1、明装配电箱分为明管明箱和暗管明箱两种,其配电箱的安装方式两种大致相同；但对
于暗管明箱,现施工中一般采用下图5-21的做法,此做法的弊病是箱后的暗装接线盒不利于检查和维修,一旦遇到换线、查线等情况时,还得拆下明装配电箱。图5-22的做法可避免这个问题,方便了检查和维修。它只需在订货时按图示对箱体提出要求即
可。
2、安装配电箱。
（1）拆开配电箱:安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。
拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。
（2）安装箱体:铁架固定配电箱箱体:将角钢调直,量好尺寸,画好锯口线,锯断煨弯,钻孔位,焊接。煨弯时用方尺找正,再用电(气)焊将对口缝焊牢,并将埋入端做成燕尾形,然后除锈,刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋入牢固,埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离,应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架,待水泥砂浆凝固后再把配电箱箱体固定在铁架上。
金属膨胀螺栓固定配电箱:采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱,金屑膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。其方法是根据弹线定位的要求,找出墙体及箱体固定点的准确位置,一个箱体固定点一般为四个,均匀地对称于四角,用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔,其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内,且孔洞应平直不得歪斜。最后将箱体的孔洞与墙体的孔洞
对正,注意应加镀锌弹垫、平垫,将箱体稍加固定,待最后一次用水平尺将箱体调整平直后,再把螺栓逐个拧牢固。
（3）安装箱内盘芯:将箱体内杂物清理干净,如箱后有分线盒也一并清理干净,然后将导线理顺.分清支路和相序,并在导线末端用白胶布或其他材料临时标注清楚,再
把盘芯与箱体安装牢固,最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上,逐个剥削导线端头,再逐个压接在器具上,同时将保护地线按要求压接牢固。（4）安装箱盖:把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具有无差错,调整无误后试送电,最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧,并标明各个闸具用途及回路名称,以
方便以后操作。
3、在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定明装配电箱时,应采用加固措施,在木制护板
墙处应做防火处理,可涂防火漆进行防护。
（四）暗装配电箱
1、暗装配电箱中拆开配电箱及安装箱内盘芯、安装箱盖(贴脸)等各个步骤可参照明装
配电箱。
2、安装箱体:根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位,根据箱体的
标高及水平尺寸核对人箱的焊管或PVC管的长短是否合适,间距是否均匀，排列是
否整齐等,如管路不合适,应及时按配管的要求进行调整,然后根据各个管的位置用液
压开孔器进行开孔,开孔完毕后,将箱体按标定的位置固定牢固,最后用水泥砂浆填实
周边并抹平齐。如箱底与外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰,不得在箱
底板上抹灰(见图5-23)。
（五）绝缘摇测
配电箱(盘)全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间,相线与零线之词,相线与地线之间,零线与地线之间。两人进行摇测,同时做好记录。
五、成品保护
1、配电箱箱体安装后,应采取保护措施,避免土建刮腻子、喷浆、刷油漆时污染箱体内壁。
箱体内各个线管管口应堵塞严密,以防杂物进入线管内。
2、安装箱盘盘芯、面板或贴脸时,应注意保持墙面整洁。安装后应锁好箱门,以防箱内电
具、仪表损坏。
1、铜导线连接的锡焊。
铜导线连接后,要用锡焊焊牢,应使用溶解的焊剂,流人接头处的任何部位,以增加机械强度和良好的导电性能,并避免锈蚀和松动,锡焊应均匀饱满,表面有光泽、无尖刺。先在连接部位上涂上焊料(常用焊锡膏,不得使用酸性焊剂,因为它有腐蚀铜质的缺陷八根据导线截面不同,焊接方法也不同,无论采用哪种焊法,为了保证接头质量,从导线线芯清洁光泽到接线焊接,尽可能时问短,否则会增加导线氧化程度,影响焊接质量。
（1）用电烙铁锡焊。电烙铁加焊锡适用于线径在10mm2及以下较小导线的铜导线接头的连接及用其他工具焊接困难的场所。用150W电烙铁加热导线进行锡焊,
当使用新烙铁时,应在接通电源加热后,除去烙铁头上的氧化层,涂上焊剂后在烙
铁头上先挂上锡,将发热的电烙铁放在涂好焊剂的导线结合处的下端,待导线达到
一定热量后,用焊锡丝或焊锡条与导线结合处接触,或者使焊锡丝或焊锡条接触在
烙铁上,焊锡即可附着在导线上。
（2）喷灯加热上锡法。喷灯加热(或用电炉加热):对于16mm2及以上的导线接头上锡,如使用烙铁加热不能焊好,可用喷灯对接头处加热再上锡或将焊锡放在锡勺
(或锡锅)内,然后用喷灯(或电炉)加热,焊锡熔化后,把导线接头调直,放在锡锅上面,
用勺盛上熔锡从上面浇下,刚开始浇锡时,由于接头温度还未升到一定程度,焊锡
有凝结状态,应继续浇锡,使接头提高温度,宜到全部焊牢为止,见图5-19。
注意应调整喷灯火焰,不能脏污加热处导线,造成无法沾锡,更应注意不能伤及导线的绝缘层。同时注意加热时要控制温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低
涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等因素,随时掌握好
适宜的温度进行焊锡。焊锡必须用布将焊锡处的焊剂及其他污物擦净。
（3）沾焊法。沾焊用于多数接头同时加焊(铜芯软线的挂锡八把接头涂上焊药后,插入熔好的焊锡锅内取出即可。
（一）接头包扎
首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕l～2个绝缘带幅宽度后,再以半幅宽度重叠进行缠绕,在缠绕过程中应尽可能收紧绝缘
带,缠到头后在绝缘层上缠绕l～2圈后,再进行回缠。回缠完成后再用黑胶布包扎,包扎时要衔接好,以半幅宽度压边进行缠绕,同时在包每过程中收紧黑胶布,导线接头两端应用黑胶布封严密。
（二）线路检查绝缘摇测
1、线路检查。导线的连接及包扎全部完成后,应进行自检和互检,检查导线接头及包扎
质量是否符合规范要求及质量标准的规定,检查无误后进行绝缘摇测。
2、绝缘摇测。线路的绝缘摇测一般选用1 000Ⅴ量程为O～1000MΩ的绝缘电阻表。
绝缘电阻表上有三个分别标有“接地(E)”、“线路(L)”和“保护环(C)”的端钮。可
将被测两端分别接于“E”和“L”两个端钮上,见图5-20。
