108m×90m柱面网壳整体提升施工方法 胡 宁 罗尧治 董石麟 (浙江大学土木工程学系,浙江杭州 310027) 摘 要:本文介绍河南省鸭河口电厂干煤棚柱面网壳的施工方法———“折叠展开式”整体提升施工技术.文中详细阐述了这项施工技术的基本思想、关键技术、施工过程和效益分析.这项新技术在国内尚属首次采用,应用于亚洲最大跨柱面网壳的施工中并取得了圆满的成功,证明了这项新技术的正确性和实用性. 关键词:工程结构;柱面网壳;整体提升;可动铰;折叠展开 中图分类号:T U745.2;T U758.15 文献标识码:A 文章编号:1001-7119(2003)04-0323-04 I ntegral Lift Construction Procedures for the108m×90m Cylindrical Latticed Shell HU Ning LUO Yao2zhi DONG Shi2lin (Department of Civil Engineering,Zhejiang University,Hangzhou310027,China) Abstract:A new integral lift construction technique is firstly proposed for the cylindrical latticed shell,Y ahekou power plant coal storage in Henan.The basic conceptions,key techniques and construction procedures are described in detail.And the economic ef2 ficiency is als o evaluated comparativly.This new erection technique is firstly used in China,and dem onstrates success fully in the course of the largest span cylindrical shell in Asia.It is proved to be effective and applicable. K ey w ords:engineering structure;cylindrical latticed shell;integral lift;m ovable hinge;deployable 1 概 述 河南省鸭河口电厂干煤棚设计跨度108m,长度90m,矢高38.766m,采用正放四角锥三心圆柱面双层网壳的结构形式,是目前亚洲跨度最大的圆柱面网壳结构.结构跨度大,矢高高,施工难度较大. 目前国内一般采用的网架和网壳安装方法主要有:高空散装法,分条或分块安装法,高空滑移法,整体提升或顶升法.其中,整体提升或整体顶升施工方法在近年有越来越多的应用.东方航空公司双机位机库屋盖[1]、北京西客站钢门楼[2]、首都306m跨飞机库屋盖[3]等一批大型工程应用整体提升、顶升技术都取得了成功.但是,在运用这种整体提升或顶升方法中,网壳结构从地面上升到设计标高是一个整体向上平动的过程,网壳内部各点之间并没有相对位移.因此,这两种施工方法适用于平板网架或者比较扁平的网壳,而对于曲率较大、矢高较大的网壳,并不能很好解决高空作业的问题. 在国际上,日本的川口卫教授提出一种“攀达穹顶”的整体顶升施工方法[4],适用于双曲率网壳,已在世界上7个工程中得到成功应用. 根据本结构跨度大、矢高高的特点,采用一种全新的“折叠展开式”整体提升施工方法,与传统的整体提升方法有本质区别. 第19卷第4期2003年7月 科技通报 BU LLETI N OF SCIE NCE AND TECH NO LOGY V ol.19 N o.4 Jul.2003 收稿日期:2002-06-25 作者简介:胡 宁,男,1976年生,浙江杭州人,博士研究生;罗尧治,男,浙江慈溪人,教授;董石麟,男,浙江杭州人,院士,博导.
三大工艺流程简介 第一，生料制备工艺流程简介 石灰石预均化堆场采用φ90m圆形预均化堆场，堆料为环线连续布料，端面取料、中心卸料。设有圆形混合预均化堆取料机（1102）一台套。 石灰石在矿山破碎后，经带式输送机送至石灰石转运站，经带式输送机（1101）转运至Φ90m圆形预均化堆场，圆形预均化堆场有效储量42000t。经带式输送机（1101）送至预均化堆场的石灰石，由悬臂堆料皮带机（1102a）进行连续人字形堆料，由桥式刮板取料机(1102b)横切端面取料。悬臂堆料皮带机堆料能力为1000t/h，取料机能力为500t/h。物料由桥式刮板输送机取出进入带式输送机（1104），经带式输送机（1104）输送至Φ12m石灰石配料库内用于配料。堆场内下部设有备用卸料坑，由棒闸（1103）控制，当堆场检修或取料机发生故障时，可由此旁路暂时卸料。整个堆料和取料过程采用计算机全自动控制。石灰石转运点设有单机脉冲袋除尘器对扬尘点进行收尘处理。 粒度≤400mm的砂岩、煤矸石由汽车运输进厂，先分别存放各自的露天堆场，然后分时段由铲车从露天堆场取出喂入喂料仓，经仓底板式喂料机（1301）卸入锤式破碎机（1302）破碎，破碎后物料（粒度≤25mm）由带式输送机（1309）送至辅助原料联合预均化堆场内储存，受料仓有效容积25t，破碎机生产能力为200t/h。 硫酸渣由装载机从铁粉堆场中取出卸入受料仓中（仓有效容积：45t），经仓底棒闸(1305)卸到带式输送机(1309)上并送至辅助原料联合预均化堆场中储存。 采用43×160m矩形联合预均化堆场对砂岩、煤矸石、硫酸渣进行预均化和储存。所有辅助原料均由一台能力为250t/h的悬臂侧堆料机堆料，并共用一台能力为150t/h的侧式刮板取料机取料。