万方科技学院实习报告
姓名：姜奎
班级：轨道交通1班
学号： 1316307056 所在学院: 万方科技学院
实习日期： 2016.6.27-2016.7.1
单片机电路板焊接及调试
目前单片机上网技术是一个热门技术，很多高校学生选择与此相关的毕业设计，同时高校也有与此相关的项目。通过对一只正规产品GWL-100 单片机学习开发板的安装、焊接、调试、了解电子产品的装配全过程，训练动手能力，掌握元器件的识别，简易测试，及整机调试工艺，从而有助于我们对理论知识的理解，帮助我们学习专业的相关知识。培养理论联系实际的能力，提高分析解决问题能力的同时也培养同学之间的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。本周实习具体一，实习目的如下：
学习并掌握Protel 99 SE软件，在实操过程中能灵活使用该软件。
2、熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。
3、基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。
4、熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围。
5、了解电子产品的焊接、调试与维修方法。
二、实习内容
（1）电路板硬件电路设计
任何一个硬件设计都需要一个过程和完善的过程，核心在于“设计”。一个设计是否成功，重要的在于对它的每一个环节的把握上。要进行以单片机为核心的电路设计与制作，一般来说要按照下列流程进行。
单片机课设核心板原理图：
（2）电路板硬件电路焊接过程及注意事项
焊接原理：
目前电子元器件的焊接主要采用锡焊技术。锡焊技术采用以锡为主的锡合金材料作焊料,在一定温度下焊锡熔化,金属焊件与锡原子之间相互吸引、扩散、结合,形成浸润的结合层。外表看来印刷板铜铂及元器件引线都是很光滑的,实际上它们的表面都有很多微小的凹凸间隙,熔流态的锡焊料借助于毛细管吸力沿焊件表面扩散,形成焊料与焊件的浸润,把元器件与印刷板牢固地粘合在一起,而且具有良好的导电性能。
锡焊接的条件是:焊件表面应是清洁的,油垢、锈斑都会影响焊接；能被锡焊料润湿的金属才具有可焊性,对黄铜等表面易于生成氧化膜的材料,可以借助于助焊剂,先对焊件表面进行镀锡浸润后,再行焊接；要有适当的加热温度,使焊锡料具有一定的流动性,才可以达到焊牢的目的,但温度也不可过高，过高时容易形成氧化膜而影响焊接质量。
焊接过程：
手工焊接是传统的焊接方法，虽然批量电子产品生产已较少采用手工焊接了，但对电子产品的维修、调试中不可避免地还会用到手工焊接。焊接质量的好
坏也直接影响到维修效果。手工焊接是一项实践性很强的技能,在了解一般方法后,要多练;多实践,才能有较好的焊接质量。
手工焊接握电烙铁的方法,有正握、反握及握笔式三种。焊接元器件及维修电路板时以握笔式较为方便。
手工焊接一般分四步骤进行。
①准备焊接:清洁被焊元件处的积尘及油污,再将被焊元器件周围的元器件
左右掰一掰,让电烙铁头可以触到被焊元器件的焊锡处,以免烙铁头伸向焊接处
时烫坏其他元器件。焊接新的元器件时,应对元器件的引线镀锡。
②加热焊接:将沾有少许焊锡和松香的电烙铁头接触被焊元器件约几秒钟。若是要拆下印刷板上的元器件,则待烙铁头加热后,用手或银子轻轻拉动元器件,看是否可以取下。
③清理焊接面:若所焊部位焊锡过多,可将烙铁头上的焊锡甩掉(注意不要烫伤皮肤,也不要甩到印刷电路板上!),用光烙锡头"沾"些焊锡出来。若焊点焊锡过少、不圆滑时,可以用电烙铁头"蘸"些焊锡对焊点进行补焊。
④检查焊点:看焊点是否圆润、光亮、牢固,是否有与周围元器件连焊的现象。注意事项：
1)在焊接前要认真作好表面清洁、镀锡等准备工作,焊接时切忌长时间反复
烫焊,烙铁头及烙铁温度要选择适当,确保一次焊接成功。
2)要少用焊剂,防止焊剂侵人元器件的电接触点。
3)要选择合适的烙铁头及温度,防止引线间连锡。
4)过量的受热会破坏印制板上铜箔的粘合层，导致铜箔焊盘的剥落。因此，
在适当的加热时间里，准确掌握加热火候是优质焊接的关键。
（3）系统软件程序的编制
系统软件是指控制和协调计算机及外部设备,支持应用软件开发和运行的系统，是无需用户干预的各种程序的集合，主要功能是调度，监控和维护计算机系统；负责管理计算机系统中各种独立的硬件，使得它们可以协调工作。系统软件使得计算机使用者和其他软件将计算机当作一个整体而不需要顾及到底层每个
硬件是如何工作的。
①流水灯程序
/****头文件*****/
#include
#define uchar unsigned char
#define uint unsigned int
/****定义参数*****/
sbit key = P3^6;
sbit keyl = P0^5; //定义使用按键1；
void led_init() //初始化led全体同时亮灭三次{
uchar i ;
for(i = 0; i<3;i++)
{
P2 = 0x00;
P3 = 0x00;
delaynms(400);
P2 = 0xff;
P3 = 0xff;
delaynms(400);
}
}
/****主函数*****/
void main()
{
uchar m = 0;
uchar k = 0;
keyl = 0 ;
led_init(); //led初始化为全体led同时闪灭三次while(1)
{
if(!key)
{
delaynms(5);
if(!key)
{
m++;
if(m == 2)
{
m = 0;
}
while(!key);
}
}
if(m == 0)
{
k++;
if(k == 13)k=1;
}
else k--;
if(k == 0)k = 12;
switch(k-1)
{
case 0 : P2 = ledtable[0];
P3 = 0xff;
delay100ms(); break; case 1 : P2 = ledtable[1];
delay100ms(); break; case 2 : P2 = ledtable[2];
delay100ms(); break; case 3 : P2 = ledtable[3];
delay100ms(); break;
case 4 : P2 = ledtable[4];
delay100ms(); break;
case 5 : P2 = ledtable[5];
delay100ms(); break;
case 6 : P2 = ledtable[6];
delay100ms(); break;
case 7 : P2 = ledtable[7];
P3 = 0xff;
delay100ms(); break;
case 8 : P3 = ledtable[8];
P2 = 0xff;
delay100ms(); break;
case 9 : P3 = ledtable[9];
delay100ms(); break;
case 10 : P3 = ledtable[10];
delay100ms(); break;
case 11 : P3 = ledtable[11];
P2 = 0xff;
delay100ms(); break;
}
}
}
②交通灯程序
/*********头文件**********/
#include
#define uchar unsigned char
#define uint unsigned int
/*********端口定义********/
