立磨(立磨生料粉磨工艺)
一、立磨的工作原理及立磨的类型
1.立式磨的工作原理
主要工作部分为磨盘及磨辊。
电动机通过减速器带动磨盘转动，磨辊在磨盘上绕自身轴心滚动。物料通过锁风喂料装置经下料溜管落到磨盘中央，由于离心力的作用形成环形料床，并被钳入磨辊与磨盘之间，受到挤压作用而被粉碎，并由于相对滑动产生剪切力，使物料被磨细。
立磨上部带有选粉设备，从下部侧面通入热空气，对物料进行烘干。在磨盘的惯性离心力作用下,被粉磨的物料从磨盘边缘溢出,被高速气流扬起到分离器进行分级,粗粉返回磨盘再次受到粉磨（称为内循环）,细粉则被气流带到磨外。
没有被热空气带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被斗式提升机重新喂入选粉机，再次挤压粉磨（称为外循环）。
理解挤压粉磨、悬浮烘干，选粉分级三位一体的
工作过程。
2.立磨的分类
按磨辊、磨盘的几何形状分为：
(1)莱歇磨(锥辊--平盘式)
(2) MPS磨(鼓辊--碗式)
(3)雷蒙磨(锥辊--碗式)
(4)伯力鸠斯磨(双鼓辊--碗式)
(5)彼得斯磨，又称E型磨(球--环式)
(6)A TOX磨(圆柱辊--平盘式)
二、立磨的构造
1.磨盘：包括导向环、风环、挡料圈、衬板、盘体、
刮料板和提升装置等。
2.磨辊：辊套为易磨损件，要求有足够的韧性和良好的耐磨性能。
3.选粉机，可分为静态、动态和高效组合式选粉机三大类。
a.静态选粉机
工作原理类似于旋风筒，结构简单，无可动部件，不易出故障。但调整不灵活，分离效率不高。
b.动态选粉机
这是一个高速旋转的笼子，含尘气体穿过笼子时，细颗粒由空气摩擦带入，粗颗粒直接被叶片碰撞拦下，转子的速度可以根据要求来调节，转速高时，出料细度就越细，与离心式选粉机的分级原理是一样的。它有较高的分级精度，细度控制也很方便。
c.高效组合式选粉机
将动态选粉机（旋转笼子）和静态选粉机（导风叶）结合在一起，即圆柱形的笼子作为转子，在它的四周均布了导风叶片，使气流上下均匀地进入选粉机区，粗细粉分离清晰，选粉效率高。不过这种选粉机的阻力较大，因此叶片的磨损也大。
4.加压装置：液压装置，储能器
5.监视装置：摇臂监视、振动监视
6.传动装置：电动机、减速器
7.喷水系统：降低温度、稳定料层
8.粗粉外循环系统：提升机
三、立磨的优缺点：
1.电耗低：
立磨采用滚压料层的方式料磨物料，同时本身带有选粉装置，能及时排出细粉避免了过粉碎现象。因而粉磨效率高，节能效果非常显著。较球磨机可节电20～30％左右。随着物料水分的增加，节能效果更加显著。
2.入磨粒度较大：
立磨的入磨粒度一般在50～150mm之间。而球磨机的入磨粒度一般要求小于30mm。因此可以省去二级破碎设备。
3.烘干能力大：
立式磨采用气体为烘干和输送物料的介质。因此特别适于烘干兼粉磨作业，可充分利用预热器和煅烧窑排出的300～500℃低温废气作为烘干介质，来烘干与粉磨水分8-10%的物料，而各种烘干球磨机，只能烘干与粉磨水分为3.5～5.0％的物料。如果另设辅助热风炉,入磨气温升高到450℃左右,立磨则可烘干与粉磨水分为15～20％的物料，因而可省去烘干系统。
4.产品粒度较均齐，调整产品细度和成分容易，便于自动控制。
由于立式磨粉磨与选粉均在同一机壳内进行，产品粒度均齐。而且，调节分离器转子转速或导风叶开度，能够很快得到需要的产品细度。对生产不同细度的产品很有利,物料在磨内停留时间很短（2～3min），易于自动控制配料和产品的化学成分。从粉磨一种物料改变为粉磨另一种物料，几分钟即可实现。而物料在球磨机内停留时间则需15～20min。立式磨机尤其适用于立窑水泥厂粉磨全黑生料或半黑生料。
5.工艺流程简单，占地面积小。
6.噪音低，扬尘少，操作维修方便。
立磨的缺点：
不适于粉磨硬质和磨蚀性的物料，使用寿命较短，维修较频繁。而且它的磨损件比球磨机的贵，但与其所取代的球磨机、提升机、选粉机等设备的总维修量相比，仍显得维修简单、容易和工作量小。
生料优先选用立磨，而熟料选用球磨的主要原因？
立磨相对球磨而言，能耗利用率较高，这是目前粉磨系统优先选用立磨主要原因，但立磨的成品细度太均齐了，没有合理颗粒级配，这是限制立磨应用于熟料磨的主要原因。
为了保证混凝土的早期强度，水泥颗粒中0-3μm颗粒应达10％左右，而保证混凝土后期强度，3—30μm的水泥颗粒则需70％以上。立磨同球磨机相比，水泥虽然28天强度相同，由于颗粒级配范围狭窄，3-30μm颗粒高达82％，0～3μm颗粒约为6％，致使其早期强度低、需水量大、易于结块和假凝、并有龟裂，混凝土的和易性也不符合要求。
球磨机能耗利用率较低，目前有被立磨、辊压机等设备替代的趋势，但球磨机有“颗粒形貌近似球形，有利于生料煅烧及水泥的水化硬化”独特优点，这是目前熟料磨依然多数选用球磨机的主要原因。
四、立磨的流程
1. 设有旋风筒和循环风的粉磨系统：
优点：循环风减少收尘风量，降低了入收尘器的浓度，对收尘器的要求降低了。
缺点：系统较复杂，阻力增加。
观察流程图，回答立磨的热风来自主窑，为什么还要设置热风炉？
3、立磨也有体外分级的系统
类似球磨机的尾卸提升循环系统
本次作业：
1、绘制设有旋风筒和循环风的粉磨磨系统的流程图，并文字说明。
2、对比立式磨和球磨机优缺点，并说明目前干法水泥生产为什么生料选用立式磨，而熟料依然选用球磨机的主要原因。
五、工艺参数
1.磨盘转数
n＝K1D-0.5 r/min
k1—系数（表4－5，4－6）
D —磨盘直径，m
2.生产能力
G=K2D2.5 t/h
K2－系数
D －磨盘直径，m
3.辊压
一般为10～35MPa。辊压增加，产量增加，但功率也增加。
4.磨辊、磨盘的相对尺寸（表4－7）
5.风量、风速
风扫式、半风扫式、机械提升式立磨用风量不同，风扫式、半风扫式立磨磨内风扫速度对磨机的生产起重要作用，必须控制好两个关键处的风速。
一个是风环处的喷口风速。其作用是将从磨盘溢出的物料返吹回磨盘重新再磨，不让物料颗粒掉落下来。风速的大小一方面控制掉落粗颗粒的大小，一方面控制循环量和料床厚度。在风扫系统，该风速达60～100m/s，有利于传热，但阻力大大增加。
降低风环处压损的措施：（P71 ）
a. 降低风速
b. 适当调整风环圆周方向各区段之间的风速
另一个是筒体截面风速。目的是将物料提升至选粉机进行分选。磨盘增大，风速增大。实际生产中该风量必须其极限最低风量的要求，一般不低于正常风量的70％。
6.磨机功率
N=KD2.5 kW
K－常数，（表4－10）
D－磨盘直径，m
7.磨损
第八节立磨的控制与操作
一、立磨的工艺参数
表立式生料磨正常运转基本操作参数显示值
表立式煤磨正常运转基本操作参数显示值
二、立磨操作中的主要控制参数
1.振动值
振动是辊式磨机工作中普遍存在的情况，合理的振动是允许的，但是若振动过大，则会造成磨盘和磨辊的机械损伤，以及附属设备和测量仪表的毁坏。料层厚薄不均（不稳定）是产生振动的主要原因，其它原因还有：磨内有大块金属物体；研磨压力太大；耐磨件损坏；储能器充气压力不等；磨通风不足等。
料层不稳定的原因：
a. 喂料量与立磨生产能力不适应
b.入磨物料不均匀（混合料仓物料离析）
c.物料的易磨性
d.挡料环高度
e.饱磨：下料量大；选粉机转速过快；选粉效率低使内循环负荷大，超过磨内气体携带能力；磨内通风不足。
