机械设计习题
第一章机械设计概述
思考题
1.1 一部完整的机器由哪几部分组成?
1.2 设计机器时应满足哪些基本要求?
1.3 设计机械零件时应满足哪些基本要求?
1.4 机械零件的计算准则与失效形式有什么关系? 常用的计算准则有哪些? 它们各针对什么失效形式?
1.5 什么叫机械零件的可靠度?它与零件的可靠性有什么关系? 机械零件的可靠度与失效率有什么关系?
1.6 机械零件的设计计算有哪两种方法? 它们各包括哪些内容? 各在什么条件下采用?
1.7 机械零件设计的一般步骤有哪些? 其中哪个步骤对零件尺寸的确定起决定性的作用? 为什么?
1.8 选择零件材料时要了解材料的哪些主要性能? 合理选择零件材料的原则是什么?
1.9 机械设计时为什么要考虑零件的结构工艺性问题? 主要应从哪些方面来考虑零件的结构工艺性?
1.10 什么是标准化、系列化和通用化?标准化的重要意义是什么?
1.11 机械设计方法通常分哪两大类?简述两者的区别和联系。
1.12 什么是传统设计方法?传统设计方法又分哪3种? 各在什么条件下被采用?
1.13 什么是现代设计方法?简述现代设计方法的特点。
第四章带传动
思考题
4.1 按工作原理的不同，带传动的主要类型有哪些?各自适用于什么场合?
4.2 V带传动为什么比平带传动的承载能力大?
4.3 影响带传动承载能力的因素有哪些? 如何提高带传动的承载能力?
4.4 什么是弹性滑动? 什么是打滑? 它们对带传动有何影响? 是否可以避免?
4.5 一般情况下，带传动的打滑首先发生在大带轮上还是小带轮上? 为什么?
4.6 简述V带传动的极限有效拉力F elim与摩擦系数f，小带轮包角α1及初拉力F0之间的关系。
4.7 分析带传动工作时带截面上产生的应力及其分布，并指出最大应力发生处。
4.8 简述带传动的主要失效形式和设计准则。
4.9 机械传动系统中，为什么一般将带传动布置在高速级?
4.10 如何确定小带轮的直径?
4.11 为什么V 带剖面的楔角为40°，而带轮的槽角则为32°、34°、36°或38°? 4.12 试说明公式
L K K P P P α)(00'0?+=中各符号的含义。 4.13 试分别说明K α与小带轮包角α1、K L 与带长L d 间的关系。
4.14 带传动张紧的目的是什么? 张紧轮应如何安放?
4.15 多根V 带传动时，若发现一根已损坏，应如何处置?
习 题
4.1 已知一普通V 带传动传递的功率P = 8 kW ，带速v = 15 m ／s ，紧边与松边拉力之比为3∶1 ，求该带传动的有效拉力F e 和紧边拉力F 1 。
4.2 有一电动机驱动的普通V 带传动，单班制工作，主动轮转速n 1 =1460 r ／min ，中心距a =370mm ，d d1 =140mm ，d d2 = 400mm ，中等冲击，轻微振动，用3根B 型普通V 带传动，初拉力按规定给定，试求该装置所能传递的最大功率。
4.3 设计一普通V 带传动。已知所需传递的功率P = 5 kW ，电动机驱动，转速n 1 =1440r ／min ，从动轮转速n 2 = 340r ／min ，载荷平稳，两班制工作。
4.4 设计某机床上的普通V 带传动。已知所需传递的功率P = 11 kW ，电动机驱动，转速n 1 =1460r ／min ，传动比i =2.5，载荷平稳，单班制工作，中心距a =l000 mm ，从动轮轴孔直径d a = 70mm 。要求给出从动轮工作图。
第五章 链传动
思考题
5.1 在传动原理、应用特点、运动特性、初拉力、张紧以及松边位置等方面将链传动与带
传动相比较。
5.2 滚子链的标记“10A —2—100 GB 1243—1997”的含义是什么?
5.3 为什么链节数常选偶数，而链轮齿数选奇数?
5.4 为什么链传动通常将主动边放在上边，而与带传动相反?
5.5 链传动的失效形式有哪些? 设计准则是什么?
5.6 滚子链的额定功率曲线是在什么条件下得到的? 实际使用时如何修正?
5.7 链速一定时，链轮齿数z 的多少和链节距p 的大小对链传动有何影响?
5.8 试分析如何适当地选择链传动的参数以减轻多边形效应的不良影响。
习题
5.1 设计一滚子链传动。电动机驱动，已知需传递的功率P = 7 kW，主动轮转速n1 = 960r／min ，从动轮转速n2= 330r／min，载荷平稳，按规定条件润滑，两链轮轴线位于同一水平面，中心距无严格要求。
5.2 某带式运输机由电动机驱动，传动方案拟采用一级齿轮传动、一级带传动、一级链传动组成。试画出该传动系统简图，并作必要的说明。
5.3 选择并验算一带式输送机的链传动，已知传递功率P = 22kW，主动轮转速n1 = 750r ／min ，传动比i =3，工况系数K A = 1.4，中心距a≤800 mm (可调节)。
5.4 图5.16所示为链传动的4种布置形式。小链轮为主动轮，请在图上标出其正确的转动方向。
图5.16 题5.4图
第六章齿轮传动
思考题
6.1 齿轮传动常见的失效形式有哪些? 闭式硬齿面、闭式软齿面和开式齿轮传动的设计计算准则分别是什么?
6.2 在不改变材料和尺寸的情况下，如何提高轮齿的抗折断能力?
6.3 齿面点蚀首先发生在轮齿上的什么部位? 为什么?为防止点蚀可采取哪些措施?
6.4 计算齿轮强度时为什么要引入载荷系数K ? K由哪几部分组成? 影响各组成部分取值的因素有哪些?
6.5 圆柱齿轮传动中大齿轮和小齿轮的接触应力是否相等? 如大、小齿轮的材料及热处理情况相同，则它们的许用接触应力是否相等?
6.6 试述小齿轮齿数z，和齿宽系数фd对齿轮传动性能及承载能力的影响。
6.7 齿轮设计中为什么要使小齿轮硬度比大齿轮硬度高? 小齿轮宽度比大齿轮宽?
6.8 现有A、B两对闭式软齿面直齿圆柱齿轮传动，A对模数m = 2 mm，齿数z1 = 40，z2 = 90；B对模数m = 4mm，齿数z1 = 20，z2 = 45。两对齿轮的精度、材质配对、工作情况及其他参数均相同。试比较这两对齿轮传动的齿面接触疲劳强度、齿根弯曲疲劳强度、工作平稳性及制造成本。
6.9 试述齿轮传动设计参数的选择原则。一般参数的闭式齿轮传动和开式齿轮传动在选择模数、齿数等方面有何区别?
6.10 齿形系数与模数有关吗? 影响齿形系数的因素有哪些?
6.11 直齿锥齿轮传动强度计算有何特点? 其强度当量齿轮是如何定义的? 如何确定强度当量齿轮的设计参数?
6.12 齿轮传动的常用润滑方式有哪些? 润滑方式的选择主要取决于什么因素?
6.13 决定齿轮结构形式的主要因素有哪些? 常见的齿轮结构形式有哪几种? 它们分别适用于何种场合?
习题
6.1 有一单级直齿圆柱齿轮减速器，已知z1 = 32，z2 = 108，中心距a = 210 mm，齿宽
b = 70mm，大小齿轮的材料均为45钢，小齿轮调质，硬度为250 HBS，齿轮精度为8级，输入转速n1 =1460r／min，电动机驱动，载荷平稳，要求齿轮工作寿命不少于10000 h 。试求该齿轮传动能传递的最大功率。
6.2 设计铣床中的一对直齿圆柱齿轮传动，已知需传递的功率P =
7.5 kW，小齿轮主动，转速n l =1440r／min，齿数z l =26，z2 =54，双向传动，两班制，工作寿命为5年，每年300个工作日。小齿轮对轴承非对称布置，轴的刚性较大，工作中受轻微冲击，7级精度。
6.3 某两级斜齿圆柱齿轮减速器传递功率P = 40 kW，高速级传动比i12 =3.3，高速轴转速n l =1460r／min，电动机驱动，长期双向转动，载荷有中等冲击，要求结构紧凑，试设计该减速器的高速级齿轮传动。
6.4 两级展开式斜齿圆柱齿轮减速器如图6.34所示。已知主动轮1为左旋，转向n l 如图所示，为使中间轴上两齿轮所受轴向力互相抵消一部分，试在图中标出各齿轮的螺旋线方向，并在各齿轮分离体的啮合点处标出齿轮的轴向力Fa 、径向力Fr和圆周力Ft的方向。
图6.34 题6.4图
6.5 图示为一圆锥－圆柱齿轮减速器，功率由Ⅰ轴输入，Ⅲ轴输出，不计摩擦损失。已知直齿锥齿轮传动z l =20，z 2 =50，m = 5mm ，齿宽b = 40mm ；斜齿圆柱齿轮传动z 3 =23，z 4 = 92，m n =6mm 。试求Ⅱ轴上轴承所受轴向力为零时斜齿轮的螺旋角β，并作出齿轮各啮合点处作用力的方向(用3个分力表示)。
图6.35 题6.5图
6.6 设计由电动机驱动的闭式直齿锥齿轮传动。已知功率P =5 kW ，转速n l = 960 r ／min ，传动比为2.5，小齿轮悬臂布置，载荷平稳，要求齿轮工作寿命不少于10000 h 。
第七章 蜗杆传动
思考题
7.1 蜗杆传动有哪些类型?
7.2 与齿轮传动相比，蜗杆传动的失效形式有何特点? 为什么?蜗杆传动的设计准则是什么?
