冲压车间管理制度
一、总则： 为了规范冲压车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质，特制定本
管理制度。
二、范围： 适用于冲压车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。
三、管理要求：
1. 培养和营造车间全体员工的团队精神，做到 “四个统一 ”即：观念统一、着装统一、 行动统一、操作统一。
2. 3. a) b) c) d) 4.
a)
保物
流(安全)通道畅通。
b) 下班前，需整理工作范围，对机器、地面进行清扫、清洁，凳子需统一摆好，保持 整齐。
c) 员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作，每月的 xx 号 车间组织进行 定期保养工作。
四、岗位作业要求：
1. 冲床岗位要求(包括落料、成型) 开机前：
a)
b) c) d) e) f) g) h) 操作
时：
a) 冲床开动后，由 1人进行送料及冲压操作， 其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板， 并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运作部分。 效率的提升，是靠激励、互助、协同出来的。 根据产品的实际情况： 合理安排，做到定岗、定置、定员工作。 生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西。 岗位异常时要提前发现，及时纠正。
关注产能，坚持每天公示当班产量。
机器保养与整理： 每天保持工作范围清洁、干净无杂物，所有物料应统一靠黄线摆正，不准压线，确
检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑。 检查模具安装是否正确、可靠。 务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启。 电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同。 使用前手动进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况。 开始时必须核定冲裁力，严禁超负荷工作。
检查红外线保护装置是否开启。 开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理干净。
应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油。 操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。 禁止夹层进料冲压，必须清除前次冲件或余料后才可进行第二次进料。 操作中身体任何部分严禁进入红外线保护装置范围内进料、 卸料，应使用专门工具。 发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。 操作时应时常注意品质，包括尺寸、孔径、外形、表面伤痕等。
操作后：
将机器或周围清理干净，并做好机器保养(包括打油、检查模具松紧等) 安装、拆卸模具时：
a) 安装、拆卸模具时，必须先切断电源。
b) 模具安装必须牢固可靠，调整用、合高度时采用手动的方法，逐步进行，在确认调 好之前，禁止连车。
c) 拆卸模具时必须在合模状态下进行。
d) 模具卸下后， 对刀口或冲针进行检查如发现毛刺超标， 应及时修模好以保证下次用 时无异常。
五、环境卫生与秩序：
1.
2.
3.
4.
六、生产过程管控：
1. 生产任务： 车间主管按公司生产任务单的要求， 在规定时间内有计划的保质、 保量 完成生产任务 , 如完成不了， 应即时向上级主管汇报， 以便协调； 同时切实安排好车间 生产，保证各组的正常生产，避免衔接不良、产生误工。
2. 产品质量： 保证产品符合质量要求， 尤其是确保产品首件质量， 在生产过程中要时 刻关注产品的质量变化，巡检人员应按规定时间要求进行巡检、抽检，避免常见质量 问题及质量事故的发生，发现质量问题应现场解决，不能及时解决的要迅速向上级主 管反映，以便尽早解决。更换模具时，必须试好冲下来的产品并检验好再冲压。以便 及时发现材料问题或模具问题并应及时向上级主管反应，并提出好的建议。
3. 产品数量： 各组长及相关责任人将本组生产好的产品， 及时的入库并与相关b) c) d) e) f) g) 所属员工有义务和责任， 保持车间内的环境卫生整洁有序、 物品(料)摆放有秩序。 班长负责公共区域的清理、清扫工作。
车间办公室人员负责本办公室的清理、清扫工作。 车间和车间办公室内严禁吸烟。
部门人员做好交接及签收手续。
4.安全生产：每日上班时，先检查全车间的电源、电线和机器设备，保证无安全隐患方可生产；并在每月的xx 号和对全车间的灭火器和消防水管进行全面的检查；工作人员不得离开机台并严密监视机器操作情况，在下班时，关掉车间内所有电源，严禁在无人状态下机器仍在运转，同时按规定由轮值人员对所属员工进行逐个检查，全体员工应予以积极地配合，杜绝车间公物外流。
5. 节省与节约：各组长对所需材料的数量必须进行验点或复称， 保证其数量无误， 异 常时要及时向上级主管报告，对生产出现的不合格产品定时收集，集中处理，同时应 积极控制和收集在生产过程中出现的过剩材料与零头并加以分类和存放好。
6. 生产协调：在日常工作中， 车间主管应积极与其它相关车间 （部门）进行沟通协调， 确有难度的，可向上级主管领导汇报，请求支持。
七、车间纪律：
1.
进行，违者依《考勤管理办法》处理。
4. 员工上班应着装整洁，不准带任何食品到车间内吃；讲文明、讲礼貌，工作时间内 所有员工尽量讲普通话，在工作及管理活动中不得带有地域及小团体观念。
5. 上班时，车间管理人员应对每个岗位的员工进行耐心指导与帮助， 不得向员工乱发 脾气，更不准置员工提出的合理要求不理不睬，遵守办公管理制度与本管理制度。
6. 负责保管车间钥匙的人员要有责任心，不得擅自将钥匙托与他人保管或借与别人， 非上班时间员工不得私自进入车间。
7. 上班时，员工须坚守岗位， 不得随处走动，做事须主动配合， 不得消极等待、观望， 更不得在岗位上偷懒、耍滑。
8. 上班时，工作消极，不认真工作，影响他人工作情绪或不能按时完成工作的，甚至 说和做一些与工作无关的事情，态度恶劣者，予以开除。
9. 工作期间不宜接听私人电话、 发短信或上网聊天， 原则上在工作时间不准接听私人 电话，如已接听的则要和来电话者说明自已正在上班而不能影响工作，此过程不得超 过二分钟；如果有人经常接听私人电话，则将要求其在上班期间关闭手机，否则将送 交上级领导处理。
10. 每组员工在工作时， 必须与机器保持一定距离， 不得在非安全状态操作， 同时必须 自觉地做好自检和互检工作，如发现问题并及时向班组长反映，不可擅自使用不良材 料以及让不合格品流入后道工序，必须严格按照品质要求作业，否则将视情节轻重给 予一定的处罚。
11. 在生产时间内， 员工必须服从管理人员的工作安排， 正确使用公司发放的仪器、 设 备。不得乱用非本岗位的设备、仪器等。生产用具不用时应上交，否则以违规论处。
12. 车间内员工必须按安全规程操作， 不得擅自调整机器， 在未经授权的情况下， 不得 操作非本工种设备和机台，如因违规作业，造成人力和设备事故的，将所有员工在上班期间必需严格遵守公司及车间的规章制度。 所属员工必须正确佩戴厂牌上班，无特殊情况必须穿厂服上班。 员工做到不迟到、不早退，每天正常上班时间为 8 小时，如生产需要加班的，则由 公司临时通知，有事需请假的，要向车间主管说明事由，并写请假条，经批准后方可
2
.
