维修车间设备维护规程
上料系统
皮带机及振动筛部分
一、操作工点检维护内容
1、皮带机维护
（1）皮带机跑偏要及时调整；
（2）皮带机接口损坏要及时通知维修工更换；
（3）皮带机撕裂、磨损严重影响上料时要及时通知维修工更换；
（4）经常检查电机、减速机、滚筒等各传动部位，发现各部温升超标，响声异常要及时通知维修工处理。
（5）皮带托辊要经常加油，损坏要及时更换。
（6）每班对机头、机尾清扫一次，以免粉尘过多影响正常运转。及时处理各类粘料现象。（7）对各减速机定期加油（换油），加油周期一周，半年更换一次油，并做好记录。（8）经常检查给料机的运行情况，及时处理卡料、堵料，杜绝异物混入划坏皮带。
2、振动筛维护：
（1）对振动筛激振器，万向联轴节要定期（两周）加油。
（2）每班检查各部紧固螺栓是否松动，发生问题及时通知有关人员处理。
（3）日常检查筛底、筛箱的磨损情况，筛孔尺寸超标，筛底断裂要及时通知维修工更换处理。
二、维修工点检维护内容：
1、皮带机维护：
（1）日常对皮带机各传动部位进行检查，确保各部温升正常，无异常响声。
（2）经常检查各落料溜槽、翻板、皮带围子磨损情况，及时处理更换。
（3）各滚筒定期加油，并做好记录。
2、振动筛维护：
（1）振动筛筛底孔径超标或断裂要及时更换。
（2）要经常打开端盖检查激振器轴承。
料车及卷扬部分
料车部分
一、操作工维护内容：
1`、检查料车车轮及道轨接触面磨损情况。
2、检查料车衬板磨损情况。
3、检查拉杆工作情况。
4、检查车轮的转动情况。
5、对发现的异常情况，做好记录，并及时反馈。
二、维修工点检维护内容：
1、拉杆轴承每月加油一次，料车车轮每周检查加油一次，并做好相应记录。
2、钢丝绳长度调整，当钢丝绳松弛时需进行适当调整。
3、料车衬板磨损严重时进行更换或焊补。
料车卷扬机：
操作工维修工共同维护内容
3、钢丝绳的磨损情况及料车的倾斜角度，各部位有无异常现象。
4、金属结构有无变形、磨损、移位。
5、各电机减速机有无异响、异味。
6、齿接手及对轮螺丝各地脚螺栓有无异常情况。
7、各轴及抱闸动作是否到位灵活。
8、探尺钢绳及各导向滑轮有无损坏。
9、探尺对零及探尺运动情况是否正常。
10、探尺卷扬及编码器传动啮合情况是否正常。
11、滚筒绳卡子、销子有无松动及钢丝绳磨损情况。
12、对发现的异常情况，做好记录，并及时反馈。
炉顶设备
一、操作工点检维护内容
1、各料流控制阀、密封阀开关设备是否正常，节流阀电机电流是否正常，开关时间和速度是否正常，各转动轴润滑是否良好，各炉顶工作油缸是否漏油，液压站工作压力是否正常。
2、各均压、放散、探料设备运转是否正常，润滑油是否适当，动作是否协调。
3、布料器运转是否正常，转角是否适当，密封填料泄露程度如何，布料器电机电流是否正常，各润滑点油量是否适当，有无漏油现象。
4、炉况是否正常必须保持炉顶设备温度小于300℃，否则必须采取必要措施，确保装运装臵的齐全可靠。
5、炉顶各部位保持清洁，每周清扫1-2次，并做好记录。
6、经常检查测定探料设备的灵活性及准确性，防止卡尺造成人为空料线，每次休风中操作工应实际观测探尺砣位臵是否正确，及时调整。
7、炉顶装料设备发现缺陷，设备隐患时，及时向厂主管领导报告，及时组织处理。
二、维修工点检维护内容：
1、检查炉顶液压站溢流阀、换向阀、压力表动作是否灵敏可靠准确，油泵运转是否正常，地脚螺栓是否松动，各连接油管阀门管件是否漏油。
2、各密封装臵有无泄漏现象，如遇有煤气泄漏处，应立即组织人员处理解决。
3、受料斗料罐衬板是否齐全，磨损是否超标。
4、电机、减速机、制动器及布料器联接处的螺栓齐全牢固，各处零部件齐全。
5、各处的关键金属结构件无开焊断裂现象。
6、调节各润滑点油量分布情况。
7、检查结果应详细填写记录。
炉前设备
液压泥炮
一、操作工点检维护内容
1、每天检查油箱内油温和液面是否在允许值的范围内，油温范围10℃-60℃。油面必须保持在油标下限以上，定期清洗油箱并换油。
2、炮身上的各润滑点应每班注一次润滑油。
3、每班要检查泥缸座前部是否有积泥，如有积泥及时清除。
4、液压系统的工作正常与否，最重要的条件是保持油液的清洁，必须保证正式使用前的循环油和使用后的维护保养工作，绝不允许不经过滤的油灌入。
5、每班检查各部螺栓是否松动，各控制阀、各油路、油缸是否漏油。
6、严禁非专业人员调试。
7、当油位急剧变化时立即停泵，及时查找原因，找维修人员解决。
8、紧急停车：有下列情况之一者立即停车
（1）有不正常的剧烈振动和噪声。
（2）油泵爆裂、泄漏或其他原因，使油位猛升或猛降。
（3）溢流阀突然失灵，系统压力猛升，超出安全保护电力范围。
9、保证泥炮底座及炮身清洁无渣铁堆积。
二、维修工的维修内容：
1、各部元件阀组工作灵敏无卡阻。
2、胶管接头无漏油，如有漏油现象，视情况更换密封件及备件。
3、工作油缸工作平稳无泄漏。
4、炮身泥柄无倒泥现象，如有严重倒泥及时更换。
5、地脚螺栓紧固有无异常。
开口机
一、操作工维护内容
1、保证开口机表面底垫清洁无铁渣堆积。
2、开口机上的各润滑点每班加油一次。
3、每班检查各控制阀、各油路、油缸是否漏油。
4、严禁非专业人员调试。
二、维修工点检维护内容
1、各部元件阀组工作灵敏无卡阻。
2、胶管接头无漏油，如有漏油视情况更换密封件及备件。
3、工作油缸、送进、钻冲摆动机构，工作平稳无漏油。
热风、煤气除尘系统
重力除尘器
一、操作工维护内容
1、检查钢丝绳是否有断股、断丝。
2、钢丝绳轮加润滑油，并做好记录。
3、各部位煤气管道是否有磨损、泄漏现象。
二、维修工维护内容
1、遮断阀杆磨损情况，压兰是否跑煤气。
2、卸灰球阀是否灵活可靠。
3、煤气放散阀盖、阀座磨损情况，开关是否灵活，关闭后是否跑煤气。
干法除尘
一、操作工点检维护内容
1、布袋箱体检漏
（1）检漏时间为两小时一次，交接班时由两班共同检漏，并做好记录。
（2）检漏时由专人监护，站上风口，由下风口向上风口逐一检查各箱体。
（3）打开检漏阀检查烟气变化并吹扫玻璃片。
（4）当确定布袋脱落或破损时，遇高炉切煤气机会应切断该箱体盲板阀，并打开人孔凉箱，准备检修。
2、检查各阀门开关是否灵活到位，阀体吹毁情况，密封是否可靠。
3、各润滑部位检查加油。
4、刮板机、斗提机、卸灰加湿机启动要到现场看设备有无异常情况，以上设备在运转过程中严禁用手和工具插入。
5、交接班时要保持设备，平台清洁卫生。
二、维修人员点检维护内容
1、检查各电机、减速机联接处螺栓齐全牢固，各部零件齐全可靠，传动链条、三角带磨损不超标。
2、及时更换磨损严重的刮板链条、斗提机链、斗。
3、卸灰阀是否灵活可靠，各连接法兰螺栓是否紧固密封可靠。
4、各管道是否漏气，特别是煤气管道是否跑煤气。
热风炉设备
一、操作工点检维护内容
1、检查助燃风机的运行状况，振动轴承温度，电机电流是否超标，风机调节阀及轴承箱加油及更换。
2、经常检查液压设备的运行状况，并根据存在的运行故障采取相应的措施。
3、阀门及其他设备
（1）热风炉设备各润滑点清洁加油每周二次，并做好记录。
（2）热风炉现场各阀门积灰应由白班进行清扫及冲洗，经常保持清洁。
（3）每次换完炉后应检查送风炉的冷却水情况，并测水温、切实作好记录，温差不超15℃。（4）经常检查钢丝绳及链条的磨损情况，发现磨损严重时应更换。
4、预热系统
（1）检查各种仪表数据是否准确
（2）检查前臵加热炉炉皮是否烧红
（3）各阀门是否灵敏无卡阻
（4）经常打扫设备卫生及环境卫生，保持清洁。
二、维修工的点检维护内容
1、风机联轴器橡胶圈定期更换，确保转动平稳。
2、进出口管法兰螺栓紧固，防止产生振动。
3、叶轮磨损产生振动应及时更换叶轮。
4、处理日常点检中发现的问题。
5、液压系统中胶管、接头、元件、油缸有漏油时要及时处理。
6、油站滤油器定期清洗滤芯，视情况更换，并做好更换记录。
7、动力传动部分地脚螺栓及联轴器连接可靠。
8、阀门类的钢丝绳、链条检查，如发现磨损严重及时更换。
9、检查前臵加热风机地脚螺栓是否松动
10、检查各阀门法兰是否跑风、跑煤气
11、各处关键金属结构有无开焊断裂现象
循环水泵
一、操作工维修内容
（一）清水泵
1、每半小时进行一次巡检，发现问题及时处理，必要时向班长和车间领导汇报。
2、每小时进行记录一次参数，不得涂改。
3、检查电压、电流、电机运转是否正常，水泵内声响不应有撞击和摩擦声。
4、检查泵出口压力、出水量，水池水位是否在规定范围内。
5、检查冷却塔的出水温度，不大于25℃，冬季水温不小于10℃。
6、检查滚动轴承声音是否正常，轴承温度不超60℃，轴承润滑脂油量、油质合乎规定，定期加油更换。
7、检查各种仪表数据要准确。
8、检查清水池水质是否良好。
9、检查循环水过滤器工作是否正常。
10、经常打扫设备卫生及环境卫生，保持清洁。
（二）冲渣泵
1、按规定程序开泵、停泵。
