试验,并记录应力—应变曲线等信息；（2)从剩下得饱水岩样中取出6块放入低温箱中，在恒温—1０℃条件下冻结4８h；（3）取出冻结后得3块岩样,进行冻结－10℃条件下岩石得单轴压缩试验，并记录应力-应变曲线等信息；(4）取出冻结后另外3块岩样,在室内常温环境下自然解冻后，进行岩石冻结解冻后恢复到常温条件下岩石得单轴压缩试验,并记录应力-应变曲线等信息； b、以剩余得6块试样为对象，把冻结温度设置为—30℃，重复a中步骤(2)～(4）； ３、通过试验数据分析在两种冻结温度下，岩样冻结前、冻结中与冻结解冻后三种状态下三种岩石单轴压缩下强度、应力-应变曲线及弹性模量等参数得变化情况. 五.成果整理与计算 1、按下式计算岩石得单轴抗压强度： －———-岩石单轴抗压强度,ＭPａ; ———－最大破坏荷载，Ｎ； －—－—垂直于加载方向得试样横截面积,mｍ2。 2、固体材料得弹性模量就是指弹性范围内应力与应变得比值，反映材料得坚固性.计算割线弹性模量E50,即应力应变曲线零荷载点与单
岩石力学数值试验实验报告 姓名：郑周立学号： 1108010103 班级：采矿111班指导教师：左宇军 同组人：郑周立、周义现、胡斌、朱红伟、高言、 王坤 实验名称：圆孔对岩石力学性质影响的数值加载 试验 2014年5月16日
圆孔对岩石力学性质影响的数值加载试验 一、实验目的: 1.通过对RFPA2D学习，知道RFPA2D基本使用方法。 2.了解RFPA2D模拟试验的条件和RFPA2D的基本功能。 3.通过操作端部效应对岩石力学性质影响的数值实验，了解每一步操作以及岩石破裂过程，最终完成实验得到结果。 二、实验原理: RFPA-2D是一种基于有限元应力分析和统计损伤理论的材料破裂过程分析数值计算方法，是一个能够模拟材料渐进破裂直至失稳全过程的数值试验工具。 三、 1、试样尺寸： 100mm*51mm 2、基元数: 100*51 3、应力分析模式: 平面应变 4、圆孔：半径10mm 5、加载方式：单轴压缩 6、加载条件：竖向位移加载 7、均质度m=2 8、加载量：每步0.002mm
9、实验内容： （1）、应力-应变曲线； （2）、强度； （3）、破坏模式 四、实验内容： (一)、操作步骤： 第一步启动RFPA，新建模型建立存放的根目录 第二步划分网格，单击在弹出的窗口中设置模型的大小，单击确定第三步选择施加荷载模式... （二）实验结果 弹性模量图 第1步
第4步（开始破坏） 第7步（开始横向破坏） 第32步（彻底破坏） 第200步
最大剪应力图第1步
第4步（开始破坏） 第33步（彻底破坏） 第200步 最大主应力图
一款涡轮增压器热机疲劳分析及试验验证 [秦承军，吴书朋，王海滨， Liang, Erwin] [霍尼韦尔综合科技有限公司交通运输部门，201203] [ 摘要 ] 车用涡轮增压器可以提高发动机输出功率和扭矩，提高车辆低速响应特性，提升燃油经济性，帮助发动机设计轻量化，满足排放标准而成为当前汽车市场的热点。其原理简单，但是处于瞬态高 温工作环境下，加上低成本的材料要求使其工作在接近材料极限温度的条件下，其力学行为和强 度评估非常复杂。霍尼韦尔增压器业务结构强度部门根据工程需要开发的高温热-机械疲劳评估 模型和方法可以有效解决增压器的强度失效问题。本文针对一款车用柴油涡轮增压器旁通阀口在 发动机上的耐久性试验中的开裂问题，运用该模型和方法，结合工程经验，找出失效原因，提出 了解决方案，实物试验验证了该解决方案的有效性。 [ 关键词 ]霍尼韦尔，涡轮增压器，热应力，失效，热-机械疲劳(TMF) TMF Life Evaluation and Validating by Testing for one Turbocharger [Qin, Chengjun； Wu, Shupeng; Wang, Haibing; Liang, Erwin] [Honeywell HTSC-TS, 201203] [ Abstract ] The turbocharger is a hot spot in automotive industry since it enhance the engine power and torque without any emission tradeoff; It improve vehicle low speed response and fuel economy; And it get engine smaller and lighter. Though, turbocharger working principle isn't complicated. It is not easy to know clearly its structure mechanics behaviors, strength and life evaluation due to the very high temperature operation condition with possible cheapest material selection. Honeywell Turbo Technology developed serials modeling and methodology to solve the engineering issue. It includes the gas flow and thermal boundary condition for turbine housing, Chaboche model parameter for TMF (thermo-mechanical fatigue) life evaluation, etc. This paper introduce a practice using these modeling and methodology to solve successfully a waste gate crack issue occurred in one diesel turbocharger endurance test on engine. [ Keyword ] Honeywell, Turbocharger, thermal stress, failure, thermo-mechanical fatigue (TMF).
