目录
一、设计概要 (1)
二、基础数据 (1)
三、设计原则 (2)
四、注入水水源选择与水质要求 (3)
五、注入系统压力分析 (4)
六．注水管柱设计 (8)
七、注水井投（转）注措施及要求 (9)
八、注水井增注及调剖措施 (10)
九、注水井的日常管理要求 (10)
十、注水工艺方案总结及实施建议 (10)
十一、参考文献 (11)
一、设计概要
注水在我国的大多数油田开发中是一项十分重要的开采方式，对于补充地层能量，维持油田较长期高产稳产，是一种有效、易行的方法，对我国原油生产具有举足轻重的作用。在多油层、小断块、低渗透和稠油油藏注水开发方面，形成了适合油藏特点的配套技术。
如何实现有效注水，确保注水水质合格，减少注水过程中的油层损害，减少注水系统的腐蚀及降低注水能耗，是衡量注水技术水平的尺度。油田注水在注水开发方案确定之后，首先要依据油层物理性质和注水来确定注水水质标准，根据注水水质选定足量的水源、水处理技术、预测注水系统压力、进行注水水管柱优化设计、注水井投（转）注措施要求以及增效将耗措施和系统的生产管理要求等。
本设计针对MD碎屑岩油藏低孔低渗等储层特性，采用注水开发，并着重对注水水质，注水系统压力分析和注水管柱进行设计。
二、基础数据
1．某油田三间房(J2s)储层属低孔、低渗岩屑砂岩储层，其平均孔隙度只有15.1%，平均渗透率仅有25.95×10-3μm2。其主要流动喉道半径平均为4～5μm。由于储层孔隙喉道不规则，喉道半径小，极易受到入井液中固相颗粒造成的堵塞伤害。
目前该油田对注水中悬浮固相颗粒直径处理采用的精细过滤设备精度为≤2μm。
试验结果表明，该油田J2s层注入水中悬浮物大于0.75mg/L时，驱替1000倍孔隙体积的水后，岩芯损害程度平均为39.7%，而当悬浮物含量小于0.5mg/L时，注入水中悬浮物对岩芯的损害程度很小，平均仅为2%。
2．储层粘土含量较高(主要含高岭石、绿泥石等敏感性较强的粘土矿物，见表1)；因此具有中等～中等偏强的水敏性，但速敏较弱，无酸敏。
3
特性(见表2)。
4．该油田油层压力系数偏低(0.995～1.002)，油气比高，地饱压差小(见表3、表4)。
5
根据开发方案的要求，该油田各个开发阶段的配产预测情况见表5。
该油田开发历程中，不存在后期的大幅度提液强采情况，气产能和注水的高峰期为开发的初期，此时，采油井平均单井日产20t，日产油平均498t，注水井平均单井日注41.5m3。采油速度3.2%，允许最低流压20.2MPa，允许最大生产压差为6.22MPa。
6．由于该油田未搞试注，无实测的吸水指数资料，因此，依据地质开发方案所提供的吸水指数与采液指数的关系进行预测计算。其预测结果见表6。
7．地层破裂压力梯度
据M1、M3、M139井压裂资料测算，该油田的破裂压力梯度在0.0189～0.0207MPa/m 范围，平均0.0198MPa/m。油层中部深度H＝2680m，考虑管柱摩阻。
8．注水管柱强度设计基础数据
2 7/8"平式油管：D＝7.3cm；d＝6.2cm；t1＝0.1412cm
δ＝0.551cm；m(壁厚系数)＝0.875
两种管材：材质为J55时，σs＝3870 Kgf
材质为N80时，σs＝5620 Kgf
腐蚀量为直径方向的腐蚀量，年腐蚀量为0.076×2＝0.152mm。
三、设计原则
①早期注水，保持地层压力。
②针对性地制定适应性强的注水水质标准，确保高质量的注入水质来简化防腐措
施和最大限度地延长注水稳定周期。从而减少洗井、增注等作业措施工作量。
③针对某油层较单一的特点，分注一般考虑一级两段，简化井下注水管柱。
④推广使用套管保护液的保护套管技术。
⑤设单管注水流程，配套洗井车洗井。
⑥从工具配套性考虑，目前国内大多数注水井井下工具都是按与2 7/8"油管配套设
计，且该油田自喷阶段和有杆泵抽油均采用2 7/8"油管。因此，该油田注水采用
2 7/8"油管，配套性强。
四、注入水水源选择与水质要求
（一）目前国内各油田主要有以下几种供水水源：
1．地下水；
2．地面水；
3．含油污水（指油层采出水）；
4．海水；
5．混合水
（二）水源选择应根据油田实际条件、环境条件、设备条件进行选择。
选择油田注水供水水源的原则：
1．有充足的水量，且供水量稳定；
2．有良好的水质，水处理工艺简单或水处理经济技术可行；
3．含油污水优先，以减少环境污染；
4．考虑水的二次或多次利用，减少资源浪费。
（三）水质的基本要求：
1．控制悬浮固体浓度与颗粒；
2．控制腐蚀性介质（溶解氧、CO2、H2S）；
3．控制含油量；
4．控制细菌含量；
5．控制水垢的形成。
（四）水质标准
根据石油天然气总公司制定的碎屑岩油藏注水水质推荐标准SY/T5329-94（表A）
表A 推荐水质主要控制标准（SY/T5329-94）
，平均渗透率仅有25.95×10-3μm 2。其主要流动喉道半径平均为4～5μm 。由于储层孔隙喉道不规则，喉道半径小，极易受到入井液中固相颗粒造成的堵塞伤害。
目前该油田对注水中悬浮固相颗粒直径处理采用的精细过滤设备精度为≤2μm 。
试验结果表明，该油田J2s 层注入水中悬浮物大于0.75mg/L 时，驱替1000倍孔隙体积的水后，岩芯损害程度平均为39.7%，而当悬浮物含量小于0.5mg/L 时，注入水中悬浮物对岩芯的损害程度很小，平均仅为2%
五、注入系统压力分析
（一）注入水井吸水能力预测
表D 某油田吸水指数预测结果
据M1、M3、M139井压裂资料测算，该油田的破裂压力梯度在0.0189～0.0207MPa/m 范围，平均0.0198MPa/m 。油层中部深度H ＝2680m ，要考虑管柱摩阻。
井底破裂压力：H G P w ?=
=0.0198×2680=53.064MPa
井口破裂压力：f w wh P P P P +-=水柱
其中： M P a gH P 317.26680.28.9002.1=??==ρ
注入水在注水油管中的流速是：
s m A Q V w /159.010
2.63600245
.413600244
2=???=?=- 23006.982810
005.1159
.0102.610023
2>=????==--w w w e dV R μρ 相对粗糙度：
00024
8.062
0154
.0==d e 利用Jain （1976）公式计算紊流流态下的摩阻系数：
2
9.02
9.0)6.982825.21000248.0lg(214.1)Re 25.21lg(214.1--?????
?
+-=?????
?