在操作上应当严格将振动控制在允许范围内，才能为稳定运行创造先决条件。
2.料层厚度
立磨稳定运转的另一重要因素是料床稳定。料层稳定，风量、风压和喂料量才能稳定，否则就要通过调节风量和喂料量来维持料层厚度。若调节不及时就会引起振动加剧，电机负荷上升或系统跳停等问题。理论上讲，料层厚度应为磨辊直径的2%±20 mm 。此外，最佳料层厚度主要取决于原料质量，如含水量、粒度、颗粒分布和易磨性。
运转初期，为了找到最佳的料层厚度，得调试挡料圈的高度。而在挡料圈高度一定的条件下，稳定料层厚度的重要条件之一是喂料粒度及粒度级配合理。喂料平均粒径太小或细粉太多，料层将变薄；平均粒径太大或大块物料太多时料层将变厚，磨机负荷上升。可通过调整喷水量、研磨压力、循环风量和选粉机转数等参数来稳定料层。喷水是形成坚实料床的前提，适当的研磨压力是保持料床稳定的条件，磨内通风是保证生料细度和水份的手段。
3.压差
压差是指风环处的压力损失，也是重要的控制参数之一。
压差是磨内情况的一面镜子，操作员可通过观察压差了解磨内情况，判断料多、料少、风大、风小、粉磨效率等。
若压差过大，说明磨内阻力大，内循环量大，此时应采取减料措施，加大通风量，加大喷水，稳定料层，也可暂时减小选粉机转数，使积于磨内的细粉排出磨外，待压差恢复正常，再适当恢复各参数。
若压差过小，说明磨内物料太少，研磨层会很快削薄，引起振动增大，因此应马上加料，增加喷水，使之形成稳定料层。
4. 磨机通风
a.风量、风速
风扫式系统风环处风速高达60～90m/s；半风扫式风速可降低至40～50m/s。
磨内风量可在70～105％范围内调整，但窑磨串联系统应不影响窑系统的操作。
b.出磨温度
出磨气温是可以变化的，主要看出磨产品的水分能否保证≤0.5%。出磨温度由入口温度和喷水量来调节控制。喷水过多会形成料饼导致磨内工况恶化；喷水量过少，料层不稳，振动加剧；当喂料量和风量一定时，喷水量可稳定在最低量。
c. 系统漏风
在总风量一定的情况下，系统漏风使喷嘴风环处的风速降低，导致吐渣量增大。
5.产品细度
产品细度主要靠选粉机转速来调节，转数大，产品细；转数小，产品粗。磨内用风量的大小对产品细度也有很大影响。
6.产量
立磨产量标定恰当与否，对稳定运行、充分发挥其节能降耗、降低成本的优势亦很重要。如A TOX-50 立磨
能力按320～360 t/h控制。在增加产量的同时，应注意热风、磨通风量、研磨压力、喷水量等参数的适当增加，保证压差稳定。
改变操作引起立磨参数的变化情况
三、异常情况分析
1.大量吐渣的原因
2.立磨堵料判断及处理
2.1 从中控操作参数判断
四、控制策略
立磨系统的具体控制方案有很多。但主要的不外乎以下几点：
1.控制磨内气体量。一般可用出旋风筒气体的流量或负压来控制磨机主排风机的进风阀门或转速，使磨机风速稳定。
2.控制磨机压差以调节磨机喂料量。
3.根据出磨气温来调节喷水量或辅助热风温度。
4.通过选粉机转速来调节产品细度。
第九节生料均化及设备
概念：粉磨后的生料通过合理搭配或气力搅拌等方式，使其成分趋于均匀一致的过程。
意义：生料均化是生料均化链中的最后一环，担负着均化任务的40%。
一、均化方式：
机械均化：包括机械均化库、多库搭配、机械倒库等
气力均化：间歇式均化、连续式均化、多料流式均化库。
二、均化原理
采用空气搅拌及重力作用下产生的“漏斗效应”（或称鼠穴效应），使生料粉向下卸落时切割尽量多层料面予以混合。同时，在不同流化空气的作用下，使沿库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生径向混合均化。简单讲即：空气搅拌、重力均化、径向混合均化。三种均化作用匹配完成整体均化。
三、连续式均化库
分混合室或均化室均化库（图）：
特点：
a 兼备储存与均化功能。均化原料系采用库内“平铺直取”与混合室或均化室内空气搅拌相结合。
b 库顶中心设有生料分配器
c 库底部设置的混合室或均化室，其环形区呈圆锥形斜面，向库中心倾斜。环形区内分几个小区布置充气装置，并由空气分配阀轮流充气，使生料膨松活化，向中央的混合室或均化室流动。产生重力均化和径向混合均化，进入混合室或均化室的生料由空气进行搅拌均化。
d 混合室库及均化室库的区别主要在于库下部设置的空气搅拌室的形状与容积大小。混合室为尖顶，容积较小，均化室为圆柱形，容积较大。均化室库均化效果好于混合室库，但电耗较高。
e 库内结复杂，充气装置及空气搅拌室维修困难，生料卸空率低，电耗较大。
四、多料流式均化库
目前使用最广泛
原理：
侧重于库内的重力混合作用，基本不用或减小气力均化作用以简化设备和节省电力。多数库底增设一个小型搅拌仓。动力消耗小
1. IBAU型中心室均化库：
a 库底中心设置一个大型圆锥
b 库壁与圆锥之间形成环形区，分成6~8个充气区，由6~8个流量控制阀门控制卸料量，生料经斜槽进入库底中心的搅拌仓内。
c 生料入库装置类似混合室均化库，由分料器和辐射形空气斜槽将生料基本平行地铺入库内。
d 生料在库内既有重力混合又有径向混合，中心室有少量空气搅拌。均化效果较好，电力消耗较小，库内物料卸空率较高。
2. TP型多料流式均化库
库内底部设置大型圆锥结构。
圆壁与圆锥体周围的环形空间分为6个卸料大区，12个充气小区，每个充气小区向卸料口倾斜，斜面上装充气箱，各区轮流充气。并在卸料区上部设置减压锥，形成多股料流，增强粉料径向流动。
由库中心的两个对称卸料口卸料。出库生料可经手动、气动、电动流量控制阀将生料输送到计量小仓，小仓集混料、称量、喂料于一体。这个带称重传感器的小仓，由内外筒组成。内筒壁开有孔洞，进入计量仓外筒的生料与内筒生料会产生交换，并在内仓经搅拌后卸出。
库顶设有溢流式生料分配器。
五、影响均化效果的常见因素
充气装置发生漏泄、堵塞、配气不匀等；
生料物性与设计不符，如含水量、颗粒大小发生变化等；
压缩空气压力不足或含水量大等；
机电故障；
无法控制的其它因素，如库内贮量、出入库物料流量、进库物料成分波动周期等。
德国非凡MPS4000B立磨调试运行方案 MPS4000B立磨调试运行，是指原料粉磨系统从试运行、正常运行、正常设备维护全过程。是一项复杂的系统工程。 1、工作原理 MPS立磨是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的一种研磨机械。MPS立磨是一种全风扫式磨机，入磨物料下盘边沉落到喷口环处，靠该处的高速风将其吹起、吹散，金属、重矿石将沉降到喷口环下排出。细粉带到立磨上部，经分离器分选，成品随同气体进入收尘器收集起来，粗粉又循环回来。粗粉、粗颗粒被抛起，随着风速的降低，使其失去依托，沉降到盘面上，靠离心力进入压磨轨道进行新一轮的循环。在多次循环中，颗粒与气体之间传热使水分蒸发。因此，MPS立磨集物料的粉磨、输送、选粉、烘干以及分离金属块等诸多优点于一身。 2、磨内通风及进出口温度控制 2.1入磨风的来源及匹配 入磨热风大多采用回转窑系统的废气，只有初次采用热风炉提供热风，为了调节风温和节约能源，在入磨前还可兑入冷风和循环风。 采用热风炉供给热风的工艺系统，为了节约能源，视物料含水情况可兑入20％～50％的循环风。而采用预分解窑废气作热风源的系统，希望废气能全部入磨利用。若有余量则可通过管道将废气直接排入收尘器。如果废气全部入磨仍不够，可根据入磨废气的温度情况，确定兑入部分冷风或循环风。 2.2风量、风速及风温的控制 (1)、风量的选定原则 出磨气体中含尘(成品)浓度应在550～750g/m3之间，一般应低于700g/m3； 出磨管道风速一般要>20m/s，并避免水平布置； 喷口环处的风速标准为90m/s，最大波动范围为70％～105％； 当物料易磨性不好，磨机产量低时。在出口风量合适时，喷口环风速较低，应按需要用铁板挡上磨辊后喷口环的孔，减少通风面积，增加风速。 允许按立磨的具体情况在70％～105％范围内调整风量，但窑磨串联的系统应不影响窑的烟气排放。 (2)、风温的控制原则
