通用型硫化橡胶脚轮
RE.C7
technical informations 无痕硫化橡胶，灰色。
聚酰胺基高科技聚合体（PA ），耐溶剂、油和其它化学品。
直接在内芯中心钻孔。
由精整后的精密镀锌钢管制成。作为轴杆的钢管用螺钉和螺母与支架结合紧密，无预设扭矩值。 脚轮中心孔可以在钢管上自由旋转。
轮面
内芯
轮毂
轮轴
标准型号
-PBL：配备镀锌钢板固定支架的无刹车脚轮。
-SBL：配备镀锌钢板万向支架的无刹车脚轮。
-SBF：配备镀锌钢板万向支架的带刹车脚轮。
-CBL：配备镀锌钢板万向支架及装配螺杆的无刹车脚轮。
-CBF：配备镀锌钢板万向支架及装配螺杆的带刹车脚轮。
-FBL：配备镀锌钢板万向支架及装配通孔的无刹车脚轮。
-FBF：配备镀锌钢板万向支架及装配通孔的带刹车脚轮。
固定支架
电解镀锌钢板支架。
万向支架
双滚珠副、底板和滚珠座圈的直接接触以及内置中心销，确保了出色的机动性和严密的间隙。
前置式刹车
完全防止滚轮转动的刹车。产品规格经优化设计并采用缩放式踏板，占用空间小，制动方便。
应用
通用型，平稳性佳、弹性高。
环境条件
RE.C7脚轮适用于存在中等腐蚀性化学品的潮湿环境；不推荐用于存在有机氯化溶剂、碳氢化合物及矿物油的环境。
标准件主尺寸动态载荷重量
硅橡胶 一般认为，硅橡胶硫化体系的选择是非常有限的。但有关硅橡胶硫化的专利却不少。大多数专利涉及室温固化。此种硫化要求使用带胶层的储槽、电镀槽，在电器表面需涂上绝缘层。当橡胶用作密封或其它目的时常要求室温硫化。 硅橡胶低温硫化最简便的方法是使用表面有OH基的白炭黑。此类填料在有疏质子溶剂条件下用含氯七甲基环四硅氧烷处理。在催化剂月桂酸二丁基锡存在下填充气相白炭黑的聚二甲基硅氧烷-α,ω-二醇也能室温硫化。某些种类的聚硅氧烷可在经含硅端羟基齐聚物处理后的白炭黑存在下硫化。 含硅端烷氧基饱和弹性体在使用含硫的抗氧剂时能自硫化，生成硅氧键。硫化胶的耐热性良好。 与填料改性无关的硅橡胶冷硫化的一般原则在研究论文中有所阐述： [1]在由带OH端基的生胶和RSiX3型交联剂组成的“单组分”体系中生成交联键。(式中X为羟基、亚胺基、硅氮基或乙二酰胺基)。这些基团在空气中的水份作用下水解，生成OH基，此后无需催化剂通过缩聚便生成Si-O-Si键。 [2]于催化剂(Pt，Sn，Ti的衍生物)参与下在含有能相互作用的含活性基团的两种硅橡胶组成的“双组份”体系中生成交联键网络。 [3]在有填料、无催化剂时，两种或多种硅橡胶的端基可能会相互作用。 事实上，第2、第3种情况是性质相同，但含有不同活性基团的自硫化胶料。 目前，大量专利描述了这些过程的不同方面。但其中大多数只在细节上有所不同。例如一种可打印12×104次、用于激光打印机的橡胶，(强度为5MPa)，是不用催化剂的甲基硅橡胶或二苯基硅橡胶，甚至其它硅橡胶。由含端羟基和三甲基硅的两种二甲基硅橡胶与七甲基乙烯基硅橡胶及炭黑组成的体系也可进行硫化。此外，硫化反应也可在含端羟基的有机硅橡胶与带ON=CR2交联剂的聚硅氧烷的混合胶料中进行。端羟基二甲基硅橡胶在无水份时可用硅烷的二、三及四官能衍生物硫化。 含硅烷醇端基的有机硅橡胶可在无机填料存在条件下用乙烯基(三羟基)硅烷硫化。含三甲基硅烷醇端基的硅橡胶在催化剂存在下，可用乙烯基三甲氧基硅氧烷硫化。硫化条件为20℃×7d。所得硫化胶强度达5.6MPa。此种胶料用于制作涂层及粘合剂，也可用于电子、医疗及食品工业。 由含烯烃端基的聚硅氧烷，含SiH基的聚硅氧烷、催化剂及硅氧烷胶粘剂组成的胶料也可硫化。其硫化胶与热塑性塑料和树脂的粘接性极好。在Pt催化剂及NH3存在下，有一种含烯烃基的聚硅氧烷的混合胶料也可硫化。硫化胶的压缩永久变形很低。 N-杂环硅烷，如双(三烷基羟基硅烷基烯基氧化)吡啶，是金属、塑料粘接的增粘剂。在Pt
万向轮常识
果固定脚轮与旋转脚轮配合使用，那么全部脚轮必须彼此兼容，并且须经制造商建议使用。 6.工业脚轮的应用 工业脚轮主要是指用于工厂或机械设备的一种脚轮产品。 工业脚轮可用于工厂、车间、商业、餐饮等各种行业的,主要用途为工具车，超级市场购物车、按摩椅零件踏板车、冲制件、建筑行业用脚手架、扣件、注塑件等。可用于工厂、车间、商业、餐饮等各种行业的使用环境。还可按使用环境承载力的大小选用不同的脚轮。脚轮有滚珠轴承和滚柱轴承两种。脚轮增装刹车系统。 本公司的工业脚轮性能优秀，经久耐用，适应广泛，承载力强。为广大顾客所认可。 7.中型万向轮的特点 中型万向轮的支架双珠盘结构,珠盘轨道经过热处理,持久耐用,优质4mm厚钢板,表面镀蓝锌。万向轮的轮子由优质的热塑性聚氨酯注塑而成,耐磨而且富有弹性,配有一体精密滚珠轴承,美观而且滑行时噪音非常小,适合长距离或经常移动的设备使用。 产品规格：万向，固定，丝杆，插杆 刹车选配：全刹-同时锁住支架和轮子 轮子尺寸：￠75mm，￠100mm，￠125mm 8.重型改性增强尼龙万向轮 四系列重型改性增强尼龙万向轮（每个轮最大承载470公斤），支架双珠盘结构，持久耐用，优质6mm厚钢板，表面镀锌。轮子由增强尼龙注塑而成，滑行阻力小，有较强的抗冲击性能。配有优质滚针轴承,具有优异的化学稳定性，耐酸、碱、盐溶液。产品规格：万向，固定，带刹，轮子尺寸：4寸，5寸，6寸，8寸，刹车选配：边刹/面刹/固定刹/方向锁定。
