说明
8.0.1 本章的油漆、涂料采用手工操作，喷塑、喷涂、喷油采用机械操作。如采用不同的操作方法时，不予调整。
8.0.2 本章除装饰线条外已综合考虑了在同一平面上的分色及门窗内外分色。油漆中深浅各种不同的颜色已综合在定额子目中，不另调整。如做美术图案则另行计算。
8.0.3 本章规定的喷、涂、刷遍数与设计要求不同时，可按每增加一遍定额子目调整。
8.0.4 喷塑（一塑三油）：底油、装饰漆、面油，子目按下列规定划分。
大压花：喷点压平，点面积在1.2cm2以上；
中压花：喷点压平，点面积在1～1.2cm2；
喷中点、幼点，喷点面积在1cm2以下。
4 8.0.
5 定额中的单层木门刷油是按双面刷油考虑的。如采用单面刷油，按定额相应子目乘以系数0.49计算。
8.0.6 定额中的木扶手油漆为不带托板考虑。
8.0.7 木门窗油漆子目中已包括贴脸油漆。
8.0.8 博风板按中心线斜长计算，有大刀头的每个大刀头增加长度50cm。
8.0.9 定额中隔墙、护壁、柱、天棚中木龙骨及木地板中木龙骨带毛地板的防火油漆，均已包括枋板材四周表面的油漆。
工程量计算规则
8.0.1 门油漆、窗油漆，均按设计图示数量计算。
8.0.2 木扶手、窗帘盒、封檐板、顺水板、博风板、挂衣板、黑板框、生活园地框、挂镜线、窗帘棍油漆，均按设计图示尺寸以长度计算。
8.0.3 木板、纤维板、胶合板、木护墙、木墙裙，窗台板、筒子板、盖板、门窗套、踢脚线，清水板条天棚、檐口，木方格吊顶天棚，吸音板墙面、天棚面，暖气罩、鱼鳞板墙、屋面板油漆，均按设计图示尺寸以面积计算；木间壁、木隔断，玻
璃间壁露明墙筋，木栅栏、木栏杆（带扶手）油漆，均按设计图示尺寸以单面外围面积计算。
8.0.4 衣柜、壁柜，梁柱饰面，零星木装修油漆，均按设计图示尺寸以油漆部分展开面积计算。
8.0.5 木饰线油漆，按设计图示尺寸以投影面积计算。
8.0.6 木屋架油漆，按二分之一设计图示跨度乘以设计图示高度以面积计算。8.0.7 木地板油漆，按设计图示尺寸以面积计算。空洞、空圈、暖气包槽、壁龛的开口部分并入相应的工程量内。
8.0.8 木楼梯油漆，按设计图示尺寸以水平投影面积计算。不扣除宽度小于300mm 的楼梯井，伸入墙内部分不计算。
8.0.9 金属面油漆，按设计图示尺寸以质量计算。
天棚面、墙、柱、梁等抹灰面油漆，按设计图示尺寸以面积计算。
8.0.11 天棚面、墙、柱、梁等喷塑、刷喷涂料，按设计图示尺寸以面积计算。
空花格、栏杆刷涂料，按设计图示尺寸以单面外围面积计算。
墙纸、织锦段裱糊，按设计图示尺寸以面积计算。
防火涂料的工程量按下列规定计算。
隔墙、护壁木龙骨，按设计图示尺寸以面层正立面投影面积计算。
柱木龙骨，按设计图示尺寸以饰面层立面展开面积计算。
天棚木龙骨，按设计图示尺寸以水平投影面积计算。
木地板中木龙骨及木龙骨带毛地板，按设计图示尺寸以地板面积计算。
5 附表：门、窗、各种木材面、金属面油漆工程量系数表
金属面油漆的施工工艺 在油漆施工中，金属面一般是指钢门窗、钢屋架和一般金属制品，如楼梯踏步、栏杆、管子及黑白铁皮制品等。这些金属材料暴露在大气中会生锈，必须涂以防腐蚀涂料如防锈漆、沥青漆等加以保护。 金属面油漆的操作方法和一般油漆操作方法基本相同。操作程序不外乎底层除锈．刷防锈漆和面漆等。根据规范其主要工序见表7～3。现将金属面油漆的有关要点分述如下： 一、底层除锈 底层除锈的有关知识可参阅第五章第二节金属基层涂漆前的处理部分。金属底层除锈一般采用手工方法，但最好采用机械喷砂除锈。喷砂法是指把以石英砂为主体的砂用高压空气向金属面喷射，靠它们的冲击和摩擦而去锈。而且在除锈的同时也除去了油的成分，所以也具有脱脂作用。这种方法除锈效果好，还能用于复杂形状的物件。 金属构件在工厂制成后应预先刷一遍防锈漆。运至工地后，如放置时间较长已有部分出现剥落生锈，则需再刷一遍防锈漆，如剥落生锈的情况不多时局部修补即可。 对于镀锌铁板或铝合金，虽难以生锈，但因表面有光泽时附着力差，因此除去脏物和附着物后，应涂刷底衬涂料，或置于室外1～2个月使锌面风化。 二、刷防锈漆 刷防锈漆时金属表面必须非常干燥，如有水汽凝聚必须擦干后再涂刷。门窗及细小结构零件可用1.5英寸或2英寸油刷涂刷，面积较大的可用0.5英寸的油刷涂刷。防锈漆一定要刷满刷匀。小件金属制品花样复杂的可采取两人合作的办法操作，一人用棉纱蘸漆揩擦，一人用油刷理通。但要注意保持棉纱清洁。零碎的棉纱头不能沾在油漆过的物面上。 钢门窗高度超过4米以上的部分，要在脚手架未拆除时在架上进行油漆。高空作业时要系上安全带。 对于钢结构中不易刷到的缝隙处(如角钢相背拼合的屋架等)，应在装配前将拼合的缝隙处除锈和涂漆，但铆钉孔内不可涂入油漆，以免铆接后钉眼中夹有渣滓。 防锈漆干后(约24小时)用石膏油腻子嵌补拼接不平处。嵌补面积较大时，可在腻子中加入适量厚漆或红丹粉，以增加腻子的干硬性。干后需再打磨清扫。 三、刷磷化底漆 为使金属面的油漆能有较好的附着力，延长油漆的使用期和避免金属生锈腐蚀，在防锈漆上再涂一层磷化底漆。 磷化底漆由两部分组成，一部分是底漆，另一部分是磷化液。使用前将两部分混合均匀，其比例为每4份底漆加1份磷化液。磷化液不是溶剂，用量不能随意增减。 调配时首先要将底漆彻底搅和均匀，再将其倒入非金属容器内，一面搅拌，一面逐渐加入磷化液，加完搅匀后放置30分钟后使用，必须在12 小时内用完，不宜放置时间过长，以免胶凝成冻造成浪费。 涂刷时以薄为宜，不能涂刷太厚。漆稠可以加稀，稀料可用3
金属面油漆的施工工艺标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
