铝塑复合软管
铝塑复合软管是通过挤出成型工艺而生产制造的新型复合管材，它由聚乙烯（或交联聚乙烯）———热熔胶———铝———热熔胶———聚乙烯（交联聚乙烯）五层构成，具有良好的机械性能、抗腐蚀性能、抗老化性能、耐温性能和卫生性能，铝塑复合软管理论使用寿命可达50年。根据中间铝层焊接方式不同，分为搭接焊铝塑复合软管和对接焊铝塑复合软管，市场上已出现用铝箔未焊接的偷工减料管材。铝塑复合软管其主要缺点是在用作热水管使用时，由于长期的热胀冷缩会造成管壁错位以致造成渗漏，安装施工时要在终端留有一定空间。不然容易爆管。还有如果内层塑料不是绞联聚乙烯是较易老化的。。
铝塑复合软管的典型结构有四种：
第一种：聚乙烯/粘合性树脂/乙烯乙烯醇/粘合性树脂/聚乙烯。
第二种：聚乙烯(外层)/粘合性树脂(白色)/乙烯—乙烯醇/粘合性树脂/聚乙烯(内层)。
第三种：聚乙烯(外层)/粘合性树脂(白色)/聚酯(或有SIO、Al2O3等镀层)/粘合性树脂Al2O3/聚乙烯(内层)。
第四种：聚乙烯/粘合性树脂(白色)/聚酯/粘合性树脂。
选择铝塑复合软管的注意事项
包装的目的之一就是在流通过程中保护产品，方便储运，所以复合软管同样必须具有一定的机械强度。测试复合软管机械强度的主要指标是爆破强度，软管应满足在0.2MP、30秒的条件下不产生破裂。
选择何种铝塑复合软管主要应根据所包装产品的特点进行。选择过程中主要应注意以下几点：
复合软管基于其用途，必须对卫生性能进行控制，主要控制指标有：蒸发残渣、重金属含量、高锰酸钾消耗量等。对于药品的软管包装而言，还需对微生物数量进行控制。要满足以上要求，除了所涉及的原料要达到相应的指标外，生产工艺及生产环境也需满足一定的要求。
多数化妆品都含有油脂成分,油脂中的不饱和键很易氧化而发生变质，这种氧化变质叫做酸败，氧是造成化妆品酸败的最主要因素。不饱和油脂的氧化是一种连锁反应，只要其中有一小部分开始氧化，就会引起油脂的完全酸败；氧化反应生成的氧化物如酸、醛等对皮肤有刺激性，并会引起皮炎，也会引起产品变色放出酸败臭味等，从而使产品质量下降。因此在化妆品的生产、储存和使用过程中要尽力避免油脂酸败现象的发生。
阻光性。可见光虽然不会直接引起氧化作用，但其中某些波长的光对氧化作用有促进作用。阻水性。阻水性主要体现在两个方面。
另一方面要防止水分逸出。有些含水的制品水分过低会影响使用，所以必须在一定时期内使其保持一定的含水率。另外复合软管的管肩与管帽的配合也应紧密，或者采取封口膜的方式进行密封。
复合软管需具有一定的挺度、合适的表面摩擦系数，以利于提高灌装机的生产效率。选择复合软管时还应注意产品是采用口部灌装还是尾部灌装，以便要求厂家提供适当形式的软管。
铝塑复合软管的种类及特点
目前，复合软管已经获得了广泛的应用，主要体现在食品包装：如炼乳、巧克力沙司、辣椒酱、芥末等。药品包装：如烧伤膏、外用皮炎膏等。化妆品包装：如牙膏、洗面奶、面膜膏、染发膏等。
复合软管主要分为铝塑复合软管和塑塑复合软管。铝塑复合软管的特点：保香性、阻湿性、气体阻隔性好。印刷图案清晰美观。不必折叠管体，所有内容物均可挤出使用。耐化学药品性能优异。强度高。柔软，耐折，不会产生针孔和裂缝。
铝塑复合软管的基本结构为：表层薄膜/黏合层/阻隔层/黏合层/内层薄膜。内层薄膜则直接与内容物接触，用于焊接。黏合层的作用是将表层薄膜或内层薄膜与阻隔层黏合在一起，使复合软管具有一定的复合强度。表层薄膜主要用做承印物、焊接层，可以根据要求提供乳白衬底或遮盖的效果。
塑塑复合软管的阻隔层可以为EVOH、PETSiOx、PETAL2O3等材料。塑塑复合软管的阻隔性取决于材料的种类、厚度等，如：EVOH的阻隔性就与其级别和厚度有关。由于需要焊接，表层薄膜及内层薄膜一般都采用同类型的材料，目前主要采用聚乙烯。
随着人们生活水平的提高，对包装的要求也越来越高。复合软管因其独特的优势日益受到人们的青睐。
铝塑软管从使用上来说，有以下几种特性要求：
一、良好的卫生性。
随着人们生活水平的提高和保健意识的增强，对产品的卫生性要求也越来越高。铝塑复合软管的内外层材质，一般都是采用食品级的聚乙烯，并且在加工过程中严密地控制其表面的卫生状况。尤其是包装酱类食品，因其容易发酵，产生大量的气体，会有很大的内压，故要求杀菌和无菌充填。
无菌充填本身对包装材料提出了一个非常高的卫生指标。为了保证其卫生性，软管材质的印刷通常采用里印的方式，即把印迹复合在片材中间。这是因为油墨，哪怕是食品级的油墨，都会对内容物产生一定程度的影响。不过，里印会对复合强度造成一定影响，这就要求材质在设计和生产中进行严格的测算与监控。
二、适中的品性。
铝塑复合软管包装要有一个良好的外观、饱满的外形，同时，在挤压的时候，手感应比较舒适。它的材质当中夹有一个比较厚的铝箔，这样就保证了它挤压之后不会反弹，空气就不会进入软管中。这一点很重要，因为对一些内容物来说，空气中的氧气会使其缩短保质期甚至变质失效。
三、高阻隔性
软管包装内容物大都惧怕光线、氧气和水分；内部成分极易挥发，外部异味极易吸收。这就对包装材料提
出了一个高阻隔性的要求。在铝塑复合软管中，铝箔的厚度一般都在25μm以上，以保证它的阻隔性能达到100%。
四、良好的抗拉强度
由于铝塑复合软管包装在使用和存放过程中要求其破损率为零，因此，软管基材本身就要有良好的抗拉强度。否则，在包装物受到一定程度挤压或因内容物产生大量气体而膨胀，就有可能破裂，污染其他商品。五、良好的焊接强度
铝塑软管的强度大小还与软管的焊接强度有直接关系。铝塑复合软管内的铝箔是无法一次挤出成形的，它要先做成片材，再通过超声波焊接，就象有缝钢管那样焊接来制成软管。
六、比较高的热封强度和比较低的热封温度。
高热封强度有助于提高产品的耐压性。因为软管包装在使用过程中不是一次完成的，尤其象牙膏、化妆品等，通常需要几十次甚至上百次的反复挤压。同时，为了提高生产速度，还需要软管本身要有比较低的热封温度。因为温度越低，能耗越少，包装的速度也越快。合理地选择材质，对热封强度的提高和热封温度。因为温度越低，能耗越少，包装的速度也越快。合理地选择材质，对热封强度的提高和热封温度的降低将会有很大帮助。
七、铝塑软管的材质本身要具备比较好的加工性能。
这主要体现在为了保证尺寸的精确和一定的包装速度，片材的内层和外层都要有一个合适的磨擦系数，通常是内层的磨擦系数应低于外层。磨擦系数的控制，要求十分精确。控制磨擦系数有两种方式：一种是在薄膜内填加滑爽剂；另一种是在薄膜表面进行处理，提高其粗糙度，或降低其磨擦系数。因为滑爽剂会对内容物造成一定程度的污染，比较好的方式是后一种。