9.二系列圆型插杆万向轮 圆型插杆万向轮（单轮最大承载150公斤）支架双珠盘结构,优质钢板,高级铆钉,表面镀蓝锌,双珠盘轨道经过热处理，持久耐用.轮子选配：PP、PU、TPR、导电、耐高温、尼龙. 支架钢板厚：3mm 插杆规格：￠22×55mm 刹车选配：全刹-同时锁住支架和轮子 10.二系列中型高科技聚氨酯万向轮 中型高科技聚氨酯万向轮（每个轮最大承载150公斤）支架双珠盘结构,珠盘轨道经过热处理,持久耐用,优质4mm厚钢板,表面镀蓝锌。轮子由优质的热塑性聚氨酯注塑而成,耐磨而且富有弹性,配有一体精密滚珠轴承,美观而且滑行时噪音非常小,适合长距离或经常移动的设备使用。 产品规格：万向，固定，丝杆，插杆 刹车选配：全刹-同时锁住支架和轮子 轮子尺寸：￠75mm，￠100mm，￠125mm 11.怎样选择适合你使用的脚轮？ 在如此众多的脚轮产品中，您该如何挑选适合的脚轮产品呢？别急，在这篇文章中，我们将详细为您介绍脚轮产品的挑选。 首先介绍一下什么是脚轮。脚轮是个统称，包括活动脚轮和固定脚轮。万向轮就是所谓的活动脚轮，它的结构允许360度旋转；固定脚轮没有旋转结构，不能转动。 挑选脚轮应从以下几方面入手： 1、选择脚轮的材质。
橡胶硫化原理 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
橡胶硫化原理 橡胶受热变软，遇冷变硬、发脆，不易成型，容易磨损，易溶于汽油等有机溶剂，分子内具有双键，易起 加成反应，容易老化。 为改善橡胶制品的性能，生产上要对生橡胶进行一系列加工过程，在一定条件下，使胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，使从而使胶料具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等等优良性能。这个过程称为橡胶硫化。 一般将硫化过程分为四个阶段，诱导－预硫－正硫化－过硫。为实现这一反应，必须外加能量使之达到一定的硫化温度，然后让橡胶保温在该硫化温度范围内完成全部硫化反应。 橡胶硫化的来历 硫化是胶料通过生胶分子间交联，形成三维网络结构，制备硫化胶的基本过程。不同的硫化体系适用于不同的生胶。以橡胶（生胶）为主体，加以多种辅助材料而成的合成体、（辅助材料有几大体系、填充补强、硫化、防护、增塑、特殊物质加入剂、)而硫化是包覆绝缘层或护套层以后的一种处理方法、其目的就是让辅助体系里的硫化体系发生作用，使橡胶永久交联、增加弹性、减少塑性。硫化的名词是因最早时 间是用硫磺使橡胶交联的故称硫化，沿用至今. 橡胶硫化体系 不饱和橡胶通常使用如下几类硫化体系： 以硫黄，有机二硫化物及多硫化物、噻唑类、二苯胍类，氧化锌及硬脂酸为主的硫化剂。这是最通用的硫 化体系。但所制得的硫化胶的耐热氧老化性能不高。 烷基酚醛树脂。 多卤化物(如用于聚丁二烯橡胶、丁苯橡胶及丁腈橡胶的六氯乙烷)、六氯-对二甲苯。 双官能试剂[如醌类、二胺类、偶氮及苯基偶氮衍生物(用于丁基橡胶及乙丙橡胶)等]。 双马来酰亚胺，双丙烯酸酯。两价金属的丙烯酸酯(甲基丙烯酸酯)、预聚醚丙烯酸酯。 用于硫化饱和橡胶的有机过氧化物。 饱和橡胶硫化不同种类的饱和橡胶时，可使用不同的硫化体系。 硫化三元乙丙橡胶时，使用有机过氧化物与不饱和交联试剂，如三烯丙基异氰脲酸酯(硫化剂TAIC)。硫化硅橡胶时也可使用有机过氧化物。乙烯基硅橡胶硫化时可在催化剂(Pt)参与条件下进行。 上一篇： 橡胶硫化工艺方法一、传统橡胶硫化工艺
橡胶并用中需要注意的问题 无论是什么橡胶不可能具有十全十美的性能，使用部门往往对产品提出多方面的性能要求，为了满足此目的，而采用橡胶并用的方法。如，为提高二烯烃类橡胶耐热、耐光老化性能，可加入氯磺化聚乙烯。丁睛橡胶的耐粙性很好，但耐寒性不好，若并用10%的天然胶，便可改善它的耐寒性。在橡胶中并用高苯乙烯、改性酚醛树脂、三聚氰胺树脂等都可改善橡胶的补强性能。合成橡胶的工艺性能一般都不够好，特别是饱和较高的合成橡胶，无论是炼胶、压延、贴合、硫化等性能都比较差，所以常加入天然橡胶或树脂。以改善其未硫化胶的加工性能。如，丁苯橡胶加入5-20份低压聚乙烯，可减少丁苯橡胶的收缩率。乙丙橡胶中加入酚醛树脂可提高粘性。加入天然胶对一般合成橡胶的工艺性能都会有所改善。为了改进工艺加工性能，并用天然胶或树脂的比例一般都在20%以下。有些合成橡胶性能优良，但价格昂贵，在不损害原物性的前提下，并用其它橡胶或树脂是完全可行的，如，丁睛胶中并用聚氯乙烯或丁苯胶中掺入天然橡胶，都能起到这一作用。 1. 橡胶并用必须具有一定的相溶性: 对橡胶来说天然、顺丁、异戊橡胶等能以任何比例均一地混合，最终达到相溶状态。而天然胶与丁基橡胶就不能均一地混合。若硬性机械地混合，所得硫化胶的实际使用性能会显着地下降，这是因为它们的相溶性很差。并用体系最重要的因素是相溶性，从应用的观点来看，如果混合不均，非但达不到并用的目的，反而影响工艺加工，特
别是硫化。因此，并用问题的焦点是两种橡胶能否相互混合，以及混合后达到什么样的相容程度。固体橡胶并用时，因橡胶本身粘度很大，高分子的布朗运动不像液体那么容易，扩散速度较慢，对大分子的位移造成很大的阻力，严重影响橡胶间的互容作用。为此在工业生产中都采用机械力强化分子运动，用提高温度和加入软化剂的方法来降低粘度，以促进两种橡胶的混合，所以产物从宏观上来看虽没有相分离，但真正达到溶解状态也不是很多的，其原因包括下来有以下几点，橡胶的极性、内聚能密度、橡胶的结晶、橡胶的分子量等。 2. 分散性: 高分子固相体橡胶的粘度高，纵然选择相容性较好的的两种橡胶，用开练机、密练机在高剪切作用下混合，要像低分子液体那样，呈分子状态的均一分散状态，也是很因难的。橡胶分子的布朗运动不象液体那样自由，扩散速度较慢，从外表上看是均一地混合了，由于两种或多种橡胶的分散状态在广泛的范围内变化，并用胶的物理性能将产生很大的差异。两种橡胶在空气中混合时，由于相容性的不一致可产生两种不同的分散状态。，即均相分散状态和非均相分散状态，实际上并用达到均相分散状态的可能性很小，在部分是非均相分散状态组分之间仍然保持一定的界面。以不连续相（岛相）分散于连续相（海相）中的分散状态。非均相分散状态分为以下三级A,宏观非均相级，区域尺寸为10-100微，B,微观非均相为0.1-2微C,半均相级成接枝或嵌段两种共聚体。一种并用体的分散状态不可能单一纯地存在着一个状态，而是以几种状态并存的局面，只不过某一级为主而已。
