墙面拉毛XF界面剂
一、墙面拉毛界面剂执行标准
性能符合JC/T907《混凝土界面处理剂》
二、墙面拉毛界面剂匀质性指标
三、墙面拉毛界面剂性能特点
1、保水性、和易性好，粘结强度高，即易于粘结在光滑基材表面，又增加抹灰砂浆对基层的粘结力。
2、耐水、耐温、耐冻融、耐老化且具有一定的韧性。
3、经界面剂处理的表面变得粗糙，代替人工凿毛，省时省工，保护墙体结构，延长建筑物使用寿命。
4、杜绝粉刷层空鼓、起壳等质量通病。
四、墙面拉毛界面剂适用范围
1、适用于新老混凝土基层抹灰的界面处理。
2、适用于现浇砼、新型轻质墙体材料等光滑表面的处理。
五、墙面拉毛界面剂使用方法
1、按约水：粉料=1：4的比例，将粉料加入水中，用电动搅拌器充分搅拌均匀成膏糊状，静置5分钟，再次搅拌，用泥工铁板直接刮于经清理湿润过的混凝土基层表面即可。
2、涂刮厚度约2~3mm，待界面剂上墙后约15~30分钟（视环境温度而定），当界面剂稍收浆即可进行抹灰。
六、墙面拉毛界面剂包装贮存
本产品为50Kg/包，贮存于干燥通风处，有效期六个月。
七、墙面拉毛界面剂注意事项
1、使用前必须清除基层表面浮灰、油渍、尘土和松软脆弱部分。
2、用水湿润基层表面，待基层表面无明水时方可操作。
3、贮运过程严防受潮结块。
EC—1型水泥界面处理剂
一、产品介绍
EC—1型水泥界面处理剂是我所最新研制的水泥界面胶粘剂，该材料是由有机高分子聚合物乳液为主要原料，添加多种助剂配制而成的一种高分子水泥体系，其渗透性强，粘结强度高,能有效提高水泥与光滑体系的结合力，防止水泥砂浆面出现空鼓、开裂等建筑通病，并且无甲醛，可完全代替代107胶使用，是建筑及维修装饰工程首选产品。
二、产品性能
PH ：6.5-8.0 , 原强度：≥0.70Mpa,
耐水：≥0.50Mpa,耐冻融：≥0.50MPa
三、适用范围
1、抹水泥砂浆前对下列三种类型墙体材料基层表面进行处理。
（1）吸水性强的墙体材料如加气混凝土、粉煤灰制、珍珠岩制品等。
（2）难粘的墙体材料如现浇混凝土、予制混凝土。
（3）聚苯板、泰柏板，由于聚苯板与水泥浆粘结强度低，抹上普通水泥砂浆易产生两层皮。
2、对各种装饰材料的粘贴面进行预处理，如金属板、油漆、沥青、聚氨脂防水层等。
3、修补混凝土制品时进行表面处理。
4、批刮基层水泥腻子。
四、施工方法
１、清理表面的浮油、浮灰、特别干燥的表面浇水温润；
２、抹灰时按以下配合比完全混均后，用刷子、扫帚等甩刷于墙体上拉毛,待表干后（春秋季２4小时,夏季５小时）即可抹普通砂浆，替代传统的凿毛作业。
（1）一般墙体抹灰前界面处理的配合比：界面处理剂：水泥：细砂=1：2：2-3（重量比）,
（2）、用于钢丝网夹忒板两面侧面抹砂浆，在安装好的网架板及金属构件上都甩刷一层，界面剂：高标号普硅水泥=1：2。
（3）、在聚苯乙烯泡沫板、沥青、聚氨脂防水层、钢板、铝板等不易抹砂浆的基层表面上甩刷一层，界面剂：高标号普硅水泥1：2。
3、用水泥砂浆贴装饰材料时，基层处理同１，配比为界面剂：水泥＝１∶３ (薄层粘结)或界面剂：水泥：砂＝１∶２∶２。
4、刮腻子：配合比为：界面剂：水泥=1：１.5（重量比）。
5、理论用量:甩毛3m2／kg，抹灰３kg/m2。
五、注意事项
１、施工时在该产品中不能加水; 该产品为水性胶液,用时须搅拌均匀；一次搅量不宜过多，拌和后应在1－２小时内用完；
２、细砂含泥量应小于3%。
六、包装贮存
包装 25kg、 50kg、 200kg桶装。注意防冻、防曝晒,贮存期6个月。
YJ-302混凝土界面处理剂
理想的新老混凝土界面结合剂产品用途：
新老混凝土连接：用于施工缝、梁柱加固、旧基础改造等新老混凝土连接，压剪强度提高3倍。
光滑基层抹灰：取代光滑混凝土表面的碱洗除油、人工凿毛等工序，可提高粘结力10倍以上。
砖板铺贴：界面涂敷，或配成高粘结力的砂浆，直接铺贴大块砖板，并可在旧面砖上粘贴新面砖。
混凝土修补及表面保护：可用于混凝土和钢筋的表面保护，防止劣化和腐蚀。
油污、起砂基层处理：有起砂或少量油污的基层可直接进行涂敷、沫灰处理。
防水防潮、防腐：可在潮湿基面施工，可作为油性涂料的隔潮层，与聚氨酯涂层粘结牢固。
产品特点：
YJ-302混凝土再浇剂是一种水泥砂浆粘结增强剂，它是以水乳环氧为基料的双组份乳液，与多种基材如光面混凝土、饰面砖板、木材、塑料等有突出的粘结力，耐水、耐湿热、耐冻融性能优良，既可在潮湿基层施工，又无毒性污染，而且由于采用涂敷处理工艺，施工简便、用料极省，因而在建筑装修、旧建筑改造、防潮防水等领域得到广泛应用。
技术参数：
使用方法：
胶液配制:甲组分：乙组分=1：3（体积比）配成胶液待用。
注意：
1、甲、乙取料容器分开使用，每次配料不宜过多，胶液随配随用，2-3小时内用完。
2、储存期间甲、乙组分不得混合。
3、如发现有水析出，经搅匀后使用不影响性能。
基层要求：
剔除混凝土基层表面的疏松部分，扫净或用水冲去表面浮灰，允许混凝土基层潮湿或有模板上的脱模剂存在，但不得有明水或油污堆集。
施工方法：
1、包装规格：10 kg+30 kg一组。
２、存放在5℃以上阴凉干燥通风处，避免曝晒、雨淋，保质期6个月。
３、无毒、无味、不燃、不爆，按一般货物运输。
?拉毛灰施工
?评论：0 浏览：2500 发布时间：2006-5-11
?拉毛灰石在水泥砂浆或水泥石灰砂浆抹灰中层上，抹上水泥混合砂浆、纸筋石灰或水泥石灰浆等，并利用拉毛工具将砂浆拉起波纹和斑点的毛头，做成装饰面层。
拉毛灰—般适用于有音响要求的礼堂、影剧院、会议室等室内墙面，也用在外墙面或围墙等外饰面，起到吸声、声音漫射、仿天然石材等装饰作用o
1．拉毛灰的类型
(1)按拉毛所用工具分为拉毛和搭毛；
(2)校拉出毛头情况分为拉长毛、拉短毛、拉粗毛和拉细毛；
(3)按拉毛灰施工层数分为两层施工、三层施工和四层施工；
(4)按拉毛罩面材料分为纸筋石灰罩面拉毛和水泥石灰砂浆拉毛；
(5)按墙面功能分有外墙面拉毛装饰和有音响要求的礼堂墙面装饰。
2．操作流程
基层处理、找规矩一抹底灰(或中灰)一弹线、粘贴分格条一面层拉毛处理。
3.操作要点
(1)基层处则及找规矩与一般抹灰做法相同。
(2)袜底灰。底灰分室内和室外两种做法。室外可采用1：2～3水泥砂浆；室内可采用1：16水泥石灰砂浆。底灰厚度控制在10～13mm范围内，砂浆稠度为80～110mm，表面搓毛。
(3)弹线、粘分格条。操作方法与外墙抹灰相同。
(4)面层拉毛处理。待底灰有6～7成干时，便可进行抹面层灰的拉毛处理。操作方法是：一人在前抹面灰，另一人紧跟拉毛。
1)拉毛工具及操作工艺：
拉毛：用铁抹子轻压面层砂浆，再顺势轻轻捡起，即可拉出粗毛头。操作时要求用力均匀，速度一致。如有不均匀毛头，应随时补拉，至均匀为止。
搭毛：用硬棕毛刷蘸灰浆锤击墙面，并随手拉起形成中毛头，或者直接用硬棕毛刷对着墙面垂直粘着后顺势拉出毛头；操作时要求用力均匀，如出现毛头不均匀，随时补拉，直至认为满意为止。
细搭毛：用白麻缠绕的刷子，对着墙面把面层灰浆一点一拉，靠灰浆的塑性及吸力顺势轻慢拉出细毛头。
条筋拉毛：条筋拉毛类似树皮拉毛。此类拉毛一般采用四层施工法：底灰用1：1：6水泥石灰砂浆；第二层用1：0.5：1水泥石灰砂浆拉细毛面；第三层用特制刷子蘸1：1水泥石灰浆刷出比第二层凸出2～3mm的条筋，稍干后用铁抹子压一下；第四层刷色浆。
2)拉毛时应注意：①“轻触慢拉”，用力均匀，快慢一致，切忌用力过猛，提拉过快，致使露出底灰；②在一个平面上应避免中断，一次完成。
3)拉毛完成后及时取出分格条，并在缝内抹水泥净浆或上色，24h后开始浇水养护，养护时间≥7d。
厨卫的墙面拉毛固化质量差、拉毛脱层开裂、起皮
都可以直接擦掉拉毛层，这样的拉毛处理，在后期贴砖过程中，极易造成瓷砖脱落的的安全隐患。
拉毛层严重起皮、脱落！
卫生间防水处理使用的是防水卷材，其没有与墙面粘接牢固，形成脱层！今后容易的问题是防水卷材及拉毛与墙面的铺贴的瓷砖及水泥砂浆层整体脱落！厨卫的墙面拉毛质量问题可能经常被大家所忽视，拉毛的作用主用是增加了墙面的表面积，增大了墙面与瓷砖砂浆的接触面积，能够进一步的增加瓷砖粘贴的牢固程度，所以拉毛的施工是否规范质量是否合格对于瓷砖的铺贴起到非常大的影响！
图解造成瓷砖脱落的的安全隐患
2009-07-30 11:00 来源：转载
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最后看看什么情况下容易造成瓷砖的空鼓、脱落现象：
1、地面基层处理不净，或浇水湿润不够；
2、垫层水泥沙浆铺设太厚或加水较多；
3、瓷砖背面浮尘未除或用水浸润不够，铺贴时瓷砖背面污迹未清理，水迹过多，造成粘结不实；
4、对于瓷质砖国家标准吸水率是E≤0．5％，陶质砖国家标准是18%≤E≤10％，所以粘贴力远比陶质砖弱，混凝土的收缩率比瓷质砖要大一倍以上，当水泥出现收缩时，瓷质砖与地面的收缩率不一致，两个不同物体必然出现分离，此时，瓷质砖底部呈干净状态；
5、瓷质砖吸水率较低，如在未与水泥完全粘贴时受到大的冲击力（如撬击等），从而造成砖与水泥两个不同物体出现分离，砖底呈干净状态；
6、因沙浆密度不一致，沙浆在初凝期完成后出现沉降，产生空鼓、松脱；
7、水泥不符合要求等；
8、与水泥的热膨胀系数不同，大规格瓷砖铺贴后存在温差应力，季节性的温差振荡会造成粘接强度降低；
9、产品本身背纹不合理或者附着非常多的砖底粉而在施工中未采取相应的措施；
10、瓷砖在铺贴的过程中，瓦工水泥比例不均匀；
11、拉毛处理不到位。