金属面油漆的施工工艺 在油漆施工中，金属面一般是指钢门窗、钢屋架和一般金属制品，如楼梯踏步、栏杆、管子及黑白铁皮制品等。这些金属材料暴露在大气中会生锈，必须涂以防腐蚀涂料如防锈漆、沥青漆等加以保护。 金属面油漆的操作方法和一般油漆操作方法基本相同。操作程序不外乎底层除锈．刷防锈漆和面漆等。根据规范其主要工序见表7～3。现将金属面油漆的有关要点分述如下：一、底层除锈 底层除锈的有关知识可参阅第五章第二节金属基层涂漆前的处理部分。金属底层除锈一般采用手工方法，但最好采用机械喷砂除锈。喷砂法是指把以石英砂为主体的砂用高压空气向金属面喷射，靠它们的冲击和摩擦而去锈。而且在除锈的同时也除去了油的成分，所以也具有脱脂作用。这种方法除锈效果好，还能用于复杂形状的物件。 金属构件在工厂制成后应预先刷一遍防锈漆。运至工地后，如放置时间较长已有部分出现剥落生锈，则需再刷一遍防锈漆，如剥落生锈的情况不多时局部修补即可。 对于镀锌铁板或铝合金，虽难以生锈，但因表面有光泽时附着力差，因此除去脏物和附着物后，应涂刷底衬涂料，或置于室外1～2个月使锌面风化。 二、刷防锈漆？ 刷防锈漆时金属表面必须非常干燥，如有水汽凝聚必须擦干后再涂刷。门窗及细小结构零件可用英寸或2英寸油刷涂刷，面积较大的可用英寸的油刷涂刷。防锈漆一定要刷满刷匀。小件金属制品花样复杂的可采取两人合作的办法操作，一人用棉纱蘸漆揩擦，一人用油刷理通。但要注意保持棉纱清洁。零碎的棉纱头不能沾在油漆过的物面上。
钢门窗高度超过4米以上的部分，要在脚手架未拆除时在架上进行油漆。高空作业时要系上安全带。 对于钢结构中不易刷到的缝隙处(如角钢相背拼合的屋架等)，应在装配前将拼合的缝隙处除锈和涂漆，但铆钉孔内不可涂入油漆，以免铆接后钉眼中夹有渣滓。 防锈漆干后(约24小时)用石膏油腻子嵌补拼接不平处。嵌补面积较大时，可在腻子中加入适量厚漆或红丹粉，以增加腻子的干硬性。干后需再打磨清扫。 三、刷磷化底漆？ 为使金属面的油漆能有较好的附着力，延长油漆的使用期和避免金属生锈腐蚀，在防锈漆上再涂一层磷化底漆。 磷化底漆由两部分组成，一部分是底漆，另一部分是磷化液。使用前将两部分混合均匀，其比例为每4份底漆加1份磷化液。磷化液不是溶剂，用量不能随意增减。 调配时首先要将底漆彻底搅和均匀，再将其倒入非金属容器内，一面搅拌，一面逐渐加入磷化液，加完搅匀后放置30分钟后使用，必须在12小时内用完，不宜放置时间过长，以免胶凝成冻造成浪费。 涂刷时以薄为宜，不能涂刷太厚。漆稠可以加稀，稀料可用3份乙醇(96％以上)与1份丁醇混合的稀释剂。乙醇、丁醇的含水量不能太大，否则漆膜易泛白，影响效果。 施工场所要求干燥，如湿度太高，漆膜易发白。 磷化底漆涂刷两小时后，就可以涂刷其它底漆和面漆。 磷化液的配比：工业磷酸70份，一般氧化锌5份，丁醇5份，乙醇10份，清水10份。
说明 8.0.1 本章的油漆、涂料采用手工操作，喷塑、喷涂、喷油采用机械操作。如采用不同的操作方法时，不予调整。 8.0.2 本章除装饰线条外已综合考虑了在同一平面上的分色及门窗内外分色。油漆中深浅各种不同的颜色已综合在定额子目中，不另调整。如做美术图案则另行计算。 8.0.3 本章规定的喷、涂、刷遍数与设计要求不同时，可按每增加一遍定额子目调整。 8.0.4 喷塑（一塑三油）：底油、装饰漆、面油，子目按下列规定划分。 大压花：喷点压平，点面积在1.2cm2以上； 中压花：喷点压平，点面积在1?1.2cm2; 2 喷中点、幼点，喷点面积在1cm以下。 4 8.0. 5 定额中的单层木门刷油是按双面刷油考虑的。如采用单面刷油，按定额 相应子目乘以系数0.49计算。 8.0.6 定额中的木扶手油漆为不带托板考虑。 8.0.7 木门窗油漆子目中已包括贴脸油漆。 8.0.8 博风板按中心线斜长计算，有大刀头的每个大刀头增加长度50cm。 8.0.9 定额中隔墙、护壁、柱、天棚中木龙骨及木地板中木龙骨带毛地板的防火油漆，均已包括枋板材四周表面的油漆。 工程量计算规则 8.0.1 门油漆、窗油漆，均按设计图示数量计算。 8.0.2 木扶手、窗帘盒、封檐板、顺水板、博风板、挂衣板、黑板框、生活园地框、
挂镜线、窗帘棍油漆，均按设计图示尺寸以长度计算。 8.0.3 木板、纤维板、胶合板、木护墙、木墙裙，窗台板、筒子板、盖板、门窗套、踢脚线， 清水板条天棚、檐口，木方格吊顶天棚，吸音板墙面、天棚面，暖气罩、鱼鳞板墙、屋面板油漆，均按设计图示尺寸以面积计算；木间壁、木隔断，玻璃间壁露明墙筋，木栅栏、木栏杆（带扶手）油漆，均按设计图示尺寸以单面外围面积计算。 8.0.4 衣柜、壁柜，梁柱饰面，零星木装修油漆，均按设计图示尺寸以油漆部分展开面积计算。 8.0.5 木饰线油漆，按设计图示尺寸以投影面积计算。 8.0.6 木屋架油漆，按二分之一设计图示跨度乘以设计图示高度以面积计算。 8.0.7 木地板油漆，按设计图示尺寸以面积计算。空洞、空圈、暖气包槽、壁龛的开口部分并入相应的工程量内。 8.0.8 木楼梯油漆，按设计图示尺寸以水平投影面积计算。不扣除宽度小于300mm 的楼梯井，伸入墙内部分不计算。 8.0.9 金属面油漆，按设计图示尺寸以质量计算。 8.0.10 天棚面、墙、柱、梁等抹灰面油漆，按设计图示尺寸以面积计算。 8.0.11 天棚面、墙、柱、梁等喷塑、刷喷涂料，按设计图示尺寸以面积计算。 8.0.12 空花格、栏杆刷涂料，按设计图示尺寸以单面外围面积计算。 8.0.13 墙纸、织锦段裱糊，按设计图示尺寸以面积计算。 8.0.14 防火涂料的工程量按下列规定计算。 隔墙、护壁木龙骨，按设计图示尺寸以面层正立面投影面积计算。柱木龙骨，按设计图示尺寸以饰面层立面展开面积计算。 天棚木龙骨，按设计图示尺寸以水平投影面积计算。木地板中木龙骨及木龙骨带毛地板， 按设计图示尺寸以地板面积计算。 5 附表：门、窗、各种木材面、金属面油漆工程量系数表