+-=d e f =0.0315
MPa d HV f
P w w f 0172.010062
.02159.0268010002.100246.0262
32
=??????==-ρ
故 M P a P P P P f w wh 764.260172.0317.26064.53=+-=+-=
（三）注水压力设计
根据配注量、吸水指数、管柱尺寸和油藏压力，利用注水井的节点分析方法，确定注水井的井口、井底注水压力，并从防止套管损坏的角度对注水压力作必要的限制。
当进行油层控制时，即装上水嘴注水。根据预测注水井洗水能力，分别计算相应的注水压差。结果如下表E ：
表E 某油田吸水指数预测和注水量
根据KGD —110配水器嘴损曲线选择4.2mm ，4.6mm ，5.0mm 的水嘴。 当单井日注入量为37.41m ，地层压力为28Mpa ，选择5.0mm 的水嘴时， MPa P P J Q P w
71.4828371.17=++=+?+=
317.263.00172.071.48-++=-++=H f P P P P P
=22.71 MPa
同理分别计算出地层压力分别在28MPa ，23MPa,18MPa 时分别选用4.2mm ，
4.6mm，
5.0mm的水嘴，在不同含水率下的井底，井口压力，计算结果见下表F：
表F 不同含水率不同地层压力三种水嘴下的井底井口压力
（四）水嘴敏感性分析：
根据上表F分别做出28MPa、23MPa、18MPa地层压力下4.2mm，4.6mm，5.0mm 水嘴在各含水率下的井口压力图，如下所示：
井底破裂压力不随工作制度改变，为一定值，即：
GH P w ==0.0198×2680=53.064MPa
井口最小破裂压力： min min f w wh P P P P +-=水柱=53.064-26.317+0.0054=26.7524 Mpa 而有以上图表表明，计算得到的最大井底压力也只有49.29Mpa, 最大井口压力也只有24.56Mpa,若以以上压力进行注水，并不会压裂地层。又由于油田为三间房(J2s)储层属低孔、低渗岩屑砂岩储层，其平均孔隙度只有15.08%，平均渗透率仅有25.95×10-3μm 2。其主要流动喉道半径平均为4～5μm 。应采取微破裂压力注水但是由于储层孔隙喉道不规则，喉道半径小，极易受到入井液中固相颗粒造成的堵塞伤害。若采用微破裂压力注水，储层可能会受到伤害，并可能会要进一步加大注入压力才能满足要求，综合以上原因，采用最大井底破裂压力的90%作为注水压力。
由曲线图可知，当取5mm 水嘴时，由于水嘴压降损失较小，故井口可操作压力相对较底，对地面管网和设备要求相对较低，故在注水初期选择5mm 水嘴，28Mpa 的地层压力时，井口操作压力应为：
317.263.076.47-++=-++=f H f P P P P P P
= 21.743+f P
结合不同地层压力下三个水嘴在各含水率的井口压力图，注水初期选择5mm 水嘴，
28Mpa 的地层压力是，井口操作压力应取21.8Mpa 较为合适，
六． 注水管柱设计
（一）注水管柱(油管)的抗内压强度、抗拉强度计算(美制油管，API 标准)： 1．抗内压强度计算：
根据已知数据对于J-55钢材 2 7/8’’新油管 D m P s δσ2=内
=
073
.000551
.026.379875.02???
=50.096 MPa
对于N-80钢材2 7/8’’新油管
D m P s δσ2=内
=
073
.000551
.076.550875.02??? = 72.75 MPa
腐蚀量为直径方向的腐蚀量，年腐蚀量为0.076×2＝0.152mm 。即油管壁每年减少0.076mm ，利用同样公式可计算油管腐蚀7年，10年，13年的极限内压，计算结果见下表G ：
表G 管柱在不同腐蚀条件下的极限内压（MPa ）
根据已知数据对于J-55钢材 ，2 7/8’’平式新油管：
[]{}4
22
2
1
s
d t D F σπ--=）（拉
=[]
4
26
.379062.0)001412.02073.0(14.322?-?-? = 321.736 KN
对于N-80钢材 ，2 7/8’’平式新油管：
[]{}4
22
2
1
s
d t D F σπ--=
）（拉
=[]
4
76
.550062.0)001412.02073.0(14.322?-?-? = 467.224 K N
腐蚀量为直径方向的腐蚀量，年腐蚀量为0.076×2＝0.152mm 。即油管壁每年减少0.076mm ，利用同样公式可计算油管腐蚀7年，10年，13年的抗拉极限载荷，计算结果见下表：
表H 管柱在不同腐蚀条件下的抗拉极限载荷（KN ）
（二）注水管柱结构设计
该油藏分层注水时采用固定式配水管柱，要求各级配水器的启动压力必须大于0.7Mpa ，以保证封隔器的坐封。两层分注管柱结构如下图所示：
七、注水井投（转）注措施及要求
注水井投注程序为：排液、洗井、试注、转注。
1．对于低渗油层，吸水能力差，吸水启动压力高，排液的目的在于清除油层内的堵塞物，在井底附近造成适当的低压带，同时还可以采出部分原油。排液时间可根据油层性质和开发方案来决定，排液强度以不伤害油层结构为原则。含沙量应控制在0.2%以内。
2．洗井的目的是把井筒内腐蚀物、杂质等污染物冲洗出来，避免油层堵塞，影响注水。洗井有正洗和反洗两种方式（正洗→反洗→正洗和反洗→正洗→反洗）。洗井的排液量由小到大，最大排液量不应超过30m3/h。连续平稳地一次将井洗净。洗井质量要求：
（1）要控制好进出口水量，达到油层微吐，严防漏失。在油层压力低于静水柱压力时，可采用混气水洗井；
（2）要彻底洗清油管、油套管环空、射孔井段及井底口袋内杂物，使进出口水质完全一致时为止。
3、试注时进行水井测试，求出注水压力和地层吸水压力。若试注效果好，即可进行转注，若试注效果不好，要进行调整或采用酸洗、酸化、压裂等措施，直至合格为止。
八、注水井增注及调剖措施
在注水开发若干年后，先采用增压注水。提高注水压差，使在低注入压力下不吸水的地层吸水。为恢复和提高注水井的注水能力，增强吸水能力差油层的注水量，其措施还有酸化、压裂增注、粘土防膨等措施。
注入油层的水，常有80%—90%的量为厚度不大的高深透层所吸收，注水油层吸水剖面很不均匀，且不均匀性会随时间推移加剧，因为水对高深层的冲刷提高了它的渗透性，从而使它更易受到冲刷。因此，注水油层常常出现局部的特高渗透性，使注水油层的吸水剖面更为不均匀。
为调整吸水剖面，提高波及系数，改善水驱效果，注水井要调剖封堵，主要用化学或机械方法控制高吸水层的吸水量，相应提高低吸水能力油层的吸水量，达到合理配注要求，提高注水开采的采收率。在调剖同时，应对相应的采油井进行堵水措施，在改善吸水剖面的同时也改善采油井的产液剖面。
九、注水井的日常管理要求
注水井管理的目的是每口注水井都能连续均衡的完成单井配注计划规定的注水量，不能少注，也不能多注，更不能无故停注；同时要使注水成本最低。必须要使整个注水系统稳定运行，做好注水动态分析，提高注水系统的运行效率，降低每立方米注水量的耗电量。