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面拉毛灰施工。
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 水泥：采用325号普通硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥，应用同一批号的水泥。
2.1.2 砂：中砂，过5mm孔径的筛子，其内不得含有草根、杂质等有机物质。
2.1.3 掺合料：石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉。如采用生石灰淋制石灰膏，其熟化时间不少于30d。如采用生百灰粉拌制砂浆，则熟化时间不少于3d。
2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 胶粘剂：107胶、聚醋酸乙烯乳液等。
2.1.6 主要机具：搅拌机、铁板（拌灰用）、5mm筛子、铁锹、大平锹、小平锹、灰镐、灰勺、灰桶、铁抹子、木抹子、大杠、小杠、担子板、粉线包、小水桶、笤帚、钢筋卡子、手推车、胶皮水管、八字靠尺、分格条等。
2.2 作业条件：
2.2.1 结构工程全部完成。且经过结构验收达到合格。
2.2.2 装修外架子必须根据拉毛施工的需要调整好步数及高度，严禁在墙面上预留脚手眼及施工孔洞。
2.2.3 常温施工时墙面必须提前浇水，并清理好墙面的尘土及污垢。
2.2.4 抹灰前门窗框应提前装好，并检查安装位置及安装牢固程度，符合要求后，用1∶3水泥砂浆将门窗与墙体连接的缝隙塞实、堵严。若缝隙较大时，应在砂浆内掺少量麻刀嵌塞密实。铝合金门窗与墙体连接缝隙的处理应按设计要求嵌填。
2.2.5 阳台栏杆、挂衣铁件、墙上预埋设的管道、设备等，应提前安装好，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6混合砂浆分层补平。
2.2.6 预制混凝土外墙板接缝处，应提前处理好，并检查空腔是否畅通，缝勾好后进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。
2.2.7 加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基层表面，刷掺用水量10%的107胶水泥浆一道，紧跟着抹1∶1∶6混合砂浆，每层厚度控制在5～7mm。
2.2.8 拉毛灰大面积施工前，应先做样板，经鉴定并确定施工方法后，再组织施工。
2.2.9 高层建筑应用经纬仪在大角两侧、门窗洞口两边、阳台两侧等部位打出垂直线，做好灰饼；多层建筑可用特制的大线坠从顶层开始，在大角两侧、门窗洞口两侧、阳台两侧吊出垂直线，做好灰饼。这些灰饼即为以后抹灰层的依据。
3.1 工艺流程：
根据灰饼充筋→装档抹底层砂浆→养护→弹线、分格→粘分格条→抹拉毛灰→拉毛起分格条→勾缝→养护→质量检查
3.2 基层为砖墙的操作方法：
3.2.1 根据已抹好的灰饼充筋，要保证墙面的平整。底灰配合比常温施工为1∶0.5∶4或1∶0.2∶0.3∶4（混合砂浆，或水泥粉煤灰混合砂浆）。
3.2.2 分格、弹线，并按图纸要求粘分格条，特殊节点如窗台、阳台、碹脸等下面，应粘贴滴水条。
3.2.3 抹拉毛灰，其配合比是：水泥∶石灰膏∶砂=1∶0.5∶0.5。抹拉毛灰以前应对底灰进行浇水，且水量应适宜，墙面太湿，拉毛灰易发生往下坠流的现象；若底灰太干，不容易操作，毛也拉不均匀。
3.2.4 拉毛灰施工时，最好两人配合进行，一人在前面抹拉毛灰，另一人紧跟着用木抹子平稳地压在拉毛灰上，接着就顺势轻轻地拉起来，拉毛时用力要均匀，速度要一致，使毛显露大、小均匀。
3.2.5 修补完善：个别地方拉的毛不符合要求，可以补拉1～2次，一直到符合要求为止。
3.2.6 按以上操作拉出的毛有棱角，且很分明，待稍干时，再用抹子轻轻地将毛头压下去，使整个面层呈不连续的花纹。
3.2.7 要求拉毛有棱角还是呈不连续的花纹，应通过样板，并经设计、甲方、监理等方验收后，方可大面积施工。
3.3 基层为混凝土墙的操作方法：打底要求同外墙抹水泥砂浆；面层拉毛作法同前。
3.4 基层为加气混凝土墙的操作方法：打底要求同外墙抹水泥砂浆；面层拉毛方法同前。
3.5 礼堂、影剧院、会议室等内墙面为了有良好的吸音效果，亦多采用拉毛墙面。作法如下：
3.5.1 纸罩灰拉毛的操作方法：
3.5.1.1 分层抹灰：根据不同的基体，采用不同的配合比，分层分步抹好底层砂浆。
3.5.l.2 罩面灰采用纸筋灰拉毛操作时，一人在前面抹纸筋灰（其厚度根据拉毛的长短而定），另一人紧跟在后边用硬猪鬃刷往墙上垂直拍拉，拉起毛头，操作时用力要均匀，使拉出的毛大小均匀，如个别地方拉出的毛不符合要求，可以补拉。
3.5.2 水泥石灰砂浆拉毛的操作方法：水泥石灰砂浆拉毛有水泥石灰砂浆和水泥石灰加纸筋砂浆拉毛两种。
3.5.2.1 底层砂浆操作方法同前。
3.5.2.2 水泥石灰砂浆拉毛时的罩面灰配合比应为1∶0.5∶1（水泥∶石灰膏∶砂），施工时两人配合进行，一人在前抹水泥石灰砂浆，另一人在后进行拉毛，拉毛时用麻刷子（直径根据拉毛疙瘩大小而定），在墙面上一点一带，拉出毛疙瘩，操作时要求用力一致。
3.5.3 水泥石灰加纸筋砂浆拉毛：罩面拉毛灰的配合比是：水泥掺入适量石灰膏，拉粗毛时接石灰膏重量3%的纸筋；拉细毛时掺25%～30%石灰膏和适量的砂子。
拉粗毛时，在底层灰上抹4～5mm厚的砂浆，用铁抹子轻触表面用力拉回。
拉中、细毛时可用铁抹子，也可用硬鬃刷拉起，要求色调一致不露底。
3.6 冬雨期施工：
3.6.l 外墙面拉毛抹灰在严冬期应停止施工，初冬施工时应掺入能降低冰点的抗冻剂，如面层涂刷涂料时，应使其所掺入的外加剂与涂料材质相匹配。
3.6.2 冬期室内进行拉毛施工时，其操作地点温度应在+10℃以上，以利施工。
3.6.3 雨期施工应搞好防雨设施，下雨时，严禁在外墙进行拉毛施工。
4.1 保证项目：各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝等缺陷。
4.2 基本项目：
4.2.1 拉毛的花纹、斑点均匀，颜色一致，不显接槎。
4.2.2 分格条（缝）的质量应做到横平竖直。
4.3 允许偏差项目，见表9-7。
拉毛抹灰允许偏差和检验方法表9-7
项次项目允许偏差 (mm) 检查方法
1 表面平整 4 用2m靠尺及楔形塞尺检
查
2 阴阳角垂直 4 用2m托线板检查
3 立面垂直 5 用2cm托线检查
4 阳角方正 4 用20cm方尺及楔形尺检查
5.1 外墙面进行拉毛前应对不拉毛的部位进行遮挡，并将脚手板上的污物清理干净。
5.2 铝合金门窗应检查保护膜的完整，门窗框上残留的砂浆应及时清理干净。
5.3 翻板子、落架子时，应注意防止砸碰拉毛墙面。
5.4 油工刷油时严禁踩蹬拉毛面层及棱角，切勿将油罐碰掉，防止油漆污染拉毛墙面。
6.1 外墙拉毛颜色不均匀，花感：原因是水泥标号、品种不统一，或不是同一批号的水泥；拉毛厚薄不一；拉毛长短不匀；拉毛灰配合比不准。要求外墙拉毛使用同品种、同标号、同批号、同时进场的水泥；有专人掌握砂浆配合比；拉毛时应有专人操作，使其施工手法一致，拉出的毛长度合适、均匀。
6.2 拉毛接槎明显：外墙拉毛设计不要求分格；甩搓时没有规律随意乱甩；槎子处的拉毛层重叠。要求拉毛外墙施工应设分格条，槎子应甩在分格条或水落管后边不显眼的地方，不得随意乱甩槎。槎子处拉毛层应严格控制厚度，防止拉毛层重叠造成接槎明显，颜色加重。
6.3 拉出的毛长度不匀，稀疏不均：操作者手法不够熟练，用力大小不均，应加强对操作者的培训和指导。
6.4 二次修补接槎明显：墙上的预留孔洞及预留设备孔洞没提前堵好；设计变更造成二次剔凿。应加强检查把关，搞好工种之间的交接检，防止工种之间的不交圈及互相损坏而造成的二次修补。
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 原材料的出厂合格证及试验报告单（水泥、砂、石灰）。
7.2 胶粘剂的出厂合格证。
7.3 冬施采用的外加剂材质证明。
7.4 质量检验评定记录
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 水泥：采用325号普通硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥，应用同一批号的水泥。
2.1.2 砂：中砂，过5mm孔径的筛子，其内不得含有草根、杂质等有机物质。
2.1.3 掺合料：石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉。如采用生石灰淋制石灰膏，其熟化时间不少于30d。如采用生百灰粉拌制砂浆，则熟化时间不少于3d。
2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 胶粘剂：107胶、聚醋酸乙烯乳液等。
2.1.6 主要机具：搅拌机、铁板（拌灰用）、5mm筛子、铁锹、大平锹、小平锹、灰镐、灰勺、灰桶、铁抹子、木抹子、大杠、小杠、担子板、粉线包、小水桶、笤帚、钢筋卡子、手推车、胶皮水管、八字靠尺、分格条等。
2.2 作业条件：
2.2.1 结构工程全部完成。且经过结构验收达到合格。
2.2.2 装修外架子必须根据拉毛施工的需要调整好步数及高度，严禁在墙面上预留脚手眼及施工孔洞。
