天塔菜市场提升改造工程顶棚改造施工方案
第一、组织结构
1、工程部职责：
主要负责方案制定，图纸的复核与落实，质量标准落实，工程质量的
监督、检查及落实、合同管理，工程计量支付，竣工资料的收集及编制。负责工程施工阶段工序质量控制。质检部下设一个工程测量组，负责全标段的测量定线、施工放样及施工测量控制。负责工程进度计划的编制、上报及下达，工程进度和工程量的统计与上报，工程进度的审查。负责项目材料与机械设备的采购、租赁及使用管理控制，按施工进度
2、材料的准备及采购
根据施工预算、分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加
工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工的总体布置要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。设置中心试验室，严把质量关，所有出厂的材料必须有出厂合格证，对各种材料的质量进行抽样试验，务必达
到技术规范要求，对不合格的材料不予采购，坚决不允许不合格的材料进场。
第二、技术措施
主要工程项目的施工技术措施
第一节技术准备
一、为确保工程进度目标的实现，及时向材料管理负责人提出材料采购计划，
按施工需要组织材料进场。
二、项目部组织审核施工图，汇总审核意见，提供给设计单位。
三、编写实施性施工方案、施工工艺标准和质量保证措施。
四、对施工班组进行技术交底，要求每个施工工人都做到心中有数方能施工。
第二节菜市场天棚改造施工主要技术措施
一、主构件制作
应用于本市场天棚的钢构件的截面为“H”型截面。焊接“H”型钢尺寸及焊接
变形控制是技术关键。
1、原材料检验
材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。
并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。
表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚
度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
2、下料
构件下料按放样尺寸号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。
下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。
主要施工方法
1、工艺流程：定位测量→立柱安装→钢梁安装→防腐、防锈处理→防火涂料→铝合金附框
安装→玻璃安装→打胶、收口处理→验收
2、施工工艺：
2.1、测量放线:
在进行施工前，对操作面进行实地测量，并与图纸对照是否存在差异，若发现尺寸与图纸不符时，应及时与设计方联系处理，
并做好更改有关手续。在结构无偏差的情况下，按照图纸尺寸在预埋件上画出钢梁立柱的位置线及控制线，经验线合格后即可进行下道工序的施工。
2.2、立柱安装：将立柱与预埋件焊接，然后再与钢梁桁架焊接，并进行调整和固定，保证安装的尺寸的准确和连接的牢固。
立柱属于竖向构件，立柱安装的准确和质量，直接影响整个采光顶的安装质量，是采光顶安装施工的关键，所以要严格控制立柱的垂直度和焊接质量。
2.3、钢梁安装、焊接：
（1）钢梁桁架组拼：
桁架在现场进行组装，拼装场地应平整。组拼时应保证桁架总
长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。吊装要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。
（2）屋架安装：
1）吊点必须设在桁架三汇交节点上。屋架起吊时离地
50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。在塔吊的起重荷载范围内，为防止吊装时钢丝绳滑动，吊装时吊点选择构件1/3位置处。2）钢梁与结构预埋件采用焊接的方法固定，钢梁焊接之时，吊钩不摘，施工人员分别站在钢梁两端的脚手架上，对钢梁进行稳定，待钢梁的准确位置确定后，将其焊接固定在立柱上，在
确保安全后才能卸掉吊钩。
3）安装第一道桁架梁时，在松开吊钩前先初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架侧向弯曲，将屋架临时固定。
4）第二道桁架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用钢管或方木临时与第一道桁架固定，跟着安装支撑系统及部分次梁，
最后校正固定，使第一道桁架与第二道桁架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。
5）从第三道桁架开始，在屋脊点及上弦中点装上次梁即可将桁
架固定，同时将桁架校正好。
（3）焊接:
钢结构焊接采用二氧化碳保护焊。
1）焊丝：
因本工程母材厚度均在5m以上，焊丝直径选择1.0-1.6mm。焊丝表面必须光滑平整,不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等
,也不应有对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良影响
的杂质。
2）二氧化碳气体：二氧化碳的纯度不应低于99.5%(
体积法),
其含水量不超过0.005﹪(重量法)。焊接前应放出一部分气体,检查其是否潮湿。气瓶中的压力降到IMpa时,应停止用气。3）电焊机：焊接机在使用前应检验其各电气开关、指示灯应灵活、好用。送丝机是否送丝连续、均匀,并根据要焊的零部件选择适当的焊接电流及电压。
4）施工工艺：焊件尽可能平放焊接,各需要焊接的工件应用专用焊接夹具定位。先点焊成形,经检验点焊成形的零部件符合图纸要求后,再焊接。如采用立焊,施焊方向宜为自上而下。
但修补咬边时,可由下而上。
5)焊缝要求：对于重要焊缝,在焊缝两端应设置尺寸合适的引弧板和引出板。
2.4、除锈、刷防锈漆：钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。
（1）防锈漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
（2）防锈漆涂装：调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，
使油漆色泽、粘度均匀一致。人工涂刷时，第一层底漆涂刷方向应该一致，接槎整齐。
刷漆
时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm
2。喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
2.5、防火涂料施工：
超薄涂型钢结构防火涂料宜采用重力式喷枪喷涂，其压力约为0.4MPa。局部修补和小面积施工，可用手工抹涂。防火涂料应充
分搅拌，头遍喷涂厚度不应超过0.5mm，以后各遍喷涂厚度不大于0.8mm，必须在前一遍干燥后，再喷涂后一遍。喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰。喷涂后，不应发生流淌和下坠。面层应颜色均匀，接槎平整。施工前对不需要涂刷的设施、管道、墙面和门窗等要进行遮蔽保护，以防止污染；开启防火涂料封装时，应先将涂料桶外表擦干净，开盖时应防止灰尘、杂物落入桶内；涂刷防火涂料每遍间隔时间应为12－24小时（原则是前一遍达到表面干燥后再进行下一遍的涂刷），根据表面涂料的外观情况进行局部修整；喷涂时手持喷斗要稳，喷嘴与被喷面垂直，距离为400—600㎜，注意厚薄均匀，防止漏喷、流淌。为使涂层表面平整光滑，提高防火性能和美观，等喷完最后一遍后可采用抹灰刀或专用器具作抹平处理。防火涂料的喷涂工作，应在钢结构上的其它工种工作完成后进（其它专业的支吊架等），以防止其它专业的施工对钢结构涂料的破坏。
