SF6气体试验标准化作业指导书(试行)
引用标准和规程
DL506-92 《六氟化硫气体绝缘设备中水分含量现场测量方法》SD 307－89《六氟化硫新气中酸度测定法》
SD 309－89《六氟化硫气体中可水解氟化物含量测定法》
SD 310－89《六氟化硫气体中矿物油含量测定法》
SD 311－89《六氟化硫新气中空气、四氟化碳的气相色谱测定法》SD 312－89《六氟化硫气体毒性生物试验方法》
一.六氟化硫气体绝缘设备中水分含量现场测试工作
1安全工作要求
1. 1在未投运前六氟化硫气体绝缘设备进行水分含量现场测试工作应征得现场工作负责人的许可。
1. 2在不停电的情况下，进行六氟化硫气体绝缘设备水分含量现场测试工作，应填写第二种工作票。
1. 3在停电的情况下，进行六氟化硫气体绝缘设备水分含量现场测试工作，应填写第一种工作票。
1. 4在工作地点应悬挂在“在此工作标示牌”。
1.5工作应符合《安规》的要求。
2.试验目的：测试六氟化硫电气设备中水分的含量
3.试验性质：交接、大修后或预防性试验
4. 对测量仪器的要求
4. 1用于气体中微量水分测量的仪器需要定期校验，校验周期为一年。
4. 2电解式微量水分分析仪的测量范围应满足0-1000×10-6（体积比）。在30-1000×10-6范围内的引用误差不得超过±5％。
4. 3冷凝式露点水分测量仪和阻容式露点水分分析仪器测量露点范围应满足10—-60℃。测量误差：10—-30℃，±1.5℃；-30—-50℃，±2.0℃；-50—-60℃，±3.0℃；
4. 4有自校功能的阻容式水分测量仪器，在30-1500×10-6的曲线范围内输入校验对应值，不得少于五点。
5测量方法
5. 1电解法
5.1.1气密性检查：测试系统所要接头处应无泄漏，否则会因空气中的水分渗入导致测量结果偏高。
5.1.2六氟化硫气体流量的标定：仪器的浮子流量计应用皂膜流量计标定，要求标定100mL/min和50mL/min两点，标定过程中浮子应保持稳定。
5.1.3电解池的检查
5.1.3.1电解池灵敏度的检查：将被测气体流量从100mL/min降到50mL/min，所得到的含水量应是初始值的一半，最大相对偏差为10％。
5.1.3.2取去电解池两端接线柱上的接线片，用万用表的100（Ω）档于接线柱相
接，万用表的指针应从低阻值明显向高阻值变化，否则需要电解池需要清洗涂敷或更换。
5.1.4电解池及测量仪器本底干燥：利用高纯氮气进行干燥，将控制阀置于干燥档，缓慢的打开测试流量阀，以20-50mL/min的流量干燥电解池，为节约用气，旁通流量可以关小，至表头示值下降值5×10-6以下。
5.1.5测量：将控制阀置于“测量位置”，准确调节测试流量为100mL/min，直到仪器示值稳定后读数。该读数减去标底值为被测气体中底水分含量。
5. 2冷凝露点法：目前采用冷凝露点法露点仪一般采用半导体制冷和光电测量原理。
5.2.1测量系统、管路及接头等应无泄漏。
5.2.2镜面污染的处理：当固体颗粒、污着物、油污等进入仪器，镜面受污染时会引起测量底露点偏离。此时可用涤绸沾无水乙醇或四氯化碳轻轻擦洗镜面，再用干净底涤绸擦干净。
5.2.3测量方法：采用光电测量的露点仪，测试时按照仪器说明书进行操作，可直接测得露点值。
5.2.4测量重复性：测量时，直到连续三次测试底露点值差不大于±1.5℃
5.2.5计算：测量时可以采用带压测量或常压测量，一般情况下，普遍采用常压测量，测量时将仪器底排气阀门完全打开，调节进气阀门，控制流量在40mL/min 左右，测量得到露点值，根据露点值查表得到冰的饱和蒸气压，用查的冰的饱和蒸气压除以测试地点的大气压力，可以得到测试气体中的水分含量（体积比）。
5. 3阻容法：采用阻容法的测试仪器很多，应按照说明书进行操作。
5.3.1测量系统、管路及接头等应无泄漏。
5.3.2采用阻容法测试可显示露点值或是气体中水分含量（体积比），操作按照说明书进行。
5.3.3传感器应保存在密封的干燥器中，使用时切换测量。
5.3.4部分阻容法露点仪存在信号漂移的现象，应定期进行检验校准。
6.测量时注意事项
6. 1测量时应保证气体流速的稳定，切忌产生大的流速波动。
6. 2用于测量的管路应尽可能的短，要保证系统的密封性。
6. 3测量仪器气体出口应配有排气管，避免测试人员受到六氟化硫气体的污染。
6. 4阴雨天不准在室外测量。
6. 5测量压力要求与大气压力一致，仪器测量室出口直接与大气相同。特殊情况下测量压力也可以高于大气压力，但必须按照有关要求进行测量。
6. 6当测试结果接近设备中六氟化硫的水分允许含量标准的临界值时，至少应该复测一次。
二.六氟化硫电气设备气体密封试验
1安全工作要求
1. 1在未投运前六氟化硫气体绝缘设备进行气体密封试验应征得现场工作负责人的许可。
1. 2投运后的设备必须在停电的情况下才能进行六氟化硫气体绝缘设备气体密封试验，工作前应填写第一种工作票。
1. 3在工作地点应悬挂在“在此工作标示牌”。
1.4工作应符合《安规》的要求。
2.试验目的：检测六氟化硫电气设备的气体密封性能
3.试验性质：交接、大修后或必要时。
4测试仪器
4. 1定性检漏仪：灵敏度不低于10-8，响应时间不大于10s。
4. 2定量检漏仪：灵敏度不低于10-8，响应时间不大于10s，测量范围10-4-10-8。
4. 3所有仪器必须经过检定合格。
5.测试
5. 1定性检漏：定性检漏是判断试品漏气与否的一种手段。
5.1.1抽真空检漏：试品抽真空到真空度为113×10-6MPa，再维持真空泵运转30min后停泵，30min后读取真空度A，5h后再读取真空度B；如B-A值小于133×10-6Mpa，则认为密封性能良好。
5.1.2检漏仪检漏：试品充气至额定压力，然后使用灵敏度不低于10-8的六氟化硫检漏仪检漏，无漏点则认为密封性能良好。
5. 2定量检漏可以在整台设备/隔室或由密封对应图TC规定的部件或元件上进行。，定量检漏现场普遍采用，挂瓶法、局部包扎法和压降法。制造厂应提供试品的体积和充气量。
5.2.1挂瓶法：挂瓶法适用于法兰面有双道密封槽的场合。在双道密封槽之间有一个检测孔，试品充气至额定压力后，取掉检测孔的螺塞，经24h后，用软胶管分别连接检测孔和挂瓶，经过一段时间后取下挂瓶，用六氟化硫检漏仪测定挂瓶
内六氟化硫气体的浓度，根据式（1）计算出密封面的漏气率。
)/10(3s MPa t
P V C F ????= 式（1） 式中：C －挂瓶中六氟化硫气体的浓度，μL/L ；
V －挂瓶容积，m 3；
P －环境绝对大气压，Mpa ；
△t －挂瓶时间，s ；
5.2.2局部包扎法：用约0.1mm 厚的塑料薄膜按被试品的几何形状围一圈半，使
接缝向上，尽可能构成圆形或方形，经整形后边缘用扎紧或用胶带密封。塑料薄
膜和被试品应保持一定的空隙，一般为5mm 左右，过一定时间后测定包扎腔内
六氟化硫气体浓度。根据式（2）、（3）、（4）分别计算出试品的漏气率F 、年漏
气率F y 和补气间隔时间T 。
)/()(31s m MPa t
P V V C F m ??-?= 式（2） 式中：△C －试验开始到终了时泄漏气体浓度的增量，为测量值的平均值，μL/L ；
△t －测量△C 的时间间隔，s ；
V m －封闭容积，m 3；
V 1－试品体积，m 3；
P －绝对大气压，Mpa ；
相对年漏气率F y ：
100)
1.0(105.316
?+??=-r y P V F F (%/年) 式（3） 式中：V －试品气体密封系统容积，m 3；
P r －试品压力，Mpa ；
补气时间T ：
6min 10
5.31)(-??-=F V P P T r (年) 式（4） 式中：P min －最小运行压力，Mpa ；
5.2.3压降法：压降法适用于设备/隔室漏气量较大或是在运行期间测定漏气率，
通过压力降，用式（5）、（6）计算漏气和补气间隔时间：
100121.01???+?=t
P P F y （％/年） 式（5） 式中：△P=P 1-P ；
P
1
—压降前的压力（换算到标准大气压条件下），MPa；P—压降后的压力（换算到标准大气压条件下），MPa；△t—压降△P经过的时间，月；
P t
P
P
T r
??
