第二章生产过程组织
生产工作组织与控制是企业生产经营的重要内容，它是研究企业怎样从空间上和时间上合理的组织产品生产，使生产过程能以尽量少的劳动消耗和劳动占用时间，生产出尽可能的符合市场需要的产品，从而获得最好的经济效益。这不仅是生产管理人员的任务，也是技术工程人员的工作内容之一。
一.生产过程
（一）生产过程的概念：
是指从生产技术准备工作开始，一直到成品生产出来为止的全部过程。
产品的生产过程是人们的劳动过程和自然过程的有机结合。
劳动过程：就是劳动这利用劳动工具作用于劳动对象，使其按照预定的目的改变产品的形状、结构、性质的过程。
自然过程：是指在某些情况下，生产过程的进行还需借助于自然力的作用下，使劳动对象发生物理或化学的变化，如冷却、干燥、自然时效等。
（二）生产过程的组织
对于机械制造企业，根据承担的任务不同，生产过程包括：
（1）生产技术准备过程：
指产品投产前所做的全部生产准备工作，如设计、工艺准备、材料与工时定额的制定与修改，调整劳动组织和设备布置等。
（2）基本生产过程：
指企业直接从事加工、制造产品的生产过程。如汽车零件的加工、装配过程等。
（3）辅助生产过程：
指为保证基本生产正常进行所必须的各种辅助性生产活动。如动力生产、工艺装备制造、设备维修等。
（4）生产服务过程：
指为了保证基本生产和辅助生产所进行的各种生产服务过程。如原材料、半成品、工模具的保管与发放、厂内运输、装卸等。
上述几个方面彼此结合在一起，构成企业的整个生产过程，其中基本生产过程是主导部分，其余各部分是围绕着基本过程进行的。
企业的基本生产过程，按其工艺性质的不同又可分为若干个工艺阶段，每个工艺阶段又可分为若干个工序。
工序是基本生产过程中的最基本环节，它是指一个或几个工人在同一个工作地（或同一台机床）上，对一个工件所进行连续的作业。
工序按其作用不同，分为工艺工序、检验工序和运输工序三类：
①工艺工序：指劳动对象发生物理、化学或几何形状的变化。
②检验工序：指对原材料、半成品、成品的质量进行检验。
③运输工序：指在工艺工序之间、工艺工序与检验工序之间运送劳动对象。
正确划分工序对于组织生产、制定劳动定额、配备工人数、编制生产作业计划，进行质量管理等都有直接的影响。
一．生产类型
为了科学、合理地组织不同企业的生产过程，有必要根据各个企业的特点，将其划分为不同的生产类型。
（一）按接受任务的方式来分。
1.存货型生产类型
它是预先对市场需求进行预测，在此基础上制定生产计划，然后生产、产品有库存。产品的库存是存货生产的特点。它多是大批大量生产采用方式。如日用生活品的生产，标准件的生产等。
2.订货型生产类型
根据用户的订货要求生产，生产完成后就交货，所以产品不存在库存的问题。
﹙二﹚按生产的连续程度划分
1.连续生产类型
它是指长时间连续不断地生产一种或很少几种产品，生产的产品工艺流程和使用的生产设备都是固定的，标准化的，工序之间没有在制品库存。
例油田的采油作业，炼油厂的炼油作业，冶金冶炼生产等。
2.间断生产类型
输入生产过程的各种要素是间断性投入，生产设备和运输装备必须适合多种产品加工的需要，工序之间有一定的库存，如机床制造厂等。
（三）按工作地的专业化程度划分
1.大量生产
指大量生产品种单一、产量大，其特点是每个工作地都长期固定完成一道或少数几道工序，工作地专业化程度高，通常采用高效率的专用设备和专用工艺装备，机械化、自动化水平较高。
2.成批生产
指生产的产品品种较多，每一种产品都有一定的批量，生产有一定的重复性。工作地的专业化程度比大量生产低。根据生产的稳定性、重复性和工作地程度，通常将成批生产划分为“大批生产”、“中批生产”和“小批生产”三种。
3.单件生产
产品品种繁多，每种只生产一件（台）或少数几件（台），生产的重复性低，工作地的专业化程度很低。通常使用较多的是通用设备和工艺装备。只有在不使用专用设备和专用工艺装备就不能达到技术要求时，才采取专用设备和专用工艺装备。因此经济效益较差，有关资料表明，生产单件或小批量生产，成本要比大量生产的产品高10~50%
二．合理组织生产过程的基本要求
合理组织生产过程的目的，是产品生产在过程中行程最短、时间最省、耗费最少、效果最好。
为此合理组织生产过程必须做到以下几点要求：
﹙一﹚生产过程的连续性
生产过程的连续性指产品和它的零部件（劳动对象）在生产过程的各个环节的运动自始至终是紧密衡接的，不至发生不合理的中断.
停顿和等待现象。
这就要求加工对象要处于加工之中或处于检验和运输之中。保持生产过程的连续性，可以充分的利用机械设备和劳动力，可以缩短生产周期，加速资金周转，可以减少生产过程的损失。
﹙二﹚生产过程的协调性
是指产品在生产过程中各个工艺阶段，各工序之间在生产能力上保持必要的比例关系，以适应产品生产的要求。
它要求各生产环节之间的职工人数、生产效率、开动班次等，都必须互相协调，不发生相互脱节或比例失调现象。
比例性是保证生产顺利进行的前提条件。它有利于充分利用企业的各种资源，加快和缩短生产周期。
﹙三﹚生产过程的节奏性
指产品在生产过程的各个阶段（生产环节）都能按照计划进度有节奏的生产进行。
这就要求在相同的时间间隔内生产出大致相同的产品，使负荷和产品出产相对稳定、避免出现忽高忽低，前松后紧的现象。
生产过程的节奏性具体体现在投入、生产和出产三个方面。其中：
一、出产的节奏性是投入和生产节奏性的最终结果。
二、只有投入和生产都保证了节奏性的要求，实现出产节奏性才有可能。
三、同时生产的节奏性又取决于投入的节奏性。因此，保持各个生产环节的投入，生产和出产的节奏性，对实现整个企业的生产过程
的节奏性是十分重要的。
﹙四﹚生产过程的适应性
指生产过程适应市场复杂多变的特点，能灵活进行多品种，小批量生产的适应能力。
为了提高企业的适应能力，必须采用先进合理的生产组织方法，成立“灵活的生产单位”，专门负责临时生产任务，还可以组织包括设计、工艺、制造在内的产品开发部门，进行新产品的试制工作。
﹙五﹚生产过程的平行性
指生产过程中的各个阶段，各道工序实现平行作业，对产品的各个零部件，尽可能的组织平行加工道。（与比例性、节奏性相似）（一）生产过程的经济性
（二）生产过程的自动性
第二节生产过程的空间组织与时间组织
一．生产过程的空间组织
工业企业进行生产活动，实行产品的生产过程，不仅要有一定的生产场地、厂房建筑和机械设备，而且要把这些生产物质条件按照一定的原则加以组合，划分为若干个占有一定空间位置的车间，工段（班组）和其它设施（如仓库、运输路线、办公室等），进行生产活动，这就是生产过程的空间组织问题。
二．生产过程的时间组织
是指在加工过程中，对加工对象从时间方面进行合理组织，保持生产过程连续性，以求缩短产品的生产周期，提高设备利用率和劳动
生产率。
产品的生产周期是指从原材料投入生产开始，经过一定的生产过程，到制成成品验收入库所经历的全部时间。
