球团竖炉脱硫
技
术
方
案
2014年4月
目录
1 概述 (1)
2 设计标准和依据 (1)
3 工程设计参数 (2)
4 技术要求 (3)
5 脱硫方案比较与选择 (5)
6 脱硫工艺流程 (7)
7土建部分 (17)
8 电气系统 (17)
9 仪表控制部分 (22)
10 施工组织安排 (27)
11 施工、安装和调试 (28)
12 检验、试验与验收 (29)
竖炉脱硫技术方案
（氧化镁法）
1 概述
为了达到环保要求，现决定对贵公司竖炉进行烟气脱硫处理。经与脱硫除尘生产厂家咨询论证，结合本公司的资源优势，拟采用“氧化镁湿法烟气脱硫”工艺进行烟气脱硫治理。
2 设计标准和依据
2.1 设计标准
脱硫除尘系统的设计、制造、安装、调试、试验检查、试运行、考核的规范和标准如下：
GB13271-2001 大气污物排放标准
GB/T5468 烟尘测试方法
HJ462-2009 工业锅炉及窑炉湿法烟气脱硫工程技术规范
GB18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准
GB50040 动力机器基础设计规范
GB50191 构筑物抗震设计规范
GB50260 电力设施抗震设计规范
GBJ87 工业企业噪声控制设计规范
GBZ 1 工业企业设计卫生标准
DL/T621 交流电气装置的接地
HJ/T76 固定污染源排放烟气连续检测系统技术要求及检测方法
《建设项目（工程）竣工验收办法》（国家计委 1990 年）
《建设项目环境保护竣工验收管理办法》(国家环境保护总局2001年)
2.2设计依据
（1）脱硫工艺采用成熟工艺。脱硫系统的设计脱硫效率满足当前国家排放标准和地方环保局的要求，并考虑满足今后数年内不断趋于严格的SO2排放标
准，设备要长期稳定运行；
（2）充分考虑场地要求和现有设施，使整套脱硫系统结构紧凑，减少占地面积；
（3）脱硫系统装置能适应竖炉工况的变化，当负荷发生一定量变化时，能满足脱硫除尘要求；
（4）脱硫除尘系统的设计尽可能降低对竖炉的影响；
（5）脱硫除尘系统设置烟气旁路系统，保证脱硫装置在任何情况下不影响竖炉的安全运行；
（6）脱硫剂来源可靠，价格低廉；
（7）脱硫系统控制采用PLC控制系统，脱硫剂添加、电动设备的启停、脱硫液pH控制等实现自动化控制，尽力减少人力运行；
（8）脱硫除尘系统观察、监视、维护简单，保证人员和设备安全。
（9）投资少、运行成本低；
3 工程设计参数
3.1 工程条件参数
供水水源
脱硫塔的水源为场内用净水。
废水处理装置
脱硫废水提出水质及水量供给排水专业参考。
电气和I&C
采用的电压等级：AC10kV、380V和DC 220V。
I&C系统采用先进的PLC控制系统。
8m2竖炉烟气量： 120000-160000m3/h
烟气温度： 150℃
入口烟气含尘量：≤50mg/Nm3
烟气含硫量：≤3000mg/Nm3
3.2 烟气处理后达到目标
SO2排放浓度设计值：≤100mg/Nm3
SO2排放浓度保证值：≤200mg/Nm3
脱硫效率：
η=（脱硫前含硫量-脱硫后含硫量）/脱硫前含硫量
=（3000-100）/3000
=97%
3.3 脱硫剂参数
氧化镁成分：
3.4 脱硫技术参数
4 技术要求
4.1 对脱硫除尘装置总的要求
脱硫除尘装置包括所有需要的系统和设备满足以下总的要求：
所有的设备和材料是新的
较高的可利用率
运行费用少
观察、监视、维护简单
运行人员数量少
确保人员和设备安全
节省能源、水和原材料
脱硫区域在设计上留有足够的通道，包括施工、检修需要的吊装及运输通道。