软管检验标准 1、目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。 2、适用范围：适用于各类软管及其外盖等的检查。 3、质量标准和检验方法： 3.1各种软管应符合我司的样品（包括双方确认的材质）或设计稿，并达到相应规格要求及配 合尺寸。 3.2 外观要求与检验方法: 3.2.1外观：软管外观应光滑、完整，无缺口、闭口，不能有明显线纹及粗糙感，无合缝线 凹坑、疤痕，表面无气泡及脱胶现象，软管周正，管壁厚度及上光应均匀；管头与管 身嵌合处不能有明显凹疤。 3.2.2印刷：要求与公司样稿相符，文字、图案要求清晰、规范、洁净、笔墨深浅均匀、不 得有毛边、无缺字、错别字、无污点、版面无偏移、歪斜、重影、整个印刷效果应光 滑均匀、统一。（销售品图案离中心左右偏差不得超过1mm，赠送品不得超过1.5mm） 3.2.3色泽：符合确认的标准样品，配以各色套印，套印准确，无明显色差。（特殊产品色差 必须规定在封样的上限/标准/下限范围内） 3.2.4洁净度：管、盖内外洁净、无灰尘、油污、黑点及墨渍等异物污染、无发丝等、表面 不得影响我司喷码效果。（效果：清晰不胶落）。 3.2.5表面塑化（上光油软管）：要求均匀、平整、光洁、光亮，封尾处没光油部分不得超过 4mm。 3.2.6管口螺纹：螺纹饱满圆整无中断、缺口和严重毛边等现象。 3.2.7配合：与封样相比允许有0.5mm的公差。软管与盖子配合后打开时用力不得大于5kg， 不得有扎手现象；合拢时用力不得大于5kg；翻盖时蝴蝶结连接处不得有断裂现象， 未配合前盖子不得有打不开现象；（180、200g系列尤为重要） 3.2.8外包装：包装箱上应标明产品名称、容量、生产厂名、生产日期、数量、检验者代号 等信息，同时包装纸箱不得脏及破损并内衬塑料保护袋，用胶带“工”字形封箱，对 于易擦伤的软管或盖子须用塑料袋、卫生的纸等相隔，出厂前产品必须附出厂检验 报告单。 3.2.9注头：颜色与软管颜色相符且均匀,接头要牢固且与管身要完全吻合,口子要圆,肩平, 不能有脱落、开裂、针孔、歪斜、凹凸和变色现象,不能有注迹。 外观检验方法：以目测为主（部分数据用精确到0.1mm的直尺或卷尺测量），光线充足环境下，以正常视力，距眼正前方30cm-40cm处进行检查。 3.3功能（物理机械性能）要求与检测方法: 3.3.1严密性：软管与内塞、外盖扣合应严密，无滑扣、漏水等现象。 检验方法：A、封尾软管：当软管口径为45mm时，按8－9kgf.cm的锁盖扭力，当口径为40mm 时，按7－8kgf.cm的锁盖扭力，当口径为35mm时，按5－6kgf.cm的锁盖扭力， 当口径为25mm、22mm时，按3－4kgf.cm的锁盖扭力，将盖子锁紧，浸入水中， 挤压管尾，无气泡产生。 B、不封尾管：装80%的水，静置二分钟应不发生漏液现象。 3.3.2粘离试验：软管印刷部位不得有粘离脱落现象。 检验方法：以3M600履盖印刷（烫色）部位，抚平，来回压抚10次使履盖部位无气泡，然后以45度角瞬间撕去，无印刷（烫色）脱落现象。轻微脱落不影响整体识别可 接受。（烫金银处要缓慢撕开） 3.3.3坠落试验:不应有破裂、断头、顶针断裂、封尾开裂等现象。
给水涂塑复合钢管行业标准 建设部于2001年1月批准发布了《给水涂塑复合钢管》(CJ/T120-2001)城镇建设行业标准，并要求于2001年6月1日起实施。现将主要技术内容介绍如下： 该标准规定了给水涂塑复合钢管(以下简称涂塑钢管)的产品分类和标记、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 该标准适用于工作压力不大于1.0MPa、工作温度为常温、公称口径不大于150mm的输送生活饮用水的涂塑钢管。对于直径超过150mm的涂塑复合钢管的制造，可参照此标准执行。 1.材料要求 1.1钢管 用于涂塑的钢管材质、规格、尺寸应符合GB/T3092的规定，钢管表面镀锌质量应符合GB/T30 91的规定。 1.2聚乙烯粉末 a)用于涂敷的聚乙烯粉末，其性能应符合表1的规定。 表1 项目指示检验方法 密度，g/10min ＞0.91 GB/T1033 溶体流动速率，g/10min ＜10 GB/T9643 拉伸强度，MPa ＞9.80 GB/T1040 断裂伸长率，% ＞100 GB/T1040 维卡软化点，℃＞85 GB/T1633 不挥发物含量，% ＞99.5 GB/T2914 卫生安全性能符合GB/T17219的要求 b)聚乙烯粉末的检验除卫生安全性能一项外，其余各项由粉末生产厂家按每个生产批号进行检验，并向涂塑管生产厂提交检验报告。卫生安全性能的检验由国家指定检验机构按粉末牌号进行检验。 1.3环氧树脂粉末 a)用于涂敷的环氧树脂粉末，其性能应符合表2的规定。 表2 项目指标检验方法 密度，g/cm3 1.2-1.8 GB/T1033 粒度分布，% ＜＞150μm,3 ; ＞2500μm,0.2 GB/T6554 不挥发物含量，% ≥99.5 GB/T6554
Q 靖江市大铭机械制造有限公司 企业标准 Q/321284DMC01—2015 —2015 1、范围 本标准规定了复合软管和软管组件（以下简称复合软管）的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规划、标志及出厂证明。 本标准适用于我公司生产的公称压力PN≤1.4Mpa，公称直径DN25-300mm的复合软管，用于码头、石油、化工、船舶等行业输送烃类、溶剂和化学品。 2、规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅注明日期的版本适用于本文件，凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 EN13765-2010 烃类、溶剂和化学品输送用垫塑性多层（非硫化）软管和软管组件、规范
GB/T228.1-2010 金属材料、拉伸试验、第1部分：室温试验方法GB/T699-1999 优质碳素结构钢 GB/T1220-2007 不锈钢棒 GB/T 4240-2009 不锈钢丝 GB/T1804-2000 一般公差、未注公差的线性和角度尺寸公差。 3、基本参数及型式：见表1 4.3.1 内径、公差和最小弯曲半径 复合软管的内径、公差和最小弯曲半径应符合表3要求