因此，生产周期的长短具有更大的经济意义，缩短生产周期可以减少在制品存量和流动资金的占用量，加速资金周转，提高经济效益。
生产过程的时间组织研究，主要从生产工序在时间上的结合方式来讨论生产过程的时间组织问题。
（一）产品在工序的移动方式
一个零件的加工或一个部件的装配，在工序之间的移动，只能在前道工序加工完毕再转到后道工序去加工，因此也就无所谓什么移动方式。但如果同时制造一批零件时候，它们在工序之间的移动就会出现三种不同的方式。移动方式不同，零件的生产周期长短也不同。
1. 顺序移动方式
是指一批零件在上道工序全部加工完毕后，再整批地送到下道工序去进行加工。见图2—3所示
采用这种移动方式，一批零件在各道工序上是连续进行加工，加工时间比较集中，设备没有停歇。但是，每个零件都有等待加工和等待运输的时间，因而使生产周期较长。
采用该移动方式时，一批零件的加工周期的计算公式如下：
一批零件加工周期= 一批零件数量×各道工序单件时间之和
例：已知某零件加工需经四道工序，其单件加工时间分别为10分，5分，15分和5分钟，批量为4件，求整批零件的加工周期。
T顺= 4×（10+5+15+5）=140分钟
2. 平行移动方式
是指每个零件在上道工序加工完毕后，立即转移到下一道工序进行加工。见图2—4所示
采用该移动方式的加工周期的计算公式如下：
一批零件加工周期= 各道工序单件之和+（零件批量—1）×最长工序单件时间
仍举上例比较：
T平=（10+5+15+5）+（4-1）×15=80分钟
在平行移动方式条件下，由于工序之间的等待、运输时间减少到最低限度，有时几乎没有等待，所以它的加工周期最短，工序间的在制品储备也大大减少。
但是，当后道工序的加工时间小于前道工序时间，就会出现设备和工人的停工待料现象；当后道工序加工时间大于前道工序时间，则会出现制品等待加工的现象。因此只有前后道加工时间相等时，则设备和工人无停歇现象。
3. 平行顺序移动方式
指一批零件在前道工序尚未加工完毕，就将已加工好的一部分零件转入到后一道工序加工，并使下道工序能连续加工为准。见图2—5所示
在平行顺序移动条件下，因长短工序的次序不同，有二种安排方法：
﹙1﹚当前道工序的加工时间小于或等于后道工序的加工时间时，加工完毕的每一个零件应及时转入后道工序加工，即按平行移动方式进行。
﹙2﹚当前道工序的加工时间大于后道工序加工时间，只有在前道工序完工的零件数是以保证后道工序连续加工时，才开始将前道工序完工的零件转入后道工序进行加工。即使后道工序的结束时间，除了最后一个零件的加工时间不能平行外，其余零件可与上道工序平行加工。
在这种移动方式下，其计算公式如下：
一批零件的加工周期＝各道工序单件时间之和×零件批量－（零件批量－1）×两相领工序中工序单件时间较小者之和
同举上例说明：
一批零件的加工周期＝（10+5+15+5）×4－（4-1）×（10-5+15-5）＝35×4-3×15＝140-45＝95分钟
由上述三种移动方式可以看出：
顺序移动方式的生产周期最长
平行移动方式的生产周期最短
平行顺序移动方式的生产周期介于二者之间
第三节生产过程的劳动组织
劳动组织工作是企业根据生产发展的需要，正确处理劳动者、劳动工具和劳动对象之间的关系，采用先进的组织形式，不断调整和完善生产过程中的分工协作关系，以便充分利用劳动时间和机械设备，
科学地合理组织劳动，是提高企业劳动效率和经济效益的重要保证。
一．劳动力配备，分工与协作
合理配备劳动力（员工），是根据生产发展的需要，为企业各种不同工作配备相应技术和工种的员工，使其人事相宜，达到高效率、满负荷的工作。
1.劳动分工的原则
﹙1﹚有利于发挥劳动者的技术专长，要尽可能使每个工人所担负的工作适合本人的技术技能，使得到人尽其才，并保证产品质量。
﹙2﹚要使每个工人有足够的工作量，使工人的工作时间得以充分利用。
在配备工人时，往往会碰到各工种工作量的比例与各工种工人数的比例不相适应的情况，这是由企业产品品种数量的变化而引起的，这会使分工时引起矛盾。分工越细发生这种矛盾的可能性越大。为解决这一矛盾，分工不宜过细，同时要培养工人掌握多种技术，以根据需要，承担部分其它工种任务。
﹙3﹚要使每个工人都有明确的责任，并建立相应的岗位责任制，消除无人负责的现象。
凡是可以独立进行的工作，要交给专人负责，以明确责任并便于考核工人的劳动成果。需要有多人共同完成的工作，要指定总负责人，并尽可能明确的规定每个成员的工作任务，以充分调动每个人的积极性和责任心。
同时也要考虑工人的身体素质的特点，使之和其工作岗位相适
应。
二．工作组的组织
工作组又称作业组，它是在分工基础上，把完成某项工作而相互协作的有关员工组织在一起的工作集体。作业组是企业劳动组织的基本形式，它的规模比生产班组小，在一个生产班组里，往往有几个作业组。但在某种情况下，作业组也就是生产班组，企业在任何情况下，需要组织作业组，见书P17所述。
三．工作轮班的组织
工作轮班组织，主要研究工作班制以及多班制情况下，如何组织倒班的问题，通过轮班组织，把工人之间的协作关系，从时间上有效地组织起来，保证生产正常进行。
机械企业的工作班有单班制和多班制，具体实现单班制还是多班制，主要取决于企业生产工艺的特点，以及企业的生产任务和设备、人员条件等。
1﹚车间轮班的分类：
﹙1﹚单班制
单班制每天只组织一班生产，实行这种制度，可以利用非生产时间进行设备的维修和调整工作，组织管理比较简单，也有利于工人的身体健康。但是也有不利于机器设备和厂区面积的充分利用，产品的生产周期长。因此机械工业企业中也有某些工种进行两班制生产为宜。
﹙2﹚多班制
机械企业一般最多安排两班制的生产制度，实行多班制，由于各班的工作条件不同，对中、夜班的生产工人的健康有较大的影响，因此不能由一部分工人长期在中、夜工作，必须定期倒班。
四．劳动定员与定额
企业编制劳动定员是根据企业的产品和生产规模，在一定时期和一定的生产技术条件下，本着精简机构，节约用人，提高工效和增加生产的精神，规定企业应配备的各类员的数量标准。
它主要采用按效率、按岗位、按设备、按比例、按职责分工等方法，对企业各类人员进行定员，同时对超偏的富余人员进行偏内偏外分开编制，余缺调整，广开生产门路等方法进行管理。
补充：
1.编制劳动定员的范围
劳动定员包括企业规定编制内的所有职工，按其工作性质不同，劳动分工和职能不同，大体分为以下几类:
(1)工人：指在企业直接从事生产的人员。
(2)学徒：属于后备生产工人，指在师傅指导下，学习生产技术，并享受学徒待遇的人员。
(3)工程技术人员：指在企业中担任技术工程技术工作，并具有一定工程技术能力的人员。
(4)管理人员：指企业各职能机构和各生产车间从事行政、生产、经济管理和政治工作的人员。
(5)服务人员：指直接为职工生活服务或间接为生产服务的人
员。
（一）编制定员的方法
