工业炉安装施工方案
本工程共有三台加热炉，均采用意大利Siirtec Nigi公司专利技术，包括两台完全相同的制硫燃烧炉（FF-101/201），采用卧式圆筒结构，内部炉膛由一道混合墙分为两个区域，在前端椭圆封头部位安装一台酸性气燃烧器；另一端与余热锅炉(E-101/201)连接，余热锅炉锅体为卧式圆筒形管壳式柔性管板余热锅炉，下部采用鞍式支座支撑。一台尾气焚烧炉（FF-501）采用卧式圆筒形结构，在前端椭圆封头部位安装一台酸性气燃烧器；另一端与过热蒸汽（E-510）连接，下部采用鞍式支座支撑。
.1工业炉总体施工措施
本工程两台燃烧炉及一台焚烧炉，均采用先安装鞍座，鞍座找正后，使用吊车将加热炉吊装到位，与鞍座焊接；然后进行炉衬里、筑炉施工。余热锅炉整体吊装后与加热炉组对，最后进行炉体燃烧器及附件安装。
.2 施工程序
图纸会审材料到货验收基础验收安装鞍座并检查找正加热炉吊装找正加热炉内部衬里施工余热锅炉吊装找正加热炉与余热锅炉组对焊接无损检测附件安装烟、风道施工内部清理燃烧器安装防雨罩施工加热炉及余热锅炉外部防腐检查封孔
3 施工准备
1、技术准备
?加热炉安装前应进行图纸汇审，并编制切实可行的施工方案；
?对班组进行技术交底，使施工人员了解加热炉及余热锅炉结构及其安装要求和需要达到的技术指标。
2、施工现场准备
?施工现场按施工平面图进行布置，铺设施工平台，要求场地平整、道路畅通，组焊平台和施工机具应按规定位置摆放；
?施工机具必须性能可靠，工卡具、样板合格，计量器具在检定内；
?半成品、零部件及焊材按施工方案要求运进施工现场；
?现场的消防器材、安全设施符合要求，并经安全检查部门验收通过。
3、基础验收
安装施工前，设备基础必须交接验收。基础的施工单位应提交交接证书，测量记录及其它施工技术资料；基础上应清晰地标出标高基准线、中心线、沉降观测水准点。基础验收检查应符合如下规定：
?基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；
?基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填并夯实、平整；
?结合设备平面布置图和加热炉本体图，对基础的标高及中心线，地脚螺栓和预埋件的数量、方位进行复查；
?基础外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等应符合设计文件要求；
?基础表面在加热炉及余热锅炉鞍座安装前应进行修整，二次灌浆应铲好麻面、基础表面不得有油垢或疏松层；放置垫铁处（至周边
50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差2mm/m。
.4 材料到货验收
1、到货的加热炉、余热锅炉及其附件必须有原材料质量合格证明书及设备说明书，无凹坑、重皮、减薄量等外观缺陷，符合设计文件及相关规范要求。
2、到货的零部件，必须符合设计文件规定，其检查范围如下：
?加热炉及余热锅炉名称、类别、型号及规格；
?加热炉及余热锅炉外形尺寸及管口方位；
?加热炉及余热锅炉附件的规格、尺寸及数量；
?具有装箱清单和安装说明书等技术文件；
?符合材料标准的材质合格证；
?法兰、接管和螺栓等应有材质标记；
?零部件表面不得有裂纹，分层现象；
?法兰的密封面不得有刻痕和影响密封的损伤。
3、加热炉及余热锅炉验收应在有关人员参与下，对照装箱单与装配图按下列项目检查与清点，并填写记录。
5 加热炉及余热锅炉安装
.5.1加热炉及余热锅炉的吊装
余热锅炉及加热炉均为整体到货，采用吊车将加热炉吊装到位，找正后，将余热锅炉整体吊装到位，进行组对焊接后进行检测。
1、吊装前应进行试吊检查，调整加热炉及余热锅炉的水平度，以利于加热炉及余热锅炉能平稳安全上升。
2、加热炉安装前应在支撑划出基准线，设备就位后的找平、找正应按加热炉上的基准点对应支撑梁的安装基准线进行调整测量。
.5.2找正与找平
1、鞍座找正与找平按基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准点进行调整和测量。
2、加热炉及余热锅炉支承（鞍座）的底面标高应以基础上的标高基准线为
基准。
5.3找正与找平方法
1、用水平仪法测量时，将水平仪靠放到所选基准面上，多测几点，求其平均值。测量时，对于加热炉和余热锅炉，应测出纵向和横向两个方向。
2、采用垫铁或斜垫铁找正时，应符合下列规定：
?直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，搭接长度不小于全长的3/4，倾斜度不小于3°，斜垫铁下应有平垫铁。
?每一组垫铁块数应尽量少，一般超过四块。
?设备调整完毕，可用0.25公斤手锤逐组轻击听音检查。
?检查合格后，各块垫铁相互焊牢，其垫铁与金属结构应焊牢，带孔垫铁可不焊。
?地脚螺栓上一般应配一个螺母和一个垫圈。
?加热炉与余热锅炉的底座，其滑动侧的地脚螺栓应先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺栓留下0.5~1mm的间隙，然后将
锁紧螺母紧固。当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，
并涂上润滑脂。
3、加热炉找平时，应综合法兰平面和筒体两个方向的基准，以免法兰找正时，筒体出现较大倾斜（由于制硫燃烧炉及其余热锅炉要求需有 1.5%的坡度，须按设计要求安装，保证斜率）。
4、加热炉及余热锅炉找正与找平的补允测点宜在下列部位选择：主法兰口；水平或铅锤的轮廓面；其他指定的基准面或加工面。
5、找正与找平应符合下列规定：
由于制硫燃烧炉及其余热锅炉安装要求有一定的坡度，安装时应保证安装的坡度符合设计规范要求。
6 加热炉衬里、砌筑方案
.6.1 炉子衬里结构
本装置有三台炉子，包括2台结构相同的制硫燃烧炉和1台尾气焚烧炉。
1、制硫燃烧炉衬里、砌筑配套结构（由器壁向迎火面）：
一道防护漆+3mm防酸泥浆+16mm纤维毯+110mm轻质砖+2mm刚玉泥浆+150mm刚玉砖
2、尾气焚烧炉衬里结构：
?混合区(双层衬里结构)：隔热耐火浇注料(Al2O3≥60%)+高强耐火浇注料(Al2O3≥90%)；
?停留区(单层衬里结构)：隔热耐火浇注料(Al2O3≥60%)。
.6.2 炉子衬里、砌筑施工
1、施工准备
1）技术准备
?仔细阅读图纸，确认设计工艺参数和技术要求，指出设计的错误和漏项，提出合理化修改建议；
?根据设计及规范要求，结合具体的施工情况，编制施工技术措施、质量检验计划和质量控制方案；
?根据设计及材料要求，编制材料试验计划及措施；
?对工人进行技术培训，对施工人员进行技术交底；
?对施工关键部位的施工方法详细交底；
?准备施工所需的技术表格和报监表格。
2）材料检验
?根据设计及材料要求，模拟施工现场工况，对材料进行试验，其各项性能指标均应符合设计要求，方可使用；
?衬里材料应按同一牌号进行编批，每批20m3，不足的亦作一批检验，原料变更时另作编批。每批取样不得少于20kg；
?不同牌号、批次的材料样品按照材料生产商提供的配合比进行加水、搅拌，搅拌材料的用水必须与施工现场相同；
?衬里材料制备试块采用160mm×40mm×40mm钢试模，试样按照材料厂家说明书进行养护。试样养护后分类编号，委托检测；
?施工单位所选试样必须委托国家耐火材料研究单位试验室或科研院校的国家试验室做出准确的检测结果。检测内容包括：
?110℃热处理后的体积密度，抗折强度、耐压强度；
?540℃热处理后的体积密度，抗折强度、耐压强度；
