换流阀
标准技术规范
本规范对应的专用技术规范目录
换流阀采购标准技术规范使用说明
1、本标准技术规范分为通用部分、专用部分。
2、项目单位根据需求选择所需设备的技术规范，技术规范通用部分条款及专用部分固化的参数原则上不能更改。
3、项目单位应按实际要求填写“项目需求部分”。如确实需要改动以下部分，项目单位应填写专用部分“《项目单位技术差异表》”并加盖该网、省公司物资部（招投标管理中心）公章，与辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会：
①改动通用部分条款及专用部分固化的参数；
②项目单位要求值超出标准技术参数值；
③需要修正污秽、温度、海拔等条件。
经标书审查会同意后，对专用部分的修改形成《项目单位技术差异表》，放入专用部分中，随招标文件同时发出并视为有效，否则将视为无差异。
4、对扩建工程，项目单位应在专用部分提出与原工程相适应的一次、二次及土建的接口要求。
5、技术规范的页面、标题、标准参数值等均为统一格式，不得随意更改。
6、投标人逐项响应技术规范专用部分中“1 标准技术参数表”、“2 项目需求部分”和“3 投标人响应部分”三部分相应内容。填写投标人响应部分，应严格按招标文件技术规范专用部分的“招标人要求值”一栏填写相应的招标文件投标人响应部分的表格。投标人填写技术参数和性能要求响应表时，如有偏差除填写“技术偏差表”外，必要时应提供相应试验报告。
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1总则 (1)
1.1一般规定 (1)
1.2投标人或供货厂（商）应提供的资格文件 (1)
1.3工作范围 (1)
1.4对设计图纸、试验报告和说明书的要求 (2)
1.5标准和规范 (5)
1.6必须提交的技术数据和信息 (5)
1.7备品备件 (6)
1.8专用工具与仪器仪表 (6)
1.9安装、调试、性能试验、试运行和验收 (6)
2结构和其他要求 (6)
2.1总则 (6)
2.2设备的主要参数 (7)
2.3晶闸管元件 (7)
2.4冗余度 (7)
2.5机械性能 (7)
2.6电气性能 (7)
2.7触发系统 (8)
2.8控制、监视及保护 (8)
2.9避雷器 (9)
2.10冷却系统 (9)
2.11防火 (11)
2.12检修要求 (12)
2.13铭牌 (12)
3试验 (12)
3.1试验总则 (12)
3.2型式试验 (12)
3.3例行试验 (19)
3.4抽样试验 (19)
3.5长期老化试验 (19)
3.6现场试验 (19)
4联合设计、设计联络、工厂检验和监造 (20)
4.1质量保证及管理 (20)
4.2联合设计 (20)
4.3设计联络会 (20)
4.4监造 (21)
4.5技术服务 (21)
4.6任务和责任 (22)
1总则
1.1 一般规定
1.1.1投标人或供货厂（商）应具备招标公告所要求的资质，具体资质规定参见招标文件商务专用部分第二册3.11对投标人的资格要求。
1.1.2投标人应仔细阅读招标文件，包括商务和技术部分的所有规定。由投标人提供的设备的技术规范应与本招标书规定的要求相一致，投标人也可以推荐满足本技术规范要求的类似定型产品，但必须提出详细的规范偏差。如有异议，应在投标书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。
1.1.3本招标书提出了对换流阀装置本体及其附属的技术参数、性能、结构、试验等方面的技术要求。
1.1.4本招标书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合国标（GB）和相应的电力（DL）行业最新版本的标准和本招标书要求的优质产品。
1.1.5如果投标人没有以书面形式对本招标书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本招标书的要求。
1.1.6投标人所执行的标准与招标书不一致时，按性能参数较高的标准执行，不满足者，招标方有权拒绝该投标。
1.1.7招标书（包括通用部分和专用部分）经买卖双方确认后，作为合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.1.8本招标书中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的第一卷《商务部分》有矛盾时，以《商务部分》为准。
1.1.9本招标文件技术规范中各条款如与技术规范专用部分有冲突，以专用部分为准。
1.1.10本招标书未尽事宜，由招标人和投标人在合同技术谈判时双方协商确定。
1.2 投标人或供货厂（商）应提供的资格文件
投标人或供货厂（商）应在投标文件中或其它文件中提供下列有关资格文件。
1.2.1投标人或供货厂(商)最近3年内同类设备的销售记录。
1.2.2投标人或供货厂(商)拥有的有权威机关颁发的ISO-9000系列的认证书或等同的质量保证体系认证证书。
1.2.3投标人或供货厂(商)具有履行合同所需的技术和主要设备等生产能力的文件资料。1.2.4投标人或供货厂(商)有能力履行合同设备维护保养、修理及其他服务义务的文件。1.2.5投标人或供货厂(商)提供的同类设备的型式和例行试验报告。如果在投标时无完整型式试验报告者，应书面承诺在产品交货时提供全部有效的型式试验报告。
1.2.6按照本规范书规定的环境条件和产品使用说明书正常运行时，设备寿命不少于30年的质量承诺书。
1.2.7其他需要的资料。
1.3 工作范围
1.3.1本规范书的使用范围仅限于本工程的投标产品。内容包括设计、结构、性能、安装、试验、调试及现场服务和技术服务。
1.3.2除换流阀本体外，每包换流阀投标人还应提供连接三相换流阀塔的高压、低压、六脉动中性母线的连接管母、联接金具、以及可能需要的管母延长部分、晶闸管换流阀所需的避雷器及其悬吊和连接、内冷却系统及相应的冷却监控设备、换流阀控制和晶闸管监视设备及相关的触发/回报光纤系统、换流阀功能性测试设备、升降平台、电动葫芦、检修工具和其他相关设备和材料。
1.3.3换流阀与换流变压器的一次电气接口位于换流阀避雷器的外侧接线端子板的联接金具
上，换流阀与平波电抗器的一次电气接口位于高压管母上，与6脉动中点避雷器（如果有）的一次电气接口位于6脉动中性母线管母上，与中性母线穿墙套管的一次电气接口位于低压管母上，联接金具由卖方提供。
1.3.4阀体安装接口，对于悬吊式换流阀，在阀厅的钢梁处；对于支承式换流阀，在阀的土建基础上。卖方应提供各吊点或支撑点的各向静荷载、动荷载以及水平地震力、阀自振频率等参数。卖方还应提供安装所需的零部件和材料，包括与其他设备连接的金具，并提出相关的技术要求。
1.3.5换流阀的内冷却系统与外冷却系统的接口位于阀冷设备间外约1m处的法兰上，接口处应配置手动蝶阀。蝶阀、连接法兰及配件由卖方提供。卖方应提出对外冷系统的技术要求。1.3.6换流阀的内冷却系统的安装接口，在内冷却系统设备的土建基础上，卖方应提出设备安装的技术要求，以及总水管的走向和对安装的要求。阀内冷管在阀厅内的分布荷载、安装要求由卖方负责提出，阀内冷管道穿墙处的封堵(屏蔽/接地)要求由卖方负责提出。
1.3.7换流阀的控制和晶闸管监视设备以及冷却监控设备与换流建筑物的接口为设备的土建安装接口。卖方应提供阀基电子设备（VCU/VBE）、晶闸管监视设备（THM/TM）柜和冷却监控柜的安装要求，以及相关的电/光缆的走向和安装要求。
1.3.8阀内冷系统的电源切换装置由卖方负责提供，接口点在电源进线屏的端子排上。
1.3.9换流阀的控制和晶闸管监视设备，以及内冷却系统监控设备与直流控制保护系统的接口，在VBE/VCU、TM/THM柜和冷却监控柜上，信号由卖方提供。由直流控制保护系统的供货方负责从这些屏柜上获取所需信号，并将有关的控制、保护信号发送至相关屏柜。卖方应根据控制保护系统的要求提交详细的接口资料，并积极配合直流控制保护系统的供货商完成接口工作。
1.3.10换流阀供货商应提供控制监视设备参与二次系统联调，并提供技术服务。
1.3.11合同签订后，卖方应在2周内，向买方提出一个详尽的生产计划，见附录一（生产计划进度表），包括设备设计、材料采购、设备制造、厂内测试以及运输等项的详细工作内容及进度。
1.4 对设计图纸、试验报告和说明书的要求
卖方应向买方免费提供需确认的设计文件，和全部最终版的图纸、说明书、试验报告等设计文件，包括电子版资料。
1.4.1 一般要求
1）文件资料的交付
供货商在合同签订后须提供下列技术文件，并直接交付有关各方。文件名称、提交份数、接收单位、提交时间及邮寄地址见《专用部分》。提交的技术文件主要包括：图纸类、说明书、试验报告三大类。
图纸类：总装图、安装图、铭牌图、结构图和配套件图。
说明书类：安装使用说明书、所有附件说明书、其他适用的完整资料和说明书。
试验报告类：型式试验报告、例行试验报告、标书要求的其他试验报告、主要部件的试验报告。
2）所有技术文件均应用中文书写或中英文对照，并采用国际单位制（SI）。
投标人免费提供给招标方全部最终版的图纸、资料及说明书。其中图纸应包括总装配图及安装时设备位置的精确布置图，并且应保证买方可按最终版的图纸资料对所供设备进行维护和必要时方便更换零部件等工作。
3）买方方工程师有权对供货商的供货设备图纸的不妥之处提出修改意见，对此买方不承担附加费用。供货商应根据买方方的意见，对图纸进行修改并作最终审定认可。
4）在收到买方方对图纸的最终认可之前，供货商提前采购材料或加工制造而发生的任何风险和损失由供货商自行承担。
5）图纸经买方方认可后，并不能排除供货商对其图纸的完整性及正确性应负的责任。
1.4.2 图纸