3、摇测方法:线路摇测必须分两次进行:
（1）管内导线穿后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测。首先按户进行,将灯头盒内的导线分开,开关盒内的导线连通,分别摇测照明(插座)支线、干线的绝
缘电阻。一人摇测,一人及时读数,摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用
1min后的读数为宜,并应做好记录。
（2）照明器具全部安装后在送电前,再按系统、按单元、按户摇测一次线路的绝缘电阻。首先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等置于断开位置,一人摇测,一人
及时读数,摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用1min后的读数为宜,并
做好记录,竣工归档,确认绝缘电阻的摇测无误后再进行送电试运行。
六、应注意的质量问题
3、施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或
脱落者应及时补齐,护口破损与管径不符者应及时更换。
4、铜导线连接时,导线的缠绕圈不足5圈,未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。
5、导线连接处的焊锡不饱满,出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当,涮锡要均匀。
涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂,保持接头部分的洁净。
6、导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的,削线应根据线径选用刀口
合适的剥线钳。
7、多股软铜线涮锡遗漏,应及时补焊锡。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称“栏，其他技术交底可不填写。
配电箱安装施工要点 电气工程加入时间：2008-3-29 16:25:32 点击：431 （1）设备要求 1）柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。 2）安装前应核对配电箱编号是否与安装位置相符，按设计图纸检查其箱号、箱内回路号。箱门接地应采用软铜编织线，专用接线端子。箱内接线应整齐，满足设计要求及验收规范（GB50303-2002）的规定。 （2）作业条件 配电箱安装场所土建应具备内粉刷完成、门窗已装好的基本条件。预埋管道及预埋件均应清理好；场地具备运输条件，保持道路平整畅通。 （3）配电箱定位：根据设计要求现场确定配电箱位置以及现场实际设备安装情况，按照箱的外形尺寸进行弹线定位。 （4）基础型钢安装 1）按图纸要求预制加工基础型钢架，并做好防腐处理，按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，找平、找正后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。 2）基础型钢接地：基础型钢安装完毕后，应将接地线与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后与柜接地排可靠连接。并做好防腐处理。 配电箱安装施工要点 电气工程加入时间：2008-3-29 16:25:32 点击：432 （5）配电柜（盘）安装
1）柜（盘）安装：应按施工图的布置，将配电柜按照顺序逐一就位在基础型钢上。单独柜（盘）进行柜面和侧面的垂直度的调整可用加垫铁的方法解决，但不可超过三片，并焊接牢固。成列柜（盘）各台就位后，应对柜的水平度及盘面偏差进行调整，应调整到符合施工规范的规定。 2）挂墙式的配电箱可采用膨胀螺栓固定在墙上，但空心砖或砌块墙上要预埋燕尾螺栓或采用对拉螺栓进行固定。 3）安装配电箱应预埋套箱，安装后面板应与墙面平。 4）柜（盘）调整结束后，应用螺栓将柜体与基础型钢进行紧固。 5）柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接，可采用铜线将柜内PE排与接地螺栓可靠联结，并必须加弹簧垫圈进行防松处理。每扇柜门应分别用铜编织线与PE排可靠联结。 6）柜（盘）顶与母线进行连接，注意应采用母线配套扳手按照要求进行紧固，接触面应涂中性凡士林。柜间母排连接时应注意母排是否距离其他器件或壳体太近，并注意相位正确。 7）控制回路检查：应检查线路是否因运输等因素而松脱，并逐一进行紧固，电器元件是否损坏。原则上柜（盘）控制线路在出厂时就进行了校验，不应对柜内线路私自进行调整，发现问题应与供应商联系。 8）控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。 （6）柜（盘）试验调整 1）高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。 2）试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、各类开关等。 3）调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。 4）二次控制小线调整及模拟试验，将所有的接线端子螺丝再紧一次。 5）绝缘测试：用500V绝缘电阻测试仪器在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5MΩ。 6）二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，应使用万用表测试回路是否接通。 7）接通临时的控制电源和操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。 8）模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。 9）拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。 (7）送电运行的条件 1）安装作业应全部完毕，质量检查部门检查全部合格。试验项目全部合格，并有试验报告单。
1 元器件安装 1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 适用条件 需要的灭弧距离 拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1.2 组装前首先看明图纸及技术要求 1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 1.4 检查元器件有无损坏 1.5 必须按图安装 (如果有图） 1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 1.7 同一型号产品应保证组装一致性 1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定 元件名称安装高度（m） 指示仪表、指示灯 0.6-2.0 电能计量仪表 0.6-1.8 控制开关、按钮 0.6-2.0 紧急操作件 0.8-1.6 组装产品应符合以下条件： 操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。 保证一、二次线的安装距离。 1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