金属面油漆的施工 在油漆施工中，金属面一般是指钢门窗、钢屋架和一般金属制品，如楼梯踏步、栏杆、管子及黑白铁皮制品等。这些金属材料暴露在大气中会生锈，必须涂以防腐蚀涂料如防锈漆、沥青漆等加以保护。 金属面油漆的操作方法和一般油漆操作方法基本相同。操作程序不外乎底层除锈．刷防锈漆和面漆等。根据规范其主要工序见表7～3。现将金属面油漆的有关要点分述如下： 一、底层除锈 底层除锈的有关知识可参阅第五章第二节金属基层涂漆前的处理部分。金属底层除锈一般采用手工方法，但最好采用机械喷砂除锈。喷砂法是指把以石英砂为主体的砂用高压空气向金属面喷射，靠它们的冲击和摩擦而去锈。而且在除锈的同时也除去了油的成分，所以也具有脱脂作用。这种方法除锈效果好，还能用于复杂形状的物件。 金属构件在工厂制成后应预先刷一遍防锈漆。运至工地后，如放置时间较长已有部分出现剥落生锈，则需再刷一遍防锈漆，如剥落生锈的情况不多时局部修补即可。 对于镀锌铁板或铝合金，虽难以生锈，但因表面有光泽时附着力差，因此除去脏物和附着物后，应涂刷底衬涂料，或置于室外1～2个月使锌面风化。 二、刷防锈漆 刷防锈漆时金属表面必须非常干燥，如有水汽凝聚必须擦干后再涂刷。门窗及细小结构零件可用1.5 英寸或2英寸油刷涂刷，面积较大的可用0.5英寸的油刷涂刷。防锈漆一定要刷满刷匀。小件金属制品花样复杂的可采取两人合作的办法操作，一人用棉纱蘸漆揩擦，一人用油刷理通。但要注意保持棉纱清洁。零碎的棉纱头不能沾在油漆过的物面上。 钢门窗高度超过4米以上的部分，要在脚手架未拆除时在架上进行油漆。高空作业时要系上安全带。 对于钢结构中不易刷到的缝隙处(如角钢相背拼合的屋架等)，应在装配前将拼合的缝隙处除锈和涂漆，但铆钉孔内不可涂入油漆，以免铆接后钉眼中夹有渣滓。 防锈漆干后(约24小时)用石膏油腻子嵌补拼接不平处。嵌补面积较大时，可在腻子中加入适量厚漆或红丹粉，以增加腻子的干硬性。干后需再打磨清扫。 三、刷磷化底漆 为使金属面的油漆能有较好的附着力，延长油漆的使用期和避免金属生锈腐蚀，在防锈漆上再涂一层磷化底漆。 磷化底漆由两部分组成，一部分是底漆，另一部分是磷化液。使用前将两部分混合均匀，其比例为每4份底漆加1份磷化液。磷化液不是溶剂，用量不能随意增减。 调配时首先要将底漆彻底搅和均匀，再将其倒入非金属容器内，一面搅拌，一面逐渐加入磷化液，加完搅匀后放置30分钟后使用，必须在12小时内用完，不宜放置时间过长，以免胶凝成冻造成浪费。 涂刷时以薄为宜，不能涂刷太厚。漆稠可以加稀，稀料可用3份乙醇(96％以上)与1份丁醇混合的稀释剂。乙醇、丁醇的含水量不能太大，否则漆膜易泛白，影响效果。 施工场所要求干燥，如湿度太高，漆膜易发白。 磷化底漆涂刷两小时后，就可以涂刷其它底漆和面漆。 磷化液的配比：工业磷酸70份，一般氧化锌5份，丁醇5份，乙醇10份，清水10份。 如金属物面上不涂刷磷化底漆，也可单涂一层磷化液来处理，即在配好的磷化液中加入50％的清水搅拌均匀后，就可涂刷。
金属面氟碳漆施工工艺 1 前言 氟碳涂料是以FEVE氟碳树脂(三氟聚乙烯四元共聚物)为主要成膜物，可常温固化的溶剂型氟碳涂料。 为什么会出现氟碳涂料呢?在各种塑料中，氟树脂塑料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键键能强，使得氟树脂具有特别优越的各项特性：耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且还具有独特的不粘性和低磨擦性。由于氟树脂具有上述优良的特性，人们迫切需要将氟树脂，通过简单加工方法，在常温下形成涂膜，覆盖各种材料的表面，延长材料使用寿命，提高材料的使用性能。但是氟树脂加工困难，需200℃以上才能成膜，常温固化型氟碳涂料生产技术成为世界科技难题。 经过60年的研究发展氟碳树脂历经三个发展阶段：PTFE(聚四氟乙烯树脂)→PVDE(聚偏二氟乙烯树脂)→FEVE(三氟聚乙烯四元共聚物)。终于生产出既可常温固化，亦可低温烘烤的氟碳涂料。 2 特点 2.1 超耐候性； 2.2 耐化学药品性； 2.3 防腐防锈性； 2.4 不粘防污自洁性； 2.5 极佳物理机构性能； 2.6 耐温变性(-40～140℃)； 2.7 高装饰性； 2.8 优异施工性能。 3 技术指标 号 4 适用范围
适用于化学工业区、酸雨地区及其它大气腐蚀严重并有较高装饰效果、耐久年限较长的金属结构。 5 工艺原理 氟碳漆可常温固化，采用喷涂施工。 6 施工操作工艺 6.1 工艺流程 基层处理→涂防锈底漆→涂面漆 6.2 施工方法 6.2.1 基层处理： 先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后进行表面除锈，方法可有手工和机械处理。 除锈等级 手工除锈中St2为一般除锈，St3为彻底除锈；机械除锈(喷、抛射除锈)中Sa2为一般除锈，Sa21/2为较彻底除锈，Sa3为彻底除锈。 (1) 手工除锈 如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重(鳞状锈斑)，先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。 (2) 机械除锈 对大型钢结构构件表面除锈采用机械除锈，如喷砂和喷丸除锈： a. 喷砂除锈： 根据钢结构构件表面锈蚀的程度、材质及厚度，选择合理粒度(0.4～0.6Mpa)、喷射距离和喷射角度(距离为0.5m，角度为45°～80°)，用砂喷射冲击处理构件表面，达到除锈的目的。喷射用的砂应具有足够的强度，不含油污、泥土和石灰质。湿喷砂时，应在少中掺入一定数量的防锈剂和钝化剂(如硝酸钠、磷酸三纳、铬酸钾混合液等)。干喷砂时，应注意通风、排尘。喷射时，应注意移动速度；喷射完毕，应及时清除黏附在处理表面的沙尘等。 b. 喷丸除锈： 喷丸前，根据处理构件的材质、厚度、锈蚀程度，合理地选择钢丸或铁丸的直径、喷射距离、喷射角度和压缩空气压力。钢丸或铁丸的直径一般为0.2～1mm；喷丸机的压缩空气压力为0.2～0.6Mpa；喷射距离为0.2～0.5m；喷射角度为30°～90°。处理时，应注意通风排尘，喷射丸要及时回收。喷过的钢构件表面应干净、无锈迹，呈现一定光泽的金属本色，不得有较深的小坑或变形。 6.2.2 涂防锈底漆 防锈底漆为氟碳漆专用底漆，非常规用的红丹防锈漆、铁红防锈漆等。防锈底漆由环氧树脂、氟碳树脂、锌粉、聚酰氨树脂等配制成的双组份包装底漆。颜色为灰色。施工时采用喷涂，喷嘴尺寸为1.5～2.0mm，压力为0.2Mpa，专用稀释比为5～15%(体积比)。底漆双组份配漆比A∶B=10∶1(重量比)。成膜后标准膜厚为40微米/道，涂装间隔时间为最小8小时。理