复合软管长度根据顾客需求，但其公差应控制在总公长的+2.0%、-1.0%内。 4.4 外覆层性能 复合软管用于外表面及耐磨涂层织物之间的粘合力应≥1.5KN/m。
6、检验规则复合软管的出厂检验除6.7和6.8外为逐根检验，抽样量按6.1-6.8的检验方 法和要求进行。 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 7的文8
第十九卷第二册2009年6月 牙 膏 工 业T O O T H P A S T EI N D U S T R Y 7 ·标准· 注:[1]本标准由中华人民共和国国家发展和改革委员会2007年12月3日发布,2008年6月1日实施。 [2]4.11表2中“细菌数”、“霉菌/酵母菌数”应为“菌落总数”、“霉菌酵母菌总数”,原文如此。[3]5.2.5中2行“将……粘与印刷表面”应为“将……粘于印刷表面”,原文如此。[4]5.8.1中1行“将……软管浸入”应为“将……软管顶部浸入”,原文如此。[5]7.4中“搁垫”应为“隔垫”,原文如此。 牙膏用铝塑复合软管(Q B /T 2901-2007) 1 范围 本标准规定了铝塑复合软管的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于牙膏包装用的铝塑复合软管。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 G B /T 191 包装储运图示标志 G B /T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(A Q L )检索的逐批检验抽样计划G B /T 5009.60-2003 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法G B /T 5009.119-2003 复合食品包装袋中二氨基甲苯的测定G B /T 6543 瓦楞纸箱 G B 9683-1988 复合食品包装袋卫生标准 Y B B 0025-2005 聚乙烯/铝/聚乙烯复合药用软膏管 3 定义 3.1 牙膏用铝塑复合软管 由金属铝箔阻隔材料与聚乙烯制成的管体。 4 要求 4.1 尺寸 成品管长、管直径、厚度根据客户要求而定。允许误差范围如表1所示。 表1 尺寸偏差管直径/m m 成品管长/m m 厚度/μm D±0.20 L±2.0 T ×(1±10%) 4.2 外观 4.2.1 不允许有歪管肩,管肩缺料、磨损、拉毛和明显皱纹。 4.2.2 印刷图文正确、清晰,颜色鲜艳,套印准确,无明显偏差,无明显印刷缺陷。4.2.3 管身光洁平整,无塑料破损及明显焊缝露铝现象。 4.2.4 管内外洁净,不应有明显刮伤、碰伤、加工残屑及其他异物。 4.2.5 表印油墨附着性:3M 胶带测试后检测区域油墨脱落每平方厘米面积≤10%。
钢骨架塑料复合管工程技术规范 哈尔滨工业大学星河实业有限公司 二OO一年十一月
1.总则 1.1 本安装施工技术规程是钢骨架塑料复合管及管件的产品检验、安装、施工和验收的技术要求。为确保工程质量，建议有关人员在设计和安装产品之前，仔细阅读本规程。 1.2 本规程适用于钢骨架塑料复合管在油田、市政建设、化工、船舶等其它行业的新建、改建和扩建工程的设计、施工和验收。 1.3 钢骨架塑料复合管可做埋地和架空敷设，但用于输送燃气时只允许埋地敷设，特殊情况非要地上敷设时，要做必要的防火保护，且一般不作室内地上管道。1.4 钢骨架塑料复合管应符合行业标准的规定。 1.5 钢骨架塑料复合管在工程设计、施工和验收除执行本规程，尚应符合现行国家标准和现行行业标准的有关规定。 2.管道设计 2.1 一般规定 2.1.1 钢骨架塑料复合管宜用于输送液体、液固二相、液固气三相和固体，且应符合现行行业标准规定。对于输送人工煤气、燃气和液化石油气（气态），所输燃气质量应符合国家现行标准规定。 2.1.2 输送天然气的最大工作压力应符合表1的规定。 表１ 2.1.3 输送液化石油气（气态）时最大工作压力为0.1MPa ；输送液化石油气／混 1
2 空气时最大工作压力为0.2MPa ；输送人工煤气时最大工作压力为5KPa 。 2.2管道计算 2.21 对于输送燃气钢骨架塑料复合管计算流量的确定应符合《城镇燃气设计规范》（GB50028-93）第 5.2.2条规定，应符合国家标准《城镇燃气设计规范》（GB50028-93）第5.2.4条和第5.2.5条规定。其磨擦阻力系数按公式2.2.2-1、2.2.2-2和2.2.2-3确定： (1) 层流状态： 2100Re ≤ υ dv =Re Re 64 =λ (2.2.2-1) (2) 临界状态：2100≤Re ≤3500 5 10Re 652100Re 3.0--+ =λ (2.2.2-2) (3) 紊流状态：Re>3500 25.0)Re 68( 11.0+=d K λ (2.2.2-3) 式中：λ――燃气用钢骨架塑料复合管的磨擦阻力系数； ｄ――钢骨架塑料复合管的内径，ｍｍ； Ｋ――燃气用钢骨架塑料复合管内表面的当量绝对粗糙度，ｍｍ，可取0.01； Re ――雷诺数； Ｖ――燃气用钢骨架塑料复合管的计算流速，m/s ； υ――０℃和101.3255Kpa 时燃气的运动粘度,m 2/s 。 2.2.3 中压管道(输送燃气)的允许压力降可由该级管道入口压力至次级管网调压器允许的最低入口压力之差确定,流速不宜大于15m/s 。 （由于塑料管电阻率较高，管内介质流动所产生的静电荷会积聚起来，当气流夹带粉尘时，在节流点、弯头、压管点及泄漏点等处更易造成静电积聚，因此流速也不宜太高。） 2.2.4 燃气用钢骨架塑料复合管局部阻力损失和低压管道从调压站到最远燃具的