立磨堆焊合同 签订地点及时间： 吴忠全文结束》》-4-5 一、产品名称、型号、金额、交货期、产品名称型号修复单价实际焊丝用量实际结算金额交货期备注立磨磨辊套/衬板MPS16020元/kg焊后计算焊后计算10天3只辊套,8块衬板合计人民币: 金额（大写）（含普通增值税发票）以上价款包含磨辊焊前除锈,探伤处理; 堆焊修复人工费,机械费,电费等; 和普通增值税发票、焊丝由甲方负责提供,来回运费由甲方负责,现场装卸由乙方负责、 2、施工方式及质量要求标准:1 合同生效后甲方把磨辊/衬板运到乙方工厂(宁夏吴忠工业园),进厂前双方指定一磅房进行过磅,卸完货以后过空磅,计算出焊前总重量、2 乙方收到磨辊后开始焊前除锈,探伤处理, 在处理过程中若发现磨辊/衬板有裂纹或缺陷时,应及时通知甲方、若甲方未接到通知将视为磨辊/衬板正常,在堆焊过程中出现磨辊/衬板炸裂和损坏,乙方负全责、3 用甲方提供的焊丝进行堆焊,经堆焊后的磨辊/衬板焊接牢固,堆焊表面均匀平整,外表面与原始尺寸一致、4 焊接后的磨辊/衬板耐磨性与乙方无关,但在正常使用前提下出现脱落掉块等问题,由乙方负全责、 三、工期：进厂之日起10天。
四、结算方式：焊后经验收合格后,到同一磅房过磅,焊后净重减焊前净重20元,即为合同总金额、五 付款方式: 合同生效后磨辊/衬板修复好并验收合格后,乙方出具普通增值税发票,甲方一次性付清全款、六违约责任: 乙方逾期交货每天按合同总金额的2%计违约金;甲方逾期付款每天按合同总金额的2%计违约金、七解决合同纠纷方式：双方协商解决，如协商不成由起诉方所在地人民法院判决、八合同生效：本合同需双方签字盖章后生效,扫描件具有同等法律效力、甲方单位名称（章）：上海锐蓝合金材料有限公司单位地址：上海市金沙江路1628弄5-905 法人委托代理人： 电话：021- 传真：021-开户银行：招商银行上海曹杨支行帐号：-0001 乙方单位名称（章）：单位地址：法人委托代理人：电话：传真：开户银行：帐号：
立磨液压系统的正确使用与维护 1.0 前言 随着我国经济的快速飞升，高速公路、高速铁路等大型工程项目的不断上马，市场对高质量水泥的需求量不断增加，这给水泥制造厂家带来了巨大的商机，设备基本上是满负荷24小时连续运转，特别是设备中的重要环节之一的磨机，由于其主要动力是由液压系统提供的，而液压系统相对较为娇贵，正确使用和维护，是保障其正常工作的前提。笔者依据实际工作经验，在此就立磨液压系统的使用和维护浅加论述，仅供同行们借鉴和参考。 2.0 液压系统的原理以及组成 2.1 液压原理图 2.2 液压系统的组成： 1）油位油温计 2）吸油滤油器 3）空气滤清器 4）电动机 5）液压泵 6）高压滤油器 7）溢流阀 8手动换向阀 9）截止阀(板式)
10）液控单向阀 11）压力表12）压力表开关 13）安全阀 14）截止阀（管式） 15）主拉油缸 16）维修油缸17）蓄能器 18）双向平衡阀 2.3 工作原理： 通过电机带动液压油泵，将电能转换成液压能，通过换向阀等控制元件驱动执行机构——液压缸转换成机械能驱动负载，在蓄能器的保压下，为立磨磨辊提供较为持久的驱动力。 3.0 液压系统主要液压元件的作用和功能： 3.1 油位油温计：通过它可以准确的了解系统油箱液面的高度，便于随时加油，防止油泵吸空。温度计可以近似了解油箱油液的温度。 3.2 吸油滤油器：油泵通过它吸取油箱的油液，可以将油液中较大的颗粒物滤掉，保护油泵，和整个液压系统不受污染。 3.3 空气滤清器：向油箱加油的装置，通过它加油可以将油液中的较大的颗粒物滤掉，防止污染系统油液。同时是系统工作时油箱与大气的联通口。 3.4 液压泵：系统的动力元件，吸进油液，排出高压油液。将电能转化为液压能的元件。本类型的系统一般均采用高压齿轮泵。 3.5 高压滤油器：油泵通过它将清洁度标准很高的油液泵人各控制元件和系统的执行元件。保证系统的清洁度，延长系统各控制元件和执行元件的使用寿命。 3.6 溢流阀：它控制系统的额定工作压力，保证系统能够在设计的安全压力下，正常工作。 3.7 手动换向阀：改变系统油液流动方向，从而改变执行元件的运动方向。 3.8 液控单向阀：在本系统中起到锁紧和保压的作用，保证执行元件和蓄能器中的压力持续。 3.9 安全阀：控制执行元件及其分油路在外力作用下，压力不超过设定的安全值，确保各液压元件的安全使用。 3.10 截止阀(板式)：快速卸荷，在系统需要将执行元件和蓄能器分路的压力卸掉时，旋转该阀可快速实现。 3.11 双向平衡阀：锁紧和平衡功能；既可保证维修油缸在翻转磨辊、减速机时可随时停留在任意位置，又可确保翻转时油缸平稳运行，不致因失速造成设备损坏。 4.0 液压系统的安装 4.1 首先旋开空气滤清器加入经过过滤，精度在8um以下的液压油，
立磨磨辊及磨盘在线堆焊合同 甲方：贵州博宏实业有限责任公司水泥分公司 乙方：江西恒大高新技术股份有限公司 依照《中华人民共和国合同法》及其他相关法律、行政法规、遵循平等、自愿、公平和诚实守信的原则，双方就甲方生料立磨磨辊及磨盘进行在线堆焊事项协商一致，订立本合同。 一、施工内容：在甲方2012年年修期间对生料立磨磨辊及磨盘进行在线堆焊。 二、施工工期：施工工期以甲方检修期为主，工期共6天，施工前3天甲方提前通知乙方。双方签订《安全协议》，严格按照《安全生产法》的相关规定进行施工，并按规定交纳安全保证金。《安全协议》作为本合同的附加协议，与本合同具有同等的法律效应。 三、技术要求 1、质量要求：对立磨磨辊及磨盘进行在线堆焊，要求堆焊后表面均匀，无裂纹，具有高抗磨性。 2、施工技术要求 （1）焊前处理：去除焊件表面锈体，杂质等并检查母材是否有剥离或开裂等缺陷，如有及时处理再进行堆焊，堆焊直至满足工艺厚度要求。 （2）焊接电流：Φ3.2---500~530安培；Φ4.0---500~580安培。 电弧电压：35~40伏特。 速度：Φ3.2---1600mm/分以上；Φ4.0---1800mm/分以上。 冷却方式：水冷喷雾，保持层间温度≤100℃。以防止工件变形和熔合线剥
离。 （3）焊丝要求：明弧堆焊磨辊及磨盘的焊丝选用 HD930 系列明弧焊丝。焊丝规格：Φ2.8mm；硬度：≥60HRC 四、结算单价：该工程综合单价为110元/公斤焊丝，结算时按实际工作量进行结算。（注：综合单价含人工费、材料费等）。 五、支付方式：工程竣工验收完成后，待乙方开具17%的增值税专用发票（合同总价），甲方支付结算价的90%，留10%作为质保金，正常运行一年后无异议支付。 六、质量保证：质保期一年。一年内如堆焊部位出现任何质量问题，乙方无条件及时进行维修，同时承担甲方所造成的经济损失。 七、解决纠纷：甲、乙双方友好协商解决，协商不成时，可向六盘水市钟山区人民法院起诉。 八、合同生效：双方签字盖章后生效，传真件有效，本合同一式四份，甲、乙双方各执两份，。 九、合同有效期：签订之日起至质保期结束。 甲方乙方 单位：贵州博宏实业有限责任单位：江西恒大高新技术 公司水泥分公司股份有限公司 代表人：代表人： 签订日期：2012年月日
