西安市轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表
施工质量验收技术资料通用表
CJ2-5
编
号
施工技术交底记录
合同号D1a-TJ-2015041 地铁里
程
YDK0++
工程名称
西安市地铁一
号线
二期D1aTJSG-4
标
交底日期
2016年02月19
日
施工单位中铁十六局集团有
限公司
分项工程
名称冠梁及挡土墙施工
交底提
要冠梁及挡土墙施工
交底内容：
一、冠梁及挡土墙设计概况
森林公园站主体围护结构冠梁全长1193m，冠梁尺寸为B*H＝800mm*1000mm，保护层30mm。冠梁施工采用混凝土现场浇筑，设计混凝土强度为C30。
挡土墙宽度为250mm，保护层为30mm，高度根据现场实际地面标高确定，要求高出地面300mm，设计混凝土强度为C30。
冠梁施工工艺流程
图1-1冠梁施工工艺流程图
（1）测量放样：测放出冠梁基坑开挖边线及实际地面标高，开挖至第一道支撑轴线下50cm，桩头破除施工完成后在围护桩顶放出冠梁中心轴线、第一道钢
冠梁施工技术交底44069 冠梁施工技术交底 一、工程概况 红岭站C1出入口位于红岭站东南角红荔路与红岭中路交界处，呈东西向布置，全长52.4m，宽4—6m。围护结构采用φ800mmC30水下灌注混凝土桩，冠梁起着连接与稳定围护结构的作用，冠梁为C30钢筋砼，600*800和800*800两种类型。冠梁底标高7.84，顶标高8.64。二、施工工艺 由于施工受地面结构物和地下管线影响，冠梁沟槽开挖采用人工开挖，并破除围护桩桩头至冠梁底标高。 测量放样——开挖沟槽——破桩头至冠梁底标高——立模板——钢筋绑扎——浇筑混凝土——养护、拆模。 三、施工方法 (一)开挖沟槽 1、开挖前，首先精确放样出冠梁中心线(即围护结构中心线)位置。 2、人工开挖前，先对已调查清楚的管线进行开挖，并对管线进行保护。 3、当开挖到管线处，先将管线下部的土体全部开挖，使管线整体暴露出来，再继续施工。 4、当开挖到围护桩桩头位置时，用气锤破除围护桩桩端 混凝土至冠梁底标高。 (二)模板工程 1、冠梁模板采用木模板拼装，基坑侧立模，相邻模板采用方木条连接。 2、钢筋检查合格后方可安装侧壁模板，以免由于钢筋工程的返工而引起模板的返工。
3、模板加固采用100*100mm方木设对口支撑进行加固，并用花兰螺栓设立柱筋进行反向控制，保证模板稳定不变形。 4、模板安装后必须保证大面平稳，同时，模板缝用双面胶带粘贴紧密，确保无错台、漏浆现象。 5、模板底部用1:2沙浆封底，防止模板底部发生漏浆而导致砼体露骨。 6、砼达到24小时以上时方可拆除模板，拆模时按先扣件，再拆除拉筋，然后拆除模板、中间的支撑。 7、模板安装前，应除去表面的杂物和锈迹然后刷一层脱模剂。 (三)钢筋工程 1、钢筋下料时先对同型号钢筋不同编号的长度进行综合比较，选择最佳的下料方法。 2、钢筋加工时先在操作平台上将钢筋的弯曲角度标在平台上，确保钢筋半成品的尺寸准确。 3、已加工的半成品钢筋应按不同的编号，分别存放。 4、将加工好的钢筋放在操作平台上，检查是否有翘角现象，如发现此类情况应及时纠正。 5、钢筋绑扎采用22号绑扎铁丝进行纵横向连接，先将纵横钢筋形成框架，先绑纵向钢筋，然后逐根绑扎横向筋。 6、对于钢筋长度不足需要焊接钢筋时，先将钢筋焊接部位折向一侧，保证两根钢筋轴线在同一条纹上。 7、钢筋焊接采用双面搭接焊，搭接长度为10d。 8、钢筋绑扎时必须保证钢筋的保护层厚度3cm。 (四)砼工程
技术交底记录 本工程基坑支护冠梁尺寸宽X高为0.8m X o.5m （设计修改），西段冠梁顶绝对标高为31.00m（设计修改）、南段冠梁顶绝对标高为30.00m、东段冠梁顶绝对标高为31.00m,冠梁主筋采用①18和①20 （HRB400、箍筋采用? 8@250（具体做法详见图纸）,C30商品混凝土。
②纵向主筋的连接接采用单面接焊，焊缝长度10d;同一断面内钢筋接头数量不超过50%，且相邻主筋接头位置错开距离》35d (d为纵向受力主筋直径)。 [2]箍筋 箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： ①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第 1 (1)点外，尚应不小于受力钢筋的直径； ②箍筋弯钩的弯折角度：135° ③箍筋弯后的平直部分长度：75m m,且不应小于箍筋直径的10倍。 钢筋加工的允许偏差 ①钢筋的安装严格按图施工，不得有私自更改，规格、数量符合要求，不得有缺筋及漏筋现象。 ②纵向受力钢筋焊接时宜采用单面焊接焊，焊条采用E43系列焊条；主筋保护层采用方形垫块 梅花形布置，保护层厚度为30mm。 ③箍筋尺寸为内净空长度，拉结筋弯弧直径不小于 2.5d，平直段不小于10d;箍筋安装时，开口 位置要相互错开。 钢筋安装位置允许偏差表 6、模板安装： ①冠梁钢筋绑扎完毕，经过隐蔽工程验收后，再次清理干净垫层及桩头杂物，检查冠梁内外边线；安装模板前，先将模板板面清理干净，刷好隔离剂，隔离剂涂刷均匀，不允许组装后再刷。 ②用木工板作为模板，木工板厚度18伽。没有剥皮和脱裂现象，表现平整光滑、无翘曲和变形 现象，外形尺寸方正，模板表面涂刷隔离剂。选用外径为①48的脚手钢管和①12对拉螺栓作梁模 支撑系统，刚度好，不变形。用50X100木方与胶合板连接加强模板平整度。 ③冠梁外侧模板采用? 48钢管形成对撑，局部设置方木斜向支撑，并打钎确保稳定。