亚士超耐久FM金属漆施工工艺 工艺流程 吊篮搭设-检查墙面基面-切割空鼓及较大裂缝-水泥砂浆找平及填补被切割的裂缝 -批刮亚士纸皮石填补料腻子（先用平整型,再用光面型）-薄刮亚士金属漆专用基层光面浆-滚涂金属漆专用封底底漆-喷涂金属漆面漆-养护-施工现场清理-竣工验收 二、施工工艺 1、基层清理 ①、首先检查老的基层是否有空鼓部位，如有空鼓，一定要将其凿除；然后用高压水枪对基层进行清洗，目的是去除表层积灰，局部有油污的墙面，要用钢丝刷和清洁剂将其清洗干净；再用高压水枪清洗，还可以冲掉基层局部不牢的部分，以达到清洁坚实基层。 ②、基层必须干燥，含水率10%以下，PH值10以下； ③、验收标准：基层清洁、坚实、无空鼓。 2、批刮纸皮石填补料腻子（光面型和平整型）： ①、基层平整材料采用亚士纸皮石填补料，是一种阳离子型双组分与碱进行功能性交联的高附着力填补料。特别可用于各种瓷砖、釉面砖、马赛克等旧基层。由骨料（粉末状）和固化剂（液态）组成，使用方便，和易性好。此品分平整型和光面型两种，对比来讲，平整型材质较粗，在腻子和墙面直接连接层处，确保连接更加牢固，平整性很好，为下一道工序提供优良的基层，起到承上启下的作用。而光面型的材质较细，它不仅能加强腻子层的平整度，还能使整个基层更加光滑，细腻，减少砂眼、刮痕。②、先将适量的水放入空桶中，再将固化剂倒入水中并搅拌均匀，然后把骨料慢慢倒入固化剂和水的混合物中，用电动搅拌机搅拌，搅拌均匀，不得有结块，稠度合适，用铝合金大刮板（长度根据墙面而定，一般不超过两米）和亚士专用批板（神仙批板）批刮墙面，一般批6-8 遍（实际是对平整度
的要求），直至同一分隔线内平整度要高于高级抹灰要求，但不同分隔线间可能稍有差别，待其干后用砂纸打磨光洁； ③、此腻子一遍一遍施工，时间间隔根据当地天气的气温而定，至少上遍完全干燥，下道工序是金属漆专用基层光面浆料批灰，也是水性，间隔时间同上。 ④、亚士纸皮石填补料批刮次数：平整型2 遍，光面型1-2 遍； ⑤、参考用量：平整型2.5 kg/卅（视基层情况不同有差别）；光面型o.2 kg/卅。 ⑥、验收标准：平整，同一分割线内（块）平整度要高于块与块间平整度，用相应长的铝合金靠尺检查，平整度在1mm以内；阴阳角顺直。 3、薄刮亚士金属漆专用基层光面浆： ①、此品是专为提升金属漆平面装饰效果的专家配套产品。纸皮石填补料腻子的材质较粗，而金属漆专用基层光面浆材质非常细腻，能充分弥补纸皮石腻子层的刮痕和砂眼（是刮腻子工序的通病，是无可避免的）的弊病，待其干后用水砂打磨，此中层料打磨时要带水打磨，使基层更加平整光滑，同一分隔线内的部分达到镜面效果，手感光滑，确保金属漆的外观效果。 ②、等完全干燥方可进行下道工序施工。通常（25E）需要两天时间，因为下道工序是金属漆专用封底漆，是油性。 ③、参考用量：0.20 kg/ m2 薄刮，要2-3 遍才能达到要求，主要起到加强平整度的作用。 ④、验收标准：基层光滑、细腻；阴阳角棱角分明。 4、滚涂亚士金属漆封底底漆： ①、采用亚士金属封底底漆，材料是双组分，由主漆和固化剂组成。使用时先把固化剂倒入主漆中搅拌均匀，再倒入适量的亚士ES稀释剂充分搅拌即可使用。 ②、用短的羊毛滚筒滚涂, 此涂层涂膜坚硬，不得有流坠，如有就要用刀片将其刮掉，再用毛刷点补。整个底漆涂层要完全封闭基层，不得漏刷。 ③、滚涂两遍，每遍之间间隔时间大于8H,与下一工序间隔时间大于1天。 ④、参考用量：0.18 kg/ m。一组一般可施工100平方米左右。 ⑤、验收标准：不得漏刷，涂膜光滑，不得有颗粒物夹杂在涂层中
一、 二、 三、油漆喷面施工 1、底层除锈 底层除锈一般采用手工方法，但最好采用机械喷砂除锈。喷砂法是指把以石英砂为主体的砂用高压空气向金属面喷射，靠它们的冲击和摩擦而去锈。而且在除锈的同时也除去了油的成分，所以也具有脱脂作用。这种方法除锈效果好，还能用于复杂形状的物件。 金属构件在工厂制成后应预先刷一遍防锈漆。运至工地后，如放置时间较长已有部分出现剥落生锈，则需再刷一遍防锈漆，如剥落生锈的情况不多时局部修补即可。对于镀锌铁板或铝合金，虽难以生锈，但因表面有光泽时附着力差，因此除去脏物和附着物后，应涂刷底衬涂料，或置于室外1～2个月使锌面风化。 2、刷防锈漆 刷防锈漆时金属表面必须非常干燥，如有水汽凝聚必须擦干后再涂刷。门窗及细小结构零件可用1.5英寸或2英寸油刷涂刷，面积较大的可用0.5英寸的油刷涂刷。防锈漆一定要刷满刷匀。小件金属制品花样复杂的可采取两人合作的办法操作，一人用棉纱蘸漆揩擦，一人用油刷理通。但要注意保持棉纱清洁。零碎的棉纱头不能沾在油漆过的物面上。 钢门窗高度超过4米以上的部分，要在脚手架未拆除时在架上进行油漆。高空作业时要系上安全带。 对于钢结构中不易刷到的缝隙处(如角钢相背拼合的屋架等)，应在装配前将拼合的缝隙处除锈和涂漆，但铆钉孔内不可涂入油漆，以免铆接后钉眼中夹有渣滓。 防锈漆干后(约24小时)用石膏油腻子嵌补拼接不平处。嵌补面积较大时，可在腻子中加入适量厚漆或红丹粉，以增加腻子的干硬性。干后需再打磨清扫。 3、刷磷化底漆 为使金属面的油漆能有较好的附着力，延长油漆的使用期和避免金属生锈腐蚀，在防锈漆上再涂一层磷化底漆。 磷化底漆由两部分组成，一部分是底漆，另一部分是磷化液。使用前将两部分混合均匀，其比例为每4份底漆加1份磷化液。磷化液不是溶剂，用量不能随意增减。 调配时首先要将底漆彻底搅和均匀，再将其倒入非金属容器内，一面搅拌，一面逐渐加入磷化液，加完搅匀后放置30分钟后使用，必须在12小时内用完，不宜放置时间过长，以免胶凝成冻造成浪费。 涂刷时以薄为宜，不能涂刷太厚。漆稠可以加稀，稀料可用3份乙醇(96％
金属面油漆工程量系数 表 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
