原理图checklist
原理图checklist 类别描述
检视规则原理图需要进行检视，提交集体检视是需要完成自检，确保没有低级问题。
检视规则原理图要和公司团队和可以邀请的专家一起进行检视。
检视规则第一次原理图发出进行集体检视后所有的修改点都需要进行记录。检视规则正式版本的原理图在投板前需要经过经理的审判。
差分网络原理图中差分线的网络，芯片管脚处的P和N与网络命令的P和N 应该一一对应。
单网络原理图中所有单网络需要做一一确认。空网络原理图中所有空网络需要做一一确认。
网格1、原理图绘制中要确认网格设置是否一致。
2、原理图中没有网格最小值设置不一致造成网络未连接的情况。
网络属性确认网络是全局属性还是本地属性
封装库1、原理图中器件的封装与手册一致。
2、原理图器件是否是标准库的symbol。
绘制要求原理图中器件的封装与手册一致。
指示灯设计默认由电源点亮的指示灯和由MCU点灭的指示灯，便于故障时直观判断电源问题还是MCU问题
网口连接
器
确认网口连接器的开口方向、是否带指示灯以及是否带PoE 网口变压
器
确认变压器选型是否满足需求，比如带PoE
按键确认按键型号是直按键还是侧按键
电阻上下
拉
同一网络避免重复上拉或者下拉
OD门芯片的OD门或者OC门的输出管脚需要上拉
匹配高速信号的始端和末端需要预留串阻
三极管三极管电路需要考虑通流能力
可测试性在单板的关键电路和芯片附近增加地孔，便于测试
连接器防
呆
连接器选型时需要选择有防呆设计的型号
仿真低速时钟信号，一驱动总线接口下挂器件的驱动能力、匹配方式、接口时序必须经过仿真确认，例如MDC/MDIO、IIC、PCI、Local b us
仿真电路中使用电感、电容使用合适Q值，可以通过仿真。时序确认上电时序是否满足芯片手册和推荐电路要求。
时序确认下电时序是否满足芯片手册和推荐电路要求。
时序确认复位时序是否满足芯片手册和推荐电路要求。
复位开关单板按键开关设计，要防止长按按键，单板挂死问题，建议按键开关设计只产生一段短脉宽低电平。
复位设计复位信号设计
（1）依据芯片要求进行上下拉
（2）确认芯片复位的默认状态
（3）Peset信号并联几十PF的电容滤波，优化信号质量。（4）复位信号保证型号完整性。
复位所有接口和光模块默认处于复位状态。
电平匹配不同电平标准互连，关注电压、输入输出门限、匹配方式。
功耗详细审查各个芯片的功耗设计，计算出单板各个电压的最大功耗，选择有一定余量的电源。
缓启热插拔电路要进行缓启动设计
磁珠小电压大电流（安培级）值电源输出端口的磁珠，需要考虑磁珠压降
连接器板间电源连接器通流能力及压降留有预量
标识扣板与母板插座网络标识是否一致，前后插卡连机器管脚信号要一一对应。
电平匹配一驱多信号要根据仿真结果进行阻抗匹配，确定是否加始端或末端匹配电阻
匹配电平原理图设计要关注厂家器件资料的说明，输入输出都会有明确的匹配要求。
二级管使用在控制、检测、电源合入等电路中的二极管，必须考虑二极管反向漏电流是否满足设计要求。
MOS CMOS器件未使用的输入/输出管脚需按照器件手册要求处理，手册未要求的必须与厂家确认处理方式。
温感关键器件尤其的温度要进行监控
244/245 有上、下拉需要的信号在经过没有输出保持功能的总线驱动器后，需要在总线驱动器的输入、输出端加上下拉。
244/245 244/245如果不带保持功能，则必须将不用的输入管脚上下拉。
时钟晶振管脚直接输出的信号禁止直接1驱多，多个负载会影响信号质量，建议采用1对1的方式。
时钟晶体的xt-out和时钟驱动器相连需要0402串阻，阻值选择不能影响单板起震。
时钟锁相环电路及参数的选取必须经过专项计算。时钟时钟环路滤波陶瓷电容优选NPO介质电容。时钟确认信号摆幅，jitter等是否超出器件要求。
时钟确认时钟器件在中心频率、工作电压、输出电平、占空比、相位等各项指标上能完全满足要求。
DDR DDR等存储器接口都要有时钟频率降额设计。
DDR 对于可靠性要求较高的单板建议在RAM开发中满足ECC设计规则要求。
DDR DDR的VTT电源滤波要做到Vtt电阻和绿宝电容的搭配。
PHY MDC/MDIO采用一驱多的匹配方式，主器件经过串阻-》上拉电阻-》串阻到从器件，串阻要放置在两端。
PHY 1对多的控制，PHY需要预留地址信号，用于控制。
PHY CAM等芯片功耗根据访问条件和温度，功耗变化较大，设计时要要仔细查询器件手册，明确功耗和厂家芯片的关系。
PHY 设备有光模块接口是，光模块内部串接10nf电容，链路不需要进行重复设计。
散热器选择散热器时，要考虑到散热器的重量和与设备的结合方式。
I2C 设备通过I2C进行互联时，可以使用芯片内I2C模块，也可以通过I2C模块。
电容单板中射频相关部分设计的时候，需要旁路，滤波电容，针对不同的干扰频率要选择不同容值的滤波电容。
电容电容并联设计时，要计算或通过仿真分析谐振点，避免可能会出现的谐振问题。
电容滤波电容的设计要关注对控制管脚的影响。
电容没有使用的管脚如何使用需要参考芯片手册和demo板的设计去关注这些管脚的设计是否合理。
特征阻抗对PCB布线的特征阻抗有特殊要求时，需要在原理图或者给互连工程师的需求文档中进行特殊说明。
复位设计关键功能器件应该预留独立的复位设计。
复位设计很多Flash都有rst的管脚，为满足启动阶段的软件功能实现要求，在
射频滤波视频放大器的电源设计时要添加合适的滤波电容，防止电源噪声对射频信号质量造成本良影响。
射频滤波电源、功率电路设计是应用电需要考虑电阻的功率特性的选择。可测试性部分功能模块要保持可以长工状态，利于进行硬件测试。
射频电路直流偏置电路是否需要使能控制，控制电压精度是否满足放大器的要求。
射频电路保证前级可能输出的最大RF峰值功率小于后级级联器件的最大极限输入功率3dB左右，需要关注信号峰值和过冲对器件过功率的影响。
射频电路射频器件功率放大器的中心散热焊盘在原理图上必须接地。
射频电路具备on/off的射频器件功能，在off状态下隔离度有问题，隔离度影响收发的干扰情况，干扰信号需要保持在合理电平内，否则影响套片正常工作。