-=
12)
(
min（年）式（6）
式中：压力应采用同样单位。
6.注意事项
6. 1采用定性检漏仪进行检漏时检漏仪的探头移动速度不宜大于10mm/S。
6. 2采用包扎法进行定量检漏时应注意保证包扎的严密性。
三.六氟化硫新气微水含量的测定
1测量目的
测定六氟化硫（SF6）新气微水含量。
2 试验性质
交接试验。
3对测量仪器的要求
3.1用于气体中微量水分测量的仪器需要定期校验，校验周期为一年。
3.2电解式微量水分分析仪的测量范围应满足0-1000×10-6（体积比）。在30-1000×10-6范围内的引用误差不得超过±5％。
3.3冷凝式露点水分测量仪和阻容式露点水分分析仪器测量露点范围应满足10—-60℃。测量误差：10—-30℃，±1.5℃；-30—-50℃，±2.0℃；-50—-60℃，±3.0℃；
4测量方法
4. 1电解法
4.1.1气密性检查：测试系统所要接头处应无泄漏，否则会因空气中的水分渗入导致测量结果偏高。
4.1.2六氟化硫气体流量的标定：仪器的浮子流量计应用皂膜流量计标定，要求标定100mL/min和50mL/min两点，标定过程中浮子应保持稳定。
4.1.3电解池的检查
4.1.3.1电解池灵敏度的检查：将被测气体流量从100mL/min降到50mL/min，所得到的含水量应是初始值的一半，最大相对偏差为10％。
4.1.3.2取去电解池两端接线柱上的接线片，用万用表的100（Ω）档于接线柱相接，万用表的指针应从低阻值明显向高阻值变化，否则需要电解池需要清洗涂敷或更换。
4.1.4电解池及测量仪器本底干燥：利用高纯氮气进行干燥，将控制阀置于干燥档，缓慢的打开测试流量阀，以20-50mL/min的流量干燥电解池，为节约用气，旁通流量可以关小，至表头示值下降值5×10-6以下。
4.1.5测量：将控制阀置于“测量位置”，准确调节测试流量为100mL/min，直到仪器示值稳定后读数。该读数减去标底值为被测气体中本底水分含量。
4.1.6 注意事项
4.1.6.1 因为含水量随压力降低而升高，所以分析产品时，应在接近生产厂标明压力下取样。
4.1.6.2 连续测定含水量较高的气体，为延长电解池一次凃敷后的使用时间，当不需要读数时，切换四通阀，让辅助气体吹洗电解池，需要读数前约20min切换至被测气体，呆示值稳定读数后，又立刻切换至辅助气体。
4.1.6.3 样品气体进入仪器前应平衡至室温，电解池内气体应接近大气压力。4.1.6.4 本底值将得越低越好，否则会增加分析结果得误差。
4.1.6.5 应避免在极干燥得气氛中长期吹洗电解池而使电解效率下降。
4. 2冷凝露点法：目前采用冷凝露点法露点仪一般采用半导体制冷和光电测量原理。
4.2.1测量系统、管路及接头等应无泄漏。
4.2.2镜面污染的处理：当固体颗粒、污着物、油污等进入仪器，镜面受污染时会引起测量底露点偏离。此时可用涤绸沾无水乙醇或四氯化碳轻轻擦洗镜面，再用干净底涤绸擦干净。
4.2.3测量方法：采用光电测量的露点仪，测试时按照仪器说明书进行操作，可直接测得露点值。
4.2.4测量重复性：测量时，直到连续三次测试底露点值差不大于±1.5℃
4.2.5计算：测量时可以采用带压测量或常压测量，一般情况下，普遍采用常压测量，测量时将仪器底排气阀门完全打开，调节进气阀门，控制流量在40mL/min 左右，测量得到露点值，根据露点值查表得到冰的饱和蒸气压，用查的冰的饱和蒸气压除以测试地点的大气压力，可以得到测试气体中的水分含量（体积比）。
4.2.6.测量时注意事项
4.2.6.1测量时应保证气体流速的稳定，切忌产生大的流速波动。
4.2.6.2用于测量的管路应尽可能的短，要保证系统的密封性。
4.2.6.3测量仪器气体出口应配有排气管，避免测试人员受到六氟化硫气体的污
染。
4.2.6.4测量压力要求与大气压力一致，仪器测量室出口直接与大气相通。特殊情
况下测量压力也可以高于大气压力，但必须按照有关要求进行测量。
4.2.6.5当测试结果接近设备中六氟化硫的水分允许含量标准的临界值时，至少应该复测一次。
四.六氟化硫气体中可水解氟化物含量测定
1测量目的
测定六氟化硫新气中可水解氟化物的含量
2试验性质
交接试验
3仪器及设备
3.1 分光光度计配有2cm或4cm玻璃比色皿。
3.2 玻璃吸收瓶1000mL，能够承受真空13.3Pa。
3.3 球胆大于1000mL。
3.4 U型水银压差计。
3.5 真空泵。
3.6 皮下注射器10mL并配有一个6*注射针头。
3.7 酸度计。
3.8 玻璃电极。
3.9 甘汞电极。
3.10 氟离子选择电极。
3.11 电磁搅拌器。
3.12 盒式空气压计。
4．试剂
4.1 茜素氟蓝（3-氨甲基茜素-N、N-双乙酸）。
4.2 氢氧化铵溶液密度0.880kg/m3。
4.3 乙酸铵溶液20％（重量体积比）。
4.4 无水乙醇分析纯。
4.5 冰乙酸分析纯。
4.6 丙酮分析纯。
4.7 氧化镧含量99.99％。
4.8 盐酸0.1mol/L。
4.9 盐酸 2 mol/L。
4.10 氟化钠分析纯。
4.11 氢氧化钠溶液0.1mol/L。
4.12 氢氧化钠溶液 5 mol/L。
4.13 氯化钠分析纯。
4.14 柠檬酸三钠（含两个结晶水）分析纯
5．试验步骤
5.1 准备
5.1.1 茜素－镧络合试剂的配置
5.1.1.1在50mL烧杯中，称量0.048g（精确到±0.001g）茜素氟蓝，并加入0.1mL 氢氧化铵溶液（4.2条），1mL乙酸铵溶液（4.3条）及10mL去离子水，使其溶
解。
5.1.1.2 在250mL容量瓶中，加入8.2g无水乙酸钠（4.4条）和冰乙酸溶液［
6.0mL 冰乙酸（4.5条）和25mL去离子水］使其溶解。然后将上述茜素氟蓝溶液定量地移入容量瓶中，并边摇荡边缓慢地加入100mL丙酮。
注：①如果茜素氟蓝溶液中有沉淀，需用滤纸将它过虑到250mL容量瓶中，再用少量去离子水冲洗滤纸，滤液一并加到容量瓶中。
②冲洗烧杯及滤纸地水量都应尽量少，否则最后溶液体积会超过250mL。
③加丙酮摇匀地过程中有气体产生，因此要防止溶液溢出，最后要把容量瓶塞子
打开一下，以防崩开
5.1.1.3 在50mL烧杯中称量0.041g（精确到±0.001g）氧化镧（4.7条），并加入2.5mL盐酸（4.9条），温和地加热以助溶解。再将该溶液定量地移入上述容量瓶中，将溶液充分混合均匀、静置，待气泡完全消失后，用去离子水稀释至刻度。
该试剂在15～20 o C下可保存一周，在冰箱冷藏室中可保存一个月。
5.1.2 氟化钠储备液（1mg/mL）的配制
称2.210g（精确到±0.001g）干燥的氟化钠（4.10条）溶于50mL去离子水及1mL氢氧化钠溶液（4.11条）中，然后再定量地转入至1000mL的容量瓶中，用去离子水稀释至刻度。此溶液储存于聚乙烯瓶中。
5.1.3 氟化钠工作液A（1μg/mL）的配制
当天使用时，取氟化钠储备液按体积稀释1000倍。
5.1.4氟化钠工作液B（0.1mol/L）的配制
称4.198g（精确到±0.001g）干燥的氟化钠（4.10条），溶于50mL去离子水及1mL氢氧化钠溶液（4.11条）中，然后再定量地转入至1000mL的容量瓶中，用去离子水稀释至刻度。
5.1.5 总离子调节液（缓冲溶液）的配制
将57mL冰乙酸（4.5条）溶于500mL去离子水中，然后加入58g氯化钠（4.13条）和0.3g柠檬酸三钠（4.14条），用氢氧化钠（4.12条）溶液将其pH调至5.0～5.5，然后转移到1000mL容量瓶中并用去离子水稀释至刻度。
5.2 吸收方法
5.2.1 用手将球胆中的空气挤压干净，充满六氟化硫气体，再用手将六氟化硫气体挤压干净，然后再充满六氟化硫气体。如此重复三次，使球胆内完全无空气，全部充满六氟化硫气体，旋紧螺旋夹8。
5.2.2将预先准确测量过体积（V）的玻璃吸收瓶充满六氟化硫气体的球胆，按图1所示安装好取样系统。将真空三通活塞2和3分别旋到a和d的位置，开始抽真空。当U形水银压差计液面稳定后（真空度达13.3Pa时）再继续抽2min，然后将真空活塞2旋到b的位置，将吸收瓶1与真空系统连接处断开，停止抽真空。
5.2.3 缓慢旋松螺旋夹8，球胆中的六氟化硫气体缓慢地充满玻璃吸收瓶。将活塞2旋至c瞬间后再迅速旋至b，使吸收瓶中的压力与大气压平衡。
5.2.4用皮下注射器将10mL氢氧化钠溶液从胶管处缓慢注入玻璃吸收瓶中（此时要用手轻轻挤压充有六氟化硫气体的球胆，以使碱液全部注入）。随后将活塞2旋到e的位置，旋紧螺旋夹8，取下球胆，紧握玻璃吸收瓶，在1h内每隔5min 用力振荡1min（一定要用力摇荡，使六氟化硫气体尽量与稀碱充分接触）。