软管检验标准 1、目得:确保公司因生产需要而购进得包装材料符合规定得要求。 2、适用范围:适用于各类软管及其外盖等得检查。 3、质量标准与检验方法: 3、1各种软管应符合我司得样品(包括双方确认得材质)或设计稿,并达到相应规格要求及配合 尺寸。 3、2 外观要求与检验方法: 3、2、1外观:软管外观应光滑、完整,无缺口、闭口,不能有明显线纹及粗糙感,无合缝线凹 坑、疤痕,表面无气泡及脱胶现象,软管周正,管壁厚度及上光应均匀;管头与管身嵌合 处不能有明显凹疤。 3、2、2印刷:要求与公司样稿相符,文字、图案要求清晰、规范、洁净、笔墨深浅均匀、不 得有毛边、无缺字、错别字、无污点、版面无偏移、歪斜、重影、整个印刷效果应光 滑均匀、统一。(销售品图案离中心左右偏差不得超过1mm,赠送品不得超过1、5mm) 3、2、3色泽:符合确认得标准样品,配以各色套印,套印准确,无明显色差。(特殊产品色差必须 规定在封样得上限/标准/下限范围内) 3、2、4洁净度:管、盖内外洁净、无灰尘、油污、黑点及墨渍等异物污染、无发丝等、表面 不得影响我司喷码效果。(效果:清晰不胶落)。 3、2、5表面塑化(上光油软管):要求均匀、平整、光洁、光亮,封尾处没光油部分不得超过 4mm。 3、2、6管口螺纹:螺纹饱满圆整无中断、缺口与严重毛边等现象。 3、2、7配合:与封样相比允许有0、5mm得公差。软管与盖子配合后打开时用力不得大于5kg, 不得有扎手现象;合拢时用力不得大于5kg;翻盖时蝴蝶结连接处不得有断裂现象,未配 合前盖子不得有打不开现象;(180、200g系列尤为重要) 3、2、8外包装:包装箱上应标明产品名称、容量、生产厂名、生产日期、数量、检验者代号 等信息,同时包装纸箱不得脏及破损并内衬塑料保护袋,用胶带“工”字形封箱,对于易 擦伤得软管或盖子须用塑料袋、卫生得纸等相隔,出厂前产品必须附出厂检验报告 单。 3、2、9注头:颜色与软管颜色相符且均匀,接头要牢固且与管身要完全吻合,口子要圆,肩平, 不能有脱落、开裂、针孔、歪斜、凹凸与变色现象,不能有注迹。 外观检验方法:以目测为主(部分数据用精确到0、1mm得直尺或卷尺测量),光线充足环境下,以正常视力,距眼正前方30cm-40cm处进行检查。 3、3功能(物理机械性能)要求与检测方法: 3、3、1严密性:软管与内塞、外盖扣合应严密,无滑扣、漏水等现象。 检验方法:A、封尾软管:当软管口径为45mm时,按8－9kgf、cm得锁盖扭力,当口径为40mm 时,按7－8kgf、cm得锁盖扭力,当口径为35mm时,按5－6kgf、cm得锁盖扭力, 当口径为25mm、22mm时,按3－4kgf、cm得锁盖扭力,将盖子锁紧,浸入水中,挤 压管尾,无气泡产生。 B、不封尾管:装80%得水,静置二分钟应不发生漏液现象。 3、3、2粘离试验:软管印刷部位不得有粘离脱落现象。 检验方法:以3M600履盖印刷(烫色)部位,抚平,来回压抚10次使履盖部位无气泡,然后以45度角瞬间撕去,无印刷(烫色)脱落现象。轻微脱落不影响整体识别可接受。(烫金 银处要缓慢撕开) 3、3、3坠落试验:不应有破裂、断头、顶针断裂、封尾开裂等现象。
衬塑管行业标准和钢塑管国家标准（报批稿）介绍 钢塑复合管是以钢管为基管，在其内表面或外表面或内外表面粘结上一层塑料防腐层的钢塑复合产品。钢塑复合管的钢管与钢管、钢管与管件的连接可采用螺纹连接、沟槽连接、法兰连接、承插连接和焊接。钢塑管既保持了钢管力学性能好、抗压强度高、耐冲击等优点；又具有塑料管耐腐蚀、内壁光滑、不结垢等特点。 CJ/T136-2007“给水衬塑复合钢管”已颁布执行。根据国标委综合(2007)100号文“关于下达2007年第五批国家标准修订计划的通知”编制国家标准“钢塑复合管”，计划编号为20077232-T-605。标准主管部门为中国钢铁工业协会，技术归口单位为全国钢标准化技术委员会，完成年限为2008年，主编单位为浙江金洲管道科技股份有限公司。钢塑复合管国家标准经三次开会讨论已形成报批稿，正准备上报钢标委和国标会。因国家标准“钢塑复合管”是在CJ/T136-2007“给水衬塑复合钢管”和CJ/T120-2007“给水涂塑复合钢管”基础上制订，基本技术参数没有变化，现将国家标准“钢塑复合管”和CJ/T136-2007“给水衬塑复合钢管”进行比较，以便标准更好贯彻执行。由于CJ/T136发布已一年多，大家都有CJ/T136标准文本，故重点介绍国家标准“钢塑复合管”报批稿，并与行标作比较。 国标、行标采用了日本水道协会标准JWW A K116-2004《给水用硬聚氯乙烯内衬钢管》的相关内容，本标准中衬塑复合钢管的衬塑层壁厚和公差，结合强度试验、压扁试验、弯曲试验的要求及试验方法采用了JWWA K116的规定。 国标并采用了日本水道钢管协会标准WSP 039-2005《带法兰聚乙烯粉末衬里钢管》、日本水道协会标准JWW A K 132-2004《给水用涂聚乙烯粉沫钢管》的相关内容，标准中涂塑复合钢管的钢管预处理要求、涂层厚度要求，针孔试验、涂塑层附着力试验、冲击试验、压扁试验、弯曲试验的要求和试验方法，涂层厚度测试方法，外观、形状、尺寸测试方法采用了WSP 039和JWW A K 132 的规定。 国标、行标并采用了DIN 30670-1991《钢管和管件的聚乙烯覆塑层》的相关内容。本标准中的外覆塑钢塑复合管的塑层最小壁厚，剥离强度、针孔试验的要求和试验方法采用了DIN 30670的规定。 1范围 CJ/T136：本标准适用于公称通径不大于500mm的给水衬塑钢管，以输送生活用冷热水为主，输送其他用途介质时可参照本标准执行。 国标：本标准适用于输送生活用饮用水、冷热水、消防用水、排水、空调用水、中低压燃气、压缩空气等介质的钢塑管。 作为钢塑管复合前的基管：焊接钢管和无缝钢管,早已广泛应用于生活用饮用水、冷热水，消防用水，排水、空调用水，中低压燃气，压缩空气的输送，钢塑管在此领域同样得到了广泛的应用。国标使用范围增加了消防用水、排水、空调用水、中低压燃气、压缩空气等介质的输送。 按GB50028-2002《城镇燃气设计规范》第5.1.5条规定：中低压燃气压力P≤0.4MPa，高压、次高压燃气压力P＞0.4MPa。由于高压、次高压燃气和长距离输气管道对外防腐另有要求，不在国标范围内。 3国标：术语和定义 3.1钢塑复合管steel pipes of complex plastic 以钢管为基管，在其内表面或外表面或内外表面粘结上塑料防腐层的钢塑复合产品。 3.2衬塑复合钢管steel pipes of lining plastic 在钢管内壁粘衬薄壁塑料管的钢塑复合管。 3.3涂塑复合钢管coating plastic steel pipe
