饲料厂设备操作规程
饲料厂电控操作规程
饲料厂电气控制系统根据用户工艺特点和要求，采用集中和分散相结合的控制方式；中央控制室采用模拟显示系统设备的工作状态；强电柜采用标准单元柜分工段组装；进料口、添加口、制粒机等采用现场控制；配料混合工段采用计算机智能PLC控制。这样设计使人机对话直观、方便；降低故障率，提高系统精度和可靠性。饲料厂工作流程一般包括贮存段、进料工段、粉碎工段、配料混合工段、制粒冷却工段、打包工段。PLC简易设定表是全厂的核心，全厂各设备都由它控制。
一、启动系统功能
开机前合上总开关欠压线圈开关，电压表指示380V左右（+5％～-10％正常）。按下贮能按钮00S3，再按下OOH1亮。再依次开启开关OOS3，控制电源按钮OOS4指示灯OOH3、OOH4亮，此时各设备处于待启状态。每次开启设备前还要按灯检查按钮OOS5，检查模拟屏上各指示灯是否全部亮，以便正确提供人机对话。最后启动空压机，以便提供气压驱动气动设备。
二、各工段启动
饲料厂电气系统是多电路单独拖动有关电气设备，相互之间采用联锁、顺序控制以及必要的信号和保护环节，并具有故障诊断和功能。
一定要逆时启动（从后向前逐台设备开启）而顺时停止（从前向后逐台高备关停），做到水到渠成。
1、进料工段
进料工段包括粒料和粉料工段。粒料工段工作流程：进料---刮板机、除尘提升机-----初清筛、铁-----旋转分配器（或气动四通）---待粉碎仓；
粉料工段流程：进料---刮板机---提升机---粉料筛---旋转分配器----配料仓。
旋转波段开关，使旋转分配器的下料器指向给定粉碎料仓，正常工作情况下，各设备处于联锁状态，这时开启顺序为：除尘器（也可现场控制）—初清筛—提升机—刮板机。如果提升机没有启动，则刮板机无法启动，这样在工作时能防止误操作而引起的流程某一环节堵塞。全部开动后，若其中某台发生故障而停止，该设备前道工序能自动停机，以防故障进一步扩大。另外，每台联锁设备配有手动位置（左），停止位置（中），联锁集团（右），手动有利于单机调试及应急生产。粒料工段，开启分配器105S把旋转分配器下料器对好，把刮板机102S提升机103S打到右边（联锁位置），启动粒料筛104S，由PLC 程序延时5秒，提升机启动，再延时5秒，刮板机启动，这样粒料工段启动完毕。拨动联络按钮101S，进料口现场箱声光报警，通知进料，现场进料人员听到铃声，开动除尘器（若已开，则直接进料）进料。若该进料仓满仓后，上料位指示亮或该工段设备空开跳闸，发出声光报警，应按下报警按钮，停止进料口刮板机，待提升机料全部进入料仓后，再旋转波段开关，选择进料仓，若是空开跳闸，则叫电工查明原因。其它工段也与此相似处理。
2、粉碎工段
除尘器
工作流程：喂料器---—粉碎机—---刮板机---提升机---旋转分配器---配料仓工作时使旋转分配器的下料口指向给定配料仓，按顺序开启提升机—刮板机—除尘器—粉碎机，待粉碎机进入正常运行以后，开启喂料器（变频器、振动给料器、电磁调速器）并同时调节，观察主机电流表指针使粉碎机处于最佳状态。打开分配器开关207S调节波段开关，把刮板机开关201S打向右边（联锁），闭合提升机按钮206S，延时5秒机，205S刮板启动（也有人工启动联锁），再按下204S除尘器。闭合203S1粉碎机，经三角降压启动后，转换正常工作，再闭合202S喂料按钮，调节控制器，均匀喂料。由于粉碎机经常更换筛片，起停频繁，因此粉碎机只能在中央控制室旋转按钮实现电机正反转，大约10天左右转换一次，使粉碎机达到最佳粉碎效果。为防止粉碎机堵料，必须启动刮板机和粉碎机才能起动喂料器。
3、配料混合工段
当配料仓中各种料准备就绪，油脂添加贮存罐抽满油，就可以开启配料混合工段了。此工段与前两
工段相似。旋转波段开关，使分配器选择料方向，依次启动提升机—刮板机—混合机。混合时间，混合门开门时间，添加报警等功能由配料秤控制。具体操作见配料拖秤说明书。合上308S旋转分配器，调节波段开关为仓位置，启动提升机307S延时5秒，刮板机启动（306S位置向右），启动305S，电流表协作，等待配料混合。
4、制粒冷却工段
1)当混合两批料后，制料仓已具备连续不断地给制粒机制粒了，可以开启冷却工段。
2)在正常工作情况下，各电机处于联锁状态，这时设备开启顺序为分级筛—提升机—冷却机—刮板机
—碎粒机—风机—关风机—制粒机—搅拌器—喂料器。开启分级筛415S、421S、412S、408S、406S 打向右边（联络）由PLC程序依次延时5秒后启动，刮板机、碎粒机、冷却器、闭门器，再启动风机409S，关风机410S。启动完毕后，就可以启动制粒机了。制粒机工段是饲料厂工艺设备中的关键工段，由于制粒机启动频繁，经常更换压模、压辊，因此设置现场控制箱。在现场箱上，把手动联锁按钮打到锁位置，先开启制粒机，待正常工作后，带灯按钮亮，再启动搅拌器，最后启动喂料器，看主机电流，调节变频器或电调速器均匀喂料，使主机平稳工作，当逆流冷却器上料满时，通过PLC程序冷却器电机开始工作，直到下料位断开，电机停止工作。
5、包装工段
1)包装工段有自下料称量部分、缝口及输送机组在，该系统采用机器气动控制结合，完成称重、打包、
缝口和输送工作。
2)工作流程：喂料—称重—夹袋—卸料—输送—缝包。
3)启动包装秤，则秤开始自动下料，料生传感器被配料控制仪接收，根据预定程序，对此量进行处理，
发出相应的信号给可编程控制器，再由可编程控制器驱动电阀完成整个系统夹袋、快慢加料、破拱、卸料等功能。具体操作见包装秤说明书。
6、辅助工段
1)辅助工段包括除尘器、空压机、空压干燥机。
2)脉冲控制器是脉冲除尘器的主要控制设备，通过其输出的脉冲信号依次控制电阀的开启，使压缩空
气对滤袋依次进行循环喷吹。从而达到清灰目的，保证除尘器的效率。
3)脉冲控制仪输出脉冲间隔，脉冲宽度信号均可调节，控制仪电源，打开控制仪电源开关，电源指示
灯亮，调节时间间隔旋钮使时间调到20秒左右，再调节宽度旋到0.16处，即可听到电磁阀依次打开声，使压缩空气对滤袋依次进行循环喷吹。
4)空压机工作范围一般调至0.5～0.7MPA，空压机压力上升0.7MPA时，自动停机。
饲料厂吊机操作规程
1、操作前检查钢丝绳在卷扬筒的排列是否整齐，刹车装置是否良好。
2、限吊量控制在400kg以下，严禁超负荷吊运。
3、起吊前查看包装物是否安放牢固。起吊应上下人员密切配合。
4、吊物时，严禁吊机下面有人。做到一看二吊三慢四稳工作要求。
5、每天必须检查一次卷声筒上面的控制开关能否准确停机，严禁失灵工作。
6、工作时间一旦发生停电情况，必须关掉总电源开关。
7、工作结束必须切断电源，搞好吊机周围的清洁卫生。
饲料厂脉冲除尘器操作规程
1、安装
1)设备在与进出口管道相连接时，应注意密封；
2)压缩空气源设备的安装用管路将气源和本机的贮气管进出连接；
3)按图接线接通脉冲控制仪与电磁阀间的控制线路。过滤斗或吸风罩的高度为500-800mm。
2、设备的调试
1)脉冲控制仪的调试：接通控制仪的电源，打开控制仪电源开关，电源指示灯亮，调节时间旋钮使时
间调到20S左右，再调节宽度旋至0.1S
2)处，即可听到电磁阀依次打开声，则表示控制正常；如无声，则应检查接线是否有误或电磁阀、控
制仪是否损坏，待调试正常后关闭控制仪。
3)风机空运转调试：接通风机电源、试车，检查风机运转方向是否正确，运转是否正常，检查风机进
口、设备门是否漏气，运转110分钟后，手摸电机无发热现象，然后关闭风机。
4)空压机调试：将空压机工作范围调至0.5-0.7MP。检查管路电磁阀是否漏气，检查空压机压力上升
至0.7MP时，空压机能否自动停机。
3、正常操作和维修保养
1)开车时，先开启空压机，待压力上升0.7MP并自动停机后，开启风机，风机运转正常后，再开启
脉冲控制仪。
2)停机先停空压机，过一段时间再关风机，当贮气罐压力下降到0.2MP以下时再关控制仪，以保持
过滤袋在每次停机后清洗干净。
3)定期检查过滤袋，如发现有早灰情况应及时更换。
饲料厂风机操作规程
维护
1、风机安装是否正确，各连接部件是否牢固。
2、检查风机轴与电机轴是否同心，联轴器安装是否正确。
3、检查风机转向是否正确。
4、机壳或进风口与叶轮不能有卡磁现象。