基坑支护工程冠梁施工技术交底
图（1） 四、施工工艺流程 测量放线→开挖沟槽→凿桩头、桩头清理→绑扎冠梁、连梁钢筋→立模板→砼浇注→拆模养护 五、重要工序施工办法 （一）测量放线 1、依照甲方提供坐标基准点、总平面布置图、支护工程施工图。按图放出冠梁位控制线，设立暂时控制桩，做好建筑物工程测量复核单，提请甲方及监理验收。 2、依照基线和施工图纸，用全站仪施放冠梁、连梁沟槽边线。 3、依照已知点高程控制沟槽开挖深度，人工配合机械挖至设计标高-2.700（CE段）、-3.7（BC段），防止少挖超挖。 4、对冠梁、连梁底土层进行夯实，夯实系数0.9，后施放冠梁及连梁边界线。 （二）开挖沟槽 依照基坑围护边线用0.8m3挖机开挖槽沟，沟槽开挖宽度为mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时解决，以保证冠梁、连梁正常施工。 （三）凿桩头、桩头清理 冠梁施工前需将旋挖桩上部劣质混凝土凿除，桩头凿除采用机械结合人工凿除，为保证凿除过程中不伤到围护桩钢筋，主筋外侧某些采用风镐人工凿除，先将桩四周混凝土凿除露出主筋然后将主筋向外侧拉出，拉动范畴以凿开某些钢筋与混凝土分开为宜，切忌拉
图2 受力钢筋弯折 （a）90°；（b）135° 4.2箍筋 箍筋末端应作弯钩。弯钩形式符合设计规定；当设计无详细规定期，应符合下列规定： （1）箍筋弯钩弯弧内直径除应满足本条图2外，尚应不不大于受力钢筋直径； （2）箍筋弯钩弯折角度：135°（图3）。 图3 箍筋示意 135°/135° （3）箍筋弯后平直某些长度：75mm，且不应不大于箍筋直径10倍。 钢筋加工容许偏差 项目容许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10 弯起钢筋弯折位置±20 箍筋内净尺寸±5 5、钢筋安装 5.1 钢筋绑扎前清点数量、类别和型号，锈蚀严重钢筋需除锈，弯曲变形钢筋须校正，清理施工部位杂物，清查施工部位，高程状况，测放钢筋位置后方可进行绑扎。 5.2 钢筋绑扎用同标号砂浆垫块或塑料卡支垫，支垫间距为1m左右，按行列式或交错式摆放。 5.3 同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜互相错开；绑扎搭接接头中钢筋横
此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除 技术交底记录 分 项 工程名称 交底内容 冠梁施工前要对桩体质量进行检测，检测合格后方可进行下一步施工，围护桩应 采用低应变动测法检测桩身完整性， 检测数量不应少于总桩数的10%且不少于5根，也 就是本工程桩基检测至少50根。 、施工方法 冠梁为模筑钢筋混凝土结构。钢筋采用现场绑扎，模型板采用木模板；模板支撑 采用系统①42钢管或方木支撑固定。 、施工工艺流程 冠梁施工工艺流程见图2-1。 施工工艺说明 ⑴冠梁施工根据钻孔桩完成情况，分段进行。 此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除 ⑵冠梁分段施工，相连两段采用凿毛处理。关侧模与端头模，预留的钢筋搭接接 头伸出端 工程名称 地铁6号线二期工程 玉带河大街站 分部工程 编号：12-技-04 基坑围护及地基处理 冠梁及挡墙施工 图2-1冠梁施工工艺流程图
头模。接头采用扎丝绑扎，搭接接头长度为35d，相邻两接头间错开布置，相 邻两接头最小间距不小于50d。采用编织袋填塞孔隙，砼初凝后取出编织袋。 ⑶准确放出冠梁底标高或顶标高，清除桩顶浮浆，人工借助风镐凿除冠梁结构范围内的桩顶混凝土，用高压水冲洗干净后绑扎钢筋。 ⑷冠梁一次浇筑至设计标高。 ⑸冠梁混凝土采用商品混凝土。 ⑹混凝土开始养护温度不低于2 C,当混凝土强度达到设计强度的30%（临界强度）以前不得受冻。养护期不得出现负温，混凝土表面温度与外界温度差不得大于20C模板及保温层在混凝土温度冷却到5C后方可拆除，混凝土表面温度与外界温度差不得大于20C。 冠梁钢筋配筋设计 图2-2冠梁配筋图 冠梁混凝土为C30,冠梁钢筋的净保护层为35mm冠梁高程不一致处，应将冠梁主筋锚入邻近围护桩内，锚固长度为26d。冠梁施工前，需将钻孔灌注桩顶部浮浆混凝土凿除、清洗至桩顶设计标高。 1、钢筋焊接要求 冠梁主筋采用搭接焊，单面焊10d，在分段施工及冠梁变断面时，要预留足够钢筋此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除 搭接长度和锚固长度，且在35d区段范围内的钢筋搭接面积不大于钢筋总面积的50%,焊接钢筋时HPB235级钢筋、HRB335级钢筋采用E43系列型焊条,HRB400用E50系列型焊条，钢
