设备安装培训资料
一、总体要求
1.1工程应严格按照设计图纸及说明进行施工，当设计与本规范冲突时，应告知设计单位进行设计变更。
1.2隐蔽工程所用材料的材质、制作工艺质量必须由监理单位核实并留有清晰照片和纸质资料。
1.3施工完毕后必须清理现场，卫生打扫干净方可退场，无杂物、无工程余料。
1.3工程出现质量问题时，必须按照监理及移动公司要求停工整改，不能现场及时整改的，按照监理通知限期整改并进行回复，不得拖延整改或拒绝整改。
二、设备安装
1.1一般要求
安装设备前仔细阅读设备安装手册或说明书，严格遵照相关要求施工。基站主、配套设备机柜应由>M12的螺栓垂直、水平、整齐地紧固在机凳或水泥地面上，保证机柜牢固，不晃动。
1.2配套设备
开关电源整流模块参数必须依据厂家说明书进行准确设置。加电后需对其进行参数设定和通电检测（空载）。不同厂家、不同容量、不同型号、不同时期（出厂时期相差1年以上）的蓄电池组严禁并联使用。电池外壳不得损坏，极板不得受潮、氧化、发霉，滤气帽通气性能良好。电池在搬运过程中应始终保持电极正面向上，严禁倒置、倾斜。电池各列要排放整齐，前后位置、间距适当。每列外侧应在一直线上。电池单体应保持垂直与水平，底部四角均匀着力。电池间隔偏差不大于5mm，电池之间的连接条应平整，连接螺栓、螺母拧紧，保证各连接部位接触良好，并在连接条和螺栓、螺母上涂一层防氧化物或加装塑料盒盖。安装阀控式密封铅酸蓄电池时，应用万用表检查电池端电压和极性，保证极性正确连接。对于端电压偏低的电池应筛选出，查明原因。蓄电池各极柱间连接必须紧固，接头处必须涂抹凡士林。电池安装在铁架上时应垫缓冲胶垫，使之牢固可靠。电池架排列平整稳固。传输直流电源接在直流分配柜的二次下电端子。柜机空调室外机固定于墙面时宜使用专用支架，离墙面距离应在200～400mm。蓄电池架接地时应刮掉接头处的油漆或采用毛刺垫片再涂抹凡士林。
1.3主设备
安装基站主设备单板前，应先检查机柜、机框的卫生状况，将机柜、机框清理干净。安装主设备单板时，必须根据板名条上的板名插入相应的单板，切勿插错。若在各单板的槽位上已经安装了假面板，宜在安装单板前拧下假面板上的螺栓，将其卸下。建议安装一块单板卸下一块假面板。单板插入时必须垂直，推入时用力要均匀，不可用力过猛，以免损坏背板插针和单板上的器件。操作过程中不要用手触碰印制电路板和除跳线、拨码开关外的器件。拧防脱螺钉时，若出现螺钉较紧，不容易拧入的情况，切忌使用蛮力，以免把螺钉拧断。应重新安装功能模块，使功能模块的安装孔与机框上的安装孔对准。
主设备挂墙安装规范：
1、落地安装方式适用于机柜型BBU。
2、设备挂墙安装时，安装墙体应为水泥墙或砖(非空心砖)墙等，且具有足够的强度方可进行安装。
3、设备安装位置应便于线缆布放及维护操作且不影响机房整体美观，建议BBU底部距地1.2m或和室内其他设备底部距地保持一致，上端不超过1.8m。
4、设备安装可以采用水平安装方式或竖直安装方式。无论采用哪种安装方式都应保证水平和竖直方向偏差均小于±1°，设备正面面板朝向宜便于接线及维护。
5、BBU机柜前面必须预留空间不小于800mm，以便维护；两侧预留不小于50mm的散热空间。
6、设备安装时涉及的挂墙安装件的安装应符合相关设备供应商的安装及固定技术要求，设备安装完毕，所有配件必须紧密固定，无松动现象。
7、防震和接地等其它安装要求同落地安装方式要求。
8、设备的各种线缆宜通过走线架、线槽、保护管等进行布放，注意线缆的布放绑扎应整齐、规范、美观。
9、BBU的保护地线为6 mm2以上的黄绿地线，需要按照制作2 段地线。
A 段地线连接BBU和机壳，
B 段地线连接机壳和机房室内保护地排。注意选用合适铜鼻子和黄色热缩套管。室内接地排上接地，一个接地螺栓只能接一根保护地线。室内接地排上保护接地严禁与其它设备共用接地点。
10、将直流电源线和保护地线沿机壳左侧前面和上方的绑线孔一起绑扎直接垂直上水平走线架或进入机壳左侧上方的PVC 走线槽；直流电源线弯曲时要留有足够的弯曲半径，以避免损坏线缆。
抱杆安装方式规范要求:
1、设备安装位置应符合工程设计要求，安装应牢固、稳定，应考虑抗风、防雨、防震及散热的要求。
2、抱杆的直径选择、加固方式及抱杆的荷载应以土建相关规范和设计为准。
3、应采用相关设备提供商配置的RRU专用卡具与抱杆进行牢固连接。
4、设备下沿距楼面最小距离应大于500mm，条件不具备时可适度放宽，但要注意RRU进线端线缆的平直和弯曲半径的要求，同时要便于施工维护并防止雪埋或雨水浸泡。
5、当RRU与智能天线同抱杆安装时，中间应保持不小于300mm的间距，以便于施工和维护。
6、对于RRU与智能天线之间的跳线长度一般情况下宜小于5米。
7、RRU远端供电一般采用直流供电方式，当采用交流供电时，宜加绝缘套管进行保护，以防止漏电。直流(交流)电源线缆应带有金属屏蔽层，且金属屏蔽层宜做三点防雷接地保护。
8、设备的防雷接地系统应满足YD 5098-2005《通信局(站)防雷与接地工程设计规范》要求。
9、对于各种外部接线端子均应做防水密封处理。目前常见的外部接线端子防水密封方案为：传统胶泥胶带、热缩、冷缩、接头盒等4种，应根据基站实际情况选择合适防水密封方案。
10、采用抱杆的强度和具体安装方式应满足土建结构核算的荷载要求。
塔上安装方式规范要求:
1、塔身及平台的强度要求应满足土建结构、铁塔塔身核算的荷载要求。
2、RRU设备塔上安装时，根据塔的具体条件，可采用直接安装于塔身或塔顶平台的护栏上。
3、当RRU设备无法直接安装于塔上时，宜采用塔身增加安装支架、平台上加装支架抱杆、平台上特制的安2.