出均化堆场的砂岩、煤矸石、硫酸渣由带式输送机（1604）、电液动三通（1901）分两路，一路砂岩直接入库，另一路煤矸石、硫酸渣由正反转带式输送机（1902）分别送入各自的配料库中。配料站仓顶设单机脉冲袋除尘器对各扬尘点进行收尘处理。 在配料站中，各种原料按设定的配比，由各自的计量调速定量给料机或转子秤（粉煤灰）计量。石灰石从石灰石配料库底经棒闸（1903）卸出，并经计量调速定量给料机(1905)送到带式输送机(1909)上；砂岩从砂岩配料库中经仓底棒闸（1904）卸出，由定量给料机(1907)送到带式输送机(1909)上；煤矸石从煤矸石配料库中经仓底棒闸（1904）卸出，由定量给料机(1908)送到带式输送机(1909)上；硫酸渣从硫酸渣配料库中经仓底棒闸（1904）卸出，由定量给料机(1906)送到带式输送机(1909)上；参与原料配料用的干粉煤灰，由汽车直接送至粉煤灰库中，
5000t水泥厂设计说明书 设计总说明 水泥是建筑工业三大基本材料之一，使用广、用量大，素有“建筑工业的粮食”之称。自水泥投入工业生产以来，水泥窑的发展经历了立窑、干法中空窑、湿法窑、悬浮预热器窑、预分解窑五个阶段。世界上用回转窑煅烧水泥是在1884年，我国于1996年建成第一台回转窑。20世纪70年代初，国际上出现了窑外分解新技术，使入窑生料碳酸盐的分解率从悬浮预热器窑的30%左右提高到90%左右，减轻窑内煅烧带的热负荷，缩小了窑的规格，减少了单位建设投资，窑衬寿命延长，减少了大气污染。20世纪90年代国际上以预分解烧成技术为主，进一步优化系统内各项装备技术，提高产量和质量，降低热耗和电耗，以提高劳动生产率，降低产品成本，增加经济效益，同时扩大原燃料的适用范围和减少粉尘及有害气体的排放，保持可持续发展。 我国新型干法水泥生产技术和装备水平已与国际先进水平相接近，但整体水平还存在较大差距。一方面，目前我国水泥熟料生产线的平均规模较小，水泥熟料生产工艺多样，各种生产工艺与技术装备水平之间差异较大。另一方面，新型干法水泥熟料的生产工艺中，技术与装备水平参差不齐，既有达到世界先进水平的生产线，也有一批规模较小的熟料生产线。这些规模较小的生产线的技术装备水平仍然不高，各项技术经济指标也比较落后。因此，从突破性转变到实现根本性转变，还要付出长期艰苦的努力。 根据国家制定的“十一五”计划及2010年远景目标，今后我国水泥工业的发展方针是控制总量、调整结构、提高效益和注重环保。新增大中型新型干法窑生产能力5000万吨，逐步淘汰年生产能力在4. 4万吨及以下的立窑水泥厂，原则上不再建立窑生产线，鼓励支持有实力的大水泥企业通过股份制及吸收外资等形式组建和发展大型企业集团，积极消化吸收引进的水泥技术装各。大力支持发展2000t/d以上的(特别是4000t/d及以上)新型干法生产线。而5000 t/d熟料预分解生产线在我国各设计院技术已达成熟，很适合我国水泥工业发展现状。 目前，5000t/d熟料生产线已成为我国具普遍意义的设计课题之一。设计要求依据建厂资料设定目标水泥产品，经过配料计算、物料平衡计算、主机设备选型和平衡计算、主要车间工艺设计、全厂工艺平面布置及绘图等环节，重点进行窑尾烧成车间的工艺设计。 本设计的指导思想是：在给定建厂条件下，按照生产要求选用合理的生产工艺，通过合理的设备选型及较优的配方，配合采用先进合理的水泥工艺外加剂技术，以期生产出质量优良的水泥产品。同时量力采用先进的设计、新工艺、新技术与新设备，采用清洁的能源和原燃料，节省能源，提高资源的利用率，达到设
第一章绪论 1.1 概述 水泥工厂设计是水泥工厂土建施工、投产后正常生产和未来发展的前提基础，最直接关系到水泥厂的投资成本和效益回报，具有至关重要的低位和意义。而水泥工厂设计的核心就是工艺设计，包括生产工艺流程的选择和工艺设备的选型及布置。 新型干法水泥生产经过多年的技术攻关和生产实践，在我国已经实现了5000T/D的国产化，并在投产后迅速达标。各设计院利用自己的核心技术优化烧成系统，能耗均能达到国际先进水平的。新型干法是以旋风预热器-分解炉-回转窑-篦冷机系统（既“筒-管-炉-窑-机”）为核心，使水泥生产过程具有高效、低耗、绿色环保和大型化、自动化的特征。同时有效降解利用生活垃圾、工业废渣和有毒有害废弃物，促使水泥工业实现清洁生产和可持续发展的战略目标。这在德国一些为发达国家已逐步显露。 我国水泥产量已经连续18年居世界各国首位，但产品质量不高、生产水平落后、污染严重的问题也十分突出，急需进行产业调整。新型干法水泥生产的水泥仅占水泥总量的55%，而发展国家都在90%以上。目前我国水泥生产企业有一定规模的近5000多家，国内十大水泥集团水泥产量仅达到全国总产量的23%，而世界十大水泥集团的产量占世界水泥总产量的1/3以上。另外我国的水泥散装率也非常低，2007年仅达到了40%，而世界发达国家水泥在上世纪60年代末就完成了从袋装到散装的改革，实现了水泥散装，散装率达到并保持在90%以上。因此，我国水泥工业的发展任重而道远。 经过5·12汶川大地震和国家大力发展西部的政策性引导，四川水泥出现了前所未有的火爆，国内水泥巨头纷纷在四川投产新生产线，随着大量中小立窑的淘汰，四川水泥资源配置正逐渐优化，步入良好的发展轨道。放到全国，中国水泥正发生着翻天覆地的变化。在2009年中国国际水泥峰会上中国水泥协会会长雷前治透露，有关部门正在酝酿制定水泥工业发展规划，推动产业联合重组将是主要内容之一。所以，中国水泥的前景值得期待。 1.2 本设计简介 本设计是5000t/d水泥熟料预分解窑烧成窑尾工艺设计，采用目前国内外水泥行业相对比较先进的技术和设备，特别结合我国原燃料条件，在设备选型上尽量考虑国产，最大限度的降低基建投资和能耗，同时又最大限度的提高产量和质量，做到技术经济指标先进、合理，生产过程绿色环保。 