脚轮的尺寸规格： 1寸脚轮直径为25mm,轮宽13mm，载重10-20kg 寸脚轮直径32mm，轮宽13mm，载重16-35kg 寸脚轮直径38mm，轮宽17mm，20-40kg 2寸脚轮直径50mm，轮宽22mm，30-60kg 寸脚轮直径65mm，轮宽27,40-80kg 3寸脚轮直径为75mm，轮宽27mm，载重50-100kg 以上统称为，承载量较小。 3寸脚轮直径为75mm，轮宽32mm，载重100-150kg 4寸脚轮直径为100mm，轮宽32mm，载重130-195kg 5寸脚轮直径为125mm，轮宽32mm，载重140-210kg 以上统称为，承载量适中。 4寸脚轮直径100mm，轮宽44-50mm，载重280-420kg 5寸脚轮直径125mm，轮宽44-50mm，载重350-525kg 6寸脚轮直径150mm，轮宽44-50mm，载重410-615kg 8寸脚轮直径200mm，轮宽44-50mm，载重420-630kg 以上统称，承载量较大。 6寸脚轮直径150mm，轮宽53-70mm，载重600-900kg 8寸脚轮直径200mm，轮宽53-70mm，载重800-1200kg 10寸脚轮直径250mm，轮宽64-100mm，载重1000-6000kg
12寸脚轮直径300mm，轮宽70-120mm，载重1200-10000kg 14寸脚轮直径350mm，轮宽70-120mm，载重1500-12000kg 16寸脚轮直径400mm，轮宽150mm，载重10000kg 20寸脚轮直径500mm，轮宽150mm，载重12000kg 以上统称，承载量大。
橡胶的硫化工艺 一、实验目的 1、掌握硫化的本质和影响硫化的因素。 2、掌握硫化条件的确定和实施方法。 3、掌握平板硫化机的操作方法。 4、了解硫化设备之一平板硫化机的结构。 二、实验原理 硫化是在一定温度、时间和压力下，混炼胶的线型大分子进行交联，形成三维网状结构的过程。硫化使橡胶的塑性降低，弹性增加，抵抗外力变形的能力大大增加，并提高了其他物理和化学性能，使橡胶成为具有使用价值的工程材料。 硫化是橡胶制品加工的最后一个工序。硫化的好坏对硫化胶的性能影响很大，因此，应严格掌握硫化条件。 1．硫化机两热板加压面应相互平行。 2．热板采用蒸汽加热或电加热。 3．平板在整个硫化过程中，在模具型腔面积上施加的压强不低于3.5MPa。 4.无论使用何种型号的热板，整个模具面积上的温度分布应该均匀。同一热板内各点间及各点与中心点间的温差最大不超过1℃；相邻二板间其对应位置点的温差不超过1℃。在热板中心处的最大温差不超过±0.5℃。 技术规格 最大关闭压力 200吨 柱塞最大行程 250毫米 平板面积 503毫米×508毫米 工作层数两层 总加热功率 27千瓦 1－机座2－油箱和油泵 3－控制阀4－液压控制面板 5压力表 6立柱 7上横梁 8上加热平板9下加热平板 10－电热线管 11－配电柜 12－移动平台和下加热平板 13－柱塞
橡胶包辊后，按下列一般的顺序加料：橡胶、再生胶、各种母炼胶→固体软化剂（如较难分散的松香、硬脂酸、固体古马隆树脂等）→小料（促进剂、活性剂、防老剂）→补强填充剂→液体软化剂→硫黄→超促进剂→薄通→倒胶下片。 三、实验设备及材料 平板硫化仪XK–160型双辊开炼机天然橡胶高耐磨炭黑氧化锌升华硫 四、实验内容及步骤 1、实验步骤 1 检查机器的油箱油位高低和导向部分润滑状况，立柱上下两端的螺母是否松动，根据制品硫化工艺条件，调节液压系统的工作压力和热板的加热温度。 2 根据制品硫化压力、模具的承压面积和柱塞的面积确定压力的大小，然后调整压力指针到所需刻度。 3 设置加热温度。 4 启动机器检查运行状况是否正常，包括柱塞升降速度、电接点压力表指示的刻度和压力控制情况、机器的噪音和震动情况。 5 将生产或试验用模具清理后置于热板上进行预热。 6 检查、称量所需半成品或胶料，有压延方向要求需标注压延方向。 7 从热板上取下模具，打开上模，将半成品或胶料加入模具型腔，将上模板放到模具上并置于热板上。注意模具应放置在热板中央位置，防止出现偏载情况。 8 启动油泵电机，升起热板进行合模，在上升之间严禁用手或其他东西触及模型或位于
