吉林建龙钢铁有限责任公司
能源处
TRT发电运行岗位操作规程
发布日期：2011年04月15日
实施日期：2011年04月15日
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目录
1 工艺简介............................................................................................ 错误！未定义书签。
1.1 工艺流程图 (2)
1.2 工艺流程 (3)
1.3 发配电系统 (3)
1.4 润滑油系统 (4)
1.5 液压油站 (4)
1.6 给排水系统 (4)
1.7氮气密封系统 (4)
1.8煤气管道和大型阀门系统 (4)
1.9自动控制系统 (5)
2主要设备工艺技术参数5
2.1透平机 (5)
2.2无刷励磁发电机 (5)
2.3交流励磁机 (5)
2.4永磁副励磁机 (5)
2.5润滑油站 (6)
2.6动力油站 (6)
2.7 入口电动蝶阀 (6)
2.8出口电动蝶阀 (6)
2.9入口电动插板阀 (7)
2.10出口电动插板阀 (7)
2.11快速切断阀 (7)
2.12电动均压阀 (8)
3机组启动前的检查与准备 (8)
3.1检查透平机 (8)
3.2电气系统检查 (8)
3.3水系统投入 (8)
3.4氮气系统投入 (9)
3.5动力油系统投入 (9)
3.6润滑油站投入 (9)
3.7发配电系统投入 (9)
3.8快切阀实验 (9)
3.9氮气置换空气 (9)
3.10引煤气操作 (9)
3.11查看起机条件 (9)
3.12转换开关置位 (9)
3.13通讯畅通，消防、防护用具齐全、完好 (9)
4 TR T发电机组的启动 (9)
4.1 启动条件 (9)
4.2联系高炉允许启动 (10)
4.3盘车 (10)
4.4蝶阀 (10)
4.5调节阀 (10)
4.6 主油泵，主辅泵供油 (10)
4.7増磁操作 (10)
4.8并网操作 (10)
4.9.加负荷操作 (11)
5.TRT发电机组的运行与维护 (11)
5.1辅助系统 (11)
5.2透平机组的运行与维护 (12)
5.3 发电机运行 (12)
5.4报警条件 (13)
6．TR T发电机组的电动运行及停运 (13)
6.1停机 (13)
6.2高炉休风、复风时的相关操作 (14)
7.事故与故障处理 (14)
7.1事故处理原则 (14)
7.2自动保护动作停机 (15)
7.3手动紧急停机 (15)
7.4计算机系统故障时的停机处理 (15)
7.5电气系统故障 (15)
7.6煤气排水器故障 (17)
1.工艺简介
高炉生产产生的高压高炉煤气经重力除尘器、布袋除尘器，把煤气中的含尘量降至小于
10mg/m 3
，压力降到10KPa 后供用户使用，TRT 不运行时，高压煤气经过减压阀组减压，把煤气压力从200KPa （设计压力）降至10KPa 左右，煤气的压力能变成热能和噪音释放，能量白白浪费掉。TRT 运行时，减压阀组关闭，高压煤气经过TRT 透平机组减压，把煤气压力从200KPa （设计压力）降至10KPa 左右，煤气的压力能转化为电能。煤气经膨胀后，煤气中的水分、粉尘浓度都降低，煤气质量提高。
TR T 是高炉煤气余压透平发电装置的简称。它是利用高炉煤气所具有的压力能、热能，通过透平膨胀作功，驱动发电机发电，进行能量回收的节能装置。在实际生产过程中，机组与高炉煤气减压阀组并联。TRT 发电机组由透平机组系统、动力油系统、润滑油系统、氮气系统、大型阀门系统、电气系统、自动控制系统、循环水系统组成。机组型号：MPG14.2-298/180、进口煤气流量为3280.6N m 3
/min 、最大发电功率15000KW 。 1.1工艺流程图：
均压阀
1.2透平机系统
我们使用的TRT是两极静叶可调，径向进、排气，干式轴流两极反动式透平机。其中TRT是英文Top gas pressure Recovery Turbine的缩写。透平是turbine的音译，是带有叶片和叶轮的动力机械。静叶是不随转子旋转，安装在承缸上，所有叶片在同一动力作用下，在一定范围内旋转，控制流体介质流向的机械设备。
机壳采用水平剖分，铸造结构，径向下部进、排气，进、出口用法兰连接。转子从进气侧看顺时针方向旋转，转速3000r/min。轴承分支撑轴承和止推轴承两种，支撑轴承采用四油叶滑动式，轴衬为巴氏合金。止推轴承为金斯贝雷型，轴衬为巴氏合金，强制压力供油润滑。在支撑轴承上安装温度、振动传感器，止推轴承上安装轴位移传感器。轴承座与透平分离，防止润滑油污染和润滑油温度的升高。
透平机进气侧轴端带有主油泵，12.55KW、压力0.5Mpa、流量41.1m3/h,螺杆式。机组正常运行时，由主油泵供TRT发电机组润滑油。透平机排气侧轴端带有联轴器，把透平机和发电机的轴连在一起。联轴器采用膜片式。联轴器外有护罩。透平下机壳有进、排气法兰，上机壳有放散孔和压力平衡管。1.4 设备参数
发电机采用南阳防爆电机厂生产的QFR---15---2型无刷励磁发电机，额定电压10.5KV。额定功率15000KW，三相，两极，频率50HZ，Y型接法，绝缘等级F，功率因数0.85。
发电机带双轴承座，滑动球轴承，轴承盖上有温度检测，强制润滑。发电机带励磁机。
发电机分定子和转子两部分，定子固定在发电机外壳上，六根引出线，其中三相接互感器，信号送至励磁系统或显示仪表。另三相接10.5KV母线，经电抗器送电网。转子就是发电机的轴，是空心的，内藏磁场线圈。转子在透平机的带动下以3000r/min的速度旋转。
发电机的一端是透平机，另一端是励磁机。励磁机同发电机同用一根轴，只是轴径减小了。励磁机给发电机提供变化的磁场。
发电机发电原理：励磁机内有一台永磁发电机，在机组达到3000r/min时，发350HZ、145V的交流电，经整流后送到励磁控制系统，励磁系统根据发电量的情况把直流电提供给励磁
线圈，励磁线圈形成一个磁场，这个磁场使转子内励磁部分的线圈产生电流，这个电流又使发电机部分转子内的线圈形成磁场，使发电机定子发电。
发电机受高炉工艺影响，发电功率不够稳定，一般采用恒无功的方式发电。发电机带有后台保护装置。
TRT发电采用单母线不分段方式，一路并网到鼓风机站10KV 母线，并网开关在TRT侧。低压配电用单母线分段形式，一段来自低压380V电网，另一段来自站用变压器，两段之间有母联开关，可以自动/手动切换；
配电系统包括高压配电和低压配电两部分。高压配电有6台中置式开关柜，发电机出线PT柜两台、发电机并网柜一台，母线PT柜一台，系统联络柜一台，站用变压器柜一台。高压配电的作用是实现发电机保护和把电能安全送入电网。低压配电的作用是保证TRT站内的低压设备供电和为要求双路供电的设备提供电源。
1.4润滑油系统
润滑油系统的作用是为透平机和发电机提供润滑油，强制为轴承润滑提供油源。系统由油箱、主油泵、辅油泵、高位油箱、节流孔板、排烟风机、电加热器、油冷却器、调压器等组成。在机组转速低于2700r/min时，由辅助油泵供油，转速大于2700r/min时，由主油泵供油。主油泵有故障时，也就是供油压力低于( 0.18mp )设定值时，辅泵自动投入。高位油箱是在TRT停机堕走时，为轴承润滑供油。节流孔板是调节油量分布的。排雾风机排除油蒸发的油烟。加热器和冷却器是保证油温在合适的范围内。调压器保证供油压力。润滑油型号ISO VG46，油量8~10吨，精度NAS1638---9级，供油压力不低于0.2MPa。外配一台滤油机，加油和油过滤。润滑油站安装要低于透平机的回油口，保证回油顺畅，但不能低于机组中心线4.5米，否则，主油泵吸不到油。
1.5液压油站
液压油站控制对象为透平两极静叶调节机构，快切阀，旁通阀等。实现炉顶压力自动调节，有重大故障时快切阀快关、旁通阀快开等功能。液压油站由油箱、油泵、冷却器、过滤器、加热器、蓄能器等组成。油泵有两台恒压变量泵，一台运行，一台备用。蓄能器内有冲入氮气的气囊，气囊的充氮压力是6.4Mpa，油泵供油时，把气囊压缩，当油泵停止时，气囊会在一定时间内保证油压。油站内其它设备的作用同润滑油站相同。
液压油型号ISO VG46，油量5吨，精度NAS1638---7级，供油压力12MPa。
快切阀油压不低于5MPa，液压油在快切阀台减压后供快切阀使用。静叶、快切阀、液压阀门的控制是通过伺服阀把液压信号转变成电信号实现的，两个关键的设备是伺服阀和伺服控制器。外配一台滤油机，加油和油过滤。
液压伺服系统作用是接受自控系统信号，控制静叶升速并网、调节炉顶压力。机组发生故障时快切阀快关、旁通阀快开，旁通阀组快开，控制炉顶压力在允许的范围内并实现快开阀向减压阀组平稳转换。
1.6给排水系统
供水包括发电机冷却水，液压油、润滑油冷却水。供水的水源来自于净循环水泵站，水量230t/h左右，水压0.3~0.4MPa。排水主要是排除透平机入口、出口煤气中的机械水，温度降低析出的饱和水。我们使用的是排水器自动排水的方式，自动排水器的设定值为50%，控制系统要安全可靠，防止煤气外溢。
1.7氮气密封系统
作用是密封透平机的轴端，不让煤气外泄，防止中毒。氮气压力大于0.25MPa。
1.8煤气管道和大型阀门系统
煤气管道是指TRT入口、出口到煤气总管之间的部分。管道上入口碟阀之前，快切阀和透平入口之间，出口插板阀到透平出口之间都有补偿器，缓冲因温度等因素造成的管道应力
影响透平机工作。在入口、出口插板阀靠近透平侧装有排水器，防止大量的水进入透平和煤气用户。
大型阀门是指入口插板阀、碟阀，出口插板阀、碟阀，紧急切断阀，旁通阀。入、出口插板阀、碟阀是为了有效切断煤气，快切阀是在TRT有重大故障时切断入口煤气，确保机组安全。旁通阀是在紧急切断阀关闭的同时打开，确保高炉顶压在允许范围内。
1.9自动控制系统
系统选用SIEMENS的S7---400PLC，完成过程控制，逻辑控制，过程监视，故障报警。电控，仪控同时由PLC完成。有两台操作站，两台打印机。画面显示有：流程图画面，报警画面，调整画面，控制分组画面，趋势画面，电气监视画面，启动过程监视画面等，TRT与高炉有联系信号，带有UPS不间断电源。
2.主要设备工艺技术参数
2.1透平机
型号：MPG14.2—298/180
工作介质：高炉煤气
进口额定流量：3280.6Nm3/min 输出功率：11270KW
进口压力：0.29MPa 进口温度：180—260℃
出口压力：0.109MPa 工作转速：3000r/min
轴功率：4370—7910KW 旋转方向：顺时针（从进气端看）
制造厂家：西安陕股动力股份有限公司
