××市轨道交通×××××××××土建工程
×××站、×××站、×××站
地下连续墙钢筋笼吊装履带吊安装拆除专项施工方案
编制：日期：
审核：日期：
批准：日期：
××××集团有限公司
××××集团城市轨道交通工程有限公司联合体
××市轨道交通×××××××××土建工程项目经理部
2016年12月
目录
1编制说明 (1)
1.1编制依据 (1)
1.2编制原则 (1)
1.3适用范围 (1)
2工程概况 (1)
2.1项目概况 (1)
2.2履带吊概况 (2)
3吊机选型 (3)
3.1主要部件重量 (3)
3.2吊车及吊具选用 (3)
4风险因素分析及控制措施 (4)
4.1风险因素及控制措施一览表 (4)
5履带吊安拆组织机构及职责 (5)
5.1组织机构 (5)
5.2履带吊安拆岗位职责 (6)
6履带吊安拆准备 (7)
6.1人员准备 (7)
6.2机具设备准备 (8)
6.3 培训交底 (8)
6.4 施工要求 (8)
7履带吊安装 (9)
7.1 施工工艺流程图 (9)
7.2安装步骤及主要技术措施 (9)
8负荷试验 (12)
8.1负荷试验准备 (12)
8.2空负荷试验 (13)
8.3静负荷试验 (13)
9履带吊拆除 (13)
9.1 施工工艺流程图 (13)
9.2拆除步骤及主要技术措施 (14)
9.2.1 臂架下放 (14)
9.2.2 电气线路的连接与附件的拆除 (14)
9.2.3 主臂的拆除 (14)
9.2.4桅杆拆除 (15)
9.2.5后部配重拆除 (15)
9.2.6车体配重拆除 (15)
9.2.7履带的拆除 (16)
9.2.8回收机身及其他零件 (16)
10质量措施 (16)
1编制说明
1.1编制依据
（1）本工程施工的设计图纸和设计技术要求；
（2）《起重吊装常用数据手册》；
（3）《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010）；
（4）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质[2009]87号）；
（5）《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）；
（6）《履带起重机安全规程》（JG 5055-1994）；
（7）《××轨道交通5号线第五标段施工组织设计》；
（8）现场调查资料及我公司在类似工程的施工经验和技术储备；
1.2编制原则
（1）用于指导履带式起重机安装及拆卸工作，预防出现各种因不了解各工序施工方法而影响施工进程，特制定本方案。
（2）满足和适应工程整体和阶段性施工的要求。
（3）在安全考虑满足施工生产需要的前提下本着经济节约、安全可靠的原则，编制本作业设计。
1.3适用范围
本方案适用于×××站、×××站、×××站的地下连续墙钢筋笼吊装用履带吊的安装与拆除。
2工程概况
2.1项目概况
××市轨道交通×××××××××土建工程包含：三角路站～×××站区间、×××站、×××站～×××站区间、×××站、×××站～×××站区间、×××站、×××站～科普公园站区间，共3站4区间。本标段总工期为960天，全部工程合同计划于2019年8月竣工，合同总造价11.7亿元。
×××站全长576m，我方施作长度425.8m，标准段外包总宽24.4m，为地下两层岛式车站，基坑深17.3m，主体基坑围护结构采用800mm厚（局部1000mm）地下连续墙+内支撑体系。采用悬挂式止水帷幕，共需施工地连墙80幅，墙深30.6~43m。
×××站全长232.4m，标准段外包总宽21.1m，为下二层双柱岛式站台车站，标准
段基坑深18.5m，主体基坑围护结构采用800mm厚地下连续墙+内支撑体系。采用落底式止水帷幕，地连墙底进入15b-1弱胶结砂砾岩，共需施工地连墙88幅，墙深50.4m。
×××站全长299m，标准段外包总宽21.1m，为地下两层单柱岛式站台车站，标准段基坑深度17.1m，主体基坑围护结构采用800mm厚地下连续墙+内支撑体系。采用悬挂式止水帷幕，共需施工地连墙120幅，墙深34~40m。
2.2履带吊概况
×××站、×××站、×××站的地下连续墙钢筋笼吊装主吊采用300吨履带吊，幅吊采用150吨履带吊。本方案以300吨履带为基础编制，考虑300吨履带吊的安装与拆除，150吨履带吊的安装与拆除可参照该方案进行。
300吨履带吊，主臂长24米，履带吊宽度为9m，车身自重为270t。
表2.2-1 300吨履带吊主要性能参数
项目单位数值
最大额定起重量
主臂工况t 300
轻型臂工况t 95.5 塔式副臂工况t 135 固定副臂工况t 130 盾构工况(双钩复合吊装) t 172 臂端单滑轮工况·28
最大起重力矩
主臂工况t.m 1837 轻型臂工况t.m 1533.4 塔式副臂工况t.m 1836
3吊机选型
3.1主要部件重量
吊车主机质量：主机85吨；
车身配重：底座：4块7.5吨配重，重量30吨；
转台配重：配重9块，每块重量10吨，90吨。合计：90吨。
3.2吊车及吊具选用
履带吊安拆各需2天时间，采用一台70t汽车吊进行吊装。
履带最重为22.5吨，采用1台70吨汽车吊吊装下井，工作半径为7米，臂长：15.6米，有效起重量为28.7T，额定重量的80%计算，可以吊装23吨；可以满足要求。
钢丝绳及卸扣的使用：
钢丝绳选用：履带最重22.5，两吊耳钢丝绳之间的最大夹角β=20°，可求出吊点最大荷载为5.625t/cos10°=5.8t。选用抗拉强度为170kg/mm2，D=32.5的6×37钢丝绳，查资料可知其破断拉力为66.65t。则安全系数K=66.65/5.8=11.5，按0.75的不均匀系数计算为8.7＞8倍(施工要求8~12)，满足施工要求。
履带最重22.5t，有四个吊点，每吊点为5.625t，选用12吨的卸扣，直径为安全负荷12t，大于12t，满足施工要求。
4风险因素分析及控制措施
4.1风险因素及控制措施一览表
表4.1-1风险因素及控制措施一览表
序
号
作业活动危险/危害因素目标和指标控制措施
1 吊装作业绑挂不当，起吊工具偏
小；
无一般机械设
备损坏事故
选用合适并检验合格的钢丝绳
和卡环；选择正确的吊点；
2 设备组合构件变形；销轴未装弹无一般机械设安装时检查，按图施工，进行技
5履带吊安拆组织机构及职责
5.1组织机构
项目部建立以项目经理为首，生产经理、安全总监、项目总工组成的大型设备安拆主体管理体系，同时在项目主要负责人的安全领导下建立以生产经理、总工、安全总监、质量总监、机电工长等在内的安全用电管理体系。
项目经理
生产经理技术总工安全总监
质量总监
机电工长
安拆班组
表5.1-1项目管理机构
5.2履带吊安拆岗位职责
表5.2-1履带吊安装拆除岗位职责
6履带吊安拆准备
在履带吊安拆前，需对履带吊安拆区域的天气情况、作业环境、地下管线进行详细的了解，还需对安拆其他事项进行仔细筹备，防止因准备阶段考虑不足影响履带吊安拆进度及安拆过程中的违规作业，影响整体施工。主要包括：安拆人员准备、安拆机具准备、安拆工人的培训交底等。
6.1人员准备
6.2机具设备准备
300t履带吊安拆各需一周时间，采用一台70t汽车吊进行吊装。
6.3 培训交底
在履带吊安拆开始前，需对项目管理人员、电工及劳务负责人员进行专门的交底，确保对该区域用地规划、高压线路架设等有详细的了解。
表6.3-1履带吊安拆交底信息一览表
6.4 施工要求
（1）所有参与施工人员要求持证上岗（持有国家质量技术监督局颁发的起重设备安装维修操作证，并且在有效期内）；
（2）观察吊机作业现场的准备状况，除检查地耐力外，还要观察地下有无暗沟和空洞，地面和空间有无障碍物和高压线。吊机吊杆组装方向和配合组装的吊车占位场地是否够用，如有问题应提出完善和整改意见；
（3）对各相应安装部件做好标识与记录，以便于安装；
（4）对施工中使用的所有工具以及安全防护用具进行全面的检查，确认合格后方可使用；
（5）观察吊机行走路线，尤其是进入场地有无管线障碍，道路转弯半径能否满足要求，如有障碍必须采取措施予以排除。
7履带吊安装
7.1 施工工艺流程图
说明：W点(Witness point)：见证点
图7.1-1施工工艺流程
7.2安装步骤及主要技术措施
（1）履带的安装
