Q/AEPC 安徽电力建设第一工程公司企业标准
Q/AEPC.J05-1-2009 建筑工程材料及构件取样抽查办法
2009-09-15发布 2009-10-01实施安徽电力建设第一工程公司发布
Q/AEPC.J05-1-2009
目次
前言.................................................................................................................................................................. I I 1范围.. (1)
2规范性引用标准、文件 (1)
3见证取样送样的范围 (2)
4建筑工程材料及构件取样抽样办法 (2)
Q/AEPC.J05-1-2009
前言
本标准依据安徽省工程质量监督检测管理协会文件皖工质协字[2006]10号《建筑工程材料及构件取样抽查方法指导手册》、安徽省建管〔2006〕385号文件《安徽省建设工程质量检测管理规定》、安徽省人民政府令第203号《安徽省建设工程质量管理办法》、中华人民共和国住房和城乡建设部建建[2000]211号《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》编写。
本标准参照GB/T 1.1-2009《标准的结构和编写》起草。
本标准由质量管理部提出并归口。
本标准主要起草人：汪雷
本标准审核人：陈尚文王淮永
本标准批准人：李传玉
本标准于2009年09月15日发布。
本标准于2006年11月30日发布，本标准为第一次修订。
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建筑工程材料及构件取样抽查办法
1范围
本办法规定了公司建筑工程材料及构件取样的范围和抽查方法。
本办法适用于我公司承建的建筑工程施工项目。
2规范性引用标准、文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 50202 建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB 50203 砌体工程施工质量验收规范
GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范
GB 50205 钢结构工程质量验收规范
GB 50208 地下防水工程质量验收规范
GB 50209 建筑地面工程施工质量验收规范
GB 50210 建筑装饰装修工程质量验收规范
GB 8076 混凝土外加剂
GB 50007 建筑地基基础设计规范
GB 1499.1 钢筋砼用钢第1部分热轧光圆钢筋
GB 1499.2 钢筋砼用钢第2部分热轧带肋钢筋
GB 16776 建筑用硅酮结构密封胶
GB 13014 钢筋混凝土用余热处理钢筋
GB/T 14902 预拌混凝土
GB/T 50080 普通混凝土拌合物性能试验方法标准
GB/T 700 碳素结构钢
GB/T 701 低碳钢热轧圆盘条
GB/T 12573-2008 水泥取样方法
GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
DG/TJ 08-502 预拌砂浆生长与应用技术规程
JG 3019 混凝土试模
JG/T 3020 混凝土试验室用振动台
JC 473 混凝土泵送剂
JC 474 砂浆、混凝土防水剂
JC 475 混凝土防冻剂
JC 476 混凝土膨胀剂
JC 477 喷射混凝土用速凝剂
JCJ 52 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准
JGJ 70 建筑砂浆基本性能试验方法
JGJ 79 建筑地基处理技术规范
JGJ 18 钢筋焊接及验收规程
JGJ 106 建筑基桩检测技术规程
DBJ 08-220 市政排水管道工程施工及验收规程
CJJ 2-2008 城市桥梁工程施工及验收规范
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3见证取样送样的范围
3.1 用于承重结构的砼试块。
3.2 用于承重墙体的砌筑砂浆试块。
3.3 用于承重墙的砖和混凝土小型砌块。
3.4 用于结构工程中的钢筋及焊接接头（连接接头）试件。
3.5 用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥。
3.6 用于承重结构的混凝土中使用的掺加剂。
3.7 地下、屋面、厕浴间使用的防水材料。
3.8 国家规定必须实行见证取样和送检的其它试块、试件和材料。
4建筑工程材料及构件取样抽样办法
4.1 混凝土取样方法
4.1.1普通混凝土试样标准
4.1.1.1 普通混凝土立方体抗压强度、抗冻性和劈裂抗拉强度试件为正方体，试件尺寸按表1采用，每组3块。
表1 混凝土抗压强度试件允许最小尺寸表
混凝土强度等级＜C60时，用非标准试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数。当混凝土强度等级≥C60时，宜采用标准试件；使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。
在特殊情况下，可采用?150mm×300mm的圆柱体标准试件或?100mm×200mm和?200mm×400mm的圆柱体非标准试件。
4.1.1.2普通混凝土轴心抗压强度试验和静力受压弹性模量试验，采用150mm×150mm×300mm的棱柱体作为标准试件，前者每组3块，后者每组6块。
4.1.1.3普通混凝土抗折强度试验，采用150mm×150mm×600mm（或550mm）的棱柱体作为标准试件，每组3块。
4.1.1.4普通混凝土抗渗性能试验试件采用顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高度为150mm的圆台体或直径与高度均为150mm的圆柱体试件，每组6块。试块在移入标准养护室以前，应用钢丝刷将顶面的水泥薄膜刷去。
4.1.1.5普通混凝土与钢筋粘结力（握裹力）试件为长方形棱柱体，尺寸为100mm×100mm×200mm，骨料的最大粒径不得超过30mm；棱柱体中心Φ6光圆钢筋，表面光滑程度一致，粗细均匀，钢筋一端露出混凝土棱柱体端面10mm~20mm，钢筋另一端露出混凝土棱柱体端面50mm~60mm，每组6块。
4.1.1.6普通混凝土收缩试件试件尺寸为100mm×100mm×515mm，（两端面）预留埋设不锈钢珠的凹槽。装上钢珠后，两钢珠顶端间距离（变即试块总长）约为540mm。每组3块。
4.1.1.7普通混凝土中钢筋锈蚀试验，采用100mm×100mm×300mm的棱住体试件，埋入的钢筋为直径6mm，长299mm的普通低碳钢，每组3块。
4.1.2普通混凝土试件的取样
4.1.2.1 现场搅拌混凝土
根据GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定，混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽
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a）用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
b）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
c）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
d）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
e）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
f）每次取样应至少留置一组（一组为3个立方体试件）标准养护试件，同条件养护的留置组数，应根据实际需要确定，并符合下列要求：
1) 同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）单位、施工单位等各方共同选定；
2) 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；
3) 同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；
4) 同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取同样的养护方法。
g）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
h）抗冻砼以同一强度等级、同一抗冻等级、同一配合比、同种原材料每单位工程不得少于1 组；
i）马路砼试件除了做抗压强度试件外，还要做抗折强度试件；以同一强度等级、同一配合比、同种原材料、同一条马路砼至少1组抗折强度试件。
4.1.2.2预拌（商品）混凝土
预拌混凝土（商品混凝土），除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，（商品）混凝土运至施工现场，还应根据GB/T14902《预拌混凝土》规定取样：
a)用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。交货检验的混凝土试样的采取应在混凝土运送
到交货地点后按GB/T50080《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》规定在20min内完成，强
度试件的制作应在40min内完成。
b)交货检验的试样应随机从同一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料量的1/4－3/4之间采取。
c)每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量1.5倍，且不宜少于0.02m3。
d)用于交货检验的混凝土强度检验试样，其取样频率可按4.1.2.1现场搅拌混凝土中b~f条进行。
e)混凝土拌合物坍落度检验试样的取样频率应与混凝土强度检验的取样频率一致。
f)对有抗渗要求的混凝土进行抗渗检验的试样，用于交货检验的取样频率应为同一工程、同一配
合比的混凝土不得少于1次。留置组数可根据实际需要确定。
g)对有抗冻要求的混凝土进行抗冻检验的试样，用于交货检验的取样频率应为同一工程、同一配
合比的混凝土不得少于1次。留置组数可根据实际需要确定。
h)预拌混凝土的含气量及其他特殊要求项目的取样检验频率应按合同规定进行。
4.1.2.3 防水混凝土
根据GB50208《地下防水工程质量验收规范》，混凝土抗渗试件取样即试件留置按下列规定：
a)试件应在混凝土的浇筑地点制作。
b)连续浇筑混凝土每500m3应留置一组标准养护抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程
不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。
c)混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。
4.1.2.4建筑地面工程水泥混凝土