4、装装置等多种安装方式。
4、无论采用哪种安装方式，RRU设备均需安装牢固可靠，且RRU与智能天线间馈线距离宜小于5m。
5、RRU设备的安装方式和安装位置宜便于工程施工和日后维护。
6、塔上用于安装RRU而新增的支架、抱杆和安装装置的选用应以土建相关规范和工程设计为准。
通信杆(含美化通信杆)上安装方式规范要求:
1、杆体及平台的强度要求应满足土建结构、杆体核算的荷载要求。
2、设备安装时，可采用直接安装于通信杆平台的护栏上的方式。对于美化通信杆，可采用在杆体上加装抱杆的方式，设备可安装于新增抱杆上。
3、新增抱杆的选用应以土建相关规范和工程设计为准。
4、其它安装要求与抱杆安装方式相同。
三、线缆布放
1.1 总体要求
线缆布放前应根据实际走线路径精确测量放线距离，预留足够长度电缆，以防实际铺设时长度不够。信号线与电力线不得交
叉布放，两类线缆在任何地方不得混扎于一束内。
交流电源线（含保护地线）、直流电源线、信号
线（射频线、传输线、控制线）应分开敷设，避免在同一线束内，线束之间有明显可见的间隔。交流电源线由交流配电箱引至开关电源时宜穿PVC 管。线缆应沿走线架布放，每隔0.5-1.0米在走线架上捆扎一次，不得空中飞线。线缆沿墙布放时宜采用PVC 管，PVC 管固定在墙上。线缆布放须横平竖直，整齐美观。每根线缆应注明型号及用途，两端均应帖标签注明端口号。拧紧线缆头时，不应用扳手狠拧，须掌握力度，保证每个接头安装到位，避免虚假连接而影响系统正常工作。
电缆根据不同类型选用指定颜色。
1.2线鼻制作与固定
1制作线鼻时，先用裁纸刀切去电源线头绝缘外皮，其长度与线鼻柄等长，再) 用液压钳将线鼻压紧，然后用绝缘胶带把线鼻和裸线缠紧，不得将裸线及线鼻柄露出。
2固定线鼻时，线鼻不宜重叠，采取交叉安装或背靠背安装方式。若必须重叠，则应将线鼻做45°或90°弯处理，并且应将较大线鼻安装于较小线鼻下方。
1.3电缆布放
电力电缆铺设过程中发现预留长度不够，应停止铺设，重新更换电缆，不得在电缆中做接头或焊点。布放电缆时，注意弯折电缆时弧度不能太小，以免折坏电缆，特别严禁弯折成锐角，以免雷击时产生较大电动力损坏线缆。弯角半径取大于30mm为宜。
1.4光纤布放
布放光纤时应尽量减少转弯，不能把光纤折成直角，需拐弯时，最好弯成圆形，圆形直径不小于8cm。光缆布线应做到顺其自然，不可强拉硬拽，绑扎力度适宜。固定在横杆上的光纤每隔150mm绑扎一次。成对的光纤理顺绑扎。光纤不要相互缠绕，以便查找。多余光纤放在光纤盘内。光缆纤芯必须熔接进法兰盘，与法兰头连接牢固，无松动。尾纤必须套塑料波纹保护套管，波纹管口应做防割处理，绑扎牢固。基站进局光缆应挂标签牌，并与束状尾纤熔接后在ODF 架里的法兰盘与尾纤连接好，做好标签。
1.5地线布放
室内通信设备及供电设备的正常不带电的金属部分，均应与室内联合地排可靠接地。地线采用黄绿线，采用截面积不小于35mm2的多股铜芯线。线鼻子处要用黄绿胶布缠绕。
地线必须采用整段材料，严禁在中间做接头，严禁在接地系统中的连接通路设置开关、熔丝类的可断开器件。地线应一线一孔。（严禁一孔多线）。注RRU 接地线不能1.5m。
四、天馈线安装
1、注意事项
天馈线安装应遵照前文设备安装、线缆布放、防雷接地相
关规范，不再重复。天馈线安装人员必须身体状态良好，严禁
酒后施工，不应穿宽松衣服及易打滑的鞋，必须使用安全带，
宜随身携带简单创伤包扎品（如创可贴等）。天馈安装现场所
有人员必须头戴安全帽。多人上塔时必须让背工具包的人最后
上塔，下塔时背工具包的人最先下塔，以防工具掉落伤人。塔
下人员应督促与施工无关人员（特别是小孩）远离施工现场，并管理好堆放在现场的安装部件和工具仪表，防止丢失和损坏。为保证天馈系统安装质量，在天馈系统安装前需对天馈设备进行检测。若天线安装在铁塔上，为了减少塔上工作量，建议在塔下组装天线并制作馈线接头。具体方法可参考接头、天线包装盒中配套的说明书，安装完后保存好说明书，以备下次使用。对当天没有做完，或已经做
完但没有和跳线连接的馈线接头，应对其做简易防水处理，即用防水胶带缠绕接头，也可在接头上先套上塑料袋，然后再缠绕防水胶带。
工具准备：
安全帽，保险带，罗盘，量角器，线缆配套专用工具，扳手，组合螺丝刀，电锤，锉刀，毛刷，美工刀，斜口钳，热缩枪，测试仪表等。
2、天线安装
天线安装应稳固，直至手用力推拉不动。固定时的松紧程度应确保承重与抗风，既不松动，也不宜过紧，以免压坏天线护套。天线护套顶端不得低于固定杆顶部，以保证天线的发射部分高出固定杆顶部。安装定向天线时，轻轻扭动天线调整方位角、下倾角，直至满足设计指标。天线方位角误差不宜大于5°，下倾角误差不宜大于1°。安装完成后用角度测试仪器检查天线轴线是否与水平面垂直。若角度测试仪显示值同标准值的误差大于等于±，则需进行调整并重新紧固。
附图8_1 天线安装示意图（以全向天线安装在铁塔上为例）
附图8_2 角度仪使用示意图
天线安装要求：
1、天线实际挂高与网络规划一致，天线安装位置应符合工程设计要求。
2、天线应在避雷针的45°角保护范围以内。
3、定向天线方位角误差不大于±5°，俯仰角误差不大于±1°，且同一扇区的单极化天线的俯仰角和方位角应保持一致。
4、定向天线下倾角误差不大于±1°，且同一扇区的单极化天线的下倾角和方位角应保持一致。
5、对于指针式电调天线，用扳手直接调节，对于有数码控制的电调天线，则在机房通过按键输入控制，注意连接天线的控制线容易折断，如果控制线断开，则需要到天线端用扳手直接调节；实际天线电调下倾角与网络规划一致，如果不
是电调天线此项不要求。
6、不同扇区的两根双极化天线之间的间距应该在300 毫米以上。
7、基站天线与其它类型基站天线的水平和垂直隔离度符合网络设计要求。
8、全向天线应保持垂直，误差应小于±2°。
9、全向天线离塔体距离应不小于1.5 米，定向天线离塔体距离应不小于1 米。
10、全向天线护套顶端应与支架齐平或略高出支架顶部。
11、全向天线与避雷针不在同一抱杆上安装时，全向天线与避雷针之间的水平间距不小于2.5 米。
12、全向天线收发水平间距应不小于3.5 米。
13、全向天线在屋顶上安装时尽量避免产生盲区。
14、天线和跳线之间接头的连接必须拧紧并且进行合格的密封防水处理；密封防水的方式建议优先使用冷缩管，亦可采用热缩管、防水胶泥胶带或防水盒等方式。
15、天线与馈线接头处，馈线须有30公分直出后才能弯曲；而RRU与馈线接头处，馈线须有20公分直出后才能弯曲。
16、跳线的最小弯曲半径应不小于跳线半径的20倍。
17、固定跳线时必须采用同种规格的黑色防紫外线扎带，扎带头的朝向一致，扎带的间距均匀，多余线扣应剪除，所有线扣必须齐根剪平不拉尖。
3 馈线布放
布放馈线前一定要对馈线走线的路由进行了解，进行合理规划，最好在纸上画出实际走线路由，确定馈线的上线顺序、位置，以免因馈线交叉而返工。馈线、跳线的长度应以实际走线路由测量的长度为准。馈线路由应根据图纸并结合实际情况选择合理方案，以馈线路由距离短、弯曲次数少为宜。馈线布放在室外走线架上，应沿边缘布放，首期工程不宜占用走线架中部，以便后期扩容。布放时应无交叉，馈线入室不得交叉和重叠。馈线应从上往下布放，边理顺边紧固馈线固定夹。每隔800～1000mm用馈线固定夹固定一次。馈线拐弯时要流畅、顺滑，弯曲的最小弯曲半径应大于馈线直径的20 倍。馈线分股时要整齐、有序，不得交叉。
馈线在铁塔平台上布放时，应用卡子固定在护栏上，整齐有序：
馈线在屋顶布放时，按标签将馈线卡入馈线固定夹中，馈线固定夹的螺丝应暂不紧固，等馈线排列整齐、布放完毕后再拧紧；馈线固定夹应与馈线保持垂直，切忌弯曲，同一固定夹中的馈线应相互保持平行。
馈线在穿过铁塔平台馈线洞或与女儿墙等接触时，宜垫馈线卡子或馈线皮，不宜直接接触，以防磨损。