2、泵运转时听电机和泵内的声响，不应有撞击和摩擦声。
3、检查油质油位是否合乎规定，及时添加或更换。
4、滚动轴承声音要正常，轴承温度不超60℃。
5、检查填料是否发热，滴水是否正常（40-60滴/分），如不正常，随时调整填料压差的松紧或更换填料。
6、经常检查各仪表工作是否正常。
7、经常检查安全罩、线盒及地脚螺栓是否松动。
8、听半球阀、逆止阀是否声音正常，停泵时是否有水回流现象。
9、检查泵是否振动，其振动值不超0.05mm。
10、经常擦抹电机、泵及附属设备的灰尘、油渍，并保持泵体的清洁整齐。
二、维修工点检维护内容
1、检查电机、水泵地脚螺栓、联轴器连接可靠，联轴器胶圈定期更换确保转动平稳。
2、更换轴承，处理轴承发热等异常情况。
3、处理漏水、吸气和渗油等不正常现象。
4、调整各部间隙处理串轴，使其保持正常范围。
5、填加或更换填料，检查处理机械密封，确保密封可靠。
6、处理泵壳，叶轮卡阻。
7、检查各冷却塔电机减速机运转是否正常，连接螺栓是否紧固可靠，润滑油是否适当，及时加油或更换。
高炉鼓风机
一、操作工点检维护内容
1、机组的外观卫生
（1）每天对机组各部进行一次擦拭，使电机增速器、风机油箱、冷油器各油水管道等的外表经常保持干净。
（2）机组部位渗漏的要随时擦拭干净，同时查明漏油部位，通知有关人员进行处理。2、主要连接件、紧固件及管理系统检查。
（1）每月对机组的送风阀活动部位加油一次，以预防在操作中有卡涩现象。
（2）每天检查一次各机组进风调节阀、放风阀的曲柄连杆机构是否有销钉脱落现象或其他不正常现象，发现异常及时处理。
（3）每班检查一次油系统、水系统上各阀门有无泄漏现象，有轻度泄漏自行处理，较严重的由维修工处理。
（4）坚持每半小时到机组现场去巡检一次，发现异常情况，立即通知班长和有关人员。
3、运行部位的检查
（1）检查机组的主要内容包括：电机、增速器、风机的运转声音，各部轴瓦的温度，冷油器出口油温，油箱油位，各调节阀等是否正常。
（2）每小时记录一次机组运行的各个参数。
（3）机组严禁在喘振工况区运行，高炉的热风炉换炉时要全神注意风压变化。
（4）机组在运行中冷却水必须低于冷油器内油压。
（5）注意电压、电流是否在规定范围内。
（6）随时注意风压变化，保持风压稳定，如有风压波动，在确认本机组无误时，及时与高炉值班室取得联系，查明原因。
（7）机组运行时，各轴瓦温度一般不超过65℃，（2#机增速箱轴瓦不超过75℃），超过时要查明原因，与班长和有关人员联系。
（8）机组冷却器出口油温应保持在35℃-45℃之间。
（9）机组油箱的油位，运行时应保持在中低油位线之间1/2处，停机时油位比高油位线搞出30-40mm。
4、设备润滑
（1）每班检查一次高油位油箱油是否畅通。
（2）每小时检查一次机组各轴承耗油情况。
（3）每月对机室内所有送风阀门的活动部位加油一次。
（4）每季度取各机油样一次，送供应部门联系化验。
二、维修工点检维护内容
1、经常检查机组各部的地脚螺栓螺母是否松动，保持在紧固状态。
2、经常检查各连接部位螺栓是否松动，保持在紧固状态。
3、处理油、水送风系统各阀门及管道的泄漏情况。
4、处理点检中发现的其他问题。
桥式起重机
一、操作工点检维护内容
1、对以下润滑点及时补充和更换润滑油脂，并做好记录：a吊钩滑轮油、b固定滑轮油c 钢丝绳、d卷筒轴承垫、e减速机、f齿轮联轴器、g车轮轴承箱、h制动器上各轴、i卷筒内齿圈、j电机内轴承（由电工处理）、k电缆滑车轴承、l抓斗各轴、上下滑轮组。
2、检查大车、小车运行机构及起升机构各部位运行情况，制动器是否可靠，抓斗开闭是否灵活。
3、检查钢丝绳的磨损情况，如有断丝通知维修人员处理或更换。
二、维修工的点检维护内容
1、检查桥架及其主要构件的所有连接螺栓，不得有任何松动，主要焊缝不得有裂纹，主梁上拱度及主要构件变形不超标，大车和小车道轨紧固，焊缝无开裂，钢轨磨损不超标，发现问题必须及时处理。
2、经常检查电机、制动器、卷筒座、减速机的底座的固定螺栓是否松动，卷筒上钢丝绳固定螺栓是否松动，各传动连接部位是否可靠。
3、更换或处理磨损超标的钢丝绳。
槽下及炉前除尘器
一、操作工点检维护内容
（一）风机
1、检查风机电流是否在规定范围内。
2、检查轴承温度，不得超过环境温度40℃。
3、检查轴承箱油位在最低与最高油位之间，及时补充或更换润滑油。
4、检查风机有无剧烈振动撞击和噪声，严重时紧急停机。
（二）除尘器
1、检查各气缸和电磁阀是否正常，氮气压力是否在规定范围内，气缸切换是否灵活、到位，各传动部位定期加油。
2、检查各除尘器箱盖（门）是否密封良好，各箱体进风翻板是否在全开位臵。
3、检查各卸灰阀是否转动灵活，减速机及轴承经常加油及换油。
4、检查输灰刮板机转动是否平稳，无卡阻，链板松紧是否合适，各传动部位轴承润滑是否良好，减速机内油质、油位是否正常及时补充或更换。
5、随时检测烟尘的排放浓度，如发现冒灰及时检查滤袋情况，堵塞漏气孔或更换滤袋。（三）卸灰装臵
1、加湿机驱动装臵运行是否平稳。
2、传动部位轴承、减速机油质、油位是否正常，及时补充或更换润滑油脂。
二、维修工点检维护内容
1、处理点检中发现的问题。
2、检查各电机、设备的地脚、传动部位及连接部位螺栓连接是否紧固可靠。
3、定期检查各翻板及气缸密封情况，及时处理密封不良情况。
维修工段设备专业点检巡检制度
1、维修各班人员必须对自己包片设备每2小时点检一次，及时解决当班出现的问题，认真填写点检记录，禁止发生不是自己的包机不管的现象，如有人反映—经查实视情处50元以上的罚款。
2、为了加强设备检查，及时发现和处理设备隐患，工段专设巡检人员2名，每天上午、下午分别对全车间设备巡检一次，专门检查设备点检质量及隐患处理情况。巡检人员要认真填写巡检记录，查处问题直接汇报维修工段长或车间主任。
3、维修工段长直接责令有关责任者限期整改巡检人员发现的问题。
巡检人员发现同一台设备的问题，第一次限期整改，以后每次除限期整改外视情处20元以上罚款，由包机人及当班点检者按比例分摊；发生责任者，根据事故大小按车间有关规定处理。
4、巡检人员需切实负起责任，认真检查设备，不能走马观花。点检、巡检遗漏的问题被工段、车间及厂有关人员检查发现一次视情况处以30元以上罚款，由包机人、当班点检者、巡检者按50℅、20℅、30℅比例分摊，发生责任事故，根据事故大小按车间有关规定处理。
铸铁机点检维护规程
1、每天开动机器之前，检查电机、减速机地脚螺栓是否松动，检查联轴器销子是否齐全，减速机是否缺油，电机、减速机有无异常声音。
2、检查链节的磨损情况，各空心轴有无缺销子现象，是否在小套位臵，每块铁模子的损坏情况，检查各托轮架是否有缺耳现象，各托轮是否正常运转。
3、各喷水管道是否畅通，能否喷入固定位臵，有无跑冒滴漏现象，各阀门是否畅通
好用。
4、检查机尾轮传动部位润滑情况是否良好，运转是否平稳有无异常声音，链节的松紧情况，拉紧装臵是否齐全好用。
5、及时检查卷扬电机和减速机的地脚螺栓是否有松动现象，联轴器销子和抱闸的磨损情况，减速机、电机、卷扬机传动部位润滑情况是否良好，运转是否正常，有无异常声音，及时检查钢丝绳的磨损情况有无破丝现象。
6、及时检查各水泵的联轴器、柱销的磨损情况，轴承是否缺油，电机、水泵地脚螺栓是否有松动现象，运转是否平稳，有无异常声音。盘根的磨损情况有无跑冒滴漏现象。
7、及时检查天车道轨的磨损情况，减速机是否缺油，抱闸是否准确灵敏。联轴器销子是否齐全，电机和减速机的地脚螺栓是否有松动现象，检查各传动部位润滑情况是否良好，运转是否平稳有无异常声音。
布袋除尘工
1、检查机电设备，保证设备完好后，机旁无人无障碍物，发出信号再启动风机。
2、负责本岗位安勤观察风压的变化，一般在1200—1500Pa范围内应认为是正常的。如低
于或高于此数时需要检查喷吹压力，是否不足或过大。如过小说明滤袋可能破损，过大说明喷吹系统有故障，二者均须修理，此时先停风机，然后开启上箱体由维修进行处理。
3、工作中要注意电机、减速机、风机声音是否正常，有异声要及时报告处理。
4、每班清灰，不能一次性放空，保持有1/3的储量。
铁运车间设备操作维护规程
机车设备点巡检规程
一、启车前：
1、验车发动机：
（1）机油量（2）冷却水（3）燃油量（4）发动机容压机、水泵皮
带张紧度（5）电瓶容量
2、检查走行系统
（1）液力传动箱油量（2）车轴齿轮箱油量（3）轴箱油盒油量（4）
闸石间隙（5）各紧固件（6）传动轴罗丝（7）风管路阀门开闭壮态
3、电气系统是否正常
二、运行中：
1、随时观察各仪表指示是否正常。
2、听发动机音响，判断有无不正常。
3、随时观察总风缸风压、制动阀压力是否正常。
4、控制转速、车速。。
5、风管路压力是否正常：总风缸压力范围0.55—0.65Mpa，控制风缸风压0.55 Mpa,单独制动阀制动压力0.45 Mpa.