根据GB50209《建筑地面工程施工质量验收规范》，建筑地面工程水泥混凝土试块取样按下列规定：
a)检验水泥混凝土强度试件的组数，每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于1组。当每一层
（或检验批）建筑地面工程面积大于1000m2时，每增加1000 m2应增做1组试块；小于1000 m2
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b)当改变配合比时，应相应地制作试件组数。
4.1.2.5 粉煤灰混凝土
粉煤灰混凝土的质量，应以坍落度、抗压强度进行检验。
现场施工粉煤灰混凝土的坍落度的检验，每班至少应测定两次，其测定值允许偏差应为±20mm。
对于非大体积粉煤灰混凝土每拌制100m3，至少成型一组试件；大体积粉煤灰混凝土每拌制500m3，至少成型一组试件。不足上列规定数量时，每班至少成型一组试件。
4.1.2.6 试件制作要求
试模应符合JG3019《混凝土试模》中技术要求的规定。应定期对试模进行自检，自检周期宜为三个月。
a)在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂。
b)试件用振动台成型时，混凝土拌合物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模内壁略加插捣
并使混凝土拌合物高出试模上口，振动时应防止试模在振动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。
c)振动台应符合JG/T3020《混凝土试验室用振动台》中技术要求的规定。
d)试件用人工插捣时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层装料厚度应大致相等。插捣用的钢
制捣棒应为：长600mm，直径16mm，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣应穿入下层深度约20 mm ~30mm。插捣时振捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插拔数次。每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般为每100cm2截面积不应少于12次。
插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
e)采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号，拆模。
拆模后的试件应立即放在温度为（20±2）℃、相对湿度为95%以上的标准养护室中养护或在温度为（20±2）℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。标准养护室内，试件应放在架上，彼此间距应为10 mm ~20mm，并应避免用水直接淋刷试件。
f)采用与构筑物或构件同条件养护的试件，成型后即应覆盖表面，试件的拆模时间可与实际构件
的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
4.1.2.7混凝土试件的见证送样
混凝土试件必须由施工单位送样人会同建设单位（或委托监理单位）见证人（有见证人员证书且在检测机构备案）一起陪同送样。委托时，应认真填写好“委托单”上所要求的全部内容，如工程名称、使用部位、设计强度等级、捣制日期、配合比、坍落度等。
4.2 混凝土外加剂
外加剂取样方法如下：
a)混凝土外加剂按GB8076《混凝土外加剂》，标准适用于高性能减水剂、高效减水剂、普通减水
剂、引气减水剂、泵送剂、早强剂、缓凝剂和引气剂共八种混凝土外加剂。
b)生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大于1％（含1％）同品种的外加
剂每一编号为100t，掺量小于1％的外加剂每一编号为50t，不足100t或50t的也可按一个批量计，同一编号的产品必须是混合均匀的。
c)每批取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等
份。一份按GB8076《混凝土外加剂》，标准规定方法与项目进行试验；另一份要密封保存半年或至有效期，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。
4.2.1混凝土泵送剂
年产量不小于500t，每50t泵送剂为一批，年产量500t以下的，每30t为一批，每批不足50t或30t也作为一批。每批取样量不少于0.2t水泥所需用的泵送剂量。
每一批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按JC473《混凝土泵送剂》标准进行试验；另一份要密封保存至有效期结束，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。
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4.2.2混凝土膨胀剂
日产量超过200t时，每200t为一批，日产量不足200t时也作为一批。取样按GB/T12573-2008《水泥取样方法》。
取样应具有代表性，可以连续取样，也可从20个以上的不同部位取等量样品，每批抽样总量不小于10kg。
每一批取得的样品应充分混匀，分为两等份。一份按JC476《混凝土膨胀剂》用作试验；一份密封保存三个月，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。
4.2.3砂浆、混凝土防水剂
年产500t以上的，每50t为一批；年产500t以下的，每30t为一批。同批的产品必须是混合均匀的。
每批取样量不少于0.2t水泥所需的防水剂量。
每批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按JC474《砂浆、混凝土防水剂》标准进行试验；另一份密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。
4.2.4混凝土防冻剂
同一品种防冻剂，每50t为一批，不足50t也可作为一批。每批取样量不少于0.15t水泥所需用的防冻剂量（以其最大掺量计）。
每批取得的试样应充分混合均匀，分为两等分。一份按JC475《混凝土防冻剂》进行试验；另一份密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。
4.2.5混凝土速凝剂
每20t为一批，不足20t也可以作为一批。每一批应从16个不同点取样，每个点取样250g，共取4000g，将试样充分混匀。（每批取得试样应充分混匀），分为两等份。一份按JC477《喷射混凝土用速凝剂》进行试验；另一份密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。
以上六项外加剂中，复验以封存样进行。如使用单位要求现场取样，应让生产和使用单位人员在场情况下于现场抽取三个以上等量试样混合得到平均样，复验按照型式检验项目检验。
4.3 建筑砂浆取样方法
4.3.1砌体工程砂浆
根据GB50203《砌体工程施工质量验收规范》,砌体工程砂浆试块取样按下列规定：
a)在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，同盘砂浆只应制作一组（一组为6个70.7mm×
70.7mm×70.7mm立方体试件）标准养护试件。
b)不超过250m3砌体的同一类型、同一强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
4.3.2建筑地面工程水泥砂浆
根据GB50209《建筑地面工程施工质量验收规范》，建筑地面工程水泥砂浆试块取样按下列规定：
a)检验水泥砂浆强度试块的组数，每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于1组。当每一层（或
检验批）建筑地面工程面积大于1000m2，每增加1000m2应增做1组试块；小于1000m2按1000m2计算。
b)当改变配合比时，应相应地制作试块组数。
4.3.3预拌砂浆
根据DG/TJ08-502《预拌砂浆生长与应用技术规程》，预拌砂浆试块取样按以下规定：
a)交货检验的砂浆试样应在砂浆运送到交货地点后按JGJ70《建筑砂浆基本性能试验方法》的规
定在20min内完成，稠度测试和强度试块的制作应在30min内完成。
b)试样应随机从运输车中采取，且在卸料过程中卸料量约1/4至3/4之间采取。
c)试样量应满足砂浆质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.01m3。
d)砂浆强度检验的试样，砌筑砂浆取样频率按砌体工程砂浆第4.3.1.2条执行，地面砂浆按建筑
地面工程水泥砂浆第4.3.2.1条执行。
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4.3.4试件制作要求
建筑砌筑用砂浆试件制作要求如下：
a)在做好的砂浆试块面上，必须写好制作日期、强度等级、部位、砂浆种类。
b)做好的砂浆试块应在标准养护条件下进行“标养”。当工地现场无“标准条件”时，可采用自
然养护，或及早地将试块带模送往试验室进行“标养”（试块不得受振动），以确保试块抗压检测值的准确。
c)制作和送检试块时，均须有持证的见证人员参加并见证。试块送到试验室时，应认真填写好委
托单。写明使用部位、砂浆种类、强度等级、工程名称、制作日期、配合比、稠度、养护条件等。报告开出后不得要求更改有关内容。
4.4 水泥取样方法
4.4.1混凝土结构工程用水泥
根据GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》，混凝土结构工程用水泥取样按以下规定：
a)同一生产厂家、同一强度等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为
一检验批，散装不超过500t为一检验批，每批抽样不少于一次。
b)当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进
行复验，并按复验结果使用。
4.4.2砌体工程用水泥
根据GB50203《砌体工程施工质量验收规范》，砌体工程用水泥取样按以下规定：
a)水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为
一批。
b)当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查
试验，并按其结果使用。
4.4.3建筑装饰装修工程用水泥
根据GB50210《建筑装饰装修工程质量验收规范》，建筑装饰装修工程用水泥取样按以下规定：
a)同一生产厂家生产的同一品种、同一强度等级的进场水泥应至少抽取一组样品进行复验，当合
同另有约定时应按合同执行。
b)抹灰用水泥应对其凝结时间和安定性进行复验，粘贴用水泥还应对其抗压强度进行复验。
4.4.4取样送样规则
4.4.4.1 首先要掌握所购买的水泥的生产厂是否具有产品生产许可证。
4.4.4.2 水泥委托检验样必须以每一个出厂水泥编号为一个取样单位，不得有两个以上的出厂编号混合取样。