（1）注入系统即油田供水系统，油田注水地面系统，井筒流通系统，油藏流动系统相互协调统一。
（2）每天定时记录压力表，流量表数据，绘制注水指示曲线，注意变化。
（3）定期检查阀门，开关，并定期更换。
（4）定期检查并维修注水泵。
十、注水工艺方案总结及实施建议
在油田注水开发的过程中，因为各种原因，经常发生伤害吸水层渗透率的现象，导致注水井的吸水能力降低和油井产量下降，影响油田开发效果。在储层特征、部分敏感性研究中，要对悬浮物及注入速度对吸水层的伤害进行研究。
本设计为MD碎屑油藏的注水设计，储层低孔低渗，粘土矿物含量较高，因此对注水水质要求较为苛刻，要与地层配伍性好，切颗粒杂质含量少。但油层只有2680m深，属于中浅油藏，因此使注入井口压力在经济可承受范围内。但在注水期间需要时常检查维修，并利用科学方法判断储层吸水情况，使油藏达到经济，持续，长效开发。
参考文献
1.《采油工程方案设计》教材，西南石油学院编
2.《中华人民共和国石油天然气行业标准之采油工程方案设计编写规范》，石油天
然气总公司发布
3.《采油技术手册》，石油工业出版社
4.《采油工程》，石油工业出版社
5. 《流体力学》，石油工业出版社
前言 相移键控是利用载波的相位变化来传递数字信息，而振幅和频率保持不变。传统的2PSK （二进制相位键控）调制可采用直接调相法即双极性数字基带信号与载波直接相乘的方法，也可以采用相位选择法即由振荡器和反相器电路来实现调制的方法。对数字信息进行调制可以便于信号的传输；实现信道复用；改变信号占据的带宽；改善系统的性能。 相移键控在数据传输中,尤其是在中速和中高速的数传机中得到了广泛的应用。相移键控有很好的抗干扰性,在有衰落的信道中也能获得很好的效果。二进制移相键控(2P SK)方式是载波相位按基带脉冲序列的规律而改变的一种数字调制方式，和模拟调制不同的是，由于数字基带信号具有离散取值的特点，所以调制后的载波参量只有有限的几个数值，因而数字调制在实现的过程中常采用键控的方法，就像用数字信息去控制开关一样，根据数字基带信号的两个电平，使载波相位在两个不同的数值之间切换的一种相位调制方式。当两个载波相位相差180度时，此时称为反向键控，也称为绝对相移方式。 本次设计实验旨在将理论和实践地结合。依据所学知识，利用Multisim软件进行实验电路设计和仿真。
目录 一、设计实验目的 (1) 1．掌握二进制相移键控调制的概念。 (1) 二、设计指标 (1) 三、原理框图介绍 (1) 四、单元电路设计 (2) 1.载波发生器模块—555脉冲发生电路 (2) 2.载波倒相器 (5) 3.信码反相器 (5) 4.模拟开关CD4066 (5) 五、整体电路图设计与仿真 (6) 1.整体电路图设计说明 (6) 2.总电路图及仿真结果 (6) 六、设计总结 (8) 参考文献 (8) 附件二：元器件清单 (9)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 综采工作面煤层注水设计设计方案及安全措施(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
综采工作面煤层注水设计设计方案及安全 措施(新版) 一、工作面概述： 120301综采工作面走向长660米，倾向长180米，可采长为610米，煤层倾角为3°-5°，煤层厚度0.9-1.2m，平均厚度为1.05米，工作面煤层赋存平稳，节理发育，该煤层具有爆炸性，为了抑制煤层飞扬，避免煤层爆炸的发生，准备采用煤体注水。 二、煤层注水方法及注水工艺的确定： 1、注水方法： 根据我盘区实际情况，本工作面煤层属于赋存平稳、节理、孔隙、裂隙比较发育的薄煤层，故选取从回采工作面进、回风顺槽平行于工作面对煤体进行双向钻孔，采用静压注水的方法。 2、注水设备选型：
我盘区钻机采用ZLJ-650型钻机，Φ42钻杆，钻径Φ74。 3、钻孔深度： L=L1-M=180-1/3×180≈120m 式中：L-钻孔长度； L1-工作面长度； M-与煤层透水性和钻孔方向有关的参数（我盘区取下向孔且煤层透水性强，取1/3L1） 4、钻孔角度和开口位置： 钻孔开口位置取在距底板0.8米处，钻孔角度根据公式： γ=α-Q 式中：α-煤层倾角； Q-钻孔最大下沿角，一般取0.2°-0.5°，本式取0.3°。 则：γ=5°-0.3°=4.7° 钻孔角度为4.7°。 5、钻孔间距： B=5h=5×2.3=11.5m
年产3000 吨丙烯氰合成工段换热器工艺设计
目录 一、设计说明 (3) 1.1 概述 (3) 1.2丙烯腈生产技术的发展概况 (3) 1.2.1国外的发展情况 (3) 1.2.2国内的发展情况 (4) 1.3 世界X围内产品的生产厂家、产量 (6) 1.4世界X围内生产该产品的所有工艺及其分析 (7) 1.4.1环氧乙烷法 (7) 1.4.2 乙炔法 (7) 1.4.3丙烯氨氧化法 (7) 1.5设计任务 (8) 二、生产方案 (8) 2.1 工艺技术方案及原理 (8) 2.2 主要设备方案 (9) 2.2.1催化设备 (9) 2.2.2控制系统 (10) 三、物料衡算和热量衡算 (10) 3.1 生产工艺及物料流程 (10) 3.2 小时生产能力 (14) 3.3 物料衡算和热量衡算 (14) 3.3.1反应器的物料衡算和热量衡算 (14) 3.3.2废热锅炉的热量衡算 (17) 3.3.3空气饱和塔物料衡算和热量衡算 (18) 3.3.4 氨中和塔物料衡算和热量衡算 (21) 3.3.5换热器物料衡算和热量衡算 (27) 3.3.6丙烯蒸发器热量衡算 (32) 3.3.7丙烯过热器热量衡算 (33) 3.3.8氨蒸发器热量衡算 (33) 3.3.9气氨过热器 (34) 3.3.10 混合器 (34) 3.3.11 空气加热器的热量衡算 (35) 3.3.12吸收水第一冷却器 (36) 3.3.13 吸收水第二冷却器 (36) 四、主要设备的工艺计算 (37) 4.1 空气饱和塔 (37) 4.2 水吸收塔 (40) 4.3 合成反应器 (43) 4.4 废热锅炉 (45) 五、环境保护要求 (46) 5.1丙烯腈生产中的废水和废气及废渣的处理 (46) 六、参考文献 (50) 1设计说明
煤层注水操作规程 一、钻孔 1、钻机安装地点的顶板及周围支护要良好，固定钻机要安全可靠，钻孔角度及钻眼位置必须符合设计要求。 2、开钻前要详细检查机电设备和供水系统，发现问题先处理完好后再试钻，经空载运转检查钻机各部位正常且钻孔有少量返水时，方可开始钻进。 3、开钻时要先送水后送电，停钻时要先停电后停水。 4、钻机开始钻孔作业时，要缓慢接上离合器，钻杆推进5-10厘米后，再压紧离合器，当一根钻杆钻进剩余30厘米时，松开离合器，先停电后停水，然后加杆。 5、负责上下钻杆人员分别站到钻机两侧，用管钳把钻杆卡牢，反方向均匀将钻杆卸开。 6、钻孔过程中要在开孔位置加设防护档板，以防煤与瓦斯喷出伤人。 7、钻孔作业要求四人一套，一人操作开关按钮和停送水，一人操作钻机，二人上下钻杆。 8、钻孔过程突然遇到地质构造，瓦斯涌出，透水预兆等异常情况，必须停止钻进，切断电源，保持钻进状态，拔出钻杆并汇报通风科。 9、钻水过程出现夹钻、顶钻，断杆等情况时，必须停钻采取措施处理。