1.劳动效率法
就是根据计划规定的生产任务总量和工人的劳动效率（或定额）以及出勤率来计算定员人数，其计算公式为：
定员人数＝生产任务总量/（工人劳动效率×出勤率）
说明：这种方法的基本依据是劳动定额，所以这种定员方法也适应与有劳动定额的工种工人。
2. 按设备定员
就是根据机器设备的数量，工人的看管定额和设备开动班次来计算定员人数，其计算公式为：
定员人数＝机器设备台数×每台设备开动班次／（每人看管设备定额×工人出勤率）
这种定员方法主要适用于以机器操作为主的工种，特别是实行多设备的工种工人。
3. 按岗位定员
就是根据工作岗位的多少、各岗位的工作量、工人的劳动效率、开动班次和出勤率等因素计算所需的定员人数，其计算公式为：班定员人数＝共同操作的各岗位生产工作时间的总和／工作时间－休息与生理需要时间
4. 按比例定员
就是按职工总数或企业总面积的比例来计算非生产人员的定员
人数，例：医疗卫生人员、食堂工作人员。
5. 按职责定员
这种定员方法主要用于行政管理人员和工程技术人员的定员。在实际工作中，企业在定员时往往把上述几种方法结合起来应用。劳动定员的一般步骤是：先定额，后定员；先基本生产车间，后辅助车间；先工人，后干部；先易后难，从简到繁，从简到繁，分清主次，逐步开展。
（二）劳动定额的制定方法
制定劳动定额的要求为三个字：快、准、全。
快是时间上的要求，花费时间要少，制定要及时。
准是质量上的要求，定额的准确性要高；
全是范围上的要求，凡是能制定定额的工作都应该有定额。
这三方面的工作，其核心是准确，只有定额准确，才能起到应用的作用。
1. 技术制定法
这种方法是在对生产技术条件进行分析，研究和改进的基础上，通过实地观察测定工时消耗，进行技术计算制定定额。
它一般按照工时定额的各个组成部分，分别确定的定额时间，然后加以汇总，由于取得资料的来源不同，具体有两种方法。一种是分析研究法；另一种是分析计算法，即根据事先测定的工时定额标准来计算制定定额。采用这二种方法制定的定额统称为技术定额。
2. 经验估计法
这种方法是由车间定额人员、技术人员和有经验的工人，根据他们的实践经验，结合参考有关技术文件(如图样，工艺规程)和样品实物，并考虑到所使用的设备、工具和其他生产条件，直接估计制定定额的方法。
这种方法的优点是简单易行、工作量小、制定定额快，缺点是技术依据不足，受主观影响较大，因而其准确性较差。
经验估计法适用于单件小批生产，新产品试制和临时性生产任务的劳动定额的制定。
3. 统计分析法
这种方法是根据过去同类产品或零件的实耗工时或产量的统计资料，经过分析整理，并考虑近期内生产技术组织条件可能的变化而制定劳动定额的方法。
这种方法的优点：简便易行，制定迅速，但是它以过去的资料做依据，且统计资料中还可能存在某些不合理因素，必然影响定额的准确性，使定额水平不够先进。
这种方法适用于生产正常，产品比较稳定、品种较少、原始记录准确齐全、统计工作比较健全的企业。
第四节大量流水生产组织
流水生产又叫流水作业或流水线生产。它是把高度的对象专业化生产组织和劳动对象的平行移动方式有机地结合起来的一种先进的生产组织方式，在大量生产过程中，流水生产方式占有十分重要的地位。
一、流水生产的特点及其组织条件
所谓流水生产：是指产品（零件）在生产过程中，按照规定的路线和速度，从一台设备到另一台设备，从一个工作地到另一个工作地，像流水般地移动。
（一）流水生产的特点（特征）
1.工作地专业化程度高：即每个工作地固定地完成一道或少数几道工序。
2.生产过程连续性强：劳动对象像流水般地作单向连续移动。
3.生产节奏性强：按照统一的节拍（即前后两件制品的出厂间隔）进行生产，各工序的单件加工时间与节拍相等。
4.各工序平行加工：劳动对象在某一工艺阶段的全部或大部分工序都在流水线中完成。其工艺阶段是封闭的。
从上述特征可以看出，流水线生产比其他生产组织形式有一系列的优点，可以采用高效率的专用设备和运输工具；可以充分利用工人和机器设备的生产时间，大大提高生产效率，可以减少甚至消除各种中断时间，缩短生产周期，降低产品成本，可以提高生产技术水平和经济效益。
（二）组织流水生产的条件
组织流水线必须具备一定的条件，这些条件主要有：
1.要有足够大的产品产量，且生产相对稳定，如果产量少，短时间内便要更换产品，那么流水线也要改变或取消，这在经济上是不合算的。
2.产品的结构和工艺要尽量先进合理，组织流水线要根据产品结构和工艺要求采用各种专用设备和工装，如果产品的结构工艺陈旧，就会影响到这些设备，工装的改进甚至报废。
3.各工序的劳动量不能相差太悬殊，否则不易配备设备。
4.各工序要便于分解或合并，以达到工序时间与节拍相等。
总之，组织流水线必须从生产技术方面和经济方面全面考虑，既要技术上先进，又要经济上合理，在此基础上是否组织流水线
二、流水线的分类
流水线的形式多种多样，可以从不同角度来划分。如书图2-6所示，书P21
三、流水线组织设计
流水线设计各种包括技术设计和组织设计。
技术设计的任务是设计流水线上所需各种专用设备和工艺装备，主要由过程技术人员来承担；
组织设计的任务主要由生产组织管理人员来承担。
流水线形式不同，决定了组织设计方法也各不一样，现以单一对象流水线的组织设计程序举例说明，
（一）流水线设计的一般步骤：
1.确定流水线的节拍
节拍是指流水线上联系出产前后两件产品之间的时间间隔。节拍的计算公式：
r=T/N；即节拍＝计划期有效工作时间（min）／计划期产量
计划期有效各种时间：是指制度工作时间里（8小时）扣除修理机器设备的停工时间和工人节假日休息时间以后的全部时间。
计划期产量是按生产计划规定的出产量并考虑废品数量而确定的。
如果计算出来的节拍数值很小，同时零件的体积，重量也很小，不便于逐件运输，则可以采取整批运输，顺序出产两批相同产品的时间间隔成为接着，它的计算公式：
r｀＝nr 即节奏＝运输批量×节拍
2.工序同期化
是指根据流水线节拍的要求，采用技术组织措施来调整工序时间，使之尽可能与流水线节拍相等或称整数倍比关系。
实现工序同期化地注意措施有：见教材P22所列
3.确定工作地（设备）数量
各工序所需的工作队（设备数）可按下式计算：
即某工序需配备工作地（设备）数＝某工序单件时间定额／流水线节拍
如果计算的结果是整数，即确定为该工序所需的设备数
若计算出来是小数，实际采用的设备数应为该小数接近的较大整数。
4.确定工人需要人数
确定工作地数目后，可根据设备数量，各工序的单件加工时间的结果以及工作班次等来配备工人数，有的设备自动化程度高，自动加
工时间长，可由一个工人同时看管几台机床，组织多机床管理。
5.选择运输装置
流水线上采用的运输工具（装置）种类很多，常用的有输送机、传送带等。
1）强制节拍流水线一般采用传送带的运输设备。这时传送带不仅是运输物料的工具，同时也是保持流水线节拍的工具。可以采用连续式或间隔式的传送带。传送带的速度必须与节拍一致。传送带速度可用下式计算。
