液压支架工
一、填空：
1、移架操作方式可分为操作和操作。
2、根据煤层与围岩的相对位置，可将煤层顶板分为直接顶、、三种。
3、综采工作面所有安全出口与巷道衔接处的米范围内，巷道高度都不得低于米，安全出口必须设专人维护，支架有断梁折柱时，必须及时更换。
4、综采工作面支架要排成一条直线，其偏差不得超过±mm，中心距按作业规程要求，偏差不得超过±mm。
5、要及时移架，端面距最大值不大于mm。
6、液压支架一般由、工作机构、及附件四个部分构成。
7、安全阀的作用是使支架具有和。
8、空气中瓦斯浓度达到时遇热源就可发生爆炸。
9、液压支架按与围岩力的相互作用可分为、、和三类支架。
10、液压锁是由液控单向阀组成，其功能不同可分为和两种。
11、液压支架的支护方式有和。
12、液压支架按与围岩力的相互作用可分三类即， , 。
13、液控单向阀按功能不同，可分为和。
14、支架承载过种包括、和恒阻三个阶段。
15、用来控制立柱或千斤顶工作方向的阀类称。
16、控制阀是由和组成。
17、操作液压支架前需清理和。
18、采煤工作面使用液压支架支护，支架要排成，其偏差不得超过。
19、液压支柱三用阀由、、组成。
20、液压支架初撑力不低于规定值的。
21、综采工作面乳化液配比浓度按规定要求为，压力不得低于MPa。
22、《标准》规定，液压支架最大仰俯角不超过。
23、使用支架的立柱加长杆可使支架增大，减小。
24、提高初撑力，可以减少顶板的。
25、液压支架能在人工操纵下自动完成、回柱放顶、和推移
输送机等一整套工序。
26、综采工作面支护强度是指支架单位面积内的。
27、空气中瓦斯浓度达到时，遇热源就可发生爆炸。
28、液压支架按与围岩力的相互作用可分为、、和三
类支架。
29、我国目前普遍使用的采煤工艺有炮采、_______、______、水采。
30、根据断层两盘相对位移方向可分为_____、______、______三种。
31、瓦斯爆炸的上限浓度______下限浓度是_______。
32、综合机械化采煤中“三机”是指______、_______和带式输送机。
33、支架拉移时，如果阻力过大，应及时______进行处理，严禁硬拉硬推。
34、移架时，工作人员站在______内作业，还要注意观察，避免挤破______管路等。
35、液压支架必须_______，顶板破碎时必须______，在处理液压支架上方冒顶时，必须有专人_______。
36、液压支架支撑顶板包括初撑增阻、______、_______三个阶段。
37、液压支架可分为三类，即支撑式支架、_______支架、_______支架。
38、《采煤工作面工程质量标准》规定，综采工作面乳化液配比浓度为________。
39、安全阀的作用是使支架具有和。
40、配制综采乳化液必须按百分比配制，浓度要求为。
41、《标准》规定，液压支架中心距偏差不超过，直线度偏差不超过。
42、在相同条件下采用双伸缩立柱可使支架的降低，增加。
43、立柱工作阻力=立柱活塞面积×。
44、《标准》中规定，综采工作面泵站压力不得低于MPa。
45、综采支架使用乳化液的目的是。
46、液压支架采用浮动推移油缸的目的是。
47、移架作业速度必须与相适应。
48、移架作业速度必须与速度相适应。
49、采空区直接顶是在的作用下跨落的。
50、使用乳化液的目的是。
51、移溜时同时推移的支架不得小于。
52、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角小于度。
53、相邻支架间不能有明显错差，不超过顶梁侧护板高的。支架
不挤不咬，架间空隙小于mm。
54、瓦斯爆炸必须同时具备3个条件：即瓦斯浓度达到、一定的氧气浓度、有。
55、液压支架支护方式有和两种。
56、液压支架的支撑承载原理包括、、恒阻三个阶段。
57、可根据顶板压力情况进行正常移架或。
58、必须按作业方向及时移架。
二、选择题：
1、液压支架初撑力不低于规定值的（）。
A、70%
B、75%
C、80%
D、85%
2、液压支架必须安设检测支架初撑力和工作阻力的仪表，集团公司规定仪表安设间距不得大于（）。
A、1.5m
B、3.0m
C、10m
D、15m
3、整体移溜时弯曲部分的长度不得小于（）。
A、10m
B、15m
C、20m
4、采煤工作面基本支护方式有（）两种。
A、点柱和支架
B、密集支柱和支架
C、丛柱和金属棚
5、支架结构和支护（）对控顶区直接顶动态有直接的影响。
A、密度
B、数量
C、载荷
6、倾斜煤层的倾角为（）。
A、45°～90°
B、0°～25°
C、25°～45°
7、蓄能器是缓冲元件，为缓和乳化液泵的脉动和储蓄（）而设置。
A、动能
B、流量
C、液压能
8、井下每人每分钟供风量不小于（）。
A、2m3
B、4m3
C、6m3
9、采煤工作面的风速最小不得小于（）。
A、0.2m/s
B、0.25m/s
C、0.5m/s
10、支架要排列成一条直线，其偏差不得超过（）mm。
A、±50
B、±60
C、±100
11、综采工作面液压支架使（）工序实现了机械化。
A、落煤与装煤
B、装煤与支护
C、支护与采空区处理
12、综采工作面倾角大于( )时，支架要采取防倒、防滑措施。
A、20°
B、15°
C、25°
D、30°
13、工作面移架滞后采煤机后滚筒的距离不得超过( )。
A、2～3m
B、3～5m
C、5～10m
D、10～15m
14、综采工作面为防止冒顶事故,其端面距不能大于( )。
A、100-200mm
B、200-250mm
C、250-300mm
D、300-340mm
15、综采乳化液泵额定压力为( )。
A、20 Mpa
B、25 Mpa
C、30 Mpa
D、31.4 Mpa
16、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角小于( )度。
A、5°
B、7°
C、9°
D、15°
17、当采高超过( )m或片帮严重时，液压支架必须有护帮板。
A、2m
B、2.5m
C、2.8m
D、3m
18、液压支架以高压液体为动力，通过元件操作各种动力油缸的伸缩。
A、执行
B、控制
C、动力
19、活塞密封损坏，高低压窜液会导致故障。
A、立柱下降或降得太慢
B、操作无动作
C、伸缩梁（前探梁）不动作
20、放顶煤采煤中综放支架回收率较高。
A、高位
B、中位
C、低位
21、是使立柱保持恒定工作阻力的关键部件。
A、液控单向阀
B、操作阀
C、安全阀
22、煤尘爆炸的条件是。
A、有能引起燃烧和爆炸的煤尘有高温热源
B、有能引起燃烧和爆炸的煤尘有高温热源有足够的氧气来源
C、有高温热源有足够的氧气来源
23、在采煤工作面侧上隅角常常会形成瓦斯积聚。
A、回风巷
B、进风巷
C、机头
24、煤层层面上与走向垂直的线叫。
A、走向线
B、方向线
C、倾向线
25、直接位于煤层之上，并具有一定的稳定性，在支架前移或撤柱后能自行冒落的岩层称为
A、伪顶
B、老顶
C、直接顶
26、推移刮板输送机应距采煤机后滚筒时进行。
A、5—10m
B、10—15m
C、15—20架
27、常用乳化油的型号为。
A、水包油型
B、油包水型
C、专用防锈型
28、综采工作面两巷安全出口高度不小于( )m
A、1.5m
B、1.8m
C、2m
D、2.2m
29、采煤工作面风流中的二氧化碳浓度达到( )时，必须停止工作，撤出人员。
A、1%
B、1.5%
C、1.7% D 、2%、
30、直径为100mm的单体液压支柱支设超前支护时，其初设支柱初撑力必须( )。
A、≥50KN
B、≥60 KN
C、≥80 KN
D、≥90 KN