按损失赔偿。
13.物流（安全）通道不得堆放任何东西与杂物。
14.员工在生产过程中出现的不良品必须区分清楚，须做上明显标志，不能混乱，不得随意乱扔配件、工具，掉在地上的产品必须及时捡起。
15. 生产方法经确认后， 任何人均不可随意更改， 如在工作过程中发现有错误， 应立即 停止并通知有关单位负责人共同研讨，经同意并签字后方可更改。 16. 员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近，攀谈，影响其工作。
17. 所有员工必须按照操作规程作业，如有违反者，视情节轻重予以处罚。 18. 每个工种必须接受车间主管的检查，监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检 人员工作，不得顶撞、辱骂，经教育屡教不改者，视情节轻重予以处罚。 19. 员工未经允许不得随意进出办公室，拿办公用品、翻阅文件等。 员工提出合理化建议，一经采用将根据实用价值予以奖励。 员工之间须互相监督， 对包庇、 隐瞒不良行为者一经查处予以严厉处罚， 并对举报 者经查属实的给予适当奖励。
24. 在工作其间，车间主管离岗时，应指定代理负责人，要求所属员工必须服从安排， 代理负责人必须尽心尽力地完成交付的工作任务。
25. 工具、设备因功能障碍的不得使用，必须由其负责人填写《检修申请单》 ，提请检 修，并作好《暂停使用》标识。检修后要有《检修报告》 。
26. 下班时，员工应清理自已的工作范围，保持车间整洁，各种工具应收好，贵重物品 交由专职人员收藏保管。员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰、乱扔垃圾，车间 所有生产好的产品要摆放整齐。
27. 爱惜公物， 在工作中如有故意破坏公司财物或盗窃公司财物的， 不论公物或是他人 财物的，一经发现将立即予以无薪开除，并依照盗窃之物价值款的两倍赔偿或视情节 轻重移送公安机关处理，如为无意损坏生产，设备，应按价赔偿。 上班注意节约用水、用电，停工随时关水、关电。
上下班随时留意， 岗位有无偷盗现象， 对车间内偷盗者立即开除。 并追究其20. 任
。 21. 22. 23.
五金仓库管理及领用制度 一、目的 为了加强五金仓库的管理工作，做到库存物资帐、物相符，安全储存，保证公司生产经营活动正常进行，特制定本制度。 二、范围 仓库工作人员及公司各部门 三、职责 仓库管理员负责物料的收料、入库、发料、退料、储存、防护工作。 四、内容 1．物资的入库管理 1.1物资入库凭物资送货单、收据、发票等为依据，特殊物资须提供合格证、使用说明书（或手册）或质保书的应随货同行，一并交予仓管员。无手续或手续不全的，仓管员有权不予收货。特殊情况可暂收入库内待验区，由经办人员补齐手续后再办理入库手续。 1.2 物资到公司后，仓管员依据清单上所列的名称、数量或重量进行核对、清点，无误后办理交接手续。对入库物资核对、清点后，专用物资需经使用人或主管、主任检验后，仓管员及时填写入库单，仓管员、财务各持一联做帐，采购人员持一联做请款挂帐凭证。 1.3 物资入库验收时，仓管员要严格把关，有若发现实物与名称不符、规格型号不符、外观质量不好或数量（重量）短缺等情况时，应先妥善保管好物资，做好标记，及时通知采购人员，由其负责处理，并做好记录。待问题解决后方可办理入库手续。 1.4 仓库应设立物资待验区。物资入库时应先存放于待验区，待物资验
收合格后方可放入物资的存放位置。 2．物资的出库领用管理 2.1各部门或个人领用五金、工具等一律要填写领料单，仓管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单不符合审批程序、字据不清或被涂改的，仓管员有权拒绝发放物资。 2.1.1 生产类物资： 1）各主管、主任的授权签字金额在500元以下（指单件），合乎授权权限签字的《领料单》方可办理出库； 2）金额在500 至3000元的领料，须经生产厂长签字方可出库； 3）超过以上金额的领料，须经总经理签字方可出库。 2.1.2 非生产类物资 1）各主管、主任的授权签字金额在100元以下； 2）金额在100至1000元的领料，须经生产厂长签字方可出库。 3）超过以上金额的领料，须经总经理签字方可出库。 2.2 仓管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。物资发放时，需经双方当场验明，由领料人在出库单上签字认可。特殊情况下，可先行发放，但需于第二天补齐相关手续。 2.3 领料人员所需物资无库存，仓管员应及时通知使用者，使用者按要求填写计划单，经总经理批准后交采购人员及时采购。 2.4 任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，仓管员有权制止和纠正其行为。 2.5 库存物资在不影响质量和使用的情况下，应坚持保整发零原则。凡能发零的物资必须按使用单位的请领数发给，不准随意发整不发零。
*****汽车集团 冲压车间过程质量控制管理办法 版本号：C 修改码：O ******* 1 目的 为有效控制产品质量，使冲压件质量满足下工序需求，避免不合格品下流和不合理转序，将不合格的产品控制到生产工序之前，特制定本办法。 2 适用范围 本制度适用于******冲压车间的过程质量控制管理，鄂尔多斯基地冲压车间的冲压件返修工作。 3 相关文件 3.1《冲压车间生产管理办法》 3.2《冲压车间冲压作业指导书》 3.3《不合格品控制方法》 4 术语和定义 4.1 质量---满足规定的需要 4.2 过程质量---一般指物料入仓到成品入库前各阶段的生产活动各质量控制 4.3 “四门、两盖”---指左/右前/后车门外板，前机罩外板、后行李舱外板 4.4 返工、返修---是指为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施 5 职责 5.1 冲压车间作为本办法的归口管理部门。 5.2冲压车间各班组、人员必须认真执行。 5.3.冲压车间检验员： 5.3.1 冲压车间检验员负责组织不合格品的鉴定、评价工作。 5.3.2负责出具冲压件不良品鉴定单。 5.3.3 负责出具返修冲压件修复后的合格标识或报废单。 5.4冲压车间钣金修理班：负责对质检员判定的不良品进行返工，返修。 5.5 冲压车间负责冲压自制件不合格品的标识、隔离。 5.6 追查不合格品冲压件流出的原因。 