4.4.4.3 水泥试样必须在同一编号不同部位处等量采集，取样点至少在20点以上，经混合均匀后用防潮容器包装，重量不少于12kg。
4.4.4.4委托单位必须逐项填写检验委托单，如水泥生产厂名、商标、水泥品种、强度等级、出厂编号或出厂日期、工程名称、全套物理检验项目等。用于装饰的水泥应进行安定性的检验。
4.4.4.5水泥出厂日期超过三个月应在使用前作复验。
4.4.4.6进口水泥一律按上述要求进行。
4.5 骨料取样方法
4.5.1砂、石的验收
4.5.1.1砂、石的验收分别按JCJ52《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》中的规定进行。购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，以400m3或600t为一验收批。用小型工具（如马车等）运输的，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量者以一批论。
4.5.1.2对于砂子，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。对于石子，每验收批应进
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0.06%(以干砂的质量百分率计)；对于预应力砼用砂，其氯离子含量不得大于0.02%(以干砂的质量百分率计)。对于长期处于潮湿环境的重要砼结构所用的砂、石，应进行碱活性检验。对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目。当质量比较稳定、进料量又较大时，可定期检验。
4.5.1.3使用单位对砂、石的质量检测报告内容应包括委托单位、样品编号、工程名称、样品产地、类别、代表数量、检测依据、检测条件、检测项目、检测结果、结论等。
4.5.2取样规定
每验收批取样方法应按下列规定执行：
a)在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后对于砂子由各部
位抽取大致相等的8份，组成一组样品；对于石子由各部位抽取大致相等的16份，组成一组
样品。
b)从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取，砂为4份，石子为
8份，分别组成一组样品。
c)从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂为8份、石子为16份，
分别组成一组样品。
d)若检验不合格时，对不合格项，应重新取样进行试验。
e)每组样品的取样数量，对每单项试验，应不小于表2、表3所规定的最少取样量。须作几项试
验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果，也可用同一组样品进行几项
不同的试验。
f)每组样品应妥善包装，避免细料散失及防止污染。并附样品卡片，标明样品的编号、名称、取
样时间、产地、规格、样品量、要求检验的项目及取样方式等。
表2 每一项试验项目所需砂的最少取样数量
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注：有机物含量、坚固性、压碎指标值及碱集料反应检验，应按试验要求的粒级及数量取样。
4.5.3样品的缩分方法
4.5.3.1 砂子的缩分
采用人工四分法缩分：将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm 的“圆饼”。然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量为止。
对较少的砂样品（如作单项试验时），可采用较干的原砂样，但应经仔细拌匀后缩分。
砂的堆积密度、紧密密度及含水率检验所用的试样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。
4.5.3.2石子的缩分
将每组样品置于平板上，在自然状态下拌混均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体，分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体，重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量为止。
碎石或卵石的含水率，堆积密度、紧密密度检验所用的试样，不经缩分，拌匀直接进行试验。
4.6 钢材及其焊接件取样方法
4.6.1原材料
4.6.1.1钢筋
4.6.1.1.1取样规则
不同种类钢筋取样规则按下列要求进行取样：
a)热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋，应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大
于60t为一批。超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
b)低碳钢热轧圆盘条每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
c)碳素结构钢每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉号、同一质量等级、同一品种、同一尺
寸、同一交货状态的钢筋组成。
4.6.1.1.2取样数量
钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。
a)直条钢筋：每批直条钢筋应做2个拉伸试验、2个弯曲试验GB1499.1《钢筋砼用钢第1部分热
轧光圆钢筋》、GB1499.2《钢筋砼用钢第2部分热轧带肋钢筋》。用GB/T700《碳素结构钢》
验收的直条钢筋每批应做1个拉伸试验、1个弯曲试验。
b)盘条钢筋：每批盘条钢筋应做1个拉伸试验、2个弯曲试验。GB/T701 《低碳钢热轧圆盘条》
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及其以上每批做2个反复弯曲试验。
4.6.1.1.3取样方法
拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋切取。钢筋试样不需作任何加工。
4.6.1.2 型钢
4.6.1.2.1样坯的切取
根据中华人民共和国国家标准GB/T2975《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》的要求：
a)样坯应在外观尺寸合格的钢产品上切取。
b)取样时，应对抽样产品、试料、样坯和试样作出标记，以保证始终能识别取样的位置及方向。
c)取样时，就防止过热、加工硬化而影响力学性能。
d)用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必须留有加工余量，一般应不小于钢产品的厚
度或直径，但不得小于20mm。
e)冷剪样坯所留的加工余量，按表4选取：
表4 冷剪样坯加工余量
4.6.1.2.2试样的制备
制备试样应避免由于机加工使钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能，机加工最终工序应使试样的表面质量、形状和尺寸满足相应试验方法标准的要求。
当要求标准状态热处理时，应保证试样的热处理制度与样坯相同。
4.6.1.2.3试样的取样位置
各类型钢取样位置如下：
a)在型钢腿部宽度方向切取样坯的位置；（见图1）
b)在型钢腿部厚度方向切取拉伸样坯的位置；（见图2）
c)在六角钢上切取拉伸样坯的位置；（见图3）
d)在矩形截面上切取拉伸样坯的位置；（见图4）
e)在钢板上切取拉伸样坯的位置。（见图4）
4.6.1.2.4取样的规则
型钢应按批进行检查与验收，每批重量不得大于60t。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态组成。
4.6.1.2.5取样数量
每批型钢应做1个拉伸试验，1个弯曲试验。
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图1
图2
Q/AEPC.J05-1-2009 图3
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图4
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4.6.2钢筋焊接件
4.6.2.1 闪光对焊接头
闪光对焊接头取样数量及检验项目如下：
a)力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
b)在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台
班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。
c)封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头作为一批，只做拉伸试验。
4.6.2.2 钢筋焊接骨架和焊接网
焊接骨架及焊接网节点取样数量及检验项目如下：
a)凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品，且每300件作为一批，
一周内不足300件的亦应按一批计算。
b)力学性能检验的试件，应从每批成品中切取；切取过试件的制品，应补焊同牌号、同直径的钢
筋，其每边的搭接长度不应小于2个孔格的长度；当焊接骨架所切取试件的尺寸小于规定的试
件尺寸，或受力钢筋直径大于8mm时，可在生产过程中制作模拟焊接试验网片，从中切取试件。
c)由几种直径钢筋组合的焊接骨架或焊接网，应对每种组合的焊点作力学性能检验。
d)热轧钢筋的焊点应作剪切试验，试件应为3件；冷轧带肋钢筋焊点除作剪切试验外，尚应对纵
向和横向冷轧带肋钢筋作拉伸试验，试件应各为1件。剪切试件纵筋长度应大于或等于290mm，横筋长度应大于或等于50mm；拉伸试件纵筋长度应大于或等于300mm。
e)焊接网剪切试件应沿同一横向钢筋随机切取。
f)切取剪切试件时，应使制品中的纵向钢筋成为试件的受拉钢筋。
4.6.2.3 电弧焊接头
电弧焊接头取样数量及检验项目如下：
a)在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不
超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。
b)在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验。
c)钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。
注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。以下电渣压力焊、气压焊接头取样均同。
4.6.2.4 电渣压力焊接头
在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验。
4.6.2.5 钢筋气压焊接头
钢筋气压焊接头取样数量及检验项目如下：