2.6、铝合金附框安装：本部分采光顶玻璃支撑骨架全部采用铝合金骨架。根据采光顶玻璃分格布置图安装附框骨架，安装顺序从下往上进行，把附框按节点图水平安装在钢梁上，采用不锈钢螺丝固定，并按图示垫入绝缘垫片，调平、拧紧螺丝。完成附框的安装后，再进行整体调平。安装过程中必须做好检验记录，项目部分及时做好内部验收，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。
2.7、玻璃安装：
1）玻璃安装前应将铝合金龙骨上的尘土和污物擦拭干净。2）玻璃板在工厂里已经预制完成，每块板片上，有生产合格证，以及板片的型号、编号，施工人员应按板片编号图进行安装。3）将加工好的玻璃板块按图纸编号送到安装所需的区域；检查玻璃板块的质量、尺寸和规格是否达到设计要求；
4）按设计要求将玻璃垫块安放在横梁的相应位置；选择相应的橡胶条穿在型材（玻璃内侧接触部位）槽口内；
5）用中空吸盘将玻璃板块运到安装位置，随后将玻璃板块由上向下轻轻放在玻璃垫块上，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致；
6）调整玻璃板块的左右位置（从室内注意观察玻璃边缘与铝框的关系，其四边应均匀）；
7）玻璃板板块安装与框架型材的间隙、平整度、误差在允许偏差范围内。
8）玻璃板片在安装调整过程中，相邻二单元板高低差控制＜1mm，缝宽控制在±1mm。
2.8、打胶、封口处理：
1）注胶是工程施工中的最后一道工序，也是保证工程质量、使工程达到各项性能指标的关键所在。
2）复核玻璃面板块之间的距离及平整度，确认无误后，在接缝处填塞与接缝宽度相配套的泡沫棒，并保证连接且深度一致，以保证胶面厚度均匀可靠。
3）在接缝两边饰面上粘贴不小于25mm宽度的保护胶带，防止密封胶粘到外饰面上造成污染，影响外观效果
4）用酒精擦拭胶缝的表面，除去灰尘等其它杂务，保证表面清洁无污染，防止密封胶粘接不牢，影响密封胶效果。
5）注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相容性试验，并将试验报告提交监理公司等有关单位，得到各单位认可确定后开始注胶。
6）注好的密封胶表面要用刮板或其它修胶工具进行修整，
以保证胶缝表面光滑、平整、均匀。
7）对外饰面进行清洗，保持外饰面清洁，同时撕去注胶用的胶带，除去玻璃板块表面的保护膜。
成品保护
1构件吊装选择合理的吊点，并在吊点处用木方子做好衬垫。吊装用的吊索经常检查，使其满足安全使用的要求。
同时在构件的两端设溜绳，专人控制，以便构件起吊升空后调整构件位置角度，避免构件与周围的建筑碰撞。
2在屋面加工钢梁时，材料码放不得直接堆放在屋面上，下部要垫好方木，防止破坏屋面找平层。
3 材料在屋面堆放、加工时，要分散码放，不得集中堆放在
一起，以免荷载过于集中，对屋面造成破坏。
4 对已完成的防锈漆、防火涂料等涂层采取可靠的保护措施，必要时采取包裹的方法进行保护。
5 玻璃安装时，注意对玻璃边角的保护，防止磕碰损坏玻璃。
2质量检查控制程序
班组自检→工长自检→项目质检员检查→项目总工检查→现场总包单位验收→现场监理验收。
第七节天棚、墙面乳胶漆施工方法 1.作业条件 （1）基层抹灰经过全面检查验收。 （2）搭好操作脚手架。 （3）提前做好涂刷乳胶漆的样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求，方可组织施工。 （4）施工现场的环境温度不低于10℃。 2.操作工艺 （1）基层处理 1）将基层灰尘、油污和灰渣清理干净； 2）用白水泥(或大白粉)、滑石粉与107胶(或合成树脂溶液)调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干燥后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。 （2）涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净，涂刷顺序先上后下，自左向右，一般用排笔(羊毛刷)涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉，乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%的水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1#砂纸磨光，并清扫干净。 （3）涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，发防露底。漆膜干燥后，用砂纸将墙面小疙瘩和排
笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。 （4）涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔。避免出现接头明显而另行处理。 3.质量标准 （1）保证项目 1）油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。 2）油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接槎。（2）质量检测方法 4.成品保护
世和·悦榕府邸2#楼 顶 棚 腻 子 维 修 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 陕西省第四建筑工程公司宁夏中卫分公司 2012年10月25日
顶棚维修施工方案 世和悦榕府邸2#楼，顶棚采用批腻子找平，为减少顶棚不平而引起不必的纠纷，利用成熟的施工工艺，基层处理后直接用批腻子的方案进行顶棚粉刷，为加强质量预防预控，特制订本方案。 一、适用范围 所有室内（包括地下室）内墙、顶棚。地下室墙体、顶棚用于刷防霉涂料的基层腻子具有防水防霉性能，上部墙体、顶棚用于刷乳胶漆的基层腻子用普通腻子处理。 二、材料及机具 （一）材料要求： 1、水泥：P.O32.5普通硅酸盐水泥及以上，出厂日期均在三个月内，具有合格证、入苏许可证及复试报告。超过三个月的不得使用。 2、界面剂：正规厂家生产，混凝土界面处理剂应具有合格证，水灰比1：3，搅拌均匀，应按使用说明进行操作。 3、801胶：应具有合格证，在有效期内适用。 4、大白粉、滑石粉、纤维素：应具有合格证。 5、细砂：含泥量小于3%。 6、玻纤网格布：方格不大于20x20，正规厂家生产，具有合格证。 （二）机具准备 电动搅拌机、料桶、2m铝合金靠尺、铲刀、铁抹子、木凳、线坠、墨斗、电源等。
二、作业条件 1、结构验收合格，+500线及轴线控制线已测放，并经复核满足验收要求。 2、基层必须湿润（提前洒水）、坚实，无酥松、粉化、脱皮、起鼓等现象。 3、基层表面必须清洁，无泥土、灰尘、油污、脱模剂、白灰等影响涂料粘结的任何杂物污迹。 三、操作工艺： （一）工艺流程： 顶棚基层处理→修整（混凝土界面剂先薄刮一层，然后用水泥砂浆修补偏差大部位）→刮黑水泥腻子→养护→刮黑水泥腻子→刮白水泥腻子养护（达到验收要求）→刮白水泥腻子。 （二）施工操作要点 1、基层处理： 基层为混凝土时，应事先将墙面起皮、松动、缺棱掉角，刷水湿润，并用水泥腻子修补、找平。对于粘附于墙面的砂浆、杂物以及凸起明显的尖棱、鼓包，要用铲刀、錾子铲除剔凿或用手砂轮打磨。对于油污、脱模剂，要先用5～10％浓度的火碱水清洗，然后用清水洗净。外露的钢筋、铁件应磨平、除锈，然后刷防锈漆做防锈处理。 2、修整 根据地面500线和墙面垂直度，确定刮水泥腻子厚度，对偏差较大部位先用混凝土界面剂，然后用1：3水泥砂浆修补。