5.2.5 取下玻璃吸收瓶上的塞子，将瓶中的吸收液及冲洗液一起并入一个100mL 小烧杯中，在酸度计上用盐酸溶液（4.8条）和氢氧化钠（4.11条）调节pH值为5.0～5.5，然后定量转入100mL（Va）容量瓶中待用。
6．氟离子测定方法及结果计算
6.1 比色法
6.1.1在5.2.5条的100mL （Va ）容量瓶中加入10mL 茜素－镧络合试剂。用去离
子水稀释至刻度混均后避光静置30min 。
6.1.2用2cm 或4cm 的比色皿，在
波长600nm 处，以加入了所有试剂
的“空白”试样为参比测量其吸光
度。从工作曲线上读取氟含量。
6.1.3 绘制工作曲线
向五个100mL 的容量瓶中，分
别加入0，5.0，10.0，15.0，20.0mL
的氟化钠工作液A 及少量去离子
水，混匀后与样品同时加入10.0mL
茜素－镧络合试剂，以下操作同
5.1.1条及5.1.2条。用所测得的吸
光度绘制氟离子含量－吸光度A 的
工作曲线。（图2）
图2 比色法工作曲线图例
图1振荡吸收法取样系统示意图 1－玻璃吸收瓶；2、3－真空三通活塞；4－U 形水银压差计； 5－球胆；6－皮下注射器；7－上支管；8－螺旋夹
6.1.4 结果计算
可水解氟化物含量以氢氟酸（HF ）ppm （重量）表示的计算公式为：
HF ＝t
p V n ＋27329310132516.61920?? 式中： n —— 吸收瓶溶液中氟离子含量，μg ；
V —— 吸收瓶体积， L ；
P —— 大气压力， Pa ；
T —— 环境温度，o C ；
19 —— 氟离子的摩尔质量，g/mol ；
20 —— 氢氟酸摩尔质量， g/mol ；
6.16 —— 六氟化硫气体密度， g/L 。
6.1.5 精确度
a. 两次平行试验结果的相对偏差不能大于40％。
b. 取两次平行试验结果的算术平均值为测定值。
6.2 氟离子选择电极法
6.2.1使用氟离子选择电极前，先将其在10-3mol/L 的氟化钠溶液中浸泡1～2h ，
再用去离子水清洗，使其在去离子水中的－mV 值为300～400。
6.2.2 将氟离子选择电极、甘汞电极及酸度计或高阻抗的mV 计连接好，并用标
准氟化钠溶液校验氟电极的响应是否符合能斯特公式，若不符合应查明原因。
6.2.3在5.2.5款的100mL （Va ）容量瓶中加入20mL 总离子调节液，用去离子水
稀释至刻度。
6.2.4把溶液转移到100mL 烧杯中，将甘汞电极及事先活化好的氟离子选择电极
浸到烧杯的溶液中，打开酸度计，开动搅拌器。待数值稳定后读取－mV 值，从
工作曲线上读出样品溶液中的氟离子浓度。
6.2.5 绘制工作曲线
用移液管分别向两个100mL 的容量瓶中加入10mL 氟化钠工作液B ，在其中
一个容量瓶中加入20mL 总离子调节液。然后用去离子水稀释至刻度，该溶液中
氟离子浓度为10-2mol/L 。而在另一个容量瓶中则直接用去离子水稀释到刻度，
该溶液中氟离子的浓度也为
10-2mol/L 。
再用移液管分别向两个
100mL 的容量瓶中，加入10mL
未加总离子调节液的
10-2mol/L 的氟化钠标准液。在
其中一个容量瓶中加入20mL
总离子调节液，然后用去离子
水稀释至刻度，该溶液的浓度
为10-3mol/L ；而在另一个容量
瓶中直接用去离子水稀释至刻
度，该溶液中氟离子浓度也为
10-3mol/L
。以相同方法依次配
制加有总离子调节液的10-4、10-5、10-6、10-6.5mol/L 的氟化钠标准溶液。以下操
作同5.2.4条。用所测得的－mV 值与氟离子浓度负对数（－mV ～－lgF －）绘制
工作曲线（图3）（每次测定都需重新绘制工作曲线）
6.2.6结果计算
可水解氟化物的含量以氢氟酸（HF ）ppm （重量）表示的计算公式为：
HF ＝t
p V nV a ＋27329310132516.610206?? 式中 ：n —— 吸收瓶溶液中氟离子浓度，mol/L ；
Va —— 吸收瓶体积， L ；
p —— 大气压力， Pa ；
t —— 环境温度，o C ；
V —— 吸收瓶体积， L
20 —— 氢氟酸摩尔质量， g/mol ；
6.16 —— 六氟化硫气体密度， g/L 。
6.2.7 精确度
a. 两次平行试验结果的相对偏差不能大于40％。
b. 取两次平行试验结果的算术平均值为测定值。
五. 六氟化硫气体中矿物油含量的测定（红外光谱分析法）
1测量目的
测定六氟化硫新气中矿物油的含量。
2试验性质
交接试验。
3仪器及设备
3.1任何适用的红外分光光度计。
3.2液体吸收池 在3250～2750cm －1范围内透
光、无选择性吸收、程长为20mm 的固定吸收
池（石英或氯化钠均可）。
3.3吸收装置
3.3.1 玻璃洗气瓶100mL 封固式、导管末端装
有一个1号多孔熔融玻璃圆盘（微孔直径90～
150μm ），尺寸见图1
3.3.2 连接套管 硅或氟橡胶管。
3.3.3 湿式气体流量计 测量六氟化硫气体至
30L 时，其准确度为±2％。
3.4盒式气压计。
3.5 容量瓶 100、500mL 。
4试剂
四氯化碳 分析纯， 新蒸馏的（沸程
76～77o C ）
5操作步骤 5.1 调整好红外分光光度计。 图1 封固式玻璃洗气瓶
尺寸（mm ）
5.2液体吸收池的选择在两只液体吸收池中装入新蒸馏的四氯化碳，将它们分别放在仪器的样品及参比池架上，记录3250～2750cm－1范围的光谱图。如果在2930cm－1出现反方向吸收峰，则把池加上两只吸收池的位置对调一下，做好样品及参比池的标记，计算出2930cm－1吸收峰的吸光度，在以后计算标准溶液及样品溶液的吸光度时应减去该数值。
5.3 工作曲线的绘制
5.3.1矿物油工作液（0.2mg/mL）的配制
在100mL烧杯中，称取直链饱和烃和烃矿物油100mg（精确到±0.0002），用四氯化碳将油定量地转移到500mL容量瓶中并稀释至刻度。
5.3.2 矿物油标准液的配制
用移液管向七个100mL容量瓶中分别加入0.5（5.0），1.0（10.0），2.0（20.0），3.0（30.0），4.0（40.0），5.0（50.0），6.0（60.0）mL矿物油工作液，并用四氯化碳稀释至刻度，其溶液浓度分别为1.0（10.0），2.0（20.0）， 4.0（40.0），5.0（60.0），8.0（80.0），10.0（100.0），12.0（120.0）mg/L。
注：①根据需要可按括号内的取液量，配制大浓度标准液。
②如果环境温度变化，使原来已经稀释至
刻度的标准液面升高或降低，不得再用四氯
化碳去调整液面
5.3.3 将矿物油标准液与空白四氯化
碳分别移入样品池及参比池，放在仪器
的样品池架及参比池架处，记录3250～
2750cm－1的光谱图，以过3250 cm－1且
平行于横坐标的切线为基线。计算2930
cm－1吸收峰的吸光度，然后用溶液浓度
相对于吸光度绘图，即得工作曲线（图
2）
5.4 油含量的测定
5.4.1 六氟化硫气体中的矿物油的吸收
分别于两只洁净的干燥洗气瓶中
加入35mL四氯化碳，将洗气瓶置于0o C冰水浴中并按图3组装好。记录在气量计处的其实温度、大气压力和体积读数（读准至0.025L）。在针形阀关闭的条件下，打开钢瓶总阀，然后小心地打开并调节针形阀（或浮子流量计），使气体以最大不超过10L/h的流速稳定地流过洗气瓶。当总流量大约为29L时，关闭针形阀，同时记录气量计处的终结温度、大气压力和体积读数（读准至0.025L）。从洗气瓶的进气端至出气端，依次拆除硅胶管节（千万要防止四氯化碳吸收液的倒吸），撤掉冰水浴。将洗气瓶外壁的水擦干，用少量空白四氯化碳将洗气瓶的连接处外壁冲洗干净，然后把两只洗气瓶中的吸收液定量地转移到同一个100mL 容量瓶中，用空白四氯化碳稀释至刻度。
注①往洗气瓶中加四氯化碳时，只能用烧杯或注射针筒，而绝不能用硅（乳）胶管作导管。
② 如果由于倒吸，吸收液流经了连接地硅胶管节，此次试验作废。
5.4.2 吸光度的测定 按 5.3.3 款操作，测定吸收液2930 cm －1吸收峰的吸光度，
再从c ～A 工作曲线上查出吸收液中矿物油的浓度。
6结果计算
6.1 按下式计算在20o C 和101325Pa 时的校正体积（L ）：
()())(2127310132529321122121V V t t p p V c -???