岩体力学实验 一.实验目的 岩石单轴压缩是指岩石在单轴压缩条件下的强度、变形和破坏特征。通过该实验掌握岩石单轴压缩实验方法，学会岩石单轴抗压强度、弹性模量、泊松比的计算方法；了解岩石单轴压缩过程的变形特征和破坏类型。 二.实验设备、仪器和材料 1.钻石机、锯石机、磨石机； 2.游标卡尺，精度0.02mm； 3.直角尺、水平检测台、百分表及百分表架； 4.YE-600型液压材料试验机； 5.JN-16型静态电阻应变仪； 6.电阻应变片（BX-120型）； 7.胶结剂，清洁剂，脱脂棉，测试导线等。 三.试样的规格、加工精度、数量及含水状态 1. 试样规格：采用直径为50 mm，高为100 mm的标准圆柱体，对于一些裂隙比较发育的试样，可采用50 mm×50 mm×100 mm的立方体，由于岩石松软不能制取标准试样时，可采用非标准试样，需在实验结果加以说明。 2. 加工精度： a 平行度：试样两端面的平行度偏差不得大于0.1mm。检测方法如图5-1所示，将试样放在水平检测台上，调整百分表的位置，使百分表触头紧贴试样表面，然后水平移动试样百分表指针的摆动幅度小于10格。 b 直径偏差：试样两端的直径偏差不得大于0.2 mm，用游标卡尺检查。 c 轴向偏差：试样的两端面应垂直于试样轴线。检测方法如图5-2所示，将试样放在水平检测台上，用直角尺紧贴试样垂直边，转动试样两者之间无明显
缝隙。 3.试样数量： 每种状态下试样的数量一般不少于3个。 4.含水状态：采用自然状态，即试样制成后放在底部有水的干燥器内1～2 d ，以保持一定的湿度，但试样不得接触水面。 四.电阻应变片的粘贴 1.阻值检查：要求电阻丝平直，间距均匀，无黄斑，电阻值一般选用120欧姆，测量片和补偿片的电阻差值不超过0.5Ω。 2.位置确定：纵向、横向电阻应变片粘贴在试样中部，纵向、横向应变片排列采用“┫”形，尽可能避开裂隙，节理等弱面。 3.粘贴工艺：试样表面清洗处理→涂胶→贴电阻应变片→固化处理→焊接导线→防潮处理。 五.实验步骤 1. 测定前核对岩石名称和试样编号，并对岩石试样的颜色、颗粒、层理、 裂隙、风化程度、含水状态等进行描述。 2. 检查试样加工精度。并测量试样尺寸，一般在试样中部两个互相垂直方向测量直径计算平均值。 3. 电阻应变仪接通电源并预热数分钟后, 连接测试导线，接线方式采用公 1—百分表 2-百分表架 3-试样 4水平检测台 图5-1 试样平行度检测示意图 1—直角尺 2-试样 3- 水平检测台 图5-2 试样轴向偏差度检测示意图 图5-3 电阻应变片粘贴
设计文件 名称：ZN250C 涡轮增压器出厂试验规程 代 号： LGYW-01-09 编制：审核：批准： 中国北车集团 大连机车车有限公司 增压器分厂 2005 年09 月25 日
根据GB/T13410-92《船用柴油机涡轮增压器技术条件》对增压器设计要求制定本规程。 1.测试设备和仪表 1.1增压器试验台的气、液压管路及各密封连接处均不许泄漏。 1.2试验用测试仪表应经检验部门定期校验合格方可使用。 1.3试验台使用各种测试仪表应符合表一规定。 2平台试验 2.1准备 2.1.1增压器外观检查状态良好。 2.1.2将增压器安放在试验台上，拨动增压器转子，应运转灵活无碰擦声，连接油管水管、涡轮及压气机端进口法兰，连接测速导线及测速器测头。