?815℃热处理后的体积密度，抗折强度、耐压强度、烧后线变化率、导热系数；
?材料检测中若任何一项不合格，则对该材料重新进行检测，重新检测的内容根据现场实际情况由建设单位、监理单位确定。第二次检
测仍有不合格项目，则判定该批次材料不合格；
?根据厂家提供的技术文件做好衬里材料的试配，试配合格后方可进行衬里施工；
?确定施工工艺参数：各种衬里材料的类型、结构都应模拟施工的实际部位预衬里，满足施工工艺要求后确定工艺参数。
3）材料准备
?根据图纸要求，提出材料需用计划；
?现场搭设材料金属和蓬布混合结构防护棚一座；
?到场的各种材料必须具有产品质量证明书及出厂合格证，现场进行外观质量检查和物理性能检测，试验不合格品严禁使用；
?运到现场的材料按品种、规格、型号分类放置，明确标识，避免受潮、雨淋；并在易潮材料下面干铺砖，砖上铺设一层沥青毡，做为
防潮层；
?对超过使用期的材料应重新进行性能指标检测，合格后方可使用；
?要求材料厂家跟踪服务，现场指导施工。
4）机具准备
?根据工程量及工期，确定施工机具型号及数量，合理调配；
?组织机具设备进入现场，进行检查和维修保养达到使用要求；
?施工完毕后，对施工机具及时保养,保证下次使用。
5）现场准备
?根据施工平面布置，搭设材料库房、施工棚，安装施工机具，就位调试，建立衬里搅拌站；
?编制HSE预案，做好健康、安全、环保及现场文明施工各项准备；
?对施工用水进行水质化验，施工用水宜为生活饮用水，使用其他洁净水时，氯化物含量应小于或等于50mg/L，PH值在6.5-7.5之间的
合格饮用水，水温宜为10℃～27℃。
2、施工过程
1）制硫燃烧炉衬里、砌筑
制硫燃烧炉必须在安装就位后才能进行衬里、砌筑。
?表面处理
?喷砂除锈采用2~5mm石英砂，含水率不得大于3%；
?采用0.6Mpa、9m3/min空压机；空压机、砂罐及耐磨橡胶管要畅通安全可靠，喷砂设备要求密封严实；喷砂的风管压力宜在
0.3~0.5Mpa；
?器壁上的管嘴、插管，喷砂前用牛皮纸或破布填实并绑扎牢固，防止砂粒堵塞，对易损坏的部件进行拆除，喷砂后再恢复安装；
?喷砂时，保持喷枪与器壁垂直，距器壁500-800mm为宜，喷砂除去金属表面的锈蚀、油污、氧化皮，呈钢灰色，并有一定的粗糙
度，达到规范要求的Sa3级；
?喷砂后用压缩空气或毛刷除去残留的砂尘，并尽快进行衬里施工；
?喷砂除锈后的金属表面未能及时衬里时，必须采取保护措施，防止雨淋和受潮，避免重新生锈；
?喷砂除锈的时间宜在晚上进行，可避免尘土飞扬，影响其他施工。
白天喷砂除锈要采取隔离保护措施，并有醒目的安全警戒线；
?防护漆涂敷
?涂漆采用喷涂法施工。喷涂施工时，压力一般控制在0.2--0.4MPa，喷嘴与喷涂面的距离为250--350mm，并保持70°--80°的施工角度，
喷嘴的移动速度控制在10m--15m/min，并保证喷涂的油漆表面均
匀、不流淌，各项指标满足设计条件。涂后的漆膜附着牢固，无
剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层完整，无损坏，并符合设
计规范要求；
? 防酸泥浆涂敷、纤维毯敷设、轻质高铝耐火砖砌筑、刚玉砖的砌筑 ? 由于炉体卧置，砖砌体必须砌筑完毕一个圆周后才能进行下一步施工，所以炉体的施工顺序为沿轴线方向自燃烧器位置向余热锅
炉逐步进行；
? 涂敷防酸泥浆，表面均匀、不流淌，无漏涂，达到设计厚度；
? 敷设纤维毯，从炉底向两侧圆周逐渐施工，轻质高铝耐火砖随即进行砌筑，砌筑时，两侧对称施工，直至砌筑到水平圆周位置，
砖缝泥浆饱满，且尺寸2mm ；
? 刚玉砖的砌筑，以炉底中线为对称线，左右对称施工。砌筑时，轻质高铝耐火砖、刚玉砖压缝施工，同层砖相邻圆周要错逢砌筑，要求砖与砖接触面泥浆饱满，厚度均匀，砖缝尺寸2mm ；直至砌
筑到水平圆周位置；
? 水平圆周上半部分砌筑时必须制作专用胎具，且左右对称施工，直至砌筑到圆周顶部最后一块砖的位置，从无砖的空间位置水平
缓慢推入施工位置，待泥浆凝结且强度达到70%时，对称撤去胎
具。
2）尾气燃烧炉衬里
? 轻质耐热衬里、高强耐火浇注料施工时采用机械搅拌、手工捣打、表面压平的施工方法，衬里填料至稍高于衬里表面，用木锤捣打至设计厚度，用压子进行表面平整处理，要求内部密实，表面平整，接缝处粘接牢固；
? 施工中随时用探针检查衬里厚度，园弧样板检查园弧度，确保衬里厚度及表面尺寸；
? 衬里施工后，待衬里料终凝根据现场环境状况和材料施工说明书进行养护。
3、衬里接口和补口（如下图）
?接口处修补，应在接口焊缝及锚固钉焊接检查合格后进行；
?每个修补处至少凿露出三个以上锚固钉，修补断面宜凿成内八字（燕尾式）；
?修补处应将松动、薄弱的衬里清理干净，水硬性衬里应充分润湿，方可进行修补；气硬性衬里应在衬里结合面涂刷一层结合剂；
?接口处的保温钉焊接完毕后，应打磨掉焊渣、药皮，采用电动钢丝轮除锈，用压缩空气或吸尘器清理净各种尘埃，方可进行补衬；
?补口衬里施工完毕后，应清扫各种散落料，保证衬里表面整洁；
?接口和修补衬里所用的原材料、施工配合比与原衬里施工时要求相同或采用同材质的快干修补料；
?做好衬里补口处的养护工作，记好补口的施工记录和养护记录。
7加热炉与余热锅炉的焊接
现场焊接主要包括加热炉与余热锅炉的组对焊接。
7.1 焊接方法
加热炉与余热锅炉之间的焊接全部采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接方法，其他劳动保护等焊接采用手工电弧焊焊接方法。
7.2 焊材选用
母材为16MnR,焊接时打底焊丝选用：H08Mn2SiA焊丝，焊条采用J507焊条。
7.3 加热炉与余热锅炉组对焊接
1、坡口应采用机械方法加工，坡口加工后，应进行外观检查，其表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
2、组对
?组对间隙为2±1mm；
?组对错边量不应大于0.5mm。
3、焊接工艺要求
?焊接设备器具应完好，并在计量检定周期内。氩弧焊机应具备引弧功能，不能在坡口外引弧，氩弧焊使用的氩气应具有出厂合格证，
氩气纯度应在99.95%以上；
?手工电弧焊时风速大于8m/s，氩弧焊时风速大于2m/s ，相对湿度大于90%，下雨，刮大风等情况之一时，应停止施焊；
?焊条的存储环境应保持干燥，相对湿度不得大于60%；
?焊条使用前应按其出厂说明的规定进行烘干，烘干后放在保温筒中比能超过4h，否则按原烘干规定重新烘干，重复烘干次数不得超过
两次；
?焊丝在使用前，必须清除锈斑和油污，并露出金属光泽；
?不得在焊件表面引弧或试验电流，焊件不得有电弧檫伤等缺陷；
?在焊接中应确保起弧与收弧质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开；
?焊接完毕后，应及时将焊缝表面的溶渣及附近的飞溅物清理干净。
7.4 焊接质量检查
1、焊缝外观检查
?焊缝外形尺寸应符合设计文件要求，焊缝与母材应圆滑过度；
?焊缝与热影响区表面不应有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷；
?焊缝表面不得有咬边现象。
2、无损检测
?坡口加工后进行检测根据设计要求进行；
?与导向管、支架之间角焊缝应按设计要求进行检验；
?焊接完毕24小时后，进行100%射线探伤检查，执行《承压设备无损检测》JB4730-2005，Ⅱ级合格。
3、对于不合格焊缝的返修，返修前基层焊接技术人员要进行质量分析。当同一部位进行第二次以上返修时，要经过项目部焊接技术负责人同意。两次以上返修焊缝选择优秀焊工进行。
8 燃烧器安装