脱硫区域所有室外布置的设备、管道及仪表按最低气温条件考虑防冻措施，确保脱硫系统能够在该最低环境温度条件下正常运行、备用、检修而不发生冻结。
4.2 技术要求
脱硫装置满足如下运行特性：
（1）原则上，脱硫装置能适应竖炉烟气量变化。当竖炉烟气量发生变化时，不需要大量的和非常规的操作即能确保污染物的排放浓度不大于保证值。
（2）整套脱硫除尘系统及其装置的设置能够满足整个系统在各种工况下自动运行的要求，脱硫除尘装置及其辅助设备的启动、正常运行监控和事故处理在控制室实现自动化，而不需要在就地进行与系统运行相关的操作。
（3）在装置停运期间，各个需要冲洗和排水的设备和系统在不需要过多的或非常规的准备和操作的情况下就能实现冲洗和排水。
（4）对于容易损耗、磨损或出现故障并因此影响装置运行性能的所有设备（例如吸收塔喷嘴、泵等），设计成易更换、检修和维护。
（5）烟道和箱罐等设备配备足够数量的人孔门，所有的人孔门能容易开/
关。所有的人孔门附近设有维护平台。
（6）所有设备和管道，包括烟道、膨胀节等在设计时必须考虑设备和管道发生故障时能承受最大的温度热应力和机械应力。
（7）所有设备和管道，包括烟道的设计考虑最差运行条件（压力、温度、流量、污染物含量）及事故情况下的安全裕量。
（8）设计选用的材料适应实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀余量，特别是使用两种不同钢材连接时采取适当的措施。
（9）在设备的冲洗和清扫过程中产生的废水将收集在排水坑内，然后送至吸收塔系统中重复利用，不将废水直接排放。
（10）所有设备与管道等的布置考虑系统功能的实现和运行工作的方便。
4.3 脱硫除尘装置布置原则
4.3.1总平面布置
根据工厂总平面布置的规划，脱硫区整体布局紧凑、合理，系统顺畅，节省占地，节省投资。
4.3.2管线布置
工厂内各种管线和沟道，包括架空管线，直埋管线、与脱硫区外沟道相接时，在设计分界线处标明位置、标高、管径或沟道断面尺寸、坡度、坡向管沟名称，引向何处等等。有汽车通过的架空管道净空高度为5.0米，室内管道支架梁底部通道处净空高度为2.2米。
5 脱硫方案比较与选择
5.1 脱硫技术介绍与比较
世界各国研究开发和商业应用的烟气脱硫技术超过200种。按脱硫产物是否回收，烟气脱硫可分为抛弃法和再生回收法，前者脱硫混合物直接排放，后者将脱硫副产物以硫酸或硫磺等形式回收。按脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫又可分为湿法、半干法和干法工艺。
对脱硫系统设备的要求采用氧化镁湿法。
采用氧化镁湿法脱硫主要有以下优点：
（1）脱硫效率高。氧化镁湿法脱硫工艺脱硫率高达97%以上，脱硫后的烟气不但二氧化硫浓度很低，而且烟气含尘量也大大减少。
（2）技术成熟，运行可靠性好。国外氧化镁湿法脱硫装置投运率一般可达98%以上，由于其发展历史长，技术成熟，运行经验多，因此不会因脱硫设备而影响设备的正常运行。特别是新建脱硫工程采用湿法脱硫工艺，使用寿命长，可取得良好的投资效益。
（3）吸收剂资源丰富，价格便宜。
（4）技术进步快。近年来国外对氧化镁湿法工艺进行了深入的研究与不断的改进，如吸收装置由原来的冷却、吸收、氧化三塔合为一塔，塔内流速大幅度提高，喷嘴性能进一步改善等。通过技术进步和创新，可望使该工艺占地面积较大等问题逐步得到妥善解决。
5.2 氧化镁法脱硫塔运行工作原理
5.2.1脱硫原理
1 吸收原理
吸收液通过喷嘴雾化喷入吸收塔，分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。这些液滴与塔内烟气逆流接触，发生传质与吸收反应，烟气中的SO2、SO3被吸收。SO2吸收产物的氧化和中和反应在吸收塔底部的氧化区完成并最终形成。