2.2.3 常温施工时墙面必须提前浇水，并清理好墙面的尘土及污垢。
2.2.4 抹灰前门窗框应提前装好，并检查安装位置及安装牢固程度，符合要求后，用1∶3水泥砂浆将门窗与墙体连接的缝隙塞实、堵严。若缝隙较大时，应在砂浆内掺少量麻刀嵌塞密实。铝合金门窗与墙体连接缝隙的处理应按设计要求嵌填。
2.2.5 阳台栏杆、挂衣铁件、墙上预埋设的管道、设备等，应提前安装好，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6混合砂浆分层补平。
2.2.6 预制混凝土外墙板接缝处，应提前处理好，并检查空腔是否畅通，缝勾好后进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。
2.2.7 加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基层表面，刷掺用水量10%的107胶水泥浆一道，紧跟着抹1∶1∶6混合砂浆，每层厚度控制在5～7mm。
2.2.8 拉毛灰大面积施工前，应先做样板，经鉴定并确定施工方法后，再组织施工。
2.2.9 高层建筑应用经纬仪在大角两侧、门窗洞口两边、阳台两侧等部位打出垂直线，做好灰饼；多层建筑可用特制的大线坠从顶层开始，在大角两侧、门窗洞口两侧、阳台两侧吊出垂直线，做好灰饼。这些灰饼即为以后抹灰层的依据。
3.1 工艺流程：
根据灰饼充筋→装档抹底层砂浆→养护→弹线、分格→粘分格条→抹拉毛
灰→拉毛起分格条→勾缝→养护→质量检查
3.2 基层为砖墙的操作方法：
3.2.1 根据已抹好的灰饼充筋，要保证墙面的平整。底灰配合比常温施工为1∶0.5∶4或
1∶0.2∶0.3∶4（混合砂浆，或水泥粉煤灰混合砂浆）。
3.2.2 分格、弹线，并按图纸要求粘分格条，特殊节点如窗台、阳台、碹脸等下面，应粘贴滴水条。
3.2.3 抹拉毛灰，其配合比是：水泥∶石灰膏∶砂=1∶0.5∶0.5。抹拉毛灰以前应对底灰进行浇水，且水量应适宜，墙面太湿，拉毛灰易发生往下坠流的现象；若底灰太干，不容易操作，毛也拉不均匀。
3.2.4 拉毛灰施工时，最好两人配合进行，一人在前面抹拉毛灰，另一人紧跟着用木抹子平稳地压在拉毛灰上，接着就顺势轻轻地拉起来，拉毛时用力要均匀，速度要一致，使毛显露大、小均匀。
3.2.5 修补完善：个别地方拉的毛不符合要求，可以补拉1～2次，一直到符合要求为止。
3.2.6 按以上操作拉出的毛有棱角，且很分明，待稍干时，再用抹子轻轻地将毛头压下去，使整个面层呈不连续的花纹。
3.2.7 要求拉毛有棱角还是呈不连续的花纹，应通过样板，并经设计、甲方、监理等方验收后，方可大面积施工。
3.3 基层为混凝土墙的操作方法：打底要求同外墙抹水泥砂浆；面层拉毛作法同前。
3.4 基层为加气混凝土墙的操作方法：打底要求同外墙抹水泥砂浆；面层拉毛方法同前。
3.5 礼堂、影剧院、会议室等内墙面为了有良好的吸音效果，亦多采用拉毛墙面。作法如下：
3.5.1 纸罩灰拉毛的操作方法：
3.5.1.1 分层抹灰：根据不同的基体，采用不同的配合比，分层分步抹好底层砂浆。
3.5.l.2 罩面灰采用纸筋灰拉毛操作时，一人在前面抹纸筋灰（其厚度根据拉毛的长短而定），另一人紧跟在后边用硬猪鬃刷往墙上垂直拍拉，拉起毛头，操作时用力要均匀，使拉出的毛大小均匀，如个别地方拉出的毛不符合要求，可以补拉。
3.5.2 水泥石灰砂浆拉毛的操作方法：水泥石灰砂浆拉毛有水泥石灰砂浆和水泥石灰加纸筋砂浆拉毛两种。
3.5.2.1 底层砂浆操作方法同前。
3.5.2.2 水泥石灰砂浆拉毛时的罩面灰配合比应为1∶0.5∶1（水泥∶石灰膏∶砂），施工时两人配合进行，一人在前抹水泥石灰砂浆，另一人在后进行拉毛，拉毛时用麻刷子（直径根据拉毛疙瘩大小而定），在墙面上一点一带，拉出毛疙瘩，操作时要求用力一致。
3.5.3 水泥石灰加纸筋砂浆拉毛：罩面拉毛灰的配合比是：水泥掺入适量石灰膏，拉粗毛时接石灰膏重量3%的纸筋；拉细毛时掺25%～30%石灰膏和适量的砂子。
拉粗毛时，在底层灰上抹4～5mm厚的砂浆，用铁抹子轻触表面用力拉回。
拉中、细毛时可用铁抹子，也可用硬鬃刷拉起，要求色调一致不露底。
3.6 冬雨期施工：
3.6.l 外墙面拉毛抹灰在严冬期应停止施工，初冬施工时应掺入能降低冰点的抗冻剂，如面层涂刷涂料时，应使其所掺入的外加剂与涂料材质相匹配。
3.6.2 冬期室内进行拉毛施工时，其操作地点温度应在+10℃以上，以利施工。
3.6.3 雨期施工应搞好防雨设施，下雨时，严禁在外墙进行拉毛施工。
4.1 保证项目：各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝等缺陷。
4.2 基本项目：
4.2.1 拉毛的花纹、斑点均匀，颜色一致，不显接槎。
4.2.2 分格条（缝）的质量应做到横平竖直。
4.3 允许偏差项目，见表9-7。
拉毛抹灰允许偏差和检验方
法表9-7
项次项目允许偏差 (mm) 检查方法
1 表面平整 4 用2m靠尺及楔形塞尺检
查
2 阴阳角垂直 4 用2m托线板检
查
3 立面垂直 5 用2cm托线检查
4 阳角方正 4 用20cm方尺及楔形尺检查
5.1 外墙面进行拉毛前应对不拉毛的部位进行遮挡，并将脚手板上的污物清理干净。
5.2 铝合金门窗应检查保护膜的完整，门窗框上残留的砂浆应及时清理干净。
5.3 翻板子、落架子时，应注意防止砸碰拉毛墙面。
5.4 油工刷油时严禁踩蹬拉毛面层及棱角，切勿将油罐碰掉，防止油漆污染拉毛墙面。
6.1 外墙拉毛颜色不均匀，花感：原因是水泥标号、品种不统一，或不是同一批号的水泥；拉毛厚薄不一；拉毛长短不匀；拉毛灰配合比不准。要求外墙拉毛使用同品种、同标号、同批号、同时进场的水泥；有专人掌握砂浆配合比；拉毛时应有专人操作，使其施工手法一致，拉出的毛长度合适、均匀。
6.2 拉毛接槎明显：外墙拉毛设计不要求分格；甩搓时没有规律随意乱甩；槎子处的拉毛层重叠。要求拉毛外墙施工应设分格条，槎子应甩在分格条或水落管后边不显眼的地方，不得随意乱甩槎。槎子处拉毛层应严格控制厚度，防止拉毛层重叠造成接槎明显，颜色加重。
6.3 拉出的毛长度不匀，稀疏不均：操作者手法不够熟练，用力大小不均，应加强对操作者的培训和指导。
6.4 二次修补接槎明显：墙上的预留孔洞及预留设备孔洞没提前堵好；设计变更造成二次剔凿。应加强检查把关，搞好工种之间的交接检，防止工种之间的不交圈及互相损坏而造成的二次修补。
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 原材料的出厂合格证及试验报告单（水泥、砂、石灰）。
7.2 胶粘剂的出厂合格证。
7.3 冬施采用的外加剂材质证明。
7.4 质量检验评定记录
内墙抹灰施工工艺要点及流程 1、操作流程： 基层清理→浇水湿润基层→吊垂直、套方、找规矩→做灰饼→水电预埋件→安装门框→做护角→抹底层灰和中层灰→抹面灰→拉毛→清理→养护→质量检查，做标识。 2、基层处理： 2.1抹灰前，将填充墙、混凝土墙等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清扫除净，露出的钢筋头、铁丝头应剔除，斜砌等部位应堵严实和补砌整齐，门窗过梁、构造柱等表面突出部分凿平，对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面应凿到实处、清洗干净然后用1：2.5水泥砂浆分层补平压实。 2.2用1：1水泥粗砂砂浆对抹灰墙体进行甩浆处理，要求喷刷均匀，呈毛钉状，同时加强养护，使水泥砂浆有较高的强度，与砼墙面粘结牢固。 2.3为了防止钢筋砼与砌体间的收缩裂缝的产生，在空心砖墙与砼墙柱梁面交接处，在砌块走线开槽处，铺设钢丝网，缝两边各搭接100mm。 2.4若填充墙材质为加气混凝土砌块，为防止墙体抹灰表面收缩裂缝的产生，在其墙体抹灰表面满贴防裂网，使用外墙保温用的抗裂耐碱网格布，纵横向搭接宽度150㎜。 3、墙面浇水： 抹灰前应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般在抹灰前2d进行，每天不少于2次。 4、找规矩：
根据设计图纸要求的抹灰等级，按照基层平整垂直情况，用一面墙作基准先用方尺规方。房间面积较大时，应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线。随即规矩阴角，在距墙阴角100mm处吊垂直线并弹出铅锤线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角的两面墙面抹灰层厚度控制线。 5、做灰饼： 套方找规矩做好后，以此做灰饼（打底子）。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直于平整，灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm见方，对着的墙体其灰饼要位置对应，以便用激光测距仪测量室内净尺寸，对灰饼进行相应调整。 6、抹水泥踢脚板： 洒水润透墙面，并把污物冲洗干净，用水泥砂浆抹底层，表面用2m长靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层采用1：2.5砂浆抹平压完。 水泥砂浆踢脚附图： 7、做护角： 墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面相平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度(不小于5cm)将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将靠尺移至到抹好的护角面。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。