本设计采用4组分（石灰石、铝矾土、砂岩、硫酸渣）配料生产，因交通便利，离峨眉山市约12KM，铝矾土、砂岩、硫酸渣来源丰富、运距短，因此采用火车和汽车结合的运输方式。页岩配料仓底下设Centrex筒仓卸料器，以便湿物料的顺利排出。 本设计中石灰石的预均化采用圆形预均化堆场，相对矩形预均化堆场具有占地面积少、基建投资省、操作维护方便且均化效果相差不大等优势。其规模为φ110 m。石灰石矿山矿化学成分稳定，品质优良，均匀性好，全矿CaCO3 标准偏差只有3个台段超过3.0%，最大为3.5%，平均为2.25%。配料用石灰石存储圆库规格为1-φ8×18m，有效储量为1360t，实际存储时间为5.1h，能满足生产的正常进行。 原煤在预均化方式选择时亦采用圆形预均化堆场，原煤成分波动对外购煤而言质量很难预先控制，同时考虑到可能存在多点供煤，设置预均化堆场非常有必要。其规格为φ90m，有效储量为6207t。回转悬臂堆料机生产能力150t/h，桥式刮板取料机取料能力为60t/h。预均化堆场外设置一堆棚，作为原煤进厂的临时堆放地，也起缓冲作用。 生料磨采用TRM53.4的立磨一台，生产能力430 t/h，设有物料外循环系统。该生料磨2008年9月1日在辽宁富山水泥5000t/d生产线上投产运行，台时产量稳定在430 t/h，无论是产、质量均能满足5000t/d生产线的生产要求。
水泥厂主要生产工艺流程 水泥生产过程主要分为三个阶段，即生料制备、熟料烧成和水泥粉磨（俗称“两磨一烧”）。其生产工艺总流程示意见图3-1。 采用五级旋风预热及窑外分解的新型干法水泥的生产工艺流程说明如下： （1）石灰石破碎及储存 由自备汽车从矿山运来的石灰石经生产能力为500-600t/h的PCF2022单段锤式破碎机破碎后，进入φ80m 的圆形预均化堆场中均化，圆形预均化堆场储量23100t，储期8.6d。 （2）粘土、铁粉储存 粘土、铁粉分别由汽车运进厂内的堆栅储存，粘土的储量是5600吨储期11.2d；铁粉的储量是1600吨，储期13.1d。储存在堆栅的粘土、铁粉由铲车送入斗式提升机，经斗式提升机分别送入2-φ5×10m的钢板库中储存，储量分别为200吨、250吨。 （3）原煤的储存 原煤进厂后堆放在一30×160m的堆栅中，储量5000吨，储存期16.8天。原煤经预破碎后，由皮带机、斗式提升机送到煤粉制备车间的原煤仓。 （4）生料制备 出预均化堆场的石灰石经皮带机送入一座φ8×20m配料库，粘土、铁粉通过共用提升机各自进入一座φ5×10m的钢板配料库。出配料库的三种原料经电子皮带秤计量，并由QCS系统进行控制。配制后的混合的 混合料经由皮带输送机送入HRM3400立式磨内，在磨机入口处设有锁风阀。出磨生料经连续取样器取样，并经多元素分析仪分析，分析结果输入配料计算机与标准值进行比较，计算后发出修改指令，重新调整各物料的喂料量，使配料保持在精度±2%的范围内。 含综合水分约3.5%左右的物料由锁风喂料机喂入磨内，同时从磨机底部抽入热风。经磨辊碾磨过的物料在风环处被高速气流带起，经分离器分离后，粗物料落回磨内继续被碾压，细粉随气流出磨，经收尘器收下即为成品。 从窟尾预热器引来的320℃左右的高温废气，分成二路：一路经多管冷却器、混合室至窑尾袋收尘器；一路进出料磨作为烘干介质，出生料磨的废气由磨房主排风机引入混合室与从高温风机过来的废气混合后进入窑尾收尘器，净化后排入大气。收尘器收下的物料汇同生料粉一起进入φ15×36m均化库，储量4400吨，储存期1.4天。 （5）生料均化 来自生料磨的生料，由提升机升至φ15×36m均化库顶。库顶设有物料分配器，辐射型输送斜槽将生料均匀地卸入库内。均化库中设有一中心室，位于库底六个出料口进入中心室，且每次不少于二个出料口出料，中心室部底部充气，使混合后的生料又获一次混合，并通过空气斜槽送入失重喂料系统，再经过生料计量系统计量后，由窑尾提升机和锁风装置，喂入预热器2#筒上升管道。
实习报告 一、概述 生产实习是大学实习的重要组成部分，参观实习可以增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。这是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它让我们在实践中了解社会，在实践中巩固知识，实习又是对每一位大学毕业生专业知识的一种检验，它让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，既开阔了视野，又增长了知识，也是我们走向工作岗位的第一步。 通过实习使我们在实际中学习和了解水泥从原材料到成品生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。在生产劳动、生产技术教育中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。发现存在的问题，提出自己的见解；以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。 二、实习过程 参观实习总共有三天，第一天去的是科行，第二天去了海螺，第三天去了东台的磊达集团。科行和海螺公司的环境相对比较好，对应的其公司占地面积相对较小；磊达集团占地面积很大，约2000余亩，装卸码头绵延3公里，2000吨以下的货船可直达长江，名副其实的“水泥城”。 开始参观之前，厂里带我们参观的师傅给我们开了个小会，主要是安全注意事项：1.进入公司需按规定戴好安全帽，不可穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋进入厂区；2.未经允许不得擅自操作机器和设备；3.无关人员未经允许不得进入检修现场；4.进入现场需与运转设备保持一定距离；5.不的携带易燃易爆物品进入厂区，在不得吸烟区严禁吸烟及明火；6.不得乱动消防器材和电器设备设施；7.服从安全管理人员和指导老师的管理，严格遵守安全管理规程，自觉遵守各项纪律。 三、实习内容 在本篇实习报告中，主要讲下参观江苏磊达集团“水泥城”的感受。磊达由17台水泥磨机、2条水泥熟料生产线、5台矿粉磨机构成，按从南到北分四个厂区，生产线布局情况如下：第1个厂区，最南部厂区有3台直径3.8米带辊压机的磨机、2台直径4.2米带辊压机的磨机，2条日产2500吨的水泥熟料生产线，5台矿粉立磨；第2个厂区，4台直径3.8米带辊压机的磨机；第3个厂区，2台直径3.8米带辊压机的磨机，2台直径4.2米带辊压机的磨机；第4个厂区，4台直径4.2米带辊压机