为了维持吸收液恒定的pH值并减少氧化镁耗量，氧化镁浆液被连续加入吸收塔，同时吸收塔内的吸收剂浆液被搅拌机、氧化空气和吸收塔循环泵不停地搅动，以加快氧化镁在浆液中的均布和溶解。
2 化学过程
氧化镁湿法脱硫化学反应如下：
MgO+H2O-------Mg(OH)2
SO2+Mg(OH)2-------MgSO3+H2O
MgSO3+1/2O2-----MgSO4
6 脱硫工艺流程
本工程脱硫系统由烟气系统、喷淋反应塔吸收系统、氧化镁制浆系统、废水处理系统、工艺水系统、自动控制系统等组成。
氧化镁湿法脱硫工艺流程：氧化镁粉经加水消化制成10~15%浓度的浆液，用乳液泵打入脱硫塔下部贮液槽中，再经循环泵打入喷淋系统，喷淋脱硫。为了避免溶液饱和，塔底定期自动外排5%左右的脱硫废水，废水经处理后大部分循环回用，小部分达标后排放。
图6.1 脱硫工艺流程简图6.1 烟气系统
（1）系统概述
从竖炉烟道上引出的烟气，通过除尘器除尘，再通过风机后，经过喷淋冷却后进入吸收塔。在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，再接入出口烟道烟道经烟囱排入大气。另外在主烟道上设置旁路挡板门，当系统启动、进入脱硫装置的烟气超溢和脱硫装置故障停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放，保证系统安全。
（2）设计原则
1、当竖炉烟气量发生一定变化时，脱硫装置的烟气系统都能正常运行。
2、入口的烟气温度不高于100℃。
3、压力表、温度计等用于运行和观察的仪表，安装在烟道上，以便实时监控运行状况。
4、在烟气系统中，设有人孔和卸灰门。
5、烟气挡板门易于操作，在最大压差的作用下具有99%的严密性。
6.1.1 喷淋冷却系统
在烟气进口前设有喷淋冷却系统，烟气经过喷淋冷却系统后，烟气温度≤100℃。
6.2 脱硫塔吸收系统
氧化镁浆液通过循环泵从吸收塔浆池送至塔内喷嘴系统，与烟气接触发生化学反应吸收烟气中的SO2，在吸收塔循环浆池中利用氧化空气将亚硫酸镁氧化成硫酸镁。排出泵将浆液从吸收塔送到地坑池进行后处理。
脱硫后的烟气夹带的液滴在吸收塔出口的除雾器中收集，使净烟气的液滴含量不超过75mg/Nm3。
吸收塔浆池中的亚硫酸镁的氧化利用空气氧化，不再加入硫酸或其他化合物。
吸收塔和整个浆液循环系统、氧化空气系统，能适应竖炉烟气量的变化，保证脱硫效率及其他各项技术指标达到合同要求。
脱硫吸收系统由进出口烟道、脱硫吸收塔、喷淋装置、循环水泵、脱水除雾器及反冲洗装置等组成。
吸收塔内浆液最大Cl离子浓度为20g/l。
所有设备的噪音符合有关规范的要求。
6.2.1 脱硫塔主体设计
吸收塔是整个湿法脱硫系统中最重要的设备，其作用是，作为烟道的一部分提供烟气通道；作为吸收容器，所有的吸收反应均在吸收塔内完成。吸收塔内烟气流动的均匀对实现有效脱除SO2、粉尘具有很明显的作用。
吸收塔采用喷淋塔，在吸收塔前不另设置预洗涤塔。吸收塔浆池与塔体为一体结构。
吸收塔包括吸收塔壳体、喷嘴及所有内部构件、吸收塔搅拌器、除雾器、塔体防腐等。
吸收塔内所有部件能承受最大入口气流及最高进口烟气温度的冲击，高温烟气不对任何系统和设备造成损害。
吸收塔选用的材料适合工艺过程的特性，并且能承受烟气飞灰和脱硫工艺固体悬浮物的磨损。所有部件包括塔体和内部结构设计考虑腐蚀余度。
吸收塔设计成气密性结构，防止液体泄漏。保证壳体结构的完整性，使用焊接连接，法兰和螺栓连接仅在部分地方使用。塔体上的人孔、通道、连接管道等在壳体穿孔的地方进行密封，防止泄漏。