10、当班钻孔施工完毕，必须将钻杆全部拔出，切断电源，并闭水源，并将钻机设备放到巷道一侧的安全地点，方可离开工作岗位。 11、收工时当班组长要如实填写钻孔记录，汇报通风科。 二、封孔 1、设备开机前要检查电机、安全离合器、变速系统、搅拌机、送浆泵、离合器及各联接部件是否完好，机座是否稳固可靠，搅拌机内是否有杂物，送浆泵出口、联接管是否通畅，当以上检查全部合格后方可进行运行操作。 2、搅拌水泥稠浆将准备好的一定量（按水和水泥的比例）清水倒入搅拌机内，在搅拌机处于正常运转状态下，逐渐加入525硅酸盐水泥。待加入搅拌机内的水泥分散后，再继续加入水泥（加水泥时，应避免将纸片等杂物混入搅拌机内），搅拌时间不得小于10min。 3、搅拌好的水泥浆必须用测试棒进行测试，保证水泥稠浆达到设计的水灰比。 4、封孔管采用抗静电的工程塑料管或铁管，孔内注水管长度为10m，为2寸双抗塑料或铁管。 5、用棉纱或水泥的袋子缠绕在注水管上，用麻绳或麻线等，将注水管、封孔管及水泥袋捆紧送入钻孔内封住孔口。
《通信原理》课程设计说明书基于 Matlab 的 2PSK 系统设计学院：电气与信息工程学院 学生姓名： 指导教师：职称副教授 专业：通信工程 班级：通信1302 班 学号： 完成时间：2016年 5 月
指导教师学生姓名 课题名称基于MATLAB的 2PSK 系统设计 一、设计任务 利用 MATLAB设计一个2PSK 系统。 二、设计内容 2PSK 系统中包括调制、加噪滤噪与解调部分，具体内容如下： 内 （ 1）产生基带信号； 容 （ 2）产生已调信号； 及 （ 3）已调信号通过高斯白噪声信道； 任 （ 4）对信号输出端的混合信号中的噪声进行滤除； 务 （5）信号的解调； （6）抽样判决码元再生。 三、设计要求 设计出一个 2PSK 系统，对 2PSK 系统进行仿真分析，并编写设计说明书。 主 [1] 樊昌信 ,曹丽娜 .通信原理 [M]. 北京 :国防工业出版社 ,2015. 要 [2] 刘晓东 ,董辰辉 .MA TLAB从入门到精通[M]. 北京 :人民邮电出版社,2010. 参 考[3] 常华 ,袁刚 ,常敏嘉 .仿真软件教程 .北京 : 清华大学出版社 ,2006. 资[4] https://www.doczj.com/doc/8415137249.html,/view/17338d1733687e21af45a9c8?Pcf=2#6,2015-12-14料[5] 朱阳燕 .基于 MATLAB的2PSK系统仿真[J].科技信息,2008(17):82. 教 研 室 意 见 教研室主任： 年月日
摘要 现代通信系统是一个十分复杂的工程系统，通信系统设计研究也是一项十分复杂的 技术。由于技术的复杂性，在现代通信技术中，越来越重视采用计算机仿真技术来进行系 统分析和设计。随着电子信息技术的发展，已经从仿真研究和设计辅助工具，发展成为今 天的软件无线电技术，这就使通信系统的仿真研究具有更重要和更实用的意义。 课程设计首先介绍了课题的研究背景及意义和课题的研究内容，其次描写了2PSK 系统的相关知识理论，着重讲解了2PSK 系统的两种调制方式：模拟调制法和键控法， 和它的解调方式，相干解调。然后在掌握了2PSK 系统原理的基础上利用 MATLAB 软件对数字调制方式 2PSK 进行了编程仿真实现， MATLAB 是一个用于电路与通信系统设计、仿真的动态系统分析工具，可用于信号处理、滤波器设计及复杂的通信系统数学模 型的建立等。在 MATLAB 平台上建立 2PSK 调制和解调技术的仿真模型，并在建立模 型过程中加入一个加噪滤噪的过程。构思好2PSK 系统设计的流程后即可在 MATLAB 仿真平台上进行2PSK 系统的调制与解调，加噪和滤噪，并对仿真模型进行分析，得出 仿真系统的波形图，能够更直观的了解其系统的工作流程，得出更好的结论。通过 2PSK 系统的仿真过程进一步学习了 MATLAB 编程软件，将 MATLAB 与通信系统中数字调制解调知识联系起来，从理论学习的轨道逐步引向实际应用，为以后在通信领域学习和研究打下基础。 关键词：数字调制和解调； MATLAB ；2PSK
青海海泰煤业有限责任公司铁迈煤矿 11010综放工作面煤层注水设计 一、前言： 煤层注水是减少采煤工作面粉尘产生的最基木、最有效的措施, 通过煤层注水一般除尘率可达60-80%,煤层注水是通过钻孔将压力水注入煤层中，使煤层得到预先湿润，增加煤体的水分，减少采煤时的粉尘产生量，防止煤尘堆积，避免煤尘爆炸，同时对煤层中的瓦斯有提前均匀释放的作用。因此，我矿决定进行煤层注水，以减少粉尘产生量，改善井下作业条件。 二、11010 I作面概述： 1、11010 I作面位置： 11010 1作面位于一采区上山南侧上部，东临尚未开采的11030 工作而，南邻F4、F5断层交汇区，西邻浅部未开采区，北临轨道暗斜井保护煤柱工作面对应地表为荒山地带，无水体及建筑物，地面标高 +3217m—+3241m,平均+3229m,工作而标高+3030m—+3058m, 平均+3044m,工作面平均采深185m。 2、煤层赋存特征 工作而设计开采下煤层，煤层厚度2-10m,平均8. 39m,煤层内含多层夹砰，夹砰分布不稳定，切眼掘进时见2.0m厚夹肝，夹肝岩性为油页岩、泥岩、炭质泥岩，木煤层为长焰煤，属于易自燃煤层, 自燃倾向
等级为I级，煤尘具有爆炸危险性，煤尘爆炸为40%。 顶板岩性为深灰色泥岩，一般厚度为1.2—4m,中厚层状构造, 局部薄层状，较破碎，其上部见一层2—4m油页岩，页片状。老顶为厚层状细沙岩或粉砂岩，硬度系数4—5。 底板一般有一层0. 4一1. 5m厚的泥岩为伪底，其下部为细沙岩或粉砂岩，厚度10m以上，岩性为浅灰-深灰色，中厚层状，具小型交错层理，裂隙较发育。 工作而煤质指标为:原煤灰分为13.32%,挥发分为44. 15%,水分为2. 26%,硫分为：0. 90%,发热量为25. 65MJ/kg. 3、工作面巷道布置 工作而采用走向长壁式布置，工作而切眼长71m,工作面走向长267.3 m,煤层倾角17.5°。 4、采煤方法 根据工作而巷道布置及机械设备配备情况,11010工作面采用走向长壁综合机械化放顶煤方法开采，一次采全高，全部垮落法控制顶板。 三、施工注水孔的设计 （一）、注水方式选择 根据木工作而煤层赋存情况及煤岩层特性，工作面巷道布置方式，采煤方法，结合临近工作而的实际经验，决定采用在工作而回风顺槽中平行于工作而向煤体打长钻孔注水方式，采用MK-4型钻机钻进施匸，配①50mm钻杆，钻孔孔径为①65mm,由于本矿静压水压力较小，故采
年产30万吨合成氨脱碳 工艺项目 可行性研究报告 指导教师：姚志湘 学生：魏景棠