兰州西部药谷产业园项目 成品原料仓库 屋面彩板制安施工方案 中国十七冶集团有限公司兰州西部药谷产业园项目经理部 2016年8月21日
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工准备 (3) 四、施工组织机构及部署 (4) 五、施工方法 (6) 六、质量要求 (8) 七、安全施工的保证措施 (8)
一、编制依据 1、本工程施工蓝图及图纸会审记录。 2、国家现行有关技术标准、图集、施工验收规范，工程检验及评定标准； 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《压型金属板工程应用技术规范》（GB50896-2013） 《建筑用压型钢板》（GB/T 12755—2008） 《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002） 3、企业标准及技术资料。 中国十七冶集团《压型金属板制作、安装技术标准》QJ3-20109-2004 《兰州西部药谷产业园项目施工组织总设计》 我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件及我公司从事类似工程施工的经验 二、工程概况 1、工程名称：兰州西部药谷产业园项目 2、参建单位 建设单位：兰州西部药谷建设管理有限公司 设计单位：中国航天设计院 监理单位：甘肃工程建设监理公司 施工单位：中国十七冶集团有限公司 3、建设地点：兰州新区经十五路以西，经十四路以东，纬三十路以南，北快速路以北。 4、工程概况 西部药谷产业园项目两个成品原料仓库的屋面工程为轻钢结构彩钢压型板封闭，屋面构造自上而下，0.6mm厚YX66-394-788型彩钢板，0.49mm厚纺粘聚乙烯防水透气膜，100mm厚超细玻璃保温棉，300*300mm的镀锌钢丝网格，0.4厚YX12-120-880型白灰色彩钢板，屋面板设有采光带，采光板与彩钢板竖向搭接长度为250㎜，横向搭接不小于一个波。铺设面积（单层）约18000㎡。
木质吸音板吊顶施工方案A、材料准备 轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、木质板等，进场检验合格且是否有出厂合格证及材料质量证明。 B、机具准备 型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。 C、作业条件 1、在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格．且已经过隐蔽验收。 2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3、顶棚罩面板安装前，应作完墙地、湿作业工程项目。 4、搭好顶棚施工操作平台架子。 5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 D、施工工艺 1、工艺流程 基层清理→弹线→安装吊筋→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷没→隐蔽检查→安装次龙骨及木质板→成品保护→分项验收 2、弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。 3、安装吊筋：根据施工图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件(角铁)，，刷防锈漆，吊杆采用直径为φ8 的钢筋制作，吊点间距900—1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。 4、安装主龙骨;一般采用UC38 龙骨，吊顶主龙骨间距为900～1000mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。 5、安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆T 型龙骨。间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。 型边龙眉，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固L 、安装边龙骨：采用6． 定间距200mm。 7、隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。 8、安装饰面板：木质板选用认可的规格形式，明龙骨木质板直接搭在T 型烤漆龙骨上 E、质量要求 1、主控项目 (1)、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 (2)、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。 (3)、饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2／3。 (4)、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理：木龙骨应进行防腐、防火处理。
彩钢板屋面安装施工方案 1、材料进场 （1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。 （2）检验成型彩板及檩条的规格、尺寸、厚度。 （3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。 （4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。 （5）彩色钢彩板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。 （6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。 2、吊运 （1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。 （2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。 （3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。 3、材料吊上屋架施工要点： （1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。 （2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。 （3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。 （4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。