博明弹性拉毛涂料施工工艺 一、外墙基层的要求 1、新的水泥砂浆、混凝土表面须经过一段合理的干燥时间，让其充分干燥，其含水率≤10%，PH值≤10，在气温≥5℃以上，相对湿度≤85%的条件下方可施工。 2、基层表面粉刷必须坚实牢固，不应有裂缝、空鼓等缺陷。如有空鼓，采用切割机对空鼓部位进行切割，把空鼓部位清理干净之后，用界面剂对空鼓位置进行批刮，干透以后再进行粉刷修补，粉刷修补不能高于其他粉刷墙面。 3、粉刷每一平面不能出现较大的凹凸波浪形，平整度用2m直尺检查缝隙在2mm以下，并达到一定的光洁度。 4、粉刷基层阴阳角须垂直、方正，不得缺梭掉角。 5、部分利用脚手架须离墙30公分以上，且不能有铁丝或其他支撑物嵌入墙体内，且最好去除脚手架外的保护网，增加亮度，便于施工，脚手片预先翻身铺设，防止涂料完工后的污染。 二、施工前组织基层验收 本工程是在土建完成主体结构及普通粉刷后进行涂料装修施工的，因此，我公司会同业主方、土建单位有关技术人员及监理工程师一起对墙面基层的质量情况，进行交接验收。在验收过程中如发现基层质量问题，由土建单位及时安排整改，待质量认可后，方可进行施工。 三、对基层清理及成品保护 人员进场后，用铲刀、砂皮等对基层的灰尘、浮砂、庇点、堆痕进行清除、修补，如墙面出现非空鼓产生的细微裂缝，即采用博明腻子嵌实，同时做好门窗及相关设施的防污保洁工作。 四、腻子批刮 采用博明柔性腻子批刮墙面两遍。腻子的配制方法为：25kg/包的粉料加
6~7 kg的水，用电钻式打浆机搅拌5分钟，确保腻子无结块，批刮时采用60cm 的批板，对墙面进行横竖方向批刮。阴阳角及窗边用25cm的批板进行批刮，要求腻子层的厚度均匀，无波浪痕。腻子不能一次性批刮太厚，太厚容易出现开裂并影响腻子的附着力。 腻子批好后最佳的打磨时间在24小时内，打磨后清扫因打磨引起的腻子尘土，以免下雨使腻子尘土粘接墙面，引起重新打磨。 五、涂刷水性透明底漆 对已经打磨好的墙面，涂上一遍水性透明底漆。水性透明底漆为乳白色液体，施工时无须加水稀释，采用羊毛滚筒滚涂,门窗边、角墙面、阴阳角用毛刷涂刷。要求涂刷均匀,做到不流挂,不漏涂,若出现流挂、漏涂的现象，会直接影响到面涂的平整度，使墙面出现泛碱现象，面涂的附着力不良。 底漆的干燥时间参照下表： 注意事项：环境温度≤5℃，空气湿度≥85%时不能施工；雨雪天气或在施工和干燥过程中可能会有雨或雷的情况下不能施工。 六、弹性中层料施工 在底漆完全干透后开始施工弹性中层料。拉毛涂料的工具采用蜂窝状滚筒，由上而下进行来回滚涂，施工滚筒上的涂料不能太多，应把滚筒上的涂料均匀的涂刷与墙面，要求墙面上的涂料分布均匀。然后把蜂窝滚筒上的拉毛涂料清理干净，或者可以另外使用新的滚筒对已涂于墙面的拉毛涂料进行由上而下的理涂，要求自上而下同一方向滚涂，不能来回滚涂，否则易出现花纹倒顺。上下层的接头要控制好，即上下层施工时间不能太长，否则易出现重叠现象，导致拉毛表面不均匀，拉毛点子发尖，最终使面涂颜色不一致，影响工程质量。最好的方法是上下层的施工人员同时施工，人与人的施工距
文件制修订记录
1.0范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面拉毛灰施工。 2.0施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥，应用同一批号的水泥。 2.1.2砂：中砂，过5mm孔径的筛子，其内不得含有草根、杂质等有机物质。 2.1.3掺合料：石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉。如采用生石灰淋制石灰膏，其熟化时间不少于30d。如采用生百灰粉拌制砂浆，则熟化时间不少于3d。2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5胶粘剂：聚醋酸乙烯乳液等。 2.1.6主要机具：搅拌机、铁板(拌灰用)、拉毛刷、5mm筛子、铁锹、大平锹、小平锹、灰镐、灰勺、灰桶、铁抹子、木抹子、大杠、小杠、担子板、粉线包、小水桶、笤帚、钢筋卡子、手推车、胶皮水管、八字靠尺、分格条等。 2.2作业条件： 2.2.1结构工程全部完成。且经过结构验收达到合格。 2.2.2装修外架子必须根据拉毛施工的需要调整好步数及高度，严禁在墙面上预留脚手架眼及施工孔洞。 2.2.3常温施工时墙面必须提前浇水不少于2d，并清理好墙面的尘土及污垢。 2.2.4抹灰前门窗框应提前装好，并检查安装位置及安装牢固程度，符合要求后，用1∶3水泥砂浆将门窗与墙体连接的缝隙塞实、堵严。若缝隙较大时，应在砂浆内掺少量麻刀嵌塞密实。铝合金门窗与墙体连接缝隙的处理应按设计要求嵌填。 2.2.5阳台栏杆、挂衣铁件、墙上预埋设的管道、设备等，应提前安装好，将
柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6混合砂浆分层补平。 2.2.6预制混凝土外墙板接缝处，应提前处理好，并检查空腔是否畅通，缝勾好后进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。 2.2.7加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先充分洇湿基层表面，刷掺用水量10%的聚醋酸乙烯乳液水泥浆一道，紧跟着抹1∶1∶6混合砂浆，每层厚度控制在5～7mm。 2.2.8拉毛灰大面积施工前，应先做样板，经鉴定并确定施工方法后，再组织施工。 2.2.9高层建筑应用经纬仪在大角两侧、门窗洞口两边、阳台两侧等部位打出垂直线，做好灰饼；多层建筑可用特制的大线坠从顶层开始，在大角两侧、门窗洞口两侧、阳台两侧吊出垂直线，做好灰饼。这些灰饼即为以后抹灰层的依据。 3.0操作工艺 3.1工艺流程： 根据灰饼充筋→装档抹底层砂浆→养护→弹线、分格→粘分格条→抹拉毛灰→拉毛→起分格条→勾缝→养护→质量检查 3.2基层为砖墙的操作方法： 3.2.1分格、弹线，并按图纸要求粘分格条，特殊节点如窗台、阳台、碹脸等下面，应粘贴滴水条。 3.2.2根据已抹好的灰饼充筋，要保证墙面的平整。用配合比(常温施工)为水泥∶石灰∶砂=1∶0.5∶4或水泥∶粉煤灰∶石灰∶砂=1∶0.2∶0.3∶4(混合砂浆，或水泥粉煤灰混合砂浆)。分层抹灰找平每层厚6～7mm待6～7成干时洒水进行下层抹灰，并用木抹子搓毛。
石材墙面施工工艺 1、施工准备 (1)技术准备 编制室内外墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 (2)材料准备 A、水泥：级普通硅酸盐水泥应有出厂证明、试验单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。 B、白水泥：级白水泥。 C、砂子：粗砂或中砂，用前过筛。 D、大理石、磨光花岗岩：按照设计图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。 E、其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件；尚应配备适量与大理石或磨光花岗等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。 (3)主要机具 磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平揪、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。 (4)作业条件 1)办理好结构验收，水电、通风、设备安装等应提前完成，准备好加工饰面板所需的水、电源等。 2)内墙面弹好50cm水平线(室内墙面弹好± 0和各层水平标高控制线)。 3）脚手架或吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架子等），其横坚杆及拉杆等应离开门窗口角150?200mm架子步高要符合施工规程的要求。 4）有门窗套的必须把门框、窗框立好。同时要用1 : 3水泥砂浆将缝隙塞严密。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。 5）大理石、磨光花岗岩等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规