7.3 指出下列公式的错误并加以改正。
(1) 121221d d z z n n i === ； (2)2)(21z z m a +=； (3) 11121222222t t F d T d T i d T F ====
7.4 何谓蜗杆传动的中间平面? 何谓蜗杆传动的相对滑动速度?
7.5 蜗杆头数z 1和导程角γ对蜗杆传动的啮合效率有何影响? 蜗杆传动的效率为什么比齿轮传动的效率低得多?
7.6 蜗杆传动的自锁条件是什么?为什么?
7.7 蜗杆传动的强度计算中，为什么只需计算蜗轮轮齿的强度?
7.8 锡青铜和铝铁青铜的许用接触应力[σH ]在意义上和取值上各有何不同? 为什么?
7.9 蜗杆传动在什么工况条件下应进行热平衡计算? 热平衡不满足要求时应采取什么措施?
7.10 分析图7.18所示蜗杆传动中蜗杆、蜗轮的转动方向或轮齿旋向及所受各力的方向。
7.11 简述圆弧圆柱蜗杆传动的特点和设计计算要点。
图7.18 思考题7.10图图7.19 题7.1图
习题
7.1 如图7.19所示蜗杆—斜齿轮传动中，为使轴Ⅱ上所受轴向力相互抵消一部分，试确定并在图上直接标明斜齿轮5轮齿的旋向、蜗杆的转向及蜗轮与斜齿轮3所受轴向力的方向。
7.2 设计一带式输送机用闭式阿基米德蜗杆减速器，已知输入功率P = 5 kW，蜗杆转速n l = 1440 r／min ，传动比i12 =24，有轻微冲击，预期使用寿命10年，每年工作250天，每天工作8h。要求绘制蜗杆或蜗轮工作图。
7.3 已知一蜗杆减速器，m = 5mm ，d1 = 50mm ，z2 = 60，蜗杆材料为40Cr，高频淬火，表面磨光，蜗轮材料为ZCuSnlOPbl，砂模铸造，蜗轮转速n2 =46
r／min ，预计使用15000 h 。试求该蜗杆减速器允许传递的最大扭矩T2和输入功率P1 。
第八章滚动轴承
思考题
8.1 滚动轴承由哪些基本元件构成? 各有何作用?
8.2 球轴承和滚子轴承各有何优缺点，适用于什么场合?
8.3 我国常用滚动轴承的类型有哪些?它们在承载能力、调隙、调心等方面各有什么优缺点?
8.4 什么是滚动轴承的基本额定寿命? 在额定寿命期内，一个轴承是否会发生失效?
8.5 什么是接触角? 接触角的大小对轴承承载有何影响?
8.6 选择滚动轴承类型时主要考虑哪些因素?
8.7 怎样确定一对角接触球轴承或圆锥滚子轴承的轴向载荷?
8.8 什么叫滚动轴承的当量动负荷? 它有何作用? 如何计算当量动负荷?
8.9 滚动轴承为什么要预紧? 预紧的方法有哪些?
8.10 轴承的工作速度对选择轴承润滑方式有何影响?
8.11 滚动轴承的支承结构形式有哪几种? 它们分别适用于什么场?
8.12 轴承组合设计时应考虑哪些方面的问题?
习题
8.1 一农用水泵轴用深沟球轴承支承，轴颈直径d =35mm ，转速n=12900 r／rain，径向负荷Fr =1770 N ，轴向负荷Fa = 720 N，要求预期寿命6000 h，试选择轴承的型号。
8.2 某减速器主动轴用两个圆锥滚子轴承30212支承，如图8.30所示。已知轴的转速n = 960r／min ，Fae = 59 N ，Fr1= 4800 N ，Fr2=2200 N，工作时有中等冲击，正常工作温度，要求轴承的预期寿命为15000 h 。试判断该对轴承是否合适。
8.3 如图8.31所示，轴支承在两个7207ACJ轴承上，两轴承宽度中点间的距离为240 mm，轴上负荷Fre = 2800 N，Fae = 750 N，方向和作用点如图所示。试计算轴承C、D所受的轴向负荷Fac、Fad 。
图8.30 题8.2图图8.31 题8.3图
图8.32 题8.4图图8.33 题8.5图
8.4 图8.32所示为从动锥齿轮轴，从齿宽中点到两个30000型轴承压力中心的距离分别为60mm和195 mm，齿轮的平均分度圆直径d m2 = 212.5 mm ，齿轮受轴向力Fae = 960 N ，所受圆周力和径向力的合力Fre = 2710 N，轻度冲击，转速n = 500 r／min ，轴承的预期设计寿命为30000 h ，轴颈直径d =35 mm ，试选择轴承型号。
8.5 如图8.33所示支承，右端为两个7410ACJ轴承，轴转速n =3000 ／min ，其余数据如图。求右支承轴承寿命。
第九章滑动轴承
思考题
9.1 滑动轴承的主要特点是什么？什么场合应采用滑动轴承？
9.2 滑动轴承的摩擦状态有哪几种? 各有什么特点?
9.3 简述滑动轴承的分类。什么是不完全油膜滑动轴承? 什么是液体摩擦滑动轴承?
9.4 试述滑动轴承的典型结构及特点。
9.5 为了减小磨损，延长寿命，以径向滑动轴承为例，说明滑动轴承结构设计应考虑的问题?
9.6 对滑动轴承材料性能的基本要求是什么?常用的轴承材料有哪几类?
9.7 轴瓦的主要失效形式是什么?
9.8 在滑动轴承上开设油孔和油槽时应注意哪些问题?
9.9 不完全油膜滑动轴承的失效形式和设计准则是什么?
9.10 不完全油膜滑动轴承计算中的p、pv、v各代表什么意义?
9.11 实现流体润滑的方法有哪些? 它们的工作原理有何不同?
9.12 推导液体动压润滑一维雷诺方程时提出了哪些假设条件? 各有何优缺点?
9.13 试根据一维雷诺方程说明油楔承载机理及建立液体动压润滑的必要条件。
9.14 试述液体动压径向滑动轴承的工作过程。
9.15 解释液体动压径向滑动轴承的直径间隙△、相对间隙ψ及偏心率ξ。写出他们与
h min之间的关系式。
9.16 滑动轴承建立完全液体润滑的判据是什么? 许用油膜厚度[h]与哪些因素有关?
9.17 轴承热平衡计算时为什么要限制润滑油的人口温度t1 ? 若不满足要求则应采取哪些措施?
9.18 设计液体动压滑动轴承时，若出现下列情况之一，试问应采取哪些改进措施?
1) h min < [h]；2) p≤[p]、v≤[v]或p≤[p]、pv≤[pv]不满足；3) 润滑油入口温度t1偏低。
9.19 滑动轴承润滑的目的是什么?常用的润滑剂有哪些?
习题
9.1 设计一蜗轮轴的不完全油膜径向滑动轴承。已知蜗轮轴转速n = 60 r／min ，轴颈直径d = 80 mm ，径向载荷Fr = 7000 N ，轴瓦材料为锡青铜，轴的材料为45钢。
9.2 有一不完全油膜径向滑动轴承，轴颈直径d = 60mm，轴承宽度B = 60 mm，轴瓦材料为锡青铜ZCuPb5SnSZn5。
1) 验算轴承的工作能力。已知载荷Fr= 36000N、转速n= 150 r／rain ；
2) 计算轴的允许转速n 。已知载荷Fr= 36000 N；
3) 计算轴承能承受的最大载荷F max。已知转速n= 900r／rain ；
4) 确定轴所允许的最大转速n max 。
9.3 已知某不完全油膜止推滑动轴承(转速较低)的止推面为空心式，外径d2 =120mm , 内径d1=60mm ，轴承材料为青铜，轴颈经淬火处理。试确定该轴承所能承受的最大轴向载荷Fa 。
9.4 一液体动压径向滑动轴承承受径向载荷Fr= 70000 N，转速n =1500r／rain ，轴颈直径d =200mm ，轴承宽径比B／d=0.8，相对间隙ψ=0.001 5，包角α= 180°，采用L—AN32全损耗系统用油，非压力供油，假设轴承中平均油温t m=50℃，油的粘度η=0.018 Pa·a 。求最小油膜厚度h min 。
9.5 设计一机床用的液体动压径向滑动轴承，对开式结构，载荷垂直向下，工作情况稳定，工作载荷Fr=100000 N，轴颈直径d=200mm，转速n=500r／min。
第十章联轴器、离合器
思考题
11.1 联轴器和离合器的主要功用分别是什么? 联轴器与离合器的根本区别是什么？
11.2 联轴器所连两轴的相对偏移形式有哪些?
11.3 常用联轴器、离合器及制动器各有哪些主要类型? 各有何特点?
10.4 凸缘联轴器有几种对中方式? 各种对中方式有何特点?
10.5 无弹性元件挠性联轴器和有弹性元件挠性联轴器补偿相对位移的方式有何不同? 10.6 万向联轴器有何特点?安装双万向联轴器应注意些什么问题?
10.7 离合器应满足哪些基本要求?
10.8 比较嵌合式离合器与摩擦式离合器的工作原理和优缺点。
10.9 牙嵌离合器的牙形有几种形式? 各有何特点?
习 题
10.1 直流电动机用联轴器与减速器相连。已知传递的转矩T=200-500 N ·m ，轴的转速n=800~1350 r ／min ，两轴间的最大径向位移为2.3 mm 、最大偏角位移为1.6°。试选择联轴器的类型。
10.2 一电动机与齿轮减速器间用联轴器相连。已知电动机功率P= 4.0 kW ，转速n = 960r ／min ，电动机外伸轴直径d=32 mm ，减速器输入轴直径d = 30mm 。试选择联轴器的类型和型号。
10.3 某离心式水泵采用弹性柱销联轴器与原动机连接，原动机为电动机，传递功率38kW ，转速300r ／min ，联轴器两端连接轴径均为50mm ，试选择此联轴器的型号。若原动机改为活塞式内燃机，试选择联轴器的类型。
第十一章 轴
思考题
11.1 轴在机器中的功用是什么?按承载情况轴可分为哪几类?试举例说明。
11.2 轴的常用材料有哪些?若轴的工作条件、结构尺寸不变，仅将轴的材料由碳钢改为合金钢，为什么只能提高轴的强度而不能提高轴的刚度?