2.2 无刷励磁发电机
型号：QFW—15—2
额定容量：17.65MVA
额定功率：15000KW
额定电流：10.5KV
功率因数：0.85
绝缘等级：F级
临界转速：一阶/二阶：1850/5450 r/min
出厂编号：1B1007
出厂日期：2010. 12
制造厂家：南阳防爆集团股份有限公司
2.3交流励磁机
型号：ACEXCZTEF
电压：194V 励磁电压：78V
电流：252A 励磁电流：6.21A
频率：200HZ 电枢接线：Y
极数：8
制造厂家：南阳防爆集团股份有限公司
2.4永磁副励磁机
型号：YFL.3.5-14/350
标准编号：Q/NF238
额定容量：3.5KVA 额定电压：160V 额定电流：12A
频率： 350HZ 额定转速：3000r/min Ip: 44
相数： 3相绝缘等级： F级 Y接
制造厂家：南阳防爆集团股份有限公司
2.5润滑油站
编号：EZ/2006/B0016C
公称流量：648L/min
公称压力：0.5MPa
供油温度：45℃
油泵压力：0.5Mpa
电机：11KW 电压：380v
润滑油滤油精度：20um
制造厂商：中华人民共和国常州市华立液压润滑设备有限公司2.6动力油站
型号： DYZ 70-80
出厂编号： 10-92
动力油流量： 70L/min
动力油压力： 12MPa
循环油流量： 40L/min
循环油压力： < 1.6MPa
油过滤精度：5μm
工作介质： YB-N46
蓄能器容量：40*3dm3
冷却水耗量：4m3/h
油泵电机功率：18.5*2KW 转速：970r/min
循环泵电机功率：2.2KW 转速：940r/min
油箱容量：1000L
供油压力：12.5Mpa
供油流量：71L/min
电机功率：18.5KW
进水温度：33℃
制造厂家：南阳防爆集团股份有限公司
2.7入口电动蝶阀
2.8出口电动蝶阀
3. 机组启动前的检查与准备
3.1检查透平机机身无松动螺栓，密封面完好，无漏油部位，监控用数据线完好。
3.2电气系统检查
3.2.1发电机、励磁机外部清洁，无损坏进出口风温度计完好，指示正常。
3.2.2滑环应清洁，电刷接线应牢固，无接地短路。
3.2.3电刷压力均匀，电刷在刷握能自由活动，间隙在0.1—0.2mm之间。
3.2.4空冷室内干燥，无杂物、无渗水、漏水。
3.2.5二次回路良好。
3.2.6开关、刀闸、互感器、架空线、自动调整励磁装置、继电保护装置等，按各专业规程进行检查。
3.2.7保护、测量、操作、信号和同期回路的接线完整，并检查试验完毕，所有保护装置的整定值正确。
3.3水系统投入
打开循环水入口阀门，检查发电机空气冷却器，润滑油站，液压油站上的循环水出入口手动阀，要求全部打开。透平机出口、入口排水器投入。循环水压力0.3~0.4MPa。机组投入运行后根据油箱温度调整润滑油站，液压油站冷却回水阀门。
3.4氮气系统投入
打开氮气系统总阀门，氮气总管压力0.4~0.6MPa。慢开透平机入口、出口轴封氮气的手动阀门，投入氮气自动调节，使氮气压力高于被密封的煤气压0.01MP~0.03 MPa左右。机组正常运行以后，视轴封氮气的实际，调整氮气自动调节设定值，使之正好封住煤气。
3.5动力油系统投入
检查油位，油温，如果不在设计范围内，要加油，开加热器。就地操作箱上转换开关置“手动”，就地手动打开1#油泵，出口压力是否在设计范围之内，不在设计范围内，调整柱塞泵头部的油压调整螺栓，直到油压符合要求。启泵前检查蓄能器的压力（6.4Mpa）是否满足要求，不满足要加氮。要做主辅泵连锁试验，试验成功方可启动TRT透平机组。
3.6润滑油站投入
检查油位，油温，不在设计范围内，要加油，开加热器。就地操作箱上转换开关置“手动”，就地启动润滑油辅油泵，调整调压器，使远端压力在设计范围内（0.18Mpa）。加热器置主控，就地操作箱上转换开关置“PLC”。在计算机上再实验一遍手动起辅泵，辅泵正常运行以后，手动打开高位油箱的进油阀，关闭泻油阀，高位油箱有溢流时，关闭进油阀。在计算机上将辅泵置“自动”，转速达到2700rpm且润滑油压力大于连锁值时，主泵正常工作，辅泵自动停止，这时手动打开实验油阀门，当压力低于设定值时，辅泵自动启动。启动前一定要把辅油泵和加热器的转换开关置“主控”。
3.7发配电系统投入
高压系统各开关柜处于工作状态，发电机并网断路器处于分闸状态，小车摇入到位。其它断路器处于合闸状态。低压电气设备都处于送电状态，设备正常。直流系统正常。
3.8快切阀实验
就地操作箱上的转换开关置“现场”位置，手动慢开快切阀，到位后，试验游动，看阀门的游动状态，按快关按钮，观察快关状态。如果正常把转换开关置主控，用操作站再试验一遍慢开，快关，游动，如果有问题，组织检修。
3.9氮气置换空气
确定入、出口插板阀关闭，打开入口放散阀，打开静叶、均压阀、快速切断阀，从出口吹扫管接头通入氮气，20~30min后，打开机组放散管5min、在入口放散、机组放散管上取样化验合格含氧量小于等于2%，关闭静叶同时关闭机组放散管，再开旁通阀20~30min后，入口放散上取样化验合格含氧量小于等于2%，合格后关闭氮气，关闭入口放散。关闭快切阀、均压阀、旁通阀。也可以开出口放散阀，从入口吹扫管接头通入氮气。
3.10引煤气操作
阀门开启顺序是：依次打开出口插板阀，打开出口碟阀，打开入口插板阀，打开快切阀的均压阀，打开快切阀，反向把煤气引入管道，（打开入口放散阀10分钟后关闭）。
3.11查看起机条件
操作站切到起机画面，检查起机条件是否满足，对照画面，查找不满足的原因，直到全部满足为止。
3.12转换开关置位
所有的就地操作箱上的转换开关都要切到“主控”的位置。操作站上的快切阀置“自动”位置。
3.13通讯畅通，消防、防护用具齐全、完好。
4.TRT发电机组的启动
4.1启动条件：
4.1.1高炉同意TRT系统启动；
4.1.2系统复位；
4.1.3电气系统正常；
4.1.4润滑油远点压力正常；
4.1.5液压系统压力正常；
4.1.6氮气总管压力正常；
4.1.7净环水总管压力正常；
4.1.8各阀门的机旁转换开关处在PLC控制状态。
4.1.9值班人员通过动力调度向电力调度提出开机申请，征得同意。
4.2联系高炉允许启动。
4.3盘车
静叶全关，投入盘车。从转速表上读到转速大约20~30rpm，盘车正常。
4.4蝶阀：
开启入口蝶阀，入口蝶阀开度要2%、4%、‥‥‥匀速增长，开到10%左右，如果转速表指示的数值仍然没有变化，开启静叶1%，这时会有转速增加。如果没有，仍然匀速增加入口蝶阀的开度，直到转速增加为止。防止升速过快，启动后转速不要超过500rpm，此时进行机组及附属设备检查。
4.5调节阀：
当转速达到2500rpm时，观察高炉减压阀组中自动调节阀的开度，如果没有调节量或调节量很小，通知高炉操作人员，手动关小另一个调节阀的开度。
4.6主油泵，主辅泵供油：
当转速达到2700rpm且润滑油远端压力达到0.15MPa时，观察主辅泵的切换情况，应该无扰动切换，辅油泵自动停止，润滑系统由主油泵供油。
4.7増磁操作：
当转速达到2850rpm时，投入启磁信号。首先将交流、直流电源开关合闸，通道Ａ、Ｂ电源开关合闸,自动升压,失磁连跳投用。通道投入（A或B两者选一）。励磁投入（投入的方式按照设备要求确定）自动増磁到一定值后（数值调试后确定），手动増磁，匀速慢增。发电机电压同网线电压相同为止。
4.8并网操作：
4.8.1在保证发电机电压和网压相同的条件下，观察发电机频率和电网频率，在并网前应把一点接地保护退出，并网后一点接地保护投入、两点接地保护投入。
4.8.2手动准同期并网
4.8.2.1将升速方式置“手动”。以0.1％的间隔微调转速，配合电气系统操作。
4.8.2.2将高压操作屏上的手动/自动并网选择开关打在“手动”位置，手动准同期解除开关打在“投入”位置，手动准同期并网投入开关打在“粗同期”位置，“发电机并网开关”打在“预备合闸”位置。
4.8.2.3观察组合准同期表，当电压和频率两个指针均在中间偏上的位置时，将手动准同期并网
投入开关打在“发电机并网开关”置“合闸”位置，使发电机并入电网。
4.8.2.4观察机组并网情况，确认并网。
4.8.2.5并网后，将（4.9.2.2）步骤中操作的开关分别打回到零位。
4.8.2.6手动准同期并网时注意以下事项：
4.8.2.6.1 严格遵守同期条件，发电机电压与系统电压之差不大于5‰，发电机频率与系统频
率相等。
4.8.2.6.2同期表指针转动很快，跳动或在同步位置停止时，禁止合闸。
4.8.2.6.3同期回路检修后，必须由检修人员核对正确方可使用。
4.8.2.6.4同步表连续运行不超过20分钟。
4.9.加负荷操作
4.9.1确认发电机已并网，投入恒无功控制。
4.9.2打开微机监视器“功率/顶压调节”画面。
4.9.3根据高炉生产情况和机组情况，选择加负荷方式（自动方式、手动方式）。
4.9.3.1手动加负荷
4.9.3.1.1确认发电机已并网，投入恒无功控制。
4.9.3.1.2将微机监视器“功率/顶压调节”上的升功率方式（顶压调节）设为“手动”，手动改变“静叶操作”上的输出值。
4.9.3.1.3手动加负荷步骤：500KW，稳定10min；1000KW，稳定10min；1500KW，稳定10min；2000KW，稳定5min；2500KW，稳定5min；4500KW，稳定5min；（手动升功率过程中，应注意保持高炉顶压稳定）
4.9.3.1.4确认以下动作关系是否正常，若正常则继续升负荷，否则停止升负荷。提高功率设定值——静叶开度增大——功率升高——减压阀组开度减少。高炉炉顶压力波动值在允许范围内±6kpa。
4.9.3.1.5当顶压测量值与顶压设定值接近并且稳定时，确定透平机组可以调节高炉顶压时，停止加负荷，此时将“顶压调节”打到“自动”位置上。
4.9.3.1.6确认静叶自动调节高炉顶压，通知高炉全关减压阀组的阀门。
4.9.3.1.7TR T启动完成，全面检查整个系统，投入正常运行。
5．TRT发电机组的运行与维护
5.1辅助系统
5.1.1循环水系统的运行方式：由鼓风机站循环水系统直接供给。
日常维护：注意循环水的温度应小于32℃，压力介于0.3—0.4MPa。
5.1.2动力油系统的运行与维护
5.1.2.1运行方式：
两台动力油泵一运一备，动力油油温低于20℃，不得启动油泵。动力油总管压力小于11MPa 时，备用油泵自动启动，压力恢复至11—12.5MPa后，备用泵手动停机。投入电加热器，待油温升至25℃，停运电加热器。油温大于45℃时，手动投入冷却水。