目录 第一章总论 (3) 1.1 概述 (3) 1.1.1 项目名称 (3) 1.1.2 合成氨工业概况 (3) 1.2 项目背景及建设必要性 (4) 1.2.1 项目背景 (4) 1.2.2 项目建设的必要性 (4) 1.2.3 建设意义............................................................................. 错误！未定义书签。 1.2.4 建设规模 (4) 第二章市场预测 (6) 2.1国内市场预测 (6) 2.2 产品分析 (6) 第三章脱碳方法及种类.. (7) 3.1 净化工序中脱碳的方法. (7) 3.1.1 化学吸收法 (7) 3.1.2 物理吸收法 (8) 3.1.3 物理化学吸收法................... (8) 3.1.4 固体吸收法 (10) 3.2碳酸丙烯酯（PC）法脱碳基本原理 (10) 3.2.1 PC法脱碳技术国内外的情况 (10) 3.2.2 发展过程 (10) 3.2.3 技术经济 (11) 3.2.4 工艺流程 (11) 3.2.5 存在的问题及解决方法 (12) 3.2.6 PC脱碳法发展趋势 (13)
第一章项目总述 2.1 概述 1.1.1项目名称 年产30万吨合成氨脱碳工段工艺设计 1.1.2合成氨工业概况 1898年，德国A.弗兰克等人发现空气中的氮能被碳化钙固定而生成氰氨化钙（又称石灰氮），进一步与过热水蒸气反应即可获得氨： CaCN2＋3H2O（g）→2NH3（g）＋CaCO3 在合成氨工业化生产的历史中，合成氨的生产规模（以合成塔单塔能力为依据）随着机械、设备、仪表、催化剂等相关产业的不断发展而有了极大提高。50年代以前，最大能力为200吨/日，60年代初为400吨/日，美国于1963年和1966年分别出现第一个600t/d 和1000t/d的单系列合成氨装置，在60-70年代出现1500-3000t/d规模的合成氨。 世界上85%的合成氨用做生产化肥，世界上99%的氮肥生产是以合成氨为原料。虽然全球一体化的发展减少了用户的选择范围，但市场的稳定性却相应地增加了，世界化肥生产的发展趋势是越来越集中到那些原料丰富且价格便宜的地区，中国西北部有蕴藏丰富的煤炭资源，为发展合成氨工业提供了极其便利的条件。 2.2 项目背景及建设必要性 1.2.1 项目背景 我国是一个人口大国，农业在国民经济中起着举足轻重的作用，而农业的发展离不开化肥。氮肥是农业生产中需要量最大的化肥之一，合成氨则是氮肥的主要来源，因而合成氨工业在国民经济中占有极为重要的位置。 我国合成氨工业始于20世纪30年代，经过多年的努力，我国的合成氨工业得到很大的发展，建国以来合成氨工业发展十分迅速，从六十年代末、七十年代初至今，我国陆续引进了三十多套现代化大型合成氨装置，已形成我国特有的煤、石油、天然气原料并存和大、中、小规模并存的合成氨生产格局。目前我国合成氨产能和产量己跃居世界前列。 但是，由于在我国合成氨工业中，中小型装置多，技术基础薄弱，国产化水平低，远远不能满足农业生产和发展的迫切需要，因此，开发新技术的同时利用计算机数学模型来提高设汁、生产、操作和管理等的核算能力，促进设计、管理和生产操作的优化，从而推动合成氨工业发展，提升整体技术水平，己成为国内当前化学工程科研、工程设计的重要课题。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 1032回风巷掘进工作面煤层注水安全技术措施(通用版)
1032回风巷掘进工作面煤层注水安全技术措 施(通用版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 因我矿的煤尘具有爆炸性，并且掘进期间煤体干燥，煤尘较大，为预防煤尘爆炸，防止煤尘堆积，减少掘进期间的产尘量特编订此措施。 一、巷道煤层情况 1032回风巷掘进工作面巷道为炮掘工作面，巷道净断面5.3㎡，煤层倾角24-28°，煤尘平均厚度为2.1m,煤质为低灰、低硫、高发热量的优质无烟煤。煤层硬度f=0.9-1.0，掘进时适用于煤层注水减少粉尘的要求。通过煤体动压注水的方式，可充分湿润煤体。深部煤体受压裂，瓦斯将会均匀释放，还可有效预防瓦斯事故。 二、注水技术参数及工艺 1、钻孔布置及施工 ①采用手持式气动钻机，人工进行打眼，孔径42mm，孔深9m，在巷道迎头并排布置2个注水孔，钻孔方位与巷道施工方位一致（注水
孔具体位置见附图），钻孔湿润半径为2-4m，水压8-10MPa。 ②钻孔布置及施工：钻孔布置在煤厚度的中部距顶板约0.8m，为方便排屑钻孔应有1-2°仰角。 2、煤层注水钻孔施工及注水工作必须在掘进前进行，注水期间施工单位必须指派一名跟班队长专门负责注水工作。 3、封孔参数及封孔工艺：封孔采用橡胶快速封孔器封孔，封孔器长1m，封孔深度不小于1m。 4、注水参数 ①注水压力：采用动压注水，清水泵的泵压控制在8-10MPa之内，10MPa为掘进期间最适宜压力，最小注水压力不得小于6MPa。 ②单孔注水时间：一般为间歇性注水5分钟一次，注水量以每次5分钟1.6m3为宜。实际单孔注水时间以煤壁出水时为准。 三、注水系统 注水系统由清水泵（含压力泵、水箱、压力表、安全阀、溢流阀等），高压钢丝胶管，双功能高压水表，高压橡胶自动封孔器组成。 注水系统主要设备主要参数数量及规格如下： 1、PB320-6.3清水泵2台，额定流量19.2m3/h。额定压力6.3MPa，最大可达16MPa。2台均布置在1031运输石门处。
1引言 盐酸，又称氢氯酸,是氯化氢的水溶液。亦是氯碱企业中最基本的无机酸和化工原料之一,也是氯碱厂做好氯气产品生产能力平衡的关键产品和大宗的化学合成法产品。 氯碱，即氯碱工业，也指使用饱和食盐水制氯气氢气烧碱的方法。工业上用电解饱和NaCl 溶液的方法来制取NaOH 、Cl 2和H 2，并以它们为原料生产一系列化工产品，称为氯碱工业。 工业上利用氢气与氯气合成的方法生产氯化氢，因此盐酸是氯碱工业的重要产品。 1.1盐酸概况 1.1.1物理性质 盐酸是无色液体，具有腐蚀性，是氯化氢的水溶液（工业用盐酸会因有杂质三价铁盐而略显黄色）。氯化氢分子量36.46，密度大于空气，标准状态下的密度为1.639g ／L ，临界温度为51.54℃，临界压力为8314kPa 。氯化氢气体在水中的溶解度很大，随着氯化氢的分压的升高而增加，随着温度的上升而降低。 在化学上人们把盐酸和硫酸、硝酸、氢溴酸、氢碘酸、高氯酸合称为六大无机强酸，有刺激性气味。由于浓盐酸具有挥发性，挥发出的氯化氢气体与空气中的水蒸气作用形成盐酸小液滴，所以会看到酸雾。 主要成分：氯化氢，水。 熔点(℃)：-114.8(纯HCl) 沸点(℃)：108.6(20%恒沸溶液) 相对密度(水=1)：1.20 相对蒸气密度(空气=1)：1.26 饱和蒸气压(kPa)：30.66(21℃) 溶解性：与水混溶，浓盐酸溶于水有热量放出。溶于碱液并与碱液发生中和反应。能与乙醇任意混溶，溶于苯。 氯化氢在101.3kPa 压力下，沸点为—85℃，凝固点为—114.2℃。 氯化氢的比热容在常压下15℃时为0.8124kJ ／kg ℃，在0—1700℃范围内，可按下式计算(其误差为1.5％) 50.7557511.2505C T -=+?10 (8-1),式中，T 为绝对温度K 。 15℃时盐酸的密度与浓度之间的关系
煤层注水安全技术措施 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