a)在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过
二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。
b)在柱、墙的竖向钢筋连接中，应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；在梁、板的水平
钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲试验。
4.6.2.6 预埋件钢筋T型接头
预埋件钢筋T型接头取样数量及检验项目如下：
a)当进行力学性能试验时，应以300件同类型预埋件作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。
当不足300件时，亦按一批计算。
b)应从每批预埋件中随机切取3个接头做拉伸试验，试件的钢筋长度应大于或等于200mm，钢板
的长度和宽度均应大于或等于60mm。
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4.6.3机械连接件
4.6.3.1机械连接的种类
目前机械连接有以下几种：锥螺纹连接、带肋钢筋挤压连接、镦粗直螺纹连接、直螺纹连接等。4.6.3.2 机械连接的取样
机械连接接头检验标准及取样数量要求如下：
a)工艺检验：钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，每种规
格钢筋接头的工艺检验的试件不应少于3个。对于Ⅰ级和Ⅱ级接头还应取1根钢筋母材作实际强度的试验。钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。
b)接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接
头，以500个接头为一个验收批，不足500个接头也作为一批。对于接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
4.7 钢材化学分析取样方法
用户经常遇到的是成品钢材，因而一般是在成品钢材上采取试样进行化学分析，称为成品分析。钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应作化学分析或其他专项检验。
4.7.1取样总则
4.7.1.1 根据现行国家标准钢筋GB1499.1《钢筋砼用钢筋第1部分热轧光圆钢筋》、GB1499.2《钢筋砼用钢筋第2部分热轧带肋钢筋》、GB13014《钢筋混凝土用余热处理钢筋》、GB/T701《低碳钢热轧圆盘条》、GB/T700《碳素结构钢》的有关规定，每一炉罐号的钢材均应取一个样进行化学分析。化学分析质保单由供货方提供，否则不得收用。
4.7.1.2 用于化学分析的试样，必须在钢材具有代表性的部位采取。试样应均匀一致，能充分代表每批钢材的数量，以满足全部分析的要求。
4.7.1.3 化学分析用试样屑，可钻取、刨取，或用其他工具制取。样屑应粉碎并混合均匀。制备样屑时，不能用水、油或其他润滑剂，并应注意除尽钢表面的氧化铁皮及脏物。成品钢材还应除去其表面的脱碳层、渗碳层、涂层、镀层金属或其他外来物质。
4.7.1.4 当用钻头取样时，对熔炼分析或小断面钢材成品分析，钻头直径应尽可能的大，至少不应小于6mm；对于大断面钢材成品分析，钻头直径不应小于12mm。
供仪器分析用的试样样块，使用前应根据分析仪器的要求。适当予以磨平或抛光。
4.7.2成品分析取样方法
4.7.2.1大断面钢材
大断面的初轧坯、方坯、扁坯、圆钢、方钢、锻钢件等，样屑应从钢材的整个横断面或半个横断面上刨取；或从钢材横断面中心至边缘的中间部位（或对角线1/4处）平行于轴线钻取；或从钢材侧面垂直于轴中心线钻取，此时钻孔深度应达钢材或钢坯的轴心处。
大断面的中空锻件或管件，应从壁厚的中间部位钻取，或在端头整个横断面上刨取。
4.7.2.2 小断面钢材
小断面钢材包括圆钢、方钢、扁钢、工字钢、槽钢、角钢、复杂型钢、钢管、盘条、钢带、钢丝等，应从钢材的整个横断面上刨取（焊接钢管应避开焊缝）；或从横断面上沿轧制方向钻取，钻孔应对称均匀分布；或从钢材外侧面的中间部位垂直于轧制方向用钻通的方法钻取。
如钢带、钢丝不能按以上方法取样时，应从弯折叠合或捆扎成束的样块横断面上刨取；钢管可围绕其外表面在几个位置钻通管壁钻取；薄壁钢管可压扁叠合后在横断面上刨取。
4.7.2.3 钢板
纵轧钢板宽度小于1m时，沿钢板宽度剪切一条宽50mm的试料；钢板宽度大于或等于1m时，沿钢板宽度自边缘至中心剪切一条宽50mm的试料。将试料两端对齐，折叠1-2次或多次，并压紧弯折处，
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然后在其长度的中间，沿剪切的内边刨取，或自表面用钻通的方法钻取。
厚钢样不能折叠时，则按纵轧钢板或横轧钢板所述相应折叠的位置钻取或刨取，然后将等量样屑混合均匀。
4.8 墙体材料取样方法
4.8.1烧结普通砖、烧结多孔砖、烧结空心砖和空心砌块、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖
4.8.1.1 每一生产厂家的砖到现场后，必须对其强度进行复验。烧结普通砖、烧结多孔砖、烧结空心砖和空心砌块，按3.5万~15万为一批，不足3.5万块按一批计。蒸压灰砂砖、粉煤灰砖，按10万块为一验收批，不足10万块按一批计。
4.8.1.2 强度检验试样每组为10块。为防止试样在制作过程中报废，一般强度检验试样送15块~20块。
4.8.2普通混凝土小型空心砌块、轻骨料砼小型空心砌块
4.8.2.1 每一生产厂家的小砌块到现场后，必须对其强度等级进行复验，每1万块小砌块至少应抽检一组。
4.8.2.2普通砼小型空心砌块用于多层以上建筑基础和底层的小砌块抽检数量应不少于2组。
4.8.2.3 轻骨料砼小型空心砌块按密度等级和强度等级分批验收。
4.8.2.4强度检验试样每组为5块，密度检验每组3块。
4.8.3蒸压加气混凝土砌块
4.8.3.1 同品种、同规格、同等级(强度等级、密度等级)的砌块，以10000块为一批，不足10000块亦为一批。
4.8.3.2 试件的制备，采用机锯（不得用砂轮片）或刀锯，锯时不得将试件弄湿。
体积密度和抗压强度试件，沿制品膨胀方向中心部分上、中、下顺序锯去一组，“上”块上表面距离制品顶面30mm，“中”块在制品正中处，“下”块下表面距离制品底面30mm。制品的高度不同，试件间隔略有不同。试件的尺寸为100mm×100mm×100mm立方体试件。（如图5）
4.8.3.3强度级别和体积密度检验应制作3组（9块）试件。
图5
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4.9 基础回填土的取样方法
4.9.1取样数量
土样取样数量，应依据现行国家标准及所属行业或地区现行标准执行。
4.9.1.1 依据GB 50202《建筑地基基础工程施工质量验收规范》和GB 50007《建筑地基基础设计规范》取样在压实填土的过程中，应分层取样检验土的干密度和含水量。每50m2~100m2面积内应有一个检验点，根据检验结果求得压实系数。（环刀法）
4.9.1.2 依据JGJ 79《建筑地基处理技术规范》取样。当取土样检验垫层的质量时，对大基坑每50m2~100m2应不少于1个检验点；对基槽每10m－20m应不少于1个点；每单独柱基应不少于1个点。（环刀法）
4.9.1.3依据标准JGJ 79《建筑地基处理技术规范》取样：
a)整片垫层
1）面积≤300m2时；环刀法为30－50m2布置一个；贯入法为10－15m2布置一个。
2）面积＞300m2时；环刀法为50－100m2布置一个；贯入法为20－30m2布置一个。
b)条形基础下垫层
1）参照整片垫层要求。
2）环刀法每20m至少布置一个；贯入法每5m至少布置一个。
c)单独基础下垫层
1)参照整片垫层要求。
2)每个单独基础下垫层不少于两个测点。
4.9.1.4 依据CJJ 1-2008《城市道路工程施工及验收规程》取样：
a)土路基、石灰土垫层检测频率：每层1000m2测一组，每组3点。（环刀法）
b)人行道路基、土路肩检测频率：每100m测2点。（环刀法）
c)砂砾、碎石垫层、三渣基层检测频率：每层1000m2测1点。（灌砂法）
d)二灰土底基层检测频率：每层1000m2测1点（环刀法）
e)进出口斜坡土基检测频率：每个测1点。（环刀法）
4.9.1.5 依据DBJ 08-220《市政排水管道工程施工及验收规程》取样：
沟槽覆土、沟槽回填填砂胸腔部分和管顶以上500内检测频率：两井之间每层测一组，每组3点。（环刀法）
4.9.1.6依据CJJ2-2008《城市桥梁工程施工及验收规范》取样
基坑填土的检测频率：每座墩、台或每仓驳岸、防汛墙，每层测一组，每组3点。
4.9.2取样须知
4.9.2.1 采取的土样应具有一定的代表性，取样量应能满足试验的需要。
4.9.2.2鉴于基础回填材料基本上是扰动土，在按设计要求及所定的测点处，每层应按要求夯实，采用环刀取样时，应注意以下事项：
a)现场取样必须是在见证人监督下，由取样人员按要求在测点处取样，而取样、见证人员，必须
通过资格考核。
b)取样时应使环刀在测点处垂直而下，并应在夯实层2/3处取样。
c)取样时应注意免使土样受到外力作用，环刀内应充满土样，如果环刀内土样不足，应将同类土
样补足。
d)尽量使土样受最低程度的扰动，并使土样保持天然含水量。
e)如遇到原状土测试情况，除土样尽可能免受扰动外，还应注意保持土样的原状结构及其天然湿
度。
4.9.3土样存放及运送
在现场取样后，原则上应及时将土样运送到试验室。土样存放及运送中，还须注意以下事项：
建筑工程材料送检\复检要求汇总 一、钢筋混凝土结构用钢 （一）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 1．执行标准：GB 1499.1-2008 2．验收批次：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。每批取钢筋样数量为4根，其中2根做拉伸试验，2根做弯曲试验。超过60 t的部分，每增加40t，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。 3．检验项目：拉伸；弯曲；原材重量偏差； （二）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 1．执行标准：GB 1499.2-2007/XG1-2009 2．验收批次：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。每批取钢筋样数量为4根，其中2根做拉伸试验，2根做冷弯试验。超过60 t 的部分，每增加40t，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。 3．检验项目：拉伸；弯曲；原材重量偏差；注明抗震性能 （三）余热处理钢筋 1．执行标准：GB 13014-1991 2．验收批次：余热处理钢筋每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。用《碳素结构钢》(GB/T 700--2006)验收的直条钢筋每批应做1个拉伸试验、1个弯曲试验。 3．检验项目：拉伸；弯曲；原材重量偏差；注明抗震性能 （四）冷轧带肋钢筋 1．执行标准：GB 13788-2008 2．验收批次：冷轧带肋钢筋每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于60t。逐盘或逐捆做1个拉伸试验，牌号CRB550 每批做2个弯曲试验，牌号CRB650 及其以上每批做2 个反复弯曲试验。 3．检验项目：拉伸；弯曲；原材重量偏差；注明抗震性能 （五）低碳钢热轧圆盘条 1．执行标准：GB/T 701-2008 2．验收批次：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。每批盘条钢筋应做1 个拉伸试验、2 个弯曲试验。超过60 t 的部分，每增加40t，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。 3．检验项目：拉伸；弯曲；原材重量偏差。 （六）冷轧扭钢筋 1．执行标准：JG 190-2006 2．验收批次：检验批应由同一型号、同一强度等级、同一规格、同一台(套)轧机生产的钢筋组成。每批应不大于20t，不足20t 应按一批计。。 3．检验项目：拉伸；弯曲；原材重量偏差；注明抗震性能 （七）冷拔低碳钢丝 1．执行标准：JGJ 19-2010 2．验收批次：取样批量：冷拔低碳钢丝应成批进行检查和验收，每批冷拔低碳钢丝应由同一钢厂、同一钢号、同一总压缩率、同一直径组成，甲级冷拔低碳钢丝每批质量不大于30t，乙级冷拔低碳钢丝每批质量不大于50t。 a) 甲级钢丝按盘编号，逐盘取样，截去端头50cm 后取2 个试样，分别做拉力和180°反复弯曲试验。拉力