燃烧器应在筑炉时配合安装，并应符合下列规定：
?燃烧器安装方位及管口位置应正确；
?燃烧器的异形砖外侧与炉体耐火衬里之间的膨胀间隙应符合设计规定；
?由于燃烧器为进口燃烧器，应严格按照燃烧器安装说明书进行安装。.9 清扫与封闭
?加热炉在安装完成后，均应进行清扫，以清扫内部的铁锈、泥沙、灰尘、边角料、焊条头等杂物，对人工无法清扫的，可先倾倒后用
空气吹扫。
?在以上工作完毕后由施工单位甲方监理有关人员共同检查确认后，方可封闭，并填写设备清理、检查、封闭记录。
1、工程概况 1.1寿光市联盟石油化工有限公司油品加氢及配套制氢项目加热炉工程简介 山东联盟化工集团有限公司始建于1970年，是一家综合性大型化工企业，全国化工500强企业，拥有自营进出□权.集团下辖山东联盟化工股份有限公司.寿光市联盟石油化工有限公司、寿光市联盟磷复肥有限公司.山东天力药业有限公司、寿光市新丰淀粉有限公司、寿光市联盟化工机械有限公司.物流公司等七家子公司?拥有员工5000多人，占地廁积100多万平方米，总资产33亿元.主要产品生产能力：合成氨75 万吨、尿素120万吨、复合（混）肥50万吨、原油加工100万吨、甲醇50万吨、山梨醇25万吨，启外还有葡萄糖、硫酸、盐酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸及各类压力容器等,产品种类达到20多种。多年来, 企业各项主要经济技术指标一直在全国同行业保持领先水平，实现销售收入40.4亿元，利税5.7亿元利润4.6亿元。主导产品”联盟牌”尿素经过了IS09002质量体系认证和尿素产品认证，并获”国家质量技术监督局国家首批免检产品”荣誉称号。 1.2,商务条件 1.2.1标的：40万吨/年汽柴油混合加氢装置的加热炉壹组（这壹组是由1 台反应进料加热炉和1台分憎塔底重沸炉组成的1套联合加热炉），8000Nm3/h制氢装置的转化炉.原料预热炉各壹组。巻组加热炉均采用工厂化整体预制加工，现场组对。 122发包方式： ①在提供的设计数据、说明书和设备简图的基础上，完成施工图，并经工程设计单位、甲方审查后投料制作、安装。 ②包工包料（包含炉管、衬里），包括备料、制造、检验、运输、安装、调试、验收及相关技术服务；基础交货。 ③加热炉炉管的招标/询价、签订合同、到货、验收等各个环节，乙方都要接
蒸馏加热炉预热器改造 施工方案 编制： 审核： 会签： 批准： 2017年*月*日 ******工程有限公司 1、工程内容及编制依据 1.1、蒸馏加热炉预热器改造工作量 炼油蒸馏2017年大修，根据设计对蒸馏加热炉预热器改造。
其中，新增预热器为整体制造、安装（根据供货协议），为便于施工，需要将原天圆地方以上部分拆除，包括垂直烟道及水平烟道，部分横梁平台，需要用400吨履带吊车配合。本项目为蒸馏三大修主线，工期30天。 1.2、编制依据及施工验收规范 1.2.1炼油蒸馏加热炉预热器改造施工图纸，工艺管道施工图纸及相关技术要求； 1.2.2蒸馏加热炉预热器改造技术要求方案； 1.2.3《石油化工管式炉钢结构工程及配件安装工程技术条件》SH3086-1998； 1.2.4《石油化工管式炉用空气预热器通用技术条件》SH/T3420-2007； 1.2.5《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》SH/T3115-2000； 1.2.6《石油化工企业管式炉钢结构设计规范》SH/T3070-1995 1.2.7《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012； 1.2.8《钢结构设计规范》GB5017-2014； 1.2.9《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH/T3533-2013 1.2.10《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH∕T 3043-2014 1.2.11《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985-2008； 1.2.12《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008； 1.2.13《石油化工建设工程项目技术文件规定》SH/T3503-2007； 1.2.14《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007； 1.2.15《中华人民共和国建筑法》； 1.2.16《中华人民共和国安全生产法》； 1.2.17《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）； 1.2.18《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011； 1.2.19《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》》(建质[2009]87)； 1.2.20《建筑施工作业劳动保护用品配备及使用标准》JGJ184-2009； 1.2.21《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008； 1.2.22《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012； 1.2.23《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016 1.2.24《安全带》GB6096-2009； 1.2.25《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011； 1.2.26《石油化工钢脚手架安全技术规范》SH/T3555-2014 1.2.27《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000 1.2.28《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2011 1.2.29《起重吊运指挥信号》GB5028 1.2.30《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012； 2、施工方案 2.1、加热炉预热器改造施工方法 2.1.1施工程序 预热器框架横梁预制→搭架→垂直烟道、水平烟道拆除→常压炉水平烟道挡板阀门拆除→常压炉水平烟道拆除→减压炉烟道拆除→拆架→扰流子段预热器，出、入口烟风道拆除（包括衬里）→拆架→扰流子段预热器框架横梁拆除→拆架→热管预热器，出、入口烟风道拆除拆除（包括衬里）→搭架→安装铸铁预热器模块Ⅰ段→安装铸铁预热器模块Ⅱ→安装板式预热器模块Ⅰ→横梁安装→安装板式预热器模块Ⅱ→横梁安装→搭架→空气旁路拆除改造→搭架→风道安装→烟道连接短节安装→垂直烟道安装→搭架→水平烟道安装→减压炉烟道安装→常压炉烟道安装→各安装的烟、风道接口衬里施工、防腐→拆架→总体竣工验收。2.1.2预热器横梁施工方法 预热器横梁改造按照图纸加工完运至现场吊装后安装。 2.1.3垂直烟道、水平烟道、天圆地方、常压炉烟道、减压炉烟道施工方法