传送带速度=相邻工作地的中心距/节拍（节奏）
2）自由节拍和粗略节拍流水线，由于节拍由工人自己保持操作，故采用滚道、滑道、平板运输车等运输设备。
6. 流水线的平面布置应该保证运输距离最短，工人操作方便，充分利用厂房面积。当整个生产过程由若干条流水线组成，还必须考虑流水线之间的合理衔接配合。
流水线平面布置的形状通常有：见书图2-9所示，P26
排列工作地时，要符合工艺流程，整个流水线布置要符合产品总流向，尽可能地缩短路线，减少运输工作量。
第三章生产过程的空间组织和时间组织 第一节生产过程的空间组织 本节应包括各部门（基本、服务、辅助……）各车间的设置组织，工艺平面布置等，我们不讲，仅仅讲一下车间的组织原则。 一、工艺专业化原则 定义：按同类工艺组织生产单位，称为工艺专业化。例如：铸工车间，铸铁、铸钢、铸铜、铸铝，都是同类工艺，都放在铸工车间。若切削则均放在机加工车间, 这样： 车床工段：回旋体立铣小组它们都是按照生产过程 刨床工段：往复平面卧铣小组各个工艺阶段的工艺特车间铣床工段：沟槽万能铣小组点来建立，在这里集中磨床工段：改变表面光洁度工具铣小组了同类机器和同工种工 人，对产品进行相同工 艺方法的加工。 以上都是同类工艺组织的专业化生产组织。 特点： 1．按同类工艺组织生产单位。 2．只完成一个工件（或一个产品）的某一段工艺阶段。 3．具有加工所需要的某种设备，这些设备按同类型、同规格集中布置—即机群式布置。 4．车间、工段、小组命名，以工艺或机床名称来命名：如铸工车间、铣床工段、立铣小组，这样可以顾名思义，马上知道所采用的专业化原则。 5．这种原则适合单件小批生产。 二、对象专业化原则 对象专业化原则是按产品来建立生产单位[也叫封闭式车间（工段），或叫封闭式原则]。在这里加工对象是一定的，工艺方法是多样的。 特点： 1．按产品组织生产。 2．实现产品全部（或大部分）工艺过程。 3．具备实现工艺过程所需的全部设备，设备按工艺过程顺序排列（如：辐条—拔丝、切断、打头、折弯、搓丝、去油、除锈、镀锌、钝化……）。 4．用产品或零件名称命名车间或工段。如：条帽车间，顾名思义，一听即可知道是对象专业化原则。 5．它适合大量大批生产。 三、两种专业化原则优缺点比较 凡是单件小批生产（品种多、数量少），采用工艺专业化原则，设备是机群式布置。相反，大量大批：需要采用对象专业化。一般成批生产采用混合式，有些是按工艺原则，有些是对象原则。
组织生产加工的方式 Look at this short list of 'golden rules'. Which do you think is the most efficient way of organizing a manufacturing process？ 1. Use your machines and workers as much as possible - they should always be working. 2. Keep a good stock of products in your warehouse so that you can supply whatever your customers demand. 3. Keep a good supply of materials in your warehouse so that you never run short. 4. Don't run a machine unless you are making a product that has been ordered.
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车间班会的通知 为了班会开的有效性和规范性，现对班会议程做了以下规定： 班前会： 一?班组长每日7: 50准时组织班组成员开班前会，会议内容包括： 1.班组当日的生产任务； 2.人员工作安排（工作中有安全、质量隐患的进行事前告知）； 3.让每位组员汇报昨日工作成绩； 4.其他 5.结束语/ 口号（每个班组必须有结束语/ 口号，但具体内容由班组长制定）； 6.不定期的带领员工现场操作培训； 二?班组会议时间：控制在20分钟以内（培训除外）。 三?班组会纪律：对组员迟到的需要向大家进行解释原因并表态，下次出现迟到的将受到惩罚（建议内容：做5~10个俯卧撑、唱歌等），并按车间日常考核扣分（特殊情况除外）。 班后会（班组之星评选） 班组长每日17：00左右组织班组成员评选当日班组之星，班组长须在投票前把当日组员发生的作业差错及工作任务完成的情况公布，并告知组员发生的作业差错及工作任务完成的情况较差的作业人员是不能进入当日评选范围。 班后会班组长规定会议集合时间范围，超出时间范围的组员取消当日班组之星评选资格。 （评选办法：无记名投票，班组长将统计结果登记在班组之星表格中，选票进行封存）。 ☆注：月底班组长根据每天投票结果评选出当月的班组之星。被评为班组之星的员工将获得效率奖并进入生产部质量之星评选。
晨会会议管理制度 一、目的意义： 通过班组例会的形式，及时总结分析班组工作中存在的问题，明确班组工作重点和工作目标，讨论制定班组工作计划和实施办法，安排部署班组工作具体任务，确保班组工作质量不断提升，切实强化各单位基础管理水平。 二、适用范围： 本制度适用于集团公司所有班组。 三、例会制度具体内容： 各班组根据车间工作安排和实际工作需要，认真开好班组例会，详细做好会议记录，切实破解实际问题，不断改善工作缺陷。 四、班组长会前准备 1.班前会是各班组在正式上岗前10分钟，以班组为单位集合召开的工作会议，其主要作用为传达上班工作情况、考核职工签到、安排具体工作、布置当班任务、学习公司制度、传达会议精神、进行形势宣传教育的班组每天必开的例会，是工作开始前由班长组织召开、班组员工参加，对当班安全的预知提醒；生产的指导、分析、鼓励、动员的工作安排会，是广大职工了解当前形势和企业的生产经营情况的主要途径。 2.班组长应提前到工作现场，查看上一班的记录，认真听取上一班班长交接班情况，详细记录上班是否有不正常情况，掌握第一手材料；与部门（车间）领导联 系，是否有重要制度或会议精神、文件需要传达，领导是否需要参会。组织学习公司制度、会议精神。 3.开会前要认真整理准备会议内容，将上一班的安全、工艺、设备、生产状况 等方面存在的问题及经验进行归纳，客观全面细致地总结，对存在的问题要认真分 析，拿出解决问题的具体办法，确保本班不再发生类似现象。 五、班会程序及内容 公司班组班前会主要由班前准备、班前会集合、班前会三阶段以及列队集合、整装互检、班前点名、会前口号、工作布置、安全提醒、会后口号、签字确认八个主要步骤组成，班前会耗时五分钟，各阶段内容及标准如下：
