本技术新型提供了一种多品种稻谷碾米机，包括机柜，及位于机柜内的谷仓、碾米机、称重单元、接米单元、补称单元、除糠单元和控制箱；谷仓安装在机柜内的上方，碾米机安装在谷仓下方，碾米机出米口处安装补称单元和称重单元，称重单元下方安装接米单元，除糠单元与碾米机排糠口连接；谷仓由分隔板分为三个独立的仓，分别为第一仓、第二仓和第三仓，其出料口均安装第一电动推杆阀门；控制箱内安装控制系统，所述控制系统与第一电动推杆阀门、碾米机、补称单元和称重单元连接，所述控制系统与电脑主机连接。该碾米机能即时将稻谷加工成大米，同时满足人们对大米品质的不同需求，其结构高度集成、占地面积小，制造成本低。
技术要求
1.一种多品种稻谷碾米机，其特征在于，包括机柜、位于机柜内的谷仓、碾米机、称重单元、接米单元、补称单元、除糠单元和控制箱以及设置在机柜上的自动取米门；其中，
所述谷仓安装在所述机柜内的上方，所述碾米机安装在所述谷仓的下方，所述碾米机出
米口处安装所述补称单元和称重单元，所述称重单元的下方安装所述接米单元，所述除
糠单元与碾米机排糠口连接；
所述谷仓由分隔板分为三个独立的仓，分别为第一仓、第二仓和第三仓，所述第一仓、第二仓和第三仓的出料口均安装第一电动推杆阀门；所述控制箱内安装控制系统，所述控制系统与所述第一电动推杆阀门、碾米机、称重单元、补称单元和自动取米门连接，所述控制系统与电脑主机连接。
2.根据权利要求1所述的一种多品种稻谷碾米机，其特征在于，所述称重单元包括横梁、电子磅秤传感器和米斗，所述横梁安装在所述碾米机出米口的上方，所述横梁上安装所述电子磅秤传感器和米斗，所述米斗进米口位于所述碾米机出米口的下方，所述米斗卸米口安装第二电动推杆阀门，所述电子磅秤传感器和第二电动推杆阀门与所述控制系统连接。
3.根据权利要求2所述的多品种稻谷碾米机，其特征在于，所述第二电动推杆阀门包括插板和气动元件，所述米斗卸米口设有插槽，所述插板活动插接在所述插槽内，所述气动元件与所述插板连接，且所述气动元件固定在所述米斗的侧壁上，所述插板的中部设有向上凸起的扰动件。
4.根据权利要求2所述的一种多品种稻谷碾米机，其特征在于，所述接米单元包括接米盒和底座，所述底座安装在所述机柜内的底部，所述接米盒安装在所述米斗卸米口的下方，且所述接米盒铰接在所述底座上。
5.根据权利要求2所述的一种多品种稻谷碾米机，其特征在于，所述补称单元包括第一步进电机、第二步进电机和补称仓，所述第一步进电机和第二步进电机串联，所述第二步进电机的驱动轴与所述补称仓连接，所述补称仓位于所述碾米机出米口的下方，且位于所述米斗进米口的上方，所述第一步进电机和第二步进电机与所述控制系统连接。
6.根据权利要求1所述的一种多品种稻谷碾米机，其特征在于，所述除糠单元包括谷糠输送管、谷糠分离器和集糠室，所述谷糠输送管的一端与所述碾米机排糠口连接，另一端与所述谷糠分离器的进糠管连接，所述谷糠分离器位于所述第一仓内，所述谷糠分离器的排糠管和进糠管分别贯穿所述第一仓的外壁，所述集糠室位于所述谷糠分离器的排糠管下方，所述谷糠分离器还设有排风口。
7.根据权利要求1所述的一种多品种稻谷碾米机，其特征在于，所述机柜上安装IC卡读卡器或支付二维码，所述IC卡读卡器或支付二维码通过5G信号与电脑主机连接。
8.根据权利要求1所述的多品种稻谷碾米机，其特征在于，所述机柜的底部安装有四个万向轮和四个伸缩支腿。
9.根据权利要求1所述的多品种稻谷碾米机，其特征在于，所述机柜的内壁安装隔音棉。
10.根据权利要求1-9任一所述的多品种稻谷碾米机，其特征在于，所述机柜的外侧上部安装摄像头，所述摄像头与所述电脑主机连接。
技术说明书
一种多品种稻谷碾米机
技术领域
本技术新型涉及碾米机技术领域，尤其涉及一种多品种稻谷碾米机。
背景技术
随着生活水平提高，人们对大米的品质要求越来越高。通常，大米是从超市或粮油店内购买，为使大米存放时间长，超市或粮油店内的大米一般通过抛光或添加防腐剂等方法来防止其变质。其中，经过抛光的大米，其胚和皮层被去掉，从而使得大米外层的维生素、矿物质等营养物质流失，降低了营养价值；而防腐剂会对人的身体健康造成不良影响。因为稻谷储存时间较长，为解决上述问题，人们研发了一种新型碾米机，能够通过该碾米机即时地将稻谷加工成大米供人们购买食用。
专利号为“ZL201721057525.4”、技术名称为“一种全自动自助售货碾米机”，公开了一种自动自助售货碾米机，包括壳体，壳体内设置一级米斗，一级米斗内设置温湿度传感器，一级米斗通过管路连接空调机，一级米斗的出米口处设置第一电动阀门，一级米斗的出米口下方设置二级米斗，二级米斗通过设置拉力传感器的吊绳与一级米斗连接，二级米斗底部依次设置第二电动阀门和进料管，进料管连接碾米装置入料口，碾米装置上设置精白度调节装置，碾米装置出料口下方设置三级米斗，壳体上设置触控显示屏，温湿度传感器、拉力传感器、第一电动阀门、第二电动阀门、精白度调节装置、空调机和触控显示屏均连接PLC控制器。进料称重可视化，自动化程度高，能够充分满足用户的使用需求。
现实生活中，不同的人对大米品质档次的需求不同，上述碾米机只能加工出单一品种的大米，不能在一台碾米机上实现对大米品质档次的选择，因此上述碾米机不能满足现代人对于大米品质档次多样化的需求。
专利号为“ZL201721156845.5”、技术名称为“一种无人值守自助智能碾米机”的专利文件，公开了一种无人值守自助智能碾米机，包括机柜及机柜上的谷仓；给料称重装置；设置在给料称重装置下方的剥壳机；设置在剥壳机一侧的糠糙分离器；设置在糠糙分离器下方的清杂去石筛；设置在清杂去石筛下方的碾米机；设置在碾米机一侧用于控制大米精白度的出米调节装置；设置在出米调节装置下方的电子称重装置；设置在所述机柜外壁上的控制电脑，所述给料称重装置、剥壳机、清杂去石筛、碾米机、出米调节装置及电子称重装置分别与控制电脑信号连接。所述谷仓包括用于分别装配两种不同档次稻米的第一谷仓及第二谷仓；所述给料称重装置的数量具体为两个，分别记为第一给料称重装置及第二给料称重装置；所述第一谷仓的下方设置有第一给料称重装置，所述第二谷仓的下方设置有第二给料称重装置，实现了对稻谷品质档次的选择，但上述碾米机采用的是双谷仓结构，仅能满足两种档次稻谷的选择，选择范围较窄，采用剥壳机和碾米机的复合碾米机构，其成本较高，占地较大。
实用新型内容
本技术新型的目的是提供一种多品种稻谷碾米机，该碾米机主要包括谷仓、碾米机、除糠单元、补称单元、称重单元、接米单元和控制系统，实现即时地将稻谷加工成大米供人们购买食用，其高度集成、结构紧凑、占地面积小且成本低；谷仓分为三个独立的仓，每个谷内装配不同档次的稻谷，通过控制系统控制稻谷档次的选择，进而在一台碾米机上满足人们对大米品质档次的不同需求。
本技术新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种多品种稻谷碾米机，包括机柜、位于机柜内的谷仓、碾米机、称重单元、接米单元、补称单元、除糠单元和机箱以及设置在机柜上的自动取米门；所述谷仓安装在所述机柜内的上方，所述碾米机安装在所述谷仓的下方，所述碾米机出米口处安装所述补称单元和称重单元，所述称重单元的下方安装所述接米单元，所述除糠单元与碾米机排糠口连接；其中，所述谷仓由分隔板分为三个独立的仓，第一仓、第二仓和第三仓，所述第一仓、第二仓和第三仓的出料口均安装第一电动推杆阀门；所述机箱内安装控制系统，所述控制系统与所述第一电动推杆阀门、碾米机、称重单元、补称单元和自动取米门连接，所述控制系统与电脑主机连接。
谷仓、碾米机、称重单元、补称单元、接米单元、除糠单元、自动取米门和控制系统高度集成在机柜内，结构紧凑，占地面积小，且能实现即时地将稻谷加工成大米供人们购买食用；同时，谷仓包括三个独立的仓，分别装配不同品种的稻谷，在一台碾米机上满足人们对大米品质的不同需求。
优选地，所述称重单元包括横梁、电子磅秤传感器和米斗，所述横梁安装在所述碾米机出米口的上方，所述横梁上安装所述电子磅秤传感器和米斗，所述米斗进米口位于所述碾米机出米口的下方，所述米斗卸米口安装第二电动推杆阀门，所述电子磅秤传感器和第二电动推杆阀门与所述控制系统连接。