5、风机进出风管道安装是否牢固、密封。
6、定期检查轴承的润滑状况。
饲料厂永磁筒操作规程
1、保证进料均匀，料层厚度适宜。
2、正确掌握物料流动速度，严格控制溜管角度。
3、每月至少检查磁铁一次，吸力不足8kg时必须更换或充磁。
4、每班至少清理磁极两次，以免磁性杂质堆集过多，重新被物料冲走。
5、磁铁在搬运、安装、使用过程中，不得磁撞、敲打、磨擦、剧烈振动或过热，以免退磁或破碎。
6、长期停机时，要用5-6mm厚的钢板放置两磁极之间，使磁路闭合，以保持磁性。
饲料厂气动拔斗、电动拔斗操作规程
(一)调试
1、拨斗安装与管路连接处应采取密封措施，不得漏料。
2、气路部分不得有漏气现象。
3、本机在进料前需进行空载试验，使其动作灵活，拨斗门极在运动时无卡碰和不正常声音。
4、气缸工作压力应在0.4—0.8MPA范围内，气缸工作时不得有漏气、爬行和抖动现象。
5、对于动电拨斗，使用前应点动电机，操作行程开关角头是否正常，拨斗闸板翻转是否到位，然后正
式开机工作。
(二)维护保养
1、定期检查各气管的密封情况，防止气管老化、漏气。
2、定期检查拨斗与管的连接，拨斗本身各部位的连接及紧定情况。
3、严格防止大块异物落入拨斗内，以免卡住门板，使其变形造成关闭不严。
4、带座轴承应定期注入或更换二号工作锂基三间滑脂。
5、电动拨斗螺杆应定期进行清理，以防粉尘在螺杆上结块，影响闸板正常运转。
6、确保电机的电器保护可靠。
饲料厂空压机操作规程
1、空气压缩机应停置在空气流通及清洁阴凉之处，不要在空气潮湿、多含尘土、煤灰、油类燃料和蒸
废气等环境下工作。
2、开动空压机前，需加润滑油至视油镜中间位置，然后用手转动皮带轮，视空压机转动有无障碍。如
一切正常，即可将电机接好电源及启动设备，并使空压机的旋转方向与箭头所示方向相同，启动电机，使空压机空转，严禁断油运转。
3、空转半小时后，如无故障，即可压到额定值，在全负荷运转中检查机器是否正常，如温升（最高可
至180℃）、漏气、漏油或压力变动，并校验安全阀及压力控制器，一切正常后即可正式使用。
4、空压机按要求润滑，防止造成事故和烧毁机器。
5、空气滤清器在正常情况下，使用250小时后，应予清洗。其它易损件按说明书要求更换。
6、储气罐按期检查，每班开16小时后，将储气罐下面水阀门打开，将水放尽。
7、下班后进行各种检查。
饲料厂油脂添加机操作规程
一、操作与使用
1、开车前必须认真检查各联接部位，不得有松动现象，检查油管等各处，不能有漏油现象。
2、检查两齿轮泵转向是否正确，联轴器转动是否灵活。不得有卡碰、磨擦等异常声响。
3、当贮油罐加入油脂后，调整电接点压力式温度计上下限接点指示针60-80度（根据油脂的粘度）时，
贮油罐即自动加温到60-80度，此时系统可以进行油脂添加。
4、油脂添加程序，控制方法见电器控制说明。
5、在喷油系统中，当一个过滤器使用4小时后，应交换使用另一个过滤器，清洗前一个过滤器。
二、维护与保养
1、班前班后应做好必要的检查（如各个部位是否漏油）和清洁工作（如液位计、表盘、流量计的清理）。
2、联轴器、齿轮泵应始终保证运动灵活，检查运转时是否有不正常的噪声，一旦发现有故障应及时
停车排除。
3、定期检查所有紧固件联接的紧固程度，发现松动应及时拧紧。
4、细过滤器每班要进行不少于两次的清理，粗过滤器清理不少于一次，清理后拧紧排污螺栓或盖板压
紧螺栓压紧盖板以防漏油。
5、当一班工作完毕，贮油罐里的油脂应从回油管放入油池。对贮油罐及管路冲水清理，污水应从回油
管另一通路流出。
饲料厂包装称操作规程
1、接通气源，三联件上的气压表应指示为0。4MPa，气水分离器的气压表指示0。3MPa以上。
2、开户电源；
3、将手动/自动开关置“自动”位置；
4、检查设定的馐主重量和快、中、慢加料量，如有误差稍调整；
5、将空料袋套在卸料口上，两手分别捏住袋口两角；
6、启动行程开关，夹包器自动夹住袋。进料门自动打开，料袋进料。进料至设定之快速加料量自动关
闭，快速加料阀中速加料量时关闭中
7、速加料阀，至慢速加料值时，关闭慢加料阀，自动开释夹袋器，料袋落下。
8、手动操作进：
1)接通气源；
2)接通电源；
3)将手动/自动转换开关置“手动”位置，控制电磁阀不再受控于称量控制器。
4)用手按夹袋快速、慢速按钮，完成打包任务。
9、包装秤的调校以及称重重量设定操作顺序见说明书。
10、维护保养
1)注意空气是否有泄漏，气源流量调节器设定在0.4MPa。
2)气缸动作是否灵活、到位，大、小开门不能有卡、碰现象。
3)夹袋装置夹袋是否牢靠，定期检查橡皮条及高强度帆布条的磨损，注意更换。
4)打包秤若长期停止生产，须将内部物料排空，清除积物，电器部分应保持干燥，定期保养。
5)料仓中应有一定的积料，一般应在300公斤以上，否则会影响包装精度。
6)注意传感器应安装牢固，保持清洁，不能有卡碰现象。
饲料厂分级筛操作规程
(一)安装
1、安装场地必须平整牢固，说明书要求预埋地脚螺栓和开设出料口尺寸。
2、回转分级筛有时可采用吊索悬挂式安装，悬挂时每根钢丝绳应保持垂直，悬挂长度为150—300CM，
吊索上装有花兰螺栓，便于调节保持筛子水平。
3、振动筛吸风口与除尘风网联接，吸风量为10M3/H。
(二)操作
1、开机前须检查筛体的自由振动状态，各物料通道是否通畅，各紧固件是否松动。
2、开机程序为先开相关风机，再启动振动机构，设备运动平稳后开始进料至额定工作流量。
3、停机程序为先断料，再关闭振动机构电源，并注意筛体通过共振区的状态，最后关闭风机。
(三)保养
1、为使设备工作状态良好，应定期检查除杂效率及设备的运动状态。每天须检查喂料机构及筛面工作
状态，为使筛孔通畅应经常清理筛面，使筛孔通畅率保持在80%以上；清理橡皮球一旦磨损须及时更换，以保持足够的筛面自清能力。
2、注意检查筛面、橡胶支撑块、吊杆、石墨半球等易损件的状态，如有损坏，需及时更换。
3、对轴承、振动电机或传动箱按说明书要求进行定期保养、清洗更换润滑油等。
4、对生产破碎料、筛杠上的筛网需更换。
饲料厂破碎机操作规程
（一）操作使用
操作使用时一般按下列步骤进行：
1、开车前认真检查各联接部位，不得有松动现象；
2、检查轴辊转动方向是否正确，转动是否灵活，不得有卡碰、磨擦等异常声响；
3、调整辊距限位螺钉，保证两轧辊互不相碰；
4、为确保安全，必须开机空运转2—3分钟后再进料；
5、调节辊距机构，使辊距适当，两端间距相等，保证颗粒破碎后粒度质量符合要求。
（二）维护与保养
1、班前班后应做好必要的检查和清洁。
2、各传动件应始终运动灵活检查运转时是否有不正常的噪声，一旦发现有故障应及时停车排除；
3、定期检查所有螺柱联接的紧固程序，发现松动应及时拧紧；
4、每三个月左右对设备进行润滑一次；
5、定期检查皮带传动情况，使三角带按要求保持一定的预紧力；
6、轴辊如已磨损应及时修复。
饲料厂冷却器操作规程
(一)开机程序
1、开启关风器；
2、开启风机；
3、启动冷却器；
4、根据所测料温及对料温的要求，调节变频调速器，调节冷却器速度；
5、如领班发现风管处有粉尘时，应及时通知主控室，按顺序关闭各设备，清理刹克龙，调节风管上的
风量蝶阀。
(二)关机程序
1、关闭冷却器；
2、关闭风机；
3、关闭关风器。
(三)注意事项
1、需清理或修理冷却器时，通知主控室停机，并关闭急停开关。
2、如冷却效果不佳，注意找出原因：
1)关风器是否漏风；
2)散料器散料四角是否均匀；
3)粒位器排料时间是否合适；
4)风量调节阀是否适当。
饲料厂制粒机操作规程
(一)试车
机器安装后，应先进行试车，在试车时应做好以下几点：
1、熟悉制粒机润滑系统
2、把通电的开关放在OFF位置
3、开门前，把切刀与压模分离。
4、打开制粒机门盖，检查压制室内各紧固件有无松动现象，紧固是否可靠。
5、检查搅拌器、喂料器和环模孔，看其有无金属或异物积在里面。
6、检查环模的紧固螺栓是否上紧，紧固螺栓螺母的扭力，一般为48公斤/米。制粒机运转大约半小时
以后，再检查紧固螺栓螺母的扭力数据，不能上得太紧或太松。
7、用手转动机器，检查有无堵塞，转运是否灵活。
8、检查齿轮箱的油平面，制粒机运转时，必须保持一定的油平面。
9、检查供气是否正常，蒸汽压力应在0.2-0.4mpa.