项目二企业的基本组织形式 创办一个企业，就要为自己的企业取得合法经营主体的资格（选择企业的法律类型）。经过工商行政管理机关依法核准登记发给营业执照后，就取得了合法的经营主体资格，开始享有合法经营的权利，同时也应承担相应的义务。 创业者要结合自己的创业设想和自己的具体情况，为自己的企业选择一个法律类型，以体现企业的市场主体地位，便于开展企业的经营管理活动。 企业的组织形式从法律上主要包括：个体工商户、个人独资企业、合伙企业、公司制企业、农民专业合作社。 一、个体工商户 公民在法律允许的范围内，依法经核准登记，从事工商业经营的，为个体工商户。 （一）个体工商户设立的条件 有经营能力的城镇待业人员、农村村民以及国家政策和法律允许的其他人员，可以申请从事个体工商业经营，依法经工商行政管理部门核准登记后为个体工商户。 个体工商户可以在国家法律和政策允许的范围内，经营工业、手工业、建筑业、交通运输业、商业、饮食业、服务业、修理业及法律和政策允许经营的其他行业。 （二）个体工商户的无限责任 个体工商户，可以个人经营，也可以家庭经营。个人经营的，以个人全部财产承担民事责任；家庭经营的，以家庭全部财产承担民事责任。 二、个人独资企业 个人独资企业是指依照个人独资企业法在中国境内设立，由一个自然人投资，财产为投资人个人所有，投资人以其个人财产对企业债务承担无限责任的经营实体。 （一）个人独资企业设立的条件 1．投资人为一个自然人； 2．有合法的企业名称； 3．有投资人申报的出资；
4．有固定的生产经营场所和必要的生产经营条件； 5．有必要的从业人员。 （二）个人独资企业的事务管理 个人独资企业投资人可以自行管理企业事务，也可以委托或者聘用其他具有民事行为能力的人负责企业的事务管理。 投资人委托或者聘用他人管理个人独资企业事务，应当与受托人或者被聘用的人签订书面合同，明确委托的具体内容和授予的权利范围。投资人对受托人或者被聘用的人员职权的限制，不得对抗善意第三人。 （三）个人独资企业的无限责任 个人独资企业财产不足以清偿债务的，投资人应当以其个人的其他财产予以清偿。 个人独资企业解散后，原投资人对个人独资企业存续期间的债务仍应承担偿还责任，但债权人在五年内未向债务人提出偿债请求的，该责任消灭。 三、合伙企业 合伙企业，是指自然人、法人和其他组织依照合伙企业法在中国境内设立的普通合伙企业和有限合伙企业。 普通合伙企业由普通合伙人组成，合伙人对合伙企业债务承担无限连带责任。 有限合伙企业由普通合伙人和有限合伙人组成，普通合伙人对合伙企业债务承担无限连带责任，有限合伙人以其认缴的出资额为限对合伙企业债务承担责任。 这里着重介绍农民创办企业时经常采用的普通合伙企业。 （一）普通合伙企业设立的条件 1．有二个以上合伙人； 2．有书面合伙协议； 合伙协议应当载明下列事项： （1）合伙企业的名称和主要经营场所的地点； （2）合伙目的和合伙经营范围； （3）合伙人的姓名或者名称、住所； （4）合伙人的出资方式、数额和缴付期限；
第五章现代企业生产管理 知识点2：生产过程空间组织 企业产品生产过程，不仅要有一定的场地、厂房、设备等，而且还要把这些物质生产条件按一定的原则加以组合，使它们在空间布局上形成一个有机整体。 一、厂址选择 1. 影响厂址选择的因素 （1）产品销售条件；（2）提供服务条件；（3）交通条件；（4）劳动力供应条件；（5）资源供应条件；（6）基础设施条件；（7）地价和税收条件；（8）环境保护法规；（9）扩展条件；（10）地理条件等。 2. 选择厂址的一般程序 厂址选择是一项影响深远、事关全局的决策，正式的选址决策通常包括以下几个步骤：选址准备；厂址搜寻；现场调查；方案评价；厂址决策。 3. 选择厂址的方法 选择厂址的方法主要有加权评分法；重心法；线性规划法等。本讲座重点介绍加权分等评分法。其工作过程为：确定所有影响选址的因素；确定影响因素的权数；拟定可选择的厂址；计算得分；汇总得分；选择方案。 例如：企业工厂厂址选择有A、B、C、D四个方案，经过相互比较得出每个方案在各个影响因素下相应的排序，按着加权评分法计算出每个方案的总得分。评价结果：厂址B为理想厂址。 二、工厂总平面布置 （一）工厂的平面布置及其影响因素 所谓工厂布置，就是由原材料的接受到成品的制造完成和发运的全过程中，将人员、设备和物料所需要的空间做最适当的分配和最有效的组合，以便获取最大的生产经济效益。工厂布置包括平面布置和立面布置，平面布置又分为工厂总平面布置和车间平面布置，或者是前者的延伸和具体化。
图1 机械加工工厂的平面布局图 1. 工厂总平面布置设计的任务 工厂总平面布置设计，就是根据已选定的厂址和厂区，把工厂的各个组成部分作适当的装配，组成一个符合于生产和工作需要的有机整体。工厂总平面布置设计决定了企业各基本生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公室及其他单位在平面图上的相互位置和面积大小，同时还决定物料的流向和流程、场内外的运输方式，以及场内运输系统。 工厂总平面布置设计的基本劳务可概括为：因地制宜，方便生产，保证安全，减少运输，节约投资。 2. 工厂总平面设计所需资料 进行工厂总平面布置的设计时需要一下资料： （1）基础资料。包括厂区的地形、地貌、面积、自然条件、交通运输条件、地址、水文地质、社会经济等资料，以及建厂协议文件； （2）工厂的生产单位组成及专业化形式； （3）生产系统图。该图简明地表示工厂的各组成部分的生产联系，以及生产过程中原材料、毛坯、半成品、成品的流向. 3. 工厂总平面布置设计中应考虑的因素 在工厂的总平面布置设计中应考虑的因素有： （1）工厂的生产类型、生产规模、产品品种构成、厂内外运输量和对运输的要求； （2）厂区的地形、地貌、地址、水文地质、气候等条件及运输条件； （3）与工业区及城市规划的配合要求，动力供应、供水、排水等条件； （4）施工条件、施工程序以及企业的发展远景； （5）防火、安全以及环境保护的要求； （6）改建企业或扩建企业的原有厂区及原有的总平面布置。 4. 工厂总平面布置设计的基本原则 （1）工厂的生产厂房、设施和其它建筑物的布置，应满足生产过程的要求，使物料运输路线尽可能短，减少交叉运输和往返运输，以缩短生产周期，节约生产费用。 （2）有密切生产联系的车间应靠近布置。辅助生产车间、生产服务部门应布置在其主要服务车间附近，以保证最短的运输距离和联系工作方便。机械加工车间和装配车间可以平行配置和垂直配置，但应符合生产过程的流向，并且相互衔接。 （3）充分利用城市现有的运输条件，包括铁路、公路、水路、港口等条件。生产过程的流向和运输系统的配置应满足货运路线的要求，保证物料输入和产品输出方便。