称重单元用于对碾米机所出的成品大米进行称量，并将成品大米的重量反馈给控制系统。
优选地，所述第二电动推杆阀门包括插板和气动元件，所述米斗卸米口设有插槽，所述插板活动插接在所述插槽内，所述气动元件与所述插板连接，且所述气动元件固定在所述米斗的侧壁上，所述插板的中部设有向上凸起的扰动件。
该结构防止成品大米在下落过程中发生堆积、板结现象，保证成品大米顺利的从碾米机出米口落入米斗内。
优选地，所述接米单元包括接米盒和底座，所述底座安装在所述机柜内的底部，所述接米盒安装在所述米斗卸米口的下方，且所述接米盒铰接在所述底座上。
接米盒的底部铰接在底座上，接米盒可向外侧转动125°，便于客户将大米从接米盒中倾倒出来。
优选地，所述补称单元包括第一步进电机、第二步进电机和补称仓，所述第一步进电机和第二步进电机串联，所述第二步进电机的驱动轴与所述补称仓连接，所述补称仓位于所述碾米机出米口的下方，且位于所述米斗进米口的上方，所述第一步进电机和第二步进电机与所述控制系统连接。
当碾米机所出成品大米重量小于客户购买成品大米重量时，由补称单元补足成品大米重量，补称单元通过两个步进电机和补称仓构成，并与控制系统连接，该结构简单且紧凑。
优选地，所述除糠单元包括谷糠输送管、谷糠分离器和集糠室，所述谷糠输送管的一端与所述碾米机排糠口连接，另一端与所述谷糠分离器的进糠管连接，所述谷糠分离器位于所述第一仓内，所述谷糠分离器的排糠管和进糠管分别贯穿所述第一仓的外壁，所述集糠室位于所述谷糠分离器的排糠管下方，所述谷糠分离器还设有排风口。
该除糠单元的结构简单，充分利用了谷糠分离器与碾米机的高度落差，模拟卷扬原理，分离谷糠卸入集糠室。
优选地，所述机柜上安装IC卡读卡器或支付二维码，所述IC卡读卡器或支付二维码通过5G信号与电脑主机连接。人们通过刷IC卡或扫码方式购买成品大米，方便快捷。
优选地，所述机柜的底部安装有四个万向轮和四个伸缩支腿。
其中，万向轮便于机柜的移动，伸缩支腿便于固定机柜，保证其稳定性。
优选地，所述机柜的内壁设置隔音棉。隔音棉具有降低噪音的作用。
优选地，所述机柜的外侧上部安装摄像头，所述摄像头与所述电脑主机连接。对机柜周围环境进行实时监控。
本技术新型的有益效果：本技术新型提供了一种多品种稻谷碾米机，能即时将稻谷加工成大米供人们购买食用，谷仓为分为第一仓、第二仓和第三仓，分别装配不同品种的稻谷，由电脑主机将客户购买信息传输至控制系统，再由控制系统发出指令，实现在一台碾米机上满足人们对大米品质的不同需求，且谷仓、碾米机、除糠单元、补称单元、称重单元、接米单元和控制系统高度集成在机柜内，结构紧凑，占地面积小，制造成本低。此外，该碾米机实现便捷的网络支付模式。
附图说明
为了更清楚地说明本技术新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本技术新型的立体图
图2为本技术新型内部结构的示意图；
图3为本技术新型内部结构的爆炸图；
图4为本技术新型中补称单元的结构示意图；
图5为本技术新型中各单元的控制连接图；
图6为本技术新型中米斗的结构示意图；
图7为本技术新型中谷糠分离器的结构示意图；
图中：1-机柜；2-谷仓；201-第一仓；202-第二仓；203-第三仓；204-隔板；205第一电动推杆阀门；3-碾米机；4-称重单元；401-横梁；402-米斗；403-第二电动推杆阀门；4031-插板；4032-气动元件；4033-扰动件；5-接米单元；501-接米盒；502-底座；6-补称单元；601-第一步进电机；602-第二步进电机；603-补称仓；701-谷糠输送管；702-谷糠分离器；7021-进糠管；7022-排糠管；7023-排风口；703-集糠室；8-机箱；9-自动取米门；10-万向轮；11-伸缩支腿；12-IC读卡器；13-支付二维码；14-摄像头。
具体实施方式
下面将结合附图对本技术新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本技术新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术新型中的具体含义。
本技术新型提供了一种多品种稻谷碾米机，即时将稻谷加工成大米供人们购买食用，一台碾米机满足人们对大米品质档次的不同需求，其高度集成、占地面积小，且制造成本低。
参考图1-2和图4-5，一种多品种稻谷碾米机，包括机柜1，位于机柜1内的谷仓2、碾米机3、称重单元4、接米单元5、补称单元6、除糠单元和机箱8以及设置在机柜1上的自动取米门9；所述谷仓2安装在所述机柜1内的上方，所述碾米机3安装在所述谷仓2的下方，所述碾米机1出米口处安装所述补称单元6和称重单元4，所述称重单元4的下方安装所述接米单元6，所述除糠单元与碾米机1排糠口连接；其中，所述谷仓2由分隔板204分为三个独立的仓，依次为第一仓201、第二仓202和第三仓203，所述第一仓201、第二仓202 和第三仓203的出料口均安装第一电动推杆阀门205；所述机箱8内安装控制系统，所述控制系统与所述第一电动推杆阀门205、碾米机3、称重单元4、补称单元6和自动取米门9连接，所述控制系统与电脑主机连接。
具体地工作时，第一仓201、第二仓202和第三仓203分别对应储存三种不同档次的稻米，如：第三仓203内储存高端的高品质稻米，价格较高，第二仓202内储存中端的普通品质稻米，价格较实惠，第一仓201内储存低端普通品质稻米。
若购买低端普通品质的大米，重量为X，由电脑主机将购买信息传输至机柜1内的控制系统，第一仓201出料口的第一电动推杆阀门204开启，稻谷流入碾米机3的进谷口。由电
脑主机根据需购买大米重量X计算出稻谷重量为Y，基于第一电动推杆阀门204开启的时间和稻谷流速计算稻谷重量，当稻谷重量等于Y时，控制系统关闭第一电动推杆阀门204。稻谷进入碾米机3后开始碾米，同时，清除谷糠。其中，谷糠由碾米机3出糠口排入除糠单元；成品大米从碾米机3出米口落入称重单元4。当称重单元4内成品大米重量小于购买成品大米重量X时，称重单元将该信息反馈给控制系统，然后控制系统向补称单元6发出补称信号，补称单元6对称重单元4补充低端品质的大米，直至称重单元4内成品大米重量为X。
若购买中端的普通品质大米或高端的高品质大米，以此类推。
当碾米机3碾米工作结束后，且成品大米已全部落入接米单元5时，控制系统控制自动取米门9开启，客户拉动接米盒501，将成品大米米装袋或倒入盛米容器内并取出后，自动取米门9关闭。
参考图1-2，所述称重单元4包括横梁401、电子磅秤传感器和米斗402，所述横梁401 安装在所述碾米机3出米口的上方，与机柜1的左右内壁固定连接，所述横梁401上安装所述电子磅秤传感器(未标)和米斗402，所述米斗402进米口位于所述碾米机3出米口的下方，所述米斗402卸米口安装第二电动推杆阀门403，所述电子磅秤传感器和第二电动推杆阀门403与所述控制系统连接。其中，米斗402进米口和碾米机3出米口相通，电子磅秤传感器的着力点位于米斗402与横梁401连接段的中心位置，由电子磅秤传感器将成品大米的重量反馈给控制系统。
参考图1和图6，所述第二电动推杆阀403包括插板4031和气动元件4032，所述米斗卸米口设有插槽，所述插板活动插接在所述插槽内，所述气动元件4032与所述插板4031连接，且所述气动元件4032固定在所述米斗402的侧壁上，所述插板4031的中部设有向上凸起的扰动件4033。
凸起的扰动件4033可为竖直状、门型、U型或其他形状，其可有效防止成品大米在下落过程中发生堆积、板结的现象，保证成品大米顺利的从碾米机3出米口落入米斗402内。
所述接米单元5包括接米盒501和底座502，所述底座502安装在所述机柜1内的底部，所述接米盒501安装在所述米斗402的下方，且所述接米盒501铰接在所述底座502上。
具体工作时，接米盒501的进米口和米斗402卸米口相通，拉动接米盒501，其可向外侧转动125°，便于客户将成品大米从接米盒501中倒入米袋或其他盛米容器中。