11.3 确定轴的各轴段直径和长度前为什么应先按扭转强度条件估算轴的最小直径? 11.4 轴的结构设计时应考虑哪些问题?
11.5 轴上零件的轴向、周向固定各有哪些方法?各有何特点？
11.6 多级齿轮减速器中，为什么低速轴的直径要比高速轴的直径大?
11.7 轴受载后如果产生过大的弯曲变形或扭转变形，对轴的正常工作有何影响? 试举例说明。
11.8 当轴的强度不足或刚度不足时，可分别采取哪些措施来提高其强度和刚度? 11.9 计算弯矩计算公式22)(T M Mca α+=中系数α的含义是什么? 其大小如何
确定?
11.10 为什么要进行轴的静强度校核计算?计算时为什么不考虑应力集中等因素的影响。
习题
11.1 已知一传动轴传递的功率为37kW，转速n= 900r／min，轴的扭转切应力不允许超过40 MPa 。要求：
(1) 分别按以下两种情况求该轴直径：1)实心轴；2)空心轴。空心轴内外径之比为0.7。
(2) 求两种情况下轴的质量之比(取实心轴质量为1)。
11.2 图11.22所示为某减速器输出轴的结构与装配图，试指出其设计错误并画出正确的结构与装配图。
图11.22题11.2图图11.23题11.3图
11.3 图11.23所示为一减速器轴，由一对6206轴承支承，试确定下列尺寸：齿轮轴孔倒角C1；轴上轴承处的圆角r l及轴肩高度h；轴环直径d ；轴上齿轮处的圆角r2及轴段长度l ；轴端倒角C 。
11.4 已知一单级直齿圆柱齿轮减速器，电动机直接驱动，电动机功率P = 22 kW，转速n1 = 1440 r／min ，齿轮模数m = 4 mm ，齿数z1=18，z2=82 ，支承间跨距l=180 mm ，齿轮对称布置，轴的材料为45钢调质。试按弯扭合成强度条件确定输出轴危险截面处的直径d 。
11.5 图11.24a所示为两级展开式斜齿圆柱齿轮减速器的传动简图，图11.24b 所示为该减速器中间轴。尺寸和结构如图所示，图中点A、D为圆锥滚于轴承的载荷作用中心。已知中间轴转速n 2=180 r／min ，传递功率P = 5.5 kW，轴的材料为45钢正火，轴上齿轮的参数列于下表。要求按弯扭合成强度条件验算轴上截面Ⅰ和
Ⅱ处的强度，并精确校核该轴的危险截面是否安全。
图11.24题11.5图
第十二章轴毂连接
思考题
12.1 圆头、方头及单圆头普通平键各有何特点?分别用在什么场合? 轴上键槽是如何加工的？
12.2 平键连接可能有哪些失效形式? 平键的尺寸如何确定?
12.3 为什么采用两个平键时，一般布置在沿周向相隔180°的位置；采用两个楔键时隔90°~120°；而采用两个半圆键时，却布置在轴的同一母线上?
习题
12.1 图12.22所示凸缘半联轴器及圆柱齿轮，分别用键与减速器的低速轴连接。试选择两处键的类型及尺寸，井校核其连接强度。已知轴的材料为45钢，传递的转矩T=1000 N·mm , 齿轮用锻钢制造，半联轴器用灰铸铁制造，工作时有轻微冲击。
图12.22题12.1图
第十三章螺纹连接
思考题
13.1 常用螺栓材料有哪些?选用螺栓材料时主要应考虑哪些问题?
13.2 松螺栓连接和紧螺栓连接的区别是什么?计算中应如何考虑这些区别?
13.3 实际应用中绝大多数螺纹连接都要预紧，试问预紧的目的是什么?
13.4 拧紧螺母时，拧紧力矩T要克服哪些摩擦阻力矩? 这时螺栓和被连接件各受什么载荷作用？
13.5 为什么对于重要的螺栓连接要控制螺栓的预紧力F0? 预紧力F0的大小由哪些条件决定? 控制预紧力的方法有哪些?
13.6 螺纹连接松脱的原因是什么? 试按3类防松原理举例说明螺纹连接的各种防松措施。
13.7 设计螺栓组连接的结构时一般应考虑哪些方面的问题?
13.8 螺栓组连接承受的载荷与螺栓组内螺栓的受力有什么关系? 若螺栓组受横向载荷，螺栓是否一定受到剪切?
13.9 对于常用的普通螺栓，预紧后螺栓承受拉伸和扭转的复合应力，但是为什么只要将轴向拉力增大30％就可以按纯拉伸计算螺栓的强度？
13.10 对于受轴向载荷的紧螺栓连接，若考虑螺栓和被连接件刚度的影响，螺栓受到的总拉力是否等于预紧力F0与工作拉力F之和? 为什么?
13.11 提高螺纹连接强度的常用措施有哪些?
13.12 对于受变载荷作用的螺栓，可以采取哪些措施来减小螺栓的应力幅?
13.13 螺栓中的附加弯曲应力是怎样产生的?为避免产生附加弯曲应力，从结构或工艺
上可采取哪些措施?
习题
13.1 试分析图示紧定螺钉连接和普通螺栓连接拧紧时各连接零件(螺栓、螺母、螺钉)的受力，并分别画出其受力图。若图a为M10螺钉，d0 = 6 mm ，F Q=5.6 kN，螺纹副间的摩擦因子f=0.15，螺钉底端与零件间的摩擦因子f =0.18，试判断最大应力发生在哪个截面
处(列出必要的公式)?
图13.35题13.1图图13.36题13.2图
13.2 起重卷筒与大齿轮间用双头螺柱连接，起重钢索拉力F Q = 50 KN，卷简直径D = 400 mm ，8个螺柱均匀分布在直径D0 =500mm的圆周上，螺栓性能等级4.6级，接合面摩擦因子f = 0.12，可靠度系数k f =1.2。试确定双头螺柱的直径。
13.3 图示气缸盖连接中，已知气缸内压力p在0~2 Mpa之间变化，气缸内径D =500 mm ，螺栓分布在直径D0 = 650 mm的圆周上，为保证气密性要求，剩余预紧力F Q′= 1.8F0。试设计此螺栓组连接。
图13.37题13.3图
13.4 螺栓组连接的3种方案如图所示，外载荷F R及尺寸L相同，试分析确定各方案
中受力最大螺栓所受力的大小，并指出哪个方案比较好。
13.5 如图13.39所示，厚度占的钢板用3个铰制孔用螺栓紧固于18号槽钢上，已知F Q = 9 kN ，钢板及螺栓材料均为Q235，许用弯曲应力[σb ]=158 MPa ，许用切应力[τ]=98 MPa ，许用挤压应力[σp ]=240 MPa 。试求钢板的厚度δ和螺栓的尺寸。
图13.38 题13.4图 图13.39 题13.5图
13.6 有一受轴向力的紧螺栓连接，已知螺栓刚度C 1 = 0.5×106 N ／mm ，被连接件刚度C 2 = 2×106 N ／mm ，预紧力F 0 = 9000 N ，螺栓所受工作载荷F = 5400N 。要求：(1) 按比例画出螺栓与被连接件的受力与变形关系线图；(2) 在图上量出螺栓所受总拉力F ∑及剩余
预紧力'0F ，并用计算法验证；(3) 若工作载荷在0与5400 N 之间变化，螺栓危险剖面的面积为110mm 2 ，求螺栓的应力幅。
带传动作业
4.1 解：
N v P F e 3.53315810001000=?== 由题意得：
111213231F F F F F F e =-=-= ， 所以
N F F e 8003.53323231=?==
4.3 解：
一、确定计算功率
由表4.6（P 69）取K A =1.1 , 则
N P K P A ca 5.551.1=?=?=
二、选择带的型号
根据P ca 、n 1 由图4.11（P 71）选A 型V 带。
三、确定带轮基准直径d d
1. 确定小带轮基准直径d d1
由表4.4（P 61）及图4.11（P 71）取d d1 = 90 mm
2. 验算带速 s
m s m d n v d /5/79.610006090
14401000601
1 =???=?=ππ 合适
3.计算大带轮基准直径d d2 mm
d n n d d d 381903401440121
2=?== 由表4.4（P 61）取d d2 =400 mm 。
4. 验算实际传动比
44.4904001212===d d d d i rpm i n n 3.32444.41440'1212===
0000000022256.41003403403.324100' =?-=?-n n n 合适
四、确定中心距及带的基准长度
1.初选中心距
mm d d a d d 980~343)40090)(2~7.0())(2~7.0(210=+=+=
取 mm a 6000=
2. 确定带的基准长度
mm a d d d d a L d d d d 7.20096004)90400()40090(260024)()(222
02
122100=?-+++?=-+++=π
π
由表4.2（P 60）取L d = 2000 mm
3. 计算实际中心距
mm L L a a d 59527.20092000600200=-+=-+=
五、验算包角 ??=??--?=??--
?=1205.151606009040018060180121 a d d d d α 合适 六、确定带的根数
由表4.5（P 68）得P 0 =0.95 , 由表4.7（P 72）得△P 0 =0.165,
由表4.8（P 73）得K α =0.92, 由表4.2（P 60）得K L =1.07,
则
根9.401.192.0)165.01(5.5)(00=??+=?+≥
L ca K K P P P z α 取 根5=z
七、确定有效拉力 N qv K vz P F ca 7.14379.61.0)192.05.2(579.65.5500)15.2(500
220=?+-?=+-=α
八、求对轴的压力
N zF F Q 7.138327.148sin 7.143522sin 21
0=??=α
链传动作业
5.1 解：
1. 选择链轮齿数
1）根据9.233096021===n n i 查表5.5（P 92）取z 1 = 23 ；
2）则z 2 = i z 1 =2.9×23 = 66.7，取z 1 = 68
2. 确定计算功率
由表5.6（P 93）得 K A =1.0 ，则P ca = K A P =1.0×7=7 kw
3. 初定中心距
由题意取 a 0 = 40p
4. 计算链条的节数
78.126)22368(4026823402)2(2222120210=-+++?=-+++=ππ
p p p p Z Z a p Z Z p a L p
取 L p = 128 节
5. 选择链条的型号和确定链条的节距
由表5.7（P94）得K Z =1.23；
由表5.8 (P94) 得K L =1.06；
由表5.9 (P94) 得K m =1 则 kw
K K K P P m L Z ca 37.5106.123.170=??==
根据所求出的功率P 0和小链轮转速n 1由图5.10(P91)查得链号为12A,再根据链号由表
5.1(P85)得到链条节距为p =19.05 mm 。
6. 验算链速 s m s m p n Z v /15/01.710006005.199602310006011 =???=?= 合适
7. 确定链传动的实际中心距
mm
z z z z L z z L p a P P 39.768)22368(8)26823128()26823128(405.19)2(8)2()2(42221222121=??