6 管理内容 6.1 生产班组按《冲压车间作业指导书》规定要求调试出首件后要严格自检，自检确认合格后交车间检查员鉴定，经检查员鉴定合格后，班组才可以组织生产。 6.2 各班组按照生产指令领取材料时，要认真核对材料厂家、牌号、炉号、批次号以及材料规格尺寸、厚度和数量，并按《冲压车间生产管理办法》要求记录。材料表面不允许有划伤、麻坑、卷边等缺陷。 6.3 当人工剪切和落料生产板料时，不允许板料划伤、磕边、毛刺影响下工序生产以致造成废品。 6.4 钢板材料在开卷线开卷落料时，注意调整矫平机压棍压力，以矫平后的板料不翘曲为好，清洗后的板料表面要存有油膜。 6.5 冲压生产过程中，表面件拉延工序特别要注意板料的外观质量，发现严重划伤的板料要及时剔除，同时要注意轻放板料和轻拿零件避免划伤、磕伤零件。
五金库、五金材料报销管理制度 为了加强五金仓库的管理工作，做到库存物资帐、物相符，安全储存，保证公司生产经营活动正常进行，特制定本制度，请各部门严格遵照执行。 一、请购 1、任何物资的请购需先填写《物资申购单》，经公司总经理（朱经理）批复后 方可进行采购。 2、请购的范围：生产维修用的辅助材料、配件、劳保用品及办公用品等；不包 括生产用原纸、煤炭、淀粉、硼砂。 3、公司各部门请购物资实行按月申购制度，备货的原则是：属于经常用易损件 和使用量大的货物购置按照批量备货，属于零星用件的随用随购。 二、采购 4、采购人员根据领导审批意见进行采购，采购时要严格标准，确保质量，并索 要正规专用发票。特殊情况无法取得正规专用发票时，须请示财务部经理同 意。 三、物资的入库 5、采购物品到厂后，由五金库工作人员逐一对货物品名、厂家、数量、规格、型 号进行详细核对验收，经过验收货物数量、规格、型号和原计划不符时仓库工作人员有权拒收。由于收货不认真、不细致造成的数量和质量损失由收货人承担。对于货物经过验收数量质量和计划一致时，收货人填制一式三联的入库单，并由采购人员在入库单上签字，其中一联仓库留存，二联报财务部，三联购货人留存。 6、辅料物资的入库： ①凭物资送货单、过磅单、申购单为依据。 ②查看辅料的生产日期及保质期，再过三个月就过保质期的辅料不予接收。 ③过磅数量小于送货单数量的，要以实际过磅数量入账（辅料去皮重后，不能小 于10kg），过磅数量（去皮后）大于送货数量的，要以送货单的数量入账；
④辅料的码放要求：整齐美观，高度一致（火碱、硼砂为10个高，淀粉为14个 高），易于清点数量，并容易做到先进先出。辅料卸车过程中由五金库人员进行全程的监督，对于卸车过程中装卸员人员不按要求卸车的，应及时的通知装卸专员，由装卸专员负责处理。 ⑤辅料卸车过程中，由五金库人员全程跟踪清点辅料（特别是淀粉）的数量， 发现件数不够的，应及时通知采购由其进行处理。 四、物资的发放 7、物资发放时，由领用人填写物资领用单，注明使用班组或部门，注明领用此物 料的用途及使用位置，由领用人签字，当班主任签字审批，并由当班主任监督其领用物料的使用及是否造成浪费。像合金刀、瓦楞辊、机械设备等贵重物资的领用须经部门经理签字审批。领用手续不齐全的，库管员不予发放。物资出库应按照先进先出的原则。 8、部分物资实施定额发放或以旧换新制度，领用手续同7，月领用数量见下表：
物料齐套管理制度(试行) 一、目的 为确保订单工单齐套信息及时、准确和开工，严格执行订单工单整体管控，保障生产工单产成品顺利出运，特制定本管理制度，试行期3个月，满3个月后根据试行情况做调整重新修订。 二、适用范围 适用于杭州一楠五金工具各班组车间生产前物料齐套、生产后的收尾管控。 三、定义 1.订单工单齐套：指所需工单BOM用料满足订单工单需求； 2.自制半成品指:冲压班、喷涂班、精加工班、注塑班、底板装配班等； 3.外购件物料是指：外购采购件、委外加工件、客供料等； 4.组装产品是指:在切割机组装车间及综合班生产的产成品。 四、部门主要权责 1.PMC部 1)负责订单工单齐套全程监管工作；并按月汇总发布该制度的执行结果。 2)依据订单出运计划，负责生产计划指令下达到采购、仓库、车间； 3)负责提供订单工单齐套欠料报表并负责更新每日欠料数据； 4)仓库:负责订单物料收、发、存保管工作，并依据计划工单进行备料管控。 2.生产车间: 1)负责计划工单指令的执行及工单完工及时入库； 2)负责对生产过程中工单物料管理； 3)负责超领、不良品退、补料、异常工单的申请。 3.采购部采购员: 1)按照PMC指令,负责订单物料交期和物料齐套工作； 2)负责物料超买、不良品退补料的处置及跟进； 3)负责紧急物料处理工作。 4.品管部检验员: 1)负责进料、制程、成品检验工作； 2)负责检查、监督生产车间的物料标识，防止工单混料现象。 5.技术部： 1)负责处置产线异常； 2)负责设备保养维护执行； 3)负责产品组装操作的SOP制作。 五、作业内容 1.计划员根据订单工单生产计划排产日期，提报3日内以及3日---10日订单 工单K3系统欠料数据； 2.对应的生产班组的计划欠料报表，由各车间经理、班长在每日的“物料追 踪齐套会议”欠料报表上签字确认； 3.因生产车间工序欠料问题，在本（班组）车间保证完成欠料时，必须由上一 道车间（单位）确保物料到位，方可视为执行； 4.如因上一道车间（单位）造成下一道（班组）车间无法达成的，责任由上一 道车间（单位）承担；
五金仓库管理制度 为了加强五金仓库的管理工作，规范各类五金材料的领用程序，提高利用效率，降低库存成本，保证公司生产经营活动正常进行，特制定本制度。 一、五金定义 五金指金、银、铜、铁、锡五项金属材料之称，通常只分为大五金及小五金两大类。 二、五金分类 1、电工类:包括插座、开关、灯管、电子镇流器、电磁阀等。 2、仪表类:包括压力表、真空表、温控仪等。 3、阀门类:包括铜球阀、截止阀、疏水阀、止回阀等。 4、管件类:包括弯头、直接、三通、接头等。 5、工具类:包括扳手、钻花、开孔器、起子等。 6、配件类:包括常用配件及设备配件，如螺栓、皮带、垫圈、轴承、O型圈、筛网、筛片、锁、插销、锁芯、拉手等。 7、油脂类:包括胶水、油漆、油脂、机油等。 8、消防器材:如消防水带、水枪、图片等。 9、其他类:除以上大类以外的物资归类为其他类， 三、日常管理 1、仓库保管员必须合理设置各类物资的明细账簿和台账，做好各类物资的日常核查工作，每个月盘点一次。库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如发现物资失少或因质量上的问题(如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等)需报废处理的，必须填写专门报告上级主管审核批准后才可进行处理，不准自行调整。