吸收塔壳体能承受压力荷载、管道力和力矩、风载和地震载荷，以及承受所有其他加在吸收塔上的荷载。吸收塔的支撑和加强件能充分防止塔体倾斜和晃动。
吸收塔底面能完全排空浆液。
吸收塔内配有足够的喷嘴。
塔的整体设计方便塔内部件的检修和维护，吸收塔内部喷淋系统和支撑等尽可能不堆积污物和结垢，并且设有通道以便于清洁。
氧化区域设有氧化空气喷嘴和分配管。
吸收塔搅拌系统确保在任何时候都不会造成塔内浆液的沉淀、结垢或堵塞。
吸收塔烟道入口段能防止烟气倒流和固体物堆积。
吸收塔配备有足够数量和大小合适的人孔门和观察孔，人孔门和观察孔不会有泄漏，而且在附近设置平台。观察镜易于更换；直径为500mm。在除雾器区域装设观察孔。人孔门的尺寸至为DN600，易于开关，在人孔门上装有手柄。吸收塔内不设置固定的平台扶梯。
吸收塔系统还包括所有必需的就地和远方测量装置，提供足够的吸收塔液位、PH值、温度、压力、除雾器压差等测点，以及浆液和浆液的流量测量装置。
吸收塔进行合理的保温设计。
（1）吸收塔内径设计
吸收塔截面为圆形，根据运行工况下的塔内烟气平均总流量Q和烟气流速u 确定塔内径，为了使整个吸收塔可以在较大范围内弹性使用，并结合工程实际应用情况，塔径为：
烟气流量为160000m3/h，
D=4000mm
（2）吸收塔高度设计
吸收塔主要由浆液区、喷淋区、除雾区、烟气出口组成，根据贵公司提供的数据，根据计算，确定塔高为：
H=20m
6.2.2 浆液喷淋系统
吸收塔内部的喷淋系统由分配母管、支管和喷嘴组成。母管和支管在吸收塔端面内平行对称布置，形成一个网状管路系统，该系统能使浆液在吸收塔内均匀分布。吸收塔设置喷淋层3层，设置吸收塔浆液循环泵，由浆液循环泵输送来的浆液，通过网状管路进入喷嘴雾化，喷入烟气中。由于喷淋层网状管路的合理的优化布置设计，保证了浆液能在整个吸收塔断面都进行均匀的喷淋。
浆液喷淋管网采用分段加工，现场粘结连接的工艺，从而使整个喷淋层管网外表面光滑，避免堆积结垢。
结合工况特点，参考公司经验，喷淋层喷嘴采用碳化硅制作。
碳化硅喷嘴主要有以下优点：
a通道口径大，浆液等流体不易堵塞；
b材质抗腐蚀性很强，抗磨蚀能力强；
c覆盖范围广。
吸收塔设循环泵将浆池中的浆液不断的循环，通过吸收塔喷淋层进入喷嘴。循环泵布置靠近吸收塔，以缩短管路布置。
喷淋层处设置手孔，便于检修和修理。
吸收塔浆液循环泵
吸收塔采用喷淋塔，设置一台循环泵，循环泵将吸收塔浆池内的吸收剂浆液循环送至喷嘴。
循环泵及进口阀门能够由控制系统远程开启和关闭。
循环泵为离心泵，叶轮由防腐耐磨材料制成。
循环泵配有油位指示器、机械密封、联轴器罩和泄漏液收集设备等其他附件。
机械密封室的设计足够大，能够让浆液围绕机械密封循环和冷却机械密封件。在泵启动时，机械密封室允许空气排出；而在停泵时机械密封允许将液排出。
收塔循环泵流量时有10％的流量裕度，15％的压头裕度。
循环泵便于拆换和维修，配置整体底盘或安装框架。
循环泵设计时按40 g/l 的氯离子浓度进行选材。
泵吸入口配备滤网。滤网材料为PP，滤网固定板为C276合金。
循环泵及驱动电机能适应户外露天布置的要求。
循环泵流量为：400m3/h
需要喷嘴个数为：40（个）
6.2.3 除雾器
经过考虑，我公司决定采用折流板式除雾器。相比较，折流板式除雾器构
造简单，除雾效果好，易于冲洗和检修。
喷淋塔除雾区分成两段，每层喷淋塔除雾器上下各设有冲洗喷嘴。
除雾器的最终设计参数
本设计中设定最下层冲洗喷嘴距最上层喷淋层3m。距离最上层冲洗喷嘴3.5m。
1) 数量：1套