工程名称 部位名称 施工单位 交底内容：一、施工准备技术交底记录 表式（C2-5） 1#施工竖井 DBJ01-71-2003 编号 工序名称冠梁施工 交底日期 １．材料：泵管、商品砼（强度等级C30）、钢模板、钢筋（Φ25、Φ16、φ10）、钢板（厚度16mm、厚度12mm）等。 ２．机具：木抹、铁抹、振捣器、振捣棒等。 二、设计要求 冠梁截面尺寸为：800*800，主筋采用Φ25、Φ20、Φ16，箍筋采用φ10，受力主筋的净保护层为300mm，桩顶标高28.5，桩底标高27.7。 平面示意图（单位：mm） 审核人交底人接受交底人 由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。 1
DBJ01-71-2003 技术交底记录 编号 表式（C2-5） 工程名称北京市昌平区未来科技城鲁疃西路综合管沟（二期）工程 部位名称1#施工竖井工序名称冠梁施工 施工单位北京市政建设集团有限责任 交底日期公司第二工程处 交底内容： 冠梁纵断面示意图（单位：mm） 三、主要施工方法 1、人工挖土方 机械开挖至冠梁底标高（27.7）后停止开挖，人工负责修边至结构线,人工修边过程中严禁超挖。 2、凿桩头、整平桩顶 冠梁施工前，需将钻孔灌注桩顶部的混凝土凿出、清洗至桩顶设计标高（28.5）。 审核人交底人接受交底人 由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。 2
DBJ01-71-2003 技术交底记录 编号 表式（C2-5） 工程名称北京市昌平区未来科技城鲁疃西路综合管沟（二期）工程 部位名称1#施工竖井工序名称冠梁施工 北京市政建设集团有限责任 施工单位 交底日期 公司第二工程处 交底内容： 3、桩底垫层施工 为确保冠梁底部截面的平整度，冠梁钢筋模板施工前首先在冠梁底部浇筑一层50mm的C10混凝土垫 层，并确保冠梁混凝土浇筑前，垫层强度达到 1.2Mpa以上。 4、钢筋工程 4.1钢筋准备所有进场钢筋必须检验合格，并附有必要的检 测合格证 钢筋表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前， 焊点处的水锈应清除干净 4.2冠梁主要钢筋布置形式 图示单位：mm 审核人交底人接受交底人 由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。 3
附表C 技术交底记录 表C2-1 编号 工程名称长春市地铁1号线一期 工程南环路及区间工程 交底日期2013/9/5 施工单位中铁二十二局长春地铁1号线一期 工程南环路及区间工程项目经理部 分项工程名称三号口冠梁 交底提要三号出入口维护结构冠梁 一、计划交底 1、计划工期；201年8月5日-2012年9月31日，完成现场所有冠梁施工。 2、使用机具：挖掘机、装载机、空气压缩机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、 钉锤、钢尺（50米）、钢卷尺（5米）、大锤、插入式振捣器、砂轮切割机及电焊设备等。 3、使用工具：钢丝刷、钢筋扳子、各种切断器具、钢筋钩、手推车等。 4、物资准备：混凝土为商品砼供应商为冀东混凝土股份有限公司。 二、施工交底 1、施工准备 1.1施工前应对现场所有机械及其他用具进行检查，确保一切正常。 1.2施工前应做好“三通一平”工作。 1.3对所有的测量器具进行检查、校正。 2、施工顺序 施工顺序为：围护桩→测量放线→主体围护开挖→凿桩头→清理基础→垫层施工→钢筋绑扎→预埋件安装→安装模板→冠梁混凝土浇注→构造柱钢筋绑扎→拆除模板→砖砌体施工→构造柱混凝土浇注施工。 3、具体施工方法 3.1钢筋制作前调直： 原材料应平直、无局部曲折。清除钢筋表面油渍、水泥浆、浮皮、铁锈。加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。利用冷拉方法矫直钢筋时，Ⅱ级钢筋矫直伸长率不得超过1％。 3.2钢筋弯制：钢筋弯制和末端的弯钩应符合以下要求：受拉热轧带肋钢筋的末端，应采用直角形弯钩，弯钩的直线段长度不应小于3d，直勾的弯曲直径不得小于5d。钢筋宜在常温下加工。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。 3.2钢筋连接 主筋钢筋采用搭接焊，搭接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。电弧焊接接头的 审核人交底人 接受 交底人 施工 负责人