31、你矿工作面现在使用支架的架型为( )。
A、支撑式
B、掩护式
C、支撑掩护式
32、液压支架的初撑力不得低于规定值的（）
A、50％
B、60％
C、80％
33、综采工作面乳化液泵站和液压系统完好、不漏液，压力大于或等于30MPa，乳化液浓度不低于（）。
A、2% —3%
B、3% —5%
C、2% —5%
D、3% —4%
34、采高大于（）时，液压支架必须有护帮板。
A、2.0m
B、2.5m
C、3.0m
D、3.5m
35 、工作面倾角大于（）时，支架要采取防倒、防滑措施。
A、12°
B、13 °
C、14°
D、15°
36、每个生产矿井必须至少有两个能行人的通达地面的安全出口，各个出口间的距离不得小于（）M。
A、15
B、20
C、25
D、30
37、移架工作要滞后采煤机后滚筒约（）米。
A、1.5～3.0m
B、3.0～5.0 m
C、5.0～10m
38、采煤工作面基本支护方式有（）两种。
A、点柱和支架
B、密集支柱和支架
C、丛柱和金属棚
39、支架结构和支护（）对控顶区直接顶动态有直接的影响。
A、密度
B、数量
C、载荷
40、煤层厚度在1.3～3.5m的煤层叫（）。
A、厚煤层
B、中厚煤层
C、薄煤层
41、蓄能器是缓冲元件，为缓和乳化液泵的脉动和储蓄（）而设置。
A、动能
B、流量
C、液压能
42、常用乳化油的型号是（）。
A、水包油型
B、油包水型
C、水容式
43、采煤工作面的风速最高不得大于（）。
A、4m/s
B、5m/s
C、6m/s
44、采煤工作面液压支架之间的空隙小于（）。
A、100mm
B、200mm
C、300mm
45、综采工作面液压支架使（）等工序实现了机械化。
A、落煤与装煤
B、装煤与支护
C、支护与采空区处理
46、相邻液压支架顶梁的高低错差不得大于侧护板高度的（）。
A、二分之一
B、三分之一
C、三分之二
47、综采工作面必须安设能发出停止和启动刮板输送机的信号装置，其间距不得超过（）。
A、10m
B、12m
C、15m
D、20m
48、采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到（）时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。
A、0.5%
B、1.0%
C、1.5%
D、2.0%
49、综采工作面机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于（）。
A、200mm
B、300mm
C、400mm
D、450mm
50、采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于（），二氧化碳浓度不超过0.5%。
A、15%
B、20%
C、25%
D、30%
三、判断题：
1、采煤工作面顶板来压和跨落的步距是相同的。（）
2、低瓦斯矿井中，采掘工作面的瓦斯浓度每班至少检查三次。（）
3、支架初撑力是指支架对顶板的主动支撑力。（）
4、采空区直接顶的跨落是由于直接顶受到了老顶的压迫。（）
5、《标准》中规定相邻支架间的错差不超过侧护板高的2/3。（）
6、风门是巷道中可通过人员及车辆，但不让风流通过的通风设施。（）
7、我国法定计量单位规定：压力的单位为Pa(帕)，1Pa＝1N/mm2，它的倍数单位常用MPa（兆帕）表示。（）
8、采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%，必须停止电钻打眼。（）
9、采煤工作面端面距越小越有利管理顶板。（）
10、工作面有浮矸、煤时，不可强行拉架。（）
11、支架工移架降柱前，先打开架间喷雾。（）
12、支架工必须持证上岗，否则按三违处罚。（）
13、三下采煤是指建筑物下、公路下、铁路下采煤。（）
14、单体液压支柱如无损坏可在井下长期使用。（）
15、采煤工作面使用单体液压支柱，可以超高支设支柱。（）
16、采煤工作面放炮时，必须有保护液压支架和其它设备的安全措施。（）
17、直径为80mm的单体液压支柱，其初设支柱支撑力必须≥90KN。（）
18、采煤工作面两巷安全出口宽度为1.2m 。（）
19、支架工在操作前无需检查支架接顶状况。（）
20、当工作面出现倒架时，需由专人调架。（）
21、立柱系统由立柱、操作阀、液控单向阀及卸载阀组成。（）
22、处理液压系统故障时，首先要切断高压，释放余压后再处理。（）
23、支架要排成一条直线，其偏差不超过±100mm。（）
24、在调整机械行程时，可以同时在本架调整两根或两根以上立柱。（）
25、液压立柱是液压支架承载与实现升降动作的主要液压元件。（）
26、活塞与缸体之间一般采用Y型密封圈密封。（）
27、液压锁主要用于立柱。（）
28、液控单向阀是使液压机构保持工作状态的关键部件。（）
29、操纵阀是液压支架的分配机构，用于控制各种动力油缸的动作。（）
30、回油断路阀是安装在操作阀回液管路上的双向阀。（）
31、支架的执行元件有立柱和各种千斤顶。（）
32、在1∶2000的矿图上，量得某巷道长为60mm，则该巷道长为1200m。（）
33、相对瓦斯涌出量的计量单位为m3/min，是划分瓦斯矿井等级的标准。( )
34、长壁工作面沿倾向方向推进的采煤方法叫走向长壁采煤法。（）
35、支架工发现输送机溜槽发生错口应及时闭锁输送机。（）
36、当工作面支架发生漏顶时，可以继续生产。（）
37、支护强度是采煤工作面单位面积上支架能承受的最大载荷。（）
38、双伸缩立柱降柱时打开底阀是靠下腔的压力。（）
39、液压管路的连接不得插单腿销，更不得用铁丝代替“U”形销。（）
40、综合机械化采煤工艺使用整体液压支架支护顶板。（）
41、ZZ－4000型支架中第二个“Z”字母的含义是支架类型。（）
42、直接顶初次来压垮落时，矿山压力一般不明显。（）
43、工作面顶板处理方法有垮落法和充填法两种。（）
44、移架工序的作业方式是分段追机作业。（）
45、风门是巷道中可通过人员及车辆，但不让风流通过的通风设施。（）
46、我国法定计量单位规定：压力的单位为Pa(帕)，1Pa＝1N/mm2，它
的倍数单位用MPa（兆帕）来表示。（）
47、液体在容器内受压时可以压缩。（）
48、使用双伸缩立柱的液压支架的工作阻力是固定不变的。（）
49、液压锁实际上就是液控单向阀。（）
50、综合机械化采煤工艺实现了破、装、运、移、支、回等工序的机械化作业。( )
51、液压支架的工作流程是：支撑——推移刮板机——降架——移架。（）
52、直接顶初次来压垮落时，矿山压力一般不明显。（）
53、工作面顶板处理方法有垮落法和充填法两种。（）
54、任何人不准随意拆除和调整支架上的安全阀。（）
55、液压支架支撑时施于顶板的力叫工作阻力。（）
56、推移工作面刮板输送机时，同时移溜的支架不得少于两架。（）
57、《规程》规定，更换胶管和阀组液压件时，只要在“无压状态下，就可以将高压口对人。（）
58、液压职能符号除表达元件的作用外，还能反映元件的结构。（）
59、任何人不准随意拆除和调整支架上的安全阀。（）
60、液压支架支撑时施于顶板的力叫工作阻力。（）
61、更换液压元件时，必须关闭高压截止阀或停泵的条件下进行。（）
62、液压支架完好标准规定：侧护板变形不超过10mm。（）
63、液压职能符号除表达元件的作用外，还能反映元件的结构。（）
64、综采工作面超前支护范围内支架完整无缺，高度不低于1.8米，有0.6米宽的人行道。( )
65、采煤工作面发生冒顶的主要原因是由于支护不及时和支护强度不足。（）