阳东县东城镇新万向脚轮厂万向脚轮和脚轮之间的区别 脚轮是个统称，包括活动（万向脚轮）和固定脚轮。活动脚轮也就我们所说的万向脚轮，它的结构允许360度旋转；固定脚轮没有旋转结构，不能转动。通常是两种脚轮一般都是搭配用的，比如手推车的结构是前边两个固定轮，后边靠近推动扶手的是两个活动万向轮。 脚轮可以按照不同的标准来分类。 脚轮按应用行业分类主要分为医疗脚轮、工业脚轮、超市脚轮、家具脚轮等。 医疗脚轮为适应医院要求的运行轻巧、转向灵活、弹性大、特殊超静音、耐磨、防缠绕以及耐化学腐蚀等特点，专用的脚轮。 工业脚轮主要是指用于工厂或机械设备的一种脚轮产品，它可以选用高级进口增强尼龙、超级聚氨酯、橡胶制成的单轮，产品整体整具有很高的抗冲击性和强度。 超市脚轮为适应超市货架的移动需要以及购物车需要轻便灵活的特性而专门研发的脚轮。 家具脚轮主要为适应家具需要低重心、较高承载的需要而生产的一类专用脚轮。 按实际用途分类： 1、工业脚轮： 即工业用轮子，分工业橡胶轮、工业橡塑轮、工业PU轮等，有轻型工业轮、重型工业轮等。阳东县东城镇新万向脚轮厂 2、脚轮按用途分为民用脚轮、工业脚轮等；按载荷分为轻型脚轮、中型脚轮、重型脚轮、特重型脚轮及特殊脚轮等；按功能分为万向脚轮、定向脚轮、丝杆脚轮、刹车脚轮（双刹脚轮，鹰架脚轮）、减震脚轮等；按材料可分为导电脚轮、铁芯脚轮、塑料脚轮、不锈钢脚轮、耐高温脚轮、聚氨酯脚轮、尼龙脚轮、橡胶脚轮、全铁脚轮等。
按轴承分为轴承脚轮、滚针脚轮等。 3、xx轮： 包括尼龙脚轮、尼龙齿轮、塑胶尼龙轮、PU尼龙轮、铁芯尼龙轮、尼龙叉车轮等。 4、xx： 包括尼龙万向轮、PU万向轮、橡胶万向轮等。 5、聚氨酯轮(PU轮)： 铁芯PU轮、尼龙PU轮、塑芯PU轮、铝合金PU轮、滑板PU轮、主动PU 轮、聚氨酯叉车轮、PU减震脚轮等。 6、橡胶轮： 工业橡胶轮，南京轮，充气轮，工矿轮，铁芯橡胶轮、塑芯胶轮、铝芯胶轮、夹板橡胶轮，直孔胶轮，圆顶胶轮，平顶胶轮等。 7、铸铁轮： 全铁轮、工业全铁轮、圆顶全铁轮、平顶铁轮、滑轮、轨道轮、门轮等。 8、其他产品： 聚烯烃，耐高温酚醛轮，美力轮，防静电轮，人造胶轮，锻压钢轮，V型槽轮，pp轮，pvc轮，铝芯轮等。
工业脚轮项目 立项申请报告 一、项目提出的理由 “十三五”时期，经济仍然面临复杂的内外环境和较大的下行压力， 正经历着改革阵痛，机遇前所未有，挑战前所未有。总的来看，经济发展 长期向好的基本面没有变，经济韧性好、潜力足、回旋空间大的基本特征 没有变，经济持续增长的良好支撑基础和条件没有变，经济结构调整优化 的前进态势没有变。同时，中山亲商、安商、扶商的政策不会变，对企业 合法权益的保护不会变，经济发展向形态更高级、产业更高端、结构更合 理的演化趋势不会变。中山有信心、有能力保持经济中高速增长，继续为 经济发展创造机遇。信心来自于：一是泛珠三角地区的发展，粤港澳紧密 合作，尤其是深中通道、港珠澳大桥、深茂铁路的建设，将极大提升我市 区位优势与在珠三角一体化中的战略优势，给我市经济发展注入新的潜力；二是新型城镇化、工业化、信息化、农业现代化深入推进，为我市经济发 展提供新的张力；三是创新驱动战略深入实施，给我市经济发展增添新的 动力；四是全面深化改革释放红利，市场化国际化法治化营商环境更加成 熟定型，给我市经济发展提供新的活力；五是以共建共享推动人口红利向 人才红利转变，给我市经济发展注入新的创造力。 二、项目概况
（一）项目名称 工业脚轮项目 （二）项目单位 1、项目建设单位：xxx公司 2、规划咨询机构：泓域企业管理机构 （三）项目选址 xx产业示范园区 中山，古称香山，人杰地灵，名人辈出，是一代伟人孙中山先生的故乡。广东省地级市，全国4个不设区的地级市之一，珠三角中心城市之一、粤港澳大湾区重要节点城市、广东地区性中心城市之一、连续多年保持广 东省第5的经济总量，并与顺德、南海、东莞一起被称为广东四小虎。前 身为1152年设立的香山县；1925年，为纪念孙中山而改名为中山县，位于珠江三角洲中部偏南的西、北江下游出海处，北接广州市番禺区和佛山市 顺德区，西邻江门市区、新会区和珠海市斗门区，东南连珠海市，东隔珠 江口伶仃洋与深圳市和香港特别行政区相望。中山是国家历史文化名城， 是广府文化的代表城市之一，发祥于中山的香山文化是中国近代文化的重 要源头，享有广东省曲艺之乡（粤剧）、华侨之乡的美誉。有旅居世界五 大洲87个国家和地区的海外侨胞、港澳台同胞80多万人。2019年8月， 中国海关总署主办的《中国海关》杂志公布了2018年中国外贸百强城市排名，中山排名第29。
以下是脚轮知识，不明白怎么挑选轮子的朋友们可以看看 脚轮是个统称，包括活动和固定脚轮。活动脚轮也就我们所说的万向轮，它的结构允许360度旋转；固定脚轮没有旋转结构，不能转动。通常是两种脚轮一般都是搭配用的，比如手推车的结构是前边两个固定轮，后边靠近推动扶手的是两个活动万向轮。 脚轮的分类 按是否转向分类 分为定向脚轮与非定向脚轮（即万向脚轮）。 定向脚轮没有旋转结构，不能转动；万向脚轮的结构允许360度旋转。 按应用行业分类 主要分为医疗脚轮、工业脚轮、超市脚轮、家具脚轮等。 医疗脚轮为适应医院要求的运行轻巧、转向灵活、弹性大、特殊超静音、耐磨、防缠绕以及耐化学腐蚀等特点，专用的脚轮。
工业脚轮主要是指用于工厂或机械设备的一种脚轮产品，它可以选用高级进口增强尼龙（PA6）、超级聚氨酯、橡胶制成的单轮，产品整体整具有很高的抗冲击性和强度。 超市脚轮为适应超市货架的移动需要以及购物车需要轻便灵活的特性而专门研发的脚轮。 家具脚轮主要为适应家具需要低重心、较高承载的需要而生产的一类专用脚轮。 按脚轮的材质分类 主要分为超级人造胶脚轮、聚氨酯脚轮、塑料脚轮、尼龙脚轮、钢铁脚轮、耐高温脚轮、橡胶脚轮。
脚轮的应用主要在手推车、移动脚手架、车间货车等方面极为广泛地。 最简单的发明往往最重要，脚轮正具备这种特性。同时一个城市的发达程度高低往往与脚轮使用多少成正相关，像上海、北京、天津、重庆、无锡、成都、西安、武汉、广州、东莞、深圳等城市的脚轮使用率就非常高。 脚轮的构造由单轮装在支架上而成，用于安装在设备下面令其自由移动。脚轮主要分为两大类： A固定脚轮固定支架配上单轮，只能沿直线移动。 B活动脚轮 360度转向的支架配上单轮，能随意向任何方向行驶。