一、冠梁概况： 冠梁截面尺寸500×10０0,混凝土强度等级Ｃ２5,保护层厚度４0mm。配筋情况如图: 二、材料要求 1、混凝土?C25混凝土,采用重庆固立建材有限公司生产的商品混凝土。? 2、钢筋 钢筋材质和成型规格符合设计要求。 3、模板 （1）侧模采用厚度18mm的胶合板，要求边角整齐、表面光滑、易于脱模，不得有脱胶空鼓。?(2)木方、钢管:其规格、种类必须符合侧模加固的要求。?4、其它(１）1２～１６、２０~2２号铁丝（火烧丝)、水泥砂浆垫块等。铁丝不应有锈蚀和过硬情况。（2）钉子。（3)隔离剂。 三、主要机械设备 １、机具设备 反铲挖掘机、钻头、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲成型机、钉锤、钢卷尺、大锤、水平尺、机动翻斗车、插入式振捣器、圆锯机、手电钻、手电锯、砂轮切割机以及电焊设备等。
2、主要工具?钢丝刷、工作台、卡盘、钢筋扳子、各种切断器、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、大小平锹、水桶、胶皮管、手推车、铁钎和抹子等。 四、施工工艺 凿桩头、整平桩顶及桩间找平→清洗调直桩顶钢筋→放线→绑扎冠梁钢筋→立模→浇筑砼→拆模→养护 五、施工注意事项 １、钢筋施工 (1）冠梁施工前，先将围护桩顶混凝土凿除、清洗至设计标高，检查桩头，如有未破至新鲜混凝土面的继续向下破除,直至达到新鲜混凝土面，再支模浇筑至设计标高。(２）钢筋砼桩顶以上出露的钢筋长度应达到25cm，如不够时采用１０ｄ长搭接焊接长，保证冠梁与桩连接牢固。 (３）钢筋按绑扎次序、不同型号、规格整齐堆放在规定的位置。 (4)梁筋的搭接采用焊接,单面焊长度１０d,双面焊5d,焊接后钢筋应在同一条直线上。 2、模板施工 （1）冠梁底层表面平整，清扫干净,标高检查合格。四周有足够的支模空间。 (2）校核轴线，放出模板边线及标高。 (３）备齐模板并分规格堆放。 （4）横楞采用1００*50的木方、间距20０,竖楞采用φ48钢管，间距480,采用φ12的对拉螺杆拉结。 3、混凝土施工 （1)钢筋、模板全部安装完毕,模板内的木屑、泥土、垃圾等已清理干净。钢筋上的油污已除净,经检查合格并办完隐、预检手续。
技术交底记录 项目名称：备塘路（艮山西路-德胜路）地下综合管廊工程编号：施工单位：浙江交工集团股份有限公司合同段： 交底工序 冠梁及支撑施工交底时间年月日或 工程名称 参加对象 项目部技术员交底人 及人数 交底地点项目部会议室记录人 参加人员签名： 交底内容摘要： 1、施工安排 本工程基坑围护工法桩顶设置钢筋砼冠梁及钢筋混凝土支撑梁，将基坑两侧的H型钢连接为整体，使其形成一个框架结构。冠梁、支撑梁施工安排在围护结构工法桩施工完成 后分段组织施工。冠梁、支撑梁采用胶合模板，现场绑扎钢筋，商品砼运至现场灌注，插 入式振动器捣固密实，洒水养生。
首道支撑平面图 第二道支撑平面图 2、施工工艺流程 开挖土方至冠梁底标高→人工清除工法桩顶水泥土(人工平整支撑梁基础地面)→浇注垫层→绑扎冠梁、支撑梁钢筋→支模→浇注冠梁砼→养生。 （1）采用人工配合挖机清除冠梁底标高以上土方，靠近型钢不便使用机械的部位由 人工用风镐凿除工法桩顶松散水泥土。
（2）破除桩顶水泥土（或混凝土），将桩顶面整平，在冠梁及支撑梁位置浇注C20 砼垫层，作为冠梁及支撑梁底模。 （3）冠梁钢筋制作 钢筋采取在钢筋场内集中加工成半成品后拉至施工现场，钢筋骨架在现场进行绑扎， 主筋接长采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d；H型钢锚入冠梁长度按照设计要求执行。 （4）支模 立模采用胶合模板配合方木、ф48mm脚手架钢管进行固定。水平固定钢管横向设两道，竖向间距不大于1米。模板应表面平整、光滑、支撑牢固、拼缝严密、尺寸满足设计 要求。 （5）砼浇注 冠梁砼采用C30商品砼，坍落度10±2cm。 砼浇注采用汽车输送泵，砼振捣采用插入式振捣器，以砼表面泛浆，无大量汽泡产生及混凝土面不再下沉为止，严防砼振捣不足、过振或漏振。 （6）混凝土浇筑后，覆盖土工布，并进行保湿养护。 （7）混凝土强度达到规范要求后进行下步施工。 3、冠梁、支撑梁施工技术措施 （1）工法桩每施工段完成后，待桩身水泥土达到一定强度后开挖基坑范围内土方至 冠梁底标高位置。 （2）人工清除工法桩顶的余土、浮浆并将咬合桩顶砼凿毛整平，并用清水清洗干净。 （3）浇筑垫层混凝土，并按设计和构造要求绑扎钢筋。注意要预留足够的长度与下 节主筋的搭接。 （4）侧模采用胶合模板，支撑体系采用50×100方木、Φ48钢管。模板在安装前要 涂隔离剂，以利脱模。 （5）砼一次浇筑完成。洒水养护时间不少于14天。 附属结构的砼支撑在每层开挖前挖槽立模浇筑，支撑桩部位对桩头进行清理与支撑钢筋连成一体。支撑梁达到设计强度后，方可进行下层土方开挖，可以采用提高混凝土标号或采用早强砼的方式缩短龄期，以开挖保证工期。砼支撑具备条件时应尽早施工，单条支 撑一次浇筑成型。 4、钢支撑吊装及预加轴力控制 钢支撑采用25吨汽车吊机进行吊装，首先在设计高程附近将SMW型钢凿出，并按设