跳线布放时弯曲要自然，弯曲半径通常
要求大于20 倍跳线直径；线扣绑扎要
按一个方向进行，剪断线扣尾时要有
3mm~5mm的余量，以防线扣在温度变
化时脱落，剪切面要求平整。馈线入室
前、室外跳线连接至天线时，馈线、跳
线须做明显回水湾。
馈线在馈线密封窗中的布放应按照应有利于馈线在走线架上的布放以及和机顶的连接，走线和连接时馈线应平行无交叉。同时应考虑方便扩容，后期扩容时不应再改动馈线密封窗中原有馈线的布放，只能在馈线密封窗中新增馈线或改动机顶的跳线连接。馈线窗中孔洞的占用宜按照从下至上，从一侧至另一侧的顺序，以免影响后期工程布放馈线。馈线通过馈线密封窗导入室内时应有相关人员在室内作引导，避免馈线入室时损伤室内设备。入室后确定室内避雷器位置，准确切割馈线。室内跳线由机顶至走线架段布放时要求平行整齐、无交叉，不得扭曲，不得拉伸太紧，应松紧适宜。馈线入室后应封堵馈线窗。未使用的孔，用专用的塞子将其塞紧。馈线经玻璃窗入室时，在玻璃窗切割处用橡胶或胶带防护玻璃。在馈线和玻璃窗接触的地方用胶带缠绕保护馈线，以防割坏馈线。馈线导入室内后，须做防水密封处理，在玻璃与馈线接口处涂玻璃胶封严。馈线布放完毕后，应利用天线分析仪在机顶跳线处测量天馈驻波比，天馈线系统电压驻波比应小于
（重点：1、馈线的布放要求整齐、美观，不得有交叉、扭曲、裂损等情况出现。2、馈线和室外跳线的接头要接触良好并作防水处理，在馈线从馈线口进入机房之前，需按规范要求预留直径不小于10cm “滴水弯”。 3、每根馈线要有标签，注明此馈线的收、发属性以及其所属的小区和编号。4、7/8馈线波导夹间隔水平1.5m,垂直1.0m ；1/2馈线波导夹间隔水平1.0m,垂直0.8m 并要求紧固方向统一、整齐美观。馈线布放弯曲度符合要求， 7/8馈线一次弯曲半径不小于120mm ；二次弯曲半径不小于360mm 。5、室外的包裹处分为天线与跳线接头、跳线与馈线接头、防雷接地等三处的包裹都要做到里一层中三层外三层，三步包裹后要达到包裹匀称、饱满，胶带、胶泥的收口朝上，每一层包裹时胶带、胶泥都要比上一层多裹1cm ，不能出现“皱纹”现象，在包裹后要有扎带将其胶带收口绑扎；扎带修剪时留有1-2cm 的余量防止胶泥膨胀后崩开扎带；目前
云南移动采用天线保护盒（1/2“跳线与天线接头保护）、天馈线接头保护盒（1/2”跳线与7/8“馈线接头保护）、接地保护盒（7/8”馈线接地保护）。6、严禁在馈线拐弯处卡馈线卡，馈线卡上方及背面螺丝必须拧紧。）
4、馈线接地
天线安装在铁塔上时，馈线采用三点接地，分别为：馈线离开塔上平台后1m范围内、馈线离开塔体引至室外走线架前1m范围内和馈线进入馈线窗前馈线窗的外侧。当塔上馈线长度超过60m时，还应在塔身中部增加避雷接地夹，一般为每20m接一次地。若馈线离开铁塔后，在室外布放距离超过20m时，须在中部增加一处接地。避雷接地夹接地线可接至室外接地排，也可接至接地性能良好的室外走线架上。接地点应位于接地夹下方，接地线夹角不宜大于15 度。接地应一线一孔。
确定避雷接地夹安装位置后，按接地夹大小切开该处馈线外皮，以露出外导体为宜，剥去馈线外皮，把避雷接地夹扣在馈线上。避雷接地夹上，先裹防水绝缘胶带，然后是PVC胶带。首先应从下往上逐层缠绕，然后从上往下逐层缠绕，最后再从下往上逐层缠绕。逐层缠绕胶带时，上一层覆盖下一层约三分之一左右。
目录 一、锻造的概念 (3) 1、自由锻 (3) 2、模锻 (3) 3、胎模锻造 (4) 二、锻造的工艺性 (4) 1、自由锻造的工艺性 (4) 2、模锻件结构工艺性 (4) 三、锻造的加热温度控制 (5) 1、加热的目的 (5) 2、加热容易产生的缺陷 (5) 3、中频感应加热炉 (6) 四、锻件质量检验及控制 (7) 1、锻件缺陷的分类 (7) 2、锻件缺陷产生原因 (7) 3、锻件质量控制的主要内容和方法 (9)
一、锻造的概念 在外力的作用下，使坯料产生局部或全部变形，以获得一定几何尺寸、形状和内部组织的锻件加工方法称为锻造。 锻造一般分为自由锻和模锻两大类。 1、自由锻： 利用冲击力或压力使金属在上锤、下砧之间朔性变形，从而得到所需要锻件的锻造方法。 自由锻造的特点：工艺灵活、成本低、具有较强的适应性，但精度差、余量大、材料消耗多，生产效率低。 主要设备：蒸汽-空气锤、液压机 自由锻造的基本工序：拔长、镦粗、冲孔、切边、弯曲、扭转、错移。 2、模锻： 使坯料在模膛内受压变形的方法，在变形过程中，由于模膛对金属坯料流动的限制，金属坯料充满模膛，获得与模膛形状相同的锻件。 模锻的特点：生产效率高、锻件精度高、余量小、操作简单。 模锻的主要设备 1）锤上模锻：蒸汽-空气锤、高速锤。 2）压力机上模锻：摩擦压力机、曲柄压力机、平锻机、模锻水压机。 锻模结构 锤上模锻的锻模是由带有燕尾的上模和下模两部分组成，下模固定在砧座上，上模固定在锤头上，上模和下模均有相应的模膛。
锻模的模膛分为模锻模膛和制坯模膛两大类。 1）模锻模膛可分为预锻模膛和终锻模膛两种 2）制坯模膛有几种：拔长模膛、滚挤模膛、弯曲模膛、切断模膛，还有镦粗台等。 3、胎模锻造： 胎膜锻造是在自由锻造设备上使用胎膜生产模锻件的方法。一般利用自由锻将坯料初步成型，然后再用胎膜终锻成型。 设备简单，胎膜简单，不需要固定在设备上，适应中小批量生产。模具寿命短，劳动强度高。 二、锻造的工艺性 1、自由锻造的工艺性： 1）尽量避免锻造具有锥面和斜面的结构。否则要有专用工具，工艺复杂，操作不便。 2）自由锻造不能锻造出锻件上简单几何体（面）形成的截交线、相贯线等空间曲线。 3）自由锻造不应设计出加强筋、凸台等难以锻造的表面。 4）应将结构复杂和截面有急剧改变的锻件，设计成几个简单的锻件来焊接。 2、模锻件结构工艺性 1）模锻件要选择合理的分模面，保证锻件取出方便，成型简单。同时锻件在分型面上的上下轮廓要一致，以便及时发现上下错模，减少毛边。 2）锻造制坯的零件上不加工表面中，凡是垂直于表面的立面均应设计出锻件斜度，不加工表面形成的角度应该设计成圆角。 3）锻件设计应避免锻件横截面相差过大凸缘薄而高，避免锻件部分过于扁
第三章 扩散工艺 在前面“材料工艺”一章，我们就曾经讲过一种叫“三重扩散”的工艺，那是对衬底而言相同导电类型杂质扩散。这样的同质高浓度扩散，在晶体管制造中还常用来作欧姆接触，如做在基极电极引出处以降低接触电阻。除了改变杂质浓度，扩散的另一个也是更主要的一个作用，是在硅平面工艺中用来改变导电类型，制造PN 结。 第一节 扩散原理 扩散是一种普通的自然现象，有浓度梯度就有扩散。扩散运动是微观粒子原子或分子热运动的统计结果。在一定温度下杂质原子具有一定的能量，能够克服某种阻力进入半导体，并在其中作缓慢的迁移运动。 一．扩散定义 在高温条件下，利用物质从高浓度向低浓度运动的特性，将杂质原子以一定的可控性掺入到半导体中，改变半导体基片或已扩散过的区域的导电类型或表面杂质浓度的半导体制造技术，称为扩散工艺。 二．扩散机构 杂质向半导体扩散主要以两种形式进行： 1．替位式扩散 一定温度下构成晶体的原子围绕着自己的平衡位置不停地运动。其中总有一些原子振动得较厉害，有足够的能量克服周围原子对它的束缚，跑到其它地方，而在原处留下一个“空位”。这时如有杂质原子进来，就会沿着这些空位进行扩散，这叫替位式扩散。硼（B ）、磷（P ）、砷（As ）等属此种扩散。 2．间隙式扩散 构成晶体的原子间往往存在着很大间隙，有些杂质原子进入晶体后，就从这个原子间隙进入到另一个原子间隙，逐次跳跃前进。这种扩散称间隙式扩散。金、铜、银等属此种扩散。 三． 扩散方程 扩散运动总是从浓度高处向浓度低处移动。运动的快慢与温度、浓度梯度等有关。其运动规律可用扩散方程表示，具体数学表达式为： N D t N 2?=?? （3-1） 在一维情况下，即为： 22x N D t N ??=?? （3-2） 式中：D 为扩散系数，是描述杂质扩散运动快慢的一种物理量； N 为杂质浓度； t 为扩散时间； x 为扩散到硅中的距离。 四．扩散系数 杂质原子扩散的速度同扩散杂质的种类和扩散温度有关。为了定量描述杂质扩散速度，引入扩散系数D 这个物理量，D 越大扩散越快。其表达式为： KT E e D D ?-=0 （3-3）