煤层注水安全技术措施 由于采煤时，煤层赋存变化较大，且煤尘具有爆炸性。为了采煤安全，特制定如下煤层注水施工安全技术措施： 一、注水目的： 1、通过煤体浅孔动压注水方式，充分湿润煤体，注水降尘，减少采煤产尘量，防止煤尘堆积，预防煤尘爆炸。 2、煤层进行浅孔动压注水后，深部煤体受压裂，瓦斯将会均匀释放，可有效预防瓦斯超限事故。 二、技术要求： 1、煤层注水的技术参数 钻孔湿润半径：2?4m水压：2?6MPa设计施工2个钻孔。注水孔布置：在煤墙上并排布置注水孔，钻孔方位与煤墙方位成10 角（注水孔具体位置见附图1）；钻孔采用手持式风动钻机（ZQS-65/2.5 ）配合42麻花钻杆（1.5m/节）进行施工；钻孔孔深：6m钻孔孔径：42mm 2、过断层、顶板破碎、留煤顶施工时，不进行注水，以防片帮、漏顶。 3、注水流程（动压注水） 液压泵截止阀封孔器钻孔注水结束（注水时间一般20?30min 或煤壁渗水为准）。 4、封孔 1）封孔长度：不小于2.0m; 封孔要严，不能跑水。 2）封孔方法：采用FZM-20型封孔器进行封孔，封孔器外端应进入 孔内500mn以上。
液压泵型号：BRW8O/20最大压力20Mpa流量40L/min。 3）注水时间：每孔注水时间一般20?30min或煤壁向外渗水为止。每孔注水时间（t ）按下式计算： T=Q/V 式中t-注水时间V-注水流量：4?60L/minQ-注水量：120?180L 5、注水有效后，每循环进尺保留不少于1m的前探钻孔超前距。 6、两个注水钻孔施工完成后，同时进行注水。 三、安全技术措施： 1、打钻、注水期间，迎头必须悬挂便携仪。 2、注水前，迎头煤壁应及时挂上防片网，以防注水时冒顶、片帮伤人或造成瓦斯超限。 3、在迎头打注水孔前，应加强迎头顶板管理，首先严格执行敲帮问顶制度，除掉净顶、帮部活矸危岩，对于除不掉的，必须采用戴帽点柱和防片网进行加强支护；迎头高度控制在2.0?2.5m，浮煤应摊平，后路要畅通。 4、打钻时，应安排专人位于安全地点观察顶板、煤壁情况，发现异常立即停止作业，撤出人员。 5、打钻人员，注意力集中，衣服裹在腰带里，袖口、毛巾扎好。 6、每循环进尺前，先施工一个注水孔，若无异常情况，再施工另一个注水孔。 7、打钻人员要持钻有力，一是防止钻杆晃动过大，形成扁型孔， 封空时不能封实；二是保证成孔质量，防止扩孔过大，封孔器不起作用。 8、封孔时，一人操作，一人负责开关水管及观察顶板和煤壁，若发现异常，应立即停止注水。
华南理工大学 通信原理课程设计报告 题目：2PSK系统仿真 专业： 班级： 姓名： 学号: 日期：20XX年XX月 一、实验需要材料 MATLAB软件 二、实验要求 完成规定系统的MATLAB编程以及simulink的仿真，基本内容包括：输入信号，系统中各个关键模块的输出情况。并调整仿真的参数得到不同的仿真结果。 三、设计原理 2PSK汉语全称：二进制相移键控。2PSK是的最简单的一种形式，它用两个相隔为180的来传递信息。所以也被称为BPSK。 Simulink简介：Simulink是Mathworks公司推出的基于Matlab平台的着名仿真环境Simulin 作为一种专业和功能强大且操作简单的仿真工具，目前已被越来越多的工程技术人员所青睐，它搭建积木式的建模仿真方式既简单又直观，而且已经在各个领域得到了广泛的应用。 数字信号的传输方式分为基带传输和带通传输，在实际应用中，大多数信道具有带通特性而不能直接传输基带信号。为了使数字信号在带通信道中传输，必须使用数字基带信号对载波进行调制，以使信号与信道的特性相匹配。这种用数字基带信号控制载波，把数字基带信号变换为数字带通信号的过程称为数字调制。 数字调制技术的两种方法： ①利用模拟调制的方法去实现数字式调制，即把数字调制看成是模拟调制的一个特例，把数字基带信号当做模拟信号的特殊情况处理。 ②利用数字信号的离散取值特点通过开关键控载波，从而实现数字调制。这种方法通常称为键控法，比如对载波的相位进行键控，便可获得相移键控（PSK）基本的调制方式。 图1 相应的信号波形的示例 1 0 1 调制原理：
在二进制数字调制中，当正弦载波的相位随二进制数字基带信号离散变化时，则产生二进制移 相键控(2PSK)信号。2PSK信号调制有两种方法，即模拟调制法和键控法。通常用已调信号载波的 0° 和 180°分别表示二进制数字基带信号的 1 和 0，模拟调制法用两个反相的载波信号进行调制。 2PSK以载波的相位变化作为参考基准的，当基带信号为0时相位相对于初始相位为0°，当基带信 号为1时相对于初始相位为180°。 键控法，是用载波的相位来携带二进制信息的调制方式。通常用0°和180°来分别代表0和 1。其时域表达式为： 其中，2PSK的调制中an必须为双极性码。两种方法原理图分别如图1-1和图1-2所示。 图1-1 模拟调制法原理图 图1-2 键控法原理图 在 所示）。 为2PSK方式的“倒π”现象或“反相工作”。但在本次仿真中是直接给其同频同相的载波信号， 所以不存在此问题。 图2-2 相干解调中各点波形图 相关公式： 2PSK信号在一个码元的持续时间Ts内可以表示为 u1T(t) 发送“1”时 S T(t)= u oT(t)=- u1T(t) 发送“0”时 其中 Acosωc t ， 0< t < Ts u1T(t)= 0 ，其他 设发送端发出的信号如上式所示，则接收端带通滤波器输出波形y(t)为 [a+n c(t)]cosωc t-n s(t)sinωc t ，发送“1”时 y(t)= [-a+n c(t)]cosωc t-n s(t)sinωc t ，发送“0”时 y(t)经过想干解调（相乘—低通）后，送入抽样判决器的输入波形为 a+n c(t) ，发送“1”时 x(t)= -a+n c(t) ，发送“0”时 由最佳判决门限分析可知，在发送“1”和“0”概率相等时，即P(1)=P(0)时，最佳门限b*=0. 此时，发“1”而错判为“0”的概率为 P(0/1)=P(x≦0)=∫0-∞f1(x)dx=1/2erfc(r)
xxxxx焦煤 xxx回采工作面煤层注水设计 二〇一x年
xxxx 为有效改善我矿xxxx回采工作面的作业环境，提高生产效率，遏制煤尘事故发生，我矿决定对xxxx回采工作面实施煤层注水，为保证注水工作顺利进行，特编写《xxxx回采工作面煤层注水设计》如下： 一、工作面自然状况 1、工作面位置及井上下关系 工作面位置及井上下关系
2、煤层特征情况： 煤层情况表 3、开采方法与采煤工艺 本工作面采用走向长壁后退式一次采全高综合机械化采煤方法，顶板管理采用全部垮落法。 工作面采用双滚筒采煤机机械落煤，采煤机与刮板输送机联合装煤，刮板输送机、机、可伸缩胶带输送机联合运煤, 支撑掩护式液压支架支护顶板，采空区采用全部垮落法处理顶板，工艺与装备能力匹配，无制约因素。 4、巷道布置