sbit key = P0^5; //随时按键端口定义sbit keyl = P3^6; //按键的接地端口uint num1 ; //数码管显示变量uint num = 11;
uint time_num; //溢出计数变量uint k = 0,x = 0; //选择变量
/*********定义函数**********/
void init();
void urgency();
void dongxi();
void nanbei();
/*********主函数************/
void main()
{
init();
while(1)
{
P1M1=0x00;
P1M0=0xff;
dongxi(); //东西路状态
nanbei(); //南北路状态
}
}
/*********中断函数********/
void timer0() interrupt 1
{
TH0 = 0x0D4;
TL0 = 0x0CD; //重新装入初值，每一毫秒溢出一次；
time_num ++;
if(time_num == 50)
{
time_num = 0;
num --;
}
}
/*********子函数***********/
//定时器中断初始化函数
void init()
{
TMOD = 0x01; //工作方式1,16位计数器，设置为定时模式（脉冲由内部提供），控制位由TR0提供；
TH0 = 0x0D4; // 装入初值（X=M-计数值）的高8位
TL0 = 0x0CD; //装入初值（X=M-计数值）的低8位,每一毫秒溢出一次; EA = 1; //中断总开关；当EA=1时，开启总开关，定时器0启动
ET0 = 1; //定时器0中断允许开关，当ET0=1时允许；
TR0 = 1; //定时器0启动开关，当TR0=1时，开启定时器0；
}
//紧急情况函数
void urgency()
{
keyl = 0;
if(!key)
{
delay1ms();
if(!key)
{
while(!key);
while(key)
{
delay1ms();
while(key) //当key按下又松开后进入紧急状态当再次按下后解除
{
LedDisplay(num);
EA = 0; //定时器总开关关闭，停止计数
P2 = 0x6d;
P3 = 0x2c;
}
}
while(!key); //当松开后定时器继续工作
EA = 1;
}
}
}
//东西通道通行
void dongxi()
{
num = 10;
while(num > 3)
{
urgency();
LedDisplay(num);
P2 = 0xae;
P3 = 0x2c; //南北红灯，东西绿灯}
while(num > 0)
{
urgency();
LedDisplay(num);
P2 = 0xeb;
P3 = 0x28; //南北红灯，东西黄灯}
}
//南北通道通行
void nanbei()
{
num = 15;
while(num > 3)
{
urgency();
LedDisplay(num);
P2 = 0x75;
P3 = 0x34; //南北绿灯，东西红灯}
while(num > 0)
{
urgency();
LedDisplay(num);
P2 = 0x5d;
P3 = 0x1c; //南北黄灯，东西红灯}
}
（4）软硬件调试及运行
软件编译及下载程序过程：
1)启动Keil C51编程软件，出现编辑界面；
2)建立一个新项目，单击Project菜单，在弹出的下拉菜单中选中
New Uvision Project选项；
3)然后选择保存路径，输入工程文件名，点击“保存”；
4)弹出单片机选择框，选择对应的单片机型号，并点“OK”；
5)完成后，屏幕出现编辑环境；
6)点击“File”菜单，在下拉菜单中点击“New”选项；
7)在“Text1”中编写实验程序，完成后保存文件，要保存在所建的工程文
件夹中。在“文件名”栏中输入欲使用的文件名，同时必须输入正确的
扩展名；
8)回到编辑界面，单击“Target1”前面“+”号，然后在
“Source Group 1”上单击右键；
9)单击“Add File to Froup ‘Source Group 1”选择实验程序
“SY1.ASM”,然后单击“Add”，则项目中多出SY1.ASM子项；
10)单击“Project”菜单，在下拉菜单中单击
“Options for Target ‘Target1’”；
11)在“Options for Target ‘Target1’”的选项中选择
“Output”选项，并在“Create HEX File”选项前打上“√”,然后
点击“OK”；
12)单击“Project”菜单，在下拉菜单中单击“Build target”选项，若
程序无误，编程成功后，则生成后缀为.HEX的文件，该文件是单片机下
载文件；
13)打开“STC-ISP”下载软件；
14)选择单片机型号，在单片机型号的下拉按钮上单击，选择一致的单片机
型号；
15)选择串口，在串口选择时，根据设备所接的串口号进行选择；
16)单击“打开程序文件”，找到所见项目文件夹，选中后缀为.HEX的文件，
并单击打开；
17)单击“下载/编程”按钮，将.HEX文件下载到单片机的ROM中，注意，
在单击“下载/编程”按钮后，需要将单片机进行一次冷启动（即：将
实验箱电源关掉，稍等片刻再打开），程序才能下载成功；
18)下载成功后，程序则在单片机内运行，观察实验箱上的实验结果。
流水灯及交通灯程序的运行效果：
流水灯: 1）开机时点亮发光二极管，闪烁三下。
2）按照顺时针循环依次点亮发光二极管。
交通灯：1）按键后，四个相同的灯同时亮起；再按键后，上四个灯熄灭，另四个相同颜色的灯亮起。
2）紧急按键功能，当按下该键时，所有路口变成红灯，相当于交警指挥特殊车辆通过。再按该键，恢复正常显示。
三、实验过程中遇到的问题及解决方法
①焊锡用量过多,形成焊点的锡堆积；焊锡过少,不足以包裹焊点。减少或增加焊锡的用量。
②冷焊。焊接时烙铁温度过低或加热时间不足,焊锡未完全熔化、浸润、焊锡表面不光亮(不光滑),有细小裂纹。
③夹松香焊接,焊锡与元器件或印刷板之间夹杂着一层松香,造成电连接不良。若夹杂加热不足的松香,则焊点下有一层黄褐色松香膜；若加热温度太高,
则焊点下有一层碳化松香的黑色膜。对于有加热不足的松香膜的情况,可以用烙铁进行补焊。对于已形成黑膜的,则要"吃"净焊锡,清洁被焊元器件或印刷板表面,重新进行焊接才行。
④焊锡连桥。指焊锡量过多,造成元器件的焊点之间短路。这在对超小元器件及细小印刷电路板进行焊接时要尤为注意。
⑤焊剂过量,焊点周围松香残渣很多。当少量松香残留时,可以用电烙铁再轻轻加热一下,让松香挥发掉,也可以用蘸有无水酒精的棉球,擦去多余的松香或焊剂。
指导老师签字：日期：2016.7.2