进一步地，所述补称单元6包括第一步进电机601、第二步进电机602和补称仓603，所述第一步进电机601和第二步进电机602串联，所述第二步进电机602的驱动轴与所述补称仓603连接，所述补称仓603位于所述碾米机3出米口的下方，且位于所述米斗402进米口的上方所述第一步进电机601和第二步进电机603分别与所述控制系统连接。
其中，补称仓603设计为圆筒形，沿其中心线设置旋转轴，并在其圆周方向分隔为A、B、C三个扇形的补米仓，并分别对应高端的高品质大米、中端的普通品质大米和低端的普通品质大米，三个补米仓可随着旋转轴地转动而转动，三个补米仓内还分别装满上述三种稻谷所对应的成品大米。第二步进电机602与补称仓603中的旋转轴连接，控制补称仓603选择装有对应的补米仓，第一步进电机601控制补称仓603内补米仓的倾倒角度，通过倾倒角度计算倾倒成品大米的重量。
具体工作时，补称仓603内的三个补米仓内装满对应的三种档次的成品大米。当购买低端的普通品质大米重量为X，第一步进电机601控制补称仓内的旋转轴旋转从而选择C补米仓，若称重单元4内成品大米的重量等于0.95X时，称重单元4内的电子磅传感器向控制系统发出信号，然后控制系统向补称单元6发送信号，第二步进电机602控制C补米仓的倾倒角度，当米斗402内成品大米重量为X，由电子磅秤传感器向控制系统发出信号，由控制系统控制补称单元6停止工作。通过此种称重方式实现了对成品大米出米重量的精确性，杜绝了缺斤短两或出米过多的现象发生，且该结构简单、紧凑。
如图2、图3和图7所示，所述除糠单元包括谷糠输送管701、谷糠分离器702和集糠室703，所述谷糠输送管701的一端与所述碾米机3排糠口连接，另一端与所述谷糠分离器702 的进糠管7021连接，所述谷糠分离器位于所述第一仓201内，所述谷糠分离器702的排糠管 7022和进糠管7021分别贯穿所述第一仓201的外壁，所述集糠室703位于所述谷糠分离器 702的排糠管7022下方，所述谷糠分离器702还设有排风口7023。
具体工作时，碾米机3中的卷扬风机将谷糠引入谷糠输送管701中，谷糠输送管701与谷糠分离器的进糠管7021连通，将谷糠输送至谷糠分离器702内，谷糠分离器702与碾米机 3的高度落差大于1m，模拟卷扬原理，将谷糠送入谷糠分离器702内，再由谷糠分离器702卸糠管7022卸入集糠703室内。
进一步地，所述机柜1上安装IC卡读卡器10或支付二维码11，所述IC卡读卡器10或支付二维码11通过5G信号与电脑主机连接。
人们通过刷IC卡或扫码方式购买成品大米，电脑主机采集信息，如购买大米品种和重量，并传输给控制系统。
进一步地，所述机柜1的底部安装有四个万向轮12和四个伸缩支腿13。万向轮12方便机柜的移动，伸缩支腿13便于机柜1的固定，保证机柜1的稳定性。
进一步地，所述机柜1的内壁设置隔音棉。隔音棉有效地降低机柜内的噪音。
进一步地，所述机柜1的外侧上部安装有摄像头12，所述摄像头12与所述电脑主机连接。通过摄像头12监控机柜1附近的环境。
此外，谷仓2中稻谷的存量和集糠室703内的谷糠重量的监控，由电脑主机根据已卖出成品大米的重量进行数学计算，并由电脑主机提醒维护人员更换或添加稻谷，以及及时清除集糠室101内的谷糠。
本技术新型提及的碾米机3采用本领域中的现有技术，控制系统与各单元、电脑主机的连接方式均为现有技术，因此不在此详细阐述。其中碾米机设有卷扬风机，通过卷扬风机进一步将谷糠排除碾米机。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术新型各实施例技术方案的范围。
目录 第一部分设备简介 一、陶瓷过滤机结构及各部件作用 (4) 二、陶瓷过滤机工作原理 (7) 三、陶瓷过滤板的构造及特点 (8) 四、陶瓷过滤机的优势 (9) 第二部分设备安装 一、整机装配顺序 (10) 二、设备吊装 (10) 三、设备安装 (10) 第三部分陶瓷过滤机操作要点 一、操作箱面板各元器件功能介绍 (12) 二、自动方式运行 (14) 三、手动方式运行 (15) 四、如何停车 (15)
五、如何清洗 (16) 六、如何中止清洗 (17) 七、设备正常运行和反冲洗期间的检查和调节 (17) 八、触摸屏功能表 (18) 九、陶瓷过滤机操作注意事项 (21) （一）陶瓷过滤机正常运转条件 (21) （二）生产运转中应检查并处理的问题 (21) （三）联合冲洗 (22) 第四部分设备维护 一、滤板的更换与调整 (23) 二、刮刀的调整 (23) 三、分配阀的调整 (24) 四、设备周期维护 (24) 第五部分设备故障排除 (27) 第六部分电控系统说明 第一章滤机电气操作说明 一、滤机电气元件操作说明 (30) 1、系统操作箱面板元件说明 (30) 2、触摸屏使用说明 (31) 二、滤机运行 (36) 1、过滤机的启动准备 (36) 2、过滤机的手动操作 (36) 3、过滤机的自动工作 (37) 4、辊筒维护操作 (38) 三、电控系统故障诊断说明 (39)
1、故障诊断说明 (39) 2、电控中的联锁 (40) 第二章电气图纸及相关资料 一、滤机电气原理图 (40) 二、滤机相关资料汇编 (40) （一）、电接触液位计说明 (40) （二）、矿槽液位计说明 (43) （三）、超声波清洗装置说明 (45) 第三章滤机电气故障维修 (48) 第一部分设备简介 P系列陶瓷过滤机是我厂根据毛细作用原理，结合陶瓷技术发展，自行开发研制的高科技固液分离产品，具有过滤效率高，生产成本低、节能降耗、清洁环保等优点，可广泛应用于冶金、选矿、化工、环保、造纸、石油、煤炭、染料等行业，是当今世界最新一代固液分离产品。 一、陶瓷过滤机结构及各部件作用 陶瓷过滤机主要由辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、反冲冼系统、联合清洗（超声波清洗、自动配酸酸洗）系统、全自动控制系统、槽体、机架几部分组成,各系统组成及作用如下：辊筒系统：由主轴、辊筒体组成；主轴一端连接驱动电机、减速机，另一端与分配头相配合；辊筒体上焊接有环板,其上安装陶瓷过滤板；陶瓷过滤板通过管道与分配头相通。辊筒部分是陶瓷过滤机的核心,它与真空系统相配合完成固体与液体的分离。
测定指标及其方法 总体指标：杂质、不完善粒含量、出糙率、黄粒米、整精米率、（色泽、气味、口味）鉴定、异品种粒、垩白粒率、垩白度、特型长宽比、胶稠度、食味品质、直链淀粉含量、粗蛋白含量（13种）具体方法如下： 1.杂质和不完善粒含量 杂质：除本种粮粒以外的其他物质，包括以下几种： 筛下物：通过直径2.0mm圆孔筛的物质 无机杂质：泥土、砂石、砖瓦块及其无机杂质。 有机杂质：无食用价值的稻谷粒、异种谷粒和其他有机物质。 不完善粒：包括以下尚有食用价值的颗粒：未熟粒、虫蚀粒、病斑粒、生芽粒、霉变粒。 1.1仪器与用具 天平：精度0.01g、0.1g、1g。 谷物选筛：直径2.0mm 电动筛选器 分样器或分样板 分析盘、镊子等。 1.2 样品制备 检验杂质分大样、小样，大样用于检验大样杂质，包括大型杂质和绝对筛层的筛下午；小样是从检验过大样的杂质的样品中分出少量试样，检验与粮粒大小相似的并肩杂质。 按GB 5491的方法，将样品倒在光滑平坦的桌面上或者玻璃板上，用两块分样板将样品摊成正方形，然后从样品左右两边铲起样品约1cm高，对准中心同时倒落，再换一个方向同样操作（中心点不动），如此反复混合4、5次，将样品摊成等厚的正方形，用分样板在样品上划两条对角线，分成4个三角形，取出其中2个对顶三角形的样品，剩下的样品再按上述方法反复分取，直至最后剩下的两个对顶三角形的样品接近所需试样重量为止（约500g）。 1.3 操作步骤 1.3.1大样杂质检验 将质量标准中规定的筛层套好（大孔筛在上，小孔筛在下，套上筛底），称取制备好的样品(m)（大约500g，精确至1g）放入筛上，放在电动筛选器上，接通电源，打开开关，筛选自动地向左向右各筛1min（110r/min-120r/min），筛后静止片刻，将筛上物和筛下物