10、关上制粒机的门盖并扣紧。
11、扳开通电的开关，使电机通电。
12、起动主电机：重要提示：不能把任何东西（包括手）放入机内。
13、检查环模转向是否正确，当你面向压模，压模的转动方向是顺时针的。
14、检查行程形状是否有效地工作，用手扳动行程开关触头，主电机应能断电。
15、开动主机20分钟左右，停车后用手摸齿轴靠近油封处，如齿轴发热，应将油封板压调松些，但不
16、喂料机上方的待制粒仓内应有足够的物料，料流必须均匀连续不断。
17、放掉蒸汽管道中的冷凝水，确保水滴不会滴在调质器内。
18、投入一定数量的物料（油性饲料与喂料器和调质器中，并开动二只电机），把安装期间可能落入其
中的金属除掉，但物料不经过环模制粒机，因为对环模、压辊来说，金属碎块是十分危险的。19、重新开动主电机，用少量油性饲料（如细糠）试压，试压时间将物料从下料斜槽观察门喂入，喂料
尽量要均匀，直到大部分模孔出粒，机器各部位试车正常后，方可正式开车使用，任一步骤发现有异常现象，应随时排除。
(二)操作使用
正确的操作包括两个方面的含义：一是要使设备充分发挥它的效率，努力提高产量，并使颗粒质量符合要求；二是要能正确地使用、维护设备，使它有较长的寿命，忽视任何方面都是错误的。制粒机在操作使用前应对机器的有关部分进行调整；其次，在操作使用之前应先对该机进行试车检查，只有这样才能正确地操作使用制粒机。
1、当试车全部正常以后，就可以进行正式开车，开车时应当注意开机的顺序，其顺序应当是从下往上，
其步骤如下：
1)按试车各步骤做好检查准备工作。
2)调整好蒸汽压力，放掉蒸汽管中的冷凝水。
3)开动主电机。
4)开动调质电机。
5)开动喂料电机，将喂料器调至最低转速。
6)开下料门，并同时打开进汽阀门，稍调节喂料电机转速，待压制出料后，再将喂料器转速和蒸汽加
入量逐渐调至合适的程度。
7)调整切刀，使颗粒长度适宜。
8)进一步调整喂料器转速，使工作电流达到额定电流值，并相应调整蒸汽流量，使温度、湿度适宜。
2、工作开始及新换环模的注意事项：
1)对于操作不熟练的人，在进行第（6）项这个步骤时可将门盖打开或采用机外排料机构，使刚开始
的物料不能进入压制室而落在地面。当手感蒸汽含量已较合适，即料在手中抓紧了能成团，松手后能散开。此时再关上门盖进行压制，开车正常后应随时观察主机电流表，并及时调整进料量和进气量，并随时打开喂料斜柄的观察门观察，如有较大铁性杂质吸附在磁铁上，应随时取出，防止落入压制室。
2)在负载生产中如果加入饲料的水份太多或环模太厚，对饲料配方不适应，物料会从压辊底下挤出，
而不是从环模孔中挤出来，由此产生堵塞，如发生这种情况，要立即关闭蒸汽，再关上喂料、调质及制粒机电机，把环模清理干净，确信模孔表面无粘料后，再起动主机，喂入少量干料，直到模孔大部分出料。应记住蒸汽阀门的最后调节点和喂料控制调节点，作为日常操作的调节要点。这二个调节点依饲料配方的变化而变化，物料的含水量、油脂含量、纤维含量以及蒸汽的使用量等因素都会改变这两个调节点。
3)新环模试转动时，应先用喂入带油的物料，确知所有模孔（90％以上）都出粒后，再掺加磨擦使用
较大的物料，对模孔进行研磨。
4)新环模使用时，应慢慢调节喂料器转速，在安培表指针未稳定之前不能增加喂料速度。如果环模堵
塞，则须首先将压制室内物料清理干净，然后重新起动制粒主机。这时不能在原来设定的喂料冷却后便紧紧塞在孔中，须施加额外的压力才能让物料通过模孔。随后，喂料量和蒸汽量可根据安培表情况相应提高。有经验的操作人员可以数分钟内将制机提高到最佳生产能力。
5)用新环模时不要粗心和急噪，在新环模获得最佳生产能力之前先让它受热升温，这是十分必要的。
6)对于模孔孔径等于或大于4mm的环模，应使用超量的蒸汽，含有水份高的粉料比较容易充填模孔，
但压制出来的颗粒太柔软。这种毛病可以用慢慢增加干物而加以克服，直到饲料变干硬为止，干性物料的添加量不应太急太快，环模应有足够时间受热升温。如干性物料添加量过大，将会堵塞环模
7)可按上述操作程序进行新机新模的操作。当对制粒机熟悉后，就会摸索出各种技巧，熟悉应用制粒
经验，使制粒设备处于最佳生产状况，生产出高质量、高产量的颗粒饲料。但有一点必须牢牢记住：“不要给制粒机超量进料，否则将会带来适得其反的后果。
8)操作时应尽可能处用直观的仪器仪表来判定机器的运行状况，如温度表、主电机安培表、调速表、
蒸汽压力表等。
3、关车步骤，当生产结束的时候，要进行关车。关车时，我们也应当注意关车顺序，其顺序应当与开
车顺序相反，它是从上往下，其步骤如下：
1)关闭下料门
2)从观察门中看到无料时关闭喂料电机蒸汽阀和调质器电机。
3)从观察门内喂入油性饲料，使之填满压模模孔。
4)关主电机。
5)主机停妥后打开门盖，清除压制室内积料。
6)清除磁铁上的杂质。
4、操作使用中注意事项。在操作使用和生产过程中，我们也应当注意一些问题，这些问题如果不注意，
将会严重地影响生产。
1)粉料中不得有石块、铁杂、麻线等异物。
2)开车时要先开主电机，关车时要先关喂料电机，再关调质电机。
3)关主电机前要喂油性饲料。
4)停车后要清除压制室积料。
(三)维护保养
1、日常维护
1)严格按润滑图规定，向各需润滑处加油，并检查加油孔。
2)班前检查切刀与环模间的距离，保证不小于3mm。
3)班前检查压制室内各螺栓、螺钉和刮刀有无松动现象，尤其要查环模和传动轮联接的镙钉。
4)车前检查压辊间隙并及时调整，保证两辊间隙一致。
5)班前检查保安磁铁，及时清理磁性杂质和积料。
6)检查有无漏油现象，及时调整或更换油封。
7)保持机器外部清洁，特别是应防止电机外壳上积灰。
2、定期检查和保养
1)每周一次检查各部位联接件有无松动。
2)每周检查各行程安全开关是否动作可靠。
3)每周一次清理喂料绞调质器，如短期内不用也必须清理。
4)主传动箱内和两只减速器内机油，在开始工作500小时后应更换新油，以后连续工作1000小时换
油一次。
5)绞龙轴、调质器内搅轴上的传动轴承每半年拆下清洗保养一次。
6)对于制粒机每半个月检查一次环模与传动轮联接键的磨损情况，以便及时更换。
7)定期检查主轴是否松动，注意调节箱体后部主轴尾端的花键螺母，保持主轴松紧适宜。
8)易损件及各部位零配件型号见说明书。
3、环模的更换环模内表面磨损严重或换颗粒直径时需要环模。
1)打开门盖。
2)松开环模罩及四个加强法兰螺钉，卸下环模罩和加强法兰。
3)吊具或其它工具钩住环模，拆去环模与传动联接的8个螺栓，拉出环模。由于环模较重，在拆装时
应注意安全，安装环模的步骤与上述相反。
4、压辊的更换
1)打开门盖，拆去压模罩、喂料刮刀。
2)拆去挡销、调隙轮，松开压板紧定螺钉，拆去压板。
3)从主轴上取下压辊总成。
4)将圆螺母上的止退垫圈的定位齿扳平，旋下圆螺母。
5)用木锤敲压轴左右端，并从其右端拆出。
6)拆去两端压盖。
7)拆去两端孔用弹簧挡圈，取出档油环。
8)用专用大套筒和锒头击出两轴承外圈和隔圈。
9)检查轴承和其它零件使用情况，根据损坏程度更换轴承和其它
10)清洗全套辊组件，按上述相反步骤装配压辊，注意在紧固螺母应掌握到轴承顶紧程度，不能过紧，
也不能过松，一般保持手动稍轻，无轴向串动为宜。
5、安全销的更换制粒机采用的是完全销过载保护，当制料机过载、安全销剪断后，应重新安装安全锁，
若有局部变形，应先修磨打光，保证销套之间的正常配合。
6、制粒机搅拌轴的拆装
1)松开喂料绞龙右端（调质器左端）端盖上的盖形螺母。
2)端盖、带座轴承、搅拌轴一起抽出。二人操作轴的抽出时，一人可旋开手孔盖，在手孔内用大棒等
工具托住搅拌轴，另一人向轴外用力抽出。安装时，亦应有二人，一人在手孔内观察并将轴端的方位对准，喂料减速器（调质减速器）输出轴的方孔装上，并在方孔内涂少量油脂；另一人要支承轴的重量配合安装。装上后拧紧端盖紧固螺栓，这种方法也适用于其余型号的制粒机绞龙轴和搅拌轴拆装，但对加长型调质器搅拌轴的拆装不适用。
饲料厂混合机操作规程
(一)操作
1)使用前应先进行空车运转，机体应平衡，无非正常的振动，应观察出料机构工作是否正常，转子转
向是否按规定方向（特别是双轴高效混合机）。
2)使用时应先启动减速电机，待转子转动正常后再进料。
3)机体内部物料面不得低于主轴轴线平面。
4)添加剂应在机内主料进入一半批量后加入，油脂应在主料全部进入机内后再喷入，喷完应混合一段
时间后方可放料。
5)停机不用时，油脂添加管内不得存留油脂，以免油脂凝固堵塞管道。
6)物料中不得混入金属杂质，以免损坏转子叶片。
7)减速电机及气缸，辅助元件等的使用，应符合其使用说明书规定。
(二)保养
1)出料机构应保持运动灵活，并应经常清除积尘。
2)各轴承应定期更换润滑脂，润滑脂应选用钠基润滑脂（GB492-65）ZN-3。
3)传动链条应刷有适量30号机械油并应定期清洗链条。
4)减速机润滑油推荐使用40-50号机械油。第一次加油运转500小时，即应更换新油，以后在连续工
作，每半年更换一次（8小时工作制）。如工作时间长，可适当缩短换油时间。
(三)故障排除
1)使用过程中如发生突然停机，应待打开料门排掉物料后再启动电机。
2)出料门如有漏粉，应检查料门和机壳间密封件的接触情况，如系出料门关闭不严或密封条老化，应
调整行程开关或抵臂上的调节螺母或更换密封条。
3)出料机构如不能正常运作，应检查三联件、气缸、供气系统或电气电路有无故障。
饲料厂优胜粉碎机操作规程
(一)维护保养
1、检查零件的完好及紧固情况，特别是锤片等高速零部件，固定必须牢固。
2、定期检查入口处耐磨衬板和滴水型衬圈磨损情况。
3、检查轴承的润滑状况。
4、打开粉碎室门盖、检查粉碎室有无杂物，压筛架压筛是否紧密。
5、定期检查筛板、锤片及销轴的磨损情况，及时更换。
6、优胜粉碎机可以用作粗或细粉碎，根据不同粉碎要求安装锤筛间隙进行粗、细粉碎互换。
7、上述检查完毕，一切正常，即可进行空车运转15-20分钟，观察安装的正确与否。
8、空转后应停车检查，各固定螺栓是否松动，如各部分技术状态正常，方可重新开动，待转速正常后
方可负荷运行。