基本信息 岗位名称产品制造工艺工程师美世名称Manufacturing Process Engineer 部门技术质量部/持续改进科岗位编号S-TQ-01 描述王晓刚审核刘自勇批准/发布苏秀娜 生效日期 2009.7.1 版本 2/0 工作概要 参与新产品项目前期质量策划，组织协调各种资源完成新产品项目工艺调试、验证，解决调试中各种工艺、质量问题，支持新产品项目投产启动。 主要职责 1.负责消化图纸、标准, 明确产品的性能要求、材料性能要求、产品的结构特点及产品的 工艺性特点。 2.负责实施已投产产品的国产化替代工作。 3.参与新产品项目前期质量策划工作, 即负责新产品项目的工艺方案的设计、验证、工艺 开发、设备、模具开发、与采购部共同进行原材料/外协件开发试制和认可。负责协调、组织设备、工装模具的安装、调试、验收、移交工作。 4.负责组织协调公司的资源, 完成新产品项目工艺的调试、验证和支持新产品项目投产启 动。负责分析新产品项目中的工装模具、设备工作，制定工装模具、设备的工艺技术要求，并与供应商进行技术交流，参与供应商的选择和确定并签订相应的技术合同。负责协调、组织设备、工装模具的安装、调试、验收、移交工作。 5.负责编制试制阶段和批产阶段的工艺文件(包括工艺流程图、操作汇总表、标准化作业单、 工艺参数卡、工艺守则、工艺因素控制检查表、产品缺陷记录表、PFMEA、型式试验大纲等)、工装模具管理卡、产品分级表、产品配置表、 BOM清单等技术文件。 6.负责对操作工和检验员进行新产品项目试制和投产前的涉及工艺技术的应知应会培训。 7.协助项目经理向客户提交OTS (或ISIR)样品及报告、获取客户的 OTS (或ISIR)认可、并 获得客户的PPAP批准(或客户的工序鉴定认可)。 8.负责实施对客户提出的已投产产品的工程更改、验证、获得客户认可、投产启动，并负责 完成相关工艺技术文件的编制和更改工作。 9.负责已投产产品的新增设备、工装模具的采购申请，参与技术谈判、合同签订、验收、移 交，负责工艺评审资料和项目关控文件的收集、整理、准备工作。 10.协助现场工程师共同处理生产现场发生的技术质量问题；协助现场工程师对客户处退回的 不良品以及客户现场出现的问题分析原因、制定纠正和预防措施、验证实施效果。 11.负责新产品ERP代码申请(新材料维护)、产品结构基础数据、工艺流程数据等维护和发放; 以及相关的更改工作。 12.遵守公司质量方针、环境方针、安全方针；遵守公司管理手册、程序文件和各类作业指导 书和其他规章制度。
扩散工艺培训----主要设备、热氧化、扩散、合金
前言： 扩散部按车间划分主要由扩散区域及注入区域组成，其中扩散区域又分扩散老区和扩散新区。扩散区域按工艺分，主要有热氧化、扩散、LPCVD、合金、清洗、沾污测试等六大工艺。本文主要介绍热氧化、扩散及合金工艺。 目录 第一章：扩散区域设备简介…………………………………… 第二章：氧化工艺 第三章：扩散工艺 第四章：合金工艺
第一章：扩散部扩散区域工艺设备简介 炉管设备外观： 扩散区域的工艺、设备主要可以分为： 炉管：负责高温作业，可分为以下几个部分： 组成部分功能 控制柜→对设备的运行进行统一控制； 装舟台：→园片放置的区域，由控制柜控制运行 炉体：→对园片进行高温作业的区域，由控制柜控制升降温 源柜：→供应源、气的区域，由控制柜控制气体阀门的开关。FSI：负责炉前清洗。
第二章：热氧化工艺 热氧化法是在高温下（900℃-1200℃）使硅片表面形成二氧化硅膜的方法。热氧化的目的是在硅片上制作出一定质量要求的二氧化硅膜，对硅片或器件起保护、钝化、绝缘、缓冲介质等作用。硅片氧化前的清洗、热氧化的环境及过程是制备高质量二氧化硅膜的重要环节。 2. 1氧化层的作用 2．1．1用于杂质选择扩散的掩蔽膜 常用杂质(硼,磷,砷等)在氧化层中的扩散系数远小于在硅中的扩散系数，因此氧化层具有阻挡杂质向半导体中扩散的能力。利用这一性质，在硅上的二氧化硅层上刻出选择扩散窗口，则在窗口区就可以向硅中扩散杂质，其它区域被二氧化硅屏蔽，没有杂质进入，实现对硅的选择性扩散。 1960年二氧化硅就已被用作晶体管选择扩散的掩蔽膜，从而导致了硅平面工艺的诞生，开创了半导体制造技术的新阶段。同时二氧化硅也可在注入工艺中，作为选择注入的掩蔽膜。作为掩蔽膜时，一定要保证足够厚的厚度，杂质在二氧化硅中的扩散或穿透深度必须要小于二氧化硅的厚度，并有一定的余量，以防止可能出现的工艺波动影响掩蔽效果。 2．1. 2缓冲介质层 其一：硅与氮化硅的应力较大，因此在两层之间生长一层氧化层，以缓冲两者之间的应力，如二次氧化；其二：也可作为注入缓冲介质，以减少注入对器件表面的损伤。 2．1．3电容的介质材料 电容的计算公式： C=ε0*εr *S/d ε0：真空介质常数 εr ：相对介电常数 S ：电容区面积 D ：介质层厚度 P-Well SiO 2 Si 3N 4
沥青产品生产工艺流程培训 一、原材料介绍 1、基质沥青：用于生产改性沥青，掺加改性剂进行改性的基础 沥青 2、SBS: 沥青改性剂，可提咼沥青的路用性能 3、橡胶粉: : 沥青改性剂，可提咼沥青的路用性能 4、硫磺：沥青稳疋剂，起稳疋作用，使改性剂不产生沉淀。 5、抽出油:石油馏分溶剂精制的抽出液经脱除溶剂后的油， 做道路沥青的调合组分。 二、生产流程 1、改性沥青生产流程 基质沥青通过卸油槽进入基质沥青罐，再通过基沥沥青泵进入高温罐升温至160-170 C通过快速升温罐升至180-195 C,通过阀门控制进入溶胀罐，投料并保持搅拌，溶胀30分钟后通过高速剪切机（或胶体磨）剪切到反应罐，加入硫磺搅拌30分钟通过成品泵打进成品罐，装车。 2、橡胶沥青生产流程 基质沥青通过卸油槽进入基质沥青罐，再通过基沥沥青泵进入高温罐升温至160-170 C通过快速升温罐升至180-195 C,通过阀门控制进入溶胀罐，投入橡胶粉并保持搅拌，溶胀30分钟后通过高速剪切机（或胶体磨）剪切到反应罐，通过成品泵打进成品罐，装车。 3、乳化沥青生产流程
乳化沥青主要由以下五种主要的材料组成：沥青、水、乳化剂、 酸和改性剂，为了储存稳定或者是为了满足其他的特殊用途，还会惨加少量的添加剂。 乳化沥青的生产流程可以分为以下四个过程：沥青准备，皂液准备，沥青乳化，乳液储存。 (1 )、沥青的准备 沥青是乳化沥青中的最主要组成部分，一般占到乳化沥青总质量的50%-65% 。 (2 )、皂液的准备 皂液由水、酸、乳化剂等材料组成在进入乳化设备前的温度一般控制在55-75 C之间。 (3 )、沥青的乳化 将合理配比的沥青和皂液一起放入乳化机，经过增压、剪切、研磨等机械作用，使沥青形成均匀、细小的颗粒，稳定而均匀的分散在皂液中，形成水包油的沥青乳状液。合适的乳化沥青出口温度应在85 C左右。 (4 )、乳化沥青的储存 乳化沥青从乳化机中出来，经冷却后进入储罐。大型的储罐中应配置搅拌装置，定期进行搅拌。以减缓乳化沥青的离析胶体磨