大米生产工艺基本规程 本规程以大米为原料,经清理、去石、抛光、色选、成品整理等工艺对大米进行精加工。 1、原料 大米应符合GB1354的规定。 2、配比 2.1 晚粳米系列 晚粳米100% 2.2 晚籼米系列 晚籼米100% 2.3 糯米系列 籼糯米100% 3 工艺流程 原料大米筛选（平面回转筛）去石（去石机） 磁选（磁选器）碾米（砂辊碾米机）抛光（抛光机）色选（色选机）成品整理（白米分级） 分装（电子计量秤）成品大米 4 操作方法 4.1 筛选 4.1.1平面回转筛操作要求见《设备操作指导书》
4.1.2工艺要求：杂质含量≤0.2%。 4.1.3注意事项： 4.1.3.1保证筛孔配置合理，以及筛面干净无杂物堆积。4.2 去石 4.2.1去石机操作要求见《设备操作指导书》及《车间关键控制点操作指导书》 4.2.2工艺要求：净米中含石率=0粒/kg 4.2.3注意事项： 4.2.3.1根据原粮的情况，对筛选设备的筛面倾角及负压风门等作初步调节 4.2.3.2保证筛孔畅通无阻塞。 4.3磁选 4.3.1磁选器操作要求见《设备操作指导书》 4.3.2工艺要求：净米中磁性金属物含量=0 4.3.3注意事项： 4.3.3.1及时清理被吸附在磁面的金属物，保证磁面平滑畅通无阻。 4.3.3.2定期检查永久磁铁的磁力强度 4.4碾米 4.4.1砂辊碾米机操作要求见《设备操作指导书》。当原料大米精度未达到特等时才进行此操作。 4.4.2 工艺要求：达到特等大米精度（对样）
4.4.3注意事项： 4.4.3.1检查碾米机米筛、碾辊、压条及其他部位有无磨损。 4.4.3.2根据原料大米精度情况，合理配置压铊及流量 4.5抛光 4.5.1抛光机操作要求见《设备操作指导书》 4.5.2工艺要求：大米表面光洁，糠粉含量为≤≤0.05%。4.5.3注意事项： 4.5.3.1检查抛光机米筛、抛光辊以及其他部位有无磨损；吸糠通道是否通畅。 4.5.3.2根据原料大米精度情况，合理配置压铊及流量 4.6色选 4.6.1色选机操作要求见《设备操作指导书》《车间关键控制点操作指导书》 4.6.2工艺要求：色度精度99.5%，最大带出比1：3。 4.6.3注意事项： 4.6.3.1检查和确认粮食是否平稳在通中流动而没有飞溅。 4.6.3.2检查喷嘴是否正常动作。 4.7成品整理 4.7.1白米分级筛操作要求见《设备操作指导书》 4.7.2工艺要求：按公司《产品内控标准》中碎米含量要求4.7.3注意事项： 4.7.3.1经常检查橡皮球的清理功能是否减弱和筛面磨损程
碾米砂辊的选用 碾米就是借助于旋转的碾辊迫使米粒与碾白室构件及米粒与米粒之间产生互相碰撞、摩擦及翻滚等运动,利用碾削及摩擦擦离等作用将米粒表皮部分或全部去除,使之成为符合预定质量要求的大米的加工过程。按碾辊材质的不同,常用的碾米机可大致区分为砂辊碾米机和铁辊碾米机2种结构形式。与铁辊碾米机相比,砂辊碾米机碰撞、翻滚及碾削等作用柔和、碎米率低、电耗低、出米率高及生产效率高,因此砂辊碾米机是目前大米加工生产企业应用最广泛的碾米机械设备。碾米砂辊是砂辊碾米机中更换较频繁的关键工作零部件,并且在一定范围内,碾米砂辊的质量还严重影响碾米机的产量、出米率、电耗及碎米率等技术经济性能指标及企业的经济效益。如何提高大米加工生产企业的经济效益,是大米加工生产企业和粮食加工科技工作者共同关注的课题。 1 砂辊的构造目前,适合大米加工生产企业使用的磨料主要是黑碳化硅和绿碳化硅。由于黑碳化硅价格便宜,货源充足,因此,黑碳化硅是目前制造碾米砂辊的主要磨料。磨料属于瘠性物料,没有结合能力,欲使之成为具有碾削能力的碾米砂辊,须采用结合剂,目前可供碾米砂辊使用的结合剂主要是陶瓷结合剂和树脂结合剂。由陶瓷结合剂和磨料构成的碾米砂辊称为陶瓷碾米砂辊,由树脂结合剂和磨料构成的碾米砂辊称为树脂碾米砂辊。陶瓷碾米砂辊是由磨料和陶瓷结合剂(其主要成分为无机盐)在1200℃以上的高温烧结而成的组织结构致密的混合物,具有耐高温、耐磨耗及耐酸碱以及使用寿命长等优点；但脆性大,易损坏,自锐性能差,而且价格昂贵。因价格及制造工艺复杂等原因,目前陶瓷碾米砂辊仍没有得到普遍应用,因此目前大米加工实践生产中仍普遍使用树脂碾米砂辊。树脂碾米砂辊是由树脂结合剂(主要是酚醛树脂或环氧树脂)和磨料(主要成分是黑碳化硅)在180℃高温下烧结而成的多孔混合物。因其烧结温度低、组织结构疏松、磨粒易于脱落、自锐性能好、工作过程中又能连续不断地产生锋刃的多棱角磨粒,结果增强了砂辊对米粒的碾削作用,提高了碾米效率,所以说树脂碾米砂辊(为便于描述,以下简称砂辊)具有不损伤米粒、碎米率低、出米率高、碾米效率高及电耗低等优点,特别适宜于原粮品质差及粉质粒原粮的加工。由此可见,目前大米加工生产企业广泛应用的砂辊是由磨料、结合剂及空隙所组成的混合物。 2 砂辊的制造工艺流程目前,大米加工生产企业广泛应用的砂辊的制造工艺流程大致是:配料→混匀→模压成形→低温强化(约90℃)→磨削外形面(外圆表面及两端面)→成组磨削槽形面(螺旋槽、螺旋槽和直槽、螺旋槽和斜直槽等)→手工打磨槽形过度面(如:螺旋槽和直槽及螺旋槽和斜直槽的圆弧光滑连接处等)斗钻通风孔→高温烧结(约180℃)→校正静平衡→校正动平衡→喷涂黑碳化硅磨料(砂辊的外圆表面及槽形面)→包装入库。砂辊的制造工艺流程具体说来就是:按预定的配方称取一定量的磨料(黑碳化硅及少量的棕刚玉等)与适量的树脂结合剂,将其投入到混粉机(涡轮混粉机、卧式螺旋带混粉机或双轴搅拌机等)内混合搅拌均匀后,称取一定量的磨料混合物,并将其填充到装有铁芯(铁芯的圆柱内孔面、键槽面、外圆柱面及两端面已经经过机械切削加工至规定的尺寸要求,同时为了进一步提高铁芯与磨料混合物的结合能力,铁芯的外圆表面还加工有许多三角形的小沟槽等)的模腔内,压力机动作后便获得物理机械强度适宜的砂辊坯体,砂辊坯体经加热炉低温(通常采用电阻加热炉,炉温约90℃)加热并保温一定时间后强化成为具有一定物理机械强度的砂辊毛坯,砂辊毛坯经磨削加工外圆柱表面、两端面及槽形工作面(螺旋槽、螺旋槽和直槽、螺旋槽和斜直槽等),再经手工打磨槽形工作面(如:螺旋槽和直槽或螺旋槽和斜直槽的圆弧光滑连接处等)以及钻削通风孔后,再进入电阻加热炉高温(炉温约180℃,因为温度超过200℃时,树脂结合剂就会熔化,温度超过250℃时,树脂结合剂就会碳化)。加热并保温一定时间后成为具有适宜物理机械强度的砂辊半成品,最后经校正静平衡、校正动平衡、喷涂黑碳化硅磨料(砂辊的外圆柱表面及槽形面)及包装后即得砂辊制品。 3 砂辊的碾米工艺性能目前大米加工生产企业广泛应用的砂辊符合国家标准GB 5339-1985(碾米砂轮》的规定[1],制作砂辊的磨料符合国家标准GB 2476-1983《磨料代号》的规定[2],制作砂辊的结合剂也符合国家标准GB 2484-1984《磨具代号》的规定[3]。3.1 磨料磨料是构成砂辊的主要原料,工业生产中广泛应用的磨料通常可大致区分为:天然磨料(如:石英、石榴石、天然刚玉和天然金刚石等)和人造磨料。人造磨料包括:刚玉系和碳化物系等普通磨料,人造刚玉及立方氮化硼等超硬磨料以及硬度较低的磨料(如:氧化铬、氧化铁和玻璃粉等)。目前碾米实践生产中广泛应用的砂辊通常是由人造磨料制成的,按磨料的种类的差异,适合大米加工生产企业应用的磨料主要是黑碳化硅(代号为C,原代号为TH)及绿碳化硅(代号为GC,原代号为TL)。
浙江德创环保科技有限公司真空带式过滤机 使用维护说明书 浙江德创环保科技有限公司 Tuna Environmental Science & Technology
目录 注意事项 (2) 一、概述 (2) 二、原理及控制方案 (3) 三、真空带式过滤机主要部件的结构和功能 (4) 四、真空带式过滤机的操作和维护 (7) 五、真空带式过滤机故障原因和排除方法 (12) 附件：测试记录表 (15)