1. 图纸的格式：所有图纸均应有标题栏，符号和部件标志清晰、完整，文字采用中文，单位采用SI国际单位制。
2. 换流阀的设计图纸应至少包括：
1)换流阀的结构图
2)换流阀组件的结构图
3)电抗器的结构图
4)避雷器的结构图
5)冷却管路结构图
6)光纤通道结构图
7)阻尼、均压回路的原理图
8)阀基电子设备（VCU/VBE）的原理图
9)晶闸管监视设备（THM/TM）的原理图
10)晶闸管门级控制单元（TCU/TE）的原理图及PCB图
11)冷却系统原理图
12)阀基电子设备（VCU/VBE）、冷却监控柜等屏柜的装配图
13)阀本体及避雷器的安装图
14)各种屏柜的安装图
15)光纤、电缆的安装图
16)冷却水管的安装图
17)冷却设备的安装图
18)阀塔三视外形图
19)阀塔吊点定位图及相关资料（包括各吊点的各向静荷载、动荷载以及水平地震力等）
20)辅助吊点（用于阀塔及避雷器安装）定位图及相关资料（包括各吊点的各向静荷载、
动荷载以及水平地震力等）
21)阀层光缆接口图
22)阀基电子设备屏柜光缆接口图
23)阀冷却水管接口点及阀冷却水管布置图
24)换流阀安装和有关设施设计所需的任何其它图纸和资料
25)铭牌图，应包括：标准代号、制造厂名、出厂序号、制造年份、额定频率、额定电
流、电压等级、总重、总损耗、晶闸管元件个数、单支晶闸管的主要参数。
1.4.3 说明书
1. 换流阀设计说明书，应包括但不限于下列各项：
1)换流阀总体结构、联结及模块结构，以及抗震设计；
2)换流阀电气设计；
3)换流阀保护装置的设计；
4)晶闸管监视系统的设计;
5)晶闸管触发系统的设计;
6)大角度的运行能力;
7)晶闸管的短路电流承受能力;
8)换流阀各种过负荷能力;
9)换流阀运行限制的说明;
10)换流阀的损耗;
11)换流阀的运行参数表;
2. 换流阀控制、监视设备设计说明书。
3. 换流阀的安装、运行、维护手册。
4. 换流阀主要元/部件的说明书。
5. 冷却系统设计说明书，应包括但不限于以下各项：
1) 冷却系统工作原理；
2) 冷却系统的控制策略；
3) 冷却监控系统的设计；
4) 冷却系统保护配置及整定计算说明书。
6. 冷却监控设备设计说明书。
7. 冷却系统的安装、运行、维护手册。
8. 冷却系统设备的说明书。
9. 所有其他附件的说明书。
10.特殊工具和仪器，以及相应的说明书、产品样本和手册等。
11.备品、备件的详细说明。
1.4.4 试验报告
试验报告应包括:
1)换流阀全部试验报告，包括型式试验、例行试验和抽样试验报告；
2)主要元件、材料的出厂和型式试验报告(包括：避雷器、电抗器、晶闸管、晶闸管电子装置及主要元件、各种电阻、各种电容、光源、光纤、冷却系统主要材料等)；
3)晶闸管的热特性曲线。
1.5 标准和规范
1.5.1合同设备，包括卖方向其他厂商购买的所有附件和设备，应符合相应的标准、规范或法规的最新版本或其修正本的要求，除非另有特别说明，应包括在投标期内有效的任何修正和补充。
1.5.2除非合同另有规定，均须遵守最新的国际电工委员会(IEC)标准以及国际单位制(SI)标准。
1.5.3所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均应遵守国际标准化组织(ISO)和国际单位制(SI)的标准。
1.5.4卖方提供的设备和配套件要符合以下标准但不局限于以下标准：
上述法则和标准为最基本要求。如果能使卖方设备良好地、连续地在本规范所规定的条件下运行，根据卖方的意见并经买方接受，可以使用性能更优或更为经济的设计或材料。
1.5.5当标准、规范之间出现明显的矛盾时，卖方应将矛盾情况提交用户，以便在开始生产前制定解决方案。
1.6 必须提交的技术数据和信息
1.6.1每个投标人应提供技术规范中列举的技术数据，投标人提供的技术数据应保证为运行
数据，这些数据将作为合同的一部分，任何与这些数据的偏差都应经买方的同意。
1.6.2卖方产品特性参数和其他需要提供的信息。
1.6.3当买方在设计其他设备或设施，而需要相关文件和技术数据时，卖方应按要求提供这些文件和数据。
1.7 备品备件
1.7.1招标人提出运行维修时必需的备品备件，投标人应按项目分项报价，备品备件价格应含在投标总价中。见技术规范专用部分表2。
1.7.2投标人应提供安装时必需的备品备件，投标人应按项目分项报价，备品备件价格应含在投标总价中。见技术规范专用部分表2。
1.7.3投标人推荐的备品备件，见技术规范专用部分表3，并分别列出单价和总价供买方选购。
1.7.4所有备品备件应为全新产品，与已经安装设备的相应部件能够互换，具有相同的技术规范和相同的规格、材质、制造工艺。
1.7.5所有备品备件应采取防尘、防潮、防止损坏等措施，并应与主设备一并发运，同时标注“备品备件”，以区别于本体。
1.8 专用工具与仪器仪表
1.8.1投标人应提供安装、运行及维修所必需的专用工具和仪器仪表，投标人应按项目分项报价，价款应包括在投标总价中，见技术规范专用部分表2。
1.8.2招标人必需的专用工具和仪器仪表，投标人应按项目分项报价，价款应包括在投标总价中，见技术规范专用部分表2。
1.8.3投标人应推荐可能使用的专用工具和仪器仪表，见技术规范专用部分表3，并分别列出单价和总价供买方选购。
1.8.4所有专用工具和仪器仪表应是全新的、先进的，且须附完整、详细的使用说明资料。
1.8.5专用工具和仪器仪表应装于专用的包装箱内，注明“专用工具”、“仪器”、“仪表”，并标明“防潮”“防尘”、“易碎”、“向上”、“勿倒置”等字样，同主设备一并发运。1.9 安装、调试、性能试验、试运行和验收
1.9.1合同设备的安装、调试将由买方根据卖方提供的技术文件和说明书的规定在卖方技术人员指导下进行。
1.9.2合同设备的性能试验、试运行和验收根据本规范书规定的标准、规程、规范进行。1.9.3完成合同设备安装后，买方和卖方应检查和确认安装工作，并签署安装工作证明书，共两份（双方各执一份）。
1.9.4验收时间为安装、调试、性能试验和试运行完成后三个月内。在此期间，如果所有的合同设备都已达到各项技术指标，稳定运行时间达到168小时后，买卖双方应签署合同设备的验收证明书，该证明书共两份（双方各执一份）。
1.9.5对于安装、调试、性能试验、试运行及质保期内技术指标一项或多项不能满足合同要求，买卖双方共同分析原因，分清责任，如属制造方面的原因按商务条款执行。
2结构和其他要求
2.1 总则
卖方所提供的换流阀应为空气绝缘、水冷却或水／乙二醇冷却的户内式晶闸管换流阀。
换流阀必须结构合理、运行可靠、维修方便。
换流阀不仅应具有承受正常运行电压和电流的能力，而且还应具有承受由于阀的触发系统误动或站内各部分故障或交流系统故障造成的冲击电压和电流的能力。
换流阀必须设计成故障容许型。在两次检修之间的运行周期内，阀元部件的故障或损坏不会造成更多晶闸管级的损坏，阀仍具有正常可靠的运行能力。
2.2 设备的主要参数
详见专用部分《换流阀技术参数表》。
2.3 晶闸管元件
换流阀所采用的晶闸管元件应是商业产品或即将投入商业运行的产品，其各种特性应已得到完全证实。
每只晶闸管元件都应具有独立承担额定电流、过负荷电流及各种暂态冲击电流的能力。主回路中不能采用晶闸管元件并联的设计。
主回路中的每一个晶闸管元件都必须单独试验并编号，卖方应提供合理的手段以分辨阀中各个已编号的晶闸管元件。
2.4 冗余度
每个阀中必须按规定增加一些晶闸管级，作为两次检修之间（不小于12个月）的运行周期中损坏元件的备用。晶闸管级的损坏是指阀中晶闸管元件或相关元件的损坏导致该晶闸管级短路，在功能上减少了阀中晶闸管级的有效数量。
冗余度的确定应保证：
1）在两次检修之间的（不小于12个月）运行周期内，如果在此运行周期开始时没有损坏的晶闸管元件，并且在运行期间内不进行任何晶闸管元件更换，冗余晶闸管级全部损坏的阀不超过1个，单阀中同一晶闸管组件中冗余晶闸管全部损坏时也要满足本条款要求。
2）各阀中的冗余晶闸管级数应不小于12个月运行周期内损坏的晶闸管级数的期望值的2.5倍，也不应少于每阀晶闸管级总数的3％。
晶闸管损坏级数的期望值应在晶闸管元件和相关部件的损坏率估计值的基础上，按独立随机损坏模型进行计算。晶闸管元件及相关元部件的损坏率估计值应根据同类应用条件下同类设备的运行经验选取。
2.5 机械性能
换流阀的机械结构必须合理，应当简单、坚固、便于检修。
换流阀应采用悬吊式或支撑式。应采用组件式设计，部件要可以更换。
触发系统如果采用光纤，其布置应便于光纤的开断和更换，同时还应避免安装时对光纤造成的机械损伤。
换流阀应能够承受技术规范专用部分环境条件中所描述的地震烈度的应力，检修人员到阀体上工作时所产生的应力，以及由于各种故障或控制/保护系统动作或误动作产生的电动力。卖方应提供相应的试验或计算报告以验证换流阀抗震能力。
各种塑料构件应避免因电晕放电而导致的老化。应尽可能使用抗电晕放电的材料。在容易受电晕放电的影响而产生老化的各种塑料构件附近，卖方必须保证不会有此类电晕放电发生。
如果阀厅装设了水喷淋灭火系统，应保证在喷水系统动作时不会造成任何元部件的损坏。
2.6 电气性能
2.6.1 电压耐受能力
换流阀应能承受正常运行电压以及各种过电压。可以采用晶闸管串联的方式使换流阀获得足够的电压承受能力。
设计中应充分考虑操作冲击条件下沿晶闸管串的电压不均匀分布。
设计还应考虑过电压保护水平的分散性以及阀内其它非线性因素对阀的耐压能力的影响。在所有冗余晶闸管级数都损坏的条件下，单阀和多重阀的绝缘至少应具有以下安全系数：1）对于操作冲击电压，超过避雷器保护水平的15%；
2）对于雷电冲击电压，超过避雷器保护水平的15%；
3）对于陡波头冲击电压，超过避雷器保护水平的20%。
在最大设计结温条件下，当逆变侧换流阀处在换相后的恢复期时，晶闸管应能耐受相当于保护触发电压水平的正向暂态电压峰值。