66、支架初撑力和工作阻力是在相同条件下同时检测到的两项参数。（）
67、液压支架的移溜步距与移架步距是相等的。（）
68、安全阀是支架液压控制系统中限定液体压力的元件。（）
69、采煤工作面可以用单体液压支柱作推溜器。（）
70、支架的拉架力与推溜力是相等的。（）
71、液压支架的移架速度应与采煤机的牵引速度相适应。（）
72、支架在工作面进行零部件拆装、更换时，应注意顶板冒落，做好人身和设备的防护工作。（）
73、支架上的液压部件及管路系统在有压力的情况下也可进行修理与更换。（）
74、支架上使用的各种液压缸和阀组等液压元件，可以在井下拆装。（）。
75、液压支架的千斤顶是完成支架及其各部位动作承载的主要元件。（）
四、名词解释：
1、端面距
2、初撑力
3、初撑力
4、矿井瓦斯
5、初撑力
6、控制阀
7、初撑力：
8、矿井通风的目的：
9、正规循环： 10、工作阻力：11、追机作业 12、周期来压：13、追机作业： 14、咬架： 15、支架工作阻力 16、集中压力
17、正规循环： 18、盲巷： 19咬架 20、综采
五、简答题：
1、液压支架有几种类型，各有何特点？
2、正常移架有哪些操作要领？
3、四连杆机构的作用是什么？
4、综采液压支架安全阀的作用是什么？
5、液压支架四连杆的作用是什么？
6、支架的支护方式有几种？各有何特点？
7、液压支架的液控单向阀的作用是什么？
8、影响支架初撑力的因素有哪些？
9、液压支架由哪些主要部分组成？
10、液控单向阀的作用是什么？
六、计算题：
1、已知：某液压支架有4根立柱，活塞的直径均为200mm，泵站压力为30MPa，求支架的初撑力？
2、已知某液压支架使用浮动塞千斤顶进行推溜、拉架，其缸径为140mm，杆径为85mm，工作压力为30Mpa，试计算其推溜力和拉架力
3、已知某液压支架使用浮动塞千斤顶进行推溜、拉架，其缸径为140mm，杆径为80mm，工作压力为30Mpa，试计算其推溜力和拉架力。
4、某支架有前后立柱各两根，前柱缸径220mm，后柱缸径165mm，泵站压力30Mpa，假设无压力损失，求支架的初撑力？
5、已知：某型号液压支架立柱缸体内径D为20cm，泵站额定工作压力P=30Mpa，支架的立柱数4根，求支架对顶板产生的初撑力（KN）？
七、综合题：
1、试画出液压支架立柱的液压控制原理图，并标注各部件名称。
2、试分析工作面液压支架上窜下滑的原因。
3、如图某综采工作面煤层厚度3.0—3.3m，切眼长160m(顺槽中——中)。
A、某种型号支架最大高度 3.5m，宽度
1.5m，能否适应本工作面的煤层厚度要求，请计算本工作面所需该种支架数量？(3分)
B、该工作面所采煤层按煤层厚度分类属哪种煤层？(3分)
C、画出该工作面风流、运料、运煤方向及风门位置。(图例：进风—→、回风—→、运料×—→、运煤○—→、风门 D ) (4分)
4、初撑力对顶板控制有什么影响？
5、影响支架初撑力的因素有哪些？提高初撑力对顶板管理有哪些利弊
八、论述题
1、防止液压支架倾倒的措施主要有哪些?
2、试分析液压支架发生倒架，咬架的原因及其预防措施有哪些？
3、试述液压支架日常维修的主要内容有哪些？
4、简要说明支架工在操作支架时应注意哪些问题？
5、分别叙述正常移架和带压移架的操作要领。
ZY10000/20/38D掩护式支架使用维护说明书 执行标准：MT312-2000《液压支架通用技术条件》
目录 前言.................................................................................................................................................... - 1 -第一章综合安全指南............................................................................................................................ - 3 -第一节提高操作人员及其他有关人员的安全意识 .................................................................... - 3 -第二节个人安全指南.................................................................................................................... - 3 -第三节检修安全指南.................................................................................................................... - 4 -第四节操作安全指南.................................................................................................................... - 6 -第五节拆装安全指南.................................................................................................................. - 10 -第六节运输安全指南...................................................................................................................- 11 -第二章储存、运输、安装及试运转.................................................................................................. - 12 -第一节储存.................................................................................................................................. - 12 -第二节支架地面运输.................................................................................................................. - 13 -第三节下井前地面联调试运转.................................................................................................. - 14 -第四节井下运输及安装.............................................................................................................. - 15 -第三章操作...................................................................................................................................... - 