立式磨机加压 液压系统 使 用 说 明 书 北京中冶迈克液压有限责任公司 2010年12月22日 用户手册前言 本手册是用来让用户熟悉立磨液压系统并正确的使用该系统。 如从事以下作业的人员：现场电气操作人员，液压站维护人员及现场调试人员需仔细阅读。 对于使用本设备的人员，在其运行相关作业前，该液压系统的用户必须告知其本手册的内容，特别是安全说明。包括有关本元件/液压系统安全、正确和经济运行的重要信息。仔细阅读这些内容将有助于避免危险的发生。降低维修成本并缩短检修所造成的停工期。提高元件液压系统的可靠性并延长其使用寿命。 说明 LMJ-11Y型液压站是为实现液压弹簧作用的机械提供稳定、可靠的压力。该系统采用间歇工作制。
LMJ-11Y型液压系统由三部分组成：加压液压站、润滑液压站和锁风液压站 一立磨加压液压站 1．1主要技术参数 系统额定压力：15MPA 额定流量：67L/min 电机功率：22WK/1460rpm/380V/60Hz 电磁铁电压：AC220V 介质清洁度：NAS 9级 适用介质：抗磨液压油VG46 1．2工作原理 LMJ-11Y型立磨加压液压站有油箱、高压油泵装置、油路控制块、蓄能器装置、过滤器、仪表装置、管道、阀门等组成。 本LMJ-11Y型立磨加压液压站工作时，油液由高压泵(13.1从油箱(6.1吸出，经高压油滤器(17.1过滤，当压力超过15MPA时压力有起保护作用的15MPA的溢流阀（22.1）泄掉。 1.过滤时：电机启动所有电磁阀不通电，油经高压过滤器（17.1）换向阀（21.1）和9.1处的单向阀回油箱，起到循环过滤作用。（高压滤芯是一次性不可清洗，应定期更换新的滤芯）
XXXX水泥有限公司 厂内物料短途运输 承包合同 发包方：XXXX有限公司 承包方： 日期：
运输承包合同 发包方（全称）：XXX有限公司 承包方（全称） 合同号：签订日期：年月日 依照《中华人民共和国合同法》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就河源和兴水泥有限公司水泥生产线厂区内物料短途运输（含装卸）作业事项协商一致，订立本合同。 一、工作概况 1.1.作业名称：XXX有限公司水泥生产线厂区内物料短途运输作业（含所需要的装卸工作）。 1.2.工作地点：XXX有限公司水泥生产线生产厂区范围内。 1.3.运输设备及资金来源：承包方自筹。 1.4.承包方工作内容： 负责水泥生产所需一切物料的进场码堆整理及倒运进破碎机口和下料口，具体分三大部份： 1、熟料生产系统原料铲运：从原燃材料进厂到物料入库：(1)石灰石：石灰石露天堆场━━石灰石破碎机入料口；(2)原煤：原煤堆棚━━原煤破碎入料口或临时下料口；(3).高硅土：原料堆棚━━高硅土入料口；(4).高铝土：原料堆棚━━高铝土入料口；(5).铁矿泥：铁矿泥堆棚━━铁矿泥入料口。辅助原料：粘土（火山灰、砂岩）堆场粘土（火山灰、砂岩）破碎机入料口；铁矿石（硫铁矿尾渣、硫酸渣）堆场━━入料口；石膏（天然石膏、工业副产石膏）堆场━━入料口；混合材（石灰石、炉渣、矿渣、火山灰、粉煤灰、烧粘土等）堆场━━入料口；其他：堆场内的倒运、整理及厂内其它部分漏料的倒运、整理。 2．熟料中转：从熟料发货站转运到水泥粉磨车间熟料堆棚，包括汽车接运和铲车起堆； 3．水泥磨制系统物料铲运：(1).熟料：熟料堆棚━━熟料入料口；(2).石膏：
立磨液压系统 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
立磨液压系统的正确使用与维护 前言 随着我国经济的快速飞升，高速公路、高速铁路等大型工程项目的不断上马，市场对高质量水泥的需求量不断增加，这给水泥制造厂家带来了巨大的商机，设备基本上是满负荷24小时连续运转，特别是设备中的重要环节之一的磨机，由于其主要动力是由液压系统提供的，而液压系统相对较为娇贵，正确使用和维护，是保障其正常工作的前提。笔者依据实际工作经验，在此就立磨液压系统的使用和维护浅加论述，仅供同行们借鉴和参考。 液压系统的原理以及组成 液压原理图 液压系统的组成： 1）油位油温计2）吸油滤油器3）空气滤清器4）电动机5）液压泵6）高压滤油器7）溢流阀8手动换向阀9）截止阀(板式)10）液控单向阀11）压力表12）压力表开关13）安全阀14）截止阀（管式）15）主拉油缸16）维修油缸17）蓄能器18）双向平衡阀 工作原理： 通过电机带动液压油泵，将电能转换成液压能，通过换向阀等控制元件驱动执行机构——液压缸转换成机械能驱动负载，在蓄能器的保压下，为立磨磨辊提供较为持久的驱动力。 液压系统主要液压元件的作用和功能： 油位油温计：通过它可以准确的了解系统油箱内液面的高度，便于随时加油，防止油泵吸空。温度计可以近似了解油箱内油液的温度。 吸油滤油器：油泵通过它吸取油箱内的油液，可以将油液中较大的颗粒物滤掉，保护油泵，和整个液压系统不受污染。 空气滤清器：向油箱内加油的装置，通过它加油可以将油液中的较大的颗粒物滤掉，防止污染系统油液。同时是系统工作时油箱与大气的联通口。 液压泵：系统的动力元件，吸进油液，排出高压油液。将电能转化为液压能的元件。本类型的系统一般均采用高压齿轮泵。
立磨机的优缺点及发展历史 技术优势 1.生产投资费用大幅降低。 立磨系统工艺流程简单，布局紧凑，建筑面积小，占地面积约为球磨机系统的70%，建筑空间约为球磨系统的60%且可露天布置，直接降低了企业投资费用。且立磨本身有分离器，不需要另加选粉机和提升设备。出磨含尘气体可直接由袋式收尘器或电收尘器收集。 2.生产效率高，节能环保 立磨采用料层粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系统的电耗比球磨机低20%~30%，而且随原料水分的增加，节电效果更加明显。立磨系统的能耗和球磨系统相比节约30%～40%。立磨在工作中没有球磨机中钢球相互碰撞、撞击衬板的金属撞击声，因此噪音小，比球磨机低20~25dB。另外，立磨采用全封闭系统，系统在负压下工作，无扬尘，环境清洁。 3.物料烘干能力强 立磨采用热风输送物料，在粉磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到要求的最终水分。在立磨内可烘干—粉磨入磨水分高达15%~20%的物料。 4.操作简便，维修方便 配备自动控制系统，可实现远程控制，操作简便；通过检修油缸，翻转动臂，可方便快捷更换辊套、衬板，减少企业停机损失。 5.产品质量稳定易检测 产品的化学成分稳定、颗粒级配均齐，有利于煅烧。物