1.12 对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法
1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。 1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。 a) 端子的标识
配电箱验收 一、验收要点 1、配电箱、柜厂家生产资质齐全（生产许可证、技术、质量国家专门机构评审、认定文件）。 2、配电箱、柜合格证、CCC认证齐全，出场试验、检测报告齐全。 3、配电箱、柜生产配置依据是设计院审核通过的设计图纸，提供的图纸必须考虑到现行设计，施工验收规范。 4、配电箱、柜喷涂颜色符合甲方招标要求。 5、制作配电箱、柜板材依据国家行业标准选取；配电箱、柜门把手、锁具齐全，耐用、美观。 6、配电箱、柜内部电器件排布依据国家行业标准设计，并且必须考虑到现行设计，施工验收规范。 7、配电箱、柜内设工作接地排，保护接地排，排上留出足够的压线端子（一线一端子），并且考虑压接牢固，检修方便；排上预留压接螺栓考虑压线规格。 8、配电箱、柜体预留有保护接地螺栓，螺栓与箱、柜体电气焊接良好，压面必须镀层光洁，无绝缘隔层。 9、配电箱、柜二层电气底板及活动门必须专设接地跨接线（跨接线采用16mm2裸扁软铜线）。配电箱、柜、弱电箱、表箱箱必须预留接地螺栓。
10、配电箱、弱电箱、表箱箱体进场前必须标明箱体的上、下，以免工人施工时装倒。同一电箱、表箱的箱体与箱芯必须编上相同号码，以免工人安装时装错或箱芯与箱体底脚固定螺栓对不上影响安装。 11、配电箱、柜专设工作接地，保护接地及跨接接地点必须有标识并且标识规范耐久。 12、配电箱、柜内电气件必须设可方便拆卸的保护分隔板。箱、柜内主要元器件必须具有网上可查防伪码。 13、配电箱、柜内电气件必须有标识，标识贴在操作手柄下端，且字体机打，塑封，固定牢固，不易掉落。 14、配电箱、柜内必须有配电系统图及原理图，图采用机打，塑封，贴箱、柜门内左上侧，并且图固定牢固、美观。 15、配电箱、柜必须有不锈钢制产品铭牌，铭牌用不锈钢钉铆接在箱、柜门内左上侧或中上侧。 16、控制箱、柜门上信号显示，操作器件下必须铆接功能标示牌。 17、配电箱、柜面喷漆完整均匀、光洁、无残缺现象。 18、配电柜外必须有塑料保护袋，配电箱必须粘贴塑料保护膜。 19、配电箱、柜电气件配线符合行业工艺要求及施工、验收规范。配电箱内配电板两侧预留大于60mm的布线空间，上、下进线，配电柜的上下侧，根据压接电缆的规格、数量预留足够的压接、固定空间，同时考虑进线及出线电缆的固定辅件。
成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装主控项目 柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地(PE)或接零(PEN)可靠； 装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。 低压成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)应有可靠的电击保 护。柜(屏、台、箱、盘)内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜(屏、台、箱、盘)内保护导体最小截面积S p 不应小于表的规定。 表保护导体的截面积 相线的截面积S(mm) 相应保护导体的最小截面积S（mm） S≤16 16＜S≤35 35＜S≤400 400＜S≤800 S＞800 S 16 S/2 200 S/4 注：S 指柜（屏、台、箱、盘）电源进线相线截面积，且两者（S、S）材质相同。手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的 中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接 地触头后于主触头脱开。 高压成套配电柜必须按本规范第条的规定交接试验合格，且应符合下列 规定： 1 继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单体校验合格，整组 试验动作正确，整定参数符合设计要求； 2 凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新高压电气设备和继电保护装置， 按产品技术文件要求交接试验。
低压成套配电柜交接试验，必须符合本规范第条的规定。 柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大 于Ω；二次回路必须大于1MΩ。 柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10M Ω时，用2500V 兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在1～10MΩ时，做1000V 交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。 直流屏试验，应将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路线间和线对地间 绝缘电阻值应大于Ω，直流屏所附蓄电池组的充、放电应符合产品技术文件要 求；整流器的控制调整和输出特性试验应符合产品技术文件要求。 照明配电箱(盘)安装应符合下列规定： 1 箱(盘)内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈 下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2 根，防松垫圈等零件齐全； 2 箱(盘)内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流 不大于30mA，动作时间不大于。 3 照明箱(盘)内，分别设置零线(N)和保护地线(PE 线)汇流排，零线和保护地线 经汇流排配出。 一般项目 基础型钢安装应符合表的规定。 表基础型钢安装允许偏差 允许偏差 项目 (mm/m) (mm/全长) 不直度1 5 水平度1 5 不平行度/ 5 柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐 全。 柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为‰，相互间接缝不应大于2mm，