18 -第一节操作步骤.......................................................................................................................... - 18 -第二节对支架操作维护的要求.................................................................................................. - 19 -第四章液压系统.................................................................................................................................. - 22 -第一节液压系统的组成.............................................................................................................. - 22 -第二节液压系统中主要液压部件的功能与原理 ...................................................................... - 22 -第五章液压支架主要技术特征.......................................................................................................... - 30 -第一节液压支架主要技术参数.................................................................................................. - 30 -第二节液压支架主要结构件...................................................................................................... - 32 -第六章液压支架常见故障与排除...................................................................................................... - 35 -第一节、结构件和连接销轴.......................................................................................................... - 35 -第二节、液压系统及液压元件...................................................................................................... - 36 -第三节、操作和支护...................................................................................................................... - 37 -七、附表：液压系统常见故障、原因及排除方法 .............................................................................. - 40 -
煤矿综采支架液压系统分析及控制措施 【摘要】随着经济的快速发展和社会的建设，我国的煤矿开采力度越来越大，煤矿综采技术是现代煤矿的重要标志，加强煤矿综采管理对煤矿企业的发展有极其重要的意义。煤矿综采支架液压系统是煤矿综采技术的重要组成部分，其本身有许多特点，也存在一定的缺点，科学的分析煤矿综采支架液压系统中常见的故障，采取合理的防治措施，有效的提高煤矿企业的经济效益，促进煤矿企业的发展。 【关键词】煤矿；综采支架液压系统；分析；措施 随着社会经济的快速发展，各行业对生产发展所需的资源需求量越来越大，煤是社会生产和发展不可缺少的资源，对社会的发展有极其重要的作用。开采煤矿是一项高风险的工作，如果开采技术不合格就很有可能造成安全事故，对和谐社会的构建产生严重的影响，因此，要采取科学的煤矿开采技术，确保煤矿安全开采。煤矿综采支架液压系统的正常运行对煤矿的安全开采有极其重要的意义，要科学的分析煤矿综采支架液压系统的故障，采取有效的处理措施，确保煤矿综采支架液压系统的正常运行。 1 煤矿综采支架液压系统概述 1.1 煤矿综采支架液压系统的简介 煤矿综采支架液压系统主要对井下工作面的顶板起支撑作用和控制作用，综采支架液压工作面与井下采空区相互隔离，防止矸石影响回采工作的正常进行，煤矿综采支架液压系统主要由液压乳化液、液压泵、接头、管路、液压阀等液压元件组成。综采支架液压系统的工作过程可以分为升柱、降柱、支架和输送机前移等三部分，当支架上升支护井下顶板时，液压乳化液会进入立柱的活塞腔中，利用高压液体，推动活塞上升，将同活塞杆相连的顶梁立起，达到支护顶板的目的；在降柱过程中，液压乳化液会进入立柱的活塞杆腔中，使得活塞杆下降，达到顶梁脱离顶板的目的；在支架前移过程中，综采支架液压系统会先降柱，然后液压乳化液会进入推移千斤顶的活塞杆腔中，以输送机为支点，将支架拉向煤壁中。 1.2 综采支架液压系统的优点 煤矿综采支架液压系统的支架液压额定阻力比较大，能有效的进行井下顶板支护，防止顶板压力对支架进行冲击，液压系统的各阀组流量比较大，能有效的提高移架的速度，确保支架能在短时间内对顶板进行支护，减少了井下顶板破碎、冒顶片帮等事故的发生率，综采支架液压系统的千斤顶能对顶梁的角度进行调整，无论顶板发生什么变化，都能及时的对顶板进行支护，综采支架液压系统的支架设计比较轻，能适应各种复杂的开采环境。
1、液压支架及其用途 液压支架是以液压为动力实现升降、前移等运动，进行顶板支护的设备。是煤矿综合机械化开采的关键设备，是现代煤矿实现采煤、运输和支护等所有工序全部机械化的重要环节，对现代煤矿生产意义重大。液压缸是液压支架工作时完成各种运动和承载顶板压力的关键元件，它的质量直接影响着液压支架的可靠性，进而影响到煤矿的安全和正常生产。 液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物。采面矿压以外载的形式作用在液压支架上。在液压支架和采面围岩相互作用的力学系统中，若液压支架的各支承件合力与顶板作用在液压支架上的外载合力正好同一直线，则该液压支架对此采面围岩十分适应。液压支架是综采设备的重要组成部分。它能可靠而有效地支撑和控制工作面的顶板，隔离采空区，防止矸石进入回采工作面和推进输送机。它与采煤机配套使用，实现采煤综合机械化，解决机械化采煤工作中顶板管理落后于采煤工作的矛盾，进一步改善和提高采煤和运输设备的效能，减轻煤矿工人的劳动强度，最大限度保障煤矿工人的生命安全。 液压支架的型式很多。具体如下 按架型结构与围岩关系分： 1.掩护式（1）支撑掩护式；（2）支顶掩护式。 2.支撑掩护式（1）支顶支掩支撑掩护式；（2）支顶支撑掩护式。 3.支撑式（1）节式支架；（2）垛式支架。 按适用煤层倾角分： 1.一般工作面支架 2.大倾角支架 按适用采高分： 1.薄煤层支架 2.中厚煤层支架 3.大采高支架 按适用采煤方法分： 1.一次采全高支架 2.放顶煤支架（1）低位放顶煤液压支架；（2）中位放顶煤液压支架；（3）高位放顶煤液压支架 3.铺网支架 4.充填支架 按在工作面的位置分： 1.工作面支架 2.过渡支架（排头支架） 3.端头支架 按稳定机构分： 1.四连杆机构支架 2.单铰点机构支架 3.反四连杆机构支架 4.单摆杆式支架 5.机械限位支架（橡胶限位、弹簧钢板限位、千斤顶限位） 按组合方式分： 1.单架式支架 2.组合式支架 按控制方式分： 1.本架控制支架 2.邻架控制支架 3.成组控制支架按控制原理分： 1.液压直接控制支架 2.液压先导控制支架 3.电液控制支架除以上各种分类外，还有最新的超静定液压支架。 主要用途和适用范围