第四章生产过程组织的基本形式 第一节大量生产过程组织形式 一、流水生产( flow production ) 定义：劳动对象按照规定的工艺规程顺序地通过各个工作地，并按照一定的生产速度（节拍）连续不断地进行加工出产品的一种生产组织形式。 （一）流水线的基本特征 1、流水线是按照对象专业化原则而设计的一种生产组织形式。 2、工作地专业化程度很高，每个工作地上完成一道或几道工序，工艺过程是封闭的，设备按工艺过程顺序排列；使用比较多的专用设备或工装。 3、生产节奏性强，按规定的节拍进行加工（这是区分其它形式的主要特点——如生产线）的一种高效率的生产形式，生产过程连续程度高，劳动对象在工序间采用平行或平顺移动方式。 4、各道工序的加工时间相等或成简单的倍数关系。 根据以上，可见组织流水生产可以提高生产过程的连续性、协调性和均衡性，便于采用先进工艺和高效率的技术装备，能提高工人的操作的熟练程度和劳动生产率，缩短生产周期，减少在制品的数量，加速资金周转，降低产品成本等。 （二）流水生产的发展过程 流水生产起源于“福特制”，建立传送带式的流水生产线，是福特制的重要内容之一。它把管理工作从单纯对人的制约（泰罗制的特点），发展到把人和机器联系起来，使工人更加成为机器的附属品。同时从整体的观点出发协调各项作业、各道工序，大大提高了生产过程的连续性和节奏性，提高了劳动生产率，增加了产量，增加了企业的盈利。由于流水线生产具有很大的优越性和明显的经济效果，所以在工业中越来越广泛地被采用，并且在内容和形式上不断地创新。流水线开始出现时，采取单一对象流水线的形式，仅用于零件的机械加工和产品的装配，主要用于大量生产，后来逐步发展成为多对象流水线，扩大应用于成批生产类型的企业，并且在铸造、铸锻、热处理、油漆和包装（啤酒、饮料灌装、食品包装）等方面也得到了广泛应用。成组技术的发展又为建立成组流水线准备了条件，为多品种小批生产的企业采用流水生产提供了可能性。20世纪50年代以后，建立和发展了自动化，建立了各种类型的生产线，自动化的车间和工厂，为推广应用流水生产组织形式，开辟了广阔的天地。 （三）流水生产的基本形式 流水线的形式，可以按照不同标志进行分类： 1、按生产对象移动方式可以分为固定流水线和移动流水线 固定流水线：生产对象固定不动，而生产工人和工具沿着顺序排列的生产对象移动。主要用于不便运输的大型制品的生产，如火车头装配。 移动流水线：产品对象移动，工人与设备固定，生产对象经过全部工作地后变成成品。绝大多数流水线都采取生产对象移动的方式。 2、按流水线上生产对象的数目，分为单一对象流水线和多品种流水线 当流水线上只固定地生产一种产品时，称为单一对象流水线；当生产2种或2种以上产品时，称为多对象流水线。 多品种流水线：按其生产对象的轮换方式不同又分为可变流水线和成组流水
生产过程组织
第二章生产过程组织 生产工作组织与控制是企业生产经营的重要内容，它是研究企业怎样从空间上和时间上合理的组织产品生产，使生产过程能以尽量少的劳动消耗和劳动占用时间，生产出尽可能的符合市场需要的产品，从而获得最好的经济效益。这不仅是生产管理人员的任务，也是技术工程人员的工作内容之一。 一.生产过程 （一）生产过程的概念： 是指从生产技术准备工作开始，一直到成品生产出来为止的全部过程。 产品的生产过程是人们的劳动过程和自然过程的有机结合。 劳动过程：就是劳动这利用劳动工具作用于劳动对象，使其按照预定的目的改变产品的形状、结构、性质的过程。 自然过程：是指在某些情况下，生产过程的进行还需借助于自然力的作用下，使劳动对象发生物理或化学的变化，如冷却、干燥、自然时效等。 （二）生产过程的组织 对于机械制造企业，根据承担的任务不同，生产过程包括： （1）生产技术准备过程： 指产品投产前所做的全部生产准备工作，如设计、工艺准备、材料与工时定额的制定与修改，调整劳动组织和设备布置等。 （2）基本生产过程：
指企业直接从事加工、制造产品的生产过程。如汽车零件的加工、装配过程等。 （3）辅助生产过程： 指为保证基本生产正常进行所必须的各种辅助性生产活动。如动力生产、工艺装备制造、设备维修等。 （4）生产服务过程： 指为了保证基本生产和辅助生产所进行的各种生产服务过程。如原材料、半成品、工模具的保管与发放、厂内运输、装卸等。 上述几个方面彼此结合在一起，构成企业的整个生产过程，其中基本生产过程是主导部分，其余各部分是围绕着基本过程进行的。 企业的基本生产过程，按其工艺性质的不同又可分为若干个工艺阶段，每个工艺阶段又可分为若干个工序。 工序是基本生产过程中的最基本环节，它是指一个或几个工人在同一个工作地（或同一台机床）上，对一个工件所进行连续的作业。 工序按其作用不同，分为工艺工序、检验工序和运输工序三类： ①工艺工序：指劳动对象发生物理、化学或几何形状的变化。 ②检验工序：指对原材料、半成品、成品的质量进行检验。 ③运输工序：指在工艺工序之间、工艺工序与检验工序之间运送劳动对象。
一、单项选择题 1. 下列生产活动中，属于自然过程的是。 A.用车床加工零件端面 B.将铸件放在普通空气中冷却 C.用钻订钻孔 D.高温淬火 答案：B [解答] 自然过程是指劳动对象借助于自然界的力量，使其产生某种性质变化的过程。属于自然过程的有：铸件自然时效、铸锻件自然冷却、涂染的自然干燥等。 2. 机械制造企业所进行的产品工艺设计活动属于。 A.生产技术准备过程 B.基本生产过程 C.辅助生产过程 D.生产服务过程 答案：A [解答] 生产技术准备过程是指产品在投入生产前所进行的一系列各种生产技术准备工作，如产品设计、工艺设计、工艺装备的设计、标准化工作、定额工作、调整劳动组织和设备布置等。 3. 机械制造企业的原材料供应链管理活动属于。 A.生产技术准备过程 B.基本生产过程 C.辅助生产过程 D.生产服务过程 答案：D [解答] 一般企业的生产过程基本上是由生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程等过程所组成。其中，生产服务过程是指为基本生产和辅助生产服务的各种生产服务活动，如原
材料、零部件的供应、运输、装卸、保管等。因此，原材料供应链管理活动属于生产服务过程。 4. 企业生产过程空间组织最常见的形式是。 A.工艺专业化布置 B.对象专业化布置 C.混合式布置 D.固定布置 答案：C [解答] 企业根据具体情况确定生产过程空间组织的形式，通常包括以下形式：①工艺专业化布置；②对象专业化布置；③混合式布置；④固定布置。其中混合式布置是最常见的形式。 5. 下列工作中，属于生产过程空间组织工作的是。 A.安排零件在工序间的移动方式 B.布置生产车间内的机器位置 C.控制产品质量 D.制订劳动定额 答案：B [解答] 生产过程空间组织工作就是对企业内各个部分进行安排，包括各种生产车间、库房、服务部门、公用设施、绿化设施、道路等。详细地说，就是根据生产工艺和产品特点，科学、合理地布置、确定各种资源、设备等在企业内的平面、立体位置，并相应确定运输线路、运输方式。 6. 大飞机生产企业的飞机装配车间应采用的生产过程空间组织形式是。 A.固定布置 B.工艺专业化布置 C.对象专业化布置 D.混合类型布置 答案：A [解答] 企业根据具体情况确定生产过程空间组织的形式，主要形式有：工艺专业化布置、对象专业化