高低压配电柜安装规范 1.安装前对准备工作的检查 在安装前，监理工程师及甲方工程师要检查进场道路是否畅通，必要时要求要求总包单位修建简易运输通道与各安装点连接，施工场地布置应满足安全文明施工的要求。同时还应检查安装单位的施工机具安排状况，督促安装单位对施工机具进行检查，确保状态良好。高压设备到达现场前，配电室、地沟、基础槽钢应已完全竣工 1)、配电室 配电室：配电室施工前，要将建配电室所需的详细图纸交予施工方（合同签订后2周内，重点要落实客户对图纸的位置、内容、完成时间确认），并且在配电室建设过程中，我方或协作单位的技术人员要在现场监督，避免施工错误。（配电室建设大约需2周左右） 2）、地基：槽钢安放位置要与配电室预留的设备风道相对应，设备离墙的最小距离要明确（距离太近，设备的柜门打不开）。（槽钢焊接大约需2天，我方技术人员必须到场指导） 设备到达现场： 3)、若配电室、地基若未建好，设备要有存放位置（要防雨或提供必要的防雨材料）。 2.安装 2.1各配电房门窗须严密，房内清洁。
2.2配电盘安装稳固。盘内设备与各构件间连接牢固。 2.3盘、柜的接地应牢固良好。装有电器的可开启的盘、柜门，应以软导线与接地的金属构架可靠地连接。 2.4端子箱安装应牢固，封闭良好，安装位置应便于检查，成列安装时，应排列整齐。 2.5配电盘内布线要横平竖直，螺丝不能有松动，线头接触良好。 2.6盘内各元件固定可靠无松动，触头无氧化，无毛刺。 2.7二次回路的连接件均应采用铜质制品。结线的具体要求： 2.7.1电气回路的连接(螺栓连接、插接、焊接等)应牢固可靠。 2.7.2电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号；编号应正确，字迹清晰且不易脱色。 2.7.3配线整齐、清晰、美观；导线绝缘良好，无损伤。 2.7.4盘、柜内的导线不应有接头。 2.7.5每个端子板的每侧接线一般为一根，不得超过两根。 2.8 400伏及以下的二次回路的带电体之间或带电体与接地间，其电气间隙不应小于4毫米。漏电距离不应小于6毫米。 2.9使用于连接可动部位(门上电器、控制台板等)的导线尚应符合下列要求： 2.9.1应采用多股软导线，敷设时应有适当余度。 2.9.2线束应有加强绝缘层(如外套塑料管等)。 2.9.3与电器连接时，端部应绞紧，不得松散，断股。 2.9.4在可动部位两端，应用卡子固定。
配电柜安装接线规范 1 元器件安装 1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 ?? 适用条件 ?? 需要的灭弧距离 ?? 拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1.2 组装前首先看明图纸及技术要求 1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 1.4 检查元器件有无损坏 1.5 必须按图安装(如果有图） 1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 1.7 同一型号产品应保证组装一致性 1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定 元件名称安装高度（m） 指示仪表、指示灯0.6-2.0 电能计量仪表0.6-1.8 控制开关、按钮0.6-2.0 紧急操作件0.8-1.6 组装产品应符合以下条件： ?? 操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 ?? 维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 ?? 各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。 ?? 保证一、二次线的安装距离。 1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
1.12 对于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法 1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。 1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
国家电网客服服务中心北方基地（一期）工程配电柜安装施工方案 编制： 审核： 审批： 中铁建工集团国家电网北方呼叫中心项目部 2014年月日
施工组织设计（施工方案）审批表
目录 1 工程概况 2 2 编制依据 2 3 施工准备和部署 2 4 施工工艺与方法 3 5 质量标准 8 6 成品保护 10 7 质量记录 11 8 安全消防措施 11
成套配电柜安装方案 1 工程概况 本方案属国家电网客户服务中心北方基地一期工程低压配电箱、柜安装施工方案。配电柜总共689台。所有配电柜均为金属材料制作，外表采用喷漆、喷塑或烤漆。配电柜采取落地式安装或挂墙安装。 2 编制依据 2.1 上海同济大学设计院绘制的电气施工图。 2.2 电气装置安装施工及验收规范。 2.3 《建筑电气通用图籍》（92DQ3）。 2.4 《建筑电气安装分项工程施工工艺标准》。 3 施工准备和部署 3.1 施工准备 3.1.1 材料要求： 3.1.1.1 配电柜：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证。 3.1.1.2 镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。 3.1.1.3 绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。 3.1.1.4 基础槽钢用10#槽钢。
3.1.2 主要机具： 3.1.2.1 铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲等。 3.1.2.2 手锤、錾子、钢锯、锯条、木锉、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳，活扳子、套筒扳子，锡锅、锡勺等。 3.1.2.3 台钻、手电钻、钻头、木钻、台钳、案子、冲击钻、电炉、电、气焊工具、绝缘手套、铁剪子、点冲子、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。 3.1.3 作业条件： 3.1.3.1 随土建结构预留好配电柜基础安装位置。 3.1.3.2 预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。 3.1.3.3 安装配电柜时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。 3.2 施工部署 地下室、研发楼一-四低压配电箱、柜安装由北区水电安装施工，研发楼五-十低压配电箱、柜安装由南区水电安装施工。 4 施工工艺与方法 4.1. 施工程序 设备开箱检查→二次搬运→基础型钢制作安装→配电柜体就位→配电柜接线→试验调整→送电试运行。 4.2 设备开箱检查 4.2.1 设备和器材到达现场后。安装和建设单位应在规定期限内，共同进行开箱验收检查；包装及密封应良好，制造厂的技术文件应齐。