武安市广耀铸业有限公司轧钢厂 双蓄热式加热炉 检修方案 起草: 审核: 批准: 单位名称：轧钢厂 年月日 一、危险因素分析与通用安全防护措施： 1危险因素分析： 此次加热炉检修具有涉及煤气、电气、高空、高温、酸液、有限空间等危险作业，煤气系统工艺操作涉停送煤气和加热炉熄火、点火等，控制不好有可能发生煤气泄漏、中毒、爆炸事故，停炉时加热炉的余热系统的蒸汽、热水、废气管道和加热炉本体都处于高温状态也有可能发生高温烫伤、灼伤，加热炉热水管道使用酸液进行清洗，有可能发生酸液灼伤事故，在高空进行操作时，也有可能发生高空坠落事故、在电器和机械设备检修或操作时还有可能发生电气伤害、机械伤害事故，必须提前做好事故防范和事故应急处置和应急救援工作。 2、遵守AQ2003-2004《轧钢安全规程》工业炉窑使用煤气下列规定：
(1)使用煤气的生产区，其煤气危险区域的划分: 第一类区域，应戴上呼吸器方可工作；第二类区域，应有监护人员在场，并 备好呼吸器方可工作；第三类区域，可以工作，但应有人定期巡视检查。 在有煤气危险的区域作业，应两人以上进行，并携带便携式一氧化碳报 警仪； （2）加热设备与风机之间应设安全联锁、逆止阀和泄爆装置，严防煤气倒灌爆炸事故； （3）炉子点火、停炉、煤气设备检修和动火，应按规定事先用氮气或蒸汽吹净管道内残余煤气或空气，并经检测合格，方可进行； 3、加热炉检修安全措施。 （1）成立临时指挥组，对加热炉停、送煤气与检修工作进行统一指挥, 确定对口联系人，进行对口联系，对口汇报，不得出现乱指挥，乱汇报现象。 （2）进入作业现场人员劳保品穿戴齐全；特种作业人员必须是有“特种 作业操作证”的人员
首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉项目 烘 炉 方 案 编制： 审核： 批准： xxxxxxxx有限公司 2014年11月10日
目录 一、前言 二、编制依据 三、点火前确认项目 四、烘炉操作 五、安全注意事项及应急预案 六、烘炉方案附图
一、前言 本说明书是为首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉首次烘炉所编制的，在加热炉温度低于200℃的情况下，冷却水、汽化系统可以不投入使用。 烘炉是第一次对新建或大建后炉子进行点火作业。本说明书内容仅供参考。业主可结合实际经验和具体情况予以修整。 二、编制依据 1、工业炉运行规程jb/t10354-2002 2、加热炉汽化冷却装置设计参考资料 3、最新锅炉、压力容器、压力管道设计、运行与检测常用数据及标准规范速查手册 4、工业炉设计手册 5、加热炉原理与设计 6、工业炉设计基础 7、我公司100多座推钢式加热炉烘炉经验 三、点火前确认项目 1.加热炉炉内压满钢坯。 2.加热炉烘炉操作的生产人员培训完毕，具备上岗条件，做好事前教育和组织分工等工作。 3.加热炉机械设备（装料炉门、出炉门）安装及调试完毕，工作正常。 4.汽化冷却系统冲洗、试压完毕，系统投入运行正常。 5.水冷系统冲洗、试压完毕，系统通水运转正常。 6.燃烧系统管道吹扫试压完毕，煤气管道30kPa压力试压，每小时内压降小于或等于1%
7.燃烧系统控制阀门调试完毕，各阀门动作自如；风机试运转超过8小时合格，可以随时投入使用。 8.炉坑排污系统可以投入使用（炉底污水可以排至旋流池），排水系统运转正常。 9.燃烧系统、汽化冷却系统、水冷系统的生产操作阀门挂牌完毕，标识正确清楚。 10.加热炉电源（含备用电）、高炉煤气/转炉煤气、净环水（含事故水)、浊环水、软水（含事故水)、压缩空气、氮气等生产介质供应正常，符合设计要求。 11.加热炉煤气总管上的电动蝶阀、截止阀、气动调节阀、快速切断阀完全关闭，并将外网混合煤气送至加热炉煤气总管阀门前（生产厂负责），混合煤气的压力、热值保持稳定，符合设计要求。 12.烧嘴前及烘炉管线空、煤气手动蝶阀、所有手动放散阀、所有取样阀全部处于关闭状态。 13.加热炉装出料炉门、检修炉门全部打开。 14.加热炉操作室与外界通讯正常投入，烘炉联络通讯录准备齐全。 15.加热炉UPS机正常投入使用。 16.加热炉各系统的流量、温度、压力检测仪表安装调试完毕，操作画面投入正常使用。 17.加热炉区清理完毕，道路畅通。 18.加热炉周围40m内警戒区施工人员停止作业，断开临时电源，不得随意动火。 19.煤气防护、消防、医务、安全保卫等人员，车辆设备已到现场（建设单位负责）。 20.备好作业车辆、工器具、对讲机、CO报警仪、点火棉纱、火把、柴油等各种生产准备工作。
河北带钢生产线加热炉改造项目 技术方案 甲方： 乙方： 年月日
一项目背景 河北钢铁有限公司带钢生产线推钢加热炉，产量120t/h，采用双蓄热燃烧技术。原加热炉已经停用多年，加热能力远远无法满足轧线生产需要，运行时单耗大，氧化烧损严重，炉压高，造成生产成本较高。 目前钢铁市场回暖，本生产线计划尽快恢复生产，故计划对加热炉进行检修改造，以满足生产需要。 二改造内容 （1）对燃烧系统的烧嘴进行全部更换，共84只烧嘴。此种烧嘴是专门用于带钢加热炉的蓄热式烧嘴，能力适应性强，节省能源。 （2）蜂窝体及挡砖由甲方供货，乙方施工。 （3）炉墙全部拆除，出炉、入炉两端挡火墙拆除，重新浇筑。出炉、入炉两端水梁浇筑。整体正常使用寿命不低于5年。 （4）出料端水梁更换。钢材由甲方提供，乙方预制安装。 （5）出炉、入炉两端挡火板更换。钢材由甲方提供，乙方预制安装。 （6）为了保证炉墙的整体性，烧嘴喷口采用随炉墙整体浇筑形式。 （7）炉侧立柱部分更换，炉皮钢板部分更换，钢材由甲方提供，乙方预制安装。 （8）嘴前管道调整，钢材由甲方提供，乙方预制安装。 （9）其它系统随改造做部分变动。 （10）箱体支架全部重新制作安装。
（11）炉侧平台根据新设计重新布置，利旧。（12）自动化系统根据烧嘴情况重新编程。（13）其余设备材料利旧。 三技术参数 1燃料 高炉煤气 热值：800 ×4.187 kJ/m3 煤气压力：接点压力（5-10）kPa 2坯料 坯料规格：（150-220）×（300-550）×6000mm 标准坯料：180×550×6000mm 钢种：普碳钢、低合金钢 3钢坯装钢、出钢方式 推钢机端部推进， 出钢机端部取出。 4水梁冷却方式 汽化冷却自然循环。 5加热能力
环形加热炉安装施工方案
Document Title: Erection Method Statement for Mechanical & Steel Structure of Rotate Hearth Furnace (RHF) AMTPJ Saudi Arab
LIU JUNHONG YAO YONG LU HAITAO
INTRODUCTION 本方案根据RHF的设备图纸和LOI（天津）提供的安装说明（Erection manual）编制的，安装标准采用DIN标准。 AMTPJ Rotate Hearth Furnace（RHF）是钢坯连续加热炉。RHF床绕炉中心旋转，被加热件从进料炉门装入并在炉内分阶段加热后，从出料炉门处取出。进、出料炉门相邻，在炉膛内两门以隔墙相隔。 RHF由转动炉底和固定炉墙、炉顶组成。结构上沿炉子圆周方向上共分9个区段，自出钢机端依次为：装出料区（12°）、热回收段（46.25°）、第一预热段（35°）、第二预热段（35°）、第一加热段（35°）、第二加热段（55°）、第三加热段（55°）、第一均热段（35°）、第二均热段（32.5°）。 RHF基本尺寸： 中径：Φ4500 mm 炉膛宽度：6228 mm 炉底有效宽度：5780 mm 预热段、第一、二、三加热段炉膛高度：2800 mm 第一、二、三加热炉膛高度：2200 mm；第一、二均热段炉膛高度：1500mm RHF设备安装范围包括：环形旋转炉床，炉底支承辊、定心辊、驱动装置，炉体钢结构，加热烧嘴，进、出料炉门，水封装置以及其他辅助设备。
