俄美核电阀门规范的技术要求差异
本文对俄罗斯和美国核电阀门招聘网所采用的主要规范作简要介绍，并重点对俄2级阀门和ASME1级阀门的主要技术要求差异作对比论述，以研究、探讨两个规范系列在核电阀门级别上的等同性，同时分析俄、美两国规范体系对核级设备要求的异同，最后确定俄2级阀门与ASME1级阀门不能完全等同的结论。
关键字：阀门规范差异试验
1 背景介绍
田湾核电站采用俄罗斯V-428型压水堆核电机组设计，一期建设2座100万千瓦核电机组。
根据中、俄两国协议，田湾一期的主要设备都由俄罗斯设计、制造并供货，但数字化仪控设计和部分机械设备（稳压器安全阀、安全壳隔离阀、设冷水系统板式热交换器等）由俄罗斯提供设备技术规格书，业主组织进行第三国采购。
由于俄方提交的设备技术规格书中只采用俄罗斯的核电规范，且设备的级别为俄罗斯级别，而第三国供货商大都采用美国ASME规范或法国RCC-M规范，这样在第三国采购合同谈判中出现了设备级别的转化问题。由于不同规范系列无法完全等同，经中、俄和第三国供货商阀门专家的共同商谈，决定按照设备执行功能转化成ASME或RCC-M相应规范级别，同时要求供货商遵照俄规范要求修订一些制造、检验要求，保证不低于俄规范要求，使合同得以签订。但后来俄方又提出“俄2级阀门相当于ASME1级阀门”，并要求修改合同，最终业主经筛选将部分2级阀门升为1级。
对于俄方结论，以下问题仍需探讨：
（1）俄2级阀门与ASME1级阀门是否确实完全相当；
（2）俄、美两个规范体系在核电阀门的材料、设计、制造、安装、检验及试验方面的技术要求是否存在差异，存在哪些主要差异。
本文尝试将两个规范对核电阀门的技术要求进行对比，并考虑到俄罗斯1级、2级设备的规范技术要求几乎完全一样，以及俄核电站实际设计没有1级阀门，故选择针对俄2级阀门与ASME1级阀门的主要技术要求差异进行对比论述，希望为以上问题找到一个合理正确的答案和一些可以操作执行的建议，以期对未来与俄罗斯合作的核领域项目有所帮助。
2 俄、美核电阀门所采用的主要规范
俄、美对核电阀门要求所涉及的规范较多，限于篇幅，这里不一一列出，以下只对通常不太熟悉的俄核电阀门所涉及的主要规范，进行简要描述。
2.1俄罗斯核电阀门所采用的主要规范
（1）核电站安全保障总则（O∏Б-88/97，∏HAЭΓ-01-011-97简称“O∏Б-88”）。是俄标中层次最高的核电标准，相当于我国的HAF102，是必须遵照执行的法规。该法规对俄核动力厂安全保障的基本原则、系统和部件分级（根据部件对安全的影响分为1、2、3、4级）、核动力厂及其系统设计时的基本安全原则，以及核动力厂运行安全保障作出了相应规定；
（2）核动力装置设备和管道的设置及安全运行规范（∏HAЭΓ-7-008-89，简称“008设备设置及安全运行规范”）。是俄罗斯核安全监督当局为各种类型反应堆（包括压水堆、石墨堆、钠冷却剂快堆等）核动力厂（包括核电厂、核供热厂、核热电厂等）设备和管道的设置及运行（但不包括退役）规定的总管理要求，它实际上包括了设备和管道（不是全部设备和管道，如阀门、包容系统部件和控制棒执行机构等另有专门规范作出相应规定）在设计、制造和安装方面的总要求，但某些专业性比较强的部分，如强度计算、焊接材料和焊缝的检验等，另行设置专门规范，而在本规范中只提原则要求。该标准根据设备和管道所在系统对核动力装置安全的影响程度，将核动力厂的设备和管道划分为质量A、B、C三类（类似ASME 或RCC-M的规范级），按“O∏Б-88”的分级原则，它们分别属于安全1、2、3级；
（3）核电站设备和管道阀门的通用技术要求（OTT-87，简称“OTT-87”）。是俄制定核电阀门设计、制造和试验要求的主要文件，它是俄罗斯国家核安全局在1991.9.11对1987.9.4版本修改后批准的，该文件是阀门设计和制造必须遵守的；
（4）核动力装置设备和管道的强度计算标准（∏HAЭΓ-7-002-86，简称“002强度计算标准”）。该规范包括正文部分和推荐性附录两部分，适用于载热剂温度不高于600℃的核动力厂设备和管道的强度评定。正文部分包括基本尺寸选择计算、静态强度计算、稳定性计算、疲劳强度计算、抗脆性破坏计算、持久疲劳强度计算、持久静强度计算、渐进性变形计算、地震作用计算和振动强度计算。附录部分包括确定结构材料机械性能的方法和确定强度特性的试验等；
（5）核动力装置设备和管道焊接与堆焊的基本规则（∏HAЭΓ-7-009-89，简称“009焊接基本规则”）。该规则规定了在核电厂设备和管道焊接中，各个工序应遵循的准则，包括焊接材料的选用、坡口的加工、定位焊、预热、焊接、焊后热处理、补焊、标识等，可直接用于指导施工；
（6）核动力装置设备和管道焊接接头及堆焊层的检验规则（∏HAЭΓ-7-010-89）。
2.2美国核电阀门所采用的主要规范
（1）ASME第Ⅲ卷（核动力装置设备建造规则，NB、NC、ND分卷）；
（2）ASME第Ⅱ卷（材料）；
（3）ASME第V卷（无损检验）；
（4）ASME第Ⅸ卷（焊接及钎焊资格）；
（5）ANSIB16.34（法兰、螺纹和焊接端连接的阀门）；
（6）ANSIB16.41（核电厂动力操作能动阀门装置功能鉴定要求）；
（7）IEEE-382（核电厂安全相关功能的动力操作阀门装置用驱动机构的鉴定标准）；
（8）SP-61（钢阀液压试验）；
（9）ANSI/ANS51.1-83（固定式压水堆核电厂安全设计准则）；
（10）IEEE-308-1980（核电厂1E级电力系统准则）。
3 俄2级阀门和ASME 1级阀门的主要技术要求对比
3.1总论
俄规范OTT-87相当于核电阀门的通用技术条件，是对俄核电阀门的分级、材料、焊接、制造、检验、铭牌标示、防腐和包装等规定技术要求，以及对阀门电动执行机构规定一系列要求的重要文件。在俄“008设置及安全运行规范”中没有对阀门作出太多具体要求，相反在1.1.8条、1.2.7条、4.1.4条、6.1.4条中援引了OTT-87对核电站阀门的要求，可以说OTT汇总构成了美国ASME规范系列文件IEEE-382、ANSIB16.34、ANSIB16.41、SP-61所列出的阀门要求。
在OTT-87中阀门的分级是根据“O∏Б-88”的安全分级1、2、3、4级和“008设置及安全运行规范”中规定的质量分级A、B、C类，以及阀门的设计压力、阀门所处位置是否导致运行人员接触有害介质、以及安装或运行后维修的可接近性作为划分原则来确定的，分为1A、2B∏a、2B∏b、2BШa、2BШb、2BШc、3CШa、3CШb、3CШc等级别（详见表1）。
美国核电阀门的分级是根据标准ANSI/ANS51.1-83（固定式压水堆核电厂安全设计准则）分为安全1级、安全2级、安全3级和非安全级，电气部件按IEEE-308-1980（核电厂1E 级电力系统准则）分为1E级和非1E级。
表1 俄罗斯核动力厂阀门的级和类（OTT-87）
OTT-87阀门的级和类计算压力MPa
(kgf/cm2)
用途和运行条件
1A≤20(200)
阀门属于安全1级(按OПБ-88),
质量A类(按“008设置及安全运行规范”)
2B Пa >5.0(51) 阀门属于安全2级(按O ПБ-88),质量B 类(按“008设
置及安全运行规范”)，并经常或定期接触放射性高于
或等于10-5Ci/L 的冷却剂,后接触放射性低于10-5Ci/L
的冷却剂,但在运行过程中不可接近维修
2B Пb >5.0(51) 2B Шa
>1.7(17.3) 阀门属于安全2级(按O ПБ-88),质量B 类(按“008设置及安全运行规范”),并接触放射性低于10-5Ci/L 的冷却剂，但在运行过程中可接近维修
2B Шb ≤5.0(51)
2B Шc ≤1.7(17.3)和 低于大气压(真
空)
3C Шa >5.0(51)
阀门属于安全3级(按O ПБ-88), 质量C 类(按“008设置及安全运行规范”)
3C Шb
>1.7(17.3) ≤5.0(51)
3C Шc ≤1.7(17.3)和
低于大气压(真
空)
对比两个规范体系的分级差异，首先是俄标“O∏Б-88”的安全1级部件，它是指在安全系统投入后其故障仍要导致燃料元件破损超过设计基准事故的部件。这样，按俄规范只有压力容器和燃料组件为安全1级，按“008设置及安全运行规范”分为A 类，而包括反应堆冷却剂系统主设备在内的一些按美国标准属于安全1级、规范1级的设备，按俄规范却属安全2级、质量B 类，这是俄、美两个规范体系在对核电设备分级上的最大差异。关于俄安全分级、抗震分类与IAEA 及中、美、法标准的对照，详列在表2中。
从表2可以看出，两个规范体系在设备的抗震分类上也有异同，属安全1、2级的部件都采用抗震I类，都能抗SSE地震，这是俄、美规范体系类同的地方。但俄部分安全3级部件却采用抗震Ⅱ类要求，区别于美标准要求。
另外，俄标“O∏Б-88”和OTT-87没有将电气部件单独分级，而是随同其机械部件的等级分为4级，这与美国标准分为1E级和非1E级差异较大。