2.6.2 电流耐受能力
换流阀应具有承担额定电流、过负荷电流及各种暂态冲击电流的能力。主回路中不能采用晶闸管元件并联的设计。
对于由故障引起的暂态过电流，换流阀应具有如下的承受能力：
1）带后续闭锁的短路电流承受能力
对于运行中的任何故障所造成的最大短路电流，换流阀应具备承受一个完全偏置的不对称电流波的能力，并在此之后立即出现的最大工频过电压作用下，换流阀应保持完全的闭锁能力，以避免换流阀的损坏或其特性的永久改变。
计算过电压所采用的交流系统短路水平与计算过电流时所采用的交流系统短路水平相同。故障前应假定所有的冗余晶闸管级都已损坏，并且晶闸管结温为最大设计值。
2）不带后续闭锁的短路电流承受能力
对于运行中的任何故障所造成的最大短路电流，若在过电流之后不要求换流阀闭锁任何正向电压，或闭锁失败，则换流阀应具有承受数3个完全不对称的电流波的能力。故障前换流阀的状态与第1）款中所规定的相同。
换流阀应能承受两次短路电流冲击之间出现的反向交流恢复电压，其幅值与最大短路电流同时出现的最大暂时工频过电压相同。
3）附加短路电流的承受能力
当一个单阀中所有晶闸管元件全部短路时，其它两个单阀将向故障阀注入故障电流，在最恶劣的组合下，故障阀中流过的电流可能大于1）中所描述的最大单波过电流水平。此时该故障阀内的电抗器和引线应能承受这种过电流产生的电动力。
2.6.3 交流系统故障下的运行能力
在交流系统故障使得在换流站交流母线所测量到的三相平均整流电压值大于正常电压的30%，但小于极端最低连续运行电压并持续长达1s的时段，直流系统应能连续稳定运行，在这种条件下所能运行的最大直流电流由交流电压条件和晶闸管阀的热应力极限决定。投标人应给出直流电压分别降至40％、60％和80％时所能达到的最大直流电流，并向买方提供详细的计算分析报告。
在发生严重的交流系统故障，使得换流站交流母线三相平均整流电压测量值为正常值的30%或低于30%时，如果可能，应通过继续触发阀组维持直流电流以某一幅值运行，从而改善高压直流系统的恢复性能。如果为了保护高压直流设备而必须闭锁阀组并投旁通对，则阀组应能在换流站交流母线三相整流电压恢复到正常值的40%之后的20 ms内解锁。
2.7 触发系统
换流阀可采用光电转换式触发系统或光直接触发系统。高、低压电路间采用光隔离。
在一次系统正常或故障条件下，触发系统都应能按照本规范的规定正确触发晶闸管。
无论以整流模式还是以逆变模式运行，当交流系统故障引起换流站交流母线电压降低到下列幅值并持续对应时段时，所有晶闸管级触发电路中的储能装置应具有足够的能量持续向晶闸管元件提供触发脉冲，使得换流阀可以安全导通。
1）交流系统单相对地故障，故障相电压降至0，持续时间至少为700ms；
2）交流系统三相对地短路故障，电压降至正常电压的30%，持续时间至少为700ms。
当交流系统三相对地金属短路故障，电压降至0，持续时间至少为200ms，紧接着这类故障的清除及换相电压的恢复，阀触发电路中应有足够的储能以安全地触发晶闸管元件。不允许因储能电路需要充电而造成恢复的任何延缓。
投标人应给出其储能系统在上述条件下所能持续的时间，并向买方提供详细的设计报告。
2.8 控制、监视及保护
2.8.1 总则
换流阀的控制、监视及保护必须满足直流控制保护系统的要求，必须功能正确、完备，可
靠性高。控制系统应完全双重化，并应具有完善的自检功能。
2.8.2 控制系统
换流阀的控制系统应保证换流阀在一次系统正常或故障条件下正确工作。在任何情况下都不能因为控制系统的工作不当而造换流阀的损坏。控制参数和控制精度应满足技术规范专用部分的要求。
在交流系统故障期间，换流阀的控制系统应能维持换流阀的触发，或在故障清除瞬间保证直流系统的恢复，并在所规定的时间内恢复直流系统的输送功率，以降低交流系统的恢复过电压并改善系统稳定性。
当直流通信系统(如果有)完全停运时，控制系统也应能对换流阀实施有效的控制，不能因为控制不当而对直流系统在上述交流系统故障期间的性能和故障后的恢复特性产生任何影响。
2.8.3 晶闸管监视系统
投标人应提供晶闸管监视系统，在换流站控制室内进行远方监视，以便确认每一晶闸管级的状态，并正确指示任何晶闸管或其它相关电子设备的异常或损坏。在所有的冗余晶闸管级全部损坏后，监视设备应发出警报。如果有更多的晶闸管级损坏，从而导致运行中的晶闸管换流阀面临更严重的损坏时，应向监视系统或其它保护系统发出信息使换流器闭锁。
2.8.4 保护系统
阀内每一晶闸管级都应具有保护触发系统，对晶闸管级进行过电压保护触发。设计中应允许晶闸管级在保护触发连续动作的条件下运行。在最大甩负荷工频过电压，例如交流系统故障后的甩负荷工频过电压下，阀的保护触发不能因逆变换相暂态过冲而动作，且不能影响此后直流系统的恢复。此外，在正常控制过程中的触发角快速变化不应引起保护触发动作。
如果必要，卖方还应为每级晶闸管配备其它保护系统，保证晶闸管在各种运行工况下，特别在电流过零后的恢复期内不受损坏。
阀避雷器保护详见2.9节。
2.9 避雷器
避雷器是换流阀中过电压的主要保护装置。
投标人应根据本技术规范的技术要求正确选择避雷器。换流阀的各种运行工况不会导致避雷器的加速老化或其它损伤，同时避雷器应在各种过电压条件下有效保护换流阀。
投标人应优化避雷器参数，使换流阀的技术、经济综合指标最佳。
避雷器应带有用于记录避雷器冲击放电次数的计数器。计数器的动作信号应通过光纤传至事件顺序记录器。
2.10 冷却系统
2.10.1 总体要求
冷却系统必须具有足够的冷却能力，以保证在各种运行条件下有效冷却换流阀。应采用单环冷却回路的水/水或水/风冷却系统。内冷却系统的冷却介质为去离子水，必要时可采用去离子水与乙二醇的混合冷却介质。投标人应根据两端换流站的环境条件，考虑是否需要进行有关测量并采取相应措施，以防止热传导流体结冰。
2.10.2 设计要求
冷却系统的设计应至少满足以下要求：
1）必须使用目前最先进的工程方法；
2）阀的冷却系统原则上以12脉动阀组为基础来提供，并且每个系统都应与其它的冷却各自独立；
3）重要的设备应提供冗余，包括但不限于泵、滤网、冷却管、冷凝器和通风机。应提供独立运行的冷却风扇或热交换器。内冷却系统的水泵应定期调换主、备水泵，调换周期不长于一周；
4）当失去一个单一的主要部件时，对于任何规定的环境条件，都不应导致换流站额定连
续负荷能力或短时负荷能力的降低；
5）必须配备在线水处理装置；
6）尽可能减少内冷却回路管接头的数量，管道应在工厂预制，现场组装，管道之间采用法兰连接，不允许现场焊接；
7）运行时无漏水；
8）维修时漏水量最小；
9）更换晶闸管元件时不需解开冷却管路，更换其它元件或晶闸管组件时必须解开的接头数目应最少；
10）局部的泄漏不会降低阀的可用率，当出现灾难性的泄漏时，必须自动断开换流器电源以防止阀的损坏；
11）与冷却水接触的各种材料表面不能发生腐蚀，金属材料应采用不锈钢等耐腐蚀材料，各种材料的老化速度应保证至少35年的设计寿命，在设计寿命期内应免维护；
12）设备和管道低点应有排水设施以利于设备检修及更换；
13）应采取可靠有效的措施（如设置电加热器、添加防冻剂等）防止室内外设备及管道内的水在冬季系统停运时结冰；
14）卖方应负责与外冷设备供货商之间的沟通和协调，保证内外冷系统机械部件和电器控制的连接完美结合。
卖方应提交一份阀冷却系统的详细设计报告，该报告至少应包括下述内容:
1）阀冷却系统设计的环境条件；
2）额定的流量、压力，以及所有冷却介质的质量说明；
3）阀的进、出水，两侧外部冷却器的进、出水，以及热交换器中冷却水的温度；
4）阀厅允许的最高空气温度，包括报警和跳闸点；
5）阀厅的设计空气温度；
6）对于水冷阀，去离子水的电阻率；
7）阀厅空气压力，高于户外空气压力；
8）阀厅空气中允许的悬浮物质的数量；
9）阀厅最大和最小的湿度；
10）在额定工况、连续过负荷及5s过负荷时，阀的热损耗(kW):
●至阀的冷却液体的热量
●至阀厅空气的热量
11）卖方应提供阀厅及内冷设备间的平面布置图；
12）各有关详细的制造厂的详细说明，包括主要设备的重量和尺寸，即散热设备、空气处理设备、水处理设备，以及泵等主设备的重量和尺寸；
13）阀冷却温度控制系统的说明，包括了一个方框图，该图展示了传感器及其位置、控制器、报警器、控制阀门、控制阻尼器，以及其它的控制装置；
14）关于可使整个阀冷却系统可能的腐蚀减至最小的设计特性的说明。
2.10.3 控制和保护
2.10.
3.1 总体要求
换流阀的冷却控制和保护应能在各种运行条件下确保冷却系统安全、正确、可靠地运行。它应采用基于温度控制的闭环控制模式，对换流阀实施有效的冷却，同时还应能准确检测冷却系统的各种故障，并正确产生报警或跳闸信号。冷却控制/保护系统应采用完全双重化的设计，应具有完善的自检功能。无论是主系统还是备用系统，都应包括两套原理不同的保护。主系统故障时将可自动切换到备用系统。从一个系统转换到另一个控制系统，不应引起高压直流输电系统输送功率的降低。当主控制系统保持在运行状态时，应允许能对备用系统进行维修和改进。阀冷却控制系统应保持冗余度的范围应包括从阀冷却控制系统的电源到为该控制系统提供信
息的传感（变送）器的每一级的范围。与直流控制和保护的通信也应有冗余度。
阀冷却系统中的机械系统部分应使用两个辅助电源系统。投标人应提供一个切换方案，当一台辅助电源故障时可切换到另一台，这个切换需应在一定时间内完成，以使阀冷却保护系统不会起动使阀组跳闸。如果两台辅助电源都发生故障失掉，则阀组应在一定时间内跳闸，以保证避免阀不因过热而损坏。冷却系统的控制和保护，以及冷却通风机和冷却泵的辅助电源都应由直流配电系统供电，以防止在交流扰动期间失去控制和保护。在总的阀冷却系统的控制保护以及冷却泵和冷却风机辅助电源所使用的直流电源消失时，不应导致阀的损坏。
2.10.