施工方法和具体步骤 1.1. 施工工序流程图 设备基础验收 中心标板和标高基准点设置 安装工艺垫板施工 内、外支承辊、定心辊、驱动装置安装 下层炉底钢结构安装 内、外立环柱安装 上层炉底钢结构安装 炉底机械部分试运转 耐火材料砌筑 水封槽安装
加热炉施工方案 一、施工程序 辐射室底柱子安装找正→辐射室圈梁安装→辐射室钢外壳及炉管安装→辐射室衬里砌筑→辐射室炉顶安装→辐射室梯子平台安装→对流段钢结构安装→对流段衬里砌筑→对流段炉管安装→对流段以上钢结构安装→炉管试压→弯头箱门安装→交工验收。 二、加热炉壳体安装 因无详细的设备装配图及设备关于圆筒炉现场进行炉底板、圈梁的拼组装，炉底小柱子及炉底圈梁单件安装。对流室预制以及管板成框，整体吊装。单独立柱安装、找正终止后，第一安装预留空挡处的加固角钢龙骨，然后安装炉壁板。 三、加热炉衬里砌筑 1、依照墙体厚度，弹出墙体操纵线及膨胀缝，排砖时由中间砌体开始，向两边排砖，将误差积存至两端。 2、竖皮数杆：使用宽度114mm木板制作，皮数杆厚度为砖墙膨胀缝宽度，木板两面刨光，标注砖皮数及灰缝。 3、砌体耐火砖使用配套的耐火胶泥砌筑，需紧贴炉墙隔热层砌筑，如与之有间隙时，应填塞纤维毡；基层找平可使用相应材质的耐火浇注料。 4、砌筑砌体时，应按砖的长度和厚度进行选分，误差相等的砖砌在同一层内；砌体应错缝砌筑，灰缝操纵在2mm内；砖缝应横平竖直，灰浆饱满，并用百格网随砌随检查，其灰浆饱满度应达90%以上，砌筑不得有空鼓和松动现象。砌筑时挤出和粘附在砌体表面的灰浆应清理洁净后，赶忙砌体表面勾缝。 5、炉墙的拉砖钩应平直地嵌入砖内，不得有一端翘起，拉砖钩应位于耐火砖的中间，当各不遇砖缝时，可将拉砖钩水平移动，使其嵌入处与砖缝间的距离不小于40mm。 6、轻质砖使用切砖机或刀锯切割，找正应用木棒或橡皮锤，不准使用铁锤，泥浆干固后，不得敲打砌体，不得在砌体上砍凿砖。砖的加工面不承诺朝向炉膛，
热轧加热炉技术对换热器改造效果 摘要：介绍了热轧加热炉实施高效换热器改造的基本情况及改造效果。换热器作为热轧加热炉重要余热利用设备之一，实施高效化改造，有利于降低加热炉燃耗，达到节能减排、提高经济效益之目的。 关键词：加热炉；换热器；螺旋片；高效化 0 引言 加热炉是热轧厂的重要设备之一，同时也是热轧工序的能耗大户，其燃料消耗约占热轧工序总能耗的63%。而换热器又是加热炉重要余热利用设备，一般用于预热加热炉助燃空气，以达到降低加热炉燃耗之目的[1]。新钢钒热轧板厂加热炉原设计采用金属片状管换热器，空气预热温度只能达到350～450 ℃，存在换热效率低，节能效果差等问题，不利于当前节能减排工作的深入开展，同时在换热器使用寿命的末期，其高温管组发生破损现象，漏风问题日益严重，已达到影响正常生产的程度。因此，有必要实施加热炉换热器改造，以提高助燃空气预热温度，降低加热炉燃耗，促进节能减排，满足生产需求，进一步提高经济效益。 1 改造前换热器基本状况 热轧加热炉采用下排烟方式，出炉烟气从装料端炉两侧的排出口经竖烟道进入水平烟道，穿过装炉辊道下部后汇合在一起进入总水平烟道，然后经过安装在水平烟道内的二行程换热器和烟道调节闸板后进入烟囱，由烟囱排入大气中。 改造前换热器存在的主要问题是：采用单纯的片状管式换热器，在同等的热负荷和排烟温度条件下，存在换热效率低，空气预热温度低（只能达到350～450 ℃）等问题，同时由于生产过程中煤气热值波动大，空煤配比不合理等问题，造成部分时段炉内煤气燃烧不充分，燃烧不充分的残余煤气漂流到烟道内继续燃烧，进而造成换热器前烟气温度异常偏高，加剧换热器管壁氧化并逐渐破损漏风，换热器漏风严重时还曾发生加热炉因供风量不足而影响生产的问题，被迫增加备用风机供风，从而进一步降低空气预热温度，并增加电耗。 2 改造方案 为提高换热效率，进一步降低加热炉燃耗，国内外先进企业均广泛开展高效换热器的研发工作，采用带插入件的换热器，利用插入件以强化换热效果是目前研发高效换热器的有效途径。同时，通过换热器材质选择和研究换热器保护措施等方法以提高换热器使用寿命。 2.1 螺旋插入件的选择 为了掌握插入件换热器的传热特性和阻力特性，通过查阅相关技术资料和详细的比较分析，统计与实际换热器使用温度接近的几个温度区和速度区、五种形式的插入件和几种管径的上千组数据，回归得到相应的传热及阻力特性。结果表明：螺旋插入件是各种插入件中增加管内传热系数最大的一种，提高幅度一般为光管的20%～30%；同时在传热系数相同的条件下，采用螺旋插入件后管内阻力只有光管的60%～80%，根据这些特点可以设计出高效的换热器。各种插入件传热系数和阻力的比较见表1。从表1可以看出，采用螺旋片形（大螺距）插入件强化换热，具有传热系数大，阻力损失小的特点。 2.2 防止低温腐蚀 在换热器低温侧，后几排管组的烟气温度和空气温度都较低，尤其在加热炉负荷减小，换热器管壁温度过低时，烟气中含硫气体易结露造成管壁低温硫腐蚀。传统的防止低温硫腐蚀办法是设置冷风管旁通，以减小流向换热器的风量，提高热风温度，但实现这一过程的自动控制较难，且会增大投资费用，否则就达不到有效控制低温阶段含硫气体对管攀钢技术
武钢集团鄂钢公司4300mm 宽厚板加热炉单体、联动、热试方案 鄂钢宽厚板厂 2009-02-01
目录 一、组织机构 二、工程概况 三、试车时间 四、安全管理措施 五、试车工具及备件清单 六、设备单体、联动试车 七、热负荷试车程序 八、自动化连锁说明 九、事故应急预案 十、试车表格
一、鄂钢4300mm宽厚板加热炉调试组织机构 总负责：陈运轩 成员：神雾于明东宽板厂：李拥山设备部：胡爱国安环部：生产部：工程部：周建国动力厂：余金宝计控：保卫部：技术部：制氧厂： 安全负责：于明东、熊中录、 现场指挥（指令发出者）：于明东、 工艺负责：于明东徐印根 电气负责：樊学平和静明朱明飞 设备负责：曹新章孙宏阳 液压负责：董迎晴陈清波 监理负责：李德明 现场操作负责人：陈昌荣高全刚王子贤刘毅郑先国沈建斌和甲熊志豪
二、工程概况 鄂钢4300mm宽厚板轧钢加热炉先上2座步进式、预留1座推钢式，两座步进式炉子均由北京神雾公司设计总承包，为空煤气双蓄热式。两座步进式加热炉总投资约1.3亿元，2007年底开工，1#炉预计2009年2月底施工完毕，具备点火烘炉条件。 三、加热炉试车时间表 1、蓄热式加热炉试车时间表(总续)总体概述： 1.1液压系统试车（宽厚板负责人：于明东、杨世勇、韩洪瑞）：液压站试车工作(1)检查确认液压管路、干油润滑管路连接完毕。（2）启动5台液压泵（恒压变量轴向柱塞泵）运行正常，2台循环冷却泵（螺杆泵）运行正常。（3）液压管路冲洗合格。（4）液压站电气控制（油源监控、液压缸监控）、控制阀、各类仪表等调试合格。（5）干油泵、集中干油润滑系统试车合格。具备步进梁、称重装置、装出钢机、装出料炉门等试车条件。 1.2 水冷系统冲洗、打压试验（用水打压）。 1.3汽化冷却系统冲洗、打压、炉筋管在焊接后浇注耐材之前试压，（需要鄂州市压力容器的安全部门检验，其检验的项目有：汽包、大气式除氧器、排污扩容器及所有的汽化冷却管路），若无泄漏、焊缝、法兰、支架等无明显变化和破裂为合格，具体打压安排见汽化冷却系统调试。 1.4空气、煤气、压缩空气、氮气等管路先用气体冲洗，再用相应的空气压力或氮气压力打压，全部合格（无泄漏、无破裂）算打压完毕。以上所有管路在打压时要注意各类阀门的耐压强度，若耐压强度小于打压气体的强度，则应打开直通。 1.5炉区各点送电正常，开关配置合理、使用有效。
加热炉施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