说明 8.0.1 本章的油漆、涂料采用手工操作，喷塑、喷涂、喷油采用机械操作。如采用不同的操作方法时，不予调整。 8.0.2 本章除装饰线条外已综合考虑了在同一平面上的分色及门窗内外分色。油漆中深浅各种不同的颜色已综合在定额子目中，不另调整。如做美术图案则另行计算。 8.0.3 本章规定的喷、涂、刷遍数与设计要求不同时，可按每增加一遍定额子目调整。 8.0.4 喷塑（一塑三油）：底油、装饰漆、面油，子目按下列规定划分。 大压花：喷点压平，点面积在1.2cm2以上； 中压花：喷点压平，点面积在1～1.2cm2； 喷中点、幼点，喷点面积在1cm2以下。 4 8.0. 5 定额中的单层木门刷油是按双面刷油考虑的。如采用单面刷油，按定额相应子目乘以系数0.49计算。 8.0.6 定额中的木扶手油漆为不带托板考虑。 8.0.7 木门窗油漆子目中已包括贴脸油漆。 8.0.8 博风板按中心线斜长计算，有大刀头的每个大刀头增加长度50cm。8.0.9 定额中隔墙、护壁、柱、天棚中木龙骨及木地板中木龙骨带毛地板的防火油漆，均已包括枋板材四周表面的油漆。 工程量计算规则 8.0.1 门油漆、窗油漆，均按设计图示数量计算。 8.0.2 木扶手、窗帘盒、封檐板、顺水板、博风板、挂衣板、黑板框、生活园地框、挂镜线、窗帘棍油漆，均按设计图示尺寸以长度计算。 8.0.3 木板、纤维板、胶合板、木护墙、木墙裙，窗台板、筒子板、盖板、门窗套、踢脚线，清水板条天棚、檐口，木方格吊顶天棚，吸音板墙面、天
金属面混色油漆施工作业方案 本作业方案适用于一般建筑钢门窗和金属表面施涂的普通、中级混色油漆涂料工程。 一，材料要求： 1.涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、防锈漆（红丹防锈漆、铁红防锈漆）等。 2.填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。 3.稀释剂：汽油、煤油、醇酸烯料、松香水、酒精等。 4.催干剂：钴催干剂等液料。 二，主要机具： 1.油刷、开刀、牛角板、油画笔、陶子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、洞丝箩、砂纸、纱布、腻子版、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。 三，作业条件： 1.施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度。环境比较干燥。 2.大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。 3.施工前应对钢门窗和金属面外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。 4.操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。 5.刷末道油漆涂料前，必须将玻璃全部安装好。 四，操作工艺： 1.工艺流程： 以上是钢门窗和金属表面施涂混色油漆涂料中级做法的工艺流程。如果是普通混色油漆涂料工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，除少刷一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻子。如果是高级混色油漆涂料工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，需增加第二遍满刮腻子、磨光和刷第三遍涂料后，增加用水砂纸磨光、湿布擦净、刷第四遍涂料，即可成高级混色油漆涂料工程。 2.基层处理： 清扫、除锈、磨砂纸。首先将钢门窗和金属表面上浮土、灰浆等打扫干净。已刷防锈漆但出现锈斑的
外墙水性金属漆施工工艺： 基层刮外墙防水保温砂浆满刮两遍（中间挂塑料网格部）→找平细腻子一遍→镜面光面腻子一遍（进行滑爽、抛光工艺）→水性金属漆专用底漆一道→涂金属漆中涂一道→金属漆面漆二道→防污透明面漆一道。 重点：金属漆由于是平涂工艺，并具有金属光泽，所以对基面平整度要求非常高，是金属漆成败的关键所在，所以在保温环节就应按高标准进行平整度要求，再采用本文基面处理工艺，能充分保证表面效果。 金属漆施工方案 基面处理施工工艺 1、背景 由于北方气候条件特殊，考虑建筑物外立面开裂问题较严重，基面需要进行特殊处理后方可开始施工，以达到最佳效果。 2、挂网工艺 为了防止基面处理的砂浆过厚导致墙面发生裂纹，决定采用挂网的工艺，先批刮保温砂浆一遍，厚度2MM。当批刮完成后15分钟内挂塑料网格部，之后在进行24小时完全干燥。再次按照上面的工艺进行1次批刮，批刮厚度也在2MM左右。养护24小时进行下一道程序。如果局部比较差的地方则进行加固处理，采用两遍挂网，三遍批
刮砂浆的工艺。 检验标准：2米靠尺，水平垂直达到1MM以内。 3、防裂找平腻子工艺 在进行上面的操作后，用较细底腻子进行防裂和找平，检验标准：2米靠尺，水平垂直达到0.5MM以内。 4、滑爽、抛光工艺 为了使完工的效果具有金属质感，同时光泽度保持一致，所以采用镜面光面腻子进行滑爽、抛光工艺。。在用360目以上的砂纸进行打磨处理后，会保持极高的硬度，并且在光泽度上保持一致。因此它本身就具备了滑爽和找光二合一的功能，批刮的遍数，每次不超过1MM。直到表面的平整度达到检验标准。 检验标准：2米靠尺，水平垂直达到0.5MM以内，表面具有一定的硬度。 在进行以上的操作后采用金属漆标准工艺： (1)涂底漆：为防止基面吸收率不均，以提高基面的表面强度， 增强对各种基面的附着性为目地而涂此底漆。 1 用无气喷枪或空气喷枪，均一地进行喷涂。当吸入率太大时， 需再次喷涂，以使基面的表面质量均一。 2底漆喷涂后与下一道工序的间隔时间为4-8小时以上到7天以内（20°C，65%RH时）。 (2)涂中涂： 中涂材是以遮掩基面、为基面着色、增强面漆粘附力为目的。