3.2 控制及保护
换流阀冷却系统的控制及监视应包括但不限于以下基本功能：
1)马达控制
2)冷却水温控制
3)环境温度监视
4)冷却水温监视
5)冷却水压力监视
6)冷却水流量监视
7)室内膨胀水箱（罐）、室外水池水位监视和控制（通讯接口）
8)漏水监视
9)冷却水电导率监视
10)冷却器监视（通讯接口）
11)设备运行状态监视
12)设备故障监视
13)参数超限值报警和跳闸等
2.11 防火
晶闸管阀在设计、制造、安装上应能消除任何原因导致的火灾及火灾在阀内蔓延的可能性。
阀内的非金属材料应是难燃的，并具有自熄灭性能，根据Under-writers实验室对材料的UL94可燃性试验判据，垂直件的材料应符合UL94 V-O材料标准，水平件的材料应符合UL94 HB材料标准。所有的塑料中应添加足够分量的阻燃剂，如三氢化铝（ATH），但不应降低材料的其它必备的物理特性，如机械强度和电气绝缘特性。由于卤化溴燃烧后产生的物质具有高度的腐蚀性和毒性，不允许采用这种物质作为填充物。
投标人应提供阀内所有塑料部件（如：阀元件支持件、冷却介质管、导线、光导纤维铠装、光导纤维管道、维护平台）的完整的可燃性清单。这一清单中应包括材料的重量，热特性（燃点和明火燃点温度）、燃烧特性和按照美国材料和试验协会（ASTM）的E135-90标准进行的圆锥热量器试验方法或其它的等值方法进行的各种材料燃烧特性试验的结果。试品应与实际的换流阀部件相同，试品的摆向（水平／垂直）必须反映部件在换流阀内的实际摆向，而用于试验的热量应与极大火灾，如由多重阀单元(MVU)闪络的巨大能量导致的火灾等效。试验结果应包含点燃时间、比热值、特定的熄灭区域和燃烧有效发热。
换流阀内必须采用无油化设计。
晶闸管电子设备单元设计要合理，不存在产生过热和电弧的隐患。应使用安全可靠的、难燃的元部件，元件参数的选择要保留充分的裕度。各元器件之间的联接要牢固、可靠，以防产生过热和电弧。电子设备单元中不允许有高压部件。应用阻燃材料将晶闸管电子设备单元完全隔离。
载流回路的设计要考虑足够的安全系数。每个电气联接应牢固、可靠，避免产生过热和电弧。
在相邻的材料之间和光纤通道的节间应设置阻燃的防火板，或采用其它措施，阻止火灾在相邻塑料材料之间以及光纤通道的节间横向或纵向蔓延。阀内所采用的防火隔板布置要合理，
避免由于隔板设置不当导致阀内元件过热。
冷却系统应安全可靠，避免因漏水、冷却水中含杂质以及冷却系统腐蚀等原因导致的电弧和火灾。
2.12 检修要求
如果需要换流阀停运更换其元件或组件，从停运到重新起动，全部检修工作应能在2小时内完成，其中不包括倒闸操作，但包括确认故障元件或组件以及更换完成后元件或组件检测所必需的时间。
卖方应为换流阀提供一套完整的检修工具。
卖方还应为换流站提供一套完整的换流阀功能测试设备，在现场对换流阀进行功能性试验。
为清扫、更换元件或组件而停电检修的周期至少为12个月。
卖方必须按当地的安全标准为换流站提供用于换流阀检修的升降平台。
2.13 铭牌
铭牌应包括以下内容：
1)标准代号
2)制造厂名
3)出厂序号
4)制造年份
5)额定频率
6)额定电流
7)电压等级
8)总重量
9)损耗
10)晶闸管元件个数
11)晶闸管元件的主要参数
3试验
3.1 试验总则
卖方应按本规范以及IEC60700-1中有关章节的规定，对本工程的晶闸管换流阀进行试验,并提供完整的试验报告。要求进行的试验应完全包括但不局限于本节中所规定的试验项目。
卖方如可提供相同设计的换流阀有效的型式试验报告，可不进行型式试验；如果卖方更改换流阀设计或更换换流阀内主要元器件，则需要进行相应型式试验。
型式试验既可在一个完整的阀上进行，也可在阀组件上进行。如果在阀组件上进行，被试验的阀组件数不能少于一个单阀中的总组件数。
必须在相同的阀或阀组件上进行全部型式试验。
在确定空气绝缘设备的试验电压时，应考虑本工程所在地的相对空气密度、阀厅的温升效应及大气压力的变化，并选用对应的修正系数。
除非周期性触发试验外，在其它所有绝缘试验中，冗余的晶闸管级应短接。卖方应向买方提交冗余晶闸管的短接方案，经买方同意后方可实施。运行性能试验中冗余的晶闸管不须短接，但应按规定的比例系数提高相应的试验电压。
如果本规范的要求与IEC60700-1的要求发生冲突，应以本规范书为准。
3.2 型式试验
3.2.1 型式试验项目
换流阀的型式试验应包括，但不限于：
1）多重阀(MVU)的绝缘型式试验
直流耐压试验
●操作冲击波耐压试验
●雷电冲击波耐压试验
●陡波头冲击波耐压试验
2）阀的悬吊/支承结构的绝缘型式试验
●直流耐压试验
●交流耐压试验
●操作冲击波耐压试验
●雷电冲击波耐压试验
●陡波头冲击波耐压试验
注1：对阀的支承结构的试验可以对支承结构、冷却液体管道及光通道分别进行。
注2：任何冷却液体管道和光通道，如果与多重阀中带有极电位的部件机械上相连，则应以多重阀电压耐受水平对其进行试验。
3）单阀的绝缘型式试验
●直流耐压试验
●交流耐压试验
●操作冲击波耐压试验
●雷电冲击波耐压试验
●陡波头冲击波耐压试验
●湿态操作冲击波耐压试验
●湿态直流耐压试验
●非周期触发试验
4）阀的运行特性型式试验
●最大运行负载试验
●保护触发连续动作试验
●阀损耗试验
●直流电流断续试验
●最小交流电压试验
●暂时低电压试验
●短路电流试验
●晶闸管元件恢复期正向暂态电压试验
●电磁干扰试验
3.2.2 型式试验回路
所选定的试验电路应保证能在与实际情况等效的最不利的条件下对阀的性能进行全面而准确的试验，并能简明扼要地表明阀的各种能力。所有试验电路和试验程序都应提交买方批准。
3.2.3 多重阀、单阀或阀组件的元部件劣化检验
在每一项型式试验之前和之后，都要对被试的多重阀、单阀、阀组件以及晶闸管级进行检验，以确认晶闸管元件和晶闸管级的辅助电路中的元部件以及试品中的其它任何元部件是否在试验中发生劣化。对每一晶闸管级至少进行下述检验：
1)耐受电压检验（检查是否短路）
2)触发检验
在阀的绝缘型式试验以及运行特性型式试验后，除上述一般性检查外还对晶闸管级至少进行以下检验：
1)触发和监视检验
2)过电压保护触发检验
3)正向恢复保护检验
4)额定反向阻断电压和正向及反向操作冲击波耐受电压检验
5)均压回路阻抗检验
这种检验可以用监视系统进行，通常不要求从阀组件中拆除元部件。
如果在上述试验中发现晶闸管元件或其相关元部件的特性发生改变，所测得的的参数不能超过设计允许公差，否则视为不合格。
3.2.4 型式试验判据
3.2.
4.1 关于晶闸管级的判据
1)在3.2款中任何一项型式试验后，如果短路的晶闸管级数大于1，则未通过型式试验。
2)任何一项型式试验后，如果有1级晶闸管短路，允许需修复损坏的晶闸管级，重新进行该项试验。
3)在重复进行某项型式试验时，如果在相同的位置上再次发生晶闸管级短路，则未通过型式试验；如果发生短路的晶闸管级的位置不同，同时数量不超过上述1)的规定，则需修复损坏的晶闸管级，重新进行该项试验。
4)所有型式试验完成后，如果累积的短路晶闸管级数大于一个完整阀中晶闸管级数的3%，则未通过型式试验。
5)应按3.2的要求，对阀或阀组件进行检查。如果试验中或试验后发现损坏的晶闸管级或附件，在下一项试验前允件更换。
6)由于检查导致的短路晶闸管级也应按上述规定纳入判据中。
7)除短路的晶闸管级外，在型式试验以及随后进行的检查中出现参数改变但尚未短路的晶闸管级数不能超过一个完整阀中全部晶闸管级数的3%。
8)当按上述百分比确定最大允许的短路晶闸管级数或参数改变但尚未短路的晶闸管级数时，小数点后数字的处理按IEC60700－1执行。
所有试验中发生短路或其它故障的晶闸管的分布必须是完全随机的，不能有任何迹象显示，发生短路或其它故障的晶闸管的位置与设计不合理有任何联系。
3.2.