(二)操作顺序
1、在保证人机安全的情况下，方可启动开车，空转2—3分钟后才能进料，进料前吸风系统必须处于
正常工作状态。
2、生产喂料应从少到多，直到均匀，保证电机在额电负荷下工作。
3、工作完毕后须空运转1-2分钟，把机器内部物料全部粉碎排出后，方能停机。
(三)锤片及筛板的调整保养
1、锤片的尖角用钝以后，可以反向调角使用，优胜粉碎机使用的是单穿孔锤片，当两角均已磨损，应
全部调换锤片，以保证转子的静动平衡。二角磨损后，应全部更换新锤片，其排列方式按使用说明书的规定，每组锤片的重量差不能超过5克。
2、拆除锤片之后（一次一个销轴）检查销轴及耐磨板，锤片间的隔圈、锁紧隔圈及其他内部零件，如
果这些零件有磨损，就需拆换。
3、安装筛片时，筛孔带毛刺的一面应向里，光面朝外，筛片和筛架要贴合严密。
4、每班工作结束后，应将机内外清理干净，去掉尘污，以免机器生锈，筛子堵塞，轴承内进入粉尘污
垢。
5、定期检查、清洗和润滑轴承。
6、发现机器零件有严重磨损和损坏时，应及时修理更换，修复后的转子应平衡试验。
饲料厂分配器操作规程
(一)使用操作
1、使用前必须空运转，使弯管的停止位置和转换开关位置及工艺线路中的讯号一致，并编上相同的号
码。
2、当需要改变仓位时必须先停止进料，然后旋转转换开关LW至所需位置，按下起动按钮，待导向弯
管停稳后再进料。
3、当弯管运转不平稳时，可打开机体上的顶盖，调节弯管的转动中心。
4、如调节导向接料弯管上压紧封弹簧的压力，可改变密封程度和电机负载，压缩弹簧的压力亦可调节。
5、定期检查行程开关和导向接料弯管的工作状况，发现问题即予调整，调节行程开关和触杆位置即可
达到导向接料弯管的准确停止点。
(二)维护保养
1、使用前应检查减速机内是否加注润滑脂，推荐用特种润滑脂-2＃、二流化钼-2＃或ZL-2锂基润滑
脂的装入量为减速机容积的1/3或1/2。
2、应定期检查各电器元件、线路，保证发送讯号及时正确。
3、保持表面清洁，定期清理，设备不得敲打碰撞。
饲料厂提升机操作规程
1、斗式提升机全部安装完毕，并检查没有什么问题后，即可进行空载试车2小时再进行负载试车16
小时，经考验无误即可正式投入生产使用。
2、斗式提升机运转时，如果发现畚斗带有跑偏现象和畚斗带松驰而引起畚斗和机筒磨擦时，要及时调
整张紧装置的螺杆，命名其正常运行。
3、斗式提升机必须空载起动，进料必须均匀，出料管必须早通，以免进料过多或排料不畅而引起堵塞。
若发生堵塞，应立即停止进料和停机。将机座上的插板拉开，排出物料（注意不能用手去扒），直至畚斗能重新运行，再把插板插上，然后开机进料。
4、在正常运转时，严禁打开提升机机头上罩或抽开机座插门。
5、必须在机内物料卸完后，才能停机或更换升运物料品种。
6、提升机地坑内残留物料应及时清除。
7、滚动轴承用钙基润滑脂，每三个月检查和加油一次，每年大修时对轴承清洗后更换。
8、定期检查畚斗及紧固件，若发现松动、脱落或损坏应及进旋转或调换，以免发生重大事故。
9、长期停机时应将排料插门打开，清除机内存料，再关好插门。
10、为防大块异物入机损坏畚斗，提升原料时应在进料坑上加装铁栅栏。
饲料厂初清筛操作规程
(一)操作
1、操作者应熟悉设备结构，了解设备性能。
2、先空车试运转，筛筒转向与标牌指向一致，各连接件不得有松动和卡、碰、擦等异常响声。
3、待开车正常后方可进料，应使进料流量尽可能均匀。
4、设备如发生堵料及故障，立即停机，正常后再重新启动。
5、每次停机前必须先停止进料，待机内物料清理完毕可停止，以保证空车启动。
6、经常检查筛面，遇筛孔堵塞及时清理。
(二)
1、筛筒应保持运转灵活，沿轴向不得有串动。
2、进料斗淌板、筛筒磨损严重应及时更换。
3、经常检查轴承、减速电机运转情况，并及时加注润滑油（脂）。
4、筛筒筛孔应根据物料流的大小选用，为保证产量尽可能选用大孔为宜。
饲料厂刮板输送机操作规程
1、生产运转时，应先开车后加料，加料应由小到大逐步加在到额定输送量，停车时，应先停止进料，
待机槽内物料卸完后再停车。
2、不得带负载开车。如遇特殊情况，满载停车，再次起动时，应先适当排除机槽内物料。
3、经常观察刮板条松紧程度，并随时调整。
4、每班机头传动链条加油润滑2次。
5、机头与尾部温升不得超过65℃。（利用螺栓拉开盖板，可直接看到轴承）。
6、每班结束时，应清除缠绕在刮板上的麻线等杂物，并清理尾部积料。
7、定期检修，拆卸清理，及时更换磨损零件。
饲料厂螺旋输送机规程
1、进入螺旋输送机的物料，应先经过处理，除去大块杂质和纤维性物质，以保证正常工作。
2、开机前，应检查机壳内有无堵塞，特别是悬挂轴承处如缠有绳头、草秆等纤维性杂质，应清除后空
后启动。
3、在运转时，如有大块杂质或绳头落入机壳内，必须停车处理，严禁用手或木棍伸入机内掏取。
4、机壳盖板必须盖严，不许在盖板上踩踏行走，以防盖板翻倒发生事故。
5、各处轴承应经常加油，防止因缺油磨损。
6、必须将机内特料输送完毕后，方可停机动转。
7、输送具有粘接性或水分较大的粉料时，应经常利用停车间隙，清除沾附在叶片、机壳和悬挂抽承上
的粘着物，以免机壳容积减少阻力增大，电耗上升，输送量降低，甚至堵塞。
饲料厂配电柜操作规程
一、送电前的检查工作
1、检查各配电柜保险器是否接通。
2、检查各配电柜铜排接点是否接触良好。
3、检查各配电柜电流表、电压表指示是否在“0”为上。
4、检查各配电柜的“启动”“停止”按扭是否正常。
5、检测配电柜相间绝缘阻值和对地绝缘阻值是否达标。
二、正常启动送电
1、开启1#配电柜电源，查看三相电压（380V—400V）。
2、开启2#照明配电柜电源—3#动力配电柜电源—5#无功补偿柜电源—6#无功补偿柜电源。
三、正常关闭电源
关闭6#无功补偿柜电源—5#无功补偿柜电源—4#动力柜电源—3#动力柜电源—2#照明柜电源—1#总配电柜电源。
四、事故停电
1、及时关闭1#总配电柜电源，再关闭其它配电柜电源。
2、及时通知相关生产负责人和电器设备负责人。
3、查看事故原因，判断事故设施及线路，查找故障线路所配置的配电总电源。
4、切断故障线路路线和关闭该线路配电电源，并挂上警告牌。
5、经复查后，正常送电。
饲料厂中央控制室操作工操作规程 一、开机前准备 1、根据计划单抄写生产计划一式两份（小料填加人员一份）。 2、仔细查看上班的交接班记录。 3、通知各个相关岗位做好开机前准备。 4、开启控制电源，打开电脑和相关的监视广播系统（应遵循先开外设再开主机）。 5、电脑进入系统后进入生产控制软件。 6、查看各仓余料情况。 二、开机生产 （一）注意事项 1、启动设备前通知现场，待现场给予确定后方可开机。 2、设备启动顺序应按先后再前先附属设备再主设备。 3、开启空气压缩机通知锅炉房送蒸汽。 4、当设备出现异常时应立即停机并通知相关人员前去检查，如是堵机应先排料疏通后才可重新开机生产；如是设备故障通知机电前去检修。 5、随时观察设备状况，减少设备空转时间，降低电耗。 （二）、安排生产 1、根据生产计划和仓内余料情况安排进料的品种顺序数量同时启
动粉碎机进行粉料。 2、通知查仓员对进料和粉料的品种进行查看核实并查看是否有漏仓窜仓。 3、根据上班生产的品种和制粒仓成品仓的余料情况确定配料品种顺序和配料量。 4、检查配料称零点和各个生产参数是否正确。 5、输入配方数据并通知制粒岗位出料口和小料添加人员配料的品种并核对小料配方。 6、选择成品仓或制粒仓启动混合输送设备→混合机→启动配料。 7、粉料成品配出来后通知相关岗位做接料准备。 （1）需制粒的打在制粒仓通知制粒员开机制粒并设置好冷却器的各个参数开启制粒工段附属设备，冷却器开始排料通知查仓员和出料工检查粒料的料型色泽温度确认无误打包出料。 （2）不需制粒的打在粉料成品仓通知出料口核对成品感观色泽确定无误后打包出料。 （3）如不能辨别的新产品或有异样的产品应在成品一出来通知带班和现场品管检查核对。 三、各工段事项 （一）筒仓工段 1、玉米接收玉米倒入接收口后相关人员会根据仓容情况和玉米的品质通知进入那个筒仓。 2、打开需进料的筒仓进料闸门根据流程工艺按先后再前的顺序依
机修工职位操作流程、操作规程、安全规程说明书 操作流程 一、工作责任： 完成公司安排的设备维护维修工作，确保全厂机械设备的正常运转。 二、工作任务： 1.在规定时间内，使用公司的现行有效的维修手册中的方法、技术要求或实施准则，配合完成公司下达的正常设备检修计划（大、中修）、日常维修和临时故障抢修设备检修工作。 2.按公司设备润滑及其它维护保养规定，完成设备润滑和较复杂的 设备维护工作。 3.在确保设备检修质量的前提下，做好可利用设备旧件的修复利 用。 4.配合改造与更新项目，完成公司下达的设备改造、安装和调试工 作。 5.负责所用工具、量具、维修设备的维护保养、保管工作。 6.完成领导交办的其它任务。 三、机修工生产派遣： 1、设备机修工实行日常班排班时，员工应在接到排班计划后5日内提出是否异议，有无私事。否则员工应严格按照排班计划上班考勤，遇有人员紧张或特殊的情况，自行调整的，须提前通知班长长。 2、排班应注意以下事项： (1)合理调配人员搭配，如新进员工必须安排相应的师傅同班、各专业力量搭配合理等，保证每一横班的人员力量搭配。 (2)休假。准备休探亲假（或年休假）的员工应提前15天前，向所在部门提出申请。所在部门将根据下月生产情况安排休假。如若因生产原因不能如期安排休假的，将在其下一次申请时优先安排。 四、机修工工作的四个阶段： (一)预先准备阶段 1、机修工必须于规定上班时间提前15分钟参加由车间组织的的工作安排会，否则视为迟到处理。 2、听取部门领导介绍公司昨天生产整体情况 3、维修工外出工作应在黑板上留言写清去向。 4、从机修班长、作业长、技术员、领取本班工作任务：包括本班的常日班设备维修任务和备件制作任务、三班需要重点维护设备和相应维修技术文件 (二)直接准备阶段 1、工作安排会结束以后进入岗位。