常见工程材料取样频率、数量、试验周期表 1、砂、卵石、碎石： a、取样频率：按批进行验收，对同产地同品种合同规格的以400立米或600吨为一验收批，不足者以一批论。 b、砂取样数量：样品鉴定时，砂30公斤，石50公斤，做混凝土配合比时，砂100公斤，石200公斤。 c、碎石取样方法：在料堆取样时，取样部位应均匀分布。取样时应先将取样部位表层铲除。砂：由各部位抽取大致相等的砂共八份，组成一组样品； 碎（卵）石：由各部位抽取大致相等的卵石共十五份（在料堆上、中、下各部位均匀抽取）组成一组样品。 试验周期：3天 d、钢筋及焊件： 取样频率：按批验收，同牌号、同炉号、同规格、同一交货状态每批重量不大于60吨； 冷轧扭钢筋：验收批应由同牌号、同规格尺寸、同一台轧机、同一台班的钢筋组成，且每批重量不超过10吨； 冷轧带肋钢筋：按批验收，同牌号、同外形、同生产工艺、同规格、同一交货状态每批重量不大于60吨。 钢筋焊件：每300件作为一批，一周内不足300件的亦应按一批计算。不足批量规定的重量时，以一批论。 钢筋取样数量： 普通钢筋：四根（两根拉伸，两根冷弯）： 拉伸试件长度：大于等于Φ20的取50厘米，小于Φ20的取40厘米； 冷弯试件长度：大于等于Φ20的取40厘米，小于Φ20的取35厘米。 圆盘条：三根（一根拉伸，两根冷弯）：试件长度如上。 冷轧扭钢筋：三根（两根拉伸，一根冷弯）：试件长度：取偶数倍节距，且不应小于4倍节距，同时不小于50厘米。 冷轧带肋钢筋：三根（一根拉伸，两根冷弯）：试件长度不小于公称直径的60倍。 电弧焊、电渣压力焊：三根。试件长度（不包括电渣压力焊）：Φ18-32取焊接部位一边各20cm；Φ10-16取焊接部位一边各15cm。 闪光对焊：六根（三根拉伸，三根冷弯）：试件长度（包括电渣压力焊）：Φ18-32总长取40cm；Φ10-16总长取30cm. 取样方法：任意抽取，分别在每根钢筋截取拉伸、冷弯试件各一根。截取时先将每根钢筋端头弃去50mm，焊件应从每批成品中截取。 试验周期：24小时。 水泥： 取样频率：同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200吨为一批，散装不超过500吨为一批，每批抽样不少于一次。 取样数量：从一批中选取12Kg。 取样方法：取样应有代表性，从20袋中或20个不同部位取等量样品。 试验周期：临时4天，正式30天。 混凝土（试件）： 取样频率：每一百盘，但不超过100立米的同配合比混凝土，取样次数不得少于一次；每一工班拌制的同配合比混凝土不足一百盘时，取样次数不得少于一次；当一次连续浇筑超过
建筑工程材料检测标准及取样方法 二、砌筑砂浆试件的取样 （一）抽样频率 每一楼层或250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。如果砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。基础砌体可按一个楼层计。 （二）试件制作和养护 1、砂浆试验用料可以从同一盘搅拌或同一车运送的砂浆中取出。施工中取样，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位采取。所取试样的数量应多于试验用量的1~2倍。砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验。现场取来的试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。 2、砂浆立方体抗压试件每组六块。其尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm。试模用铸铁或钢制成。试模应具有足够的刚度、拆装方便。试模内表面应机械加工，其不平度为每100mm 不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。制作试件的捣棒为直径10mm，长350mm的钢棒，其端头应磨圆。 3、砂浆立方体抗压试块的制作 (1)将无底试模放在预先铺有吸水较好的纸的普通粘土砖上(砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%)，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。 (2)放于砖上的湿纸，应用新闻纸(或其它未粘过胶凝材料的纸)。纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖的四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用。 (3)向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀地由外向里按螺旋方向捶插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次。插捣完后砂浆应高出试模顶面6mm～8mm； 当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15min～30min)将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。 4、试件养护 (1)试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜(24h±2h)，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下继续养护至28天，然后进行试压。 (2)标准养护的条件是： a 水泥混合砂浆应为：温度(20±3)℃，相对湿度(60～80)%。 b 水泥砂浆和微沫砂浆应为：温度(20±3)℃，相对湿度90%以上。 c 养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。
建筑工程材料检测标准及取样方法
一、混凝土试件的取样及制作凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定： 1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次； 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次； 3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次； 4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 （二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规
范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定： 1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。 2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。 3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。 4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。一般情况，温度取当天的平均温度。 （三）预拌（商品）混凝土
预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。 1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。 2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。 3、对于预拌混凝土拌合物的质量，每
建筑工程材料检测取样标准(2012版) 一、砂： 1、执行标准：JGJ52-2006、GB/T14684-2001 2、检验批次：应以在施工现场堆放的同产地，同规格分批验收，以400立方米或600吨为一验收批，小型工具（如拖拉机）以200m3或300t 为一检验批，不足上述数量者以一批计。对于一次进场数量较少，且随进随用者，当质量比较稳定时，可以一个月为一周期以400立方米或600吨为一检验批，不足者亦为一个批次进行抽检。每次从8个不同部位，取样40kg。 二、卵石(碎石)： 1、执行标准：JGJ53-2006、GB/T14685-2001 2、检验批次：应以在施工现场堆放的同产地，同规格分批验收，以400立方米或600吨为 一验收批，不足上述数量者以一批计。对于一次进场数量较少，且随进随用者，当质量比较 稳定时，可以一个月为一周期以400立方米或600吨为一检验批，不足者亦为一个批次进行 抽检。每次从16个不同部位，取样60kg。 三、混凝土试块： 1、执行标准：
GB/T50107-2001、GB/T50081-2002 2、检验批次： （1）砼试样应在硅浇筑地点随机取样 a、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比砼，其取样不少于一次 b、每工作班拌制的同配合比砼，不足100盘和100m3时取样不少于一次。 c、当一次连续浇筑的同配合比砼超过1000m3时，每200m3取样不应少于一次。 （2）对于现浇砼： a、每一班浇楼层同配合比砼其取样不少于一次 b、同一单位工程每一验收项目中同配合比砼其取样不少于一次，每组为3块 四、砂浆试块： 1、执行标准：JGJ/T70-2009 2、检验批次：每一楼层或每250立方米砌体中各种强度等级的砂浆，取样不少于一次;每 台搅拌机搅拌的砂浆取样不少于一次;每一工作班取样不少于一次;当砂浆强度等级或配合 比有变更时，还应另作试块。每次取样标养试块至少留置一组，同条件养护试块由施工情况