注意事项 为了确保操作人员的人身安全和相关设备的正常使用，必须遵守相关的安全准则。遵守安全准则不仅有助于预防安全事故，而且还有助于提高生产效率。尽管相关的警告标志已经粘贴在设备上来提醒操作人员，但是操作人员仍需对潜在的危险保持警惕。 严禁未经培训的人员操作本系统。 在操作系统之前，操作人员应认真、仔细地阅读说明书，并将说明书或其副本保存在方便阅读之处。 在操作系统之前，操作人员应十分熟悉系统操作流程并确认所有设备处于安全的状态。 操作人员必须严格按照设备使用说明书进行正确操作。 确保真空带式过滤机得到适当保护，操作人员对操作方式完全精通。 测试所有的紧急停止系统是否有效，这些工作必须在让机组无人照看运行之前。 在对真空带式过滤机执行任何检修前，必须关停真空带式过滤机。并在操作按钮前挂好检修牌标志。 特别安全注意事项 1）用电 当操作控制柜、泵、仪表等电器设备时，应注意用电安全。 2）旋转部件 当检查泵、电机及其耦合零件时，应注意旋转部件的安全。 3）重物 当搬运和吊装重物时，必须注意人身安全和设备安全。 一、概述 真空带式过滤机是一种新型的、迅速脱水、洗涤高效、低耗节能的过滤设备。它结构设计合理，设备全自动连续操作，高强度的橡胶带在驱动辊的作用下转动，覆盖在橡胶带上的滤布由于受到真空的作用，与橡胶带同速向前运动。由加料装置加入
稻谷加工工艺过程简述标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
?稻谷加工工艺过程简述 稻谷加工工艺过程，按照生产程序，一般可分为稻谷清理、砻谷及砻下物分离，碾米，副产品整理四个工序。 一、稻谷的清理 稻谷清理是整个生产过程中的第一道工序，一般包括初清、筛选、除稗、去石、磁选等。它的任务是根据稻谷与杂质物质特性的不同，采用一定的清理设备（如初清筛、平振筛、高速筛、去石机、磁筒等），有效地去除夹杂在稻谷中的各种杂质，达到净谷上砻的标准。
二、砻谷及砻下物分离 稻谷加工中脱去稻壳的工艺过程称为砻谷。稻谷砻谷后的混合物称为砻下物，砻下物主要有糙米、未脱壳的稻谷、稻壳及毛糠、碎糙米和未成熟粒等。根据脱壳时受力和脱壳方式，稻谷脱壳可分为挤压搓撕脱壳、端压搓撕脱壳和撞击脱壳3种。 三、碾米 碾米机主要工作构件由进料机构、碾白室、出料机构、传动机构及机座等组成。碾白室是碾米机的心脏。碾白室由螺旋输送器、碾辊和米筛等组成。组合碾米机还有擦米室、米糠分离机构等；喷风米机还有喷风机构等。NS型碾米机是一种混合型的横式碾米机，有碾米、擦米组合设备。 四、成品及副产品的整理 1.擦米除糠：擦除黏附在白米表面的糠粉。擦米机均用棕毛、皮革或橡胶等柔软材料制成擦米辊。擦米辊四周围有花铁筛或不锈钢金属筛布，米粒在两者之间运动而被擦刷。也有使用铁辊擦米机将碾米和擦米组合起来的。 2.凉米降温：降低米温，以利于贮藏。凉米一般在擦米的同时进行，通常使用气流与米粒进行逆向热交换，将凉米与吸糠有机地结合起来，也可以使用吸风米机碾米和白米气力输送使成品冷却。
艾雷特智能碾米机的介绍 一、艾雷特智能碾米机外观： 1、智能显示屏：可以方便用户管理和居民购米，还可以投放广告视频等。 2、观察窗口：用户/居民购米时可以通过窗口看到从稻谷到鲜米的过程，保证了大米的新鲜，让用户和居民更加安心使用和购买！ 3、出米口：出米口设在箱体内部，避免了粉尘等有害物质的污染，让鲜米更安全更健康。让客户更放心！ 4、外观绚丽时尚：艾雷特智能碾米机贴纸风格多样，色调养眼大气，在超市商场中很容易吸引客户。 二、产品优势： 1、恒温保鲜：绿色安全，低温冷藏，确保胚芽鲜米的营养。 2、可视稻谷：通过可视口可以清楚看到舱内稻谷，原稻谷加工过程呈现在眼前。 3、多功能支付：实现网络支付、移动支付（微信、支付宝）、会员卡刷卡支付。 4、远程管理：支持WIFI、4G、有线通信，让后台轻松掌握销售数据、故障原因、稻谷容量。 5、视频播放：支持多种多媒体文件播放。 6、出米快捷：平均30秒左右即可完成500g现碾稻米。 7、节能环保：内置米糠袋，零粉尘污染。 8、用电更省：1吨大米现碾用电量为25度，待机电量仅为视频用电。 9、智能化管理体系，降低人工成本。 三、产品特点： 1、构建物联网智能社区，用户在家门口即可购买到鲜米粮品。随时购买，随时取货，畅享物联网时代的购物便利。 2、所有产品均由原产地直接生产供货，对稻谷的质量进行严格把控，保证现碾鲜米品质和口感，保证客户吃到30天以内的鲜米，保存营养成分及鲜口感。 3、智能终端物联网管理模式，自动监控供销状态，所有设备数据汇报处理，销售状况一目了然。 4、全智能销售终端，24小时自动运转，无需人工值守。智能化管理体系，每台机器营收数据定时传送，自动分析，自动提示，大大降低人工成本。 5、该项目致力于为广大民众提供更健康、安全的食材，以现碾智能碾米机为核心打造一条全新的生态产业链，实现种植、零售、社区配送、生态养殖、传媒等多个领域的营收。 四、安全保护及注意事项 1、智能碾米机应安装平稳牢固，避免引起共鸣或振动，避免潮湿和雨水淋湿。 2、本设备后有接地标志，必须接地，以防漏电。 3、电源必须使用专用回路，以用来满足智能碾米机的正常使用，电源电压应与智能碾米机标定的额定电压值相一致。
日处理150吨稻谷成套碾米设备 设计说明书 本设计方案为新建大米加工厂——日处理150吨稻谷生产线，设备选型以 国产设备为主，关键设备进口。厂房采用“假三层”结构。加工品种为籼稻谷。 1．工艺方案设计 1.1原粮设立 为了便于本报告技术经济指标的分析，特设立三种（早、中晚稻）质量不 同的稻谷以作原粮。 A早籼： 净谷出糙率：75%；不完善粒：8%；爆腰率：10%； 异品种粒：12%（按粒形区分）；黄粒米：1.5%；粒型：1.99（长宽比）； 千粒重26g；水份13.5%；杂质总量：1.0%。 B晚籼： 净谷出糙率：76%；不完善粒：7%；爆腰率：8%； 异品种粒：10%（按粒形区分）；黄粒米：1.5%；粒型：1.99（长宽比）； 千粒重26.2g；水份13.5%；杂质总量：1.0%。 C中优： 净谷出糙率：77%；不完善粒：6%；爆腰率：7%； 异品种粒：5%（按粒形区分）；黄粒米：1.1%；粒型：3.18（长宽比）； 千粒重27g；水份13.6%；杂质总量：1.0%。 “C中优”为优质稻品质的代表，其胶稠度较高，食味品质好，出糙率按国标二等稻谷设定，粒型较细长（长宽比=3.18），原粮也设定有一定 的爆腰（7%）。 上面设定的三个品种的原粮设定品质在湖北有一定的代表性，若采用
常规碾米加工工艺其破碎率高，必须针对上面的品种制定合理的工艺方案。 1.2 工艺流程设计 日处理150吨稻谷，设计为“假三层”楼房式结构，针对“A早籼”、“B晚籼”及“C中优”等三个品种，前两个品种爆腰率高，第三个品种粒型 细长易折断，砻谷段必须采用轻压脱壳和回砻谷分级加工的工艺；碾米段要采 用“低温升”碾工艺；提升设备也必须选用低破碎率的低速提升机等工艺措施， 把碎米降低到最低限度，提高出品率。 根据生产不同精度等级的成品米、环保、关键工艺的自动化控制、工艺设 备的先进性以及降低生产成本和设备投资等方面的要求，本工艺设计及设备选 型的原则：运用新工艺、新设备降低加工过程中的增碎；采取灵活多变的工艺 路线，满足加工高、中、低多种成品大米需求；实现副产品的集中收集，采用 （必要的）自动控制和模拟显示，提高智能化水平，减少人员配备，降低操作 难度和电耗；采取两级除尘杜绝环境污染，在保证上述要求的前提下，重在提 高“投入产出比”，使新建的米厂十年不落后。 日处理150吨稻谷生产线工艺方框图 原粮接收→初清→清理→去石→磁选→分级砻谷→糙米清理→ 谷糙分离→糙米调质→立式碾米机组→动态凉米→凉米分级→一次抛光→色 选机→二次抛光→三次抛光→白米分级→滚筒精选→计量包装 （工艺设计详见工艺流程图） 2.工艺流程特点说明 2.1 稻谷清理 清理工序由初清筛、振动筛、磁选器和去石机组成，采用了的风筛结合和 高效比重去石组成的稻谷清理工艺，确保大、中、小及轻杂、铁磁性金属杂质、 沙石以及瘪谷的清除效率。