扩散工艺培训 一、扩散目的 在P型衬底上扩散N型杂质形成PN结。达到合适的掺杂浓度ρ/方块电阻R□。即获得适合太阳能电池PN结需要的结深和扩散层方块电阻。 R□的定义：一个均匀导体的立方体电阻 ,长L，宽W，厚d R= ρ L / d W =(ρ/d) (L/W)此薄层的电阻与（L / W）成正比，比例系数为（ρ /d）。这个比例系数叫做方块电阻，用R□表示： R□ = ρ / d R = R□（L / W） L= W时R= R□，这时R□表示一个正方形薄层的电阻，与正方形边长大小无关。 单位Ω/□，方块电阻也称为薄层电阻Rs 在太阳电池扩散工艺中，扩散层薄层电阻是反映扩散层质量是否符合设计要求的重要工艺指标之一。 制造一个PN结并不是把两块不同类型（P型和N型）的半导体接触在一起就能形成的。必须使一块完整的半导体晶体的一部分是P型区域，另一部分是N型区域。也就是晶体内部形成P型和N型半导体接触。 目前绝大部分的电池片的基本成分是硅，在拉棒铸锭时均匀的掺入了B(硼)，B原子最外层有三个电子，掺B的硅含有大量空穴，所以太阳能电池基片中的多数载流子是空穴，少数载流子是电子，是P型半导体.在扩散时扩入大量的P(磷)，P原子最外层有五个电子，掺入大量P的基片由P型半导体变为N型导电体，多数载流子为电子,少数载流子为空穴。 在P型区域和N型区域的交接区域，多数载流子相互吸引，漂移中和，最终在交接区域形成一个空间电荷区，内建电场区。在内建电场区电场方向是由N区指向P区。当入射光照射到电池片时，能量大于硅禁带宽度的光子穿过减反射膜进入硅中，在N区、耗尽区、P区激发出光生电子空穴对。光生电子空穴对在耗尽区中产生后，立即被内建电场分离，光生电子被进入N区，光生空穴则被推进P区。光生电子空穴对在N区产生以后,光生空穴便向PN结边界扩散，一旦到达PN结边界，便立即受到内建电场作用，被电场力牵引做漂移运动,越过耗尽区进入P区，光生电子(多子)则被留在N区。P区中的光生电子(少子)同样的先因为扩散，后因为漂移而进入N区，光生空穴(多子)则留在P区.在PN结的两侧形成了正负电荷的积累，产生了光生电压,这就是“光生伏特效应”。 二、太阳电池磷扩散方法 1、三氯氧磷（POCl3）液态源扩散（本公司现在采用的方法） 2、喷涂磷酸水溶液后链式扩散 3、丝网印刷磷浆料后链式扩散 三、磷扩散的基本原理 三氯氧磷（POCl3）在高温下（>600℃）分解生成五氯化磷（PCl5）和五氧化二磷（P2O5），其反应式如下： 生成的五氧化二磷（P2O5）在扩散温度下与硅反应，生成二氧化硅（SiO2）和磷原子，其反应式如下：
焊装车间工艺质量培训教材 一、焊接工艺简介 1、 定义 焊接是通过加热或者加压，或者两者并用；用或不用填充材料；使两分离的金属表面达到原子间的结合，形成永久性连接的一种工艺方法。 2、 焊接的本质 金属等固体所以能保持固定的形状是因为其内部原子之间距（晶格）十分小，原子之间形成牢固的结合力。除非施加足够的外力破坏这些原子间结合力，否则，一块固体金属是不会变形或分离成两块的。要使两个分离的金属构件连接在一起，从物理本质上来看就是要使这两个构件的连接表面上的原子彼此接近到金属晶格距离。 2、焊接分类（按照形成晶格距离连接的途径）： 压力焊接（固相焊接）：电阻点（凸）焊； 熔化焊接 ：电弧焊、螺柱焊、CO2气体保护焊； 钎焊：火焰钎焊。 3、焊装车间的主要焊接方法有：点焊，凸焊，螺柱焊，铜钎焊，CO2气体保护焊 二、电阻点（凸）焊简介 1、 点焊的定义 点焊：焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。 凸焊：在一焊件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一焊件表面相接触并通电加热，然后压溃，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。 2、 点焊的用途：主要用于板材的连接，并承受一定的应力 凸焊的用途：低碳钢和低合金钢的板件、螺母、螺钉的连接，并承受一定的应力 3、 点（凸）焊的原理 1)点焊的热源 是电流通过焊接区产生的电阻热。根据焦耳定律，总热量：Q=I 2 Rt ew R 总——焊接区总电阻 Rew ——电极与焊件之间接触电阻 Rw ——焊件内部电阻 Rc ——焊件之间接触电阻 2)点焊时的电流场和电流密度的特点 a)电流线在两焊件的贴合面处产生集中收缩，使
工艺培训资料 工艺的概述： 工艺：工艺是生产过程中的程序、方法和技巧，它体现了生产活动中的技术等工序：工序是指由一个工人在一个工作地点对一个工件连续完成的那一部分工艺过程. 工艺定额是指生产加工过程中应达到的原材料正常消耗的数量标准。是原材料成本控制中生产投料数量的依据。工艺定额包括原材料的有效消耗和工艺损耗两部分。 职业定义：使用手动、气动、电动工具、工装等机械设备在生产线上进行汽车总成及分总成装配或调试的人员（装配工）。 总装车间的职能划分： 1、按照公司的生产计划，完成客车的总装生产任务。 2、配合公司产品质量总体规划工作，积极的提升和完善产品的总装质量 3、在保证质量的情况下，控制生产成本，最大限度的节约生产费用 4、按照公司的相关规定，安全生产，文明作业。 5、保障车间设备维护和保养工作，使设备处于正常良好运作状态。 工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。第二章工艺纪律的主要内容现场作业管理的工艺纪律 1.工艺文件的管理 1.1工艺文件是指作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件； 1.2 职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产； 1.3总装车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性，在产品上线生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置； 1.4工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作，发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，总装车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产； 1.5一线员工要熟悉当班机型的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，以现场工艺指导为准。现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。 2.技术通知等临时性工艺文件的管理 2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，总装车间有权不予执行； 2.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力，总装车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作； 2.3现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充，并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行。现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权； 2.4总装车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询。 3.过程检验管理 3.1过程检验是指一线员工在生产过程中发生的自检、互检、首检以及终检等活动，目的是为了减少生产过程中的人为错误和不必要的损失，提高成品一次下线合格率； 3.2一线员工在生产过程中应严格按照检验工艺文件规定进行自检和互检等活动，一线员工要熟知