For pers onal use only in study and research; not for use 工程名称 交底单位 交底内容：进水闸、进水间、格栅间、前池和泵房基坑冠梁及混凝土支撑 -、设计要求： 进水闸、进水间、格栅间、前池及泵房基坑冠梁尺寸为BH1200X 1000，第一道支撑梁尺寸为BH800 X 800,连系梁尺寸为BH600X 600,配筋图见图一。冠梁及支撑梁中心标高，砼强度等级均为 冠梁及混凝土支撑施工技术交底 C30。 12G0 ―V 』1 1^4
前池及泵房设置两道内支撑，泵房第二道支撑为钢筋混凝土支撑，腰梁尺寸为 支撑梁尺寸为BH800X 1000，连系梁尺寸为BH6O0X 600,腰梁及砼支撑中心标高；前池第二道支撑的腰梁为型钢腰梁，采用双拼HN7O0X 300型钢，支撑梁为D609X 16钢支撑，钢支撑施工不在 本次交底范围内。 二、施工机具 挖掘机（3 ）2台、空压机2台、钢筋调直机2台、交流电焊机2台、钢筋弯曲机1台、砂轮切 割机2台、钢筋切割机1台、风镐4台、铁锹、红线、全站仪、白灰、铁丝、钢筋钩、带扳口的小撬棍，绑扎架。 三、材料相关标准及要求 （1）本工程砼采用商品砼，冠梁、连梁砼强度等级为C30，坍落度为180 土20mm （2）砼自搅拌卸出后，及时运送到浇灌地点。在运输过程中，要防止砼离析，水泥浆的流失，产生初凝等现象。 BH1300X 1000,
头，减少损耗。 （2）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。 （3）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。
冠梁、腰梁施工技术交底 一、工程概况 二、施工工艺流程及施工方法 在孔桩灌注完成, 且达到龄期强度后, 根据现在场实际情况分段进行冠梁施工。开挖基坑至冠梁底面后,进行底面平整(必要时立底模及桩顶淤泥及浮碴清除, 调平钢筋笼预留钢筋, 同时进行钢筋下料。桩顶处理好后即进行钢筋绑扎、立模、浇混凝土。 钢筋按下料单下料, 采用机械加工成型, 侧模采用木模板、钢管及方木加固, 混凝土采用商品砼,导槽配合砼灌车直卸,插入式振捣器捣固。 2.1 冠梁及腰梁施工工艺流程如图 1所示。 2.2 施工方法 2.2.1 桩头砼清理 冠梁施工前用反铲挖除桩顶部分淤泥, 至桩顶。采用风镐凿除桩顶浮浆至冠梁底标高且露出新鲜混凝土,在浇注混凝土之前需用水润湿。 2.2.2 钢筋制安 钢筋施工流程如下: 原材料检验→钢筋除锈及加工→测量放线→基底处理→桩顶钢筋调直→焊架立筋及定位→绑扎底层钢筋→绑扎面层钢筋和箍筋→放置垫块及成品保护→ 清碴及报验。
图 1 冠梁施工流程图 2.2.3 钢筋加工 钢筋加工程序:钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型。 钢筋除锈 钢筋表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前, 焊点处的水锈应清除干净。钢筋的除锈拟采用电动除锈机除锈。 在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落现象严重并已损伤钢筋截面, 或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时,应降级使用或剔除不用。钢筋加工 加工时要注意以下几点:
1、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料;一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。 2、弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径,不应小于钢筋直径的 5倍。钢筋焊接 钢筋连接钢筋直径≤ 16mm 采用绑扎, 搭接长度为 35倍 d 。钢筋搭接时, 中间和两端共绑扎三处, 并必须单独绑扎后, 再和交叉钢筋绑扎; 主筋之间或双向受力钢筋交叉点应全部绑扎; 钢筋绑扎必须牢固稳定, 不得变形松脱和开焊。主筋之间或双向受力钢筋交叉点应全部钢筋直径大于 16mm 的连接拟采用电弧焊。电弧焊时HPB300级钢采用 E43型焊条, HRB400级钢采用 E50型焊条。 搭接电弧焊工艺: 1、施焊前,钢筋的装配与定位应符合:钢筋的预弯和安装,应保证两钢筋的轴线在一直线 2、施焊时,引弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋端头上,弧坑应填满。多层施焊时,第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好。 3、钢筋接头采用搭接焊时, 焊缝长度不应小于搭接长度, 焊缝高度h ≥ 0.3d , 并不得小于 4mm ;焊缝宽度b ≥ 0.7d ,并不得小于 10mm 。钢筋与钢板接头采用搭接焊时,焊缝高度h ≥ 0.35d ,并不得小于 6mm ;焊缝宽度b ≥ 0.5d ,并不得小于 8mm 。 搭接电弧焊注意事项 1、焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。 2、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择适宜的焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。
基坑支护工程冠梁施工技术交底 工程名称汤逊湖学校施工单位中铁十一局集团有限公司 主送单位湖北国建康城基础工程有限公司交底部位基坑支护冠梁 交底时间2017 年5 月3 日交底地点汤逊湖学校项目部 交底内容： 一、作业准备 1、熟悉掌握图纸，以及图纸会审内容。 2、施工前弄清冠梁、连梁的结构几何尺寸，施工前做好测量放线，冠梁轴线及梁边 线。 3、上一步工序已经质检及监理验收合格。 4、根据图纸做好下料尺寸，尽量不浪费材料。 二、材料准备 1、材料要求 (1)本工程砼采用商品砼，冠梁、连梁砼强度等级为C30，坍落度为180±20mm。 （2）砼自搅拌卸出后，及时运送到浇灌地点。在运输过程中，要防止砼离析，水泥浆 的流失，产生初凝等现象。 (3)施工用水的准备：根据本工程现场情况，施工用水使用自来水。 （4）钢筋等材料都具备合格证、性能检测报告，并具有复验报告。 2、机械配备 挖掘机 1 台、空压机 1 台、钢筋调直机 1 台、交流电焊机 2 台、钢筋弯曲机 1 台、砂轮切割机 2 台、钢筋切割机 1 台、风镐 3 台、铁锹、小线、全站仪、白灰、铁丝、钢筋钩、带扳 口的小撬棍， 三、技术要求 CE 段冠梁截面尺寸为： 1100*800，冠梁顶标高 -2m（锚固100mm到桩内，绝对标高 24m），侧面主筋各采用7Φ22，上下面主筋各采用3Φ22，砼强度等级为C30；BC段冠梁截面尺寸为： 1200*800，冠梁顶标高 -3m( 锚固 100mm到桩内，绝对标高 23m)，侧面主筋各采用 7Φ25，上下面主筋各采用 3Φ 22，箍筋采用Φ 8@200,砼强度等级为 C30。拉勾采用 3
合同段：TJ03-3施工单位 工程名称 交底部位 交 底 内 容 安全技术交底 中国铁建股份有限公司 厦门市轨道交通3号线工程土建施工总承包翔安行 政中心站 交底内容: 冠梁施工 分项工程 交底日期 围护结构施工 一、冠梁施工风险源及预控措施 般要求: 1、作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业; 2、作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带口；严禁赤背，穿拖鞋; 3、作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止追逐打闹，禁止私自动用明火; 4、特殊工种持证上岗，衣着要灵便; 5、禁止私自拆除移动防护设备，电器设备; 6、禁止操作与自己无关的机械设备。 7、电焊等要做到一机一闸一漏一箱，严禁使用一机多用机具; &电焊等施工机具要有专人负责，持证上岗，严禁戴手套操作，严禁用竹编板等材 料包裹锯体，分料器要齐全，不得使用倒顺开关; 9、使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤、斧等易脱手 工具; 10、施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠。
三、针对性交底 ）冠梁基坑开挖 1、基坑开挖必须严格按照施工组织设计进行施工; 2、开挖深度超过2M的，应设计人员上下坡道和爬梯，爬梯边沿设必须两道 1.2M 高护身栏杆，以免发生坠落，危险处，夜间应设红色标志灯; 3、任何人严禁在坑底休息; 4、基坑上口周边必须用石砼做挡水台和排水沟，确保排水畅通，保证边坡的稳定; 5、夜间挖土时, 施工场地应有足够的照明; 6、基坑施工中, 施工人员要经常注意边坡是否有裂痕，一旦发现，立即停止一切作