饲料企业质量管理制度 第一章现代饲料企业质量管理制度 第一节饲料企业原料质量控制过程 一、质量控制应注意的原则问题： 1、公司技术人员应高度认识到向所有客户提供高度量的饲料产品是自身的责任，通过履行健全的质量控制步骤，向客户提供始终如一的设质量产品。
2、高质量产品是我们技术部全体人员的直接职责。 二、原料购买的质量控制 1、公司采购各种饲料，应严格按照公司制定的质量标准进行采购。 2、原料供货方要提供担保书，声明该原料适合作配合饲料，并且原料中不含污染物和掺杂物。 3、对供货方的设施进行现场考察，再检查原料的标准规格。 4、要供货方提供原料的试验室资料和用作分析的代表性样品。 三、原料的接收质量控制 1、接收原料之前，对以下几个方面加以评估并与公司质量标准相比较： ①原料产品的颜色 ②原料产品的气味。 ③是否存在任何异物。 ④是否有昆虫侵扰的存在。 ⑤颗粒大小和质地。 ⑥水份含量。 2、任何一种原料不符合标准规格，技术部应该与采购部取得联系，有权拒收该批原料。 3、收原料须标明接收日期、送货者、并根据检验制度和留样观察制度进行检验并留样备查。 第二节现代饲料企业原料质量管理制度 1、凡进厂的原料必须质检，符合标准方可入库。 2、质检员须凭采购物料价格通知单或采购合同书或委托加工合同或计划进行质检。 3、质检员必须按规定的操作规程和检验方法进行取样质检，以感官鉴定为主，以仪器对照为准。 感官鉴定和仪器对照相结合 4、感官鉴定水份误差不准超过±0.5%，纯粮率或容积重等项误差不差等级，其他各项指标均不超过规定标准。 5、卸车时质检员必须监检，杜绝不符合标准的原料混入，发现异常立即停卸，不符合标准的原料必须退回。 6、不符合质量标准的原料退货时必须做好记录，经品管员复检后退货。 7、凡进厂的原料质检员必须按规定项目真写《质量监定证》。
库管人员操作规程 1. 每天按生产部经理下达的生产品种、数量、规格准确、清楚地打印每种、每批的批号及日期，并按照严格要求做好详细记录。 2.标签在打印之前调整好日期，做到印字清楚，位置固定。 3.逐张检查各种标签的印刷情况及文字、数据是否有误，若发现错误挑出来，放到指定箱子，下班后及时处理掉。 4.按各批次需要的标签的数量整理好，并区分码放，然后审核。 5.有异议时及时与部门负责人联系，以便及时调整。 6.严格执行入库手续，物料或成品进仓时，库管人员要核实数量、规格、种类是否与货单一致，物料入库时还要核对是否按采购订单的数量和要求的交货日期交货。 7.入库的物料和成品应分堆放整齐，杜绝不安全因素; 并设物料卡，标识清楚。 8.存货入库后应及时入账，准确登记。 9.领用物料部门应开具领料单，若需配套领料时，应配套领用；库管人员应按审核无误的领料单和先进先出的原则发料。 10.车间领用物料或成品发货后应及时登记有关账卡。 11.为使仓库存货账实相符，必须做好日常盘点和月末盘点工作。 12.随时了解仓库的储备情况，有无储备或超储积压、呆滞和不需要现象的发生，并即时上报。 13.定期上报不合格存货资料，并根据有关规定即时处理。 14.做好防火、防盗、防爆工作并保持库内清洁、整齐、空气流通；定期检查存货、防止存货变质。 15.库管人员要按时上下班，遵守公司各项规章制度，如遇工作忙，要延长工作时间，仓管人员要无条件服从。 16.库管人员要立足本职，坚守岗位，熟练业务，具备高度责任感，要乐于听取他人意见或批评，服从领导、以礼待人、热情服务、自觉维护本公司的良好形象和声誉。 装卸部人员的操作规程 1.提前十分钟上班，检查需要装卸的物品，做好装车准备。 2.安排装卸时，要以老带新、讲究公平合理，不蓄意报复，严禁违章操作，以免造成安全事故。 3.监督检查各装卸点的工作，严格按照库管的要求去做，轻拿轻放，检查上车成品的包装质量，有无破包（箱）、烂包（箱）现象。 4.卸原料时，安排人员垫好隔离物，以免受潮结块，货物码放整齐、牢固，以免倒塌伤人。 5.需要加班装卸货物时，应积极主动完成装卸任务。 中控员的操作规程 1.严禁与生产不相干的人进入中控室，谢绝参观，如有外来人员参观，需在相关领导的带领下方可进入，进入后严禁触动所有的按钮和开关，冬天掌握好加油罐的加热温度。 2.生产前认真观察各设备的运转情况，开关电动闸门是否灵活，电器是否有异味、异声、火花等，发现异常及时通知机修或有关技术人员解决处理，确认无误后方可开机，保证安全生产。 3.认真核对生产计划单，根据配方、批次和生产顺序生产，生产过程中随时查看指示灯和各种仪表是否正常，出现异常及时作出相关的处理。上班时集中精力，不得做与工作无关的事情，随时与小料组、打包组保持沟通，保证生产的顺利进行。 4.生产过程中如出现问题及时通知班长、生产部经理或有关领导解决处理，不能擅自处理，更不能隐瞒不报，造成质量事故。
机修工安全操作规程 1、目的 对机修工岗位的危险源进行有效控制，确保健康安全不受伤害。 2、职责 按岗位职责、权限完成各项工作，使危险源得到有效控制 3、安全操作(1)、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。检修时要穿戴好劳保用品，在安全措施齐全，排除安全隐患的情况下方可操作。高空作业必须系安全带。 (2)、电焊作业时使用电焊手套、护目镜、焊机接线规范并持证上岗。 (3)、氧焊、气割作业时工作场所通风良好，穿好劳保用品，气瓶远离电源、油品、火种10米，瓶间安全距离5米，乙炔瓶严禁放倒使用，气管捆扎结实、不漏气。 (4)、在现场检查上下楼梯要抓好扶手，注意安全，防止滑跌受伤，物体打击等造成的伤害。 (5)、使用固定手工电动工具应精力集中，穿戴专用劳保用品，雨天禁止在高空作业。 (6)、焊接作业时要在上风口作业，保证焊接方位有良好的通风，防止有毒气体中毒。 (7)、起吊作业时要严格按照起重工有关规程操作。 (8)、在高处作业时，地面要设有“禁止通行”标志或有指挥人员，高处存放的工具或零件要安全可靠，防止坠落。六级以上大风严禁在高处作业。(9)、严禁酒后上岗，严禁精神状态不佳上岗。
(10)、严禁跨越铰刀、皮带输送机等输送设备。 (11)、禁止在易燃、易爆物品处进行焊接作业。 (12)、活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向不准有人。 (13)、切割工件，防止操作不当，发生机械伤害。用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。 (14)、修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。 (15)、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好，外面应有人监护。 (16)、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放，废油、废棉纱不准随地乱丢。 (17)、停机检修时，要规范填写工作票，应先切断电源，挂“正在修理、禁止开动”的标志示警牌，有专人监护,非检修人员一律不准发动或转动，检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。 (18)、如需打开地沟盖等地面防护盖板时，地面必须设立安全防护栏，防止其它人员坠落。 (19)、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。试车合格后，方可将设备交付操作工使用，并向操作工交待安全注意事项。 (22)、工作完毕，禁止将各类物件从高空扔下，清扫现场，不留安全隐患。 (23)、检修完毕后，要认真填写检修记录。
第一章安全防火管理制度 第一节安全保卫制度 为贯彻执行国家有关劳动保护，树立“安全第一，预防为主”的方针，加强企业管理，实现安全生产，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，自觉遵守劳动纪律，维持正常的生产秩序，促进和提高本企业的经济效益，特制定安全保卫管理制度如下： 一、安全保卫制度 １、领导要认真贯彻执行国家有关劳动保护，安全生产的方针、政策，对全厂安全、保卫工作全面负责。在计划、布置、检查、总结、评比过程中，对安全做到“五同时”真正做到谁主管谁负责。 ２、建立厂部、车间、班组三级安全治保管理网络，有专职或兼职人员担任各级安全员，兼职安全员负责日常安全、治保工作。 ３、厂部每月组织一次由主管厂长、安全员、兼职安全员参加的全厂安全检查评比。车间、班组每周自查一次，并做好检查记录和自查台账，有关科室还应组织好夜间安全、劳动纪律纪律抽查。 4. 特种作业人员，需经劳动保护管理部门培训考核，合格后持证上岗，严禁无证上岗。新职工进厂＜包括临时费用工＞需经三级安全教育，立卡后方能上岗，厂内职工工种调动须经二级教育后，方能上岗。一切机械操作、登高、用电、用汽（气）、用毒品、现场动用明火、财务资金等作业管理，都必须严格执行安全操作规程和安全规定。吸烟必须在指定地点，违章者要追究责任。 ５、严格执行对事故处理的三不放过，厂专职安全员要及时做好对事故的统计、分析、调查、上报工作。 ６、消防专用设施、工具、全部进行立账，管理落实到人，未经领导任何工不得任意移作它用，按期组织调试、换药，确保用时有效。义务消防人员按期组织训练，以提高思想技术素质。 ７、对危险品的采购、运输、保管、使用，严格执行持证操作和“五双”制度。即双人管理、双人收发、双人运输、双把锁、双人使用。 二、门卫值班巡回制度 １、抓好外来人员进出管理，对来访者或有业务关系需要会客的人员填写“会客证”后方可放行。 ２、值班时，密切注意车辆进出的交通安全，并将每天回收的“出门证”装订成册、妥善保管，以便查考。 ３、加强防火、保卫巡回检查，发现有人违章吸烟，立即制止，并记下姓名以待处理。 ４、检修、安装设备或动用明火要及时加强巡回检查，发现易燃易爆物品及火险隐患应立即处理，并做好记录或报告本单位分管领导。５、严禁提货车辆贺驶员及外来人员，在禁火区内吸烟。 ６、在巡回检查时，如发现操作工，有打瞌睡现象，应立即叫醒，提醒操作工认真上岗操作，以防事故发生。 ７、对有疑问的人和事要认真检查，耐心询问，禁止无出入门证携物出厂，保护好公司财产。 ８、门卫值班人员必须做好人员进出登记和物资出厂的检查，车间小组夜间值班人员必须加强同门卫联系，经常沟通情况，非厂内人员末经领导批准，不得在厂内留宿。 第二节防火管理制度 一、禁火禁烟制度 １、厂区内尽量不动用明火，如果需要动用明火。应严格执行动火审批手续。 ２、进入厂区严禁吸烟，吸烟必须按指定地点，不准乱丢烟蒂。 ３、（开展）对新职工及外来人员，“包括客户、船户、机动车司机”等进行消防安全宣传，督促遵守消防安全制度。 ４、凡建筑施工队、组、或机械设备安装队进驻厂区施工作业的，由甲、乙双方共同负责进行有关规章制度以及防火安全制度教育，并签订防火安全协议。 二、义务消防队活动制度 １、服从组织和领导分配，模范地遵守和贯彻本单位制定的各项防火制度，并经常宣 传防火知识。 ２、结合本职工作，经常开展防火安全检查，发现火险隐患，立即向领导汇报，并采 取相应防范措施加以整改。 ３、经常维修、保养消防器材设备，保证完好可用，并根据本单位的实际需要，报请 领导添置各种消防器材。 ４、组织队员夜间轮流护厂值勤。