题目：日产4000吨水泥熟料工厂设计班级：材料学院 430902班 组员：朱欢（43090204）曹甫（43090205）张少林（43090208）陈恺（43090212） 完成内容：
物料平衡计算 一、烧成车间生产能力 1 窑的年利用率 根据最新技术 窑的年利用率 η=325/365=0.89 2 窑的型号和台数的确定 用周平衡法 先令n=1，则7.1661 244000 241.=?=?= n Q Q d h （t/h ），查表选择型号Ф4.8×74 其小时产208.=l h Q （t/h ），则8.0208 244000 =?=n ，则定为一台型号Ф4.8 ×74的回转窑。 表1是选定窑型情况 表1 选定的窑型 3 回转窑产量的标定 实际窑的日产量为4000t/d 748.4?φ的小时产量为4000/24=166.7t/h,所以定日产量为170t/h 。 4 确定石膏的含量
适当增加石膏量有利于提高早期强度，但过多会引起膨胀,国家标准规定三氧化硫不大于4%，换算得石膏不大于6.8%.所以石膏加入量选为2%。 5 混合材掺量 混合材掺量为30%的粒化高炉矿渣 6 烧成系统的生产能力： 熟料的小时产量：h t nQ Q l h h /170,== 熟料的日产量：d t Q Q h d /408024== 熟料的年产量： y t Q Q y /132538887601h ==?η 7 工厂的生产能力 水泥中石膏的掺入量d=2%，水泥中混合材的掺入量e=30%，水泥的生产损失p=3%。 ()()()h t e d P Q G h /5.24230 21003100170100100h =---?=---= 水泥小时产量： ()d t G G h d /58205.2422424=?==水泥日产量： ()y t G Q h y /18906275.24289.087608760=??=?=η水泥年产量： 二、配料计算 1 确定率值的生料的化学成分 表2 硅酸盐水泥熟料配料率值和矿物组成建议范围
水泥生产过程 水泥生产过程主要分为三个阶段，即生料制备、熟料烧成和水泥粉磨。本项目拟采用五级旋风预热及窑外分解的新型干法水泥生产工艺。工艺流程说明如下： （1）石灰石破碎及储存 由自备汽车从矿山运来的石灰石经生产能力为500-600t/h的PCF2022单段锤式破碎机破碎后，进入φ80m的圆形预均化堆场中均化，圆形预均化堆场储量23100t，储期8.6d。 （2）粘土、铁粉储存 粘土、铁粉分别由汽车运进厂内的堆栅储存，粘土的储量是5600吨储期11.2d；铁粉的储量是1600吨，储期13.1d。储存在堆栅的粘土、铁粉由铲车送入斗式提升机，经斗式提升机分别送入2-φ5×10m的钢板库中储存，储量分别为200吨、250吨。 （3）原煤的储存 原煤进厂后堆放在一30×160m的堆栅中，储量5000吨，储存期16.8天。原煤经预破碎后，由皮带机、斗式提升机送到煤粉制备车间的原煤仓。 （4）生料制备 出预均化堆场的石灰石经皮带机送入一座φ8×20m配料库，粘土、铁粉通过共用提升机各自进入一座φ5×10m的钢板配料库。出配料库的三种原料经电子皮带秤计量，并由QCS系统进行控制。配制后的混合的 混合料经由皮带输送机送入HRM3400立式磨内，在磨机入口处设有锁风阀。出磨生料经连续取样器取样，并经多元素分析仪分析，分析结果输入配料计算机与标准值进行比较，计算后发出修改指令，重新调整各物料的喂料量，使配料保持在精度±2%的范围内。 含综合水分约 3.5%左右的物料由锁风喂料机喂入磨内，同时从磨机底部抽入热风。经磨辊碾磨过的物料在风环处被高速气流带起，经分离器分离后，粗物料落回磨内继续被碾压，细粉随气流出磨，经收尘器收下即为成品。 从窟尾预热器引来的320℃左右的高温废气，分成二路：一路经多管冷却器、混合室至窑尾袋收尘器；一路进出料磨作为烘干介质，出生料磨的废气由磨房主排风机引入混合室与从高温风机过来的废气混合后进入窑尾收尘器，净化后排入大气。收尘器收下的物料汇同生料粉一起进入φ15×36m均化库，储量4400吨，储存期1.4天。 （5）生料均化
武汉理工大学 无机非金属材料 毕业（设计）论文 专业班级 指导老师 学生姓名 2011 年 3 月
毕业（设计）论文成绩评定和评语 学生姓名专业班级无机非金属材料 指导教师工作单位 设计(论文)题目拟建XXX公司日产4000t/d熟料生产线 一、考核委员会（小组）评语及成绩评定 二、成绩评定 答辩委员会（小组）负责人（签名） 答辩委员会成员（签名） 2011年月日