ZY2800/09/20型掩护式液压支架使用说明书 枣庄矿业（集团）有限责任公司第二机械厂
目录 概述 (2) 第一节液压支架工作原理及主要技术特征 (2) 一、液压支架的工作原理 (2) 二、综采工作面配套设备 (3) 三、液压支架技术参数 (3) 四、油缸技术参数 (4) 第二节支架的型式及组成 (5) 一、支架的特点 (5) 二、支架的组成 (5) 第三节支架的主要结构件及其作用 (5) 一、顶梁 (5) 二、掩护梁 (5) 三、底座 (6) 四、前、后连杆 (7) 五、推移机构 (7) 第四节、液压系统及其控制元件 (7) 第五节支架的操作及维护 (7) 一、支架的操作 (7) 二、对支架操作维护的要求 (8) 三、支架操作的注意事项 (9) 四、支架的维护和管理 (10) 第六节支架常见故障及其排除 (11) 一、结构件和连接销轴 (11) 二、液压系统及液压元件 (12) 三、支架在操作和支护过程中的故障 (14) 附录一液压系统常见故障、原因及排除 (16)
概述： 综采液压支架是煤矿综合机械化采煤工作面主要设备之一，它与采煤机、输送机配套使用，液压支架的主要功能是支撑管理顶板，隔离采空区，维护采煤作业空间，并能自行前移，推进采煤工作面。合理的选用综采设备并结合先进的采煤工艺，可解决采煤工作面的采煤、支护、运输等生产环节之间的矛盾，可有效地提高工效、增加产量、降低成本、减少损耗，保护生产人员和设备的安全，以及减轻笨重的体力劳动，可为煤矿获得很高的经济效益。 本支架为ZY2800/09/20型掩护式液压支架，产品执行标准为MT312-2000《液压支架通用技术条件》。支架型号的组成及代表意义如下： Z Y 2800 /09 /20 支架最大高度20dm 支架最小高度9dm 工作阻力2800KN 掩护式 支架 第一节液压支架工作原理及主要技术特征 一、液压支架的工作原理 液压支架是由乳化液泵站提供高压乳化液作为动力由液压操作系统、控制系统、液压油缸和金属结构件组成。来自泵站的高压乳化液，经主进液管送到工作面，并与每架支架的进液截止阀相联导入支架，再通过组合操纵阀配液到各液压缸，以完成支架所需要的各项动作。从支架回流的低压乳化通过组合操纵阀与回液截止阀由主回液管路流回泵站乳化液箱，供循环使用。 支架的承载原理是：液压支架支撑在综采工作面的顶、底板之间支撑顶板。顶板压力作用在支架顶梁上，并通过支梁与底座间的立柱将压力传递底板。为保证支架结构件的强度及撑在支架顶安全，在立柱的下腔装有安全阀。当顶板压力超过立柱安全阀限定压力时，安全阀开启释放出立柱中的液体进行让压，当顶板压力下降到立柱工作阻力时，安全阀关闭进行保压承载。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 液压支架安装安全措施(最新 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
液压支架安装安全措施(最新版) 1、安装支架前，施工人员需穿戴好安全帽、劳保鞋等防护用品，安全措施必须做到位； 2、起吊设备前，必须有专人检查起吊工具和绳索。发现有断股、断丝变形的禁止使用； 3、起吊设备前，须有检修人员每天对行车进行检修，机械负责人：李传龙、电气负责人：姬德云； 4、行车起吊时严禁斜拉钩头，行车司机严格按照操作规程操作。 5、在起吊部件需用单个起吊钩头时，需悬挂并用铁丝绑紧其余钩头，以防晃钩甩人。 6、在起吊支架底座和顶梁等较重部件时，必需用行车大钩头起吊,组装支架摆放底座时，底座之间要有1.5米以上的间隔距离，用作安全通道，便于安装；
7、在起吊支架零部件时，禁止钩头下方和起吊点下停留人员，施工人员须尽可能远离钩头； 8、起吊支架立柱时严禁用起吊链直接钩头起吊，须用钢丝绳起吊； 9、在整体起吊支架码放时，需使用专用起吊索具，起吊支架整体移位时架身起吊需尽量贴近地面，不可过高； 10、在安装支架液压管路及打压实验时应按标准执行，U型卡严禁卡单卡，安装实验前须仔细观察管头，以防漏卡； 11、行车司机须听从一人指挥（当班第二安全负责人）； 12、施工人员要听从当班第二负责人指挥； 13、此措施要认真学习并贯彻执行。 14、对以上措施不服从人员，按厂部安全生产规程制度进行处罚； 站长： 分管站长： 车间主任：
ZY9200／25／50D液压支架（郑州） 总体 型式两柱四连杆掩护式 中心距1.75m 支撑高度 2.5-5.0m 支护宽度 1.66-1.86m 初撑力7916KN （P＝31.5MPa）工作阻力9200KN（P＝36.6MPa）支护强度1MPa 对底板比压 2.51MPa 适应煤层倾角≤15° 运输外形尺寸约7.56×1.66×2.5m 操作方式电液控制 质量≈36300kg 立柱双伸缩 缸径Φ400／Φ290mm 柱径Φ380／Φ260mm 初撑力3958KN（P＝31.5MPa）工作阻力4600KN（P＝36.6MPa/69.68MPa）数量2根 推移千斤顶 缸径Φ180mm 杆径Φ110mm 行程960mm 推力802KN（P＝31.5MPa）拉力502KN（P＝31.5MPa）数量1根
抬底座千斤顶 缸径Φ160mm 杆径Φ105mm 行程260mm 推力633KN（P＝31.5MPa）拉力361KN（P＝31.5MPa）数量1根 伸缩千斤顶 缸径Φ100mm 杆径Φ70mm 行程900mm 推力247KN（P＝31.5MPa）拉力126KN（P＝31.5MPa）数量2根 护帮千斤顶(一级) 缸径Φ100mm 杆径Φ70mm 行程620mm 推力247KN（P＝31.5MPa）拉力126KN（P＝31.5MPa）工作阻力259KN（P＝33.0MPa）数量2根 护帮千斤顶(二级) 缸径Φ80mm 杆径Φ60mm 行程203mm 推力158KN（P＝31.5MPa）拉力69KN（P＝31.5MPa）工作阻力166KN（P＝33.0MPa）
. 数量2根 侧推千斤顶 缸径Φ80mm 杆径Φ60mm 行程200mm 推力158KN（P＝31.5MPa） 拉力69KN （P＝31.5MPa） 数量4根 配套设备 采煤机7LS6 输送机SGZ-1000/1400 ZZ 9200／24／50液压支架（沈阳天安、郑州、平阳） 支撑高度 2.4-5.0m