（5）彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。 （6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。 4、檩条安装： 整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。 弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。 固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。 验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。 5、彩色钢板铺设及固定 彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。 （1）屋面 a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。 b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。 c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。 （2）收边 a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。 b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。 c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。 d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后
抹灰工程 1、质量目标工程抹灰做到表层没有裂缝，各抹灰层之间及抹灰与基层之间粘结牢固。不出现脱层和空鼓现象。争取达到高级抹灰。 2、质量标准表面光滑洁净，颜色均匀，线角平直方正，无抹纹。 3、材料的选用和质量要求水泥:品种、标号做到符合设计要求，妥善保存，出厂后三个月的水泥经实验后才能使用。受潮结块的水泥过筛后使用。石灰:块状生石灰经熟化后使用，熟化时间不少于15天。其它材料也应符合规范的规定。 4、抹灰施工准备抹灰前先找好规矩，横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚、板线。石灰砂浆的墙面阳脚，用水泥砂浆抹出护角，高度不低于 1.5m。基层为砼时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气砼垫层，先刷胶水溶液一道。 5、基层用水泥砂浆面层，先将底子灰面扫毛或划出纹道，面层注意接搓，表面压光不少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。 6、墙面阳脚抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用锤线拉直，然后在墙角的另 一面顺靠尺拌上砂浆。室面墙裙。踢脚板一般比罩面灰墙面凸出3-5mm。 7、钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥一道;有灰线的房间， 顶棚抹灰宜在灰线抹完后进行;表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。 （一）、一般规定 （1）、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。 （2）、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。 （3）、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。 （4）、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。 （5）、木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝
鄂州市沼山镇污水处理厂 顶 棚 及 内 墙 腻 子 施 工 方 案 目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2)
三、施工准备 (3) 四、施工工艺及流程 (3) 4.1、工艺流程 (3) 4.2、施工工艺 (3) 五、质量要求与检验标准 (5) 六、注意事项 (6) 七、成品保护 (6) 八、质量管理措施 (6) 九、安全文明施工措施 (9) 一、编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 二、工程概况 1、工程名称：鄂州市沼山镇污水处理厂 2、工程位置：鄂州市沼山镇 3、项目概况：本工程结构形式为：框架结构。其建筑面积，综合楼建筑面积：158M2 ；鼓风机及配电房建筑面积：21.5 M2；加药间建筑面积：71 M2；综合车间建筑面积：256 M2；门卫室建筑面积：39 M2； 建筑做法概况 1、顶棚：1、钢筋砼板底面清理干净； 2、5厚1：1：4水泥石灰砂浆找平； 3、5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆分遍打底； 4、表面喷刷涂料另选。 2、内墙：1、清理抹灰基层；2.满刮腻子一遍；3刷底漆一遍；4乳胶漆二遍。 3、卫生间内墙：1、15厚1：3水泥砂浆罩面，压实赶光；2、刷聚合物乳液防水素浆一遍；3、10厚聚合物乳液防水砂浆； 4、4-5厚聚合物乳液防水砂浆镶贴8-10厚釉面砖，白水泥浆擦缝。 4、卫生间顶棚：1、配套金属龙骨；2、铝合金方形板，规格为500*500,600*600等。
三、施工准备 3.1、施工用具 刮板、空压机、砂纸、绷带、护角、2米靠尺、塞尺、搅拌机、搅拌桶、水桶、刷子、分色纸、红外线、石膏粉、腻子、角磨机、打磨机、口罩、防毒面具、乳胶漆、无机喷涂机、墨斗、建筑胶水、塑料手套、脚手架、塑料薄膜等 四、施工工艺及流程 4.1、工艺流程 ①顶棚刮腻子工艺流程：基层验收（工序交接检）→基层清理→结构板底弹线做标点→顶棚四周阴角找平直→顶棚局部找平→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→扫尾修头→表面喷刷涂料。 ②墙面刮腻子工艺流程：基层验收（工序交接检）→基层清理→预留贴脚线上口弹线→满刮腻子一遍→打磨→刷底漆一遍→乳胶漆二遍→扫尾修头。 ③乳胶漆施工工艺流程：基层验收（工序交接检）→基层清理→批4~6厚抗裂砂浆中间压入两层耐碱涂塑玻纤网格布→满批柔性腻子一道→打磨→刷硅橡胶弹性底漆一道→第一遍乳涂刷→复补腻子→第二遍乳胶漆涂刷→清理修头。 ④卫生间顶棚工艺流程→顶棚内各种管线验收→结构板底弹线做标点→吊杆安装→安装主龙骨→安装次龙骨→灯具安装→安装罩面板→细部处理。 ⑤卫生间内墙防水工艺流程→基层清理→细部附加层施工→聚合物乳液防水层施工→饰面层施工→细部处理。 4.2、施工工艺 ①基层验收:基层验收时表面要保持平整洁净，无浮砂、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平砂浆补齐，脚手架眼要先堵塞严密并抹平，水暖、通风管道通过墙面或顶棚的管道、开关箱、等部位必须用砂浆堵严修平整并清理干净，检查墙面抹灰层是否有空鼓、开裂、墙面的垂直、平整及阴阳角方正等缺陷，如有缺陷及时处理改正。 ②基层清理；首先在批灰前要把顶棚上的钉子、铁丝凿除，混凝土的接槎修凿打磨平整，外露的铁钉、铁件用防锈漆进行封闭处理。墙面批灰前首先要对墙面的浮砂予以