2、仓库保管员必须每季度进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，按季度编制报表，提出处理意见，报送部门领导进行审核，公司领导批准后再加以处理。 3、仓库应建立物资使用情况跟踪情况表，对采购入库物资使用情况进行跟踪，特别是急件采购的物资使用情况重点进行跟踪，对使用情况出现异常情况应及时报告公司领导及有关负责人。 1 4、随时掌握库存物资动态，做好物资的合理储备。如发现物资超储或缺料时，应及时书面报告公司领导及有关人员进行处理。经主动配合有关人员办理退换货工作。 四、需求计划管理 1、各部门根据年度生产、维修实际情况，合理考虑采购周期及储备量，每半年编制一次《备品备件需求计划表》编制月度备品备件采购计划，经部门经理审核，总经理批准后提交物资部。 2、物资部库房管理员根据各部门提交半年度《备品备件需求计划表》核对库存情况，当仓库常用工具、五金、机器零配件等不足时，仓库保管员应及时向采购部提出购买申请。 2、各车间、部门独立申购的各类五金耗材、备品备件须填写《申购单》，并注明名称、规格、数量、用途，特殊物品请出示样本，按规定的程序进行申请，经批准后方可进行采购。《申购单》需交五金库管员留备份，确保到货后能准确发货。 五、入库管理 1、库管员必须凭有效单据及实物办理入库手续，杜绝只见单据不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
冲压车间现场管理制度 冲压车间现场管理制度 在生活中，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度是国家法律、法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。那么制度怎么拟定才能发挥它最大的作用呢？以下是精心整理的冲压车间现场管理制度，希望能够帮助到大家。 为明确冲压车间各级人员安全责任，加强员工安全教育，提高安全意识，确保车间安全生产，特制定《XXXX汽车有限公司冲压车间安全生产责任制度》，要求全体员工学习并遵照执行，使冲压车间的安全工作有章可循、有序开展。 总则： 冲压车间在公司的统一领导下，实行车间主任、车间安全员、班组长、员工四级安全责任制。 正文： 一、冲压车间主任安全生产职责 1、车间主任是本车间安全生产的第一责任人，对本车间安全生产工作负全面责任。 2、组织参与车间安全技术规程和安全生产管理制度的拟订和修订。 3、带头并监督员工认真贯彻执行安全生产法律法规、行业标准以及本单位安全生产管理制度。 4、监督员工严格执行工艺及安全操作规程。 5、定期组织班组长开展安全生产检查，发现事故隐患及时报告并按规定进行整改。 6、组织开展落实车间的安全生产教育。 7、教育监督员工正确使用、佩戴劳动防护用品。 8、建立车间突发事件应急组织，制订相应应急措施，领导并支持车间副职及车间和班组兼职安全员的工作。 9、参与车间各类事故的.调查和处理工作，并按规定及时上报。 二、冲压车间安全员安全生产职责 1、冲压车间设置兼职安全技术员，在车间主任领导下，负责车间的安全技术工作，贯彻上级安全生产的指示和规定，并检查督促执行。在业务上接受安全监督部门（公司保卫部）的指导，对班组安全员进行业务指导。有权直接向安全监督部门汇报工作。 2、负责或参与制定、修订车间有关安全生产管理制度和安全技术操作规程，并检查执行情况。 3、负责编制车间安全技术措施计划和隐患整改方案，及时上报和检查落实。 4、协助车间领导做好职工的安全思想、安全技术教育工作，负责新入厂人员的车间级安全教育、指导并督促检查班组（岗位）的安全教育。 5、负责安排并检查班组安全活动，组织应急演习。 6、按照安全技术规范、标准的要求，参加车间新建、改建、扩建工程的设计、竣工验收和设备改造、工艺条件变动方案的“三同时”审查，落实设备装置检修、停开工的安全措施。 7、负责车间安全技术装备、灭火器材、防护和急救器具的管理，掌握车
五金仓库管理制度 为加强物资仓库的管理，做到仓库物料帐物相符、安全储存、保证生产，特订立本制度，望各车间、科室、班组和个人严格遵守执行。 一、请购：所有物料、原料、配件按以下规定进行请购，经部门主管审核呈总经理审批后，交采购部询价、采购。 １.常用零配件、劳保用品及低值易耗品由物料仓管理员按月计划填写《请购单》（三联单：一联采购部，二联部门留存）。 ２.备件、维修材料、五金工具由各主任提报月计划，经主管审核后报生产厂长审批。 ３.生产急需用件由车间、部门填写《请购单》，由生产厂长审批。 ４.燃料由燃料库管理员报计划，厂长审批。 ５.化工料、材料由科研室主任报计划，总经理审批。 ６.纸箱等包装用品由纸箱仓仓管员报计划，主管审批。 二、入库： １.各仓管员必须凭相关主管审批的《计划通知单》，按规格、品种、数量、质量验收入仓，经验收入库的物资，必须完整无缺，符合质量标准，由仓管员填写收料单，签名认可。 ２.化工原料，入仓后必须及时送科研室化验，经检验合格，由技术总监签名认可，加盖合格章。 ３.物资材料验收时，若发现实物名称不符、规格不同、质量差异或数量短缺等异常情况，应妥善保管好物资材料，分开堆放，不予收货入帐，并及时通知采购人员与供货单位联系解决。物料在保质期及领用后发现质量问题，经有关部门鉴定后确属质量问题，要及时通知财务部拒绝付款。 三、管理： １、推广和运用物资、材料现代化的管理方法，按物资、材料分类堆放，整齐排列，标志明显，便于清点、盘点和物资发放。对各物料进行设卡登记，做到卡、帐、物三相符。