根据俄标“O∏Б-88”，允许电厂总设计师按总则要求对设备确定级别，例如蒸汽发生器、主泵、稳压器按俄规范为安全2级，质量B类，而实际核电厂设计提高到安全1级，质量A类（主管道仍为安全2级、质量B类）。但对于阀门，按“O∏Б-88”没有安全1级阀门，在俄核电站设计和建造中也没有提高到1A级阀门，虽然在OTT-87分有1A级阀门（表1），但实际上2B级阀门为其最高级别阀门。
非安全重要物国家类项安全重要物项
项
安全分级1234
俄罗斯
抗震分级Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类
安全分级SC-1SC-2SC-3NNS
美国
抗震分级Ⅰ类非Ⅰ类
安全分级123NC
法国
抗震分级Ⅰ类非Ⅰ类
安全分级SC-1SC-2SC-3NNS（S）
中国
抗震分级Ⅰ类Ⅱ类其它类
安全分级1234
LAEA
抗震分级Ⅰ类Ⅱ类其它类
但我们不能仅根据定义认为俄最高级别2B级阀门就与ASME最高级别1级阀门等同，也不能简单地说俄罗斯标准文件的要求比美国的更“严格”，而应根据标准文件的每一个具体技术要求或条款去对比分析。
3.2 在材料和半成品方面的要求对比
由于俄、美两个规范体系的材料牌号完全不同，所以很难在此对比。总的来说，俄OTT-87没有对阀门材料和半成品提出太多具体要求，而是引用“008设备设置及安全运行规范”。该规范在第3节对材料和半成品的要求也很原则，而ASMENB2000则对核1级设备材料及其检验规定了操作性较强的具体要求。
但ASME规范所缺乏的要求，需要引起重视。OTT-87对于主部件金属和决定阀门工作能力的成套配件的金属，直接制定了要求。在OTT-87的4.3条中规定：在部件与一回路冷却剂接触面积大于0.01m2的不锈钢阀门中，限制钻含量为0.2%；而在ASMENB卷中没有明确此要求；法国RCC-MB2430中有规定，在与一回路冷却剂接触面积小于1m2的非承压零件不检验钴含量，对于与一回路冷却剂接触面积大于1m2的非承压零件，限制钻含量为0.2%；这样看来俄规范对钻含量要求比ASME和RCC-M更严格。
3.3 在设计方面的要求对比
俄、美两个规范体系在核电阀门的设计要求上基本是类同的，只是对俄规范体系来说，安全1、2、3级或质量A、B、C类的部件在设计上的要求几乎没有区别，而美ASMEⅢ中NB、NC、ND篇章分别对1、2、3级部件规定要求严格区分。
通过具体对比，设计要求主要存在以下几点区别：
（1）超压保护用安全阀的技术要求在两个规范体系里都有专门章节论述。在俄“008设置及安全运行规范”6.2条中，对安全阀的数量、通过能力和开闭的整定值，规定使被保护的设备和管道在阀动作的情况下压力不超过工作压力（要考虑设备和管道内瞬态过程的动态以及安全阀动作时间和动态）的15%，这样安全阀的开启整定值应不超过设备设计压力的115%，并规定在动作后，当压力达到不低于工作压力的0.9倍时将安全阀关闭。但在ASMEⅢNB7000中规定，安全阀总的释放量应足以能防止被保护系统承压边界内任何设备的压力高于设计压力的10%以上，即安全阀的开启整定值应不超过设备设计压力的110%，并规定安全阀关闭的整定值不低于整定压力的95%。安全阀的整定值要求实质上属于系统设计范畴，不是阀门本身结构的设计，从俄、美两国标准的要求和实际电厂的设计来看，对于被保护的设备和管道，若按不超过110%设计压力考虑应力限值，则ASME规范的整定值要求是偏于安全的。另外ASMEⅢNB7512还对安全阀整定压力的正负容差作了严格的要求，最大范围为3%；而俄规范在OTT-87的3.19条中，规定为安全阀的压力调整在额定开启压力范围的±7%；
（2）俄罗斯阀门的设计计算是按照“核动力装置设备和管道的强度计算标准”进行的。与ASMEⅢ相比被确定在相吻合的条件下，在要求总构成方面，许用应力和应力限值等方面要求有差异。
俄“002强度计算标准”中，不论部件等级如何，一律采用“分析法”设计，与此相应，在制定基本许用应力时，也采取统一的安全系数。
例如，对于内压作用下的压力容器，其中许用应力[σ]为：
其中RTm、RTp0.2分别为工作温度下材料的抗拉强度和屈服强度；
ηm、η0.2分别为对应于抗拉强度和屈服强度的安全系数。
这样，在俄“002强度计算标准”中，对于1、2、3级部件，ηm、η0.2都取固定的数值，不因部件等级不同而异，例如对受内压载荷的阀门ηm=2.6、η0.2=1.5。
而按ASME规范，1级阀门采用分析法设计，2、3级阀门则采用常规方法设计，这样2级设备的强度余量系数取值高于1级设备。在ASME-III中，ηm对2、3级部件取为4（大于1级部件的取值），作为允许对2、3级部件作简化分析的一种补偿。
通过比较可见，对于工作在蠕变温度以下的俄2级阀门和ASME1级阀门，俄“002强度计算标准”和ASME规范都是从屈服强度和抗拉强度来计算许用应力的。但由于ASME规范的抗拉强度安全系数取值比俄规范大，因此，对于铁素体材料在屈强比大于0.5时，ASME规范的许用应力总是小于俄规范要求。
另外，两个规范体系的应力限值也因运行工况不同而有差异。例如不同载荷工况下1级螺栓应力限值的比较：在设计工况下，两个规范都不允许螺栓中的平均应力大于许用应力，由于俄规范的许用应力大，因此在设计工况下对于1级螺栓，ASME的安全裕度比俄规范要大；而在正常运行工况下，ASME规范规定螺栓中的实际使用应力可以高于许用应力值，不计应力集中，沿螺栓横截面平均应力的最大值不得超过许用应力的2倍，对应的俄规范对平均应力限值为1.3[σ]w。对于1级螺栓按照ASME规范相当于0.67Rp，0.2，而俄规范的限值为0.65Rp，0.2，这两个规范的限值是相当的。
在不同运行工况下，两个规范螺栓应力限值对比见表3[2]。
表3 不同运行工况下螺栓应力限值
工况
俄规范ASME规范对比①
压力分类限值应力分类限值ПHAЭASME
, 正常运行工
况（σ）3w 1.3[σ]wσm2S m0.650.67（σ）4w 1.7[σ]wσm+σb3S m0.851
异常工况（σ）3w 1.6[σ]wσm同上0.80.67
（σ）4w 2.0[σ]wσm+σb11事故工况
（σ）3w 1.8[σ]wσm0.91②
（σ）4w 2.4[σ]wσm+σb 1.2 1.5
事故工况③（σ）3w 1.4[σ]wσm
同上
0.71②（σ）4w 2.2[σ]wσm+σb 1.1 1.5
由表3可见，对于1级螺栓，两个规范基本相当。但在设计工况下，ASME比俄规范更保守，而在其它使用工况下，俄规范具有较大的安全裕度；
（3）OTT-87对于阀门电动执行机构的防护等级在17.1.3中提出安全壳内阀门不低于
IP55，辅助厂房内阀门不低于IP44的防护等级要求，没有说明核级电气部件中的质量鉴定要求。美IEEE标准分为K1、K2、K3三种质量鉴定等级，充分考虑了电气元件在核电厂各种工况下的性能要求，如LOCA条件下，电气元件应能承受高温、高压、高放射性等，是高于俄规范要求的；
（4）在寿命和可靠性指标方面OTT-87阐述了美国标准文件所缺少的要求，例如，按照OTT-87第8节要求，电动截止阀在设计的动作循环次数内无故障运行概率应不低于0.95，而对于安全系统的快速切断阀和安全阀在动作25次时不低于0.995等等。俄阀门设计要求，在阀门设计阶段应按照指导文件PД24-207-06进行无故障运行概率计算，而ASME规范没有提及这方面要求；
（5）OTT-87在附录4中列出了不同压力、温度，不同材料的管道在各种工况组合下传给阀门接管的荷载数据；而ASME规范未给出这些数值，但由具体设计准则和实际力学计算确定，俄阀门专家在文献[6]中评价ASME规范所计算的管道传至阀门的扭矩比OTT-87中规定的低，这是可能的，因为列在标准里面、而不具体计算的规定数值应为可能的最大值，应偏于保守。
3.4在制造、安装及检验方面的要求对比
俄、美两个规范体系在核电阀门的制造、安装要求上基本上是相当的，但在检验要求上差异较大，如：OTT-87对于阀门零、部件的制造从表面粗糙度、加工硬度及检验等方面规定了具体的要求。俄规范在某些范围较为严格，例如：在核电站阀门的零件制造半成品的检验范围方面，在OTT中对1A、2B级阀门的要求没有区分（与3C级有区别），而按照ASME规范，对于核电站1、2级阀门的零件制造半成品的检验范围方面有显著差异。
在不同公称通径阀门的要求上，两个规范系列也有极大的分别，即根据ASME规范对于DN≤50阀门的无损检验没有要求，对于50mm
按照OTT-87，所有级别阀门的主紧固件的检验范围都相当广泛，而ASME规范，对小于25mm的紧固件零件除目视检查外都不检验。按照俄罗斯标准文件，对紧固件的要求在规范ΓOCT23304和ΓOCT20700中有规定，与ASME规范规定的检验程序（超声波检验、液体渗透检验或磁粉检验）一样，规范ΓOCT23304不仅要求对紧固件半成品进行超声波检验，而且还要求ASME规范中缺少的一系列检验程序；如光谱仪检验、脆性转变温度的确定、脱碳层深度检验等等。
OTT-87在附录12对堆焊硬质合金的密封表面质量提出了很严格的要求，在OTT-87的12.2条中详细说明了毛细检验时不允许的堆焊缺陷。
锤击在一般工程中被广泛用于减少焊接变形，但是由于锤击会带来冷作硬化，影响焊缝金属的力学性能，所以在重要工程中应加以限制。在ASMEIII中对锤击作出了明确的限制规定，但俄规范没有提及这方面的要求。