（1）巷道形状与断面规格 xxxx回采工作面巷道均为矩形，规格如下： xxx运输顺槽，规格净宽为m，净高为2.8m，断面m2，全长1286m，沿煤层顶板掘进。 xxx回风顺槽，规格净宽为m，净高为m，断面m2，全长m，沿煤层顶板掘进。 xxxx切眼，规格为净宽为m，净高为m，断面m2，全长m，沿煤层顶板掘进。 （2）巷道布置方式 xxx回采工作面运输顺槽、回风顺槽沿煤层的倾向布置，工作面切眼沿煤层走向布置。 二、煤层地质情况 1、xxxx综采工作面煤层顶底板情况 煤层顶底板情况表
2、xxxx综采工作面煤层自然含水情况 2#煤层原有自然水分含量为xxxxx%,平均含水量为xxxxxx%，小于4%，因此判断xxxx综采工作面的煤层含水量为xxxxxx%。 三、设计依据 依据鉴定报告，煤水分平均值为1.04%，煤水分平均值为0.88%；煤层顶板为粉砂岩、泥岩,底板岩性一般为粉砂岩和泥岩，层位稳定，岩石容重：界于2.3--2.5g/cm3之间，各层数据相当接近变化不大。 孔隙度：从上至下岩石的孔隙度由13.91%渐降至3.58%。 含水率：由上至下呈渐增之势，由0.05%--0.81%。 总体为容重较大，胶结良好，胶结物成分以粘土质为主，遇水有不同程度的软化，但无明显膨胀，且不泥化。 四、煤层注水参数的确定 1、钻孔位置：钻孔布置在xxx回风顺槽侧。 2、钻孔角度：钻孔平行于工作面向煤体，钻孔角度原则上与煤层角度基本一致，使钻孔始终保持在煤层。根据煤层节理发育选择采用垂直钻孔或伪倾斜钻孔，以使节理面尽量与钻孔垂直，此次设计钻孔方位为垂直煤壁钻进,倾角为-O—+1O。 3、钻孔直径:钻孔选用xxx型架柱式液压回转钻机，钻孔直径为xmm。 4、钻孔深度：根据煤层节理裂隙发育情况、工作面长度、注水时间和注水压力，确定钻孔长度： L=L1－M
1 绪论 1.1炼焦煤气中回收苯族烃的意义 炼焦化学工业是煤炭综合利用的专业。煤在炼焦时除了有75%左右变成焦炭外，还有25%左右生成各种化学品及煤气，为了便于说明将煤炭炼焦时的产品列出如下：（单位：2 /Nm g） 75%25% 250~450 80~120 30~45 8~16 6~30 2~2.5 1.0~ 2.5 8~12 0.4~0.6? ? ? ? ? ? ? ←??????→? ??????? 2水煤汽焦油汽粗苯氨 焦炭煤荒煤气硫化氢 其它硫化物(CS,噻吩等) 氰化物 萘 吡啶盐基 由此看来，从荒煤气中粗苯的含量来看，回收粗苯是十分必要的。 焦炉煤气经硫铵工段后进入粗苯工段，进行苯族烃的回收并制取粗苯，目前我国焦化工业生产的苯类产品仍占很重要的地位。 1.2粗苯的性质 粗苯是多种芳烃族和和其它多种碳氢化合物组成的复杂混合物，粗苯的主要成分是苯、二甲苯、甲苯及三甲苯等，此外，还含有一些不饱和化合物，硫化物及少量的酚类和吡啶碱类。在用洗油回收煤气中的苯族烃时，则尚有少量轻质馏分掺杂在其中。 粗苯是谈黄色的透明液体，比水轻，不溶于水。在贮存时，由于轻质不饱和化合物的氧化和聚合所形成的树脂状物质能溶于粗苯使其着色并很快地变暗。在常温下，粗苯的比重是0.891～0.92kg/L。粗苯是易燃易爆物质，闪点12℃.粗苯蒸汽在空中的浓度达到1.4～7.5%（体积）范围内时，及形成爆炸性的混合物。 粗苯质量的好坏以实验室蒸馏时180℃前蒸馏出量的百分数来确定，粗苯的沸点范围是75～200℃，180℃前溜出量越多，粗苯质量越好；在180℃后的溜出物则为溶剂油。 粗苯易燃易爆，要求工段必须严禁烟火，并对电动机加以防爆。 粗苯的组成取决于炼焦配煤的组成及炼焦产物在炭化室内热解程度，粗苯各组分的平均含量见下表（表1-1）。
编号：AQ-JS-09415 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 综采工作面煤层注水设计设计 方案及安全措施 Design scheme and safety measures of coal seam water injection in fully mechanized mining face
综采工作面煤层注水设计设计方案 及安全措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、工作面概述： 120301综采工作面走向长660米，倾向长180米，可采长为610米，煤层倾角为3°-5°，煤层厚度0.9-1.2m，平均厚度为1.05米，工作面煤层赋存平稳，节理发育，该煤层具有爆炸性，为了抑制煤层飞扬，避免煤层爆炸的发生，准备采用煤体注水。 二、煤层注水方法及注水工艺的确定： 1、注水方法： 根据我盘区实际情况，本工作面煤层属于赋存平稳、节理、孔隙、裂隙比较发育的薄煤层，故选取从回采工作面进、回风顺槽平行于工作面对煤体进行双向钻孔，采用静压注水的方法。 2、注水设备选型：
我盘区钻机采用ZLJ-650型钻机，Φ42钻杆，钻径Φ74。 3、钻孔深度： L=L1-M=180-1/3×180≈120m 式中：L-钻孔长度； L1-工作面长度； M-与煤层透水性和钻孔方向有关的参数（我盘区取下向孔且煤层透水性强，取1/3L1） 4、钻孔角度和开口位置： 钻孔开口位置取在距底板0.8米处，钻孔角度根据公式： γ=α-Q 式中：α-煤层倾角； Q-钻孔最大下沿角，一般取0.2°-0.5°，本式取0.3°。 则：γ=5°-0.3°=4.7° 钻孔角度为4.7°。 5、钻孔间距： B=5h=5×2.3=11.5m
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 综采工作面煤层注水设计设计方案及安全措施(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1279-37 综采工作面煤层注水设计设计方案 及安全措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、工作面概述： 120301综采工作面走向长660米，倾向长180米，可采长为610米，煤层倾角为3°-5°，煤层厚度0.9-1.2m，平均厚度为1.05米，工作面煤层赋存平稳，节理发育，该煤层具有爆炸性，为了抑制煤层飞扬，避免煤层爆炸的发生，准备采用煤体注水。 二、煤层注水方法及注水工艺的确定： 1、注水方法： 根据我盘区实际情况，本工作面煤层属于赋存平稳、节理、孔隙、裂隙比较发育的薄煤层，故选取从回采工作面进、回风顺槽平行于工作面对煤体进行双向钻孔，采用静压注水的方法。 2、注水设备选型：
我盘区钻机采用ZLJ-650型钻机，Φ42钻杆，钻径Φ74。 3、钻孔深度： L=L1-M=180-1/3×180≈120m 式中：L-钻孔长度； L1-工作面长度； M-与煤层透水性和钻孔方向有关的参数（我盘区取下向孔且煤层透水性强，取1/3L1） 4、钻孔角度和开口位置： 钻孔开口位置取在距底板0.8米处，钻孔角度根据公式： γ=α-Q 式中：α-煤层倾角； Q-钻孔最大下沿角，一般取0.2°-0.5°，本式取0.3°。 则：γ=5°-0.3°=4.7° 钻孔角度为4.7°。 5、钻孔间距：
年产45万吨乙醇精馏工段工艺设 计 The Process Design of Ethanol Refining Section of 450 kt/a
