电线电缆生产加工工艺流程 1. 单芯安装线 1、导体一绝缘注塑一耐压试验T检验合格一成卷包装一出厂 2、导体-导体绞线或束丝一绝缘注塑一耐压试验一检验合格一成卷包装一出厂 2. 护套安装线 1. 导体-绝缘注塑-耐压试验-合并护套注塑-检验合格-成卷包装-出厂 2. 导体-导体绞线或束丝-绝缘注塑-耐压试验-合并护套注塑-检验合格- 成卷包装-出厂 3. 特种单芯安装线 1、导体一高温F46注塑或硅橡胶绝缘一耐压试验一检验合格一成卷包装一出厂 2、导体一导体绞线或束丝一高温F46注塑或硅橡胶绝缘一耐压试验一检验合格 -成卷包装-出厂 4. 特种护套安装线 1、导体—高温F46注塑或硅橡胶绝缘—耐压试验—合并护套高温F46注塑或硅橡胶-检验合格-成卷包装-出厂 2、导体—导体绞线或束丝—高温F46注塑或硅橡胶绝缘—耐压试验—合并护套高温F46 注塑或硅橡胶-检验合格-成卷包装-出厂 5. 补偿导线或补偿电缆。 1、导体-绝缘注塑-耐压试验-合并护套注塑-检验合格-成卷包装-出厂 2、导体-绝缘注塑-耐压试验-合并屏蔽编织-护套注塑-检验合格-成卷包装-出厂 3、导体—高温F46注塑或硅橡胶绝缘—耐压试验—合并屏蔽编织—护套高温F46 注塑或硅橡胶-检验合格-成卷包装-出厂 6. 电力电缆 1 、导体-绝缘注塑-耐压试验-成缆或加钢铠-护套注塑-检验合格-成盘包装-出厂 2、导体-导体绞线-绝缘注塑-耐压试验-成缆或加钢铠-护套注塑-检验合格-成盘包装-出厂 7. 特种电力电缆 1、导体—高温F46注塑或硅橡胶绝缘—耐压试验—成缆或加钢铠—护套高温F46 注塑或硅橡胶f检验合格f成盘包装f出厂
电缆管沟验收质量标准 一、电缆隧道（井）结构本体 1、严格按照设计图纸及国家有关施工规范要求施工，内径尺寸符合图纸要求，横平竖直。 2、隧道（井）底板平整，隧道（井）内无建筑垃圾，无积水、渗水。 3、砖砌电缆隧道（井）壁抹面光洁平整，不得有裂缝；钢筋混凝土现浇隧道（井）壁振捣密实，不得有蜂窝麻面；电缆隧道（井）壁不得存在渗水。 4、预制隧道（井）盖板内底面干净平整、板缝宽度不大于1.5CM，抹缝密实均匀，墙体压顶坐浆均匀厚实，不得存在渗水现象；混凝土现浇隧道（井）顶板底面干净平整，无蜂窝麻面，不得存在渗水现象。 5、检查井口内壁抹面光洁平整，不得有蜂窝麻面，无渗水现象。井口内按设计要求安装爬梯。按设计要求做好集水井、通风口等附属设施。 6、电力井盖标识符合国网公司规范要求；电力井盖标高必须与其所处地面标高保持一致，开启方向必须垂直于电缆管沟走径方向。井盖加固必须符合市政要求，位于车行道下必须使用加重型电力井盖，必须使用钢筋混凝土结构进行加固。 7、电缆沟（井）回填应按照设计要求及市政有关文件标准执行。 二、电缆支架 1、严格按照设计图纸及施工规范要求安装预埋件及电缆支架。 2、支架角钢（槽钢、矩形钢管）下料应平直，各断口无卷边、毛刺，下料尺寸必须符合图纸要求，误差必须控制在5MM范围内。
电缆支架必须焊接牢固，所有焊缝满焊，焊缝无焊渣、无气孔、焊缝高度不小于6MM。电缆支架横平竖直，无扭曲变形。 3、电缆支架横撑间距、水平净距必须符合设计图纸，其偏差必须控制在5MM范围内。 4、电缆支架全长必须有良好镀锌处理。热镀锌件应先进行除锈处理，镀锌表面光洁、均匀，镀锌厚度符合设计要求，无残渣和漏镀锌部位。热浸塑件应先进行镀锌处理后进行热浸塑处理，浸塑层不脱落、不易燃，无破损、气孔、鼓包等缺陷。 5、支架上下横撑与电缆隧道（井）顶、电缆隧道（井）底净距应符合设计图纸要求。 6、电缆支架与电缆隧道（井）壁连接牢固，固定件宜采用品质良好的镀锌螺栓，如设计为预埋件结构，应焊接牢固，所有焊缝满焊，无焊渣，无气孔，按设计图纸要求做好防腐处理。 三、接地极与接地带 １、严格按照设计要求的数量和位置布置接地极与接地带，规格及型号必须符合设计要求。 ２、内接地带与电缆支架、内接地带与外接地带及外接地带与接地极之间必须焊接牢固。接地带搭接长度不小于十公分，三面焊缝满焊，接地带与接地极、支架搭接，搭接部位两面或三面焊缝必须满焊；焊缝高度不小于6MM，无焊渣，无气孔，按设计图纸要求做好防腐处理。 ３、接地极应按设计要求埋入地下，如遇到岩石等地质条件，必须联系设计调整接地系统设计方案。 4、接地极与外接地带埋设完成后必须进行接地电阻测量，电阻值必须符合设计要求。
2013年第四季度，共抽查了河北、辽宁、江苏、浙江、安徽、山东、河南、湖北、广东、四川、新疆等11个省、自治区935家企业生产的936批次电缆电线产品。 本次抽查依据GB/T 5023.5-2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第5部分：软电缆（软线）》、JB/T 8734.3-1998《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第3部分：连接用软电线》、JB/T 8734.3-2012《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第3部分：连接用软电线和软电缆》等标准规定的要求，对电缆电线产品的聚氯乙烯绝缘软电缆电线产品的绝缘平均厚度、绝缘最薄处厚度、护套平均厚度、护套最薄处厚度、导体电阻、绝缘线芯电压试验、成品电缆电压试验、绝缘电阻、绝缘老化前抗张强度、绝缘老化前断裂伸长率、绝缘老化后抗张强度、绝缘老化后抗张强度、绝缘老化后断裂伸长率、绝缘老化后断裂伸长率变化率、绝缘失重试验、护套老化前抗张强度、护套老化前断裂伸长率、护套老化后抗张强度、护套老化后抗张强度变化率、护套老化后断裂伸长率中间值、护套老化后断裂伸长率变化率、护套失重2013年第四季度，共抽查了河北、辽宁、江苏、浙江、安徽、山东、河南、湖北、广东、四川、新疆等11个省、自治区935家企业生产的936批次电缆电线产品。
