冻结基岩段爆破施工专项安全技术措施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
冻结基岩段爆破施工专项安全技术措施
示范文本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、工程概况
××煤矿安全改建回风井井筒采用立井开拓方式，回风
井井口设计标高为+24.0m，井筒深度为1030.5m，净直
径7.5m，其中冻结深度为389m。根据甲方提供的回风井
井筒施工图和回风井井筒地质柱状图显示，井筒标高-
314.5m～-359m为冻结风化基岩段，掘进荒半径为
5350mm。其中标高-314.55m～-344m段，壁厚为
750mm，砼强度等级为C60；标高-344m～-357m为整
体浇筑段，高度为13m，为双层钢筋砼整体结构，净半径
3750mm，壁厚1600mm；-357m～-359m为井壁支撑
圈支护，深度为2m，壁厚850mm。-344m～-359m混
凝土强度等级为C50。现井筒已施工至-310m,距冻结风化基岩段还有4.5m,为了实现风化基段的安全、快速施工，特编写此爆破施工安全技术措施。
二、编写依据
1、根据《××煤矿安全改建回风井井筒掘砌工程施工组织设计》、《××煤矿安全改建回风井井筒冻结段外壁作业规程》、《××煤矿安全改建回风井井筒施工图纸
S138AG-118-1》、《××煤矿安全改建回风井井筒地质柱状图》等。
2、《煤矿安全规程》(2011版)
3、《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB 50213-2010)
4、《煤矿井巷工程质量施工规范》(GB 50511-2010)
5、《煤矿建设安全规范》(AQ 1083-2011)
6、《爆破安全规程》(GB6722-2011)
三、地质概况
根据回风井井筒地质柱状图显示，井筒标高-
314.55m～-319.26m段为强风化砂岩段，以风化粉砂岩为主；标高-319.26m～-355.17m段为弱风化砂岩段，岩性由细砂岩和砂岩组成。（后附地质柱状图）
四、施工方案
在施工冻结基岩段时：强风化带施工方法与冻结表土段相同；弱风化带的施工方法采用钻爆法施工。采用机械化配套短段掘砌混合作业方式，一掘一砌，掘砌段高
3.7m。
采用SJZ-6.10型伞钻钻眼，眼深为4.0m。HZ-6中心回转抓岩机装岩，Y-28风锤卧底，双提升绞车提升矸石，座钩式翻矸至溜槽滑落到地面，再由ZL-50型铲车装入翻矸车，按甲方指定地点进行排矸。
选用T210防冻水胶炸药，周边眼、掏槽眼及辅助眼使用Φ45×500mm×900g药卷连续装药结构，使用直眼掏槽
方式掏槽，实现中深孔光面爆破。采用导爆管配以毫秒延期电雷管，反向装药，采用串并联的联线方式，用发爆器起爆，全断面一次爆破。
使用整体活动金属模板，段高3.7m，整体浇筑段采用金属装配式模板。使用HTD-2.4底卸式吊桶下放砼，均匀对称浇筑，分层震捣。
五、施工方法
（一）掘进
1、伞转下井钻眼
由技术员按炮眼布置图标出炮眼位置和井筒中位置，使用SJZ-6.10型伞钻，中空六角钢钻杆钻眼。伞转下到离掘进工作面中心500mm左右停下，接好主风管和水管后，在井筒中心孔两侧平放两根方木，在方木上平放一个镗底，人工推动伞转至井筒中心，使伞转的底坐落在镗底上时，吊盘信号工将主提钢丝绳用绳套固定，转动伞转，
使伞转三个支臂要避开提升吊桶、风筒等悬吊设施的位置，开动支臂撑紧在井帮上，适当松动钢丝绳，使伞转不受弹力上提。固定好后，根据伞转机组特点，实行定人、定机、定位、分区（共分三个区，每个区两台凿岩机）包干的作业方式，每人一台凿岩机，两人承包一个固定打眼区域，完成爆破图表设计的打眼数目和深度。打钻结束后，收钻升井。
2、装药、连线
使用T210防冻水胶炸药，药卷规格φ45×500mm×900g，炮眼深度4.0m。装药前，瓦检员必须对工作面和井口20m范围内瓦斯进行检查，严格执行“一炮三检”“三人连锁放炮”制度。首先用压风清除炮眼内的岩粉，然后将防静电阻燃彩带一端栓在引药上，另一端拉出炮眼口，眼口以外彩带外露长度不小于500mm，装药时要一手拉脚线一手拿木质或竹质炮棍将药圈轻轻推入，不得冲撞
或导实，用力要均匀，炮眼内的药圈必须彼此密接。装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与电气设备以及采掘机械等导电体接触。炮眼用封泥封实，装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。封泥的装填顺序是：先紧靠药圈填上30～40mm 的水炮泥，然后装填水炮泥一个至数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥，封泥长度不小于1m。