2) 类型：V型级数：2级
3) 作用：除去吸收塔出口烟气中的水滴，以便减少烟囱出烟口灰尘量。
4) 选材：外壳：碳钢内衬玻璃鳞片；除雾元件：阻燃聚丙烯材料（PP）；冲洗管道：FRP；冲洗喷嘴：PP。
除雾器进出口烟气条件基于竖炉100%工况进行设计。
5) 雾滴去除率：99%；为达到除雾器出口烟气雾滴含量小于75mg/Nm3（干态），除雾器的雾滴去除率需要达到99%以上。
6.2.4 氧化风机
工业上主要有罗茨风机、离心式鼓风机、回转式鼓风机等几种风机。
参考我公司过去实际经验，结合贵厂具体情况，决定采用罗茨鼓风机。罗茨鼓风机主要有以下优点：
1 由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪声低。
2 叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。
3 风机容积利用率大，容积效率高，且结构紧凑，安装方式灵活多变。
4 轴承的选用较为合理，各轴承的使用寿命均匀，从而延长了风机的寿命。
5 风机油封选用进口氟橡胶材料，耐高温，耐磨，使用寿命长。
6 机种齐全，可满足不同用户不同用途的需要。
罗茨风机为一台，流量裕量为10%，压头裕量为20%。
氧化风机能提供足够的氧化空气，氧化风管布置合理，使吸收塔内的亚硫
酸钙充分转化成硫酸钙。
氧化空气无油。
风机在离设备外壳1米外噪声在85dB(A)以下，如果使用消音器后，风机的噪声仍大于规定范围，承包方提供其它隔音措施来满足上述规定。
氧化风机设置隔音罩，风机噪声满足相关标准。
吸收塔外部的氧化风管进行保温。
氧化风机室内布置。
6.3 氧化镁制浆系统
外购来的氧化镁粉储存于储仓内，经计量按比例加水水化成氢氧化镁乳液，用乳液泵打入脱硫塔内。
竖炉的脱硫装置设置一套浆液制备系统。
贮仓的设计有除尘通风系统，贮仓的容量按工况运行3天（每天按24小时计）的吸收剂耗量设计。
6.3.1贮仓
贮仓根据确认的标准进行设计。
贮仓的顶部有密封的人孔门，该门设计成能用铰链和把手迅速打开，并且顶部有紧急排气阀门。
贮仓的通风除尘器为布袋除尘器，除尘后的洁净气体中最大含尘量小于50mg/Nm3。
贮仓上配有用来确定容积的料位计，同时也能用于远方指示。
为了除尘器和料位计等的检修维护，设计有必需的楼梯平台。
在贮仓的每个出料口装有关断阀。
泵、箱和搅拌器
浆液泵，容量按一台炉100%工况时的浆液用量设计，两台，一运一备；
浆液箱，其有效容积按不小于竖炉100%工况的8小时的浆液量设计。
设计镁硫比为1.01，
氧化镁粉仓大小15m3，可以保证三天用量。
6.3.2 消化罐、乳化罐
由于氧化镁的熟化性能和浆液质量对脱硫效率影响极大，氧化镁在消化罐中用水迅速熟化，经乳液泵泵送往塔内。消化罐采用碳钢材料制作，内做防腐处理。
乳化罐、乳化罐采用碳钢材料制作，内做防腐处理。
氧化镁浆液浓度为15%，
消化罐、乳化罐大小均为8m3，可以保证4小时用量。
6.3.3乳液泵和搅拌器
输送泵，四台（两用两备），离心泵，设计流量为25.0m3/h，扬程为25m。
在消化罐、乳化罐各设置一台搅拌器。
6.3.4 管道系统
浆液管线布置无死区存在，可以避免管道堵塞。浆液管线设计有清洗系统和阀门低位排水系统。
送入吸收塔的浆液给料流量信号进入FGD—PLC系统。
设有测量浆液浓度的表计，其信号进入FGD—PLC系统。
浆液给料量根据竖炉负荷、脱硫除尘装置进口和出口的SO2浓度及吸收塔浆池内的浆液PH值进行控制。
6.4 废水处理系统