屋面压型钢板施工方案 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】
目录第一章、编制依据 第二章、工程概况 第三章、压型钢板施工方法
第一章编制依据 一、编制依据 1.承德医学院新校区3号建筑物（会堂）工程承包合同和现场情况。 2.由甲方提供的本工程施工图纸。 3.我公司内部质量、环境、安全职业健康管理体系文件，公司标准及管理制度。 4.我公司承建类似工程长期积累的施工经验。 5.我公司各项资源配备以及本地区可利用资源情况。 6.本工程所涉及的主要国家或行业规范、规程、标准、图集 7、国家规范及标准 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》 01J925-1 《建筑设计防火规范》 GB50016-2006 二、工程概况 第二章工程概况 第一节工程建设概况
本工程为钢网架屋盖。1号网架为单向折线形网架，2号网架为正放四角锥网架。 施工准备 3. 1.1材料 （1）钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。 （2）钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球、半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。 3.1.2主要机具： 电焊机、氧—乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪；磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。 3.10.1.3作业条件：
天棚及墙面无机涂料施工方案 1、材料准备 （1）涂料 无机涂料，品牌由设计单位及业主确定。 （2）调腻子用料 滑石粉或大白粉，石膏粉、鞍甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。 （3）颜料 各色有机或无机颜料。 2、施工工艺流程 基层清理→修补墙面→抹砂浆找平层→刮腻子→刷第一遍无机涂料→刷第二遍无机涂料。 3、施工工艺及施工要点 （1）基层清理及墙面修补 粉刷砂浆找平层前进行墙面清理，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净，适当洒水湿润并对墙面孔洞用砖块和细石砼进行修补。修补前，先涂刷一遍108胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平干燥后用砂纸将凸出磨掉，将浮尘扫净。 （2）抹砂浆找平层 砂浆找平层分层抹压。 （3）刮腻子 刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为2～3遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素=1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着
一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。 第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。 第三遍用胶皮刮板找补腻子，或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。 （4）刷第一遍无机涂料 涂刷顺序是先刷顶板，后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。 无机涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。无机涂料使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。 干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 （5）刷第二遍无机涂料 第二遍无机涂料操作要求同第一遍。 使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后消扫干净便可成活。 4、技术措施及质量保证措施 （1）过墙管道、洞口等处提前抹灰找平。 （2）无机涂料大面积展开前，由技术水平较好的工人做好样板间，并由班组长进行实物交底。 （3）涂漆前，物体表面油、水等杂物必须铲除干净。 （4）无机涂料在施工期间，施工人员不可以随意稀释。
硅钙板吊顶施工工艺硅钙板具有吸声、防水、保温、隔热、质轻、美观大方、施工简便等特点，广泛用于具有吸声要求的房间。 1、材料准备矿棉板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达到 设计要求和使用功能的要求和使用功能的要求。吊顶使用的轻钢龙骨分为U 形骨架和T 形骨架两种，并按照荷载不同分为上人和不上人两种。轻钢龙骨分主龙骨，次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂件等材质必须符合设计要求。 零配件：吊杆、花篮、射钉、自攻螺丝等。按照设计或样品要求可选用各种罩面板。铝压封条或塑料压缝条，其材料的品种、规格、质量应符合装修设计要求。 2、主要施工机具电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢 尺、钢水平尺、壁纸刀、拖线等。 3、施工作业的相关条件 A ．顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标 高与吊顶报告无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露口位置确定。 B．吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。 C．安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子 找平，否则造成墙面与的那个鹏阴角处不易处理好。 4、施工工艺： 1 工工艺流程 A.粘贴矿棉板工艺流程： 基层清理-- 粘贴矿棉板----- 成品保护 -- 基层弹
线 B.施工工序流程： 基层清理 -- 安装吊筋--- 安装主龙骨--- 安装次龙 骨--- 校正调平-- 安装硅钙板-- 机电系统工程完毕 ---试水、打压完毕- 隐蔽检查--- 成品保护---弹线 分项验收 2 施工方法： 轻钢龙骨硅钙板吊顶分为两种：一种是明龙骨；另一种是暗龙骨。 A 基层清理: 基层清理主要正对所有可能影响吊顶施工是安装物。 B弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50CM控制线， 并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。弹出龙骨的位置线及吊杆悬吊点。一般距离（900-1200mm 左右）。弹线应准确可靠，误差要控制在1-2mm 之内。 C.安装吊筋：根据施工大样图要求确定吊筋的位置，安 装吊筋预埋件刷防锈漆。吊杆采用直径6mm-10mm勺钢筋制作不呢个刷防锈漆，吊点间距900-1200Mm 。安装是上端与与买家爱你焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆断头外露长度不小于4MM 。 D 安装主龙骨;采用UC50 或U38 龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200mm 。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨
内墙面及天棚抹灰施工方案 （1）施工顺序 1）平顶：顶板清理→贴灰饼→括底糙→统一平顶四角→弹线修正→抹面灰→抹面层。 2）墙面：墙面清理浇水→做水泥护角及窗台抹面、贴灰饼及冲筋→抹底灰二遍成活→修正墙面及阴阳角→抹罩面层。 （2）做水泥护角 室内墙面、柱面的阳角（高度不低于2米），应作水泥护角，做法一般应采用1：3水泥砂浆打底，1：2水泥砂浆罩面，压光做明护角，护角厚度与墙面一致，一般宜做成小圆护角，待面层砂浆收水稍干后用专用工具（呈小圆角的）捋成。如做成尖护角，观感挺直有力，但使用功能差，采用水泥护角的墙面、柱面的阳角部位，每侧宽度为50mm，水泥护角表面光滑顺直，与抹灰墙面面层接槎平顺，手摸有捋手感，清晰美观。 （3）抹底灰 墙面抹底前，先要清理基层，提前一天浇水湿润墙面，确保砖墙浸水深度达8-10mm，对基层凹凸较大的部位，必须剔凿铺平，过深凹坑要提前浇水，湿润墙面后分层补抹平（不要一次完成，以免产生墙面收缩裂缝），然后找规矩，贴灰饼，墙面冲筋一般情况下，冲完筋二小时后即可抹底灰（间隔时间不宜过长），先薄薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平（中层），用大杠刮平，对底子灰作全面检查（及时做好跟踪检查工作），查看底子灰是否平整，阴阳角（中级
抹灰阴角方正不要检查）是否方正，阴角交接处，墙面与顶板交接处是否光滑平顺，必要时动脑筋靠尺刮平，用阴角器槎平顺，使室内四周做到方正顺直，底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口。电气、消防箱、盒、槽周边的细部方法是将周边50mm范围内的石灰浆清理干净，然后用1：1：4水泥混合砂浆在洞、箱、槽周边抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出2mm ,做好这些部位的细部至关重要，抹底子灰时还要注意埋设在墙上的过墙套管，保持墙面两侧齐口，做好与安装装顶的配合。 在做墙面抹灰时，要对已完成的地面踢脚线、水泥墙裙等成品做妥善保护。 （4）抹罩面灰 待底子灰六、七成干时，即可抹罩面灰，罩面也应两遍完成，赶光压实，最后宜用塑料抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰为好，对孔洞、槽、盒和管道后面的细部，更要精心操作，务必做到边缘镶贴整齐，光滑，管道后面平整，并与其外墙面观感一致。 （5）顶棚抹灰 顶棚抹灰前应做完上一层地面，将顶清扫干净，对光滑的基层面进行凿毛。顶板砼如有蜂窝麻面缺陷要用1：3水泥砂浆预先修补平整，凸出部位也要剔凿平整，管道水电预先安装的管线要有保护，顶棚抹灰前在靠近顶板的四周墙面弹出一条水平线，作为顶棚抹灰的水平控制线，然后按设计要求的作法分层抹压，做到表面顺平压光压实，
压型钢板屋面 施 工 方 案 XX工程公司 年月日
一、前言： 随着国民经济的迅猛发展和人们对建筑物装饰要求的日益提高，压型钢板屋面因具有构造简单、重量轻、施工便捷、装备化程度高、色彩丰富、使用寿命长，耐热、耐腐蚀性、免维护等特点，受到建设、设计、施工单位的青睐，并在国内外被广泛采用。 压型钢板在屋面施工中，因无同类工法相借鉴，故总结我司在车站、工厂展厅等大量压型钢板屋面施工技术、QC 成果等成功经验基础上，形成压型钢板在屋面施工工法。 二、工法特点： 1.安装质量容易保证。 2.工艺流程清晰，操作简单易行。 3.所需设备及施工人员较少。 三、适用范围： 1.主要用于：工业厂房、仓库和各种公共建筑屋面工程作装饰防水层，或具有类似的工业与民用建筑工程的金属屋面施工安装工程。 2.建筑物天沟、采光板、压顶、封檐等配套使用施工工程。 四、施工原理： 压型钢板屋面施工中，应遵守钢筋混凝土结构工程施工规范和钢结构工程施工规范的相关规定，并结合压型钢板自身的特点，突出其施工便捷，自重轻、免维护的特点。本工法侧重于彩色压型钢板屋面板的连接、天沟的安装施工。
五、施工工艺： 工艺流程图 1.技术准备： （1）.熟悉图纸，请设计、甲方、监理进行图纸会审，领会设计意图。计算工程量，编制施工机具设备需要量计划。 （2）.绘制压型钢板排版图，统计构件数量，进行工程量计算。 （3）.提出各种加工半成品计划及技术、质量要求。编制施工机具设备需要量计划。 ①.檩条及系杆：檩条及系杆拉结材料是金属板材屋面的支撑系统。主要材质为C 型或Z 型冷轧镀锌型钢。型钢厚度、刚度必须符合设计要求。
吸音板施工方案 1工程概况 西港国际大厦，地下2层、地上48层，结构形式为超高层筒中筒结构。为避免地下二楼冷冻机房、柴油发电机房对周边的噪音影响，对墙面和吊顶均做吸音处理。两房间共计墙面面积达700余m2，吊顶面积为300m2，墙面采用卡式龙骨的粘贴系统，吊顶采用烤漆龙骨的明架系统。 2施工准备 2.1材料要求： 12mm石膏板：规格1200*3000mm，不应有弯曲、受潮、断裂、损伤等问题。 卡式龙骨、烤漆龙骨、烤漆吊杆、38龙骨：平整，无损伤，生锈等现象。 矿棉板：规格600*600mm，不应有弯曲、受潮、断裂、损伤等问题，并保证表面的平整，无撞伤凹陷现象。 以及玻璃丝棉（50mm厚、1200mm宽）、888建筑胶、丝杆、膨胀螺丝、自攻螺丝等，材料应有产品合格证，材料的规格、质量必须经现场检验，符合设计使用要求。 2．2 主要机具： 1 电动机具：电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电焊机、自攻螺丝钻、手提圆盘踞、手提线锯机。 2 手动工具：射钉枪、拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、棉丝、砂纸、长卷尺、钢水平尺、墨斗，小白线、笤帚、托线板、红铅笔、毛刷、线坠、裁织革刀、毛巾、塑料水桶、塑料脸盆。 2.3作业条件： 2.3.1脚手架：利用现有水工安装冷冻机组和管子时所用脚手架，并以移动式脚手架配
合。架子的步高和支搭符合施工要求和安全防护要求。 2.3.2吊顶内的管道、设备安装完成；罩面板安装前，上述设备应检验、试压验收合格。 2.3.3墙面吸音板安装前，墙面饰面基本完成，基层清理干净。 2.3.4大面积施工前先放大样，做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后，业主、监理和施工单位共同认定后，组织施工人员班按照样板墙要求施工。 2.3.5材料分类存放整齐备用，注意防潮。 2.3.6地面干净、平整、无积水。 3操作工艺 3.1 墙面吸音板工艺流程： 3.1.1 测量墙面实际尺寸，确认安装位置，确定水平线和垂直线，确定电线插口、管子等物体的切空预留尺寸。 3.1.2沿边龙骨安装：沿墙面安装沿边龙骨。 3.1.3安装承载（主）龙骨，使用膨胀螺丝与墙面固定。为配合岩棉和石膏板的安装，按照1200mm宽横向固定。相连两根龙骨的接头部位，错开排列，错开距离≥60mm。调整其水平度与垂直度。 3.1.4安放玻璃丝棉，沿主龙骨方向安放玻璃丝棉。 3.1.5安装覆面（副）龙骨，直接通过主龙骨卡钩卡入覆面龙骨，覆面龙骨间距400mm。相连两根龙骨相连两根龙骨的接头部位，错开排列，错开距离≥60mm，提高系统手里的均匀性。 3.1.6封板。从靠墙一侧开始安装石膏板，石膏板的长边方向平行于承载龙骨，与覆面龙骨垂直。石膏板错缝安装，不形成通缝。用自攻螺丝将石膏板固定，螺钉尾部深入石膏板