第二节典型生产组织形式 一、流水生产线 （一）流水生产线的概念及其特征 现代流水生产起源于1914年—1920年的福特制。20世纪初,美国人亨利.福特首先采用了流水线生产方法,在他的工厂内,专业化分工非常细,仅一个生产单元的工序竟然多达7882种,为了提高工人的劳工效率,福特反复试验,确定了一条装配线上所需要的工人,以及每道工序之间的距离.这样里来,每个汽车底盘的装配时间从12小时28分缩短到1小时33分。 总结福特制的主要内容有两点： 1.在科学组织生产的前提下谋求高效率和低成本。因而实施产品、零件的标准化、设备和工具的专用化以及工作场所的专业化。唯一最佳的“单一产品原则” 2 .创造了流水线的生产方法，建立了传送带式的流水生产线。 大量生产的主要生产组织方式为流水生产，其基础是由设备、工作地和传送装置构成的设施系统，即流水生产线。最典型的流水生产线是汽车转配生产线。流水生产线是为特定的产品和预定的生产大纲所设计的；生产作业计划的主要决策问题在流水生产线的设计阶段中就已经做出规定。 流水生产是指生产对象按照一定的工艺路线顺序地通过各个工作地，并按照统一地生产速度完成工业作业地生产过程。 流水线的基本特征有以下几点： (1) 工作站专业化程度高。 每一条流水线只固定生产一种或少数几种产品或零部件，各个工作站只需完成一种或几种作业。 (2)工艺过程是封闭的。 某一工艺阶段全部或大部分工序都是劳动对象在流水线上完成。 (3) 比例性 流水线上各道工序的生产能力是平衡的、成比例的，即各道工序的工作站（设备）数同各道工序单件制品的加工时间大致相等。 (4) 节奏性 节奏性强，加工对象在各道工序之间按一定的时间间隔投入或产出，两批相
企业生产过程时间组织方法 企业生产过程时间组织方法 生产过程时间组织是指劳动对象在各生产单位之间、各工序之间在时间上衔接和结合的生产方式。工业产品的生产过程，必需经历一定的时间，经历的时间越短，越有利于企业提高经济效益。因此，对产品生产过程的各个环节，在时间上应当进行合理的安排和组织，保证各个环节在时间上协调一致，实现连续性和有节奏的生产，以提高劳动生产率，缩短生产周期，减少资金占用。 生产过程的空间组织有两种典型的形式： 1.工艺专业化形式 工艺专业化又称为工艺原则，即按照生产过程中各个工艺阶段的工艺特点来设置生产单位。在这种生产单位内，集中了同种类型的生产设备和同工种的工人，可完成各种产品的同一工艺阶段的生产，即加工对象是多样的，但工艺方法是同类的，每一生产单位只完成产品生产过程中的部分工艺阶段和部分工序的加工任务。如机械制造业中的铸造车间、机加工车间、热处理车间及车间中的车工段、铣工段等，都是工艺专业化生产单位。 2.对象专业化形式 对象专业化又称为对象原则，就是按照产品(或零件、部件)的不同来设置生产单位。在对象专业化生产单位里，集中了不同类型的机器设备、不同工种的工人，对同类产品进行不同的工艺加工，能独立完成一种或几种产品(零件、部件)的全部、或部分的工艺过程，而不用跨越其它的生产单位。如汽车制造厂中的发动机车间、底盘车间、机床厂中的齿轮车间等。 一批工件在工序间存在着三种移动方式，主要有顺序移动、平行移动和平行顺序移动三种。 1、顺序移动方式顺序移动方式是指一批在制品在上道工序全部加工完，再整批地送到下道工序加工。一般适用于批量较少，工序时间较短的成批在制品生产中。其优点是组织工作比较简单，设备没有停工时间；缺点是在制品在工序间有等待加工和运输时间，生产周期长，流动资金周转慢，经济效果差。 2、平行移动方式平行移动方式是指一批在制品，在上道工序加工完一个零件以后，立即转入下道工序加工，而无需等待整批加工完后，才向下道工序移动的一种组织生产方式。其优点是生产周期短，由于在制品移动快，流动资金占用也就减少；缺点是当下道工序的加工时间小于上道工序的加工时间时，有停工待料现象，但这种停工时间不好利用，还有运输工作量因相对频繁而加大。 3、平行顺序移动方式平行顺序移动方式是平行移动方式和顺序移动方式混合的组织生产的方式。采用这种移动方式，当前道工序加工时间小于或等于后道工序加工时间时，按平行移动的方式移送；当前道工序加工时间大于后道工序时间时，后道工序开始加工第一件在制品的时间，比前道工序加工完第一件制品的时间要往后移。后移时间的长短，以保证该工序能够连续加工该批制品为原则。这样，既可以防止下道工序时开时停的现象，又可以把工作地的间歇时间集中起来加以利用，使设备和工人都有较充足的负荷，但组织工作比较复杂。 生产过程组织的目标是要使产品内在生产过程中的A行程最短，B时间最省，C占用和耗费最少，D效率最高，E能取得最大的生产成果和经济效益，具体要求是： 1.生产过程的连续性，是指产品在生产过程各个阶段，各工序之间流转，同工厂布置、生产技术水平和管理工作的水平有关，其优点是： 1)可以缩短产品的生产周期，减少在制品的数量，加速流动资金周转。 2)可以更好地利用物资、设备和生产面积，减少产品由于停放、等待所造成的损失。 3)有利于改善产品质量。
第二章生产过程组织 生产工作组织与控制是企业生产经营的重要内容，它是研究企业怎样从空间上和时间上合理的组织产品生产，使生产过程能以尽量少的劳动消耗和劳动占用时间，生产出尽可能的符合市场需要的产品，从而获得最好的经济效益。这不仅是生产管理人员的任务，也是技术工程人员的工作内容之一。 一.生产过程 （一）生产过程的概念： 是指从生产技术准备工作开始，一直到成品生产出来为止的全部过程。 产品的生产过程是人们的劳动过程和自然过程的有机结合。 劳动过程：就是劳动这利用劳动工具作用于劳动对象，使其按照预定的目的改变产品的形状、结构、性质的过程。 自然过程：是指在某些情况下，生产过程的进行还需借助于自然力的作用下，使劳动对象发生物理或化学的变化，如冷却、干燥、自然时效等。 （二）生产过程的组织 对于机械制造企业，根据承担的任务不同，生产过程包括： （1）生产技术准备过程： 指产品投产前所做的全部生产准备工作，如设计、工艺准备、材料与工时定额的制定与修改，调整劳动组织和设备布置等。 （2）基本生产过程：