射频电路PA的RF发送端链路PA外围电路正价负反馈设计防止烧PA。
射频电路射频接收电路，需要在接收机和套片之间预留PI型位置，调试接收灵敏度。
电源确保所有的电源转换模块OCP/OVP点(过流保护点和过压保护点)设定正确
电源电源的带负载能力是否足够，相数是否足够，能提供足够大的电流、功率給CPU,Chipset等（1相按最大20A计算，保守15A）
电源PWM单相频率范围是200K-600K；集成MOS的可以达到1MHz
电源输入电容的Ripple current(参考2700mA)；电容Ripple Curren t小会导致电容发热，影响寿命
电源输出电容的ESR是否足够小
电源电容的耐压是否满足，同时满足降额
电源H-MOS导通时间短；L-MOS导通时间长电源H-Side MOSFET要选择导通速度快的电源L-Side MOSFET要选择Rds(on)低的
电源线性电源的损耗P=Δv*i，一般，1颗LDO可承受的功率损耗Pma x*Junction=器件Temp，保证器件temp与环境Temp之和小于M OS的最大工作温度的80%。
电源单板上同一电源和地名称要统一
电源单相PWM driver 的BOOT Pin与phase端接0.1uF电容.核对BOOT电容，是否耐压值为50V。H-MOS导通之后，BOOT Pin 电压达24V，Phase端12V。
电源H-side Gate上预留0ohm电阻，防止High side MOS因Vgs 过大被击穿
电源Feedback电路设置是否准确；在电路上注释反馈电压计算公式。
电源GND和AGND电路要分开,但最后要通过一点进行连接。如果是ch ipset的 AGND电流很大，可直接与GND相连，不需要连接0O HM,否则通流不够。
电源PWROK的上拉要用对应的电源去上拉。
电源有些模块线路copy过来后，需要注意AGND属性要更改，最好能赋予net名字,比如经常会遇到两个P1V1的AGND起的名字一样。
电源确认电感封装，核对饱和电流是否满足电路需求。电感封装越大，过电流能力越强，电感的饱和电流应该大于电路的OCP电流。
电源确认补偿线路，保证足够的穿越频率，以及相位裕度。
电源核对LDO的最大压差是否满足器件的要求（输入的电压范围和输出的电压范围）
FPGA 确认输入输出的逻辑电平是否正确；电平类型:GTL,OD,LVCMOS3 3、LVCOM25、LVDS等。确认芯片和CPLD/FPGA之间的逻辑电平是否匹配，避免两边电平不一致。
FPGA CPLD的GPIO信号作为输出管脚控制时序时，需要将此Pin通过4. 7K至10K电阻做下拉处理
FPGA CPLD的JTAG接口需要连至Header上，注意Header的Pin脚定义符合烧录器要求，JTAG信号预留ESD保护电路。
FPGA 空余的没有使用的GPIO Pin接到LED上，一般3-4个LED即可。FPGA 对于同一功能的GPIO尽量只选用同一个Pin（Reset信号除外）FPGA 不同bank的电平跟这个bank的VCCIO电平有关
FPGA FPGA外接ROM时，需在原理图里面标注1,2,3顺序（顺序不对会出现烧录不了的问题）。确保信号连接之间接口电平是否正确，是否需要采用levelshift设计
FPGA CPLD core电和IO电时序，一般要求core电要早于IO电，否则，输出信号需要加下拉电阻。（一般情况下core电都早于IO电压，Core起来之后IO状态就可以固定了。具体要求参考厂家器件资料）
FPGA FPGA的MGT Bank如果不用时，RX信号需要接地处理。
FPGA MGT Bank指可配置为高速接口的bank，例如xilinx的GTP，G TX接口bank，不用时要对RX信号处理
FPGA 在原理设计期间必须向CPLD编程人员提供规范的CPLD需求文件FPGA 在CPLD需求文件必须指定每个管脚的输入和输出状态。
FPGA 对于CPLD尽可能的少用时序逻辑，多使用组合逻辑，尽可能用简单逻辑代替复杂逻辑
FPGA 设计人员提供的逻辑需求要避免竞争和冒险，即用CPLD输出的信号做其他逻辑的输入判定
FPGA 有支持I2C的设计需求，要事先规划好系统I2C拓扑，在芯片选型时要考虑预留逻辑空间。（BMC如果I2C资源够用，CPLD单独占用一组I2C总线）
连接器高速连接器的带宽要按照1.5-2倍选择
连接器确认connector在PCB上的Pin定义方式
连接器两块对插板connector的对应Pin脚信号定义是否一致，对于多块单板互连，需要确认对应连接器的物理位置是否正确。
连接器根据板厚来确定是否可以选用焊接件和压接器件
连接器一般连接器应注意母端有长短针，因此需母端定义电源和GND 连接器高速信号连接器，高速信号周围的GND Pin一定接地
连接器高速信号连接器，定义信号时，注意TX，RX在连接器上的分布，避免TX/RX混在一起（避免cross talk）
连接器作为一个由两个连接器拼成的接口，需选择同一厂商，同一类型连接器
连接器SMD连接器选择时，其上面要有一个平面，便于工程的高速机吸嘴吸取不易脱落。Packing优先选择盘装，不用管状的。
连接器尽量能够统一为焊接器件或压接器件
连接器注意管脚长度的选择
连接器在进入layout布局之前务必提供各连接器位置顺序图
连接器连接器选型时尽可能选择通用的物料（两家以上Source的），保证一定的可替代性
连接器连接器选型时需要考虑PCB的厚径比（不能超过10:1）
连接器网口连接器选择时要关注连接器颜色，颜色不同会影响产品的外观感知。
连接器对于不同速率、种类的接口，如10GE、GE口、FE口、控制口、调试口的鞥可以通过面膜不同颜色进行区分。
连接器连接器选择时需要关注是否有定位管脚，没有定位管脚生产加工时可能会出现偏位。
连接器连接器选择时需要关注引脚长度和PCB板厚的关系，引脚过长在单板生产加工完成时需要减脚处理，引脚过短（如定位管脚）在单板加工时会出现上翘等现象。
时钟clock signal（除differential Signal外），要预留可调节EMI 的电容位置，一般为10pF.