拆除工程 1、装饰装修工程设计必须保证建筑物的结构安全和主要使用功能。当涉及主体和承重结构改动或增加荷载时，必须由原结构设计单位或具备相应资质的设计单位核查有关原始资料，对即有建筑结构的安全性进行核验、确认。 2、装饰装修工程施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能；严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施。 3、施工过程中应该做好原地漏、坑管及管线的保护工作，防止异物堵塞管道和其它事故发生。 4、拆除过程中必须保证安全，严禁野蛮施工，协调邻里关系，防止纠纷发生。 5、拆除工程结束后，要及时清理现场的建筑垃圾，不影响下一道工序正常进行。 6、外墙墙体拆穿或开孔后及时封堵墙体断面，及时做好防水处理、折除墙体及开门洞时应先画好水平、垂直线用切割机沿线切割槽缝后再进行折除，以保证折除时不影响其它主体结构及折除的美观性。
水电部分 水电施工工序流程 进场开工定位→弹水平线→材料到场验收→画线开槽→敲墙→排管→布线→固定线管→排设水管→试压→测电路→分项隐蔽工程验收→工程测量数量→客户签字确认→后期安装 一、给、排水管道安装工程 1、施工前必须明确了解的容。 （1）浴缸、淋浴房及挂壁式小便器的规格、尺寸以确定龙头的位置及供电方式。 （2）台盆、洗衣机、拖把池的规格尺寸以确定龙头的位置及排水方式。 （3）热水器的规格尺寸以确定安装位置。 （4）要量出马桶的坑距提供给甲方，提醒甲方购买时注意。（5）要了解卫生间的采暖方式及通风方式。
（6）一般别墅工程及给水主管道可能压力不足时，应建议业主在地柜安装增压泵。 以上容必须做好书面记录并经甲方签字认可。 水管工的施工要求 （1）材料的品牌、规格必须符合设计要求。龙头位置按设计要求设置，龙头进出水口丝弯头距地面标高一般为普通浴缸距地面65cm左右，高档按摩浴缸应根据产品说明图纸。台盆距地面45—50cm，马桶及便洁宝距地面15cm左右，普通淋浴房距地面115cm左右，高档蒸气式及成品淋浴房应根据产品说明图纸。拖把池、洗衣机距地高度应根据业主购买型号确定，挂壁式电热水器距地1.8m左右，燃气热水器距地1.4m左右。 （2）暗管铺设走向要合理（在不违反规要求的情况下，以最短的距离为最佳走向），管道固定牢固。并做到横平竖直，埋设管不允许超出墙体（离墙面1.5CM）。 （3）管道切口平齐圆整，冷热（左热右冷），施工结束后，必须通
一、焊接基本知识 1、何谓点焊焊接 点焊是通过电极对要连接的材料加压，对此在短时间内供应大电流，通过此时的电阻发热使焊接局部融化结合。在焊接部产生被称为焊点的融化部. 2、点焊的要素 左右点焊强度的原因有很多，其中主要的有4个,这被称为点焊的四大条件. 1,焊接电流2,电极压力3焊接时间4电极顶端直径（电极端径) A、焊接电流I：焊接时流经焊接回路的电流。点焊时I一般在8-13KA以上,焊接电 流是影响焊接区吸热的主要因数:Q=I2Rt,在其它参数一定时I也应有一个合理数值。 I过小→吸热小→不能形成熔核或尺寸小； I过大→加热速度快会产生飞溅，使焊点质量降低。
B、焊接时间t:一般在数十周波以内，一周波=0。02秒，每一焊接循环中，自焊接 电流接通到停止的持续时间。 焊接时间同时影响吸热和散热。通常，在规定焊接时间内焊接区析出的热量除部分散失外，将逐渐积累用以加热焊接区,使熔核逐渐扩大到要求的尺寸。焊接时间对熔核尺寸的影响与焊接电流的影响基本类似. C、电极压力F:数千牛顿N，电极力影响接触电阻，即影响热源的强度和分布，同时 影响电极散热的效果和焊接区的塑性变形，当其它参数不变时： 1）电极压力过小由于焊接区金属的塑性变形范围及变形程度不足。接触电阻增大,电流密度过大而引起加热过快，引起严重喷溅，使融核形状和尺寸发生变化。 2）电极压力大，使焊接区接触面积增大，总电阻和电流密度均减小，焊接区散热增大，熔核尺寸下降,严重时会出现未焊透缺陷。 3）一般情况下，增大电极压力同时适当增大焊接电流或焊接时间，维持焊接区加热程度，从而焊接强度不变。 D、电极工作面的形状及尺寸:(直径5—6。5MM)
扩散课工艺培训培训内容扩散部设备介绍氧化工艺介绍 扩散工艺介绍 合金工艺介绍 氧化层电荷介绍 LPCVD工艺介绍 扩散部设备介绍卧式炉管立式炉管炉管工艺和应用(加) 氧化工艺-1氧化膜的作用 选择扩散和选择注入。 阻挡住不需扩散或注入的区域，使离子不能进入。 氧化工艺-2氧化膜的作用 缓冲介质层 二次氧化等，缓冲氮化硅应力或减少注入损伤氧化工艺-3氧化膜的作用器件结构的一部分：如栅（Gate）氧化层，非常关键的项目，质量要求
非常高；电容极板之间的介质，对电容的大小有较大影响氧化工艺-4氧化膜的作用隔离介质：工艺中常用的场氧化就是生长较厚的二氧化硅膜，达到器件隔离的目的。 氧化工艺-5氧化方法 干氧氧化SI+O2==SIO2 结构致密，均匀性、重复性好，掩蔽能力强，对光刻胶的粘附性较好，但生长速率较慢，一般用于高质量的氧化，如栅氧化等；厚层氧化时用作起始和终止氧化；薄层缓冲氧化也使用此法。 水汽氧化2H2O+SI==SIO2+2H2生长速率快，但结构疏松，掩蔽能力差，氧化层有较多缺陷。对光刻胶的粘附性较差。 氧化工艺-6氧化方法 湿氧氧化（反应气体：O2+H2O） H2O+SI==SIO2+2H2SI+O2==SIO2 生长速率介于干氧氧化和水汽氧化之间；H2O的由 H2和O2的反应得到；并通过H2和O2的流量比例来 调节氧化速率，但比例不可超过1.88以保安全；对杂 质掩蔽能力以及均匀性均能满足工艺要求；多使用在 厚层氧化中。 HCL氧化（氧化气体中掺入HCL） 加入HCL后，氧化速率有了提高，并且氧化层的质量也大有改善。目前栅氧化基本采用O2+HCL方法。 氧化工艺-7影响氧化速率的因素
工艺培训资料 2008年7月16日居众各分部在职设计师大型工艺培训课程， 本次培训由总部指挥中心统一规定，非特殊情况不得请假， 人体安全电流：0.03A,电压36V以下，人体电阻1200 电路施工材料：导线、BVR。 线管： 方形，多用于明装（一般不使用） 圆形，镀锌铁管（公装），防火公用PVC管（家装），3分外径16mm，4分外径20mm，6分外径25mm.。 86型底盒：86*86*50 杯梳：底盒与线管连接、三通：连接三根线管、直通：连接两根线管、弯头、弯管器、管码：用于固定线管、黄蜡管（软管）：在毛坯房中电线接头移位、波纹软管、导线器（最长25m） 常见品牌：宝狮、联塑 聚氯乙烯有耐腐蚀。自熄性好，韧性大，线管弯折不易断，便于施工，常用线管规格：
4分管（英制）的外径为20MM，壁厚不小于1.2 3分管（英制）的外径为16MM，6分管（英制）的外径为25MM. 2）空气置动开关：具有短路和电流过载保护功能。 提示：当电路中电流超过空气置动开关的额定电流时，应根据具体怀况更换空气置动开关或导线。 3）漏电保护7开关：防止漏电而引起的触电事故，电气火灾等事故的发生。 提示：漏电开关只有在负荷或带电壳体与大地触及时才有保护作用，对未连接地线及同时触及两线的触电不能保护。 2，导线材料 1）强电：多芯铜质聚氯乙烯绝缘软线（BVR），深圳地区一般先用品牌金龙羽，华新。 2）弱电：（建议业主自购） 3）电话：铜质绝缘4芯线（0.5m㎡/小根） 4）电视馈线：铜质75欧姆同轴线。 5）音响线：根据音响确定。 6）网络线：铜质绝缘8芯线（0.5m㎡/小根）