1、工程概况 寿光市联盟石油化工有限公司油品加氢及配套制氢项目加热炉工程简介山东联盟化工集团有限公司始建于1970年，是一家综合性大型化工企业，全国化工500强企业，拥有自营进出口权．集团下辖山东联盟化工股份有限公司、寿光市联盟石油化工有限公司、寿光市联盟磷复肥有限公司、山东天力药业有限公司、寿光市新丰淀粉有限公司、寿光市联盟化工机械有限公司、物流公司等七家子公司．拥有员工5000多人，占地面积100多万平方米，总资产33亿元．主要产品生产能力：合成氨75万吨、尿素120万吨、复合（混）肥50万吨、原油加工100万吨、甲醇50万吨、山梨醇25万吨，另外还有葡萄糖、硫酸、盐酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸及各类压力容器等，产品种类达到20多种。多年来，企业各项主要经济技术指标一直在全国同行业保持领先水平，2007年实现销售收入亿元，利税亿元，利润亿元。主导产品“联盟牌”尿素通过了ISO9002质量体系认证和尿素产品认证，并获“国家质量技术监督局国家首批免检产品”荣誉称号。 、商务条件 1.2.1标的：40万吨/年汽柴油混合加氢装置的加热炉壹组（这壹组是由1台反应进料加热炉和1台分馏塔底重沸炉组成的1套联合加热炉），8000Nm3/h制氢装置的转化炉、原料预热炉各壹组。叁组加热炉均采用工厂化整体预制加工，现场组对。 1.2.2发包方式： ①在提供的设计数据、说明书和设备简图的基础上，完成施工图，并经工程设计单位、甲方审查后投料制作、安装。 ②包工包料（包含炉管、衬里），包括备料、制造、检验、运输、安装、调试、验收及相关技术服务；基础交货。 ③加热炉炉管的招标/询价、签订合同、到货、验收等各个环节，乙方都要接受甲方的监督；在各环节的工作进行之前乙方要提前书面通知甲方，以使甲方能够及时派人参加；若未通知甲方而进行上述环节的工作，炉管作不合格处理。 ④承包范围不包括设备的外防腐，外防腐施工单位由招标方另行确定。 ⑤乙方要对加热炉在备料、制作中出现的问题及时反馈、解决，以使甲方的加热炉能保质保量的按期甚至提前交货。所有甲方参加的环节，不排除和减轻乙方的责任。
乌鲁木齐石化分公司 110万吨／年延迟焦化装置扩能改造工程加热炉施工技术方案 编制： 审核： 批准： 中石油七公司乌鲁木齐项目部 二○○三年七月
目录 1、前言 2、工程特点 3、施工组织 4、主要施工技术方法 5、技术质量管理 6、安全技术措施 7、施工进度计划 8、计量及小型机具应用计划 9、施工手段材料应用计划 附图一加热炉暂设平台布置图
1、前言 1.1概述 110万吨/年延迟焦化加热炉，设计负荷为23.449MW，重约570吨;该炉辐射管盘管材质采用ASTM A335 P9，对流室炉管采用ASTM A335 P5，对流室过热蒸汽盘管材质为20＃;燃烧器选用焦化炉专用气体燃烧器，避免火焰不稳定舔炉管，引起炉管局部过热的情况发生。 1.2编制依据 1.2.1乌鲁木齐石油化工总厂设计院设计图纸 1.2.2《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086－1998 1.2.3《石油化工管式炉燃烧器工程技术条件》SH/T3113－2000 1.2.4《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》SH/T3115－2000 1.2.5《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085－1997 1.2.6《石油化工管式炉急弯弯管技术标准》SH/T3065－1994 1.2.7《石油化工管式炉耐热钢铸铁技术标准》SH3087－1997 1.2.8《管式炉安装工程施工及验收规范》SHJ506－87 1.3适用范围 本技术方案仅适用于乌石化110万吨/年延迟焦化装置扩能改造工程新增焦化炉的安装施工指导，该焦化炉施工完毕本技术方案自动废除。 2、工程特点 2.1施工特点 本焦化炉工区域狭小，吊装难度大;施工时间短，任务重。
1、工程概况 1.1 寿光市联盟石油化工有限公司油品加氢及配套制氢项目加热炉工程简介 山东联盟化工集团有限公司始建于1970 年，是一家综合性大型化工企业，全国化工500 强企业，拥有自营进出口权．集团下辖山东联盟化工股份有限公司、寿光市联盟石油化工有限公司、寿光市联盟磷复肥有限公司、山东天力药业有限公司、寿光市新丰淀粉有限公司、寿光市联盟化工机械有限公司、物流公司等七家子公司．拥有员工5000 多人，占地面积100 多万平方米，总资产33 亿元．主要产品生产能力：合成氨75 万吨、尿素120 万吨、复合（混）肥50 万吨、原油加工100 万吨、甲醇50 万吨、山梨醇25 万吨，另外还有葡萄糖、硫酸、盐酸、2- 丙烯酰胺基-2- 甲基丙磺酸及各类压力容器等，产品种类达到20 多种。多年来，企业各项主要经济技术指标一直在全国同行业保持领先水平，2007 年实现销售收入40.4 亿元，利税5.7 亿元，利润4.6 亿元。主导产品“联盟牌”尿素通过了ISO9002 质量体系认证和尿素产品认证，并获“国家质量技术监督局国家首批免检产品”荣誉称号。 1.2、商务条件 1.2.1 标的：40 万吨/年汽柴油混合加氢装置的加热炉壹组（这壹组是由 1 台反应进料 加热炉和1台分馏塔底重沸炉组成的1套联合加热炉），8000Nm 3/h制氢装置的转化炉、原料预热炉各壹组。叁组加热炉均采用工厂化整体预制加工，现场组对。 1.2.2 发包方式： ①在提供的设计数据、说明书和设备简图的基础上，完成施工图，并经工程设计单位、甲方审查后投料制作、安装。 ②包工包料（包含炉管、衬里），包括备料、制造、检验、运输、安装、调试、验收及相关技术服务；基础交货。 ③加热炉炉管的招标/询价、签订合同、到货、验收等各个环节，乙方都要接受甲方的监督；在各环节的工作进行之前乙方要提前书面通知甲方，以使甲方能够及时派人参加；若未通知甲方而进行上述环节的工作，炉管作不合格处理。 ④承包范围不包括设备的外防腐，外防腐施工单位由招标方另行确定。 ⑤乙方要对加热炉在备料、制作中出现的问题及时反馈、解决，以使甲方的加热炉能保质保量
4.5加热炉施工方案 4.5.1概述 焦化装置有加热炉一台及烟气余热回收系统一套，位于装置西侧。加热炉为双幅射室、双对流室四管程水平管双面幅射立式箱式炉，该炉由钢结构、炉管、筑炉和烟囱四大部分组成。加热炉辐射及对流盘管材质选用ASTM A335 P9，对流室过热蒸汽盘管束材 质选用ASTM A335 P11,工艺盘管每程设12个管壁热电偶，炉底设96台低Nox 型扁平焰气体燃烧器。加热炉及余热回收系统主要工艺参数见表4.5.1-1,表 4.5.1-2. 加热炉主要工艺参数表4.5.1 —1 余热回收系统主要工艺参数表4.5.1 —2
5 烟气进出预热器温度 C 368/148 6 烟气排放高度m 65 4.5.2 加热炉炉本体现场预制、安装、衬里，炉子的幅射段、对流段 盘管加工厂制作现场安装。烟囱和烟风道现场制作并衬里，烟囱和 炉体钢结构预制f基础验收 炉管预制一对流段管安装 辐射室钢结构安装f辐射室钢结构安装附属结构安装亠辐射室筑炉?辐射段管安装严对流室筑炉 j烟囱.烟风道安装f炉体配管试压f加热炉烘炉T交工 图4.5.2.加热炉施工工序 4.5.3基础验收 ⑴基础的交接验收应有基础工序交接资料，在基础上明显地画出标高基准线、基础纵、横中心线、坐标轴及沉降观测点。 ⑵基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 ⑶对基础的各项尺寸进行复查：其外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等应符合设计文件的规定。 4.5.4钢结构预制 ⑴钢结构所用材料的规格和材质均应符合设计技术文件的要
