基础工程标准化施工工艺、操作要点及质量要求

  • 格式:docx
  • 大小:22.02 KB
  • 文档页数:15

下载文档原格式

  / 13
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

基础工程标准化施工工艺、操作要点及质量要求大体积混凝土施工工艺

工艺流程:

作业准备→商品混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑→振捣→表面处理→养护

操作要点:

1、大体积混凝土施工根据结构特点可分段分层施工,其留置施工缝的处理基础部位采取止水钢板,大梁部位采取留设抗拉锚固钢筋等有效措施。

2、施工准备:基础钢筋、模板已完成验收,测量人员做好标高控制线、混凝土工长协调做好机具的调试,测温人员做好测温点的布置。

3、混凝土输送:混凝土输送须协调控制搅拌站混凝土输送的连续性。混凝土运到现场后,及时检测混凝土坍落度,验证具体的运输时间,超过初凝时间的混凝土一律不得浇筑。混凝土入模温度不宜大于30℃,混凝土浇筑最大温升值不宜大于50℃。

4、混凝土浇筑:混凝土浇筑按照先低后高、由远而近的原则,开泵水、砂浆应分散处理。需严格控制上下层混凝土浇筑间隔时间,防止出现施工冷缝。

5、混凝土表面处理:在混凝土浇筑到顶面后,及时把水泥浆赶走,初步按标高刮平,用木抹子反复搓平压实,搓实遍数不少于三遍。

6、混凝土收头处理:混凝土最后一遍收头宜在混凝土收水时完成,且所有浇筑混凝土板面应顺一个方向扫毛,避免收头过早引起表面裂缝。

7、混凝土养护:混凝土养护根据测温数据进行,确保内外温差不超过25℃以内。一般采用蓄水方法养护与覆盖塑料薄膜、草袋的方式。混凝土养护时间不得少于14d,混凝土降温速率不宜大于2.0℃/d。

8、混凝土测温养护:混凝土初凝后随即进行测温,测温探头与钢筋之间做好间隔措施。升温阶段2h 一次,降温阶段4h 一次,测温数据必须及时记录,当混凝土表面温度与环境温度差值小于20℃,可停止测温。测温点设置应符合

GB50666-2011 要求。

9、混凝土浇筑过程中及时清理钢筋与模板上粘结的混凝土,混凝土强度未达到1.2Mpa 前不得上人或堆载材料。

质量要求:

1、大体积混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。

2、大体积混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。

3、大体积混凝土后浇带、埋设件等设置和构造,均须符合设计要求,严禁有渗漏。

4、大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整,不得有露筋、蜂窝等缺陷;埋设件位置应正确。

5、混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm,并不得贯通。

基础底板钢筋绑扎施工工艺

工艺流程:

测量放线→绑扎电梯井、集水坑钢筋→绑扎底板底层钢筋→安放垫块→绑扎地梁钢筋→安放马凳→敷设专业管线→绑扎底板上层钢筋→墙、柱插筋→隐蔽验收

操作要点:

1、划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,在底板上将基础防水保护层清理干净,用墨斗将基础主次梁钢筋、筏板双层双向钢筋、柱钢筋、墙钢筋、集水坑等构件钢筋位置线弹出。

2、底板上下层钢筋排布按照受力钢筋在外原则进行设置。

3、板钢筋绑扎:板上部钢筋网的交叉点应全数绑扎,底部钢筋网除边缘部分外可间隔交错绑扎。相邻绑扎点的钢丝扣成八字扣,防止整体钢筋移位。

4、垫块设置:在底层钢筋交叉点的下部安放水泥砂浆垫块间距600mm,呈梅花状布置,附加钢筋随同向板筋按先后顺序同时进行。

5、设置马櫈:待基础主次梁与墙、柱集水坑等构件插筋并固定好后,开始摆放马櫈筋,马櫈钢筋制作、间距根据要求确定。

质量要求:

1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。

3、钢筋接头的机械性能结果必须符合钢筋连接施工及验收的专门规定。

4、钢筋连接处为全部绑扎,不准有缺扣、松扣现象。

5、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于设计及图集等的相关规定。

基础底板后浇带留置施工工艺

工艺流程:

混凝土垫层施工→基础底板防水施工→防水保护层施工→附加板带钢筋绑扎(超前止水)→附加板带橡胶止水带及填充材料安装(超前止水)→附加板带混凝土浇筑(超前止水)→底板钢筋绑扎→止水钢板焊接定位钢筋→止水钢板安装→后浇带钢丝网及模板安装加固→混凝土浇筑→接缝混凝土面凿毛、清洗及后浇带清理、保护→后浇带混凝土浇筑

施工工艺:

1、根据筏板厚度、止水带位置,沿止水钢板长度方向中心点焊φ12 附加钢筋,间距500mm。将附加钢筋与筏板上下层钢筋连接以固定止水钢板。止水钢板板

槽应朝向迎水面。根据止水钢板位置及筏板厚度裁剪钢丝网,在止水钢板的上下部位安装钢丝网。

2、在钢丝网外侧支设模板,模板上口根据钢筋间距锯出槽口,控制好钢筋保护层及钢筋间距,支撑加固木方间距不大于500mm。

3、后浇带两侧及施工缝的混凝土浇筑完毕后,拆除后浇带模板,并将混凝土表面仔细凿毛,直至露出石子为止,冲洗干净,后浇带内侧杂物用人工清理干净,并用胶合板进行覆盖,四周设临时围栏围护,以免杂物进入。

4、为了确保后浇带混凝土的施工质量,应把强度等级提高一级,膨胀剂品种和数量由设计确定。

5、后浇带增加一道附加防水卷材,并增设空铺卷材调整结构的沉降变形。

质量要求:

1、后浇带所用止水带、遇水膨胀止水条和中埋式止水带和填缝材料必须符合设计要求。

2、后浇带、埋设件等细部作法须符合设计要求,严禁有渗漏。

3、砼必须内实外光,对出现的缺陷应有书面处理方案或措施,并保存处理记录。

4、后浇带的模板必须稳固、密封、平整,具有足够强度、刚度及稳定性,以确保砼的成型几何尺寸。

5、后浇带的钢筋必须除锈干净,位置正确。接缝处混凝土表面应密实、洁净、干燥。

6、止水条应固定牢靠、平直、不得有扭曲现象。

管桩施工工艺

工艺流程:

测量放线→桩基就位→预制桩检验→起吊预制桩→桩身对中调整→压桩→接桩→压至设计终压(桩长)→复压→转移桩基

施工工艺:

1、测量放线:将施工图上的桩位通过轴线控制点逐个施放在施工现场,在桩位中心点地面上打入一支Ф6长约30cm 的钢筋,使其露出地面5~8cm,用红油