1.元器件分类及识别： 2.电路板识别： 电路板上相应元器件位置与电路图一一对应，形状与元器件对应。其中R对应电阻与排阻，D对应二极管，C对应电容，Q对应三极管，J对应排针及插座。 3.焊接工具使用要点： 首先需要提前准备电烙铁、烙铁架、焊锡丝、松香、湿润海绵、万用表。用刀口的电烙铁，然后弄0.5mm左右粗细的锡线，开始不熟悉的时候拿废板子练手，熟悉了就能自己焊接了，一般烙铁温度开到400，焊MCU的时候可以调低点，350左右，不要太高。焊板子时应该先焊离板面较近的，再焊离板面远的。插上插座预热等温度足够高时蘸取适量松香再镀一层锡。 4.正式焊接过程及情况说明 (1)由于保险较小，容易遗失，最先焊上自恢复保险。然后依次焊接电阻、瓷片电容、 独石电容、圆孔母座、发光二极管、三极管、这类较矮较小的元器件。再焊接排针、 双排针、排母、可调电阻、排阻、蜂鸣器、简易牛角座、IC座、电解电容、电源DC 座、自锁开关这类较大的元器件。最后将USB接口、RS232母座、40pin紧锁座这 些最大的元器件焊接。 (2)检查电路板 (3)安装 IC ：将 MAX232 插入 U2 的ＩＣ座，24C02 插进 U3，ULN2003A 插进 U4， ＩＣ缺口方向要与 IC座一致，注意IC座焊接时也要与PCB上方向一致。 (4)插晶振和跳帽：晶振插入 Y1 的两端的孔即可（不分方向），4 个跳帽分别插进 J- LED、J-BZ、J-SM、J10。J10 有 3 个针，根据使用的单片机设置（51 系列的跳帽 插到字符 51 一端的两根针，AVR 系列插到另一端） (5)安装单片机：单片机装入40Pin 锁紧座，先把座子扳手抬起来，放进单片机后 再按下扳手，单片机的缺口要对着座子的扳手方向放进。 2.意外情况：在验收时发现D6的发光二极管不亮，经过检验后确认该LED损坏，更换了这一位的发光二极管 5.意外情况：
特殊过程确认记录表 特殊过程名称：焊接过程所在部门：生产车间确认项目确认结果 1．从业人员是否经过培训合格见附件一和资格证. 2．如需使用设备的名称，该设备 是否符合要求 进行维护点检. 3．作业指导书名称，该作业指导 书是否符合要求 见<焊接作业指导书> 4．该过程需要的记录是否合理 （如有记录，写明记录名称） 设备点检记录 确认结论： ■该特殊过程具备达到质量要求的能力，确认合格。 □该特殊过程在以下方面确认不合格： 确认人：确认日期：2011.12.10 如确认不合格，经过整改后再次确认的结论： 确认人：确认日期： 再次确认记录 2011年确认结论： ■确认合格。 □需要整改后重新确认。 □重新确认合格。 确认人：日期：2011.12.10 2012年确认结论： 确认合格。 □需要整改后重新确认。□重新确认合格。 确认人：日期：
附件一 培训记录 培训时间：2011.12.10 培训地点：本公司培训教师：参加培训人员：车间全员（包括维修员、调机员） 培训内容： 1、焊接的安全作业 2、焊接品的接收标准 3、异常处理
培训效果评价： 通过与部分学员面谈交流、讨论、大家已对本公司的焊接安全作业，焊接工艺条件已掌握，对生产产品品质要求也掌握，能独立自检工作，对部门应控制的过程，应作的和保存的记录，记录保存的期限已基本掌握和清楚。并且知道自己在岗位上的职责完成的优劣。经过口述+提问和实际操作的考核全部合格。 对任课老师的讲授感到满意，深入浅出，结合本公司的生产实际，易于理解和掌握。 达到了预期的效果。 评价人： 焊接工上岗考核试卷 姓名：得分： 问答题：第5和9题每题各15分,其他每题10分. 一、焊接机在开机之前要检查哪些事项？ 二、如何对机器进行清理？ 三、操作过程中要注意哪些安全事项？
手工焊接实验报告 篇一：手工焊实训报告 XX大学 手工焊实训总结 年级专业： 学生姓名：学号：指导教师：焊接 XX大学 完成时间： 2012 年月日 1 2 3 4 篇二：手工电弧焊实习报告 学校实习安排
本次实习主要安排在新疆土哈油田建设有限公司进行，以顶班上岗为主，通过实习使学生全面了解企业单位的各方面工作，强化安全意识，规范操作要领，做到安全生产与文明生产。 我在吐哈油建公司实习以有几个月了，公司首先对我门进行了手工焊接的培训，培训期间遇到了很多问题和困难在几个月的时间内体验到当今电焊界普遍所应用的方法，总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。 手工电弧焊是一门实践性的技术课，是学生学习焊接技术工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。实习不仅可以让我们获得焊接的基础知识，了解焊接的一般操作，而且还可以提高自己的焊接技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的实践能力，培养了我们的素质。实习是一次我们学习、锻炼的好机会。通
过这次几个月充实的实习我懂得了很多……… 在这几个月内，大家每天都要加强学习焊接技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项焊工作业的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习焊接的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个月的焊接实习是对我们的一个很大的考验，我们都喜不自禁，感到很有成就感。 在实习中，安全是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的机会。 实习要求
华中师范大学电子设计课实验报告 实验名称：充电器的焊接与调试实验 时间：2015年3月 学院：_________ 年级： ________ 班级：__________ 学生姓名：________ 学号：________
一、实验目的： 1、学习电子装置的组装、焊接与调试； 2、学习电子电路的简单故障处理。 二、设备名称： ADS06-2型直流稳压电源及充电器教学散件，电烙铁、起子、镊子、剪 刀、吸锡器等工具。 三、实验原理： 电路原理分析： 该电路由稳压电源和充电器两部分组成：稳压电源输出3V、6V直流稳压电压，可作为收音机等小型电器的外接电源；充电器可对 5 号、 7 号充电电池充电。 对于直流稳压电源：其输入电压为交流220V,经过整流滤波变为直流，输出稳定的3V、6V；充电器：左通道充电电流50~60mA普通充电），右通道充电电流110~130mA快速充电），两通道可以同时使用，充电时电池是串联的。稳压电源和充电器可以同时使用，只要两者之和不超过 500mA。 实验原理图：
四、实验内容及过程记录 1、 清查元器件的数量（见元件清单）与质量，对不合格的元 器件及时更换，用万用表测出每个电阻的实际阻值； 2、 确定元器件的安装方式、安装高度，一般它由该器件在电 路中的作 用、印刷版与外壳间的距离（见实验原理图）以 及该器件两安装孔 之间的距离所决定； 3、 对器件的引脚弯由成形处理，成型时不得从引脚处弯曲； 宀 a rm i* 车严M 砒棚P （护书■/■保本用J*# 喰赂傥计" 就卑尽盘貳出曹半大"±7^9^^ JJ i￡?l “章畀嘟T 空赶 充电霸 DSOG 2 20V. ■山也川? 「 丄卄 〒■出弹那 * 1--*1*制帕氈’，读讽湍）
内部编号：AN-QP-HT486 版本/ 修改状态：01 / 00 In Order T o Standardize The Management, Let All Personnel Enhance The Executive Power, Avoid Self- Development And Collective Work Planning Violation, According To The Fixed Mode To Form Daily Report To Hand In, Finally Realize The Effect Of Timely Update Progress, Quickly Grasp The Required Situation. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 电焊焊接实验报告通用范本