一、煤炭工业对煤矿机械设备的需求 煤炭是我国能源安全的基石。煤炭工业是我国重要的基础产业，保障煤炭供应是国家加强经济宏观调控的重点之一。“十一五”期间，煤炭工业的生产技术水平将明显提高。国家将建成183个高效安全现代化矿井，国家将加大对煤矿建设项目的支持力度，已先后有17个煤炭建设项目，由国家开发银行出具贷款承诺，还将100多个高档普采工作面升为综采工作面，100多个普采工作面升为高档普采工作面。这样，中国大型煤矿采掘机械化程度将达到95%。中型煤矿的机械化程度将达到80%以上；大型煤矿国内先进水平装备率达到20%，国际先进水平装备率达到6%，中型煤矿国内先进水平装备率达到10%，小型煤矿机械化、半机械化程度达30%以上。据此分析，煤炭需求的急剧增长，上述煤矿采掘机械化指标还会有所突破，这为煤矿装备的发展提供了广阔的市场前景。 煤炭机械需求的三个驱动因素分别是：新开工煤矿的生产需求、已有设备的更新需求和机械化技改需求。根据对这三个因素的分析，煤炭机械的需求在未来一段时间内仍将维持快速增长的态势。 （一）新建煤矿的需求将平稳增长 2003-2008年间，我国煤炭产量及固定资产投资情况如表1所示： 表1 2003-2008煤炭产量及固定资产投资情况
根据国家发改委在2007年1月公布的《煤炭工业“十一五”发展规划》，我国煤炭产量将由2005年的22亿吨增加至2010年的26亿吨。国土资源部2008年12月31日发布的《全国矿产资源规划（2008-2015）》指出到2010年，煤炭产量达到29亿吨以上，到2015年，煤炭产量达到33亿吨以上。年均增长3.4%。在煤炭产量持续增加的情况下，根据历史数据，预计煤炭行业固定资产投资仍将维持平稳增长，年均增长20%以上。 当前国际金融危机继续扩散和蔓延，在今后一个时期内，我国将突出面临全球经济增长明显放缓、国际竞争日趋激烈、我国传统竞争优势逐步减弱、人口资源环境约束不断增强的压力。为应对复杂多变的形势，国家果断采取了系列有助于恢复经济和市场信心的措施，包括灵活审慎的宏观经济政策，积极的财政政策和适度宽松的货币政策，以及更加有利于扩大国内需求的有力措施，同时加快民生工程、基础设施、生态环境建设和灾后重建，我国经济发展的基本面并没有改变，能源需求量依然较大，结构调整任务十分繁重，加大煤矿安全整治力度，积极推进煤炭资源整合与小煤矿联合改造工作，加快大型煤炭基地建设，新建一大批安全高效的现代化煤矿，在我国能源建设中仍然重要而紧迫，虽然煤炭产量变化的不确定因素增多，但全国煤炭产量仍将呈平稳增长趋势。国家将对煤炭产能扩张奉行适度从紧的政策，安排2008~2012年新开工煤矿7亿吨， 2010和2012年分别按30亿吨和33亿吨安排生产规模，年均增量1.5亿吨左右。预计中国煤炭产量2015年达到37亿吨左右。 从新建煤矿投资构成来看，70%属于固定资产投资，煤炭机械设备投资在固定资产投资中的占比为50%，因此，煤炭设备投资额在新建煤矿投资总额中的占比为35%。根据煤炭工业协会的数据测算，2009-2015年煤炭行业新建煤矿投资总额为4585亿元（年增长率按10%即略高于相应的GDP的增长率来预测），因此，新增煤炭产能需要的煤炭机械设备投资约为1605亿元。 表2 2009-2015新增产能的固定资产投资预测
ZY13000/26/50型两柱掩护式液压支架操作维护手册 中国煤炭科工集团太原研究院 二零一二年七月
目录 第一章关于支架操作维护手册 (1) 第二章ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架 (2) 2.1概述 (2) 2.2支架型式与结构特点 (3) 2.3支架主要技术特征 (4) 2.4支架主要机构及结构件 (6) 2.5立柱、千斤顶 (9) 2.6支架液压控制阀 (13) 第三章工作面配套及过渡支架 (18) 第四章支架液压控制系统 (19) 4.1支架液压控制原理 (19) 4.2液压系统维护及安全操作指南 (23) 第五章支架的运输、储存和安装 (25) 5.1支架在地面和井下的运输 (25) 5.2支架的储存 (26) 5.3支架在工作面的安装 (27) 第六章支架的操作和日常维护 (29) 6.1支架的操作 (30) 6.2日常维护和故障处理 (32) 6.3支架操作与维护的安全要求 (34) 第七章支架常见故障及其排除 (37) 7.1结构件和连接销轴 (38) 7.2液压元件 (38) 附录一液压系统常见故障、原因及排除方法 (40) 附图 (45)
第一章关于支架操作维护手册 本操作手册旨在帮助你经济、安全地使用我们的产品，它提供了霍州煤电汾河焦煤股份有限公司三交河煤矿2＃煤层ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架的有关指导。本液压支架由中国煤炭科工集团太原研究院设计，山西平阳重工机械有限责任公司制造，专用于霍州煤电汾河焦煤股份有限公司三交河煤矿2号煤层综采工作面。 1、本操作手册适用于所有与操作或维护支架有关的人员，认真细致地阅读本操作手册，对确保人员和设备的安全至关重要。 所有在工作面工作的人员以及在工作面边缘地带工作的人员都必须阅读本操作手册。包括的人员有： ■负责运输的人员 －在综采工作面装卸支架的人员 －进行支架安装/拆卸工作的人员， －负责操作支架的人员，以及负责设备维护及维修工作的人员 －监督支架液压控制系统的人员， 还包括下述管理人员： ■负责指导、监督上述作业的人员， 2、如果您使用的操作手册与支架型号不一致，可能会危及您和他人的安全。请确保支架型号与操作手册上的型号说明一致。 3、作为对本手册的补充，请您务必遵守国家有关法规和行业事故预防条例，遵守矿方有关安全规定。 4、本操作维护手册遵守煤炭行业标准MT312-2000《液压支架通用技术条件》规定，如果本手册有关安全、使用的规定与MT312-2000标准相背，则以MT312-2000标准为准。 5、如果您对本手册有任何疑问或需解决技术问题，请直接与山西平阳重工机械有限责任公司联系。 地址：邮编： 电话：传真： 版权所有，未经作者许可，不得修改其中任何内容。
液压支架的安装 一、液压支架安装 ㈠安装程序 程序1：地面准备（设备解体、装封车）→副井运输→井下轨道大巷运输→工作面顺槽绞车运输→工作面顺槽临时组装硐室组装→工作面安装 程序2：地面准备（设备解体、装封车）→副井运输→井底车场组装硐室组装→井下轨道大巷运输→工作面顺槽绞车运输→工作面安装 ㈡液压支架组装 1. 主顶梁、前梁、尾梁组装（以ZFS6200/18/35液压支架为例） 地面解体的液压支架由绞车运至顺槽组装硐室外暂存，按照安装方向和顺序依次进入组装硐室组装，具体起吊点布置见图6-16。 ⑴液压支架顶梁、前梁、尾梁、主体，运至顺槽组装硐室组装，前梁千斤顶的前部铰接销在支架进入切眼后组装。 ⑵将支架前梁、尾梁车停放在组装点的辅路上，分别用Φ18×64圆环链配连接环上M20×75螺栓锁牢（将圆环链绕过平板车轮对或轮轴，配合连接环和螺栓，与轨道连锁，前后轮对称各设一处拴挂点），架体车停放在主路上，用同样方式锁牢。下方挡车设施处于关闭状态。 ⑶组装顶梁：先将顶梁运到主道的硐室的正下方，用4个3t手拉葫芦（双链）拴挂在顶梁四个角的起吊孔上，拆除封车绳，四点平稳起吊吊离平板车100～200mm后，将平板车运出，再将顶梁升至一定高度的位置，将基本架运输到顶梁下，配合手拉葫芦调整将四颗立柱逐颗对柱窝组装，安装铰接销及挡销。组装时，起吊葫芦必须带载。 ⑷组装尾梁：将尾梁卸在主道上的组装位置，用2个3t手拉葫芦（双链）拴挂在尾梁前端两侧的起吊孔上，另1个3t手拉葫芦（双链）拴挂在尾梁后端的起吊环上，三点平稳起吊，将尾梁升至铰接位置，利用手拉葫芦调整对孔，安装铰接销及挡销。安装尾梁千斤顶铰接销及挡销时，起吊葫芦必须带载，并在尾梁下打木柱撑实。 ⑸组装前梁：将前梁卸在主道上的组装位置，用2个3t的手拉葫芦（双链）拴挂在前梁后端两侧的前梁千斤顶铰接耳孔上，另1个3t的手拉葫芦（双链）拴挂在前梁前端的钢丝绳套或Φ18×64圆环链上（绳套或Φ18×64圆环链绕套在前梁和护帮板的铰接处），三点平稳起吊适当高度。用手拉葫芦调整方向，使支架顶梁与前梁铰接，安装铰接销及挡销。将前梁放下后两侧必须用8#铁丝不少于4股分别与底座箱封牢，防止运输过程中摆动。 ⑹组装前梁、尾梁时用卸扣与起吊横梁耳座销轴连接，手拉葫芦挂在卸扣上，下端手拉葫芦钩头挂在尾梁、前梁起吊孔中或钢丝绳套以及Φ18×64圆环链上。 ⑺前、尾梁组装分别进行，不准同时操作。 2. 掩护梁组装（以ZTF6500/19/32支架为例） ⑴同组装尾梁方法一样，将支架架体运至组装硐室，架体车运至组装点主路上，主顶梁车停放在副路上，同样方法锁车。 ⑵用2个3t的手拉葫芦（双链）拴挂在掩护梁两侧的起吊孔上，另2个2t的手拉葫芦（双链）拴挂在掩护梁后端两侧的起吊孔上，四点平稳起吊，将掩护梁升至铰接位置，利用手拉葫芦调整对孔，将铰接销安装到位。