本次抽查依据GB/T 5023.5-2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第5部分：软电缆（软线）》、JB/T 8734.3-1998《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第3部分：连接用软电线》、JB/T 8734.3-2012《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第3部分：连接用软电线和软电缆》等标准规定的要求，对电缆电线产品的聚氯乙烯绝缘软电缆电线产品的绝缘平均厚度、绝缘最薄处厚度、护套平均厚度、护套最薄处厚度、导体电阻、绝缘线芯电压试验、成品电缆电压试验、绝缘电阻、绝缘老化前抗张强度、绝缘老化前断裂伸长率、绝缘老化后抗张强度、绝缘老化后抗张强度、绝缘老化后断裂伸长率、绝缘老化后断裂伸长率变化率、绝缘失重试验、护套老化前抗张强度、护套老化前断裂伸长率、护套老化后抗张强度、护套老化后抗张强度变化率、护套老化后断裂伸长率中间值、护套老化后断裂伸长率变化率、护套失重试验、绝缘热冲击试验、护套热冲击试验、绝缘热稳定试验、护套热稳定试验、曲挠试验、不延燃试验、标志内容等29个项目进行了检验。 抽查发现83批次产品不符合标准的规定，涉及到绝缘平均厚度、绝缘最薄处厚度、护套平均厚度、护套最薄处厚度、导体电阻、曲挠试验、绝缘失重试验、护套失重试验、绝缘老化
4.1 4.1 保证项目： 4.1.1 电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。 检验方法：检查试验记录。 4.1.2 电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。 4.2 基本项目： 4.2.1 坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。 4.2.2 在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1kV及其以下电力电缆应放在1kV以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均能应符合施工规范规定。 4.2.3 电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。 4.3 电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表2-1的规定。 电缆最小弯曲半径及检验方法表2-1 项次项目弯曲半径检验方法 1 电缆最小允许弯曲半径油浸纸绝缘电力电缆单芯多芯≥20d≥15d尺量检查 橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套≥10d尺量检查 裸铅护套≥15d 铅护套钢带铠装≥20d 塑料绝缘电力电缆≥10d 控制电缆≥10d 注：d为电缆外径。 5 成品保护 5.1 直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。 5.2 直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。 5.3 室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。 5.4 室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。 5.5 电缆两端头处的门窗装好，并加锁、防止电缆丢失或损毁。 6 应注意的质量问题 6.1直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。施工负责人应加强检查。 6.2 电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。 6.3 油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训，提高操作水平。 6.4 沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。 6.5 有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理。 6.6 沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。 6.7 防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。
目录 一.导体（线）束、绞工序产品过程检验规程 (2) 二.紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程 (4) 三.耐火云母带绕包工序产品过程检验规程 (5) 四.塑料绝缘、护套工序产品过程检验规程 (7) 五.橡皮绝缘、橡皮护套及硫化工序产品过程检验规程 (9) 六.三层挤出工序产品过程检验规程 (11) 七.低压线缆成缆工序产品过程检验规程 (14) 八.高压交联成缆工序产品过程检验规程 (17) 九.金属屏蔽工序产品过程检验规程 (19) 十.绕包工序产品过程检验规程 (20) 十一.装铠工序产品过程检验规程 (21) 十二.成圈和包装工序产品过程检验规程 (23) 十三.温水交联工序产品过程检验规程 (24) 十四.编织工序产品过程检验规程 (25) 十五.附录 (26)