4.2 关于整体阀的型式试验判据
在试验中阀的外部闪络，阀冷却系统的损坏以及触发脉冲传输和分配系统的任何绝缘材料的击穿都是不允许的。
任何元件、导体及其接头的温度，附近物体的表面温度都不能超过设计允许值。
3.2.5 绝缘试验
3.2.5.1 阀悬吊/支承结构的绝缘试验
阀悬吊/支承结构的绝缘试验除应完全满足IEC60700－1中第6款的要求外，还应满足以下要求：
1）对阀的悬吊/支承结构必须进行陡波头冲击耐压试验，试验电压峰值为由绝缘配合确定的阀的悬吊/支承结构的陡波头冲击波耐压水平的保证值，波头陡度由绝缘配合确定，参数见技术规范专用部分相关要求。
2）对于操作冲击耐压试验、雷电冲击耐压试验和陡波头冲击耐压试验，所施冲击电压的次数应至少为每种极性5次。
3）试验中应设置阀外杂散电容，以便模拟它们对受试阀支撑结构的电压分布所产生的最不利的影响。
3.2.5.2 多重阀的绝缘试验
多重阀的绝缘试验除应完全满足IEC60700－1中第7款的要求外，还应满足以下要求：
1) 如果在多重阀中安装有阀避雷器，在试验中应仅装设阀避雷器外套。多重阀中可以不安装全部的阀组件，但需包含均压电路或补偿电容以确保试验中电压的适当分布。
2) 在被试阀周围应适当安装接地屏蔽，模拟邻近的建筑中钢结构、接地网和其他结构对被试多重阀的对地杂散电容的影响。
3) 多重阀中应包含所有冷却设备和控制设备，连接被试模块和处于地电位的元件，试验中的冷却介质参数（电导率、流量、温度）应能反映运行时状况。
4) 多重阀应进行操作冲击耐压试验、雷电冲击耐压试验和陡波头冲击耐压试验。
5) 多重阀的陡波头耐压试验，试验电压峰值为由绝缘配合确定的阀的多重阀的陡波头冲击波耐压水平的保证值，波头陡度由绝缘配合确定，参数见技术规范专用部分相关要求。
6) 对于操作冲击耐压试验、雷电冲击耐压试验和陡波头冲击耐压试验，所施冲击电压的次数应至少为每种极性5次。
3.2.5.3 单阀的绝缘试验
1. 试验目的
阀的绝缘试验旨在检验所设计的阀在各种过电压下（直流、交流工频、操作冲击波、雷电冲击波和陡波头冲击波过电压以及非周期触发）的特性。通过这些试验必须表明：
1)阀具有足够的绝缘水平，能够耐受所规定的各种过电压。
2)阀内部的各种过电压保护功能正确。
3)在正常情况下不产生局部放电，在高的过电压情况下，局部放电强度应在所规定的范围内。
4)内部阻尼均压回路的额定容量足够大。
5)在各种过电压（包括过电压保护动作的情况）下，阀内任何部件，包括晶闸管级和饱和电抗器等，实际承受的电压不超过其电压耐受能力。
6)各种电子回路具有足够的干扰能力，功能正确。
7)阀能在规定的过电压下触发而不发生损坏。
8)当电流从与阀并联的阀避雷器上向阀转换时，阀应具有足够的通流能力。
2. 试品及试验回路
应完全满足IEC60700－1中第8.2款的要求，同时还应满足下述要求：
1)受试阀应包括与处于地电位的元部件相连接的冷却设备和控制设备。
2)应对完整的阀进行试验，包括阀运行所必需的附属设备（例如阀电抗器）以正确模拟阀的实际运行条件。其中冗余晶闸管级全部短路（只在“非周期触发试验”中包括冗余晶闸管级），在试验中作为冗余晶闸管级而被短接的晶闸管级在整阀中所处的位置应由买方选定。
3)试验中不包括阀避雷器。当阀避雷器通常安装在阀上时，试验时只需安装避雷器外套。
4)如果用调整冲击电压波头陡度的方法来反映阀的实际运行条件，应考虑阀避雷器对波形的影响，特别是波尾对电抗器的影响，以及由此产生的对晶闸管元件上的影响。
5)试验中应附加阀电路的杂散电容，并围绕阀支承结构合理设置接地屏蔽，以模拟附近建筑物中的钢结构，接地网和其它任何结构物的影响，这些结构主要影响受试结构对地的杂散电容。
6)安装在受试阀内的阀组件由买方选定。
3. 试验要求
阀的绝缘试验除应完全满足IEC60700－1中第8.3款的要求外，还应满足以下要求：
1)在操作冲击耐压试验、雷电冲击耐压试验和陡波头冲击耐压试验时，当电压水平等于或大于试验电压幅值的50%时，应在沿阀4个或更多个中间测点测量加于单个晶闸管元件或组件两端的电压，以确定阀的内部电压分布。测点应由买方选定。卖方应向买方阐明这一电压分布与全值试验电压下所期望的电压分布是相同的。
2)对于操作冲击耐压试验和雷电冲击耐压试验，安全系数取1.15，对于陡波头冲击耐压试验安全系数取1.2。
3)操作冲击耐压试验、雷电冲击耐压试验和陡波头冲击耐压试验时，试验前应演示阀的触发功能，即触发电路可正确触发各晶闸管元件。试验结束后应立即再次演示触发功能。
4)对于不同的冲击波形和幅值，卖方不但应演示阀的正向过电压保护水平，而且还应通
58MW 循环流化床锅炉风机 技 术 协 议 书 2017 年 4 月
70MW 循环流化床锅炉风机技术协议书 供需双方就风机招标及有关设计选型、制作检验、实验、交付使用及验收等友好协商达成一致，并签订本技术协议，具体内容如下： 第一条、风机名称、规格、数量 序号设备名称工艺参数数量 风量：7.5X104Nm3/h 2 一次风机全压：15000Pa 1 台 温度：20℃ 配套电机电机（变频调节）电压：10千伏 1 台 风量：5.0X104Nm3/h 3 二次风机全压：9000Pa 1 台 温度：20℃ 配套电机电机（变频调节）电压：10千伏 1 台 风量：4000 Nm3/h 4 返料风机全压：36000Pa 2 台 温度：20℃ 配套电机电机（变频调节）电压：380伏 2 台 第二条、风机参数及制作要求 1.1 一次风机技术性能及要求 型号： 旋向角度：左 90 度 数量： 1 台 风量：7.5X104Nm3/h 80500m3/h（工况）全压：15000Pa 温度：20℃ 介质：空气 主轴转速：1450r/min
风机效率：88％以上 2.3二次风机技术性能及要求旋向角度：右 90 度 数量： 1 台 风量:5.0X104Nm3/h 54000m3/h（工况） 全压：90000Pa 温度：20℃ 介质：空气 主轴转速：1450r/min 风机效率：88.6％以上 2.4返料风机技术性能及要求 数量： 2 台（一用一备） 风量：4000 Nm3/h 4300m3/h（工况） 全压：36000Pa 温度：20℃ 介质：空气 主轴转速：2900r/min 风机效率：85％以上 2.5 风机使用地点： 2.6叶轮部作为风机的主要部件，直接关系到风机整体性能和安全性能。因此，在风机制造过程中，将叶轮作为具有关键特性的部件，重要度分级为 A。其原料为 A 类物资，制造过程列为关键过程，严格按照标准检验和试验。 2.7风机使用的原材料进厂，按照 GB/T8651-1988《金属板材超声波探伤方法》对叶轮用板材实施 100％超声波探伤，按 GB/T229-1994《金属夏比缺口冲击实验方法》、GB/T2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制务》及 GB/T288-1987《金属拉伸试验方法》对板材进行力学性能试验，同时又
气缸直行程控制阀 使用说明书 成都欧浦特控制阀门有限公司 ChengDu OPTIMUX Control Valves Co.,Ltd
一、 概述 OPGL 气缸直行程控制阀是成都欧浦特控制阀门有限公司引进美国先进技术，集多年成功的专业制造经验而生产的产品。该系列控制阀采用高刚性、大推力的气缸式执行机构，气源压力可达1.0MPa，气缸强大的推力可克服很高的介质流体压力。(OPGL 电动控制阀所配用的电动执行机构，根据用户要求确定)。自动对中心无螺纹连接卡入式阀座，使维修工作轻而易举，简单快捷。粗壮的阀杆及与其一体式的阀芯，能够承受高压差而阀芯不致脱落。另外它还综合了传统的单座控制阀、双座控制阀和笼式控制阀的优点，泄漏量小、稳定性好、允许压差高，使OPGL 气缸直行程控制阀充分显示出其独有的特点，它代表了国际九十年代末控制阀最先进的主流，我们相信广大客户在使用OPGL 气缸直行程控制阀时很快会发现其越来越多的优点。 在安装使用和维护OPGL气缸直行程控制阀前阅读本说明书将会给你很大的帮助。安装、操作或维修阀门时，使用和维修人员一定要充分地阅读安装说明，了解它的结构特点和拆装方法步骤，才能保证其安全运行。 OPGL 电动控制阀的用户请阅读本说明书和相应配套的电动执行机构的说明书。 OPGL 气缸直行程控制阀国内独家生产，具有国家发明专利的高科技产品。 二、 结构特点 1、OPGL 气缸直行程控制阀技术先进，性能卓越。具有调节、切断、切断压差大、泄漏量小等全部功能，特别适用于允许泄漏量小、而阀前后压差较大的自控系统，可同时替代薄膜式单座阀、双座阀及笼式阀。 2、标准化、模块化设计，库存备件少、维修更方便。 3、带弹簧的双作用气缸式执行机构，材质为压铸铝合金，体积小、重量轻，配双作用阀门定位器，动作灵敏、定位精度高，活塞的上部和下部同时接受纯净的压缩空气，气缸内部免受腐蚀。气源压力最高可达1.0MPa，推力大、行程速度快、使用寿命长。气源故障时弹簧可使阀门自动关闭或打开，保证了系统的安全。特殊设计的气缸卡环结构可使气关、气开方式在现场很方便地更换。同时具备了单作用执行机构和双作用执行机构的功能和优点。 4、自动调准中心插入式无螺纹连接阀座，通过阀盖和阀笼固定在阀体内，易于拆出、维修方便，控制阀可以在线检修，阀芯阀座密封面的优化设计和超精加工无需研磨就可以达到极小的泄漏量。 5、阀芯和阀杆为一体式，阀杆较传统类型阀杆粗3~4倍，可承受高压差并消除了阀芯脱落、阀杆弯曲断裂的事故隐患。 6、双顶式导向结构，阀芯与阀笼无接触，彻底消除了阀笼导向所引起的阀芯擦伤、阀笼卡死等阀门应用问题。 7、阀笼有多种设计：分别用于一般工况和高温高压差的严酷工况。如：消除气蚀型、降噪型，保护阀芯和阀体免受气蚀的损坏，大幅度降低噪音。 8、维修简单、快捷、经济，阀体不必从管线上拆下来，只需拧下阀盖法兰上的螺母，阀盖、阀芯、阀座零件就可很方便的依次取出检查，反之亦然。
xxxxxxxxxxxxx有限公司 阀门使用及检修 技 术 规 范 书 2016 年10 月
目录 1、总则...................................................................... 2、技术要求.................................................................. 3、阀门本体技术要求 (3) 4、阀门材质技术要求 (4) 5、阀门电装设备技术要求 (4) 6、常用阀门技术要求 (4) 7、阀门操作机构技术要求。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8 8、阀门检修步骤和技术要求。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9 8、检修质量控制。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10 9、安全文明施工。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11
一、总则 采购方提供的阀门，应该是技术先进的，经过运行实践考验的，阀门应保证在安全、经济条件下运行，采购方在招标书中应提供详细的技术资料和必要的图纸、说明，阀门的性能和技术条件说明，阀门存在的故障说明。 二.技术要求 规范和标准 阀门结构及材料应在工程、设计、加工和制造上是高标准。同时性能是高效地、操作是方便的，在指定的这些技术要求的工作范围内，不应有超过标准的消耗和维修工作。 执行有关国家及行业标准及规程，或等同于国际标准，当使用其它规程、规范或标准时，供货商应将它们与报价书一齐交送，同时提供差异附表。 三、阀门本体技术要求： 除特殊部件外不允许采用任何塑料材质，且部件材质应与设备防腐级相当。 阀门制造应符合JB3593-89《电站阀门制造技术条件》、GB10869-89《电站调节阀技术条件》及相应国际标准的有关规定。 1)对于阀门的铸钢件，应符合JB2640-81《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》 的规定； 2)对于阀门的锻钢件，应符合JB2633-81《锅炉锻件技术条件》的规定和 GB12228-89《通用阀门碳素钢锻件技术条件》； 3)对于阀门承压焊接件，应符合JB/T4709-92《钢制压力容器焊接规程》的规 定。 4)闸阀应符合GB/T 12234-1989的规定； 5)截止阀和止回阀应符合GB/T 12235-1989和GB/T 12236-1989的规定； 6)球阀应符合GB/T l2237-1989的规定； 7)调节阀应符合GB/T 10869-1989的规定 8)排污阀应符合JB/T 6900-1993的规定； 阀体结构应有良好的抗热冲击能力。高压阀门与管道采用对口焊接时，阀门进出口处出厂时应按相应的国家标准加工好坡口。 阀门结构设计应具有功能多、易维护、噪音低、结构紧凑、动作灵活和重量轻等特点。 阀门关闭要严密而无泄漏，阀芯及阀座应耐磨，耐冲刷并便于拆装与研磨。 压力在PN2.5以上的阀门自密封结构，密封面采用不锈钢或硬质合金。 除蝶阀外其它阀门要求设倒密封。 四、阀门材质要求 1）阀门制造，应按压力容器受压元件的条件选用钢材。钢材的质量及规格应符合相应的国际标准、国家标准或有关技术条件，并应附有钢厂的钢材质量证明书。