????--+-++-=??????--+-++-=
ππ 8. 链传动作用在轴上的力即压轴力
N
v P F e 57.99801.7710001000=?==
F Q = 1.2F e =1.2×998.57=1198.29 N
5.3 解：
1. 选择链轮齿数
1）根据i 查表5.5（P 92）取z 1 = 23 ；
2）则z 2 = i z 1 =3×23 = 69
2. 确定计算功率
由表5.6（P 93）得 K A =1.4 ，则P ca = K A P =1.4×22=30.8 kw
3. 初定中心距
由题意取 a 0 = 40p
4. 计算链条的节数
33.127)22369(4026923402)2(2222120210=-+++?=-+++=ππ
p p p p Z Z a p Z Z p a L p
取 L p = 128 节
5. 选择链条的型号和确定链条的节距
由表5.7（P94）得K Z =1.23；
由表5.8 (P94) 得K L =1.06；
由表5.9 (P94) 得K m =1 则
kw K K K P P m L Z ca 62.23106.123.18.300=??==
根据所求出的功率P 0和小链轮转速n 1由图5.10(P91)查得链号为12A ,再根据链号由表
5.1(P85)得到链条节距为p =19.05 mm 。
6. 验算链速 s m s m p n Z v /15/78.510006005.197502310006011 =???=?= 合适
7. 确定链传动的实际中心距
mm
mm z z z z L z z L p a P P 80039.768)22369(8)26923128()26923128(405.19)2(8)2()2(42221222121 =??
????--+-++-=??
????--+-++-=ππ 合适。
8. 链传动作用在轴上的力即压轴力
N v P F e 2.380678.52210001000=?==
F Q = 1.2F e =1.2×3806.2=4567.5 N
5.4 解：
全为顺时针转。
考试科目：833机械设计（一） 适用专业：机械制造及其自动化、机械设计及理论 一、复习要求 要求考生熟悉通用机械零件的基本知识，掌握通用机械零件的设计原理、方法和机械设计的一般规律，具有综合运用所学知识设计通用零件和简单机械的能力。 二、主要复习内容 1.绪论 （1）了解课程的内容、性质与任务。 （2）掌握有关的机械设计基本概念。 2.机械零件的强度 （1）掌握疲劳曲线及极限应力曲线的意义及用途；能根据材料的几个基本力学性能（σB、σs、σ-1、σ0）及零件的几何特性，绘制零件的极限应力线图。 （2）掌握单向稳定变应力的机械零件疲劳强度计算方法：① r=常数；②σm=常数；③σmin=常数。了解应力等效转化的概念。 （3）熟悉疲劳损伤累积假说（Miner法则）的意义及其应用方法。 （4）掌握教材中有关线图及数表的查询方法。 3.螺纹连接和螺旋传动 （1）掌握螺纹及螺纹连接件的类型、特性、标准、结构、应用场合及有关的防松方法。 （2）能正确进行螺栓组的受力分析并进行螺栓尺寸的计算及类型、规格的选用。 （3）在受拉伸载荷或受倾覆力矩的紧螺栓连接中，能用螺栓连接的受力变形线图分析说明降低螺栓刚度、增大被连接件刚度及增大预紧力可以提高螺栓抗疲劳能力。 （4）掌握滑动螺旋传动的设计计算方法。 4.键、花键、无键连接和销连接 （1）了解键连接的类型及应用特点；掌握键的主要类型及尺寸的选择方法。 （2）了解花键连接的类型、特点及应用。 5.带传动 （1）了解带传动的类型、特点及应用场合。 （2）掌握带传动的工作原理、受力分析、弹性滑动及打滑等基本理论。 （3）了解带传动的失效形式及设计准则。 （4）熟悉带的应力计算及其变化规律。 （5）掌握带传动的参数选择。 （6）熟悉带传动的张紧方法及措施。 6.链传动 （1）了解链传动的工作原理、特点及应用；掌握链传动的“多边形效应”，即链传动的运动不均匀性及动载荷是如何产生的，可采取什么措施（如改变链轮齿数、转速、链条节距等）以改善链传动的运动不均匀性及动载荷。 （2）掌握分析滚子链传动发生跳齿、脱链的主要原因的方法。 （3）掌握链传动的安装布置和张紧。 （4）了解滚子链传动的设计计算方法。 7.齿轮传动 （1）了解齿轮传动的特点及应用；掌握不同条件下齿轮传动的失效形式、设计准则、强度计算方法。
智能机器人工作室方案 长旺中心小学 一、机器人教育推广的宗旨和推广意义 根据市教育局、学校科学教育工作的有关精神，为加强科学技术普及教育，针对不同年龄段的学生，设立与之相应的教育机器人创意项目课程，使学生通过理论与实践相结合的方法，进一步学习掌握机械、电子结构、信息技术、电脑应用等综合知识，让他们在探究科学知识的实践中，结合所学的综合知识，运用科学创新的方法，分析和解决创意活动中所遇到的问题。从小树立他们的团队意识、社会意识、科学意识、以及创新意识，为提高青少年的科学素质，适应未来社会发展的需要打下良好的基础。 以机器人创意项目组合为载体，以机器人器材为工具，为孩子设立相应的机器人创意项目课程，让孩子在充满乐趣的活动中，学习并掌握机械、电子结构、信息技术、电脑应用等综合知识，使他们在探究科学知识的实践中，成为小发明家、小工程师，让孩子体会自身价值，实现未来的梦想。同时，培养他们的团队协作意识和创新能力。 二、机器人工作室的功能 1、学生学习、活动的乐园,增加学校的品牌科技教学特色，成为学校的亮点。 2、丰富学校的科技活动项目，建立起学校机器人教育活动基地,成为学生学习、活动的乐园,学校开设特色课程，成为教学亮点； 3、展示学校教育成果与形象，进行更多教育研究探索； 4、辅助多种基础课程教学，如信息技术、研究性学习、通用技术课程、综合实践课等； 5、学校开展科技小组活动、机器人竞赛 6、个人学习软件编程、电子技术、单片机设计、机械工程设计等,增加学生接触高科技的机会，培养学生动手实践能力，让他们掌握基本的程序编程方法。 三、机器人教学内容的参考组成 (一)教学原则
1、激发兴趣。让学生求知、求发展，同时经历挫折与享受成功的喜悦。 2、坚持学生为教学活动的主体，老师根据每个学生的需要给予必要的引导和帮助，鼓励学生独立思考、实践，并自己提出解决问题的方案，直至问题解决。 (二)教学内容的四大安排 1、机器人的概述：认识机器人的由来、发展、应用等； 2、机器人的硬件：主控板、马达、传感器等硬件组成体系； 3、机器人的软件：计算机编程； 4、机器人的应用项目。 (三)几种教学方法 1、集中讲授法：机器人基本理论知识的教学 2、任务驱动法：机器人编程的教学，可结合具体项目进行 3、直观演示法：教师设计好机器人项目，让学生了解机器人的应用项目 4、小组竞赛指导法与自主探索法：机器人项目的设计与制作 四、工作室开展活动项目 ●机器人活动培训课程，辅助多种基础课程教学，如信息技术、研究性学习、综合实践课等 ●科技老师机器人培训讲座 ●电脑机器人竞赛。 ●机器人主题活动周（月），科技小组活动 五、机器人工作室竞赛活动的开展 开展机器人教学、培训，选拔优秀选手，参与各项机器人竞赛，各比赛项目如下: ●省青少年机器人竞赛（科协） 六、工作室管理 （一）综合管理 将工作室分设：搭建区、软件区、陈列区、比赛区，要有配套的展板、学生活动照片、作品等宣传资料。 搭建区－学生组装、搭建机器人，进行沟通与交流的专区。
机械设计复习题-(1)
螺纹连接 1、一压力容器盖螺栓组连接如图所示，已知容器内径D=250mm ，内装具有一定压强的液体，沿凸缘圆周均匀分布12个M16（1d ＝13.835mm ）的普通螺栓，螺栓材料的许用拉应力[]180MPa σ=，螺栓的相对刚度/()0.5b b m c c c +=，按紧密性要求，剩余预紧力1F =1.83F ，F 为螺栓的轴向工作载荷。试 计算：该螺栓组连接允许容器内的液体最大压强 max p 及每个螺栓连接所需的预紧力0F 。 1.计算每个螺栓允许的最大总拉力： 2 12[].........................24 1.3 20815.............................1d F N σπ=?=分 分 1、 计算容器内液体最大压强 212 max max 2.8 (120815) 7434.....................12.8 /4 (112) 1.8 2..............................1a F F F F F N D F p p MP π=+== ===分 分分 分 02...........................................2(208150.57434)17098......................1b b m C F F F C C N =- +=-?=分 分 2. 如图所示的矩形钢板，用4个M20的铰制孔用 螺栓（受剪处直径d 0=21mm ）固定在槽钢上，各尺寸关系如图所示（单位：mm ），钢板悬臂端受外载荷F Q =16kN ，试求：