一、导体（线）束、绞工序产品过程检验规程 1适用范围 本标准适用于电线电缆用导电线的束丝、绞线工序，裸铝（铜）绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线工序检验（除紧压圆形导电线芯）。 2本规范依据 GB/T3953-2009 电工圆铜线 GB/T3955-2008 电工圆铝线 GB/T1179-2008 铝绞线及钢芯铝绞线 GB/T1179-2008 圆线同心绞架空导线 GB/T3956-2008 电缆的导体 3质量要求 3.1束、绞前后的圆铜线外径，应符合相关产品工艺卡片及导体丝径检验规范的规定。 3.2束、绞导电线芯节径比和绞向应符合表1规定，裸铝（铜）绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线节径比和绞向应符合表2规定。 3.3在同一层内，相邻两个接头之间的距离应不小于300mm。 3.4束、绞以后的导电线芯表面应光滑，无三角口、裂纹、毛刺、油污等。 3.5束、绞以后的导电线芯应紧密，不得缺股，断线、跳滨，允许轻微擦伤、擦毛等现象。
圆线同心绞架空导线检验项目汇总 1、检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验 型式试验(T)：在产品设计、生产工艺变化之后，从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次，并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。 抽样试验（S）：在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验，以证明成品电缆符合设计规范。 例行试验（R）：由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验，以检验电缆是 从成盘或成卷绞线的距端头1米处取1.5米长；如全部的试样的检验项 目全部合格，则该生产批合格；如有1项及以上项目不合格，则该生 产批产品不合格，对该生产批的产品进行全检，合格品可以出货。 1kV架空绝缘电缆检验项目 1、检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验 型式试验(T)：在产品设计、生产工艺变化之后，从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次，并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。 抽样试验（S）：在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验，以证明成品电缆符合设计规范。 例行试验（R）：由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验，以检验电缆是否符合规定的要求。
10kV架空绝缘电缆检验项目 1、检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验 型式试验(T)：在产品设计、生产工艺变化之后，从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次，并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。 抽样试验（S）：在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验，以证明成品电缆符合设计规范。 例行试验（R）：由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验，以检验电缆是否符合规定的要求。
电线电缆验收要求及相关标准 一、电线进场验收标准 1.验收依据： 1.1《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-2002； 1.2《北京市建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003； 2.产品质量证明文件要求： 2.1电线应有出厂质量证明文件： 包括：合格证（合格证有生产许可证编号和“CCC”认证标识）、检测报告、“CCC’认证证书； 2.2电线质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存 放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间； 2.3生产厂家要有企业法人营业执照。 3.验收标准： 3.1电线绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型 号、额定电压和“CCC”认证标识；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩； 3.2检测电线线径和绝缘皮厚度（用卡尺或千分尺），参考数据见附表1；3.3测量线皮绝缘电阻值，将电线浸在水中24小时，用750V绝缘摇表摇测， 阻值大于0.5MΩ； 3.4线芯不能松动； 3.5检测电线长度，将电线展开拉直用皮尺量，将实际长度和标识长度对比； 3.6称重，抽检整盘线的重量，参考数据见附表1。 二、电缆进场验收标准 1.验收依据： 1.1《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-2002； 1.2《北京市建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003； 2.产品质量证明文件要求： 2.1电缆应有出厂质量证明文件： 包括：合格证、厂家检测报告；
2.2电缆质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存 放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间； 2.3生产厂家要有企业法人营业执照、生产许可证。 3.验收标准： 3.1电缆绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号和米数；标 识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩； 3.2检查线芯股数和单股线芯的直径； 3.3预分支电缆验收时要注意分支电缆的长度、分支之间的长度、吊钩到第一个分支的长 度及预分支电缆的分支方向（上分支或下分支），且每根预分支电缆均要附图。 3.4测量电缆绝缘皮的绝缘阻值，用1000V绝缘摇表摇测，阻值大于10MΩ。 附表1： BV线的线径、参考重量及绝缘层厚度 附表2：