1）移开驾驶室至工作位置并固定；移开运输平板车辆，把安装支腿移动到安装位置，插入固定销。
2）在支腿下放置好铁鞋，并在铁鞋下垫好道木，以增加其受力支承面。
3）启动发动机，启动“安装”开关以及“履带及吊臂安装”开关，将“利控”系统设置到所需工况，将球阀向下移动进入工作位置，并用锁将球阀锁定在工作位置，由防后倾油缸顶起A形架，直到A形架与回转平台滑轮架之间的钢丝绳被拉紧为止。在顶升过程中注意A形架卷扬机钢丝绳是否正确布置在相应的滑轮上。
4）启动操作手柄，放出A形架卷扬机钢丝绳，由防后倾油缸继续顶升A形架，直到A形架与水平线夹角大于90°为止。
5）扳动手柄伸出支腿油缸，将起重机主机水平地升高到距地面880mm左右高度（以履带安装高度为准）。继续顶升A形架，并放出A形架卷扬机钢丝绳，直到A 形架超过垂直位置。
6）使用履带吊装专用铁链由260t履带吊A形架吊装履带就位（长链挂外侧，短链挂内侧），安装好连接销并装好弹簧卡销（注意先插入下部连接销，然后插入上部连接销）；缩回支腿液压缸，将履带降落到地面上。
7）转动回转平台180°，用同样的方法将另一侧履带吊装就位并安装好连接销；缩回相应一侧支腿液压缸，将履带放落到地面上。检查液压支腿是否全部收回，然后将顶升球阀扳到垂直位置。
8）接通两条履带的液压管道的相应快速接头。
9）把铁鞋放到平衡梁上，至此履带安装结束。
（2）安装车体配重
1）将回转平台（上机体）转至与履带垂直的位置。
2）在主机前后安装连接配重支架，用销轴进行固定连接。
3）由70t汽车吊安装左侧第一块车体配重并用螺杆固定连接，然后再吊装放入第二块车体配重，然后吊装车体配重安装就位。
4）用同样的方法将右侧车体配重两块车体配重吊装就位。
5）吊装后部配重托盘，并用四根销轴进行固定连接。
（3）安装后部配重
安装前先将A型架顶升，至与水平夹角超过90度。安装配重：左右两侧各吊装4块配重就位。剩下的4块配重待主臂连接后加载。将260t履带吊开至铺设好的专用拍子上，把上机体转至与履带平行方向。
（4）桅杆的安装
1）安装桅杆根节，连接液压油管及自润滑油管，利用液压拔销装置连入连接销轴，用卡板卡住油缸，连接主变幅卷扬机液压油管快速接头及自润滑油管。
2）依次安装中间节，根节与中间节只连接上弦销轴，连接A形架与桅杆根节的安装拉板。
3）安装连接杆头，利用液压插销装置将销轴打入，安装弹簧卡销，开动A型架卷扬机，提起桅杆根节，连接其下弦销轴。
4）安装主变幅滑轮组，放出主变幅钢丝绳，穿绕主变幅滑轮组，注意先穿入动滑
轮，从第一个动滑轮出来后直接由定滑轮上部绕入下部，然后顺穿。
5）伸出防后倾油缸，穿绕钩绳，大钩卷扬机钢丝绳走左侧滑轮，先上后下，再绕出。
6）连接桅杆拉筋（注意桅杆拉筋不用选择，全安装即可）。
7）开动A型架卷扬机，扳起桅杆，注意在桅杆的扳起过程中，放下主变幅滑轮组。
（5）主臂的安装
1）用70t汽车吊吊装主臂根节与上机体连接，连接主臂根部液压管，利用液压枪打入根部连接销，用卡板卡住油缸，并连接好自润滑油管接头及副变幅卷扬机液压油管快速接头。
2）依次连接中间3节（12m×3），然后连接主臂头部，注意主臂根节与14m节之间只连接上弦销轴，其余各节销轴全连接，主臂头部与10m节连接处要垫足够高（最少四层道木，双排）。
3）连接桅杆头部动滑轮组上的拉板与主臂根节间的安装拉板，开动主变幅卷扬机扳起主臂根节直至穿入下弦销轴。然后放出主变幅卷扬机钢丝绳，拆除安装拉板。
4）根据安装图要求连接扳起拉筋。扳起拉筋：主变幅动滑轮组拉板。用销子将拉筋连接好（注意销子从里向外穿），检查卡簧的安装情况。
5）放落桅杆，并使用70t汽车吊拖动动滑轮组，直到与主臂上已连接好的拉筋连接上。
6）扳起桅杆，直到桅杆大于90度，注意放出主变幅绳，使扳起拉筋处于松弛状态。
7）放出大钩卷扬机钢丝绳，从主、副撑臂根部导向滑轮上穿过，大钩钢丝绳穿左侧滑轮。
（6）电气线路的连接与附件的安装
连接主臂上的电缆接线盒（拉力传感器、吊钩顶升限位、风速仪、航空障碍灯）。安装风速仪以及监护摄像仪。
（7）扳起前的检查
1）主臂及其撑杆是否安装正确。
2）所有销轴、弹簧卡销连接是否正确、可靠。
3）所有钢丝绳的穿绕是否正确;滑轮组内钢丝绳是否布置正确;绳头固定是否正确
可靠。
4）各限位开关、拉力传感器、风速仪、航空障碍灯等电气元件及其线路是否正确;连接是否可靠;对扳起中可能改变长度的线路是否予留了余量;观察有否会在扳起过程中产生损坏元件的可能性;并采取适当措施。
5）部件上应装的附件是否均已装上。
6）检查配重的重量和安装位置。
（8）臂架的扳起
1）按照工况表设定“利控”安全装置。接通“安装”开关（389），使指示灯（381）亮起来。“利控”监视器上的指示符号“组装”闪亮。
2）操作手柄，开动主变幅卷扬机，开始扳起主臂。
3）在张紧主变幅钢丝绳及扳起拉筋后稍停。检查无卡滞现象后，再继续开动主变幅卷扬机，当主臂稍抬时停止主变幅卷扬机，检查主臂头部等各部件有无异常及隐患，检查制动器是否可靠。
4）确定安全可靠后，开始扳起，当主臂头部离地约1m，穿绕主钩起吊钢丝绳，并安装顶升限位开关的重锤。
5）继续扳起主臂直至到工作位置。
6）按压按钮“397”，关闭“安装”开关（389），使指示灯（381）和“利控”的“安装”符号熄灭。
注：履带吊拆卸过程遵循“后装先拆”原则，安装过程与拆卸过程正好相反。
8负荷试验
8.1负荷试验准备
（1）准备负荷试验用的试重块20t。
（2）准备6×37+1—φ40长12m钢丝绳四对。
（3）在无风或微风的天气条件下进行负荷试验。
（4）负荷试验前对吊车进行一般技术检查，检查内容如下：
各机构、电气设备、安全装置、制动器、控制器、“利控”安全系统、监视仪、照明及信号系统，金属结构及其连接件、司机室、吊钩及其连接件，钢丝绳、拉筋及其固定、连接件，滑轮组及紧固件、挡绳装置，各种配重的固定及连接、各润滑点的供油情况，所有的防护装置——主臂撑杆等。
8.2空负荷试验
在一般技术检查合格后方可进行空负荷试验，以检验电气设备控制动作的正确性，各机构动作的准确性，并调整各安全限位指示装置。试验内容为：
（1）起重机构在各个不同幅度位置，以额定速度全程提升，下降空钩各三次。
（2）变幅机构在全幅度范围内起，起落臂架各三次。
（3）回转机构，使臂架处于最大幅度状态，左、右向回转360度各三次。
（4）行走机构，在行走范围内，前后行走各一次，但每次连续行走时间不要超过十分钟。
（5）在不同时起、制动的条件下，作起升和回转或起升和走行机构的联合动作十分钟。
8.3静负荷试验
（1）在空负荷试验合格及安全限位指示装置调整完成后进行静负荷试验，以检验各部分钢结构、机构的强度、刚度及制动可靠性，起重机静态稳定性。
（2）在无风或微风的天气条件下，依次进行相应幅度额定负荷的75%、100%、125%静负荷试验，静负荷试验的载荷应逐步加上去。试验必须保证在“静止”状态下进行。即先由吊钩把试验负荷提升地面100-200毫米，静止10分钟，回钩后检查，有无异常，此时各机构均不得作任何动作。
（3）试验内容见下表：
表8.3-1履带吊静负载试验表
9履带吊拆除
9.1 施工工艺流程图
图9.1施工工艺流程
9.2拆除步骤及主要技术措施
履带吊作业完成后，行走至拆卸区域，检查周围作业环境，待作业环境符合拆卸要求时，开始拆卸工作。
9.2.1 臂架下放
（1）确定履带吊拆卸位置，在主臂下方铺设枕木。
（2）按照工况表设定“利控”安全装置。接通“安装”开关（389），使指示灯（381）亮起来。“利控”监视器上的指示符号“组装”闪亮。
（3）操作手柄，开动主变幅卷扬机，开始下放主臂。
（4）在张紧主变幅钢丝绳及下放拉筋后稍停。检查无卡滞现象后，再继续开动主变幅卷扬机，检查主臂头部等各部件有无异常及隐患，检查制动器是否可靠。
（5）确定安全可靠后，开始下放主臂，当主臂头部离地约1m，拆除主钩起吊钢丝绳，并拆除顶升限位开关的重锤。
（6）继续下放主臂直至到落位在枕木上。
（7）按压按钮“397”，关闭“安装”开关（389），使指示灯（381）和“利控”的“安装”符号熄灭。
9.2.2 电气线路的连接与附件的拆除
拆除主臂上的电缆接线盒（拉力传感器、吊钩顶升限位、风速仪、航空障碍灯）。安装风速仪以及监护摄像仪。
9.2.3 主臂的拆除
（1）放出大钩卷扬机钢丝绳，从主、副撑臂根部导向滑轮上退出，大钩钢丝绳退出左滑轮。