1范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面拉毛灰施工。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：采用325号普通硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥，应用同一批号的水泥。 2.1.2 砂：中砂，过5mm 孔径的筛子，其内不得含有草根、杂质等有机物质。 2.1.3 掺合料：石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉。如采用生石灰淋制石灰膏，其熟化 时间不少于30d 。如采用生百灰粉拌制砂浆，则熟化时间不少于 3d 。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 胶粘剂：107胶、聚醋酸乙烯乳液等。 2.1.6 主要机具：搅拌机、铁板（拌灰用）、5mm 筛子、铁锹、大平锹、小平锹、灰 镐、灰 勺、灰桶、铁抹子、木抹子、大杠、小杠、担子板、粉线包、小水桶、笤帚、钢筋卡 子、手推车、胶皮水管、八字靠尺、分格条等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构工程全部完成。且经过结构验收达到合格。 2.2.2 装修外架子必须根据拉毛施工的需要调整好步数及高度，严禁在墙面上预留脚 手眼及施工孔洞。 2.2.3 常温施工时墙面必须提前浇水，并清理好墙面的尘土及污垢。 2.2.4 抹灰前门窗框应提前装好，并检查安装位置及安装牢固程度，符合要求后，用 1 : 3水泥砂浆将门窗与墙体连接的缝隙塞实、堵严。若缝隙较大时，应在砂浆内掺少量麻 刀嵌塞密 实。铝合金门窗与墙体连接缝隙的处理应按设计要求嵌填。 2.2.5 阳台栏杆、挂衣铁件、墙上预埋设的管道、设备等，应提前安装好，将柱、梁 等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，用 1 : 3水泥砂浆或1 : 1 : 6混合 砂浆分层补平。 2.2.6 预制混凝土外墙板接缝处，应提前处理好，并检查空腔是否畅通，缝勾好后进 行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。 2.2.7 加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基层表面，刷掺用水量 10%的107胶水泥浆一道，紧跟着抹 1 : 1 : 6混合砂浆，每层厚度控制在 5?7mm 。 2.2.8 拉毛灰大面积施工前，应先做样板，经鉴定并确定施工方法后，再组织施工。 2.2.9 高层建筑应用经纬仪在大角两侧、 门窗洞口两边、阳台两侧等部位打出垂直线， 做好灰饼；多层建筑可用特制的大线坠从顶层开始，在大角两侧、 门窗洞口两侧、阳台两侧 吊出垂直线，做好灰饼。这些灰饼即为以后抹灰层的依据。 3操作工艺 3.1 工艺流程: 3.2 基层为砖墙的操作方法： 3.2.1 根据已抹好的灰饼充筋， 要保证墙面的平整。 底灰配合比常温施工为 1 : 0.5 : 4 或1 : 0.2 : 0.3 : 4 （混合砂浆，或水泥粉煤灰混合砂浆） 。 3.2.2 分格、弹线，并按图纸要求粘分格条，特殊节点如窗台、阳台、碹脸等下面， 应粘贴滴 水条。 拉毛灰施工 弹线、分格 粘分格条 养护 质量检查 根据灰饼充筋 装档抹底层砂浆 -养护 - —
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面拉毛灰施工。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：采用325号普通硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥，应用同一批号的水泥。 2.1.2 砂：中砂，过5mm孔径的筛子，其内不得含有草根、杂质等有机物质。 2.1.3 掺合料：石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉。如采用生石灰淋制石灰膏，其熟化时间不少于30d。如采用生百灰粉拌制砂浆，则熟化时间不少于3d。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 胶粘剂：107胶、聚醋酸乙烯乳液等。 2.1.6 主要机具：搅拌机、铁板（拌灰用）、5mm筛子、铁锹、大平锹、小平锹、灰镐、灰勺、灰桶、铁抹子、木抹子、大杠、小杠、担子板、粉线包、小水桶、笤帚、钢筋卡子、手推车、胶皮水管、八字靠尺、分格条等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构工程全部完成。且经过结构验收达到合格。 2.2.2 装修外架子必须根据拉毛施工的需要调整好步数及高度，严禁在墙面上预留脚手眼及施工孔洞。 2.2.3 常温施工时墙面必须提前浇水，并清理好墙面的尘土及污垢。 2.2.4 抹灰前门窗框应提前装好，并检查安装位置及安装牢固程度，符合要求后，用1∶3水泥砂浆将门窗与墙体连接的缝隙塞实、堵严。若缝隙较大时，应在砂浆内掺少量麻刀嵌塞密实。铝合金门窗与墙体连接缝隙的处理应按设计要求嵌填。 2.2.5 阳台栏杆、挂衣铁件、墙上预埋设的管道、设备等，应提前安装好，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6混合砂浆分层补平。 2.2.6 预制混凝土外墙板接缝处，应提前处理好，并检查空腔是否畅通，缝勾好后进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。 2.2.7 加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基层表面，刷掺用水量10%的107胶水泥浆一道，紧跟着抹1∶1∶6混合砂浆，每层厚度控制在5～7mm。 2.2.8 拉毛灰大面积施工前，应先做样板，经鉴定并确定施工方法后，再组织施工。
拉毛灰的施工工艺标准 组长：黄凯组员：赵文奎、李阳、李永康、王令平、张瑞辉 一、范围： 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面拉毛灰施工。 二、施工准备 1、材料及主要机具： 1 ）水泥：采用325号普通硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥，应用同一批号的水泥。 2）砂：中砂，过5mm孔径的筛子，其内不得含有草根、杂质等有机物质。 3）掺合料：石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉。如采用生石灰淋制石灰膏，其熟化时间不少于30d。如采用生百灰粉拌制砂浆，则熟化时间不少于3d。 4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 5）胶粘剂：107胶、聚醋酸乙烯乳液等。 6）主要机具：搅拌机、铁板（拌灰用）、5mm筛子、铁锹、大平锹、小平锹、灰镐、灰勺、灰桶、铁抹子、木抹子、大杠、小杠、担子板、粉线包、小水桶、笤帚、钢筋卡子、手推车、胶皮水管、八字靠尺、分格条等。 1、作业条件： 1 ）结构工程全部完成。且经过结构验收达到合格。 2 ）装修外架子必须根据拉毛施工的需要调整好步数及高度，严禁在墙面上预留脚手眼及施工孔洞。 3）常温施工时墙面必须提前浇水，并清理好墙面的尘土及污垢。 4 ）抹灰前门窗框应提前装好，并检查安装位置及安装牢固程度，符合要求后，用1∶3水泥砂浆将门窗与墙体连接的缝隙塞实、堵严。若缝隙较大时，应在砂浆内掺少量麻刀嵌塞密实。铝合金门窗与墙体连接缝隙的处理应按设计要求嵌填。 5 ）阳台栏杆、挂衣铁件、墙上预埋设的管道、设备等，应提前安装好，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6混合砂浆分层补平。 6 ）预制混凝土外墙板接缝处，应提前处理好，并检查空腔是否畅通，缝勾好后进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。 7）加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基层表面，刷掺用水量10%的107胶水泥浆一道，紧跟着抹1∶1∶6混合砂浆，每层厚度控制在5～7mm。 8 ）拉毛灰大面积施工前，应先做样板，经鉴定并确定施工方法后，再组织施工。 9）高层建筑应用经纬仪在大角两侧、门窗洞口两边、阳台两侧等部位打出垂直线，做好灰饼；多层建筑可用特制的大线坠从顶层开始，在大角两侧、门窗洞口两侧、阳台两侧
外墙弹性拉毛涂料施工工艺 一、施工准备： 二、 1、主要的材料：E100封底漆、325水泥、E1662弹性漆、胶带、砂布、791胶； 三、 2、主要机具：简便水平器、线包、毛滚、喷枪、小拉毛专用滚、涮子、开刀等。 四、作业条件： 五、 1、门窗按设计要求安装好，并堵抹洞口四周的缝隙。 六、 2、墙面基层处理完毕，并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满足喷涂条件，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需晾干。 七、 3、双排架子或活动吊蓝，要符合国家安全规范要求，外架排木距墙面320cm。 八、 4、所有的成品门窗要提前保护。 九、三、操作工艺： 十、 1、工艺流程： 十一、墙面基层处理、验收→弹线、分格、粘条→刷封闭底漆→粘贴分割线→使用专用毛滚进行拉毛→刷弹性漆二道→刷面漆一道→局部修补
