卓越的现场管理（节选）
【课程名称】卓越的现场管理：5S推行实务
【课程编号】 F01
【所属体系】生产类
【主讲专家】刘敏兴
【内含产品】课程24讲 VCD光盘12张 CD-ROM2张磁带12盒文字教材1套工具表单1套（北京大学出版社）
【全套定价】 1300元
本课程讲义（节选）由时代光华管理培训网制作，仅供初步了解课程内容使用。
★课程提纲
——通过本课程，您能学到什么？
第一讲5S的原则
1.5S的起源
2.5S的涵义
3.5S是现代企业管理的基础
4.5S的作用
第二讲推行5S的目的与作用
1.推行5S的目的
2.推行5S的作用及原则
第三讲5S之间的关系
1.5S之间的关系
2.5S与其他活动的关系
3.5S的效能
第四讲整理的推进重点
1.整理的涵义和目的
2.推进整理的要领
3.推进整理的步骤
第五讲整顿的推进重点
1.整顿的涵义和目的
2.整顿的重要作用
3.推进整顿的要领
4.推进整顿的步骤
第六讲清扫的推进重点
1.清扫的涵义和目的
2.清扫的作用
3.推行清扫的要领
4.推进清扫的步骤
第七讲清洁的推进
1.清洁的涵义及作用
2.推进清洁的要领
3.推进清洁的步骤
第八讲修养推进的重点
1.修养的涵义和目的
2.推进修养的要领
3.推进修养的步骤
第九讲5S的推进原理
1.5S推进的基本原理
2.5S推进阶段
3.5S推进八大要诀
第十讲5S推进组织与组织的方式（一）
1.组织架构和制度章程
2.工作计划
3.文件体系
第十一讲5S推进组织与组织方式（二）
1.宣传策划与教育培训
2.现场巡查与总结报告
3.合理化建设
第十二讲5S推行步骤
1.准备阶段
2.实施评价阶段
第十三讲目视管理（一）
1.目视管理的概念
2.目视管理的类别
3.红牌作战
4.看板作战
第十四讲目视管理（二）
1.目视管理的识别管理
2.目视管理推进注意事项
3.目视管理的发展阶段
第十五讲５Ｓ推展手法标准化（一）
1.标准化的概念
2.标准化的作用
3.标准化的要点
4.标准化的步骤
第十六讲5S推展手法标准化(二)
1.标准化的误区
2.如何让员工按标准作业
3.标准化的效果
4.标准化和改善的关系
第十七讲5S推展改善与五现手法
1.改善的定义与基本思想
2.改善的基本方法
3.五现手法
第十八讲戴明圆环与思维十法
1.戴明圆环
2.思维十法
第十九讲5S项目的展开（一）
1.改善布局
2.规划生产现场
3.改善物流
4.减少搬运
第二十讲5S项目的展开（二）
1.降低库存、精简业务
2.会议和文件的5S
第二十一讲5S内部审核概述
1.5S内部审核的意义与基本原则
2.5S系统审核的条件及步骤
3.5S审核的注意事项
第二十二讲5S内部审核准备
1.前期准备工作
2.建立审核工作系统
3.资料搜集和审核的计划
第二十三讲5S的审核
1.首次会议
2.审核实施
3.末次会议
4.审核总结报告
第二十四讲5S的纠正与预防措施及跟踪
1.纠正与预防措施
2.纠正与预防措施实施状况的跟踪
3.结束语
第1讲 5S概述
【本讲重点】
5S的含义
5S是企业管理的基础
5S的说明书
5S的起源
1．5S的沿革
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S 的热潮。
2．5S的发展
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
5S的含义
5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
■整理
就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：
△将混乱的状态收拾成井然有序的状态
△5S管理是为了改善企业的体质
△整理也是为了改善企业的体质
■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：
△能迅速取出
△能立即使用
△处于能节约的状态
■清扫
将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，
清扫的对象：
△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等
△机器、工具、测量用具等
■清洁
将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。
■修养
对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。
△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神
△养成良好的5S管理的习惯
具体的内容见下表
表1-1 5S含义表
5S
整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。
在没有推行5S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。
员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。
对于这样的工厂，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著的
效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5S开始，从基础抓起。
前面阐述了5S的基本含义，可是在实际推行的过程中，很多人却常常混淆了整理、整顿，清扫和清洁等概念，为了使5S喜闻乐见，得以迅速地推广传播，很多推行者想了各种各样的方法来帮助理解记忆，如漫画、顺口溜或看板等。
为了方便大家记忆，可以用下面几句顺口溜来描述：
【自检】
当今社会，无论在公司，还是在社会生活中，“教养”越来越受到重视，“文化教养”往往成为评价一个人层次如何的最重要的一个标准。你认为从业人员应该具备哪些良好的教养呢？
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5S是企业管理的基础
作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。而优质管理具体说来，在以下这些方面有独到之处：
Q(quality：品质)、C(cost：成本)
D(delivery：交期)、S(service：服务)
T(technology：技术)、M(management：管理)
Q(quality)品质品质是指产品的性能、价格比的高低，是产品本身所固有的特性，好的品质是赢得顾客信赖的基础，5S能确保生产过程的迅速化，规范化，能十分有效地为好的品质打下坚实的基础。
C(cost)成本随着产品的成熟、成本趋向的稳定，在相同的品质之下，谁的成本越低，谁的产品竞争力相应地也就越强，谁就有生存下去的可能。5S可以减少各种浪费，避免不均衡，大幅度地提高效率，从而达到成本的最优化。
D(delivery)交货的期限，简称为交期为了适应社会的需要，大批量生产已成为个性化生产，多品种而又少批量地生产，只有弹性的机动灵活的生产才能适应交期的需要，交期体现了公司的适应能力的高低。5S是一种有效的预防方法，能及时地发现异常，减少问题的发生，保证准时交货。
S(service)服务众所周知，服务是赢得客源的重要的手段，通过5S可以大大地提高员工的敬业精神和工作乐趣，使他们更乐于为客人提供优质的服务。另外通过5S还可以提高行政效率，减少无谓的“确诊”，可以让顾客感到快捷和方便，提高顾客的满意度。
T(technology)简称技术未来的竞争是科技的竞争，谁能够掌握高新技术，谁就更具备竞争力，而5S通过标准化来优化、累计技术并减少开发成本，能加快开发的速度。
M(management)管理管理是一个广义的范畴。狭义可分为对人员、设备、材料、方法等四方面的管理。只有通过科学化、效能化的管理，才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化，综合利润最大化，5S是实行科学管理的最基本的要求。一个企业通过推进5S活动，
就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。所以说5S是现代企业管理的关键和基础。
图1-1 现代企业之屋
5S的说明书
1．5S的性能
5S很像是一种广谱抗菌药，它能十分有效地治疗企业里的各种不良状况的“疾病”，长期服用，能极大地提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。
一种力量叫拉力，如何让一个企业能逐步地向前进，后面应有一种止动力，而前面必须有一种拉力，这个企业才会往上走。那怎样正确地使用止动力，又如何最有效地运用这种拉力，是这个企业管理中的最重要的一个基础要素，5S的作用就是能彻底消除各种问题的隐患，强壮企业的“体魄”，提高免疫力。它的主要作用有下列６种：
2．5S的主要功用
(1)让客户留下深刻的印象；
(2)节约成本，实施了5S的场所就是节约的场所；
(3)缩短交货期；
(4)可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大；
(5)可以推进标准化的建立；
(6)通过5S可以极大地提高全体员工的士气。
【自检】
检查一下在我们的企业中，是否存在以下现象，它所造成的后果是什么，应采取什么对策？
【本讲总结】
企业在未来的激烈竞争过程中，不进则退，要想使企业不走下坡路，少走弯路，必须通过一种力量，这种力量就是止动力，还有拉力。有了止动力，再加上拉力，才能使企业卓有成效地逐步提升。另外就是要让企业贯彻到底实施标准化，即整理、整顿、清扫、清洁、修养，增加了这五种力量，事业才能更上一层楼。