电线电缆过程检验规范全套 文件编号:LSL/JZ-JB-CJ-01 ************ 实施日期:2006..5起过程检验规范 共 6页第 1 页 1.适用性 本规范适用于产品加工过程中,工序生产工人自检与过程检验员专检之用.本规范明确了各工序检验项目、检验频次与检验方法,以及不合格品的处理方法. 2.工序检验规定 2.1中拉连退工序 检验标准等内容见表1 表 1 序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项 1自检不合格:挂牌注明自检不1 拉丝后单线表观无氧化变色、油污目检随检,100% 合格,待处理在?1%标称直径范围内,如Φ2.52,可允许用外径千分2.专检发现不合格,挂“停”牌,2 直径偏差首检,100% 在2.49,2.55mm 尺量取填写处置单,按不合格品流程 3 排线整齐,无倒伏乱线,下车端须穿在盘边孔内目检 100% 4 制造票签应黏贴在线盘边上,注明规格,及加工人目检 100% 2.2绞线(束丝)工序 检验标准见表2 表2 序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项 1.尤其是注意断线造成1 单线根数根数应符合工艺规定,如7根,19根,61根等目检首检,随检
缺根游标卡尺,每米量2.制造卡应填写规格、绞线外径或2 按绞线工艺文件规定取3个数,计算平每根下车线长度、加工人. 型线的高度均值 3.对绞线后拉出头子即3 绞线节距量取3个以上节距,平均值应符合工艺卡片用卷尺量取首检称重,以测定其截面 4 截面用称重法:截面=重量 / 取样段长度×导体比重目检扇形线芯时首检 批准审核编制 1 实施日期: 2006.5起 *********** 过程检验规范共 6 页第 2 页 2.3三层共挤工序 检验标准见表3 表 3 序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项 三层绝缘挤出后表观应光滑无突出颗粒或 1.绝缘厚度平均值不得小1 表观目检每盘毛糙于标称值,其中最小值不得 小于标称值的90%,必要时用游标卡尺在收线前首检+每盘加 做投影确定. 2 绝缘外径按工艺卡片规定范围数值连续量取3次,不得小工中不少于 2.专检发现不合格,挂“停”于工艺外径 1次 牌,填写处置单,按不合格用游标卡尺在圆周方每盘下车端13 绝缘厚度按工艺卡片规定值品流程向量取6点取平均值次 每盘下车端14 内外屏蔽层必须连续,厚度达到工艺规定范围用游标卡尺次 5 排线排线整齐,车端固定目检 100% 2 实施日期: 2006.5起 **************** 过程检验规范共 6页第 3 页
1、总则 1.0.1本条说明了制定本规范的目的。 1.0.2～1.0.4目前我国已大量使用500kV电缆，第1.0.2～1.0.4条规定了本规范的适用电压等级范围和内容。对于特殊用途的电缆，如矿用、船用、冶金及化工等用的电缆，其结构、性能、安装场所均有其特殊性，本规范不可能都给予明文规定，因此提出“尚应符合专业规程的有关规定”。 1.0.5本条强调电缆线路采用的电缆及附件，均应为符合国家现行标准及相关产品标准的合格产品。 1.0.6本规范是以质量标准和主要工艺要求为主的，现行的安全技术规程只是一般性规定，二者对于专业性的施工都不可能面面俱到，规定得非常齐全；同时由于电缆工业的发展，新的施工工艺及施工方法不断采用，施工环境也各不相同。因此，要求除应遵守本规范及现行各种安全技术规程的规定外，对重要的施工工序、施工方法，还应制定出切实可行的安全技术措施。 1.0.7对电缆及附件安装所用的钢制紧固件，根据现有条件和市场供应情况，除地脚螺栓外，应采用热镀锌制品，从而保证防腐蚀要求。地脚螺栓可按设计要求自行加工或采购成品。 热镀锌为目前常用镀锌工艺，尤其是对钢制螺栓使用热镀锌比电镀锌和喷镀更为广泛、实用，效果也好。考虑到技术发展，也允许采用性能等同热镀锌的其他制品。 1.0.8本条为增加的内容。强调对有抗干扰要求的电缆线路，应按设计要求采取抗干扰措施。 2、术语 本章为原标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168—92附录一内容的修改补充。为便于理解和使用，增加了电缆、电缆分接箱和电缆导管[保护管]的内容。
3、电缆及附件的运输与贮zhù存cún 保管 3.0.1、3.0.2对电缆及其附件的运输、保管进行了原则规定，没有要求具体运输方法，因为各地、各部门运输工具、道路及施工经验不同，不强调用同一种运输方法。但不论用何种方法运输，均要确保不损坏箱体外表面以及箱内部件。 3.0.3盘装电缆在运输和滚动前应检查其盘的牢固性。因为从出厂到工地、从工地至各使用场所是经过多次滚动和倒运，若运输和滚动方式不当或电缆盘质量不好，以致盘变形松散，会引起电缆损坏或油管破裂。对充油电缆油管的保护，应在运输滚动过程中 检查是否漏油，压力油箱是否固定牢固，压力指示是否符合要求等。否则电缆因漏油、压力降低会造成电缆受潮以致不能使用。 3.0.4电缆及其附件到达现场后，除应按一般常规要求进行检查外，对充油电缆由于施工单位较少或没施工过，因此要求电缆及其附件(压力油箱、油管、阀门和压力表)符合要求且完好无损。 充油电缆附件完好无损表现为压力油箱油管无裂纹、油无渗透漏，油压及其表计指示符合正常压力；阀门关闭灵活，且应在开启位置，使压力油箱与电缆油路相通；电缆本体油无渗漏，封存端密封良好。强调了附件部件应齐全，材质质量应符合产品技术要求。 3.0.5要求电缆本体、附件及有关材料的存放、保管原则上应符合产品贮存保管要求。 （1）为方便电缆的使用，存放时应按电压等级、规格等分类存放，盘间留有通道以便人员或运输工具通过。为保证电缆在存放时的质量，存放场所应地基坚实且易于排水，电缆盘应完好而不腐烂。 （2）电缆终端瓷套，无论存放于室内、室外，都易受外部机械损伤而使瓷件遭受破损，严重的致使报废，因此要求所有瓷件在存放时，尤其是大型瓷套，都应有防机械损伤的措施(放于原包装箱内；用泡沫塑料、草袋、木料等遮盖、围包，牢固保护)。