2.1.3打开稳压电源，各仪表预热10-15分钟。 2.1.4预热滑油，保证滑油出口温度大于40C。 2.2增压器试验运行条件：ZN250C型 涡轮进口温度：< 700 C 润滑油进口温度：40~75C 润滑油出口温度：< 100C 润滑油进口压力：0.35~0.5MPa 冷却水出口温度：< 95 T 润滑油牌号：铁路柴油机四代油 2.3试验内容 2.3.1初运转试验 用外风源吹或自循环方式进行磨合运转，持续时间不少于20min，检查增压器各连 接处紧固程度，密封及运转情况，不得有泄漏现象。检查测量仪表是否准确、可靠。 2.3.2自循环试验 冷吹后点火并车进行自循环试验，调节燃油供油量，使增压器稳步升速，试验工况见表二。 表二 以上各工况运转5分钟后，采集全部试验参数。（标准大气条件：25C, 0.1MPa，转速允差土100r/min）。在标定工况点运行1小时，分别记录增压器的各项参数，运转中不得有异常现象。 2.3.3与柴油机匹配点性能试验 调节自循环阀，使压比（P K/ P T ）达到表三中的值，保持增压器转速符合表三中的值，运转5分钟转速稳定后，采集试验数据 表三
办理依据 1、《中华人民共和国计量法》1985年9月6日，第六届全国人民代表大会常务委员会第十二次会议通过，中华人民共和国主席令第28号 2、《中华人民共和国依法管理的计量器具目录（型式批准部分）》2005年10月8日，国家总局，2005年第145号公告 3、《计量器具新产品管理办法》2005年5月20日，家质检总局2007年第74号局令 办理条件 一、申请人资格 1、申请人是法人或个体工商户； 2、申请人的注册地应在本市行政区域内； 3、申请人应为列入《中华人民共和国依法管理的计量器具目录（型式批准部分）》的计量器具生产企业。 二、许可条件 1、申请单位自行制造的计量器具。 2、该计量器具属于《中华人民共和国依法管理的计量器具目录（型式批准部分）》，工作原理、主要功能、技术指标等与国家技术法规相一致。 3、计量器具的名称符合JJF1051《计量器具命名与分类编码》的要求。 4、经北京市质量技术监督局委托的型式评价试验机构进行定型鉴定（型式评价），合格后取得型式评价报告。 申请要求 申请人责任 1、申请人应理解掌握《中华人民共和国依法管理的计量器具目录（型式批准部分）》（国家总局2005年第145号公告） 和《计量器具新产品管理办法》（国家总局2007年第74号局令）的规定要求，并根据要求自查是否具备取证条件。《中华人民共和国依法管理的计量器具目录（型式批准部分）》和《计量器具新产品管理办法》在网站上可浏览或下载。 2、申请人在北京市质量技术监督局网站网上填报申请书申请书及相关附表，用A4复印纸打印；相关人员签字用签字笔填写，字迹工整、清晰；加盖公章；填报时应仔细阅读申请书填写要求和示范文本。 3、申请人应对其申请材料实质内容的真实性负责，并承担因提供不真实材料而产生的法律后果： ――《中华人民共和国行政许可法》第七十八条行政许可申请人隐瞒有关情况或者提供虚假材料申请行政许可的，行政机关不予受理或者不予行政许可，并给予警告；行政许可申请属于直接关系公共安全、人身健康、生命财产安全事项的，申请人在一年内不得再次申请该行政许可。 ――《中华人民共和国行政许可法》第七十九条被许可人以欺骗、贿赂等不正当手段取得行政许可的，行政机关应当依法给予行政处罚；取得的行政许可属于直接关系公共安全、人身健康、生命财产安全事项的，申请人在三年内不得再次申请该行政许可；构成犯罪的，依法追究刑事责任。 4、申请人应当按要求提交申请材料； 申请人应前往行政许可窗口提交全部申请材料。此事项的受理时间以行政许可窗口收到全部符合受理要求的申请材料的 时间为准，此时间将标注在受理决定书上。 5、申请人应积极配合行政机关办理行政许可的工作，按要求补正材料；按照行政机关告知的期限完成接受型式评价的准备工作；在接到受理人的取证通知后，按照取证时限及时取证。 6、计量产品的产品标准、型式评价大纲和计量检定规程（含型式评价内容）以及该产品发生变化的，应当重新申请型式批准，取得新的计量器具型式批准证书，原计量器具型式批准证书收回。 7、申请人应当于委托次日起20工作日日内，将样机（一般每种型号、规格三台）及有关申请技术资料（申请表、样机照片、产品标准、总装图、电路图和主要零部件图、使用说明书、制造单位或技术机构所做的试验报告等）送到承担型式评价的 技术机构。逾期未按照上述要求送达的，则不具备型式评价条件，检定机构填写《型式评价受理意见表》，报送计量评审中心，市质监局作出不予许