福州市水务工程有限责任公司给水涂塑复合钢管招标技术规定 1．总则 1.1 为确保我司用户管道工程安装所选用的给水涂塑复合钢管产品质量安全、可靠，管道设计、安装、连接符合规范要求，特制订本技术规定。依据本规定，总公司对符合技术条件要求的管材（管件）生产厂家采取准入制管理。 1.2本标准适用于福州市自来水总公司对给水涂塑复合钢管质量检测、多层住宅立面管及地下给水管道（≤DN80）采用该类管材时的设计、施工、验收。管道系统工作压力不大于1.0MPa，连续工作温度不大于700C。 1.3 给水涂塑复合钢管推荐用于立面管工程且无需脚手架时（如：立管于建筑内户外设置）的安装模式。 2、准入管理的管材选用及质量控制 2.1给水涂塑复合钢管工艺要求：所选用的管材应符合《中华人民共和国城镇建设行业标准》（CJ/T120-2008）。采用热镀锌钢管内管壁离心喷涂PE的工艺，应符合GB/T3091。 2.2 选用管材的质量保证程序： 1 首次准入备选厂家送样品（或由我司抽样）由材料科按规定的技术要求予以检测，检测合格后厂家获得准入许可。首次检测费用由厂方出。 2管材生产厂家应按生产批号向我司材料科、户表办提供管材相应的检验报告。 3 户表施工单位须向已获准入许可的厂家购买管材、管件；户表办及委托的监理单位应对所用管材进行外观检查、涂层厚度及重量检测，并抽样委托检测机构检验，检测报告结果应符合本规定要求。检测结果送管网科、材料科备案。 4 涂塑复合钢管外壁应喷上产品标记、生产企业名称、执行标准号等。 3、管材、管件技术要求 3.1用于涂塑的钢管材质、规格应符合GB/T 3092的规定，钢管表面镀锌质量应符合GB/T 3091的规定。 3.2 用于喷涂的聚乙烯（PE）粉末，其性能应符合CJ/T120-2000的要求。塑料
G33 Q 镇江超高塑料制品有限公司 Q/321182 1AG-003-2011 钢塑复合管与管件 2000-07-09发布 2000-08-1实施镇江超高塑料制品有限公司发布
镇江超高塑料制品有限公司企业标准 钢塑复合管与管件 Q/321182 1AG-003-2011 1主题内容与适用范围 本标准规定了碳素钢管内衬热塑性塑料的钢塑复合管与管件（以下简称复合管与管件）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输的要求。 本标准适用于公称压力PN1.6MPa、公称通径DN25～300mm内衬聚丙烯、聚乙烯、超高分子量聚乙烯的复合管与管件，内衬其它热塑性塑料的复合管与管件可参照使用。 2引用标准 GB 150 钢制压力容器 GB 3092 低压流体输送用焊接钢管 GB 4216.3 10和16巴灰铸铁螺纹管法兰尺寸 GB 8163 输送流体用无逢钢管 GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB 9114.2 PN1.0MPa（10bar）和1.6MPa（16bar）凸面带颈螺纹钢制管法兰GB 9119.8 1.6MPa（16bar）凸面板式平焊钢制管法兰 GB 12382.2 2.0MPa（20bar）凸面带颈螺纹球墨铸铁管法兰 GB 12670 聚丙烯树脂 GB/T 13663 给水用高密度聚乙烯管材 HG/T 20539-92 聚丙烯管材 Q/H 20-07-1997 UHMW-PE管材 3产品分类 3.1 品种 复合管与管件的品种、代号见表1所示。 表1
3.2 规格与基本参数 3.2.1直管的结构和基本尺寸见图1、表2
ST00281软管 颜色: 透明PU管壁带有PU包覆层的镀铜钢丝螺旋加强 温度范围: -40°C + 125°C 特性: 聚酯型聚氨酯软管，带有PU包覆层的镀铜钢丝加强筋。内表面光滑， 壁厚范围自0.6至0.75毫米。质轻且比较柔软。耐磨损、耐矿物油、耐臭氧、 耐老化。 不含卤素、原材料符合REACH的规定、符合RoS环保指令。 符合TRB S 2153的标准。*可以专门定做耐霉菌的软管。 符合欧盟2002/72/CE食品级标准以及美国FDA食品级标准第 21CFR177.1680及177.2600章的规定。不含卤素，符合RoSH环保 指令的要求。螺旋钢丝接地可以排静电，符合TRB S 2153的规定。 阻燃度符合UL94 V0标准。 应用范围: 食品加工行业、制药行业、割草机和扫地清洁车等。 壁厚0.6mm, 钢丝加强食品级聚醚型聚氨酯软管。 技术参数： 内径?壁厚重量耐负 压 弯曲 半径 每卷 长度 体积定购代码 mm mm g/m mH2 O mm m m3 25 0.40 140 2.0 30 20 0.05 4ST00281-VR FR 025.0 000.0 38 0.40 170 2.0 30 20 0.07 6ST00281-VR FR 038.0 000.0 40 0.40 180 2.0 32 20 0.07 9ST00281-VR FR 040.0 000.0
45 0.40 200 2.0 36 20 0.09 2ST00281-VR FR 045.0 000.0 51 0.40 220 2.0 40 20 0.10 8ST00281-VR FR 051.0 000.0 60 0.40 255 1.7 50 20 0.13 7ST00281-VR FR 060.0 000.0 63 0.40 270 1.7 55 20 0.15ST00281-VR FR 063.0 000.0 65 0.40 275 1.7 56 20 0.16 2ST00281-VR FR 065.0 000.0 70 0.43 370 1.7 60 20 0.18 1ST00281-VR FR 070.0 000.0 76 0.43 400 1.7 65 20 0.23 2ST00281-VR FR 076.0 000.0 80 0.43 420 1.6 65 20 0.25 4ST00281-VR FR 080.0 000.0 90 0.43 470 1.6 75 20 0.29 4ST00281-VR FR 090.0 000.0 102 0.53 530 1.3 85 15 0.28 6ST00281-VR FR 102.0 000.0 110 0.53 570 1.2 90 15 0.31 8ST00281-VR FR 110.0 000.0 120 0.53 615 1.0 100 15 0.36 9ST00281-VR FR 120.0 000.0 127 0.63 760 1.0 105 15 0.40 5ST00281-VR FR 127.0 000.0 130 0.63 775 0.8 105 15 0.42 7ST00281-VR FR 130.0 000.0 140 0.63 840 0.8 115 15 0.50ST00281-VR FR 140.0