施工图中表示方法 开关、插座，AC、电话线，PH、电视线TV、网络线PC、音响线YX、空调KT 3、施工要求及注意事项。 1.电路要多路化（指回路），厨卫与客餐厅应分路布线，插座，灯具线路应分开铺设，空调及大功率电器插座单独 布线。 2.同一套房中，开关底盒下侧离成熟地面高应在1.4M统一高度，插座离地高在300—350MM高度（特殊设计除外）， 并列多只开关或插座高低差不应大于1MM。 3.线管埋入墙壁内的深度应在管面外侧距离墙面10MM。 4.线管内电线不能有接头及扭结，如果非接头不可的，必须留检查口。 5.同一住宅中，相线颜色应统一（黄，绿，红），零线为蓝色或黑色，接地保护线（水线）必须用黄绿双色线。 6.厨卫开关应装在厨卫门外侧墙上。 7.弱电线（电视线等）应与强电分开管铺设，管间距在100MM以上。 8.电路线管与蒸汽管，热水管，煤气管平行距离应在300MM以上。交叉距离在100MM以上。
工艺员培训资料 一、电线分类和国家标准基本知识 A、世界标准分三大体系：中国和欧洲、澳洲体系，北美体系，日韩体系，各 体系标准基本一致，其中日韩体系接近北美体系 B、认证标识： C、认证编号： 认证编号来源于认证证书，例： D、电线表示方法的区别： E、电线印字标识示例
例1：
D=d+2δ 其中d为导体绞合外径、δ为芯线绝缘标称厚度 C、芯线绞合外径计算公式： D=n D。(三芯：P35) 其中D。为芯线外径、n为电线绞合系数，二芯为2、三芯为、四芯为、五芯为、六芯为3。 D、电线外径计算公式： D=d+2δ 其中d为芯线绞合外径、δ为电线护套标称厚度 四、插头性能关键参数的介绍 A、插头性能包括物理性能、机械性能、电性能。影响插头性能的因素包括材 料、插头结构及工艺。插头性能介绍见附页。 B、插头常用的几种型式试验 五、端子机模具的基本构造和工作原理，刀片的合理选用及对压着状态的影响
汽车行业常用焊接方法及工艺操作要求 焊装白车身工艺流程图： 焊接的概念：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法 汽车行业常用焊接方法：气体保护电弧焊和电阻焊 一、气体保护电弧焊 1、实质：这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊枪喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。 2、分类： ⑴惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG焊,常以氩气或氦气作为保护气），适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金等。 ⑵活性气体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊、常以CO2为保护气），适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢 3、主要优点： ⑴成本低 ⑵生产效率高 ⑶操作性能好：明弧焊可清楚看到焊接过程，另象手弧焊一样灵活，适于多种位置的焊接。 ⑷质量较好 缺点：是熔滴飞溅比较严重，因此焊缝不够光滑，另外，焊接烟雾大，弧光强烈，如果控制或操作不当，易产生气孔。 二、电阻焊 1、电阻焊的实质：电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产
生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法。 以点焊为例说明焊点的生成过程： ⑴预压阶段：作用是在电极压力作用下清除部分接触表面的不平和氧化膜，形成物理接触点，为以后焊接电流的顺利通过及表面原子的键合作好准备。 ⑵通电加热阶段：作用是在热和机械（力）作用下形成熔核，并随着通电加热的进行而长大，直到获得需要的熔核尺寸。 ⑶冷却结晶阶段：其作用是使液态熔核在压力作用下的冷却结晶，即凝固过程 2、分类：常见的电阻焊主要有点焊、缝焊、凸焊及对焊等。这类焊接通常使用较大的电流。为了防止在接触面上发生电火花并且为了锻压焊缝金属，焊接过程中始终要施加压力。进行这一类电阻焊时，被焊工件的表面清洁对于获得稳定的焊接质量是非常重要的。因此，焊接前必须将电极与工件以及工件与工件间的接触表面进行清理。 3、优点：生产效率高、焊接质量好、焊接成本低、劳动条件好。 缺点：焊后很难进行无损伤检测、结构受较多限制、设备功率大、复杂。 另外还有一些焊接方法，比如：高能束焊（电子束焊和激光焊）、钎焊、电渣焊、爆炸焊、超声波焊等。不常用，不作介绍。 三、焊接工艺及作业要求 1、焊点（熔核）尺寸大小不应小于规定要求(可参考下图)； 2、焊点周围无裂纹； 3、焊点无穿孔； 4、焊点无遗漏； 5、无边缘焊点； 6、位置偏差不应太大；
汽车行业常用焊接方法及工艺操作要求 焊装白车身工艺流程图: 焊接的概念：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合 的一种加工方法 汽车行业常用焊接方法：气体保护电弧焊和电阻焊 、气体保护电弧 焊 1、实质: 这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊枪喷嘴 喷出的气体保护电弧来进行焊接的 2、 分类： ⑴ 惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG 焊,常以氩气或氦气作为保护气），适用于不锈 钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金等。 ⑵ 活性气体保护电弧焊（在国际上简称为 MAG 旱、常以C02为保护气），适用于大部分主要 金属，包括碳钢、合金钢 3、 主要优点： ⑴成本低 ⑵生产效率高 ⑶ 操作性能好：明弧焊可清楚看到焊接过程，另象手弧焊一样灵活，适于多种位置的焊接。 ⑷质量较好 缺点：是熔滴飞溅比较严重，因此焊缝不够光滑，另外，焊接烟雾大，弧光强烈，如果控制 或操作不当，易产生气孔。 二、电阻焊 1、电阻焊的实质：电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产 生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法。 以点焊为例说明焊点的生成过程： ⑴ 预压阶段：作用是在电极压力作用下清除部分接触表面的不平和氧化膜， 形成物理接触点, 为以后焊领料 螺母螺栓凸焊 车身骨架组焊 车身骨架补焊 车身表面修整 —1 车身气保焊缝打磨修 前地板组焊 后地板组焊 发动机舱组焊 侧围组焊 顶 棚组焊
接电流的顺利通过及表面原子的键合作好准备。 ⑵ 通电加热阶段：作用是在热和机械（力）作用下形成熔核，并随着通电加热的进行而长大，直到获得需要的熔核尺寸。 ⑶ 冷却结晶阶段：其作用是使液态熔核在压力作用下的冷却结晶，即凝固过程 2、分类：常见的电阻焊主要有点焊、缝焊、凸焊及对焊等。这类焊接通常使用较大的电流。为了防止在接触面上发生电火花并且为了锻压焊缝金属，焊接过程中始终要施加压力。进行这一类电阻焊时，被焊工件的表面清洁对于获得稳定的焊接质量是非常重要的。因此，焊接前必须将电极与工件以及工件与工件间的接触表面进行清理。 3、优点：生产效率高、焊接质量好、焊接成本低、劳动条件好。 缺点：焊后很难进行无损伤检测、结构受较多限制、设备功率大、复杂。 另外还有一些焊接方法，比如：高能束焊（电子束焊和激光焊）、钎焊、电渣焊、爆炸焊、 超声波焊等。不常用，不作介绍。 三、焊接工艺及作业要求 1焊点（熔核）尺寸大小不应小于规定要求（可参考下图）； Metal Thickness Thinnest Sheet Din of Button or Fused Area mm mni 0.40 - 0.59 3.0 0.60 — 0.79 0.30 - 1,39 4.0 1.40 - 134,5 2.00 - 2,495*0 NSO - 2.995,5 3.00 - 3.496,0 3,50 - 3.99&S 4.00 - 4.507,0 2、焊点周围无裂纹； 3、焊点无穿孔； 4、焊点无遗漏； 5、无边缘焊点； 6、位置偏差不应太大; 7、板材无明显的扭曲变形（上下电极尽量保持垂直）、焊点压痕不要过深;