配电柜的安装接线的规范 1 元器件安装 1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 ?? 适用条件 ?? 需要的灭弧距离 ?? 拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1.2 组装前首先看明图纸及技术要求 1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 1.4 检查元器件有无损坏 1.5 必须按图安装 (如果有图） 1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 1.7 同一型号产品应保证组装一致性 1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定 元件名称安装高度（m） 指示仪表、指示灯 0.6-2.0 电能计量仪表 0.6-1.8 控制开关、按钮 0.6-2.0 紧急操作件 0.8-1.6 组装产品应符合以下条件： ?? 操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 ?? 维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 ?? 各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。 ?? 保证一、二次线的安装距离。 1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
1.12 对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法 1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。 1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
3.2开关柜装配 1、总则 本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于本组织生产的各类低压配电产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。 2、设备和工具 2.1设备：弯排机、50KVA试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。 2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。 3、装配规范 3.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。 3.1.1 结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。 3.1.2 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2㎜。 3.1.3门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000㎜为1㎜，大于1000㎜为1.5㎜，门与门框之间缝隙均匀差小于1000㎜为2㎜，大于1000㎜为2.5㎜。 3.1.4壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。 3.1.5壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。 3.1.6 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。 3.2 元器件选择及安装 3.2.1 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。 3.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。 3.2.3产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合GB/T 4025-2003的规定，或符合原理图或接线图的规定。 3.2.4 所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5°，必须保证开关的电弧对操作者不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。 3.2.5所有元器件均应牢固的固定在骨架或支架上，每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。 3.2.6 辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。 ★3.2.7按装的元件应操作方便，操作时不受到空间的妨碍，不能触及到带电体。 ★3.2.8安装在同一支架（安装板、安装框架）上的电器元件、单元和外接导线的端子的布置应使其在安装、接线、维修和更换时易于接近。尤其是外部接线端子应位于地面安装成套设备基础面上方至少0.2m，并且，端子的安装应使电缆易于与其连接。必须在成套设备内进行调整和复位的元件应是易于接近的。对于地面安装的成套设备，由操作人员观察的指示仪表不应安装在高于成套设备基础面2m处。操作器件，如手柄、按钮等等，应安装在易于操作的高度上；其中心线一般不应高于成套设备基础面2m。
变压器、箱式变电所安装工程检验批质量验收记录表 GB50303—2002 060102□□
说明 060102 060201 主控项目 1、变压器安装应位置正确，附件齐全，油浸变压器油位正常，无渗油现象。 2、接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；接地干线与箱式变电所的N母 线和PE母线直接连接；变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应接地（PE）。所有连接应可靠，紧固件及防松零件齐全。 3、变压器必须按本规范第3.1.8条的规定交接试验合格。 4、箱式变电所及落地式配电箱的基础应高于室外地坪，周围排水通畅。用地脚螺栓固定的螺帽 齐全，拧紧牢固；自由安放的应垫平放正。金属箱式变电所及落地式配电箱，箱体应接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。 5、箱式变电所的交接试验，必须符合下列规定：1）由高压成套开关柜、低压成套开关柜和变 压器三个独立单元组合成的箱式变电所高压电气设备部位，按本规范3.1.8的规定交接试验合格；2）高压开关、熔断器等与变压器组合在同一个密闭油箱内的箱式变电所，交接试验按产品提供的技术文件要求执行；3）低压成套配电柜交接试验符合本规范4.1.5条的规定。一般项目 1、有载调压开关的传动部分润滑应良好，动作灵活，点动给定位置与开关实际位置一致，自动 调节符合产品的技术文件要求。 2、绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示准确。 3、装有滚轮的变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动部件固定。 4、变压器应按产品技术文件要求进行检查器身，当满足下列条件之一时，可不检查器身。1） 制造厂规定不检查器身者；2）就地生产仅作短途运输的变压器，且在运输过程中有效监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。 5、箱式变电所内外涂层完整、无损伤，有通风口的风口防护网完好。 6、箱式变电所的高低压柜内部接线完整、低压每个输出回路标记清晰，回路名称准确。 7、装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1.0％～1.5％的升高坡度。 检查数量：全数检查。 检验方法：见本规范第28.0.7条。 判定：检查全部符合本规范规定判定为合格。