5S是现场管理的基础，但5S并非仅仅是在企业或工厂才要做的活动。事实上，个人、家庭、企业或工厂以及社会等多种层面都可以实施5S活动。
【心得体会】
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5S的主要功用
(1)让客户留下深刻的印象；
(2)节约成本，实施了5S的场所就是节约的场所；
(3)缩短交货期；
(4)可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大；
(5)可以推进标准化的建立；
(6)通过5S可以极大地提高全体员工的士气。
第2讲推行5S的八大目的与作用
【本讲重点】
推行5S的八大目的
推行5S的八大作用
推行5S的八大目的
做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要5S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。实施5S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。
因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。一个生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安全受到影响，那么人心就会惶惶不安，员工就会大量流失，就会影响到企业的生产、经营及经济效率，使企业严重地缺乏甚而根本没有凝聚力和向心力而如同一盘散沙，导致企业濒临破产，甚至分崩离析。所以，一个企业要想改善和不断地提高企业形象，就必须推行5S计划。推行5S最终要达到八大目的：
1．改善和提高企业形象
整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。
2．促成效率的提高
良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。
3．改善零件在库周转率
需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。
4．减少直至消除故障，保障品质
优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。
5．保障企业安全生产
整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。
6．降低生产成本
第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。
7．改善员工的精神面貌，使组织活力化
第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。
8．缩短作业周期，确保交货
推动5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。
一个企业如果全力地推动5S，就可以培养员工的主动性和积极性，从而能有效地降低生产成本，改善零件在库房中的周转率，促进效率的提高；就可以提高管理的水平，改善企业的经营状况。即推行5S，第二个层面就是都能给人和设备创造一种十分适宜的环境。
最后要让企业组织的每个成员都能由内而外地散发出团队及合作精神。精神面貌的改善就能使企业的形象得到提升，就会形成一种自主改善的机制。
【自检】
5S活动的目的，归根结底就是：①为了培养员工的积极性和主动性；②创造人和设备皆宜的环境；③培养团队及合作精神。作为企业中的一员，你如何通过自己的言行举止，为贯彻和推行5S来作出自己的努力呢？
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推行5S活动的目的，具体见下图：
图2-1 5S活动目的示意图
推行5S的八大作用
推行5S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂”。
1．亏损为零——5S是最佳的推销员
没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。
知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。
人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。
整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好，相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。
2．不良为零——5S是品质零缺陷的护航者
产品严格地按标准要求进行生产。
干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。
机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。
员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上。
环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。
3．浪费为零——5S是节约能手
5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有5S，则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。
避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。
避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。
避免购置不必要的机器、设备。
4．故障为零——5S是交货期的保证
工厂无尘化。
无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。
模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。
每日的检查可以防患于未然。
5．切换产品时间为零——5S是高效率的前提
模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。要知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效率。
整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。
彻底贯彻5S，让初学者和新人一看就懂，一学就会。
6．事故为零——5S是安全的软件设备
整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。
工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。
危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。
所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患。
消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾或者地震，员工的生命安全必然会有所保障。
7．投诉为零——5S是标准化的推动者
人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范地作业，明白工作该怎么做；
工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所进步；
每天都在清点、打扫、进步。
8．缺勤为零——5S可以创造出快乐的工作岗位
一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾；
工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。
通过5S，企业能健康而稳定地发展，逐渐发展成为对地区有贡献，甚至成为世界级的企业。
通过推行5S，使企业能快速健康地发展。至少能达到四个相关的满意。
图2-2 四个相关满意图
△投资者满意(IS──Investor Satisfaction)
即通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。
△客户满意(CS──Customer Satisfaction)
表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。
△雇员满意(ES──Employ Satisfaction)
效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。
△社会满意(SS──Society Satisfaction)
企业对区域有杰出的贡献，热心于公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。总之，推动5S应该把握三个原则：
●每一个员工都能做好自我管理。
●每一个员工都能节省进而根除浪费，养成勤俭创业的好习惯。
●每一个员工感觉到推动5S，只有持之以恒才能见效。
【自检】
作为一个企业，怎样做方能达到使投资者满意，让客户放心，雇员满意，最终达到让社会满意的程度?