目录 目录 (3) 毕业设计任务书 (5) 前言 (10) 第1章绪论 (12) 1．1项目名称及业主 (12) 1．2项目建设性质 (12) 1．3项目建设背景及项目建设的必要性 (12) 1．4项目建设的必要性 (13) 1．5结论及建议 (13) 第2章配料计算 (14) 2.1配料方案的确定 (14) 2.2熟料热耗的确定 (15) 2.3配料计算 (15) 第3章工艺平衡 (22) 3.1物料平衡 (22) 第4章主机平衡与选型 (30) 4.1车间工作制度的确定 (30) 4.2主机选型 (30) 4.2.1 破碎机的选型 (30) 4.2.2 生料磨的选型 (30) 4.2.3 窑的选型 (31) 4.2.4 煤磨的选型 (33) 4.2.5水泥磨的选型 (33) 4.2.6 包装机的选型 (33) 4.3主机平衡表 (34) 第5章物料储存 (35) 5.1、物料储存方式 (35) 5.2、物料储存期 (35) 第6章预分解窑烧成窑尾工艺设计 (37) 6.1窑的选择及产量标定 (37) 6.2窑需用的功率及物料运动速度计算 (37) 6.3窑的热工计算（物料平衡及热量平衡） (38) 6.3.1原始资料 (38) 6.3.2物料平衡 (40) 6.3.3热量平衡计算 (46)
大跨度柱面网壳结构设计要点 袁耀明 (唐钢国际工程技术股份有限公司，河北唐山063000) [摘要]钢铁企业的露天原料厂很多不符合当今我国的环保要求，所以需要新型的符合环保要求的原 料厂来替代。由于生产工艺限制，封闭结构必须满足空间大跨的要求，大跨度柱面网壳以其优异的空间大跨 的结构性能，本文将重点阐述该结构形式的优势及设计要点Q [关键词]大跨度；网壳；空间结构 文章编号:2095 -4085 (2019)03 - 0032 - 01謂年上计 1概述 大跨度柱面网壳结构该结构形式具有三维受力特 点，该结构为超静定结构，如果出现某杆位置失效，大跨度柱面网壳结构可以通过内力的调节，重新达到 稳定，安全度较高。交汇于节点处的杆件相互支撑，增强了结构的稳定性，也具有一定的抗震能力。该结 构还有节约材料，安装方便，空间刚度大，适于工业 化生产等优点。该结构形式是近半个世纪以来应用最 广的一空间结构。 2设计方法 大跨度柱面网壳结构，无论采用哪种节点，荷载 都在节点上，构件内力仅为轴向拉力和压力，由节点 刚度引起的杆件弯矩很小。按照空间杆系结构进行计 算，杆件之间的连接假定为铰接，忽略节点刚度的影 响和次应力引起的杆件内力变化。受荷后网格结构位 移很小，属于小挠度范畴，不必考虑因挠度所引起的 结构几何非线性；另外结构设计时钢材处于弹性阶 段，不必考虑材料的非线性，这样大大缩短了结构计 算时间。 传统计算方法分为两类，一类是连续化假定，一 类是离散化假定。连续化假定已很少采用；离散化假 定也就是通常所说的有限单元法，这种方法首先将结 构离备为各个M元，茬卓元基础上建立卓元节点另和 节点位移之间的基本方程，以及相应的单元刚度矩 阵，然后利用节点平衡条件和位移协调条件建立整体 结构节点荷载和节点位移关系的基本方程，及其相应 的总体刚度矩阵，通过引入边界约束条件求解出节点 位移，再由节点位移计算出杆件内力。 复杂的网架结构杆件数量多，计算量大，需要辅 助设计软件进行计算，目前国内空间结构辅助设计软 件有 3D3S，SFCAD，MST及 SAP2000，其中 3D3S在 建模与模型编辑，荷载添加，构件分析验算，后处 理，节点设计等方面均有独特优势，作为主要的辅助 设计软件，用SAP2000进行校核验算。 3案例分析 以某封闭料场进行案例分析，案例概况：三心圆 柱面网壳由三心圆拟合而成，中部以半径为63m的圆弧进行12等分，每等分3.51m，两边以半径为 31m的圆弧进行11等分，每等分3.485m，大小圆 在相交点相切，为减小水平推力，两小圆弧与基础顶 面正交，网壳厚度为3m，最终模型净跨77m，外包 尺寸83m，矢高为32. 75m。 网壳计算参数：沿网壳面均匀分布的檩条及屋面 板等恒荷载：〇?25kN/m2;活荷载0?5kN/m2;基本 雪压0?4kN/m2;基本风压0?6kN/m2;网壳自重模 型自动计算。 ?32? 3D3S开发平台为CAD，建模操作相对灵活，可 以利用CAD命令进行操作，利用线段来拟合三心圆 网壳，然后对几何线段赋予结构属性，如截面尺寸，材料属性等，通过杆件导荷，将面荷载转化成节点荷 载施加到结构模型，最后按照实际支座位置设置边界 约束条件，这样就形成了最终的结构模型，通过设置 求解参数，如抗震设防烈度，地震分组，场地类别，阻尼比等参数，对结构模型进行求解。最终利用 SAP2000复核3d3s计算结果，通过对比发现结果完 全一^致。 4设计及施工中中应注意的问题 大跨度柱面网壳结构对荷载比较敏感，荷载取值 必须做到尽可能的精准，以恒荷载为例，以往结构设 计中认为恒荷载对结构不利，可适当取大值，以保证 结构安全，但是柱面网壳并非如此，很有可能由于恒 载取值过大，导致在风荷载控制的组合工况下本应拉 压发生转变的杆件没有发生拉压转变，意味着计算过 程中始终处于受拉状态的杆件在实际工作过程中处于 受压状态，这是不安全的。 大跨度柱面网壳结构的抗风设计参数取值主要参 考高层或高耸结构设计规范，由于设计依据少，难以 选取风振系数，这种取值方法还不够完善，风振系数 的选取主要靠经验。 网壳结构的支座通常采用铰接形式。考虑到支座 不可能存在理想的不动铰支座，也就是说支座在两个 水平方向上是一种弹性支承。既然是弹性支撑，就涉 及到了弹性支撑的线刚度问题。由于影响这一支承刚 度很难精准进行计算，那么如何来解决这个支座刚度 为问题的关键。目前关于这个问题的解决方案就是对 支座支承刚度进行包络设计，通过支承刚度自足够小 到足够大这一包络设计过程，以充分保证结构的安全 可靠。 5结语 该结构形式设过程中计算已经比较成熟，但应注 意施工工况的验算，跟踪计算每一施工步骤的受力状 态变化，避免采用不同的施工方法和施工顺序引发的 工程事故。 参考文献： [1]罗尧治，沈雁彬.干煤棚网壳结构使用现状与缺陷分 析[J].工业建筑，2005,（01). [2]邢克勇，刘辰.华能海口电厂干煤棚网壳结构设计 [J].建筑结构，2006,（05). [3]聂国隽，浅若军.干煤棚柱面网壳结构设计[J].结 构工程师，2001，（02). [4]黄鹤，顾明，叶孟洋.干煤棚柱面网壳结构风荷载试 验研究[J].建筑结构，2011，（03).