电焊焊接实验报告通用范本 使用指引：本报告文件可用于为规范管理，让所有人员增强自身的执行力，避免自身发展与集体的工作规划相违背，按固定模式形成日常报告进行上交最终实现及时更新进度，快速掌握所需了解情况的效果。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 篇一：电焊实验报告 实习目的： 1、简单了解焊工的工作原理及其工作方式； 2、学会正确的焊接，并能正确使用一种焊接工件方式。 原理： 1、简介：焊接，就是用热能或者压力，或者两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的工作方法。 2、焊接种类：钎焊、氧—乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。
材料工程实验报告 (焊接方向) 任课教师： 班 同实验者： 材料科学与技术学院 实验一 焊条设计及制备工艺实验 一、实验目的
1．了解焊条的结构和生产过程。 2．了解常用酸性焊条和碱性焊条药皮配方的组成。 3．初步掌握焊条的设计方法和设计步骤。 二、实验设备及材料 1.焊条制备系统：搅拌机、压涂机、送丝机、磨头磨尾机和烘干炉； 2.天平，称药皮原料用； 3.压制焊条用原料 （1）药皮原料：大理石、萤石、石英、钛白粉、金红石、45号硅铁、锰铁、钛铁等； （2）焊芯：压制焊条用H08A焊芯——砂纸打磨至表面无锈迹； （3）粘结剂：水玻璃 实验原理 1．压制焊条基本原理 焊条由药皮和焊芯组成，焊条结构如图1所示。焊条药皮的化学组成通常是根据焊条的力学性能和工艺性能要求将各种矿石粉和铁合金按一定比例配制而成。焊条压制前，应在药粉中加入适量的水玻璃并将其搅拌均匀，水玻璃与药粉的重量比通常控制在 0.2左右。上述准备工作完成以后，再用涂敷机将其涂敷在焊丝表面。焊条涂粉原理如 图2所示。焊条涂敷完成之后，接下来的工序是进行磨头、磨尾、印字和烘干。 2.焊条设计原理与设计方案 （1）焊条设计依据 （A）被焊母材的化学成分、力学性能指标或其他特殊性能如耐热、耐蚀性能等 （B）焊接结构服役条件如工作温度、工作介质的性质、载荷大小及性质以及是否有耐磨或耐蚀要求等。 （C）施工现场的设备以及施工条件。 （D）焊条制造厂的生产条件。 （2）对焊条的基本要求 （A）必须满足对焊接接头的技术要求。 （B）具有良好的冶金性能和工艺性能。
（C）药皮压涂性好、易成形，压制后表面光滑无裂纹，并具有一定的强度和耐潮能力 （3）焊条设计步骤 （A）设计焊缝化学成分。焊缝的化学成分既要满足接头使用性能要求，又要考虑对焊接性的影响。常根据经验设计。 （B）确定焊缝金属的合金化方式。焊缝金属的化学成分确定后，应该考虑通过什么途径将合金元素过度到焊缝中。通常可选择的途径有三种：通过焊芯 过渡、药皮直接过渡和经过熔渣与液态金属的置换反应过渡。 （C）确定焊条药皮类型。一般的原则是：焊接重要结构或低合金高强钢时，多选用低氢型药皮，对于焊接不太重要的碳钢或者强度较低的低合金钢结 构，可选用钛钙型或铁铁矿型药皮。 三、实验内容和方法 1.焊条药皮配方设计 实验所用焊芯为直径3.2mm碳钢焊芯，用于对45钢平板进行堆焊，根据压制焊条基本原理、表一中药皮各个成份的作用及焊接冶金学基本原理设计焊条药皮成分 表一：各种材料的主要成分以及在焊接过程中的主要作用如下表: 表二：实验药皮成分 2.配制湿涂料： 将表三中所列各物质精确称量后倒入容器中均匀混合，随后缓慢分几次加入水玻璃搅拌使其与药粉充分混合均匀。将黏度适合的湿涂料捏成拳头大小的团状备用。 3.压制焊条 将团装湿涂料置入压涂机料缸中，并用工具夯实，将装满涂料的料缸装在压涂机上，启动油泵，准备涂粉。将打磨光亮的焊芯装入送丝机，启动送丝电机进行涂粉，涂粉完成后，焊条将自动被送入磨头磨尾机进行磨头磨尾加工，制备结束的焊条用烘干炉烘干。
电子焊接实验报告 实验名称：电工电子焊接试验学院：电子与控制工程学院 专业：电气工程及其自动化 班级： 学号： 姓名： 指导老师：郭老师张老师 实验成绩: 2011年6月
目录 收音机部分 (3) 一、学习内容及目的 (3) 二、实习目的 (3) 三、实习器材介绍 (4) 四、实验原理 (4) 五、实习步骤 (8) 六、电路调试 (8) 七、注意事项 (8) 八、体会心得 (9) 直流稳压电源部分 (9) 一、实验目的 (9) 二、电路原理 (9) 三、焊接与安装 (10) 四、测试与调整 (11) 五、安装提示示 (11) 六、注意事项 (12) 七、心得体会 (12)
收音机焊接部分 一学习内容及目的： (1) 学习识别简单的电子元件与电子线路； (2) 学习并掌握收音机的工作原理； 实验原理图 (3) 按照图纸焊接元件，组装一台收音机，并掌握其调试方法。 二、实习目的： 1.熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。 2.基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。
3.熟悉印制电路板设计的步骤和方法，熟悉手工制作印制电板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。 4.能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用万能表。 5.了解电子产品的焊接、调试与维修方法。 三、实习器材介绍： (1) 电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为30 w，烙铁头是铜制。 (2) 螺丝刀、镊子等必备工具。 (3)松香和锡，由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。 (4) 两节5号电池。 四、实验原理： ZX-921型收音机是由8个三极管和2个二极管组成的，其中BG1为变频三极管，BG2、BG3为中频放大三极管，BG4为检波三极管，BG5、BG6组成阻容耦合式前置低频放大器，BG7、BG8组成变压器耦合推挽低频功率放大器。该机的主要技术指标为： 频率范围：中波530～1605kHz 中频：465kHz 灵敏度：小于lmV／m 选择性：大于16dB
A
根据确认的目的是能够满足策划的能力要求，因此，我们对过程确认的准则是否可考虑以下几点： 1、过程的质量要求。即产品的特性，这是确认的输入，是策划的出发点，是过程能力分析的依据。离开这一点，会使确认流于形式。 2、原材料的保证。规定使用的原材料必须满足产品的接收准则。 3、影响过程能力的主要因素。主要是工艺保证的条件，按照什么样的工艺条件进行生产。 A
4、设备和监视测量设备的完好。保证设备和监视测量设备可以适宜、充分。 5、操作人员经过培训，具备规定的操作技能，满足人员能力要求，并经过资格认可。 6、确定操作方法和程序。有规定的统一作业指导书，作业方法明确，程序清楚。 7、再确认的安排。规定过程变化大，材料、设备、作业方法调整、产品性能更改、操作人员的调整等，应当进行再确认。 研制过程控制 2.１总则 规定并执行产品生产过程质量控制的程序文件。编制的控制文件对影响质量的因素及其纠正措施进行有效控制，确保过程处于受控状态，保证产品符合规定的质量要求。 2.2职责 技术科应对整个生产过程制定工艺规范和其它必要的工艺文件，并发放到从事该活动所有场所，生产车间和质保科应按照《过程控制程序》和质量计划的要求进行生产，监督和验证。 A