十二、 2、基层处理： 十三、 十四、基层验收合格后，做局部的修补。 十五、要求：平整、光滑、无油污、无裂纹、无空洞、无砂眼、角平整、顺直。 十六、3、刷封底漆： 十七、将封闭底漆滚刷基层上，要求涂刷均匀、无漏刷。 十八、4、粘贴分割线：（建议） 十九、为保证进行拉毛效果的均匀，建议使用胶条进行分割线粘贴。 5、专用毛滚进行拉毛： 6、要求：使用专用毛滚进行拉毛，应保证花式均匀，无节块、无连片。拉毛完成后，应让其自然干燥4小时左右，保证表干的基础上进行弹性漆涂刷。 7、6、刷弹性漆两道： 8、要求：可按需要加入清水5%（体积比）涂刷均匀，无透底现象。在刷漆之前，要求基面达到平整、光滑，线条平直。然后刷弹性漆。 9、7、刷面漆一道： 10、要求：可按需要加入清水5%（体积比）。均匀、无漏刷现象，分色线要线条清晰、平直、顺直。
外墙弹性拉毛涂料施工工艺 外墙弹性拉毛骨浆涂料是一种立体花纹涂料，具有极好的装饰性,优良的漆膜机械性能,如硬度、附着性。和面漆配套使用,可提供优异的耐候性、抗碱性、防污性。通过施工手法的调整,可获得多种装饰效果。 一、主要的材料：E１００封底漆、３2５水泥、E１6６２弹性漆、胶带、砂布、７91胶;?二、主要工具:简便水平器、线包、毛滚、喷枪、小拉毛专用滚、涮子、开刀等。 三、施工前准备?◆门窗按设计要求安装好,并堵抹洞口四周的缝隙。 ◆墙面基层处理完毕，并符合设计工艺要求,按抹灰面标准验收，满足喷涂条件，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装,并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需晾干。 ◆双排架子或活动吊蓝，要符合国家安全规范要求,外架排木距墙面320ｃm。 ◆所有的成品门窗要提前保护。?四、工艺流
程: 1、墙面基层处理、验收→弹线、分格、粘条→刷封闭底漆→粘贴分割线→使用专用毛滚进行拉毛→刷弹性漆二道→刷面漆一道→局部修补? 2、基层处理：基层验收合格后,做局部的修补。要求:平整、光滑、无油污、无裂纹、无空洞、无砂眼、角平整、顺直。? 3、刷封底漆：将封闭底漆滚刷基层上,要求涂刷均匀、无漏刷。? 4、粘贴分割线：（建议）为保证进行拉毛效果的均匀,建议使用胶条进行分割线粘贴。? 5、专用毛滚进行拉毛: 要求:使用专用毛滚进行拉毛，应保证花式均匀,无节块、无连片。拉毛完成后,应让其自然干燥4小时左右，保证表干的基础上进行弹性漆涂刷。 6、刷弹性漆两道：要求：可按需要加入清水5%(体积比）涂刷均匀，无透底现象。在刷漆之前,要求基面达到平整、光滑，线条平直。然后刷弹性漆。? 7、刷面漆一道：要求：可按需要加入清水5%（体积比）。均匀、无漏刷现象，分色线要线条清晰、平直、顺直。
费逋":：■上海新置建筑工程有限公司龙熙旭辉6号院四标段项目内墙抹灰拉毛施工方案 龙熙旭辉6号院四标段项目 内墙抹灰拉毛施工方案 SftSXINZHI 编制： 审核： 审批： 上海新置建筑工程有限公司 龙熙?旭辉6号院项目经理部 二零一七年五月五日
....上海新置建筑工程有限公司 龙熙旭辉6号院四标段项目内墙抹灰拉毛施工方案 目录 一、编制依据 ...................................... 错误!未定义书签。 二、工程概况...................................... 错误!未定义书签。 2.1工程简介.................................. 错误!未定义书签。 2.2内墙抹灰拉毛做法做法...................... 错误!未定义书签。 三、 .........................................................施工准备 1 3.1材料及主要机具 (1) 3.2作业条件 (1) 四、施工方法 (2) 4.1操作工艺 (2) 4.2施工方法 (2) 五、 ........................................................ 质量要求 2 六、 ..................................................... 成品保护措施 2 七、 ................................................. 安全文明施工措施 3
天护新城6#、7#、8#楼塑钢窗安装工程施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 河北科工建筑工程集团有限公司 2015年5月
一、编制依据 1. 设计、建设单位出具的图纸及变更。 2.《建筑装饰装修工程质量验收规范》 二、工程概况 井陉矿区天护新城天户村3#、5#楼位于石家庄市井陉矿区，3#楼：地下2层，地上18层，5#楼：地下2层，地上16层，3#楼总建筑面积10276.64， 5#楼总建筑面积9264.21 m2框剪结构。 三、施工准备 1、水泥：采用42.5号普通硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥，应用同一批号的水泥。 2、砂：中砂，过5mm孔径的筛子，其内不得含有草根、杂质等有机物。 3、水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 4、胶粘剂：108胶。 5、主要机具：气压泵、搅拌机、5mm筛子、铁锹、手推车、胶皮水管等。 四、作业条件 1、结构工程全部完成。且经过结构验收达到合格。 2、常温施工时墙面必须提前浇水，并清理好墙面的尘土及污垢。 3、拉毛灰大面积施工前，应先做样板，经鉴定并确定施工方法后，再组织施工。 五、工艺流程
基层清理→浇水润湿→拉毛→养护→质量检查 . 1、将剪力墙、加气块等基层清理干净。 2、将剪力墙、加气块用水冲洗干净，加气块润水厚度2-3cm。 3、拉毛：水泥：中砂：建筑胶=1:1:1充分搅拌均匀，用气压泵均匀的喷到墙面上。 4、养护： （1）养护时水压不宜太大，避免冲坏墙面拉毛。 （2）室内养护每天一次；受阳光直射部位每天二至三次,持续时间不少于14天。 （3）养护时严禁将水洒入预留洞口，避免对下层已完成墙面拉毛的破坏。 六、质量要求 拉毛的花纹、斑点均匀，颜色一致，不显接槎。拉毛颜色不均匀，花感：原因是水泥标号、品种不统一，或不是同一批号的水泥；拉毛厚薄不一；拉毛长短不匀；拉毛灰配合比不准。要求墙面拉毛使用同品种、同标号、同批号、同时进场的水泥；有专人掌握砂浆配合比；拉毛时应有专人操作，使其施工手法一致，拉出的毛长度合适、均匀。拉出的毛长度不匀，稀疏不均：操作者手法不够熟练，用力大小不均，应加强对操作者的培训和指导。 七、成品保护 1、施工时，应注意防止砸碰拉毛墙面。 2、楼内的配电箱、分户箱附近拉毛时采取相应措施，避免污染。
拉毛外墙施工工艺流程 1、基层检查标准和验收 基层抹面砂浆质量是保证涂料施工质量的关键和基础，应符合外保温质量验收标准，以保证涂料施工在合格的基层上，从而保证涂料长期使用效果。 1) 清除墙面污物、浮沙，基面要求整体平整、坚实，墙面平整度按国家标准应以2M靠尺检查，平整度偏差应小于3mm； 2) 混凝土抹灰基底干燥期在28天以上，干燥、PH值小于10，含水率≤10%； 3) 用抹面砂浆找平缺陷,应养护超过14天，使其碱性降低； 4) 门窗边框密封找平； 5) 外墙面霉变、苔藓、泛碱物必须用钢丝刷或铲刀清除，然后清洁干净； 2、基层处理工艺 1) 基层处理目的： a) 基层处理是涂装工程的基础，是涂料施工中极为重要的一个环节，基层处理的好坏直接影响到涂层的附着力、装饰性和使用寿命，应对它予以足够的重视，否则达不到预期的涂饰效果，影响工程质量。 2) 基层处理的内容包括： a) 清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物； b) 减轻或消除表面缺陷； c) 改善基层表面的物理或化学性能使涂料基层平整光滑。 3) 基层处理施工步骤方法 a) 除去浮浆和附着的杂物； b) 修补基层上的孔洞、蜂窝、麻面微裂纹；（要求及时修补） c) 除去基层油污； d) 检查开裂、孔鼓现象； e) 处理墙面钉头、铁丝等金属物件； f) 外粉墙面接搓印； g) 小面积的突起应用打磨机打磨平整。 3、基面处理的技术要求： 1) 必须使墙面彻底干燥，以确保涂层的最佳效果。 2) 注意建筑物表面的颜色，如果颜色很深，表示其水份含量仍很高； 3) 清理欲涂刷表面，去除滴溅的水泥粒和任何松脱或碎裂的附着物，填平接缝，清理突出部位。 用砂浆修补较大的裂缝和凹陷，但需注意，若是其材质过份粗糙，因其吸水率的不同，可能会影响到最后的涂刷效果和涂刷面积。 技术要求： 基层平整度要求小于或等于3㎜；
建筑施工拉毛灰施工工艺