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【本讲总结】
实施5S活动，确实能给公司带来巨大的好处。一个实施了5S的企业，可以降低生产成本，提高工作效率，确保企业的安全生产并能鼓舞员工士气，还可以不断地改善和提高企业的整体形象，增强企业活力，提高企业在国内外市场的竞争力。因此，推行5S活动，进行规范化的管理经营活动，是企业存在、发展和壮大的有效途径之一。
【心得体会】
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第3讲5S之间的关系
【本讲重点】
5S之间的关系
5S与其它活动的关系
5S的六大效能
5S之间的关系
1．5个S的关系
整理、整顿、清扫、清洁、修养，这五个S并不是各自独立，互不相关的。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。
整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。
2．5个S之间的关系可以用几句口诀来表达
【自检】
5S之间的各个要素是一种什么关系？怎样才能创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作环境场所和空间环境？
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图3-1 5S关系图
3．5S的目标
５个S的目标是通过消除组织的浪费现象和推行持续改善，使得公司管理维持在一个理想的水平，通过整理、整顿、清扫、清洁、修养，这五个S综合地来推荐各有侧重，相辅相成，效果就会更佳。
表3-1 5S推行目的与活动例表
5S与其它活动的关系
也许很多人会问，５S既然如此地重要，那它与ＴＱM（全面质量管理），TPM(全员生产性维护)又有什么关系呢？
5S是管理的基础，是全年生产性维护的前提，是TQM的第一步，也可以再深一层地说，它是推行ISO９000的结晶。公司任何的活动，如果有了5S的推动，就能收到事半功倍的效果，5S都推行不了的企业，一定无法成功地进行其它活动。
1．营造整体氛围
一个企业，无论是导入全面的体制管理，还是要推动ISO认证，TPM管理，在导入这些办法的契机中，如果没有先行掀起5S，或推行5S，或推行其它方法的活动，就很难起到良好的促进作用。推动5S可以营造一种整体的氛围，5S能映照一种让一个组织或一个企业的每一个人都养成一种习惯并积极地参与。每一件事情都有忠实的标准和良好的氛围，企业去推行ISO，再去推动TQM，或推动TPM，就能很容易地获得员工的支持与配合，也有利于调动员工的积极性来形成强大的推动力。
2．体现效果，增强信心
推动5S，与其它ISO、TQM、TPM的关系可以体现出一种效果，也可以增强员工对企业的信心。大家都知道，实施ISO，实施TQM或者是TPM的活动，它的效果是一种隐蔽和长期性的，一时难以看到的，而5S的推动，它的效果则是立竿见影的，如果在推行ISO、TQM、ＴＴＭ的活动的过程中，先导入了5S，可以在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
3．5S为相关活动打下坚实的基础
5S为相关活动打下坚实的基础。5S是现场管理的基础，5S水平的高低代表着现场管理水平的高低，而现场管理的水平高低则制约着ISO、ＴＴＭ、TQM活动能否顺利地推动或推行。所以只有通过5S的推行和活动，从现场管理着手，来改进企业的体制，才能够起到事半功倍的效果。
由此可见，在实施ISO、ＴＴＭ、TQM的企业中推行5S的活动，等于为相关活动提供了肥沃的土壤，提供了强而有力的保障。
图3-2 5S运动与相关活动的关系图
5S的六大效能
■提升企业形象
■减少浪费
推动5S的效能是减少浪费：人员、场地、场所、时间等各方面的浪费都减少了。
【管理名言】
减少浪费就是降低成本，成本降低自然而然就增加了利润。
■提升员工的归属感
企业推动了整理、整顿、清扫、清洁，使每个员工的素质都提高了。修养提升了，他就会有尊严，他会认为呆在这样的企业里，有一种优越感和成就感，必然对这个企业产生一种凝聚力。当企业出现问题，他会主动地指出问题并积极寻找问题的起因和解决办法。他还会主动、积极、自发、负责地为本企业的不断发展壮大付出自己的全部心血和精力。爱他的岗位就像爱他自己一样，他会献出他的爱心，会安心地在这个企业工作，从而提升了员工的归属感。
■安全有保障
企业在推动5S的过程中，通过整理、整顿、清扫、清洁与修养的提升，这个企业的浪费、缺陷为零，效率提高了，它的安全自然相应地也有保障。工作场所还非常地宽敞、明亮，通道畅通，安全就会有保障。
■效率提升
一个好的工作环境，是每个员工都主动、自发地，把需要的东西留下，不需要的东西都丢掉，或者说，把它存放起来，通过整顿，每样东西都摆得井井有序，通道畅通，从而创造一个良好的工作环境。
一个人在良好的工作环境中工作，自然就能相应地提升工作情绪。提升了工作情绪，再加上有好的工作环境、工作气氛，有了高素质并有修养的伙伴，彼此之间的团队精神和士气自然也能相应地得到提高了，物品摆放有序了，而且拿东西不用找来找去，时间不会丝毫的浪费，所以效率必然也就提升了。
■品质有保障
通过这些好的工作环境、气氛，不断地养成一种习惯，这样就能使产品的品质有了保证的基础。
有5S做基础，通过整理、整顿、清扫、清洁、修养，企业必然能很快地茁壮成长。而在茁壮成长的过程中，企业会去通过ISO、全面质量、全面品质等这几方面的管理，甚至是及时地管理，企业产生的效能、形象都会提升、而浪费大为减少，安全会有保证，员工的归属和生产效率自然就会提升，产品的品质就会有保障。
【本讲总结】
一个企业，只有全面地推行5S管理，才能取得显著的成效并提高企业的经营管理水平。5S的整顿、整理、清扫、清洁、修养，这五者并不是相互对立，互不相关的，它们之间是一种相辅相成，互为作用的关系。这五个要素缺一不可。
【心得体会】
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组件化生产车间现场5S管理培训资料所谓的车间5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目。5S管理起源于日本，并在日企内广泛应用，相当于我国企业开展的文明生产和企业文化。5S通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：革除马虎之心,认认真真地对待工作中的每一件"小事"，遵守规定，自觉维护工作环境整洁明了，文明礼貌，对同事和领导都要有礼貌，注意言谈举止，大家一起营造一个和谐美好的工作环境，从而达到规范化管理。 组件化生产现场5S管理内容及规则 一、整理: （SEIRI） 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。 目的是为了腾出空间，改善和增加作业面积；现场没有杂物，行道通畅，提高工作效率；空间活用，防止误用、误送事故；塑造清爽的工作场所，提高工作情绪。 整理制定如下规则： 1.车间内废品、不良品当天产生当天处理，退物料仓或从现场清除。 2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免问题产品与合格品混淆。 3.客户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在指定地点并做好标识。 4.外来物料包装物及时去除，货品堆放整齐。车间生产现场不允许有纸箱存放。 5.合格部件、产品经检查人员确认后及时打包入库，不得在班组存放超过一天。 6.报废的工夹具、量具、机器设备及时撤离现场存放到指定的地点。 7.工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到垃圾