ZZ6400/15/29型综采液压支架 使用说明书 2005年6月
目录 一. 概述 二. 支架的组成、用途及特点 三. 主要技术特征 四. 配套设备 五. 主要结构部件及作用 六. 液压系统 七. 主要液压元件 八. 支架的验收、运输及井下安装 九. 支架的使用、操作和维护 十. 常见故障、原因及处理 一、概述
ZZ6400/15/29型支撑掩护式综采液压支架是根据我国中厚煤层的地质条件，并针对铁煤集团的具体使用条件和特殊要求，在吸收同类型支架优点的基础上而设计的。该型支架与运输机、采煤机、过渡支架及端头支架配套使用，可实现水平工作面或倾角小于25度的倾斜工作面中厚煤层的割煤、支护、移架和运煤等综合机械化作业，为减轻工人劳动强度，大幅度提高工作面单产，增加经济效益，实现安全生产提供了一种较为理想的综采设备。 该支架为四柱四连杆支撑掩护式型式。四根立柱支撑顶梁，主要承受顶板的垂直压力；同时通过掩护梁及前、后连杆与底座各自铰接构成四连杆机构，来承受支架所受的水平力和侧向力；顶梁带有护帮板，使得该支架支撑能力大，切顶与防护性能好，支架纵横向稳定性强。 ZZ6400/15/29型液压支架主要参数合理，结构比较完善，功能较为全面，纵横向稳定性强；材料及制造立足国内，拆装、检修较方便；液控元件均择优采用国产定型质量可靠的产品，配件供应有充分的保证。本支架的性能参数较为广泛的适应于国内中厚煤层的地质条件，各局、矿可根据具体条件选择使用。 二、支架的组成、用途及特点 ZZ6400/15/29型液压支架（外观见附图）主要由金属结构件、液压系统和防倒、调架装置三大部分组成。 主要金属结构件有：护帮板、顶梁、掩护梁、底座、前、后连杆、推杆及侧护板等。 液压控制系统除了立柱、各种千斤顶外，还包括各种液压控制元件（操纵阀组、安全阀、液控单向阀等）和液压辅助元件（管接头件、胶管等）。 防倒、调架装置包括顶梁、掩护梁的左右侧护板及各自的侧推千斤顶、弹簧套筒等。
培训班授课老师简介 培训课程目的和要求
讲师教案
第十一章液压支架的安装、维护与故障处理 第一节液压支架的安装与撤除 一、综采对液压支架的基本要求及造型原则 (一)综采对液压支架的基本要求 1.具有合理的初撑力及工作阻力 2.端面无立柱空间，能获得可靠的支撑，有较大的顶板 遮盖率。 3.具有将工作空间与胃炎及冒落的矸石隔开的挡矸或掩 护机构。 4.稳定性好，放倒、防滑、抗水平推移能力好。 5.液压系统简单，操作维护方便。 6.具有合理的移架方式，能随着采煤及时支护新暴露的 顶板 7.支架高度可调，当顶板、底板、煤层厚度、煤层倾角 发生变化时亦能正确移动。 8.要有足够的通风断面，尤其对高瓦斯煤层和薄煤层。 9.构建应具有足够的结构强度，使用寿命长。 （二）液压支架的选型原则 液压支架的选型，其根本目的是使综采设备适应矿井和
工作面的条件，投产后能做到高产、高效、安全，并为矿井的集中生产、优化管理和最佳经济效益提供条件，因此，必须根据矿井的煤层、地质、技术和设备条件进行选择。 二、液压支架的运送 （一）液压支架运送中的注意事项 （二）向工作面运送液压支架的方法 三、液压支架的安装与调试 （一）液压支架下井安装步骤 液压支架体积大、部件重，一个综采工作面使用的架数又较多。因此，液压支架下井前安装经过下井前准备工作、支架的装车、支架井上和井下运输，到达工作面后由运输平巷逐架向回风平巷排列安装，直至全采面支架安装完毕。 （二）液压支架安装时的注意事项 （三）液压支架的调试 四、液压支架的完好标准 1、架体 1)零部件齐全，安装正确，柱靴及柱帽的销轴、管
液压支架的选型 一、确定架型 按顶板分类方案对液压支架的架型进行初选。 根据煤炭部（81）煤科字第429号文件关于《缓倾斜煤层工作面顶板分类》方案，按稳定性不同直接顶分为四类，按来压强度不同将老顶分为四级，并分别提出相应的架型、支护强度和顶板管理方法。 1、顶板分类（级） 直接顶分为四类，见〔Ⅰ〕。 老顶分为四级，见〔Ⅰ〕。 2、架型与支护强度初选 正确选择支架的架型，对于提高综采工作面的产量和效率，充分发挥综采设计的效能，实现高产高效，是一个很重要的因素。在具体选择架型时，首先要考虑煤层的顶板条件，〔Ⅰ〕表9-1就是根据国内外液压支架的使用经验，提出了各种顶板条件下适用的架型。它是选择支架架型的主要依据。 对于不同类（级）顶板，其架型、支护强度的选择见〔Ⅰ〕。 液压支架架型的选择除了取决于顶板条件之外，还应考虑以下因素，并结合各类支架的不同性能和特点，最终选择一种较为合理的架型。 ⑴厚度 煤层厚度不但直接影响到支架的高度和工作阻力，而且还影响到支架的稳定性。当煤层厚度大于2.5~2.8m(软煤取下限,硬煤取上限)时，选用抗水平推力强且带护帮装置的掩护式或支撑掩护式支架。当煤层厚度变化较大时，应选用调高范围大的支架。 ⑵煤层倾角 煤层倾角主要影响支架的稳定性，倾角大时易发生倾倒、下滑等现象。当煤层倾角大于 00 18时，应同时具有防滑防倒装置。 10~15时，应设防滑和调架装置，当倾角超过0 ⑶底板性质 底板承受支架的全部载荷，对支架的底座影响较大，底板的软硬和平整性，基本上决定 了支架底座的结构和支承面积。选型时，要验算底座对底板的接触比压，其值要小于底板的允许比压（对于砂岩底板，允许比压为1.96~2.16Mpa,软底板为0.98Mpa左右）。 ⑷瓦斯涌出量 对于瓦斯出量大的工作面，支架的通风断面应满足通风的要求，选型时要进行验算。 ⑸地质构造 地质构造十分复杂，煤层厚度变化又较大，顶板允许暴露面积和时间分别在5~82 m和20m in以下时，暂不宜采用液压支架。 二、主要参数计算和支架型号的确定 1、支护强度（工作阻力） 支架的结构尺寸确定之后，与支架重量和成本关系最大的参数是支架的支护强度。从理论上分析，合理的支护强度应正好与顶板压力相平衡。支护强度过大，不仅增加支架重量和设备投资，而且给搬运、安装带来困难；过小则会造成顶板过早下沉、离层、冒落，使顶板破碎，造成顶板维护困难。因此支护强度的大小应取决于工作面采场矿压的大小。但由于目前对采场矿压的大小还不能进行准确的定量计算，这样目前主要以经验法或实测数据，来确
液压支架工安全生产责任制 液压支架工担负采煤工作面液压支架的操作工作。采煤工区液压支架工必须熟练掌握煤矿三大规程中相关的专业知识,熟悉液压支架性能、构造原理和液压控制系统。依法经过培训取得安全资格证后,持证上岗。 一、岗位职责 1.支架工必须坚守岗位,严格执行作业规程、操作规程和交接班制度,遵守工区的各项管理制度。和采煤工作面其余工种团结协作,完成好生产任务。 2.支架工上岗后,必须集中精力,严禁打盹睡觉,对支架的各部位每班都要按班检内容认真检查,当班出现的问题,必须当班处理完,不准留给下一班。 3.支架工要熟练掌握支架的液压系统及工作原理,准确迅速无误地操作,保证支架支护质量。 4.对支架的各部位,特别是液压阀组和胶管要精心爱护,不准任意敲砸、拆卸,注意保护支柱镀铬层表面,防止各种情况下损伤。 5.与采煤机司机、上下端头工等各工种搞好配合协作,努力完成生产任务,坚持小改小革,充分挖掘设备潜力,更好地为生产服务。 6.及时清理支架内和采煤机电缆槽内浮煤矸石,不准矸石和杂物混入煤流中,工作面停止割煤时,应及时停止支架喷雾。拉移支架按照规定进行开停喷雾。 7.严格按作业规程规定的工序操作支架,减少空顶面积与时间。过地