天棚吊顶施工工艺 1）、施工准备 1、材料 主龙骨、付龙骨、吊杆（包括内膨胀）、穿芯丝、主接、付接、主龙骨固定丝、主吊、抽芯锚钉、水平支托、付龙骨吊件等符合设计要求。 2、工具 手枪钻、螺丝刀、钢丝钳、冲击钻、拉锚枪、 3、施工条件 a、室内房间、走廊已抹完灰并通过验收，室内已弹好1000的控制水平标高线。 b、安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风排风口位置及和各种露明孔口位置。 c、搭好顶棚施工操作平台架。 d、轻钢龙骨吊顶已做一间样板间并已得到设计单位、甲方、监理的认可。 2）、操作工艺 1、弹线 根据楼层标高线和吊顶高度，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上和砼顶棚划好主龙骨分档位置线。 2、安装吊杆 在砼顶棚按照设计的吊杆间距打眼（间隔为1000），上膨胀螺栓并按上吊杆，吊杆要随手调直。 3、安装大龙骨 在吊杆上通过上下两个螺帽在设计标高处安上主吊件，将主龙骨穿越主吊件并用穿芯丝固定；通过主接件相接主龙骨并用主龙骨固定丝固定；根据所弹的标高线安装墙边龙骨，用50的铁钉把边龙骨固定在墙上的木楔子上；木楔子要用防腐漆满刷并敲入所打的墙眼中，以便固定牢固。 4、安装付龙骨 a、在主龙骨上安装付龙骨吊件。 b、吊挂付龙骨：按设计规定的付龙骨间距，将付龙骨通过吊挂件，吊固在
主龙骨上（间距为400）。 c、当付龙骨长度需多根延续接长时，用付龙骨连接件，在吊挂付龙骨的同时，将相对端头相连接，调直固定，接头要错开。 d、对于预留的洞口，要在洞口四周添加附加龙骨。 5、安装石膏板 石膏板采用自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢龙骨下面，按石膏板的规格，从外侧向内侧，沿着付龙骨的方向铺贴石膏板，自攻螺钉的间距为200——250，螺钉要锚入石膏板内2——3，以便刮腻找平，石膏板之间的缝隙为5，缝隙用和石膏板配套的嵌缝石膏嵌缝，其上铺贴一层50宽的网格片，最后整个板面刮腻子，刷乳胶漆。 6、吊顶高度：1—4层走廊吊顶高度为3200，室内房间为3600， 5—12层走廊吊顶高度为2500，走廊中间留一道宽为20的伸缩缝，缝用50宽的装饰板封住。室内房间为梯形吊顶，从靠近走廊墙的内壁向房间内1300的距离为二级吊顶，吊顶高度为2600，剩下为一级吊顶，高度为3000；地下室和屋面的房间不吊顶，直接抹灰。 7、上阴角线条 根据设计要求，石膏板和墙面相交处用50×50（暂定）的石膏线条装饰，线条采用胶粘法施工。 3）、质量标准 1、轻钢龙骨和石膏板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。 2、轻钢龙骨的主、付龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。 3、石膏板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷；安装必须牢固。 4、石膏板接缝形式应符合设计要求，接缝应严密顺直。 4）、成品保护 1、轻钢龙骨及石膏板安装时应注意保护顶棚内各种管线。轻钢龙骨的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。 2、轻钢龙骨、石膏板及其他吊顶材料在入场、存放、、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。 3、施工部位已安装的门窗，已施工完毕地地面、墙面、窗台等应注意保护，
1.4、压型金属板施工制作的允许偏差 压型金属板施工制作的允许偏差（mm） 1.5、压型钢板安装标准. 1.5.1压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固。防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接数量、间距符合设计要求和国家现行《钢结构工程施
工质量验收规范》GB50205―2001中的有关规定。 1.5.2压型钢板安装平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。 1.5.3压型钢板在钢梁上的支承长度不应小于50mm。且符合施工图纸的相关要求。 1.5.4压型钢板端部搁置不得小于50mm。 1.5.5压型钢板同钢梁间紧贴，其间隙小于1mm，以保证焊钉焊接牢固。 1.5.6相邻两块压型钢板的搭接接缝可采用角焊或赛焊，焊缝间距300mm，长度20-30mm.。 1.5.7做好不规则部位的现场放样、切割工作，如：南、北侧的圆弧部位放样、切割偏差不得超过±5mm。 2、压型钢板进场卸货、堆放 2.1压型钢板在卸货吊运中，采用钢丝绳捆绑起吊时，必须在 钢丝绳与板接触的转角处，用轮胎胶皮垫好。捆绑要牢固，起吊要平稳，不得有倾斜现象，以防滑落伤人。 2.2堆放时应多设支点，并应在支点处设置垫板，以免形成集中荷载，且不得堆放过高，以防止发生变形。 2.3堆放处应置于无污染，不妨碍交通，不受重物撞击的安全地带。 2.4原则上压型钢板按照现场安装的顺序进场，进场后直接吊到安装楼层，不做现场临时堆放，个别时候确实需要现场临时堆放时，按照现场平面布置、不同材质、板型分别堆放。堆放顺序应与施工顺序相符合。 3、施工流程 3.1、安装工艺流程 铺板→挂线→固定第一排固定座→扣第一块屋面板→安装第二排固定座→扣第二块屋面板→循环直至收边 4、施工方法 4.1施工前必须完成的工作。 4.1.1、主体框架结构焊接完毕，经业主、总包及监理方检验合格并经第三
第一小节吸声板吊顶工程 【1】材料准备 轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、木质板等，进场检验合格且是否有出厂合格证及材料质量证明。 【2】施工机具 机具准备型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。 【3】作业条件 1、在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格．且已经过隐蔽验收。 2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3、顶棚罩面板安装前，应作完墙地、湿作业工程项目。 4、搭好顶棚施工操作平台架子。 5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 【4】施工工艺 1、工艺流程基层清理→弹线→安装吊筋→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综