业，待处理和加固后, 才能进行施工; 7、开挖基坑时, 应有专人指挥，防止机械伤人或坠土伤人，挖土机的工作范围内, 不准进行其他工作; &基坑边1M以内不得推土、堆料、停置机具; 9、基坑开挖时，在挖土机工作范围内，不许进行其他作业; 交底内容 10、挖土应自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土; 11、基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂 纹或部分坍塌现象，应及时放坡或支撑处理，并注意支撑、防护的稳固和土壁的变化, 确定安全后，方可进行下道工序。 二）钢筋工程 1、作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设备等，并试运行符合安全要求。 2、钢筋、半成品、成品应分类、型号、品种堆码整齐；钢筋加工场地地面平整，工 作台要稳固，照明灯具必须加防护罩。 3、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送时不得站在同一垂直 线上；钢筋堆放时要分散，防止坍落。 4、起吊钢筋、成品时，下方严禁站人，必须待起吊物件下落到离地面1m之内时方可接近，待安放稳定后方可摘钩。 5、绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少，操作前应 检查基坑土壁和支撑是否牢固。 6、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。 7、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走。 三）支模及浇筑 1 、作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。 2 、木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。
基坑支护工程冠梁施工技术交底 交底内容:
图（ 1 ） 四、 施工工艺流程 测量放线一开挖沟槽-凿桩头、桩头清理一绑扎冠梁、连梁钢筋一立模板一砼浇注一 拆模养护 五、 主要的工序施工方法 （一） 测量放线 1、 根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、支护工程施工图。按图放出冠梁位控 制线，设立 临时控制桩，做好建筑物工程测量复核单，提请甲方及监理验收。 2、 根据基线和施工图纸，用全站仪施放冠梁、连梁沟槽的边线。 3、 根据已知点的高程控制沟槽开挖深度， 人工配合机械挖至设计标高-2.700 （CE 段）、 -3.7 （BC 段），防止少挖超挖。 4、 对冠梁、连梁底土层进行夯实，夯实系数 0.9，后施放冠梁及连梁的边界线。 （二） 开挖沟槽 根据基坑围护边线用0.8m 3挖机开挖槽沟，沟槽开挖宽度为 2000mm 并清除地下障碍 物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证冠梁、连梁的正常施工。 （三） 凿桩头、桩头清理 冠梁施工前需将旋挖桩上部的劣质混凝土凿除，桩头凿除采用机械结合人工凿除，为 保证凿除过程中不伤到围护桩钢筋，主筋外侧部分采用风镐人工凿除，先将桩四周混凝土 凿除露出主筋然后将主筋向外侧拉出，拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝土分开为宜，切 忌拉出角度 ①8,间距400mm 如图⑴
(") (b) 图2受力钢筋弯折 (a) 90°; (b) 135° 4.2箍筋 箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： (1) 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条图2外，尚应不小于受力钢筋的直径； (2) 箍筋弯钩的弯折角度：135。(图3)。 图3箍筋示意 135° /135 ° (3) 箍筋弯后的平直部分长度：75mm且不应小于箍筋直径的10倍 钢筋加工的允许偏差 5.1钢筋绑扎前清点数量、类别和型号，锈蚀严重的钢筋需除锈，弯曲变形钢筋须校正，清理施工部位杂物，清查施工部位，高程情况，测放钢筋位置后方可进行绑扎。 5.2钢筋绑扎用同标号砂浆垫块或塑料卡支垫，支垫间距为1m左右，按行列式或交错式摆放。 5.3同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开；绑扎搭接接头中钢筋