金属表面油漆施工 1 范围 本工艺标准适用于一般建筑钢门窗和金属表面施涂的普通、中级混色油漆涂料工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、防锈漆（红丹防锈漆、铁红防锈漆）等。 2.1.2 填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。 2.1.3 稀释剂：汽油、煤油、醇酸烯料、松香水、酒精等。 2.1.4 催干剂：钴催干剂等液料。 2.2 主要机具： 2.2.1 油刷、开刀、牛角板、油画笔、陶子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、洞丝箩、砂纸、纱布、腻子版、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。 2.3 作业条件： 2.3.1 施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度。环境比较干燥。 2.3.2 大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。 2.3.3 施工前应对钢门窗和金属面外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。 2.3.4 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。 2.3.5 刷末道油漆涂料前，必须将玻璃全部安装好。 3 操作工艺 以上是钢门窗和金属表面施涂混色油漆涂料中级做法的工艺流程。如果是普通混色油漆涂料工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，除少刷一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻子。如果是高级混色油漆涂料工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，需增加第二遍满刮腻子、磨光和刷第三遍涂料后，增加用水砂纸磨光、湿布擦净、刷第四遍涂料，即可成高级混色油漆涂料工程。 3.2 基层处理：清扫、除锈、磨砂组。首先将钢门窗和金属表面上浮土、灰浆等打扫干净。已刷防锈漆但出现锈斑的钢门窗或金属表面，须用铲刀铲除底层防锈漆后，再用钢丝刷和砂布彻底打磨干净，补刷一道防锈漆，待防锈漆于透后，将钢门窗或金属表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处，用石膏腻子刮抹平整（金属表面腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油5，油性腻子或醇酸腻子10，底漆7，水适量。腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝、挑丝不倒为宜）。待腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完砂纸后用潮布将表面上的粉末擦干净。 3.3 刮腻子：用开刀或橡皮刮板在钢门窗或金属表面上满刮一遍石膏腻子（配合比同上），要求刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。等腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。 3.4 刷第一遍油漆： 3.4.1 刷铅油（或醇酸无光调合漆）：铅油用色铅油、光油、清油和汽油配制而成，配合比同前，经过搅拌后过箩，冬季宜加适量催干剂。油的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕
水性金属漆施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
项目名称 立邦外墙水性金属漆施工组织方案广州立邦涂料有限公司建筑漆应用部 2008年7月(更新版) 目录 一、工程体系适用状况 介绍体系适用项目范围 二、项目结构 三、基底要求 四、基层处理要求 1、新建墙面的处理 2、旧墙面的处理 3、旧墙面有漆膜的处理 五、工程体系推荐 1、聚合物砂浆 2、抗裂腻子 3、柔性腻子 4、底漆 5、金属漆 6、罩光清漆 六、产品体系介绍介绍产品体系性能和用途 七、体系施工工艺介绍整个体系施工步骤 八、材料组织 九、施工交接 十、进度按排 十一、工期安全文明措施 一、工程体系适用状况
该体系适用于耐侯性要求很高的建筑物，如：酒店、住宅、办公楼、商业楼等。超强的耐侯性使建筑物可以长久保持鲜艳的色彩。可满足不同客户的需求，通过不用的颜料及光泽等表现形式尽显建筑物高雅的气质。 二项目结构 ︱ ︱︱ ︱︱ 由立邦漆代理商统一组织施工、管理、质量控制，另设施工班组负责人，按立邦公司工艺、流程、产品要求进行施工，并对工艺、流程、要求、责任到段，落实到人，立邦公司给与技术的支持及服务，并对施工质量进行监督。施工专业技术人员：（施工现场负责 人：、施工技术专业人员：等）选派对金属漆施工具有丰富经验，曾施工过立邦外墙金属漆的，所选人员还需立邦公司金属漆施工系统培训合格后再上岗施工。 三、基底要求 建筑涂料的使用寿命与装饰效果，跟建筑物的基层有很大的关系，如：（粉刷层开裂、空鼓、脱落、粉化、高含碱等）都会对涂料造成极大影响，多年来立邦涂料技术应用部对涂料的施工及应用不断开拓研究，使涂料达到应有的最佳效果及使用期限，根据上述情况，技术人员对墙面基底及沙浆粉刷，提出以下建议，仅供参考。 1：砌体
金属漆施工工艺 金属质感漆具有特殊的金属闪光效果，完全可满足市场上高档建筑物装修的施工 要求。金属质感漆可直接喷涂成平涂效果，也可在浮雕层上喷涂施工。 平涂效果 1、基面处理 在基面处理之前，墙体需要一定时间的养护。 批刮腻子之前，应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，然后去除灰尘 、油污等污染物。 用外墙腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填缝胶填补大的孔洞和缝 隙，待腻子干燥后，局部打磨，再满批腻子使基层平整。腻子完全干燥后，进行 打磨使基层平整。 外墙腻子为水泥体系的，同样需要进行养护，一般养护时间为14天，至PH值小于 10、含水率小于10%后方可进行下一道工序的施工。 2、涂刷封闭底漆 当水泥基腻子达到要求后，涂刷一遍配套的封闭底漆，封闭