（2）扳起桅杆，直到桅杆大于90度，注意放出主变幅绳，使扳起拉筋处于松弛状态。
（3）根据安装图要求下放拉筋。下放拉筋：主变幅动滑轮组拉板。汽车吊吊住拉筋，拆除拉筋连接用销子。
（4）拆除桅杆头部动滑轮组上的拉板与主臂根节间的安装拉板，开动主变幅卷扬机下放主臂根节，拆除下弦销。
（5）依次拆除中间3节（12m×3），注意主臂根节与14m节之间只连接上弦销轴，其余各节销轴全连接，主臂头部与10m节连接处要垫足够高（最少四层道木，双排）。
（6）用50t汽车吊拆除主臂根节与上机体连接，拆除主臂根部液压管，利用液压枪打入出根部连接销。
9.2.4桅杆拆除
（1）开动A型架卷扬机，放下桅杆，注意在桅杆的下放过程中，放下主变幅滑轮组。
（2）拆除桅杆拉筋（注意桅杆拉筋不用选择，全安装即可）。
（3）伸出防后倾油缸，拆除钩绳。
（4）拆除安装主变幅滑轮组，放出主变幅钢丝绳。
（5）拆除连接杆头，利用液压插销装置将销轴打出，拆除弹簧卡销，开动A型架卷扬机，下放桅杆根节，拆除其下弦销轴。
（6）依次拆除中间节，根节与中间节。
（7）拆除桅杆根节，拆除接液压油管及自润滑油管，利用液压拔销装置拆除连接销轴，用卡板卡住油缸，拆除主变幅卷扬机液压油管快速接头及自润滑油管。
9.2.5后部配重拆除
拆除前先将A型架下放，至与水平夹角超过90度。先拆除4块配重，然后拆除左右两侧各吊装4块配重就位。
9.2.6车体配重拆除
（1）拆除固定连接的报销轴，拆除后部配重托盘。
（2）用同样的方法将右侧车体配重两块车体配重拆除。
（3）由50t汽车吊拆除车体配重，然后拆除左侧第一块车体配重，再拆除第二块车体配重。
（4）拆除在主机前后连接配重支架。
（5）将回转平台（上机体）转至与履带垂直的位置。
9.2.7履带的拆除
（1）利用70t汽车吊拆除履带。
（2）将主机开至坚固的地面后，在主机四个支腿支撑面垫上500mm*500mm*30mm 钢板，拆除将液压千斤顶，拆除插销，拆除油管、遥控等装置。发动主机。
9.2.8回收机身及其他零件
（1）继续顶升机身，由专人指挥，使平板车能倒到位装车并用手拉链条葫芦、枕木、薄板将主机固定好，主机重90t。
（2）回收液压千斤顶。用5t链条葫芦四只及薄木板等固定好机身。
（3）拆卸后所有零构件要装箱，列好清单，并放于妥善之处。
（4）拆卸结束后要全面认真检查所有的电气、机械、液压、力矩显示器等装置是否齐全防止丢失，尤其注意连接接头的锁头及开口销，小配件用小箱装好。
10质量措施
（1）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；
（2）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010；
（3）安全文明施工措施
（4）拆除过程中，防后倾液压缸控制球阀必须处于工作位置。
（5）在收回钢丝绳时，设专人监护卷扬机，保证钢丝绳在卷扬机上不松散且排列整齐。
（6）进行快速插头的断开时，必须先消除液压系统中的所有压力（发动机完全停止后再等5分钟），断开时必须用手拧或使用专用工具拆卸。
（7）在后配重的拆卸过程中必须左右交替拆卸。
（8）臂架放落作业前对人员进行分工，设专人监护变幅卷扬机、臂架方向履带下方基础等重要部位的变化情况，设专人监护整机的平衡状况。
（9）在臂架放落中要动作平稳，尽量减少停机次数，尽量避免主变幅卷扬机有点动现象。
（10）在臂架放落过程中要设专人监护300T履带吊的整机平衡以及各变幅卷扬机，保持卷扬机上钢丝绳无松散现象。
（11）臂架放落过程中禁止进行回转动作。
（12）对拆除各零部件及电气部件作好标识与记录，并分类存放，以便于安装。
（13）在施工过程中配合吊车司机要听从指挥，起重指挥要动作规范。
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××××集团城市轨道交通工程有限公司联合体
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2016年12月26日
500T履带式起重机安装方案 1、概况介绍 500T履带式起重机由中联重科生产，具有安装方便，作业范围广，施工作业机动灵活，起重能力大，施工中可根据工程需要进行不同工况的自由组合等特点. 2、编制依据 2.1 500T履带式起重机随机资料 2.2《电业安全工作规程》DL5009.1-2002； 2.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电网工〔2003〕168号； 2.4《起重机械安全规程》 GB 6067-85； 2.5《国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施》（试行）； 2.6《国家电网公司电力建设起重机械安全监督管理办法》国家电网安监（2008）891号； 2.7《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278-98 2.8《起重机试验规范和程序》GB 5905-86 2.9《起重机械性能手册》； 2.10《电力工程施工工艺机械拆装篇》； 2.11《电力建设起重机械安装拆卸工艺指导手册》国家电网基建部。 3、施工准备 3.1 所有参与安装人员要求持证上岗（持有国家质量技术监督局颁发的起重设备安装维修操作证，并且在有效期内）。 3.2.设备的清点和检查：对设备进行全面检查，如有缺损，在安装前及时提
出，修复、处理并作好记录。对于备用的随机工具及配件妥善存放。 3.3.地基的处理：对起重机作业场地的地基要求进行处理并平整夯实：沿履带方向开挖宽3m,深0.3m的基础沟道，然后将石子与土的混合物填入沟道，每铺垫一层（200mm厚）进行夯实，然后逐层填满夯实。然后将专用拍子铺于其上。 3.4.对各相应安装部件作好标识与记录，以便于安装。 3.5.清理平整一块宽30m，长95m的安装场地，并对主机停放场地进行夯实处理，组装臂架时起重机应站在专用的拍子上。 3.6.对施工中使用的所有工器具以及安全防护用具进行全面检查，确认合格后方可投入使用。 4、施工内容、程序及要求 4.1 施工工艺流程图 说明：W点(Witness point)：见证点 4.2安装步骤及主要技术措施
制冷设备拆除方案公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
目录 （一）工程简介 （二）施工方案 （三）质量目标及保证措施 （四）安全生产保证措施 （五）文明施工措施及环境管理措施 （一）工程简介 一、工程名称：石药集团维生药业制冷设备拆除工程。 二、工程地点：石药集团维生药业动力车间一层 三、建设单位：河北维生药业有限责任公司。 四、工程内容及标段划分：施工范围包括旧制冷设备的拆除 五、工期：按甲方要求完成施工工程 （二）施工方案 一、拆卸原则及一般要求 （1）先小后大，先易后难，先地面后高空，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足包装要求，最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。 （2）拆卸前，首先必须会同厂家及业主切断并拆除该设备的电源。水源、气源等和车间动力联系的部位。 （3）放空润滑油，冷却液，清洗液等。 （4）拆卸中应避免破坏性拆装（如气割等），如必须进行的要通过业主代表及主管工程师。
（5）所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有标号的，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三对照（内部线号。端子板号、外部线号）确认无误后，方可拆卸，否则要调整线号。 （6）拆卸中要保证设备的绝对安全，要选用合适的工机具，不得随便代用，更不得使用大锤敲击。 （7）吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。 （8）利用铲车运输设备时要把设备捆牢、绑紧，以免在下坡或受震动时掉下。 （9）组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位，以免混乱和丢失。 （10）对设备上的一些可动部分，如溜板、动力头等要降低重心，用木板垫死后再锁紧。 （11）设备的液压管路较多，每拆一个头前，必须先挂上带有安装号的标志牌，有些部件要作好定位线记号，拆下的管子二端要立即用蜡纸包扎，以免污染和损坏丝扣。 （12）拆下的设备要按指定地点存放。 （13）设备的电气柜内插件板不要拔下，用胶带纸封住加固。 （14）作好拆卸记录，并交相关人员。 二、要工序说明 （1）施工准备