5.1.2.2值班人员每小时不少于一次对以下动力油系统工艺参数进行检测，及时消除异常，以保障本系统及TRT机组正常稳定运行。
5.1.2.3动力油油温介于25—60℃之间，主管油压为12MPa。
5.1.2.4过滤器压差小于0.35MPa。
5.1.2.5油泵及电机振动小于0.08mm，温升小于60℃，无异常声音。
5.1.2.6动力油油箱油位正常（不低于油箱顶部405mm）。
5.1.3润滑油系统的运行与维护
5.1.3.1运行方式
5.1.3.1.1润滑油系统设有主油泵、辅助油泵各一台。润滑油油温低与25℃，不得启动油泵。TRT 机组启动时，由辅助油泵向机组轴瓦供油润滑，当机组转速达到2700r/min以上时，主油油泵自动取代辅助油泵运行。润滑油主管压力小于0.09MPa时，辅助油泵自动开启，压力恢复到0.15MPa后，辅助油泵手动停机。润滑油温度低于20℃时，应自动投入电加热器，待油温上升到25℃时，停运加热器。油温大于40℃时，投入冷却水。
5.1.3.1.2值班人员每小时不少于一次对以下润滑油系统工艺参数进行检测，及时消除异常，以保障本系统及TRT机组正常稳定运行。
5.1.3.1.3滑油（冷却后）油温介于25—40℃之间，主油管压力为0.25MPa，润滑油泵最远点压力大于0.15MPa。
5.1.3.1.4油过滤器压差小于0.15MPa。
5.1.3.1.5油泵及电机振动小于0.05mm，温升小于60℃，无异常声音。
5.1.3.1.6润滑油油箱油位正常（不低于油箱顶部650mm）。
5.2透平机组的运行与维护
5.2.1运行方式
5.2.1.1TRT发电机组与高炉减压阀并联运行，机组正常运行时，能自动调控高炉炉顶压力，机组退出运行时，由高炉减压阀组控制高炉炉顶压力。
5.2.1.2允许通过TRT机组的最大煤气量为3280.6m3/min。
5.2.1.3TRT发电机组正常运行时，两台快开阀应始终处于关闭位置。
5.2.1.4高炉出现拉风、慢风、座料、短时间休风等异常，允许TRT机组电动运行，但时间不应超过2小时。
5.2.1.5值班人员每小时不少于一次对以下工艺参数进行检测，及时消除异常，以保障TRT机组正常稳定运行。
5.2.1.6机组轴瓦温度小于100℃，当轴瓦回油温度大于75℃时，应立即查明原因，及时处理。
5.2.1.7机组主轴振动小于80um.（0.08mm）。
5.2.1.8机组轴向位移小于-0.3—+0.3mm。
5.2.2日常维护
5.2.2.1每年至少一次对TRT机组揭盖检查。检查项目主要包括静叶和动叶磨损、积灰、损坏情况，轴瓦磨损情况等，并重新对机组转子校正对中。
5.2.2.2每班至少一次现场监测CO浓度，确定机组、附属管道、阀门等无煤气泄漏发生。
5.3 发电机运行
5.3.1发电机正常运行的规定。
5.3.2发电机各部分温度的规定：
5.3.2.1发电机定子线圈、铁芯最高允许温升为80℃。
5.3.2.2转子线圈最高允许温升为90℃。
5.3.2.3 发电机额定冷却风温为40℃，其最低进风温度应以空冷器中不凝结水珠为标准，通常凝结水珠的温度在20℃左右。
5.3.2.4发电机冷却风温出口不应高于40℃，当出口温差有显著增高，则说明冷却系统已经不正常或发电机内部损失有所增加。
5.3.2.5当进风温度低于额定温度值时，每降1℃允许定子电流升高额定值的0.5%。此时转子电流也允许有相应的增加，但有功功率不得超过额定值，定子电流的增加不得超过额定值得5%。当发电机入口风温度超过40℃时，定子电流要相应降低
5.3.3.2在额定负荷连续运行时发电机定子三相电流之差不得超过额定电流的8%，而且任何一项电流不得大于额定值。
5.3.3.3发电机定子电压允许在额定值的±5%范围内变动，当定子电压降低时，允许定子电流相应增加，但是当电压低于额定值得95%，定子电流仍不得超过额定值，转子电流仍以额定值为准。发电机最低运行电压不应低于额定值得90%，最高运行电压不应超过额定值得110%。5.3.3.4 发电机额定功率因数为0.85，不得大于0.95。电压调节器投入时，如有必要可以在1的条件下运行，并允许短时间在0.95—1的范围内运行。
5.3.4发电机运行中的检查与维护
5.3.4.1检查下列部位
5.3.4.1.1发电机进、出口风温在规定范围。
5.3.4.1.2发电机各部清洁，周围无杂物。
5.3.4.1.3从发电机窥视孔对内部进行检查，不应有电晕及凝结水珠，线圈无变形，内部应清洁无异音。
5.3.4.1.4所有碳刷接触良好，无过短、无冒火、发热卡住、破碎、跳动及迅速磨损现象。5.3.4.1.5发电机引出线各接头应牢固，不应发热变色。
5.3.4.1.6空冷风室内无杂物、水及凝结水珠现象。
5.3.4.1.7每班应检查一次励磁回路的绝缘情况。励磁回路有人工作时不得进行测量。
5.3.4.1.8运行中发现电刷长度已达到或接近极限，应及时将其更换（电刷接触面至电刷铜牌辫的长度小于或接近总长的1/3），更换时应注意下列各项：
5.3.4.1.9更换电刷应站在绝缘垫上，所用工具手柄应用绝缘物包好，不得同时触及不同极性的异体，或触及导体，触及接地部分，以免造成接地短路。
5.3.4.1.10更换电刷时要扣紧袖扣，注意不使衣服及抹布被转动部分挂住。
5.3.4.1.11更换电刷不应同时将两块提起，应一块一块进行，并将电刷表面打磨光滑，其接触面不少于70%。
5.4报警条件：
6．TRT发电机组的电动运行及停运
6.1停机
6.1.1接到高炉停机指令，确认无误，做好记录，停机后通知动调
6.1.2电话通知高炉、电调、动调，征得同意。
6.1.3电话通知高炉，请其进行高炉顶压控制切换，用减压阀组调节高炉顶压。
6.1.4降负荷,当有功功率变成0时，发电机正常解列。
6.1.5单击“正常停机按钮”，确认旁通阀快开，快切阀快关。如果没有动作要及时手动操作。并根据高炉顶压变化情况，手动慢关旁通阀，直至全关。
6.1.6确认以下动作关系是否正常。降低功率设定值——静叶开度减少——功率减少——减压阀组开度加大。高炉炉顶压力波动值在允许范围内（±5KPa）。
6.1.7关闭进、出口蝶阀，进、出口插班阀，对机组内部进行气体置换，置换合格后，停轴端氮气密封。
6.1.8确认机组转子停止转动，记录转子惰走时间。
6.1.9投入盘车2小时。
6.2高炉休风、复风时的相关操作
6.2.1高炉短时休风操作
6.2.1.1电话确认高炉短时休风，确认TRT机组功率将为0。
6.2.1.2单击“转速调节”将静叶“升速选择”置“手动升速”。
6.2.1.3关闭入口蝶阀，全开静叶，全开快开阀。
6.2.1.4以上操作结束后，电话汇报煤气调度，通知高炉并做好记录。
6.2.1.5确认发电机电动运行。严密监视以下参数：机组电动运行功率；发电机无功功率；透平进气、排气压力及温度；透平轴振动、轴位移、轴温度。
6.2.1.6根据机组运行情况决定是否停机。（发电机电动运行时间不得超过1小时）
6.2.2复风操作
6.2.2.1确认高炉复风。确认高炉已经进行顶压控制切换（单击“功率/顶压调节”画面，手动全关静叶）。
6.2.2.2关闭快开阀并置自动，打开出口蝶阀、入口蝶阀。
6.2.2.3手动进行升功率操作。
6.2.2.4确认通过TRT机组的煤气流量及发电功率逐渐增加。
6.2.2.5静叶开度40%左右，发电机有功功率额定值40%左右，联系高炉进行顶压控制切换（由高炉侧转换至TRT侧）。
6.2.2.6确认静叶能够正常调节顶压。
7.事故与故障处理
7.1事故处理原则
为了确保TRT发电机组安全可靠的调节高炉顶压和发电，当TRT机组发生事故时，运行人员必须遵循事故处理原则，准确、大胆、沉着、果断、迅速的处理各种事故，原则如下：
7.1.1、根据仪表指示和机组外部象征确定设备已发生事故。
7.1.2、准确而迅速的判断事故的原因、性质、地点、和损伤范围，消除对人身、设备的威胁。
7.1.3、消除故障的每一个阶段都要尽可能迅速的汇报值班工长和动力调度。
7.1.4、消除故障时，动作应迅速、正确，不要急躁、慌张。在处理事故时，接到命令应重复一遍，命令执行后，应向发命令人报告执行情况，并做好记录。
7.1.5、发生故障时，操作人员应迅速参加故障的消除工作，同时将已采取的措施报告值班工长和动力调度。
7.1.6、运行值班员接上级的操作命令，认为不正确的应申明理由。如下令人坚持其命令，但执行该命令确实威胁机组、人身或系统安全时应拒绝执行。对命令发布人及命令执行情况做好详细记录。
7.1.7、从发生事故起一直到故障消除，机组恢复运行状态，值班人员不得擅自离开工作岗位，如故障发生在交接班时间，应延迟交班时间，交班人员继续工作，接班人员协助消除故障，直到机组恢复正常运行状态。
7.1.8、运行人员发现自己不了解的现象时，必须迅速报告值班工长，共同实地观察研究处理，规程上没有明确规定的操作，应及时汇报动力调度、作业区，待高炉休风或停机后，在有关部门的领导下进行操作。
7.1.9、故障消除后，值班工长应将所观察到的现象，故障发展的过程及时间，采取的措施，如实的纪录在交接班记录上，司机同时将机组的故障情况和经过记录在运行日志上。
7.1.10、当透平机组发生故障，不能恢复正常运行需要停机时，应立即通知高炉机组危险，要求退出高炉顶压调控并进行停机操作，同时汇报动调、作业区。
7.2、自动保护动作停机
发生下列任意一重故障机组自动保护停机：
7.2.1润滑油最远点压力小于0.08MPa
7.2.2透平轴振动大于160um。
7.2.3透平轴位移大于±0.5mm。
7.2.4透平止推轴承温度大于105℃，透平轴承温度大于等于100℃。
7.2.5动力油压力小于9MPa。
7.2.6转速大于3240r/min。
7.2.7电气紧急事故。
7.2.8透平紧急事故。
7.2.9高炉原因紧急停机。
7.3、手动紧急停机
7.3.1出现下列情况之一时，运行人员必须立即手动紧急停机：
7.3.2发电机定子绕组温度大于105℃。
7.3.3机组强烈振动并伴有撞击声。
7.3.4油系统泄露或火灾，煤气大量外泄（按照火灾和煤气泄漏相关紧急措施处理）。
7.4计算机系统故障时的停机处理
微机黑屏、死机处理：
7.4.1现象：
7.4.1.1微机显示器突然不显示，监视不到任何画面和数据。
7.4.1.2前部表盘数显表指示正常，透平机组能暂时正常工作。
7.4.2处理
7.4.2.1一台微机黑屏或死机，汇报厂调、车间，联系仪表恢复，同时用另一台进行监控。7.4.2.2 两台微机同时死机或黑屏，汇报厂调、车间，按紧急停机处理。
7.4.3计算机系统发生故障且无法马上恢复时应采取如下措施停机：