箱或者放在指定位置。 8.设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。 二、整顿: （SEITON） 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章制度和工作流程下完成作业。 整顿可以制定如下规则： 1.车间绘制现场《定置图管理图》。 2.车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。 3.废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。 4.不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。 5.周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。 6.操作者所加工的零部件、半成品的容器内，必须有明显的标识（物料标签），注明物料编码（必须8位数） 7.搬运周转工具（拖车、叉车、周转车）应存放于指定地点，不得占用通道。 8.工具（钳子、工装、螺丝刀、电烙铁、高频焊机）、工位器具（周转箱、周转车、零件盒）、抹布、拖布、包装箱、酒精等使用后要及时放回到原位。 9.零配件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。 10.装配车间现场不允许有凳子，（预装、焊接车间员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐工作台里脚。） 三、清扫: （SEISO） 将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态。设备异常时马上修理，使之回复正常。消除赃污，保持职场内干净、明亮，因为脏乱的现场会使设备的精度减低，故障发生率变高，影响产品质量。脏乱的工作环境还会影响员工的工作情绪，降低工作效率。 清扫制定如下规则： 1.车间建立班《车间组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。 2.地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。 3.掉落地面的零配件、半成品及时处理，外购物料的包盒、箱随产生随清理。
卓越的现场管理 5S推行实务 目录 第一讲5S的原则 1.5S的起源 2.5S的涵义 3.5S是现代企业管理的基础 4.5S的作用 第二讲推行5S的目的与作用 1.推行5S的目的 2.推行5S的作用及原则 第三讲5S之间的关系 1.5S之间的关系 2.5S与其他活动的关系 3.5S的效能 第四讲整理的推进重点 1.整理的涵义和目的 2.推进整理的要领 3.推进整理的步骤 1.整顿的涵义和目的 2.整顿的重要作用 3.推进整顿的要领 4.推进整顿的步骤第六讲清扫的推进重点 1.清扫的涵义和目的 2.清扫的作用 3.推行清扫的要领 4.推进清扫的步骤第七讲清洁的推进 1.清洁的涵义及作用 2.推进清洁的要领 3.推进清洁的步骤 第八讲修养推进的重点 1.修养的涵义和目的
3.推进修养的步骤 第九讲5S的推进原理 1.5S推进的基本原理 2.5S推进阶段 3.5S推进八大要诀 第十讲5S推进组织与组织的方式（一） 1.组织架构和制度章程 2.工作计划 3.文件体系 第十一讲5S推进组织与组织方式（二） 1.宣传策划与教育培训 2.现场巡查与总结报告 3.合理化建设 第十二讲5S推行步骤 1.准备阶段 2.实施评价阶段 第十三讲目视管理（一） 1.目视管理的概念 2.目视管理的类别 3.红牌作战 4.看板作战 第十四讲目视管理（二） 1.目视管理的识别管理 2.目视管理推进注意事项 3.目视管理的发展阶段 第十五讲５Ｓ推展手法标准化（一） 1.标准化的概念 2.标准化的作用 3.标准化的要点 4.标准化的步骤第十六讲5S推展手法标准化(二) 1.标准化的误区 2.如何让员工按标准作业 3.标准化的效果 4.标准化和改善的关系 第十七讲5S推展改善与五现手法 1.改善的定义与基本思想 2.改善的基本方法 3.五现手法 第十八讲戴明圆环与思维十法 1.戴明圆环 2.思维十法 第十九讲5S项目的展开（一） 1.改善布局 2.规划生产现场 3.改善物流 4.减少搬运 第二十讲5S项目的展开（二） 1.降低库存、精简业务 2.会议和文件的5S 第二十一讲5S内部审核概述 1.5S内部审核的意义与基本原则 2.5S系统审核的条件及步骤 3.5S审核的注意事项 第二十二讲5S内部审核准备 1.前期准备工作 2.建立审核工作系统 3.资料搜集和审核的计划 第二十三讲5S的审核 1.首次会议 2.审核实施 3.末次会议 4.审核总结报告
构思新颖，品质一流，适合各个领域，谢谢采纳！ 5S培训试卷 一、填空题（每空2分，共20分） 1、5S起源于日本。 2、5S指整理、整顿、清洁、清扫、素养。 3、整理应该区别要与不要的东西。 4、整顿三定是指定品、定量、定位。 5、整顿主要是排除寻找物品的时间浪费 6、整理、整顿、清扫是动作，清洁、是结果 7、素养形成的过程厉行“三守”原则，即守规定、守纪律、守时间，其真意 在于训练纪律化。 8、素养是5S重心，是企业经营者和各级主管所期待的。 二、判断题（每题1分，共10分） 1、整理是将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去。（√） 2、整理就是降低浪费。（×） 3、整顿是研究提高效率的科学，其真意在于流程合理化。（√） 4、整顿就是把物品排整齐好看，在必要时可以找到。（×） 5、清扫就是彻底的卫生大扫除。（×） 6、清洁就是维持整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。（√） 7、上班不就干活吗？要这么干净干什么？车间比我们宿舍还干净，没这个必要。（×） 8、物品是什么，我自己知道就行，标示与否没关系。这样可以减少浪费”。这种观点对么？（×） （√） 三、选择题（每题2分，共40分） 1、5S运动是一项（）的工作？（C） A、暂时性 B、流行的 C、持久性 D、时尚的 2、整理最主要是针对（）不被浪费？（B） A、时间 B、空间 C、工具 D、包装物 3、5S中哪个最重要，即理想的目标是（A） A、人人有素养 B、地、物干净 C、工厂有制度 D、产量高 4、区分要与不要是属于（A） A、整理 B、整顿 C、清扫 D、清洁 E、素养 5、整顿的目的是（D） A、工作场所一目了然 B、消除找寻物品的时间 C、井井有条的工作秩序 D、以上皆是 6、清扫除了彻底打扫现场之外，更重要的是可作为一种（）方式（B） A、修理 B、检查 C、改善 D、品质 7、工作现场有一工具近半年才用上一次,请问该如何处理 (C) A、放置于工作台面 B、工作现场 C、仓库储存 D、变买 8、规章制度是员工的行为准则，使人们达成共识、形成企业文化的基础，它是属于 (D) A、整理 B、清扫 C、清洁 D、素养 9、整理阶段是如何对物品进行分类的 (B)
车间5S管理的内容 车间5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目。5S管理营造了一目了然的工作环境，培养了员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：革除马虎之心,认认真真地对待工作中的每一件"小事"，遵守规定，自觉维护工作环境整洁明了，文明礼貌，对同事和领导都要有礼貌，注意言谈举止，大家一起营造一个和谐美好的工作环境，从而达到规范化管理。 具体内容：1 一、整理: 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。 目的是为了腾出空间，改善和增加作业面积；现场没有杂物，行道通畅，提高工作效率；空间活用，防止误用、误送事故；塑造清爽的工作场所，提高工作情绪。 整理可以制定如下规则： 1.车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清 除。 2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二 天，避免问题产品与合格品混淆。