时钟PCI-E2.0 slot的clock signal 建议与控制芯片同源。
时钟当Clockgen或Clock Buffer使用SYS供电时，应注意网卡、C PLD等芯片的时钟信号是否需要单独的时钟源
时钟所有Clockgen和Clock Buffer的SMbus接口上拉的电压应与I C的供电一致
时钟当晶振或clock buffer输出的电平和IC需要的电平不一致时需要加AC耦合和阻抗匹配电路，同时要注意SWING和CROSSPOINT 设置是否正确。
时钟注意Ossilater的clock信号输出电平，如果是LVPECL，外部需要加对地150ohm电阻。对于发射级耦合逻辑电路，需要在外围提供地回流路径。
时钟CPU的晶振应尽量排布在晶振输入引脚附近。无源晶振要加几十皮法的电容；有源晶振可直接将信号引至CPU的晶振输入脚。
手机结构设计检查表一．通用性项目 二．功能性项目 1．镜片Sub Len s 镜片的工艺(IMD/IML/模切/注塑+硬化/电铸+模切)
镜片的厚度及最小厚度 IMD/IML/注塑镜片P/L,draft,radius? 固定方式及定位方式,最小粘接宽度是否大于1.5mm? 窗口(VA&AA)位置是否正确 镜片本身及固定区域有无导致ESD问题的孔洞存在 周边的电铸或金属件如何避免ESD 小镜片周边的金属是否会对天线有影响(开盖时) 2．转轴Hing e 转轴的直径 转轴的扭力 打开角度(SPEC) 有无预压角度(开盖预压为4-6度,建议5度 装拆有无空间问题? 固定转轴的壁厚是多少,材料(推荐PC GE C1200HF或者三星HF1023IM) 转轴配合处的尺寸及公差是否按照转轴SPEC? 3．连接FLIP(SLIDE)/BASE的FPC 1) FPC的材料,层数,总厚度 2) PIN数,PIN宽PIN距 3)最外面的线到FPC边的距离是多少(推荐0.3mm) 4) FPC内拐角处最小圆角要求大于1mm,且内拐角有0.20mm宽的布铜,防止折裂. 5)有无屏蔽层和接地或者是刷银浆? 6) FPC的弯折高度是多少(仅限于SLIDE类型) 7) FPC与壳体的长度是否合适,有无MOCKUP 验证 8)壳体在FPC通过的地方是否有圆角?多少?推荐大于0.20mm. 9) FPC与壳体间隙最小值?(推荐值为0.5mm) 10) FPC不在转轴内的部分是否有定位及固定措施? 11)对应的连接器的固定方式 12) FPC和连接器的焊接有无定位要求?定位孔? 13)补强板材料,厚度 4．LCD 模组 主副LCD的尺寸是否正确及最大厚度 主副LCD的VA/AA区是否正确 主副LCD视角,6点钟还是12点钟? 副LCD是黑白/OLED/CSTN/TFT?相应的背光是什么? 副板是用FPC还PCB? PCB/FPC的厚度及层数. LCD模组是由供应商整体提供吗? 如果不是,主LCD如何与PCB/FPC连接?连接器类型及高度or HOTBAR? 副LCD如何与PCB/FPC连接?连接器类型及高度or HOTBAR? FPC/PCB上有无接地?周边有无露铜 有无SHIELDING屏蔽?厚度,材料,如何接地? 元件的PLACEMENT图是否确定? 有无干涉? 主副LCD的定位及固定 LCD模组的定位及固定 LCD模组有无CAMERA模组,是否屏蔽?
PCB设计布线CHECK LIST PCB名称.版本： TM56BKP85.2 项目内容结果备注 1 层间结构是否对称，考虑板变形？是[■]否[ ]免[ ] 2 过孔大小选择是否合理（尽可能选择大的过孔）？是[■]否[ ]免[ ] 3 螺钉安装的禁布区内是否没有走线？是[ ]否[ ]免[ ] 4 Fiducial mark是否已经加上？是[ ]否[ ]免[ ] 5 钻孔图文件中是否有压接孔径公差要求？是[ ]否[ ]免[ ] 6 表面镀层是否合理？是[ ]否[ ]免[ ] 7 所有SMD焊盘和插件焊盘间是否留有绿油桥？是[ ]否[ ]免[ ] 8 金手指位置的过孔离金手指的距离是否足够？是[ ]否[ ]免[ ] 9 器件丝印是否没有被器件遮盖？是[ ]否[ ]免[ ] 10 SMD焊盘和过孔间是否有绿油桥？是[ ]否[ ]免[ ] 11 内层和外层走线距离安装孔的距离是否足够？是[ ]否[ ]免[ ] 12 是否已经倒圆角？是[ ]否[ ]免[ ] 13 拼板是否已经确定？是[ ]否[ ]免[ ] 14 层间的铜箔分布是否均匀？是[ ]否[ ]免[ ] 15 螺钉安装孔是否已经接地处理？是[ ]否[ ]免[ ] 16 所有器件、安装孔的阻焊设计是否合理？是[ ]否[ ]免[ ] 17 元器件的丝印位置是否正确？是[ ]否[ ]免[ ] 18 密间距IC的出线是否在焊盘中间？是[ ]否[ ]免[ ] 19 BGA过孔的绿油是否已经塞孔？是[ ]否[ ]免[ ] 20 特殊器件焊盘和绿油处理是否合理？是[ ]否[ ]免[ ] 21 背板的槽位号是否标出？是[ ]否[ ]免[ ] 22 升成的光绘文件名称是否正确？是[ ]否[ ]免[ ] 23 滑槽安装孔孔径为150mil 是[ ]否[ ]免[ ] 24 LDO引脚孔径35mil以上是[ ]否[ ]免[ ] 25 保险丝插座下是否没有走线是[ ]否[ ]免[ ] 26 固定散热器用的塑胶螺钉安装孔径为3.1mm 是[ ]否[ ]免[ ] 27 电源连接器的封装对不对是[ ]否[ ]免[ ] 28 气体放电管下面走线是否合理是[ ]否[ ]免[ ] 29 EMI滤波器下面走线是否合理是[ ]否[ ]免[ ]
电子工程师PCB设计基础知识 PCB于1936年诞生,美国于1943年将该技术大量使用于军用收音机内；自20世纪50年代中期起，PCB技术开始被广泛采用。目前，PCB已然成为“电子产品之母”，其应用几乎渗透于电子产业的各个终端领域中，包括计算机、通信、消费电子、工业控制、医疗仪器、国防军工、航天航空等诸多领域。 说了这么多，那么你知道PCB是如何设计出来的呢？立创电子小编告诉你： 1、前期准备 包括准备元件库和原理图。在进行PCB设计之前，首先要准备好原理图SCH元件库和PCB元件封装库。 PCB元件封装库最好是工程师根据所选器件的标准尺寸资料建立。原则上先建立PC的元件封装库，再建立原理图SCH元件库。 PCB元件封装库要求较高，它直接影响PCB的安装；原理图SCH元件库要求相对宽松，但要注意定义好管脚属性和与PCB元件封装库的对应关系。 2、PCB结构设计 根据已经确定的电路板尺寸和各项机械定位，在PCB设计环境下绘制PCB板框，并按定位要求放置所需的接插件、按键/开关、螺丝孔、装配孔等等。 充分考虑和确定布线区域和非布线区域（如螺丝孔周围多大范围属于非布线区域）。 3、PCB布局设计 布局设计即是在PCB板框内按照设计要求摆放器件。在原理图工具中生成网络表（Design→Create Netlist），之后在PCB软件中导入网络表（Design→Import Netlist）。网络表导入成功后会存在于软件后台，通过Placement操作可以将所有器件调出、各管脚之间有飞线提示连接，这时就可以对器件进行布局设计了。 PCB布局设计是PCB整个设计流程中的首个重要工序，越复杂的PCB 板，布局的好坏越能直接影响到后期布线的实现难易程度。 布局设计依靠电路板设计师的电路基础功底与设计经验丰富程度，对电路板设计师属于较高级别的要求。初级电路板设计师经验尚浅、适合小模块布局设计或整板难度较低的PCB布局设计任务。 4、PCB布线设计 PCB布线设计是整个PCB设计中工作量最大的工序，直接影响着PCB