求，材料代用应有设计签证。 ⑵钢结构主立柱和主横梁需要对接时应采用45。斜接。 ⑶立柱预制后的直线度偏差不应大于其长度的1/1000，且当 柱长小于或等于16m 时，不应大于10mm ;且当柱长大于16m 时，不应大于 15mm。 ⑷构件上所有螺栓孔均应采用机械加工，相互连接的构件应进行配钻。成孔后同一组孔内的任何相邻两孔间距的允许偏差应符合表4.5.4-1的规定；相邻两组的端孔间距的允许偏差为土 1.5mm。 同一组孔内任意相邻两孔间距的允许偏差表4.5.4-1 ⑸带法兰的筒节或箱体，法兰面应于筒节或箱体轴线垂直，其 允许偏差为法兰外径的1/500，且不应大于3mm。 ⑹角钢或扁钢组焊法兰，其尺寸允许偏差应符合表 4.5.4-2的 规定。 角钢或扁钢组焊法兰尺寸允许偏差表4.5.4-2
目录 一、范围 (2) 二、引用标准和术语 (2) 三、事故应急预案 (2) 1、煤气管路事故爆炸处理 (2) 2、加热炉区域煤气泄漏事故处理 (3) 3、加热炉区域停电事故处理 (4) 4、加热炉区域停煤气事故处理 (6) 5、加热炉区域停软水事故处理 (7) 6、加热炉区域停冷却水（净环水）事故处理 (8) 7、加热炉控制系统故障 (8) &板坯在炉内严重跑偏事故 (9) 9、加热炉区域停压缩空气事故处理 (11) 10、加热炉区域电、风、压缩空气、煤气、氮气突然同时停 (11) 11、加热炉区域汽包缺水事故处理 12 12、煤气中毒事故的救护措施 13 13、加热炉区域全面停电事故处理 14 加热炉使用混合煤气是热轧薄板厂受控危险源之一。混合煤气具有着
火、中毒、爆炸三大危害，本着“安全第一、预防为主”的工作方针，特制订本事故应急预案。 一、范围 本方案使用于加热炉区域已发生或潜在事故的应急组织与处理办法。 二、引用标准和术语 加热炉工艺技术规程、操作规程、安全规程 三、事故应急预案1煤气管路事故爆炸处理 事故后果：造成加热炉停产，煤气大量泄漏，引发扩散性中毒事故，引起大面积火灾。 避免方法： A执行煤气使用安全规程要求，操作中严格执行规定程序。 B避免高温直接烘烤煤气管道，防止其发生变形、开裂，禁止在煤气管道及其设施上进行焊接作业。 C在煤气区域切割或焊接作业，应提前办理作业操作牌。 D停送煤气时做好氮气吹扫，防止空气进入煤气管道。 1.1事故发生通知相关部门和领导 发生火灾时拨打火警电话；发生人员中毒时拨打救护电话；发生煤气泄漏时拨打煤气防护电话电（煤防站）管控调度）。 1.2作业人员佩戴空气呼吸器、携带煤气报警仪、对讲机到现场开展施救。 1.3煤气管路爆炸着火处理 A若是煤气总管道爆炸，立即关闭煤气总管快切阀、总管电动蝶阀，关闭盲板阀可靠切断煤气。
有限公司轧钢厂加热炉水封槽检修更换 施 工 方 案 编制人: 审核人: 编制单位： 日期： 一、编制说明 1. 工程名称： 2. 工程性质：检修更换 3. 编制依据： （1）依据国家建设施工的专业技术标准和规范。 （2）有限公司轧钢厂加热炉水封槽检修工程技术要求。 二、工程概况： 1、工程内容： （1）轧钢加热炉水封槽。 （2）下部水封装置。 （3）全部刮渣板、裙罩。
2、工程地点： 轧钢厂厂区内 3、工程特点分析： （1）更换水封槽、裙罩、刮渣板，工作场地狭小、工作量大、任务重、上下交叉作业频繁、安装精度要求高。因此需选派相关施工经验丰富的施工队伍进行施工，以保证工程安全、进度和质量。 三、施工准备工作： 1、水封槽、下部水封装置、刮渣板预制： 1.1．水封槽槽体在预制厂分段预制，分段长度应≤3m（视平移框架横梁 的间隙而定），炉底作业空间受限，只能人工吊装，单段槽体太长不便于吊装。 1.2．槽体分段制作完成后应临时加焊拉筋，将槽口部位做加固，以防运输 途中变形；加固好以后，将槽体从底部纵向割开一分为二（仅留少量几点连接处，现场切割后安装）。或从开始下料就分两片制作，完成后组装点焊在一起运输。 1.3．下部水封装置按图纸制作，连接法兰处配石棉橡胶垫片，组装完成以 后整体运输，到现场编好序号后再打开连接法兰分片安装。 1.4．立柱裙罩钢管与法兰整体焊接制作，再一分为二安装。 1.5．按水封槽分段接头数量，适量多准备一些包带，现场接头用。 2、现场施工机具、人员准备 2.1．物资准备：落实检修需更换的设备、材料是否齐备。能提前做预制的 在检修前就安排施工人员进入现场做好预制工作。 2.2．落实设备堆放场地，落实对应吊装孔的行车及倒运车辆，保证炉底拆
1 前言 适用范围 本方案仅适用于哈尔滨石化公司60万吨/年连续重整-80万吨/年中压加氢改质联合装置四合一加热炉的安装施工。 编制依据 1.2.1 中国石化工程建设公司设计的四合一加热炉施工图纸。 1.2.2 中国石油天然气第七建设公司与哈尔滨石化公司签订的工程承包合同。 1.2.3 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。 1.2.4 SH3086-1998《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》。 1.2.5 SH3507-1999《石油化工钢结构工程施工及验收规范》。 1.2.6 SH3085-1997《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》。 1.2.7 JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》。 1.2.8 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》。 1.2.9 SH/T3526-2004《石油化工异种钢焊接规程》。 1.2.10SH/T3065-2005《石油化工管式炉急弯弯管技术标准》。 1.2.11SH3087-1997《石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准》。 1.2.12哈尔滨石化公司下发的《设备验收、材料检验规定》。 2 工程概况及特点 工程概况 2.1.1该炉由四台重整炉F1201、F1202、F1203、F1204组成.四合一重整加热炉几何尺寸大、结构复杂、炉管焊接技术要求高，四炉共享同一辐射室，中间以耐火砖墙隔开，辐射室管排均为U形，多路进出料，炉体下部沿框架四周方向设气体燃烧器。四炉共享同一对流室，其内设余热锅炉。炉子主体为Ｈ型钢构成的钢结构框架，炉顶布置烟道和锅炉汽包等。 本炉规格为28600×11200×38500；全炉金属总重1054946kg，非金属总重526906kg。 2.1.2主要技术参数及实物工程量见下表:
中国石油化工股份公司炼油样板加热炉设计总结 中国石化集团洛阳石油化工工程公司 1概述 管式加热炉是炼油生产装置的主要设备之一，又是炼油生产装置的耗能大户，同时还是炼油生产装置对环境产生污染的主要污染源。提高管式加热炉热效率，减少炼油生产装置加热炉燃料耗量，对于落实党中央和国务院“节能减排”政策以及提高炼油企业经济效益都有一定意义。为了推动各企业炼油加热炉节能工作，中国石油化工股份公司炼油事业部决定：采用国内领先技术进行集成，建设炼油样板炉。 常减装置是炼油企业处理量最大，管式工艺加热炉燃料耗量最多的炼油装置。提高加热炉热效率，减少燃料耗量对于降低常减压装置及其全炼油厂的能耗有着重要意义。上海高桥分司800×104t/a常减压装置是国内最大的常减压装置之一；常压炉为双室立管箱式炉，是国内外大型常压炉代表炉型。中国石油化工股份公司炼油事业部决定：通过采用国内领先水平的新技术、新设备、新材料进行技术改造，把上海高桥分司800×104t/a常压炉建成“中国石油化工股份公司炼油样板炉”之一。 受中国石油化工股份公司炼油事业部委托，中国石化集团洛阳石油化工工程公司完成了上海高桥分司800×104t/a常压炉技术改造既中国石油化工股份公司炼油样板加热炉（高桥）建设施工图设计。初步设计于2007年5月9日通过中国石油化工股份公司炼油事业部组织的专家审查。施工图设计于2007年7月26日通过中国石油化工股份公司炼油事业部组织的专家审查。2007年8月26日向上海高桥分公司提交了全部施工设计图纸和设计技术文件。 中国石油化工股份公司炼油样板加热炉（高桥）设计创新点如下： （1）热效率≧92%，突破了我国大型炼油加热炉设计热效率≧90%。 （3）燃烧供风量采用了O /CO串级调节控制技术，实现了燃烧供风量以热效率 2 寻优调节控制。克服了目前普遍采用的燃烧供风量以烟气中O 含量寻优调节控制技 2 术存在的缺陷。 、CO、NOx、SOx作为检（4）采用了以相关的压力、流量、温度、烟气中的0 2 测和控制对象，设定多项控制策略，动态优选和最优参数组合，使加热炉实现高效、低污染运行全新的加热炉自动控制系统。克服了目前普遍采用的炼油加热炉控制技术存在的缺陷。提高了调节和控制自动化水平，为炼油加热炉长周期、安全、平稳、高效运行提供了保障。 、CO、NOx和SOx含量在（5）在辐射室顶部和空气预热器烟气出口设置了O 2 线分析仪，可对样板炉整个运行周期的排烟中O2、CO、SOx和NOx含量实施在线检测。可使操作工或管理者随时了解或掌握样板炉的燃烧状况，热效率和环保指标。也使用户有了评价燃烧器真实技术水平的手段，为检验燃烧器长期实际使用效果创造了条件。
加热炉改造方案及效果 摘要：本文阐述加热炉改进、提出相应的改进措施，并应用于现场，切实发挥其功效。 关键词：加热炉 华西扁钢厂加热炉改造原炉子为油气混烧加热炉，炉子砌砖长度37658mm,内宽6460mm.现改为高炉煤气，坯料尺寸为165～250×500～600×6000mm. 一、设计方案 1.设计条件 1.炉型：高炉煤气，推钢式连续加热炉 2.加热钢种：普碳钢、低合金钢、合金钢、冷墩钢、优质碳素结构刚 3.钢坯规格：165～250×500～600×6000mm. 4.钢坯入炉温度：常温 5. 钢坯出炉温度：～1200℃ 6.加热能力：80t/h(冷装料) 7.燃料：高炉煤气，发热值：700×4.18KJ/Nm3 8.高炉煤气煤气管网入口温度：≤50℃ 9.高炉煤气煤气管网入口压力：～7000Pa 10.高炉煤气含尘量≤25mg/m3 11.炉底水管冷却方式：气化冷却 2.加热炉设计采用的技术措施 本加热炉是采用高炉煤气为燃料的蓄热式推钢加热炉。 1.采用的技术措施 （1）为保证轧机生产对加热质量的要求，此设计方案采用新型蓄热式烧嘴以适应高炉煤气的要求，同时采用高性能的蓄热体材料和采用四通换向阀的集中换向系统，来达到炉压波动小、炉温均匀、能耗低的目的。 （2）根据轧机生产需要及对加热质量的要求，炉子分为3段，即温度控制段数为3段（加热一段、加热二段、均热段），以保证钢坯加热温度的均匀性，提高加热质量。 （3）由于燃料是高炉煤气，故采用双蓄热式燃烧技术，最大限度地利用烟气余热，大幅度降低燃耗。 （4）采用蓄热式技术后，炉内火焰流动与传统加热炉比有很大的区别，烟气成横向流动，烧嘴成对工作，其中一侧烧嘴工作时另一侧烧嘴排烟蓄热，烧嘴布置于炉子两侧，一侧烧嘴喷出的火焰被对侧烧嘴吸引，这相当于加长了火焰长度，对炉温的均匀性有利。 （5）为了保证炉子的安全生产，加热炉在炉子结构上，各种辅助设施的布局上，生产操作及设备的维护上充分考虑了人身、设备与生产的安全。如设置操作平台、栏杆及煤气泄漏报警装置。 （6）采用实用、可靠、先进的电控仪控的装备水平，保证炉子的安全生产。 2.采用的节能技术措施 （1）采用双蓄热式燃烧技术，最大限度地利用烟气余热，大幅度降低燃烧。 （2）采用性能良好的耐火浇注料进行整体浇注炉墙，采用复合绝热层结构完善炉体绝热，确保炉墙表面温度和炉顶上表面温度符合国家标准，减少炉体余热，改善操作环境。 （3）合理配置炉子两侧操作及检修炉门，结构设计做到开启灵活，关闭严密，减少炉气外溢和冷风吸入的热损失。 （4）配备实用的热工控制系统，使热损失减少到最少。 3.加热炉的主要尺寸 炉膛内宽6620mm 砌砖总宽度7660mm
1.0工程简介 本方案适用于联盟炼油40万吨/年加氢处理装置2台加热炉的炉管施工。装置中共有1台反应进料加热炉（F-1001）和1台分馏塔底重沸炉（F-1002）。方箱炉，反应进料加热炉（F-1001）辐射炉管的材质均采用TP321H，分馏塔底重沸炉（F-1002）辐射炉管和对流炉管的材质采用，对流室为翅片管。转化炉包括Alloy800HT炉管。 2.0编制依据及施工执行的规范标准 2.2 施工执行的标准规范 SH3065-1994 石油化工管式炉急弯弯管技术标准 SH3085-1997 石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件 SH3086-1998 炼油厂管式炉钢结构工程及部件安装技术条件 SH3087-1997 石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准 SH/T3113-2000 石油化工管式炉燃烧器工程技术标准 SH/T3115-2000 石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件 SH/T3523-1999 石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程HG/T2061-2000 高温承压用离心铸造合金炉管 GB150-1998 钢制压力容器 GBJ211-87 工业炉砌筑工程施工及验收规范 GB13296-91 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 GB3087-82 低中压锅炉用无缝钢管
GB5310-85 高压锅炉用无缝钢管 GB13296-91 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 GB9948-88 石油裂化用无缝钢管 JB/T1610-93 锅炉集装箱技术条件 JB4780-2000 钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T6046-92 碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法 ASTM A213 锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管技术条件 ASTM A312 无缝焊接奥氏体不锈钢公称管 ASTM A335 高温用无缝铁素体合金公称管 ASTM SB564 镍合金锻件 ASTM A608 高温承压用离心铸造镍-铁-铬高合金钢管技术条件 ASTM B407 无缝镍-铁-铬合金公称管和管子 4.0炉管施工工艺流程 施工准备材料验收坡口加工、检验组对预热氩弧焊点焊氩弧焊封底、手工电弧焊填充、盖面焊缝外观检查后热焊缝无损检测热处理硬度检测焊缝无损检验返修、热处理及再次检验试压清洗、吹扫充氮保护。