中国矿业大学矿业工程学院实验报告
《岩层控制》实验报告 实验一矿山岩体力学实验 注：包括岩石抗拉、抗压、抗剪三个内容。 岩石的抗拉强度试验 一、实验目的与要求 岩石在单轴拉伸载荷作用下达到破坏时所能承受的最大拉应力称为岩石的单轴抗拉强度。由于进行直接拉伸实验在准备试件方面要花费大量的人力、物力和时间，因此采用间接拉伸实验方法来测试岩石的抗拉强度。劈裂法是最基本的方法。 二、实验仪器 （1）钻石机或车床，锯石机，磨石机或磨床。 （2）劈裂法实验夹具，或直径2.0mm钢丝数根。 （3）游标卡尺（精度0.02mm），直角尺，水平检测台，百分表架和百分表。（4）材料实验机。 三、实验原理 图3-1显示的是在压应力作用下，沿圆盘直径y-y的应力分布图。在圆盘边缘处，沿y-y方向（σy）和垂直y-y（σx）方向均为压应力，而离开边缘后，沿y-y方向仍为压应力，但应力值比边缘处显著减少，并趋于平均化；垂直y-y方向变成拉应力。并在沿y-y的很长一段距离上呈均匀分布状态。虽然拉应力的值比压应力值低很多，但由于岩石的抗拉强度很低，所以试件还是由于x方向的拉应力而导致试件沿直径的劈裂破坏，破坏是从直径中心开始，然后向两端发展，反映了岩石的抗拉强度比抗压强度要低得多的事实。 χy r/R 0.5 -0.5x σyσx y 压缩拉伸应力值/MPa 160120804040 图3-1 劈裂实验应力分布示意图四、实验内容
(1) 了解试件的加工机具、检测机具，规程对精度的要求及检测方法； (2) 学会材料实验机的操作方法及拉压夹具的使用方法； (3) 学会间接测试岩石抗压强度及数据处理方法。 五、 实验步骤 （1） 测定前核对岩石名称和岩样编号，对试件颜色、颗粒、层理、裂隙、风 化程度、含水状态机加工过程中出现的问题进行描述，并填入记录表1-1内。 （2） 检查试件加工精度，测量试件尺寸，填入记录表内。 （3） 选择材料实验机度盘时，一般应满足下式：0.2 P 0< P max <0.8P 0 （4） 通过试件直径两端，沿轴线方向画两条互相平行的线作为加载基线。把试件放入夹具内，夹具上、下刀刃对准加载基线，用两侧夹持螺钉固定好试件，或用两根直径2.0mm 的钢丝放在加载基线上，钢丝间用橡皮筋固定。 （5） 把夹好试件的夹具或夹好钢丝的试件放入材料实验机的上、下承压板之间，使试件的中心线和材料实验机的中心线在一条直线上。 （6）开动材料实验机，施加数百牛载荷后，松开夹具两侧夹持螺钉，然后以0.03~0.05MPa/s 的速度加载，直至试件破坏。 （7）记录破坏载荷，对破坏后的试件进行摄影或描述。 六、 注意事项 （1） 记录试件的完整状态， （2） 选择合适的材料实验机及合适的实验机度盘值， （3） 夹具对试件的加载方向要与试件的轴线在一平面上， （4） 选择合适的加载速率。 七、 数据处理 表1-1 计算试件单向抗拉强度： R 1= 102?DL P π=5.98MPa 式中 R 1—试件的抗拉强度，MPa ； P —试件破坏载荷，kN; D —试件直径，cm; L —试件厚度，cm 。 八、误差分析 （1）试件自身各方面的影响； （2）系统误差；