3.5 在阀门出厂试验和鉴定试验方面的要求对比
3.5.1关于出厂试验
OTT-87在11.6条中规定了阀门的移交验收试验（相当于出厂试验），在移交验收试验中，每件阀门产品应由制造厂进行外观检查并经受以下试验：
（1）介质压力下阀门零件和焊缝的强度和气密性试验；
（2）行程上的工作能力和平稳性试验；
（3）阀瓣、阀杆上的密封（如果试验之后不替换密封）、阀体-阀盖接合面、上部密封的密封性试验（对于从填料函空间可控泄漏的阀门）以及其它密封性试验；
（4）相对外部介质的真空气密性试验（对于工作压力<0.1 MPa的阀门和波纹管阀门）。
而美标准ANSI B16.34在第7节中规定了壳体试验和阀门密封试验要求，并在ASMEIIINB6000中规定了水压试验要求，两个规范体系关于阀门出厂试验的要求基本类似，有以下几点差异：
（1）俄规定用压力进行的强度和密封性水压试验，应不低于“008设置及安全运行规范”5.2.1条规定的要求，水压试验压力应不低于以下公式所确定的值：
P h=K h P[δ]Th/[δ]T（下限）
在上列公式中，阀门K=1.25；P为工厂试验时的设计压力或安装后运行过程中试验时的工作压力：[δ]Th是壳体零件水压试验温度Th下的额定许用应力；[δ]T是阀门壳体零件设计温度T下的额定许用应力。
而美ASMEⅢNB6220要求水压试验压力值不低于1.25倍设备设计压力。由于一般情况下[δ]Th>[δ]T，显然俄水压试验压力低限高于美标准。
关于水压试验温度，ASMEⅢ NB6212建议水压试验温度取在脆性破坏最小可能发生的温度，按美标准ANSISP-61，B16.34水压试验温度应不高于125℉（52℃）。
按俄“008设置及安全运行规范”，不锈钢阀门的水压试验温度应不低于5℃，其中包括对材料屈服极限小于295MPa、壁厚不大于25mm的碳钢阀门和材料屈服极限小于590MPa、壁厚不大于16mm的碳钢阀门。对于其它碳钢阀门，水压试验温度应高于脆性转变温度（T k0），T k0的数值应在设计文件中规定并在制造中验证，也可以按“002强度计算规范”给定的方法确定。美国标准没有明确水压试验的温度低限，只规定了高限125℉（52℃）；俄规范根据材料性能确定水压试验温度低限，比较符合阀门的使用条件；
（2）阀瓣的密封性按照美国标准SP-61，试验用水在阀瓣压差为2.2~2.5P（压力等级）时进行，并按补充要求620kPa的空气进行。试验时的最大允许泄漏为：
①在额定直径的每一英寸水为 10cm3/h；
②在额定直径的每一英寸空气为2.83×103cm3/h。
在俄罗斯试验阀座的密封性按标准ΓOCT9544指导进行。按其要求一般来说，DN≤300的所有专用阀门（满足俄“008设置及安全运行规范”）应为“B”级密封；DN>300的阀门为“C”级密封。按这样的标准，对DN在300以下阀门的密封性，用水试验时比美标准SP-61高10倍，用空气试验时高100倍；而对DN大于300的阀门，用水试验的密封要求高4倍，用空气高10倍[6]；
（3）关于真空气密性试验，美国标准文件没有明确类似试验。
按照俄罗斯标准（OTT-8712.3.13），用于气体介质工作的阀门，应在装配时用空气在工作压力下对零件、焊缝和连接处的密封性进行额外试验。产品在压力下的持续时间DN小于（包括）100mm应不少于2min；DN从100mm~300mm的不少于3min；DN大于300mm的不少于5min。
除此以外，阀杆采用波纹管密封的所有阀门进行连接处密封性（真空密封性）和材料相对外部介质的密封性检验。
3.5.2关于阀门的鉴定试验
美标准ANSIB16.41详细规定了核电厂动力操作能动阀门装置的功能鉴定要求，包括样机阀门的鉴定试验内容和试验样机的选择原则。而俄罗斯没有这样专用的标准文件，仅在OTT-8711.5条中对样机阀门规定按ΓOCT15.001-88经受验收试验（类似鉴定试验），并对
在产品结构或制造工艺过程改变，而且这些改变会影响产品的工艺性能时，要求进行型式试验，但没有规定型式试验的具体内容。通过与俄阀门专家多次交流有关试验方面的问题，了解到俄对于包括样机阀门的验收试验、制造过程中阀门的定期试验和型式试验在内的要求大都在阀门技术条件和试验大纲中提交。
在美标准ANSIB16.41附录J中，规定了用于样机阀门的选择方法和试验结论可延伸的产品，其中包括阀门的公称通径DN，应在公称通径为样机阀门的0.5倍到2.0倍延伸，而公称压力为0.9倍到2.0倍的范围内延伸试验结论。
俄罗斯没有选择样机阀门方法的指导文件，但必须遵守“样机阀门试验大纲”。此大纲由专门机构批准，机构代表是进行试验委员会的组成部分，委员会主席总是由业主代表担任。在“样机阀门试验大纲”中确定样机阀门、对样机阀门进行的试验和试验结论延伸到其它产品的方法。文献[6]中指出，俄通常有以下指导观点：试验结论只能延伸到同一系列压力、结构上类似的产品，以及同一通径不同公称直径的阀门，例如对于DN25mm的阀门的试验结论可延伸到通径相同的DN20和32mm；DN50mm的阀门延伸到通径相同的DN40和DN65mm等。
在俄标准中没有明确规定试验阀门结论延伸的观点，而美标准则详细具体，易于操作执行。
3.5.3 关于抗震试验
参考文献[6]中俄阀门专家阐明，确定产品自振频率的试验，俄罗斯标准PД2.6-07-28与美国标准ANSIB16.41的要求类似，区别在于按俄罗斯标准，产品自振频率不仅在阀门中充入介质时来确定，还应在没有介质时确定，在确定共振频率时也是如此。按美国标准，共振的特征被认为是阀门（执行机构）中频率增加为激振频率的3倍（在台架平台上），而俄罗斯标准为2倍或更高。
根据OTT-87，阀门的抗震通过计算和试验的方法确定（OTT-87 7.6条），而工作能力（抗震性）只能用试验方法。
在美ANSIB16.41中阐述了自振频率≥33Hz的核电站阀门的试验方法，推荐在静态并在电动执行机构支架区域附加一个荷载进行试验，这个荷载可在更小的硬性平面处引起最大的弯曲应力。
自振频率低于33Hz的阀门的抗震试验规定按标准IEEE.382进行。在台架上固定被试验的产品，在三维垂直平面上建立从2~35Hz的激振，扫描速度不超过1min1个倍频程，这样平面的最小激振不高于标准IEEE-382图6中规定的M水平的2/3。
在OTT-877.6条和PД26-07-28中规定这个值约为30m/s2。
在一个周期的每一个共振频率上，谐波（正弦波）作用的时间为：按标准IEEE-382为15s；按PД26-07-28为20s。
可以这样认为，俄、美两国标准在阀门抗震试验方面没有大的差异[6]。
4 结论和建议
通过以上对比论述可见，俄2级阀门的规范要求在许多方面与ASME1级阀门的规范要求还是相当的，有的甚至严于ASME规范要求。如与一回路冷却剂接触阀门部件的钴含量限制、阀门可靠性指标、零件制造半成品的无损检验范围方面以及真空气密性试验等。但ASME规范对1级阀门的要求也有优于或严于俄规范的地方，如安全阀的启闭整定压力、安全阀整定压力的正负容差范围、阀门电动执行机构的鉴定要求、阀门的鉴定试验等。
显然，俄、美两个规范体系的要求各有高低，在核电阀门的材料、设计、制造、安装、检验及试验方面的技术要求存在不少差异。因此，俄罗斯的“俄2级阀门与ASME1级阀门等同”的结论不能成立，不能根据此结论将俄2级阀门全部提高到ASME1级阀门来操作，应根据实际设计情况，具体分析控制是否有必要提高阀门级别，以保证采购阀门的合理性和经济性。
对于未来与俄罗斯合作的核领域项目，若采用以俄规范为主、西方采购设备的方式，则应参考前述俄2级阀门和ASME1级阀门的主要技术要求差异和俄、美规范体系的异同分析，建议在设备技术规格书中重点关注或补充以下几方面内容。
4.1 与一回路冷却剂接触的设备材料中钴含量的限制
由于Co在中子辐照后形成半衰期很长的放射性核素58Co（半衰期72天）和60Co（半衰期5.2年），尤其是当它们从材料中释放出来，沉积到堆外的回路部件上，给检修时的操作带来麻烦，所以对与一回路冷却剂接触的设备材料应严格控制钴含量。俄OTT-87规定“在部件与一回路冷却剂接触面积大于0.01m2的不锈钢阀门中，限制钴含量为0.2%”是很严格的，建议设计采用俄规范要求或尽量使用无钴材料。
4.2 电气部件的鉴定分类和防护等级要求
美标准IEEE-382、法国RCC-E标准及我国EJ/T1022.11-96标准，对阀门电动执行机构的鉴定和防护划分为K1、K2、K3三种，要求电气元件应承受辐照老化、热老化、湿热老化等条件考验，高于俄规范IP55、IP44的等级要求，建议对设备的电气部件参照美IEEE系列标准进行鉴定和防护。
4.3 部件的无损检验范围和要求
由于ASME规范对于DN≤50mm阀门和管道的无损检验没有要求，对小于25mm的紧固件零件除目视检查外都不检验，对入口接管名义管径等于或小于100mm的阀门上的硬质合金表面堆焊层，不进行液体渗透检验。而俄规范检验范围广泛且设置了AS规范中缺少的一些检验程序，例如奥氏体钢零件的铁素体含量的检验、光谱仪检验、脱碳层深度检验等，所以在设备规格书中应根据具体情况补充考虑这些检验要求。