三、停车后:
1、机车停运后逐步降速至750r/min，运行3-5min后，方可停车。
2、关闭柴油机后应检查各部有无异状
3、将全部控制开关、辅助开关及电源断开
4、总风缸排水污。
5、检查各处有无漏水、气、油现象。
机车安全操作规程
1、正副司机必须同行，严格执行一停、二看、三通过制度。听从调车信号指挥，确保行
车安全。
2、机车启动前应整机进行检查，包括润滑油、液力油面、油脂、燃油、蓄电池以及各润
滑点等，检查各处坚固件是否松动。
3、机车启动、试运转应严格按规定的程序进行。
4、鸣笛汽车：正副司机各在责任岗位，确认安全后方可行车。行车中注意信号指示，观
察轨道有无障碍物、行人。如有隐患，要排除后再行车。
5、扳道岔必须停车，以免发生事故。
6、过道口前100米要鸣笛，得到安全号回示后，方可通过道口。
7、司机要服从调车人员的指挥信号，尤其在对车、调车、挂车、摘车时要特别注意距离，
加强联系，严防挤人、撞车。
8、机车在高炉炉台停车，要躲开铁水流铁咀。在转炉厂房停车，要躲开天车挂钩处。
9、机车、铁水罐车掉道不准硬拉，要组织垫道，使用垫轨器或吊车处理。
10、铁水罐车严禁在沿线各种管道下方、通讯线和通电导线下方停留。
11、司机在班中必须坚守岗位，停车待命时不准远离，必须注意出铁和回罐情况，紧急用车时能及时赶到现场处理。
12、同一线路两端不准两台机车同时作业。
机车道口工安全操作规程
1、道口工接班后，要详细检查照明灯、警铃、道杆及信号旗、信号灯是否完好、齐全。
2、道口工接到机车作业信号后，提前做好道口防护、放行列车的准备工，原则规定：机
车车辆距道口100米左右时响铃着灯、落杆。
3、道口杆落好后，应立即注视周围环境，同时向公路方向展开红旗，红色灯光。
4、机车运送铁水罐车，道口工要站在离铁道远一些，以免铁水益出时发生事故。
5、道口工每班最少清理一次道槽，保持道槽清洁，保证安全运行。
6、保证道口周围5米处清洁。
机车铁道维修工安全操作规程
1、坚持巡道制度,发现故障及时报告处理。重大故障短时不能处理,立即通知有关人员和
调车员。
2、线路维修期间，指定安全员注意了望有关车辆，若不能通过，事先要通知调车员，能
通过时，有安全员向调车员显示通车信号，作业人员正好工具，远离道线。
3、对无人看管的道口，随时保持道槽清洁，每天清理一次道槽。
4、遵守操作规程，正确使用各种铁道维修工具，确保人身安全和设备工具的正常维护使
用。
5、
道岔工安全操作规程
1、认真落实各项规章制度，保持头脑清晰、精神饱满、精力充沛，做到迅速反应，马上
行动。
2、认真接听、观察各种信记号，并正确传达信号，发出正确指令。密切注意各方向机车
动向；与各车司机保持密切联系，做到与司机互保，互监，确保行车安全。
3、接到机车变道的指令，应迅速将道岔臵于所通行位臵，并将锁销穿好，进行确认。
4、经常检查道岔，防止异物落入道岔，发现异物及时清理，并加注机油润滑；保持活动
灵活。
5、跨越铁道作业时，应注意观察道路两侧情况，保证作业区车辆及职工的安全。
6、工作期间，穿戴好劳动保护用品。
7、
机车维修工安全操作规程
1、认真坚持机车巡检制度，发现问题及时处理，一时不能处理，应与调度员协调处理。
2、机车维修时，应认真检查车辆，如修理内部时，应首先切断电源，防止误起动，使旋
转件﹙如风扇、转动轴﹚碰伤维修人员，维修机车行走部位时，应将机车掩好，防止溜车伤人。
3、使用吊车、天车检查吊具是否可靠，并挂好吊具，防止吊物脱落，损坏设备。起吊重
物时，严禁吊物下站人。
4、使用工具、维修设备时，应首先检查工具、设备的使用可靠性，并严格遵守修理设备
安全操作规程和使用规定，使用电器时，注意安全用电。
5、修理工在维修时，应穿戴好劳动保护用品。
6、
内燃机车维护规程
一、每运行10小时后应保养：
1、检查和补充柴油机机油。
2、检查和补充机车燃油箱燃油。
3、检查和补充液力传动箱液力油量。
4、检查和补充车轴齿轮箱油量。
5、检查和补充轴箱油盒油量。
6、清洗空滤器所集尘土。
7、检查和补充电解液。
8、总风缸排水、油、油水分离器排水、油。
9、检查各紧固件是否有松动。
10、检查电器设备和仪表接线是否正常。
11、检查有无零件损坏和漏油、漏气现象。
二、每使用50小时后应保养。
1、补充以下机件润滑脂
（1）、轴箱轴承。
（2）、车轴齿轮箱拉臂。
（3）、风扇座。
（4）、电机轴承。
2、清扫散热器。
3、检查柴油机喷油泵油面。
4、检查蓄电池解液比重。
三、每使用250小时后的技术保养。
1、清洗柴油机机油滤清器。
2、更换柴油机润滑油。
3、检查发电机、风扇，空压机皮带张紧度。
4、检查制动闸瓦间隙。
5、检查车轴齿轮箱润滑油量、空压机油量。
四、每使用500小时后的技术保养
1、清洗燃油箱及其滤油器。
2、清洗空气滤清器滤心。
3、清洗增速箱及液力传动箱共二个滤清器。
4、检查柴油机气门密封性。
5、检查柴油机喷油泵喷油量和喷油压力。
6、检查柴油机油泵提前角。
7、检查蓄电池。
五、每使用1000小时后的技术保养
1、更换油液：（1）车轴齿轮箱；（2）液力传动箱。
2、检查发动机、起动机。
3、更换电机轴承的润滑脂。
4、清洗制动系统的油水分离器。
5、检查机车各处焊缝。
TRT发电设备操作维护规程
工艺简介:TRT运行前高炉煤气经过重力除尘器、布袋除尘器后通过调压阀组(TRT旁通阀组)进入煤气管网,TRT投入运行后调压阀组(旁通阀组)全关,高炉煤气通过重力除尘、布袋除尘处理后经过TRT透平装臵膨胀做功带动发电机发电，从透平机出来的煤气再进入低压煤气管网。
高炉煤气余压透平发电装臵，是利用高炉炉顶煤气的余压，把煤气导入透平膨胀作功，驱动发电机发电的能量回收机组。在正常运转时，能代替减压阀组，很好地调节、稳定炉顶压力，降低噪音，且对炉顶压力控制灵敏，波动幅度小，对促使高炉顺利增产有良好的作用。机组有以下八大部分组成。(1)透平机系统（2）高低压发配电系统（3）冷却水系统（4）氮气密封系统（5）润滑油系统（6）液压控制系统（7）煤气管道及大型阀门系统（8）自动控制系统
TRT操作规程
一、启机
1、检查八大系统正常投入，各阀门开关状态正确，盘车电机投入运行。向高炉发出“TRT 申请启动”信号。
2、高炉同意后，按“自动开关阀门”按钮，各阀门开始自动开关。
3、阀门开关完毕后，通知高炉，TRT即将升速，要求高炉监视顶压。
4、缓慢开启启动阀，机组开始升速。
5、机组超过6r/min时，盘车电机自动甩开，现场检查，并达到零位。
6、缓慢升速
到600r/min，停留20-30分钟，检查无异常后再升速。
升速1200r/min，停留20-30分钟，检查无异常后再升速。
升速1600r/min，停留20-30分钟，检查无异常后再升速。
升速2200r/min，停留20-30分钟，打开主油泵排气阀排气，并检查无异常后再升速。
升速2850r/min-2940r/min，停留20-30分钟，稳定转速，2850r/min是自动倒泵，现场检查无异常后再升速。
7、2950r/min时，稳定转速，投励磁：
（1）将1#、2#调节面板上的小开关切换到“中控”、“运行”“自动”位臵。
（2）中控切换开关11QK、21QK切换到“退出”。
（3）合上1QF、2QF、3QF、4QF、1QS、2QS、3QS、4QS开关。
（4）中控切换开关11QK、21QK切换到运行。
（5）中控切换开关2QK切换到“恒压”。
（6）合上MK开关。
（7）增磁，当机端电压接近系统电压时，停止增磁。
8、通知高炉，TRT 即将并网。
9、并网操作。（现自动并网已非常成熟，原则上不允许使用手动并网，以避免失误，造成重大事故。）
（1）将机端开关打到“中控”位臵。
（2）检测转速接近3000r/min时,在电脑主控画面上,将机端开关人工臵合.
(3)稳定转速在3000r/min左右,自动并网系统将自动跟踪.
(4)当达到并网条件后自动并网.
(5)并网成功后,将2QK切换到“恒无功”。
10、通知高炉TRT成功并网，要求转顶压。
11、配合高炉缓慢转顶压，当高炉调压阀组全关后，点击“顶压控制”按钮。控制画面显示“成功转顶压”。
12、通知高炉成功转顶压。
13、调节发电机做功状态。
14、启动过程完毕。
二、电动运行
（1）在高炉休风不超过120分钟时，TRT发电机可不从电网解列，转为电动运行，转速保持在3000r/min，休风结束后直接导入煤气发电，高炉检修进行煤气臵换时必须停机。（2）将顶压调节切至手动状态配合高炉完成休风后，将静叶设定在8℅，监视煤气出口温度不超过150度，如超出可关闭入口蝶阀，同时打开旁通阀组开大静叶，使TRT形成环
流做电动运行。
（3）电动运行时监视顶压设定值与实际值不能有太大偏差，使静叶保持一定角度。（4）高炉复风稳定后，将手动操作静叶进入正常运行。
（5）高炉休风时间超过120分钟，报告生产技术科并得到停机许可。
三、停机
1、正常停机：
（1）通知高炉TRT即将停机，要求高炉控制顶压。
（2）配合高炉转顶压。
（3）高炉成功控制顶压后，点击正常停机按纽，静叶自动缓慢到全关状态。
（4）当机组逆功率后，机组发出解列信号，机组解列，连锁停机。关闭入口蝶阀。（5）当转速降为零时，投盘车点机，盘车30分钟左右。调整透平机组顶部放散，防止机组内部压力过高。
（6）确认电气系统完好，关闭励磁电源开关，并将发电机并网转换开关复位，为下一次开机励磁做准备。
（7）通知高炉控制室TRT停机完毕。
（8）停车时应注意记录转子停止转动过程的时间，如发现较其正常停转过程为短的话，要检查原因，是否有刮磨现象或轴承部位出现问题。
（9）若长时间不起机或检修，则将入、出口插板阀，出口电动蝶阀关闭，用氮气臵换煤气。
2、紧急停机：
1）机组重故障停机后，马上通知高炉，要求高炉控制顶压。
2）检测高炉顶压，用旁通A、B阀调节顶压。
3）高炉成功控制顶压后，关闭入口蝶阀。
4）转速为零时，投盘车电机，盘车30分钟左右。调整透平机组顶部放散，防止机组内部压力过高。
5）确认电气系统完好，关闭励磁电源开关，并将发电机并网转换开关复位，为下一次开机励磁做准备。
6）通知高炉控制室TRT停机完毕。停车时应注意记录转子停止转动过程的时间，如发现较其正常停转过程为短的话，要检查原因，否则又刮磨现象或轴承部位出现问题。
7）通知相关人员，检查机组停车原因，并恢复。
8）若长时间不起机或检修，则将入、出插板阀，出口电动蝶阀关闭，用氮气臵换煤气。
设备检修通用技术规程
一、设备拆卸解体和清洗
1、设备拆卸前应根据检修施工要求停于适当位臵，并在切断电源之后进行。
2、拆卸前必须熟悉图纸，在零部件上作出原装标记，防止相同机件互换或颠倒位臵方向。
3、凡属检修的主要设备，在拆解前对有关的中心、水平、瓦隙、间隙及磨损情况都要认真检查、鉴定、测量，作好记录（填入设备档案），并作出准确判断，以便制定出合理的