料在立磨内停留的时间仅2~3min，而在球磨机内则要15~20min。所以立磨产品的化学成分及细度可以很快被测定和校正。 6.磨损小，利用率高。 由于立磨运行中磨辊和磨盘没有金属间的直接接触，磨损小，单位产品金属消耗量一般为5~10g/t。 缺点 不适于粉磨硬质和磨蚀性的物料，使用寿命较短，维修较频繁。而且它的磨损件比球磨机的贵，但与其所取代的球磨机、提升机、选粉机等设备的总维修量相比，仍显得维修简单、容易和工作量小。 立磨相对球磨而言，能耗利用率较高，这是粉磨系统优先选用立磨主要原因，但立磨的成品细度太均齐了，没有合理颗粒级配，这是限制立磨应用于熟料磨的主要原因。 为了保证混凝土的早期强度，水泥颗粒中0-3µ；m 颗粒应达10%左右，而保证混凝土后期强度，3—30µ；m的水泥颗粒则需70%以上。立磨同球磨机相比，水泥虽然28天强度相同，由于颗粒级配范围狭窄，3-30µ；m颗粒高达82%，0～3µ；m颗粒约为6%，致使其早期强度低、需水量大、易于结块和假凝、并有龟裂，混凝土的和易性也不符合要求。 球磨机能耗利用率较低，目前有被立磨、辊压机等设备替代的趋势，但球磨机有“颗粒形貌近似球形，有利于生料煅烧及水泥的水化硬化”独特优点，这是熟料磨依然多数选用球磨机的主要原因。 第一台立磨是20世纪20年代德国研制出来的。有人说，
立磨技术协议 甲方：重庆市南桐特种水泥有限责任公司（买方） 乙方：合肥中亚建材装备有限责任公司（卖方） 甲、乙双方就重庆市南桐特种水泥有限责任公司5000t/d熟料水泥生产线原料立磨设备进行技术洽谈和磋商，达成如下协议： 一、技术性能参数 1、设备名称：HRM3400立式生料磨 2、用途：烘干兼粉磨石灰石、煤矸石、砂岩、硫酸渣等混合料 3、数量：2台套 4、单台生产能力：> 200t/h （磨蚀后） 5、进料粒度：< 75mm 6允许给料水分：<12%; 7、成品水分：<0.5% &产品细度：+80卩m筛余R V 10%, +200卩m筛余R v 1%; 9、要求磨辊及磨盘衬板的使用寿命：> 8,000 h ; 10、被粉碎物料的磨蚀性指数：13.76Kwh/t 11、被粉碎物料：石灰石、煤矸石、砂岩、铁矿石 的混合料 12、布置形式：室外 13、被粉碎物料的入磨粒度： 14、被粉碎物料的入磨水分： 15、入磨气体温度：250 16、环境温度： 17、环境相对湿度：70% 18、设备传动电压： 19、入磨热源：<75mn; <12% C?300C； 25C（年平均）; （年平均）； 电压：10kV 窑尾增湿塔后高温风机出口废气
20、制造日期：合同生效开始排产。 21、设备标书编号：CQNT-002 二、供货范围 主要包括锁风阀、液压传动系统、立磨本体、主电机、主减速机、主电机和主减速机润 滑系统、分离器（选粉机）、磨辊轴承密封风机、磨内喷水装置、翻滚装置、出磨旋风除尘器图纸、电控系统（除主电机高压电控设备以外的其他所有电控设备）、地脚螺栓、随机附 件、随机专用工具、随机备件等立磨系统全套主机和附属设备、资料等，并保证该设备能够长期、安全、正常运转，达到本协议所约定的技术参数和配置要求。具体如下： 1、磨机本体：包括下机架，上壳体，分离器，磨盘装置，磨辊装置，限位装置及底座 所含的地脚螺栓、螺母、垫片等。 2、传动系统：包括主电机、减速机，电机底座及减速机所含的地脚螺栓、螺母、垫片、 高低压润滑油站，联轴器及护罩等（不含减速机与润滑站之间的油管和润滑油）。 3、液压装置：包括液压站，油缸，蓄能器，高压软管及所有管接头，密封圈，压力表 等（不含系统中所需的无缝钢管及液压油）。 4、所有接口带配对法兰，螺栓，螺母，垫片。 5、S W16/120锁风喂料机一台。 6、磨机电控一套：（单机）辅机柜4台，西门子S7-300品牌PLC柜2台，现场按钮箱1台，含变频器和控制柜，不含主电机高压启动柜，现场施工材料（电缆及钢管等）由甲方提供。 7、磨机附件一套：磨辊吊装装置一套，充气工具一件，液压系统密封圈1套。 8有关随机资料（包括设备安装总图示意图，磨机部件检修图，设备安装使用说明书，以及磨机、喂料机等的合格证）。 三、供货范围内主要设备和部件规格、数量、技术参数及要求
德国PFEIFFER（非凡）公司MPS 5000B辊式立磨 安装说明书 湖州南方水泥（分部）有限公司 2009年12月22日
前言 本安装说明书叙述了安装非凡公司MPS辊立磨和辅机时要执行的一般措施和任务，并给出了安装工作的建议和顺序。 附属设备的安装见二级供货商的说明书。 然而，本安装说明书并不意味着能代替非凡公司现场安装监督员的严格的监督指导。 根据现场的情况，非凡公司安装监督员可能考虑：采取本安装说明书所述的不同方式或不同的顺序进行安装是必要的或有用的。
目录 1.基本安装说明 2.运输和安装 3.安装概述 3.1基础框架 3.2减速机板 3.3滑轨与马达支撑 3.4磨机减速机 3.5磨机壳体 3.6基础屏蔽 3.7张紧系统 3.8磨盘 3.9磨板 3.10带导气锥筒的喷嘴环 3.11拉杆 3.12磨辊 3.13压力框架 3.14密封气系统 3.15喷水系统 3.16液压张紧系统管路
3.17入料口的安装 3.18选粉机壳体 3.19选粉转子和选粉机轴承 3.20压差测量管线 3.21磨机驱动 3.22减速机供油装置 3.23旋风筒集尘器 3.24传感器和测量变换器 3.25平台 第3章附件1 第3章附件2 4.附件3
1.基本的安全说明 1.1警告 在本手册中下列警告被用于定义特别重要说明事项。 重要！（指怎么最有效地操作机器的特殊信息） 注意！（防止损坏的特殊信息和/或顺序和禁止事项） 危险！（防止人身伤害或延伸损坏的顺序和禁止事项） 1.2机器的基本操作和指定的用途 本机器按现代化标准和公认的安全规程制造。尽管如此，使用它或许会对使用者或第三者的人身或手足产生危险，或对机器和其它物资财产造成损坏。 本机必须在技术完善的状况下按指定的用途以及操作手册中的使用说明使用，并且只能由具有安全意识和充分了解操作机器的风险的人操作。 任何操作失序，尤其那些影响机器安全的混乱，应该立即纠正。 本机器只为描述的目的而设计。将机器用于上面被提及了的那些目的以外，将被视为与他们的指定的用途相反。制造商/供应商不能为如此的用途导致的任何损坏承担责任。如此误用的风险全部由用户承担。 在指定的用途范围以内操作机器也包括遵守操作手册里的说明，并且符合检查和维护指南。 1.3 组织措施
立磨液压系统培训稿 立磨液压系统液压元件： 双金属温度计：是一种适合测量中、低温的现场检测仪表，可用来直接测量气体、液体、和蒸汽的温度。该温度计从设计原理及结构上具有防水、防腐蚀、隔爆、耐震动、直观、易读数、无汞害、坚固耐用等特点。工作原理是利用二种不同温度膨胀系数的金属，一端焊接在固定点，另一端当温度变化时扭曲变形，将其转换成指针偏转角度，指示温度。双金属温度计温度超过20℃时，才接通油泵电机。 溢流阀：一种液压压力控制阀。在液压设备中主要起定压溢流作用和安全保护作用。系统正常工作时，阀门关闭。只有负载超过规定的极限（系统压力超过调定压力）时开启溢流，进行过载保护，使系统压力不再增加（通常使溢流阀的调定压力比系统最高工作压力高10％～20％）。我们立磨液压系统有3个溢流阀，压力分别设定为21MPa、28 MPa、31.5 MPa。预加载时压力21MPa的溢流阀起保护作用，抬辊时压力28MPa 的溢流阀起保护作用。 智能压力变送器：由智能传感器和智能电子板两部分组成，用于测量液体、气体或蒸汽的压力，然后将压力信号转变成4～20mA DC信号输出。集压力信号采集、处理、显示和输出于一体。 油泵：作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，它向