指企业直接从事加工、制造产品的生产过程。如汽车零件的加工、装配过程等。 （3）辅助生产过程： 指为保证基本生产正常进行所必须的各种辅助性生产活动。如动力生产、工艺装备制造、设备维修等。 （4）生产服务过程： 指为了保证基本生产和辅助生产所进行的各种生产服务过程。如原材料、半成品、工模具的保管与发放、厂内运输、装卸等。 上述几个方面彼此结合在一起，构成企业的整个生产过程，其中基本生产过程是主导部分，其余各部分是围绕着基本过程进行的。 企业的基本生产过程，按其工艺性质的不同又可分为若干个工艺阶段，每个工艺阶段又可分为若干个工序。 工序是基本生产过程中的最基本环节，它是指一个或几个工人在同一个工作地（或同一台机床）上，对一个工件所进行连续的作业。 工序按其作用不同，分为工艺工序、检验工序和运输工序三类： ①工艺工序：指劳动对象发生物理、化学或几何形状的变化。 ②检验工序：指对原材料、半成品、成品的质量进行检验。 ③运输工序：指在工艺工序之间、工艺工序与检验工序之间运送劳动对象。 正确划分工序对于组织生产、制定劳动定额、配备工人数、编制生产作业计划，进行质量管理等都有直接的影响。 一．生产类型
生产过程组织(一) (总分：52.00，做题时间：90分钟) 一、单项选择题 (总题数：52，分数：52.00) 1.下列生产活动中，属于自然过程的是( )。 A．用车床加工零件端面 B．将铸件放在普通空气中冷却 C．用钻订钻孔 D．高温淬火 （分数：1.00） A. B. √ C. D. 解析：[解析] 自然过程是指劳动对象借助于自然界的力量，使其产生某种性质变化的过程。属于自然过程的有：铸件自然时效、铸锻件自然冷却、涂染的自然干燥等。 2.机械制造企业所进行的产品工艺设计活动属于( )。 A．生产技术准备过程 B．基本生产过程 C．辅助生产过程 D．生产服务过程 （分数：1.00） A. √ B. C. D. 解析：[解析] 生产技术准备过程是指产品在投入生产前所进行的一系列各种生产技术准备工作，如产品设计、工艺设计、工艺装备的设计、标准化工作、定额工作、调整劳动组织和设备布置等。 3.机械制造企业的原材料供应链管理活动属于( )。 A．生产技术准备过程 B．基本生产过程 C．辅助生产过程 D．生产服务过程 （分数：1.00） A. B. C. D. √ 解析：[解析] 一般企业的生产过程基本上是由生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程等过程所组成。其中，生产服务过程是指为基本生产和辅助生产服务的各种生产服务活动，如原材料、零部件的供应、运输、装卸、保管等。因此，原材料供应链管理活动属于生产服务过程。 4.企业生产过程空间组织最常见的形式是( )。 A．工艺专业化布置 B．对象专业化布置 C．混合式布置 D．固定布置
（分数：1.00） A. B. C. √ D. 解析：[解析] 企业根据具体情况确定生产过程空间组织的形式，通常包括以下形式：①工艺专业化布置； ②对象专业化布置；③混合式布置；④固定布置。其中混合式布置是最常见的形式。 5.下列工作中，属于生产过程空间组织工作的是( )。 A．安排零件在工序间的移动方式 B．布置生产车间内的机器位置 C．控制产品质量 D．制订劳动定额 （分数：1.00） A. B. √ C. D. 解析：[解析] 生产过程空间组织工作就是对企业内各个部分进行安排，包括各种生产车间、库房、服务部门、公用设施、绿化设施、道路等。详细地说，就是根据生产工艺和产品特点，科学、合理地布置、确定各种资源、设备等在企业内的平面、立体位置，并相应确定运输线路、运输方式。 6.大飞机生产企业的飞机装配车间应采用的生产过程空间组织形式是( )。 A．固定布置 B．工艺专业化布置 C．对象专业化布置 D．混合类型布置 （分数：1.00） A. √ B. C. D. 解析：[解析] 企业根据具体情况确定生产过程空间组织的形式，主要形式有：工艺专业化布置、对象专业化布置、混合式布置和固定布置。固定布置是指将加工的对象，如产品、零部件的位置固定不变，而人员、设备、工具向其移动，并在该处进行加工制造的一种设施布置方式。这种布置主要适用于体积大、重量也很大、难于移动的产品，如重型机床、船舶、飞机、机车、锅炉、发电机组等。 7.某企业进行一种零件的加工，工序间采用顺序移动方式搬运零件。该种零件投产批量为6件，有4道加工工序；按照加工顺序，单件每道工序作业时间依次为20分钟、10分钟、20分钟、15分钟。假设零件移动用时为零，则将一个批次的该种零件全部生产出来所需要的时间为( )分钟。 A．120 B．350 C．390 D．400 （分数：1.00） A. B. C. √ D. 解析：[解析] 顺序移动方式下，零件全部生产完成的生产周期的计算公式如下： 式中，T顺为顺序移动方式下零件加工的生产周期；n为批量；m为加工工序的道数；t i为第i道工序的单件
第三章生产与运作系统的空间组织 一、名词解释 1.工序同期化 2.粗略节拍 3.工艺专业化原则 4.节拍 5.标准工作指示图表 二、填空题 1.从层次方面看，选址决策需先选择一个，再选择适当的地点。 2.选址决策运用评分法有一些优点。重大因素评分低于下限的可予以。 3.地理位置不同,相应的固定成本和变动成本也不同。可以通过逐个方案的测算和,予以选址决策。 4.在设置生产单位时，应突出提高的原则，提高生产运作系统的适应性的原则。 5.成组技术则要求更高的技术及装备基础，和要求的组织计划及管理水平。 6.物料流向图法，就是按照原材料、在制品及其他物资在生产过程中总的来布置工厂的车间、设施和生产服务单位。 7.从至表一试验法,通过改变排列,使表中运输次数大的数字尽量调近。 8.设备负荷系数既反映了设备等资源的利用程度又反映了流水线作业的（）。 9. 是提高流水线设备负荷系数的基础和途径。 10.根据的移动与否，流水线可分为固定流水线和移动流水线。 三、单项选择题 1.由于城市地价昂贵,而现代交通和通讯发达，将有越来越多的工厂设在（）。 A.山村 B.城镇 C.城郊 D.农村 2.（）应遵循的原则，概括地说就是：有利生产、方便运输、节约用地、美化环境。 A.合理布置空间场所 B.选择地点 C.选择区域 D.设置生产单位 3.在进行生产运作系统空间组织的具体操作和实施过程时，多以（）企业设置车间和科室为例。 A.化工 B.机械加工 C.冶炼 D.交通 4.（）流水线组织设计的首要问题 A.硬件 B.工艺规程 C.节拍 D.标准计划图表 5.流水线设备负荷系数Ka值在0.75以下，宜组织（） A.连续流水线 B.间断流水线 C.自动化流水线 D.机械流水线 6.（）流水线标准计划图表的编制较复杂，需要分工序规定每一工作地的工作时间与工作程序和产量。 A.强制节拍 B.自由节拍 C.粗略节拍 D.快节奏 7.企业选址就是为其生产与运作系统选择空间、（）。 A.交通位置 B.地理位置 C.环保位置 D.地质位置 8.根据流水线上生产对象的数目，可以分为（）和多对象流水线。 A.成组流水线 B.可变流水线 C.混合流水线 D.单一对象流水线 9.工序同期化通过调整各工序的单件时间定额，使它们（）流水线节拍或与节拍成整数倍比关系。