鑫达参观学习总结 时间：2018/7/11 13:00 ~2018//7/12 18:00 人员：张之龙、鲍林吉、吴业成、何文斌 目的：参观工厂，学习产品生产流程及工艺 通过本次参观工厂，使我对定制类金属产品的生产有了一个更加客观的认知，具体如下：1，选料 即选择原材料，包括金属丝、金属板、方管和圆管等。铁线类产品首先需要将成捆铁丝通过专用机器拉直。 涉及机器：拉线机 2，下料 即截取所生产产品适用的规格，同时考虑过程损耗，合理分配。 涉及机器：剪板机、切线机等 3，轧制成型 使用专用的模具（产生模具费的主要原因），通过冲孔、折弯、切割等使产品的各部件初步成型。鑫达具有自主制造模具的能力（优势）。 涉及工具与机器：专用模具、冲孔机、折弯机（目前工厂吨位最大的机器为一台折弯机）、线切割机（主要针对铁线、管材类）、激光切割机（主要针对板材类）等 4，拼装 使用专用的夹具（产生夹具费的主要原因）将各部件固定，便于准确焊接，使产品保持良好的一致性。 涉及工具：专用夹具 5，焊接 将通过夹具固定的各部件焊接成一体，焊接方式有点焊（焊疤较粗糙）、氩弧焊（气保焊，焊疤较美观）等。 涉及机器：点焊机、氩弧焊机（工厂具备自动机械手臂，通过写入程序搭配夹具实现精准焊接）
6，前处理 将焊接好的产品打磨焊渣、去毛刺（45°斜切），使其表面整齐光滑；然后进行酸洗（防锈）、磷化（形成磷化膜，防腐并且利于粉末附着）处理等。 涉及工具与机器：酸洗池、磷化池、抛光机等 7，喷粉（表面处理） 将产品移至喷涂车间，依次挂在自动传送装置上，首先经过一轮强风烘干处理（去除表面杂质、油渍等），经过喷涂室喷粉之后进烤箱烘烤固化（时间10~30分钟，温度140℃~220℃），最后晾干得到成品。 涉及车间：喷涂车间 8，成品包装 包装之前先对产品进行最后检查，主要修补一些喷涂的瑕疵，对不合格产品及时返工。 对于拆装产品，在包装之前先人工组装一套以检查产品装配效果。所有确认无误后出货。 涉及车间：包装车间 通过此次对工厂实地参观学习，结合此前的理论知识，对产品的原材料、生产流程、加工方式等有了更全面具体的认识，获益良多！ 吴业成2018/7/17
电子产品生产工艺 1 电子工艺工作 1.1 工艺工作概述 什么叫工艺工作呢？工艺工作是对时间、速度、能源、方法、程序、生产手段、工作环境、组织机构、劳动管理、质量监控等生产因素科学研究的总结。 工艺工作的内容又可分为工艺技术和工艺管理两大类。 1.2 电子产品工艺工作程序 1 电子产品工艺工作流程图 电子产品从研究到生产的整个过程可划分为四个阶段，即方案论证阶段、工程研制阶段、设计定型阶段和生产定型阶段。在各阶段中都存在着工艺方面的工艺规程，图3.1是电子产品工艺工作流程图 ，
1 电子产品工艺工作流程图 2 方案论证阶段的工艺工作 3 工程设计阶段的工艺工作 4 设计定型阶段的工艺工作 5 生产定型阶段的工艺工作 2 电子产品制造工艺技术 2.1 电子产品制造工艺技术的种类 对电子产品制造来讲，工艺技术有很多种，工厂生产规模、设备、技术力量和生产产品的不同，工艺技术种类也不同。以下简要介绍几种一般工艺技术。 1. 机械加工工艺 电子产品很多结构件是通过机械加工而成的，机械类工艺包括车、钳、刨、铣、镗、磨、插齿、冷作、铸造、锻打、冲裁、挤压、引伸、滚齿、轧丝等。其主要功能是改变材料的几何形状，使之满足产品的装配连接。 2. 表面加工工艺 表面加工包括刷丝、抛光、印刷、油漆、电镀、氧化、铭牌制作等工艺。其主要功能是提高表面装饰性，使产品具有新颖感，同时也起到防腐抗蚀的作用。 3. 连接工艺 电子设备在生产制造中有许多连接方法，实现电气连接的工艺主要是焊接(手工和机器焊接)。除焊接外，压接、绕接、胶接等连接工艺也越来越受到重视。 4. 化学工艺 化学工艺包括电镀、浸渍、灌注、三防、油漆、胶木化、助焊剂、防氧化等工艺。其主要功能是防腐抗蚀、装饰美观等。 5. 塑料工艺 塑料工艺主要分为压塑、注塑及部分吹塑。 6. 总装工艺 总装工艺包括总装配、装联、调试、包装以及总装前的预加工工艺和胶合工艺。
扩散课工艺培训培训内容扩散部设备介绍 氧化工艺介绍 扩散工艺介绍 合金工艺介绍 氧化层电荷介绍 LPCVD 工艺介绍 扩散部设备介绍卧式炉管立式炉管炉管工艺和应 用（加） 氧化工艺-1 氧化膜的作用 选择扩散和选择注入。 阻挡住不需扩散或注入的区域，使离子不能进入。 氧化工艺-2 氧化膜的作用 缓冲介质层
二次氧化等，缓冲氮化硅应力或减少注入损伤氧化工艺-3 氧化膜的作用器 件结 构的一部分：如栅（Gate ）氧化层，非常关键的项目，质量要求 非常高；电容极板之间的介质，对电容的大小有较大影响氧化工艺-4 氧化膜的作用隔离介质：工艺中常用的场氧化就是生长较厚的二氧化硅膜，达到器件隔离的目的。 氧化工艺-5 氧化方法 干氧氧化SI+O 2==SIO 2 结构致密，均匀性、重复性好，掩蔽能力强，对光刻胶的粘附性较好，但生长速率较慢，一般用于高质量的氧化，如栅氧化等；厚层氧化时用作起始和终止氧化；薄层缓冲氧化也使用此法。 水汽氧化2H 2O+SI==SIO 2+2H 2 生长速率快，但结构疏松，掩蔽能力差，氧化层有较多缺陷。对光刻胶的粘附性较差。 氧化工艺-6 氧化方法 湿氧氧化（反应气体：O2+H 2O） H2O+SI==SIO 2+2H 2SI+O 2==SIO 2 生长速率介于干氧氧化和水汽氧化之间；H2O 的由H2 和O2 的反应得到；并通过H2 和O2 的流量比例来调节氧化速率，但比例不可超过1.88 以保安全；对杂质掩蔽能力以及均匀性均能满足工艺要求；多使用在厚层氧化中。 HCL 氧化（氧化气体中掺入HCL ） 加入HCL 后，氧化速率有了提高，并且氧化层的质量也大有改善。目前栅氧化基本采用O2+HCL 方法。
生产工艺流程培训内容 DVB-T(地面数字信号机顶盒) DVB-S(卫星传输数字信号机顶盒) DVB-C(同轴电缆数字信号机顶盒) IP Box(网络播放器)、PMP(带硬盘的媒体播放器)、DVD、LCDTV、Portable DVD、DVD功放。
生产工艺制程策划：（删除、简化、重组）一．原则： 人、机、料、法 二．步骤： 1. 产品分解； 2. 人力配置； 3. 设备工具的评估； 4. 生产产能的核算； 5. 材料需求的评估。
SMT车间生产流程 ●SMT SMT表面贴装技术，实现电路板的高密度、高可 靠性、小型化以及低成本。 ●流程： 烘板—印刷锡膏—贴装—检正—回流焊接—清洗—测试—返修。 ●1．烘板 a.温度：120℃时间：4小时； b.作用：①除潮；②防氧化，便于锡膏附着。 ●2．印刷锡膏
●1)钢网： a.厚度0.12mm—0.15mm； b.钢网开口大小=焊盘大小×2/3 ●2)无铅锡膏
b.压力：0.5Kg/25mm2； c.速度：与板的厚度和2C脚的密度有关， 当板的厚度≦0.5mm时速度为20mm－30mm/s。 ●3．贴装 ●1) 贴片机型号： 高速贴片机YG200(气动)、YG300(电动)：适用于较小的贴片元件； 泛用贴片机YG100：适用于较大的贴片元件。 产线配置：YG200＋YG200＋YG100 时产5.5万 YG300＋YG100 时产5.5万。 ●2)贴装八大原则： 一．元件形状要求适合自动化表面贴装；