????+?+??+?= 式中：p 1,p 2 —— 起始和终结时的大气压力。Pa ；
t 1, t 2 —— 起始和终结时的环境温度，o C ；
V 1,V 2 —— 气量计上起始和终结时的体积读数，L ；
6.2 按下式计算矿物油总量在六氟化硫气体试样中所占的百分率（ppm ）：
c
V c w 16.6100= 式中 w —— 六氟化硫气体中矿物油的含量，重量 ppm ；
a —— 吸收液中矿物油的浓度， mg/L
6.16 —— 六氟化硫气体密度，g/L 。
7精确度
图3吸收系统示意 1－六氟化硫气瓶；2－氧气减压表；3－针形阀；4－封固式玻璃洗气瓶； 5－冰水浴；6－微量气体流量计；7－硅（或氟）胶管节
7.2 取两次平行试验结果的算术平均值为测定值。
六.六氟化硫新气中空气、四氟化碳的气相色谱测定法
1 测量目的
测定六氟化硫（SF6）新气中空气和四氟化碳含量
2试验性质
交接试验。
3 仪器和材料
3.1色谱仪带有热导检测器的气相色谱仪。
3.2记录仪量程为0～1mV，响应时间为1s，记录纸宽度为250mm的记录仪或可连接微处理机（积分仪）。
3.3 载气氦气（或氢气）。
3.4色谱柱长2m、内径3mm的不锈钢管，内填60～80目的GDX-104担体（或合适的其他色谱固定相）。
新的分离柱在使用前，应在120o C下以载气通过，至少经过4h的处理。新气测定装置见图1。
图1 空气、四氟化碳测定装置示意
1－干燥管；2－稳压阀；3－热导池参考臂；4－六通定量阀；
5－进样口；6－流量计；7－色谱柱；8－热导池测量臂
4操作方法
4.1 开机
根据仪器使用说明书进行操作，合上气相色谱仪的开关，调节层析室温度40o C，并将载气的流速稳定在35mL/min，桥电流调为200mA。
4.2 进样
将六氟化硫样品钢瓶倒置并与气体采样阀的进口处相连接。当打开样品钢瓶阀时，样品将以液态的形式流出。打开针形阀用汽化的样品冲洗0.5mL采样阀，把所有空气和载气从取样回路中冲洗出去。然后，关闭取样管上的针形阀，并打开气相色谱仪的注入阀，使取样回路中的气体与大气压力一致。
保持稳定状态，重复试验直到获得令人满意的色谱打印结果，测定后先关样品钢瓶阀，再关针形阀，最后拆除样品钢瓶。谱图出峰次序为：空气、四氟化碳
及六氟化硫。
5校准
5.1 记录各种不同成分的峰面积。由于检测器对各个成分的响应并不与混合物中
相应的重量浓度成正比，因此必须测定出经验校正系数，并用其乘以峰面积。准
确测定校正系数的方法，可由分析含有空气、四氟化碳和六氟化硫的标准混合物
而取得。
5.2 参照标准混合物－已知百分浓度的空气、四氯化碳和六氟化硫气体的混合
物。在参照样品中，单一组分的浓度不小于相应未知组分浓度的50％，亦不大
于相应未知组分浓度的300％。合适的标准混合物可由纯净单一组分混合制成。
简单测定校正系数的方法是将0.1mL 的纯净组分的试样在相同的分析条件下
分别注入色谱柱中，组分x 对于六氟化硫的校正系数x f 可按关系式得出：
x x
x sf A M f A 1466= 式中： 6SF A —— 六氟化硫峰区面积， s V ?μ；
x A —— 组分x 的峰区面积， s V ?μ
Mx —— 组分x 的相对摩尔质量（空气：28.8，四氟化碳：88）；
146 —— 六氟化硫的相对摩尔质量；
x f —— 组分x 的校正系数。
6结果
将峰高乘以半峰高处的峰宽得到每一峰区面积。此面积为检测器对组分响应
上的差异。校正测量的面积，可由实测峰区面积乘以有关的校正系数求得。
任一组的重量百分数可按下式计算：
100''?=t
x x A A W 式中：x W —— 组分x 的重量百分数，％
x A '—— 组分x （空气或四氟化碳）校正后的峰区面积，s V ?μ
t A '—— 各峰区校正面积之和（空气、四氟化碳和六氟化硫），s V ?μ
七. 六氟化硫新气中酸度测定
1 测量目的
测定六氟化硫（SF 6）新气中酸度。
2 试验性质
交接试验。
3 仪器
3.1三角洗气瓶250Ml.
a. 砂芯式（见图1）
b.直管式（见图2）
图1 砂芯式吸收瓶
图2 直管式吸收瓶
3.2 微量滴定管2mL, 分度0.01mL。
3.3 微量移液管2mL。
3.4 三角烧瓶1000mL
3.5 微量气体流量计100～1000mL/min。3.6 湿式气体流量计0.5m3/h, 精度±1％。
3.7 电磁搅拌器。
3.8 空盒气压表。
4试剂
4.1 硫酸优级纯。
4.2 氢氧化钠优级纯。
4.3 乙醇 95％ 分析纯。
4.4 甲基红。
4.5 溴甲酚绿。
5试验步骤
5.1 准备
5.1.1 配置0.0100mol/L 的硫酸标准溶液（以
2
1H 2SO 4为基本单元）。 5.1.2 配置0.0100mol/L 的氢氧化钠标准溶液（此标准液应密封保存）。
5.1.3 配置混合指示剂取3份0.1％溴甲酚绿乙醇溶液与1份0.2％甲基红乙醇溶液混匀（此指示剂可在室温下保存一个月）。
5.1.4 制备试验用水 将约600mL 去离子水注入1L 三角烧瓶中，加热煮沸6min ，然后加盖并迅速冷却至室温。加入3滴混合指示剂，用酸标准溶液调至呈微红色，置于塑料瓶中，密封保存（试验用水应现用现配）。
5.2 采样
本标准采样方法，见附录A 。
5.3 吸收
5.3.1 吸收装置见图3。
5.3.2 吸收瓶5、6、7内各加入150mL 试验用水，再用微量移液管分别加入2.00mL 浓度为0.0100mol/L 氢氧化钠标准溶液，摇匀，并尽快按图3连接好。
5.3.3 记录湿式气体流量计8的数值V 1、大气压力p 1及室温t 1。
5.3.4 依次打开六氟化硫钢瓶和氧气减压表2阀门，并调节微量气体流量计3，使六氟化硫气体的示值为0.5L/min 。通气约20min 后（吸收瓶砂芯分散孔度大于1时，应减小气体流速至吸收液面不起气泡），依次关闭钢瓶及氧气减压表的阀门。
5.3.5记录湿式气体流量计8的数值V 2、大气压力p 2及室温t 2。
5.4 样品分析
图3酸度吸收装置示意图
1－六氟化硫气瓶；2－氧气减压表；3－微量气体流量计；4－不锈钢管； 5、6、7－吸收瓶；8－湿式气体流量计
拆下吸收瓶5、6、7，分别加入8滴混合指示剂，立即置于磁力搅拌器上，用硫酸标准溶液滴定至终点（酒红色），滴定管顶端应加CO 2和水分吸收管。记录各吸收液所消耗的硫酸标准溶液体积X 、Y 、B ，若第二只吸收瓶的耗酸量大于第一只吸收瓶的耗酸量的10％，则认为吸收不完全，需要重新吸收。 6 测量结果的分析判断
6.1 耗用六氟化硫之体积的校正：
V c =??????++?+?-)(21273101325293)(21)(212112t t P P V V 式中：V c ——20o C 、101325Pa 时六氟化硫的校正体积，L ；
p 1,p 2—— 试验起、止时的大气压力，Pa ；
t 1,t 2 —— 试验起、止时的室温，o C
V 1,V 2——试验起、止时湿式气体流量计读书，L 。
6.2 酸度计算（以氢氟酸（ppm ）计）：
HF=()()[]C
V Y B X B c 16.610203
?-+- 式中：c ——硫酸标准溶液的浓度，mol/L （以
2
1H 2SO 4为基本单元）； X ——第一级吸收液耗用硫酸标准溶液的体积，mL ；
Y ——第二级吸收液耗用硫酸标准溶液的体积，mL ；
B ——第三级吸收液耗用硫酸标准溶液的体积，mL ；
20——氢氟酸的摩尔质量， g/mol ；
6.16——六氟化硫气体的密度， g/L 。
6.3 精确度
6.3.1 取两次测定结果的算术平均值为测定值。
6.3.2 两次测定结果的相对误差小于13％。
7 注意事项
7.1 各接口气密性要好。
7.2 尾气排放前需经碱洗处理。
7.3连接管路的乳胶管要尽量短。
7.4 连接钢瓶的采样系统必须能够耐压4Mpa 。
7.5 取样完毕首先将钢瓶阀门关闭，然后关闭氧气减压表阀门。两者决不能同时关闭，否则可能会因温度上升而导致爆炸。
附 录 A
采 样 方 法
A1 采样设备
A1.1 氧气减压表
A1.2 采样管1～2m φ3不锈钢管
A1.3 微量气体流量计
A1.4 真空三通
A1.5 接头
A1.6 聚四氟乙烯密封带
A1.7 乳胶管
A1.8 吸收瓶
A1.9 湿式气体流量计
A2 操作
A2.1 钢瓶的放置
采集六氟化硫钢瓶中气样时，需将钢瓶倾斜倒置，使钢瓶出口处于最低点，以采集到具有代表性的液相六氟化硫样品
A2.2 采样设备的连接（见图A1）
将氧气减压表直接与六氟化硫气瓶连接，再将不锈钢取样管的一端通过接头与氧气减压表接通，另一端接在微量气体流量计的进口上；微量气体流量计的出口处串一真空三通，与吸收系统连接。为使各接口严密，可用胶带密封。
A2.3 采样
打开六氟化硫气瓶阀门及氧气减压表阀，将真空三通切换至旁路，调节微量气体流量计示值为0.5L/ min ，冲洗管路3min 。然后迅速切换真空三通使钢瓶与吸收系统相通，记录湿式气体流量计的读数，尾气务必排出室外。
当采样结束时，需先关闭钢瓶阀门，至湿式气体流量计读数不变时，再依图A1 采样系统示意图 1－六氟化硫气瓶；2－氧气减压表；3－不锈钢管；4 －微量气体流量计； 5－真空三通；6、7、8－吸收瓶；9－湿式气体流量计
受热面安装作业指导书
1、编制依据 ?锅炉总图 ?锅炉水冷壁安装图 ?锅炉刚性梁安装图 ?锅炉汽包安装图 ?锅炉过热器安装图 ?锅炉省煤器安装图 ?锅炉顶部连通管安装图 ?锅炉下水管安装图 ?《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T 5047—95 ?《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇，1996年版) ?《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 2、目的及适用范围 本作业指导书规定了锅炉水冷壁及刚性梁、汽包、过热器、省煤器和汽水连通管的施工程序、方法和质量要求，用于指导锅炉水冷壁及刚性梁、汽包、过热器、省煤器和汽水连通管的安装和检验工作。 3、设备特点 锅炉是自然循环、燃煤汽包锅炉。炉膛横截面尺寸为8224X8224，炉膛高度27937。四侧水冷壁均分为上中下三段，每侧由102根Φ60*5的管子和若干鳍片组成。整个炉膛水冷壁为悬吊结构，全部重量均通过水冷壁上集箱吊于顶板上。前、左、右侧水冷壁各有上联箱4个，下联箱4个；后侧水冷壁有上联箱2个，下联箱4个。后墙水冷壁在标高23572mm处伸入炉膛2992mm，构成折焰角，并在拐点处共分叉出20根Φ60*5垂直布置的悬吊水冷壁管。在炉膛水冷壁（包墙过热器）部位设置了10层刚性梁，刚性梁与水冷壁相连接并可随其一起移动。 汽包吊装重量为65吨，筒身规格Ф1800×100mm，全长约13.22m，材质为SA-299，中心线标高为35.85m，两端各一副U形曲链片和吊杆将汽包悬吊于前顶板下部。本锅炉汽包内部设备采用单段蒸发系统，一次分离元件φ315