个人资料整理仅限学习使用 一、冠梁简况： 冠梁截面尺寸500×1000，混凝土强度等级C25，保护层厚度40mm。配筋情况如图： 二、材料要求 1、混凝土 C25混凝土，采用重庆固立建材有限公司生产的商品混凝土。 2、钢筋 钢筋材质和成型规格符合设计要求。 3、模板 <1）侧模采用厚度18mm的胶合板，要求边角整齐、表面光滑、易于脱模，不得有脱胶空鼓。 <2）木方、钢管：其规格、种类必须符合侧模加固的要求。 4、其它 <1）12～16、20～22号铁丝<火烧丝）、水泥砂浆垫块等。铁丝不应有锈蚀和过硬情况。<2）钉子。<3）隔离剂。 三、主要机械设备 1、机具设备 反铲挖掘机、钻头、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲成型机、钉锤、钢卷尺、大锤、水平尺、机动翻斗车、插入式振捣器、圆锯机、手电钻、手电锯、砂轮切
割机以及电焊设备等。 2、主要工具 钢丝刷、工作台、卡盘、钢筋扳子、各种切断器、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、大小平锹、水桶、胶皮管、手推车、铁钎和抹子等。b5E2RGbCAP 1 / 3 个人资料整理仅限学习使用四、施工工艺 凿桩头、整平桩顶及桩间找平→清洗调直桩顶钢筋→放线→绑扎冠梁钢筋→立模→浇筑砼→拆模→养护 五、施工注意事项 1、钢筋施工 <1）冠梁施工前，先将围护桩顶混凝土凿除、清洗至设计标高，检查桩头，如有未破至新鲜混凝土面的继续向下破除，直至达到新鲜混凝土面，再支模浇筑至设计标高。p1EanqFDPw <2）钢筋砼桩顶以上出露的钢筋长度应达到25cm，如不够时采用10d长搭接焊接长，保证冠梁与桩连接牢固。DXDiTa9E3d <3）钢筋按绑扎次序、不同型号、规格整齐堆放在规定的位置。 <4）梁筋的搭接采用焊接，单面焊长度10d，双面焊5d，焊接后钢筋应在同一条直线上。 2、模板施工 <1）冠梁底层表面平整，清扫干净，标高检查合格。四周有足够的支模空间。<2）校核轴线，放出模板边线及标高。 <3）备齐模板并分规格堆放。 <4）横楞采用100*50的木方、间距200，竖楞采用φ48钢管，间距480，采用φ12的对拉螺杆拉结。RTCrpUDGiT 3、混凝土施工 <1）钢筋、模板全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾等已清理干净。钢筋上的油污已除净，经检查合格并办完隐、预检手续。5PCzVD7HxA <2）混凝土采用C25商品砼，由混凝土运输车运至现场，泵送入模，浇筑连续进行，混凝土的坍落度控制在140~180。.jLBHrnAILg <3）混凝土振捣应采用插入式振捣，振捣时应快插慢拔，振捣均匀，振捣时间控制在15~20秒，不漏捣，不过振。振捣过程中避免碰到钢筋，更不得放在钢筋上。xHAQX74J0X <4）混凝土浇筑12小时后应进行湿水养护，养护时间不少于7天。 <5）冠梁属于非承重构建，强度达到2.5Mpa即可拆除模板。 六、质量要求 2 / 3 个人资料整理仅限学习使用
技术交底记录 编号 （表C2-5） 工程名称北京市上庄路南延（闵庄路~黑龙潭路）道路工程（含西山隧道）4#标段工程分部工程名称共构段围护结构冠梁施工分项工程名称冠梁施工 施工单位北京市市政一建设工程有限责任公司交底日期2016年12月 22日 交底内容： 一、工程概况 冠梁尺寸宽×高为 1.0m×1.0m，冠梁顶面标高为66.2m，冠梁总长为189m，冠梁混凝土为C30，冠梁保护层厚度：35mm（最外层钢筋保护层厚度），主筋采用22的（左右侧）、20的（上下方）焊接，箍筋采用φ10@200，冠梁上做砖混结构挡土墙。 二、施工准备 1、施工人员已经接受入场教育、安全技术交底，并完善签字手续。 2、冠梁开挖至设计标高。 3、冠梁轴线、标高点已放设完成，并已经完成测量复核。 4、围护桩桩头凿除完成，桩检合格。 三、施工工艺 开挖基槽→桩头处理→冠梁底部平整→施工放线→钢筋安装→模板及支撑→砼浇注→拆模 养护。 1.冠梁基坑开挖及凿桩头 采用普通挖掘机配合人工进行冠梁基坑的开挖，开挖过程中注意保护冠梁钢筋和埋设的测斜管。普通挖掘机先沿排桩两侧进行冠梁基坑开挖，将围护桩迎土侧80cm宽度范围内及两排围护桩中间的土体挖除，并按1:0.75进行放坡。挖土机距离桩要求在20cm以上，现场由专人负责指挥开挖，防止碰撞桩头。当挖至桩顶标高以上30cm时，改用人工开挖至基底，尽量减少对基底 土的扰动。由于桩间距离仅为50cm，所以应采用小挖掘机挖除桩间的土体。冠梁基坑开挖完成 后凿桩头，将顶部进行凿毛整平至设计标高，用高压风清洗，调直桩顶锚固钢筋，进行桩的检测。 冠梁基坑开挖横断面如下图所示。 审核人交底人接受交底人