第2次作业 一、判断题（本大题共100分，共 40 小题，每小题 2.5 分） 1. 6205轴承是内径为50mm的深沟球轴承轴承。（） 2. 普通平键的宽和高是根据轴径确定的，其工作面为上下表面。（） 3. 螺纹连接是指利用螺纹零件把需要固定在一起的零件固连起来。（） 4. 止推滑动轴承主要承受轴向载荷。（） 5. 滚动轴承的主要失效形式为磨损、断裂和胶合。（） 6. 齿距p与π的比值p/π称为模数。（） 7. V带表面上印有B2240，它表示该V带型号是B型，基准长度为2240mm。（） 8. 三角形螺纹常用于连接。（） 9. 在变应力作用下，零件的失效形式主要是疲劳断裂。（） 10. 滑动轴承的轴瓦材料多采用青铜，主要是为了提高耐磨能力。（） 11. 螺旋传动是利用螺纹零件实现回转运动转换成直线运动。（） 12. 高速应选粘度低的润滑油。（） 13. z G 和z K 分别是G、K两轮的齿数，则z G /z K 就是行星轮系中G、K两轮之间的 传动比。（） 14. 在平面连杆机构中，连杆与曲柄是同时存在的，即有连杆就有曲柄。（） 15. 两构件通过点或线接触的运动副叫作高副。（） 16. 螺纹的螺旋升角愈小，或当量摩擦角愈大，螺纹的自锁性能愈好，效率愈低。（） 17. 在设计弹簧时，弹簧钢丝直径是由强度条件确定的。（） 18. 转轴是指既承受弯矩也承受扭矩的轴。（） 19. 通过离合器连接的两轴可在工作中随时分离。（） 20. 齿轮传动的标准安装是指分度圆与节圆重合的安装。（） 21. 蜗杆传动的标准参数和基本尺寸在中间平面内确定。（） 22. 计算载荷为载荷系数与名义载荷的乘积。（） 23. 机械设计中的标准化、系列化、通用化的目的主要是为了提高经济效益和保证产品质量。（） 24. 按照随时间变化的情况，应力可分为静应力和变应力。（） 25. 联轴器的类型确定后，其型号通常根据传递扭矩的大小、转速的高低及轴径来选择。（） 26. 在展成法加工中，采用一种模数的齿轮滚刀，能加工不同齿数的齿轮。（） 27. 斜齿圆柱齿轮的基圆、分度圆、齿顶圆上的螺旋角均相等。（） 28. 在计算蜗杆传动效率时，蜗杆蜗轮间的当量摩擦系数可根据两者的相对滑动速度选取。（） 29. 直齿圆柱齿轮传动，若中心距等于标准中心距，则二齿轮一定是标准齿轮。（） 30. 在变应力条件下工作的机械零件，疲劳破坏是引起零件失效的主要原因。（） 31. 在中间平面内，蜗杆传动为齿轮、齿条传动。（） 32. 凸缘联轴器是刚性可移式联轴器的一种。（）
多轴加工技术工作室建设内容一览表 重点 设备 设备名称 技术要求 数量 四轴加工中心 1、行程 X = 1035 mm, Y = 560 mm, Z = 510 mm *2、快移速度 25 m/min *3、转速范围 20 – 8,000 rpm 4、交流主机,功率 13/9 kW / 17,43/12,06 hp *5、三维控制系统Siemens 840D SL 带ShopMill 硬件: SINUMERIK 840D SL 功能包括CNC ，HMI ，PLC ，闭环 控制环和通信系统，全部集成在一个NCU （数字数控单元）模 块中。操作，编程和显示软件全部集成在CNC 软件中，运行在 高负荷，多处理器的NCU 模块中。控制面板：带TCU （客户端）。 数控单元：NCU710.3 PN.内存系统：1 GB DRAM, 1MB SRAM. PLC ：PLC317-3 DP/PN. PLC 存储器：768 kB. 全新驱动系统Sinamics S120 Combi 提高动态性能和工作效率。 数控系统中包括安全功能 –带安全功能 控制面板： SlimLine SINUMERIK Operate SMART key :用于控制机床和数控系统访问权限的设备。 *显示器： 15" TFT 平板显示器768 x 1024像素的分辨率 键盘：全功能CNC 键盘。预读功能：数控系统提前99个NC 程序段检查方向变化（参数设置）。进给速度根据机床动态特性自动调整。轴数： 3轴直线插补，数字。2轴圆弧插补，螺旋线插补 用户存储器： 9 Mbyte 。程序存储扩展： 2 GB （C/F 存储卡） 操作界面：全新和改进的操作和编程界面SINUMERIK Operate 带ShopMill ，可切换DIN/ISO 。象形软键，图形化刀具显示，精确零点偏移显示。加工循环：钻孔和铣削循环，几何特性计算，带或不带补偿夹套攻丝，铰孔，阵列孔镗孔，槽，矩形和圆弧型腔铣削，测量循环。参数：数学函数： =,+,-,, /, sin α, cos α 编程：逻辑函数： (=,<>,>,>=,<,<=)。括号函数， tan α, arcus sin, arcus cos, tan, an, en, In, log, 数的绝对值，圆周率，取反，取整数，取小数，计算参数，全局用户参数（GUD ）， 局部用户参数（LUD ）。程序结构化：子程序，程序块重复，条 件跳转到标记位置，程序分组。坐标系统：直角坐标，极坐标。 坐标变换：平移，缩放，镜像，旋转。位置详细信息：所需值/ 实际值，直角坐标系中直线和圆弧待移动距离，绝对尺寸，毫 米或英寸显示和输入单位。轮廓接近和直线，切线或垂直于圆， 离开： 螺旋线 刀具表： 99把刀，刀具表数量由数据存储器容量限制 恒路径速度：相对刀具中心路径、相对切削刃 自由轮廓编程：自由图编程。方便操作：用菜单形式创建和设 置原点。手动操作： 通过将位置转到ShopMill 系统中，方便 3
第三章 机械零件的强度 习题答案 3-1某材料的对称循环弯曲疲劳极限MPa 1801=-ζ，取循环基数60105?=N ，9=m ，试求循环次数N 分别为7 000、25 000、620 000次时的有限寿命弯曲疲劳极限。 [解] MPa 6.37310710 5180936 9 10111 =???==--N N ζζN MPa 3.324105.210 51809469 20112 =???==--N N ζζN MPa 0.227102.610 518095 69 30113 =???==--N N ζζN 3-2已知材料的力学性能为MPa 260=s ζ，MPa 1701=-ζ，2.0=ζΦ，试绘制此材料的简化的等寿命寿命曲线。 [解] )170,0('A )0,260(C 0 12ζζζΦζ-=- ζ Φζζ+=∴-121 0 MPa 33.2832 .01170 21210=+?=+= ∴-ζΦζζ 得)233.283,233.283(D '，即)67.141,67.141(D ' 根据点)170,0('A ，)0,260(C ，)67.141,67.141(D '按比例绘制该材料的极限应力图如下图所示
3-4 圆轴轴肩处的尺寸为：D =72mm ，d =62mm ，r =3mm 。如用题3-2中的材料，设其强度极限σB =420MPa ，精车，弯曲，βq =1，试绘制此零件的简化等寿命疲 劳曲线。 [解] 因 2.14554 ==d D ，067.045 3==d r ，查附表3-2，插值得88.1=αζ，查附图3-1得78.0≈ζq ，将所查值代入公式，即 ()()69.1188.178.0111k =-?+=-α+=ζζζq 查附图3-2，得75.0=ζε；按精车加工工艺，查附图3-4，得91.0=ζβ，已知1=q β，则 35.211191.0175.069.1111k =???? ? ?-+=???? ??-+=q ζζζζββεK ()()() 35 .267.141,67.141,0,260,35.2170,0D C A ∴ 根据()()()29.60,67.141,0,260,34.72,0D C A 按比例绘出该零件的极限应力线图如下图 3-5 如题3-4中危险截面上的平均应力MPa 20m =ζ，应力幅MPa 20a =ζ，试分别按