3.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。 4.外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。 5.合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。 6.报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。 7.领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。 8.工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到卫生间。 9.窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。 1. 2 二、整顿: 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章制度和工作流程下完成作业。 整顿可以制定如下规则： 1.车间绘制现场《定置图管理图》。 2.车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。
6S现场管理 6S的发展 5S起源于日本，指在生产现场中将人、机、料、法、环等生产要素进行有效管理，要求每一个员工养成“从小事做起”、“事事讲究”的习惯。从而到达提高整体工作质量的目的。5S是日式企业独特的一种管理方法。 1955年日本推行“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提出3S即“清扫、清洁、素养”。1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此5S掀起热潮。我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家安全生产活动，增加了安全（safety）,形成6S。有的企业还加上节约（save）、习惯化（shiukanka）、服务（service）、坚持（shikoku）等形成所谓的6S、7S、10S。 一、6S的基本内容 ?整理（SEIRI） 区分要与不要的东西，把不要的清理出工作场所。现场不放置非必需品。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现； ?整顿（SEITON） 把要的进行分类标识摆放，常用的放置在明显方便使用的地方，不常用的贮藏放好。 ?清扫（SEISO） 搞好工作区域的卫生，地面、设备上无散落物料、工具及杂务。将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 ?清洁（SEIKTSU） 维护并坚持以上3S（整理、整顿、清扫）进行的工作，并形成制度化。例如：值日表；5S 检查小组等 ?素养（SHTISUKE） 遵守厂纪厂规，改善工作环境、养成良好的习惯。对规定了的事情，大家都要遵守执行；例如：地面的红色格位用来摆放不良品 ?安全（SAFETY） 消除事故隐患，排除险情，保障员工人身安全和生产的正常运行。
《卓越的现场管理》内容摘要 第1讲5S概述 【本讲重点】 5S的含义 5S是企业管理的基础 5S的说明 5S的起源 1．5S的沿革 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 2．5S的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
5S的含义 5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。 ■整理 就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品： △将混乱的状态收拾成井然有序的状态 △5S管理是为了改善企业的体质 △整理也是为了改善企业的体质 ■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零： △能迅速取出 △能立即使用 △处于能节约的状态 ■清扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态， 清扫的对象： △地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 △机器、工具、测量用具等 ■清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。 ■修养 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。 △典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神
满分(100分)试卷答案《卓越的现场管理：5S推行实务》 1.进行目视管理最重要的先决条件是正确答案：B A.制度健全 B.消除黑箱作业 C.领导支持 D.资金雄厚 2.当公共场所采光不好，视线不佳时，我们应该进行正确答案：B A.整理 B.清扫 C.整顿 D.清洁 3.按照时间的不同，改善可以分为正确答案：B A.全局改善和局部改善 B.事前改善和事后改善 C.积极改善和消极改善 D.主动改善和被动改善 4.制度化的最高形式是正确答案：B A.程序化 B.标准化 C.系统化 D.公式化 5.人员管理不到位是由于正确答案：B A.布局设计不合理 B.物流管理不到位 C.硬件不分健全 D.异常的应对不及时 6.在进行工厂布局设计时，无需考虑的原则是正确答案：D A.物流通畅原则 B.变化性原则 C.时间、距离最短原则 D.红牌原则 7.下列不属于改善和“三找哲学”之一的是正确答案：D A.找缺点改进 B.找优点表扬 C.找问题解决 D.找技术学习
8.根据生产要素来区分，标准可分为正确答案：D A.程序类标准、规范类标准 B.制度化标准、规范类标准 C.生产类标准、管理类标准 D.人员标准、设备标准、材料标准、方法标准、环境标准 9.下面不属于布局设计的三原则之一的是正确答案：C A.时间、距离最短 B.物流畅通 C.美观原则 D.变化性原则 10.在整理的推进过程中，可采取的方法是正确答案：B A.白牌作战法 B.红牌作战法 C.黑牌作战法 D.黄牌作战法 11.5S推动委员会的最高责任者是正确答案：C A.各部委员 B.总经理 C.董事长 D.副总经理 12.5S的总结报告的时间长度应控制在正确答案：A A.30分钟以内 B.40分钟以内 C.20分钟以内 D.15分钟以内 13.５Ｓ的涵义是正确答案：D A.收拾、整顿、清扫、清洁、修养 B.整理、整顿、清扫、整齐、修养 C.检查、整顿、清扫、清洁、素养 D.整理、整顿、清扫、清洁、修养 14.建立一个组织，组织机构的层次最好应该是正确答案：C A.一到二层 B.二到三层 C.三到四层 D.四到五层 15.实施红牌作战中，挂红牌的目的是正确答案：A A.对事不对人
获取企业竞争优势系列培训课程之一 5S现场管理推进 第一部分：定位5S 5S现场管理，是中国企业应对市场竞争全球化的第一必修课，让我们思考几个问题：?我们的现场管理做得怎么样？举例说明。 ?我们对5S了解多少？谈谈看法。 ?我们为什么没有做或没有做好5S？是不懂得、不知道还是不愿意？ 值得反思的几个企业问题： ?当企业取得阶段性成功的时候，容易产生战无不胜的思想； ?当企业效益好的时候，容易忽略管理尤其基础管理的重要性； ?对提高管理水平的方法人云亦云，不实事求是。 ?看到成绩，我们感到骄傲，找出差距，可以让我们进步更快。 我们应该用哪些方法提升企业管理水平？ ERP？ISO9000？5S现场管理？各种提高经理人管理素质的培训? ?为了让企业管理和国际接轨，很多企业引入了ISO9000质量管理体系。为什么通过了ISO9000还不能让管理达到满意状态，不合格品还是出现？ ?为了让自己的企业早日步入企业资源信息化的快车道，很多企业引入了ERP 信息管理系统。可是据统计，ERP在我国企业的成功率不到10%。在许多现 场管理基础没有构筑、管理人员的科学管理意识没有树立之前，盲目花钱导 入ERP必定事倍功半，甚至失败，因为ERP不仅仅是一软件管理工具，更 是一种管理思想、一种管理文化。 第二部分：感知5S 值得反思的几个误区： ?有些人认为，5S是老话题，已经过时了； ?我们在90年代就已经做完5S了，大家都已经形成了一种习惯； ?我们做5S很长时间了，但效果不好，可能不适合我们的企业。 什么是现场管理？ ?企业员工工作的场所就是现场，对于企业员工在现场工作行为的管理就是现场管理。 什么是5S现场管理？ ?每个企业都有自己的现场管理，而5S现场管理是来自日本企业的现场管理方式，其主要内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养。以5S为基础的现场 管理就是5S现场管理。