铝塑复合管检验标准 1、目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。 2、适用范围：适用于适用于以聚乙烯、铝为主要原料的复合软管(以下简称铝塑管)。 3、质量标准和检验方法： 3.1各种铝塑管应符合我司的样品（包括双方确认的材质）或设计稿，并达到相应规格要求及 配合尺寸。 3.2外观要求与检验方法： 3.2.1表面：管身外观光洁，无污迹，无皱折，不得有严重瘪损、变形。管肩不得起皱，泪点要求按附表执行，管肩焊接≥2.5mm。边缝焊接光滑，不得起皱。 3.2.2文字图案：要求与公司样稿相符，文字、图案必须清晰、正确，无缺印、缺字、笔划不 全的情形，无明显的位置偏移，无印刷模糊、无套色等缺陷。 3.2.3色泽：必须符合确认的标准样品，并在封样的上限/标准/下限范围内。 3.2.4洁净度：管身内外不得有污染、灰尘、油墨、黑点、异物混入。 3.2.5管盖配合度：与封样相比，允许有0.5mm的公差。 3.2.6外包装：包装箱上应标明产品名称、容量、生产厂名、生产日期、数量、检验者代号等 信息，同时包装纸箱不得脏及破损并内衬塑料保护袋，用胶带“工”字形封箱，对于 易擦伤的软管或盖子须用塑料袋、卫生的纸等相隔，出厂前产品必须附出厂检验报告 单。 外观检验方法：以目测为主，于正常光源下，30cm距离处正视观察。 3.3功能（物理机械性能）要求与检测方法： 3.3.1泄漏试验: 瓶体与外盖扣合应严密，无滑扣、漏水等现象。 检验方法：于管尾注入80%的水直立于平台上,24小时后观察是否有水漏出 3.3.2粘离试验：印刷部位不得有粘离脱落现象。 检验方法：以3M600履盖印刷（烫色）部位，抚平，来回压抚10次使履盖部位无气泡，然后以45度角瞬间撕去，无印刷（烫色）脱落现象。轻微脱落不影响整体识别 可接受，（烫金银处要缓慢撕开） 3.3.3片材内层粘合检测：不分层为合格 检验方法：应遵循BS5350：Part C12(英标)中要求。 a、剪切10片长度为150mm，宽度为15mm的片才，其中5片需沿片材生产的方向剪切， 另5片横向剪切 b、开始分离片才各内层 c、用抗张强度检测机上的夹紧已分开的片才端部。注意将测试片才精确对齐。 d、用100mm/min的速度剥离各内层。用牛顿或公斤为单位记录各个方向的平均剥离强 度。 内层的粘合强度 EPL-2612CN≥3.92N/15MM(即400GMS/15MM) EPL-2212CN≥3.92N/15MM(即400GMS/15MM 3.3.4坠落试验：不应有破裂、断头、封尾开裂等现象。 检验方法：装入与净含量相同重量或体积的水从1.5米高处自由落下。 3.3.5注头熔接强度：无开裂、不平整现象
****生物科技有限公司 文件编号：****-QC-006 软管类检验标准 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 2016-04-01发布2016-04-01实施
文件更改记录 更改单号 更改页码 更改内容 修订版本状态更改人审核人批准人 软管类检验标准 版次A／0页 码 共6页第1页
1．0目的：确保公司因需要而购进的软管符合规定的要求。 2．0适用范围：适用于各类封尾软管及不封尾软管（包括外盖及内塞）的检查。 3．0权责区分： 3.1采购部按此质量标准采购包装材料。3.2品管部按此质量标准检验包装材料。3.3供应商提供符合标准要求的包材。 3.4针对来货包材潜在或已经发生的异常，我司出具《纠正/预防措施记录表》，供应商在收到之日起五天内给予我司回复。配合力度作为供应商评审的依据。 4．0作业流程图： 无 5．0作业程序： 5.1质量标准：5.1.1外观检验项目 5.1.1.1外观：软管的管身应光滑、整洁、厚薄均匀，无明显划痕、粗糙感、凹坑、 疤痕、污点、气泡，色泽应均匀一致,复合膜应无浮起现象，透明管应透明清晰；管口无缺口、闭口、断头，管头与管身接合处不得有明显的凹痕，合缝线无开裂，无变形；外盖应端正、光滑、无破碎、裂纹、毛刺（毛口）。 5.1.1.2颜色：符合颜色上下限要求，套印准确，色彩鲜明，无白斑、色斑、明显 色差，效果要求与封样吻合。 5.1.1.3印刷及烫金（银）：图文印刷要求正确、清晰、规范、洁净，笔墨深浅均 匀，无缺字、错别字，版面无偏移、歪斜、重影；烫金（银）应均匀，无漏烫、错位、叠烫及锯齿状。 5.1.1.4洁净度：内外洁净，无灰尘、油污、墨渍、发丝等。 5.1.1.4.1对于不封尾软管，不得在管内出现碎屑，玻璃、金属、昆虫等异物。5.1.1.5外盖与管口螺纹：无中断、缺口和严重毛边现象，螺纹光滑、圆整。 软管类检验标准 版次A／0页 码 共6页第2页
轻型复合软管技术规格书 湛江港石化码头有限责任公司技术部 2015年12月 1、范围
本规格书是湛江港石化码头有限责任公司码头装卸作业使用的复合软管在设计、制造、测试及检验方面的最基本要求。 2、规范及标准 轻型复合软管应满足或优于下面列出的规范、标准的最新版本。如果几种规范和标准适用于同一情况，则应遵循最为严格的规范。若本技术规格书与相关的规范和标准有冲突，则应向用户提出并征得用户书面认可后才能开展工作。 GB/T5563-2013橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法 GB/T5565-2006橡胶或塑料增强软和非增强软管弯曲试验 GB/T5567-2013橡胶和塑料软管及软管组合件耐吸扁性能的测定 GB/T9572-2013橡胶和塑料软管及软管组合件电阻的测定 GB/T9573-2013橡胶、塑料软管及软和组合件尺寸测量方法 GB/T9576-2013橡胶和塑料软管及软管组合件选择、贮存、使用和维护指南 GB/T9577-2001橡胶和塑料软管及软管组合件标志、包装和运输规则 3、现场环境及使用介质 3.1安装场合的环境最低温度为：0℃，最高温度为：+45℃；介质最低温度不低于-30℃，最高温度不高于120℃。 3.2复合软管使用介质：原油、燃料油、汽油、柴油、石脑油、苯乙烯及甲醇等化工品。 4、软管的技术要求 4.1一般要求：不允许有钢丝及接头生锈、管体凹陷、钢丝错位、表层磨损等基本现象。 4.2弯曲性能 表1 单位mm 公称通径（DN) 最小弯曲半径 25 200 50 250 80 300 100 400 150 600 200 800 250 1000 软管的弯曲半径必须满足表1的要求，在试压测试时，按照表1所示数据弯曲软管，无渗漏或损坏现象。 4.3耐吸扁性能 表2