橡胶常用的硫化体系有： 1.硫磺硫化体系。 2.金属氧化物硫化体系。 3.过氧化物硫化体系。 4.树脂硫化体系。 5.醌肟类硫化体系 6.多元胺硫化体系。 1.硫磺硫化体系可分为： 常规硫化体系：由硫磺和少量促进剂等配合剂组成，以多硫键交联为主。耐高温性能较差，压缩永久变形大，过硫后易出现返原现象，但耐屈挠疲劳行较好、机械强度较高，胶料及制品不易喷霜。 有效、半有效硫化体系：硫磺用量一般在份以下，常用量为份，配合较大量的促进剂，需要较长的焦烧时间（超速促进剂与后效性并用），活性剂应使用足量的硬脂酸（1-8份）。几乎没有硫化返原现象，，硫化均匀性好，耐热性好，压缩变形低，生热小。缺点为抗屈挠疲劳性差，易发生喷霜现象。采用高TMTD的有效硫化体系配方虽然使用广泛，但加工稳定性差，切喷霜严重。 2.金属氧化物硫化体系：优点是硫化胶硬度和拉伸强度较高，并用环氧树脂后，可提高硫化胶的耐热性和动态性能。常用的有氧化
锌、氧化镁、氧化钙、氢氧化钙等。氧化锌容易焦烧，加SA后可稍缓和焦烧倾向。氧化镁和氧化钙焦烧倾向较小，并以氢氧化钙最好。氧化镁用量以稍多为宜，增加用量可提高胶料硫化速度，并提高硫化胶强度和硬度。缺点是生热大，耐屈挠性能差。 3.过氧化物类硫化体系：优点是压缩永久变形低，耐热耐寒性良好，胶料硫化时间短，不污染金属，便于制得透明橡胶。缺点是一般不能用于热空气硫化，撕裂性能较差。可分为①简单型：硫化体系只有有机过氧化物，或包括防焦剂。该体系优点为硫化胶的压缩变形小，缺点是硫化过程中焦烧可控程度低，几乎不存在硫化诱导期②后效性：该体系硫化组分由过氧化物、活性剂和防焦剂组成。特点是为可控制焦烧时间，又不影响硫化效率。硫化特性与后效性硫磺硫化体系相似，过氧化物硫化体系温度系数比硫磺硫化体系高。温度每提高10度，硫化速度约提高两倍。（硫磺硫化体系提高一倍）焦烧性能亦是如此。 4.树脂类硫化体系：特点是形成热稳定较高的C-C键和醚键交联。能提高硫化胶的耐热、耐屈挠性能，硫化时几乎没有硫化返原现象。硫磺、促D、DM、TMTD、CZ及胺类防老剂都会降低其硫化效率。以胺类防老剂和促D影响最为严重。该体系中用酚类防老剂为佳。 环氧树脂硫化剂对含羧基的橡胶和CR有较好的硫化效果，硫化胶具有良好的耐屈挠性，生热小，与黄铜粘接性能好，但耐老化性能较差。硫化CR时，最宜用量为8-9份，用ZNO活化。
脚轮概况 轮子的历史发展过程 有时候，最简单的发明却是最重要的。虽然没有能说出第一个发明轮子的人是谁，但最早的记录可以追溯到5500年前。由于有了轮子，才会有今天我们视为理所 当然的从影印机到喷射引擎等各种现代的机器。轮子有一个独特之点，就是它们都是圆的，没有棱角，可以均匀地滚动或旋转。这就使得脚踏车、汽车、火车和电车等各种陆上交通工具可以在公路、铁轨和崎岖的地面上顺利行走。此外，轮子的圆周运动使它可以不断地把引擎的动能传递出去。其他很多发明也依靠轮子，例如，起重机就依靠滑轮（有沟槽的轮子，槽上绕着带子）来减少搬运重物所需要的力。齿轮可增大或降低轮子的速度和力。无数机器，包括引擎和飞机，也都不能没有齿轮。 在发明轮子之前，人们要在地面上用力推或拖重物，后来人们可能看见光滑的石头从山坡上滚下来而受到启发，才有了作轮子来运输的地想法。 约4500年前，古埃及人建造金字塔作陵墓和神庙。成群的工人借助滚的木头来 搬动巨石。 轮子的发明 使用轮子的记录可以追溯到公元前3500年左右陶工所用的轮子。这是一种简单的旋转盘，西南亚的美索不达米亚陶器工人用它来制造光滑的圆形黏土壶。约3 00年后，美索不达米亚人给车子装上轮子，轮子交通时代开始。 轮子在古代的应用
最早的车轮是马车上的实心木制车轮。用两三块木板拼在一起，然后切割成圆形。它们最早约出现于公元前3200年。 有轮辐的轮子是公元前2000年左右开始出现的。这种轮子比实心的轮子轻便，转得也比较快，适用于战车上。 用铁线做轮辐的轮子出现在1800年前后，它们轻便、坚固。这种轮子首先被用 在汽车、脚踏车和早期的悦机上。20世纪50年代，汽车上铁线轮子由金属轮子所取代。 轴和轴承 轮子在轴上旋转。轮子里通常有滚珠轴承，它们是几个在轮子和轴之间滚动的钢珠，可以使轮子平稳地转动。如果没有轴承，上图费里斯转轮的巨大重量就会把轮子压迫到轴上，使得轮子无法转动。 脚轮的历史 要追溯脚轮的历史也是一件很困难的事，不过在人们发明了轮子之后，搬运和移动物体变得容易了许多，但轮子只能在直线上运行，对于搬运重大物体时对方向的改变仍然非常困难，后来人们就发明了带有转向结构的轮子，也就是我们现在所称的脚轮或万向轮。脚轮出现给人们搬运特别是移动物体带来了化时代的革命，不仅可以轻松搬运，还可以随任何方向移动，大大提高了效率。 到了近代随着工业革命的兴起，越来越多的设备需要移动，脚轮也就在全世界应用越来越广泛，各行各业几乎离不开脚轮。到了现代随着科技的不断发展，设备也越来越多功能和高利用率，脚