机械创新设计心得（精选多篇） 第一篇：机械创新设计心得 有幸参加本次“博亚杯”机械创新设计大赛。不管是在准备过程中还是在比赛过程中，都学到了许多在平时的学习中所学不到和感受不到的东西。 参加比赛是对一个人各方面能力的全面锻炼。这是一个自我提升的过程。在这个过程中所得到的经验对以后的学习工作生活都很重要。总结自己团队的成败得失吸取成功团队的宝贵经验，个人觉得一个团队要取得成功以下几点非常重要：首先需要一个优秀的领导者，在拥有必要的基本知识技能外还需要能够统筹全局，充分调动整个团队的积极性，发挥每个团队成员的长处，挖掘每个成员的潜能。这需要他能够准确把握宏观的方向也要注意很小的细节问题。 二，一个团结奋进的团队，不仅是个人能力有限，在思维的灵活、见识的广度、上个人都是无法和团队相比拟的。一个团结的团队会有不竭的动力，团员间互相鼓励保证了团队的旺盛的斗志。团员间相互交流相互理解使整个比赛过程更加协调。 三、明确的目标和坚定的信念以及不灭的斗志。坚持到最后就是胜利，说的容易但做起来却不是那么回事，很多时候在最需要坚持时，我们往往忘记了这句话。生活最怕没有目标，做一件事，参加一个比赛亦如此。没有一个明确而有强烈的目标很难取得比赛的成功。 四、各方面的支持。来自自己的内心，来自学校，来自老师。 比赛表面上是一件件参赛作品的比较，实质是思维和思想的比拼。在比赛中能够使自己在思想认识上得到提高在思维习惯上得到改善则是最大的收获。创新，一个不曾间断过的话题，但怎么做到创新，怎么才能有一个创新型的思维却很少有人做到。 另外，在比赛过程中和其他学校学生的交流，让我认识到了自己看到了现状。从对比中看到了自己的情况，对自己在今后的学习生活上也有很大的帮助，给自己今后在一些事情上的选择上提供了借鉴。 机械创新设计心得（2）： 大三花了将近半年的时间去搞第三届大学生机械创新设计大赛的作品，本来比赛早就完成了，开学还将所有的比赛花费的发票递交了上去，最后学校还要我们写一篇比赛心得，今晚花了两个钟的时间写下了下来这篇比赛心得，真的有点长，转发到自己的博客上，见证下自己曾经的步伐。 转眼间，大三过去了，在大三的第一个学期的最后几天，我们的参赛作品——绿色环保自动吸尘黑板擦通过了答辩，最后得到了学校老师，领导的肯定，成为其中的一个立项项目，得到了学校的大力支持。 立项之后，我们就开始了作品的制作阶段。寒假期间，我们首先通过上网买回
机械设计习题 第一章机械设计概述 思考题 1.1一部完整的机器由哪几部分组成？ 1.2设计机器时应满足哪些基本要求？ 1.3设计机械零件时应满足哪些基本要求？ 1.4机械零件的计算准则与失效形式有什么关系？常用的计算准则有哪些？它们各针对什么失效形式？ 1.5什么叫机械零件的可靠度？它与零件的可靠性有什么关系？机械零件的可靠度与失效率有什么关系？ 1.6机械零件的设计计算有哪两种方法？它们各包括哪些内容？各在什么条件下采用？ 1.7机械零件设计的一般步骤有哪些？其中哪个步骤对零件尺寸的确定起决定性的作 用？为什么？ 1.8选择零件材料时要了解材料的哪些主要性能？合理选择零件材料的原则是什么？ 1.9机械设计时为什么要考虑零件的结构工艺性问题？主要应从哪些方面来考虑零件 的结构工艺性？ 1.10什么是标准化、系列化和通用化？标准化的重要意义是什么？ 1.11机械设计方法通常分哪两大类？简述两者的区别和联系。 1.12什么是传统设计方法？传统设计方法又分哪3种？各在什么条件下被采用？ 1.13什么是现代设计方法？简述现代设计方法的特点。 第四章带传动 思考题 4.1按工作原理的不同，带传动的主要类型有哪些？各自适用于什么场合？ 4.2V带传动为什么比平带传动的承载能力大？ 4.3影响带传动承载能力的因素有哪些？如何提高带传动的承载能力？ 4.4什么是弹性滑动？什么是打滑？它们对带传动有何影响？是否可以避免？ 4.5一般情况下，带传动的打滑首先发生在大带轮上还是小带轮上？为什么？ 4.6简述V带传动的极限有效拉力F elim与摩擦系数f，小带轮包角a 1及初拉力F o之
间的关系。 4.7分析带传动工作时带截面上产生的应力及其分布，并指出最大应力发生处。 4.8简述带传动的主要失效形式和设计准则。 4.9机械传动系统中，为什么一般将带传动布置在高速级？ 4.10如何确定小带轮的直径？ 4.11为什么V带剖面的楔角为40 °，而带轮的槽角则为32 °、34 °、36 ° 或38 °? I 4.12试说明公式P0 (P0 P0)K K L中各符号的含义。 4.13试分别说明K a与小带轮包角a 1、K L与带长Ld间的关系。 4.14带传动张紧的目的是什么？张紧轮应如何安放？ 4.15多根V带传动时，若发现一根已损坏，应如何处置? 习题 4.1已知一普通V带传动传递的功率P = 8 kW，带速v = 15 m / s,紧边与松边拉力 之比为3 : 1 ,求该带传动的有效拉力Fe和紧边拉力F1。 4.2有一电动机驱动的普通V带传动，单班制工作，主动轮转速n1 =1460 r /min , 中心距a =370mm , d d1 = 140mm , d d2 = 400mm ，中等冲击，轻微振动，用3根B型普通V带传动，初拉力按规定给定，试求该装置所能传递的最大功率。 4.3设计一普通V带传动。已知所需传递的功率P = 5 kW，电动机驱动，转速n1 =1440r /min ，从动轮转速n2 = 340r /min，载荷平稳，两班制工作。 4.4设计某机床上的普通V带传动。已知所需传递的功率P = 11 kW，电动机驱动， 转速n1 =1460r / min ，传动比i =2.5，载荷平稳，单班制工作，中心距 a =1000 mm , 从动轮轴孔直径d a = 70mm 。要求给出从动轮工作图。 第五章链传动 思考题 5.1在传动原理、应用特点、运动特性、初拉力、张紧以及松边位置等方面将链传动 与带 传动相比较。 5.2滚子链的标记“ 10A —2 —100 GB 1243 —1997 ”的含义是什么？ 5.3为什么链节数常选偶数，而链轮齿数选奇数？ 5.4为什么链传动通常将主动边放在上边，而与带传动相反？ 5.5链传动的失效形式有哪些？设计准则是什么？ 5.6滚子链的额定功率曲线是在什么条件下得到的？实际使用时如何修正？
《机械设计基础》形考作业辅导 第1次形考作业辅导 一、三力汇交于一点的力系一定是平衡力系这句话对吗？你是如何理解三力平衡汇交定理的。 解：1、不对。 原因：三力汇交一点是平面汇交力系的必要条件，但不是充分条件，就是所平面三力汇交力系，若平衡，则三力必须汇交一点，但三力汇交一点不一定平衡。 二、工程中常见的约束类型有哪些？各有什么特点？ 解：常见约束有： ①柔性约束 由绳索、链条、皮带等所形成的约束称为柔性约束。柔性约束只承受拉力，不承受压力。方向：约束反力作用与连接点，方向沿着绳索等背离约束物体。 ②光滑面约束 两个相互接触的物体，摩擦不计，这种光滑表面所构成的约束称为光滑面约束。方向：总是沿着接触表面的公法线指向受力物体（法线方向运动受到限制）。 ③铰链约束 由铰链构成的约束，称为铰链约束。铰链约束限制物体在X 、Y 方向运动，转动方向运动不受限制。 a.中间铰链约束 中间铰链约束结构，中间铰链约束反力一个力，一般约束力方向不确定，约束反力方向可分解为两个相互垂直的分力F NX 和F NY 表示。 b.固定铰链约束 固定铰链约束结构，两个构件中有一个固定，称为支座，所以这种约束又称为固定铰支座约束。一般固定铰链约束的约束力方向不确定时，约束反力可分解为两个相互垂直的分力F NX 和F NY 表示。 c.活动铰链约束 活动铰链约束结构，支座可以移动，这种约束只限制一个方向的移动。约束反力方向为作用在铰链中心，并垂直于支撑面，指向一方。 ④固定端约束 固定端约束又称为插入端支座，是工程中较为常见的一种约束。固定端约束限制了被约束构件沿任何方向的移动和转动，所以在固定端A 处约束反力有约束反力F NX 和Y NY 及约束反力偶M A 。 三、平面任意力系的简化结果是什么？通过对简化结果的分析可以得到什么结论？ 解：力系简化是指用一个最简单的力或力系代替复杂的力系，简化的目的是推出力系的平衡条件和平衡方程式。平面任意力系的简化结果是一个主失和主矩。可得平面任意力系的平衡条件是主失和主矩均为零： 0,0=='o R M F 即： 01=='∑=n i iX RX F F , 01=='∑=n i iY RY F F
机械设计小班讨论课 一、课程概述 讨论课是结合机械设计这门课程设置，主要培养学生的灵活运用能力，将所学知识和生活实际联系起来。旨在培养学生的文献综述能力、语言表达能力、动手能力等。本课程四次讨论课，每次课一个主题。学生自己上台讲，以ppt形式，其他人可提问，发表自己的看法。本部分占课程成绩10分。 二、主题名称 主题一对身边的小机械进行拆装，有拆装记录与分析或结合机械创新作品讲解（第九周）主题三机械创新、创业、汽车关键部件及互联网+（第十一周） 三、主题讨论分组情况如下 每班6组左右，每组12分钟左右，每组人员自行组合，一旦确定，四次都一样。 分组名单于第一次上小班讨论课时上交。 四、主题相关说明 每次上小班讨论课时，每组派一人上台讲解，每组成员分数相同。 主题一观察和拆装身边的小机械（电风扇、公交车车门、门锁等），拆装记录包括工作原理、三维建模、零件图等。或结合机械创新作品进行结构、方案创新的讲解。 主题二做过有关机械方面比赛的同学可结合比赛作品讲解、其他同学做有关前研科技等的概述（包括自己的想法和看法），如果可行，会在工训中心进行讲解。到时再通知。或者结合自己感兴趣的方向，阅读一篇有关车辆方面文献，进行讲解。 五、机械设计课程相关说明 1.成绩评定 总评成绩=平时成绩（含实践）+大作业成绩+课题训练成绩+期末考试成绩+创新实践加分。具体比例如下： 平时成绩 10%； 实验成绩 10%； 小班讨论课成绩 10%； 期中成绩 10%； 期末成绩 60%（无课题训练者70%）； 创新实践加分 5～10分。 2、如何交作业 老师上课布置完作业后，一周内（自布置作业那天开始算）交给助教。 逾期交者此次作业成绩为0（有特殊情况除外）。 六、助教联系方式 七、课程答疑安排