7.4.3.1电话与高炉中控室联系。
7.4.3.2仪表盘面所有手操器置于“手动”方式。
7.4.3.3在保持高炉顶压尽可能稳定的前提下，缓慢关闭静叶开度，发电机功率逐步降低。7.4.3.4发电及解列。
7.4.3.5继续缓慢关闭静叶开度，透平转速降低，快速通过临界转速。
7.4.3.6静叶全开，旁通阀全开。
7.4.3.7由高炉主控室将高炉顶压的控制权收回。
7.5、电气系统故障
7.5.1发电机震荡事故处理
7.5.1.1事故现象
7.5.1.1.1发电机有功、无功表全盘数字摆动，定子电流表数字剧烈摆动 ,而且超过正常值；电压在偏低值剧烈摆动，。
7.5.1.1.2励磁电压、电流表在正常值上、下摆动，强励动作时上升且冲
击较大。
7.5.1.1.3发电机发出鸣声，其节奏与上述各表计的摆动合拍。
7.5.1.1.4失去同期的发电机表计摆动方向与正常机组相反。
7.5.1.1.5系统电压剧烈摆动且降低。
7.5.1.2处理措施
7.5.1.2．1当出现故障时TRT值班人员应迅速根据故障现象判断故障类型。主值应将故障类型通知值班工长、动力调度及作业区领导。
7.5.1.2．2值班人员应立即手动增加励磁电流到最大允许值。
7.5.1.2．3立即通知调度询问高炉煤气情况并要求保持煤气压力平稳。
7.5.1.2．4在两分钟内发电机仍然保持震荡应该将发电机立即解列。
7.5.1.2．若因系统震荡引起，应依照电调命令执行。
7.5.2发电机失磁故障处理
7.5.2.1失磁现象
7.5.2.1.1发电机定子电流表指示升高并摆动，电压降低并摆动，可能发出“过负荷”信号。
7.5.2.1.2有功表指示降低并摆动，无功表指示负值。
7.5.2.1.3励磁电流降为零或近于零，若发电机转子部分发生短路，励磁电流瞬间剧增，发电
机可能震荡。转子回路断线时，励磁电压表指示升高，其他地方断线，励磁电压指示为零。
7.5.2.2处理措施：
7.5.2.2.1当出现故障时TRT值班人员应迅速根据故障现象判断故障类型。主值应将故障类
型迅速通知动力调度、电调及值班工长。
7.5.2.2.2若灭磁开关误跳闸，此时应立即恢复开关使发电机重新与系统并网。
7.5.2.2.3降低发电机有功负荷至额定负荷的60%。
7.5.2.2.4为防止出现震荡，应尽快（30分钟）查明原因，否则进行停机处理。
7.5.3发电机开关跳闸事故（非正常解列）处理
7.5.3.1发电机开关跳闸现象：
7.5.3.1.1警铃响，发电机开关绿灯闪光。
7.5.3.1.2 发电机表计指示到零。
7.5.3.1.3系统电压降低。
7.5.3.2 处理措施
7.5.3.2.1TRT值班人员发现现象后主值立即向煤气调度、值班工长、汇报系统运行情况。
7.5.3.2.2若灭磁开关未跳闸，应手动灭磁。
7.5.3.2.3检查并记录保护动作情况。
7.5.3.3如因发电机组保护（差动保护）动作跳闸则应按以下处理：
7.5.3.3.1对保护范围内的全部设备进行检查。
7.5.3.3.2检查发电机有无焦油臭味，如着火按发电机着火规定处理。
7.5.3.3.3经外部检查未发现问题，应测发电机绝缘电阻及各点温度。
7.5.3.3.4经以上检查测量均未发现问题时，经值班工长批准可将发电机作升压试验，若升压
良好，可将发电机并网运行，由保护人员对动作保护进行全面检查。
7.5.3.3.5若由外部故障引起开关跳闸，在消除故障后，经电调、高炉主控室、动力调度同意
后可立即将发电机并入系统。
7.5.3.3.6待系统正常后运行值班人员应认真记录事故报告，总结事故经验。
7.5.4发电机转子两点接地故障
7.5.4.1故障现象：
7.5.4.1.1转子电流升高，电压降低。
7.5.4.1.2无功负荷及定子电压降低。
7.5.4.1.3机组发生震荡或强烈震动。
7.5.4.1.4转子保护投入时发电机开关、灭磁开关掉闸，发出“转子回路接地”信号。
7.5.4.2处理措施
7.5.4.2.1当出现故障时运行值班人员应迅速根据故障现象判断故障类型。主值应将故障类型迅速通知高炉主控室、动力调度值班工长。
7.5.4.2.2运行人员立即检查发电机励磁回路，看是否引起着火或因振动引起机械损坏。
7.5.4.2.3当转子保护投入信号时，如只出现“转子回路”接地光字牌，而无其他现象，不应停机，应检查励磁回路是否有人工作或炭刷冒火造成瞬间两点接地。
7.5.5厂用电中断
7.5.5.1部分用电中断
7.5.5.1.1如遇照明或仪表盘电源中断而其他正常，应维持正常生产，注意机组震动，并查明原因恢复。
7.5.5.1.2如遇辅助设备停电，应查明原因，尽快恢复，如不能恢复，按故障停机处理。
7.5.5.2 全部用电中断机组连锁停机，汇报动力调度、电力调度、联系高炉。按故障停机处理
7.6.排水器扫除操作
●工具：活扳手、水桶等
●测试器具：CO测定仪
●安全用具：氧气呼吸器
操作顺序：
7.6.1关闭下降管的第二道阀门。(必要时，可堵盲板)
7.6.2打开下部排污阀放净全部积水。（COG排水器的积水排入酚水池）
7.6.3打开并卸下手孔盖板。
7.6.4用氮/蒸气充分置换筒内煤气。
7.6.5将下降管、筒内的灰尘、焦油渣等清除干净。(妥善处理清除物，防止着火或污染环境) 7.6.6认真检查筒体、下降管及隔板有无损坏，发现问题及时处理。
7.6.7封好手孔，关闭排污阀；注水满流后，检查无渗漏水再打开下降管阀门投入运行。
7.7事故处理操作
管道排水器冒煤气的处理
●工具：管钳、水桶等
●测试器具：CO测定仪
●安全用具：氧气呼吸器
●安全标志：煤气作业危险
操作顺序：
7.7.1抢救并疏散事故现场的人员。(必要时，可堵盲板)
7.7.2戴好氧气呼吸器，关闭下降管的二道阀门。
7.7.3检查排水器本体有无异常。
7.7.4确认正常后，将排水器补水满流。
7.7.5打开下降管的阀门重新投入运行。
7.7.6认真观查排水器各部分均正常工作后，汇报值班工长。
7.7.7调查事故原因，认真处理并采取措施，防止再次发生。
7.8TRT常见机械故障、原因分析及处理
安全操作规程编写要点 1、操作规程是对生产经营企业各岗位如何遵守有关规定，是安全完成本岗位工 作任务的具体做法与必须遵循的操作步骤。由于各经营单位的生产经营方式、生产经营条件、生产经营范围、工艺方法、生产经营场所及工作程序千差万别，因此本要点仅列出生产经营企业的部分操作规程的种类及要点。各单位应当根据自身实际情况确定相应的岗位，在此基础上制定和完善相应的岗位安全操作规程。保证本单位安全生产责任制中涉及到的所有岗位均有相应的岗位操作规程。 2、岗位安全操作规程（岗位操作法）的编制，应根据生产产品的原辅料性质、 生产工艺技术、生产流程、生产设备、危险特性、风险分析、安全措施等基本要求编写该产品生产岗位安全操作规程（岗位安全操作法），作为产品安全生产的安全操作依据。 3、岗位安全操作规程至少包括以下内容： 1）本岗位工作职责、权力和义务。 2）工艺过程中的危险因素、潜在事故、控制失效、设备设施故障、人的不安全行为等风险分析内容，有针对风险分析结果所制定的安全防护及应急处置措施。 3）工艺参数的设计值、控制范围与连锁报警值，标出带有控制点的生产工艺流程图。 4）正常开、停车操作程序，注意事项及安全措施。 5）紧急（含事故）停车操作程序和处置方法。注意事项及安全防护措施。 6）正常运行操作、维护（含设备、设施），巡回检查方法。 7）岗位紧急及异常情况时应急处理措施和上报程序。 8) 巡回检查频次、路线、内容、方法与要求。 9) 装置运行中跑、冒、滴、漏的安全处理的要求。 10) 安全防护装置（安全附件、连锁及报警装置）保养及维护的要求。 11) 消防及应急救援器材配备及正确使用的要求。 12）劳动防护用品的个体防护要求。
轧钢高线车间工艺操作规程
目录 1.上料工工艺规程2 2.一号台操作工工艺规程4 3.二号台操作工工艺规程6 4.加热工工艺规程7 5.三号台操作工工艺规程22 6.粗轧调整工工艺规程37 7.高线中轧调整工工艺规程41 8.高线预精轧350 轧机调整工工艺规程43 9.高线预精轧2 架轧机及精轧调整工工艺规程45 10 A 线双模块轧钢调整工工艺规程62 11导卫工工艺规程66 12装配工工艺规程70 13风冷线管理工工艺规程74 14集卷双芯棒操作工工艺规程75 15头尾在线剪切工工艺规程77 16打捆工工艺规程78 17. 盘卷称重工工艺规程80 18标牌打印工工艺规程81 19挂牌工工艺规程81 20卸卷操作工工艺规程83 21成品管理与码垛工工艺规程84 22轧辊车工工艺规程84 23铣工工艺规程88 24样板工工艺规程90 25辊环磨工工艺规程91 工艺操作规程 1.上料工工艺规程岗位名称：上料工 岗位职责：负责配合质量站检查验收入厂钢坯，并据质保书将钢坯堆放在批定垛位。对库存进行管理，对钢坯进行组坯入炉跑号，对不合格钢坯进行剔除。 岗位工艺流程 1.框图 上料台架
挡钢钩落下时单支落到钢槽。 再由拨钢机逐根转入进炉辊道向 前运行，辊道间有测 长辊，用于钢坯测量。入炉辊道两侧有剔废装置如有弯曲、超差、超长、超短、脱方等 不合格钢坯，经剔废装置剔出到剔废平台上，多根再一起吊走。合格钢坯逐步在入炉辊道上运行至步进炉内 的悬臂辊上，经液压推钢机推入步进炉的静梁上。 工艺要求 工艺 制度 工艺标准 工艺技术 工艺条件 1. 严格执行按炉送钢制 1. 钢坯尺寸及外形： 表 1. 表面缺陷处理：如有 1. 连铸坯弯曲度不得大于 20 度。 面质量检查按 工艺条件所述缺陷，需 ㎜ /m ，不得有大于 5 ㎜的鼓 2. 凡需组批的钢坯 , 应符 YB/T2011-2004 规定 用火焰清除，清除处应 肚，不得有明显的扭转和脱 合公司内部钢坯组批制 执行。 圆滑无棱角，清除宽度 方。 度。 不得小于深度的 6 倍， 2. 表面质量 : 连铸坯表面不 3. 由于表面质量缺陷和外 长度不得小于深度的 8 得有肉眼可见的裂纹 , 重叠、 形尺寸不合标准无法入炉 倍，表面清除深度不得 翻皮、结疤、夹杂、深度或 的钢坯，要堆放整齐并做 大于 15 ㎜。 高度大于 3 ㎜的划痕 , 压痕 好记录，并记入生产流动 2. 钢坯夹具最多一次 擦伤、气孔、皱纹、冷溅、 卡，并注明每炉实际装炉 夹 6 支钢坯，最少夹 耳子，凹坑和深度大于 2 ㎜ 支数。 4 支钢坯。 的发纹，横截面不得有缩孔 皮下气泡。 3. 主要尺寸有： 150mm×150mm×12000mm 长度公 差 :+80 ，边长允差：± 5.0m 对角线长度之差： 7mm （内控按 13mm ） 1. 根据生产指令和 YB/T2011-2004 标准，根据质保书认真核对到达钢坯的车号、 支数， 对外观质量进行检查， 遇有疑问不清之处， 热坯冷坯 2. 工艺概述 : 炼钢厂连铸车间运送过来的钢坯 有冷坯和热坯经检查合格后 需要轧制的直接放在步进式上料 台架上 , 经上料机构逐根向前移动移至挡钢钩，