岩石单轴抗压强度试验 文章发表于：2009-7-1 11:28:46 岩石单轴抗压强度试验 岩石单轴抗压强度是试件在无侧限条件下受轴向力作用破坏时单位面积所承受的荷载。 试件含水状态可根据需要选择天然、烘干或饱和状态，同一状态下每组试件数量不应少于3个。 为了消除受载时的端部效应，试件两端安放钢质垫块。垫块直径等于或略大于试件直径。其高度约等于试件直径，垫块的刚度和平整度应符合承压板的要求。 标准试件采用圆柱体，直径为50mm，高径比为2～。 单轴抗压强度：R＝P/A 软化系数：K＝R1/R2 R1、R2分别为饱和和干燥状态下单轴抗压强度平均值。 实验一岩石单轴抗压强度测定实验 双击自动滚屏 一、教学目的 岩石的单轴抗压强度是岩石最重要的物理力学性能之一，是从事岩石工程烟研究、设计、施工和生产中不可或缺的力学参数。本次课的目的旨在使学生在熟悉了岩石的基本力学性能的基础上，掌握岩石单轴抗压强度的测定技术。 二、教学基础要求 通过本次实验课教学，学生须达到如下要求： 1.深入理解试样描述的意义，熟练掌握岩石单轴抗压实验试样描述方法和尺 寸测量方法； 2.熟悉万能材料实验机的工作原理，并熟悉掌握其使用方法； 3.熟悉掌握国际岩石力学学会（ISRM）推荐的“岩石单轴抗压强度测试试验 标准”； 4.能够密切观察实验过程中岩石试件的破坏过程，精确记录其破坏荷载，并 通过试件破坏后描述，准确分析其破坏机理； 5.根据所记录的有关数据，能够熟练地计算各试件的破坏时单轴压应力； 6.能熟练地根据实验结果和破坏后试件描述，剔除破坏应力（或荷载）奇异 的试件，准确计算出岩石的单轴抗压强度； 7.按《岩石力学实验指导书》要求撰写实验报告。 三、实验方法和手段 1.试件致密无节理、裂隙、形状为圆柱形，直径D—50MM、高H—100~125MM， 精度、表面平整度、光洁度、轴线与端面垂直度均符合ISRM推荐规定； 2.实验设备万能材料实验机一台； 3.实验方法沿试件轴线方向加载，加载速度为~s,直至试件破坏。 四、实验过程与步骤 参阅《岩石力学实验指导书》。
型式试验大纲 设计:曲书平 审核:郑宴利 标准:徐国义 会签:王宏君 批准:李善武 烟台通用耐腐蚀泵有限公司 二00六年九月 一( 目的:为了保证产品质量，确保试验无误和满足客户要求，特制订本试验大纲，用于考核立式自吸离心泵、立式离心 泵、卧式自吸离心泵、卧式离心泵、旋涡泵这几个系列水 泵的性能及可靠性，为船检型式认可提供依据。 二( 产品设计、试验的依据是《钢质海船入级规范(2006)》、《材料与焊接规范(2006)》等。 三( 型式试验在本厂内的试验台进行，各种试验设备完整齐全，使用介质为清水。试验用的仪器、仪表精度达到中国 船级社的要求，同时进行了定期校正，并在规定的有效期 内使用。 四( 典型产品选取原则是根据中国船级社《船用泵认可检验指南》的规定“每一个系列产品按照最高工作压力、最大转 速，选取流量大、中、小三台样机;如产品系列性能范围 很窄，也可仅选择最大、最小流量两台样机或仅选取最大 流量的一台样机”的原则。结合本厂申请认可的产品的具
体情况，选取下列型号的泵做为典型产品。典型产品应由 验船师在成品库中任意抽出。 立式自吸离心泵: CLZ25-6-10 CLZ80-85-35 立式离心泵: CL40-125 CL80-250 CL125-160 卧式自吸离心泵: CWZ50-32-125 CWZ65-50-160 CWZ100-80-200 卧式离心泵: LNCW65-50-125 LNCW80-65-160 LNCW100-80-200 旋涡泵: LNCXW20-35 LNCXW40-90 五(型式试验项目及要求: 1. 泵体、叶轮、泵轴的理化性能试验: 1.1材料试样的选取:上述主要零件的材料由灰铸铁、球铁、铸 铜等材料。应分别在灰铸铁、球铁、铸铜浇铸开始、中间和 最后各浇铸2个试样，3个硬度试样，3个拉伸试样，需要进 行热处理的铸件，试样应与铸件同炉进行热处理。试验结果 应符合图样要求。 1.2试样应与铸件同步进行化学成分分析，分析结果应符合图样要求。 2. 泵体、泵盖受压零部件水压强度试验要按水泵设计压力的1.5 倍进行静压水压试验，历时10min(不得小于5 min)，零件表 面不得有渗漏、冒汗等现象。 3. 主要零部件的结构尺寸、外观及加工精度检验: 检查泵体、叶轮、轴的结构尺寸、外观及加工精度，应我社 批准图样及相关标准。