第一章 井架安装方案 一、 工程概况 ××××××项目包括×××两栋高层,为满足工程施工垂直运输地要求,在×座安装高速井架一部,在×座、×座、×座、×座安装人货电梯各一部.本工程使用×××××××××厂生产地××××××井架,最大载重量为××T.各座安装高度为×××m.每两层设置一道附墙杆,第一道附墙高度为××m. 二、 井架基础施工 ,从 1、砌筑的砖墙全部为370墙，砌筑前底部须彻底清理干净。 2、300厚板基础3500×2500，强度等级C 25，底部浇筑C 15垫层100厚。 说明： B-B剖面图
混凝土基础上预埋锚固螺栓,固定在基础钢筋网上,预先埋设位置必须准确,螺栓外露部分涂上黄油并用油纸包好,以免沾上水泥浆. 三、施工组织及部署 1、人员组织 根据井架安装地施工要求,需要相关人员如下： 安装技术负责人：1名 安装人员：3名 电工：1名 杂工：2名 安全监督员：1名 2、安装需用机具 根据井架安装要求,结合施工实际需要,安装现场须配备地施工机具及材料清单如下： 3、安装前地准备工作 1)由机修班清理场地,对影响正常安装地障碍物清理拆除. 2)安装和吊立架体前,对角钢、吊笼等主要结构进行检查,如发现变形锈蚀严重, 螺栓孔位置不对时,应先进行修整或更换. 3)检查钢丝绳有无断股,锈蚀及绳芯缺油等质量问题,检查长度是否足够. 4)检查卷扬机地离合器、制动器是否符合装配规定,变速箱油位是否正常 5)检查附墙架地架设位置与建筑物地预埋锚固件是否正确配套.
6)检查基础地位置和地脚螺栓地位置是否符合要求. 四、井架安装 安装井架前,必须先按型钢井架规格相应地地基图纸打好基础.在浇筑地基时,除的要保证地基地尺寸外,还要保证地脚螺栓地垂直度和露出基面60—80毫米等要求；待地基干固后,才可上机安装. 1、安装程序 1）将井架底槽钢用螺丝栓结成四方框（四方均成90度）,放置于地基四角相应地位置上,串上地脚螺栓后,在校正框架地水平和方框互为90 度角地同时,逐步将地脚螺栓螺母收紧固定. 2）在安装一节井架时先将立杆分别连接在底脚地方框上,再将横杆、斜杆分别对应连接,并用地脚螺栓定位,注意,此时还不能将螺栓拧死,要 在一边调整一边校正立杆垂直度和框架截面为90度角地同时,将连接 螺丝逐步拧紧. 3）第一节装好后,往上升地每一节架都按照此安装程序安装,并将导轨`随节装上,导轨与导轨地间距约为3~5mm. 4）安装临时支撑,进行初步找正,并根据要求安装附墙支撑. 5）标准节安装至需要高度时,即安装天梁、吊笼以及安全限位装置.安装顶节上地槽轮架时,必须注意两边槽轮地安装位置孔地一端与地面卷 扬机槽轮地方向一致. 6）安装卷扬机,并固定好. 7）穿绕钢丝绳.钢丝绳一端固定在天梁上,另一端固定在卷筒上,天梁处必须用三个绳卡卡牢,钢丝绳应按照吊笼地最低位置时卷筒上保留 3-5圈绳而确定. 2、安装注意事项 1）架体各节点必须连接牢固,不得漏装螺栓或用铅丝临时绑扎,螺栓应与孔径匹配,严禁随意打孔. 2）提升钢丝绳地尾端不得缠绕在有棱角地型钢上,防止受力时割断钢丝绳. 3）用绳卡固定钢丝绳端部时,绳卡地规格应与钢丝绳地直径相匹配,绳卡
上海O地块发展项目地下连续墙 履带式起重机 安 装 拆 卸 方 案 编制: 审核: 审批: 上海建设有限公司 2016年11月
一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工前准备 (4) 四、人员组织 (5) 五、施工机具、工具配备及作业前检查 (5) 六、安装说明 (6) 七、拆除顺序 (16) 八、安全注意事项 (17) 九、文明施工措施 (18)
一、编制依据 1、《起重机械安全规程》GB6067-85 2、《起重机械试验规范和程序》GB5905-86 3、LR1280起重机图纸及安装、使用说明书 4、QUY150 起重机图纸及安装、使用说明书 二、工程概况 本工程基地位于上海市虹口区，南临天虹路，西靠瑞虹路，北侧为沙虹路，东侧为虹镇老街，东南角临近地铁4号线临平路站出入口，地下连续墙作为围护结构，同时兼做地下室外墙，裙房地下连续墙厚度为1000mm,主楼区域地下连续墙厚度为1200mm,中间分隔墙地下连续墙厚度为800mm。地下连续墙接头形式45m以下采用圆形锁口管柔性接头，45m以上采用型钢接头和十字钢板接头。地下连续墙墙共计172幅。 2、设备主要参数 因连续墙施工需要，需安装300T 、150T履带吊车各一台，参数如下： ①臂长度：300T—66m ；150T—42m； ②大起重量: 300T ； 150T。 ③整机总重量: 300T ；150T。 ④生产厂家: 利勃海尔集团/抚顺挖掘机制造有限责任公司。
三、施工准备 3.1 工艺流程 路基箱铺设→安装主机→安装履带→安装行走油管→安装 主机配重→安装主臂→串吊钩钢丝绳。 3.2人员准备 根据履带式吊车组装需要配置人员数量，按照人员分组进行组装前相关事项的详细安全学习、交底工作。施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本安装方案， 3.3场地准备 场地准备主要分为：吊车场地、主机场地、臂架场地、安装等准备工作。组装整机场地要求宽敞、地面平整、坚实，场地开阔没有与安装施工相干涉的障碍物，辅助吊车工作区域地基坚实可靠。必要时还要铺设钢板、否则有倾翻危险。 3.4组装设备、工具准备 由于受项目场地限制，组装设备只能在运输车辆到达前抵达施工场地，并按吊装要求进行摆放正确。设备的组装包括各种钢结构件、油管、电线连接等，要完成这些工作必须依靠相关工具、材料才能完成，主要工具包括：各型扳手、钳子、倒链等工具。并对所有用于安装作业工器具进行全面检查，所有安全装置必须齐全可靠。
设备管道拆除 专 项 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 编制单位： 二0一九年十一月
目录 第一章工程概况及施工条件 (1) 第二章编制依据 (2) 第三章施工程序及施工方法 (2) 第四章进度计划及控制措施 (4) 第五章资源配置计划 (6) 第六辛工程质量管理措施 (8) 第七章职业健康安全与环境管理 (9)
地上立罐 □1□2□3□4□5□6□7□8□9备注：1-9号储罐
第一章工程概况及施工条件 一、工程概况 本工程位于XXXXXXXXX化工厂罐区，立罐9个，包括储罐、反应釜、工艺管道、保温层、泵及电器仪表等众多工艺装置需拆除。 原充装介质为XXX冷却水残留液。 为确保上述装置拆除工作安全、有序、顺利的进行，我公司根据现场实际情况，同时结合多年的同类工程施工经验编制本方案，作为拆除工作的指导性文件。 二、现场条件 1.临时供水、供电等设施满足拆除施工要求。 2.材料已按要求送达施工现场并检验合格，质量符合设计文件的规定。 3做妤作业面准备，检查道路，明确材料堆放场所位置，操作场所要清理干净。 4.吊车的工作位置已进行处理并满足吊车对工作场地的要求。 三、开工条件 1.技术文件完整齐全，已按程序进行了工程交底。 2.施工方案已批准，并已进行技术和安全交底。 3已办理工程开工文件。 4用于施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具、检测器具应检定合格并在有效期内。 第二章编制依据 1本工程项目的原设计图纸和实测数据 2《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3《SYT6696-2007储罐机械清洗作业規范》 4建设单位组织的现场踏勘与技术交底 5同类型工程项目施工经验