水泥工厂结构特点及设计趋势 任宇霞姚俊 (北京凯盛建材工程有限公司 100024) 【摘要】由于水泥厂的生产方式比较特殊，并且在水泥生产过程中受到的影响因素比较多，所以对水泥厂进行设计和建设是非常重要的，本文主要从水泥厂的生产方式出发，对其结构特点进行了分析，并找到了以往设计的时候存在的一些问题，对其将来的设计趋势进行了分析，希望能够提高水泥工厂结构的合理性，更好的进行水泥生产。 【关键词】水泥工厂；结构特点；设计趋势 水泥工厂在进行水泥生产的时候，本质上是属于重工业生产方式的煤气生产的主要流程包含了矿石的开采、矿石的粉碎和粉磨、对矿石进行煅烧、进行熟料的粉磨最后再进行产品的包装，其工艺流程对水泥工厂的结构是有着重要的影响的。本文对水泥工厂的结构特点进行了分析，并研究了其将来的发展趋势。一、水泥工厂的结构特点 （一）水泥工厂的生产方式 1、进行矿石的开展 在进行水泥生产的时候，主要的原料便是石灰石，而在进行石灰石开采的时候，会进行爆破、使用一些重型机械，在开展的过程中，产生的振动和冲击是非常大的。 2、进行原料的破碎和粉磨 由于原料比较的大和坚硬，所以在进行原料破碎和粉磨的时候，使用的设备都是一些大型设备，由于这些设备本身的自重比较大，在工作的时候产生的振动也比较的大。 3、进行原材料的煅烧 在进行原材料煅烧的时候，除了设备本身比较的重，温度也会比较的高，这会对水泥工厂的结构造成重要的影响。 4、进行熟料的粉磨 进行熟料粉磨和进行原料的粉磨是有一定相似性的，都是在高温的情况下完
成的。 5、进行成品的包装 进行成品包装、成品堆放以及成品的出厂本身便是大面积的进行堆荷减荷过程。并且，在进行水泥生产的时候，需要进行原料的存储，并且物料本身的质量和占用的空间都比较的大，以前的水泥厂，在管理的时候比较的落后，生产过程中排放的粉尘处理不够及时，对环境造成了严重污染的同时还给结构造成了严重的积灰荷载，严重的时候甚至会给结构造成破坏。 由于水泥厂的不同，在进行设计的时候，采取的工艺也有一定的区别，但是由于其生产方式，也决定了水泥工厂在进行生产的时候结构是相似的。 （二）水泥厂结构特点 在水泥工厂中，其建筑物，除了需要承受自身的作用力还必须能够承受物料、设备产生的一些作用。而物料和设备的有着下面几项特点，首先重量比较大，在进行水泥生产的时候，必须根据需要储备一定天数的物料，无论是水泥库还是原料库或者均化库都所存储的物料一般都会达到几千吨，而大型设备本身的自重便在上百吨左右，在生产的时候加进物料会更加的重；其次振动比较的大，在水泥生产的时候，粉碎机、风机以及磨机产生的振动会比较的大，这些设备本身的转速比较高，体型以及重量都比较的大，产生的振动频率也很高；最后，在水泥生产的过程中，温度也比较的高，原料通过高温煅烧之后会成为熟料，而煅烧的不同阶段，温度也是有着一定的差别，并且高温设备也会给附近造成比较严重的热辐射。 由于上面的几项生产特点，也决定了水泥工厂结构特点和其他的建筑有着比较大的差别，水泥工厂结构会比较的粗壮，承受的荷载也会比较的大，能够抵抗那些比较剧烈的振动，结构材料也比较的特殊，需要能够经受住高热辐射。（三）水泥厂的结构形式 水泥工厂本身是由不同的单项建筑物构成的，不同的阶段，工艺流程也是有一定的不同。 1、矿石开采 在进行矿石运输的时候，使用索道以及皮带运输廊进行运输是比较经济的。 2、进行原材料破损和粉磨系统
水泥厂生产过程质量管 理规定 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
水泥厂生产过程质量控制管理标准 ______________________________________________________ XXXX年XX月XX日发布XXXX年XX月XX日实施
水泥厂生产过程质量控制管理标准 1.目的 规范过程质量的控制管理，明确管理责任，稳定进厂原料及半成品、成品质量，确保出厂水泥达到水泥厂控制标准，进而达到全面质量管理的效果。 2.适用范围 本规定为《质量管理实施细则》和《年部门考核办法》的补充规定，适用于水泥厂质量管理涉及的部门及相关岗位。 3．职责 3.1质量管理部负责本规定的起草，报厂总经理批准后下发实施并监督检查规定实施情况； 3.2各相关部门及岗位按照本规定具体实施； 3.3综合部依据该规定及各单位实施情况进行考核对现。 4.内容与要求 4.1原、燃材料的管理 所有原燃材料（石灰石、硅质原料除外）进厂时，必须由质量管理部取样,经质量管理部同意后方可卸车,堆放位置由质量管理部确定,熟料制造分厂做好现场的堆存管理；凡出现进厂检验结果达不到标准要求，质量管理部应及时电话通知供应部，并做好标识；供应部应及时通知供应商采取纠正措施并按合同规定对该批原材料进行处理。 进厂原、燃材料的质量按技术标准要求控制，质量管理部严格按照有关标准及规定进行取样、制样与检验。 分厂应将开采计划、剥离计划及潜孔样结果、搭配情况书面报送质量管理部备案，质量管理部对实施情况进行监督检查； 石灰石由熟料制造分厂在运输皮带上每小时取样一次，每天合并后送质量管理部做氧化钙及氧化镁含量；质量管理部每天对出破碎机石灰石进