底漆一般不需要另外 加稀释剂进行稀释。涂刷前应将基层打磨平整，清理浮尘，施工工具应保持清洁 ，确保封闭地漆不受任何污染，不带任何杂物。封闭地漆一般选用辊涂的施工方 法，既方便又快捷。 3、涂刷中间漆 待封闭地漆干燥后，涂刷一遍中间漆。施工黏度根据产品说明书和施工工具进行 调节。为了使涂料具有很好的流平性和施工性，施工时一般都要加入一定的稀释 剂对涂料进行稀释。一般刷涂和喷涂施工时，需要把涂料的黏度降低，稀释剂的 量可以达到说明书的上限。辊涂施工时，黏度相对要高些。但为了保障涂膜的厚 度和丰满度，防止流挂和色漆发花现象，施工时禁止过量兑稀释剂。 4、喷涂金属面漆 金属漆可适量添加稀释剂调节至施工黏度，但注意保持产品的施工黏度一致，气 压、喷口大小、距离、角度等均应保持一致。有风、湿度较大的天气严禁施工，
施工时要确保涂膜厚度均匀一致。 5、喷涂罩光清漆 罩光清漆可适量添加稀释剂调节至施工黏度。注意保持产品的施工黏度一致，气 压、喷口大小、距离、角度等均应保持一致。有风、湿度较大的天气严禁施工， 施工时要确保涂膜厚度均匀一致。 立体浮雕效果 1、基面处理 在基面处理之前，墙体需要一定时间的养护。 批刮腻子之前，应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，然后去除灰尘 、油污等污染物。 用外墙腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填缝逢胶填补大的孔洞和 缝隙，待腻子干燥后，局部打磨，再满批腻子使基层平整。腻子完全干燥后，进 行打磨使基层平整。 浮雕层本身就是凹凸状态，对基层的平整度要求相对平涂工艺要低，可以减少打 磨的遍数和细腻程度。
一、油漆喷面施工 1、底层除锈 底层除锈一般采用手工方法，但最好采用机械喷砂除锈。喷砂法是指把以石英砂为主体的砂用高压空气向金属面喷射，靠它们的冲击和摩擦而去锈。而且在除锈的同时也除去了油的成分，所以也具有脱脂作用。这种方法除锈效果好，还能用于复杂形状的物件。 金属构件在工厂制成后应预先刷一遍防锈漆。运至工地后，如放置时间较长已有部分出现剥落生锈，则需再刷一遍防锈漆，如剥落生锈的情况不多时局部修补即可。对于镀锌铁板或铝合金，虽难以生锈，但因表面有光泽时附着力差，因此除去脏物和附着物后，应涂刷底衬涂料，或置于室外1～2个月使锌面风化。 2、刷防锈漆 刷防锈漆时金属表面必须非常干燥，如有水汽凝聚必须擦干后再涂刷。门窗及细小结构零件可用1.5英寸或2英寸油刷涂刷，面积较大的可用0.5英寸的油刷涂刷。防锈漆一定要刷满刷匀。小件金属制品花样复杂的可采取两人合作的办法操作，一人用棉纱蘸漆揩擦，一人用油刷理通。但要注意保持棉纱清洁。零碎的棉纱头不能沾在油漆过的物面上。 钢门窗高度超过4米以上的部分，要在脚手架未拆除时在架上进行油漆。高空作业时要系上安全带。 对于钢结构中不易刷到的缝隙处(如角钢相背拼合的屋架等)，应在装配前将拼合的缝隙处除锈和涂漆，但铆钉孔内不可涂入油漆，以免铆接后钉眼中夹有渣滓。 防锈漆干后(约24小时)用石膏油腻子嵌补拼接不平处。嵌补面积较大时，可在腻子中加入适量厚漆或红丹粉，以增加腻子的干硬性。干后需再打磨清扫。 3、刷磷化底漆 为使金属面的油漆能有较好的附着力，延长油漆的使用期和避免金属生锈腐蚀，在防锈漆上再涂一层磷化底漆。 磷化底漆由两部分组成，一部分是底漆，另一部分是磷化液。使用前将两部分混合均匀，其比例为每4份底漆加1份磷化液。磷化液不是溶剂，用量不能随意增减。
9-32 金属表面施涂混色油漆涂料施工工艺标准（932-1996） 1 范围 本工艺标准适用于一般建筑门窗和金属表面施涂的普通、中级混色油漆涂料工程。 2施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、防锈漆（红丹防锈漆、铁红防锈漆）等。 2.1.2 填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。 2.1.3 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 2.1.4 催干剂：钴催干剂等液料。 2.2 主要机具： 2.2.1 油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、铜丝箩、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。 2.3 作业条件： 2.3.1 施工应环境通风良好，湿作业已完成并具备一定强度，环境比较干燥。 2.3.2 大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。 2.3.3 施工前应对钢门窗和金属面外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。 2.3.4 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。 2.3.5 刷末道油漆涂料前，必须将玻璃全部安装好。 3 操作工艺 工艺流程： 3.1 →刷第一遍油漆（刷铅油→→→基层处理刮腻抹腻装玻璃磨砂纸 →擦玻璃→磨砂纸→刷最后一遍调合漆）刷第二遍油漆（刷铅油 以上是钢门窗和金属表面施涂混色油漆涂料中级做法的工艺流程。如果是普通混色油漆涂料工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，除少刷一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻子。如果是高级混色油漆涂料工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，需增加第二遍满刮腻子、磨光和刷第三遍涂料后，增加用水砂纸磨光、湿布擦净、刷第四遍涂料，即可成高级混色油漆涂料工程。基层处理：清扫、除锈、磨砂纸。首先将钢门窗和金属 3.2 表面上浮土、灰浆等打扫干净。