聚财小区一期工程 各工种安全技术 操作规程 施工单位: 河北冶金建设集团有限公司
安全操作规程目录 1、施工现场综合规定 2、机械设备操作规程 3、高空作业操作规程 4、木工操作规程 5、瓦工操作规程 6、抹灰工操作规程 7、混凝土工操作规程 8、油漆玻璃工操作规程 9、架子工操作规程 10、普通工操作规程 11、电工操作规程 12、钢筋工操作规程 13、电焊工操作规程 14、气焊工操作规程 15、起重工操作规程 16、机械维修工操作规程
施工现场综合规定 1、参加施工的工人（包括新上岗人员、实习生、农民工、合同工）均要熟知本工种的安全技术操作规程，遵守施工现场安全生产、文明施工有关规定，坚守工作岗位，严禁酒后作业。 2、电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门培训，考试合格，持有上岗操作证，方准独立操作。 3、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须带好安全帽，禁止穿拖鞋、皮鞋或赤脚，在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系好安全带，上下交叉作业有危险的出入口要求防护棚或其他隔离设施，距离地面2米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网、安全帽、安全带，安全带要定期检查，不符合要求的，严禁使用。 4、施工现场的脚手架、防护设施安全标志和警示牌，不得擅自拆动、严禁使用。 5、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。 6、施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口，应设指挥；火车道口两侧，应设落杆；危险地区，要挂“危险”或“禁止通行”警示牌，夜间设红灯示警。 7、工地行使斗车、小平车的轨道坡度不得大于3%，铁轨终点应有车挡，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。 8、坑槽施工，应经常检查边壁土质稳定情况，发现有裂缝，疏松或支撑走动要随时采取加固措施，根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑
为了提高员工和管理人员的素质，提高公司的管理水平，保证公司可持续性发展；必须进行有效的培训，做好培训的基础是要有可行完整实用的培训计划，现将今年的培训工作计划如下： 一、建立集团公司、下属各分公司和车间班组的三级培训教育体系 一级培训是集团公司负责集团大政方针、公司文化、发展战略、员工心态、规章制度、管理技能、新技术、新知识等前瞻性教育和培训。培训对象为集团公司中层以上管理人员和集团全体管理人员。组织部门为人力资源部，每月至少进行一次，每次不少于一个半小时。 二级培训是各分公司负责对本单位班组长以上和管理人员的培训，主要内容是公司企业文化教育、本单位规章制度及安全操作规程；负责人为各分公司总经理。每月一次，每次不少于一个半小时。 三级培训是各车间班组负责对所管辖的全体员工的培训，主要内容是岗位职责、操作规程、安全操作规程、岗位工作流程和工艺技能专业知识、作业指导书等，负责人是各车间班组的负责人。培训时间是每周不少于一次，每次不少于一小时。利用每天的班前会班后会，反复学习本岗位职责和安全操作规程。 二、各分公司专业业务技能知识的培训，主要内容是三个方面：一是工艺技术知识的培训，二是机械设备维护和保养知识的培训，三是生产管理知识的培训；每周一次，每次不少于一小时。 三、各部门（如销售、财务、采购、人力资源、国际贸易、办公室）专业知识的培训由部门负责人组织进行，主要内容就是本部门相关专业知识的系统培训，结合工作实际运行中出现的专业问题，进行探讨培训交流，教会下属如何去做好工作，提高下属的专业技能，每周一次，每次不少于一小时。培训形式多种多样，目的就是提高人员素质和工作质量、产品质量。 四、新员工的岗前培训：新员工集中招聘八人以上者由公司人力资源部组织培训，不得少于三天，主要内容是公司简介、发展历程、战略目标、公司文化、产品介绍、通用规章制度和通用安全操作规程，新员工到车间后（或班组）进行岗位职责和操作规程的培训，第一个月内在车间实际培训不得少于6小时，使每个员工到岗后明确本岗位的工作职责范围，本岗应知、应会，应做什么，不能做什么；本岗位工作做到什么标准，明确本岗位操作规程和安全操作规程。新员工在上岗二个月后要有书面考试，考试成绩纳入试用期转正的考核评定中。对于平时补充招聘到岗的新员工人力资源部每月集中进行一次岗前培训。 五、培训的考核和评估，培训计划的有效运行要有组织上的保证，并要用制度的形式确定下来，对培训结果要跟踪。建立管理人员培训档案，把管理人员参加培训、培训作业上交等情况纳入档案管理和全年的考核之中。考核是两个方面，一是对培训组织者的考核，二是对员工参训后的评价和考核；要保证培训工作落实到位。使培训工作真正成为公司的基础工作，培训真正起到作用，有效地提高管理人员和员工的素质，并使之能科学、扎实而又有效地开展起来，变员工要我培训为我要培训，以适应公司的转型和高速发展，塑造学习型组织，体现公司和个人的价值。 六、要求：各分公司各部门拟定本单位的年度培训计划，培训年度工作计划于一月十日前报主管领导；培训计划要认真去做，细化到每个月进行几次，培训计划中要明确培训的组织者、责任人，培训时间，培训主题及内容，培训形式，参训人员，培训主讲，培训要有记录，对培训结
申银特钢轧钢厂规程 棒材水处理操作规程 2017-6-15发布 2017-6-15 实施批准：审核：编制：
目录 第一章．系统概述及生产工艺流程示意图 (2) 第二章．设备及其性能参数 (4) 第三章．设备操作 (6) 第四章．系统操作 (7) 第五章．各种故障及事故处理施 (8)
第一章系统概述及生产工艺流程示意图 1 系统概述 本厂水处理工艺包括：净环水系统、浊环水系统、穿水系统。主要服务于棒材热送轧钢的正常运行。 水处理主要的建筑及构筑物有：循环水泵房、一次沉淀池、平流池、浊环冷水池、浊环热水池、浊环冷却塔、净环水池、净环冷却塔。 1．1 生产供水系统 生产供水系统是从厂区管网给轧钢厂各个储水设施进行补水的供水管路，主要用于加热炉软水站的生水补充（一类水）、净浊环水池的补充（一类水）。 1．2 循环供水系统 循环水供水系统包括净环水系统、浊环水系统、穿水系统。 1．2．1 净环水系统 净环水系统按照区域划分两部分：A线净环水系统和B线净环水系统。两套净环水系统共用3台净环水泵，共用同一水池，共用一套净环水冷却塔。 A线净环水系统功能是分别供给A线加热炉软水系统、A线加热炉风机冷却系统、A线加热炉后炉梁和出入炉辊道冷却系统、A线轧机和飞剪电机冷却系统、A线液压系统、A线稀油润滑系统、A线冷床升降裙板拉杆等设备，进行设备的间接冷却降温。 B线净环水系统功能是分别供给B线加热炉软水系统、B线加热炉风机冷却系统、B线加热炉后炉梁和出入炉辊道冷却系统、B线轧机和飞剪电机冷却系统、B线液压系统、B线稀油润滑系统、B线冷床升降裙板拉杆等设备，进行设备的间接冷却降温。 图1.1 A、B线净环水系统流程示意图 1．2．2 浊环水系统 浊环水系统的功能是向轧钢车间提供浊环冷却水。供水点有：各轧机轧辊、活套、导卫等。 浊环水系统按照区域划分两部分：A线浊环水系统和B线浊环水系统。两套浊环水系统共用3台浊环水泵，共用一次沉淀池、平流池、浊环冷水池、浊环热水池，共用一套浊环水冷却塔。A线浊环系统，供水点有A线轧机、活套、导卫等。B线浊环系统，供水点有B线轧机、活套、导卫等。
安全事故及违反操作规程要点处罚细则 为了进一步落实“公司安全生产管理规定”和“安全生产操作规程要点”，特制定本细则。 一、安全事故处罚细则 1、公司安全生产事故的划分标准和处罚标准按公司安全生产管理制度相关规定执行。 2、事故造成3人以上死亡，上升到国家较大安全事故，按照国家安全生产法追究责任人和相关人员的经济责任和刑事责任。 二、违反安全操作规程要点处罚细则 1、通用处罚细则： 1）未进行安全技术交底，无交底记录，发现一次，扣罚项目负责人、项目经理200元。 2）承包机长、合作机组、挂靠单位、分公司聘用一线操作人员超过60周岁或聘用人员有残疾、智障，发现一人一次，扣罚部门第一责任人、项目直接责任人、项目部安全员或班组安全员200元；扣罚承包机组、合作机组、挂靠单位、分公司安全风险抵押金1000元。 3）工作期间未穿戴必要的安全防护用品，发现一次，扣罚当事人100元。
4）水上作业未穿救生衣，公路上作业未穿安全反光背心，建筑区、工矿企业内作业未戴安全帽、穿劳保鞋，发现一次扣罚当事人100元。 5）办公区内乱拉电线给电瓶车充电，发现一次，扣罚当事人50元。 6）集体宿舍内、办公室内、钻机仓库内乱拉乱接电线，使用大功率电器设备烧煮，电钻、电焊、电锯等电器加工生产，发现一次，没收大功率电器设备，扣罚当事人500元。 7）生产一线操作从业人员，未经安全教育和安全培训或身边未带安全操作要点，发现一次扣罚当事人100元。 8）分包单位、合作单位、挂靠单位、分公司未签安全或分包协议、合作协议、承包协议或协议中未明确安全责任人和安全责任，发现一次，扣罚部门第一责任人500元；扣罚分包单位、合作单位、挂靠单位、分公司安全风险抵押金或工程款1000元。 9）社会车辆、私车公用车辆均必须签订安全协议，明确安全责任，未签订安全协议或安全责任承若，发现一次扣罚车辆当事人500元；扣罚车辆管理部门第一责任人500元。 10）工作人员工作期间严禁上网聊天、看电影、说笑打闹；工地作业人员中午严禁喝酒，野外工作期间严禁用手机玩游戏、微信聊天、QQ聊天等，发现一次扣罚当事人50元。 2、专用处罚细则 2.1勘探专业
操作规程、安全技术措施编制审核制度1、大型设备必须逐台有专门的操作规程，采掘设备及各种重要设备 如行车、井下各类开关、绞车等必须各型号有自己对应的专门操作 规程。其它设备可依据类别编写通用操作规程。 2、机电重大工程或异于普通操作、安全系数降低的运行操作必须有 针对性地编写安全技术措施。 3、设备操作规程必须由使用该设备的队机电技术员编写，要求在使 用前一星期必须编写完毕；安全技术措施由施工队机电技术员编写，必须在施工或操作三天前编写完毕。 4、编写设备操作规程必须仔细阅读说明书和各类资料，熟悉该设备 的各种技术参数并且能进行正确操作。 5、编写操作规程必须按该设备操作的全过程仔细编写，从对各类司 机的操作人员的要求、开机前的准备、运转启动程序、操作中同时 检查的项目、应立即停机的情况、正常停机顺序、常见故障分析处