灯塔市饲料厂安全操作规程 1、所有员工必须严格遵守劳动纪律，认真贯彻各项 安全生产管理制度，积极参加各种安全生产活动，坚决执 行本岗位的安全操作规程。 2、“安全生产、人人有责”，各级领导应支持重视 群众提出的合理化建议，遇有严重危及生命的不安全情况，职工有权拒绝操作，并报请领导处理。 3、新进人员（合同工、临时工、待培训、实习等人员）进厂，必须经过厂、车间（部门）班组的三级安全教育、凡系工作调动，必须重新进行二级或一级教育。未经 教育者不准分配工作。电气、焊接、蒸汽锅炉、司机等特 殊工种的工人，均应经专业培训和考试合格取得证书后才 能进行独立操作。 4、操作工必须熟悉本工种的工艺要求，设备性能及 维护保养的操作知识。不准擅自把自己使用的设备交他人 操作。 5、上班前，不准喝酒，生产（工作时）不准打闹、 睡觉和做与本人工作无关的事，小孩不准带入车间、仓库 等生产场所。
6、工作前，必须按不同的规定，正确使用个人劳动 防护用品。生产（工作）时，不准赤膊，不准穿拖鞋，鞋 跟不准过高，不准穿裙子（紧身裙例外），不准披衣及穿 过大或有飘带（领带）的衣服，不准戴围巾，女同志头发 严禁过肩胛。 7、操作前，应全面检查生产设备和场地，各种机械 设备上安装的防护装置，不得擅自拆除。机床运转时，不 得进行擦洗和装卸工作，严禁戴手套操作。 8、严格执行好交接班制度，二班或三班连续生产时，吃饭、开会等要制定专人值班。不准脱人，末班下班时必 须切断电源、气源，并熄灭火种，清理场地。 9、检修机电设备时，必须挂停电警告牌或设备监护人，警告牌必须谁挂谁取。非工作人员严禁合闸。 10、非电工，不准任意维修和安装电气设备，线路、 电柜外不得对方杂物，并保持基本清洁。 11、各种机械设备、起吊工具、运输车辆，严禁超负荷、超压、超重、超速、超高、超长使用。 12、在厂区行走，必须注意起吊、运输车辆和四周环境，不得停留在容易发生危险的部位，防止辗轨、打击、 坠落、滑跌、喷溅、灼烫、触电等事故。 13、两人以上共同作业的工作，必须密切配合，协调 一直。要有主（主次）有从或有人统一指挥。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机动车修理工安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
机动车修理工安全操作规程(新版) 1、机动车辆的修理人员，须了解所修车辆的构造、性能，修理方法及安全要求。 2、工作前应清理好现场，检查好工具及起重设备，使其具备安全工作的条件。 3、起吊物件时应有专人指挥。拴绳扣应由有经验的人担任。吊运物件应用绳子拉住，以防摆动。在吊起或顶起的机动车辆或物件下进行修理工作时，必须先垫好支撑。 4、在不必吊起的机动车辆下作业时,车辆应选在平坦地点停放,前后轮必须用三角木稳住，松开手刹，将变速杆置入空档，方可作业。 5、拆卸轮胎时，应使用专门工具，严禁用活动扳手加套管来增加扭力，手应抓住与车架平行的轮胎位置扳动，禁止抓与车架垂直
方向的位置，以免轮胎落下打伤手臂。 6、轮胎应按技术要求正确装配。轮胎充气时，必须采取防护措施，以免销环突然跳出伤人。 7、清洗配件时，应在专设的洗盆内进行，洗盆上必须要设排气罩。手不可直接接触氢氧化钠等强腐蚀物质。 8、用铲、剔、削工件时，要严防铁屑飞溅伤人。 9、拆下的传动轴等，不可竖立，应当平放在座架上。 10、修车所使用的照明，电压应不超过36伏，在潮湿地方应采用12伏。 11、严禁用手拨动飞轮或用手对孔进行装配作业。 12、不得用手伸入装在车上的变速箱内检查齿轮。 13、装传动轴时，应用座架支撑后进行，不得扛在肩上装配。 14、校正火头时，要用手摇柄转动发动机，不可用手板动风扇叶片。 15、汽车上下相通部位，（如发动机左右）不应同时进行修理工作，以免掉下物件打伤下面的人。禁止将工具、配件放在驾驶室顶
饲料厂管理制度汇编 目录 第一章安全防火管理制度 第一节安全保卫制度 一、安全保卫制度 二、门卫值班巡回制度 第二章防火管理制度 一、禁火禁烟制度 二、义务消防队活动制度 三、消防器材管理制度 四、危险品仓库防火安全管理制度 五、动用明火审批制度 六、仓库防火管理制度 七、原料库、成品库防火管理制度 八、安全用电管理制度 第三节防火安全职责 一、厂防火领导小组职责范围 二、专（兼）职消防干部防火安全职责 三、车间“班组”兼职安全员的防火安全职责 四、职工防火安全职责 五、电、气焊工防火安全措施 六、薰蒸杀虫安全防护措施 第二章责任制和岗位职责 第一节厂长责任制 第二节厂办责任制 第三节主车间岗位职责 一、主车间主任岗位职责 二、主车间领班岗位职责 三、主车间电脑员岗位职责 四、主车间制粒工岗位职责 五、主车间质量检验员（标签工）岗位职责 六、主车间用手加料工岗位职责 七、主车间粉碎工及混合机监察岗位职责 八、主车间取样工岗位职责 九、主车间勤杂工岗位职责
第四节膨化车间岗位职责 一、膨化车间主任岗位职责 二、膨化车间领班岗位职责 三、膨化车间操作工岗位职责 四、膨化车间勤杂工岗位职责 第五节成品仓库岗位职责 一、成品仓库主任岗位职责 二、成品仓库领班岗位职责 三、成品仓库统计员岗位职责 四、袋装成品发货员岗位职责 五、袋装成品收货员岗位职责 六、散装成品发货员岗位职责 七、包装品收发员岗位职责 八、司榜工（电磅）岗位职责 第六节原料仓库岗位职责 一、原料仓库主任岗位职责 二、原料仓库领班岗位职责 三、原料仓库统计员岗位职责 四、筒仓管理及玉米收货岗位职责 五、投料口岗位职责 六、原料仓库保管员职责 第七节机修车间岗位职责 一、机修车间主任岗位职责 二、机修车间领班岗位职责 三、日常机修工岗位职责 四、特殊工种岗位职责 五、跟班机修（钳工、电工）岗位职责 六、五金仓库保管员岗位职责 七、外协兼采购员岗位职责 第八节化验室岗位职责 一、化验室主任岗位职责 二、原料控制员岗位职责 三、化验员岗位职责 第九节财务科岗位职责 一、会计岗位职责 二、出纳员岗位职责
一、小料配制安全操作规程 1、生产部根据销售部的定单或销售计划合理安排生产计划，提前将生产所需小料下达到小料配制员手里。 2、小料配制员在接到配制任务后应按任务单数量和配方计算好各类原料的数量，并从仓库领取相应数量的原料。 3、严格按配方设计的理论重量，按照生产的先后顺序，配制所用小料，依次放好，挂牌，标明品种、数量、生产日期，禁止乱放、混放，等待投放使用。 4、原料称量前应先校准称量器具，各种原料的称取应认真仔细，5公斤以下的原料必须用10公斤案秤称取。 5、配料完成后，剩余的小料标示清楚、码放整齐，做好记录，与下一班交接清楚。 6、禁止向他人抄录、转借配方和有关数据，下班时，清扫工作区域卫生。 7、小料预混合前穿带好各类防护用具，如口罩、手套等。 8、预混合操作每批次的总量规定为50公斤 9、混合机清洗：在混合含有药物饲料添加剂的小料后，继续混合不含药物饲料添加剂或改变药物饲料添加剂的小料时，对混合机进行清洗。清洗料挂牌明确标识，并回用于同品种产品中。 10、混合机投料时，应先投添加量多的料，添加量少的料应投在中间，投料完毕开动混合机前应检查投料口是否关闭严实。 11、开动混合机后及时记时，混合时间规定为3-5分钟，卸料后应清理混合机内残存的料 12、包装是预混合的最后一道工序，包装前应对计量器具进行校准，称量过程中应经常清理秤盘中的料，对每一包封好的产品应检查封口是否牢固，包装完毕应检查标签、标志、批号是否齐全
13、小料混合完成时，及时清理混合机内残留物和场地卫生，盖好混合机投料口和出料口。 14、清理设备及作业场所粉尘，并做好记录。 二、投小料工安全操作规程 一、小料仓的物料投放 1、根据当班的生产品种、数量以配方的理论数量为准，计算出所有小料的使用数量，找原料保管领取。 2、掌握提升机的操作方法，每次提升的物料重量不得超过提升机的额定载重量，严禁超载运行，上料时提升平台上严禁站人，任何人不得进入平台下的护栏。 3、上料前，检查提升机的挂钩是否挂牢、脱落；钢丝绳是否有毛刺、打结、断股现象，否则应更换新的，严禁带病使用确保安全运行。 4、物料提升到指定位置时，应先把物料卸下，提升机放回地面，不能悬放在空中，避免意外伤人。 5、熟悉各种物料的形态、颜色、气味等，投放前检查各种物料是否有结块、霉变、氧化等现象，需要过筛的一定要过筛处理，禁止一切不合格的物料投入料仓，线头、纸片放进垃圾桶，远离投料口，以防进入仓内。 6、随时与中控室联系，了解生产、仓储情况，确保生产的需要。 7、仓顶投放小料的，根据次日的生产品种领取应投放的小料，投放进所对应的原料仓。 8、下班时清理工作区域卫生，盖好投料口，包装袋捆好，用提升机放下，推到指定位置。 二、混合机小料口的投放 1、根据生产成品的品种、数量领取应该用的小料添加剂，严格按配方设计的理论重量，按照生产的先后顺序，配制出所用小料，依次放好，等待