２、仓库管理工作，要树立防火、防盗、防事故观念，仓库内严禁吸咽。无关人员不准进入，库存物资材料要做到不锈、不霉、不腐、不损坏、不混乱、不受潮，对易腐、对易挥发的物资要经常检查、保养。对易燃、易爆物资要严格执行安全保管规程。 ３、仓库管理人员要做好材料、物料的合理储备。如发现物资材料超储或短缺，应及时书面报告公司领导及有关人员，搞好仓库管理工作。 ４、仓库管理人员应做好每月的物资盘点工作，做到收发数字准确，手续完备，票据齐全，日清月结，帐物相符；库存报表要及时准确（月报表要求在每月截数后第二天报财务部）。盈亏损耗应有书面说明原因，报主管部门审批，由主管部门报厂处理。因人为因素造成的损耗、差异，应按情节进行处罚。 四、领用: １、物资材料领用发出，必须按物料领用管理规定办理。如手续不齐全，仓管员有权拒绝发放，物资材料领用发出须经双方当场验明，由领料人在发料单上签认。 ２、各车间班组每月20日应做出班组月度生产计划，交车间审核汇总后，于每月22日前交物料仓。 ３、各车间班组或个人领用计划外工具、物料时，仓管人员需凭车间主任或主管部门负责人审批的计划发放。晚上急需领用材料，事后二天内须补办审批手续。 ４、各车间、班组、科室或个人需领用五金、工具物料的一律要登记五金、工具保管领用卡，车间和仓库应设有底卡，并由车间主任及部门负责人批准方能发放。 ５、对一切五金工具物料（包括电器、五金备件）发放，原则上以坏换好。对于价值高的贵重物料应由公司领导严格审批，并按计划到仓库领用，否则一律不能发放。对所换坏件应集中存放，有计划地进行维修处理，尽量翻新再用。 ６、仓内的一切物资、工具原则上不得外借，如需借出，须经部门主管以上批准方可借出。物资、工具外借时应做好登记手续，借用时间不得超过5天，仓管员对所借出物品负有催收归还的责任。因生产特殊急需，仓管人员有责任提前追还。 ７、纸箱等包装用品由各班班长直接在纸箱仓领取，并办理登记手续，由仓管员备案。 ８、化工料由使用人在化工仓领取，所发原料应有合格标记，领料双方进行数量、品质等确认后，填写出料单方可出料。 ９、各类物资必须经仓管员验收后方可发放和领用，供应人员不得兼领所采购的物资。如违反本管理制度，将追究当事人责任。
五金仓库管理方法 五金化工仓库管理制度 为加强物资仓库的管理，做到仓库物料帐物相符、安全储存、保证生产，特订立本制度，各车间、科室、班组和个人严格遵守执行。 一、请购： 所有物料、原料、配件按以下程序规定进行请购，经部门主管审核呈总经理审批后，交采购部询价、采购。 １.常用零配件、劳保用品及低值易耗品由物料仓管理员按月计划填写《请购单》（三联单：一联采购部，二联部门留存）。 ２.备件、维修材料、五金工具由生产部提报月计划，经物料管理部主管审核后报总经理审批。 ３.生产急需用件由车间、部门填写《请购单》，由总经理审批。 ４.燃料、润滑油由油料库管理员报计划，物料主管核实总经理审批。 ５.模具制作用的原材料，辅料，配件，及相关特殊工具，量具，由部门负责报计划，物料主管核实，分管副总审批。 ６.纸箱等包装用品由纸箱仓仓管员报计划，主管核实。由总经理审批。 二、入库： １.各仓管员必须凭部门主管和总经理审批的《计划通知单》，按规格、品种、数量、质量验收入仓，经验收入库的物资，必须完整无缺，符合质量标准，由仓管员填写收料单，签名认可。 ２.模具制作用的原辅材料及相关特殊量具配件等，入仓后必须及时通知模具制作负责人，经检验合格，由分管副总签名认可，加盖合格章。 ３.物资材料验收时，若发现实物名称不符、规格不同、质量差异或数量短缺等异常情况，应妥善保管好物资材料，分开堆放，不予收货入帐，并及时通知部门主管和保障部相关人员与供货单位联系解决。物料在保质期及领用后发现质量问题，经有相关部门鉴定后确属质量问题，要及时通知财务部拒绝付款。 三、管理： １、推广和运用物资、材料现代化的管理方法，按物资、材料分类堆放，整齐排列，标志明显，便于清点、盘点和物资发放。对各物料进行设卡登记，做到卡、帐、物三相符。 ２、仓库管理工作，要树立防火、防盗、防事故观念，仓库内严禁吸咽。无关人员不准进入，库存物资材料要做到不锈、不霉、不腐、不损坏、不混乱、不
冲压车间现场管理制度 为维护正常的生产秩序，确保安全生产、文明生产，保质保量完成生产计划和生产职能，符合“5S”管理.特制定本规定. 1. 严格遵守上、下班时间，不得迟到、早退、无故旷工、违者 按厂规进行处罚. 2. 上班时间到了,必需进入工作状态,服从安排. 3. 严禁将食品带入车间,不准在车间吃东西.上班时间严禁在生 产区域吸烟。 4. 上班时间严禁嬉戏打闹、大声喧哗聊天. 5. 上班时间不准干私活、打电话、看书报、听耳机. 6. 保护生产环境整洁,不得扔纸削、碎布、旧手套、不准随地吐 痰. 7. 生产过程中,有事离岗做到人离机停,掉地上产品马上捡起来, 不小心把油倒地上,马上清理干净,然后才可以继续做事. 8. 每天下班时必须把岗位卫生清洁干净,维护和保养机器设备 和生产设施,并将工具、凳子、物料摆放好，扫把、拖把放在 规定区域，方可离开车间. 9. 在生产过程中必须以品质第一的正确心态.做好自检、互检工 作发挥团队合作精神。装产品箱子不能装的太满。脏的箱子 必须拿报纸垫好才可以用。摆胶盘产品必须摆满，把没摆满 的那一盘放在最上面，以便收发清点产品，不至于数据出现 误差。 10. 生产操作必须严格遵守安全操作规程，符合工艺要求及作
业标准。 11. 安全操作规则有如下8点 为了员工的自自身安全及公司利益不受意外损失，达到安全生产的目的，特制订如下安全规则，请遵守: (1) 新进员工必须接受7天的岗位培训，包括厂规、厂纪、 操作技能，经审核后方可以上岗操作，在培训期间严禁 擅自上岗操作。 (2) 员工上岗作业前，必须戴好劳保用品，并准备好取放的 必用夹具，严禁穿拖鞋，女工应扎好头发，并检查机器 是否正常运转。 (3) 在岗位操作中，必须集中精神，严禁与他人闲谈与玩闹， 做到机器一响，专心工作，严禁串岗。 (4) 冲压工件必须平稳地送入冲压模上，按其正确的操作方 法操作. (5) 取放工件时必须使用正确的夹具,严禁用手取放产品,冲 压时双手必须放在危险区外,脚踏离合器时只准一次踏 一下,脚必须离开脚踏板,严禁放于踏板上面离岗时做到 人离关机. (6) 在操作过程中，如发现机器有异常或故障，模具有异物 或连续冲时，应立即切断电源，待故障排除后方可继续 操作. (7) 在操作作业中,必须严格注意产品质量,注重自检,做到 不生产不合格产品、不转移不合格产品、不接受不合格
精心整理五金仓库原辅料、五金材料仓储、收发管理规定 目的 规范原辅材，五金材料的入库、仓储、发放、退库管理，杜绝差错发生 适用范围 本管理流程适用于原辅包材，五金材料的入库、仓储、发放、退库管理。 责任部门 1. 1.1 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 保管好物资材料，分开堆放，暂不予入帐，（直至补齐后入账）并及时通报协办部门主管和相关人员与供货单位联系解决。 2.5有保质期要求的物料在入库登记时应另建立保质期物料表单，定期查看，及时处理。 2.6有保质期要求的物料在领用后发现质量问题，应及时报告，经有相关部门鉴定后确 属质量问题，要及时通知财务部拒绝付款。