理等各方面仔细推敲，主通风机必须有反风操作，采煤机必须有冷却、喷雾水及使用油脂的规定参数等。 6、操作规程必须符合《煤矿安全规程》、《电业安全规程》的有关 规定，结合《工种操作规程》的相关内容，文字简明扼要，条理清晰，不准用含糊及模棱两可的文字。 7、编写安全技术措施时技术人员必须深入现场了解情况，在经过严 密精确地计算后拿出可行性方案，在“三大规程”的指导下本着 “安全第一、技术为主”的方针仔细编制。 8、技术员在编制过程中，要征求队长、书记及有经验的工人技师的 意见，编制后要经队长、审查签字后再报有关领导、单位审批。 9、设备操作规程的审核程序先由安全科、机电科部门审批，最后由 机电矿长、总工程师组织审批后生效。对大型设备、采掘设备如跨 年度使用，必须在每年由机电矿长、总工程师组织相关单位技术负 责人，使用队组技术员进行操作规程会审，使用队技术员根据会审 意见重新编制审批方能生效。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 中轧轧钢工安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
中轧轧钢工安全操作规程(通用版) 1、上班前必须按规定穿戴好劳动保护用品 2、进入岗位必须检查各轧机的设备情况及所使用工具的牢固性，了解上班生产情况。 3、开车前应先开冷却水，检查冷却水是否对准使用的轧槽，然后由班长下达开车指令，轧机运转后，发出开轧信号。 4、轧机运转时，严禁戴手套在进口方向摸弄，在排除故障时，应使用该使用的工具，严禁敞开衣服，戴手套装导卫。 5、轧钢工要精力集中，密切注视红钢走向，各岗位都要服从统一信号，发生故障，停止过钢。 6、轧钢工要紧守岗位，不得与他人在危险区内闲谈和看书、报等。 7、轧钢工配合调整工处理轧废时，应使用钩子，在使用钩子时
要注意钩子脱落或打滑伤及他人。 8、在轧制过程中，轧钢工应集中精力，观察辊道与红钢之间的衔接情况，以免造成搭头或穿钢事故。 9、轧机堆钢时，轧钢工要配合调整工看好前道工序，不得来钢，看钢人员及操作人员不得背向红钢来向，或坐在轧机边上，要注意监护部位，以免发生事故。 10、整理飞剪钢头时，要站稳，不得在过钢时清理，防止红钢跳槽伤人。 11、发生冲出口等事故，必须发出信号，停止过钢。发生红钢不进轧槽，应迅速查明原因，采取相应操作措施。 12、发生错辊、轧刹事故应立即松掉压下螺丝出口，停车清除后才能继续生产。 13、换辊和调整轧槽后，开车试小样，要按规定的红坯尺寸校车，定时取样测量。 14、换辊操作使用行车要遵守“安全操作规程”，专人指挥吊运，轧机部件、轧辊严禁从人员设备上方通过，不准横拉斜吊。
岗位安全操作规程编写要点 岗位安全操作规程（岗位安全操作法，下同）的编制，应根据生产产品的原料、辅料、中间产品性质、生产工艺操作指标、工艺流程、生产设备、危险特性、安全措施等要求编写该产品生产岗位安全操作规程，作为产品安全生产的操作依据。同时单位应根据实际情况，加强资料发放管理，定期修订完善。 （一）岗位安全操作规程的管理规定编写要点如下： 1、明确岗位安全操作规程的编写及审批程序。 2、明确岗位安全操作规程发放的要求。 3、明确对生产管理和操作人员要进行相关岗位安全操作规程的培训及人员资质的要求。 4、明确对各安全操作规程进行审定、修改或补充完善的要求。（二）岗位安全操作规程 1、化工企业一般情况下岗位安全操作规程编写要点如下： 1.1明确岗位或工序的原料、辅料、中间产品和产品的物化性质、质量规格，指标要求，特别是安全指标的要求。 1.2明确岗位工艺技术指标及操作参数，如物料配比、成分、温度、压力、流量等指标。 1.3明确标出带有控制点的生产工艺流程图。 1.4明确阐述生产原理及工艺流程。 1.5明确生产设备，装置的规格、型号、尺寸、能力等。 1.6明确职业卫生、劳动防护和劳动环境的安全规定。
1.7明确生产开车操作程序，注意事项及安全措施。 1.8明确生产运行操作（含设备、设施）、维护和巡回检查方法。 1.9明确停车、紧急停车、异常情况应急处理的操作程序和处置方法。 1.10明确岗位操作应急预案的要求。 1.11附则（应急救治、消防器材的正确使用，人身伤害事故的现场急救等）。 2、化工企业特殊情况下的岗位安全操作规程 鉴于化工生产过程中有几个环节存在较大的危险性，并具有普遍性。因此，将以下化工生产过程中的几种情况（正常运行、开停车、紧急停车、检修）的安全操作规程重点提出来，各单位可根据本单位生产的实际情况在保证安全生产前提下进行增加或删减。另外，压缩气体、液化气体、溶解乙炔等生产工艺过程除应满足化工行业一般的安全管理要求外，还应执行国家标准和行业标准中对该生产工艺的相关要求。 2.1正常生产运行情况下岗位安全操作规程。编写要点如下： 2.1.1明确岗位操作人员的岗位任务和正常操作程序的要求。 2.1.2明确各项安全规程执行的要求： 2.1.2.1明确对检验规程（原料、辅料、中间产品及产品）的要求。2.1.2.2明确生产装置的定期维护、保养和关键管道、阀门、设备等更换周期的要求。 2.1.2.3明确仪器、仪表定期检查、校准的要求。 2.1.2.4明确装置运行中跑、冒、滴、漏的安全、环保处置的要求。
各种安全技术操作规程 目录 1、木工安全操作规程 2、钢筋工安全操作规程 3、抹灰工安全操作规程 4、混凝土工安全操作规程 5、电工安全操作规程 6、架子工安全操作规程 7、电、气焊工安全操作规程 8、物料提升机（卷扬机）工安全操作规程 9、塔吊司机安全操作规程
木工安全技术操作规程 一、班组成员进入施工现场须头戴安全帽，脚穿安全鞋，高空无防护设施处或攀高作业须携挂安全带。 二、模板材料不得使用腐朽、扭裂、壁裂的材料，木顶撑捎部直径须大于5公分，顶撑严禁严重扭曲。 三、超过锯片半径的木料，禁止上锯。 四、模板安装时，顶撑间距须符合技术要求，顶撑须垂直安置：底部须平整坚实，并用垫木塞紧，严禁出现吊脚现象，顶撑如需驳接时上下杆心必须垂直对中，并用双面夹板固定，同时驳接顶木严禁集中使用。 五、顶撑安装高度3米以内，须设置二道水平木拉条，3米以上须设置3～4道水平木拉条，全部位置须设剪刀撑：使整部顶撑系统相互联结成一整体，增加刚度，增加抗扭、抗水平力强度。 六、柱模安装四周必须斜撑顶牢，柱箍必须用木楔塞紧操作时4m以上须搭操作台，4m以下用木马凳操作。 七、圆盘机操作前须进行认真检查，用电是否合理，锯片不得有裂口，螺丝须上紧。 八、支撑应按工序进行，严禁在上道工序模板没有固定或没有采取临时措施加固时，就进行下道工序，或在上面行走操作。 九、木压板及水平楞木间距须合要求，相互搭接长度须超过1/3板木，且搭接位置互相错开，木压板、水平木两端须固定，严禁出现活动板或探头板。 十、拆模报告批准后方能拆模，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬，猛
砸或大面积撬落和拉倒。 十一、在拆除建筑物周边板块梁、板模时，须将顶木并排斜靠在檐口梁内侧，防止撬落木板滑出建筑物外，飞溅伤人。 十二、模板拆除必须干净彻底，禁止有松动和悬挂的模板。 十三、在拆除建筑物四周檐口梁时，须两人配合操作，一人撬模，另一人扶住，以防模板坠落。 参考：（*、施工现场、仓库、生活区按计划配置灭火筒，挂设防火示警。 *、领班是组长现场施工管理的代理人，是组长的得助手，熟悉本工种专业业务，具有一定的施工经验和组织才干，能协助组长 搞好班组建设，抓好安全文明施工。 *、班组成员须身体健康，无高血压、心脏病等不适应本工种工作的疾病。严禁录用体弱、年老、身残等不适合本工种工作需要的人 员。 *、拆下的模板应在及时清理整理，分类运送到指定地点集中堆（包插废木料），防止钉子扎脚。 *、须将由于模板封堵不严造成漏浆余渣清除干净，班组须积极、支持、配合工地做好文明施工，每层文明施工须交接手续由分管工 长，安质员验收合格签办交接手续。 *、吊运材料严格遵守，安全文明施工规定。 *、操作时，人站在锯片一侧，禁止站在锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片，非专业人员严禁操作电锯。 *、锯料不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15 ㎝， 不得用手硬拉。 *短窄料上锯须用推棍，接料使用刨钩，严禁用手直接接窄短料。 *、班组加强自身建设，设立质安员：同时必须同组员人人签订《安 全文明施工责任状》。 *、严禁录用不符合计划生育条件的女工，或留宿不符合计划生育 家属，工地严禁有小孩。 *、班组须教育、督促组员搞好生活区、生产区卫生环境，组员之 间互相团结，互相尊重，不得打架，对于肆意违反文明施工规定 的组员，班组可以教育、批评或采用经济处罚等一切必须手续。 *、铺设铁皮时，严禁猛砸、猛打，造成整部支撑统松动。 *、组长须具有充分的现场施工经验和一定的组织领导才能，熟悉 本工种本专业，施工操作技术规范和安全施工操作规程，领导组
钢铁企业轧钢厂工艺技术操作规程 ZY.18.054—2011 1、目的 规范轧钢厂棒材车间生产工艺相关操作岗位操作标准，实现安全、平稳、高效生产。 2、适用范围 本规程适用于轧钢厂棒材车间生产运行中相关的工艺操作及工艺管理。 3、引用文件 本规程发布时，所引用的文件均为有效版本，鉴于索引文件在实践中的深入规范与更新，使用本规程的各单位应使用下列文件的最新有效版本。 1.GB 1499.2 《钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋》 2.GB 1499.1 《热轧光圆钢筋》 3.GB/T 702 《热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许误差》 4.YB/T 2011 《连续铸钢方坯和矩形坯》 5.GB/T 2101 《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》 6.ZY.05.001 《按炉送钢制度》 4、定义 本规程采用GB/T19000—2008《质量管理体系基础和术语》中的定义5、职责 5.1工艺技术科依本规程负责对100万吨棒材车间生产工艺进行日常管理。 5.2 100万吨棒材车间相关工艺操作岗位负责具体执行。