4.4安全阀整定值和整定压力容差
从前述3.3节第（1）条对比来看，美ASME规范对被保护的设备和管道，安全阀开启整定值按不超过110%设计压力考虑，而俄规范按不超过115%设计压力考虑，这与它们自身的强
度计算规范是一致的，都是可以接受的。但对于被保护的设备和管道系统，建议安全阀开启整定值取用不超过110%设计压力为好。另外对安全阀整定压力的正负容差，建议取用美标准要求，最大范围为3%。
参考文献
[1]文中第2节所列各种规范
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xxxxxxxxxxxxx有限公司 阀门使用及检修 技 术 规 范 书 2016 年10 月
目录 1、总则...................................................................... 2、技术要求.................................................................. 3、阀门本体技术要求 (3) 4、阀门材质技术要求 (4) 5、阀门电装设备技术要求 (4) 6、常用阀门技术要求 (4) 7、阀门操作机构技术要求。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8 8、阀门检修步骤和技术要求。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9 8、检修质量控制。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10 9、安全文明施工。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11
一、总则 采购方提供的阀门，应该是技术先进的，经过运行实践考验的，阀门应保证在安全、经济条件下运行，采购方在招标书中应提供详细的技术资料和必要的图纸、说明，阀门的性能和技术条件说明，阀门存在的故障说明。 二.技术要求 规范和标准 阀门结构及材料应在工程、设计、加工和制造上是高标准。同时性能是高效地、操作是方便的，在指定的这些技术要求的工作范围内，不应有超过标准的消耗和维修工作。 执行有关国家及行业标准及规程，或等同于国际标准，当使用其它规程、规范或标准时，供货商应将它们与报价书一齐交送，同时提供差异附表。 三、阀门本体技术要求： 除特殊部件外不允许采用任何塑料材质，且部件材质应与设备防腐级相当。 阀门制造应符合JB3593-89《电站阀门制造技术条件》、GB10869-89《电站调节阀技术条件》及相应国际标准的有关规定。 1)对于阀门的铸钢件，应符合JB2640-81《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》 的规定； 2)对于阀门的锻钢件，应符合JB2633-81《锅炉锻件技术条件》的规定和 GB12228-89《通用阀门碳素钢锻件技术条件》； 3)对于阀门承压焊接件，应符合JB/T4709-92《钢制压力容器焊接规程》的规 定。 4)闸阀应符合GB/T 12234-1989的规定； 5)截止阀和止回阀应符合GB/T 12235-1989和GB/T 12236-1989的规定； 6)球阀应符合GB/T l2237-1989的规定； 7)调节阀应符合GB/T 10869-1989的规定 8)排污阀应符合JB/T 6900-1993的规定； 阀体结构应有良好的抗热冲击能力。高压阀门与管道采用对口焊接时，阀门进出口处出厂时应按相应的国家标准加工好坡口。 阀门结构设计应具有功能多、易维护、噪音低、结构紧凑、动作灵活和重量轻等特点。 阀门关闭要严密而无泄漏，阀芯及阀座应耐磨，耐冲刷并便于拆装与研磨。 压力在PN2.5以上的阀门自密封结构，密封面采用不锈钢或硬质合金。 除蝶阀外其它阀门要求设倒密封。 四、阀门材质要求 1）阀门制造，应按压力容器受压元件的条件选用钢材。钢材的质量及规格应符合相应的国际标准、国家标准或有关技术条件，并应附有钢厂的钢材质量证明书。
阀门招标技术要求 The document was finally revised on 2021
阀门招标技术要求 一、通用要求 1、阀门规格、型号应完全符合计划要求； 2、阀门工作压力，要求大于等于额定工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于实际工作压力；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受倍阀门工压值，而不渗漏；开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求； 3、阀门制造标准，应在阀门的技术文件中体现国标编号，若是企业标准，应提供企业标准号。 二、阀门材质 1、闸阀DN50和DN100的阀体材料可为球墨铸铁或碳钢，DN25和 DN40阀体材料必须为碳钢。 2、高压闸阀阀体材料为碳钢； 3、蝶阀阀体材料以符合压力等级为标准； 4、阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。 5、不锈钢球阀阀体材料为不锈钢。 6、铝塑管阀阀体材料为铜质，其它阀门阀体材料为碳钢。 三、密封要求 1、闸阀的连接法兰要求符合国家标准，并在技术文件注明标准号； 2、闸阀法兰密封一律为RF突面密封面；
3、蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。 四、阀门的操作机构 1、阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭； 2、在管道工压状况下，启闭力矩应满足一人操作的要求。蝶阀启闭程度的显示盘指针醒目，固定牢靠。 五、阀门在出厂前应进行以下的检测 1、阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测 2、阀门在关闭状况下，两侧分别承受倍阀门工压值，无渗漏；蝶阀的渗漏值亦不大于相关要求。 六、阀门的内外防腐 阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学腐蚀；二方面表面光滑使过水阻力减少。 七、阀门包装运输 1、阀门两侧应设轻质堵板固封 2、中、小口径阀门应以草绳捆扎，并以集装箱方式运输为宜 3、大口径阀门亦有简易木条框架固位包装，以免运输过程中碰损 八、技术文件和其它 1、除以上提出的技术要求，阀门制造厂应严格遵守JB/T9092进行检验，并提供第三方检验报告和标准要求提供的其它技术文件。 2、按阀门类别分类提供单件样品。
中国核电行业发展现状（2011-3-15） 一、中国核电发展现状 （一）中国核电的发展阶段 1、核能研究阶段 在70年代末，我国已经有了核动力应用的想法，但是由于十年动乱的影响，1969年，原二机部各类学校有的停办，有的撤销，有的交给地方。研究所被精简缩编，名存实亡，研究工作虽然一直没有停顿，但“清查”、批斗使广大科技人员的积极性遭到极大的压抑，影响了工作的进行。一些基础科研项目基本停止，核电的科研工作未能展开。 2、核电技术起步阶段 这一阶段我国的核电技术开始起步，但是由于我国核电政策的徘徊不定，使得我国的核动力研究主要应用于核动力舰艇上，1971年9月，我国自己建造的第一艘核动力舰艇安全下水，试航成功，其后20年，我国核电仍为零。值得一提的是，我国在此期间进行了核电站的概念设计，但是进度缓慢，秦山核电站的设计即从此时开始，但后来停止了，如同整个世界核电的大潮流一样。 1984年我国第一座自己研究、设计和建造的核电站--秦山核电站破土动工，表明中国核电事业的开始。 3、黄金复苏阶段 中国核电从秦山核电开始，大亚湾核电为转折，历经十年，终于迎来了核电春天，各个项目如同雨后春笋，不断开工。 进入新世纪，国家对核电的发展做出新的战略调整。国务院已颁布了《核电中长期发展规划》，提出了到2020年核电装机容量达到4000万千瓦、在建1800万千瓦的目标，这个目标有可能更高。（据新华网2010年3月22日消息称：国家能源局有关负责人于2010年3月22日说，目前我国正在对2020年核电中长期发展规划进行调整。根据目前的工作部署，到2020年我国核电装机目标保守看为7000万千瓦至8000万千瓦。） 中国核电站布局