工程概况 一、方案说明 本综合楼工程拟采用三台钢井架，钢井架基础的埋深与做法除满足生产厂家的使用规定外，基底土层应不小于100KPa,基础采用C20砼浇筑，厚度大于310mm,基础边应比井架边出310mm,基础表面应平整，水平偏差不应大于10 mm，基础底板配筋不小于φ8@200双向。钢井架与塔楼结构采用
二、钢井架安装施工方案 1、基础施工 （1）放线定位：井字架边与建筑物外墙的距离不少于3m，混凝土垫层尺寸至少比井字架底座大20cm。 （2）基础施工： a、先将场地找平夯实，夯实后上层的承载力不少于120Kpa。 b、浇注C20混凝土，基础底座尺寸2000*2000mm。 c、按设定井架底座位置的外侧预埋钢筋锚固。 2、井字架安装 （1）底座安装：在基础砼强度达到70%后，可以开始安装底座，安装时，底座要调直校正，安装平稳后，用预埋的钢筋锚固。 （2）架体标准节安装： a、在底座安装完成后，架身按逐节加高的方式进行安装，每节 装2个标准节进行一次校正，安装至9m高时，采取临时支 撑或临时缆风绳固定，并进行初校正，在确认稳定时，方可 继续作业。 b、架体各节点螺栓必须紧固，螺栓应符合孔径要求，严禁扩孔 和开孔，不得漏装或以铁丝代替。 c、在架体安装到10m时，必须按规定做一组4条缆风绳向四 个方向与地面挠固，缆风绳与地面夹角不大于600，地锚要 采取捣制混凝土或用钢管做。
d、施工期间，框架施工至三层楼面时，楼面与架体刚性锚固， 以后垂直每隔9m设置一道刚性锚固，框架顶层必须设置一 道刚性锚固。 e、在井架的顶端，要按规定安装防雷装置。接地电阻不大于 10Ω。 f、刚井架安装完毕，在投入使用前垂直偏差不超过架体高度的 1.5%，多次使用后重新安装其偏差不应超过0.3%，且最大 偏差值不得超过200mm。 （3）卷扬机安装 a、基座用混凝土捣制埋入土中，设置可靠的地锚，做到平稳牢 固并搭设工作棚。 b、从卷筒中心到第一导向滑轮的距离不少于卷筒的1.5倍，滑 轮的位置要与卷筒的轴心垂直。 c、采用动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向要于操纵开关上指 示的方向一致。 （4）其他项目的安装 a、信号、防冲顶装置、停层装置等确保有效。 b、电源要有接零保护，并做到一机一漏电保护开关。 c、控制台位置要适当，确保控制人员能观察到整个井架的运 行。 三、验收 钢井架安装完成后应进行试车，试运行各项技术指标符合要求后，由机
装修改造拆除工程施工方案 1、拆除原则 1) 遵循“安静生产、清洁施工”的环保方针，选择低噪声、低扬尘的施工方法，减小噪声。 2) 保证保留结构与被拆除结构间的无损伤分离，保证拆除构件在拆除过程中和在与保留结构分离后，其安全性和稳定性，并顺利将其破碎拆除。 2、施工前准备 1) 技术准备工作 a) 首先熟悉被拆建筑物的工程图纸，弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道、隐蔽设施情况。 b) 对施工人员进行安全技术交底,加强安全意识。 c) 踏勘施工现场,熟悉水电设备管路、建筑物情况等。 2) 现场准备 a) 清理施工场地，保证运输道路畅通。 b) 搭设临时防护设施，对电梯进行保护。安排专人向作业点洒水，避免拆除时的砂、石、灰尘飞扬影响生产的正常进行。 c) 在拆除危险区设置警戒区标志。 d) 甲方应对施工区域周边管线及其他需要重点防护和注意设施的安全技术交底，并在施工前由甲方负责断开，确保各种管线安全。接引好施工用临时电源、水源，现场照明不能使用被拆建筑物内的配电设施，应另外敷设，保证施工时水电畅通。 3、拆除工程施工管理 1) 施工顺序。进入施工场地→四周设置安全标志→检查水、电、管道及构造物的情况→搭设封闭围档、设置安全标志→拆除构造物→垃圾外运→平整场地。本工程采用手动工具进行人工拆除，施工程序应从上至下，分别拆除。 2) 留设作业通道。拆除工程的施工现场必须有作业通道。平面运输通道要满足运输工具通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌立于通道口作出警示。 3) 根据装修图纸，对现场要拆除的墙体、吊顶、地面、门窗、水电、空调工程等进行标识，以免在拆除过程当中出错。
履带吊安拆方案 中铁一局集团天津建设工程有限公司 二0一六年六月
目录 第一章、编制依据 0 第二章、工程概况 0 第三章、履带吊安拆准备 0 第四章、履带吊安装施工 (1) 1 从运输状态到安装状态 (1) 2 组装履带 (2) 3 安装配重块 (4) 4 主臂架的安装 (6) 5 主臂的起升 (11) 6 电气的连接 (12) 7 钢丝绳的缠绕 (14) 8 吊车安装检测和试验 (16) 第五章、履带吊拆卸施工 (18) 1 概述 (18) 2 主臂的拆卸 (18) 3 中间主臂拆卸 (19) 4 拆卸配重 (19) 5 履带的拆卸 (20) 6 液压管路的拆卸 (22) 7 上车的运输 (22) 第六章、管理人员设置及职责 (22) 1 管理人员分工 (22) 2 项目部职责 (23) 3 管理措施 (24) 第七章、履带吊安拆施工安全注意事项 (24) 第八章、应急预案 (26) 1应急抢险体制 (26) 2突发事件应急措施 (27)
履带吊安拆方案 第一章、编制依据 1、起重机械监督验收规章； 2、《履带起重机安全规程》(GB5055-1994)； 3、履带吊车使用手册； 4、《一般用途钢丝绳》GB/T20118-2006； 5、以及相关履带吊安拆施工经验； 第二章、工程概况 新华广场站为地铁1、2号线同期实施的换乘站，二者采用“T型”节点换乘方案。1号线车站为地下两层、三跨双柱结构，采用16m岛式站台，沿新华大街呈东西向设置；2号线车站为地下三层、三跨双柱结构，采用16m岛式站台，沿锡林郭勒北路呈南北向设置。 1号线车站总长528.4m，标准段总宽24.7m，有效站台长118m，顶板覆土厚度为3.75m；2号线车站总长313.212m，标准段总宽24.9m，有效站台长120m，顶板覆土厚度平均3.8m。车站总建筑面积为75030.97㎡，其中主体建筑面积为56604.6㎡，附属建筑面积为18426.37㎡。为确保履带吊进场安拆过程中的安全，专门编制《履带吊安拆方案》。 第三章、履带吊安拆准备 1、起重机运输设备、工具、索具、调试仪器及防护用品配备
一、工程概况： 本工程为锦绣华城1-11#、1-15#地块商品住宅工程，建筑总面积43196㎡，本工程由多层砖混结构和高层框架剪力墙结构组成；多层结构层高为2.8米，由4~6层，顶层阁楼层组成，多层结构最高高度为19.8米高。±0.00相当于绝对标高4.900。多层结构采用井架做为垂直运输工具，最高井架架体高为30米，井架截面尺寸为2×2.3米。 二、编制依据： 2.1 JGJ59-99 建筑施工安全检查标准 2.2 JGJ88-92 井架安全技术规范 2.3 JGJ33-2001 建筑机械使用安全技术规程2.4 JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规程 2.6 建设部建质（2003）82号建筑施工预防高处坠落事故若干规定 2.7 相关法律、法规及规范性文件 2.8 井架安全使用说明书 三、井架拆除 1、井架拆除前，由专职安全员曹永康负责对作业班组人员进行安全技术交底，被交底人员对交底认真学习，签字并整理进入归档资料，被交底人员必须严格遵守安全操作规程。 2、拆除前查看井架与建筑物（及脚手架）的连接情况，井架架
体有无其他牵连物，临时附墙架、缆风绳及地锚的设置情况。3、井架拆除登高作业人员，必须认真系好安全带，戴好安全帽。严格执行高处作业安全操作规定，不得穿硬底鞋及塑料底鞋。严禁酒后作业。作业人员必须持有特种作业有效证件和体检合格证方可上岗作业，严禁无证人员作业。 4、拆除现场应设置安全警戒线，划定作业区，并安排专职安全员曹永康负责现场监护，作业区内非操作人员严禁入内，以防坠落物体伤人。 5、井架的拆除必须安装井架的反程序进行，先安装的后拆，后安装的先拆除。 6、拆除井架的天梁前，应先分别对两立柱采取稳固措施，保证单柱的稳定后再拆除。 7、在拆除缆风绳或附墙架前，应先设置临时缆风绳或支撑，确保架体的自由度不得大于2个标准节（一般不大于8米）。 8、井架拆除作业必须在白天进行，夜间作业应有良好的照明。因故中断作业时，应采取临时稳固措施。 9、架体拆除作业时要有可靠的人员站立的脚手板。其长度应大于架体50厘米，宽度不小于25厘米，厚度不小于5厘米，并做到满铺。 10、作业时，严禁乱抛材料和工具，必须派人传递至楼层或用吊绳吊至地面。吊绳必须牢固，一次吊物不能超载。 11、安全网、安全门、缆风绳、卸料平台架等必须在井架拆到该