模具的checklist表： 产品名称模具编号材料收缩率 序号内容自检确认 1与客户交流清楚外观面位置及外观要求如镜面，皮纹，亚光等。 2清楚产品的安装方向，产品的出模方向及它们之间的关系。 3产品在出模方向无不合理结构。 4壁厚合理，壁厚均匀，没有过薄，过厚及壁厚突变。 5圆角齐全，所有外观面倒圆角（特殊要求除外），所有非外观面倒圆角，非外观面圆角足够大。且圆角处壁厚均匀，无漏掉的圆角。 6脱模斜度齐全，正确，无放反的情况，脱模斜度足够大，已用DRAFTCHECK命令进行检查。7透明件，皮纹处理的外观面，插穿面脱模斜度足够大，满足标准。 8透明件已考虑外观效果，可见结构，并与客户进行交流。 9需贴膜的件已经考虑到膜在实际安装方向的定位， 10电镀件装配考虑到镀层厚度和装配间隙， 11一面用插接，一面用卡爪的结构已考虑到装配过程中是否有与外观干涉，是否有造成外观面破坏的情况，卡爪是否易断 12加强筋高度，宽度，脱模斜度结构及工艺均合理。 13外观件检查产品结构如壁厚，加强筋（尤其是横在制品侧壁的筋考虑与侧壁的防缩）、螺钉柱等不会引起缩水，已采取防缩措施。 14产品变形，收缩等注塑缺陷轻微，且已与客户协商，得到客户的书面认可。 15需出斜顶，滑块，抽芯的结构活动距离及空间足够，结构能否简化。 16产品无引起模具壁薄，尖角等不合理结构。 17带嵌件的产品考虑嵌件在模具中的牢固固定,内桶底的嵌件要求将嵌件和包嵌件的胶位合并到一起作为模具嵌件。 18与客户交流清楚分型面的位置，外观面滑块，抽芯允许的夹线位置。 19备份产品已检查所有修模报告及更改记录并进行了更改，重要装配尺寸进行了样件的实际测绘验证。 笔记本的CHECKLIST DesignCheckListBySub-Assy. 1.U-Case 1-1上下盖嵌合部份 1-1-1上下盖PL是否Match 1-1-2Lip是否完成，是否符合外观要求(修饰沟) 1-1-3侧壁之TAPER/与下盖是否配合/考虑到开模 1-1-4上下盖之配合卡勾共几处，是否位置match 1-1-5卡勾嵌合深度多少 1-1-6卡勾两侧有无夹持Rib，拆拔时是否易断裂 1-1-7卡勾是否造成侧壁缩水(如果太厚) 1-1-8公模内面形状(如各处高度). 1-1-10PL切口处是否有刀口产生(全周Check) 1-2BOSS 1-2-1上下盖BOSS孔位是否相合 1-2-2BOSS尺寸是否标准化，内缘有没有倒角
仪表板内饰工艺数据checklist 1、是否根据确定方案进行设计； 2、数模分层符合公司标准； 3、零部件编号是否符合标准； 4、电子文档命名、版本编制是否符合规范； 5、零部件坐标系的统一性（模型一律采用整车坐标系）； 6、检查**件与点云偏差，车身结构件数模有安全配合是否的面与测量云的偏差± 0.3；自由曲面数模与测量云偏差±1；安装孔位与测量点云的偏差± 0.5； 7、明细表中件号、数模是否对应； 8、零件成型方法是否合格； 9、仪表板最高的及两端点，校核仪表板位置参数，是否满足人机工程要求； 10、各零件的成型工艺是否确定（如注射、挤出、模压、压延、铸型、吹塑等成型的方法）； 11、脱模方向是否正确； 12、检查塑料零件壁厚是否均匀一致，壁厚不均匀处易产生气泡和收缩变形，甚至产生断裂； 13、检查数模内部是否有凹陷（即复角部分），凹陷存在不便出模； 14、选用合适的脱模斜度和适当的脱模剂，脱模斜度大小与塑料件材料的性质、厚度、形状等有关；
15、载塑料零件上，是否避免锐角及直角过渡； 16、安装方式是否正确； 17、正确的选择定位尺寸基准，应尽可能使设计基准和工艺基准重合，避免装配过程中，误差的积累过大； 18、经常所装的零部件，为了更换方便，应以螺栓成自攻螺钉和簧片螺母配合紧固连接； 19、明确安装工具，预留所需的被动空间； 20、在安装过程中，需要进行装配调整的零部件要考虑孔位的合理布置及适当地预留间隙调整； 21、考虑到仪表板内线束的固定，明确线卡固定点及固定方式，钣金上的线束的过孔是否加以保护套成翻边结构； 22、检查保险杆外表面在X方向是否有负面保证模具成型后外表面的完整和美观； 23、检查外表面面与面的偏差是否超标； 24、检查外表面可增厚性； 25、检查零件的强度是否适当，是否有强度薄弱的区域（薄弱的区域需增加加强筋）； 26、检查零件的材料选用是否适当（如毛面需要镀铬地零件应选用同ABS 等可镀铬材料，不能选用PP难镀的材料； 27、在塑料件结构设计中，为避免转角处应刀集中，应采用圆弧过渡，这对于模具制造及使用寿命足很有利的； 28、对于保险杆要进行相关国家法规的检查（接近角、离车角等）；
单板硬件设计审查评审表 文档编号：文档名称： 文档作者：文档完成时间：项目经理： 所属单板名称： 1、可读性评价： □很好□较好□一般□较差 说明：文档是否表达清晰，逻辑条理分明，表达形式通用，使具有一定技术背景的工程师容易读懂。如：在难懂的地方增加注释，在适当时采用图文并茂的方式等。选择认可的项打叉或打勾。 2、准确性评价： □很好□较好□一般□较差 说明：指文档是否对其中的技术内容能表达准确，对其中设计的测试方法有其操作性，并且准确有实效，不应该有关键技术表达错误等。选择认可的项打叉或打勾。 3、规范性评价： □很好□较好□一般□较差 说明：指文档的内容和形式是否是规范的，如：文档是否按模板来写；在特殊的情况下不使用模板而写的文档其封面格式、字体、主要内容顺序是否和相应的文档模板类型的要求是否一致等。选择认可的项打叉或打勾。 4、完备性评价 完备性总评： □很好□较好□一般□较差 说明：指文档包含的测试项目是否完整（即：没有漏测现象等），本次测试总体上对测试指导书的遵从程度和测试深度。可对照附录的内容进行判断。 总评： 说明：概括总结该文档的优点、缺点及改进建议 评审人签字：评审日期：联系电话： 附单板设计审查项目列表：
请参照此表，审查过的项目请打（9），未审查的项目请打（x），单板无此审查项目可不填。 1.单元电路审查： 1.1滤波电路审查 1.审查电路中有无设计电源滤波器。有无审查（） 2.审查电路中电源滤波器的形式是否有效，是否为单电 容型或单电感型，而未采用П形电源滤波器。有无审查（） 3.对单板的П形电源滤波器参数进行审查。有无审查（） 1.2ID电路审查 1.审查ID电路的形式是否符合规范电路的要求。有无审查（） 2.审查ID电路的参数是否正确。有无审查（） 3.审查ID电路是否有隔离电阻或隔离芯片。有无审查（） 4.在沿用未能提供正确ID处理的旧母板时，单板是 否进行相应的处理。有无审查（） 1.3主备倒换电路审查 1.审查主备倒换电路是否为主倒备型电路。有无审查（） 2.主备电路设计中是否考虑到单板复位后一段时间 内该板一直设为备用，以更有效防止备抢主。有无审查（） 3.电路中是否考虑在主板复位时，自动转为备板，两块 板同时复位时，自动将0号板设为主用，1号板设为备用。有无审查（） 4.在备板插拔时，由于插针接触或脱离的次序先后 有别，会否导致备抢主现象。有无审查（） 5.备板在插入的过程中，会否有可能导致主板的状态不正常。有无审查（） 6.是否未将/Reset信号引入主备倒换电路，可否存在隐患。有无审查（） 7.主备倒换电路能否在单板所有的故障状态下均 能进行正常的倒换，包括主板通讯中断时的自动倒 换，CPU故障时的自动倒换等情况。有无审查（） 8.主备倒换电路与系统的时序配合能否满足系统实时倒换的要求。有无审查（） 9.若单板有一一对应关系，有否考虑到相关单板的联动倒换。有无审查（） 10.设计中是否考虑到本板通过光纤，双绞线输入的重要信号丢失 时的自动倒换.有无审查（） 1.4复位、WDT电路审查 1.硬件设计中不推荐使用可关闭的WDT系统，即计数器清零电路应