目录 摘要 ....................................................................................................................... Abstract ................................................................................................................引言 .......................................................................................................................第一章绪论....................................................................................................... 1.1 国内乙醇工业的发展现状 ....................................................................................... 1.2 精馏塔的相关概述 ................................................................................................... 1.2.1精馏原理及其在化工生产上的应用..................................................................... 1.2.2精馏塔对塔设备的要求......................................................................................... 1.2.3常用板式塔类型及本设计的选型......................................................................... 1.2.4本设计所选塔的特性.............................................................................................第二章工艺流程选择与原材料的计算............................................................. 2.1 乙醇精馏工艺流程的概述 ....................................................................................... 2.2 乙醇原料的计算 ..................................................................................................... 2.2.1理论玉米秸秆葡萄糖消耗量................................................................................. 2.2.2实际玉米秸秆耗量 .................................................................................................第三章精馏设备的设计内容............................................................................. 3.1 塔板的工艺设计 ....................................................................................................... 3.1.1精馏塔全塔物料衡算............................................................................................. 3.1.2理论塔板数的确定 ................................................................................................. 3.1.3精馏塔操作工艺条件及相关物性数据的计算..................................................... 3.1.4塔板主要工艺结构尺寸的计算.............................................................................
80105综采工作面煤层注水 设计方案 山西柳林凌志兴家沟煤业有限公司 2013年1月23日
会审表 会审内容5203煤层注水设计 职务签字会审意见矿长 技术矿长 生产矿长 安全矿长 机电矿长 矿长助理 调度主任 通风科长 地测科长 通风队长 探水队长
80105综采工作面煤层注水设计方案 依据国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局颁发的《煤矿安全规程》第154条规定，采煤工作面应采取煤层注水防尘措施，我矿决定对回采工作面采取煤层注水。煤层注水是采煤工作面最有效的防尘措施之一，实践证明，实施煤层注水不但能有效减少采煤工作面煤尘的产生，而且能够改变煤体的多种物理力学性质，减少冲击地压、煤层自燃发火，对采煤工作面的安全生产具有重大的意义。为有效改善我矿80105综采工作面的作业环境，提高生产效率，遏制煤尘事故发生，决定对80105综采工作面实施煤层注水，特编写《80105综采工作面煤层注水设计方案》如下： 一、工作面概况 第一节工作面位置及井上下关系 表1－1 工作面位置及井上下关系 概况 煤层名称8#煤水平名称一水平采区名称801采区 工作面名称80105 地面标高(m) +751——+791 工作面标高(m) +998--+1082 地面位置 位于田家坡村西南方向，葛家垣村以东，地面工业广场以北，地面沟谷纵横， 地表切割强烈。 井下位置 及四邻 采掘情况 本工作面位于8#煤层首采工作面以东。四邻边界为：南以轨道大巷保安煤柱为界，北以矿界煤柱为界，西部为80103回采工作面采空区，东为80107回 风顺槽，上覆5#煤采空区。 回采对地 面设施影响 本工作面地表均为沟坡农田，工作面以北有田家坡煤矿废弃井筒，回采后会造成地表裂缝、塌陷，但经复耕后可以耕种，影响不大。 走向长 (m) 1328 倾斜长 （ m ） 160 面积 (m2) 212480 第二节煤层 表1-2 煤层情况 煤煤层 总厚2.8～4.1 夹石层数 煤层 倾角 2°～7°