CJ/T 183-2003 前言 本标准为首次发布。 本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准由建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。 本标准由新兴铸管股份有限公司、广州励进新技术有限公司负责起草，青岛科技大学参加起草。 本标准主要起草人：王黎晖、李铁良、李志雄、魏长春、王骧骥、张雷 钢塑复合压力管 1 范围 本标准规定了钢塑复合压力管（以下简称复合管）的定义、分类和标记、要求、测试方法、检验规则和标志、产品使用说明书、包装、运输与贮存。 本标准适用于城镇和建筑内外冷热水、饮用水，供暖、城镇燃气以及特种流体（包括工业废水、腐蚀性气体、固体粉末等）输送用复合管。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的 引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 1844.1 塑料及树脂缩写代号第一部分：基础聚合物及其特征性能 （neq ISO 1043-1:1987） GB/T 2035 塑料术语及其定义（eqv ISO 472:1988） GB/T 2790 胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料 GB/T 2791 胶粘剂 T 剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料 GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idt ISO 291:1997） GB/T 4217—2001 流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力（idt ISO 161-1:1996） GB/T 6671—2001 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定（eqv ISO 2505：1994）GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法（eqv ISO 9304：1989） GB/T 8806 塑料管材尺寸测量方法（eqv ISO 3126：1974） GB 9969.1 工业产品使用说明书·总则 GB/T 13663—2000 给水用聚乙烯（PE）管材（neq ISO 4427：1996） GB 15558.1 燃气用埋地聚乙烯管材 GB/T 15560 流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法
Q/THJS 新疆蓝山屯河化工有限公司昌吉市节水分公司企业标准 Q/THJS04—2008 聚乙烯（PE）输水软管 2008-4-10发布2008-4-10实施新疆蓝山屯河化工有限公司 昌吉市节水分公司发布
目次 前言................................................................................. II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 材料 (1) 4 产品分类 (1) 5 技术要求 (1) 6 实验方法 (2) 7 检验规则 (3) 8 标志、包装、运输、储存 (4)
前言 新疆蓝山屯河化工有限公司昌吉市节水分公司生产的聚乙烯（PE）输水软管是一种以聚乙烯树脂为主要原料，经挤出、真空定型制成的新型节水灌溉产品，鉴于目前无相应的国家标准和行业标准，为确保产品质量，特制定了Q/THJS04-2008《聚乙烯（PE）输水软管》产品标准，作为企业组织生产的依据。 本标准由新疆蓝山屯河化工有限公司昌吉市节水分公司提出 本标准由新疆唯吾尔自治区轻工行业管理办公室归口 本标准由新疆蓝山屯河化工有限公司昌吉市节水分公司起草 本标准主要起草人：仲新文、翟玲、任学军、王建国、阳贤 本标准批准人:赵兴义 本标准于2008年4月首次发布
聚乙烯（PE）输水软管 1 范围 本标准规定聚乙烯（PE）输水软管（以下简称“输水软管”）的产品规格、技术要求、实验方法、检验规则、标志、包装、标志、运输、储存。 本标准适用于以聚乙稀为主要原料，经挤出、真空定径制成的、在公称压力0.25MPa下输送水温不超过35℃灌溉用水的输水软管。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2828.1 计数抽样检验程序第一部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。 GB/T2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境。 GB/T8804.3 热塑性塑料管材拉伸性能检测第3部分：聚乙烯管材。 3 材料 3.1 本产品使用PE料生产。 3.2 允许使用同类产品的清洁回用料。 4 产品分类 输水软管规格用d n（公称外径，mm）×e（公称壁厚，mm）/p（公称压力，MPa）。 规格表示方法 PERG 公称压力，MPa 公称壁厚，mm 公称外径，mm PE输水软管简称 5 技术要求 5.1 颜色 一般为黑色，色泽均匀一致，也可根据供需双方协商确定。 5.2 外观 输水软管内外壁应光滑，无明显的划伤，不应有1mm以上或聚集成群的晶点、杂质。
Q 靖江市大铭机械制造有限公司 企业标准 Q/321284DMC01—2015 复合软管 2015-02-06发布 2015-03-01实施 靖江市大铭机械制造有限公司发布
Q/321284DMC01—2015 前言 鉴于复合软管目前尚无国家标准和行业标准，我公司参照有关技术资料，结合产品特点，本着技术先进、经济合理的原则，制定了本企业的标准，用以指导企业生产、检验和销售。 本标准是按GB/的规定编写的。 本标准由靖江市大铭机械制造有限公司提出并负责起草。 本标准于2015年2月首次发布。