硫化是胶料通过生胶分子间交联，形成三维网络结构，制备硫化胶的基本过程。不同的硫化体系适用于不同的生胶。 尽管阐述弹性体硫化的文献数量众多，但有关橡胶硫化的研究仍在深入持久地进行。研究的目的主要是改进硫化胶的力学性能及其它性能，简化及完善工艺过程，降低硫化时有害物质的释放等等。为了评估近年来的有关硫化的新的见解，首先有针对性地简述当前使用的硫化体系。 传统的硫化体系 一、不饱和橡胶通常使用如下几类硫化体系。 1.以硫黄，有机二硫化物及多硫化物、噻唑类、二苯胍类，氧化锌及硬脂酸为主的硫化剂。这是最通用的硫化体系。但所制得的硫化胶的耐热氧老化性能不高。 2.烷基酚醛树脂。 3.多卤化物(如用于聚丁二烯橡胶、丁苯橡胶及丁腈橡胶的六氯乙烷)、六氯-对二甲苯。 4.双官能试剂[如醌类、二胺类、偶氮及苯基偶氮衍生物(用于丁基橡胶及乙丙橡胶)等]。 5.双马来酰亚胺，双丙烯酸酯。两价金属的丙烯酸酯(甲基丙烯酸酯)、预聚醚丙烯酸酯。 6.用于硫化饱和橡胶的有机过氧化物。 二、饱和橡胶硫化不同种类的饱和橡胶时，可使用不同的硫化体系。例如，硫化三元乙丙橡胶时，使用有机过氧化物与不饱和交联试剂，如三烯丙基异氰脲酸酯(硫化剂TAIC)。 三、硫化硅橡胶时也可使用有机过氧化物。乙烯基硅橡胶硫化时可在催化剂(Pt)参与条件下进行。 四、含卤原子橡胶或含功能性基团的橡胶聚氯丁二烯橡胶、氯磺化聚乙烯及氯化丁基橡胶等是最常用的含氯橡胶。 硫化氯丁橡胶通常采用ZnO与MgO的并用物，以乙撑硫脲(NA-22)、二硫化秋兰姆、二-邻-甲苯基二胍(促进剂BG)及硫黄作硫化促进剂。 五、硫化氯磺化聚乙烯时可使用如下硫化体系。 1.氧化铝、氧化铅和氧化镁的并用物，以及氧化镁和季戊四醇酯，以四硫化双五甲撑秋兰姆(促进剂TRA)及促进剂DM作硫化促进剂。
第二章橡胶的硫化体系 硫化是橡胶制品加工的主要工艺过程之一，也是橡胶制品生产中的最后一个加工工序。在这个工序中，橡胶要经历一系列复杂的化学变化，由塑性的混炼胶变为高弹性的交联橡胶，从而获得更完善的物理机械性能和化学性能，提高和拓宽了橡胶材料的使用价值和应用范围。因此，硫化对橡胶及其制品的制造和应用具有十分重要的意义。 本章要求： 1．掌握硫化概念、硫化参数（焦烧、诱导期、正硫化、硫化返原）、喷霜等专业术语。 2．掌握硫化历程、各种硫化剂、促进剂的特性； 3．掌握硫化体系与硫化胶结构与性能的关系、硫化条件的选取与确定。 4．了解各种硫化体系的硫化机理、硫化工艺及方法。 本章主要参考书： 橡胶化学（王梦蛟译）、橡胶化学与物理、橡胶工业手册（2、3分册） §1 绪论 一．硫化发展概况 1839年，美国人Charles Goodyear发现橡胶和硫黄一起加热可得到硫化胶； 1844年，Goodyear又发现无机金属氧化物（如CaO、MgO、PbO）与硫黄并用能够加速橡胶的硫化，缩短硫化时间； 1906年，使用了有机促进剂苯胺。Oenslager发现在硫化性能最差的野生橡胶中添加苯胺后，可使其性能接近最好的巴拉塔胶。 NR+S+PbO+苯胺——→硫化速度大大加快，且改善硫化胶性能； 1906-1914年，确定了橡胶硫化理论，认为硫化主要是在分子间生成了硫化物； 1920年，Bayer发现碱性物有促进硫化作用； NR+S+ZnO+苯胺——→ 1921年，NR+S+ZnO+硬脂酸+苯胺——→ 同年又发现了噻唑类、秋兰姆类促进剂，并逐渐认识到促进剂的作用，用于橡胶的硫化中。在此之后又陆续发现了各种硫化促进剂。 硫黄并非是唯一的硫化剂。 1846年，Parkes发现SCl的溶液或蒸汽在室温下也能硫化橡胶，称为“冷硫化法”； 1915年，发现了过氧化物硫化； 1918年，发现了硒、碲等元素的硫化； 1930年，发现了低硫硫化方法； 1940年，相继发现了树脂硫化和醌肟硫化； 1943年，发现了硫黄给予体硫化； 二战以后又出现了新型硫化体系，如50年代发现辐射硫化；70年代脲烷硫化体系；80年代提
如何挑选适合的脚轮 随着脚轮的不断发展，市场上品种繁多的脚轮产品让大家眼花缭乱，如何选择适合自己产品的脚轮，对用户来说成为了难题。那么到底该如何选购呢？在这里万小编就为大家介绍下选择脚轮时需要考虑到的一些因素： 第一、要选择合适的脚轮轮子的材料：通常轮子材质有尼龙、橡胶、聚氨酯、弹力胶、铁芯包聚氨酯、铸铁、塑料等。聚氨酯轮不论在室内室外的地面行驶，都能满足用户的搬运要求。弹力胶轮则能适用于酒店、医疗器械、木地板、瓷砖地面等要求行走时噪音小宁静的地面上行驶。尼龙轮、铁轮适用于地面不平或地面上有铁屑等物质的场地。 第二、如何正确选择的脚轮支架：通常选择适合的脚轮支架首先考虑脚轮承载的重量，如超市、学校、医院、办公楼、酒店等地方，由于地面良好，平滑且搬运的货物较轻，(每只脚轮承载在50-150kg)，适合选择以薄钢板3-4mm冲压成形的电镀轮架，其轮架轻，操作灵活，静音又美观。在工厂和仓库等场所，货物搬运很频繁且负荷较重(每只脚轮承载在150-680kg)，则适合选用以厚钢板5-6 mm冲压热锻并焊接的双排滚珠的轮架。若用于搬运重物如纺织工厂、汽车工厂、机械工厂等地方，由于荷重大且行走距离长(每只脚轮承载在700-2500kg)，故应选择以厚钢板8-12mm切割后焊接的轮架，活动轮架使用平面滚珠轴承和滚珠轴承在底板上，使万达脚轮能承受重负荷，转动灵活、抗撞击等功能。 第三、如何计算脚轮的承载重量：为了能够计算出各种脚轮需要的载重能力，必须知道运输设备自重、最大荷重和所用单轮和脚轮的数量。一个单轮或脚轮所需的载重能力计算如下:T=(E+Z)/M×N：T＝单轮或脚轮所需承载重量，E＝运输设备的自重，Z=最大荷重，M=所用单轮和脚轮的数量，N=安全系数（约1.3—1.5）。 第四、选择脚轮的直径大小：通常轮子直径愈大愈容易推动，荷重能力也愈