质构造带或顶板破碎时,坚持带压移架,接顶严密,支架初撑力符合规定。及时调整支架,处理错架、咬架、调整架间距,架上活渣及时处理。 8.按时参加矿及工区组织的各种学习活动,确保业务、操作技能的的不断提高。熟悉避灾路线和措施,能妥善避灾。 二、责任追究 9.有下列行为之一的采煤工区液压支架工负有直接责任,视其情节轻重,分别给予警告处分,或经济处罚,造成严重后果,交上级处理。（一）不能掌握作业规程和正规操作程序的。 （二）不服从管理人员指挥的。 （三）违章操作,冒险作业的。 （四）不持证上岗的,不坚守岗位的,不现场交接班的。
泵站及支架液压系统操作与维护 一、乳化液泵站操作与维护 1.进水过滤 乳化液液箱进水系统经进水截止阀、1000L反冲洗过滤器、手动反冲洗过滤器进入液箱的。原理图如下： 当液箱需要供水时，打进水截止球阀，手动扳动1000L反冲洗过滤器手柄和手动反冲洗手柄进行反冲操作2~3次，每个动作保持5秒钟。这种就可将经过过滤后干净的水加入液箱。 注意事项： 1)如果矿方出现停水现象，当来水后，必须将水向外界排出当水质好转后， 再向液箱内加水。 2)加水后液箱盖要及时盖好。 3)当进水量变小时请及时更换过滤器滤芯，禁止绕开过滤器将进水直接加 入液箱，这将对整个液压系统带来灾难性的危害，对设备的损害将不 在保修范围内。
2.乳化液浓度 必须保证浓缩液浓度在3%～5%范围内后，再进入液压系统。才能保证液压元件的使用寿命，节约矿方的生产成本。所以在向液箱加水前，必须先检查浓缩液箱的液位。如果不够需先加浓缩液。 3.泵站操作 1)开乳化液泵前，检查乳化液箱液位是否在上液计的中上位、进液拉阀是 否打开等。 2)开乳化液泵前，检查高压反冲洗过滤站是否上电，如果没有电，需先上 电。高压反冲洗过滤站，未经培训不得自行调节，以免设置错误，造成滤芯堵塞，影响正常生产。 3)每台乳化液的调压阀压力均调至31MPa，否则不满足液压支架动作的 压力要求。 4.高压自动反冲洗过滤站 高压自动反冲冼过滤站如果停电超过20分钟，则必须手动进行反冲洗，以免滤芯堵塞，影响液压系统正常工作。 每个班生产前请更换一次自动反冲洗过滤器滤芯。（由于现在水质很差，自动冲洗过滤站滤芯每班均可能会堵塞。） 二、支架液压系统维护 1.支架在线反冲洗过滤器堵塞，会导致支架无压力。要求在线反冲洗过滤器 每两天反冲洗一次。若滤芯堵塞请及时更换，以免影响正常采煤。操作方法为：先将支架主进液截止阀关闭，再将反冲洗过滤器打开，将压力卸荷
浅析液压支架选型的基本依据及原则 在现代综合机械化采煤过程中，工作面顶板的支护和管理是关系安全生产的主要因素，而实现综采工作面顶、底板支护的唯一设备就是液压支架。它是以乳化液作为动力介质，将液压能转化为机械能的一种机构。液压支架的选型，其根本目的是使综采设备更好地适应矿井和工作面的地质和生产条件，投产后做到高产、高效、安全，并为矿井的集中生产、优化管理和取得最佳经济效益提供前提条件。 1 、液压支架的基本形式 (1)支撑式液压支架：顶梁较长，一般超过4m左右，立柱垂直于底座，有较强的支撑力。 (2)掩护式液压支架：顶梁较短，一般不超过3.5m，带有掩护梁，分隔采空区和作业空间，立柱呈倾斜分布，作业空间和通风断面较大。 (3)支撑掩护式液压支架：有上述两种支架的特点，采用四连杆机构，更好地承受顶板水平推力及扭转分力，对围岩既有较强的支撑、切顶作用，又有较好的掩护、隔离作用，但价格较前两者昂贵。 2、液压支架选型的基本依据及原则 进行液压支架选型时，其基本依据是顶底板性质、煤层条件和经济成本等。 2.1 顶底板性质 2.1.1 顶板 一般情况下，根据直接顶的类别和基本顶级别选择架型。不同的直接顶和基本顶基本决定了所采用的液压支架架型和工作方式。直接顶的分类有：不稳定顶板，中等稳定顶板，稳定顶板，坚硬顶板。基本顶级别：I级顶板(周期来压不明显)、Ⅱ级顶板(周期来压明显)、Ⅲ级顶板(周期来压强烈)、1V级顶板(周期来压极其强烈)。 由上可知，直接顶的类别和基本顶级别，两者的划分都无严格的定量评定指标，因此按顶板性质分级来选择架型不一定十分科学、严密。具体选用时可遵循下列原则： (1)对于基本顶周期来压不明显的巾等稳定或破碎顶板，可选用掩护式液压支架；对于直接顶稳定的顶板，可选用支撑式或支撑掩护式液压支架。 (2)对于基本顶周期来压强烈(Ⅲ～Ⅳ级)、直接顶不稳定或中等稳定的顶板，可选用支撑掩护式液压支架；对于直接顶稳定或坚硬的顶板，可选用支撑掩护式液压支架或支撑式液压支架。此外，由于某些顶板条件比较特殊，故可采用多种形式的液压支架，因此液压支架架型的选择既要以顶板性质作为依据，还应考虑顶板级别划分的模糊性。在顶板类、级大致估定的条件下，宜侧重于选用防护性能较好的液压支架，如掩护式支架或带有护帮装置的液压支架。 2.1.2 底板 底板软硬程度或强度大小，决定了底座结构形式和支承面积。底座是液压支架的主要承载部件，它将顶板压力传至底板。其结构形式分为以下几种： (1)整体刚性结构。用钢板焊接成箱形结构，底部封闭，强度高，稳定性好，对底板比压小，但排矸性差。适用于底板较松软、采高与倾角较大及稳定顶板等条件。 (2)分式刚性结构。左右对称，座箱上部用过桥或箱形结构固定连接。底板不封闭，排矸性较好，对顶板适应性较好。 (3)左右分体结构。两个独立而对称的箱形结构，两部分用铰接过桥或连杆连接，可在一定范围内摆动，对不平底板适应性好，排矸性较好。 2.2 煤层条件
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 液压支架安装安全措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1122-38 液压支架安装安全措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、安装支架前，施工人员需穿戴好安全帽、劳保鞋等防护用品，安全措施必须做到位； 2、起吊设备前，必须有专人检查起吊工具和绳索。发现有断股、断丝变形的禁止使用； 3、起吊设备前，须有检修人员每天对行车进行检修，机械负责人：李传龙、电气负责人：姬德云； 4、行车起吊时严禁斜拉钩头，行车司机严格按照操作规程操作。 5、在起吊部件需用单个起吊钩头时，需悬挂并用铁丝绑紧其余钩头，以防晃钩甩人。 6、在起吊支架底座和顶梁等较重部件时，必需用行车大钩头起吊,组装支架摆放底座时，底座之间要有1.5米以上的间隔距离，用作安全通道，便于安装； 7、在起吊支架零部件时，禁止钩头下方和起吊
点下停留人员，施工人员须尽可能远离钩头； 8、起吊支架立柱时严禁用起吊链直接钩头起吊，须用钢丝绳起吊； 9、在整体起吊支架码放时，需使用专用起吊索具，起吊支架整体移位时架身起吊需尽量贴近地面，不可过高； 10、在安装支架液压管路及打压实验时应按标准执行，U型卡严禁卡单卡，安装实验前须仔细观察管头，以防漏卡； 11、行车司机须听从一人指挥（当班第二安全负责人）； 12、施工人员要听从当班第二负责人指挥； 13、此措施要认真学习并贯彻执行。 14、对以上措施不服从人员，按厂部安全生产规程制度进行处罚； 站长： 分管站长： 车间主任：