整个液压系统提供动力。 电磁换向阀：是用电磁铁的推力来推动阀芯运动以变换流体流动方向的控制阀，简称电磁阀。 蓄能器：蓄能器是液压气动系统中的一种能量储蓄装置。它在适当的时机将系统中的能量转变为压缩能或位能储存起来，当系统需要的时，又将压缩能或位能转变为液压或气压等能而释放出来，重新补供给系统。当系统瞬间压力增大时，它可以吸收这部分的能量。保证整个系统压力正常！蓄能器的种类主要分为：弹簧式和充气式。 加热器：给润滑油、液压油加热装置。液压油箱温度低于20℃，润滑油箱温度低于35℃时，加热器开启；液压油箱温度高于35℃，润滑油箱温度低于42℃时，加热器关闭。 过滤器：过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置, 用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。(1)安装在泵的出口油路上：此处安装滤油器的目的是用来滤除可能侵入阀类等元件的污染物。其过滤精度应为10～15μm，且能承受油路上的工作压力和冲击压力，压力降应小于0.35 MPa。同时应安装安全阀以防滤油器堵塞。(2)安装在系统的回油路上：这种安装起间接过滤作用。一般与过滤器并连安装一背压阀，当过滤器堵塞达到一定压力值时，背压阀打开。分配器：主要靠控制阀的打开和关闭来控制液压油流向液压油缸的方向来控制控制机械的动作。
立磨锁风喂料机的技术改造 吴忌风周吨杜晓波牛庆虎 我公司5000t/d熟料生产线生料磨采用德国非凡兄弟公司的MPS5000B立磨，由于采用了黏土配料，在调试及试生产时，立磨的锁风喂料机的每个格里都堆积了大量的生料，特别是格子两侧的底部，堆料非常坚硬，造成立磨的喂料困难，频繁停机，严重影响立磨的运转。格子中的积料需要岗位工用风镐一点一点的打掉，耗时又费力。刚开始一个班清理一次，后来一个班要清理三四次，整个生产工作进行的非常困难。 1 立磨锁风喂料机的改进 在锁风喂料机的每个格里增设10根链条（见图1），当带有链条的格子转到喂料位置时，链条由于自身重力而落到格子的底部，生料经过三通阀直接落到链条上，这时链条起到非常好的缓冲作用，防止物料在喂料机里堆积密实；当格子转到底部时，大部分的生料会直接进磨，而链条由于自身重力作用下垂，会把黏附在链条及壁上的生料一并带下，这样粘附在喂料机每个格子底部的生料会大大的减少。
图1立磨锁风喂料机格子内加设链条 锁风喂料机的直径是￠2000mm,宽度是￠2000mmm,中心轴的直径是￠100mm,共有8个格。10根链条（用￠10mm圆钢制作）在每个格子里并排均匀的排列，10根链条采用通连的形式，即现在每个格子的隔板开10个孔，10根链条各穿过每个格对应的孔，调节每个格中链条的长度，然后再开孔的位置对链条进行焊接固定。开孔的高度为喂料机外沿向里大于500mm，链条的松紧度为自由下垂时的最低点小于喂料机的外圆，同时保证链条落到每个格的底部（见图2）。需要特别注意，链条垂下不能接触到喂料机的外圆，以免影响设备的正常运转。为了防止在格子两侧堆积坚硬的生料，又在喂料机入料口的轴向两侧各增加一个伸出约250mm的插板，如A-A中划斜线的部分。 使生料尽可能多的落在喂料机的中间。
合肥院《HRM2800S矿渣立磨装备及技术的研究》项目通过科技成果鉴定 来源：合肥水泥研究设计院发布时间：2010/11/17 2010年11月11日，由合肥院中亚建材装备有限责任公司承担的国家科技部科研院所技术开发研究专项资金项目“HRM2800S矿渣立磨装备及技术的研究”项目在安徽省合肥市通过了由中国建材联合会组织的专家鉴定。该项目负责人为：李翔，项目成员有：邓小林、李晓光、王国庆、袁凤宇、屠威、华兆林、谭凤林。 矿渣立磨是应用料床粉磨原理对物料进行粉磨的高效节能设备，拥有粉碎、烘干、粉磨、选粉等多种功能，简化了生产流程，具有粉磨效率高、电耗低等优点。根据矿渣难以形成稳定料床的特性，研究合理的磨盘、磨辊结构、高效动静态组合分离器技术、耐磨部件长期可靠使用与修复性能，从而达到提高粉磨效率，节能降耗，降低运行费用的目的。 来自武汉理工大学、中国联合水泥集团有限公司、天津水泥工业设计研究院有限公司、中国水泥协会、上海建筑材料集团总公司、中国建材装备有限公司、中国中材国际南京水泥工业设计研究院、中材国际工程股份有限公司、四川峨胜水泥股份有限公司、河北金隆水泥集团等单位的专家组成的鉴定委员会在认真听取了项目负责人李翔同志所作的技术报告以 及上海崛荣实业有限公司用户代表介绍HRM2800S矿渣立磨在该公司的运行情况报告后，高度肯定了合肥院在该领域所做的工作。 一、提供的资料齐全，数据可信，符合鉴定要求。 二、该项目的关键技术和主要创新如下： （1）采用磨辊倍增技术、传动臂轴承座整体支撑技术、磨辊轴承腔外密封保护技术、动静态组合式分离器气封技术，研发了磨内主动除铁技术，优化了矿渣立磨的整体性能，形成了自主知识产权； （2）磨辊设计为中部具有“排气减震凹槽”的轮胎形辊面，有效降低磨机振动； （3）研发的“干湿分离”双进料机构及工艺技术，减少了干湿物料粘堵现象； （4）针对矿渣物料易流动的特点，确定了适宜的磨盘转速等工艺参数，增强了料床的稳定性。 三、该成套装备经在上海崛荣实业有限公司运行三年表明，当矿渣的Bond粉磨功指数为27.47kWh/t、矿渣微粉的勃氏比表面积为420㎡/kg时，平均产量50.10t/h，粉磨系统电耗41.74kWh/t，设备运行稳定可靠，维护方便，控制简单，易于操作，主要技术经济指标达到国际先进水平。 四、本项目的研发对资源综合利用和节能减排意义重大，经济社会效益显著，市场前景广阔。 五、建议进一步加强对矿粉性能的研究，加快大型矿渣立磨的研发进程，以满足不同用户的需要。 合肥院领导徐宁、周云峰、包玮、萧剑明、唐伯龄等出席了鉴定会。
Manual Visualization Hydraulic MPS-Mill
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MANUAL
Visualization Hydraulic unit
Siemens S7
Version 1.6 12.10.2012
Grinding Plant with Pfeiffer MPS 5000 B Al Jouf Cement line 2 Saudi Arabia
? Gebrüder Pfeiffer SE, Kaiserslautern
? AREND Prozessautomation GmbH
Manual Visualization Hydraulic MPS-Mill
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0 CONTENTS