阀门技术及质量要求 一、采购范围： 项目阀门采购（阀门参数描述），包括生产、运输、检测、货至工地（或甲方指定的其他地点）、装卸、交接及相关的一切手续办理。 二、技术质量要求： 1．双方约定的质量评定等级； 2．施工图技术质量要求（特别约定的技术质量要求）： 施工图涉及的技术质量要求； 3．技术质量标准要求（包括但不限于以下技术质量标准，以标准现行最新版本为准）：3．1 管道元件的公称通径GB/T1047-1995； 3．2 管道元件公称压力GB/T1048-1990； 3．3 通用阀门标志GB/T12220-1989； 3．4 法兰连接金属阀门结构长度GB/T12221-1989； 3．5 钢制阀门一般要求GB/T12224-1989； 3．6 阀门的结构长度GB/T15188-1994； 3．7 通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T12225-1989； 3．8 通用阀门灰铸铁件技术条件GB/T12226-1989； 3．9 通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T12227-1989； 3．10 通用阀门碳素钢锻件技术条件GB/T12228-1999； 3．11 通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T12229-1989； 3．12 通用阀门奥式体钢铸件技术条件GB/T12230-1999； 3．13 水暖用内螺纹连接阀门GB/T8464-1998； 3．14 通用阀门法兰连接铁制闸阀GB/T12232-1989； 3．15 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀GB/T12238-1989； 3．16 通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀GB/T12233-1989； 3．17 通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀GB/T12234-1989； 3．18 通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀GB/T12235-1989； 3．19 通用阀门钢制旋启式止回阀GB/T12236-1989； 3．20 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀GB/T12237-1989； 3．21 通用阀门隔膜阀GB/T12239-1989； 3．22 通用阀门铁制旋塞阀GB/T12240-1989； 3．23 通用阀门铁制旋启式止回阀GB/T13932-1992； 3．24 安全阀一般要求GB/T12241-1989； 3．25 弹簧直接载荷式安全阀GB/T12243-1989；
给排水阀门技术要求
给排水阀门、仪表及附件技术要求WLHQ-2014-28附件二 一：总则 1、本章讲述了给排水系统中阀门、仪表及附件的设计、制造、供应、安装及调试等方面的各项技术要求。 2、所有阀门均应为按照中国产品标准或相关国际标准许可制造的产品，满足工作压力要求，并得到当地主管部门批准。 3、质量保证： A.所有的阀门、仪表及配件应有符合国家和项目所在地相关政府职能部门监督管理办法的卫生许可批文、国家或行业现行设计标准：（包括下述未列出但本工程所需要的国家或当地的现行条例及规范）。 现行国家标准《二次供水设施卫生规范》GB 17051-1997o 现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》GB/T 17219-2001o 现行国家标准《建筑给水排水设计规范》GB 50015-2010o 现行国家标准《人民防空地下室设计规范》GB 50038-2005<, 现行国家标准《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2012o 现行标准《建筑给水减压阀应用设计规程》CECS 109: 2013o 现行标准《给水排水多功能水泵控制阀应用技术规程》CECS 132: 2012o 现行标准《水力控制阀应用设计规程》CECS 144： 2002o 现行标准《常用小型仪表及特种阀门选用安装》01SS105。 现行标准《叠压（无负压）供水设备选用与安装》12S109o 现行标准《压力表安装图》01R405o 现行标准《阀门的标志和涂漆》JB/T 106-2004o B.阀门、仪表及配件的设计、供应及安装应符合国家或国际现行技术标准： 连接法兰应符合标准GB/T17241.6-2008的规定。 压力试验应符合标准GB/T13927-2008《工业阀门压力试验》。 阀门的包装及贮运应符合标准JB/T7928-1995《通用阀门供货要求》的规定。 阀体材质应符合GB12227-2005《通用阀门球墨铸铁技术条件》。 阀门结构长度符合GB12221-2005《法兰连接金属阀门结构长度》。 阀门上面不锈钢钢号和化学成分应符合GB1220-2007o GB50300-2013 《建筑工程施工质量验收统一标准》。 如杲是进口产品，还应适应其它国家相关规范、标准。
2.3.7焊接球阀、法兰球阀 球阀能做到与管道同寿命,能安全无故障运行20年以上,其中阀体内的球体密封结构要求无需检修且寿命不少于25年。球阀的球体应采用实球体锻造加工而成，禁止采用空心组合球体、半球体球阀，不得采用缩颈球阀。 焊接球阀与管道采用焊接连接。各种规格的接口尺寸要符合《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》（SYT 5037-2012）、《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）和《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2015）中的要求。阀门端口接管不得小于相连接管道的壁厚。 采用双活塞效应的阀座圈，具有双向双密封功能。除阀体和阀盖部分以外，阀颈部分也需要采用阀颈焊接的形式，以减少泄露点。固定轴或底板支撑部分需采用焊接的形式，以减少底部外泄露的可能。阀杆部位具有机械的防飞装置，在拆除压盖或顶法兰后，阀杆不会因内部压力而喷出。加长杆最终长度按实际安装位置确定。各阀门的内部结构应适用于阀门的使用条件，保证阀门的开启平稳，介质流动顺畅,可消除或降低汽蚀、冲蚀的产生。阀门的外部结构应美观、紧凑、实用，占地小。 2.3.7.1主要技术参数 连接方式：焊接 压力等级： 2.5MPa 设计温度： 150℃ 耐温：-25.5~150 ℃ 严密性：应为双向密封，在1.1倍设计压力下（2.75 MPa）进行严密性试验，泄漏量应满足ISO 5208或EN 12266-1 B级标准要求。应设置可靠阀轴密
封，防止阀杆处泄漏，在运行期间阀杆密封圈可在不停运时替换。 2.3.7.2设计结构 焊接球阀、法兰球阀为专门为区域供热系统设计的开关型阀门，投标方应依照招标方提出的参数条件，选定满足要求的阀门，并提供阀门的规范。所有阀门必须按ANSI B16.34、B31.1、API、FCI及ASTM等相关标准执行、选材、制造和试验。阀门的设计应满足介质温度、压力、流向及严密性的要求，并满足系统开/关时间的要求。泄漏等级按MSS-SP-61标准执行。 阀门的设计应便于安装，可以自频繁操作，不需要维护调整及润滑的情况下，长寿命运行。 阀门打开或关闭时阀座前后的最大不平衡压差应该是阀门设计压力的基准值。 保证所供阀门开启迅速灵活，不会因为介质温度变化而出现卡死、开启困难等现象。 阀门在设计和制造时应力求降低其启、闭力和启、闭力矩，对启闭速度有要求的阀门应满足其性能要求，并保证其动作的可靠性。 除有特殊说明外，所有阀门必须达到在施工现场安装前不需解体检查就可安装的要求，如因阀门质量原因需要在施工现场解体检修，投标方应承担一切费用。 操作装置：带有一个指示装置，以显示阀门的开关位置，并且需要一个保证阀门"全开"或"全关"的限位机构。DN100以下（不含DN150）为手柄操作；DN100以上（含DN150）为齿轮箱传动。传动装置在操作过程中，无卡滞，使阀门完全开启和关闭。阀门与传动装置的连接必须方便、灵活，传动机构应能安装在阀门的水平或垂直方向。传动装置对阀门的开关位置应有相应的极限位置和标示。每个极限位置要用鲜明的标记进行标示。 开关方向：当面对手轮时，顺时针方向转动手轮阀门应为关。在手轮的轮缘上，要有一个箭头来指示"开、关"的方向，并且"关"应放在箭头的前端。并