1范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面拉毛灰施工。 2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：采用325号普通硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥，应用同一批号的水泥。 2.1.2砂：中砂，过5mm孔径的筛子，其内不得含有草根、杂质等有机物质。 2.1.3掺合料：石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉。如采用生石灰淋制石灰膏，其熟化时间不少于30d。如采用生百灰粉拌制砂浆，则熟化时间不少于3d。 2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5胶粘剂：107胶、聚醋酸乙烯乳液等。 2.1.6主要机具：搅拌机、铁板（拌灰用）、5mm筛子、铁锹、大平锹、小平锹、灰镐、灰勺、灰桶、铁抹子、木抹子、大杠、小杠、担子板、粉线包、小水桶、笤帚、钢筋卡子、手推车、胶皮水管、八字靠尺、分格条等。 2.2作业条件： 2.2.1结构工程全部完成。且经过结构验收达到合格。 2.2.2装修外架子必须根据拉毛施工的需要调整好步数及高度，严禁在墙面上预留脚手眼及施工孔洞。 2.2.3常温施工时墙面必须提前浇水，并清理好墙面的尘土及污垢。 2.2.4抹灰前门窗框应提前装好，并检查安装位置及安装牢固程度，符合要求后，用1∶3水泥砂浆将门窗与墙体连接的缝隙塞实、堵严。若缝隙较大时，应在砂浆内掺少量麻刀嵌塞密实。铝合金门窗与墙体连接缝隙的处理应按设计要求嵌填。 2.2.5阳台栏杆、挂衣铁件、墙上预埋设的管道、设备等，应提前安装好，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6混合砂浆分层补平。 2.2.6预制混凝土外墙板接缝处，应提前处理好，并检查空腔是否畅通，缝勾好后进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。 2.2.7加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基层表面，刷掺用水量10%的107胶水泥浆一道，紧跟着抹1∶1∶6混合砂浆，每层厚度控制在5～7mm。 2.2.8拉毛灰大面积施工前，应先做样板，经鉴定并确定施工方法后，再组织施工。 2.2.9高层建筑应用经纬仪在大角两侧、门窗洞口两边、阳台两侧等部位打出垂直线，做好灰饼；多层建筑可用特制的大线坠从顶层开始，在大角两侧、门窗洞口两侧、阳台两侧吊出垂直线，做好灰饼。这些灰饼即为以后抹灰层的依据。 3操作工艺 3.1工艺流程： →→→→→
拉毛灰施工 1.1 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面拉毛灰施工。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：采用325 号普通硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥，应用同一批号的水泥。 2.1.2 砂：中砂，过5mm 孔径的筛子，其内不得含有草根、杂质等有机物质。 2.1.3 掺合料：石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉。如采用生石灰淋制石灰膏， 其熟化时间不少于30d。如采用生百灰粉拌制砂浆，则熟化时间不少于3d。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 胶粘剂：107 胶、聚醋酸乙烯乳液等。 2.1.6 主要机具：搅拌机、铁板（拌灰用）、5mm 筛子、铁锹、大平锹、小平锹、灰镐、灰勺、灰桶、铁抹子、木抹子、大杠、小杠、担子板、粉线包、小水桶、笤帚、钢筋卡子、手推车、胶皮水管、八字靠尺、分格条等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构工程全部完成。且经过结构验收达到合格。 2.2.2 装修外架子必须根据拉毛施工的需要调整好步数及高度，严禁在墙面上预留脚手眼及施工孔洞。
2.2.3 常温施工时墙面必须提前浇水，并清理好墙面的尘土及污垢。 2.2.4 抹灰前门窗框应提前装好，并检查安装位置及安装牢固程度，符 合要 求后，用1 : 3水泥砂浆将门窗与墙体连接的缝隙塞实、堵严。若缝隙较大时，应在砂浆内掺少量麻刀嵌塞密实。铝合金门窗与墙体连接缝隙的处理应按设计要求嵌填。 2.2.5 阳台栏杆、挂衣铁件、墙上预埋设的管道、设备等，应提前安装好，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，用 1 : 3水泥砂浆 或1 ：1 ：6混合砂浆分层补平。 2.2.6 预制混凝土外墙板接缝处，应提前处理好，并检查空腔是否畅通，缝 勾好后进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。 2.2.7 加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基层表面，刷 掺用水量10%的107胶水泥浆一道，紧跟着抹1 ：1 ：6混合砂浆，每层 厚度控制在5? 7mm。 2.2.8 拉毛灰大面积施工前，应先做样板，经鉴定并确定施工方法后，再组 织施工。
拉毛灰施工 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面拉毛灰施工。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：采用325号普通硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥，应用同一批号的水泥。 2.1.2 砂：中砂，过5mm孔径的筛子，其内不得含有草根、杂质等有机物质。 2.1.3 掺合料：石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉。如采用生石灰淋制石灰膏，其熟化时间不少于30d。如采用生百灰粉拌制砂浆，则熟化时间不少于3d。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 胶粘剂：107胶、聚醋酸乙烯乳液等。 2.1.6 主要机具：搅拌机、铁板（拌灰用）、5mm筛子、铁锹、大平锹、小平锹、灰镐、灰勺、灰桶、铁抹子、木抹子、大杠、小杠、担子板、粉线包、小水桶、笤帚、钢筋卡子、手推车、胶皮水管、八字靠尺、分格条等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构工程全部完成。且经过结构验收达到合格。 2.2.2 装修外架子必须根据拉毛施工的需要调整好步数及高度，严禁在墙面上预留脚手眼及施工孔洞。 2.2.3 常温施工时墙面必须提前浇水，并清理好墙面的尘土及污垢。 2.2.4 抹灰前门窗框应提前装好，并检查安装位置及安装牢固程度，符合要求后，用1∶3水泥砂浆将门窗与墙体连接的缝隙塞实、堵严。若缝隙较大时，应在砂浆内掺少量麻刀嵌塞密实。铝合金门窗与墙体连接缝隙的处理应按设计要求嵌填。 2.2.5 阳台栏杆、挂衣铁件、墙上预埋设的管道、设备等，应提前安装好，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6混合砂浆分层补平。 2.2.6 预制混凝土外墙板接缝处，应提前处理好，并检查空腔是否畅通，缝勾好后进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。 2.2.7 加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基层表面，刷掺用水量10%的107胶水泥浆一道，紧跟着抹1∶1∶6混合砂浆，每层厚度控制在5～7mm。 2.2.8 拉毛灰大面积施工前，应先做样板，经鉴定并确定施工方法后，再组织施工。 2.2.9 高层建筑应用经纬仪在大角两侧、门窗洞口两边、阳台两侧等部位打出垂直线，做好灰饼；多层建筑可用特制的大线坠从顶层开始，在大角两侧、门窗洞口两侧、阳台两侧吊出垂直线，做好灰饼。这些灰饼即为以后抹灰层的依据。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： →→→→→ →→→→→ 3.2 基层为砖墙的操作方法： 3.2.1 根据已抹好的灰饼充筋，要保证墙面的平整。底灰配合比常温施工为1∶0.5∶4或1∶0.2∶0.3∶4（混合砂浆，或水泥粉煤灰混合砂浆）。 3.2.2 分格、弹线，并按图纸要求粘分格条，特殊节点如窗台、阳台、碹脸等下面，应粘贴滴水条。
龙熙旭辉6号院四标段项目内墙抹灰拉毛施工方案 编制： 审核： 审批： 上海新置建筑工程有限公司 龙熙·旭辉6号院项目经理部 二零一七年五月五日
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.1工程简介 (1) 2.2内墙抹灰拉毛做法做法 (1) 三、施工准备 (2) 3.1材料及主要机具 (2) 3.2作业条件 (2) 四、施工方法 (3) 4.1 操作工艺 (3) 4.2施工方法 (3) 五、质量要求 (3) 六、成品保护措施 (3) 七、安全文明施工措施 (4)
一、编制依据 二、工程概况 2.1工程简介 2.2内墙抹灰拉毛做法做法 为了降低内墙抹灰空鼓风险，在内墙抹灰前在砼墙面及加气块墙面进行拉毛