22 自控系统技术协议书．
辽宁天利金业自控系统技术协议书
甲方：辽宁天利金业有限责任公司 乙方：黑龙江亿隆新能源科技开发有限公司二零一二年四月十五日
录目 1、总则、供货范围2 3、技术要求、技术服务4 、质量保证和试验5 、包装、运输和存储6 附：测控点清单DCS 1总则 1.1.2 本技术协议书适用于辽宁天利金业有限责任公司DCS系统工程，它提出了DCS系统工程的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.1.3 本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规
定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应提供符合本协议书和工业标准的优质产品。 1.1.4 如果乙方没有以书面形式对本协议书的条文提出异议，则意味着乙方提供的设备（或系统）完全符合本协议书的要求。如有异议应在报价书中以“对协议书的意见和同协议书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。 1.1.5本技术协议书所使用的标准如遇与乙方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.1.6 本技术协议书经买卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。 1.1.7 本技术协议书未尽事宜，由买卖双方协商确定。 1.2 乙方工作范围 乙方应提供符合本协议书要求的硬件、软件和各项服务，其中包括（但不限于）下列内容： 1.2.1 DCS集成系统和配套设备的技术方案设计及供货，以及这些设备的现场安装指导、调试、参加验收、投运及售后服务等。 1.2.2 DCS集成系统的设计联络会、工厂试验及验收、设备包装、运输、现场安装调试和投运、现场试验及验收、对甲方技术人员的培训、保修期的维护等。1.2.3 与其它厂家智能设备的数据通信，根据甲方提供的规约实现信息接入，保证数据接收及传送的正确性，并在验收前通过联调。 1.2.4 提供必要的备品备件及专用工具。 1.2.5 施工前及施工期间陆续提供技术资料，包括： 1.2.5.1 技术协议书； 1.2.5.2 施工措施； 1.2.5.3 各单项设备产品说明书及原理图； 1.2.5.4 各控制对象的逻辑框图； 1.2.5.5 I/O清单及信号报警清单； 1 1.2.5.6 屏柜布置及端子排安装接线图（图集及CAD电子图）； 1.2.5.7 试验及测试报告； 1.2.5.8 用户使用及维护手册。 1.3 甲方工作范围 1.3.1甲方将提供下列设备和服务： 1.3.1.1 积极配合乙方进行与本控制系统工程有关的调查及数据收集工作。 1.3.1.2 提供与本工程相关的测点类型、数量及安装位置。 1.3.1.3系统所需的交、直流电源。 1.3.1.4按乙方要求提供DCS控制系统接地位置。 1.3.2 甲方应向乙方提供有特殊要求的技术文件。 1.3.3 设备安装过程中，甲方为乙方现场派员提供适于工作的便利条件。 1.3.4 设备制造过程中，必要时甲方可派员到乙方进行监造和检验。 2 供货范围
山东隆华新材料股份有限公司 技术规范书
气动阀门技术要求 根据生产需要，需对气动阀门进行提资，技术要求如下： 1.总则 1.1本技术规范书适用于山东隆华新材料股份有限公司20万吨/年（四期4万吨/年）聚醚多元醇扩建项目气动 控制阀的设计、制造、检验、运输和售后服务等各项要求，本技术规格书所提出的是最低限度的要求。阀门在材质选择、阀形、泄漏等级、阀门附件、防爆防护等级等方面均要有严格的技术要求。供方必须按照气动阀门数据表选型，保证提供符合本技术规范书和有关最新工业标准的产品。 1.2 本技术规范书的技术要求、气动阀门数据表、以及其它相关标准作为此次气动阀门的设计和制造依据，供 方应负责阀门的整体使用性能。 1.3 供方所供阀门应遵循本技术规范书的要求，任何偏离必须得到需方的书面认可。遵循本技术规范书的要求 并不能减轻或解除供方提供可靠运行阀门的任何责任。 1.4 供方所有提供的资料（包括产品选型说明、计算书、使用手册等）均必须采用中文。 1.5本技术规范使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高较严的标准执行。 2. 适用标准 所有标准与规范应以气动阀门数据表为准。其他未尽事宜按国家、行业或较高的工厂标准执行。 3、技术要求 3.1供方供货阀门及附件的材质、压力等级、泄漏等级、防爆等级等严格按数据表要求执行，不得低于数据表的 技术要求。阀门必须符合或高于本技术规格书、仪表数据表的要求。 3.2供方对阀门及附件的选型及质量负责，保证阀门满足技术规范书、仪表数据表及实际使用工况要求。需方的 技术确认仍不能免除供方的选型和质量责任。 3.3供方提供的阀门必须是完整的、全新的、无缺陷的，阀门的附件必须连接整体供货，并在制造厂进行装配检 验，满足技术和使用要求；如果有任何缺项、漏项，供方必须及时无偿补足。 3.4阀门的基本要求 3.4.1本技术规范书和附件《仪表数据表》中规定的阀门材质均为最低要求，供方所供阀门各部件材质按照技术 规范书和仪表数据表材质的要求提供，阀门材质只能高于阀门材质要求，不得低于阀门材质要求 3.4.2气动阀门要具有较高的抗震性、坚固性及安装的多样性、灵活性，气动阀门各部件材料要按照国家标准通过耐压、气密性等试验。阀门动作方式及故障时阀位严格按照气动阀门数据表中要求执行。 3.4.3、配套执行机构、定位器安装支架及螺栓、空气过滤减压器、电磁阀、行程开关等相关附件齐全，本体及 所有附件需满足相应的压力等级标准，在工艺压力下能稳定运行，不满足时，供方应无条件更换。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本要求未列出或数目不足，供方仍须在执行合同时补足。 3.4.4、阀内件具体包括阀芯、阀座、阀杆。阀体、阀内件材质按数据表中要求而定，要有较强的抗冲刷和抗腐 蚀性能。 3.4.5气动阀门的执行机构使用在高压差或关闭时单向压差等于最大工作压力的100～110％时，阀门仍能保持稳 定的关闭。气动阀门设计的超压范围大于其最大工作压力的150％。 3.4,6阀门密封等级按数据表中要求执行；填料由厂家根据流体介质而定。
自控系统技术协议书22
辽宁天利金业自控系统 技术协议书 甲方：辽宁天利金业有限责任公司乙方：黑龙江亿隆新能源科技
开发有限公司
二零一二年四月十五日 1、总则 2、供货范围 3、技术要求 4、技术服务 5、质量保证和试验 6、包装、运输和存储附：DCS M控点清单
1.1.2本技术协议书适用于辽宁天利金业有限责任公司DCS系统工程，它提出了DCS系 统工程的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.1.3本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应提供符合本协议书和工业标准的优质产品。 1.1.4如果乙方没有以书面形式对本协议书的条文提出异议，则意味着乙方提供的设备（或系统）完全符合本协议书的要求。如有异议应在报价书中以“对协议书的意见和同协议书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。 1.1.5本技术协议书所使用的标准如遇与乙方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.1.6本技术协议书经买卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。1.1.7本技术协议书未尽事宜，由买卖双方协商确定。 1.2乙方工作范围 乙方应提供符合本协议书要求的硬件、软件和各项服务，其中包括（但不限于）下列内容： 1.2.1DCS集成系统和配套设备的技术方案设计及供货，以及这些设备的现场安装指导、调试、参加验收、投运及售后服务等。 1.2.2D CS集成系统的设计联络会、工厂试验及验收、设备包装、运输、现场安装调试和投运、现场试验及验收、对甲方技术人员的培训、保修期的维护等。 1.2.3与其它厂家智能设备的数据通信，根据甲方提供的规约实现信息接入，保证数据接收及传送的正确性，并在验收前通过联调。 1.2.4提供必要的备品备件及专用工具。 1.2.5施工前及施工期间陆续提供技术资料，包括： 1.2.5.1技术协议书； 1.2.5.2施工措施； 1.2.5.3各单项设备产品说明书及原理图； 1.2.5.4各控制对象的逻辑框图； 1.2.5.5 I/O 清单及信号报警清单； 125.6屏柜布置及端子排安装接线图（图集及CAD电子图）；125.7 试验及测试报告； 1.2.5.8 用户使用及维护手册
电动蝶阀、电动调节阀、止回阀 技术规范书 二〇一二年九月
目录 1. 概述 (1) 1.1 项目概况 (1) 1.2 对供货商的要求 (1) 1.3 供货范围 (1) 2. 使用环境和工作条件 (3) 2.1 使用环境 (3) 2.2 工作条件 (3) 3. 规范和标准 (4) 4. 技术要求 (5) 4.1 结构型式 (5) 4.2 蝶阀、调节阀、止回阀的结构 (5) 4.3 蝶阀、调节阀、止回阀的基本要求 (5) 4.4. 控制要求 (6) 4.6 材料 (7) 4.7 密封材料 (8) 4.8 与管道连接 (8) 4.9 表面处理 (9) 4.10 试验 (9) 4.11 上密封试验 (10) 4.12 阀门的维护 (10) 5. 备品备件及专用工具 (11) 5.1 一年备品备件清单 (11) 5.2 三年备品备件清单 (11) 5.3 特殊工具清单 (11) 6. 监制、检验及性能验收试验 (12) 7. 技术服务与设计联络 (13) 7.1 供货商现场技术服务 (13) 8. 技术资料 (14)
8.1 投标时提供的资料 (14) 8.2 合同签定后提供的资料 (14) 8.3 最终资料 (14) 9. 包装和运输 (15)
1. 概述 1.1 项目概况 本工程为供热系统的替代工程，该工程是限公司2×300MW机组为热源，新建换热站一座，替代换热站进行集中供热。 本工程建设地点位于包头市东河区原三电厂院内。 本工程热网管道的输送介质为热水，最高工作温度为130℃，最高工作压力为1.6MPa。 本工程是安装于换热站的各种阀门，包括电动双向金属硬密封蝶阀、旋启式止回阀、电动调节阀。 在本技术规范书中规定了各种阀门的制造商、主要设备材质和性能等方面的要求。本技术规范书所述内容和要求是买方认为必须满足的最低要求，供货商提供的全套设备应满足技术先进、安全可靠、运行稳定及安装维护方便的要求，并应对所供设备的整体技术性能和安全性能向买方负责。但并不仅局限于此。如供货商对所提供货物的技术性能有更优化的替代方案时，供货商有义务提出并说明其优越性，同时若本技术规范书存在任何错误或遗漏之处，供货商应及时通知买方，以寻求解决。 1.2 对供货商的要求 为保证本技术规范书所列产品的质量，电动双向金属硬密封蝶阀、旋启式止回阀、电动调节阀等供货商或其制造厂应具备以下资格： （1）凡是在中华人民共和国依照《中华人民共和国公司法》注册的、具有法人资格的有能力提供招标货物的投标人均可投标。 （2）供货商必须是注册资金在1000万元（含1000万元）以上的专业阀门生产厂家； （3）必须具备企业法人营业执照、税务登记证、代理产品的授权证明等证书。 （4）制造商必须具有三年以上的该种产品的生产制造经验并应有五个同等标的供热机组运行的成功业绩。 （5）不允许两个以上法人或者其他组织组成一个联合体，以一个投标人的身份共同投标。 1.3 供货范围 （1）电动双向金属硬密封阀门供货范围：包括（但不限于此）阀门本体、电动执行机构、就地控制按钮箱、配对法兰、螺栓、螺母、法兰密封垫；以及其它