安全生产管理制度 1、工人做好本职岗位的安全工作，遵守各项安全规章制度，不违章作业。 2、要树枝本工种技术操作规程，在操作中应坚守岗位，严禁酒后操作。 3、加强设备维修，经常保持作业场所整洁，搞好文明生产；正确使用，妥善保管各种防护用品和操作工具。 4、要根据工艺要求精心操作，各种生产记录要正确，清楚、可靠；正确分析、判断、发现异常及时处理。 5、机械设备操作人员工作前要进行设备检查，严禁带病运转，电工每天上班要对现场用电进行检查。 6、有权拒违章作业的命令。 7、车间要按规定配置消防器材和消防设施，并定期检查维修，确保消防设施和器材完善。 产品标签管理制度 1、产品标签内容必须符合农业部颁发的饲料标签有关规定，标签上的内容要与实物一致，与畜牧兽医主管部门批准的内容、样式、文字一致。 2、标签的设计必须经过技术部门批准，预留底稿后方可交印刷厂印刷采购。 3、标签购进时必须查看所购标签与公司预留底稿一致，是否有破损、模糊等问题，大小、内容、形状、颜色是否是符合公司要求，
确认无误后方可入库，标签经检查不合格的不准做退回处理，必须请示主管领导后销毁。 4、标签入库必须专柜、专人保管，并详细做好记录。 5、标签使用时，管理员必须生产、技术部的生产指令，对标签实施定量发放，对每天剩余的标签必须如数退回，并严格做好记录。 6、公司必须每半年对标签内容进行一次技术审计，保证标签合格。 不合格品管理制度 一、制定不合格品管理制度的目的就是对不合格品进行控制，防止不合格品的非预期使用或交付。 二、适用于原料、半成品、成品及在交付或开始使用后发现的不合格品的识别和控制。 三、不合格品管理制度各岗位职责：技术部负责对不合格品的控制；技术部负责对不合格品进行验证和评审；仓储部负责对不合格玉米、小麦、麸皮、高粱的识别和控制；仓储部负责库内不合格品的标识、隔离、存放；采购部负责不合格原料的处置；生产部负责不合格半成品、成品的处置；相关部门参与重大不合格品的评审。 四、不合格品制度工作程序 1、不合格品的识别：各相关部门依据《饲料原料采购标准》、企业标准，对不合格品进行识别。 2、不合格品的判定与标识：1）化验室根据原料、成品理化检验或验证结果，判定不合格品，填写《检验报告》；2）生产车间操作人
饲料厂作业指导书 饲料生产工艺技术规程 文件编号： 受控状态：受控 发放编号： 修改码：01 编制：孙士军批准： 颁布日期：二零零六年八月十日 实施日期：二零零六年月日 目录 虾、蟹料生产工艺流程图··························略 畜禽料生产工艺流程图·····················略 鱼料生产工艺流程图.............................略畜禽饲料生产工艺技术规程. (3) 水产饲料生产工艺技术规程 (7) 预混料生产程序及要点 (12) 四、畜禽饲料生产工艺技术规程 1.目的 为了使畜禽饲料生产处于受控状态，确保所生产的产品达到一个最佳的加工目标，使得畜禽动物表现出其理想生产性能。 2.适用范围 本规程适用于鸡、猪饲料的生产过程。 3.工艺技术要求 3.1粉碎 为了获得混合均匀的饲料单元，必须减少其原料的粒度以保证所有的饲料颗粒营养成分一致，饲料具有较高的转化率。 3.1.1粉碎粒度指标 a)仔猪，育肥猪配合饲料粉碎细度99%，通过2.8mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.4mm编织筛筛上物不得大于15%。 b)肉用仔鸡前期配合饲料粉碎细度99%，通过2.8mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.4mm编织筛筛上物不得大于15%。 c)肉用仔鸡后期配合饲料粉碎细度99%，通过3.35mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.7mm 编织筛筛上物不得大于15%。 d)产蛋鸡配合饲料全部通过4.0mm编织筛，但不得有整粒谷物，2.0mm编织筛筛上物不得大于15%。 e)哺乳母猪配合饲料粉碎成品细度99%，通过2.8mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.4mm编织筛筛上物不得大于15%。 3.1.2粉碎筛片要求 1)筛片质量要求
饲料厂各项管理制度 饲料厂各项管理制度 员工培训—各项管理制度学习 生产工艺流程 小料添加 ↓ 原料接收→初清→除尘→粉碎→配料仓→计量配料→混合→粉料仓→计量料罐车 ↓ 计量打包 （一）、原料接收 1、原料的接收由品管部门负责。 2、原料到厂后，先由品管员进行感官抽查，并检查车辆卫生状况：感官抽查合格、车辆卫生状况符合要求的准许卸车，感官抽查不合格的直接退货出厂。 3、感官检查后，品管员负责取样送化验室进行化验：经化验后，合格原料准许卸货入库（或玉米立筒仓）；不合格的原料直接退货出厂。 4、卸车过程中，装卸人员应负责监视原料质量。发现受污染原料和外观不合格原料立即剔出，并报告品管人员。 5、各类原料应分区域存放，不同性质的原料垛位之间应保持10cm以上的间隔，各垛位分别挂卡标识：原料名称、规格、生产日期、到货日期、生产厂家、到货数量、领用时间、领用人、库存数量。 6、接中控工指令后，在投料工与叉车工的配合下将原料运送至粒料投料口 （TL01）、粉料投料口（TL02）进行投料，并做好投料记录：投料的品种、投料时间、投料吨数、生产班次。 （二）、原料初清 1、原料在输送机和提升机的输送下到达旋转圆筒初清筛进行筛选：清理出原料中的杂质如：线、绳、石块等。 2、经过旋转圆筒初清筛进行初次筛选后的原料，直接通过永磁筒除去磁性杂质：铁屑、废旧铁丝、铁钉等。 3、看仓工对清理出的杂质如：线、绳、石块、铁质等按规定存放并集中销毁。 4、原料初清完毕，看仓工对旋转圆筒初清筛、永磁筒必须定时清理，保证初清筛、永磁筒正常运转。 5、看仓工认真填写初清设备检查记录表格：注明清理时间、清理人、设备状况，达到可追溯。 （三）、除尘工段 除尘器安装在大料投料口、小料投料口、玉米卸料口、粉碎机处，除尘器和主要设备是联锁控制，主设备启动，脉冲出尘系统即启动。本系统的运行过程是在高压风机产生的负压环境下工作的：在大料投料口、小料投料口、玉米卸料口、粉碎机处，采用单机吸风除尘，其它部位配有吸尘风网，含尘空气在排放前都经过脉冲布袋除尘器的过滤，以保证室内粉尘浓度低于10mg/m3,室外粉尘浓度低于150mg/m3，防止粉尘爆炸的发生和职业病的发生，确保人身安全及设备正常运行。 （四）、粉碎工段 1、通过初清筛初清后的原料通过分配器分配至待粉碎仓。
班(组)长岗位操作规程 1、接班 1.1 阅读交接班记录，了解上一班次生产情况、设备运行情况、存料情况。 1.2 检查当班生产品种的所需原料、小料是否齐备。 2、负责车间生产 2.1 生产计划的接收（包括口头通知）；核实并排序生产计划。 2.2 检查生产前设备状况。 2.3 监督检查生产全过程，发现问题及时解决或上报。 2.4 监督填写生产记录，做好产品、半成品标识工作。 2.5完成生产计划, 汇总上报当班生产情况。 3、负责过程质量控制 3.1 巡检各工序质量、工艺控制点。 3.3 监督做好计量器具的校验，检定，维护等工作。 3.4 监督检查原料，半成品、成品是否异常，并协助解决当班异常质量问题。 3.5 检查质量记录，发现问题及时解决并汇总上报。 3.6 参与品管部质量分析。 4、负责车间安全、现场管理 4.1 利用班前班后对员工进行安全宣传及教育。 4.2 检查劳保用品佩带情况。 4.3 监督并检查5S的执行。 4.4 在生产过程中开展节约能源（煤，电，气），材料及再利用的活动。 5、负责本班人员管理 5.1 传达公司、部门各项规章制度并落实。
5.2 检查员工劳动纪律。 5.3 统计上报员工出勤情况。 5.4 参与考评本班员工工作质量，掌握本班次员工工作心理。 6、其他工作 6.1 完成上级安排的其他事项，并做好交班工作。 叉车岗位操作规程 1、接班 阅读交接班记录→了解叉车运行情况→检查轮胎气压→检查机油→检查刹车制动装置→检查指示灯仪器仪表→加足燃油 2、叉货 启动叉车→核对品种和库位→到达库位→叉起货物→叉车缓缓后退→到达装车位或投料口→在正上方缓慢放下→抽出货叉→挂烂包及时封堵。 3、载物行驶 行驶时叉板离地面约10-20厘米，倒退行驶视野好，上坡向前行驶，下坡后退行驶。 4、卸货 到达卸货位置→对位到底→缓慢升起货物→缓缓后退→到达库位→在正上方缓慢放下→挂烂包及时封堵。 5、注意事项 5.1 叉车在拐角处行驶时要遵循“一鸣号、二减速、三通过”的原则，确保行车安全。 5.2 叉车在运行过程中，叉车工不准打手机，不准搭乘人员，严禁超速行驶及酒后开车。
操作规程编号：LX-FS-A78823 饲料厂安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
饲料厂安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 １、所有员工必须严格遵守劳动纪律，认真贯彻各项安全生产管理制度，积极参加各种安全生产活动，坚决执行本岗位的安全操作规程。 ２、“安全生产，人人有责”，各级领导应支持，重视群众提出的合理化建议，遇有严重危及生命的不安全情况，职工有权拒绝操作，并报请领导处理。 ３、新进人员（合同工、临时工、代培训、实习等人员）进厂，必须经过厂、车间（部门）班组的三级安全教育，凡系工作调动，必须重新进行二级或一级教育。末经教育者不准分配工作。电气、焊接、蒸