本文是资深工业设计师分享他从大学考入工业设计专业，推荐工业设计师以及有意加入该行业的童鞋们抽出点刷微博朋友圈的时间好好读读，可能有意想不到的感悟。 我是一个很实在的人，务实，诚恳，待人客气，容易理解他人。现在宁波做工业设计。我的名字不重要，也不愿意透露，请谅解。 因为工作比较忙，我大约几年没怎么上billwang，前段时间闲了上来逛逛，看到有个帖子，大约是个新人发的，我简单的回复了下，以表示激励，希望他继续努力。谁知道很多人蛮不领情的，骂的也有，疑问的也有，本来，我对网络上的东西不太感冒，你骂就骂吧，我倒是无所谓，我又不会因为你骂了我，我就少了什么的，呵呵！只是，在看回帖的时候，我发现有个很大的问题，就是大家对工业设计的前途以及钱途很是郁闷。本着良心，本着良心，写出下面一篇文字，是我的亲身经历，绝无虚构，希望对大家有所帮助！ 第一部分：大学。 我99年考上四川大学工业设计系，现在想起来很可笑，我高三报考的时候，以为工业设计就是设计螺丝螺帽，于是就报了，结果去了大学才知道机械设计才是干这个的，原来自己报错专业，妈妈的，真背！在此强烈抗议我们高中老师和招生办不给我们说清楚每个专业是什么意思，是干什么的！呵呵！不过，我比较容易改变自己的态度，很多事情就是这样，你无法改变什么，只能改变自己。大一混过去的，还混得比较差，4科补考，差点被降级，呵呵！上大二了，我发现我挺喜欢工业设计的，于是，我顶着降级的压力，出去找工作，因为我发现在学校根本学不到什么，学校只会教那种无用的理论，我们的老师做设计都不怎么样，于是，通过关系，我找到一家广告公司实习，没办法，那时候的成都没有工业设计公司，只能找广告公司实习，工资也很低，300块！ 不过我不在乎这些，我只想通过实践来提升自己的设计能力。实习的时候，我的压力不是一般的大啊，父亲那个时候去世了，现在想起都很痛心，老师威胁我说再考不好就降级，因为大一的时候我是班上倒数第一名，而且，所谓的实习，其实就是上班，每天8小时，换句话说，我把课全翘了！公司要求会ps，我不会，自学！公司要求会cd，我不会，自学！公司要求会苹果机，我不会，自学！每天晚上要自学到8点左右才回寝室，然后，回寝室再看书自学高数英语，现在想起，真是背水一战啊！《海贼王》里面桑吉说过一句话：越大的危机，往往蕴藏着越大的转机！果然是这样，我的努力没有白费，运气也还好，考试的时候，自己做一部分，再偷看兄弟的卷子一部分，只挂了一科，呵呵！最重要的，我的电脑实际操作那可是在同学里算翘楚了，设计能力也上去了，老师布置的设计作业，那是非常有创意的完成。 没事就练练手绘，逮着什么就画什么。唉！真怀念那段痛并快乐的时光啊！就这样，我半读半工作的混完了大学4年。照理说，我这样有能力的，大学毕业应该
一、选择题（每题 0.5分，共 20 分） 1．平带、 V 带传动主要依靠 ___D______来传递运动和动力。 A．带的紧边拉力B．带的松边拉力 C．带的预紧力D．带和带轮接触面间的摩擦力2．下列普通 V 带中，以 ___D______型带的截面尺寸最小。 A． A B． C C． E D． Z 3．在初拉力相同的条件下，V 带比平带能传递较大的功率，是因为V 带 ___C______。 A．强度高B．尺寸小 C．有楔形增压作用D．没有接头 4．带传动正常工作时不能保证准确的传动比，是因为___D______。 A．带的材料不符合虎克定律B．带容易变形和磨损 C．带在带轮上打滑D．带的弹性滑动 5．带传动在工作时产生弹性滑动，是因为___B______。 A．带的初拉力不够B．带的紧边和松边拉力不等 C．带绕过带轮时有离心力D．带和带轮间摩擦力不够6．带传动中，v1为主动轮的圆周速度，v2为从动轮的圆周速度，v 为带速，这些速度之间存在的关系是 ___B______。 A．v = v ．＞ v＞ v 1 = v 2 B v12 C．v＜v＜v D．v＞ v2 121= v 7． V 带传动设计中，限制小带轮的最小直径主要是为了____B_____。 A．使结构紧凑B．限制弯曲应力 C．限制小带轮上的包角D．保证带和带轮接触面间有足够摩擦力8． V 带传动设计中，选取小带轮基准直径的依据是____A_____。 A．带的型号B．带的速度 C．主动轮转速D．传动比 9．设计带传动的基本原则是：保证带在一定的工作期限内____D_____。 A．不发生弹性滑动B．不发生打滑 C．不发生疲劳破坏D．既不打滑，又不疲劳破坏 10． V 带带轮槽形角随带轮直径的减小而 ___A______。 A．减小B．增大 C．不变D．先增大，后减小 11．与齿轮传动相比，带传动的优点是___A______。 A．能过载保护B．承载能力大
第 0 章 机械设计概述
0-1 机械设计概述 一、机械定义一、机械定义（机构+ 机器） 具有确定相对运动的构件组合 能实现能量转换或作有用功 机械的作用：改善劳动条件、提高生产效率、提高产品质量
0-1机械设计概述 二、机械的组成 二、机械的组成原动机工作机 传动装置控制系统抽象：制造角度（机械设 计）零件:制造单元具体 ：运动角度（机械原理）构件:运动单元零件—构件—机械（机构、机器）
三 、机械设备应满足的要求 4. 操作、维护方便； 5. 造型美观； 6. 运输方便 等。 3. 制造、运行费用低； 1. 使用要求--完成预定功能，生产率高 ；2. 安全可靠、寿命足够； 0-1机械设计概述 三、机械设备应满足的要求
四 、机械设计一般程序明确设计目的、要求拟定系统组成、方案选择确定原动机功率、零件运动动力参数、零件参数设计、系统总装图设计考虑结构、公差工艺要求， 绘装配图、零件工作图 调试测试控制功能 0-1机械设计概述 四、机械设计一般程序 设计任务分析 方案设计 技术设计 施工设计控制系统设计调试仿真分析、修改设计、工程试 验 定型产品设计
0-1机械设计概述 五、课程的内容与特点 五、课程的内容、任务、特点 阐述机械设计的共性问题 研究通用机械设计的理论、方法通用零件的工作原理、设计方法、标准规范等。内容：工作特点、失效形式、设计准则、参数选择、结构设计、整机应用 机械零件设计基础知识—共性基础理论 联接件：螺纹联接、键联接、轴毂联接…… 传动件：齿轮、蜗杆、带、链…… 支撑件：轴、轴承（滚动、滑动）…… 其 他：联轴器、离合器、弹簧……
机械课程设计心得体会 范文一 经过一个月的努力，我终于将机械设计课程设计做完了.在这次作业过程中，我遇到了许多困难，一遍又一遍的计算，一次又一次的设计方案修改这都暴露出了前期我在这方面的知识欠缺和经验不足.刚开始在机构设计时，由于对Matlab软件的基本操作和编程掌握得还可以，不到半天就将所有需要使用的程序调试好了。可是我从不同的机架位置得出了不同的结果，令我非常苦恼.后来在钱老师的指导下，我找到了问题所在之处，将之解决了.同时我还对四连杆机构的运动分析有了更进一步的了解.在传动系统的设计时，面对功率大，传动比也大的情况，我一时不知道到底该采用何种减速装置.最初我选用带传动和蜗杆齿轮减速器，经过计算，发现蜗轮尺寸过大，所以只能从头再来.这次我吸取了盲目计算的教训，在动笔之前，先征求了钱老师的意见，然后决定采用带传动和二级圆柱齿轮减速器，也就是我的最终设计方案.至于画装配图和零件图，由于前期计算比较充分，整个过程用时不到一周，在此期间，我还得到了许多同学和老师的帮助.在此我要向他们表示最诚挚的谢意.整个作业过程中，我遇到的最大，最痛苦的事是最后的文档.一来自己没有电脑，用起来很不方便;最可恶的是在此期间，一种电脑病毒”Word杀手”四处泛滥，将我辛辛苦苦打了几天的文档全部毁了.那么多的公式，那么多文字就这样在片刻消失了，当时我真是痛苦得要命. 尽管这次作业的时间是漫长的，过程是曲折的，但我的收获还是很大的.不仅仅掌握了四连杆执行机构和带传动以及齿轮，蜗杆传动机构的设计步骤与方法;也不仅仅对制图有了更进一步的掌握;Matlab和Auto CAD ，Word这些仅仅是工具软件，熟练掌握也是必需的.对我来说，收获最大的是方法和能力.那些分析和解决问题的方法与能力.在整个过程中，我发现像我们这些学生最最缺少的是经验，没有感性的认识，空有理论知识，有些东西很可能与实际脱节.总体来说，我觉得做这种类型的作业对我们的帮助还是很大的，它需要我们将学过的相关知识都系统地联系起来，从中暴露出自身的不足，以待改进.有时候，一个人的力量是有限的，合众人智慧，我相信我们的作品会更完美! 范文二 接触机械原理这门课程一学期了，而这学期才是我真正感受到了一个学习机械的乐趣以及枯燥，被那些机械器件、机件组合而成的机器所吸引，尤其是汽车、机器人、航天飞机等机械技术所震撼，感慨机械工作者的伟大，。然而这种激动就在接近本学期结束之时，终于实现了，我们迎来了第一堂机械课程设计。 由于第一次做这样的事情，脱离老师的管束，和同学们分组探讨自动送料冲床的结构设计，把学了一学期的机械原理运用到实践中，心中另是一番滋味! 在设计之前，指导老师把设计过程中的所有要求与条件讲解清楚后，脑子里已经构思出机构的两部分，即送料机构和冲压机构，把每一部分分开设计，最后组合在一起不