0 CONTENTS ................................................................................................................................................. 2 0.1 0.2 1 STRUCTURE OF VISUALIZATION ................................................................................................................ 4 DENOMINATION OF THE SCREENS AND BUTTONS ....................................................................................... 5
GRAPHICS .................................................................................................................................................. 6 1.1 1.2 OVERVIEW .............................................................................................................................................. 7 INFORMATION.......................................................................................................................................... 8
1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4
1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 1.12 2
Start Condition hydraulic .............................................................................................. 8 Signals to DCS ............................................................................................................ 9 Signals from DCS ...................................................................................................... 10 Sequence .................................................................................................................. 11
LOCAL MODE......................................................................................................................................... 12 PARAMETER.......................................................................................................................................... 14 FAILURE POSITION MEASUREMENT ......................................................................................................... 18 RANGES POSITION MEASUREMENTS ....................................................................................................... 20 SYSTEM................................................................................................................................................ 21 ALARM PAGE ......................................................................................................................................... 22 ALARM ARCHIVE .................................................................................................................................... 23 ALARM ACKNOWLEDGE ......................................................................................................................... 24 LANGUAGE SWITCHOVER ....................................................................................................................... 24 UPLOAD PASSWORDS ............................................................................................................................ 24
COMMUNICATION WITH CONTROL SYSTEM ....................................................................................... 25 2.1 PROFIBUS ............................................................................................................................................. 25