拆除施工方案 组织准备 针对本工程的特点和要求，由公司项目经理任组长，公司项目工程师、安全员、质量员、施工员和资料员参加。项目部每天召开碰头会，公司项目每周在现场召开一次办公会，具体解决施工过程中存在的问题、设备、劳动力及技术质量、安全、文明施工等有关问题。确保工程按业主要求，优质、高速、如期完成。 2技术准备 2.1本工程的技术人员认真理解施工图纸和学习有关设计 文件，认真听取设计公司、监理等单位技术交底，熟悉图纸内容，领会设计意图，了解各专业、各工种之间相互配合的关键所在。 2.2做好对各施工班组的技术培训和技术交底，特别是对特殊工艺的技术交底和施工研讨，同时要深化和完善施工组织设计、编制施工预算和加工件的翻样工作等。对施工组织设计和施工方案要及早报请施工监理和业主认可。 2.3按该工程的特点和设计要求，搜集备齐本工程施工所需要的有关标准、规范和规程，以及标准图集、技术资料及工具书等。准备好度量衡器具及各种测量仪器和试验检测设备，并经合格的计量单位校验、核定后才能运用到工程上。 3.2本工程为拆除施工，施工过程中备足易损件，保证施工
正常运行。 4施工现场准备 4.1全面了解拆除工程的图纸和建筑物竣工图，拆除前进行施工现场堪察，编制施工组织设计或安全专项施工方案。 4.2制定安全事故应急救援预案。 4.3对拆除施工人员进行安全技术交底。 4.4为拆除作业的人员办理意外伤害保险，为拆除作业人员准备齐全安全防护用品。 4.5拆除工程施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，围挡高度不应低于1.8M，非施工人员不得进入施工区。 4.6当拆除工程对周围相邻建筑安全可能产生危险时，必须采取相应保护措施，对建筑内的人员进行撤离安置。 4.7在拆除作业前，施工单位应检查建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。 4.8在拆除工程作业中，发现不明物体，应停止施工，采取相应的应急措施，保护现场，及时向有关部门报告。 4.9项目经理必须对拆除工程的安全生产负全面领导责任。项目经理部应安有关规定设专职安全员，检查落实各项安全技术措施。 4.10根据拆除工程施工现场作业环境，应制定相应的消防安全措施。施工现场应设置消防车通道，保证充足的消防水源，配备足够的灭火器材。 3.5作业条件
设备拆除施工方案 施工方案 设备拆除施工方案 2014-08-08 目录 第 1 页共 7 页 施工方案 1、设备拆除简介 1.1 概述 1.2拆除设备的主要施工内容 1.3 编制依据 2、施工组织 2.1施工部署 2.1.1 施工部署计划 2.1.2 确保工期的措施 2.1.3 施工准备工作计划 2.1.4 施工进度计划 2.2劳动力需用量计划 2.2.1劳动力需用量计划分析 2.2.2 劳动力需用量计划表 3、施工方法的选择和施工机具计划 3.1 设备拆除吊装方案的选择 3.2 施工机具计划 4.1管线的拆除
4.1.1火炬管线的拆除 4.1.2氮气及循环水管线的拆除 4.2 2台压缩机的拆除 5、拆除质量保证措施 6、安全生产措施 1、设备拆除简介 第 2 页共 7 页 施工方案 1.1 概述 这次技术改造的拆除内容包括单级压缩的压缩机2台、小管廊及附属管道(改造)等。 1.2拆除设备的主要施工内容 1、单级压缩的压缩机2台( T/台); 2、配套管廊拆除; 3、火炬管线带物料拆除; 4、循环水、氮气管线拆除。 1.3编制依据 1、车间提供的技术质料及参数; 2、相关设备拆除工程的施工经验; 3、机械设备安装工程施工及验收规范。 2、施工组织 2.1施工部署 2.1.1 施工部署计划
根据建设单位对本项目的要求，我方根据具体的设备到场时间及业主要求进行安排施工进度，各子项的工期要求满足业主提出的主要节点的时间安排。各设备的拆除工期计划如下表: 各改造部位施工计划表 施工工期序号改造名称备注 (天) 1 氮气、循环水管线 10个工作日 2 火炬管线管道内含有易燃易爆品 3 压缩机1# 2个工作日 4 压缩机2# 2个工作日 2.1.2确保工期的措施 (1)对拆除工期影响的关键工序，根据现场实际增加施工要素的投入，保证施工人员及机具设备，满足连续施工。加强对重点环节的领导和管理，必要时，组织力量对这些环节实施突击。 (2)自始至终狠抓主机拆除(改造)，根据施工条件，逐步扩大施工面。施工中合理交叉，见缝插针，灵活调配力量，把每一台设备，每一个施工项目的拆除周期缩到最短，确保整个安装工期的缩短。 (3)认真做好设备拆除装前的检查记录，把设备质量隐患消灭在安装之前。 (4)搞好职工后勤服务工作，最大限度地提高职工工作质量和出勤质量 (5)施工现场设专职人员，定时检查设备的情况，提前发现问题，确 第 3 页共 7 页 施工方案 保及时处理，确保设备及管线顺利拆除。 2.1.3施工准备工作计划 一、技术准备
为了使井架在搭设安装中符合安全标准，在施工中保护施工和人身安全。 1、本工程建筑物高度为18.25米，室外高差为0.60米，井架吊篮提升高度为18.25米，井架搭设高度为28.5米。井架规格为2.00米×2.30米，立柱材料采用角钢7×70MM，斜横杆角钢为5×50MM，连接铁板10MM采用Ф14螺栓连接，每一节点以及接头的一边，螺栓数不少于二个，吊篮按要求底板用50MM厚木板满铺，吊篮两侧设置1米高隔离钢丝网。 2、提升卷扬机额定起重量为1.5吨，提升起重量为0.5吨，立吊钢丝绳选用11MM，卷筒边缘设置防钢丝绳脱出的绳筒防护装置，滑轮组与吊篮用钢板连接，提升钢丝绳不得接长使用，端点与卷筒用扎头卡牢，在卷筒上按顺序整齐排列，当吊篮处于工作最低位置时卷筒上的钢丝绳不得少于三圈。 3、钢丝绳端部的固定采用14MM扎头，数量不少于3只，吊篮设置停靠装置，断绳保护装置，井架设置楼层停层控制器、信号灯、冲顶限位装置。 楼层走道两侧设置钢管防护栏杆，井架进料口安全门采用联络开启装置，吊篮上料口安全门制作或升降运行时能封闭吊篮上料口，防止无聊从吊篮中滚落。 4、进料口防护棚设在井架架体进料口上方，其宽度在架体外边正面不少于2米，两侧不少于1米，用竹笆铺设，冲顶限位器设置在距天梁下方3米处，缓冲器在架体的底坑里设置弹簧缓冲器。 5、卷扬机开关箱采用36V低压按扭式控制开关，禁止使用倒顺开关。 6、井架基础土层经压实后，绑扎12×8根以上的钢筋浇捣300厚C20钢筋混凝土同井架底部固定，基础表面平整，水平度偏差不小于10MM，做好排水措施，设置接地装置。 7、缆风绳选用9.3MM以上钢丝绳与地面成不小于60度的夹角，其下端与Ф48钢管桩连接，并用固定螺栓拉紧，钢管桩不小于二根，打入深度不小于1.7米，桩顶用扣件紧固，防
兰州新区石化产业园区安置房（十标段）项目施工升降机拆除与安装施工方案 编制： 审核： 批准： 中铁二十局集团兰州新区石化产业园区安置房工程项目经理部 二〇一六年九月十日
施工升降机拆除施工方案 一、编制依据 1、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 3、《施工升降机安全规则》GB10055-2007 4、《施工升降机技术条件》GB/T10054-1996 5、《SCD200/200型施工升降机使用说明书》 6、《SC200/200型施工升降机使用说明书》 二、工程概况 兰州新区石化产业园区安置房项目第十标段位于新区纬七十路以南、经四十三以东、经四十四路以西区域。该标段B-8#、E-1#为18层，建筑面积23136.46㎡，地上18层，建筑高度52.5米； E-2#为地上27层，地下2层，建筑面积23101.3㎡，建筑高度85.3米；总建筑面积48211平方米，住宅结构形式为剪力墙结构,。每栋高层住宅均设置一部施工电梯作为施工阶段人员、材料运输设备，均为SC200/200型号施工升降机。升降机采用固定式安装，因E-1#楼、E-2#楼施工电梯基础下降严重，存在严重的安全隐患，现决定将E-1#楼、E-2#楼施工电梯拆除后重新安装。 三、起吊设备拆除工具的选用