配电柜（箱）的电气安装规范 开关柜装配 1、总则 本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于本组织生产的各类低压配电产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。 2、设备和工具 2.1设备：弯排机、50KVA试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。 2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。 3、装配规范 3.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。 3.1.1 结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。 3.1.2 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2㎜。 3.1.3门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000㎜为1㎜，大于1000㎜为1.5㎜，门与门框之间缝隙均匀差小于1000㎜为2㎜，大于1000㎜为2.5㎜。 3.1.4壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。 3.1.5壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。 3.1.6 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。 3.2 元器件选择及安装 3.2.1 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。 3.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。 3.2.3产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合GB/T 4025-2003的规定，或符合原理图或接线图的规定。 3.2.4 所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5°，必须保证开关的电弧对操作者不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。 3.2.5所有元器件均应牢固的固定在骨架或支架上，每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。 3.2.6 辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。 ★3.2.7按装的元件应操作方便，操作时不受到空间的妨碍，不能触及到带电体。 ★3.2.8安装在同一支架（安装板、安装框架）上的电器元件、单元和外接导线的端子的布置应使其在安装、接线、维修和更换时易于接近。尤其是外部接线端子应位于地面安装成套设备基础面上方至少0.2m，并且，端子的安装应使电缆易于与其连接。必须在成套设备内进行调整和复位的元件应是易于接近的。对于地面安装的成套设备，由操作人员观察的指示仪表不应安装在高于成套设备基础面2m处。操作器件，如手柄、按钮等等，应安装在易于操作的高度上；其中心线一般不应高于成套设备基础面2m。 ★3.2.9开关器件和元件应按照制造商说明书（使用条件、飞弧距离、隔弧板的移动距离等等）进行安装满足电器元件产品说明书的要求，例如，满足飞弧距离，电气间隙和爬电距离的要求。 ★3.2.10保证一、二次线的制作、安装距离，发热元件应置于开关柜的上方，且应与绝缘导线保持一定得距离。 3.2.11同一批次的相同产品的装配应一致。 3.2.12元件或附件安装在相应的支架或安装板上，再将支架或安装板装在箱体上；或直接安装在箱体上。准确测量、调整安装位置后将其紧固，调整时不得重击零部件和电器元件。
配电箱的安装规范及注意事项 一级箱一般要靠近变压器或者配电室就近安装，如果工地据变压器或者配电室远，则要考虑把一级箱安装到工地用电机械相对中心位置（不影响物质运输和存放），为下步配二级箱做考虑。 二级配电箱一般在塔吊与搅拌机中间位置（不影响物质运输和存放），钢筋制作区，混凝土泵站各放置一台。 三级配电箱装设在用电设备负荷相对集中的地区，二级配电箱与三级箱的距离不超过30米。 一些规则 1动力配电箱与照明配电箱分别设置，如合置在同一配电箱内，动力与照明线路分路设置，照明线路接线接在动力开关的上侧。 2.三级箱是末级配电箱配电，箱内一机一闸一漏，每台用电设备有自已的开关，严禁用一个开关电器直接控制两台以上的用电设备。 3。购置配电箱要符合安检质量合格产品。购置漏电保护器必须是国家定点生产厂或经过有关部门正式认可的产品。 ①配电箱内的电器首先安装在金属板或安装条上，然后整体固定在配电箱箱体内，金属板与配电箱体作电气连接。 ②配电箱、开关箱内的各种电器按规定位置紧固，在安装板上不得歪斜和松动，并用电器设备之间，设备与板四周的距
离符合有关工艺标准的要求。 ③配电箱内的工作零线通过接线端子板连接，并与保护零线（地线）线端子板分设。 ④箱内的连接线采用绝缘导线，导线的型号及截面严格执行临时图纸的标示截面。各种仪表之间的连线使用截面不小于㎜2的绝缘铜芯导线，导线的接头不得松动，不有外露带电部分。⑤各种箱体的金属构架，金属箱体，门以及箱体内电器的金属底座，外壳等作保护接零，保护接零应通过接线端子连接。 ⑥配电箱后面排线需要排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余量，以方便其检修。 ⑦导线剥削处不伤线过长，导线压头牢固可靠，多股导线不盘圈压接，加装压线端子，并且挂锡。 ⑧配电箱安装平整牢固,用角铁焊安装架, 配电箱中心线距地米, 安装架刷红白相间油漆。 4.施工现场配电线路施工现场采用TN-S系统供电，现场中所有的配线均采用三相五线制，铠装电缆可以挖深米，上下各覆100mm的细沙后盖砖埋设，橡胶电缆穿管后埋设，严禁沿地面明设，并应避免机械操作和介质腐蚀。电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2M 高度到地下处，必须加设防护套管。室内配线：进户线过墙