第4卷 第2期空 间 结 构1998年5月 单层柱面网壳的稳定性(上) 沈世钊 陈 昕 张 峰 范 卓 (哈尔滨建筑大学 哈尔滨150001) 摘 要 本文有计划地对380例实际尺寸的单层柱面网壳进行了荷载-位移全过程分析,求得了它们的极限承载力。系统地考察了四边支承柱面网壳的矢宽比(矢高与波宽之比)和长 宽比(长度与波宽之比)这两个主要几何参数对网壳稳定性能的影响;还系统考察了网壳初始 几何缺陷和荷载不对称分布对其稳定性能的影响。通过这种大规模参数分析方法,较好地掌握 了单层柱面网壳稳定性能的规律,在此基础上提出了供设计使用的实用公式。 关键词 单层柱面网壳 稳定性 极限承载力 一、概 述 稳定性问题是单层网壳设计中的关键课题,是近几年国内外研究热点之一。应该说,这一课题的理论和分析方法问题已经获得较好解决,目前已有可能针对具有大量杆件和节点且具有随机缺陷的实际网壳结构进行较精确的稳定性分析。 但是,网壳稳定性分析的理论和方法不易为一般设计部门所掌握,要正确运用所提供的程序也需要较高的理论素养和熟练的计算技术。使网壳的稳定设计达到更实用化的程度,尚需作进一步工作,从上述理论成果出发,搭起必要的桥梁,过渡到便于广大设计人员应用的实用方法。 为了正确解决这一任务,一种可靠和有效的研究方法就是采用大规模参数分析的方法,也就是结合不同类型的网壳结构形式,在基本参数(包括几何参数,构造参数,荷载参数……)的常用变化范围内,运用上述理论分析方法,进行大规模的实际结构计算,然后对所得计算结果进行系统分析和归纳,考察网壳稳定性的变化规律,最后从理论高度进行概括,提出关于网壳稳定设计的实用方法。 作者曾在文献[3]中运用这种方法对单层球面网壳的稳定性进行了讨论。本文则试图对单层柱面网壳进行较系统的参数分析研究,仍然运用文献[1、2]提供的理论方法对共计380例实际尺寸的网壳进行了荷载-位移全过程分析,求得了它们的稳定极限承载力,在对所得结果进行分析、统计和归纳的基础上,提出了关于常用柱面网壳稳定性的实用验算公式。 圆柱面网壳的网格形式归纳起来其实只有两种类型:一类是矩形网格加斜杆,另一类是三 文稿收到日期:1997.10.10。
水泥生产线石灰石均化系统及生料均化库及喂料工艺流程 发布日期：2012-01-19 水泥厂石灰石预均化系统的优化设计 2．1原生产工艺流程 进厂石灰石设有2个储存圆库，每个库底设有2个出料口，均采取变频调速皮带机下料，正常生产中4台调速皮带输送机同时给料。工艺流程见图1虚线部分。 由于该流程中石灰石总储存量较少，均化措施比较简单，进厂石灰石粒度较大不均匀，在圆库中颗粒间的“离析”现象比较明显，实际生产中，石灰石圆库仅起到—定的储存物料的作用，达不到预均化的目的。 2．2新的生产流程 所谓预均化是指在原料配料前，通过对原料增大储存量，采取均化措施，使原料在储存与取用过程中得到均化。目前用于均化石灰石的主要是预均化堆场和矩形均化库，效果较好。根据资料介绍，矩形均化库的占地面积、均化电耗、设备投资等均优于预均化堆场，且除尘易处理，操作维护也较简便，但随着建设规模的增大，其土建投资所占的比重明显增大。对规模较小的矩形均化库，尽管土建投资较大，但其总投资远远低于预均化堆场。 根据企业的实际生产需要，考虑到场地空间的限制，在原有的石灰石圆库之前，增设1座小型矩形均化库，规格为32m×10m×20m(长x宽x高)，内部双排结构，储量7000t 左右，总储期达7d，能满足生产要求。考虑到加强石灰石均化效果，并提高生料磨的产量，在矩形均化库与原圆库之间设置了筛分破碎等设备，其中，破碎机的规格型号为：PCFL—1500QS，立轴式，生产能力60～80t／h，电动机功率132kW。水泥厂改造前后石灰石预均化系统工艺流程 3改造后系统的存取料方法及其配套设施 利用矩形均化库双排结构，在石灰石存取过程中，可以一边堆存一边取料。存料时将每排库划分为多个存料区域(各区之间不设隔墙)，根据石灰石每天的质量情况(可以通过化验室对进厂石灰石化验结果或直接现场观察大体判断)，通过控制库顶布料装置按区域进行存放，在矩形库长度方向上形成质量波动较大或不同开采区段的石灰石储存格局。对于某单个存料区域而言，行料时是以平铺方式形成人字型叠加，取料时则是以漏斗流形式为主的直取方式。当库底多口同时下料时，对所有的区域而言，其存料过程实际上形成了近似于在水平方向上的众多区域的竖向排列，取料过程则近似于垂直方向的众多区域的水平切取，亦即在水平方向上同时切取众多单个卸料口形成的漏斗流。并在库底多门下料过程中，自动控制单个卸料口取料量的大小，从而实现石灰石预均化的最佳化。 在矩形均化库库底采取计算机控制、变频调速皮带机自动下料，达到库底多个卸料口同时切取料面的目的。矩形库库底分2排共设置14个卸料口，每个卸料口取料时将形成1个“漏斗流”，最多可同时切取14个断面。经矩形均化库一次均化后的石灰石再由库底皮带输送机送入振动筛分设备进行筛分，＞l0mm的颗粒进入立轴式破碎机进行破碎，之后与筛下细颗粒—道经提升机提入2个石灰石圆库，由于破碎后石灰石的粒度大大降低，且颗粒均匀，再利用2个石灰石圆库和配料站石灰石圆库，三库之间形成机械倒库，对破碎后的石灰行进行二次均化，从而大大提高了均化效果。 生料均化库及喂料工艺流程简介 生料均化库采用一座φ22.5×60.75m生料均化库均化兼储存生料，有效储量为18200t，储期2.35天。该均化库的均化电耗为0.36～0.72kwh/t生料，其均化值可达≥7。当均化库入口生料CaCO3标准偏差≤±2.0%时，可以使出口生料CaCO3标准偏差≤±0.3%。要求入