四、拆卸时的准备工作和注意事项 1、拆卸场地应清理干净，并有标志杆、警戒线围起来，禁止非工作人员入内。 2、防止拆卸地点上方掉落物体，必要时加安全网。 3、拆卸过程中必须有专人负责统一指挥。 4、升降机运行时，人员的头、手绝不能露出安全栏外。 5、如果有人在导轨架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动升降机，当吊笼运行时严禁进入外笼内。 6、吊笼上的零部件必须放置平稳，不得露出安全栏外。 7、利用吊杆进行拆卸时，不允许超载，吊杆只可用来安装和拆卸升降机零部件，不得用于其它用途。 8、吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。 9、拆卸作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣物，应穿工作服，以免被卷入运行部件中，发生安全事故。 10、拆卸过程中，必须在笼顶操作，不允许笼内操作。 11、吊笼启动前应先进行全面检查，确保升降机运行通道无障碍，消除所有不安全隐患。 12、拆卸运行时，绝对不允许超过额定拆卸载重量。 13、雷雨天、雪天或风速超过13m/s的恶劣天气下不能进行拆卸作业。 14、升降机运行前，必须将接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻≤4Ω。 15、严禁夜间进行拆卸作业。 16、拆卸前必须进行一次限速器坠落试验。
履带吊安装专项方案编制： 复核： 审核： 中铁四局集团有限公司 二○一四年十二月三日 目录
一、编制依据 、履带式起重机随机资料； 、《50T汽车吊使用说明书》； 、GB6067-85《起重机械安全规程》 、GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》； 、GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》； 、JZJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》 二、编制说明 为了指导80T履带式吊机安装工作，预防出现各种因不了解各工序施工方法而影响施工进程，特制定本方案。 三、工程概况 80T履带式吊机主要可分为主机、配重、吊杆、吊钩等部分组成（如下图），主机自重75T，大臂长31m。安装采用50T汽车吊配合安装。
四、工程特点分析 、履带吊自重较大，需要地基承载力较高。 、各部件自重较大，安装需要吊机进行配合，操作难度较大。 五、总体施工安排 根据我项目部部总体施工进度安排，履带吊的安装工作于地连墙施工前一个星期进行。 投入的资材工机具 六、施工方法 、安装
↓ ↓ ↓ ↓ ↓ （1）安装前需先将配合安装用50T汽车吊进场，并完成进场检验工作。 （2）履带吊运输前先行查看运输沿线道路情况，道路必须坚实，平整，无大型坑洼。道路各弯道必须保证运输车辆能够顺利进行转弯行驶。道路上空有无障碍物，净空是否满足通行等。确保在运输过程中可安全顺利通行。 （3）查看事先拟定安装场地。由于履带吊组装完成后自重约为75T，要求地基承载力较高，安装场地不得有不稳定土质，下层不得有淤泥夹层等，地基承载力必须达到12T/㎡。安装场地范围内不得存在有管线、暗沟、空洞等。场地必须开阔，上空不得有架空电缆，
Xxx厂设备拆除施工方案 2016-02-19
目录 1、设备拆除简介 1.1 概述 1.2拆除设备的主要施工内容 1.3 编制依据 施工组织 2.1施工部署 2.1.1 施工部署计划 2.1.2 确保工期的措施 2.1.3 施工准备工作计划 2.2劳动力需用量计划 2.2.1劳动力需用量计划分析 2.2.2 劳动力需用量计划表 3、施工方法的选择和施工机具计划3.1 设备拆除吊装方案的选择 3.2 施工机具计划 4、拆除质量保证措施 5、安全生产措施
1设备拆除简介 1.1 概述 这次技术改造的拆除内容包括码坯机一台、XX机一台，等。 1.2拆除设备的主要施工内容 1、码坯机1台（35-40 T/台）； 2、Xxx机1台； 3、火炬管线带物料拆除； 1.3编制依据 1、车间提供的技术质料及参数； 2、相关设备拆除工程的施工经验； 3、机械设备安装工程施工及验收规范。 2施工组织 2.1施工部署 2.1.1 施工部署计划 根据建设单位对本项目的要求，我方根据具体的设备到场时间及业主要求进行安排施工进度，各子项的工期要求满足业主提出的主要节点的时间安排。各设备的拆除工期安排在5天内完成。 2.1.2确保工期的措施 （1）对拆除工期影响的关键工序，根据现场实际增加施工要素的投入，保证施工人员及机具设备，满足连续施工。加强对重点环节的领导和管理，必要时，组织力量对这些环节实施突击。
（2）自始至终狠抓主机拆除（改造），根据施工条件，逐步扩大施工面。施工中合理交叉，见缝插针，灵活调配力量，把每一台设备，每一个施工项目的拆除周期缩到最短，确保整个安装工期的缩短。（3）认真做好设备拆除装前的检查记录，把设备质量隐患消灭在安装之前。 （4）搞好职工后勤服务工作，最大限度地提高职工工作质量和出勤质量。 （5）施工现场设专职人员，定时检查设备的情况，提前发现问题，确保及时处理，确保设备及管线顺利拆除。 2.1.3施工准备工作计划 (一)、技术准备 （1）设备拆除技术人员认真研究、熟悉现场情况，使其拆除施工顺利进行。 （2）设备拆除人员应熟悉设备拆除施工方案并照方案进行施工。(二)、施工现场准备 （1）根据建设单位的要求工程施工前，其临时建筑、运输道路、施工用电、主要材料、施工机具、劳动力等应有充分准备，并非作出合理安排。 （2）对施工用的道路以及吊装用的场地进行修整和清理，保证施工的顺畅进行。
井架安装与拆除施工方案 一、工程简况 1.1工程名称：草庄社区多层农居公寓I标工程 1.2工程地点：杭州市江干区笕桥镇草庄村 1.3建设单位：江干区农居建设管理中心 1.4设计单位：杭州浙华建筑设计事务所 1.5监理单位：北京地铁监理公司 1.6施工单位：长业建设集团有限公司 1.7勘察单位：杭州市勘测设计研究院 建设规模：地上建筑面积为33496血2,地下建筑面积41028血2 (含其他标段)，结构类型为剪力墙结构，详见下表： 、编制依据 2.1本工程建筑总平面图、工程建筑和结构设计文件和施工组织设计； 2.2岩土工程勘察报告及气象资料； 2.3 SSED100型货用施工升降机说明书； 2.4国家、省有关施工升降机设计、施工规范、规程和文件及参考文献。 《施工升降机》(GB/T10054-2005 ) 《施工升降机安全规则》(GB10055-1996) 《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002) 《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001) 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
《建筑安全检查标准》(JGJ59-99 ) 《SSED10C曳引式货用施工升降机使用说明书》 2.5计算软件：品茗安全设施计算软件 三、井架型号选择及布置 3.1井架（物料提升机）型号及生产厂家：（SSED100型曳引式高架物料提升机，杭州 天源钢结构制造有限公司生产）。 3.2井架技术参数： 井架布置与附墙杆设置: 井架布置：16#楼井架布置在A/24轴处，17#楼井架布置在A/7轴处，井架与建筑物的距离按说明书执行。 附墙杆设置：第一道标高为9.40 ;第二、三、四、五道分别为18.1 > 26.8、35.5、 44.2。附墙杆采用10号工字钢，与事先预埋在梁上的8mm厚钢板进行铰接。预埋钢板的位 置及与附墙杆的连接按井架说明书执行。 四、基础 4.1 土层压实后的承载力，应不小于80kPa；浇注C20混凝土，基础长度4.06m,宽度1.93m 高度0.30m；承台底部长向钢筋：$ 12@200承台底部短向钢筋：$ 12@200钢筋基础表面 应平整，水平度偏差不大于10m m。本工程基础为素填土经压实，承载力设计值为100kp。 4.2基础应有排水措施。距基础边缘5m范围内，开挖沟槽或有较大振动的施工时，必须 有保证架体稳定的措施。 4.3预埋螺丝按基础图浇制，基础内梁应设排水孔。 详见基础图。 五、井架安装