装药结束后瓦检员检查瓦斯浓度，符合设计要求后方可敷设爆破母线，敷设前应检验放炮电缆和爆破母线是否导通。敷设顺序：在井底电雷管脚线与爆破连接线相连→爆破母线下端与爆破连接线相连→在吊盘放炮电缆下端与爆破母线上端相连→地面放炮电缆上端与放炮开关相连。连接时另一端必须扭结短路。爆破人员完成装药和连线工作后，设备、工具提升到安全高度，然后将所有井盖门打开，井筒、井口房内的人员全部撤至安全地点，并设专人
在各警戒岗点担任安全警戒工作，各警戒岗点处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。警戒岗点距井口不得小于
20m。在爆破母线与电力起爆接线盒接通之前，井筒内所有电器设备必须断电。
炮眼布置图、回风井爆破参数表见附图。
3、爆破和验炮
连线结束后，爆破工必须最后撤离井底工作面，并沿途检查所有连线处是否符合要求。爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查，严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。爆破工撤至井上发爆地点后，随即发出第一次爆破信号。爆破工接到班组长的爆破命令后，将放炮电缆上端与放炮开关相接，做好放炮准备。然后发出第二次放炮信号，至少再过5秒，接通开关起爆。起爆后，将放炮电缆解下，并扭结成短路，放炮开关上锁。
爆破后（通风时间不小于30分钟），待井底工作面的
炮烟被吹散，爆破工、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、浮矸危岩、拒爆、残爆等情况。发现险情，立即处理。爆破后如完全爆破，彩带能够完全被炸碎；若有瞎残炮存在，彩带仍在，从视觉上能够快速而准确地找到瞎残炮的位置。如果发现拒爆，首先要科学地分析拒爆产生的原因，并根据原因有针对性地采取正确的方法及时处理。
爆破结束后，爆破工要报告班组长，解除警戒岗哨。其他人员方可进入工作面进行作业。
（二）装岩
采用HZ-6型抓岩机将矸石装入吊桶（装满系数不得超过0.9），由绞车提至翻矸平台，翻至溜矸槽内溜入地面，用ZL-50轮式铲车将矸石装上自卸汽车，排至矸石场地。
（三）临时支护
整体浇筑段中，掘进半径符合设计要求后，及时进行
锚网临时支护。锚杆采用Φ20×1800mm螺纹锚杆，间排距为800×800mm。每根锚杆使用2块树脂药卷
（Z2350）锚固。采用高强度塑钢网,高强度塑钢网规格尺寸为1000×2000mm,网格100×100 mm, 高强塑料网要压茬搭接,搭接长度为100mm,相邻两块网之间要用18#铁丝连接,连接点要均匀布置,间距300mm。
（四）钢筋绑扎
-314.55m～-344m钢筋绑扎同冻结表土段。
-344m～-359m为整体浇筑段，当掘进至-359m时，停止掘进，绑扎壁座钢筋，该段采用双层钢筋混凝土整体结构，-344m～-357m外层竖筋为Φ22＠250mm，环筋为Φ25＠200mm，钢筋搭接长度为625mm，钢筋保护层厚度外层为70mm，内保护层为50mm，壁厚为
1600mm。-357m～-359m内层竖筋为Φ22＠250mm，环筋为Φ25＠200mm，钢筋搭接长度为625mm，钢筋保
护层厚度外层为70mm，内层为50mm，构造筋Φ
12@250。壁厚为850mm。环筋、构造筋连接采用搭接绑扎方式，竖筋连接采用直螺纹连接方式。
（五）立模
风化基岩段采用整体活动式金属模板施工。当施工至整体浇筑段位置时，整体活动式金属模板拆除升井，采用金属装配式模板施工。工作面掘至-359m位置时，停止掘进，工作面操平找正，稳座底圈，组装金属装配式模板。利用井筒十字中心线校对模板尺寸，每块模板都必须打好木撑，拧紧模板连接螺丝，一切准备工作确认无误后，进行井壁支撑圈及整体浇筑段浇筑施工，直至套壁结束。（套壁措施另行编制）
（六）浇筑混凝土
二层吊盘的2个喇叭口分别摆放两个分灰器，信号工在二层吊盘上操作发送各种信号。当底卸式吊桶下放至分
灰器上口时，由二层吊盘上的工作人员打开吊桶出料口，混凝土由分灰器经溜灰管流入下吊盘已稳好的模板内，边浇筑边振捣。
每模浇满混凝土后（混凝土最少离模板上口
200mm），才能剔除模板的支撑。每模和每模之间工序转换时间过长情况下，必须在混凝土表面进行凿毛处理。
振捣采用高频振动棒，振捣器不得少于6台（另外留2台备用）。振点分布每500mm位置插入振动棒一次，振捣每层浇筑的混凝土不大于300mm，快插慢拔，振捣均匀，振捣要适度，以见砼表面出现浮浆即可。振捣必须安排专人负责。脱模后的井壁要做好记录，标明施工的模数，如此循环至套壁结束。
六、技术质量要求
1、测量人员必须提前给出井口标高，复测好井筒十字中心线，施工过程中严格按测量放线施工。