2.7回收的不合格品，应隔离堆放，并挂标识牌，不得进入仓位。外部采购品或外协加工品必须 经检验人员放置（贴、挂）合格证后方可入库。验收中发现的问题，要及时通知检验人员予以处理。并通报财务暂缓结算。验收后，要根据发票上列明的物品名称、规格、型号、单价、单位、数量和金额填写验收入库单，一式三份，其中一份自存，一份留仓库记账，一份交采购员报销，采购人员未持有仓管人员签字的入库验收单，财务不得给予报销。 3.物料管理、 3.1仓管员对库存、代保管、待验材料，以及设备、容器和工具等负有管理责任。仓库物资如有 3.2 3.3 3.4 3.5 （ 3.6 3.7项目结 率报车间主任备案。（项目成本分析表另附） 3.8如因未做耗材评估造成材料计划超过实际需求数量时（尤其是新产品加工），应及时办理退库 手续。仓管员应根据该项目生产计划任务书进行登记，由生产车间根据实际情况对退库材料情况进行确认。在正常情况下扣除合理损耗加上成品数和废品数及可视为合理。 3.9生产小组每次生产任务结束时，多余材料应及时办理退库手续，在清仓查库时若发现尚有余料 和废品仍滞留在生产现场的，经过核实后给予班组长和具体作业人员以处罚。
1、目的：为了加强对五金冲压车间生产过程的持续改进，有效地管控产品质量，预防质量问题的发生，使车间生 产 在保质保量的状态下高效地运作，特制订本管理规定。 2、适用范围：适用于汕头市瑞祥模具有限公司五金冲压车间的过程及产品质量的管控。 3、职责权限： 3.1车间装模人员负责对设备、模具的点检及产品首件确认工作，并及时做好记录。 3.2车间内部应设置自检人员对各工序的产品质量进行巡检。 3.3质检科巡检人员 3.3.1负责整个车间各工序产品质量的首件再确认、巡回检查、末件检查等检验工作；监控整个生产过程质量及 现场5S工作，并做好相关记录。 3.3.2巡检人员有责任有义务在任何时候向上级提供其所需的质量信息。 3.3.3在发生质量问题时，有权要求车间管理人员及作业员停止生产并提出其处理意见。协助相关人员做好不良 品的处置工作。 3.4质检科负责人对车间巡检工作负总责。 4、定义： 4.1“汕头市瑞祥模具有限公司”下面简称“本公司”。 4.2 首件指一批量产品在各工序开始生产的第一个产品（特指模具变动）。 末件指一批量产品在各工序完成时所生产的最后一个产品。 过程质量工艺纪律（作业员是否存在违规操作的现象）、设备的点检保养以及运行状态、产品 标识、产品的储运及保管、纠正和预防措施的落实、不良品的处置、持续改进等工 作符合相关规定的程度。 5、质量控制流程： 流程图示涉及部门/人员相关文件及 表格 车间/装模人员 车间/装模人员/管理人员；质检科/巡检人员 车间/巡检人员/；质检科/巡检人员 质检科/巡检人员 质检科/巡检人员 作业基准书 巡检规范、首件检验记录表 巡检规范、末件检验记录表、返工/返修单 生产流程卡 装模/调试首件检验 批量生产末件检验 进入下道工序/ 入库 巡回检验 分析原因采取纠正措施 OK NG OK NG OK NG 整批全检 合格品 报废品 返工/返修 进入报废流程
五金配件仓库管理办法 为了规范五金配件仓库管理办法，确保五金配件物资安全及统计数据的真实可靠，根据公司实际，制订本管理办法。 五金配件物资管理范围：玻璃配件、门窗配件、工具及消耗材料。 五金配件仓库帐薄建立原则：根据公司现阶段实际，暂时采用流水帐作业方式建立五金仓库数量台帐。 五金配件仓库月末物资计价方法；采用计划单价计价，即，月末计价，采用该物资第一次采购入库单价计价，全年单价保持一致，年末予以调整。 单据的传递，每日早上10时前，五金配件仓库，应将前一工作日的所有进、出库单财务联及附件，上交到财务部。 盘点与抽查：材料仓库的盘点，全年分年中及年底两次进行；抽查分随机抽查和重点抽查，每月应至少进行两次，每次抽查品种不德少于30种。 仓库管理办法--物资采购入库 一、物资采购原则：
五金配件仓库管理员，对于玻璃及门窗配件的采购申请，应根据生产部门下达的生产指令单核对该物资库存情况，确定该物资采购数量，填写五金配件采购申请表；对于除玻璃及门窗配件外的常用物资，应根据仓库库存量及日常领用情况，确保正常量在使用三天的情况下，确定采购数量，填写五金配件采购申请表。五金配件申请表一式二份，一份自存，一份交由相关部门领导审批予以安排采购。 二、物资采购入库： 五金配件仓库管理员，根据采购人员采购到库的物资清单，清点核对入库物资数量，对于门窗配件及玻璃配件，须请相关技术人员，验收检验配件质量。 三、采购入库单的填写： 对于采购员采购或供应商送货到库的五金配件物资，五金配件仓库管理https://www.doczj.com/doc/8414993209.html, 员在确定到库数量及质量的前提下，开具采购入库单，入库单一式三联，第一联自存备查，第二联交由采购人员或供应商结算款项，第三联与采购员或供应商采购送货清单一起交财务部门入帐。采购入库单须有五金配件仓库管理员及经手人签名方为有效。 采购入库单上，除写明入库物资名称、规格、数量、单价、金额外，还应写明供应单位名称、采购申请表编号等项目。 四、物资采购入库记帐：
五金厂仓库管理制度
五金厂仓库管理制度
[标签:标题]2016 五金厂仓库管理制度
五金仓库管理制度五金厂仓库管理制度 |2015-11-1021:28 一、总则为使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企 业管理和财务管理的一般要求，结合本公司具体情况，特制订本规定。 二、日常管理 1、仓库保管员必须合理设置各类物资的明细账簿和台账，按时报送各类规 定的报表。 2、仓库保管员必须严格按有关管理规程进行日常操作，对当日发生的业务 必须及时处理，做到日清日结，确保物料进出及结存数据正确无误。 3、做好各类物资的日常核查工作，每个月盘点一次。库存物资清查盘点中 发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如发现物料失少或因质量 上的问题(如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等)需报废处理的，必须填写 专门报告上级主管审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。 4、仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期 失效等不良存货，按季度编制报表，报送相关职能部门领导及财务人员，各职能 部门对各类不良存货提出处理意见，责成相关部门及时 1 / 19 感谢观看本文谢谢 [标签:标题]2016