的切向导流式旋风分离器40只，汽水混合物经导流式旋风分离器分离后，通过分离器顶帽进入锅筒蒸汽空间，然后通过给水清洗，经过清洗后的蒸汽在蒸汽空间作进一步分离后经均汽板由12根φ133x10（SA-106C）连接管引至顶棚过热器。 过热器系统采用辐射传热和对流传热相结合的形式。屏式过热器8排布置在炉膛上部，沿炉膛整宽布置；高温过热器布置在屏式过热器后面，折焰角上方，有冷热段之分，冷段布置在炉膛两侧，各20排蛇形管，热段布置于炉膛中间，共40排蛇形管；低温过热器共80排，布置在高温过热器后面，后烟井上部，沿后烟井整宽布置。顶棚过热器和包墙过热器均采用φ51×5.5mm管子组成膜式结构。过热汽温调节采用二级喷水减温方式，第一级喷水点设在低温过热器出口，第二级喷水点设在高温过热器冷热段之间。整个过热器系统为减少热偏差，采用多次交叉混合。过热蒸汽流程为：汽包→顶棚过热器→包墙过热器→低温过热器→一级喷水减温器→屏式过热器→高温过热器冷段二级喷水减温器→高温过热器热段→集汽集箱。 省煤器单级布置，135排蛇形管布置在尾部烟井下部，省煤器出口经吊挂管接吊挂管出口集箱，通过吊挂管悬挂在炉顶板梁上，悬吊管起着悬挂省煤器及低温过热器的作用。 省煤器吊挂管出口集箱通过12根给水管与汽包相连；汽包下部4根φ377*25降水母管通过分配箱分出40根支管与水冷壁下联箱相连；水冷壁上联箱由40路汽水引出管与汽包连通；汽包顶部10根蒸汽引出管，将饱和蒸汽引至顶棚过热器入口联箱；侧包墙上集箱与低过入口集箱通过6路连通管相连；低过出口集箱与混合集箱采用2路φ273*25的大直径管相连，每路两根管之间布置有一级减温器；混合集箱通过8根连通管与屏过入口相连；屏过出口8路连通管（左右交叉）与高过入口集箱相连接；高过出口集箱有6路管子接到集汽集箱。
机组启动试运行作业指导书1、机组启动试运行作业流程图
2、作业方法及要求 2.1机组起动试运行前的检查 2.1.1作业方法 在起动验收委员会的领导下，有业主、监理、设计、生产单位、安装单位参加组成的验收检查组对以下项目进行验收检查。 2.1.1.1引水系统的验收检查； 2.1.1.2水轮机部分的验收检查； 2.1.1.3调速系统的验收检查； 2.1.1.4发电机部分的验收检查； 2.1.1.5励磁系统的验收检查； 2.1.1.6油、气、水系统的验收检查； 2.1.1.7电气一次设备的验收检查； 2.1.1.8电气二次设备的验收检查； 2.1.2质量检验 2.1.2.1检验依据 有关厂家技术说明书和设计图纸 《水轮机基本技术条件》GB/T15468-1995 《水轮发电机组安装技术规范》GB8564-88 《水轮机调速器与油压装置技术条件》GB/T8652.1-1997 《水轮机调速器与油压装置试验验收规程》GB/T8562.2-1997 《同步电机励磁系统大中型同步发电机励磁系统技术要求》GB7409.3-1997 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91 《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置试验规程》DL489-92 《水轮发电机基本技术条件》GB7894-2000 《三相同步电机试验方法》GB1029-1993 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92
《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90
《进口水轮发电机（发电/电动机）设备技术规范》DL/T730-2000 2.1.2.2检验方法和器具：目测及检查记录 2.2尾水充水 2.2.1作业方法 2.2.1.1全关机组蜗壳进人门及尾水进人门。 2.2.1.2全关机组蜗壳放空阀，锁锭投入。 2.2.1.3投入空气围带 2.2.1.4关闭蜗壳取水阀 2.2.1.5关闭尾水盘形阀，且关闭严密，锁锭装置已投入。 2.2.1.6顶盖排水泵及其电源处于完好状态。 2.2.1.7水机室用于顶盖紧急备用排水的潜水泵已准备就绪。 2.2.1.8手动操作调速器将机组导叶打开3%-5%开度。 2.2.1.9打开尾水充水阀，向尾水充水。 2.2.1.10充水过程中，观察尾水管进口测压表、顶盖及蜗壳测压表。 2.2.1.11充水过程中，观察顶盖自流排水情况。 2.2.1.12待平压后，用尾水门机提起尾水门，并进行静水下的起落试验。试验完后，将尾水门全开并锁定在门槽上。 2.2.1.13进行顶盖排水泵排水调试。 2.2.1.14充水结束后关闭导叶，投入接力器锁锭。 2.2.1.15关闭尾水充水阀。 2.2.2质量检验 2.2.2.1检验依据 《水轮发电机组起动试验规程》DL507-93第3.1条、第3.2条 《水轮发电机组安装技术规范》GB8564-88 2.1.2.2检验方法和器具 1）.充水过程中，用目测方法，监视检查尾水盘形阀、尾水锥管进人门及蜗壳进人门的密闭性及漏水情况。
高压开关柜作业书 一、注意事项 1、严格执行电力安全作业规程 2、检修电源屏时，必须将各方面的电源断开，应特别注意与停电柜有关的变压器、电压互感器，必须从两侧断开，防止向停电检修的柜反送电，被拉开的刀闸应加绝缘挡板，并挂好禁示牌 3、临时照明采用安全电压照明 4、远距离操作时，应与现场取得联系后方可进行 二、准备工作 a、接到任务通知单 b、相关资料、图纸、材料的准备 c、拿出高压开关柜检修标准工具单，迅速按标准工具单的要求将所需工具准备好 d、根据任务单上的要求，电话咨询用户材料准备情况 e、认真做好检修过程中可能碰到的风险 f、拿出相关表格 三、工具及材料 a、工具：组合套筒板手一套、万应表、吸尘器、2500V高压摇直流耐压试验设备、交流耐压试验设备、继电保护综合测试仪、电工常用工具一套 b、材料：抹布若干、酒精两瓶、棉纱手套五副
四、人员需求 电力类工程师一名，技术工人4名 五、工期 一天 六、工作步骤 1、开关柜的检查 a、严格按操作程序将高压配电房的有可能来电的开关断开 b、将接地线挂好 c、打开柜门将专用小车推至柜门前 d、将专用小车固定好 e、确认断路器在断开位置 f、拔出断路器的二次接线接头 g、将断路器从开关柜中抽出 h、检查开关的触头，对触头用酒精进行清洗 i、检查开关的机械锁或程序锁 j、将开关柜的后盖打开 k、检查开关柜连接母排，主要检查其连接处，看连接螺丝是否松动 l、检查母排的支撑绝缘子，对其进行清洁，若用损坏的进行更换 m、打开关柜的电缆室，检查电缆接头及其支撑绝缘子，用酒精擦洗电缆头及支撑绝缘子
n、清理开关柜电缆室、母线室，经两人检查后，将开关柜的电缆室门及母排门关好 o、将手车推入开关柜 p、试验开关柜在断开位置、试验位置、分闸位置的动作情况 q、检查断路器推入、拉出时是否有阻碍，要求出入灵活r、打开继电器门 s、对所有继电器进行清扫 t、检查二次接线头的牢固情况 2、避雷器的检查 a、用干净抹布和酒精对其表面进行清洁 b、使用2500V摇表对其进行绝缘测试，并将结果记录 c、用直流泄漏工具对其进行试验，记录好电流在1mA时的电压值，重新加入电压，将电压升至75%，记录好其泄漏电流值 3、电压互感器、电流互感器的检查 a、使用抹布与酒精，对其表面进行清洁 b、使用2500V高摇表对其进行对地绝缘检查并将结果记录好 c、检查其连接头是否完好 3、试验 a、将所有试验按规定摆放好
降水管安装
QS3-65.03-54-0023
目
录
1. 工程（系统或设备）概况及工程量 2. 编制依据 3. 作业前必须具备的条件和应作的准备 4. 参加作业人员的资格和要求 5. 所需工机具和仪器仪表的规格及准确度 6. 作业程序、方法和内容 7. 作业过程中对见证点和停工待检点的控制 8. 作业活动中人员的职责分工和权限 9. 作业结束的检查验收和应达到的质量标准 10. 作业环境应达到的条件 11. 作业的安全条件和措施 12. 附录（包括记录表样、附表、附图等）
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降水管安装
QS3-65.03-54-0023
1. 工程概况及工程量
1.1 工程概况 内蒙古托克托大唐发电责任有限公司一期工程 2×600MW 机组， 其锅炉为 哈尔滨锅炉有限责任公司的 2008t/h 燃煤强制循环汽包炉，锅炉型号： HG-2008/17.4-YM5，其中 1#炉由我公司负责安装。 下降管分为三部分：主降水管、混合集箱、分降水管组成。每根主降水 管分为 2 段。主降水管和分降水管中间有一个混合联箱和 3 台强制循环泵， 总计 193t（循环泵重量不计） 。 1.2.工程量
名 称 规 格 材 质 数 量 标高（mm） 单重 （Kg） 8735 9430 总重 （Kg） 52410 56580 31775 1398 3004 1711 2000 4194 18024 10266 12000
φ406×46 主降水管 φ406×46 混合集箱 混合集箱与循 环泵之间管道 φ660×102 φ508×56 φ356×40 分降水管 φ356×40 φ356×40
SA-106B SA-106B SA-106B SA-106B SA-106B SA-106B SA-106B
6根 6根 1根 3根 6根 6根 6根
74390～53000 53000～29907 29100 28270～26030 25060～15422 15422～10500 10500～8000
2、编制依据 、编制依据
序号 1 2 3 资料名称 天津电力建设公司作业指导书编制规定 《电力建设安全工作规程》 《火电施工质量检验及评定标准》 （锅炉篇）
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编号
备注
1996 版
编号：10kV变电所及10kV开关柜检修/试验 标准化作业指导书 编写：年月日 审核：年月日 批准：年月日 作业负责人： 作业时间：年月日时分 至年月日时分