饲料厂各项管理制度 精选资料饲料厂各项管理制度员工培训各项管理制度学习生产工艺流程小料添加↓原料接收→初清→除尘→粉碎→配料仓→计量配料→混合→粉料仓→计量料罐车↓计量打包（一）、原料接收、原料的接收由品管部门负责。 、原料到厂后先由品管员进行感官抽查并检查车辆卫生状况：感官抽查合格、车辆卫生状况符合要求的准许卸车感官抽查不合格的直接退货出厂。 、感官检查后品管员负责取样送化验室进行化验：经化验后合格原料准许卸货入库（或玉米立筒仓）不合格的原料直接退货出厂。 、卸车过程中装卸人员应负责监视原料质量。 发现受污染原料和外观不合格原料立即剔出并报告品管人员。 、各类原料应分区域存放不同性质的原料垛位之间应保持cm以上的间隔各垛位分别挂卡标识：原料名称、规格、生产日期、到货日期、生产厂家、到货数量、领用时间、领用人、库存数量。 、接中控工指令后在投料工与叉车工的配合下将原料运送至粒料投料口（TL）、粉料投料口（TL）进行投料并做好投料记录：投料的品种、投料时间、投料吨数、生产班次。 （二）、原料初清、原料在输送机和提升机的输送下到达旋转圆筒初清筛进行筛选：清理出原料中的杂质如：线、绳、石块等。 、经过旋转圆筒初清筛进行初次筛选后的原料直接通过永磁筒除去磁性杂质：铁屑、废旧铁丝、铁钉等。
、看仓工对清理出的杂质如：线、绳、石块、铁质等按规定存放并集中销毁。 、原料初清完毕看仓工对旋转圆筒初清筛、永磁筒必须定时清理保证初清筛、永磁筒正常运转。 、看仓工认真填写初清设备检查记录表格：注明清理时间、清理人、设备状况达到可追溯。 （三）、除尘工段除尘器安装在大料投料口、小料投料口、玉米卸料口、粉碎机处除尘器和主要设备是联锁控制主设备启动脉冲出尘系统即启动。 本系统的运行过程是在高压风机产生的负压环境下工作的：在大料投料口、小料投料口、玉米卸料口、粉碎机处采用单机吸风除尘其它部位配有吸尘风网含尘空气在排放前都经过脉冲布袋除尘器的过滤以保证室内粉尘浓度低于mgm,室外粉尘浓度低于mgm防止粉尘爆炸的发生和职业病的发生确保人身安全及设备正常运行。 （四）、粉碎工段、通过初清筛初清后的原料通过分配器分配至待粉碎仓。 、进入待粉碎仓的原料进入缓冲仓进行缓冲处理缓冲后的原料由磁选喂料器喂料进入锤片式粉碎机。 、进入锤片式粉碎机的原料根据配方要求采用∮∮筛片进行粉碎。 、粉碎后的原料进入沉降室由绞龙喂入提升机经提升机提升的粉碎后原料由分配器分配至整改报告。 、不违章指挥经常检查各岗位是否遵守作业指导书及防火安全责
机修工安全操作规程 机修工安全操作规程机修工操作规程 、做好临时工程机械设备的安装、试运转、拆除、运输、包装工作。 、负责临时排水管路、供水管路的安装。 、承担所有机械设备的日常维护、保养、定期注油，定期检查、修理、故障排除。 、严格执行国家有关设备的运行、检修、试运转等各项规程规范。 、承担突击性抢修、安装、拆除等任务。 安装电工操作规程 、安装电工必须经过培训、考核、持证上岗。 、遵守各项安全规章制度，严格按设计图纸要求的安装程序、工艺、质量标准进行施工。 、进入施工现场，应严格执行要害场所的规章制度，对设备、零部件等加强保管，确保完好无损。 、对整套整台设备安装，要严格按照设计图纸要求的规格型号、容量施工。施工前要作好检查、试验、测定，具有准确数据后予以进行，确保质量。 、设备装车下井时，需牢固安全可靠，避免撞击损坏设备。对易振、易损贵重设备，要轻拿轻放，运输中必须有专人保护，对怕潮湿的设备，要有防潮措施。
、在井口、井筒、高空作业，必须注意安全。所需的安全帽、安全带等要细心检查，佩戴齐全，精心操作确保安全。 、安装各种开关和控制设备，必须平整稳固，对防爆设备，要保护好防爆面。 、施工中，严格执行停、送电制度，禁止带电作业。进行试送电时，必须有试送电措施，并与有关单位联系，同进行，防止意外发生。 安装钳工操作规程 、遵守各种安全规章制度，按照设计要求、程序、工艺和安全技术措施施工，确保安全生产任务的完成。 、严格执行国家有关设备的安装、运行、检修、试运转各项规程规范，对单项工程的具体技术措施，负责实施。 、负责机械设备的日常维护、保养、定期注油、修理、故障排除。 、负责临时工程机械设备和临时压风管路，排水管路的安装。 、严格按照图纸要求，精确计算尺寸，确保工程质量达到国家规定的标准。
饲料厂原料仓储管理制度 编号：YQ-SLS01 一、目的 为保证原料的质量安全，防止交叉污染及特殊原料因环境变动而发生变化，保障原料在保质期内质量稳定，特制定本制度。 二、适用范围 适用于饲料厂各种原料及核心料的仓储管理。 三、工作职责 1.原料保管员负责各原料的安全。 2.原料保管员负责对特殊原料仓库内的温湿度控制。 3.原料保管员及现场品控负责仓库内原料的储存情况。 4.原料品控负责长期仓储原料的质量监控。 5.现场品控负责核心料库房的仓储管理。 四、具体内容 1.库位规划 1）主要根据原料的分类进行规划，包括大宗原料库房（植物性原料、动物性原料等）、添加剂库房，矿物质原料库房，核心料库房，玉米为砖仓和钢板仓储存。 2）大宗原料库房中动物性蛋白原料和植物性蛋白原料分区域码放，主要避免交叉污染；添加剂库房中危险化学品和兽药各自有单独的储存间，并双人双锁管理；核心料库房中颗粒料（开食、强化）核心料单独分区域码放，避免交叉污染。 3）各原料区域标识明显，分布合理。 2.堆放方式及跺位标识 1）库房内原料堆放方式主要包括码垛和码排两种方式。使用量较大的原料如豆粕一般采用码垛堆放，用量相对较少或易燃等敏感原料采用码排堆放。堆放时以“隔墙离地”为原则，垛与垛之间应有适当的间隔（约10cm）并与房顶保持一段距离。 2）原料堆放整齐，跺不能太大，便于跺内空气的流通，温度及质量变化的
监测；此外原料跺不能太高，距离屋顶至少1米距离。 3）应按照“一垛一卡”原则对原料实施垛位标识管理，每批原料跺位上均配备《原料跺位标识卡及出入库单》，主要标明原料名称、包装规格、生产日期、供应商名称、包数、标准包重、质量判定结论、入库数量和日期、出库数量和日期、结余数量及领用人等。 4）生产人员及保管按照原料的入库及出库情况填写《原料跺位标识卡及出入库单》。 5）核心料码放均为码排堆放，隔墙离地，分类分区域码放，实行“一排一卡”管理，核心料生产人员及保管按照核心料的入库及出库情况填写《核心料跺位标识卡及出入库单》。 3.原料入库管理 1）原料入库前由现场品控对其进行验收，详见《原料验收管理制度》，验收要及时准确，尽快验收完毕。如有问题及时向主管及采购人员反映，以便得到解决。 2）验收合格的原料要及时送至分析实验室进行理化指标检测，详见《检验管理制度》，检验合格后将结果及时反馈至现场品控和和原料保管。 3）查验及检验合格的原料，由保管根据《原料初检查验报告单》、《原料质量检验报告单》和原料过磅单等相关单据到生产统计处做原料的入库工作。 4）入库后保管要对该原料的品种、厂家、规格型号、质量、数量、包装等认真核对，做到准确无误并及时悬挂标识牌。 5）现场品控负责对核心料质量进行监控，确保入库的核心料质量合格，并将其质量状态标识在《核心料跺位标识卡及出入库单》上。 4.原料出库管理 1）班组长根据生产主管开具的《生产通知单》合理安排相关原料的出库。 2）原料出库前要咨询现场品控，由现场品控根据先进先出原则及实际情况合理安排原料的使用，并签字。 3）确定原料的使用后，要及时与保管沟通，对使用的原料进行出库，出库时一定要将出库数量、日期及出库人填写清楚，便于产品追溯。 4）生产员工根据需要领用原料，保管每天对出库原料数量及结存数量进行
饲料设备操作规程
目录 A、饲料厂电控操作规程 (1) B、饲料厂吊机操作规程 (4) C、饲料厂脉冲除尘器操作规程 (4) D、饲料厂风机操作规程 (5) E、饲料厂永磁筒操作规程 (5) F、饲料厂气动拔斗、电动拔斗操作规程 (6) G、饲料厂空压机操作规程 (6) H、饲料厂油脂添加机操作规程 (7) I、饲料厂包装称操作规程 (8) J、饲料厂分级筛操作规程 (9) K、饲料厂破碎机操作规程 (9) L、饲料厂冷却器操作规程 (10) M、饲料厂制粒机操作规程 (11) N、饲料厂混合机操作规程 (16) O、饲料厂优胜粉碎机操作规程 (17) P、饲料厂分配器操作规程 (18) Q、饲料厂提升机操作规程 (18) R、饲料厂初清筛操作规程 (19) S、饲料厂刮板输送机操作规程 (20) T、饲料厂螺旋输送机规程 (20) U、饲料厂配电柜操作规程 (21)
A、饲料厂电控操作规程 饲料厂电气控制系统根据用户工艺特点和要求，采用集中和分散相结合的控制方式；中央控制室采用模拟显示系统设备的工作状态；强电柜采用标准单元柜分工段组装；进料口、添加口、制粒机等采用现场控制；配料混合工段采用计算机智能PLC控制。这样设计使人机对话直观、方便；降低故障率，提高系统精度和可靠性。 饲料厂工作流程一般包括贮存段、进料工段、粉碎工段、配料混合工段、制粒冷却工段、打包工段。PLC简易设定表是全厂的核心，全厂各设备都由它控制。 一、启动系统功能 开机前合上总开关欠压线圈开关，电压表指示380V左右（+5％～-10％正常）。按下贮能按钮00S3，再按下OOH1亮。再依次开启开关OOS3，控制电源按钮OOS4指示灯OOH3、OOH4亮，此时各设备处于待启状态。每次开启设备前还要按灯检查按钮OOS5，检查模拟屏上各指示灯是否全部亮，以便正确提供人机对话。最后启动空压机，以便提供气压驱动气动设备。 二、各工段启动 饲料厂电气系统是多电路单独拖动有关电气设备，相互之间采用联锁、顺序控制以及必要的信号和保护环节，并具有故障诊断和功能。一定要逆时启动（从后向前逐台设备开启）而顺时停止（从前向后逐台设备关停），做到水到渠成。1）进料工段 进料工段包括粒料和粉料工段。粒料工段工作流程： 除尘除铁 进料------刮板机------提升机------初清筛------旋转分配器（或气动四通）------待粉碎仓； 粉料工段流程：进料------刮板机------提升机------粉料筛------旋转分配器------配料仓。 旋转波段开关，使旋转分配器的下料器指向给定粉碎料仓，正常工作情况下，各设备处于联锁状态，这时开启顺序为： 除尘器（也可现场控制）—初清筛—提升机—刮板机。如果提升机没有启动，则刮板机无法启动，这样在工作时能防止误操作而引起的流程某一环节堵塞。全