合布线敷没→隐蔽检查→安装次龙骨及木质板→成品保护→分项验收 2、弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。 3、安装吊筋：根据施工图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁），，刷防锈漆，吊杆采用直径为Φ8的钢筋制作，吊点间距900—1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。 4、安装主龙骨;一般采用UC38龙骨，吊顶主龙骨间距为900～1000mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。 5、安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆T型龙骨。间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。 6、安装边龙骨：采用L型边龙眉，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200mm。 7、隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。 8、安装饰面板：木质板选用认可的规格形式，明龙骨木质板直接搭在T型烤漆龙骨上 【5】质量要求 1、主控项目 （1）、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 （2）、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。 （3）、饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2／3。 （4）、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理：木龙骨应进行防腐、防火处理。（5）、明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。
天棚刮腻子施工方案 混凝土现浇板支模时，购进的多层板有两面油漆光面,成型后的混凝土表面比较光滑,图纸要求天棚抹灰,经过多年的经验，光滑现浇面抹灰容易空鼓,后改为批白水泥腻子，两种施工方法，材料费和人工费差不多，减少住户投诉建议采用天棚批白水泥腻子。施工操作工艺和质量： 一、操作程序： 弹天棚阴角水平线——模板接缝处理——洒水湿润——找阴角和板缝——整体找平普通水泥腻子——刮白水泥腻子——修补打磨——腻子成活 1、 2、基层处理：现浇混凝土模板，板缝高差，局部有螺杆洞，常见 气孔，蜂窝，麻面，阴角不通顺等现象，因此要求凸面处剔磨平正，凹面要填平补齐，对于板缝基层，必须由专人磨光机磨平，将表面浮砂粒、疙瘩、尘土等杂物清理干净即可。 3、基层修补：在混凝土顶板清理干净后，对蜂窝、阴角等较大缺 陷部位普通水泥加点石膏腻子用钢片刮板填平压实，横抹竖起刮一遍（表面光滑的顶面可以不刮）水泥石膏腻子配合比（重量比）为水泥：石膏：大白粉：107胶=1：0.2：0.5：107胶水 4、整体找平：基层修补达到一定强度，再用普通水泥腻子用钢片 刮板往返刮第一遍找平，第二遍等第一遍有强度后再用大型钢片刮找平，厚度不易太厚，如太厚就容易开裂收缩。
5、刮白水泥腻子：刮腻子要用钢片刮板往返刮，注意上下左右接 槎，两道刮板之间要干净，不允许留浮腻子，刮腻子时要防止沾上或混进砂粒等杂物。白水泥腻子配合比（重量比）：白水泥：石膏粉：大白粉：107胶水=0.3：0.1：1：107胶水 6、 7、修补打磨：头道腻子刮过之后，在先修补后的部位应进行复查， 如有问题，在塌陷部位用腻子进行复补找平，待腻子干后，用砂纸磨光、磨平、扫净。 8、白水泥腻子成活：刮白水泥腻子两遍进行，待头道腻子干燥后 再刮第二遍，一般要求至少两遍成活，要求表面不但平整，线条清楚，还要求纹理质感均匀一致，否则易发生颜色深浅不一致现象，影响光感效果。 二、 三、刮腻子施工通病及原因分析 天棚刮腻子施工质量通病主要点腻子探层发生裂缝、起泡、起皮、脱落，其原因如下： 粘结不牢，腻子发生裂缝、起泡、起皮、脱落主要是由于腻子与基层粘结不牢造成的，如基层清理不干净或处理方法不当，没有彻底清除基层上的模板隔离剂，油漆等，其结果均会降低腻子与基层的粘结强度。
、工程概况 、编制依据三、施工准备 1、项目部配置人员 2、主要设备 3、材料进场检验及现场的堆放、搬运 四、彩钢板生产工艺五、主要施工工艺 1、施工部署 2、屋面彩钢板安装步骤 3、内、外天沟节点 4、彩钢板与山墙及屋脊、变形缝的节 点 目录 5、屋面采光板及通风天窗与彩钢板的连接节点12 6、彩钢板施工质量验收标准13 7、彩钢板安装过程中的注意事项13 六、质量保证措施15 七、彩钢板安装高空作业安全防护措施16 八、成品保护20 附图：彩钢板与采光带平面布置图 彩钢板吊装详图 屋面板安装施工进度计划表 11
fj 工程概况 青山车辆段与综合基地工程位于武汉市青山区，本建筑工程为青山车辆段与 综合基地检修车间，位于车辆段用地东北侧，总建筑面积 25715吊，采用框、排架 结构，厂房主体结构为单层排架结构+轻型钢梁彩钢板屋面结构体系，± 0.00为绝 对标高31.68m 。 检修车间主体结构基本信息 二、编制依据 本工程屋面彩钢板施工方案编制依据： 1、地铁四号线青山车辆段检修车间施工图 2、工程设计变更单、图纸会审记录 3、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 4、《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221-95 三、施工准备 1、项目部配置人员
2、主要设备 3、材料进场检验及现场的堆放、搬运 a、安装前的存放 屋面板通常被捆扎成束，然后送到施工现场。如果钢板不是立即使用，必须 保证捆束或钢板被整齐的叠放。如果是露天存放，必须离开地面，并用防雨布遮盖，以避免雨水淋湿或受潮。任何包装好的捆束或整齐堆放的钢板表面，都不允许被淋湿。这是因为毛细管吸水作用或风吹，雨水或冷凝水很容易渗入板之间的空隙。凝聚在钢板间的水分，通常不会轻易蒸发掉，因而导致面漆老化，减少使用寿命或影响外观。 b、施工现场的搬运 此工程可以用吊车直接将钢板捆束吊到屋面结构上，以缩短搬运时间。由于单块彩钢板长度
内墙、顶棚涂料施工方案一、材料要求： 1．乳胶漆（品牌另定）：要有出厂合格证、产品说明书。其种类、颜色、性能技术指标应满足设计要求及有关规范规定的质量标准。贮存时不得直接曝晒。 2．耐水腻子、DP-G粉刷石膏等材料要符合规范规定的质量标准。 二、主要机具设备： 主要工具：铲刀（腻子刮刀）、钢刮板、小提桶、滤漆筛（箩）托板、橡皮刮板、刮刀、搅拌棒、大排笔、毛刷和圆盘打磨器等。 三、作业条件 1．基层抹灰经过全面检查验收合格。 2．搭好内脚手架。 3．提前做好刮耐水腻子、乳胶漆样板间，并经监理及指挥部检查鉴定，达到设计及规范要求，方可组织施工。 四、内墙乳胶漆施工操作工艺： 1.基层处理 （1）将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。 （2）用耐水腻子补平基层表面的裂缝和凸不平处，干透后起之秀用砂纸磨平，然后
满刮耐水腻子一遍，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。 2．刷第一遍涂料 先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。 3．涂刷第二遍涂料 操作要求同第一遍涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。 4．涂刷第三遍涂料 操作要求同第二遍涂料。由于涂料干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出先接头明显而再另行处理。 五、质量标准 （一）保证项目 1．涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。 2．涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接槎。 （二）基本项目见下表 涂料基本项目