我国核能发展现状 目前我们国家核能起着相当重要的作用，核能的和平利用是20世纪人类最伟大的成就之一，经过半个多世纪的发展，核技术已经渗透到能源、工业、农业、医疗、环保等各个领域，特别是核能在电力工业成功运用，为提高各位人们的生活质量与水平作出了重要贡献。 目前核电约占世界总发电量的16%，与水电、火电一起构成电力能源三大支柱，核能技术不断发展和进步寄托着人类对未来的希望，它将成为最终解决全球可持续发展的综合能源之一。世界50多年的核能发展表明，核能不失为一种清洁、安全和经济的能源，随着我国经济的持续高速发展，毕竟对能源提出快速增长要求，而我国目前以煤炭为主的能源结构又与日益严重的环境问题日益相关，所以发展核能是解决我国能源短缺、改善能源结构、控制环境污染、保障能源结构重要途径之一。 中国建设的第一座核电厂1991年建成投产，结束了中国大陆无核电力的历史，1994年投产大电站，1996年中国又自主设计建设了二级核电站，三级核电站，随着最近广东核电厂投入，我国目前公共12组核电机组投入运行，运行的核电机组安全状况良好，平均用于值可达到85%，核电辐射水平一直保持在本地水平。 到目前为止我国已合作了12个核电项目，共31台机组，合作规模达到3378万千瓦，已开工建设24台，建成规模2660万千瓦。核电作为我国新能源的主力军，正面临着难得的发展机遇，进入了批量化、规模化的发展阶段，目前我国引进三代核技术AP1千以及EP2顺利建成，它在中国经济快捷的发展，对核燃料的高效利用以及对减少高排放物发挥了重大的效应。 07年3月，随着中美间两份重要协议《核岛供货合同框架协议》和《技术转让合同的框架协议》的签署，美国西屋公司和绍尔公司组成的西屋联合体在中国的第三代核电招标中正式中标，AP1000成为三代核电自主化依托项目所选择的技术路线，世界上最先进的第三代核电技术AP1000落户中国。 AP1000技术虽然先进，但到目前为止世界上尚没有一座建成的电站，中国将是第一个“品尝”这一技术的国家。我国的研究人员从AP600到AP1000进行了十多年的研究，对这一技术有较深入的了解。第三代技术是从第二代发展来的，其主要系统均有工程实践，只是核电站安全系统设计理念不同，AP1000使用的是非能动的方式。 作为第三代核电站，AP1000具有良好的安全性和经济性。第二代核电站主要是上世纪70年代根据当时安全法规设计的。其设计基准不考虑核电站严重事故(如
本规范书适用于华电望亭发电厂至无锡供热工程的阀门。它提出了蝶阀（包含电动蝶阀）、截止阀（含连续疏水及启动疏水所需截止阀）等设计、制造、结构、安装和试验等方面最基本的技术要求。 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本规范书和相关的国际国内工业标准的优质产品。 如卖方有除本规范以外的其他要求，应以书面形式提出，经买卖双方讨论后载于本规范书。 卖方应对阀门负有全责，即包括分包或采购的产品。分包或采购的重要产品制造商应事先征得买方的认可。 本规范书所使用的标准若与卖方执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。如卖方没有对本规范书提出书面异议，买方则可认为卖方提供的产品完全满足本规范书的要求。 气象条件 年平均气温15.4 ℃ 最热月平均气温28.2 ℃ 最热月最热小时平均温度31.4 ℃ 一年中连续三次的最热日昼夜平均温度33.6 ℃ 极端最高温度39.1℃ 极端最低温度-11.3 ℃ 最冷月的平均温度 1.9 ℃ 采暖室外计算温度-3 ℃ 冬季通风室外计算温度 2 ℃ 夏季通风室外计算温度32 ℃ 空调设计夏季干球温度35.2 ℃ 空调设计夏季干球温度35.2 ℃ 空调设计夏季湿球温28.5 ℃ 冬季空调设计温度-6 ℃ 3 设计和运行条件 3.1设计条件所有阀门应满足：压力1.6MPa 4. 技术要求和性能要求 4.1 基本要求 4.1.1阀门的设计、制造以及试验标准如下： 1）DL/T 746-2001 电站蝶阀选用导则 2）GB150 钢制压力容器 3）GB/T 1047 管道元件的公称直径 4）GB/T 1048 管道元件的公称压力 5）GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值 6）GB/T 1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 7）GB/T 9131 钢制管法兰压力—温度等级 8）GB/T 12220 通用阀门标志 9）GB/T 12221 法兰连接金属阀门结构长度 10）GB/T 12223 部分回转阀门驱动装置的连接 11）GB/T 12227 通用阀门球墨铸铁件技术条件
宁夏银山能源化工有限公司年产65万吨油气伴生综合利用 联合装置手动阀 招 标 技 术 要 求 招标方：宁夏银山能源化工有限公司 2020-4-20
1 总则 1.1 本技术要求的使用范围，仅限于银山能源项目的阀门订货。1.2 本技术要求提出的是最低限度要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方应保证提供符合本技术协议和有关最新工业标准的产品。 1.3 卖方如对本技术要求有异议，应以书面形式明确提出，在征得买方同意后，可对有关条文进行修改。如买方不同意修改，仍以买方意见为准。 1.4 本技术要求所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 2、技术规范、标准及阀门主要零件材料 2.1、闸阀、截止阀设计、制造、检验执行的主要标准规范 （1）GB/T12224-89《钢制阀门一般要求》 （2）GB/T12220-89《通用阀门标志》 （3）GB/T12228-89《通用阀门碳素钢锻件技术条件》 （4）GB/T12229-89《通用阀门碳素钢铸件技术条件》 （5）GB/T12230-89《通用阀门奥氏体钢铸件技术条件》 （6）GB/T12231-89《阀门铸钢件外观质量要求》 （7）GB/T12234-89《通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀》 （8）JB/T3595-2002《电站阀门技术条件》 （9）API 600-2002《法兰和焊连接的钢制闸阀》 3、使用环境及条件
3.1 环境条件 最高温度37.4℃ 最低温度-27.1℃ 地震烈度8度 3.2 阀门的使用条件 手动阀门 其它见阀门参数表 4、技术要求 4.1 阀门性能要求。 4.1.1 卖方产品必须是600MW及以上机组使用的主要品牌。产品必须在国内具有五年以上成功应用业绩，无不良使用和售后服务记录。卖方提供的品牌产品应为原厂家全新产品。 4.1.2 卖方应依照买方提出的参数条件，选定满足要求的阀门并提供阀门的规范。所有阀门必须按国家相关标准执行、选材、制造和试验。阀门的设计应满足介质温度、压力、流量、流向、以及严密性要求，并满足系统的要求。 4.1.3 阀门的设计应该根据所提供的参数及有关的法规和标准。阀门的压力－温度规范应按国家标准执行。 4.1.4 所有阀门及附件都能操作灵活，开启和关闭速度稳定，并能满足阀门数据表中的所注明的技术条件，所有规范和型式相同的阀门是可互换的。 4.1.5在规格参数表中规定的工作条件下所有阀门组件都应能双向平
Q/SY 中国石油天然气股份有限公司企业标准 Q/SY TZ 21-2008 井控阀门检验维修规范 2008-××-××发布2008-××-××发布 中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司发布
Q/SY TZ 21-2008 目次 前言 0 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 检修内容与质量要求 (1) 4 试压 (3) II
前言 本标准是根据塔里木油田钻井、井下作业所用各种阀门的保养、维修、使用情况制定。目的是为了统一和规范塔里木油田常用阀门的检验、维修技术规范，促进阀门检验、维修技术水平的提高。 本标准代替Q/CNPC-TZ 21-2002《阀门维修技术规范》。 本标准与Q/CNPC-TZ 21-2002《阀门维修技术规范》相比，主要变化如下：——增加了阀门维修前的检验要求； ——增加了平板阀额定工作压力小开关力矩检验要求； ——改变了阀门橡胶件更换标准。 本标准由塔里木油田公司标准化技术委员会提出。 本标准归口单位：塔里木油田公司质量安全环保处。 本标准修订单位：塔里木油田公司工程技术部。 本标准主要修订人：邹光贵王裕海刘双伟杜锋辉 本标准批准人： 本标准历次版本发布情况为： ——Q/CNPC-TZ 21-2002
Q/SY TZ 21-2008 井控阀门检验维修规范 1 范围 本标准规定了检修阀门的各项内容和技术要求。 本标准适用于塔里木油田钻井、井下作业所用井控阀门的维修，并作为对其使用性能评定、验收的依据。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 API 6D-2002 管线阀门 API Std 598-2004 阀门的检验和试验 3 检修内容与质量要求 3.1 手动平板阀 3.1.1 检查阀门的基本状况，释放阀腔圈闭压力。 3.1.2 清洗检查阀门通径及外观。 3.1.3 清洗检查密封垫环槽，槽内密封面的粗糙度：6B型法兰Ra≤3.2 μm，6BX型法兰Ra≤1.6 μm，密封面应无径向伤痕。 3.1.4 维修保养阀杆护罩、手轮。 3.1.5 清洗检查注塑接头。 3.1.6 对暗杆式平板阀，拆下轴承压盖限位螺钉，取出轴承压盖，进行维修保养；对明杆式平板阀，拆下轴承压帽，取出轴承及铜螺母，进行维修保养。 3.1.7 检查或更换黄油嘴。 3.1.8 检查铜螺母、轴承、轴承套，铜螺母内、外螺纹不应有影响使用的磨损，轴承活动灵活自如，更换严重锈蚀的轴承。 3.1.9 检查阀杆密封盘根的密封性能，更换已损坏的密封盘根。 3.1.10 检查阀盖螺栓、螺孔、阀盖钢圈槽密封部位。 3.1.11 检查阀盖及阀杆回座密封面，表面粗糙度Ra≤3.2 μm。 3.1.12 检查导向板有无弯曲变形。 3.1.13 检查阀板和阀座密封部位的表面粗糙度Ra≤0.8 μm。 3.1.14 检查阀杆和平衡尾杆的直线度、螺纹磨损情况，表面粗糙度Ra≤3.2 μm。 3.1.15 清洗检查阀腔及各密封部位，进行维修保养。 3.1.16 清洗检查所有零部件，密封部位、丝扣部位无油污、固体颗粒。 3.1.17 安装要求 3.1.17.1 阀板阀座密封面涂抹润滑密封脂。 3.1.17.2 装配完成后，阀腔内应注满润滑密封脂。 3.1.17.3 装配时，阀杆橡胶密封圈涂抹润滑脂，阀盖螺栓应涂抹丝扣油。 3.1.17.4 阀盖螺栓按对角均匀上平上紧。 1