6、内容及要求 6.1 车间概况及生产工艺流程 6.1.1 车间概况 棒材轧钢厂定位为国内先进技术装备水平，广泛采用国内外成熟、先进、适用技术，工艺流程和工艺配置突出体现高效、优质、节能及环保的技术特点。车间布置形式为Φ55034+Ф45032/Ф45034+Ф35032/Ф35036全连续式，全线18架轧机均采用短应力线高刚度轧机，并采用平立交替布置，实现全线无扭轧制。其中粗、中轧机组采用微张力轧制，精轧机组采用无张力活套轧制，并于中轧机组后及精轧机组间配有1＃及机间穿水冷却装置，实现控轧控冷工艺；精轧机组后及3＃倍尺飞剪后配有2＃、3＃穿水冷却装置，实现轧后余热淬火加芯热回火处理工艺。 100万吨棒材车间以150mm3150mm312000mm连铸坯为原料并采用热送热装工艺，生产Ф12～Ф50mm热轧螺纹、预应力螺纹、矿用锚杆和铁路用螺纹钢筋，并具备生产Ф14～Ф50mm热轧直条圆钢的能力，产品钢种为低合金。其中对小规格螺纹钢筋采用二、三、四切分轧制，有效平衡大小规格产品产量，生产率得以大大提高。 在线主要设备有：侧进侧出空煤气双蓄热、上下供热步进梁式加热炉一座；Φ55034+Ф45032粗轧机组；粗轧后1#切头飞剪一台；Ф45034+Ф35032中轧机组；1＃穿水冷却装置一套；中轧后2#切头飞剪一台；Ф35036精轧机组（机组前及机间设有立活套6台，机间设有穿水冷却装置）；2＃穿水冷却装置一套；3#倍尺飞剪一台；3＃穿水冷却装置一套；123120㎡步进齿条式冷床一座；对切摆动式冷摆剪一台；KNCA-8/800打捆机4台。 6.1.2 生产工艺流程
培训考核记录 培训考核记录 记录整理人 2013.9.18 参加培训人员签到： 培训内容摘要： 1、安全规程内容要点，强化安全意识，遵守操作规程。 2、提高对公司安全的认识，加强对公司安全的重视程度和自觉程度 3、以学习更新观念，以学习推动创新，以学习促进工作，坚持学以致用，解放思想转变作风，真正把安全工作贯穿到日常工作中去。 考核方式:提问/考核 试卷考试 成绩: 合格 不合格 合格率： 98% 培训效果评价： 经检查，员工通过对自己岗位操作规程的学习，懂得本岗位作业的特点和主要危险因素，熟悉并懂得严格操作规程的重要性，能够确保安全，达到培训的效果 评价人： 培训主题 操作规程 培训教师 记录整理人 培训时间 2014.5.10 地点 会议室
参加培训人员签到： 培训内容摘要： 1、安全规程内容要点，强化安全意识，遵守操作规程。 2、提高对公司安全的认识，加强对公司安全的重视程度和自觉程度 3、以学习更新观念，以学习推动创新，以学习促进工作，坚持学以致用，解放思想转变作风，真正把安全工作贯穿到日常工作中去。 考核方式:提问/考核试卷考试成绩: 合格不合格 合格率：99% 培训效果评价： 员工通过对自己岗位操作规程的学习，清楚本岗位作业的特点和主要危险因素，熟悉操作规程，可以确保安全，达到培训的效果 评价人： 培训主题操作规程 培训考核记录
培训教师记录整理人 培训时间地点会议室 参加培训人员签到： 培训内容摘要： 考核方式:提问/考核试卷考试成绩: 合格不合格 合格率： 培训效果评价： 评价人： 培训主题操作规程 培训教师记录整理人 培训时间地点会议室 培训考核记录
建筑施工安全技术操作规程 目录 1.通用规定--------------------------------------------------------------1.1 1.1施工现场------------------------------------------------------------1.2 1.2机电设备------------------------------------------------------------1.3 1.3高处作业------------------------------------------------------------1.5 1.4季节施工------------------------------------------------------------1.6 2起重、打桩、潜水作业-------------------------------------------- 2.1 2．1起重工安全操作规程-------------------------------------------2.2 2．2打桩工安全操作规程-------------------------------------------2.7 2．2．1一般规定------------------------------------------------------2.7 2．2．2水上打桩------------------------------------------------------2.8 2．2．3陆上打桩----------------------------------------------------2.11 2．2．4陆上挪移打桩机架------------------------------------------2.13 2．3潜水员安全操作规程-------------------------------------------2.13 2．3．1一般规定------------------------------------------------------2.13 2．3．2潜水员水下作业---------------------------------------------2.17 2．3．3潜水员特殊水下作业---------------------------------------2.20 2．3．3．1沉箱潜水作业-------------------------------------------2.20 2．3．3．2水下爆破潜水作业-------------------------------------2.21 2．3．3．3水下焊接、切割作业----------------------------------2.22
建筑安装工人安全技术操作规程 第一条凡参加现场施工的工人在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。电工、焊工、起重机司机和各种机动车辆 司机，必须经过专门训练，考试合格发经操作证，方准 独立操作。 第二条进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋、光脚。上下交叉作业有危险的出入口有防护棚或其它隔离设施。 距地面3米以上作业要防护栏杆、档板或安全网。安全 帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁 使用。 第三条施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。第四条施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施和明显标志。危险地区要悬挂“危险”或“禁 止通行”牌。 第五条机械操作，要束紧袖口，机械和动力机的机座必须稳固，转动的危险部位要安设防护装置。 第六条工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。 第七条电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在
一起；各种电动机具必须按规定接零、接地，并设置单 一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。第八条施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况停机检查，不得在运转中修理。 第九条在架空输电线路下面工作应停电，应隔离防护措施。在架空输线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、 钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于 下面规定： 第十条从事高空作业时，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。 第十一条高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。第十二条高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。 第十三条没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、
前言 加强安全生产，文明生产和劳动保护工作，是保障员工在生产中的安全健康和国家经济建设的顺利进行，是党和政府的一贯方针，也是办好企业的一项基本原则。因此，必须做好安全生产和劳动保护工作，加速社会主义现代化建设。 为了更好地贯彻执行国家所制定的劳动保护工作方针、政策、法令、规定，做好安全生产、文明生产工作，特制定出岗位安全规章制度。编制成册。全体员工都要认真学习、贯彻并严格执行。 一、安全生产责任制 经理、副经理、生产部部长、安全员、班组长是各级安全的行政负责人，是分管安全工作主要负责人，各职能组的负责人，均为本公司主要负责人。 由下述原因造成事故时，要逐级追究领导责任。即：工人没有经过安全教育就上岗操作，缺乏安全操作规程或规程不健全，安全设施、安全信号、安全标志、安全防护用具不符合规定，设备严重失修，带病作业、蛮干起动设备，对事故熟视无睹，不采取措施，重复发生同类事故，违章指挥，冒险作业。 （一）、经理、副经理安全生产责任制 经理、副经理是全公司安全状况的总负责人。须做到下列主