检修方案。
4、所有零部件一般都应进行保护性拆解，不经设备主管部门统一，不得进行破坏性拆除。
5、拆解后的零部件应由施工单位妥善保管，不得损坏丢失。需报废的经主管部门鉴定批准后方可按报废处理。
6、对于大型、关键设备，拆解检修前应由施工单位做出合理的拆解方案或施工组织设计。
7、拆解的或新投入的零部件装配前部必须清洗干净。①零部件表面的防锈油脂可采用溶剂油清洗、蒸汽吹洗、热机械油煮清洗或碱性清洗液清洗。②对于锈蚀的表面根据其光洁度和精度采用不同的方法除锈。③对于油污、油膜轴承应采用汽油类溶剂清洗洁净，一般轴承、齿轮、机件等采用煤油或柴油清洗干净。
8、凡有注油孔或集中供油管路，均需彻底清洗畅通，并用洁净的压缩空气吹净，然后包好。
二、修理工作操作要点
1、合理选用拆卸工具和拆卸方法。
2、认真检查、检测和判断麻损、损坏、部位、程度，是确定修理内容的关键环节。
3、判断损坏极限原则：对于磨损程度急剧增加（发展），工作能力减弱或丧失过多，工作质量降低到允许范围之下，能源消耗大，这四种情况只要符合其中一条，便可认为达到了损坏极限，必须修理。
4、选择确定修理的基准线、基准面或基准件，依此作为检查修理质量的手段。
5、一般修理程序：准备→拆卸→清洗检查→修配→安装→调试。
6、合理采用修理方法：①调整法，②换位法，③修理尺寸法，④附加零件法，⑤恢复尺寸法。
7、零件修换的基本原则：非标件与标准件、主要件与次要件、大零件与小零件、制造周期长的件与周期短的件、非易损件、贵重件与便宜件，一般情况下，前者可修复，后者可更换，当然还要考虑其他因素决定。
三、装配工作操作要点
1、装配工作分：①准备，②装配，③调整，④保养，四个步骤进行。
2、装配方法有四种：①互换法，②选配法，③调整法，④修配法，一般情况下混合运用。
3、准备图纸资料、工具、材料，领取备品备件，所有的零件必须经检查测量合格后，才能进入装配，过盈配合和选配的零件，对有关尺寸应严格复检，并作配套标记。
4、对倒棱角、去毛刺和清洗不可忽视，以利操作并保证配合质量。
5、零部件装配次序，一般是先下后上，先内后外，先难后易，先精后粗，先大后小，以利于保证装配精度。
6、旋转配合面有合适的配合间隙是关键，过小有“咬死”危险，过大可加速磨损，引起震动。
7、注意确定合适的调整环节，以便调整到最佳精度。
8、零部件的定位，只能调整不能强制约束，防止重力或紧固变形而影响装配精度。
9、旋转体应运转平稳，密封件应防漏可靠，紧固件应连接牢固，运动面应加润滑脂，并采取防污染措施。
四、安装工作操作要点
1、吊装
①安装设备离不开吊装，指挥者要具备力平衡基本知识，合理选择设备重心，能做到稳起稳落，绝不能允许吊装时发生滑移现象和托扣现象。
②合理选择钢丝绳。同直径普通6×19+1、6×24+7、6×37+1钢丝绳的破断拉力五太大差别只是柔软适应性不同，其最大使用工作拉力计算公式为：S=P/K，P-破断拉力，K-安全系数，其中频次安全系数为6。举例：Φ17mm钢丝绳单根负荷拉力一般为2.5吨，Φ13mm 钢丝绳负荷拉力一般为1.1吨。使用中还要考虑角度因素。
2、基础处理
①按基准点、基准线、基准面核对混凝土和钢结构的基础尺寸，核对地脚螺丝的中心线、高度、垂直度。
②选择垫板型式、大小、块数、位臵，垫板上表面用粗水平仪找正，并且数块垫板在同一平面内。采用座浆施工法，先安放最下边的平垫板，并测量其标高，平垫铁上通常为一对斜垫板进行高度调整和设备找平找正。
3、吊装就位
①对安装位臵--中心线、标高和水平进行反复检测调整，固定地脚螺栓。找平、找正、找标高称为“安装三要素”。
②设备定心即旋转体两轴线同心度，是安装主要质量标准，是“找正”要素的核心。
同心度包含径向位移和轴向扭斜两个概念。不同类型、不同直径、不同转速的联轴器，其技术标准不同，一般情况下以径向位移为主。对于轴功率大、转速高的重要部位必须采用高精度的找正方法。
4、二次灌浆
在安装固定好以后，对一次基础面处理，铲麻面（坑），净水冲刷，不准留有油污、集渣和积水坑。按规定配比进行二次灌浆，浆层要高于设备底面。
5、试运转
①试车步骤为：先人工后启动，先局部后整体，先空载后负荷，先电动后连续，先低速后高速，先短时间后长时间。
②试车检查项目一般有：润滑、密封、温升、振动、跳动、压力、流量、声音等要符合规定要求。发现问题，采取相应有效措施后才能投入运行。
五、基本组合件的检修技术
（一）滚动轴承装配技术
1、装配前应核对轴承类型、规格尺寸，检查轴承是否有缺陷。并测量与轴承内外圆相配合的轴、孔尺寸公差和光洁度均应符合图纸设计标准。
2、剖分式轴承座应用轴承外圈配研，接触角在受力面应为120°，非受力面在90°-120°。在接触角范围内，着色面积不少于60%，且均布。轴承座“瓦口”根据直径大小，刮削深度为10-30mm,刮削间隙为0.10-0.25mm。
3、剖分试轴承座结合面应无间隙，不须加垫片。但在安装时，轴承外圈与壳体间不得有异物，否则影响轴承径向游隙。
4、滚动轴承装配一般采用加热和压装的方法进行，也可以用蒸汽加热方式，但不许用火焰烧烤。
5、采用击打方法装配时，应用铜棒或软金属做垫，禁止硬金属和锤打直接击打。击打时沿圆周方向平衡受力，并且滚动体不应受力。
6、分离型轴承不得互换其套圈和配套零部件。
7、滚动轴承的配合，是根据负荷类型选择不同等级的过渡配合，一般内圈配合都紧于负圈配合。
8、轴承安装后，必须校核轴承的实际间隙。不可调滚动轴承原始间隙小量应小于30%。测理滚动轴承间隙的方法可选用塞尺法、压铅法、表量法，在不能测量的情况下，也可用手感。
9、可调滚动轴承的间隙，一般为轴向调整，这类轴承一般还兼顾定位，不能忽视。可用压盖、螺钉、调整环等调整。
10、使用干油润滑轴承座，干油的体积占轴承座容积的1/3-2/3。
（二）滑动轴承装配技术
1、轴瓦与轴承座的装配
a轴瓦背在轴承座中必须卧实、其目的是防止瓦受压变形，破坏润滑状况，减小承载能力。b修磨瓦背用着色法检查，一般受力瓦与轴承座接触角度>120°，均部接触面积>60%。
C对开工轴瓦合并之后，接触面不许有漏缝。轴瓦在轴承座中应有定位装臵。进油孔不能错位。
D轴瓦翻边或直口与轴承座为滑动配合，允许有0.10㎜间隙，不允许发生轴向串动。
E轴瓦被轴承盖压紧，一般压紧力（过盈）0.02-0.04㎜。
2轴与轴瓦的装配
A轴与轴瓦配合的中心问题是润滑问题，其技术要求根据负荷大小、转速高低、油的粘度、轴瓦材料、润滑方式、制造精度、工作环境等因素考虑。
B轴瓦用着色法研磨刮削，接触角度一般在60°-90°范围内，低速重载时，接触角可大于90°。
C单位面积上的接触点，用来支持轴负荷，防止载荷集中，其凹坑储存润滑油，有利建立油膜，改善滑动摩擦条件。接触点的多少根据机械的精度和转速来确定。
D滑动轴承的间隙
顶间隙：稀油润滑一般在（1-2/1000）d、干油润滑在（1.5-3.5/1000）d范围内选取. 侧间隙:稀油润滑为顶间隙的1～2倍,干油润滑为顶间隙的2～2.5倍。
轴向间隙：一端定位的轴，其与定位轴瓦的轴向间隙为轴颈长度的1-1.5/1000。
E曲轴瓦和轴套瓦四周都要接触均匀，接触面积约为整个面积的85%，曲轴瓦不得开瓦口，其侧间隙等于顶间隙，若刮油线不得刮通。
F根据润滑方式，刮削轴瓦应成一定的几何封闭形状，以保持油膜楔压。最后刮花、刮窝、刮油线等按具体情况对待。
G轴瓦间隙的测量一般采用塞尺法、压铅法或千分尺测量法。
1）成对轴承的刮削应伴随对应的轴水平和安装中心线边测量边进行，有时还要考虑与其它轴的平行度。
2）滑动轴承装配前要清洗干净，轴和瓦径应先涂油后安装。
3）在正常运转时，一般滑动轴承温度不得超过60℃。
4）现在高精度的零部件加工质量，免去了“刮研”工艺，如轧机油膜轴承，但除保证充足润滑和试车制度外，应十分重视轴承的自为调整和衬套内外配合间隙尤，其是与轴承座装配间隙不能过大。
（三）齿轮类装配技术
1、冶金机械齿轮传动选用的精度等级一般在7-9级范围之内，装配技术要求主要是检查处理接触精度和齿侧间隙，以弥补加工装配误差。
2、检查方法：①接触面—用着色法在小齿轮上涂色，转动小齿轮驱动大齿轮3-5圈，检查接触面应位于节园或锥母线下下均布。②齿侧间隙—主要用压铅法在齿两端放放直径约3倍侧间隙的铅丝，啮合长度不少于5齿，转动主动轮，测量工作面和非工作面节园部位铅丝的厚度，计算平均值，也可用塞尺法和千分表法检查。
3、处理方法：主要是修磨刮研和调整位臵，重要的设备可进行跑合研磨。
4、齿轮检修装备主要技术指标：
标准圆锥齿轮副顶间隙为0.20ms(端面模数),圆柱蜗杆顶间隙为(0.20-0.30)ms，顶间隙在装配时只是作为参考。
5、相互啮合的齿轮，圆柱齿轮在宽度方向的位臵应对称，圆锥齿轮背椎重合度偏差<0.1㎜，圆柱蜗杆中心线与蜗轮宽度中央面重合，其偏移量<0.1㎜。
（四）减速器装配技术
1、减速器装配应符合图纸文件技术要求。
2、减速器内各级轴的轴向窜动，除根据该轴轴承对轴向间隙的要求外，还须考虑轴材料的热膨胀因素。
3、减速器底座与箱盖的结合面应密合，用0.05-0.10㎜塞尺塞入深度应小于剖分面宽度的1/3，否则应刮研。
4、结合面不允许加任何垫片，密封沟槽用电片、线绳或胶绳密封时，不得影响其原有的配合精度。
5、减速器各部连结螺栓不得松脱短少，定位销必须安装，减速器底座四角与地脚板或垫板应接触严密，不允许搭空。
6、减速箱等油池稀油润滑的设备，按规定选用润滑油，其油位应符合规定油标位臵，无油标指示的其油位应浸入最低齿轮齿高。滚动轴承盒油位应浸入最低位臵的滚动体。
7、更换减速器内齿轮和齿轮轴时，应考虑中心矩、速比和装配形式。ZQ减速器装配形式如下：
（五）联轴器的标记方法：举例：
TL3 ZC16×30/JB16×30 GB4323-84
TL3----3#弹性套柱销联轴器-----表示联轴器类型及大小
ZC16×30----主动端锥形轴孔，C型键槽，轴大头孔径φ16mm（锥度1：10），轴孔长度30mm---表示主动端孔型键槽尺寸。
JB×30----被动端圆柱无沉孔型轴孔，B型键槽，轴孔φ16mm，孔长30mm----表示被动端孔型尺寸。
GB4323-84—L 国家标准编号
如果主动端和被动端完全一致可不用分子表示，只写一个
3、联轴器的找正方法：
（1）一般转速低、精度差的设备，可用直尺、深度尺、塞尺进行找正。
（2）在轴承游隙较小的情况下（忽略不计），对于传动矩大，转速高的重要设备，必须使用百分表，采取00、900、1800、2700四点对应的较精确找正方法，这样可以清除制造误差、装配误差和观察误差，找正后不能错位连接。
表面可刮挑油囊，滑块总间隙为（0.001-0.002）×(d+b),(d—扁头厚度),重要设备按图纸设计配合要求技术.