目录1．标准化作业流程图 2．范围 3．引用文件 4．准备阶段 5．检修/试验流程图 6．作业阶段及作业标准 7．验收 8．作业指导书执行情况评估
1． 标准化作业流程图 10kV 开关柜检修/试验专业标准化作业流程图 2． 范围 本作业指导书适用于10kV 开关柜的检修/试验工作。 3． 引用文件 1．《电力安全工器具预防性试验规程》 2．《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》国家技术监督局、建设部联合发布GB50150-1991 3．《国家电网公司电力安全工作规程》（变电站和发电厂电气部分）国家电网公司2005发布 4.《电力设备交接和预防性试验规程》（试行 准备阶段 准备阶段 确定检修/试调查设备检调查设备分析危险点 分析危险点准备工器具和 作业阶段 跟随工作负责人进入工作现 听取工作票内容 明确工作任务、范围、危险点，并在工 布置作业安全措检修/试 进行检修/对数据 填写有清理检修/试现场工作离开配电 结束阶段 打印试验报校核盖章 班后会总结 写出
4.1准备工作安排 10kV开关柜检修/试验准备工作安排 √序号内容标准责任人备注 1 接受检修任务接管辖责任区域分配到班组 2 确定作业设备项目、工 作负责人及工作班成员 人员充足、适当 3 组织学习作业指导书作业人员认真学习 4 对大型复杂试验和交接 试验，班组编制试验方 案 各级人员审核、批准 5 查阅有关试验报告，清 楚设备运行及缺陷情 况、周围设备带电情况 及环境安全情况了解被试设备周围的带电情况、接线特点；明确现场情况；填写好工作票 6 明确停电作业时间，合 理安排 在工作票许可时间内完成试验 7 出发前由工作负责人 （或班长）召开班前会， 向全班作业人员（包括 民工）说明作业内容， 带电部位和危险点及防 范措施，人员分工、试 验方法及试验标准等认真开展班前会，进行安全技术交底工作；对民工做好安全交代工作
□重大编号： □一般 6kV开关柜预防性试验标准化作业指导书 编制：管吉聪 审核： 审批：
目录 避雷器电气试验标准化作业指导书 (2) 互感器电气试验标准化作业指导书 (5) 真空断路器电气试验标准化作业指导书 (8) 母线电气试验标准化作业指导书 (13)
避雷器电气试验标准化作业指导书 一、适用范围 本作业指导书适用于青岛LNG接收站氧化锌避雷器预防性试验工作。 二、引用的标准和规程 DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》 《石油化工设备维护检修规程》 三、试验设备、仪器及有关专用工具 四、安全工作的一般要求 1.严格执行《国家电网公司电力安全工作规程》（变电部分）及公司相关安 全规定。 2.现场工作负责人负责测试方案的制定及现场工作协调联络和监督。 3.作业前需按照技术交底规定进行交底，见表附录2 4.作业过程及管控见表附录1：青岛LNG电动机小修标准化作业指导卡 五、试验项目 1.绝缘电阻的测量 1.1试验目的 测量避雷器的绝缘电阻，目的在于初步检查避雷器内部是否受潮；有并联电阻者可检查其通、断、接触和老化等情况。 1.2该项目适用范围 金属氧化物避雷器的试验项目、周期和要求。
1.3试验时使用的仪器 采用2500V及以上兆欧表。 1.4测量步骤 1.4.1断开被试品的电源，拆除或断开对外的一切连线，将被试品接地放电。放电时 应用绝缘棒等工具进行，不得用手碰触放电导线。 图 1 测量避雷器绝缘电阻接线图 1.4.2用干燥清洁柔软的布擦去被试品外绝缘表面的脏污，必要时用适当的清洁剂洗净。 1.4.3兆欧表上的接线端子“E”是接被试品的接地端的，“L”是接高压端的，“G”是接屏蔽端的。应采用屏蔽线和绝缘屏蔽棒作连接。将兆欧表水平放稳，当兆欧表转速尚在低速旋转时，用导线瞬时短接“L”和“E”端子，其指针应指零。开路时，兆欧表转速达额定转速其指针应指“∞”。然后使兆欧表停止转动，将兆欧表的接地端与被试品的地线连接，兆欧表的高压端接上屏蔽连接线，连接线的另一端悬空(不接试品)，再次驱动兆欧表或接通电源，兆欧表的指示应无明显差异。然后将兆欧表停止转动，将屏蔽连接线接到被试品测量部位。 1.4.4驱动兆欧表达额定转速，或接通兆欧表电源，待指针稳定后(或60s)，读取绝缘电阻值。1.4.5读取绝缘电阻后，先断开接至被试品高压端的连接线，然后再将兆欧表停止运转。 1.4.6断开兆欧表后对被试品短接放电并接地。 1.4.7测量时应记录被试设备的温度、湿度、气象情况、试验日期及使用仪表等。 1.5影响因素及注意事项 1.5.1试品温度一般应在10℃～40℃之间。 1.5.2绝缘电阻随着温度升高而降低，但目前还没有一个通用的固定换算公式。温度换算系数最好以实测决定。例如正常状态下，当设备自运行中停下，在自行冷却过程中，可在不同温度下测量绝缘电阻值，从而求出其温度换算系数。 1.6测量结果的判断 氧化锌避雷器35kV 以上不小于2500 MΩ，35kV 及以下不小于1000M Ω。底座绝缘电阻不小于100M Ω。
10k高压开关柜安装作业指导书
1.适用范围 本作业指导书适用于高压配电室内10kV小车式、固定式高压开关柜的安装作业。 2.编写依据 2.1.《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90 2.2.《电力建设安全工作规程》（变电所部分）DL5009.3-1997 2.3.《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）GB26860-2011 3.人员配备 作业人数根据具体工程量规模配备 4.主要机具 4.1.吊装机具：吊车、手动液压叉车、吊链、钢丝绳、麻绳索具等。 4.2.安装工具：台钻、手电钻、电锤、角磨机、电焊机具、人字梯、锉刀、钢锯、扳手、 榔头、电工刀、压接钳、喷灯等。 4.3.测试检验工具：兆欧表、万用表、水平板、试电笔、钢卷尺、方尺、水平仪、钢板尺、 力矩扳手。 6.高压开关柜安装施工流程 6.1.高压开关柜安装 6.1.1.工程安装项目包括基础检查、设备开箱检查、盘柜就位安装、母线安装、断路器及隔 离开关调整、交接试验。 6.1.2.高压开关柜安装施工作业流程图
7.作业方法 7.1.施工准备 7.1.1.技术准备：按规程、生产厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进 行技术交底，交底要有针对性。 7.1.2.人员组织：施工技术负责人、安全质量负责人和技术工人。 7.1.3.机具的准备：按施工要求准备机具，并对其性能及状态进行检查和维护。 7.1.4.施工辅料准备：焊条、螺栓、油漆等。 7.2.基础检查 7.2.1.度、标高及相对位置是否符合设计要求，以及检查基础槽钢的直线度和水平度，误差 不得超过允许值；检查高压及控制电缆的孔洞是否对应开关柜的排列布置。 7.2.2.清除基础槽钢面上的灰砂，完成槽钢的接地工作，测量基础槽钢的水平度和不直度， 找出最高点，并标注高差，开关柜宜从中间开始就位。 7.3.现场搬运盘柜。 7.3.1.开关柜的搬运设专人指挥，配备足够的施工人员，以保证人身和设备安全。 7.3.2.根据现场情况，设备的搬运、移动采用推车进行。搬运时，用吊车将开关柜吊到推车 上，然后一人拉推车的把手，3人合力推柜体，1 人专门负责观察推车行走的路线，防止推车的轮子掉到孔洞里及防止柜体倾覆。 7.3.3.盘柜搬运时应按图纸将盘柜按顺序摆放，以方便下一步盘柜的就位安装。 7.3.4.设备检查时生产厂家、监理及业主代表应在现场。检查的主要内容：检查表面有无刮 伤或撞击痕迹，对照设计图纸及核对到货清单、检查设备型号、规格、数量是否相符，以及随柜而到的有关附件、备件、仪表、仪器、专用工具的数量及规格与清单是否相符；特别对于瓷绝缘子等瓷件更应该认真检查有无变形、破损、受潮；检查厂家出厂技术文件是否齐全；如在检查中发现的缺损件、厂家资料不齐全等应在开箱检查记录上填好，由在现场生产厂家、监理及业主代表签名见证，通知厂家补回。 7.4.盘柜就位安装 7.4.1.首先根据设计的尺寸拉好整排屏柜的直线。按设计位置和尺寸把第一面盘柜用线锤和 水平尺进行找正，按规范盘柜垂直度误差应小于每米1.5mm，如达不到要求可在柜底垫垫块，但垫块不能超过三块且垫块不能有松动，达到要求后，在开关柜的四个底角上烧焊或钻孔用螺栓将其固定。
台山电厂工程 600MW机组锅炉专业 作业指导书 文件编码：TS01ZZL018－2004 项目名称：锅炉燃烧器安装 施工单位：电力建设公司 日期：2004年05月23日 版次：A
目录 1. 工程概况 (1) 1.1工程（系统或设备）概况 (1) 1.2工程量和工期 (1) 2. 编制依据 (1) 3. 作业前的条件和准备 (2) 3.1技术准备 (2) 3.2作业人员 (2) 3.3作业工机具 (4) 3.4材料 (5) 3.5安全器具 (5) 3.6工序交接 (6) 3.7其它 (6) 4. 作业程序、方法 (6) 4.1 施工方案、方法及要求 (6) 4.2 施工工艺流程 (8) 5. 质量控制点的设置和质量通病预防 (10) 5.1质量目标 (10) 5.2 质量控制及质量通病预防 (10) 5.3 质量标准及要求 (11) 6. 作业的安全要求和环境条件 (11) 6.1作业的安全危害因素辨识和控制 (11) 6.2环境条件 (12) 7. 附录（包括记录表样、附表、附图等） (13)
1. 工程概况及工程量 1.1工程（系统或设备）概况 粤电台山发电厂一期工程末三台600MW火电机组锅炉是由锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉，全钢结构，露天布置，型号SG-2028/17.5-M907，电力建设公司承建3#火电机组的安装。 燃烧器共有4个，布置在前炉膛四角，总重156523 kg，从炉右前顺时方向分别为NO.1、NO.2、NO.3、NO.4，布置在标高21890mm至39500mm之间。燃烧器采用四角布置切向燃烧方式，主要依靠二次风喷嘴的偏转结构，而不再是传统的设计假想切圆。在布置上四组燃烧器的中心线近乎对冲，即设计假想切圆直径很小。燃烧器采用水冷套结构，燃烧器与水冷套组合成型后整体供货。 1.2工程量和工期 1.2.1 工程量 设备统计表 1.2.2 施工工期 安装工期：30天 2. 编制依据 2.1《锅炉专业施工组织设计》 2.2《电力建设安全工作规程》DL 5009?1－2002 2.3《电力建设施工及验收技术规》(锅炉机组篇) DL/T 5047－95 2.4《电力建设施工及验收技术规》(焊接篇) DL 5007－92 2.5《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇1996)