橡胶的硫化体系 硫化是橡胶制品加工的要紧工艺过程之一，也是橡胶制品生产中的最后一个加工工序。在那个工序中，橡胶要经历一系列复杂的化学变化，由塑性的混炼胶变为高弹性的交联橡胶，从而获得更完善的物理机械性能和化学性能，提高和拓宽了橡胶材料的使用价值和应用范围。因此，硫化对橡胶及其制品的制造和应用具有十分重要的意义。 本章要求： 1．掌握硫化概念、硫化参数（焦烧、诱导期、正硫化、硫化返原）、喷霜等专业术语。 2．掌握硫化历程、各种硫化剂、促进剂的特性； 3．掌握硫化体系与硫化胶结构与性能的关系、硫化条件的选取与确定。 4．了解各种硫化体系的硫化机理、硫化工艺及方法。
本章要紧参考书： 橡胶化学（王梦蛟译）、橡胶化学与物理、橡胶工业手册（2、3分册） §1 绪论 一．硫化进展概况 1839年，美国人Charles Goodyear发觉橡胶和硫黄一起加热可得到硫化胶； 1844年，Goodyear又发觉无机金属氧化物（如CaO、MgO、PbO）与硫黄并用能够加速橡胶的硫化，缩短硫化时刻； 1906年，使用了有机促进剂苯胺。Oenslager发觉在硫化性能最差的野生橡胶中添加苯胺后，可使其性能接近最好的巴拉塔胶。 NR+S+PbO+苯胺——→硫化速度大大加快，且改善硫化胶性能； 1906-1914年，确定了橡胶硫化理论，认为硫化要紧是在分子间生成了硫化物； 1920年，Bayer发觉碱性物有促进硫化作用； NR+S+ZnO+苯胺——→ 1921年，NR+S+ZnO+硬脂酸+苯胺——→ 同年又发觉了噻唑类、秋兰姆类促进剂，并逐渐认识到促进剂的
作用，用于橡胶的硫化中。在此之后又陆续发觉了各种硫化促进剂。 硫黄并非是唯一的硫化剂。 1846年，Parkes发觉SCl的溶液或蒸汽在室温下也能硫化橡胶，称为“冷硫化法”； 1915年，发觉了过氧化物硫化； 1918年，发觉了硒、碲等元素的硫化； 1930年，发觉了低硫硫化方法； 1940年，相继发觉了树脂硫化和醌肟硫化； 1943年，发觉了硫黄给予体硫化； 二战以后又出现了新型硫化体系，如50年代发觉辐射硫化；70年代脲烷硫化体系；80年代提出了平衡硫化体系。 二．硫化的定义 线性的高分子在物理或化学作用下，形成三维网状体型结构的过程。实际上确实是把塑性的胶料转变成具有高弹性橡胶的过程。三．硫化历程及硫化参数 （一）硫化历程 硫化历程是橡胶大分子链发生化学交联反应的过程，包括橡胶分子与硫化剂及其他配合剂之间发生的一系列化学反应以及在形成网状
橡胶的硫化体系 硫化是橡胶制品加工的主要工艺过程之一,也是橡胶制品生产中的最后一个加工工序。在这个工序中,橡胶要经历一系列复杂的化学变化，由塑性的混炼胶变为高弹性的交联橡胶,从而获得更完善的物理机械性能和化学性能，提高和拓宽了橡胶材料的使用价值和应用范围。因此,硫化对橡胶及其制品的制造和应用具有十分重要的意义。 本章要求: 1．掌握硫化概念、硫化参数（焦烧、诱导期、正硫化、硫化返原)、喷霜等专业术语。 2.掌握硫化历程、各种硫化剂、促进剂的特性； 3．掌握硫化体系与硫化胶结构与性能的关系、硫化条件的选取与确定。 4．了解各种硫化体系的硫化机理、硫化工艺及方法。 本章主要参考书： 橡胶化学(王梦蛟译)、橡胶化学与物理、橡胶工业手册（2、3分册） §1 绪论 一.硫化发展概况 183９年，美国人ＣhａrｌｅｓGoodyear发现橡胶和硫黄一起加热可得到硫化胶； 1844年，Goodyeaｒ又发现无机金属氧化物（如CaＯ、ＭgO、PbO）与硫黄并用能够加速橡胶的硫化，缩短硫化时间; 1９06年，使用了有机促进剂苯胺。Oｅnｓlａger发现在硫化性能最差的野生橡胶中添加苯胺后，可使其性能接近最好的巴拉塔胶。 NR+S＋PｂO+苯胺——→硫化速度大大加快，且改善硫化胶性能; 1906－1914年，确定了橡胶硫化理论,认为硫化主要是在分子间生成了硫化物； 19２0年，Bayer发现碱性物有促进硫化作用； NR+S＋ZｎO＋苯胺——→ 192１年，NＲ+S+ZｎO+硬脂酸+苯胺——→ 同年又发现了噻唑类、秋兰姆类促进剂，并逐渐认识到促进剂的作用,用于橡胶的硫化中。在此之后又陆续发现了各种硫化促进剂。 硫黄并非是唯一的硫化剂。 1846年,Pａrｋes发现SCl的溶液或蒸汽在室温下也能硫化橡胶，称为“冷硫化法”； 1９15年，发现了过氧化物硫化; 19１8年，发现了硒、碲等元素的硫化； 1９30年，发现了低硫硫化方法; 1９４０年,相继发现了树脂硫化和醌肟硫化; 1943年,发现了硫黄给予体硫化； 二战以后又出现了新型硫化体系，如50年代发现辐射硫化；７0年代脲烷硫化体系;80年代提
脚轮的尺寸规格 1寸脚轮直径为25mm,轮宽13mm，载重10-20kg 1.2寸脚轮直径32mm，轮宽13mm，载重16-35kg 1.5寸脚轮直径38mm，轮宽17mm，载重20-40kg 2寸脚轮直径50mm，轮宽22mm，载重30-60kg 2.5寸脚轮直径65mm，轮宽27, 载重40-80kg 3寸脚轮直径为75mm，轮宽27mm，载重50-100kg 以上统称为小型脚轮，承载量较小 3寸脚轮直径为75mm，轮宽32mm，载重100-150kg 4寸脚轮直径为100mm，轮宽32mm，载重130-195kg 5寸脚轮直径为125mm，轮宽32mm，载重140-210kg 以上统称为中型脚轮，承载量适中 4寸脚轮直径100mm，轮宽44-50mm，载重280-420kg 5寸脚轮直径125mm，轮宽44-50mm，载重350-525kg 6寸脚轮直径150mm，轮宽44-50mm，载重410-615kg 8寸脚轮直径200mm，轮宽44-50mm，载重420-630kg 以上统称重型脚轮，承载量较大 6寸脚轮直径150mm，轮宽53-70mm，载重600-900kg 8寸脚轮直径200mm，轮宽53-70mm，载重800-1200kg 10寸脚轮直径250mm，轮宽64-100mm，载重1000-6000kg 12寸脚轮直径300mm，轮宽70-120mm，载重1200-10000kg 14寸脚轮直径350mm，轮宽70-120mm，载重1500-12000kg 16寸脚轮直径400mm，轮宽150mm，载重10000kg 20寸脚轮直径500mm，轮宽150mm，载重12000kg 以上统称超载重脚轮，承载量较大