(六)连接的装配技术
1、过盈连接
①根据实测过盈量的大小，一般可采用捶击法、压入法或温差法。
②加热的方式可选用固体材料加热、燃气加热、介质加热（如热油、沸水、蒸汽）、电阻和红外线加热、感应加热或干冰、液氮冷缩。
③热装配时应使零件加热均匀，加热温度一般机件不超过350℃，淬火件不超过250℃，被加热件加热温度不应超过该件材料的回火温度。
热装配时，被加热件的加热温度可按t=（2+3）i+t。/ad
计算式中：
t—被加热件的加热温度℃；
i—平均实测过盈值；
a—被加热件材料的线膨胀系数1/℃；
有限公司 设备定期维护保养规程 1 主题内容及适用范围 为了保证本公司的机械设备具有良好的工作性能及良好的工作状态，以促进安全生产，保质保量按时地完成生产任务。本规程规定各类设备的定期维护的保养项目、周期 等内容。 本规程适用于公司在用的大型、重点和精密设备进行定期的维护保养。 需进行定期维护保养的设备分为六大类： A：机械加工类，包括铣床、磨床和刨床等； B：起重设备； C：大型液压机械类(压铸机)； D：电炉； E：空气压缩机； F：数控设备。 2 职责 2.1 经营部负责按照本规程对本规程规定的设备进行定期维护保养，并填写好有关记录。 2.2 经营部负责保存本规程涉及到的有关记录。 3 规程内容 3.1 机械加工设备的定期维护保养 3.1.1 观察设备的外观，检查外观的各部份是否完整，有没有损坏。 3.1.2 接通电源，开动机床，观察机床的主轴，进给变速等机构的工作状态是否正常。3.1.3检查机床的润滑系统是否正常工作。 3.1.4检查机床各辅助机构的工作状态是否正常。 3.1.5 根据设备的检查情况，编制《设备维修备件采购申请单》，以便在设备使用时配件损坏能及时更换。 进行定期维护保养的机加设备清单如下：
3.2 起重设备的定期维护保养 本公司有三台起重机，型号为LDA5吨。此设备的维护保养周期为一年，维护保养工作由劳动局安全监检部门进行，检定后由劳动局安全监检部门颁发准用证。 3.3大型液压机械的定期维护保养 3.3.1 启动压铸机，检查机器的合模、开模、顶出、回退、快压射、慢压射和增压机构的工作状态是否正常。 3.3.2 检查主机的运行是否正常，高、低压油泵工作是否正常。 3.3.3 各油路、换向阀性能是否良好，工作状态是否正常。 3.3.4 观察压铸机各部份的工作状态是否正常。
设备维护保养工作规程 第1章总则 第1条为规范公司设备维护保养的管理行为，确保设备的长期平稳运行，并延长设备的使用寿命，特制定本规程。 第2条本规程适用于对公司所有设备进行维护保养时的相关事宜。 第2章设备维护保养职责 第3条公司设备的维护保养所涉及到的主要人员为设备管理员、设备保养专员与设备操作人员。 第4条设备管理员的职责如下。 （1）根据相关资料制订设备维护保养计划。 （2）培训设备操作人员设备维护保养方面的知识。 （3）监督设备维护保养计划的落实与执行。 （4）定期检查设备的维护保养工作并进行评比。 第5条设备保养专员的职责如下。 （1）掌握设备的运行状况。 （2）负责设备的二级维护保养工作。 （3）督导设备操作人员的设备维护保养工作。 （4）检查设备的维护保养记录，并定期收集、整理、分析。 （5）负责备用设备的维护保养工作。 第6条设备操作人员的职责如下。 （1）严格执行设备的操作规范，做好设备维护保养的记录。 （2）负责设备的清理、清扫工作。 （3）监测设备的运行，发现问题应及时上报。 第3章设备维护保养的准备工作 第7条设备管理员应编制维护保养方案，将设备的保养工作落实到具体的人员，并制定相应的考核方案。 第8条设备保养专员应提前制作好设备的各种维护保养记录表单，并准备好设备养护的工具及用品。 第9条设备维护保养人员应在设备的周边制作设备维护保养看板，看板上应有设备维护保养的基本要点及程序示意图。
第10条设备管理员应在操作人员上岗前对其进行技术培训，使其掌握设备的结构、性能、操作、保养规定等，达到“三懂”（懂结构、懂原理、懂性能）、“四会”（会使用、会检查、会维护、会排除故障）的要求。 第11条在设备使用前，设备保养维护人员应会同设备维修人员及技术部相关人员对设备的精度、性能、安全、控制等进行全面的检查与核对，确保无误后方可进行使用。 第12条设备操作人员在上岗前必须取得上岗证，确定岗位的同时需要确定所操作的设备，不得随意调换。 第4章设备维护保养实施 第13条设备保养的日常工作由设备操作人员负责，设备操作人员必须按照设备的保养规范进行设备的维护保养工作。 第14条每日下班前，设备操作人员应详细填写设备完整的维护保养记录，并说明设备的运行状况，此项工作由设备保养专员对其进行检查。 第15条设备保养专员应定期收集设备的维护保养资料，并进行整理、分析，编制设备维修保养报告。 第16条设备管理员应认真审阅设备维修保养报告，检查设备的维护保养记录，根据记录在必要时更改设备的维修保养规范，使设备的维护保养方式更加合理化。 第5章设备维护保养规范 第17条设备的维护保养分为日常维护保养、一级维护保养与二级维护保养三个级别。其中日常维护保养又分为每班保养与节假日保养。 第18条设备的每班保养的规范。 （1）设备操作者在上班前应对设备进行点检，查看有无异状并检查上个班组的设备运行记录。 （2）设备操作人员应在设备启动前按照设备润滑图标的规定对设备进行润滑处理。 （3）设备操作人员在确保设备无误后进行设备的空车运转，待设备的各个部分运转正常后方可进行工作。 （4）设备操作人员在设备的运行过程中要来回巡检，发现设备异常立即进行停机处理，并及时通知设备保养专员。 （5）每日下班前，设备操作人员应检查设备运行记录是否填制完整，并用20分钟左右的时间清理设备、清理工作场地，确保设备的干净、整洁。 第19条遇公司的节假日，设备操作人员应花费一个半小时左右的时间彻底地清洗设备、
运转设备操作及维护的安全注意事项为规范运转设备操作及维护，保证员工安全，公司特制订运转设备操作及维护的安全注意事项： 1.设备维护人员劳保齐全，穿戴规范（衣服下摆、扣子和袖口扣子扣紧，防止卷入）；禁止带手套进行运转设备的擦洗。 2.女员工要求短发或将长发盘在安全帽内，禁止梳辫子或披散在背部；禁止带项链、手镯进行转动设备的操作和维护。清理设备卫生首先要查看清楚设备是否运转，设备或附属管线包含介质，温度等，防止发生烫伤等危害，禁止戴深紫色眼镜清理设备卫生。 3.清理运转设备不能用纱布，擦洗布要完整，不能有拖拉线头之类。擦洗布不能缠在手上清理。 4.进行操作维护前，应将随身携带的易掉落物品取出，泵座上不准放置维修工具和任何物体。保持电机接地线完好，清扫时注意不要将水喷洒在电机上。 5.操作维护时，严禁用棉纱、毛巾擦拭设备转动部位周围100mm 以内的区域（基本以轴承压盖外缘为界，各运行部安排用油漆标画黄色警戒线）。电机防护罩端部为吸风口，为防止毛巾等吸入，要求用毛刷等工具进行维护。擦拭设备时，毛巾要团紧，避免线头被卷进转动部位，造成设备事故或人身伤害。 6.操作维护带联锁设备前，必须与装置管理人员和内操进行确
认，摘除联锁后，才能进行作业，对于不能摘除联锁的运转设备禁止维护清理；清理设备操作柱时，应远离操作开关。 7.严禁用水冲洗电机部位；未经批准严禁使用溶剂油、汽油等油品擦洗设备；清理运转设备时，头部禁止正对转动部位，禁止打开防护罩清理。 8.设备及其附属设备（附属管线、阀门,驱动设备主体，设备台座、联轴器护罩、油杯、视窗等）不能存在油污、积垢、积灰；设备基础周围2米内不能有积水、污物、杂物，设备平台上不能有污物、杂物、油污等。 9.停用、备用设备的驱动电机进风口不能存在油污、积垢、积灰。 10.设备周围地沟保持清洁、地漏畅通、地漏篦子齐全并且放到位。 11.设备检修后卫生应由维修单位清理干净，属地人员负责监督清理。 各运行部根据属地内设备、人员情况对公司要求进行细化，制定运行部内部管理办法，并对员工进行宣贯、培训。
各类机械设备维护保养规程 目录 一、砼机维护保养规程 二、装载机班前检查及维护保养规程 三、吊笼维护保养规程 四、卷扬机保养规程 五、搅拌机使用操作、维护保养规程 六、振动器维护保养规程 七、砂浆机使用操作、维护保养规程 八、水泵使用操作、维护保养规程 九、钢筋切断机维护保养规程 十、钢筋弯曲机维护保养规程 十一、交流弧焊机维护保养规程 十二、塔式起重机维修保养规程 十三、塔式起重机的交接班制度 十四、塔式起重机使用管理规定 十五、施工升降机维护保养规程 一、砼泵机维修保养规程 （一）泵机转运后检查： 1．检查供电电源：电源应为380V/50HZ，允许电压±10%范围内波动,电源容量要满足泵机要求。 2．检查电箱、电缆：泵机供电电源要求单独设立相应容量的空气开关，并直接接入电网，不得同基它大型用电设备共用。接入泵机的电缆线采用三相五芯电缆，要确保有足够的过流面积。 3．检查接地电保护：泵机接地线应就近插入潮湿土壤中，接地电阻不大于4Ω。4．泵机就位检查：泵机要放在水平、密实的地面上，不能放在坡地上。用四支腿支承泵机的重量，轮子悬空，放置应平稳。 5．给排水检查：泵机位应设排水沟，泵机附近应有自来水水源。 6．整机全面检查：泵机位应设排水沟，泵机附近应有自来水水源。 7．检查电箱：检查所有电器元件、电缆线、保险、有无断线、脱线、接触不良、短路，各触头螺钉有无检脱，各断路器、熔断器完整无破损，熔丝熔体无断裂或缺件。远控器、工作行灯工线正常，线路无破损。 （二）班前、班中检查，班后保养 1．检查电器系统：电源相序正确，电动机转向正确，电箱上各指示灯正常，泵机启动正常，远摇操纵盒工作正常。 2．检查油箱、油量、油质：油箱中液压油油面应在液位计规定的范围同，且液压油应透明、无乳化或浑浊现象。 3．检查切害环、眼镜板间隙：切割环和眼镜板间应配合紧密，眼镜板同切割环无较大磨损，缝隙小于2mm，实际操作中以清洗时能泵出清水为宜。 4．检查泵活塞：砼缸后活塞应密封良好，无砂浆渗入水箱。 5．检查油脂润滑系统：油脂泵工作正常，油脂箱子应保持足够的油脂量，油脂分配阀上的分配显示杆动作均匀正常，油脂润滑点应有油脂溢出。 6．检查搅拌装置：搅拌装置正、反向运转正常，无异常及卡死现象。搅拌叶片无