操作规程编号：YTO-FS-PD131 高低压开关柜安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
高低压开关柜安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、在全部和部分带电的盘上进行工作，应将检修设备与运行设备以明显标志(如红布帘)隔开。 二、在保护盘上进行钻孔等振动较大的工作时，应采取防止运行中设备掉闸的措施。必要时经值班调度员或值班负责人同意，将保护暂时停用。 三、继电保护装置做传动试验或一次通电时，应通知值班员和有关人员，并派人到现场监视，方可进行。 四、所有电流互感器和电压互感器的二次绕组应有永久性的，可靠地保护接地。 五、在运行的电流互感器二次回路上工作时，应采取下列安全措施： 1.严禁将电流回路断开； 2．为了可靠地将电流互感器二次线圈短路，必须使用短路片和短路线，禁止使用导线缠线； 3．禁止在电流互感器与短路端子之间的回路和导线上进行任何工作； 4．工作时应有专人监护，使用绝缘工具站在绝缘垫
行业资料：________ 开关组安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页
开关组安全操作规程 1.防爆型电器设备各接触面不得损伤，为了保持接触的光滑和防止生锈，可涂以适量的凡士林油。 2.防爆型电器设备的外壳和防爆面，严格禁止使用锤打和偏铲乱铲，以免损坏防爆外壳和防爆面。 3.防爆型电器设备各部螺丝，必须上全上紧，螺丝长短适合，上螺丝要垫弹簧垫圈。为了防止螺丝生锈，可以涂些油。 4.拆装螺丝必须使用合适的套管。 5.防爆型电器设备的橡胶电缆进线咀，必须封闭严密，不同规格的电缆要使用适合电缆直径的橡胶圈，电缆压板要压紧。 6.防爆开关上的分线合，线咀不使用时、要用2mm以上的钢板封堵。 7.防爆开关的闭锁装置，必须保持良好，在带电时大盖不能打开，必须将大盖上紧才送送电。开关手把在停电位置时，不得带过，打开大盖以后，绝对禁止合电、闭锁装置损坏，丢失或失掉性能时，禁止使用。 8.防爆开关手把严禁用锤或其它物件锤打。 9.防爆电气设备搬运时必须十分小心，不得乱扔、乱甩、不得剧烈振动或碰撞，以免损坏零部件或外壳变形。 10.不符合完好标准和防爆性能的电气设备禁止使用。 11.电气设备不准埋在煤里或压在材料、物件下面，电气设备上面不得放置其它物件。 第 2 页共 7 页
开关舱工作安全须知 1目的 本须知对开关舱规范作业作了规定，旨在保障船舶开关舱工作的安全，防止发生人身伤害等意外事故。 2适用范围 本文适用于公司进入SMS的所有船舶。 3开关舱作业的安全须知 3.1所有参加开关舱作业人员必须将劳防用品穿戴齐全，并对本船舱盖的结构、性能，各制动销的位置，钢丝的正确走向，开关舱的作业程序，危险部位作业的防护措施以及相互间联系信号了解清楚方能参加作业。作业中要集中精神，服从指挥，站在安全位置，互相照应。 3.2开关舱作业必须由专人(驾驶员和水手长)指挥。指挥者必须熟悉本船开关舱设备的性能、开关舱程序、掌握参加作业人员的业务技术水平，并具有处理一般故障的知识和能力。指挥时要根据作业环境充分照顾到作业人员的安全。 3.3作业前应对开关舱设备、索具、属具进行全面的检查，开启电源，保证作业顺利进行。如发现机械声音异常、制动不灵、滑轮不活络、索具、钢丝绳不合规格等有碍操作安全的情况时应及时修理，严禁凑合使用。 3.4开关舱作业的操作者应做到令行禁止，配合默契，协调一致。开关舱前后务必打扫清除轨道上的垃圾杂物，避免运动不畅或卡死等故障出现。 3.5开启钢质机械链条式、折叠式、液压舱盖时应注意： 第 3 页共 7 页
高压开关柜安装作业指导书 二○一○年十月
作业指导书签名页 项目名称 作业内容 批准年月日审核年月日编写年月日注
目录 1.适用范围 (1) 2. 编写依据 (1) 3. 作业流程 (2) 3.1作业（工序）流程图 (2) 4. 安全风险辨析与预控 (2) 5. 作业准备 (3) 5.1 人员配备 (3) 5.2 主要工器具及仪器仪表配置 (3) 6．作业方法 (4) 6.1施工准备： (4) 6.2基础检查 (4) 6.3搬运及开箱检查 (5) 6.4盘柜就位安装 (5) 6.5开关柜内母线安装 (5) 6.6断路器及隔离开关的调整 (5) 6.7安装后注意事项 (6) 7. 质量控制措施及检验标准 (6) 7.1质量控制措施 (6) 7.2质量控制表单 (6) 7.3检验标准 (7)
1.适用范围 本作业指导书适用于变电站内10kV小车式、固定式高压开关柜的安装作业。2. 编写依据 序号标准及规范名称颁发机构 1 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 GBJ147-90 中华人民共和国建设部 2 《电力设备预防性试验规程》Q/CSG 1 0007-2004 中国南方电网公司 3 《110kV~500kV送变电工程质量检验及评定标准》 Q/CSG 10017.2-2007 中国南方电网公司 4 《变电站安健环设施标准》 Q/CSG10001-2004 中国南方电网公司 5 《南方电网工程施工工艺控制规范》 Q/CSG11105.2-2008 中国南方电网公司 6 《中国南方电网公司十项重点反事故措施》中国南方电网公司 7 《电力建设安全工作规程》（变电所部分） DL5009.3-1997 中华人民共和国电力工业部 8 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分） DL 408-91 中华人民共和国能源部 9 施工图纸XX电力设计院 10 高压柜厂家安装说明书及技术资料各厂家
1、工程概况 1.1工程简介 本项目为东营市港城热力在东营市东营港大明工业园区内建设的1×410t/h+1×B20MW供热机组工程，由山东省鑫峰工程设计有限公司设计。锅炉由无锡华光锅炉股份有限公司设计生产的UG410/9.8-M型高温高压自然循环汽包炉，平衡通风、紧身封闭。燃用烟煤、额定蒸发量410t/h，最大连续出力451t/h,额定蒸汽压力(表压)9.8MPa，锅筒工作压力(表压)11.87MPa ，额定蒸汽温度540℃，给水温度215℃，汽包采用悬吊式安装方式。 1.2主要工程量及总的施工方案 1.2.1主要工程量 1.2.1.1锅炉汽包筒体安装（包括内部装置） 1套 1.2.1.2 U型吊杆安装 2套 1.2.2设备简介 锅炉汽包内径1600mm，壁厚90mm，总长16464mm,材质为P355GH。包括汽包内部装置，汽包总重约71.332t。汽包吊挂装置为U型吊杆, U型吊杆的四个吊挂点分别距锅炉对称中心线4350mm和4350mm,吊杆总重量为6715 Kg；汽包内部装置总重6809 Kg。 1.2.3总的施工方案 汽包由汽车运输到锅炉炉底BE轴与BF轴之间卸车，在炉底进行汽包划线，转身等工作，检查并调整汽包的方向、位置及水平。根据汽包纵、横向中心线，在汽包顶梁上划出汽包的纵、横向中心线的位置，再根据汽包横向中心线划出汽包吊架的纵向中心线，并复核对角线。吊装捆扎前要转动汽包，使水平线处于水平位置，并注意人孔和管座位置，避免起吊后再做调整。汽包吊装捆扎时不允许将绳索通过管孔或将管孔、管座作受力点。钢丝绳必须围绕筒体捆扎，钢丝绳和汽包之间用木板、软布垫实做保护，并注意捆扎的方法和道数，以防止起吊打滑。正式起吊前要试吊，一般吊起20cm，检查各受力点部位，再下坠5-10cm，在一切正常后才能正式起吊。 1）根据现场条件，汽包的提升方法采用2组100t滑车组和2台10t卷扬机垂直吊装。起吊时，应先稍稍吊空，经试吊检查（以利于平稳提升，同时便于上、下吊环对接）后，方可正式提升。起吊时右侧高，左侧低，右侧比左侧高13.49米，倾斜角度45度。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021版10KV开关站安全操作规 程
2021版10KV开关站安全操作规程导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、工作人员要有高度的责任心，严格执行巡视制度，倒闸操作制度、工作制度、交接班制度、安全用具及消防设备管理制度和出入制度规定。 2、不论高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或超过遮栏进行工作，若有必要移开遮栏时，必须有监护人在场，并符合设备停电时的安全距离，10KV以下0.7米。 3、进出10KV开关室，必须随手关门。 4、进行停送电倒闸操作时，工作人员必须核对无误，并做出有关记录。 5、各动力变停电操作顺序要严格按分断断路器、手柄旋至分断闭锁，分下隔离，分上隔离，合接地刀开关。 6、各动力变送电时要严格按：手柄旋到分断闭锁分接地开关，合上刀隔离，合上应视为有电，手柄旋到工作位置，合断器的顺序。 7、高压设备的倒闸操作必须由二人进行，并由对设备更为熟悉的
人担任监护。 8、有绝缘棒拉合高压刀闸或经传动机构拉合高压刀闸和油开关，都应戴绝缘手套。 9、电气设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施以前应视有有电，不得触及，以防突然有电。 10、施工或检修停电时，工作人员一定要做好安全措施，包括停电、验电器、装设临时接地线和挂“警示牌”的工作。 11、若发生事故，应立即向安全科、调度、车间汇报，并将伤者送往医院。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
10KV高压开关柜检修作业指导书及考评标准 一、编制依据及适用范围 1 适用范围 1.1 本作业指导书及考评标准适用于10KV高压开关柜检修作业。 1.2本标准规定了10KV高压开关柜检修标准化作业的人员要求、危险点预控、工器具及耗材准备、作业流程、操作工序及技术要求等。 2 编制依据 2.1《铁路电力管理规程》《铁路电力安全管理规程》(铁运[1999]103) 2.2 行业标准《铁路电力设备安装标准》（铁机字1817号） 2.3 《西安铁路局电力设备检修管理细则》（西机函〔2005〕46 号） 考评标准：指导书使用范围不正确减5分；引用文件不正确每项减1分。 二、作业流程 三、作业前准备 3.1 现场勘察及修前鉴定 3.1.1 作业班组对作业区段进行现场勘察，班组提报停电计划。 3.1.2 作业班组对作业高压开关柜进行修前鉴定，对需要处理的问题进行归纳整理，移交给工作票签发人。