5S运动推行实务 第1讲 5S概述 5S的起源 1．5S的沿革 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 2．5S的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。 5S的含义 5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。 ■整理 就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品： △将混乱的状态收拾成井然有序的状态 △5S管理是为了改善企业的体质 △整理也是为了改善企业的体质 ■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零： △能迅速取出 △能立即使用 △处于能节约的状态 ■清扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态， 清扫的对象： △地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 △机器、工具、测量用具等 ■清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。
5S来自日语的SEIRI（已完成），SEITON（已整流），SEISO（已清理），EIKETSU（已清理），SHITSUKE（耕种）中的第一个字母“S”，因此统称为“5S”。5S活动不仅可以改善生产环境，而且可以提高生产效率，产品质量和员工士气。它是有效开展其他管理活动的基石之一。 工作环境影响公司的形象和员工的工作心情，包括身体，心理等。良好的环境对提高工作效率和产品质量有很大影响。即使您拥有世界上最先进的生产技术或设备，如果您对其进行有效的管理，工作场所也会很混乱，并且工件会被堆积起来。结果只能是生产效率低下，工作的员工越多，他们就越无聊。5S现场管理可以有效解决这一问题。它可以极大地改善您公司的生产环境，并且是您公司迈向成功之路的重要手段。 1. 5S网站管理的内容 5S站点管理包括五个方面：分类，纠正，清洁，清洁和质量，包括： 1.整理 分类是将必需品与非必需品晶体分开。基本项目放置在指定位置并在标签上列出，并实现目标管理。坚决处置不必要的物品。不要在帖子上放置不必要的物品。这些加工项目可能包括原辅材料，半成品和成品，设备和仪器，工装夹具，管理文件，表格和文件等。主要要点如下： ①是否有必要查看每个项目？是否需要这样放置？ ②有必要区分立即需要什么，暂时不使用什么和长时间不使用什么。 ③即使有必要，也必须是适当的；减少必要的数量； ④到处都有可分配的物品。无论是谁买来的，或价格有多昂贵，都应坚决对待，绝不残酷！ ⑤不必要的项目意味着此地方不需要的东西可能在其他地方有用。这并不意味着“完全无用”。您应该找到合适的地方。 ⑥当空间不足时，不要’不要考虑先增加空间。如果要组织现有空间，您会发现它仍然非常宽敞。 2.纠正 除了将必要的物品放置在可以立即获取的位置之外，所有随机堆放的东西，不需要特别指示就不需要放置的东西，都应由现场管理干部（团队负责人，车间主任等）。这种纠正对每个部门都同样重要。实际上，这是提高效率的科学。它研究如何立即获得物品以及如何立即将它们放回原处。任意存储项目不会加快您的工作速度，但会使您的搜索时间加倍。您必须思
即使我们拥有世界上最先进的生产技术或设备，如果我们对其进行不有效的管理，工作场所也会很混乱，并且工件会被随意堆放。结果只能是生产效率低下。员工工作越多，我们就越无聊。人们相信，这只会产生问题并引起麻烦，对人类社会没有积极意义。5s现场管理可以有效解决这个问题。它可以极大地改善您公司的生产环境，并且是您公司迈向成功之路的重要手段。 5s来自日语seiri，seiton，seiso，eiketsu和shitsuke中发音的第一个字母s，因此它们统称为5s。5s活动不仅可以改善生产环境，而且可以提高生产效率，产品质量和员工士气。它是有效开展其他管理活动的基石之一。 1. 5s网站管理的内容 5s网站管理包括五个方面：分类，纠正，清洁，清洁和耕种，包括： 1整理 分类是将必需品与非必需品晶体分开。基本项目放置在指定位置并在标签上列出，并实现目标管理。坚决处置不必要的物品。不要在帖子上放置不必要的物品。这些加工项目可能包括原辅材料，半成品和成品，设备和仪器，工装夹具，管理文件，表格和文件等。主要要点如下： ①是否有必要查看每个项目？是否需要这样放置？ ②有必要区分立即需要什么，暂时不使用什么和长时间不使用什么。 ③即使有必要，也必须是适当的；减少必要的数量； ④到处都有可分配的物品。无论是谁买来的，或价格有多昂贵，都应坚决对待，绝不残酷！ ⑤不必要的项目意味着此地方不需要的东西可能在其他地方有用。这并不意味着它们完全没有用。您应该找到合适的地方。 ⑥当空间不足时，不要’不要考虑先增加空间。如果要组织现有空间，您会发现它仍然非常宽敞。 2纠正 除了将必要的物品放置在可以立即获取的位置之外，所有随机堆放的东西，不需要特别指示就不需要放置的东西，都应由现场管理干部（团队负责人，车间主任等）。这种纠正对每个部门都同样重要。实际上，这是提高效率的科学。它研究如何立即获得物品以及如何立即将它们放回原处。任意存储项目不会加快您的工作速度，但会使您的搜索时间加倍。您必须思考和分析如何更快地获取商品，并让每个人都了解并遵循该系统。这样：
内蒙古美洋洋食品有限公司5S现场管理实施方案 5S管理作为品质及现场管理，对每个企业都起着极为重要的作用，同样也得到了我公司领导的高度重视。为使我公司全体员工能有一个舒适的工作环境，同时提高工作效率，经公司领导研究决定，在我公司进行5S的推行工作。以下为本次推行的实施方案： 一、推行委员会会议： 1、会前准备：①推行委员会人员的确定（公司领导及各经营单元负责人）并通知所确 定的人员参加会议； ②推行委员会组织结构及职责划分（附件1）； ③5S执行标准（附件2）； ④5S承诺内容：公司全体员工坚持以“改善环境品质，追求高效工作” 的宗旨，自2012年X月X日起，全力推行“5S管理”（整理、整顿、 清扫、清洁、素养） 我们的工作目标：改善环境质量、规范员工礼仪、树立公司形象 我们的工作原则：主动积极、全员参与 2、召开时间：XXXX年X月XX日XX时 3、召开地点： 4、参加人员：公司领导及各经营单元负责人及集团负责5S工作的人员 5、会议主持： 6、会议内容：①发放5S推行方案，每人一份； ②讨论并通过推行组组织结构、明确工作职责； ③讨论并通过5S执行标准； ④讨论并通过5S承诺内容； 二、培训 准备：5S培训内容 1、5S推行公司推行委员会成员培训 时间：XXXX年X月XX日XX时 地点： 参加人员：主任、公司管理部门行政主管 培训方式：以座谈、交流、相互沟通为主 培训内容：5S内容、意义、实施的方式方法(附件4) ：包括如何成立推行小组、宣传工作、巡检工作、如何相互协调实施5S、如何组织员工实施5S、 各阶段的目标、5S最终目标等 2、5S推行公司全体员工培训