安徽昊源化工集团有限公司 污染源在线监控系统仪器设备操作维护规程 为加强污染源自动监控系统仪器设备的使用管理，保障设备运行正常，提高在线监测数据的有效性，提高设备的完好率和使用率，特制定本规程： 一、专人负责污染源自动监控系统的运行管理。 二、操作使用、维护保养仪器设备时，要认真阅读使用说明书，熟悉技术指标、工作性能、使用方法、注意事项，严格遵照仪器设备使用说明书的规定步骤进行操作。 三、自动监控设备的操作人员应当按国家相关规定，经培训考核合格、持证上岗，具备相应的素质和能力。 四、仪器设备通电前，确保供电电压符合仪器设备规定输入电压值，配有三线电源插头的仪器设备，必须插入带有保护接地插座中，保证安全。 五、污染源自动监控仪器设备不宜在磁场或电场中操作使用，必须采取屏蔽、接地措施，防止仪器设备损坏或降低测量精度。 六、在线监控仪器设备不准随意停电、闲置、拆改或解体使用。 七、严格按相关技术规范进行仪器设备的维护、保养： 1、水污染源在线监测系统 （1）每日10:00 前远程检查仪器运行状态, 检查数据传输系统是否正常，检查数据捕获率, 如发现数，据有持续异常情况，应立即前往站点进行检查。 （2）每48 小时自动进行CODCr、 NH3-N自动分析仪零点和量程校正。 （3）每周一至二次对监测系统进行现场维护，现场维护内容包括： a、检查各台分析仪器及辅助设备的运行状态和主要技术参数，判断运行是否正常。 b、检查自来水供应、泵取水情况，检查内部管路是否通畅，仪器自动清洗装置是否运行正常，检查各分析仪器的进样水管和排水管是否清洁，必要时清洗。
定期清洗水泵和过滤网。
编号: 作业指导书 使用单位：设备科 机械设备维护保养作业指导书
重新进行保养。 326经检验保养作业达到质量要求后，操作人员应将定期保养类别、保养时间、参加作业人员等记录在《机械设备定期保养记录卡》上。 4.0机械设备维护保养规程： 一、塔式起重机维护保养规程 二、施工升降机维护保养规程 三、砼输送泵维护保养规程 四、混凝土搅拌机维护保养规程 五、配料机维护保养规程 六、卷扬机维护保养规程 七、装载机维护保养规程 八、翻斗车维护保养规程 九、运输车辆维护保养规程十、发电机组维护保养规程十一、木作设备维 护保养规程十二、钢筋机械维护保养规程十三、汽车吊维护保养规程十 四、建筑吊栏维护保养规程十五、车床维护保养规程十六、空压机维护保 养规程十七、变压器、调压器维护保养规程十八、型钢剪切维护保养规程十九、挖沟机维护保养规程二十、水泵维护保养规程二十^一、电焊机维护 保养规程 、塔式起重机维护保养规程 1、例行保养作业项目： ⑴检查地脚螺丝，标准节螺丝； ⑵检查各连动部位，滑动部位，滑轮等。钢丝绳，小跑车钢丝绳； ⑶润滑指定部位，加注润滑油； ⑷检查配电箱配电部分、接线端子情况（是否接线有松动或绝缘有问题）。 ⑸检查电缆；
⑹清理各有关部位上的尘土和油污； ⑺工作后打扫驾驶室。 2、定期保养项目（周期：200小时）： ⑴检查各联接、紧固、接地接零装置； ⑵钢结构部分：检查螺栓有无松脱，结构部件的组成杆件有无变形，焊缝有无裂 纹； ⑶机械部分：检查减速器、限位开关、回转支承等装置，检查开口销和钢丝绳的安 全情况； ⑷制动器部分：检查刹车片的磨损情况和接触面积的大小，调整其间隙; ⑸控制器 部分：更换磨损过剧的接触子和磨擦片，调整触头间隙； ⑹限位开关部分：检查各触点是否开闭可靠。
XX钢铁（集团）XX炼钢厂炼钢设备操作、维护、检修规程 （第一册） 提出单位：炼钢厂 编写： 审查： 审核： 批准： 日期：2011年11月18日
编制说明 合理的规章制度是客观规律的反映，是长期生产实践经验的归纳总结，是企业组织生产，进行科学经管的主要依据，为了对设备进行科学经管，正确地操作、维护、检修，根据冶金工业部关于编写设备规程基本要求和我厂设备现状，编写本规程。 本规程的内容与上级规定的有抵触时，一律以上级文件为准。 本规程的内容与安全规程相抵触的，以执行安全规程的有关条款为准。 本规程适用于炼钢厂从事一炼钢炼钢设备操作、维护、检修及经管的工程技术人员使用。 本规程解释权归炼钢厂设备经管室。
目录 第一章总则 (1) 第一节设备操作工人“三好四会”内容细则 (1) 第一章转炉系统 (2) 第一节设备性能参数 (2) 第二节转炉系统操作规程 (6) 第三节转炉系统维护规程 (10) 第四节转炉系统检修规程 (12) 第二章吹氧系统 (18) 第一节设备性能参数 (18) 第二节吹氧系统操作规程 (19) 第三节吹氧系统维护规程 (21) 第四节吹氧系统检修规程 (21) 第三章烟气净化及回收系统 (22) 第一节设备性能和参数 (22) 第二节烟气净化系统及回收操作规程 (29) 第三节转炉烟气净化系统及回收维护规程 (41) 第四节转炉烟气净化系及回收检修规程 (44) 第四章原料系统 (47) 第一节设备性能参数 (47) 第二节原料系统操作规程 (49) 第三节原料系统维护规程 (51) 第四节原料系统检修规程 (54) 第五章地面车辆 (61) 第一节设备性能参数 (61) 第二节地面车辆操作规程 (63) 第三节地面车辆维护规程 (65) 第四节地面车辆检修规程 (67) 第六章混铁炉 (70) 第一节设备性能参数 (70) 第二节混铁炉操作规程 (71) 第三节混铁炉维护规程 (72)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 设备使用维护规程(标准版)
设备使用维护规程(标准版) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一"的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 设备使用维护规程 一、主要设备技术参数： 1、型号：RDLO600-705A 2、水泵机组结构示意图 3、设备主要的性能参数 1、水泵 额定转速(r/min) 993 转速变化范围(r/min) 496.5~993 变频 运行 设计扬程(m) n=0.012
~49.16 n=0.010 ~47.36 设计点流量(m3/s)、效率1.2；89.0 工频 运行 设计扬程(m) n=0.012 ~63.06 n=0.010 ~59.05 设计流量(m3/s) n=0.012 ~1.40 n=0.010 ~1.53 水泵轴心安装高程(m)
15.9 水泵最大轴功率（KW）0.88 7 额定效率 >95.4% 8 额定转速 993r/min 9 起动电流/额定电流 ≤7A 10 额定频率 50HZ 11 调频范围 20HZ~50HZ
机械设备维护规程 目录 1 高炉炉体维护规程 1.1高炉炉体维护 1.2炉体结构维护 1.3冷却设备维护 1.4风口设备维护 1.5铁口的维护 2 高炉炉顶设备维护规程 2.1无料钟炉顶的维护 2.2小高压的维护 3 高炉料车维护规程 3.1料车系统的维护规程 3.2料车卷扬机的维护规程 4 上料皮带机维护规程 4.1上料系统的维护规程 4.2皮带运输机的维护规程 5 高炉炉前设备维护规程 5.1液压泥炮维护规程 5.2开口机维护规程 6 热风系统维护规程 6.1热风炉的维护规程 6.2热风炉辅助设备维护规程 7 高炉液压站维护规程 7.1炉顶液压站维护规程 7.2炉前液压站维护规程 8 布袋除尘维护规程 9 风机维护规程 10 铸铁机维护规程 11 天车维护规程 12 铸铁机倾翻卷扬维护规程 13 中间仓的维护规程 14 富氧鼓风系统操作维护规程 15 喷煤设备维护规程 16 质检设备的操作和维护规程 16.1钻床的操作和维护规程 16.2砂轮机的操作和维护规程 16.3电热鼓风干燥箱的操作和维护规程 16.4箱式电阻炉（马弗炉）的操作和维护规程 16.5高温管式电阻炉（管式炉）的操作和维护规程 16.6电炉电热板的操作和维护规程 16.7全自动空气源的操作和维护规程
16.8分析天平的操作和维护规程16.9鄂式破碎机的操作和维护规程16.10制样粉碎机的操作和维护规程16.11转鼓机的操作和维护规程
高炉炉体维护规程 1.1高炉炉体维护： 1.1.1根据原燃料状况、冶炼情况，生铁品种等选择合理的操作制度，确保高炉顺行，达到高产、优质、低耗、安全长寿目的。 1.1.2加强炉体设备的维护；冷却设备的作用在于保护高炉工作炉衬，维护合理炉型，保护炉壳金属结构等，使高炉正常生产，因此必须加强对冷却设备的检查维护。 1.1.3当炉况失常时应及时采取措施，防止炉墙粘结或过分的烧损炉墙。 1.1.4加强设备维护，避免无计划修风。 1.1.5尽量减少炸瘤操作，炸瘤是放置用大剂量炸药。 二、炉体结构维护 1.结合高炉大、中修、钢结构进行除锈、刷漆，维护平均寿命为 三年。 三、冷却设备维护 1.检查炉皮发红、开裂、变形及渗水、冒汽、冒火情况并及时上 报。 2.定期检查各段阀门，活动各水门。 3.定期清理个水槽内杂物，清理炉皮锈。 四、风口设备维护 1.炉台上风口小套的储备量为三套数量，中套储备量不少于一 个。
广告电动挂钩 设备系统维护保养规程 一、钢丝绳的维护保养 钢丝绳是由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。 A、钢丝——钢丝绳起到承受载荷的作用，其性能主要由钢丝决定。钢丝是碳素钢或合金钢通过冷拉或冷轧而成的圆形（或异形）丝材，具有很高的强度和韧性，并根据使用环境条件不同对钢丝进行表面处理。 B、绳芯——它是用来增加钢丝绳弹性和韧性、润滑铜丝、减轻摩擦，提高使用寿命的。常用绳芯有机纤维（如麻、棉）、合成纤维、石棉芯（高温条件）或软金属等材料。 根据国家标准GB 1102圆股钢丝绳的规定，钢丝绳技术参数的标记方法如下： 钢丝绳 标记中: ①--钢丝绳的股数。 ②--钢丝绳的结构型式，点接触普通型，标记"×"；线接触瓦林吞型（粗细式），标记"W"；线接触西尔型（外粗型），标记"X"；线接触填充型（密集式），标记 "T"。 ③--每股钢丝数。 ④--钢丝绳的直径，mm。 ⑤--钢丝的公称抗拉强度，N/mm2。 ⑥--钢丝的韧性等级，根据钢丝的耐弯折次数分为三级。特级：用于重要场合，如载客电梯；Ⅰ级：用于起重机的各工作机构；Ⅱ级：用于次要场合，如捆绑吊索等。 ⑦、⑧--钢丝表面镀锌处理，根据钢丝镀层的耐腐蚀性能分为三等级。甲级：用与严重腐蚀条件；乙级：用于一般腐蚀条件；丙级：用于较轻腐蚀条件。钢丝表面不做处理的，标记"光"，或不加标记。 ⑨--钢丝绳的捻制方式。右捻绳标记"右"；左捻绳标记"左"；交互捻标记"交"；同向捻标记"同"。1）钢丝绳的维护保养