处理，增加墙面粗糙程度，防止抹灰空鼓。 三、施工准备 3.1材料及主要机具 3.1.1水泥：采用325号普通硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥，应用同一批号的水泥。 3.1.2砂：中砂，过5mm孔径的筛子，其内不得含有草根、杂质等有机物质。 3.1.3水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 3.1.4胶粘剂：107胶。 3.1.5主要机具：搅拌器、灰桶、5mm筛子、滚刷等。 3.2作业条件 3.2.1二次结构工程全部完成，并经过结构验收合格。 3.2.2内墙脚手架根据拉毛施工的需要安装到位，严禁在墙面上预留脚手眼及施工孔洞。 3.2.3施工时墙面必须提前浇水，并清理好墙面的尘土及污垢。 3.2.4柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。 3.2.5墙体灰缝及顶塞裂缝处理完成，处理方法是内墙砌筑完成7天，外墙14天后用细石混凝土填塞密实，外侧预留2cm用1:2.5水泥砂浆填平、压实。 3.2.6线管、箱盒后开槽防开裂处理完成，处理方法是线槽用细石混凝土填充密实，墙体表面在开槽部位用抗裂砂浆粘贴玻纤网格布，网格布与墙基体搭接不少于100mm。 3.2.7拉毛灰大面积施工前，应先做样板，经验收并确定施工方法后，再组织施工。
墙纸、墙布装饰施工工艺流程 裱糊类墙面指用墙纸、墙布等裱糊的墙面。 （一）裱糊类墙面的构造 墙体上用水泥石灰浆打底，使墙面平整。干燥后满刮腻子，并用砂纸磨平，然后用107胶或其它胶粘剂粘贴墙纸。 （二）裱贴墙纸、墙布主要工艺流程 清扫基层、填补缝隙→石膏板面接缝处贴接缝带、补腻子、磨砂纸→满刮腻子、磨平→涂刷防潮剂→涂刷底胶→墙面弹线→壁纸浸水→壁纸、基层涂刷粘结剂→墙纸裁纸、刷胶→上墙裱贴、拼缝、搭接、对花→赶压胶粘剂气泡→擦净胶水→修整。 （三）裱贴墙纸、墙布施工要点 1．基层处理时,必须清理干净、平整、光滑,防潮涂料应涂刷均匀,不宜太厚。 （1）混凝土和抹灰基层：墙面清扫干净，将表面裂缝、坑洼不平处用腻子找平。再满刮腻子，打磨平。根据需要决定刮腻子遍数。 （2）木基层：木基层应刨平，无毛刺、戗茬，无外露钉头。接缝、钉眼用腻子补平。满刮腻子，打磨平整。 （3）石膏板基层：石膏板接缝用嵌缝腻子处理，并用接缝带贴牢。表面刮腻子。 涂刷底胶一般使用107胶,底胶一遍成活,但不能有遗漏。 2．为防止墙纸、墙布受潮脱落，可涂刷一层防潮涂料。 3．弹垂直线和水平线，以保证墙纸、墙布横平竖直、图案正确的依据。 4．塑料墙纸遇水呀胶水会膨胀，因此要用水润纸，使塑料墙纸充分膨胀，玻璃纤维基材的壁纸、墙布等,遇水无伸缩,无需润纸。复合纸壁纸和纺织纤维壁纸也不宜闷水。 5．粘贴后，赶压墙纸胶粘剂，不能留有气泡，挤出的胶要及时揩净。 （四）注意事项 1．墙面基层含水率应小于8%。 2．墙面平整度达到用2米靠尺检查，高低差不超过2毫米。 3．拼缝时先对图案、后拼缝，使上下图案吻合。 4．禁止在阳角处拼缝，墙纸要裹过阳角20毫米以上。 5．裱贴玻璃纤维墙布和无纺墙布时，背面不能刷胶粘剂，中俑将胶粘剂刷在基层上。因为墙布有细小孔隙，胶粘剂会印透表面而出现胶痕，影响美观。 罩面类墙面装饰工艺流程 1.木护墙板、木墙裙 木护墙板、木墙裙的构造。在墙内埋设防腐木砖，将木龙骨架固定在木砖上，然后将面板钉或粘在木龙骨架上。木龙骨断面为20~40毫米×40~50毫米，木龙骨间距为400~600毫米。
拉毛灰施工工艺 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面拉毛灰施工。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：采用325号普通硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥，应用同一批号的水泥。 2.1.2 砂：中砂，过5mm孔径的筛子，其内不得含有草根、杂质等有机物质。 2.1.3 掺合料：石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉。如采用生石灰淋制石灰膏，其熟化时间不少于30d。如采用生百灰粉拌制砂浆，则熟化时间不少于3d。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 胶粘剂：107胶、聚醋酸乙烯乳液等。 2.1.6 主要机具：搅拌机、铁板（拌灰用）、5mm筛子、铁锹、大平锹、小平锹、灰镐、灰勺、灰桶、铁抹子、木抹子、大杠、小杠、担子板、粉线包、小水桶、笤帚、钢筋卡子、手推车、胶皮水管、八字靠尺、分格条等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构工程全部完成。且经过结构验收达到合格。 2.2.2 装修外架子必须根据拉毛施工的需要调整好步数及高度，严禁在墙面上预留脚手眼及施工孔洞。 2.2.3 常温施工时墙面必须提前浇水，并清理好墙面的尘土及污垢。 2.2.4 抹灰前门窗框应提前装好，并检查安装位置及安装牢固程度，符合要求后，用1∶3水泥砂浆将门窗与墙体连接的缝隙塞实、堵严。若缝隙较大时，应在砂浆内掺少量麻刀嵌塞密实。铝合金门窗与墙体连接缝隙的处理应按设计要求嵌填。 2.2.5 阳台栏杆、挂衣铁件、墙上预埋设的管道、设备等，应提前安装好，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6混合砂浆分层补平。 2.2.6 预制混凝土外墙板接缝处，应提前处理好，并检查空腔是否畅通，缝勾好后进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。 2.2.7 加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基层表面，刷掺用水量10%的107胶水泥浆一道，紧跟着抹1∶1∶6混合砂浆，每层厚度控制在5～7mm。 2.2.8 拉毛灰大面积施工前，应先做样板，经鉴定并确定施工方法后，再组织施工。 2.2.9 高层建筑应用经纬仪在大角两侧、门窗洞口两边、阳台两侧等部位打出垂直线，做好灰饼；多层建筑可用特制的大线坠从顶层开始，在大角两侧、门窗洞口两侧、阳台两侧吊出垂直线，做好灰饼。这些灰饼即为以后抹灰层的依据。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： →→→→→ →→→→→ 3.2 基层为砖墙的操作方法： 3.2.1 根据已抹好的灰饼充筋，要保证墙面的平整。底灰配合比常温施工为1∶0.5∶4或1∶0.2∶0.3∶4（混合砂浆，或水泥粉煤灰混合砂浆）。 3.2.2 分格、弹线，并按图纸要求粘分格条，特殊节点如窗台、阳台、碹脸等下面，应粘贴滴水条。
石材墙面（湿贴）施工工艺 （一）作业条件 1、结构经检查验收，水电、通风、设备安装等已施工完毕，并接好加工饰面板所需的电源和水源。 2、弹室内外墙面水平线，室外弹±0.000线，室内弹+500mm线。 3、提前搭设操作架，横竖杆离窗口或墙壁面约200mm，架子高度应满足施工操作要求。 4、有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置准确，并应垂直和牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的留量。同时用1:3水泥砂浆将缝隙塞严实。 5、石材进场应堆放于室内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。 6.大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理确认合格，报业主、设计认可后，方可按样板组织大面积施工。 7.进场的石材应派专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必须时试拼选用。 （二）工艺流程 1、边长小于400mm，厚度在20mm以下的小规格石材，采用粘贴方法镶贴。 （1）基层处理：将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净，用10%碱水将墙面油污刷掉，随之用清水把碱液冲净；将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清理干净然后浇水冲洗；等混凝土墙面干燥，将掺加水重 20%建筑胶的 1:1 水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。 （2）吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：用经纬仪或大线吊垂直，根据石材规格分层设点，按间距1600mm做灰饼，横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以大角和柱、墙垛为基准线进行控制，注意同一墙面不得有一排以上的非整块，并将其排放在较隐蔽的部位。阳角处要双面排直。 （3）洒水湿润基层，然后涂掺水重 10%建筑胶的素水泥浆一道，随刷随打底，底灰采用1:3水泥砂浆，厚度约12mm，分两遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，压实刮平，使表面平整，并将表面拉毛。