2.3基本生产要素的控制 2.3.1生产.安装和服务过程的操作人员，检验人员均应具备相应素质，接受过专业培训和考核，并取得资格。 2.3.2用于生产.安装和服务过程的关键设备.仪器和计量器具应经过检定.校准合格，并处于良好状态。 2.3.3外协或外购件，应经入所检验或验证。 2.4关键件、重要件和特种工艺和控制 2.4.1制定并执行关键件、重要件、关键工序和特种工艺控制的程序文件。 2.4.2关键过程的控制应主要控制以下几点： A 生产车间按照《过程控制程序》要求和工艺规范组织生产，工艺人员对过程工艺参数和主要质量特性进行控制、监督，并做好质量记录。 A
电路焊接 实训报告 班级： 学号： 姓名： 指导教师： 成绩： 一实习时间 2010年12月15日～2010年12月17日
二实习地点 沈阳理工大学应用技术学院电工电子实验室6101 三实习目的 通过一个星期的电子实习，使学生对电子元件和电子电路（数字万用表）的组装、调试有一定的感性和理性认识，为日后深入学习电子技术的相关课程奠定基础。同时实习使学生获得了电子电路板与产品的实际生产知识和装配技能，培养了学生理论联系实际的能力，提高了学生分析问题和解决问题的能力，增强了独立工作的能力。最主要的是培养了学生与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。 具体如下： 1、熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。 2、基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。 3、掌握与熟悉电工电子器件与产品的调试方法和基本步骤，熟悉手工制作电子电路板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作电子电路板。 4、熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。 5、能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和电工工具 6、了解电子产品的焊接、调试与维修方法。 四、实习内容 1、任务讲课操作 2、讲解焊接的操作方法和注意事项； 1）. 讲解印电子电路的设计要求、方法和设计原理； 2）. 讲解电子电路板的生产工艺流程； 3）. 讲解了电子电路图的识图方法。 4）. 练习焊接； 3. 分发与清点元件。绘制电路的原理图： 1）. 讲工作原理及其分类； 2）. 讲解元器件的类别、型号、使用范围和方法以及如何正确选择元器件。 3）. 讲解如何使用工具测试元器件组装、焊接与调试。电路的原理图如下：
订单号数量 （产品代 码）焊接过程记录与检查表（环焊缝） 数量 QR11.05-106 C02: Ar比例焊剂烘干时间日期 焊接前1.、是否对焊缝坡口及附近油、锈、污垢、杂质进行清理。口清理□没有清理2、焊机、焊接转台运行情况是否良好、正常□正常□不正常 异常情况描述： 发现者处理措施：□停止工作□隔离□反馈□调整□检查处理者 焊接中 首件巡检异常情况描述：发现者电流A电流A 电压V电压V处理措施：□停止工作□隔离□反馈□调整□检查处理者速度速度 角度角度 对接焊缝焊接后外观检查序号检查项目工艺要求 产品编号/时间节点（操作工填写）产品编号/时间节点（检验员填写）1余高0.5?3m m （焊缝车掉时：0?5） 2未焊满及凹坑单个V 0.5 mm累计长度不能超过焊缝全长的10% 3气孔夹渣50 mm长度上单个气孔V 2 mm,气孔累计尺寸V 4 mm 4裂纹不允许 5宽度不均匀0?2.5 （焊缝车掉时：0?4） 6咬边单个w 0.5mm累计长度不超过焊缝全长的10% 7烧穿不允许 8接头搭接长度封闭焊缝30?50mm埋弧焊” 20?40mm气体保护焊） 9漏焊或间断不允许 10焊瘤不允许 11焊缝成型不良V> 110 ° 12未熔合不允许 操作者焊丝型号焊丝批号 时间/班次 焊接过程中发生异常反馈: 异常情况描述: 1 ?:八报告 S上 ?报吿 指示港示 -3 L .1 解决方益:???.fl 发现者 问题处理措施：□停止工作□隔离□反馈□调整□检查处理者
说明：1—记录频率：每隔2小时/次。2 —检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表内容执行，并将不符合内容记录在QR\QC看板。3—检验员按＜焊接作业指导书＞进行首巡末检查
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根据确认的目的是能够满足策划的能力要求，因此，我们对过程确认的准则是否可考虑以下几点： 2 / 6
1、过程的质量要求。即产品的特性，这是确认的输入，是策划的出发点，是过程能力分析的依据。离开这一点，会使确认流于形式。 2、原材料的保证。规定使用的原材料必须满足产品的接收准则。 3、影响过程能力的主要因素。主要是工艺保证的条件，按照什么样的工艺条件进行生产。 4、设备和监视测量设备的完好。保证设备和监视测量设备可以适宜、充分。 5、操作人员经过培训，具备规定的操作技能，满足人员能力要求，并经过资格认可。 6、确定操作方法和程序。有规定的统一作业指导书，作业方法明确，程序清楚。 7、再确认的安排。规定过程变化大，材料、设备、作业方法调整、产品性能更改、操作人员的调整等，应当进行再确认。 研制过程控制 2.１总则 规定并执行产品生产过程质量控制的程序文件。编制的控制文件对影响质量的因素及其纠正措施进行有效控制，确保过程处于受控状态，保证产品符合规定的质量要求。 2.2职责 3 / 6
技术科应对整个生产过程制定工艺规范和其它必要的工艺文件，并发放到从事该活动所有场所，生产车间和质保科应按照《过程控制程序》和质量计划的要求进行生产，监督和验证。 2.3基本生产要素的控制 2.3.1生产.安装和服务过程的操作人员，检验人员均应具备相应素质，接受过专业培训和考核，并取得资格。 2.3.2用于生产.安装和服务过程的关键设备.仪器和计量器具应经过检定.校准合格，并处于良好状态。 2.3.3外协或外购件，应经入所检验或验证。 2.4关键件、重要件和特种工艺和控制 2.4.1制定并执行关键件、重要件、关键工序和特种工艺控制的程序文件。 2.4.2关键过程的控制应主要控制以下几点： 4 / 6
竭诚为您提供优质文档/双击可除 焊接实训实验报告 篇一：实习焊接实验报告 西安邮电学院 电装实习报告书 系部名称 学生姓名 专业名称 班级 时间 自动化学院王钧玉（09）测控技术与仪器1001班20XX 年10月10日至20XX年10月21日：：：：： 实验一：焊接练习 一、实习内容： 1.了解焊接的各个工具及用法； 2.熟悉电烙铁使用方法； 3.熟练并快速实现焊接。 二、实习器材及介绍：
1.电烙铁：由四部分组成，即烙铁头、加热器、手柄及电源线。在焊接时，烙铁头尖上常常有污物，需要随时去除污物，再进行焊接； 在使用前应当注意，检查电源线是否有裸露，以防触电，应用绝缘胶 布将落露出缠绕起来； 2.印制电路板：硬制塑料板上印有铜制电路及元器件的插口，可将一 些电子元件焊在其上； 3.镊子：可用来夹较小的电子元件等； 4.焊锡丝：它是锡铅合金，它的熔点低，为250°c。焊锡丝中间 填充有助焊剂——松香，因而焊接牢固，但因含铅，所以每次使用完 后需要洗手； 5、铜丝：本次试验提供的是有绝缘皮的铜线； 6、斜口钳：可用来给铜线剥皮，也可以将焊完的元器件的过长的线减 掉。 三、原理简述： 铅锡合金是良导体且其熔点较低，易于熔化，在助焊剂的帮助下可