要工作： 1、认真贯彻执行国家劳动保护方针、政策、法令和上级有关指示。把安全生产纳入重要议事日程，当头等大事来抓。在计划布置、检查、总结、评比生产的同时，纳入安全工作内容。每月组织研究一次安全、劳动保护和环保工作。 2、对员工进行安全、技术、法制、劳动纪律、规章制度的教育。树立“安全第一”的思想，增强法制观念，自觉地遵守纪律，严格执行规章制度，不断提高操作技术水平。 3、在生产建设上必须执行“三废”治理措施与主体工程同时施工，同时投产的规定。认真采取措施，积极治理尘毒危害，厂房内空气应符合国家卫生标准。 4、制定生产计划的同进必须制定安全防护措施、计划、组织实现，不断改善劳动条件，防止工作伤害。 5、组织并参加安全大检查，要及时解决查出的问题。 6、检查督促现场“三防”设施完备和文明生产情况。 7、组织制定安全技术规程，并督促贯彻执行。 8、组织并参加重大伤亡事故调查，按“三不放过”的原则，分析原因，制定防范措施，追究责任。对事故责任者提出处理意见。 9、对新建、扩建、改建工程，因不按“三同时”的原则，而缺少安全防护设施，采用新技术、新工艺和新设备、新材料，安全技术措施不健全，有权拒绝试车和生产。
建筑工程有限公司 各工种、机械设备操作规程 一、电工安全技术操作规程 （一）一般要求 1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。 2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。 3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 4、熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。 5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。 6、配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。 7、不得使用锡焊容器盛热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。 8、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭器或干砂灭火。 （二）设备及内线安装 1、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。 2、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的结合处，
也不得触摸连接螺孔。 3、剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹、戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。 4、人力弯管机弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。 5、管子，弯砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。 6、管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应相互配合防止挤手。 7、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。 （三）外线及电缆工程 1、电杆用小车搬运，应捆绑牢固。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。 2、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时相互配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳，立杆时坑内不得有人，基坑填实后，方准拆去叉木或拖拉绳。 3、登杆前，杆根应结实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后，方能登杆。 4、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担。工具、材料应用
轧钢高线车间工艺操作规程 目录
1.上料工工艺规程 2 2.一号台操作工工艺规程 3 3.二号台操作工工艺规程 5 4.加热工工艺规程 6 5.三号台操作工工艺规程 19 6.粗轧调整工工艺规程 32 7.高线中轧调整工工艺规程 35 8. 高线预精轧350轧机调整工工艺规程 37 9. 高线预精轧2架轧机及精轧调整工工艺规程 39 10 A线双模块轧钢调整工工艺规程 54 11导卫工工艺规程 58 12装配工工艺规程 62 13风冷线管理工工艺规程 65 14集卷双芯棒操作工工艺规程 66 15头尾在线剪切工工艺规程 67 16打捆工工艺规程 68 17.盘卷称重工工艺规程 69 18标牌打印工工艺规程 70 19挂牌工工艺规程 70 20卸卷操作工工艺规程 71 21成品管理与码垛工工艺规程 71 22轧辊车工工艺规程 72 23铣工工艺规程 75 24样板工工艺规程 77 25辊环磨工工艺规程 78 工艺操作规程 1.上料工工艺规程 1.1岗位名称：上料工 1.2岗位职责：负责配合质量站检查验收入厂钢坯，并据质保书将钢坯堆放在批定垛位。对库存进行管理，对钢坯进行组坯入炉跑号，对不合格钢坯进行剔除。 1.3岗位工艺流程: 1.框图 2.工艺概述:炼钢厂连铸车间运送过来的钢坯,有冷坯和热坯经检查合格后,需要轧制的直接放在步进式上料台架上,经上料机构逐根向前移动移至挡钢钩，挡钢钩落下时单支落到钢槽。再由拨钢机逐根转入进炉辊道向前运行，辊道间有测长辊，用于钢坯测量。入炉辊道两侧有剔废装置如有弯曲、超差、超长、超短、脱方等不合格钢坯，经剔废装置剔出到剔废平台上，多根再一起吊走。合格钢坯逐步在入炉辊道上运行至步进炉内的悬臂辊上，经液压推钢机推入步进炉的静梁上。
各种安全技术操作规 程
吉安县人民法院审判法庭建设项目工程 各 种 安 全 技 术 操 作 规 程 建设单位：吉安县人民法院 施工单位：江西昌南建设集团有限公司 工程名称：吉安县人民法院审判法庭 2012年11月
一、总则 （一）、事故形成机理： “事故”是由物的不安全状态和管理上的缺限共同偶合形成，客观上一经出现事故隐患，人主观上又表现不安全行为，就会立即导致伤亡事故的发生。 事故的直接原因是由于人的不安全行为和物的不安全状态。但是，造成“人失误”和“物故障”的这个直接原因的原因常常是管理上缺陷，后者虽是间接原因，但它是背景因素。而且是事故发生的本质原因。（摘自“建筑系统安全”）。 从事故形成机理看，我们要保证安全生产，把从伤亡事故降下去除必须依靠科学的安全管理和相应的安全技术措施外，尚应广泛开展安全生产的宣传教育，使各级领导和广大职工群众，真正认识到安全和生产的重要性，必须懂得安全生产、文明施工的科学性，牢固树立安全第一的思想，自觉地遵守国家和企业各项安全生产法令、规程和规章制度，下面专讲建筑工人在施工生产中应注意事项和一些安全操作规程。 （二）、一般规定：
工人入场安全教育主要根据“建筑安装工人安全技术操作规程”的有关规定及国家的有关法规法律，结合我司一些实际情况进行的。 1、参加本企业生产的职工应热爱本职工作，努力学习，提高政治、文化、业务水平和操作技能，积极参加安全生产的各种活动，提出改进安全工作意见，搞好安全生产。 2、遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工程作业，严禁酒后上班。 3、严格执行操作规程（包括安全技术操作规程和质量的操作规程等）不得违章指挥和违章作业；对违章指挥的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。 4、听从班组长和现场施工人员的指挥，服从分配，团结一致，共同完成好生产任务。 5、正确使用个人防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带；不得穿拖鞋、高跟鞋或光脚上班；不得穿硬底和带钉易滑鞋上高空。 6、施工现场的各种设施，“四口”防护，安全标志，警示牌、安全操作规程牌等，不得任意拆除或挪动，要移动必须经现场施工负责人同意方可。 7、施工现场设的交通指示标志，不得随意拆拿；场内工作要注意车辆来往及机械吊装。
轧钢厂安全操作规程 厂长安全操作规程 1、认真贯彻执行《中华人民共和国安全法》。 2、厂长为本厂安全文明生产的第一责任人, 对安全工作负全面的领导责任。 3、组织领导制订、修改、实施本厂的安全操作规程。 4、组织领导在生产中做到五同时, 即计划、布置、检查、总结、评比工作 的同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 5、组织编写、实施本厂年度、季度安全措施计划, 不断改进劳动条件和解决 不安全因素。 6、组织本厂每月一次安全检查, 查出的问题整改落实到人。 7、贯彻预防为主的方针, 搞好安全预防工作。对本厂所发生的人身伤害事故亲 自召集分析会, 查明原因, 采取措施, 严肃处理。 8、组织制定各级消防责任制, 消除火险隐患。 生产副厂长安全操作规程 1、生产的同时, 应将技术措施、计划纳入生产技术措施之中, 并积极监督实施。 2、在组织生产活动分析时应分析安全情况, 每周的生产调度例会都必须有安全的内容。 3、负责编制、修订工艺技术操作规程。 4、对生产中发现的安全隐患和可能出现的安全问题提出整改措施。 5、遇有危及人身、设备安全的特殊情况, 有权停止生产并立即向上级报告。
6、负责督促各单位保证机床、起重设备、锅炉、压力容器、机械设备、电 器设备、动力设备等经常处于良好状态, 定期检查、维护、修理。 7、有权停止使用不符合安全规定的设备、设施。 运行工程师安全操作规程 1、助厂长贯彻执行《中华人民共和国安全法》。 2、本厂、本职分管范围内的安全文明生产负直接领导责任。 3、参加每月一次的安全检查, 对所查出的本职分管区域的问题负责督促落实 整改措施。 4、贯彻预防为主的方针, 搞好安全预防工作。对分管区域所发生的各类安全事 故召集分析会, 查明原因, 采取措施, 严肃处理。 5、做好本分管区域的消防工作, 消除火险隐患。 作业长安全操作规程 1.负责当班现场管理安全及消防工作。 2.负责督促当班各工种、各岗位按安全操作规程的规定工作, 发现违规违制 现象应立即制止, 必要时进行考核。 3.有权拒绝上级的违章指挥。遇重大事故险情时, 有权立即下令停止工作, 组 织适当处理并上报。 4.组织本横班的各类安全事故分析会, 调查原因, 提出防范措施及考核意见。 5.做好安全预防工作, 对现场存在的各类隐患提出整改意见并及时上报, 条 件允许的情况下负责组织整改。