电气高低压配电柜安装规范 1.安装前检查准备情况 安装前，监理工程师和甲方工程师应检查通道是否畅通，必要时请总承包商搭建一条简单的运输通道与各安装点连接，施工现场的布置应符合安装要求。安全文明的建设。同时，应检查安装单元施工设备的布置状态，并敦促安装单元检查施工设备，以确保其状况良好。在高压设备到达现场之前，配电室，沟槽和基础槽钢应已完全完成。 1）配电室 配电室：在建造配电室之前，应将建造配电室所需的详细图纸移交给施工方（合同签订后两周内，务必确认位置）图纸的内容，内容和完成时间）在配电室的建设过程中，我方或合作单位的技术人员应在现场进行监督，以免出现施工错误。（建造配电室大约需要2周） 2）基础：槽钢的放置应与配电室中预留的设备风道相对应，并且设备与墙壁之间的最小距离应清晰（距离太近，设备门无法打开）。（焊接槽钢大约需要2天，我们的技术人员必须在场指导） 设备到达现场：
3）如果未建配电室和地基，则设备必须有存放地点（以防雨淋或提供必要的防雨材料）。 2.安装 2.1每个配电室的门窗必须密闭，并保持房间清洁。 2.2配电盘已牢固安装。板上的设备与每个组件牢固连接。 2.3面板和机柜的接地要牢固。配有电器的可打开托盘和橱柜门应通过软线可靠地连接到接地的金属框架。 2.4接线盒应牢固安装并关闭。安装位置应易于检查。连续安装时，应整齐排列。 2.5配电盘中的配线应水平和垂直，螺钉不得松动，且导线末端接触良好。 2.6磁盘中的组件是固定且可靠的，不会松动，并且触点没有氧化和毛刺。
2.7次级电路的连接器应由铜制品制成。接线的具体要求： 2.7.1电路连接（螺栓连接，插拔，焊接等）应牢固可靠。 2.7.2电缆芯线和配套线的末端应标明其圈号；数字应正确，字迹清晰，不易褪色。 2.7.3接线整齐，清晰，美观；电线绝缘良好，没有损坏。 2.7.4机柜或机柜中的电线不应有接头。 2.7.5每个接线板每侧的接线通常是一根，不超过两条。 2.8次级电路的带电体在400V以下和带电体与地面之间的电气间隙应不少于4mm。泄漏距离应不小于6mm。 2.9用于连接活动部件（门设备，控制台板等）的电线仍应满足以下要求： 2.9.1应使用多股柔性导体，并且在铺设时应留有适当的余量。 2.9.2线束应具有加强的绝缘层（例如塑料套管等）。
配电箱及配电柜电气安装规范图文 一、电器元件装配工艺 1、首先要先熟悉图纸及技术要求。检查元器件型号，规格，数量等与图纸是否相符。 2、检查元器件有无损坏，发现问题及时更换。 3、元件板（安装桥架）在装配时必须做好防护，轻拿轻放。严禁踩踏。元器件不能在安装板表面上研磨。 4、安装的元件应操作方便，操作时不受到空间或相邻元件的防碍，不能触及带电体。如果带电体外露给操作带来危险需加防护。如： 1）加装绝缘板用来遮掩带点体。
2）加装绝缘热缩套管。如下图所示 5、满足电器元件产品说明书的要求。例如，满足飞弧距离，电气间隙和爬电距离的要求。 6、同一批产品的装配应一致。 二、一次线（主回路）配线工艺 （一）母线排制作工艺 1、熟悉电路图依照开关电流选取相应的铜母线排（母线排载流量）图纸中标明铜排规格就按照图纸施工。
母线排载流量表（部分） 2、铜排从库房领取时就应做好表面的防护。严禁在地面拖拉。应保持表面的光洁度。
3、下料：母线要求平直，母线不得有明显的锤痕、凹坑等缺陷，母排在下料前或下料后进行校正，不能有毛刺存在。 4、弯制：弯制铜排时使用母排折弯机，不得野蛮操作。严格遵守作业指导书及操作规程。弯制铜排时在模具上应垫上合适的纸板或棉布。防止模具损伤铜排表面。批量制作时应先抽取一节铜排进行弯制。目的：，是测量铜排的拉伸系数。（各厂家生产的铜排拉伸系数可能有一定的误差）。，检验弯曲90°时弯曲面有无裂纹。
5、矩形母线应尽量减少弯曲。母排弯曲部位距搭接面的边缘通常大于30mm，母线扭转90°时，扭转部分的长度不应小于母线宽度的2.5倍，并排母线的弯曲角度要一致，保证其连接安装时，不应产生内应力。 6、矩形母线应避开飞弧区域，当交流主电路穿越闭合磁路的金属框架时三相四（五）线母线应在同一框孔中穿过。 7、母线的绝缘支撑件应满足线路短路时的动热稳定的要求。绝缘支撑件的间距应不大于绝缘支撑件短路强度实验时的间距；如果无动热稳定的要求则母线也应有足够的机械强度，例如，母线长度超出下表时，中间应加固定支撑件。
成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘) 安装工程检验批质量验收记录表 GB50303—2002 （Ⅲ）照明配电箱（盘） 单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称验收部位 施工单位项目经理 分包单位分包项目经理 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录 主控项目1 金属箱体的接地或接零第6.1.1条 2 电击保护和保护导体截面积第6.1.2条 3 箱（盘）间线路绝缘电阻值测试第6.1.6条 4 箱（盘）内结线及开关动作等第6.1.9条 一般项目 1 箱（盘）内检查试验第6.2.4条 2 低压电器组合第6.2.5条 3 箱（盘）间配线第6.2.6条 4 箱与其面板间可动部位的配线第6.2.7条 5 箱(盘)安装位置、开孔、回路编号等第6.2.8条 6 垂直度允许偏差≤1.5‰ 施工单位检查评定结果 专业工长（施工员）施工班组长 项目专业质量检查员：年月日 监理（建设）单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）年月日 说明
(Ⅲ) 060501 主控项目 1、柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器 的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。 2、低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。柜（屏、 台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体最小截面积Sp不应小于表6.1.2的规定。 3、柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ；次回 路必须大于1MΩ。 4、照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：1）箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接 紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于之根，防松垫圈等零件齐全；2）箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于O.1s；3）照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。 一般项目 1、柜、屏、台、箱、盘内检查试验符合下列规定：1）控制开关及保护装置的规格、型号符合 设计要求；2）闭锁装置动作准确、可靠；3）主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致； 4）柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整，不易脱色；5）回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V 以下回路可不作交流工频耐压试验。 