以较好的把两个金属导体焊接在一起。 四、实习步骤： 1、首先学习焊接技术的理论知识，得知焊接基本步骤: (1)、准备施焊：焊接前的准备包括焊接部位的清洁处理，元器件安装及焊料、焊剂和工具的准备。左手焊锡丝，右手握电烙铁（烙铁 头要保持清洁，并使焊接头随时保持施焊状态）。 (2)、加热焊件：应注意加热整个焊件整体，要均匀受热。 (3)、送入焊丝：加热焊件达到一定温度后，焊丝烙铁从对面接触焊件。 (4)、移开焊丝：当焊丝融化一定量后，立即移开焊丝。 (5)、移开焊铁：焊锡渡润焊盘或焊件的施焊部位后，移开烙铁。 2、用斜口钳将铜丝的绝缘皮剪掉，并将铜丝截成等长度的小段，加工成弯钩。 4.用电烙铁与焊锡丝将加工好的弯钩焊接在新的电路 板上。 五、实习小结及心得： 经过了两天的焊接实习，我受益匪浅，以前从没有接触过电烙铁，一直以为谁不会用啊，经过老师讲过之后，原来它还有这么多学问。用电烙铁焊好以后，焊点呈现圆锥形或
焊接特殊过程确认准 则18.10
一.确认的适用范围:本文件适用于焊接(包括点焊、氩弧焊)工序的评审、批准的要求; 二.确认的目的:由于经焊接后的产品其主要(或某些)特性不能(或不易)靠后续的验证,证实其符合性.或经对产品使用一段时间之后才显现出问题.因此,只有对 形成产品的因素(如人、机、料、环、法)进行评审并加以认可,通过评审以上因素,判定是否满足过程实现所策划结果的能力,其目的确保产品的符合性. 三.确认的时机(再确认): 3.1当焊接设备发生大修、人员变动、材料变更(包括材质、板材厚度)、焊接方式改变时； 3.2虽然设备、人员、材料、焊接方式均未变化,正常情况下每年应组织一次确认.四.确认的特定方法和程序: 4.1焊接产品(可采用以下一种或几种方法) 4.1.1实施首件检验,对首件的尺寸、外观等某些特性进行验证; 4.1.2对焊接样件进行破坏性试验(如控制柜骨架产品---对焊接样件进行用重锤敲打焊缝及将样件沿焊缝折弯90°试验). 4.1.3对某些焊接件需进行超声波探测或X射线探测. 4.2确认的程序及说明:
4.2.1人员鉴定→设备认可→工艺参数评审→工艺参数监控→结果的评定批准→保持记录. 4.2.2人员鉴定 对操作工进行专业培训,具有专门机构颁发的操作证,并对应知应会进行考核,评价其操作能力是否达到上岗标准.所进行的例行性鉴定. 4.2.3设备能力认可 对焊接设备(包括焊接夹具)能否满足工艺要求(尤其焊接电流对工艺的适应性)进行认可; 4.2.4工艺参数评审 对焊接设备焊接电流、焊条材质和直径、焊件厚度等参数(对氩弧焊的氩气流量、焊接速度、钨极直径)和焊接方式的选定应由技术部门进行审查评定,评定的标准确保产品的符合性. 4.2.5工艺参数监控 对焊接工序所实施的工艺参数(如焊接电流、焊条材质和直径、焊件厚度,对氩弧焊的氩气流量、焊接速度、钨极直径等)定期进行监控,确保与工艺文件规定的要求一致。 4.2.6结果的评定批准 4.2.6.1对人员鉴定、设备认可、工艺参数评审应由各职能部门负责进行; 4.2.6.2对所采用的确认的方法可参考本文件4.1条款; 4.2.6.3其结果应由生产、技术、质检、设备、车间等部门共同认可并签字和由主管经理批准.
电路焊接实训报告
电路焊接 实训报告 班级： 学号： 姓名： 指导教师： 成绩： 一实习时间 2010年12月15日～2010年12月17日
二实习地点 沈阳理工大学应用技术学院电工电子实验室6101 三实习目的 通过一个星期的电子实习，使学生对电子元件和电子电路（数字万用表）的组装、调试有一定的感性和理性认识，为日后深入学习电子技术的相关课程奠定基础。同时实习使学生获得了电子电路板与产品的实际生产知识和装配技能，培养了学生理论联系实际的能力，提高了学生分析问题和解决问题的能力，增强了独立工作的能力。最主要的是培养了学生与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。 具体如下： 1、熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。 2、基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。 3、掌握与熟悉电工电子器件与产品的调试方法和基本步骤，熟悉手工制作电子电路板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作电子电路板。 4、熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。 5、能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和电工工具 6、了解电子产品的焊接、调试与维修方法。 四、实习内容 1、任务讲课操作 2、讲解焊接的操作方法和注意事项； 1）. 讲解印电子电路的设计要求、方法和设计原理； 2）. 讲解电子电路板的生产工艺流程； 3）. 讲解了电子电路图的识图方法。 4）. 练习焊接； 3. 分发与清点元件。绘制电路的原理图： 1）. 讲工作原理及其分类； 2）. 讲解元器件的类别、型号、使用范围和方法以及如何正确选择元器件。 3）. 讲解如何使用工具测试元器件组装、焊接与调试。电路的原理图如下：
一、实习目的 1、学习焊接电路板的有关知识，熟练焊接的具体操作。 2、了解电子产品的生产制作过程; 3、掌握电子元器件的识别及质量检验;, 4、学习利用工艺工具独立进行电话机的装焊和调试，并达到产品的质量要求 5、看懂电话机的安装图，了解电话机的基本原理，学会动手组装和焊接电话机。 6、通过对一台正规产品电话机"的安装焊接及调试，学会调试电话机，能够清晰接打电话。 7培养职业道德,和职业技能,培养工程实践观念及严谨细致一丝不苟的科学风. 二、实习内容 1．元器件的识别 对于此次电话机装配中所用到的所有元器件，如色环电阻、二极管、稳压管、三极管、瓷片电容、涤纶电容、电解电容、变压器、单片机及其他各种所用到的器件都应该能很好的识别。 2．元器件的插装 元器件在焊接前，需要对其进行正确的插装，这一点是十分重要的，它关系到我们电话机组装成败与否。对于器件的插装，要求我们能在正确识别元器件的基础上，认真，小心，对照元器件清单表，不漏插，不错插。 3．元器件的焊接 在进行元器件的焊接前，要求我们首先掌握正确的焊接工艺，这就需要我们在掌握焊接理论的前提下，进行大量的焊接练习。焊接时，要做到快、准、稳。4．电话机的测试 在完成了电话机的焊接以后，我们并不能急着进行整机的装配，还要先对其进行测试，以便确定我们的电话机是否符合要求，对于发现的问题，要认真的寻找原因，并加以改正。 5．整机装配 装好电话机剩下的零件，接受检验。 三、实习小结
通过此次的电话机的组装使我对电子工艺制作过程及一些相关注意事项有了更为深刻的了解。 1、焊接的技巧或注意事项 焊接是安装电路的基础，我们必须重视他的技巧和注意事项。 （1）焊锡之前应该先插上电烙铁的插头，给电烙铁加热。 （2）焊接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成45度，这样焊锡与电烙铁夹角成90度。 （3）焊接时，焊锡与电烙铁接触时间不要太长，以免焊锡过多或是造成漏锡；也不要过短，以免造成虚焊。 （4）元件的腿尽量要直，而且不要伸出太长，以1毫米为好，多余的可以剪掉。（5）焊完时，焊锡最好呈圆滑的圆锥状，而且还要有金属光泽。 2、手工插旱元器件的原则: 先焊矮的元件,在焊稍高的,最后焊最高的元件以及:先焊小元件,后焊体积大的元件;焊接时锡量适中,避免漏焊虚焊和桥接等故障的发生.不必将所有的元件都插上在焊接,而是插一部分,(必须保证元件插对位置). 间接好,并剪掉管腿. 四、体会和感想 虽然这次实训为期不长，但内容丰富，包含了多种能力和技术的训练，它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神，元件识别能力、安装焊接能力、万用表测量能力等等。给平日只学理论知识的我们以很好的实践机会，让我们在自己动手的过程中逐渐掌握一些相关的知识，于无形之中，提升自己的动手能力。 现在实训已经结束，但它的影响却留存长久，它让我们自己动手，品尝成功的喜悦，激发了我们对实践的兴趣与热情，在很大程度上鼓舞了我们的学习决心，它让我们做了一回成功的自己，有着一定的成就感，特别是通过我的检查与修理，使许多的同学的电话机也能正常使用，增强了我们的自信心，让我们以更大的勇气面对以后的学习与人生，它给了我们开拓进取的动力。