考评标准：未对检修区段进行勘察减2分，未对设备进行修前调查鉴定，确定检修重点减5分。 3.2 由各单位调度或工区（检修车间）按照相关规定时间，将具体停电时间电话或书面通知用户，并将通知人及用户接受通知人的姓名、通知时间记录。以备查询。 考评标准：未通知用户减5分，记录未填写减3分。 3.3 工作票（倒闸票）签发 3.3.1 根据检修作业内容、范围、所需采取的安全措施、设置地线的位置等相关要求，提前一天签发电力停电作业工作票（倒闸票）。工作票签发人指派的工作执行人（领导人）1人，作业人员数量必须满足许可、检修、监护等需要（5人以上）。 3.3.2 工作票签发人签发完毕后面对面交工作执行(领导)人审核，审核无误后双方分别签字确认。 考评标准：工作票签发人指派的工作人员未满足要求减5分，工作票（倒闸）票签发完后未提前交工作执行（领导）人减2分，审核后双方未签字确认减2分，签发工作票内容有误不合理减3分。 3.4 召开预想会 3.4.1 由工作执行（领导）人组织作业组全体人员召开工前预想会，进行技术交底和安全交底，并分配工作任务。 3.4.2 危险点及控制措施
1、工程特点 1.1山东东岳氟硅产业园区供热1*240t/h循环硫化床锅炉及配套安装工程位于东岳热电厂院内。本锅炉在原锅炉房的北侧扩建一台锅炉，东西向布置，炉前主厂房二层土建正在施工，炉后除尘设备业主要求在钢结构安装到位后其他单位开始安装。在热电联产锅炉机组的整个安装工程中，锅炉专业以其工程量大、施工工期长、高空作业多、作业环境恶劣等原因成为安装工程的重点、难点，同时作为整个安装工程的排头兵，其安装工程直接影响到整个工程的网络计划能否正点运行。根据锅炉安装施工特点，编制该施工方案、安全技术措施，确保锅炉安装工程质量符合合同要求。 1.2锅炉结构及参数 1.2.1锅炉采用的是济南锅炉集团有限公司生产的YG-240/9.8-M5型循环流化床蒸汽锅 炉。 1.2.2本锅炉设计燃料为贫煤，采用循环流化床燃烧方式，烟气净化采用炉内脱硫加炉外处理，锅炉本体预留SCR/SNC脱销接口位置。锅炉汽水系统采用自然循环，在炉膛外布置集中下降管。过热器采用三级加热，二级喷水减温方式，使过热器温有较大的调节裕量，以保证锅炉蒸汽参数。 锅炉采用“ n”型布置，框架支吊结构，炉膛为膜式水冷壁。尾部设顶棚管受热面和多组蛇形管受热面（过热器、省煤器）及一、二次风空气预热器。燃烧系统由炉膛、绝热式蜗壳旋风分离器、水冷料腿、U型返料器和床下点火等系统组成。锅炉运转层标高为8 米，采用半露天布置，锅炉构架全部为金属结构，按7度地震烈度设防，当使用于地震 烈度＞7度的地区，应对锅炉钢结构进行加固。 1.2.3锅炉主要性能参数
2、编制依据 2.1济南锅炉集团有限公司提供的锅炉图纸、锅炉安装说明书、锅炉说明书。2.2本工程的技术标和安装工程合同。 2.3《电力建设施工及验收技术规范》第二部分：锅炉机组（DL 5190.2-2012）2.4《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）（DL/T869-2012） 2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T 5210.2-2009） 2.6《锅炉安全技术监察规程》（TSG G0001-2012 2.7《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2005 2.8《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接篇）DL/T5210.7-2010 2.9本公司颁发的《安全操作手册》 2.10本企业的施工机具及起重机械工况性能 2.11施工现场作业环境及公司以往施工经验 3、主要工作量
(1) (1) (3) (3) ..................................................................................2......................................................................................................................2.................................................................................................................2......................................................................................................................4...................................................................................................................5.................................................................................................................7......................................................................................................................8....................................................................................................................10....................................................................................................................12...............................................................................................................13.. (18) 目录 一、适用范围二、主要引用标准三、工程概况四、土建工程施工程序五、主要施工流程质量控制要点、土方开挖、土石方回填、模板工程、钢筋工程、变电站工程、砌筑工程、装饰工程、门窗工程、给排水工程、电气照明 12345678910
开关柜安装作业指导书 一、工艺流程 设备开箱检查→设备搬运吊装→柜（盘）稳装→柜（盘）母线安装→柜（盘）二次回路接线→柜（盘）试验调整→母线试验→具备送电条件 二、设备开箱检查 1、按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对开关柜本 体及内部配件、备件规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。 2、柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损； 各配件布置整齐，符合设计要求。 3、柜（盘）内部检查：电气装置及元器件、保护装置、仪表、绝缘瓷件齐全符合确认的图纸及技术协议要求，无损伤、裂纹等缺陷。 三、设备搬运 1、设备运输：由根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输，叉车、人力推车运输或滚杠运输。 2、设备运输、吊装时注意事项： 设备吊点：柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂 在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索绳长应 一致，以防柜体变形或损坏部件。汽车运输时，必须用麻绳将设备 与车身固定牢，开车要平稳。 四、柜（盘）安装 1、基础型钢安装：
按图纸要求预制加工基础型钢架并刷好防锈漆（安装前由土建施工完成）；按图纸施工位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水平仪或水平尺找平，然后将基础型钢架、预埋铁件等用电焊焊牢，最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm-20mm。基础型钢与地线连接。焊点要凃防锈漆。 2、柜（盘）稳装： 柜（盘）安装：按施工图纸布置，按柜体布置图将柜放在基础型钢上。 柜（盘）就位：找正、找平后，柜体与柜体，柜体与侧挡板均用螺丝连接固定。 柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。 3、母线安装 母线材质、尺寸及截面积应符合设计要求。所有柜内母线应进行绝缘化处理。母线接头处应处理良好，防止产生应力；各相间距离应符合要求：35KV≧340mm,20KV≧225mm,10KV≧125mm,0.4KV≧20mm。 五、送电前准备工作 1、一般应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘鞋、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉末灭火器等。 2、彻底清扫全部设备及变配电室、控制室内的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外室内除送电需用的设备用具外，其他物品不得堆放。 3、检查母线上、设备上有无遗留下的工具。金属材料及其他物件。 4、试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护者