稻谷整精米率检验操作规程 一、样品的制备 1、按照GB/T 5491 规定抽取实验室样品，样品数量不少于1公斤。 2、按照GB/T 5491和GB/T 5494规定的方法对实验室样品进行分样和除去杂质， 得到净稻谷测试样品。 3、按照GB 5009.3测定样品水分，并使籼稻样品水分含量范围为12.5%~14.5， 粳稻的水分为13.5%~15.5%。 二、仪器的调整 1、用待测试样或粒型相同的稻谷经实验砻谷机脱壳，使其达到最佳工作条件， 不出现糙米皮层损伤、在稻壳中出现糙米或稻谷、以及在糙米中出现稻壳情况，必要时使用稻谷整精米率标准样品对实验砻谷机进行测试，结果应符合整精米率标准样品定值的要求。 2、用待测样品或粒型相同的稻谷制成的糙米、经实验碾米机碾磨至规定的加工 精度，调整实验碾米机至最佳工作条件，用20克的试样碾磨1分钟之内，糙米碾磨后得到精米加工精度均匀，碎米率小于6.0% 。 3、根据实验碾米机推荐的样品数量和碾磨时间，用待测样品或相同粒型的稻谷 制成的糙米，进行不同碾磨量和碾磨时间的碾磨试验，得到均匀的国家标准三级加工精度大米为判定标准，确定最佳碾磨时间和碾磨量。 三、试样整精米率的测定 1、根据实验碾米机的最佳碾磨量，从测试样品中称取一定量净稻谷（m0）, 用经过调整的实验砻谷机脱壳，从糙米中拣出稻谷粒放入砻谷机中再次脱壳（或手工脱壳），直至全部脱净，将所得糙米全部置于经过调整的实验碾米机内，碾磨至最佳时间，使加工精度达到国家标准三级大米，除去糠粉后，分拣出整精米并称重（m）。 四、结果计算 H：整精米率，% m0 稻谷试样质量，克；m 整精米质量，克 两次平行试验测定值的绝对差不应超过1.5%，取平均值作为检验结果。
碾米机的原理以及使用时注意事项 随着农业的发展，粮食的增产，碾米机的应用越来越广泛，市场需求大，尤其是家用小型碾米机更是受到广大农民朋友的欢迎。 碾米的过程主要依靠一个重要部件，那就是碾辊，碾辊可分为砂碾辊以及铁碾辊。顾名思义砂碾辊就是由金刚砂制成的碾辊，砂辊碾米机的碾米原理就是糙米在碾白室里面，通过高速运动的金刚砂粒锋刃削除米粒表皮已达到碾米效果。 铁碾辊的碾米原理则是通过米粒之间以及米粒与碾辊之间两者产生相对摩擦，这种摩擦够可以深入至米粒的皮层，致使米粒沿胚乳表面而产生相对的运动，从而被拉伸、断裂直到和胚乳的分离以达到碾米的效果。值得一提的是，由于铁棍碾米机的内部压力大，其压力大于大米的承压能力，因此容易产生碎米，消耗动力较大。
在碾米机使用过程中应注意以下几点：一、开机前的准备，应注意检查机械各部件是否有松动，如有松动应即使拧紧确保各部件紧实以保安全，零件如有损坏应即使更换，此外还应检查需碾稻谷内是否有小石子等杂物，以免发生事故。二、开机后接上动力应让碾米机空转几分钟待到机器运转稳定后再进料进行碾米。在碾米过程中，检查碾米的质量，如发现有问题即可调节出料插板，也可以调节米刀与磨心的间距。三、碾米刀如果出现磨损现象而不锋利，可以翻面使用另一面。四、在碾米过程中，可以适当的提高碾米机的流量，这样便可增加米粒的液体密度，以达到碾白的效果，但也需注意不要调高幅度太大，如果流量过大，会使碎米增加，碾白不均匀，而且还会造成碾米机的堵塞。五、碾米结束后，应先谷斗插板插紧，使得碾白室内的稻谷确保全部碾完排出来后再行切断动力。六、使用完毕后应对机器进行细致的检查，使用半年后，可将轴承拆下进行清洗并更换 黄油。
大米加工作业指导书 一、目的： 作业指导书的编写是为提高大米加工品质和数量，维护操作人员的人生安全及提高操作人员对设备结构、性能和使用方法的认识，延长设备的使用寿命，规范生产过程，切实从源头加强大米质量安全的监督之目的。 二、适用范围： 作业指导书适用于大米生产车间操作员工作岗位。 三、实施细则： (一）开车前的准备工作: 1全面了解原粮及所需加工成品粮的质量情况，做到不符合质量要求的原粮作出相应措施进行加工。 2检查各个机器部件，吸除尘系统以及电气控制设备的完好情况，如有破损的，应进行整修或掉换。 3检查各设备进出口处，各玻璃管道有无阻塞现象。 4对机器设备可转动部分，应先用手盘动，检查各轴承的润滑情况。 5经常检查各传动带（三角带及运粮传动带）的松紧度及接头的牢固程度。对于有问题的，应给予纠正。 6检查各筛选设备筛孔的通顺情况，筛面松紧度和筛面磨损程度，如有不符合要求，应给予纠正更换。 7对新检修完毕的机器设备，要检视有无工具、零件留在机器内。 8预先领好运转中需用的备品和物料。 9如遇清仓换批，应将仓设备及管道积存粮粒全部清出。
10检查齿轮变速箱内测量，如发现油量不够，应及时加油。 11检查各玻璃管有无破损情况，如有，应给予更换。 12彻底清除磁栏中的矿物质。 13各工序的操作人员，除做好上述工作之外，根据工艺过程不同，还应做以下工序：13.1稻谷清理工序： 13.1.1根据原粮粒形大小，调整好各道筛选设备的筛面。 13.1.2根据原粮的含杂、水分情况，对筛选设备的筛面倾角及风门等作初步调节。13.2砻谷和谷糙分离工序： 13.2.1胶辊砻谷机： 13.2.1.1熟悉原粮品种和质量情况，检查净谷纯度，选择技术参数，确定操作方法； 13.2.1.2胶辊使用前须核正静平衡； 13.2.1.3检查胶辊两端紧固螺丝、三角皮带有无松动现象； 13.2.1.4检查胶辊有无大小头，正边及表面有无铁钉或硬物嵌入； 13.2.1.5试测胶辊轧距是否适合和两端是否平齐； 13.2.1.6胶辊硬度是否适合，线速是否适合； 13.2.1.7测定快慢辊直径。为保持快、慢辊之间线差，快辊比慢辊直径稍大些，但最大不超过4mm，变速时应按变速标牌规定的直径相应变档，车未停定严禁变档。 13.2.1.8开车前两胶辊间如有稻谷阻塞时，先用手盘动，清理其中稻谷。 13.2.2稻谷分离方面应检查下列各项： 13.2.2.1稻壳间有否阻塞；吸风管道有否破损； 13.2.2.2吸入式旋风集尘器收集稻壳，应检查关风器（或压力门）有否阻塞及密闭状况是否良好。
稻谷的分类、子粒结构和化学组成 、稻谷的分类、子粒结构和化学组成 （一）稻谷的分类 我国稻谷种植区域广，品种超过6 万种。稻谷的分类方法很多，按稻谷的生长方式 分为水稻和旱稻；按生长的季节和生长期长短不同分早稻谷（90 ～120d）、中稻谷（120 ～150d）、晚稻谷（150 ～170d）；按粒形粒质分有粳稻谷、籼稻谷、糯稻谷。 旱稻谷因其品质差、产量低、播种面积少，所以未被列入国家标准。一般情况下， 除非特别指明是旱稻谷，否则均认为是水稻谷。 籼稻谷子粒细长，呈长椭圆形或细长形，米饭胀性较大、黏性较小。早籼稻谷腹白 较大，硬质较少；晚籼稻谷腹白较小，硬质较多。粳稻谷子粒短，呈椭圆形或卵圆形，米饭胀性较小，黏性较大。早粳稻谷腹白较 大，硬质较少；晚粳稻谷腹白较小，硬质较多。 糯稻谷按其粒形、粒质分为籼糯稻谷和粳糯稻谷。籼糯稻谷子粒一般呈长椭圆形或 细长形。长粒呈乳白色，不透明，也有呈半透明状，黏性大。粳糯稻谷子粒一般呈椭圆 形。米粒呈现白色、不透明，也有呈半透明状，黏性大。 （二）稻谷子粒的形态结构 稻谷子粒由颖（外壳）和颖果（糙米）2 部分组成，制米加工中稻壳经垄谷机脱去 而成为颖果，又称为糙米。 稻壳由2 片退化的叶子内颖（内秤）和外颖（外稃）组成，内外颖的两缘相互钩合 包裹着糙米，构成完全封密的谷壳。谷壳约占稻谷总质量的20 ％，它含有较多的纤维 素（30 ％）、木质素（20 ％）、灰分（20 ％）和戊聚糖（20 ％），蛋白质（3 ％），脂肪和 维生素的含量很少，其灰分主要由二氧化硅（94 ％～96 ％）组成。 糙米是由受精后的子房发育而成。按照植物学的概念，整粒糙米是一个完整的果 实，由于其果皮和种皮在米粒成熟时愈合在一起，故称为颖果。颖果没有腹沟，长5 ～ 8 m m ，粒质量约25 mg ，是由颖果皮、胚和胚乳3 部分组成。颖果皮由果皮、种皮和珠心 层组成，包裹着成熟颖果的胚乳。胚乳在种皮内，是由糊粉层和内胚乳组成。胚位于糙 米的下腹部，包含胚芽、胚根、胚轴和盾片4 个组成部分。在糙米中，果皮和种皮约占