新疆昆玉钢铁有限公司炼钢项目转炉氧枪升降横移装置设备 技术协议 买受人：新疆昆玉钢铁有限公司 出卖人：鞍山华威冶金工程有限公司 设计院：山东省冶金设计院 2012-4-18
炼钢项目转炉氧枪升降横移装置设备 供货及安装技术协议 买受人：新疆昆玉钢铁有限公司 出卖人：鞍山华威冶金工程有限公司 设计院：山东省冶金设计院 设备的设计、制作及装配应依据充分满足买受人提供的技术参数要求中所描述内容进行，对于某些设备未有相关技术要求的应按照设备通用制作加工、装配规范要求执行。 1、新疆钢厂炼钢工程转炉氧枪升降横移装置设备技术规格书 本技术规格书仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的详细条文。出卖人提供的设备应能够满足规格书中的规定，包括功能、结构、性能参数等方面的技术要求，并保证符合有关国家、行业技术规范和标准以及买受人提供的技术资料的要求。 技术规格书所使用的标准如与出卖人所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。在订合同之后，买受人有权提出一些补充要求，具体项目由双方共同商定。 1.1.设备名称: 氧枪升降横移装置设备 1.1.1基本要求 转炉冶炼工艺参数： 转炉数量： 2座 转炉公称容量： 50t 转炉最大出钢量： 54t/炉 转炉最大装入量： 60t/炉 转炉冶炼周期： 24min 其中吹氧时间： 12 min 供配电设施技术条件： （1）电源：三相交流380V+/-10%; 50HZ+/-5%; （2）系统中性点接地方式： 380V（动力用）中性点直接接地 380V/240V（照明用）中性点直接接地 1.1.2技术数据 （一）技术性能要求 氧枪型式：四孔拉瓦尔喷头。 氧枪外径：Φ219 mm 供氧强度：3.5~4.3N.m3/min.t 供氧时间：12min（正常生产） 氧枪升降速度：高速40m/min、低速3.5m/min 氧枪升降行程：~14500mm(待定) 横移行程：3400mm 横移速度：4 m/min
风量调节阀CVD 安装指导手册
风量调节阀CVD安装指导手册 1.CVD风量调节阀简介 CVD型风量调节阀是妥思公司为中国市场推出的空调通风系统中风量调节和压力控制的阀门。 CVD型调节阀为用户提供方形和圆形阀门，可选配手动机构、电动弹簧复位、电动双位、电动连续调节执行器等，形式多样能满足用户不同要求。 CVD型风量调节阀根据用户要求，叶片可做成平行叶片、对开叶片形式。圆形阀门也可做成碟阀。 (1)手动风量调节阀示意图 (2)电动风量调节阀示意图
2. 风量调节阀安装指导说明 风量调节阀的选用与安装依据下列国家规范与标准以及建筑标准设计图集执行《采暖通风与空气调设计规范》GB50019-2003 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50423-2002 《洁净室施工及验收规范》JGJ71-90 《风量调节阀》JB/77228-94 《通风管道技术规程》JGJ141-2004 《薄钢板法兰风管制作及安装》07K133 《风管支吊架》03K132 《管道与设备保温》98R418 《管道与设备保冷》98R419
风量调节阀安装，依据国家建筑标准设计图集07K120《风阀选用与安装》进行。说明如下： 1．运到施工现场的风阀产品，安装单位应报监理验收，根据装箱清单开箱查验合格证、检测报告和安装指导说明文件等，逐个校验产品的型号、规格、材质、标识及控制方式是否符合设计文件的规定，并应做好记录和各方签字确认。 2．风阀在就位安装之前应逐个检测其结构是否牢固、严密，进行开关操作试验，检查是否灵活可靠；对电动风阀要逐个通电试验并检测，做好试验记录。3．风阀就位前必须检查其适用范围、安装位置、气流方向和操作面是否正确。4．风阀的开闭方向、开启角度应在可视面有准确的标识。 5．安装在高处的风阀，其手动操纵装置宜距露面或操作平台1.5-1.8m。 6．风阀的操作面距墙、顶和其他设备、管道的有效距离不得小于200mm，且风阀不应安装于结构层或孔洞内。阀周边缝宽度宜大于150mm。 7．检查连接风管预留的法兰尺寸、配钻孔径与孔距、法兰面的平整度和平行度、垫片材质和厚度、非金属风管的连接方式等是否符合要求。 8．检查支、吊架位置及做法是否符合规范或设计文件要求。单件风阀重量大于50kg的应设单独的支、吊架；电动风阀一般宜设单独支、吊架；用于软质非金属风管系统的风阀一般也宜设单独支、吊架。 9．用于洁净通风系统的风阀安装前必须按要求清洁阀体内表面，达到相应的洁净标准后封闭两端，封装板在就位后方可去除。擦洗净化空调系统风阀内表面应采用不掉纤维的材料，擦洗干净后的风阀不得在没有做好墙面、地面、门窗的房间内存放，临时存放场所必须保持清洁。 10. 输送介质温度超过80℃的风阀，除按设计要求做好保温隔热外，还应仔细核 对伸缩补偿措施和防护措施。 11. 设于净化系统中效过滤器后的调节风阀叶片轴如有外露，则应对其与阀间的缝隙进行密封处理，确保不泄露。 12. 连接风阀与风管法兰、薄钢板法兰或无法兰连接的紧固件均应采用镀锌件。除镀锌板材料的风阀外，不锈钢、铝合金材料的风阀连接件均应同材质，且其支、吊架如是钢质，还应采用厚度不小于60mm的防腐木垫或5mm橡胶板垫，使之与阀体绝缘。 13. 法兰垫片厚度设计无规定时，一般不小于3mm；垫片不应凸入阀内，不宜突出法兰外，净化系统的法兰垫片应选用弹性好、不透气、不产尘的材料，如橡胶板或硅胶板等，严禁采用泡沫塑料、厚纸板、石棉绳、铅油麻丝及油毡纸等含开孔孔隙和易产尘的材料。密封垫厚度根据材料弹性大小决定，一般为4-6mm，一对法兰的密封垫规格、性能及垫层厚度应相同。严禁在密封垫上涂刷涂料，法兰密封尽量减少接头，做接头时要采用阶梯形或企口形，并涂密封胶，如下图所示：14. 风阀安装的水平度误差不大于3%，垂直度误差不大于2%，不单独设支、吊架的风阀安装公差随风管一起控制精度。采用薄钢板法兰风管连接应符合下列规定： 14.1 连接完整无缺损，表面应平整，无明显扭曲。 14.2 弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。 15. 风阀安装后一般与风管系统一同进行严密性检测与试验，但为了减少风阀的调整试验次数，应对电动风阀和洁净系统、实验室风系统的风阀单独进行安装完
高温高压调节阀技术规范书 1 总则 1.1 本技术规范书适用于燃煤发电工程高温高压调节阀的设计、制造、试验、质量保证和验收。 1.2 本协议书中所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但卖方保证提供符合本协议和工业标准的功能齐全的优质产品，满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。 1.3 卖方执行技术规范所列标准，有不一致时，按较高标准执行。卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。若卖方所提供的技术规范前后有不一致的地方，以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由买方确定。在合同签订后，买方有权因规范、标准发生变化而提出一些补充要求，在设备投料生产之前，卖方在设计上予以修改，但价格不作调整。 1.4在签订合同之后，买方保留对本技术规范提出补充要求和修改的权利，卖方应承诺予以配合，具体项目和条件由双方共同商定。 1.5本工程采用KKS标识系统，卖方提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有KKS编码。KKS的编制原则由买方提出，具体标识由卖方编制，编码范围包括卖方所供系统、设备、主要部件（包括分包和采购件）和构筑物等，由设计院统一协调。 1.6 卖方对供货范围内的成套设备负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。分包（或对外采购）的主要产品制造商须征得买方的认可。 1.7卖方所提供的设备、阀门的接口应和买方的规格和材料一致，卖方应保证在现场没有任何异种钢和异径管的焊接问题，如有不一致，卖方提供过渡段。卖方所提供的阀门口径最终应满足设计院要求，除调节阀外，不得采用缩小口径加大小头的方法。 1.8对于卖方配套的控制装置、仪表设备，卖方应考虑和提供与DCS控制系统的接口并负责与DCS控制系统的协调配合，直至接口完备。 1.9 合同签订后3个月，按本协议要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，买方确认。 1.10本技术规范书文件为订货合同的附件，是产品质量保证和验收的依据，与合同正文具有同等效力。
阀门招标技术要求 The document was finally revised on 2021
阀门招标技术要求 一、通用要求 1、阀门规格、型号应完全符合计划要求； 2、阀门工作压力，要求大于等于额定工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于实际工作压力；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受倍阀门工压值，而不渗漏；开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求； 3、阀门制造标准，应在阀门的技术文件中体现国标编号，若是企业标准，应提供企业标准号。 二、阀门材质 1、闸阀DN50和DN100的阀体材料可为球墨铸铁或碳钢，DN25和 DN40阀体材料必须为碳钢。 2、高压闸阀阀体材料为碳钢； 3、蝶阀阀体材料以符合压力等级为标准； 4、阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。 5、不锈钢球阀阀体材料为不锈钢。 6、铝塑管阀阀体材料为铜质，其它阀门阀体材料为碳钢。 三、密封要求 1、闸阀的连接法兰要求符合国家标准，并在技术文件注明标准号； 2、闸阀法兰密封一律为RF突面密封面；
3、蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。 四、阀门的操作机构 1、阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭； 2、在管道工压状况下，启闭力矩应满足一人操作的要求。蝶阀启闭程度的显示盘指针醒目，固定牢靠。 五、阀门在出厂前应进行以下的检测 1、阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测 2、阀门在关闭状况下，两侧分别承受倍阀门工压值，无渗漏；蝶阀的渗漏值亦不大于相关要求。 六、阀门的内外防腐 阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学腐蚀；二方面表面光滑使过水阻力减少。 七、阀门包装运输 1、阀门两侧应设轻质堵板固封 2、中、小口径阀门应以草绳捆扎，并以集装箱方式运输为宜 3、大口径阀门亦有简易木条框架固位包装，以免运输过程中碰损 八、技术文件和其它 1、除以上提出的技术要求，阀门制造厂应严格遵守JB/T9092进行检验，并提供第三方检验报告和标准要求提供的其它技术文件。 2、按阀门类别分类提供单件样品。
辽宁天利金业自控系统 技术协议书 甲方：辽宁天利金业有限责任公司 乙方：黑龙江亿隆新能源科技开发有限公司
二零一二年四月十五日 目录 1、总则 2、供货范围 3、技术要求 4、技术服务 5、质量保证和试验 6、包装、运输和存储 附：DCS测控点清单