水泥厂生产流程及设备 原理 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
水泥厂生产流程及设备原理简介 1、水泥厂生产流程 1.1 水泥生产工艺 水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧，即原料要经过采掘、破碎、磨细和混匀制成生料，生料经1450℃的高温烧成熟料，熟料再经破碎，与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。由于生料制备有干湿之别，所以将生产方法分为湿法、半干法或半湿法、干法3种。 1.2全场平面布置 图1.1 水泥厂的工艺流程简图 图1.2 立磨原理图 图1.1 图1.2 1.3全厂主机设备与存储设备 表1.1全厂主机设备与存储设备列表 生料磨、回转窑、水泥磨、煤磨、冷却机、储存设备（堆料场,配料站,均化库,熟料库,水泥库）
(1)PC-2018反击锤式破碎机(2)板式喂料机(3)MLS3626立式辊磨机(4)LS 型螺旋输送机(5)链斗输送机(6)O-Sepa选粉机(7)罗茨鼓风机(8)水泥窑尾引风机(9)调速型液力偶合器(10)陕西压强设备厂调速机(11)离心通风机 2、生料制备 2.1 矿山开采的工艺流程
矿山开采的工艺流程：采矿工作面的整平→布置爆孔→钻孔→装药爆破 →集矿→装车 2.2 原料的破碎,预均化和生料粉磨 从矿山开采的矿石用卡车运到水泥厂,由板式喂料机送入单段锤式破碎机,再用皮带送到预均化堆场,采用横堆竖取的方式取料,料经皮带送到石灰 石仓.再加上从铁粉仓和粘土仓及粉煤灰仓经电子皮带称定量取料混合后送入生料磨(立磨).经立磨粉磨后粗细料被选粉机分离,粗料返回立磨继 续粉磨,细料送入两个锥型仓暂时储存. 2.3 生料储存,均化和输送 由立磨出来的细粉经气力输送管道和皮带提升机送到均化库顶部,经四嘴下料机进入均化库.均化库既有均化的作用也有储存生料的作用. 2.4 水泥厂生料工段工艺流程图石灰石→板式喂料机→单段锤式破碎机 →皮带→堆料机→取料机→皮带→配料站→立磨→o-sepa选粉机→气力 输送管道和皮带提升机→生料均化库 2.5 生料工段主要设备,设备工作原理 (1) 板式喂料机 板式喂料机能承受较大的料压和冲击,适应大块矿石的喂料,该机给料均 衡运转可靠,但设备较重,价格高.板式喂料机分轻型,中型和重型三种.立窑水泥厂石灰石破碎的喂料机一般选用中型的占多.
材料科学与工程学院 无机非金属材料工程 无机非金属材料工厂工艺设计说明书 设计题目：年产II型硅酸盐水泥100万t水 泥厂设计 姓名：杜杰 班级：无机非金属11-1 学号：14号 指导教师：张俊才 设计日期：2014.10.20-11.14
设计题目：年产II型硅酸盐水泥100万t水泥厂设计 时间： 2014 年 10 月 20 至 2014 年 11 月 14 日无机非金属11-1 专业 14 学号学生姓名杜杰指导教师张俊才 设计内容 一、初始条件 （一）预分解窑系统资料 1、原料的原始资料 烧失量SiO2 Al2O 3 Fe2O 3 CaO MgO SO3 K2O Na2O H2O 石灰石 48.13 1.95 0.85 0.45 47.32 0.30 1.00 粘土 4.25 65.82 15.14 5.92 5.16 0.97 0.62 1.12 0.85 铁粉 1.40 39.27 2.26 48.57 3.46 1.54 3.5 煤灰58.62 25.38 9.05 3.13 1.58 2.24 2、各种物料损失均按3%计算 （二）烘干机系统资料 1、煤初水分3%，；粘土初水分6%；矿渣初水分8%。应用基水分均为0.2%。 2、热源为热风炉产生的热空气或冷却机的回收热空气。 3、燃料煤的原始资料 烘干用煤元素分析结果：【收到基（ar）：进行煤质分析化验时，煤样所处的状态为收到该批煤所处的状态。A为灰分；M为水分。】 成分Car Har Nar Oar Sar Aar Mar 含量70.2 5.3 1.0 7.2 0.3 14.8 1.2 4、根据处理风量合理选择收尘系统。 二要求完成的主要任务 1、设计计算说明书应包括以下内容：厂址选择；当地气象、厂区地质信息（可结合资料信息进行合理假设）；全厂配料计算、物料平衡计算、设备的选型计算或结构尺寸计算、有关性能指标计算及一览表、设计评述、参考资料。总平面布置和全厂工艺布置的计算说明。 2、画出有全厂的总平面布置图和工艺布置图（A1图纸2～3张）。鼓励用CAD 绘图，但至少要有1张手工绘图。 设计要求1、要求每个人独立完成，允许讨论，但不能抄袭，鼓励创新。 2、说明书要求 （1）设计说明书必须包括有关计算部分的方法、公式、步骤和结果。 （2）有关设备的选型，设计说明书中英说明其选取依据，有关经验数据的选取，亦应说明其来源。设计图应符合图纸设计规范，尺寸标注、文字说明清楚。 3、图纸的要求 （1）图纸必须按工程图标准绘制，尺寸标注、文字说明清楚。鼓励用计算机绘图。（2）图纸上必须注明设备主要尺寸及有关说明，图纸应整洁。 4、时间安排 第1周：查阅有关资料，看懂相关文献的设计和说明，进行有关设计计算。完成相关计算。 第2周：绘制相关的图纸。整理计算说明书、图纸以及其它设计资料。