碾米机的讲解和操作说明 青岛一点金生物科技有限公司 一、提升机组装部分的注意事项 1、提升机的四个螺丝不要上的太紧，也不要过松，保证提升机固定好就可 以。 2、如果提升机里面出现异响，需要调节提升机传输带的涨紧度，提升机上 方有个调节传输带涨紧度的螺丝，从提升机顶部可以观察轴轮的平衡情况，通过螺丝把轴轮调节平，让传输位于轴轮中间位置。 3、提升机如果出现卡死，提升机的最下方有开关，可以打开，把里面堵塞 的稻谷清理出来。 4、提升机出米口位置，可以用布袋筒套上，不要套太长，最好余出位置不 要超过2cm 二、砻谷机皮带拆\装 1、首先拆掉的是主电机上的A62 皮带，拆的时候平行拉涨紧轮，皮带就 可以轻松拆下来。然后拆掉去杂去石震动网轮上的A32皮带，接着把 连接两个大轮的B50皮带拆掉，最后拆谷糠风机上的皮带A34。 拆下来的顺序：A62一A32一B50一A34，拆的时候皮带从大轮方向错位旋转容易拆 2、安装的顺序和拆的顺序正好相反。 装的顺序：A34一B50一A32一A62，装的时候皮带从小轮方向错位旋转容易装 三、1、如果谷壳中出现糙米，原因石风机的风力过大，将调节风力的风板下 调，口开大一点。 如果糙米中出现谷壳，先查看下谷壳收集袋子满没满，查看下旋风筒是否正常，如果都正常，将风板上调，口留小一点。 2、如果碾出的米里面有谷糠，说明谷糠风机整个抽风线路哪个位置堵塞。 首先检测谷糠收集袋子是不是已经满了，如果满了，清理掉，然后再检查一下管子，清理管道一下再检查风机和米网，让整个抽风通道顺畅没有堵塞。 3、如果碾出来的米有谷壳，原因 1、上一个脱壳程序风力不足，没有吸干净谷壳，在进入碾米室之前没有 形成一定的存量，让碾米室有一定的压力，需要调节风力大一点，糙米有一定存量后再拉开碾米室的拉杆。 2、碾米室和米网有堵塞，谷壳进入碾米室来不及碾就被排出出米口，需 要清理碾米室和米网 3、档位过低，碾米力度不足，需要增加档位从而增加碾米力度和碾米时 间。
喷风碾米机操作规程 1、目的 为规范喷风碾米机的操作方法，保证喷风碾米机安全有效的运转。 2、适用范围 小米生产车间喷风碾米机 3、责任人 业务部主管：曲万龙操作工：王荣 4、操作步骤 开车前检查 检查碾米机米筛、在碾辊、压条、米刀、米机盖及其他部位有无磨损，是否装好。 检查各机器进出口、内腔以及吸糠风选器有无杂物或粮灰堵塞。将标准米样板载碾米机附近固定地点，便于在生产中随时核对。 碾米机严禁采用“打吊”的操作方法，以避免大量增加碎米。操作 准备工作完毕后，开车空运转3—5分钟，检查运转情况，确认运转正常后，即可投料开始作业。先慢慢拉开入料口插板，使原料均匀流入米机内，并同时关闭出米口插板，以便逐渐增加工作室压力。待压力适宜后，再拉开出米口插板，根据出米的精度情况，再细调入料口插板至适当位置(在一般情况下，入料口插板，碾制高粱米时拉出60一70毫米，碾制小米时拉出18—20
毫米)，待米的精度达到要求后，将两个插板加以固定。并将从出米口流出来的粗米返回入料斗内。而后，检查排糠情况，如果糠、米分离不清或糠中带米，可调节吸糠口上的调整挡板和风门位置。米中含糠过多，一个原因是原粮含水分可能超过规定，产生糊糠现象，另一个原因是风速低于棘的悬浮速度，遇有这种情况时，可把调整挡板向上调，使米流靠近吸糠嘴的风口。若糠中含米过多．可把调整挡板向下调或将风门打开，使进风口加大减低风速。总之调整挡板的位置是以米中不含糠和糠中不含米而定。 根据实验证明，碾一追的成品粮较碾两遍的质量低，而且碎米较多，在一般情况下采用两遍碾制为好，杂交高粱也可采用三遍碾制． 经常核对出机白米精度与标准米样是否相符，同时注意白米含碎和含杂情况； 停车时，必须先关闭进料闸门，将压力门用力拉开，避免机内的米粒出不来被碾碎，待机内没有米流出再停车。 最后流出精度不合规定要求的白米，应留在下一班回机重碾； 5、注意事项 砂辊磨损后，如发现表面有不平现象，应及时修正；螺旋推进器和拨料铁棍突筋磨损到影响额定产量时，应予调换； 随时清除白米出口积糠，避免出口阻力加大，而影响白米精度和产量；进、出口衬套在即将磨穿时，就予以更换；经常检查米糠含整米情况，以免造成浪费。
压滤机使用说明书 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
●压滤机使用说明书 ●安全须知 ●为了您能正确使用景津压滤机，在使用本设备前请阅读完一下安全须知， 请将这些安全指示放在使用者方便查阅的位置。 ●不遵守本章节中所列举的注意事项可能引起严重后果，发生人身伤害。 ●操作安全 ●操作人员必须经过培训才能上岗 现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常 维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危 害。 ●（二）、工作结束后及发生故障时请关闭电源，以 保安全； 在发生故障时请关闭电源消除动力，以方便检修 ●请勿自行拆卸液压系统和电气系统 液压系统存储高压液体危险，电气系统存在高压电请不要自行拆卸 ●不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数 出厂参数不得擅自调整，以免造成设备损坏 ●注意压滤机的转动部件，防止夹伤 不要用手直接接触设备上的转动部件，以免夹伤 ●佩戴相应的防护器具 在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具 ●使用安全 ●经常检查油箱液面，以及各种阀件、油路连接处的 密封处。 ●液压油使用美孚或壳牌HM48或HM68抗磨液压
油，而且必须保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后在更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。 ●做好运行记录，对设备的运转状况及所出现的问题记录备案，有故障及时 维修，禁止带故障操作。 ●如果长期不适用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1 至5MPa压力压紧。滤布清洗后晒干，活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。 ●停机时应清除残渣，使压滤机保持清洁；及时清除拉板小车滑道上的堆积 物，保证拉板的顺畅。 ●注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固。 ●相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁，及时补充润滑剂。 ●对电气控制系统每月要进行一次绝缘性能试验和动作的可靠性试验，对动 作不灵活或动作准确差的元件应及时修理或更换。 ●设备存放 ●滤板的存放 ●滤板放于室内，室内温度5℃以上，存放地点要求平整且水平放置 ●滤板的摆放应横平竖直（800-1250型垒放小于20块，1500-2000型垒放小 于15块） ●如车间无顶棚，存放时必须用防雨遮光材料覆盖于滤板上，滤板上不得任 何放物品重压堆积，以防风华变形。 ●机架的存放
稻谷加工工艺 第一章 垩白：米粒胚乳中的白色不透明部分，包括腹白、心白和背白。 垩白率：有垩白的米粒占整个米样粒数的百分率。 垩白度：垩白米的垩白面积总和占试样米粒面积总和的百分比。 胶稠度：精米粉碱糊化后的米胶冷却后的流动长度。 谷壳率：稻壳率是指稻壳占整个稻谷籽粒的重量百分比。 出糙率：指一定数量稻壳全部脱壳后所得糙米重量占稻谷重量的百分比。 不完善率：不完善粒是指未成熟粒、虫蚀粒、病斑粒、生芽粒等，而不完善率是指 散落性：稻谷籽粒群体自然下落至平面时向四外流散形成一圆锥体的性质。 自动分级：当粮食籽粒和杂质结合的散粒群体在有规则的移动或振动过程中，因受外界环境条件和本身的物理特性的影响而发生重新分布，性质相类似的组分趋向聚集于同一部分，从而失去他们原有的分布，结果引起不同部位的粮粒品质的差异性，这种现象称为自动分级。自动分级的原因：由于组成粮堆的各组分在形状、大小、表面状态、密度等方面存在着一定的差异，因此在运动过程中，各自所受的摩擦力、气流作用力等的影响也不同，在这些因素的综合作用下，粮堆各组分按去物理性质重新排列，产生自动分级。 自动分级对加工过程的影响：去除并肩石，只有使物料产生良好的自动分级现象，才能取得好的工艺效果。