电线电缆 1 范围 1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。 1.2本细则适用于电线电缆的检测。 2 规范性引用文件 2.1 GBl250—1989 《极限数值的表示方法和判定方法》 2.2 GB／T2951—2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》2.3 GB5013-2008《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》2.4 GB5023—2008《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 2.5 GB／T3956—2008《电缆的导体》 2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》 2.7 GB／T3048—2007《电线电缆电性能试验方法》 3 检测项目参数及仪器设备要求
４接样或抽样 4.1委托检测 4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。 4.1.2检查样品是否见证送检或伴送，委托单是否签字盖章齐全等。 4.1.3检查委托单填写是否明确，如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。 4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。 4.2抽样检测 4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样，(从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100mm。) 4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。 4.2.3如是工程上使用的材料，严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。 4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。 5 检测前检查 5.1检查检测任务（流程）单与样品和有关资料是否相符。被检样品数量、尺寸、规格等是否符合检测执行标准的要求。检测人员对不符合要求的样品，有权暂时停止检验，写明原
电线电缆检验技术基础知识 电线电缆产品检验是严格贯彻执行国家对产品质量的方针、政策和上级颁布的电线电缆技术产品标准及有关保证产品质量的制度。实践证明，电线电缆产品质量的好坏关系到用电的安全，关系到人民生活质量的改善，关系到企业的声誉。但是高产优质的电线电缆产品绝不是单凭检验判断出来的，而是在设计与生产过程中制造出来后年再经检验判断出优质产品。产品质量是企业综合反映，所以，提高电线电缆产品质量是企业全体员工的责任。要提高产品质量，必须推广全面质量管理，依靠群众，保证产品质量。产品质量检验不仅是全面质量管理工作的一个重要组成部分，也是生产过程中保证产品质量不可缺少的一道工序，是保证产品质量的重要手段。所以，必须不断地加强对电线电缆产品质量的质量检验工作。第一章检验 一、电线电缆检验在电线电缆制造中的作用和任务 二、电线电缆检验的内容及方式 三、电线电缆产品检验的名词术语 四、产品检验结果处理 第二章电线电缆结构及外观要求 一、控制外观结构尺寸对保证产品性能的意义 二、测量电线电缆常用计量工具 1 游标卡尺 2 外径千分尺 3 投影仪和读数显微镜 三电缆的结构 1 电缆结构 2 电缆型号组成 四电线电缆检查的内容、方法和要求 1 电缆导体的测量 2 绞合导体的测量 3 绝缘和护套厚度的测量 第三章电气性能试验 一直流电阻的测量 二电线电缆成品耐压试验 三绝缘电阻的测量 第四章过程检验 一原材料检验 二工序检验 第五章有关带电作业的安全操作规程 一工频火花试验机操作规程
二ZC—90型绝缘电阻试测仪操作规程 三ZNY—TA绝缘耐压试验机操作规程 四QJ直流双臂电桥操作规程 五25kVA电线电缆工频耐压试验机操作规程
受控状态： 文件编号：FL-JS-03.1-2017 发放号： 任丘市福利电线线材厂 过程检验规范 （全国工业产品生产许可证产品） 编制： 审核： 批准： 2017年3月1日编制2017年3月1日实施
目录 一．架空绞线过程检验规范 (2) 二．塑料绝缘控制电缆过程检验规范 (3) 三．挤包绝缘低压电力电缆过程检验规范 (5) 四．架空绝缘电缆过程检验规范 (7)
一．架空绞线过程检验规范 1、目的 明确架空绞线过程检验的项目，确保公司产品符合生产许可证实施细则的和国家标准的要求，确保产品满足顾客的需求。 2、使用和范围 本规范适用于本公司架空绞线的过程检验。 3.职责 3.1质检员负责对半成品的检验并做好记录，过程检验记录的审核，并负责 对不合格品的处置及不合格原因分析。 4.依据标准 《圆线同心绞架空导线》GB/T1179－2008。 5.判定依据 5.1 客户相关技术要求 5.2过程检验的相关标准；GB/T1179－2008、GB/T3428、GB/T17048、 GB/T23308、GB/T8134。 6.检验项目 检验项目受控于最新的国家法律法规，如未及时更改应以最新法律法规为依据。