钢丝绳的使用期限和安全运行，在很大的程度上取决于良好的维护、定期检查及按规定更换。钢丝绳在使用中，必须保证每根钢丝绳不准有接头，还要求每根钢丝绳受力必须均等及每根应要有适当的润滑。吊钩设备由钢丝绳承担负荷，钢丝绳长期经滑轮运转而产生揉搓，使之发生永久的结构性伸长（主要是钢丝绳逐渐嵌入纤维芯所致）。 钢丝绳使用年久，绳芯中的含油耗尽，导致绳的表面缺油。检查方法：一是眼看，当绳表面干燥，甚至出现锈斑，则表面钢丝绳缺油；二是停机后用手摸钢丝绳，当发现手上没有油迹，则表明缺油。缺油时，最好上专门的钢丝绳油，如果没有专门的钢丝绳油，可采用浓度中等的机油，例如有30~45号机油。加油的方法是：将吊钩以慢速上行，维护人员在用油壶把油浇淋在钢丝绳上。加油时应注意不许将油滴在制动轮上，对于不绕过滑轮部分的钢丝绳应涂防腐油，也可用油脂类保护外表。在对钢丝绳维护保养中，要注意卫生情况及门窗是否完整无损，以防砂粒等杂物依附在钢丝绳上。当发现钢丝绳表面油垢过多或粘有砂尘等异物时，应用煤油擦洗干净。 2）钢丝绳的定期检查 钢丝绳受到强大的拉应力作用，通过卷绕系统时反复弯折和挤压造成金属疲劳，并且由于运动引起与滑轮或卷筒槽摩擦，经一段时间的使用，钢丝绳表层的钢丝首先出现缺陷。例如，断丝、锈蚀磨损、变形等，使其他未断钢丝所受的拉力更大，疲劳与磨损更厉害，从而使断丝速度加快。当钢丝绳的断丝数和变形发展到一定程度，钢丝绳无法保证正常安全工作，就应该及时报废、更新。 钢丝绳使用安全程度由下述各项标准考核：断丝的性质与数量；绳端断丝情况；断丝的局部密集程度；断丝的增长率；绳股折断情况；绳径减小和绳芯折断情况；弹性降低；外部及内部磨损程度；外部及内部腐蚀程度；变形情况；由于热或电弧而造成的损坏情况；塑性伸长的增长率等。 钢丝绳必须每周检查一次。其内容是：钢丝绳的直径有无变化，有无断丝、锈蚀、爆股以及绳头给膈连结有无问题等。 钢丝绳直径的检查：用游标卡尺测量钢丝绳外圆。测量前必须停机，断开电源。测量时用卡尺卡在外圆，测量的实际数据应大于（0.9~0.95）X钢丝绳标准公称直径，方为合格。 钢丝绳断丝的检查：在机房里，维护人员先直观检查绕过滑轮的绳有无断丝和锈蚀。若有断丝，则把断丝的突出部分剪下来作为检查研究分析的凭证；若有锈蚀，则把锈蚀段记录下来。为进一步检查钢丝绳全长，可将一小块棉纱围在钢丝绳上，再合上电机电源，使电机在慢速状态下行驶一个全过程，观察有无断丝。当有断丝时，会把棉丝挂住，有少量断丝并不意味着钢丝绳必须更换，还可以继续使用，但必须把实际情况记录在检查簿中，同时在今后的巡、日检中要特别注意。当检查发现在一个捻距（7~7.2倍绳径）内断丝数目超过钢丝总数的2％时，每周至少要多加一次检查，以观察发展
发放号: 受控状态: xx有限公司作业文件 xx/xx—2017A/3 重要设备操作及保养规程 编制: 审核: 批准: 2017—01— 01发布 2017—01—01实施 xx有限公司发布
设备操作及日常维护规程 1、泵类 1、1 单级单吸离心泵—— 1、1、1起动步骤: 1] 检查泵基础的四周有无杂物。 2] 关闭出口阀,打开进口阀。向泵内灌满介质。 3] 接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开出口阀,并调节到所需的工况。(注:在出口阀关闭的情况下,泵连续工作的时间不能超过三分钟)。 1、1、2 停机步骤: 1] 逐渐关闭出口阀,切断电源。 2] 关闭泵的进口阀。 3] 如环境温度低于0℃,而又要长期停泵的应将泵内水排净。 1、1、3日常维护保养要求: 1] 在运转过程中,应注意观察仪表读数(电流、出口压力),轴承温度、填料泄漏与发热及泵的振动与杂音等就是否正常。如有异常应及时处理。 2] 每班检查各润滑部位的润滑情况,悬架腔内润滑油使用HJ-46机械油、油位应控制在油樯视窗的1∕3-2∕3处。油质应清洁干净。 3] 经常保持泵及周围环境整洁(努力做到”轴见光设备见本色”)。及时消除跑、冒、滴、漏,密封符合要求。 4] 保持各连接件之间的螺栓有润滑脂保护。 5] 备用泵应每班盘车一次。备用泵停机一个月后,应切换投入运行使用半个班以上。 1、2 齿轮式输油泵—— 1、2、1 起动步骤: 1] 检查油泵各螺栓及底座各螺栓就是否紧固。 2] 盘动连轴器、检查油泵内的主动轮与被动齿轮转动就是否灵活。 3] 检查泵四周有无杂物。 4] 打开泵的进口阀及排出阀门(无排出阀的打开回路调节阀)。 5] 确定排出系统畅通后,接上电源,启动电机 6] 电机运转平稳后逐渐调节回路阀,使油压力调节器至所需。 1、2、2 停机步骤: 1] 切断电机电源。 2] 关闭进口阀,燃烧炉供油泵应打开回路阀以防万一。 1、2、3 日常维护要求: 1] 严格按开、停车程序操作,认真填写运行情况记录。 2] 经常注意压力表的读数,若有异常及时发现调整。 3] 定时检查各部位轴承温度(用手感觉其升情况)。若有异常应及时上报。 4] 每班应定时检查密封部位的泄漏及发热情况,有异常应及时调整。 5] 当发现油泵有异常,噪音或发热过高等故障时,应及时上报。 6] 保证油泵与管子及管件各连接部位不泄漏,并将连接螺栓用黄油保护。
设备使用维护保养管理规范 1范围 为延缓设备性能下降，提高使用效率，避免突发故障，确保设备的正常运转。 本规范适用于公司所有设备的使用维护的控制。 2术语和定义 无 3规范性引用文件 《设备管理规范》 《机械（动力）师手册》机械工业出版社，1996.12,ISBN7-111-05316-8，1997年5月第1版 4职责 4.1设备管理部门负责制定公司设备的操作规程；关重设备操作人员培训的检查及备案；设备的使用维护检查评比并考核；设备完好率、可动率的统计分析；设备事故处理工作。 4.2各设备使用部门负责培训设备操作人员；监督设备的正确使用，搞好设备日常维护和检查；执行设备点检，部门设备管理员负责本部门设备完好率、可动率的统计工作。 5程序规范 5.1设备的使用 5.1.1必须坚持培训上岗，定人定机的规定。 5.1.1.1新工人在独立操作设备前，必须对其设备的结构性能技术规范、维护保养、安全操作规程的技术理论，实际操作技术进行专门培训，经过应知、应会考试合格后，方可上岗操作。 5.1.1.2理论培训由公司教育部门、设备、技术、质检、安全等部门配合进行，实际操作技术由设备动力部和使用部门配合进行，特殊工种如压力锅炉、电焊、气焊、叉车、汽车等由有关专业部门培训。5.1.1.3培训实际操作技术的学徒或实习生，应在师傅在场指导下进行，师傅应对培训者，设备及学徒或实习生的安全负责。 5.1.2定人定机制度 5.1.2.1设备的使用必须实行严格的岗位责任制度,定人定机是最根本的责任制，应将设备的正确使用和精心维护责任落实到人。 5.1.2.2使用设备的操作人员，一般由使用部门自定，但必须登记注册，重点设备自定后应报设备动力部批准。精、尖、稀等关键设备由使用部门提出名单经设备部门审查后报分管领导批准。 5.1.2.3每一操作人员，原则上固定在原定机台上，尽量做到相对稳定，如确需换用其它设备，仍按本
设备维修保养规程 一．目的：实现设备使用、保养和维修的程序管理 建立一个设备使用、保养和维修的管理程序，以指导设备的正确使用、预防性维修和合理保养，以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。 二．职责 生产部负责本规程的制定，设备检修人员、操作人员负责设备的日常保养和维修，各工段长、组长负责本规程执行过程中的技术指导和监督管理。三．适用范围 本厂所有生产设备和其服务、辅助设备。 四．内容 1.设备的使用 ⑴设备的使用要实施设备操作人员负责制，要严格执行岗位责任制，所有的设备的操作人员必须熟悉设备构造，掌握设备的操作技能，了解常见的故障类型和解决办法，保证能正确的使用设备；单人使用的设备由操作人员负责，多人操作的设备由本岗位的组长负责，设备的操作人员应保持相对稳定，在设备的操作人员因事不能上岗进行操作时，应由受过相应培训的人员替代。 ⑵所有的设备都要制定操作规程，要求操作规程的内容要详细、清楚、符合生产工艺对设备操作的要求。 ⑶主要设备要统计故障率、停机时间，便于对设备的运行情况进行检查。 ⑷设备的运载负荷是设备的参数之一，不可任意更改设备的技术参数，严谨设备超负荷运转，严谨设备带病运转。
2.设备的保养 设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。 ⑴设备的日常保养 ①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。 ②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。 ③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。 ④具体保养要求：a. 运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作。b. 检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。c. 对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。 ⑵一级保养（运行300h） 机械部分：①清洁各部位及死角②检查三角带、皮带有无裂缝，如有损坏及时更换③清洗自动放泄过滤器④各仪表是否正常，有损坏的及时修理或更换⑤上死点停止位置的确认⑥离合器、制动器有无异常声音。电气部分：①减速器油量是否充足②各部位给油是否充分③检查润滑管路各连接头有无泄漏。 ⑶二级保养（运行3600h）
设备操作规程和设备使用管理规程 一、设备的合理使用 合理使用设备，应该做好以下几方面工作： 1．充分发挥操作工人的积极性 设备是由工人操作和使用的，充分发挥他们的积极性是用好、管好设备的根本保证。因此，企业应经常对职工进行爱护设备的宣传教育，积极吸收群众参加设备管理，不断提高职工爱护设备的自觉性和责任心。 2．合理配置设备 企业应根据自己的生产工艺特点和要求，合理地配备各种类型的设备，使它们都能充分发挥效能。为了适应产品品种、结构和数量的不断变化，还要及时进行调整，使设备能力适应生产发展的要求。 3．配备合格的操作者 企业应根据设备的技术要求和复杂程度，配备相应的工种和胜任的操作者，并根据设备性能、精度、使用范围和工作条件安排相应的加工任务和工作负荷，确保生产的正常进行和操作人员的安全。 机器设备是科学技术的物化，随着设备日益现代化，其结构
和原理也日益复杂，要求具有一定文化技术水平和熟悉设备结构的工人来掌握使用。因此，必须根据设备的技术要求，采取多种形式，对职工进行文化专业理论教育，帮助他们熟悉设备的构造和性能。 4．为设备提供良好的工作环境 工作环境不但对设备正常运转，延长使用期限有关，而且对操作者的情绪也有重大影响。为此，应安装必要的防腐蚀、防潮、防尘、防震装置，配备必要的测量、保险用仪器装置，还应有良好的照明和通风等。 5．建立健全必要的规章制度 保证设备正确使用的主要措施是：①制定设备使用程序；②制定设备操作维护规程；③建立设备使用责任制；④建立设备维护制度，开展维护竞赛评比活动。 顺便指出，为了正确合理地使用设备，还必须创造一定的条件，比如：①要根据机器设备的性能、结构和其他技术特征，恰当地安排加工任务和工作负荷。近年来，在有的企业中存在的拼设备现象，就包括不能恰当按工作负荷来使用设备； ②要为机器设备配备相应技术水平的操作工人；③要为机器设备创造良好的工作环境；④要经常进行爱护机器设备的宣传和技术教育。 二、设备使用前的准备工作