2.1.1 2.1.2
2.2
Signals to the control system ..................................................................................... 25 Signals from the control system ................................................................................. 27
HARDWIRED SIGNALS ............................................................................................................................ 29
2.2.1 2.2.2
2.3 3
Signals to the control system ..................................................................................... 29 Signals from the control system ................................................................................. 31
GENERAL HINTS FOR CONTROL SYSTEM LINKING ..................................................................................... 32
OPERATION OF THE HYDRAULIC UNIT IN AUTOMATIC .................................................................... 33
? AREND Prozessautomation GmbH
? Gebrüder Pfeiffer SE, Kaiserslautern
《立磨液压站说明及故障解读》 液压元件工作原理说明： 液压泵：将电动机输出的机械能转换为液体压力能的能量转换装置。 液压缸：是液压传动系统中的一种执行元件，它是将液压能转变为机械能的转换装置。 液压控制阀：是液压系统的控制元件，用来控制和调节液流方向、压力和流量，从而控制执行元件的运动方向、输出的力或力矩、运动速度、动作次序，以及限制和调节液压系统的工作压力，防止过载等。根据用途和工作特点的不同，可分为三类： 方向控制阀------单向阀、换向阀等 压力控制阀-------溢流阀、减压阀、顺序阀等 流量控制阀-------节流阀、调速阀等 1 建立液压站说明 按照现时的液压回路线路图和备件表划定下列项号的内容范围：油箱<项号1）；径向活塞泵<项号2）；电机<项号3）；柔性连轴节<项号4）；单向阀<项号6）；电子压力开关<项号7）；压力线路过滤器<项号8）；压力释放阀<项号9）；电磁阀<项号11、17、18、27、28）；节流阀<项号12）；压力容器<项号13、24）；水平开关<项号16）；流量控制阀<项号19、29）；流量分配器<项号20）；压力表<项号22）；液控单向阀<项号25）；安全阀<项号26）。 *节流阀12的作用是保护7.1电子压力开关的压力传送器不因脉冲振幅过大而受损。 1.1 中控操作 1.1.1 建立张紧压力：电磁阀17.1 、17.2 、 18得电 油路说明：液压油经油泵加压排出，经单向阀6.1、过滤器8、二位四通电磁阀17.2<17.2得电，变向）、二位二通电磁阀11.1<11.1失电，常通状态），经输送管道分别给三个液压缸活塞杆侧供油，当张紧压力达到130 bar时，油泵延时运转110秒后停止。电磁阀18得电处于闭路位置。 1.1.2 抬辊第一阶段：电磁阀11.1、11.2、27.1、27.2、18得电 油路说明：油泵运转，液压油经单向阀6.1、过滤器8、二位四通电磁阀17.2<17.2失电，常通状态）、单向节流阀19、二位二通电磁阀27.2<27.2得电，常通状态）,分别经单向阀27a.1、27a.2、27a.3给三个液压缸活塞侧供油，当抬辊压力升至30bar时，油泵停止。电磁阀18得电处于闭路位置。这个阶段是液压缸预充压，升起压力框之前，在活塞侧的液压缸必须用30bar.压力预充压。这使缸中分离出的空气受到压缩，于是保证以后压力框的升起更加平稳。 1.1.3 抬辊第二阶段：电磁阀11.1、11.2、18得电 油路说明：油泵运转，液压油经单向阀6.1、过滤器8、二位四通电磁阀17.2<17.2失电，常通状态）、单向节流阀19、二位二通电磁阀27.1<27.1失电，常通状态）、流量分配器20，分别给三个液压缸活塞杆侧供油，
中信重工机械股份有限公司 大型立磨简介 中信重工机械股份有限公司 2010年12月
1．中信重工机械股份有限公司研制大型立磨研制基本情况 中信重工机械股份有限公司（原洛阳矿山机器厂）是国家“一五”期间重点建设项目，现已发展成为中国最大机械制造企业之一。主要服务于矿山、冶金、建材、有色、电力、化工、环保、军工等八大领域。公司拥有首批国家级企业技术中心（洛阳矿山机械工程设计研究院），具有甲级机械工程设计资格，2007年经国家评估，综合成绩居全国437家国家企业技术中心第57位。公司综合实力进入中国制造业500强，名列中国建材机械制造业首位。多年来，我公司紧跟国家产业政策导向，大力实施技术创新，在中国工业装备技术国产化方面不断取得重大突破，新产品新技术不断涌现。 中信重工机械股份有限公司从上世纪九十年代起开始与国外公司合作制造立磨，进入本世纪合作制造范围和深度不断增加，是世界上生产立磨类型、品种、规格和数量最多设备制造厂，也是了解和掌握各种机型技术最全面厂家（接触使用和学习了大量国外立磨图纸资料和标准文件、检验文件）。从2001年开始中信重工机械股份有限公司根据市场需求和企业产品发展需要，成立了大型立磨研发专项课题组，进行立磨产品开发研制工作，在研究国外各种机型基础上结合中国实际情况确定了自主开发立磨机型，进行创新性研究，开发设计出具有自主知识产权LGM系列矿渣立磨和水泥原料立磨，可分别配备年产60万吨矿渣粉磨线和日产5000吨水泥生产线，实现一线一磨。我公司开发研制大型立式行星减速机，采用国际上最前沿技术，一级伞齿轮二级行星，传动精度高，受力均衡，承载能力大。产品已投入生产运行，配备我公司生产水泥原料立磨和矿渣立磨，并为进口立磨配套。 中信重工机械股份有限公司已经掌握了大型立磨开发设计技术和生产制造技术，具体可概括为： 1）掌握了大型立磨系统工艺参数计算、主机设备工作参数计算、系统工艺配置、产品设计和制造、液压传动技术、自动化控制技术等，可开发设计和制造机、电、液和包括主减速机在内完整配套大型立磨。 2）可以进行系统热平衡计算，可以对磨内喷吹环、磨盘表面、选粉机叶片处进行流体场计算。 3）通过多年实践，已经建立了完善立磨制造、装配、检验标准与规范，而且是符合国际先进标准要求并被世界各地用户认可。