二．塑料绝缘控制电缆过程检验规范 1、目的 明确塑料绝缘控制电缆过程检验的项目，确保公司产品符合生产许可证实施细则的和国家标准的要求，确保产品满足顾客的需求。 2、使用和范围 本规范适用于本公司塑料绝缘控制电缆的过程检验。 3.职责 3.1质检部长和质量负责人负责对过程检验规范的制定，质检员负责对半成 品进行检验并做好记录，质检部长和质量负责人对过程检验记录的审核，并负责对不合格品的处置及不合格原因分析。 4.依据标准 《塑料绝缘控制电缆》GB/T9330－2008 5.判定依据 5.1 客户相关技术要求 5.2过程检验的相关标准；GB/T9330－2008。
目录 1、导体直流电阻的测量 (3) 2、绝缘线芯、成品电缆电压试验 (5) 3、绝缘电阻的测量 (8) 4、导体结构检查 (10) 5、绝缘厚度的测量 (12) 6、护套厚度的测量 (14) 7、外形尺寸的测量 (16) 8、标致检查 (18) 9、绝缘、护套低温卷绕实验 (19) 10、聚录乙烯绝缘和护套低温冲击试验 (21) 11、绝缘、护套低温拉伸试验 (23) 12、绝缘高温压力实验 (25) 13、护套高温压力实验 (28) 14、绝缘和护套热冲击试验 (30) 15、绝缘和护套热延伸实验 (32) 16、绝缘和护套老化前后拉力试验 (34) 17、绝缘和护套的失重试验 (39) 18、氧弹老化后拉力实验 (42) 19、浸油后拉力试验 (43) 20、不延燃试验（阻燃性试验） (45) 21、聚录乙烯绝缘和聚录乙烯护套成品软电缆动态曲饶实验 (48) 22、橡皮绝缘和护套成品软电缆动态曲绕实验 (50) 23、聚录乙烯绝缘电缆静态曲绕实验 (52) 24、橡皮绝缘成品电缆静态曲绕实验 (54) 25、绝缘热稳定性实验 (56) 26、绝缘热收缩实验 (58) 27、成品电缆绝缘线芯撕离试验 (60) 28、编制（或缠绕）密度的检查 (61) 29、附件：哑铃试件和管状试件的制备方法 (63)
导体直流电阻的测量 一、检验目的 导体直流电阻的大小是电线电缆产品的一项基本性能指标，是一个重要的例行试验和型式试验项目。 测试目的是检查产品导电线芯的电阻是否超过标准的规定值，否则会影响电线电缆产品在运行中的允许载流量。同时对整根产品测定其导体电阻还可以发现生产工艺中的某些缺陷，如线断裂或其中部分单线断裂、导体截面不符合标准、产品的长度不正确等。 二、适用范围 本试验方法适用于测量电线电缆的导体的直流电阻。 三、检验依据 GB 5023.1--5023.7-----1997 GB 5013.1--5013.7-----1997 JB 8734.1--8734.5-----1998 JB 8735.1--8735.3-----1998 GB/T3956----1997 GB/T3048.4----1994 四、试验设备与器具 1.QJ57型、QJ44型、Qj36型直流电桥，感性低电阻快速测量微欧计等。 2.通用导体电阻测量夹具。 五、取样及试样制备 1、从被测试电缆上切取长度至少为1m的试样，用导体电阻测量夹具测量时至少取 1.25m。去除试样两端与测量夹具相连部位覆盖物，露出导体大约250mm（保证 试样与夹具接触部位为导体）。 1）取样时应避免试样受到拉伸或导体损伤。 2）去除导体表面的附着物、污垢、油垢，连接处表面的氧化层可去掉。 3）小心地用手娇直试样。 2、型式试验和抽样试验时，大截面铝导体试样长度推荐：截面95~185mm2取3m;截 面240mm2及以上取10m。（取样时要留出测量夹具两端的长度至少250mm） 3、试样应在试验环境放置足够长时间，使之达到温度平衡。在试样放置和试验过程中， 环境温度变化不超过±1℃。 六、试验步骤 测量环境温度为15~35℃、湿度不大于85％，测量环境温度时的温度计离地面至少1
电缆故障点的四种实用检测方法 1 电缆故障的种类与判断 无论是高压电缆或低压电缆，在施工安装、运行过程中经常因短路、过负荷运行、绝缘老化或外力作用等原因造成故障。电缆故障可概括为接地、短路、断线三类，其故障类型主要有以下几方面： ①三芯电缆一芯或两芯接地。 ②二相芯线间短路。 ③三相芯线完全短路。 ④一相芯线断线或多相断线。 对于直接短路或断线故障用万用表可直接测量判断，对于非直接短路和接地故障，用兆欧表摇测芯线间绝缘电阻或芯线对地绝缘电阻，根据其阻值可判定故障类型。 故障类型确定后，查找故障点并不是一件容易的事情，下面根据笔者的经验，介绍几种查找故障点的方法，供参考。 2 电缆故障点的查找方法 (1) 测声法： 所谓测声法就是根据故障电缆放电的声音进行查找，该方法对于高压电缆芯线对绝缘层闪络放电较为有效。此方法所用设备为直流耐压试验机。电路接线如图1所示，其中SYB为高压试验变压器，C为高压电容器，ZL为高压整流硅堆，R为限流电阻，Q为放电球间隙，L为电缆芯线。
当电容器C充电到一定电压值时，球间隙对电缆故障芯线放电，在故障处电缆芯线对绝缘层放电产生“滋、滋”的火花放电声，对于明敷设电缆凭听觉可直接查找，若为地埋电缆，则首先要确定并标明电缆走向，再在杂噪声音最小的时候，借助耳聋助听器或医用听诊器等音频放大设备进行查找。查找时，将拾音器贴近地面，沿电缆走向慢慢移动，当听到“滋、滋”放电声最大时，该处即为故障点。使用该方法一定要注意安全，在试验设备端和电缆末端应设专人监视。 (2) 电桥法： 电桥法就是用双臂电桥测出电缆芯线的直流电阻值，再准确测量电缆实际长度，按照电缆长度与电阻的正比例关系，计算出故障点。该方法对于电缆芯线间直接短路或短路点接触电阻小于1Ω的故障，判断误差一般不大于3m，对于故障点接触电阻大于1Ω的故障，可采用加高电压烧穿的方法使电阻降至1Ω以下，再按此方法测量。