发放号： 受控状态： xx有限公司作业文件 xx/xx—2017A/3 重要设备操作及保养规程 编制： 审核： 批准：
2017—01— 01发布 2017—01—01实施 xx有限公司发布 设备操作及日常维护规程 1、泵类 单级单吸离心泵—— 起动步骤： 1] 检查泵基础的四周有无杂物。 2] 关闭出口阀，打开进口阀。向泵内灌满介质。 3] 接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开出口阀，并调节到所需的工况。（注：在出口阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过三分钟）。 停机步骤： 1] 逐渐关闭出口阀，切断电源。 2] 关闭泵的进口阀。 3] 如环境温度低于0℃，而又要长期停泵的应将泵内水排净。 日常维护保养要求: 1] 在运转过程中，应注意观察仪表读数(电流、出口压力)，轴承温度、填料泄漏和发热及泵的振动和杂音等是否正常。如有异常应及时处理。 2] 每班检查各润滑部位的润滑情况，悬架腔内润滑油使用HJ-46机械油、油位应控制在油樯视窗的1∕3-2∕3处。油质应清洁干净。 3] 经常保持泵及周围环境整洁(努力做到”轴见光设备见本色”)。及时消除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。 4] 保持各连接件之间的螺栓有润滑脂保护。 5] 备用泵应每班盘车一次。备用泵停机一个月后，应
切换投入运行使用半个班以上。 齿轮式输油泵—— 起动步骤： 1] 检查油泵各螺栓及底座各螺栓是否紧固。 2] 盘动连轴器、检查油泵内的主动轮和被动齿轮转动是否灵活。 3] 检查泵四周有无杂物。 4] 打开泵的进口阀及排出阀门（无排出阀的打开回路调节阀）。 5] 确定排出系统畅通后，接上电源，启动电机 6] 电机运转平稳后逐渐调节回路阀，使油压力调节器至所需。 停机步骤： 1] 切断电机电源。 2] 关闭进口阀，燃烧炉供油泵应打开回路阀以防万一。 日常维护要求： 1] 严格按开、停车程序操作，认真填写运行情况记录。 2] 经常注意压力表的读数，若有异常及时发现调整。 3] 定时检查各部位轴承温度（用手感觉其升情况）。若有异常应及时上报。 4] 每班应定时检查密封部位的泄漏及发热情况，有异常应及时调整。 5] 当发现油泵有异常，噪音或发热过高等故障时，应及时上报。 6] 保证油泵与管子及管件各连接部位不泄漏，并将连接螺栓用黄油保护。 7] 经常保持油泵及周围环境的清洁。 活塞式隔膜计量泵—— 开机步骤： 1] 检查柱塞有无卡阻现象。 2] 检查泵的进出管路是否畅通。 3] 打开排出端的截止阀。关闭吸入端截止阀。 4] 打开三阀油杯内的放空阀。 5]调节流量表： 6] 长期（五天以上）停泵后，起动时调节“0”。 7]短期停泵后起动时，流量表不须调节。 8] 打开吸入侧截止阀使硫酸进入泵缸。 9] 接通电机电源、启动电机。 10] 调节流量表，使之达到所需的供液刻度后，无负荷运行几分钟。 10] 关闭三阀杯的放空阀，投入使用。
设备的使用操作注意事项及维护和保养 目录 1、粉碎机 (2) 2、叶轮喂料器 (3) 3、双轴高效混合机 (3) 4、制粒机 (4) 5、摆式冷却器 (5) 6、稳定器 (6) 7、破碎机 (7) 8、回转分级筛 (8) 9、振动分级筛 (9) 10、初清筛 (10) 11、永磁筒 (11) 12、分配器 (11) 13、脉冲除尘器 (12) 14、油脂添加 (13) 15、斗式提升机 (14) 16、刮板机 (15) 17、螺旋输送机 (15) 18、包装秤 (16) 19、风机 (17) 20、气动闸门及气动三通 (18)
一、SFSP锤片粉碎机使用操作注意事项及维护和保养要求 1、整机性能要求 1．1、粉碎产量符合说明书所示要求： 1．2、主轴转速：1480 rpm 1．3、压筛架压紧牢固，不漏料； 1．4、粉碎室能形成负压，粉碎效果好；正常风压； 1．5、减震效果好，震动小 2、操作前准备工作 2．1、开机前认真检查各联接部位，不得有松动现象； 2．2、检查转子是否灵活，不得有卡、碰、摩擦等声响。 2．3、打开粉碎机门盖，检查粉碎室有无杂物，压筛架压筛是否紧密 2．4、气流调节：调节操作门上的吸风口，以利于物料过筛，一般调节开度为6～10mm； 2．5、正反转调节：通过改变进料导向机构的方向，可使粉碎机正反转，以提高锤片和筛板的利用率； 2．6、依据生产品种的要求，按照中控的指令及时更换相应的规格和粉碎筛板，筛板毛面朝里，筛板安装应到位严密，不可出现闪缝情况； 2．7、每班清理粉碎机磁选装置 3、操作顺序 3．1、在保证人员安全的情况下，方可启动开机，空转2－3分钟后才能进料，进料前吸风系统必须处于正常工作状态； 3．2、生产喂料应从少到多，直至均匀喂料，保证电机在额定负荷下工作； 3．3、工作完毕后必须空转1－2分钟，把电机内物料全部粉碎排出后，方能停机。 3．4、粉碎机运转中如出现强烈震动，应立即停机检查，找出原因，消除故障后方能继续开机工作。 4、锤片及筛板的调整保养 4．1、锤片的尖角用钝以后，可以反向调角使用，当两角均已磨损，应全部调换锤片，以保证转子的精动平衡； 4．2、拆除锤片之后（一次一个销轴）检查销轴及耐模板，锤片间的隔圈、销紧隔圈及其他内部零件，如果这些零件有磨损，就需拆换； 4．3、根据粉碎后物料的细度要求选用相应筛孔和的筛板，安装筛板时，筛板带毛刺的一面应向里，光面朝外，筛板从两侧处装入，依靠压 紧机构压紧。 4．4锤筛间隙的调整：转子锤架板上有两套销轴孔，选用其中的一套，就会获得不同的锤筛间隙，以适应不同的粉碎要求。 5、维护和保养要求 5．1、检查零件的完好及紧固情况；
成型车间设备操作维护规程及应急预案
雷蒙磨机操作维护规程 1 适用范围本规程适用于阳极公司成型车间雷蒙磨机的操作、维护。 2 职责磨机操作工负责设备操作和维护保养。 3．磨机主要技术性能 3.1磨粉机组成：该机主要由主机、分析器、风机、除尘器、螺旋输送器及风管组成。其中，主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳组成。 3.2 摆式磨粉机主要部件参数（见表-1）： 表-1 摆式磨粉机主要附属部件技术参数 3.3 摆式磨粉机工作原理 3.3.1工作时，将需要粉碎的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内，依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置，绕着垂直轴线公转，同时本身自转，由于旋转时离心力的作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动碾压而达到粉碎物料的目的。 3.4雷蒙磨粉机风选过程： 3.4.1物料研磨后，风机将风吹入主机壳内，吹起粉末，经置于研磨室上方的分析器进行分选，细度过粗的物料又落入研磨室重磨，细度合乎规格的随风流进入收集器，收集后经出粉口排出，即为成品。风流由除尘器上端的风管进入风机外排，风路在负压状态下流动。 4 磨粉机操作规程 4.1 操作前的检查 4.1.1 开动磨机前，应检查所有检修门，应严密关闭妥当。 4.1.2 磨辊装置在未使用前应作仔细检查连接螺栓是否有松动现象，上部轴承的压紧螺母和
锁紧螺栓如有松动应及时拧紧，在使用中也应经常检查。 4.2 操作步骤 4.2.1启动除尘器螺旋输送机（C－6系统），回转卸料器，离心风机。 4.2.2启动分析机并将电磁调速电机的转速进行调整，使分析机主轴转速能适应所需成品细度的要求。 4.2.3启动主机，经传动装置带动梅花架上的磨辊装置，绕中心轴转动，进入磨粉过程。在启动主机的瞬间，随即启动定量给料机，调整给料量，将磨前仓的物料定量均匀连续地送往主机研磨尘，并启动收尘粉回转卸料器进行掺配，此时粉碎工作开始。 4.3 运行中的检查 4.3.1 磨机在任何部分发生有不正常噪音或者负荷突然增大，应立即停车进行检查，并排除故障，以免发生重大事故。 4.3.2磨机在运转过程中不得进行维护保养和修理，转动部分不准随意加油，确保生产安全。 4.3.3凡在突然停车排除故障后又须继续生产，必须将磨机内部余料取出，否则磨粉机开动时电流太大，影响启动。 4.4 停机 4.4.1 停车时先关闭定量给料机，使进料停止，主机仍须继续运行，使残留的磨料继续进行研磨，一分钟后可关闭主机，停止研磨工作； 4.4.2关闭分析机的电磁调速电动机、除灰系统的离心风机、回转下料器、螺旋输送机（C －6）系统。 5 磨粉机维护保养规程 5.1 摆式磨粉机的润滑制度（见表-2）： 表-2 摆式磨粉机的润滑制度表
机械设备维护保养制度 精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
机械设备维护保养制度 为了加强设备管理,提高设备的完好利用率,延长设备使用寿命，提高公司经济效益，特制定本保养制度。 1.设备机具的维护保养 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项： 清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净； 整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理； 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备机具，设备机具的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素； 设备机具的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备机具润滑和冷却系统维护也是设备机具维护保养的一个重要内容； 设备机具的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备机具的定期维护保养工作要按期进行，并将维护保养工作提报计划。设备机具定期维护保养工作应纳入车间、项目部承包责任制的考核内容。设备机具定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度； 设备机具维护应按维护规程进行。设备机具维护规程是对设备机具日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括： 设备机具要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项； 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；