Q/321284DMC01—2015 复合软管 1、范围 本标准规定了复合软管和软管组件（以下简称复合软管）的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规划、标志及出厂证明。 本标准适用于我公司生产的公称压力PN≤，公称直径DN25-300mm的复合软管，用于码头、石油、化工、船舶等行业输送烃类、溶剂和化学品。 2、规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅注明日期的版本适用于本文件，凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 EN13765-2010 烃类、溶剂和化学品输送用垫塑性多层（非硫化）软管 和软管组件、规范 GB/ 金属材料、拉伸试验、第1部分：室温试验方法 GB/T699-1999 优质碳素结构钢 GB/T1220-2007 不锈钢棒 GB/T 4240-2009 不锈钢丝 GB/T1804-2000 一般公差、未注公差的线性和角度尺寸公差。 3、基本参数及型式：见表1 表一
4、技术要求 复合软管构成,见图1， 1.内部螺旋金属丝 2.薄膜 3.织物 4.外部螺旋金属丝
. A型扣压式胶管总成（GB9065.3代替JB1885）； 2. B型扣压式胶管总成（GB9065.2代替JB1886）； 3. C型扣压式胶管总成（GB9065.1代替JB1887）； 4. 锥密封钢丝编织软管总成（JB/T6142.1-JB/T6142.4-92） 5. 锥密封棉线编织软管总成（JB/T6143.1-JB/T6143.4-92） 6. 锥密封胶管接头锥接头（JB/T6144.1-JB/T6144.5-92）； 7. 液压支架用高压软管总成（JH/Q1001K）； 8. 铰链式高压软管总成（JH/Q1002J）； 9. 公制（英制）内螺纹外球面高压软管总成（JH/Q1003Q） 10. 法兰式软管总成（JH/Q1004F）； 11. 24°锥面密封软管总成（JH/Q1005Z）； 12. 外加保护弹簧软管总成（JH/Q1006H）； 13. 耐高温、抗辅射高压软管总成（JH/Q1007W）； 14. 公制外螺纹24°内锥面软管总成（JH/Q1008）； 15. 英制外螺纹（圆锥管螺纹R、圆锥螺纹NPT）软管总成（JH/Q1009）； 16. 美制（公制）外螺纹74°外锥面软管总成（JH/Q1010） 17. 美制（公制）内螺纹74°内锥面（圆柱螺纹）软管总成（JH/Q1011）； 18. 英制外螺纹60°内锥面软管总成（JH/Q1012）； 19. 钢丝缠绕4S超高压A型软管总成（JH/Q1013）； 20. 钢丝缠绕4S超高压C型软管总成（JH/Q1014）； 21. 钢丝缠绕4S超高压24°锥面型软管总成（JH/Q1015）；
22. 松套法兰棉线编织胶管总成（JB/ZQ4177-97）； 23. 三辫式胶管总成（JB/ZQ4429）； 24. 三辫式胶管总成（JB/ZQ4433）； 25. 钢丝缠绕6S超高压A型软管总成（JH/Q1016）； 26. 钢丝缠绕6S超高压C型软管总成（JH/Q1017）； 27. 钢丝缠绕6S超高压24°锥面型软管总成（JH/Q1018）； 28. 扣压式接头螺母（JH/Q1019）； 29. 扣压式接头外套（JH/Q1020）； 30. 扣压式接头芯（JH/Q1021）； 31. 锥密封接头芯（JH/Q1022）；
复合软管的选择 选用复合软管用于极端工作条件，敬请注意切勿使所选用的软管在任何使用过程中同时达到其压力、温度、弯曲曲率等指标的上限。 复合软管的安装与使用 复合软管不正确安装会过度加载于软管组件，缩短使用寿命或造成永久失效。 1.带法兰复合软管组件理想情况下应有一头以活动法兰保护。 2.复合软管组件切勿在安装或使用中被扭曲。 3.复合软管在操作时会有移动的，应以特殊方式安装，使弯伸产生于同一平面。
4.复合软管安装时，应注意并记录最小弯曲曲率指标。 5.复合软管安装时，应在靠近端头处用合适的物体支撑；切勿悬空或用尖锐物体支撑。 6.复合软管安装时，应用双股绳索悬挂；切勿悬空、或悬空于移动船体－码头之间、或用单股绳索悬挂。 复合软管的清洗 复合软管应在使用后，及测试前予以清洗。测试方法取决于使用条件、地点及软管型号。在大部分情况下，用各种液体，如清水、热水、海水、洗涤剂、或溶剂在室温下冲洗即可。使用海水冲洗后，软管应淋干，以免海水腐蚀。清洗可用水枪，应注意切勿超过软管的最大工作压力，但勿使用高压水枪。聚丙烯层增强软管在开口情况下可使用压缩空气清洗，但对四氟层增强软管不推荐使用。切勿使用机械清洗方法，比如挤压。在清洗操作时，必须保持电气接地。 复合软管的储存 复合软管在使用后，应冲洗干净、放清积水。理想条件下，应在凉爽避荫处地面上，直放储存。 复合软管的检查
每次使用软管前必须对软管进行目测检查，注意以下细节： 1.金属增强丝是否从正常基位移动错位。 2.软管的外层金属丝有否磨损或腐蚀。 3.外保护层下的增强层有否磨损。 4.软管表面的凹缺或扭曲。 5.端面接口有否破损或错位。 6.端面接口有否泄漏痕迹。 软管带有任何上述明显缺损或任何其它非正常征象的，必须立即停止使用。 复合软管的检测 大部分复合软管应在不超过六个月内做定期检查，按下列步骤测试导电性能： 1.将复合软管平铺于地面。 2.检查软管端到端的导电性。使用电阻表测试时，端到端电阻不应超过10欧姆。软管达不到导电性要求的，应 暂停使用，待检。 化工及通用软管应每六个月、油品及酒类软管应每十二个月进行检测，推荐按下列步骤进行： 1.清空并彻底清洗软管。 2.目测检查软管。有明显损伤的软管应仔细检测。 3.将软管平铺、直放于地面，并留出软管受压力后的延伸空间。 4.封住软管一端，充水，小心释放软管内空气。 5.在检测过程中适当充压于软管。在加压状态下，检查有无泄漏并检测端与端间的导电性。 6.释放加压压力并清空软管。将测试结果以永久标志记于软管上。 注意：复合软管的特性之一是其受压后延伸性相对高于橡胶软管。热塑材料复合软管的这一特性不可作为软管状态条件的估测标准或软管失效的判断条件。 复合软管的修复 复合软管受损后有可能进行修复，但必须由德科公司专职技术人员进行。