1总则 1.1.2 本技术协议书适用于辽宁天利金业有限责任公司DCS系统工程，它提出了DCS系统工程的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.1.3 本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应提供符合本协议书和工业标准的优质产品。 1.1.4 如果乙方没有以书面形式对本协议书的条文提出异议，则意味着乙方提供的设备（或系统）完全符合本协议书的要求。如有异议应在报价书中以“对协议书的意见和同协议书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。 1.1.5本技术协议书所使用的标准如遇与乙方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.1.6 本技术协议书经买卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。 1.1.7 本技术协议书未尽事宜，由买卖双方协商确定。 1.2 乙方工作范围 乙方应提供符合本协议书要求的硬件、软件和各项服务，其中包括（但不限于）下列内容： 1.2.1 DCS集成系统和配套设备的技术方案设计及供货，以及这些设备的现场安装指导、调试、参加验收、投运及售后服务等。 1.2.2 DCS集成系统的设计联络会、工厂试验及验收、设备包装、运输、现场安装调试和投运、现场试验及验收、对甲方技术人员的培训、保修期的维护等。 1.2.3 与其它厂家智能设备的数据通信，根据甲方提供的规约实现信息接入，保证数据接收及传送的正确性，并在验收前通过联调。 1.2.4 提供必要的备品备件及专用工具。 1.2.5 施工前及施工期间陆续提供技术资料，包括： 1.2.5.1 技术协议书； 1.2.5.2 施工措施； 1.2.5.3 各单项设备产品说明书及原理图； 1.2.5.4 各控制对象的逻辑框图； 1.2.5.5 I/O清单及信号报警清单；
第一节 ZZY型自力式压力调节阀 1．前言 ZY型自力式压力调节阀（简称调压阀）无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动小等优点，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等到各种工业设备中用气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。能在无电、无气的场合使用，附设冷凝器，可在350℃蒸汽下连续工作。 2．原理： 2．1用于控制阀后压力的调压阀，阀的作用方式为压闭型。介质由阀前流入阀体，经阀芯、阀座节流后输出。另一路经导压管、冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片有效面积上，产生一个向下作用力，压缩弹簧，推动阀杆，带动阀芯位移，改变流通面积。达到减压、稳压之目的。如阀后压力增加，作用于膜片有效面积上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度减小，直至阀后压力下降到设定值为止。同理，如阀后压力降低，作用在膜片有效面积上的力减小，在弹簧的弹力作用下，带动阀芯，使阀门开启度增大，直到阀后压力上升到设定值为止。（例图一）启到减压稳压作用
2．1用于控制阀前压力的调压阀，阀的作用方式为压开型。介质由阀前流入阀体，同时经导压管、冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片有效面积上，压缩弹簧，使阀芯随之发生相应的位移，达到泄压、稳压之目的。如阀前压力增加，作用于膜片有效面积上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度增大，直至阀前压力下降到设定值为止。同理，如阀前压力降低，作用在膜片有效面积上的力减小，在弹簧的弹力作用下，带动阀芯，使阀门开启度减小，直到阀前压力上升到设定值为止。（图二）启到泄压稳压的作用 一般来说压开型的自力式压力调节阀工作时为常闭，超过压力设定点时打开 启到安全作用，但又于安全阀有所区别，安全阀是超过压力设定点阀门全开，而自力式压开型是随着压力的升高开度相应增大。 3. 规格与技术参数： 3.1公称通径：DN15~350 3.2公称压力：PN16、40、64 3.3流量特性：快开 3.4性能指标：符合Q/SF.J02.01.04-1997 3.5结构型式：单座、双座、套筒(无压开型) 单座时平衡：1.常规型波纹管(受耐压限制);2.活塞式（受温度限制） 双座、套筒(两密封面来平衡) 平衡效果没有单座阀好。 3.6执行机构类型：簿膜式、活塞式、波纹管式 3.6.1.薄膜式；压力≤0.6Mpa（70、120、200、280、400、600） 3.6.2.气缸式；压力较高（50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、105、110、 115、120、130、160） 3.6.3波纹管；高温或特殊介质(导热油，氧气，氢气等) 35、47.2、104、230、70.8, 注为优选系列 3.7压力调节范围（KPa）：15~2000内分段（调节范围不宜过大，过大可能导致弹簧刚度 增大，直接影响调节精度。）参考选型样本。控制压力尽量选取在调节范围的中间值附近。 3.8调节精度：±5%~10%（执行机构和弹簧刚度有关）（特殊的调节精度需协商） 例：ZZYP-16B DN50 阀门行程为14mm, 设定压力为1Kg ，选400CM的执行机构，用组合弹簧刚度4kg/mm, 此时的调节精度为： ［（4*15）/400］/1*100%=14% 全行程所需要的推力 3.9调压比：10：1~10：8（阀前压力：阀后压力）压差过高时压力不宜稳定，噪声大，
金能科技股份有限公司阀门零库存项目 技术规格书 编制单位：设备科 编制日期：2014年4月15日
阀门零库存项目采购技术协议 甲方：金能科技股份有限公司 乙方： 经甲方、乙方友好协商，甲方、乙方双方就金能科技股份有限公司阀门零库存项目达成如下协议： 一、范围： 1、种类：球阀、闸阀、蝶阀、截止阀、疏水阀、止回阀、旋塞阀、针型阀、呼吸阀 2、材质：碳钢、304、316、316L、铸钢、铸铁、衬四氟、铜 3、公称通径或口径：DN15-DN900 4、公称压力范围： 0.6MPa-6.4 MPa 二、通用要求 1、阀门规格、型号应完全符合计划要求； 2、阀门工作压力，要求大于等于额定工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于实际工作压力；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值，而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求； 3、阀门制造标准，应在阀门的技术文件中体现国标编号。 三、阀门材质要求 1、蝶阀阀体材料以符合压力等级为标准； 2、阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。 3、不锈钢球阀阀体材料为不锈钢。304阀门材料中铬含量为18%-20%，镍含量为8%-10%。316阀门材料中铬含量为16%-18%，镍含量为12%-14%。
四、密封要求 1、闸阀的连接法兰要求符合国家标准，并在技术文件注明标准号； 2、闸阀法兰密封一律为RF突面密封面； 3、蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。 五、阀门的操作机构 1、阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭； 2、在管道工压状况下，启闭力矩应满足一人操作的要求。蝶阀启闭程度的显示盘指针醒目，固定牢靠。 六、阀门在出厂前应进行以下的检测 1、阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测 2、阀门在关闭状况下，两侧分别承受1.1倍阀门工压值，无渗漏；蝶阀的渗漏值亦不大于相关要求。 七、阀门包装运输 1、阀门两侧应设轻质堵板固封 2、中、小口径阀门应以草绳捆扎，并以集装箱方式运输为宜 3、大口径阀门亦有简易木条框架固位包装，以免运输过程中碰损 八、技术文件和其它 1、除以上提出的技术要求，阀门制造厂应严格遵守JB/T9092进行检验，并提供第三方检验报告和标准要求提供的其它技术文件。 2、阀门的制作、检验、验收等要符合相关标准： GB/T12237-89;《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》（经查工标网此标准
宜宾永骅环保科技有限责任公司 自动控制系统 技术协议书 甲方：宜宾永骅环保科技有限责任公司有限责任公司乙方：成都金石机电控制设备有限责任公司 2016年9月26日
目录 1、总则 2、供货范围 3、技术要求 4、技术服务 5、质量保证和试验 6、包装、运输和存储 附：DCS设备清单
1总则 1.1.2 本技术协议书适用于宜宾永骅环保科技有限责任公司有限责任公司DCS系统工程，它提出了DCS系统工程的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.1.3 本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应提供符合本协议书和工业标准的优质产品。 1.1.4 如果乙方没有以书面形式对本协议书的条文提出异议，则意味着乙方提供的设备（或系统）完全符合本协议书的要求。如有异议应在报价书中以“对协议书的意见和同协议书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。 1.1.5本技术协议书所使用的标准如遇与乙方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.1.6 本技术协议书经买卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。 1.1.7 本技术协议书未尽事宜，由买卖双方协商确定。 1.2 乙方工作范围 乙方应提供符合本协议书要求的硬件、软件和各项服务，其中包括（但不限于）下列内容： 1.2.1 DCS集成系统和配套设备的技术方案设计及供货，以及这些设备的现场安装指导、调试、参加验收、投运及售后服务等。 1.2.2 DCS集成系统的设计联络会、工厂试验及验收、设备包装、运输、现场安装调试和投运、现场试验及验收、对甲方技术人员的培训、保修期的维护等。 1.2.3 与其它厂家智能设备的数据通信，根据甲方提供的规约实现信息接入，保证数据接收及传送的正确性，并在验收前通过联调。 1.2.4 提供必要的备品备件及专用工具。 1.2.5 施工前及施工期间陆续提供技术资料，包括： 1.2.5.1 技术协议书； 1.2.5.2 施工措施； 1.2.5.3 各单项设备产品说明书及原理图； 1.2.5.4 各控制对象的逻辑框图； 1.2.5.5 I/O清单及信号报警清单；
阀门 技 术 规 范 书
目录 1 总则 (3) 2 设备的运行环境 (3) 3 设备规范 (4) 4 技术要求 (5) 5 质量保证及试验 (7) 6 供货范围 (9) 7 包装、运输及贮存 (9) 8 技术文件 (13) 9 其它 (10) 10 售后服务 (11)
1 总则 1.1 本技术规范用于兴安热电有限责任公司使用的阀门。它提出了阀门的功能设计、结构、性能、安装等方面的技术要求。 1.2 本技术规范并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本技术规范和国际、国内现行有关工业标准的优质产品。 1.3 供方所执行国际标准不得低于相应的中国国家标准。 1.4 本技术规范经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。 2 设备的运行环境 年平均温度 4.2℃ 采暖期平均温度 -6.8℃ 采暖室外计算温度 -23℃ 最冷月平均温度 -16.3℃ 全年采暖天数 180d 年平均风速 3.3m/s 最大风速 28.3m/s 主导风向 NW 最大冻土深度 249cm 地震烈度等级 6度 水文资料： PH值 7.5～7.9
总硬度 3.5～9.9德国度 钙化度 <400mg/L 水质弱碱性水 3 设备规范 3.1 设备名称 电动蝶阀、闸阀 3.2 规格及参数 4 技术要求 4.1对设备性能的要求 4.1.1所有阀门均应满足所安装系统的功能要求。 4.1.2所有阀门均应满足所安装系统的设计参数要求。 4.1.3所有阀门均应能在冷热状态下灵活关闭，不得有卡涩现象。 4.2 对设备制造的要求