版建筑工程材料检测取 样标准 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
建筑工程材料检测取样标准建筑工程材料检测取样标准第一部分：砂、石、水泥、金属等原材 一、砂： 1、执行标准：JGJ52-2006、GB/T14684-2001 2、检验批次：应以在施工现场堆放的同产地，同规格分批验收，以 400 立方米或 600 吨为一验收批，小型工具（如拖拉机）以 200m3 或 300t 为一检验批，不足上述数量者以一批计。对于一次进场数量较少，且随进随用者，当质量比较稳定时，可以一个月为一周期以 400 立方米或 600 吨为一检验批，不足者亦为一个批次进行抽检。每次从 8 个不同部位，取样 40kg。 二、卵石(碎石)： 1、执行标准：JGJ53-2006、GB/T14685-2001 2、检验批次：应以在施工现场堆放的同产地，同规格分批验收，以 400 立方米或 600 吨为一验收批，不足上述数量者以一批计。对于一次进场数量较少，且随进随用者，当质量比较稳定时，可以一个月为一周期以 400 立方米或 600 吨为一检验批，不足者亦为一个批次进行抽检。每次从 16 个不同部位，取样 60kg。 三、水泥： 1、执行标准： GB175-2007 2、检验批次：水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定 10 万吨以上30 万吨以下，不超过 400 吨为一检验批。水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定 10 万吨以下，不超过 200 吨为一检验批。不足 200 吨为一检验批，对于连续进场，按 3 个月内累计计算不超过 400T 为一验收批。取样要有代表性，可连续取亦可从 20 个以上的不同部位取等量的样品总量至少 12kg 3、取样要求：依据标准 GB50204-2002,①对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过 3 个月（快硬硅酸盐水泥超过 1 个月）时，应进行复检。②同一厂家同一等级同一品种，同一批号且连续进场的水泥袋装不超过 200t 为一批，散装不超过 500t 为一批，每批抽样不少于一次。 四、钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋：
建筑工程材料检测取样标准建筑工程材料检测取样标准 第一部分：砂、石、水泥、金属等原材 一、砂： 1、执行标准：JGJ52-2006、GB/T14684-2001 2、检验批次：应以在施工现场堆放的同产地，同规格分批验收，以 400 立方米或 600 吨为一验收批，小型工具（如拖拉机）以 200m3 或 300t 为一检验批，不足上述数量者以一批计。对于一次进场数量较少，且随进随用者，当质量比较稳定时，可以一个月为一周期以 400 立方米或 600 吨为一检验批，不足者亦为一个批次进行抽检。每次从 8 个不同部位，取样 40kg。 二、卵石(碎石)： 1、执行标准：JGJ53-2006、GB/T14685-2001 2、检验批次：应以在施工现场堆放的同产地，同规格分批验收，以 400 立方米或 600 吨为一验收批，不足上述数量者以一批计。对于一次进场数量较少，且随进随用者，当质量比较稳定时，可以一个月为一周期以 400 立方米或 600 吨为一检验批，不足者亦为一个批次进行抽检。每次从 16 个不同部位，取样60kg。 三、水泥： 1、执行标准： GB175-2007 2、检验批次：水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定 10 万吨以上 30 万吨以下，不超过 400 吨为一检验批。水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定 10 万吨以下，不超过 200 吨为一检验批。不足 200 吨为一检验批，对于连续进场，按 3 个月内累计计算不超过 400T 为一验收批。取样要有代表性，可连续取亦可从 20 个以上的不同部位取等量的样品总量至少 12kg 3、取样要求：依据标准 GB50204-2002,①对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过 3 个月（快硬硅酸盐水泥超过 1 个月）时，应进行复检。②同一厂家同一等级同一品种，同一批号且连续进场的水泥袋装不超过 200t 为一批，散装不超过 500t 为一批，每批抽样不少于一次。 四、钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋： 1、执行标准：GB1499.1-2008
装饰工程见证取样计划
一、编制依据 1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013； 2.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 3.《建筑幕墙》GB/T21086-2007； 4.《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003； 5.《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001； 6.《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001； 7.《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009； 8.《建筑用硅酮结构密封胶》GB/T16776-2005）； 9.《硅酮建筑密封胶》GB14683-2003； 10.《铝合金建筑型材第5部分氟碳喷涂型材》GB/T5237.5-2008；11．《建筑用铝型材、铝板氟碳喷涂层》JG/T133-2000； 二、见证相关规定 1.见证取样和送检人员资质 见证人员：由建设单位或监理单位具备建筑施工试验知识的专业技术人员担任，并应由建设单位或监理单位书面通知施工单位、检测单位和负责该项工程的质量监督机构。 取样人员：由施工单位具备建筑施工试验知识的专业技术人员担任。 送检人员：由监理单位见证人员和施工单位取样人员担任。 2.见证取样和送检人员岗位职责 2.1见证取样和送检人员要有高度的责任心，对所见证取样的样品
及送检样品的真实性要负责。 2.2取样过程见证人员要全过程旁站。 2.3见证施工单位取样人员按规范要求进行取样。 2.4对己取样品做好标识、封存并送检。 2.5认真填写“见证取样记录”，并在该项工作完成后，将“见证取样记录”交信息管理人员归档。 3.见证取样和送检要求 3.1见证试验室必须通过省（或省以上）技术监督局对计量(CMA)和质量(CMC)认证，并且有省（或省以上）质监部门颁发的乙级（含乙级）以上试验检测资质证书的试验室。 3.2见证人必须持有见证取样资格证,见证人对见证样品的代表性、真实性负责。 3.3试样或其包装上应作出标识、封。标识和封应标明样品名称、样品数量、工程名称、取样部位、取样日期,并有取样人和见证人签字。 3.4承担有见证试验的试验室,在检查确认试样上的见证标识、封无误后方可进行试验,否则有权拒绝试验。 3.5见证试验报告单必须由见证人签名盖章，而且加盖“见证试验”专用章。 三、见证取样送检范围 1.内装用于墙体的砌筑砂浆试块； 2.内装用于墙体的砖及混凝土小型砌块；
【建筑工程标准法规】建筑工程材料见证取 样检测试验标准
建筑材料见证取样检测试验标准 一．砼用砂：4 二．砼用卵石（碎石）：6 三．混凝土试块：8 四．砂浆试块：8 五．轻集料：9 六．烧结普通砖：10 七．烧结多孔砖：11 八．烧结空心砖：12 九．水泥：13 十．蒸压加气砼砌块：15 十一．混凝土路面砖：16 十二．轻集料砼小型空心砌块：17 十三．天然石材:18 十四．建筑水磨石制品：19 十五．粉煤灰：19 十六．建筑生石灰：20 十七．建筑生石灰粉：21 十八．建筑消石灰粉：22 十九．火山灰质混合材：23 二十、拌和用水：23 二十一．石油沥青纸胎油毡、油纸：24
二十二．弹性体（SBS）、塑性体（APP）改性沥青防水卷材：25 二十三．建筑（道路）石油沥青：26 二十四．水性沥青基防水涂料：27 二十五．合成树脂溶液外墙涂料：28 二十六．合成树脂乳液内墙涂料：28 二十七．水溶性内墙涂料：29 二十八．聚氨酯防水涂料：30 二十九．外加剂：31 三十．安全帽：32 三十一．安全带：32 三十二．安全网：33 三十三．密目式安全网：34 三十四．陶瓷砖：35 三十五．膨胀蛭石：35 三十六．膨胀珍珠岩：36 三十七．铝合金建筑型材：37 三十八．家用和类似用途固定式电气装置的开关：38 三十九．聚氯乙烯绝缘电缆：38 四十．建筑用绝缘电工套管及配件：39 四十一．家用及类似场所用过电流保护断路器：40 四十二．PVC塑料窗：41 四十三．PVC塑料门：42
四十四．灰铸铁柱型散热器：43 四十五．灰铸铁长翼型散热器：44 四十六．灰铸铁圆翼型散热器：45 四十七．钢制柱型散热器：45 四十八．钢制板型散热器：46 四十九．给水用硬聚氯乙烯管材：47 五十．建筑排水用硬聚氯乙烯管材：48 五十一．铝塑复合压力管：49 五十二．水嘴：49 五十三．阀门：50 五十四．水暖用内螺纹连接阀门：51 五十五．钢筋混凝土用热轧光圆钢筋：52 五十六．钢筋混凝土用热轧带肋钢筋：53 五十七．低碳钢热轧圆盘条：54 五十八．冷轧扭钢筋：55 五十九．冷拔低碳钢丝：56 六十．预应力混凝土用钢丝：56 六十一．碳素结构、型钢：57 六十二．冷轧带肋钢筋：58 六十三．冷拉钢筋：59 六十四．低合金高强度结构钢：59 六十五. 直缝电焊钢管：60
建筑工程材料检测取样规范(2013版) 1. 砂: 1、履行规范:JGJ52-2006、GB/T14684-2001 2、查验批次:应以在施工现场堆积的同产地，同规范分批查验，以400立方米或600吨为一查验批，小型东西(如拖拉机)以200m3或300t 为一查验批，缺乏上述数量者以一批计。关于一次出场数量较少，且随进随用者，当质量比较稳守时，能够一个月为一周期以400立方米或600吨为一查验批，缺乏者亦为一个批次进行抽检。每次从8个不一样部位，取样40kg。 2. 卵石(碎石): 1、履行规范:JGJ53-2006、GB/T14685-2001 2、查验批次:应以在施工现场堆积的同产地，同规范分批查验，以400立方米或600吨为一查验批，缺乏上述数量者以一批计。关于一次出场数量较少，且随进随用者，当质量比较稳守时，能够一个月为一周期以400立方米或600吨
为一查验批，缺乏者亦为一个批次进行抽检。每次从16个不一样部位，取样60kg。 3、混凝土试块: 1、履行规范:GB/T50107-2001、GB/T50081-2002 2、查验批次: (1)砼试样应在硅浇筑地址随机取样 a、每拌制100盘但不超越100立方米的同合作比砼，其取样不少于一次 b、每作业班拌制的同合作比砼，缺乏100盘和100m3时取样不少于一次。 c、当一次接连浇筑的同合作比砼超越1000m3时，每200m3取样不该少于一次。(2)关于现浇砼: a、每一班浇楼层同合作比砼其取样不少于一次