电线电缆检验标准 电线电缆检验标准 1）IEC60055额定电压18／30kV及以下铜芯或铝芯纸绝缘金属护套电缆 2）IEC60121工业退火铝导线 3）IEC60189聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频通信电缆和电线4）IEC60227额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 5）IEC60245额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆 6）IEC60317特种绕组线 7）IEC60502额定电压1～30kV挤包绝缘电力电缆 8）IEC60702额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及其终端 9）IEC60708聚烯烃绝缘挡潮层聚烯烃护套低频电缆 10）IEC60799 电线组件 11）IEC60800额定电压300／500V防结冰和舒适供热用加热电缆12）IEC60840额定电压30～150kV挤包绝缘电力电缆及其附件试验 13）IEC60889架空导线用硬铝线 14）IEC61089圆线同心绞架空导线
15）GB6995．1—1986电线电缆识别标志第一部分 16）GB6995．2—1986电线电缆识别标志第二部分 17）GB6995．3—1986电线电缆识别标志第三部分 18）GB6995．4—1986电线电缆识别标志第四部分 19）GB6995．5—1986 电线电缆识别标志第五部分：电力电缆绝缘线芯识别标志 20）GB5585．1—1985电工用铜、铝及其合金母线第1部分：一般规定 21）GB5585．2—1985电工用铜、铝及其合金母线第2部分：铜母线 22）GB5585．3—1985电工用铜、铝及其合金母线第3部分：铝母线 23）GBl8014—1999电雷管引爆用聚氯乙烯绝缘电线 24）GB4884—1985绝缘导线的标记 25）GBll017—1989额定电压110kV铜芯、铝芯交联聚乙烯绝缘电力电缆 26）GBl2527—1990额定电压1 kV及以下架空绝缘电缆 27）GBl2528．1—1990交流额定电压3 kV及以下铁路机车车辆用电缆（电线）一般规定
电线电缆产品过程检验规范
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版本标志：A/0 控制编号：******** 文件分发号： 江苏**电缆有限公司管理体系文件 编制： 审核： 批准： 2010年03月01日编订 2010年03月01日实施 江苏**电缆有限公司发布
目录 一.导体（线）束、绞工序产品过程检验规程 (2) 二.紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程 (4) 三.耐火云母带绕包工序产品过程检验规程 (5) 四.塑料绝缘、护套工序产品过程检验规程 (7) 五.橡皮绝缘、橡皮护套及硫化工序产品过程检验规程 (9) 六.三层挤出工序产品过程检验规程 (11) 七.低压线缆成缆工序产品过程检验规程 (14) 八.高压交联成缆工序产品过程检验规程 (17) 九.金属屏蔽工序产品过程检验规程 (19) 十.绕包工序产品过程检验规程 (20) 十一.装铠工序产品过程检验规程 (21) 十二.成圈和包装工序产品过程检验规程 (23) 十三.温水交联工序产品过程检验规程 (24)
十四.编织工序产品过程检验规程 (25) 十五.附录 (26)
一、导体（线）束、绞工序产品过程检验规程 1适用范围 本标准适用于电线电缆用导电线的束丝、绞线工序，裸铝（铜）绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线工序检验（除紧压圆形导电线芯）。 2本规范依据 GB/T3953-2009 电工圆铜线 GB/T3955-2008 电工圆铝线 GB/T1179-2008 铝绞线及钢芯铝绞线 GB/T1179-2008 圆线同心绞架空导线 GB/T3956-2008 电缆的导体 3质量要求 3.1束、绞前后的圆铜线外径，应符合相关产品工艺卡片及导体丝径检验规范的规定。 3.2束、绞导电线芯节径比和绞向应符合表1规定，裸铝（铜）绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线节径比和绞向应符合表2规定。 表1 种类一次绞、束丝 线芯 绞线外层绞向 股线内层外层 节径比不大于 1 - - - - - 2 - - 40d 20d 左 5 25d 30d 20d 14d 左 6 25d 30d 20d 14d 左注：1、YH及有特殊要求的除外。 2、一次束绞线芯绞向为左。 表2 结构元件绞层 节径比 最外层绞向最小最大 铜芯6根层13 28 右12根层12 24 右 铜、铝芯 内层10 17 右邻外层10 16 右外层10 14 右 注：相邻曾相反，对于多层绞线，任何层的节径比应不大于紧邻内层的节径比。裸绞线外层节径比应控制在10-11.5倍。 3.3在同一层内，相邻两个接头之间的距离应不小于300mm。 3.4束、绞以后的导电线芯表面应光滑，无三角口、裂纹、毛刺、油污等。 3.5束、绞以后的导电线芯应紧密，不得缺股，断线、跳滨，允许轻微擦伤、擦毛等现
电线电缆检验试验规定 1 目的 1.1使进货检验或验证按规定的要求进行，保证未经检验和验证的原材料不投入生产使用。 1.2防止产生和及时发现不合格品，保证检验通过的产品符合质量标准的要求。 2 范围 本指导书规定了电线电缆用主要原材料的进货检验以及电线电缆产品的过程检验（工序检验）、最终检验（成品检验）、检验流程及抽样规则、判定规则、检验项目、试验类型等。 本指导书适用于本公司电线电缆产品全过程的质量检验和试验。 本指导书同相关的材料标准、试验方法标准及产品标准一起使用。 3 定义 3.1 例行试验（R）routine tests——由制造方在成品电缆的所有制造长度 或附件的每个预制绝缘件上进行的试验，以检验其是否符合规定的要求。 3.2 抽样试验（S）Sample tests——在成品电缆试样上或取自成品电缆的元 件上进行的试验，以证明电缆产品符合设计的规范。