一. 塑胶件 Plastic components 1.有无做干涉检查? If interference test 2.有无做draft检查? If draft test 3.有无透明件背后丝印/喷涂要求?如果有,不能有任何特征在该面上. If requirements of silk printing or painting in the back of the transparency components, and with no features on it. 4.壳体材料, Housing material 5.壳体最小壁厚,侧面是否厚度小于1.2mm. If the least thickness of the side wall of the housing less than 1.2mm 6.设计考虑的浇口位置,有无避位? If anti-interference according with the gate 7.熔接线位置是否会是有强度要求的地方? If weld line with requirements of intensity 8.壁厚突变1.6倍以上处有无逃料措施? If wall thickness break over 1.6 times with slope transition 9.壳体对主板的定位是否足够(至少四点) If housing locating to main board enough(at least with four points) 10.壳体对主板的固定方式,如果是螺丝柱夹持,是否会影响附近的键盘手感? If the screw nipping method of housing to PCBA affect the near key click 11.壳体之间的固定及定位应该有四颗螺丝+每侧面两个卡扣+顶面两卡扣+周边唇边 If housing fixing and locating with four screws and each side with two snap fits and upper side two snap fits and lip around. 12.螺丝是自攻还是NUT?螺径?单边干涉量?配合长度?螺丝头的直径?( 机械螺钉锁3 牙，自攻螺钉5牙以上) If screws manner, such as self-tapping or nut, the screw diameter? One side interference quantity? Matching length? The screw cap diameter?(Over 3 pitch assembly length mechanical screw, over 5 self-tapping screw) 13.螺柱的直径?孔的直径?螺柱壁厚? The screw boss diameter? The boss hole diameter? The thickness of boss wall ? 14.螺丝面是定位面吗?测量基准是什么? If screw surface locating surface? The measure benchmark? 15.唇边的宽度(1/2壁厚左右),高度?之间的配合间隙是否小于0.10mm? The lip width(about1/2 wall thickness),height? If the assembling clearance less than 0.10mm 16.卡扣壁厚/宽度?公卡扣壁厚是否小于0.70mm?卡扣干涉量是否小于0.5mm? The clip thickness/width? If male clip thickness less than 0.70mm, or clip interference less than 0.5mm 17.卡扣导入方向有无圆角或斜角? If clip guide direction with R or bevel
PCB设计流程简述 一般PCB基本设计流程如下：前期准备、PCB结构设计、PCB布局、布线、布线优化和丝印、网络和DRC检查和结构检查、制版。 一. 前期准备 这包括准备元件库和原理图。“工欲善其事，必先利其器”，要做出一块好的板子，除了要设计好原理之外，还要画得好。在进行PCB设计之前，首先要准备好原理图SCH的元件库和PCB的元件库。元件库可以用peotel 自带的库，但一般情况下很难找到合适的，最好是自己根据所选器件的标准尺寸资料自己做元件库。原则上先做PCB的元件库，再做SCH的元件库。PCB的元件库要求较高，它直接影响板子的安装；SCH的元件库要求相对比较松，只要注意定义好管脚属性和与PCB元件的对应关系就行。 注意标准库中的隐藏管脚。之后就是原理图的设计，做好后就准备开始做PCB设计了。 二. PCB结构设计 PCB设计中首先考虑外形尺寸，这是PCB最终装配的尺寸。与PCB安装壳体进行尺寸核实后确定PCB板的外轮廓尺寸，在CAD中将外轮廓尺寸画好后导入PCB图纸中，这一步根据已经确定的电路板尺寸和各项机械定位，按定位要求放置所需的接插件、按键/开关、螺丝孔、装配孔等等。其次要考虑禁止布线尺寸，改尺寸影响到器件安装和绝缘耐压问题，要预留足够的空间用于测试调整。充分考虑和确定布线区域和非布线区域（如螺丝孔周围多大范围属于非布线区域）。最后考虑异形板尺寸，尽可能使用规则外形，有利于拼板降低生产成本，减少材料浪费。 三. PCB布局
布局说白了就是在板子上放器件。这时如果前面讲到的准备工作都做好的话，就可以在原理图上生成网络表（Design-》Create Netlist），之后在PCB图上导入网络表（Design-》Load Nets）。就看见器件哗啦啦的全堆上去了，各管脚之间还有飞线提示连接。然后就可以对器件布局了。一般布局按如下原则进行： 1.按电气性能合理分区，一般分为：数字电路区（即怕干扰、又产生干扰）、模拟电路区 （怕干扰）、功率驱动区（干扰源）； 2.完成同一功能的电路，应尽量靠近放置，并调整各元器件以保证连线最为简洁；同时， 调整各功能块间的相对位置使功能块间的连线最简洁； 3.对于质量大的元器件应考虑安装位置和安装强度；发热元件应与温度敏感元件分开放置， 必要时还应考虑热对流措施； 4.I/O驱动器件尽量靠近印刷板的边、靠近引出接插件； 5.时钟产生器（如：晶振或钟振）要尽量靠近用到该时钟的器件； 6.在每个集成电路的电源输入脚和地之间，需加一个去耦电容（一般采用高频性能好的独 石电容）；电路板空间较密时，也可在几个集成电路周围加一个钽电容。 7.继电器线圈处要加放电二极管（1N4148即可）； 8.布局要求要均衡，疏密有序，不能头重脚轻或一头沉——需要特别注意，在放置元器时， 一定要考虑元器件的实际尺寸大小（所占面积和高度）、元器件之间的相对位置，以保证电路板的电气性能和生产安装的可行性和便利性同时，应该在保证上面原则能够体现的前提下，适当修改器件的摆放，使之整齐美观，如同样的器件要摆放整齐、方向一致，不能摆得“错落有致” 。这个步骤关系到板子整体形象和下一步布线的难易程度，所以一点要花大力气去考虑。布局时，对不太肯定的地方可以先作初步布线，充分考虑。四. 布线