时间：XXXX年X月XX日、X月X日XX时 地点： 参加人员：5S讲解人员（）、公司员工 培训目的：为5S的开展提供理论指导和实践经验。 培训内容：5S内容及作用、5S执行标准(附件5)和具体执行方法、最终目标、配件公司5S工作概括 三、5S动员承诺大会 1、会前准备：①制定5S承诺大会流程：公司领导讲话 员工代表发言 全体员工承诺 全员签名仪式 会议结束 ②通知公司领导（）讲话（杨总、金总）、 通知员工代表发言 ③物品：2份讲话稿、5S承诺看板、会议条幅、白板笔、相机、音响、 签到簿 2、召开时间：XXXX年X月X日XX时 3、召开地点： 4、参加人员：集团相关领导、推行委员会成员、5S实施公司全体员工 5、主要内容：①XX做5S内容简介(附件3） ②公司领导讲话（） ④员工代表发言 ⑤承诺（领诺人：XX）、签名仪式 四、相关人员进行首次检查 时间：XXXX年X月X日上午9：00 地点：各部门现场 参加人员：公司领导（张经理），推行委员会全体成员 参观内容：1、对现场状况进行参观； 2、找出现场物品摆放、卫生清洁情况、员工礼仪等不合理的具体情况； 3、提出整改建议和意见； 4、执行小组做记录。 五、整理阶段 时间：XXXX年X月X日至XXXX年X月X日共X天 （对一些事务较多的部门如：仓库可以适当延长整理时间）工作内容：（一）组织部分员工参观XX部门：
弗蘭徳科扌支I 组件化生产车间现场5S管理培训资料 所谓的车间5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON ）、清扫 （SEISO ）、 清洁（SETKETSU ）、素养（SHITSUKE ）五个项目。5S管理起源于日本，并在日企内广泛应用，相当于我国企业开展的文明生产和企业文化。5S通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：革除马虎之心，认认真真地对待工作中的每一件"小事"，遵守规定，自觉维护工作环境整洁明了，文明礼貌，对同事和领导都要有礼貌，注意言谈举止，大家一起营造一个和谐美好的工作环境，从而达到规范化管理。 组件化生产现场5S管理内容及规则 一、整理:（SEIRI） 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。 目的是为了腾出空间，改善和增加作业面积；现场没有杂物，行道通畅，提高工作效率；空间活用，防止误用、误送事故；塑造清爽的工作场所，提高工作情绪。 整理制定如下规则： 1. 车间内废品、不良品当天产生当天处理，退物料仓或从现场清除。 2. 班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免问题产品与合格品混淆。 3. 客户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在指定地点并做好标识。 4. 外来物料包装物及时去除，货品堆放整齐。车间生产现场不允许有纸箱存放。 5. 合格部件、产品经检查人员确认后及时打包入库，不得在班组存放超过一天。 6. 报废的工夹具、量具、机器设备及时撤离现场存放到指定的地点。 7. 工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到垃圾
5S现场管理工作总结 篇一：5S管理工作 总结 5Ｓ管理工作 总结 5Ｓ管理工作是现场管理中的一项基础工作，也是现场管理的一项重点工作，在企业中运 用的较多，企业可以通过5S管理工作，让企业的生产面貌得到改善，公司员工的工作素 质得到提高。同样把5Ｓ管理法运用到医疗机构的管理中，能为医疗机构强化基础管理， 培养职工按标准、规范工作的良好习惯，提高职工的整体素质，带来显而易见的变化。根 据市卫生局要求，今年2月份，我院全面推开5Ｓ管理法，从小事做起、从实际出发，扎实推进5Ｓ管理工作。 一、项目准备阶段 1、做好宣传认识5Ｓ 5Ｓ通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个步骤来进行现场管理，看似简单的5个词，做起来却很费劲。一开始接触5Ｓ管理法时全院上下对这管理概念模糊，不知从何下手。 为此，我院通过外出参观、请专家上课辅导、同时利用电子显示屏宣传口号，做橱窗宣传版面，出5Ｓ专刊，自己网上搜资料等等方法，让大家渐渐的对5Ｓ管理法有了新的认识，新的理解，为实施阶段工作开展打好基础。 2、成立机构制定方案 为使5Ｓ管理工作顺利有效，坚持不懈的开展下去，召开全体职工动员大会，成立项目管 理小组，指定分管院长为项目负责人，各科室主任为组员，负责5S现场管理工作的组织 领导、宣传发动、细则制定和整体工作推进。并另设5Ｓ检查小组，负责对全院5S工作 推 进、情况汇总、检查评价、督促整改，巩固精细化管理成果。 制定具体的工作方案和 计划 ，定期召开科室会议，方便工作顺利开展。为更好的发挥职工的积极性与创造性，制定了 5Ｓ奖惩措施，把全院科室分为5个团队，并选取一名科主任为团队负责人，每月两次进 行检查评比，选出优秀团队进行奖励，并将结果纳入到绩效考核中，有效的调动了职工的热情和团队意识。
出色的现场管理-5S实施实践 第一讲5S原理 第一节简介 第二节5S的起源 第三节5S的含义 第4节5S是现代企业管理的基础 第五节5S的作用 第二讲5S的目的和功能 第一节简介 第二节实施5S的目的 第三节实施5S的作用和原则 讲座3 5S之间的关系 第一节简介 第二节5S之间的关系 第三节5S与其他活动之间的关系 第四节5S的有效性 第四讲 第一节整理的意义和目的 第二节推进安排的要点 第三节促进分类的步骤 第五讲整改要点 第一节整改的意义和目的 第二节整风的重要作用 第三节整顿和进步的要点 第四节推进重组的步骤 讲座6清理的重点 第一节清洁的意义和目的 第二节清洁的作用 第三节促进清洁的要点 第4节促进清洁的步骤 讲座7清洁推广 第一节清洁的含义和作用 第二节清洁宣传要点 第三节促进清洁的步骤 讲座8：促进栽培的要点 第一节耕种的意义和目的 第二节促进栽培要点 第三节促进栽培的步骤 讲座9 5S推进原理 第一节5S推广的基本原则 第二节5S推广阶段 第三节推广5S的八个关键 讲座10 5S促进组织和组织（1） 第一节组织结构和系统章程
第二节工作计划 第三节文件系统 讲座11 5S推广组织及组织方法（二） 第一节宣传策划和教育培训 第二节现场检查和总结报告 第三节合理化建设 讲座12 5S实施步骤 第一节准备阶段 第二节实施评估阶段 讲座13视觉管理（1） 第一节简介 第2节视觉管理的概念 第三节视觉管理的类别 第四节红牌操作 第五节看板操作 第14课视觉管理（2） 第一节简介 第二节可视化管理的标识管理 第三节促进视觉管理的注意事项 第四节视觉管理的发展阶段 第十五课5S推广技术的标准化（1） 第一节简介 第二节标准化概念 第三节标准化的作用 第四节标准化要点 第5节标准化步骤 第16课5S推广技术的标准化（2） 第一节简介 第二节标准化误区 第三节如何使员工按标准工作 第四节标准化的影响 第五节标准化与改进之间的关系 讲座17 5S提升与改进及“五个代表”方法第一节简介 第二节改进的定义和基本思路 第三节改进的基本方法 五种方法的第四节 第十八讲戴明圈和十种思维方式 第一节戴明圈 第二节十种思维方式 第十九讲5S项目开发（1） 第一节改进布局 第2节规划生产场地 第三节改善物流 第四节减少处理 演讲20 5S项目的发展（2）
卓越的现场管理（节选） ★课程提纲 ——通过本课程，您能学到什么？ 第一讲5S的原则 1.5S的起源 2.5S的涵义 3.5S是现代企业管理的基础 4.5S的作用 第二讲推行5S的目的与作用 1.推行5S的目的 2.推行5S的作用及原则 第三讲5S之间的关系 1.5S之间的关系 2.5S与其他活动的关系 3.5S的效能 第四讲整理的推进重点 1.整理的涵义和目的 2.推进整理的要领 3.推进整理的步骤 第五讲整顿的推进重点 1.整顿的涵义和目的 2.整顿的重要作用 3.推进整顿的要领 4.推进整顿的步骤 第六讲清扫的推进重点 1.清扫的涵义和目的 2.清扫的作用 3.推行清扫的要领 4.推进清扫的步骤 第七讲清洁的推进 1.清洁的涵义及作用 2.推进清洁的要领 3.推进清洁的步骤 第八讲修养推进的重点
1.修养的涵义和目的 2.推进修养的要领 3.推进修养的步骤 第九讲5S的推进原理 1.5S推进的基本原理 2.5S推进阶段 3.5S推进八大要诀 第十讲5S推进组织与组织的方式（一） 1.组织架构和制度章程 2.工作计划 3.文件体系 第十一讲5S推进组织与组织方式（二） 1.宣传策划与教育培训 2.现场巡查与总结报告 3.合理化建设 第十二讲5S推行步骤 1.准备阶段 2.实施评价阶段 第十三讲目视管理（一） 1.目视管理的概念 2.目视管理的类别 3.红牌作战 4.看板作战 第十四讲目视管理（二） 1.目视管理的识别管理 2.目视管理推进注意事项 3.目视管理的发展阶段 第十五讲５Ｓ推展手法标准化（一） 1.标准化的概念 2.标准化的作用 3.标准化的要点 4.标准化的步骤 第十六讲5S推展手法标准化(二) 1.标准化的误区 2.如何让员工按标准作业 3.标准化的效果