已刷防锈漆但出现锈斑的钢门窗或金属表面，须用铲刀铲除底层防锈漆后，再用钢丝刷和砂布彻底打磨干净，补刷一道防锈漆，待防锈漆干透后，将钢门窗或金（金属表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处，用石膏腻子刮抹平整，油性腻子或醇，熟桐油5 属表面腻子的重量配合比为石膏粉20，水适量。腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝、7酸腻子10，底漆磨完砂纸后用1号砂纸打磨，待腻子干透后，挑丝不倒为宜）。用潮布将表面上的粉末擦干净。刮腻子：用开刀或橡皮刮板在钢门窗或金属表面上满刮 3.3 ，要求刮的薄，收的干净，均匀平整一遍石膏腻子（配合比同上）号砂纸打磨，注意保护棱角，要求无飞刺。等腻子干透后，用1达到表面光滑、线角平直、整齐一致。3.4 刷第一遍油漆：：铅油用色铅油、光油、 3.4.1 刷铅油（或醇酸无光调合漆）清油和汽油配制而成，配合比同前，经过搅拌后过箩，冬季宜加适量催干剂。油的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜，铅刷铅油时先从框上部左边开始涂刷，油的颜色要符合样板的色泽。框边刷油时不得刷到墙上，要注意内外分色，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺，框子上部刷好后再刷亮子，全部亮子刷完后，再 刷框子下半部。刷窗扇时，如两扇窗，应先刷左扇后刷右扇；三扇窗者，最后刷中间一扇。窗扇外面全部刷完后，用梃钩勾住再刷里面。
金属面油漆工程 1、底层除锈 底层除锈的有关知识可参阅第五章第二节金属基层涂漆前的处理部分。金属底层除锈一般采用手工方法，但最好采用机械喷砂除锈。喷砂法是指把以石英砂为主体的砂用高压空气向金属面喷射，靠它们的冲击和摩擦而去锈。而且在除锈的同时也除去了油的成分，所以也具有脱脂作用。这种方法除锈效果好，还能用于复杂形状的物件。 金属构件在工厂制成后应预先刷一遍防锈漆。运至工地后，如放置时间较长已有部分出现剥落生锈，则需再刷一遍防锈漆，如剥落生锈的情况不多时局部修补即可。 对于镀锌铁板或铝合金，虽难以生锈，但因表面有光泽时附着力差，因此除去脏物和附着物后，应涂刷底衬涂料，或置于室外1,2个月使锌面风化。 2、刷防锈漆 刷防锈漆时金属表面必须非常干燥，如有水汽凝聚必须擦干后再涂刷。门窗及细小结构零件可用1.5英寸或2英寸油刷涂刷，面积较大的可用0.5英寸的油刷涂刷。防锈漆一定要刷满刷匀。小件金属制品花样复杂的可采取两人合作的办法操作，一人用棉纱蘸漆揩擦，一人用油刷理通。但要注意保持棉纱清洁。零碎的棉钢门窗高度超过4米以上的部分，要在脚手架未拆除时在架上进行油漆。高空作业时要系上安全带。 对于钢结构中不易刷到的缝隙处(如角钢相背拼合的屋架等)，应在装配前将拼合的缝隙处除锈和涂漆，但铆钉孔内不可涂入油漆，以免铆接后钉眼中夹有渣滓。 防锈漆干后(约24小时)用石膏油腻子嵌补拼接不平处。嵌补面积较大时，可在腻子中加入适量厚漆或红丹粉，以增加腻子的干硬性。干后需再打磨清扫。
3、刷醇酸防锈底漆 为使金属面的油漆能有较好的附着力，延长油漆的使用期和避免金属生锈腐蚀，在防锈漆上再涂一层醇酸防锈底漆。 调配时首先要将底漆彻底搅和均匀，再将其倒入非金属容器内，一面搅拌，一面逐渐加入磷化液，加完搅匀后放置30分钟后使用，必须在12小时内用完，不宜放置时间过长，以免胶凝成冻造成浪费。 涂刷时以薄为宜，不能涂刷太厚。漆稠可以加稀，稀料可用3份乙醇(96,以上)与1份丁醇混合的稀释剂。乙醇、丁醇的含水量不能太大，否则漆膜易泛白，影响效果。 施工场所要求干燥，如湿度太高，漆膜易发白。 醇酸防锈底漆涂刷两小时后，就可以涂刷其它底漆和面漆。 醇酸防锈液的配比:工业磷酸70份，一般氧化锌5份，丁醇5份，乙醇10 份，清水10份。 如金属物面上不涂刷醇酸防锈底漆，也可单涂一层醇酸防锈液来处理，即在配好的醇酸防锈液中加入50,的清水搅拌均匀后，就可涂刷。 一般情况下，涂刷后24小时就可用清水冲洗和用毛板刷除去表面的剩余物。 待其干燥后进行外观检查，如金属表面生成一种灰褐色的均匀磷化膜，就达到了磷化要求。 4、刷调合漆 一般金属构件只要在面上打磨平整，清扫干净即可刷油。但要注意操作次序，先从上部难刷之处开始，构件的周面都要刷满、刷匀。金属构件刷面较多，常有漏刷现象发生，因此，一个构件刷后要反复观察是否有漏刷现象。刷好防锈漆和底漆的钢门窗在刷最后一遍漆前应将玻璃安装完毕，并抹好油灰，窗子里面的底灰也
精心整理 说明 8.0.1 本章的油漆、涂料采用手工操作，喷塑、喷涂、喷油采用机械操作。如采用不同的操作方法时，不予调整。 8.0.2 本章除装饰线条外已综合考虑了在同一平面上的分色及门窗内外分色。油漆中深浅各种不同的颜色已综合在定额子目中，不另调整。如做美术图案则另行计算。 8.0.3 本章规定的喷、涂、刷遍数与设计要求不同时，可按每增加一遍定额子目调整。 8.0.4 4 系数8.0.6 8.0.7 8.0.8 8.0.9 8.0.1 8.0.2 8.0.3 木板、纤维板、胶合板、木护墙、木墙裙，窗台板、筒子板、盖板、门窗套、踢脚线，清 水板条天棚、檐口，木方格吊顶天棚，吸音板墙面、天棚面，暖气罩、鱼鳞板墙、屋面板油漆，均按设计图示尺寸以面积计算；木间壁、木隔断，玻璃间壁露明墙筋，木栅栏、木栏杆（带扶手）油漆，均按设计图示尺寸以单面外围面积计算。 8.0.4 衣柜、壁柜，梁柱饰面，零星木装修油漆，均按设计图示尺寸以油漆部分展开面积计算。 8.0.5 木饰线油漆，按设计图示尺寸以投影面积计算。 8.0.6 木屋架油漆，按二分之一设计图示跨度乘以设计图示高度以面积计算。
8.0.7 木地板油漆，按设计图示尺寸以面积计算。空洞、空圈、暖气包槽、壁龛的开口部分并入相应的工程量内。 8.0.8 木楼梯油漆，按设计图示尺寸以水平投影面积计算。不扣除宽度小于300mm的楼梯井，伸入墙内部分不计算。 8.0.9 金属面油漆，按设计图示尺寸以质量计算。 天棚面、墙、柱、梁等抹灰面油漆，按设计图示尺寸以面积计算。 8.0.11 天棚面、墙、柱、梁等喷塑、刷喷涂料，按设计图示尺寸以面积计算。