1机械设计考题及答 案3
一．填空题： 1 .凸轮主要由（凸轮），（从动件）和机架）三个基本构件组成。 2. 凸轮机构从动件的形式有由（尖顶）_从动件，（滚子）从动件和（平底）_从动件。 3 .按凸轮的形状可分为（盘形）凸轮、（圆形）凸轮、（移动）凸轮、 4. 常用的间歇运动机构有（棘轮）机构，（槽轮）机构，（凸轮）间歇机构和不完全齿机构等几种。 6. 标准外啮合斜齿轮传动的正确啮合条件是：两齿轮的_法面_模数和_法面压力角_都相等，齿轮的（螺旋角）_角相等（旋向）_相反 7 已知一平面铰链四杆机构的各杆长度分别为a=150, b=500, c=300, d=400，当取c 杆为机架时，它为（）机构；当取d杆为机架时，则为（）机构。 8 平面连杆机构当行程速比K（〉1）时，机构就具有急回特性。 9 曲柄摇杆机构产生“死点”位置的条件是：当为（曲柄）主动件，（曲柄与机架）共线时。 11 螺纹的旋向有左旋和右旋，牙形有三角形，矩形，梯形，和锯齿形。 13 螺纹联接的基本类型有（螺栓联接）、（双头螺柱联接）、（螺钉联接）、（紧定螺钉联接）四种。 14 轮系按其轴相对机架是固定还是运动的可分为（定轴）轮系和（周转）轮系。 15 滚动轴承代号为62305/P5；各部分的含义是：“6”表示（沟球轴承）；“23”表示（）；“05”表示（）；P5表示（精度公差等级）。 16.螺纹的公称直径是指它的___________，螺纹“M12X1.5左”的含义是 ____________________。 17.螺纹的公称直径是指它的_____。M16*2的含义是_____________________。 18.滚动轴承代号“6215”的含义是_ "6"表示是普通深沟球轴承."2"是宽度系列"15"是内径代号 20.一调整螺旋，采用双线粗牙螺纹，螺距为3毫米，为使螺母相对螺杆沿轴线移动2毫米，则螺杆应转1/3__圈。 21.凸轮机构中的压力角是指轮上接触点的切线与从动件的运动方向__间的夹角。 22.在曲柄摇杆机构中，当曲柄等速转动时，摇杆往复摆动的平均速度不同的运动特性称为___________。 23.为保证四杆机构良好的机械性能，__传动角___不应小于最小许用值。 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢1
各种机械设计软件总结 “以为学会CAD软件是就业的万灵丹”的概念误区 大家一定会发现：本工作室所出版的书都是一套一套的，很少只出单本。这是因为计算机辅助设计绘图(CAD)的技术，是一种深层专业的技术，无法仅以一本来完全陈述。它包含专业惯例、制图规范、机械制造，以及仿真分析等层面的技术，是一门复杂的综合技术，但却以一个界面看起来简单的CAD软件来实现它的图面生产。 就是因为CAD软件带上图形，简单的操作能让操作者很快的得到成就感和兴趣，所以会带动很多人学习，但也因为如此，让外行者以为机械专业就是这样，机械本科的学子们则误以为它是未来到职场上的一个主要技能。 问题就在这里！很多读者，不论是本科或是转业者，都误以为学好CAD软件就可以顺利就业，而忽略了机械本身的专业学科。也就是说，多数人误会了老板用人的主要因素！事实上，老板会因为一个人有比较好的学历、经验和专业技能而优先考虑用这个人，CAD很强或许也是因素之一，但是绝不会放在考虑要件的最前面；除非您只是要应征制图员。而制图员并不算是高薪的工作，除非您可以经过它再往上到设计师，但是只要牵涉到“设计”这个层级，熟练的CAD操作就不是主要的考虑因素之一。在造型设计和模具设计专业中，有很多高薪、年龄较高的设计师不一定会用(或很熟练)CAD软件，就是这个缘故。 那为什么还要学习CAD软件呢？问题出在我们所生的时代里，在这个专业里混的人大家多少都会用。就好像我们大家都会吃饭，吃饭也是必要的，可是就没有人说：我很会吃饭是很了不起的才能，有时可能还会被戏谑的称为“饭桶”呢！
对机械专业来说，会用CAD软件这样的工具，代表您的设计会比较有效率，就像您用计算器来做算术一样，但是应用的结果是否正确有效，还是得靠个人的专业技术和知识判断，这才是我们的价值，可以用来和老板谈价钱的部分。 本工作室出版的CAD丛书，经常在前面先提专业，就是用来提醒您这部分专业的理论基础所在，它还不是全部，所以您还要从企业里的实务历练得到更多的体会。换句话说，本工作室的出版目的就是在告诉您：“要学CAD，您看我们的书就好了，这不会花您太多的时间就可以了解；这样，您就可以将宝贵的精神和体力放在研究专业的技术上。” 要学习哪些有用的CAD软件 好！现在我们继续来谈要学哪些CAD才足够！？对出版社来说，只要有市场的软件，能出版就出版，如果市场反应不好，大不了以后就不出这类软件的书了。但是对写书的我们来说，为了出版一套书，我们所投入的精力和研究时间都是很巨大的，我们禁不起市场反应不好。因此，本工作室一直以谨慎出书为座右铭！ 换句话说，为了让我们的书能符合市场上的需要，我们必须出版符合当前企业所使用的主流软件。本工作室将时下的CAD软件分为以下三级： 1. 低阶CAD软件 这级的软件有：AutoCAD、QCAD、Microstation等，而以知名的AutoCAD为代表。这类软件代表的是过去以2D为设计绘图的思维，所以在画2D施工图的功能方面，都让人无话可说。它们的优点是：命令功能易学，且符合现有图学教育体系的传统思维，缺
《机械设计》作业（第一次） 填空 1应力循环特性系数r=0的应力称为脉动循环。 2如果作用于零件上的应力超过材料的屈服极限，则零件将发生塑性变形。 3零件疲劳强度极限的综合影响系数包括零件的有效应力集中系数、尺寸系数、强化系数和表面质量系数。 4设计机器的方法大体上有内部式设计、外推式设计和开发性设计三种。 5在机械设计时，选择材料主要考虑使用要求、工艺要求和经济要求这三个方面的问题。6防松的根本问题在于防止螺纹副相对转动，具体的防松装置或方法很多，就工作原理来看可分为利用摩擦、直接锁住和破坏螺纹副关系三种。 7不可拆的联接有焊接、铆接和胶接。 8普通平键联接的工作面是键的两侧面；楔键联接的工作面是键的上下面。 9零件的周向定位的目的是限制轴上零件与轴发生相对转动，最常用的周向定位零件是花键和键____。10不随时间变化的应力称为静应力，随时间变化的应力称为变应力，具有周期性的变应力称为循环变应力。 11按照平面图形的形状，螺纹分为三角形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹等。 12驱动机器完成预定功能的部分称为___原动机__。 13金属材料尤其是钢铁使用最广；在机械产品中钢铁材料占__90%以上__。 14机械零件制造中使用最广的金属材料是_ 钢铁___。 15机器的基本组成部分为原动机部分、传动部分和执行部分。 16如果作用于零件上的应力超过材料的屈服极限，则零件将发生塑性变形。 17一部机器的质量基本上取决于__设计阶段___。 单选 1零件设计时，限制零件中的应力不超过允许的限度的设计准则称为（ A ）。 A. 强度准则 B. 刚度准则 C. 寿命准则 D. 振动稳定性准则 2当两个被联接件不宜制成通孔，且需要经常拆卸通常采用（ C ）。 A.螺栓联接 B.螺钉联接 C.双头螺柱联接 D.紧定螺钉联接 3利用（ A ）热处理工艺可使金属材料的硬度降低、并消除内应力、均匀组织、细化晶粒和预备热处理。 A．退火 B. 正火 C. 表面淬火 D. 渗碳淬火 4在机械设计中，常采用螺纹联接，键、花键、销联接和弹性环联接形式进行联接，这种联接称为（ B ）。 A. 不可拆的联接 B. 可拆的联接 5用于螺纹危险截面计算的直径是（ B ）。 A.螺纹的外径 B.螺纹的内径 C.螺纹的中径 D.不确定 6在机械设计中，常采用铆接，焊接和胶接形式进行联接，这种联接称为（ A ）。 A. 不可拆的联接 B. 可拆的联接 7（ D ）是一种能快速装拆的静联接。 A. 铆接 B. 胶接 C. 焊接 D.楔联接 8下列四种螺纹中，自锁性能最好的是（ D ）。 A.粗牙普通螺纹 B.细牙普通螺纹 C.梯形螺纹 D.锯齿形螺纹 9在圆柱形螺旋拉伸（压缩）弹簧中，弹簧指数C是指（ D ）。 A.弹簧外径与簧丝直径之比值 B.弹簧内径与簧丝直径之比值 C.弹簧自由高度与簧丝直径之比值 D.弹簧中径与簧丝直径之比值 10普通平键联接采用两个键时，一般两键间的布置角度为（ B ）。 A.90° B.120° C.135° D.180° 11对于普通螺栓联接，在拧紧螺母时，螺栓所受的载荷是（ D ）。