电子工艺实验报告 一、实验目得: (1)熟悉手工焊锡得常用工具得使用及其维护与修理、 (2)基本掌握手工电烙铁得焊接技术,能够独立得完成简单电子产品得安装与焊接。熟悉电子产品得安装工艺得生产流程,印制电路板设计得步骤与方法,手工制作印制电板得工艺流程,能够根据电路原理图,元器件实物。 (3)了解常用电子器件得类别、型号、规格、性能及其使用范围,能查阅有关得电子器件图书。 (4)能够选用常用得电子器件。了解电子产品得焊接、调试与维修方法、了解一般电子产品得生产调试过程,初步学习调试电子产品得方法。 抢答器焊接部分 二、实验步骤: (1)学习识别简单得电子元件与电子电路。 (2)学习并掌握抢答器得工作原理。 (3)学习焊接各种电子元器件得操作方法、 (4)按照图纸焊接元件。
实验原理图 焊接技巧及烙铁使用 (一)焊接机巧 1。焊前处理:
焊接前,应对元件引脚或电路板得焊接部位进行焊前处理、 ①、清除焊接部位得氧化层 可用断锯条制成小刀。刮去金属引线表面得氧化层,使引脚露出金属光泽。印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后,涂上一层松香酒精溶液、 ②、元件镀锡 在刮净得引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后,将带锡得热烙铁头压在引线上,并转动引线。即可使引线均匀地镀上一层很薄得锡层。导线焊接前,应将绝缘外皮剥去,再经过上面两项处理,才能正式焊接。若就是多股金属丝得导线,打光后应先拧在一起,然后再镀锡。
2。做好焊前处理之后,就可正式进行焊接、 ①、右手持电烙铁、左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线、焊接前,电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡,即带上一定量焊锡。 ②、将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成60℃角。以便于熔化得锡从烙铁头上流到焊点上。烙铁头在焊点处停留得时间控制在2～３秒钟、 ③、抬开烙铁头。左手仍持元件不动。待焊点处得锡冷却凝固后,才可松开左手。 ④、用镊子转动引线,确认不松动,然后可用偏口钳剪去多余得引线、 3.焊接质量 焊接时,要保证每个焊点焊接牢固、接触良好。要保证焊接质量。 所示应就是锡点光亮,圆滑而无毛刺,锡量适中。锡与被焊物融合牢固。不应有虚焊与假焊。 虚焊就是焊点处只有少量锡焊住,造成接触不良,时通时断。假焊就是指表面上好像焊住了,但实际上并没有焊上,有时用手一拔,引线就可以从焊点中拔出。 焊接电路板时,一定要控制好时间、太长,电路板将被烧焦,或造成铜箔脱落。从电路板上拆卸元件时,可将电烙铁头贴在焊点上,待焊点上得锡熔化后,将元件拔出。 经验:焊接后得检查焊接结束后必须检查有无漏焊、虚焊以及由于焊锡流淌造成得元件短路。虚焊较难发现,可用镊子夹住元件引脚轻轻拉动,如发现摇动应立即补焊。
电子工艺实验报告 一、实验目的： （1）熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。 （2）基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程，印制电路板设计的步骤和方法，手工制作印制电板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物。 （3）了解常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。 （4）能够选用常用的电子器件。了解电子产品的焊接、调试与维修方法。了解一般电子产品的生产调试过程，初步学习调试电子产品的方法。 抢答器焊接部分 二、实验步骤： （1）学习识别简单的电子元件与电子电路。 （2）学习并掌握抢答器的工作原理。 （3）学习焊接各种电子元器件的操作方法。 （4）按照图纸焊接元件。 实验原理图
焊接技巧及烙铁使用 （一）焊接机巧 1.焊前处理: 焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。 ①、清除焊接部位的氧化层 可用断锯条制成小刀。刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。 ②、元件镀锡
在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。导线焊接前，应将绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才能正式焊接。若是多股金属丝的导线，打光后应先拧在一起，然后再镀锡。 2.做好焊前处理之后，就可正式进行焊接。 ①、右手持电烙铁。左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前，电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡，即带上一定量焊锡。 ②、将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成60℃角。以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。烙铁头在焊点处停留的时间控制在2～3秒钟。 ③、抬开烙铁头。左手仍持元件不动。待焊点处的锡冷却凝固后，才可松开左手。 ④、用镊子转动引线，确认不松动，然后可用偏口钳剪去多余的引线。 3.焊接质量 焊接时，要保证每个焊点焊接牢固、接触良好。要保证焊接质量。 所示应是锡点光亮，圆滑而无毛刺，锡量适中。锡和被焊物融合牢固。不应有虚焊和假焊。 虚焊是焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。假焊是指表面上好像焊住了，但实际上并没有焊上，有时用手一拔，引线就可以从焊点中拔出。
名称电子工艺 实习题目贴片收音机(原理、装配及调试) 一、实习目的 1.了解常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能 查阅有关的电子器件图书。能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用万用表。 2.学习并掌握超外差收音机的工作原理 3.熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理，基本掌握手工 电烙铁的焊接技术。 4.了解电子产品的焊接、调试与维修方法。初步学习调试电子产品的方法，提高动手能力。 二、实习器材 1.电烙铁、焊锡丝 2.螺丝刀、镊子、钳子等必备工具 3.万用表 4.9018-2型袖珍收音机实验套件 5.7号电池两节 三、实习概要