加以处理。 5、做好仓库与采购运输部门的衔接工作，在保证货物供应、合理储备的前 提下，力求减少损耗。 6、仓库保管员必须按物资的不同类别、性能、特点和用途分类分区码放， 做到” 二齐、三清、四定位”。 二齐:物资摆放整齐、库容干净整齐。 三清:物料清、数量清、规格标识清。 四定位:按区、按排、按架、按位定位。 7 根据各种货物的不同种类及其特性，结合仓库条件，保证仓库货物定置摆 放，合理有序，保证货物的进出和盘存方便。对于易燃、易爆、剧毒等货物，应 指定专人管理，并设置明显标志。 8、仓库内严禁烟火，离岗时锁好门窗，做好防火防盗。
1 / 13
五金冲压车间质量管理规范 （ISO9001:2015） 1、目的： 为了加强对五金冲压车间生产过程的持续改进，有效地管控产品质量，预防质量问题的发生，使车间生产在保质保量的状态下高效地运作，特制订本管理规定。 2、适用范围： 适用于五金冲压车间的过程及产品质量的管控。 3、职责权限： 3.1车间装模人员负责对设备、模具的点检及产品首件确认工作，并及时做好记录。 3.2车间内部应设置自检人员对各工序的产品质量进行巡检。 3.3品质部巡检人员 3.3.1负责整个车间各工序产品质量的首件再确认、巡回检查、末件检查等检验工作；监控整个生产过程质量及现场7S工作，并做好相关记录。 3.3.2巡检人员有责任有义务在任何时候向上级提供其所需的质量信息。 3.3.3在发生质量问题时，有权要求车间管理人员及作业员停止生产并提出其处理意见。协助相关人员做好不良品的处置工作。 3.4品质部负责人对车间巡检工作负总责。 4、定义： 4.1“DXC”下面简称“本公司”。
4.2 首件指一批量产品在各工序开始生产的第一个产品（特指模具 变动）。 末件指一批量产品在各工序完成时所生产的最后一个产品。 过程质量工艺纪律（作业员是否存在违规操作的现象）、设备的点检保养以及运行状态、产品标识、产品的储运及保管、纠正和预防措施的落实、不良品的处置、持续改进等工作符合相关规定的程度。5、质量控制流程： 6、检验准备 6.1 巡检规范的制订：品质部在样品试制、批量生产前需按客户要求制订产
品巡检规范，以确保巡检工作有依据、检验有标准。文件的控制按相关 文件执行。 6.2 工艺流程卡的制作：根据模具的设计要求，识别产品的生产流程，制订 所需的工艺流程卡。 6.3 测量工具的配备：根据客户要求，识别并配备其满足测量要求的检验工具。检验工具的购置及管理按相关规定执行。 6.4 检验治具的制作：针对无法用常规测量工具检验的管控项目或满足产品全检需求，品质部需设计及制作其检验治具用于产品的检验。 6.5 新品在生产前,模具必须有做验收合格,且有工程签定的实物样品及模具验收记录表,末做验收的模具不应实行批量生产,品检员可不作检验; 7、首件检验 7.1生产部门在正式批量生产前须对首件进行检验确认，确认合格后连同 “首件记录表”、首件样品交由品质部品检员再次确认。品检员检验合格 应完整填写首件检验记录表后签名，并许可车间进行批量生产。首件样 品须保留至该工序完成。 7.2经品检员检验判定不合格，车间必须根据不合格现象，分析原因并采取 有效措施纠正该不良现象，直至首件检验合格为止方可批量生产。 7.3若生产部门未做首件检验或者检验不到位且未提供给品检员进行首件 确认，导致产生批量性产品不良的问题，生产部门须负全责。 8、巡回检查 8.1在批量生产期间，车间自检人员和品质部品检人员应按时间间隔对每道 工序生产的产品进行定量抽查，除此之外，品质部巡检人员还需要对整
五金仓库管理规定 Prepared on 22 November 2020
五金仓库原辅料、五金材料仓储、收发管理规定 目的 规范原辅材，五金材料的入库、仓储、发放、退库管理，杜绝差错发生 适用范围 本管理流程适用于原辅包材，五金材料的入库、仓储、发放、退库管理。 责任部门 采购部，库管员、检验员、财务人员、五金车间负责人、财务部对本管理流程的实施质量负责。 制度细则 1.物资请购 所有物料、原料、配件、五金工具的请购，经部门主管审核呈总经理审批后，由仓管员按计划填写《请购单》（三联单：一联采购部，二联部门留存）交采购部询价采购。 2.物资入库 所有物资进仓，仓管员必须凭车间主管和总经理审批的《请购单》、《生产任务书》以及检验组签发的货品验收单，按规格、品种、数量、质量、批次对入库物资进行验收登记入仓。仓管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物资名称、质量指标（生产用
物料由检验人员对质量负责。生产工具，设备配件、辅料等车间自行采购物，由仓库负责清点验收）发现与发票数量不符，以及质量、规格不符合使用部门的要求，应拒绝进仓。 五金车间、铸造车间提交的产成品和半成品入库，必须经公司检验员检验合格后，凭检验合格证方可入库，入库单必须注明规格、品种、数量、提交单位，项目单号、入库日期。 外协或自制的工装夹具及特殊量配件等，试用合格后应由车间主管和技术部签字验收后办理入库手续。如需急用，仓管员可在现场办理入库、领用手续。 物资材料验收时，若发现实物名称不符、规格不同、质量差异或数量短缺等异常情况，应妥善保管好物资材料，分开堆放，暂不予入帐，（直至补齐后入账）并及时通报协办部门主管和相关人员与供货单位联系解决。 有保质期要求的物料在入库登记时应另建立保质期物料表单，定期查看，及时处理。 有保质期要求的物料在领用后发现质量问题，应及时报告，经有相关部门鉴定后确 属质量问题，要及时通知财务部拒绝付款。 回收的不合格品，应隔离堆放，并挂标识牌，不得进入仓位。外部采购品或外协加工品必须经检验人员放置（贴、挂）合格证后方可入库。验收中发现的问题，要及时通知检验人员予以处理。并通报财务暂缓结算。验收后，要根据发票上列明的物品名称、规格、型号、单价、单位、数量和金额填写验收入库单，一式三份，其中一份自存，一份留仓库记账，一份交采购员报销，采购人员未持有仓管人员签字的入库验收单，财务不得给予报销。