橡胶硫化工艺方法 一、传统橡胶硫化工艺 1、影响硫化工艺过程的主要因素： 硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，可以达到的硫化程度也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的,过量的硫磺会由胶料表面析出,俗称“喷硫”。为了减少喷硫现象，要求在尽可能低的温度下，或者至少在硫磺的熔点以下加硫。根据橡胶制品的使用要求,硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3％，在半硬质胶中用量一般为20％左右，在硬质胶中的用量可高达40％以上。 硫化温度。若温度高10℃，硫化时间约缩短一半。由于橡胶是不良导热体，制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度，厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。 2、硫化时间：这是硫化工艺的重要环节，时间过短，硫化程度不足（亦称欠硫）。时间过长，硫化程度过高（俗称过硫）。只有适宜的硫化程度(俗称正硫化)，才能保证最佳的综合性能 二、橡胶硫化工艺方法 按硫化条件可分为冷硫化、室温硫化和热硫化三类。 1、冷硫化可用于薄膜制品的硫化，制品在含有2％～5％氯化硫的二硫化碳溶液中浸渍,然后洗净干燥即可。 2、室温硫化时,硫化过程在室温和常压下进行,如使用室温硫化胶浆（混炼胶溶液）进行自行车内胎接头、修补等。 3、热硫化是橡胶制品硫化的主要方法。根据硫化介质及硫化方式的不同，热硫化又可分为直接硫化、间接硫化和混气硫化三种方法。 ①直接硫化，将制品直接置入热水或蒸汽介质中硫化。 ②间接硫化，制品置于热空气中硫化,此法一般用于某些外观要求严格的制品,如胶鞋等。 ③混气硫化，先采用空气硫化，而后再改用直接蒸汽硫化。此法既可以克服蒸汽硫化影响制品外观的缺点，也可以克服由于热空气传热慢，而硫化时间长和易老化的缺点。 三、橡胶硫化工艺： 橡胶在未硫化之前，分子之间没有产生交联，因此缺乏良好的物理机械性能，实用价值不大。当橡胶加入硫化剂以后，经热处理或其他方式能使橡胶分子之间产生交联，形成三维网状结构，从而使其性能大大改善，尤其是橡胶的定伸应力、弹性、硬度、拉伸强度等一系列物理机械性能都会大大提高。橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反应，交联成为立体网状结构的过程。经过硫化后的橡胶称硫化胶。硫化是橡胶加工中的最后一个工序，可以得到定型的具有实用价值的橡胶制品。 四、注压成型硫化工艺： 普通模压与注压最明显的区别在于前者胶料是以冷的状态充入模腔的，而后者则是将胶料加热混合，并在接近硫化温度下注入模腔。因而，在注压过程中，加热模板所提供的热量仅仅只用于维持硫化，它能很快将胶料加热到190℃-220℃。在模压过程中，由加热模板所提供的热量首先要用于预热胶料，由于橡胶的导热性能差，如果制品很厚，热量要传导到制品中心需要较长的时间。采用高温硫化也可在一定程度上缩短操作时间，但往往导致靠近热板的制品边缘出现焦烧。采
橡胶并用知识 橡胶技术知识2007-03-18 22:45:58 阅读128 评论0 字号：大中小订阅 一、丁苯橡胶和顺丁橡胶并用。 1. 并用硫化胶的拉伸强度和定伸拉力都随并用橡胶中丁苯橡胶数量增加而增大。扯断伸长率随橡胶中丁苯橡胶数量增加而减小。含炭黑并用硫化胶撕裂强度随丁苯橡胶数量增加而下降，而不含炭黑并用硫化胶撕 裂强度随丁苯橡胶数量增加而增大。 2. 丁苯橡胶和顺丁橡胶并用可以制造微孔橡胶。发泡剂使用H。（二亚硝基五亚甲基四胺）。基本配方如下：SBR/RB 100；硬脂酸2.0；ZNO 4.0；硫磺2-3份；促进剂M 1.5-2份；发泡剂H 3.5；白碳黑40；醇类活性剂3份；防老剂1.5份。硫化温度155-160度。时间8分钟。(时间随模具深度不同而改变，如:模穴深6mm,热压时间12分钟;模穴深8mm,热时间16分钟;模穴深10mm,热压时间20分钟....依此类推.) 3. 正常硫磺使用范围为1.5-2份。 4. 促进剂使用中性促进剂。 二、乙丙橡胶和天然橡胶（NR）并用 · EPDM和NR 并用 1. 可以采用硫磺或有机过氧化物硫化。 简单配方：硫磺1.7/NS1.0/ZNO 5份/硬脂酸1.0 硫磺0.3/DCP3.0/ZNO 5.0份/ 2. EPDM/NR并用橡胶制备是将EPDM 和NR 分别制成混炼胶后，再混成并用橡胶。 3. 为改善硫化胶的硫化程度，可将DPDM 先行预硫化反应，然后再与NR共混制成并用橡胶。再经过硫 化作用，制成EPDM/NR并用硫化胶。 天然橡胶和EPDM 并用举例配方 天然橡胶100 --- EPDM --- 100 ZNO 5 4.0 STA 1 2.0