2、低压电器组合应符合下列规定：1）发热元件安装在散热良好的位置；2）熔断器的熔体规格、 自动开关的整定值符合设计要求；3）切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板，4）信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确，5）外壳需接地或接零（PEN）（PE）的，连接可靠；6）端子排安装牢固，端于有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。 3、柜、屏、台、箱、盘间配线：电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积积不小于 2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆，除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定 电压不低于750V，芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。 二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。 4、连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：1）
成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、 照明配电箱（盘）安装工程检验批质量验收记录表 GB50303 —2002 （I）高压开关柜060103□口 060202 □口
说明 （I ） 060103 060202 060601 主控项目 1、柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE或接零（PEN可靠；装有电器 的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。 2手车、抽出式成套配电柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开。 3、高压成套配电柜必须按本规范第 3.1.8条的规定交接试验合格，且应符合下列规定：1）继电 保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单体校验合格，整组试验动作正确，整 定参数符合设计要求；2凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新高压电气设备和继电保护装置，按产品技术文件要求交接试验。 4、柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5M Q:二次回路 必须大于IM Q。 5、柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10M Q时，用2500V 兆 欧表摇测1mln,应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在1?10MQ时，做1000伏交流工频耐压试验，时间1mi n，应无闪络击穿现象。 一般项目 1、柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。 2、柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为 1.5 %o，相互间接缝不应大于 2mm成列盘面偏差不 应大于5mm 3、柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定：1）控制开关及保护装置的规格、型号符合设计 要求；2）闭锁装置动作准确、可靠；3）主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致；4）柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编 号，且清晰、工整、不易脱色，5）回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V及以下回路可不作交流工频耐压试验。 4、柜、屏、台、箱、盘问配线：电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2. 5mm2 的 铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不 低于750V,芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。
配电箱安装施工工艺标准 1.依据标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规》GB50303-2002 2.施工准备 2.1材料要求： 2.1.1铁制配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证。 2.1.2塑料配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度。周边平整无损伤，塑料二层底板厚离不应小于8mm，并有产品合格证。 2.1.3木制配电箱（盘）：应刷防腐、防火涂料，木制板盘面厚度不应小于20mm。 2.1.4镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。 2.1.5绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。 2.1.6其它材料：电器仪表，熔丝（或熔片）、端子板、绝缘嘴、铝套管、卡片框、软塑料管、木砖射钉、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、焊剂、电焊条（或电石、氧气）、水泥、砂子。 2.2主要机具： 2.2.1铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲等。 2.2.2手锤、錾子、钢锯、锯条、木锉、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳，活扳子、套筒扳子，锡锅、锡勺等。 2.2.3台钻、手电钻、钻头、木钻、台钳、案子、射钉枪、电炉、电、气焊工具、绝缘手套、铁剪子、点冲子、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。 2.3作业条件： 2.3.1随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。 2.3.2预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。 2.3.3安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。 3.操作工艺 3.1工艺流程