b、同一单位工程每一查验项目中同合作比砼其取样不少于一次，每组为3块 4、砂浆试块: 1、履行规范:JGJ/T70-2009 2、查验批次:每一楼层或每250立方米砌体中各种强度等级的砂浆，取样不少于一次;每台拌和机拌和的砂浆取样不少于一次;每一作业班取样不少于一次;当砂浆强度等级或合作比有变更时，还应另作试块。每次取样标养试块最少留置一组，同条件维护试块由施工状况断定 5.烧结一般砖: 1、履行规范:GB5101-2003 2、查验批次:每3.5万-15万块同一强度等级，同一出产工艺烧结一般砖为一查验批，不足3.5万块亦按一批计。进入现场同一出产工艺，同一强度等级，同规范烧结一般砖，不超过15万为一批次进行查验。在施工现场选用随机抽样，抽烧结一般砖样50块。
建筑工程材料检测取样标准（2012版） 一、 砂： 1、 执行标准：JGJ52-2006、GB/T14684-2001 2、 检验批次：应以在施工现场堆放的同产地，同规格分批验收，以 400立方米 3或300t 为一检验批，不600吨为一验收批，小型工具（如拖拉机）以 200m 或 足上述数量者以一批计。对于一次进场数量较少，且随进随用者，当质量比较稳 定时，可以一个月为一周期以400立方米或600吨为一检验批，不足者亦为一个 批次进行抽检。每次从8个不同部位，取样40kg 。 二、 卵石（碎石）： 1、 执行标准：JGJ53-2006、GB/T14685-2001 2、 检验批次：应以在施工现场堆放的同产地，同规格分批验收，以 400立方米 或600吨为 一验收批，不足上述数量者以一批计。对于一次进场数量较少，且随进随用者， 当质量比较 稳定时，可以一个月为一周期以400立方米或600吨为一检验批，不足者亦为一 个批次进行 抽检。每次从16个不同部位，取样60kg 。 三、 混凝土试块： 1、 执行标准：GB/T50107-2001、GB/T50081-2002 2、 检验批次： （1） 砼试样应在硅浇筑地点随机取样 a 、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比砼，其取样不少于一次 3 b 、每工作班拌制的同配合比砼，不足 100盘和100m 时取样不少于一次。 33取样不应少于一次。时，每、当一次连续浇筑的同配合比砼超过 1000m200m c （2） 对于现浇砼: a 、 每一班浇楼层同配合比砼其取样不少于一次 b 、 同一单位工程每一验收项目中同配合比砼其取样不少于一次，每组为 3块 四、 砂浆试块： 1、 执行标准：JGJ/T70-2009 2、 检验批次：每一楼层或每250立方米砌体中各种强度等级的砂浆，取样不少 于一 次；每 台搅拌机搅拌的砂浆取样不少于一次；每一工作班取样不少于一次；当砂浆强度 等级或配合 比有变更时，还应另作试块。每次取样标养试块至少留置一组，同条件养护试块 由施工情况 确定
建筑工程材料取样须知+常用建筑材料见证取样检测项目的取样数量 建筑工程材料取样须知 一、水泥 检测依据：GB175-92 硅酸盐、普通硅酸盐水泥 GB1344-92 矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥 GB12958-91 复合硅酸盐水泥 检测项目：3d（或7d）和28d强度、安定性、细度、稠度、凝结时间 1．取样单位 同品种、同标号、同编号为一取样单位，袋装和散装应分别编号和抽样，编号按水泥厂年生产能力规定； 10--30万吨/年不超过400t为一编号； 4--10万吨/年不超过200t为一编号。 2．取样方法和数量 ①从20个以上袋中等量取样后混匀； ②从3车罐中等量取样后混匀； 3．委托单的填写 试验委托单必须逐项填写，如生产厂名、品种、标号、代表数量、工程名称等等。 4．废品和不合格品和标准 废品：Mg0、S03、初凝时间、安定性其中任何一项不符合标准规定，均为废品。 不合格品：细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合标准规定指标，为为合格品；水泥包装标志中水泥品种、标号、工厂名称和出厂编号不全者，也属于不合格品。 对于不合格品或废品水泥、由检测中心上报至监督总站，再由总站或各分站进行处理。5．几个注意点 1）.所用的水泥必须要有进沪准用证；
2）.水泥检验一定要及时，只有安定性合格后方可用于工程上，最好等3d或强度报告出来后再使用； 3）.若同批水泥存放超过三个月，应重新检验。 一、砼 检测依据：GBJ81-85 普通砼力学性能试验方法 GBJ107-87 砼强度检验评定标准 检测项目：抗压、抗折、抗渗、配合比设计、和易性试验、容重、初凝测定 1．取样 在浇筑地点随机取样，其取样频率为： 1. 抗压抗折 ①每100盘，且不超过100m3的同配比的砼至少取样一次； ②每一工作班不足100盘（高精尖指同配比）其取样不得少于一次； ③现浇楼层每层一组三块试块 2）.抗渗 ①水箱每个配合比为一批； ②地下室、底板、侧面各为一批； 每批二组试块，一组六块 2．抗压试块的制作和养护 1）.每组三块试块应在同一盘中取样； 2）.试模的尺寸大小与粗骨料粒径有关： 石子粒径mm 试模规格?mm3 ≤25 1003 ≤40 1503 ＞40 2003 3）制作 ①准备工作 将试模擦干净，并在其内壁涂上机油或其他脱模剂（注意不要太多）；
建筑工程材料检测取样规范（2013 版） 1. 砂： 1、履行规范：JGJ52-2006 、GB/T14684-2001 2、查验批次：应以在施工现场堆积的同产地，同规范分批查验，以400 立方米或600 吨为一查验批，小型东西（如拖拉机）以200m3 或300t 为一查验批，缺乏上述数量者以一批计。关于一次出场数量较少，且随进随用者，当质量比较稳守时，能够一个月为一周期以400 立方米或600 吨为一查验批，缺乏者亦为一个批次进行抽检。每次从8 个不一样部位，取样40kg 。 2. 卵石（碎石）： 1、履行规范：JGJ53-2006 、GB/T14685-2001 2、查验批次：应以在施工现场堆积的同产地，同规范分批查验，以400 立方米或600 吨为一查验批，缺乏上述数量者以一批计。关于一次出场数量较少，且随进随用者，当质量比较稳守时，能够一个月为一周期以400 立方米或600 吨为一查验批，缺乏者亦为一个批次进行抽检。每次从16 个不一样部位，取样60kg 。 3、混凝土试块： 1、履行规范：GB/T50107-2001 、GB/T50081-2002 2、查验批次： （1 ）砼试样应在硅浇筑地址随机取样
a、每拌制100盘但不超越100立方米的同合作比砼，其取样不少于一次 b、每作业班拌制的同合作比砼，缺乏100盘 和100m3 时取样不少于一次。 c、当一次接连浇筑的同合作比砼超越1000m3时，每200m3 取样不该少于一次。（2）关于现浇砼： a、每一班浇楼层同合作比砼其取样不少于一次 b、同一单位工程每一查验项目中同合作比砼其取样不少于一次，每组为3 块 4、砂浆试块： 1 、履行规范：JGJ/T70-2009 2、查验批次：每一楼层或每250 立方米砌体中各种强度等 级的砂浆，取样不少于一次;每台拌和机拌和的砂浆取样不少于一次;每一作业班取样不少于一次;当砂浆强度等级或合作比有变更时，还应另作试块。每次取样标养试块最少留置一组，同条件维护试块由施工状况断定5．烧结一般砖： 1 、履行规范：GB5101-2003 2、查验批次：每3.5 万-15 万块同一强度等级，同一出产工艺烧结一般砖为一查验批，不足 3.5 万块亦按一批计。进入现场同一出产工艺，同一强度等级，同规范烧结一般砖，不超过15 万为一批次进行查验。在施工现场选用随机抽样，抽烧结一般砖样50 块。 6、烧结多孔砖： 1、履行规范：GB13544-2000
建筑材料见证取样方法 1、水泥GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规范》第7.2条、GB175-2007《通用硅酸盐水泥》 ⑴检测参数： 强度、凝结时间、安定性、细度（选择性指标） ⑵频率： 按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t 为一批，散装不超过500t 为一批，每批抽样不少于一次。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。 ⑶取样方法： 可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，采用取样管，插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中，总量不少于12kg。 2、钢筋混凝土用钢材 2.1 钢筋原材料 ⑴频率： 一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。 ⑵取样方法： ①热轧带肋、热轧光圆钢筋GB1499-2008《钢筋混凝土用钢》第一、第二部分。 ③冷轧扭钢筋JG190-2006《冷轧扭钢筋》 每批由同一型号、同一强度等级、同一规格尺寸、同一台（套）轧机生产的钢筋组成， 2.2 钢筋焊接JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》 2.2.1闪光对焊 ⑴频率： 同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，如累计仍不足300个接头，也应按一批计算。
⑵取样方法： 每批随机抽取3个长约450mm接头做拉伸，抽取3个长约350mm接头做冷弯。 2.2.2 电弧焊、电渣压力焊、气压焊、 ⑴频率： 在一般构筑物中，以300个同牌钢筋、同型式接头作为一批，在现浇钢筋混凝土结构中，在同一楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批，不足300个接头，按一批计算。 ⑵取样方法： ①电弧焊：每批随机抽取3个长约450mm的接头做拉伸 ②电渣压力焊：每批随机抽取3个长约450mm的接头做拉伸 ③气压焊：在柱、墙竖向钢筋连接及梁、板水平钢筋连接中，随机抽取3个接头做拉伸， 在梁、板水平钢筋连接中，随机抽取3个接头做冷弯。 2.2.3预埋件钢筋T型接头 ⑴频率： 以300件同类型预埋件为一批，一周内连续焊接时可累计计算。 ⑵取样方法： 每批接头随机抽取3个做拉伸试验，试件的钢筋长度大于等于200mm，钢板长度和宽度均应大于等于60mm。 2.3 钢筋机械连接JGJ107-2010《钢筋机械连接技术规程》 ⑴频率： 工艺检验：钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验现场检验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一批 ⑵取样方法： 工艺检验：每种规格钢筋接头的试件不应少于3个，钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。 现场检验：在工程结构中随机截取3个接头做拉伸试件。 2.4 钢筋焊接骨架及焊接网 ⑴频率： 钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品，且每300件作为一批，一周内不足300件也按一批计。由几种直径钢筋组合的焊接骨架或焊接网，应对每种组合的焊点作力学性能检验。 ⑵取样方法： 热轧钢筋的焊点应作剪切试验，试件为3件，冷轧带肋钢筋焊点除作剪切试验外，尚应对纵向和横向冷轧带肋钢筋作拉伸试验，试件各为1件。 ①剪切试件纵筋长度应大于或等于290mm，横筋长度应大于或等于50mm ②拉伸件纵筋长度应大于或等于300mm ③焊接网剪切试件应沿同一横向钢筋随机切取，切取剪切试件时，应使制品中的纵向钢筋 成为试件的受拉钢筋 3、砂、石JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》GB/T14684-2001《建筑用砂》 ⑴频率： 按同产地同规格分批验收，采用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，以400m3或600t为一批，采用小型工具（如拖拉机等）运输的，以200 m3或300t为一批，不足上