嵌入式软件可靠性设计规范汇总
43.高级报警显示：红色，1.4Hz～ 2.8Hz，信占比率20%～60%开 44.中级报警显示：黄色，0.4Hz～0.8Hz，信占比率20%～60%开 45.低级报警显示：蓝绿色或者黄色，常开，信占比率100% 46. 高优先级和中优先级的报警上、下限设置值，一旦超出可能引起较严重后果的非合理报警数值区域时，均需加单独的对话弹出框予以提醒操作者 47. 默认的报警预置不允许修改，并提供让用户能恢复到出厂默认报警设置的操作途径 48.做报警日志记录，为以后的故障分析、维修检查或商业纠纷提供依据 与硬件接口的软件49. 数据传输接口的硬件性能限制了数据传输速率的提高，在确定波特率前，要确认硬件所能承受的最高传输率，光耦、485、232、CAN、传输线上有防护 器件（TVS或压敏电阻）的端口 50.硬件端口读进来的数据必须加值域范围的判断 51.硬件端口读取数据，必须加可控时间或次数的有限次限制 52.A/D的位数比前端放大电路的精度要求略高即可，并通过数学计算验证 53. 对运动部件的控制，正向运动突然转向反向运动时，必须控制先正向减速到0，然后再反向加速的控制方式 54. 运动部件停机后、再快速启动的工作控制方式是不允许的。须停机、开机、delay延时、再启动执行机构，以确保执行机构先释放原来运动状态的惯性，然后再从静态下启动 55. 运动部件都有过渡过程特性，软件驱动时的上升沿和下降沿的过渡特性会 直接影响到硬件的安全和执行效果 56. 板卡启动时，先initMCU、然后Delay、然后initIO，以确保各芯片的上电 电源都已经稳定下来再启动工作 57. 对采集自有可能受到干扰的模拟端口输入的数字量数据，一定要加上、下 限、Δ/Δt、规律性干扰的滤波措施三个方面的容错性机制 58. 对数字端口传输数据可以连续传输两遍，以防范随机性偶发干扰，实时性要求较高的，可以连续传三遍，2：1判定 59. 模块之间的数据通信联络，用周期性读取的方式、或请求-应答的方式传送 数据，一旦超出周期性时间要求，或未应答，则判定硬件失效，需有软件的
PCB-Checklist
阶段项 目 序 号 检查内容EDA 设计 EDA 复审 EDA 确认 备注 资料输入阶段1.在流程上接收到的资料是否齐全（包括：原理图、*.brd文件、料单、PCB设计说明以及PCB 设计或更改要求、标准化要求说明、工艺设计说明文件） 2.3确认PCB模板是最新的 3.确认模板的定位器件位置无误 4.PCB设计说明以及PCB设计或更改要求、标准化要求说明是否明确 5.4确认外形图上的禁止布放器件和布线区已在PCB模板上体现 6.比较外形图，确认PCB所标注尺寸及公差无误, 金属化孔和非金属化孔定义准确 7.5 确认PCB模板准确无误后最好锁定该结构文件，以免误操作被移动位置 布局后检查 阶段器 件 检 查 8.确认所有器件封装是否与公司统一库一致，是否已更新封装库（用viewlog检查运行结果）如 果不一致，一定要Update Symbols 9.母板与子板，单板与背板，确认信号对应，位置对应，连接器方向及丝印标识正确，且子板有 防误插措施，子板与母板上的器件不应产生干涉 10.元器件是否100% 放置 11.打开器件TOP和BOTTOM层的place-bound，查看重叠引起的DRC是否允许 12.M ark点是否足够且必要 13.较重的元器件，应该布放在靠近PCB支撑点或支撑边的地方，以减少PCB的翘曲 14.与结构相关的器件布好局后最好锁住，防止误操作移动位置 15.压接插座周围5mm范围内，正面不允许有高度超过压接插座高度的元件，背面不允许有元件或 焊点 16.确认器件布局是否满足工艺性要求（重点关注BGA、PLCC、贴片插座） 17.金属壳体的元器件，特别注意不要与其它元器件相碰，要留有足够的空间位置 18.接口相关的器件尽量靠近接口放置，背板总线驱动器尽量靠近背板连接器放置 2
. 塑胶件 Plastic components 1.有无做干涉检查? If interference test 2.有无做draft 检查? If draft test 3.有无透明件背后丝印/喷涂要求?如果有,不能有任何特征在该面上. If requirements of silk printing or painting in the back of the transparency components, and with no features on it. 4.壳体材料, Housing material 5.壳体最小壁厚, 侧面是否厚度小于 1.2mm. If the least thickness of the side wall of the housing less than 1.2mm 6.设计考虑的浇口位置, 有无避位? If anti-interference according with the gate 7.熔接线位置是否会是有强度要求的地方? If weld line with requirements of intensity 8.壁厚突变 1.6 倍以上处有无逃料措施? If wall thickness break over 1.6 times with slope transition 9.壳体对主板的定位是否足够( 至少四点) If housing locating to main board enough(at least with four points) 10.壳体对主板的固定方式,如果是螺丝柱夹持,是否会影响附近的键盘手感? If the screw nipping method of housing to PCBA affect the near key click 11.壳体之间的固定及定位应该有四颗螺丝+每侧面两个卡扣+顶面两卡扣+周边唇边 If housing fixing and locating with four screws and each side with two snap fits and upper side two snap fits and lip around. 12.螺丝是自攻还是NUT螺径？单边干涉量？配合长度？螺丝头的直径?(机械螺钉锁 3 牙，自攻螺钉 5 牙以上) If screws manner, such as self-tapping or nut, the screw diameter? One side interference quantity? Matching length? The screw cap diameter?