但是自动分级造成了粮堆的不均匀性，这会加速粮食的霉变，同时也影响到粮食样品的代表性，这对粮食贮藏和检验工作都不利。 稻谷水分过高或过低时对整个加工工艺有何不利影响？适宜的加工水分应为多少？ 答：水分含量过高，会使得稻谷加工过程中清理、脱壳困难，碎米增多，出米率低，并且排糠不畅，动耗大；而若水分含量过低，同样也会引起碎米含量增高，出米率低，同时还会出现皮层不易碾除的现象。 稻谷适宜加工水分含量为14%-14.5% 稻谷含水量的大小，对糙米籽粒的抗压、抗弯强度，均有一定的影响。稻谷水分增加，糙米的强度就降低；同样，温度对米粒的强度也有一定的影响，温度愈高，米粒的强度就愈低，在夏季加工大米时，由于气温较高，米粒的强度降低，容易产生碎米。 第二章 风选的基本原理，用途和形式 风选的原理：利用稻谷和杂质间空气动力学性质的差异，借助气流的作用进行除杂。 风选的用途：清除稻谷中的灰尘、瘪谷、稻芒等轻杂。 形式：按照气流的运动方向，风选可分为垂直气流风选、水平气流风选和倾斜气流风选三种形式。 筛面的组合方法 筛面的组合方法分为筛上物法、筛下物法和混合法三种。筛上物法连续筛理，分出不同粒度的筛下物。筛孔尺寸由小到大、筛选产品粒度从细到粗。筛上物法的特点是先提细粒，后提粗粒。这种上面组合方法，大粒物料的筛分路线长，一般用于下脚料整理等；筛下物法连续筛理，分出不同粒度的筛上物。筛孔尺寸由大到小；筛分产品的粒度从粗到细，其特点是先提细粒，后提粗粒。采用这种筛面组合方法时，小粒物料经过的筛分路线长，常用于物料初清及谷糙分离等工序；混合法是将筛上物法和筛下物法混合配置的筛面组合方法。筛孔尺寸交叉配置；综合了筛上物法和筛下物法的特点，因此流程灵活，容易满足各种筛选设备的需要，常用于谷糙分离、成品整理等工序。 *筛面的种类：栅筛、冲孔筛面、编织筛面 筛选的基本条件有哪些？
自力式调压阀组（蒸汽减压阀组） 产品介绍： 自力式调压阀（蒸汽减压阀）不是孤零零安装在管道上，而是配合其他阀门或管道联合安装在系统中，通常有单路自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）和双路自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）两种，用户可以根据需要订购 自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）： 一、用于各种气体及低粘度液体的减压 1、阀前手动球阀 2、阀前压力表 3、过滤器（介质确认无颗粒可省略） 4、自力式减压阀 5、阀后压力表 6、阀后手动球阀 7、旁通球阀 备注：1、根据需要，阀组后还可安装止回阀、安全阀（是否允许而定） 2、旁通管可根据现场空间布置在与自力式阀同一水平面上或同一垂直面上 二、用于各种高粘度液体的介质减压
相对于气体减压而言，只是自力式倒装而已 用于蒸汽减压的自力式减压稳压阀组 冷凝器使用前请灌满冷水 □双路自力式调压阀组（蒸汽减压阀组） 自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）装置中双路减压只用在工况特别重要，系统不允许出故障的系统中，平常一路工作，一路关闭备用，只要流量足够，不需要同时开启两路减压，以免出现阀开度过小产生震荡和噪声，影响阀使用寿命。 一、用于各种气体及低粘度液体的减压
1、过滤器 2、手动球阀 3、压力表 4、自力式压力调节阀 5、压力表 6、手动球阀（安装时件1前用户自配手动球阀） 二、用于各种高粘度液体介质的减压 同气体减压，只是自力式阀门倒装便可 三、用于自力式调压阀组（蒸汽减压阀组） 安装时件1前用户自配手动截止阀 □设计、安装减压阀组注意事项 安装时，应注意以下几点：
（1）阀在气体或低粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上，当位置空间不允许时才倒装或斜装。 （2）阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上，冷凝器（蒸汽用自力式）应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水，以后约3个月灌水一次。 （3）自力式调压阀（蒸汽减压阀）在取压点应取在调压阀适当位置，阀前调压应大于2倍管道直径，阀后调压应大于6倍管道直径。 （4）为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间。 （5）当介质为洁净气体或液体时，阀前过滤器可不安装。 （6）调压阀通径过大（DN≥100时），应有固定支架。 （7）当确认介质很洁净时，件3可不安装。 （8）位置实在不允许时，傍通阀（手动）可以省略（我们不推荐）． （9）阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等 （10）蒸汽自力式减压稳压阀门根据计算通径可以小于管道直径，而截止阀、切断球阀、傍通阀、过滤器则不能小于管道直径。 □外形尺寸 自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）关键是总长L的确定，至于自力式阀门的尺寸见ZZYP（M、N）篇 以控制蒸汽为例，控制其它介质总长类同，当然，尺寸L用户也可根据需要定 采用自力式蒸汽减压阀，因简单方便，维护量小，特别是能适用在无电无气及防爆的场合，因此在蒸汽减压稳压的系统中得到了广泛的应用，见以下特点： 1、蒸汽减压阀压力设定点可在压力调节范围内现场调节； 2、蒸汽减压阀阀体部分与执行机构采用模块化设计，可根据现场要求变化更改执行机构或弹簧，实 现压力调节范围在一定范围内快速更换； 3、ZZYP自力式压力调节阀一般采用波纹管作为压力平衡元件，阀前、后压力变化不影响阀芯的受力 情况，大大加快阀门的响应速度，从而提高阀门的调节精度； 减压阀
稻谷加工工序 随着人们生活水平不断提高，人们对大米的口感要求也越来越高。稻谷经过一系列的加工程序成为大米，而加工过程中如加工精度、爆腰、碎米等会对米饭的蒸煮食味性有重要的影响，而且可能会有一些农药残留在表面。诚邻粮食严谨对待每一步加工程序，以高要求保证大米的最终品质。 稻谷脱壳 在稻谷的机器加工过程中，第一道工序是脱壳。砂盘砻谷机具有上下两片圆形金刚砂盘，上砂盘固定，下砂盘转动，谷粒在砂盘两片间隙中受作用力而脱壳。适当调节两片砂盘之间的扎距，可获得适宜的脱壳效率，减少米粒损伤。 蒸煮过程中一定量的碎米存在会增强淀粉的糊化、溢出，增强米饭的黏弹性。为了保持米粒在煮饭过程中吸水稳定均匀，做成的米饭外观品质和食味品质均较好，大米中的碎米含量也不可过多。研究发现：大米约含3%左右的碎米时口感最佳，当大米中碎米含量超过5%时会导致米饭的整体食味变差。 碾米阶段 从砻谷机出来的只是糙米，不是白米。糙米连续通过三道碾白作用不相同的碾米机碾白，其效果是保证碾磨出来的白米粒面留皮不超过1/5的占95%以上，并且提高去皮的均匀度，降低碎米率，提高整精米率。 加工精度决定了米粒皮层和米配的保留程度，同时改变了直链淀粉、蛋白质等成分的含量，因此，对米饭的品质有重大影响。随着碾减率的增加，直链淀粉含量增加，而粗蛋白和粗淀粉先快速减小后缓慢降低，大米吸水率和膨胀体积均呈上升趋势，米饭的硬度降低，米饭色泽明显提高，饭粒的完整性降低。米饭综合评分增加，但当碾减率达到一定水分时，米饭综合评分增加的幅度均减小。 大米色选 因为筛选后的优质大米中，还会混杂有极少数褐色米、黄粒米等杂色米粒，它们在优质大米中特别显眼，严重影响米粒外观美感。诚邻粮食通过色选，可以将一些没有完全成熟或者有病变的米粒剔除出去。 大米抛光 大米一般采用湿米加工技术进行抛光，机器中的雾状液体使米粒表面湿润，米粒在机械力的作用下相互摩擦，最终使外表面变得光滑油亮。（信息来源：诚邻粮食Neighborly food） 通过抛光处理，不仅可以清除米粒表面浮糠，还起到使米粒表面淀粉预糊化和胶质化作用，淀粉糊化弥补裂纹，从而获得色泽晶莹光洁的外观品质，提高大米的储藏性能和食用品质。