华商国际原水疗房（5-6层）拆除工程施工方案 一、工程概况 1、工程名称：华商国际原水疗房（5-6层）装修拆除 2、工程地点：深圳市龙华区观湖街道华商国际 3、拆除内容及面积 本次改造工程建筑规模约2450平方米，主要拆除砖砌体、楼地面饰面、垫层、踢脚线、楼梯、扶手带栏杆栏板、各类墙柱饰面、门窗、各类吊顶、暖气管道、电气设备、各类铁件及其他一些专业拆除。因本工程为拆除工程包括较多内容，故拆除工程是本工程中难点，也是施工部分的主要内容。 二、施工前准备及主要施工设备 1)技术准备工作 a)首先熟悉被拆建筑物的工程图纸，弄清建筑物的结构情 况、建筑情况、水电及设备管道情况，地下隐蔽设施情 况。 b)对施工员进行安全技术交底,加强安全意识。 c)踏勘施工现场,熟悉周围环境、场地、道路、水电设备管 路、建筑物情况等。 2)现场准备 a)清理施工场地，保证运输道路畅通。 b)搭设临时防护设施，避免拆除时的砂、石、灰尘飞扬影 响生产的正常进行。 c)在拆除危险区设置警戒区标志。 d)接引好施工用临时电源、水源，现场照明应另外敷设。 保证施工时水电畅通。 1.拆除原则 1)遵循“安静生产、清洁施工”的环保方针，选择低噪声、 低扬尘的施工方法，减小噪声。 2)保证保留结构与被拆除结构间的无损伤分离且将构件拆 除时和拆除后对保留结构的影响降低到最小。 3)保证拆除构件在拆除过程中和在与保留结构分离后，其安 全性和稳定性，并顺利将其破碎拆除。
2.施工部署 1)施工队伍选择 施工拆除作业人员是工程质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者，公司选择专业施工队的原则为：具有良好的质量、安全意识，具有较高的技术等级，具有相关工程施工经验。 2)拆除人员培训 在拆除前，项目部应组织施工人员认真学习施工组织设计、安全技术交底和有关的安全操作规程，施工人员必须遵守有关规定，不得违章冒险作业。 3)施工计划和人员安排 项目部根据拆除施工计划，确定各施工段劳动力日平均数，进行人员平衡调配，合理的划分施工区域，确保工程需要。 1.拆除工程施工管理 1)施工顺序 本工程采用手动工具进行人工拆除，施工程序应从上至
设备拆除施工方案 金属结构厂 关键词：设备拆除施工吊装 一、工程概况 1、本工程主要设备有16m数控折弯机一台（由2台联动作业）、250吨冲床一台、500吨四柱液压机一台、3000吨联动液压机一台（由6台四柱液压机组成），进行保护性拆除后转运至现有厂房进行安装、调试。 2 、具体参数如下： 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009； 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010； 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011； 设备相关技术文件及现行其他国家规范； 三、施工工艺流程
四、施工工艺 4.1施工准备 1）施工前，应具备设计和设备的技术文件，施工人员应熟悉各类设备的结构，性能及安装要求，提出设备安装所需的材料，机具及劳动力计划。 2）土建施工工程已经完工，基础混凝土强度达到安装要求，安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等应清除干净。 3）拖运、起吊设备时，应对起吊机具及承力点进行换算，确保设备安全就位。 4）绘制施工现场平面图，选定材料、构件存放场地、加工场地等； 水源点、电源搭接点进行确认；施工机具清点、检查是否完好等； 4.2 设备状态确认 所有设备拆解前，将设备通电空运转一次，检查设备运转是否有故障、异响，发现问题
提出并记录，并由三方进行签字确认，以确保设备拆除前的性能得到完整体现。 4.3 设备基础检查 1）设备基础的位置，几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，土建施工人员应提供设备基础验收资料和记录，设备安装人员对设备基础位置和几何尺寸进行复检 2）设备基础上各孔洞应清理干净，预埋地脚螺栓的螺丝和螺母应保护完好，放置垫铁的位置应凿平。 4.4设备放线就位和找正调平 1）设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线划定安装的基程线，互相有连接衔接、衔接或排列关系的设备。应划定共同的安装基准线，必要时，对重要设备应埋设永久性的中心标板或基准点。 2）平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，允许偏差为±20mm，设备定位基准的画线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差。 4.5 设备拆除 1）拆除整体思路：设备电气及仪表先行、拆除油站及其管线、16m数控折弯机分解拆除、3000吨联合液压机分解拆除、500吨液压机和250吨冲床整体拆除。 2）拆除标识 （1）用影像、挂牌、绘图、打字等多种办法,进行不余漏、详细的标识；拆除后对孔洞、电缆等，随拆随封口；对于重要部件，尽可能的整体拆除；请业主和监理在现场处理拆除过程中的实际问题；以上要求，一直贯穿于拆除的整个过程中。 （2）对系统的管道、设备、电缆、电线、仪表设备等进行标识。标识采用以下方法：用油漆进行标识；挂牌；绘制各连接位置图；数码相机进行照相和摄影； 用钢码在两相连法兰上做好方位标识。上面方法，尽可能综合运用，且必须保证清晰、准确的表示出连接的前端、后面的相接的零部件，其安装的具体位置。联系业主相关人员切断电源，挂牌警示。安排电工2人对盘柜、电缆等进行验电。确认电源切断，必须每次上班前均确认电源切断！电线电缆需要找到电气设备送电端、受电端，将连接电缆拆除后用万用表进行线路检查，每检查完一个回路需要线号管对回路两端进行标识，用电缆牌对整根电缆两端进行挂牌标识。逐一标识完毕。再进行照相和摄影。 3）油管、电气、仪表拆除
施工组织设计（方案）报审表 工程名称：真美花园二期GD2202002□□□
吊笼安装、拆除施工方案 工程名称：真美花园二期 工程地点：顺德北滘镇工业大道中发西路五号 施工单位：广西建工集团第一建筑工程有限责任公司 编制人：编制日期：年月日审核人：审核日期：年月日审批人：审批日期：年月日
目录 1、工程概述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。02页 2、安装方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。02～04页 3、附墙及卸料平台。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。04～05页 4、安全防护装置及要求。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。05～06页 5、电气及卷扬机。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。07～08页 6、使用前的试验。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。08～09页 7、安全防护措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。09～10页 8、井架拆除。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10页 9、文明施工。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10页 10、安装验收。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10页