3.3 定期抽样试验（St）Periodic sampling tests——每三个月进行一次的试验。 3.4 型式试验（T）type tests——按一般商业原则，规定的一种型号电缆在供 货前进行的试验，以证明电缆具有良好的性能，能满足规定的使用要求。 一旦进行型式试验后，不必重复进行，除非电缆材料或设计的改变会影响电缆性能。 3.5 过程检验（工序检验）（IPQC）In-process Quality Control——为防止不 合格品流入下道工序，而对各道工序加工的产品及影响产品质量的主要工序要素所进行的检验。其作用是根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格标准的要求；根据检测结果对工序做出判定，即工序要素是否处于正常的稳定状态，从而决定该工序是否能继续进行生产。 3.6 出厂检验delivery inspection——指产品出厂（交货）前进行的例行试验。 3.7 自检——是指操作工人自己对自己生产的半成品或零部件按照标准或规定要求进行的检验。 3.8 互检——是指同工序或者上下道工序的操作工人相互之间对生产出的成品 或半成品进行的检验,互检的目的是及时发现相互之间被加工产品或零部件的不合格现象,便于及时采取补救措施,从而保证产品的质量。 3.9 专检——是由专职检验人员进行的检验。 4 抽样规则
1、目的 规范公司外购件的检验要求，确保引出线电缆的质量符合本公司产品生产的需要。 2、适用范围 适用于本公司引出线进厂入库检验。 3、职责 检验员负责做好引出线的进厂检验工作。 4、规范要求： 4.1 检验程序 4.1.1 仓库收到电缆线后，在仓库的入厂待检区拆卸包装，清点数量，根据品管部提供的抽样方案抽出对应数量的电缆线。 4.1.2 仓库填写好《来料送检单》，和抽出的电缆线一起放到品管部入厂检验室的待检区。 4.1.3 品管部检验员根据《来料送检单》对电缆线进行抽样检验，并将检验结果填写到《来料检验报告》。完成检验后，将《来料送检单》交还给仓库。 4.1.4 品管部根据抽样检验方案和判定标准判定该批量电缆线是否合格。如不合格，则开出《来料异常处理单》，由部门主管确认后交与生产部（《来料异常处理单》中必须注明：该批电缆线总数，不合格数，不合格原因，对生产和产品性能可能造成的影响）。生产部根据客户订单和生产需要来判断该批不合格品是否需要让步接收. 4.1.5 品管部如判定该批量电缆线合格，则仓库应及时根据《来料送检单》进行入库。 4.2、检验工具 游标卡尺、烘箱、耐压测试台、万用表、绝缘电阻表等。 4.3、检验内容： 4.3.1 每批产品均应附有合格证，必要时供应商需提供产品材质报告单、出厂检验单。★4.3.2 目测电缆表面绝缘层颜色是否与合格证上标明的内容相符。其他外观具体指标
见下表： ★4.3.3 几何尺寸应符合以下要求： ★4.3.4 绝缘性能： 当一圈线为100M长时，每四根线径之间及屏蔽线之间的绝缘阻抗≥10000MΩ（50VDC）。 ★4.3.5 导线电阻（20度）： ★4.3.6 耐压要求： 电缆应保证在2000V电压下5min不击穿，单根导线应保证在1500V电压下5min 不击穿。 ★4.3.7 抗老化性能： 取电缆线放入烘箱内，80℃并保温24小时后，电缆绝缘层无变形、硬化、裂开等破损现象。
电线电缆质量检测的几个重要指标 电线电缆的检测一向是国标电线电缆里面重要的一个环节，一个电线电缆企业内部的质检部门越高级，那么，这个企业出产的电线电缆质量就越好，越值得信赖。而第三方的质检部门越严格，就越有利于这个行业的发展。 以下是几个电线电缆的重要指标，这都是衡量电线电缆最关键的指标点。 1、导线直流电阻的测量： 电线电缆的导电线芯主要传输电能或电信号。导线的电阻是其电气性能的主要指标，在交流电压作用时线芯电阻由于集肤效应、邻近效应面比直流电压作用时大，但在电眼频率为50 Hz时两者相差很小，现在标准规定那个均只能要求检测线芯的直流电阻或电阻率是否超过标准中的规定的值，通过此项的检查可以发现生产工艺中的某些缺陷：如导线断裂或其中部分单线断裂；导线截面不符合标准；产品的长度不正确等。对电力电缆，还可检查其是否会影响电线电缆产品的运行中允许载流量。对导体直流电阻的测量有单臂直流电阻法和双臂直流电桥法，后者的准确度较前者高一些。测试步骤也较前者复杂。 2、绝缘电阻的测试： 绝缘电阻式反映电线电缆产品绝缘特性的重要指标，它与该产品的耐电强度，介质损耗，以及绝缘材料在工作状态下的逐渐劣化等均有密切的关系。对于通信电缆，线间绝缘电阻过低还会增大回路衰减、回路间的串音及在导电线芯上进行远距离供电泄露等，因此都要求绝缘
电阻应高于规定值。测定绝缘电阻可以发现工艺中的缺陷，如绝缘干燥不透或护套损伤受潮；绝缘受到污染和有导电杂质混入；各种原因引起的绝缘层开裂等。在电线、电缆的运行中，经常要检测绝缘电阻和泄漏电流，以此作为是否能够继续安全运行的主要依据。目前 电线电缆绝缘电阻的测量，除了用欧姆计（摇表）外，常用的有检流计比较法高阻计法（电压——电流法）。 3、电容及损耗因数的测量： 电缆加上交流电压，就有电流流过，当电压的幅值和频率一定时，电容电流的大小是正比于电缆的电容（Cx）。对于超高压电缆，这种电容的电流可能达到与额定电流可以相比的数值，成为限制电缆容量和传输距离的重要因素。因此电缆的电容也是电缆的主要的电性能参数之一。在交流电场中，电缆中的绝缘体由于泄露电流和各种极化存在，会形成介质损耗，以介质损耗因数或损耗角正切值（TANS ）来 表示，它不但浪费电能，而且会使介质（绝缘体）发热，加速绝缘老化，因此TANS也是电缆主要参数之一。通过电容和损耗因数的测 量可以发现绝缘受潮，绝缘层和屏蔽层脱落等各种绝缘劣化现象，因此无论在电缆制造或电缆运行中都有进行电容和TAN S的测量。对高压电缆，Cx和TANS的测量都在其工作条件下，即工频高压下进行的，通常使用的都是高压西林电桥，今年来也有开始使用电流比变压器电桥。 4、绝缘强度试验: 电线电缆的绝缘强度是指绝缘结构和绝缘材料承受电场作用而不发生击穿破坏的能力，为了检查电线电缆产品质量，保证产品能安全运行，所有