冲压车间过程质量控制管理办法 版本号：C 修改码：O ******* 1 目的 为有效控制产品质量，使冲压件质量满足下工序需求，避免不合格品下流和不合理转序，将不合格的产品控制到生产工序之前，特制定本办法。 2 适用范围 本制度适用于******冲压车间的过程质量控制管理，鄂尔多斯基地冲压车间的冲压件返修工作。 3 相关文件 3.1《冲压车间生产管理办法》 3.2《冲压车间冲压作业指导书》 3.3《不合格品控制方法》 4 术语和定义 4.1 质量---满足规定的需要 4.2 过程质量---一般指物料入仓到成品入库前各阶段的生产活动各质量控制 4.3 “四门、两盖”---指左/右前/后车门外板，前机罩外板、后行李舱外板 4.4 返工、返修---是指为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施 5 职责 5.1 冲压车间作为本办法的归口管理部门。 5.2冲压车间各班组、人员必须认真执行。 5.3.冲压车间检验员： 5.3.1 冲压车间检验员负责组织不合格品的鉴定、评价工作。 5.3.2负责出具冲压件不良品鉴定单。 5.3.3 负责出具返修冲压件修复后的合格标识或报废单。 5.4冲压车间钣金修理班：负责对质检员判定的不良品进行返工，返修。 5.5 冲压车间负责冲压自制件不合格品的标识、隔离。 5.6 追查不合格品冲压件流出的原因。 6 管理内容 6.1 生产班组按《冲压车间作业指导书》规定要求调试出首件后要严格自检，自检确认合格后交车间检查员鉴定，经检查员鉴定合格后，班组才可以组织生产。 6.2 各班组按照生产指令领取材料时，要认真核对材料厂家、牌号、炉号、批次号以及材料规格尺寸、厚度和数量，并按《冲压车间生产管理办法》要求记录。材料表面不允许有划伤、麻坑、卷边等缺陷。 6.3 当人工剪切和落料生产板料时，不允许板料划伤、磕边、毛刺影响下工序生产以致造成废品。
五金仓库原辅料、五金材料仓储、收发管理规定 目的 规范原辅材，五金材料的入库、仓储、发放、退库管理，杜绝差错发生 适用范围 本管理流程适用于原辅包材，五金材料的入库、仓储、发放、退库管理。 责任部门 采购部，库管员、检验员、财务人员、五金车间负责人、财务部对本管理流程的实施质量负责。 制度细则 1.物资请购 1.1所有物料、原料、配件、五金工具的请购，经部门主管审核呈总经理审批后，由仓管员按计划填写《请购单》（三联单：一联采购 部，二联部门留存）交采购部询价采购。 2.物资入库 2.1所有物资进仓，仓管员必须凭车间主管和总经理审批的《请购单》、《生产任务书》以及检验组签发的货品验收单，按规格、品种、 数量、质量、批次对入库物资进行验收登记入仓。仓管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物资名称、质量指标（生产用物料由检验人员对质量负责。生产工具，设备配件、辅料等车间自行采购物，由仓库负责清点验收）发现与发票数量不符，以及质量、规格不符合使用部门的要求，应拒绝进仓。 2.2五金车间、铸造车间提交的产成品和半成品入库，必须经公司检验员检验合格后，凭检验合格证方可入库，入库单必须注明规格、 品种、数量、提交单位，项目单号、入库日期。
2.3外协或自制的工装夹具及特殊量配件等，试用合格后应由车间主管和技术部签字验收后办理入库手续。如需急用，仓管员可在现 场办理入库、领用手续。 2.4物资材料验收时，若发现实物名称不符、规格不同、质量差异或数量短缺等异常情况，应妥善保管好物资材料，分开堆放，暂不 予入帐，（直至补齐后入账）并及时通报协办部门主管和相关人员与供货单位联系解决。 2.5有保质期要求的物料在入库登记时应另建立保质期物料表单，定期查看，及时处理。 2.6有保质期要求的物料在领用后发现质量问题，应及时报告，经有相关部门鉴定后确 属质量问题，要及时通知财务部拒绝付款。 2.7回收的不合格品，应隔离堆放，并挂标识牌，不得进入仓位。外部采购品或外协加工品必须经检验人员放置（贴、挂）合格证后 方可入库。验收中发现的问题，要及时通知检验人员予以处理。并通报财务暂缓结算。验收后，要根据发票上列明的物品名称、规格、型号、单价、单位、数量和金额填写验收入库单，一式三份，其中一份自存，一份留仓库记账，一份交采购员报销，采购人员未持有仓管人员签字的入库验收单，财务不得给予报销。 3.物料管理、 3.1仓管员对库存、代保管、待验材料，以及设备、容器和工具等负有管理责任。仓库物资如有损失，贬值、报废、盘盈、盘亏等， 仓管员应及时报告总经理，分析原因，按规定办理报批手续，未经批准一律不准擅自处理。 3.2保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，先进先出，先零后整。 3.3办理领用手续应按规定填明材料名称、规格、型号、领料数量、图号、零件名称或材料用途，核算员和领料人签字。当面点交清 楚，防止差错出门。 3.4所有发料凭证，仓管员应妥善保管，不得丢失。
东一部品五金冲压部五金制造品质及操作办法 一、目的：为提升品质，降低不良率，控制不良品，确保产品之品质，特制订本制度。 二、范围：五金加工部所有涉及产品品质均适应。 三、职责： 3.1、厂长：核准品质绩效考核办法，批准品质绩效考核结果，督导品质制度的实施。 3.2、主管：加强加工部管理，确保工、模、夹、治具及设备处于良好工作状况，指导员工依照SOP作业，对本部门的品质负责，主导对本科组员工品质绩效考核，确保本制度管理的正常运作。 3.3、师傅：负责操作员工操作技能、产品检验的指导，对造成不良原因的初步分析和解决，并做好班组物料品质状况记录，对员工物料品质管控有奖惩权。 3.4、操作员：严格按SOP或样品作业，认真落实首件检验和自主检验工作，不生产不良，不接受不良，不放过不良品，做好不良品的区分、隔离工作。 3.5、品管员：依照检验标准认真做好首件检验和制程检验。保证制程在品质控制下稳定生产，及时做好不良品的签定及标识工作，发现异常情况及时通知各相关人员并协助改善，负责不良品的分类统计工作（直接工作安排由品管部负责）。 四、内容：
4.1、品质管理运作方法 4.1.1、产前原材料检验 a、在未进入生产的原材料检验均归于为产前原材料检验 b、原材料入仓库前，由IQC进行检验，不符合产品要求，判定退回供应商，符合要求视为合格并贴合格标签，仓管或车间物料员方可收存。 c、原材料在仓库或车间原材料区储存期间，仓管或车间物料员一定要按仓库管理的一般原则进行维护。如：三化、五防、先进先出等。 d、物料员或操作工到仓库领取物料时，必须见物料合格标签，再经自己初步判定是否有异常，方可领取物料;原材料有异要及时向上级或发料单位反映情况。 e、操作工在生产前发现物料品质异常，不能再使用，要及时向师傅或物料员反映，以便更换合格物料。 4.1.2、首件确认： a、操作工在接到每份《生产指令单》后，首先要做好如下准备：确定工位和设备，领取物料，领取模夹具和辅助工具等。 b、产前由师傅调试好机器，向操作工讲解产品要求、注意事项，待操作工理解后可自己按图纸或样板制作第一个符合要求的产品，称其首件。 c、待师傅口头确认首件符合要求后，操作工本人拿首件产品找品管员确认，品管员将按产品的标准来判定首件是否符达到品质要求。