核能研究汇报 1.核能的安全性： 核电是一种清洁、安全、技术成熟、供应能力强、能大规模应用的发电方式,国际核能的应用经历了对核电机组的从第一代到第三代不断改进的过程,目前,国际第四代核能利用系统研究提出了反应堆设计和核燃料循环方案的新概念,我国核电已由起步进入发展阶段,具有自主设计建造第二代核电的能力,我国已做出积极推进核电发展的重大决定,加快我国核电建设,提高核电在电力供给中的比重,这将有助于缓解电力增长与交通运输、环境保护的矛盾,核能利用的发展前景将越来越广阔。 从核能第一次利用至今,已经跨过了半个多世纪,对它的利用已经从由军事用途逐步扩展到民用领域。在当前和平利用的情况下,核能发展给人类带来了诸多好处——高效经济地解决能源危机、快速持续地带来经济效益、深入多元地扩展科技前景以及为人类社会持续发展提供动力,但核能技术是一把双刃剑。在体现优点的同时,核物质本身安全风险、核科技本身安全风险以及核能外部安全风险也给我们敲响了警钟。从伦理学角度有必要利用其实践功能和应用功效来引导、规范人类利用核能的行为,要更安全、可持续的发展核能。正是基于此目的,本文对当前核能发展中的主要弊端：核事故,核走私,企业管理操作者缺失职业道德,核科学家不负责任的行为,放射性污染进行分析,并阐述这些弊端涉及到的伦理问题。提炼了确保核安全利用的四条核伦理原则：和平利用原则、安全无害原则、公开透明原则、利
益与风险均衡原则。最后从政治、经济、文化、科技、环境角度提出相应对策,力图在这些领域内发挥核伦理的实践功能和应用功效,确保核能技术安全利用。 法国没有专门规范新能源问题的法典,其涉及新能源的法律规范主要包括能源基本法、新电力法等综合性法律以及专门性能源立法三类。法国在核能领域的成功依赖于基本法的支持、三级核能监管体制、核废物安全处置法律制度以及信息披露制度。法国在风能、太阳能和生物质能等可再生能源领域也制定了较为详细的法律和政策。我国应借鉴法国的成功经验,健全新能源法律体系并及时、灵活地修订能源法律,因地制宜地确定不同地区的新能源重点发展领域,采取合理的经济激励措施,并在能源开发利用过程中注重保护环境。 2.核能实现方式： 核能是人类最具希望的未来能源之一。人们开发核能的途径有两条：一是重元素的裂变，如铀的裂变；二是轻元素的聚变，如氘、氚、锂等。重元素的裂变技术，己得到实际性的应用；而轻元素聚变技术，也正在积极研究之中。 人类的能源从根本上说,来自核聚变反应,即发生在太阳上的“轻核聚变”。人类已经在地球上实现了不可控的热核反应, 即氢弹爆炸。要获得取之不尽的新能源, 必须使这一反应在可控条件下持续进行。为实现可控核聚变有两种方法,一是用托卡马克装置开展“磁约束聚变”的研究。另一条技术路线是20世纪70年代初公开的“包括以激光驱动为主攻方向的惯性约束核聚变(ICF)”。
阀门招标技术要求标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
阀门招标技术标准及要求 1.概述 本技术要求适用于平顶山燃气有限责任公司燃气管线工程用铸钢球阀和铸钢蝶阀。 本技术要求是对《石油、石化及相关工业用的钢制球阀》（GB/T 12237—2007）、《管线阀门技术条件》（GB/T 19672—2005）和《法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》（GB/T 12238—2008）的补充,应与上述标准一起使用,凡本技术协议未述及的条款及内容按上述标准规定执行(以要求高的标准为准)。 与任一制造商之间的任何约定将列入购方与该制造商的附加协议中。 2.参考标准 GB/T 150—2011 钢制压力容器 GB/T 1047—2005 管道元件 DN（公称尺寸）的定义和选用 GB/T 1048—2005 管道元件 PN（公称压力）的定义和选用 GB/T 7928—1999 通用阀门供货要求 GB/T —整体钢制管法兰 GB/T 12221—2005 金属阀门结构长度 GB/T 12224—2005 钢制阀门一般要求 GB/T 12229—2005 通用阀门碳素钢铸件技术条件 GB/T 12237—2007 石油、石化及相关工业用的钢制球阀 GB/T 12238—2008 法兰和对夹连接弹性密封蝶阀 GB/T 19672—2005 管线阀门技术条件 JB/T 106—2004 阀门的标志和涂漆 JB/T 308—2004 阀门型号编制方法 JB/T 2765—1981 阀门名词术语 JB/T 6902—2008 阀门液体渗透检测 JB/T 6903—2008 阀门锻钢件超声波检测 JB/T 8861—2004 球阀静压寿命试验规程 JB/T 9092—1999 阀门的检验与试验 API 5L 管线钢管规范 API 6D 管线阀门
电动蝶阀、电动调节阀、止回阀 技术规范书 二〇一二年九月
目录 1. 概述 (1) 1.1 项目概况 (1) 1.2 对供货商的要求 (1) 1.3 供货范围 (1) 2. 使用环境和工作条件 (3) 2.1 使用环境 (3) 2.2 工作条件 (3) 3. 规范和标准 (4) 4. 技术要求 (5) 4.1 结构型式 (5) 4.2 蝶阀、调节阀、止回阀的结构 (5) 4.3 蝶阀、调节阀、止回阀的基本要求 (5) 4.4. 控制要求 (6) 4.6 材料 (7) 4.7 密封材料 (8) 4.8 与管道连接 (8) 4.9 表面处理 (9) 4.10 试验 (9) 4.11 上密封试验 (10) 4.12 阀门的维护 (10) 5. 备品备件及专用工具 (11) 5.1 一年备品备件清单 (11) 5.2 三年备品备件清单 (11) 5.3 特殊工具清单 (11) 6. 监制、检验及性能验收试验 (12) 7. 技术服务与设计联络 (13) 7.1 供货商现场技术服务 (13) 8. 技术资料 (14)
8.1 投标时提供的资料 (14) 8.2 合同签定后提供的资料 (14) 8.3 最终资料 (14) 9. 包装和运输 (15)
1. 概述 1.1 项目概况 本工程为供热系统的替代工程，该工程是限公司2×300MW机组为热源，新建换热站一座，替代换热站进行集中供热。 本工程建设地点位于包头市东河区原三电厂院内。 本工程热网管道的输送介质为热水，最高工作温度为130℃，最高工作压力为1.6MPa。 本工程是安装于换热站的各种阀门，包括电动双向金属硬密封蝶阀、旋启式止回阀、电动调节阀。 在本技术规范书中规定了各种阀门的制造商、主要设备材质和性能等方面的要求。本技术规范书所述内容和要求是买方认为必须满足的最低要求，供货商提供的全套设备应满足技术先进、安全可靠、运行稳定及安装维护方便的要求，并应对所供设备的整体技术性能和安全性能向买方负责。但并不仅局限于此。如供货商对所提供货物的技术性能有更优化的替代方案时，供货商有义务提出并说明其优越性，同时若本技术规范书存在任何错误或遗漏之处，供货商应及时通知买方，以寻求解决。 1.2 对供货商的要求 为保证本技术规范书所列产品的质量，电动双向金属硬密封蝶阀、旋启式止回阀、电动调节阀等供货商或其制造厂应具备以下资格： （1）凡是在中华人民共和国依照《中华人民共和国公司法》注册的、具有法人资格的有能力提供招标货物的投标人均可投标。 （2）供货商必须是注册资金在1000万元（含1000万元）以上的专业阀门生产厂家； （3）必须具备企业法人营业执照、税务登记证、代理产品的授权证明等证书。 （4）制造商必须具有三年以上的该种产品的生产制造经验并应有五个同等标的供热机组运行的成功业绩。 （5）不允许两个以上法人或者其他组织组成一个联合体，以一个投标人的身份共同投标。 1.3 供货范围 （1）电动双向金属硬密封阀门供货范围：包括（但不限于此）阀门本体、电动执行机构、就地控制按钮箱、配对法兰、螺栓、螺母、法兰密封垫；以及其它
阀门 技 术 规 范 书
目录 1 总则 (3) 2 设备的运行环境 (3) 3 设备规范 (4) 4 技术要求 (5) 5 质量保证及试验 (7) 6 供货范围 (9) 7 包装、运输及贮存 (9) 8 技术文件 (13) 9 其它 (10) 10 售后服务 (11)