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一、混凝土抗压 1.每100盘且不超过100m3同配合比砼,取样不少于一次 2.当一次连续浇筑超过1000m3时，每200m3同配合比砼取样不少于一次 3.每一楼层、同一配合比砼，取样不少于一次 4.混凝土结构工程中所用砼，每一强度等级留置不宜少于10组且不应少于3组的结构实体检验用同条件试件 5.冬施期间掺防冻剂砼应留置同条件28d转标养28d试件，未掺防冻剂砼应留置同条件转常温养护28d试件 6.冬施期间应留置一组用于检验受冻前砼强度的同条件养护试件（临界强度试件） 7.建筑地面混凝土，同一配合比、同一强度等级，每一层或1000m2为一检验批每批至少留置一组标养试件。 8.干表观密度：单位工程每100m3同配合比砼至少检验一次。 9．灌注桩每根桩且不超过50 m3取样一组。 二、混凝土抗渗 每500m3应留置一组试件，每项工程不少于2组，冬施期间掺防冻剂砼应留置同样数量同条件28d转标养28d试件。 三、砂浆抗压 1.砌筑砂浆同一配合比不超过250m3的同一楼层砌体为一检验批，每一检验批中每台搅拌机至少留置1组标养试件，填充墙砌体可多个楼层合并为一个检验批；同一验收批砂浆试块不得少于3组； 2.冬施期间的砌筑砂浆应按检验批制作同条件转常温28d试件，试件数量应与标养试件一一对应； 3.抹灰砂浆同品种、同强度等级室外抹灰工程每1000m2为一检验批；室内抹灰工程每50个自然间为一检验批（大面积房间和走廊每30 m2按一间计）每一检验批至少留置一组标养试件。同一验收批砂浆试 块不得少于3组； 4.预拌地面砂浆同品种、同强度等级每楼层（多层或高层每3层）且不超过1000m2留置不少于1组标养试件。 四、钢筋 1.外观检查：表面有颗粒状、片状老锈或有损伤的钢筋（GB50204-2011 5.3.1） 2.表面质量：钢筋应无有害的表面缺陷（GB1499.2-2007 7.8.1） 只要经钢丝刷刷过的试样的质量、尺寸、横截面积和拉伸性能不低于GB1499.2-2007的要求，锈皮、表面不平整或氧化铁皮不作为拒收的理由。（GB1499.2-2007 7.8.2） 五、混凝土抗压强度(回弹法) JGJ/T23-2011 适用于泵送和非泵送混凝土检测，但不适用于泵送混凝土的顶面和底面检测（龄期：14～1000d） 5
建筑工程材料送检复检要求汇总 一、钢筋混凝土结构用钢 （一）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 1 执行标准： GB1499.1-20RR 2 ?验收批次：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。每批取钢筋样 数量为4根，其中2根做拉伸试验，2根做弯曲试验。超过 60t的部分，每增加 40t，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。 3?检验项目：拉伸；弯曲；原材重量偏差； （二）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 1 ?执行标准： GB1499.2-20RR/RG1-20RR 2 ?验收批次：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。每批取钢筋样 数量为4根，其中2根做拉伸试验，2根做冷弯试验。超过 60t的部分，每增加 40t，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。 3?检验项目：拉伸；弯曲；原材重量偏差；注明抗震性能 （三）余热处理钢筋 1 ?执行标准： GB13014-1991 2 ?验收批次：余热处理钢筋每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态 的钢筋组成。用《碳素结构钢》（GB/T700--20RR）验收的直条钢筋每批应做 1个拉伸试验、1个弯曲试验。 3?检验项目：拉伸；弯曲；原材重量偏差；注明抗震性能 （四）冷轧带肋钢筋 1 ?执行标准： GB13788-20RR 2 ?验收批次：冷轧带肋钢筋每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢 筋组成，每批不大于 60t。逐盘或逐捆做1个拉伸试验，牌号 CRB550每批做2个弯曲试验，牌号 CRB650 及其以上每批做2个反复弯曲试验。 3?检验项目：拉伸；弯曲；原材重量偏差；注明抗震性能 （五）低碳钢热轧圆盘条 1 ?执行标准：GB/T701-20RR 2 ?验收批次：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。每批盘条钢筋 应做1个拉伸试验、2个弯曲试验。超过 60t的部分，每增加 40t，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。3?检验项目：拉伸；弯曲；原材重量偏差。 （六）冷轧扭钢筋 1 ?执行标准：JG190-20RR 2 ?验收批次：检验批应由同一型号、同一强度等级、同一规格、同一台（套）轧机生产的钢筋组成。每批 应不大于20t，不足20t应按一批计。。 3?检验项目：拉伸；弯曲；原材重量偏差；注明抗震性能 （七）冷拔低碳钢丝 1 ?执行标准：JGJ19-20RR 2 .验收批次：取样批量：冷拔低碳钢丝应成批进行检查和验收，每批冷拔低碳钢丝应由同一钢厂、同一 钢号、同一总压缩率、同一直径组成，甲级冷拔低碳钢丝每批质量不大于30t，乙级冷拔低碳钢丝每批质 量不大于50t。 a）甲级钢丝按盘编号，逐盘取样，截去端头50cm后取2个试样，分别做拉力和 180。反复弯曲试验。拉力 试样长40cm,弯曲试样长 15cm t b）乙级钢丝从外观检查合格的每批中任取3盘，截去端头50cm,每盘各截取长、短试件各一根，分别做拉 力和反复弯曲试验。长试件长40cm,短试件长15cm=
建筑工程常见材料检测标准及取样方法 一、混凝土试件的取样及制作 (一)现场搅拌混凝土 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定: 1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次; 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次; 3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次; 4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次;
5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 (二)结构实体检验用同条件养护试件 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定: 1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。 2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。 3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。 4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温
度达到600℃.d，且龄期宜取14d~60d。一般情况，温度取当天的平均温度。 (三)预拌(商品)混凝土 预拌(商品)混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》(GB14902-94)规定取样。 1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次;一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次;当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。 2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次;每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。 3、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查;混
材料取样 一、水泥 检测依据：GB175-92 硅酸盐、普通硅酸盐水泥 GB1344-92 矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥 GB12958-91 复合硅酸盐水泥 检测项目：3d（或7d）和28d强度、安定性、细度、稠度、凝 结时间 1、取样（200t/批）同品种、同标号、同编号为一取样单位，袋装 和散装应分别编号和取样，编号按水泥厂年生产能力规定： 10-30万吨/年不超过400t为一编号； 4-10万吨/年不超过200t为一编号。 2、取样方法和数量 ①从20个以上袋中等量取样后混均； ②从3个车罐中等量取样后混均。 3、委托单的填写 试验委托单必须逐项填写，如生产厂名、品种、标号、代表数量、 工程名称等等。 4、废品、不合格品的标准 （1）废品：MgO、SO3、初凝时间、安定性其中任何一项不符合标 准规定，均为废品。 （2）不合格品：细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不
符合标准规定指标，为不合格品；水泥包装标志中水泥品种、标号、工厂名称和出厂编号不全者，也属不合格品。 （3）对于不合格品或废品水泥，由鉴检测中心上报至监督总站，再由总站或各分站进行处理。 5、几点注意 （1）水泥检验一定要及时，只有安定性合格后方可用于工程上，最好等3d和28d强度报告出来后再使用。 （2）若同批水泥存放超过三个月，应重新检验。 二、砼 检测依据：GBJ81-85 普通砼力学性能试验方法 GBJ107-87 砼强度检验评定标准 检测项目：抗压、抗折、抗渗、配合比设计、和易性试验、容重、初凝测定 混凝土试块应每浇筑100m3留置一组（不足100m3为一组），连续浇筑超过300m3的可适当减少，每一浇筑部位应相应留置标养、同条件和拆模试块。 1、取样在浇筑地点随机取样，其取样频率为: （1）抗压抗折 ①每100盘，且不超过100m3的同配合比的砼至少取样一次； ②每一工作班不足100盘（高精尖指同配比）其取样不得少于一次； ③现浇楼层每层一组三块试块。 （2）抗渗