5S培训试卷 姓名：_________ 部门：_______________________ 得 分: ____________ 一、填空题(每空2分，共20分) ］、5S起源于日本o ------------- 2、5S指整理、整顿、清洁、清扫、素养O ------------------------------------------- 3、整理应该区别要与不要的东西。__________________ 4、整顿三定是指定品、定量、定位 5、整顿主要是排除寻找物品的时间浪费 6、整理、整顿、清扫是动作，清洁、是结果---------------------------------------------------- 7、素养形成的过程厉行“三守”原则，即守规定、守纪律、守 时间,其真意----------------------------------------------- 在于训练纪律化。 8、素养是5S重心，是企业经营者和各级主管所期待的。--------------- 二、判断题(每题1分，共10分) 1、整理是将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去。 (V) 2、整理就是降低浪费。 (X) 3、整顿是研究提高效率的科学，其真意在于流程合理化。 (V) 4、整顿就是把物品排整齐好看，在必要时可以找到。 (X ) 5、清扫就是彻底的卫生大扫除。 (X) 6、清洁就是维持整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。(V) 7、上班不就干活吗？要这么干净干什么？车间比我们宿舍还干净，没这个必要。
(X) 8、物品是什么，我自己知道就行，标示与否没关系。这样可以减少浪费二这种 观点对么？(X) 9、5S活动是一种持之以恒的项Lh不能坚持的话，则5S活动难以成功，若能脚踏实地加以改善的话，5S活动就能逐渐成效。 (V) 10、5S相应也会带动安全、节约、习惯化标准。 (V) 三、选择题(每题2分，共40分) 1、5S运动是一项()的工作？ (C) A、暂时性 B、流行的 C、持久性 D、时尚的 2、整理最主要是针对()不被浪费？ (B) A、时间 B、空间 C、工具 D、包装物 3、5S中哪个最重要，即理想的目标是 (A) A、人人有素养 B、地、物干净 C、工厂有制度 D、产量高 4、区分要与不要是属于 (A) A、整理 B、整顿 C、清扫 D、清洁 E、素养 5、整顿的目的是 (D) A、工作场所一目了然 B、消除找寻物品的时间 C、井井有条的工作秩序 D、以上皆是 6、清扫除了彻底打扫现场之外，更重要的是可作为一种()方式 (B) A、修理 B、检查 C、改善 D、品质 (C) 请问该如何处理八工作现场有一工具近半年才用上一次7. A、放置于工作台面 B、工作现场 C、仓库储存 D、变买 8、规章制度是员工的行为准则，使人们达成共识、形成企业文化的基础，它是属于 (D) A、整理 B、清扫 C、清洁 D、素养 9、整理阶段是如何对物品进行分类的 (B) A、生活用品与劳保用品 B、必须物品与非必须物品 C、工装夹具与模具 D、合格品与不合格品 10、我们应上班前()分钟5S,下班前()分钟5S。(B)
卓越现场管理–5S推行实务 第一讲5S的原则 第一节引言 第二节5S的起源 第三节5S的涵义 第四节5S是现代企业管理的基础 第五节5S的作用 第二讲推行5S的目的与作用 第一节引言 第二节推行5S的目的 第三节推行5S的作用及原则 第三讲5S之间的关系 第一节引言 第二节5S之间的关系 第三节5S与其他活动的关系 第四节5S的效能 第四讲整理的推进重点 第一节整理的涵义和目的 第二节推进整理的要领 第三节推进整理的步骤 第五讲整顿的推进重点 第一节整顿的涵义和目的 第二节整顿的重要作用 第三节整顿推进的要领 第四节推进整顿的步骤 第六讲清扫的推进重点 第一节清扫的涵义和目的 第二节清扫的作用 第三节推行清扫的要领 第四节推进清扫的步骤 第七讲清洁的推进 第一节清洁的涵义及作用 第二节清洁推进的要领 第三节推进清洁的步骤 第八讲修养推进的重点 第一节修养的涵义和目的 第二节推进修养的要领 第三节推进修养的步骤 第九讲5S的推进原理 第一节5S推进的基本原理 第二节5S推进阶段 第三节5S推进八大要诀 第十讲5S推进组织与组织的方式（一） 第一节组织架构和制度章程 第二节工作计划
第三节文件体系 第十一讲5S推进组织与组织方式（二）第一节宣传策划与教育培训 第二节现场巡查与总结报告 第三节合理化建设 第十二讲5S推行步骤 第一节准备阶段 第二节实施评价阶段 第十三讲目视管理（一） 第一节引言 第二节目视管理的概念 第三节目视管理的类别 第四节红牌作战 第五节看板作战 第十四讲目视管理（二） 第一节引言 第二节目视管理的识别管理 第三节目视管理推进注意事项 第四节目视管理的发展阶段 第十五讲5S推展手法标准化（一） 第一节引言 第二节标准化的概念 第三节标准化的作用 第四节标准化的要点 第五节标准化的步骤 第十六讲5S推展手法标准化(二) 第一节引言 第二节标准化的误区 第三节如何让员工按标准作业 第四节标准化的效果 第五节标准化和改善的关系 第十七讲5S推展改善与五现手法 第一节引言 第二节改善的定义与基本思想 第三节改善的基本方法 第四节五现手法 第十八讲戴明圆环与思维十法 第一节戴明圆环 第二节思维十法 第十九讲5S项目的展开（一） 第一节改善布局 第二节规划生产现场 第三节改善物流 第四节减少搬运 第二十讲5S项目的展开（二） 第一节降低库存、精简业务 第二节会议和文件的5S
卓越的现场管理：5S推行实务★课程提纲 ——通过本课程，您能学到什么？ 第一讲 5S的原则 1.5S的起源 2.5S的涵义 3.5S是现代企业管理的基础 4.5S的作用 第二讲推行5S的目的与作用 1.推行5S的目的 2.推行5S的作用及原则 第三讲 5S之间的关系 1.5S之间的关系 2.5S与其他活动的关系 3.5S的效能 第四讲整理的推进重点 1.整理的涵义和目的 2.推进整理的要领 3.推进整理的步骤 第五讲整顿的推进重点 1.整顿的涵义和目的 2.整顿的重要作用 3.推进整顿的要领 4.推进整顿的步骤 第六讲清扫的推进重点 1.清扫的涵义和目的 2.清扫的作用 3.推行清扫的要领 4.推进清扫的步骤 第七讲清洁的推进 1.清洁的涵义及作用 2.推进清洁的要领 3.推进清洁的步骤 第八讲修养推进的重点 1.修养的涵义和目的 2.推进修养的要领 3.推进修养的步骤 第九讲 5S的推进原理 1.5S推进的基本原理 2.5S推进阶段 3.5S推进八大要诀 第十讲 5S推进组织与组织的方式（一） 1.组织架构和制度章程 2.工作计划
3.文件体系 第十一讲 5S推进组织与组织方式（二） 1.宣传策划与教育培训 2.现场巡查与总结报告 3.合理化建设 第十二讲 5S推行步骤 1.准备阶段 2.实施评价阶段 第十三讲目视管理（一） 1.目视管理的概念 2.目视管理的类别 3.红牌作战 4.看板作战 第十四讲目视管理（二） 1.目视管理的识别管理 2.目视管理推进注意事项 3.目视管理的发展阶段 第十五讲５Ｓ推展手法标准化（一） 1.标准化的概念 2.标准化的作用 3.标准化的要点 4.标准化的步骤 第十六讲 5S推展手法标准化(二) 1.标准化的误区 2.如何让员工按标准作业 3.标准化的效果 4.标准化和改善的关系 第十七讲 5S推展改善与五现手法 1.改善的定义与基本思想 2.改善的基本方法 3.五现手法 第十八讲戴明圆环与思维十法 1.戴明圆环 2.思维十法 第十九讲 5S项目的展开（一） 1.改善布局 2.规划生产现场 3.改善物流 4.减少搬运 第二十讲 5S项目的展开（二） 1.降低库存、精简业务 2.会议和文件的5S 第二十一讲 5S部审核概述 1.5S部审核的意义与基本原则