元 件 清 单 4 抄 之 四、原理介绍 最简单收音机原理 图1中LC谐振回路是收音机输入回路，改变电容C使谐振回路固有频率与无线电发射频率相同，从而引起电磁共振，谐振回路两端电压VAB最大，将该电波接收下来。经高频放大电路放大后，通过由二极管D和滤波电容C1构成的检波电路，将调幅信号包络解调下来，得到调制前的音频信号，再将音频信号进行低频放大，送到喇叭，就完全还原成可闻的声波信号。 这就是最简AM收音机（也称高放式收音机）的工作原理，它简单，但可行性、可使用性太差，不适合日常使用。由于高放式收音机中高频放大器只能适应较窄频率范围的放大，要想在整个中波频段535kHZ—1605kHZ获得一致放大是很困难的。因此用超外差接收方式来代替高放式收音机
最简收音机组成框图 绿色的2个图 ①输入调谐电路
输入调谐电路由双连可变电容器的CA和T1的初级线圈Lab组成，是一并联谐振电路，T l是磁性天线线圈，从天线接收进来的高频信号，通过输入调谐电路的谐振选出需要的电台信号，电台信号频率是f=l／2πLabCA，当改变CA时，就能收到不同频率的电台信号。 ②变频电路 本机振荡和混频合起来称为变频电路。变频电路是以VT l为中心，它的作用是把通过输入调谐电路收到的不同频率电台信号(高频信号)变换成固定的465KHz的中频信号。 ③中频放大电路 它主要由VT2、VT3组成的两级中频放大器。第一中放电路中的VT2负载是中频变压器T4和内部电容组成，它们构成并联谐振电路，谐振频率是465KHz，与前面介绍的直放式收音机相比，超外差式收音机灵敏度和选择性都提高了许多，主要原因是有了中频放大电路，它比高频信号更容易调谐和放大。 ④检波和自动增益控制电路 中频信号经一级中频放大器充分放大后由检波管放大，三极管检波电路，这种电路检波效率高，有较强的自动增益控制(AGC)作用。 ⑤功率放大器(OTL电路) 功率放大器的任务是不仅要输出较大的电压，而且能够输出较大的电流。本电路采用无输出变压器功率放大器，可以消除输出变压器
实收9接焊ZX-21型音机的习报告一、内容：(1)学习识别简单的电子元件与电子线路；学习并掌握收音机的工作原理；(2) 按照图纸焊接元件，组装一台收音机，并掌握其调试方法。(3) 二、器材介绍： ，30w(1)电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为烙铁头是铜制。(2)螺丝刀、镊子等必备工具。 松香和锡，由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接(3) 牢固，焊点光亮美观。 (4)两节号电池。5 三、实习目的： 电子技术实习的主要目的就是培养我们的动手能力，电子技术实习就要我们 对电子元器件识别，相应工具的操作，相关仪器的使用，电子设备制作、装调的全过程，掌握查找及排除电子电路故障的常用方法有个更加详实的体验，不能在面对这样的东西时还像以前那样一筹莫展。有助于我们对理论知识的理解，帮助我们学习专业知识。使我们对电子元件及收音机的装机与调试有一定的感性和理性认识，打好日后深入学习电子技术基础。同时实习使我获得了收音机的实际生产知识和装配技能，培养理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作的能力。同时也培养同学之间的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。． 具体目的如下： 熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。 1.基本掌握手工电
烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与2. 焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。熟悉印制电路板设计的步骤和方法，熟悉手工制作印制电板的工艺流程，3. 能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关 4. 的电子器件图书。能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和数 5. 字万用表。 6.了解电子产品的焊接、调试与维修方法。四、原理简述： 为变频三其中bg12型收音机是由8个三极管和个二极管组成的，zx-921组成阻容bg6bg4为检波三极管，bg5、、极管，bg2bg3为中频放大三极管，组成变压器耦合推挽低频功率放大器。该机、耦合式前置低频放大器，bg7bg8 的主要技术指标为：1605khz ～频率范围：中波530 465khz 中频： m 1mv／灵敏度：小于16db 选择性：大于 140mw ～输出功率：56mw) 干电池二节2v×电源： zx-921型收音机电路原理图调谐、变频电路)(一 （双联电cl-al1和（线圈）从磁性天线(磁棒)上感应出的电台信号，经由l1（线l2容）组成的输入调谐回路选择后，只剩下需要的电台信号，该信号耦合给，三圈），并由100kωbg1的基极和发射极。由于调谐回路阻抗高，约为l2送。要使它们的阻抗匹配，使信号输出最大，就必极管输入阻抗低，约为2kω1～的十分之一左须适当选择l1与l1l2～80圈，
电焊焊接实验报告 篇一：电焊实验报告 实习目的： 1、简单了解焊工的工作原理及其工作方式； 2、学会正确的焊接，并能正确使用一种焊接工件方式。 原理： 1、简介：焊接，就是用热能或者压力，或者两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的工作方法。 2、焊接种类：钎焊、氧—乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。 3、安全操作： 1）防触电：工作前要检查焊接机接地是否良好；检查焊钳电缆是否良好。 2）防弧光灼伤和烫伤：电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，可对眼睛和皮肤有刺激作用，焊接过的共建不要用手触摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向。 3）防护用品：电焊面罩、皮手套、胶底鞋。 4）设备的安全，交流的弧焊机。焊钳不要放在工体上或者工作台上，以免短路烧坏焊机。工作中，如发现高热现象或焦臭味，立即停止工作，关掉电源，然后报告老师。 4、工艺：
1）引弧：接触法。轻轻接触，迅速提起2-4mm. 2）运条：把握好焊条角度，基本上垂直于工件，而向前进放行倾斜5-15度。前进速度要缓慢，均匀且呈直线状。 3）结尾段弧形，降温，在引弧。 实习内容： 一、基本知识：交流电焊机和直流电焊机的大致结构及应用。 （1）电焊条的规格、组成和作用。 （2）手工电弧焊的工作原理、特点、种类及应用范围。 （3）平焊的过程、引弧、运条稳弧的方法。 （4）常见焊缝的缺陷及产生原因。 （5）焊接安全技术。 （6）气焊设备极其应用。 （7）三种不同性质的气焊火焰。 （8）气焊、气割安全技术。 二、基本技能： 手工电弧焊引弧。平焊。气焊火焰的调节极其应用。气焊。气割。实习结果： 焊工老师交给我们的任务是将两根直铁棒平焊到一起。最后以我们的最终作品来给我们评定实习分数。铁棒是我们自己去手动切割并加工成的。因为底气不甚充足，我做了多对铁棒，这样，我就可以拿另外几个作个练习。最后的结果是差强人意。离老师所说的初级水平看起来上有一段不小的距离。事实也难怪，毕竟我们只有一天的实