(Over 3 pitch assembly length mechanical screw, over 5 self-tapping screw) 13.螺柱的直径?孔的直径?螺柱壁厚? The screw boss diameter? The boss hole diameter? The thickness of boss wall ? 14.螺丝面是定位面吗?测量基准是什么? If screw surface locating surface? The measure benchmark? 15.唇边的宽度(1/2 壁厚左右), 高度?之间的配合间隙是否小于0.10mm? The lip width(about1/2 wall thickness),height? If the assembling clearance less than 0.10mm 16.卡扣壁厚/宽度？公卡扣壁厚是否小于0.70mm?卡扣干涉量是否小于0.5mm? The clip thickness/width? If male clip thickness less than 0.70mm, or clip interference less than 0.5mm 17.卡扣导入方向有无圆角或斜角? If clip guide direction with R or bevel
如果有朋友想到更多的检查项,也希望可以留言大家一起讨论 1. 开发人员是否提交了测试申请? 2. 测试对象是否已经明确? 3. 测试范围是否已经明确? 4. 本次不被测试的范围是否已经明确? 5. 测试目标是否已经明确? 6. 何时开始性能测试? 7. 何时终止一轮性能测试? 8. 性能测试需要做几轮? 9. 所需的测试环境是什么?是否已经到位并配置完成?（包括硬件、软件、网络等10. 所需的测试工具是什么?是否已经到位并保证可以正常使用? 11. 被测系统的版本是否已经明确?是否已发布?从哪里可以获得?是否已经部署成功? 12. 被测系统的相关功能是否已经正确实现? 13. 压力点是否已经明确?响应时间的计算方式是否已经明确? 14. 本次测试工作参考的文档有哪些? 15. 场景是否已经设计完成并记录在场景管理文档中? 16. 每个场景是否有明确的测试意图、前置条件和详细的设置? 17. 脚本是否已经录制并调试通过? 18. 是否已经明确了哪些地方需要参数化?
19. 是否已经明确了各个参数的取值方式? 20. 是否已经为参数化的部分准备了必须的数据? 21. 是否已经准备了相应历史数据量? 22. 是否已经准备了相应的数据恢复方法?（例如准备一个SQL 语句用来恢复数据环境 23. 在Controller 中对多VU 、多次迭代的情况是否已经调试通过? 24. 在Controller 中Result 的路径设置是否正确? 25. 在Controller 中检查脚本选择是否正确? 26. 在Controller 中检查VU 数量设置是否正确? 27. 在Controller 中检查集合点是否禁用/启用? 28. 在Controller 中检查VU 加载策略是否设置正确? 29. 在Controller 中检查迭代次数是否设置正确? 30. 在Controller 中检查迭代间隔设置是否正确? 31. 在Controller 中检查日志是否禁用/启用? 32. 在Controller 中检查Think_Time 是否回放? 33. 在Controller中检查是否为UNIX服务器和Load Generator机添加了资源监视器并确认可以收到性能数据? 34. 在Controller 中检查是否为其他必要的资源添加了资源监视器,并确认可以收到性能数据（例如Oracle , WebSphere ? 35. 在Controller中检查Load Generator机是否可以连上？ 36. 检查场景管理文档中是否添加了新的“场景执行情况”并, 记录了运行
原理图checklist
原理图checklist 类别描述 检视规则原理图需要进行检视，提交集体检视是需要完成自检，确保没有低级问题。 检视规则原理图要和公司团队和可以邀请的专家一起进行检视。 检视规则第一次原理图发出进行集体检视后所有的修改点都需要进行记录。检视规则正式版本的原理图在投板前需要经过经理的审判。 差分网络原理图中差分线的网络，芯片管脚处的P和N与网络命令的P和N 应该一一对应。 单网络原理图中所有单网络需要做一一确认。空网络原理图中所有空网络需要做一一确认。 网格1、原理图绘制中要确认网格设置是否一致。 2、原理图中没有网格最小值设置不一致造成网络未连接的情况。 网络属性确认网络是全局属性还是本地属性 封装库1、原理图中器件的封装与手册一致。 2、原理图器件是否是标准库的symbol。 绘制要求原理图中器件的封装与手册一致。 指示灯设计默认由电源点亮的指示灯和由MCU点灭的指示灯，便于故障时直观判断电源问题还是MCU问题 网口连接 器 确认网口连接器的开口方向、是否带指示灯以及是否带PoE 网口变压 器 确认变压器选型是否满足需求，比如带PoE 按键确认按键型号是直按键还是侧按键 电阻上下 拉 同一网络避免重复上拉或者下拉 OD门芯片的OD门或者OC门的输出管脚需要上拉
匹配高速信号的始端和末端需要预留串阻 三极管三极管电路需要考虑通流能力 可测试性在单板的关键电路和芯片附近增加地孔，便于测试 连接器防 呆 连接器选型时需要选择有防呆设计的型号 仿真低速时钟信号，一驱动总线接口下挂器件的驱动能力、匹配方式、接口时序必须经过仿真确认，例如MDC/MDIO、IIC、PCI、Local b us 仿真电路中使用电感、电容使用合适Q值，可以通过仿真。时序确认上电时序是否满足芯片手册和推荐电路要求。 时序确认下电时序是否满足芯片手册和推荐电路要求。 时序确认复位时序是否满足芯片手册和推荐电路要求。 复位开关单板按键开关设计，要防止长按按键，单板挂死问题，建议按键开关设计只产生一段短脉宽低电平。 复位设计复位信号设计 （1）依据芯片要求进行上下拉 （2）确认芯片复位的默认状态 （3）Peset信号并联几十PF的电容滤波，优化信号质量。（4）复位信号保证型号完整性。 复位所有接口和光模块默认处于复位状态。 电平匹配不同电平标准互连，关注电压、输入输出门限、匹配方式。 功耗详细审查各个芯片的功耗设计，计算出单板各个电压的最大功耗，选择有一定余量的电源。 缓启热插拔电路要进行缓启动设计 磁珠小电压大电流（安培级）值电源输出端口的磁珠，需要考虑磁珠压降 连接器板间电源连接器通流能力及压降留有预量 标识扣板与母板插座网络标识是否一致，前后插卡连机器管脚信号要一一对应。