1 总则 1.1 本技术规范用于兴安热电有限责任公司使用的阀门。它提出了阀门的功能设计、结构、性能、安装等方面的技术要求。 1.2 本技术规范并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本技术规范和国际、国内现行有关工业标准的优质产品。 1.3 供方所执行国际标准不得低于相应的中国国家标准。 1.4 本技术规范经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。 2 设备的运行环境 年平均温度 4.2℃ 采暖期平均温度 -6.8℃ 采暖室外计算温度 -23℃ 最冷月平均温度 -16.3℃ 全年采暖天数 180d 年平均风速 3.3m/s 最大风速 28.3m/s 主导风向 NW 最大冻土深度 249cm 地震烈度等级 6度 水文资料： PH值 7.5～7.9
总硬度 3.5～9.9德国度 钙化度 <400mg/L 水质弱碱性水 3 设备规范 3.1 设备名称 电动蝶阀、闸阀 3.2 规格及参数 4 技术要求 4.1对设备性能的要求 4.1.1所有阀门均应满足所安装系统的功能要求。 4.1.2所有阀门均应满足所安装系统的设计参数要求。 4.1.3所有阀门均应能在冷热状态下灵活关闭，不得有卡涩现象。 4.2 对设备制造的要求
中国核电发展现状分析 核电站只需消耗很少的核燃料，就可以产生大量的电能，每千瓦时电能的成本比火电站要低20%以上。核电站还可以大大减少燃料的运输量。例如，一座100 万千瓦的火电站每年耗煤三四百万吨，而相同功率的核电站每年仅需铀燃料三四十吨。核电的另一个优势是干净、无污染，几乎是零排放，对于发展迅速环境压力较大的中国来说，再合适不过。 2007 年，中国核电总发电量628.62 亿千瓦时，上网电量为592.63 亿千瓦时，同比分别增长14.61%和14.39%。田湾核电站2 台106 万千瓦的机组分别于2007 年5 月和8 月投入商运，中国核电运行机组达到11 台，运行总装机容量达907.8 万千瓦。 截至2007 年底，中国电力装机容量达到7.13 亿千瓦，全国电力供需继续保持总体平衡态势。同时，随着田湾核电站两台百万千瓦核电机组投产，目前全国核电装机容量已达885 万千瓦。 2007 年全国水电、火电装机容量均保持超过10%的增长，分别达到1.45 亿千瓦和5.54 亿千瓦。而风电并网生产的装机总容量则实现翻番，达到403 万千瓦。 中国对于核电的发展已经开始放宽政策，长期以来，中国官方一直强调要有限发展核电产业。而在2003 年以来，中国出现了全面性能源紧张。在这种情况下，国内关于大力发展核电产业的呼声日益强烈。高层关于发展核电的这一最新表态无疑是值得肯定的，因为它确立了核电产业的战略性地步，不但对解决中国长期性的能源紧张有积极意义，而且也是和平时期保持中国战略威慑能力的理想途径，可谓一箭双雕。 中国目前建成和在建的核电站总装机容量为870 万千瓦，预计到2010
闸门技术要求 1、铸铁镶铜圆（方）闸门 总述 为获得标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商的服务，所提供的这类设备必须是一个制造商的最终产品。 供货范围 供货商应提供完整的闸门，其中包括闸门、框、门导轨、闸杆(轴) 。手动启闭机及配备安全、有效及可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件等，厂家负责指导安装。 主要部件 铸铁镶铜闸门主要由门框、门体、导轨、楔紧装置、密封面等部件组成。（1）主要结构 1）门框由铸铁整体浇铸而成，门框两侧自带导槽，精加工之后作门体升降的导轨。门框平面经龙门刨及立车精加工并分别加工一道槽，以便镶入青铜密封面。 2）门体为整体铸造的方形或圆形平板，并在迎水面自带“＃”字形的加强筋，加强筋的数量视闸门规格大小而定，一般间距为250-350mm之间，门体平面精加工并带有镶铜条的槽，以便镶入青铜密封面，门体两侧精加工与门框侧槽配合，形成上下滑轨。门体上端有吊耳，吊耳为铸钢，门体与吊耳的两接触面精加工之后用螺栓固定，吊耳的销轴孔用镗床加工。 3）导轨用铸铁制作，导轨面加工成与门框一样的槽，并在平面上镶入青铜，减少门体上下运行时的摩擦力。导轨和门框连接的接触部位精加工，用螺栓联接，并设有定位销防止错位。 4）楔紧装置：为达到闸门的止水效果，闸门两侧设置楔块。楔块用锡青铜
制成，用螺栓分别与门体和门框上的楔座固定，楔座铣成长孔，便于楔块的调整。当闸门的某一处止水效果不好时可局部调整楔块，当门体未关到位时或已到位而楔块尚未楔紧时，需调整全部楔块。 5）密封面采用铜条或铜圈分别镶入门框和门体的槽内，密封面铜条镶好之后用龙门刨铣床进行铣削，磨削加工，保证了门框和门体之间的密切配合。 6）丝杆由圆钢制成梯形螺纹，其精度达到7e级标准，螺纹长度比门体行程高度加长200mm，闸门处于关闭位置时，螺纹超出启闭机螺母50mm，丝杆总长度超过5000mm时，需作分段加工，其接头采用圆钢加工成内圆孔，并用圆钢铰制螺栓将丝杆和接头固定。接头用固定工装加工，可与相同规格的丝杆互换配合。丝杆总长度超过4000mm时，需增设轴导架，轴导架由铸铁衬套管安装在铸铁托架上组成，铸铁托架固定在池壁上，导管与托架都可在两个方向进行调节，丝杆下部焊有圆钢销套，用销轴与门体相连。 7）所有铸铁部件经过时效处理或高温回火处理，重要零部件采用树脂砂造型工艺。 8）门框、门体按最大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度不大于构件长度的1/1500，导轨的拉伸、压缩和剪切强度的安全系数。 9）铸铁镶铜闸门在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，闸门的渗漏量≤（密封长度）。不小于5。 （2）工作原理 闸门由启闭机带动启闭螺母转动，在梯形螺纹作用下使丝杆带动闸门门体上下运行，达到截断或疏通水流作用。 （3）主要零部件材质 ·门体：HT200 ·门框：HT200
阀门招标技术标准及要求 1.概述 本技术要求适用于平顶山燃气有限责任公司燃气管线工程用铸钢球阀和铸钢蝶阀。 本技术要求是对《石油、石化及相关工业用的钢制球阀》（GB/T12237—2007）、《管线阀门技术条件》（GB/T19672—2005）和《法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》（GB/T12238—2008）的补充,应与上述标准一起使用,凡本技术协议未述及的条款及内容按上述标准规定执行(以要求高的标准为准)。 与任一制造商之间的任何约定将列入购方与该制造商的附加协议中。 2.参考标准 GB/T150—2011钢制压力容器 GB/T1047—2005管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用 GB/T1048—2005管道元件PN（公称压力）的定义和选用 GB/T7928—1999通用阀门供货要求 GB/—整体钢制管法兰 GB/T12221—2005金属阀门结构长度 GB/T12224—2005钢制阀门一般要求 GB/T12229—2005通用阀门碳素钢铸件技术条件 GB/T12237—2007石油、石化及相关工业用的钢制球阀 GB/T12238—2008法兰和对夹连接弹性密封蝶阀 GB/T19672—2005管线阀门技术条件 JB/T106—2004阀门的标志和涂漆 JB/T308—2004阀门型号编制方法 JB/T2765—1981阀门名词术语 JB/T6902—2008阀门液体渗透检测 JB/T6903—2008阀门锻钢件超声波检测 JB/T8861—2004球阀静压寿命试验规程 JB/T9092—1999阀门的检验与试验
API5L管线钢管规范 API6D管线阀门 API607软密封和90°转向阀门的耐火试验 气体运输及配气管线系统 3.产品质量证书及相关的检测报告 投标商或生产厂家应出具：（经销商可出具加盖本公司公章的复印件） 由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁发的《中华人民共和国特种设备制造许可证（压力管道元件A级）》，且证书在有效期内。 生产企业APISpec6D会标使用权证书。 具有经国家认证认可检验资质的检验单位出具的一种以上产品型式检验报告；并且检验报告中的检验项目和数据应符合《管线阀门技术条件》（GB/T19672—2005）中表20的规定。 焊接操作人员资质证和无损探伤人员资质证。 具有经国家认证认可检验资质的检验单位出具的铸钢件原料化学成分、力学性能的检测报告。 一种以上阀门产品的热处理报告。 符合采购规格要求的防火认证证书。球阀耐火结构、防阀杆脱出结构、防静电结构设计文件，含防静电电路的电阻测量值的测试报告。 生产必要的生产设备和检测设备的清单。 与生产相关的其他资质。 4.术语 防静电结构 保证阀体、球体和阀杆之间能导电的结构。 耐火结构 软密封被烧坏时仍能保持密封的结构。 清洁度 表示阀门整机内腔的清洁程度，它以阀门内腔表面（包括所有内部零件表面）所附杂质和污物的多少来衡量。 双密封结构 具有两个独立的密封副和双活塞效应的软密封阀座。