关于模拟设计的基本考虑 Basic Precautions and Tips that an Analog Designer Should Know. 很多时候，我们在初期设计或者优化电路时，满脑子想的都是性能如何能一点一点提高，而忽略了所谓的模拟设计的一些基本考虑；待到版图设计时已经晚矣。那个时候再去修改基本设计无疑是不值得，要么耗费精力，要们前功尽弃。作为教训，如果我们能够在设计初期，就带着这些基本考虑，那么在选择基本器件的时候，就会有的放矢，知道一个大概的合理的选取范围，有利于版图设计和优化。 1. Minimum channel length of the transistor should be four to five times the minimum feature size of the process. We do it, to make the lambda of the transistor low i.e. the rate of change of Id w.r.t to Vds is low. 晶体管最小沟长为工艺最小特征尺寸的4-5倍，用来减小沟长调制效应。 2. Present art of analog design still uses the transistor in the saturation region. So one should always keep Vgs of the Transistor 30% above the Vt. 目前模拟设计仍然是使晶体管工作在饱和区，故应使Vgs大于Vt约30%。 3. One should always split the big transistor into small transistors having width or length feature size < or = 15um. 应把大管分成小晶体管，使其宽/长特征尺寸<或=15um。 4. W/L Ratio of transistors of the mirror circuit should be less than or equal to 5, to ensure the proper matching of the transistors in the layout. Otherwise, it results to the Systematic Offset in the circuit. 电流镜电路的晶体管的w/l比应小于或等于5，以保证较好的Matching,否则会有系统失调。 5. One should make all the required pins in the schematic before generating the layout view. Because it’s difficult to add a pin in the layout view. All IO pins should be a metal2 pins whereas VDD and Ground should be metal1 pins 在电路中画出所有的管脚（pin），之后才作layout。因为在layout中增加一个pin是比较困难的。所有的IO pin应该用metal2 pin，VDD和GND用metal1。 6. One should first simulate the circuit with the typical model parameters of the devices. Since Vt of the transistor can be anything between Vt(Typical) -/+ 20%. So we check our circuit for the extreme cases i.e. Vt+20%, Vt-20%. A transistor having Vt-20% is called a fast transistor and transistor having Vt+20% is called slow transistor. It’s just a way to differentiate them. So with these fast and slow transistor models we make four combination called nfpf, nfps, nspf, nsps, which are known as process corners. Now, once we are satisfied with the circuit performance with typical models than we check it in different process corners, to take the process variation into account. Vt is just one example of the process variation there are others parameter too. 首先先用tt做电路仿真。考虑Vt有+20% (slow)和-20% (fast),需要对工艺角考虑，FF，SS，FS，SF。除Vt，其他工艺参数也会有变化。 7. Its thumb rule that poly resistance has a 20% process variation whereas well resistance has got 10%. But the poly resistance has got lower temperature coefficient and lower Sheet Resistance
客戶別機種產品工程師文件編號 PCB料號版本審查工程師審查日期年月日發行單位文件版本Rev:01 說明： 1）.Tooling hole 完成孔直径为160 +2/-2 mil. 2）.增加“PCB 背面SMD 过DIP 制程零件PAD LAYOUT 建议规范” 3）.BGA 及QFP 旁毋需Lay 光学点. 4）.“PCB LAYOUT 基本规范”:为R&D Layout 时必须遵守的事项, 否则SMT,DIP,裁板时无法生产. 5）.“锡偷LAYOUT RULE 建议规范”: 加适合的锡偷可降低短路及锡球. 6）.“PCB LAYOUT 建议规范”:为制造单位为提高量产良率,建议R&D 在design 阶段即加入PCB Layout. 7）.“PCB 背面SMD过DIP 制程零件PAD LAYOUT 建议规范”:SMD 过DIP 特殊制程PAD 尺寸及摆设方位. 8）.“零件选用建议规范”: Connector 零件在未来应用逐渐广泛,又是SMT 生产时是偏移及置件不良的主因,故制造希望 9）.R&D 及采购在购买异形零件时能顾虑制造的需求, 提高自动置件的比例. 10）.“零件包装建议规范”:,零件taping 包装时, taping 的公差尺寸规范,以降低抛料率. No. 問題描述圖片說明判定結果 備註說明合 格 不合 格
01 一般PCB 过板方向定义： ?PCB 在SMT 生产方向为短边过回焊炉(Reflow), PCB 长边为SMT 输送带夹持边. ?PCB 在DIP 生产方向为I/O Port 朝前过波焊炉(Wave Solder), PCB 与I/O 垂直的两边为DIP 输送带夹持边. 02 金手指过板方向定义： ?SMT: 金手指边与SMT 输送带夹持边垂直. ?DIP: 金手指边与DIP 输送带夹持边一致. 03 ?SMD 零件文字框外缘距SMT 输送带夹持边L1 需≧150 mil. ?SMD 及DIP 零件(I/O 零件除外)文字框外缘距板边L2 需≧100 mil.