脱硫除尘装置浆液内的水在不断循环的过程中，会富集重金属元素和Cl-等，一方面加速脱硫设备的腐蚀，另一方面影响氧化镁的品质，因此，脱硫装置要排放一定量的废水，进入脱硫废水处理系统，经中和、絮凝和沉淀等处理过程，达标后排放。
废水处理系统按125%容量设计，为使系统有高的可利用性，所有泵按100%安装备用。箱体设置旁路，以便箱体能够放空并进行维修。脱硫废水处理设备将布置在化学废水处理站区内。
6.5副产品回收系统
设置一座沉降池，利用添加絮凝剂使硫酸镁水合物结晶出来，并通过自然沉降使其与浆液分离。
设置抓斗机将沉入池底的沉淀物抓出。
6.6 工艺水系统
从工厂供水系统引接至脱硫工艺水箱，作为脱硫系统补充水。其主要用户为：氧化镁浆液制备用水、排放废水、事故紧急喷水；除雾器及所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水。
6.6.1系统概述
从工厂供水系统引接至脱硫区域的水源有两路，一路是工业水，另一路是循环水排污水。
工业水主要用户为：
水环式真空泵、、氧化风机和其他设备的冷却水及密封水。
循环水主要用户为：
浆液制备用水；
烟气喷淋冷却的冲洗水；
除雾器冲洗用水；
6.6.2 具体设计
工艺水系统能满足脱硫除尘装置正常运行和事故工况下脱硫工艺系统的用水。
工艺水箱的可用容积按脱硫除尘装置正常运行2小时的工艺水耗量设计。
工艺水泵的容量按100%工况的用水量。
设备、管道及箱罐的冲洗水和设备的冷却水回收至集水坑或浆池重复使用。
工艺水箱采用碳钢制作。
工艺水泵、除雾器冲洗水泵采用离心泵。
工艺水系统包括一台水箱和二台水泵，水箱容量满足2小时补充量，水箱
尺寸为3×2×2m。
6.7 防腐设计
脱硫系统中烟气管道、烟囱等部分为了减少腐蚀，需要做防腐处理。
工业上常用的防腐材料主要有耐蚀合金、玻璃鳞片树脂、聚脲、橡胶、玻璃钢等。
结合我公司实际经验，考虑到具体工况条件，对于本工程决定采用玻璃鳞片树脂材料作为防腐材料。
玻璃鳞片树脂的优点可概括如下：
a.耐腐蚀和耐温性能好。可完全满足脱硫装置的耐腐蚀要求，其温度使用上限在150~180℃。
b.较低的渗透率。
c.具有较强的黏结强度。
d.耐温差性能较好。涂层中由于含有许多玻璃鳞片，因此消除了与涂层与基材之间的线膨胀系数的差别适用于温度交变的重腐蚀环境。
e.耐磨性好。固化后的硬度较高，比普通醇酸漆高2~3倍，耐磨性能好，而受外机械损伤时，破坏是局部的，操作扩散趋势小，易于修复。
f.工艺性较好。由于玻璃鳞片树脂的固体成分较高，可以一次性做成较厚的涂层，涂层方法可以是喷涂、镘涂、刷涂等成型工艺，并具有当场配制和室温下固化的特点。使用几年后，若出现遭损坏的情况，只需在该处做简单的处理即可进行修复，并可继续使用而不影响使用性能。
7土建部分
土建主要包括脱硫塔基础，消化罐及乳化罐基础，循环池，各种泵基础。
8 电气系统
8.1总述
本部分为脱硫区域电气系统的工作范围和技术规范。工作范围为烟气吸收系统，制浆系统、废水处理系统、以及事故保安电源系统、直流系统、UPS系统
等。我方负责本工程脱硫区域工作范围内电气系统的系统设计、安装设计、设备及材料供货及安装、调试，电气系统包括：供配电系统、电气控制与保护、照明及检修系统、防雷接地系统及安全滑触线、通讯系统、电缆和电缆构筑物、电气设备布置。
我方遵循IEC、GB、DL的标准。
《电力工程制图标准》 DL5028-93
《继电保护和安全自动装置技术规程》 DL400-91
《3~110kV高压配电装置设计规范》 GB50060-92
《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》DL/T620-1997
《电测量及电能计量装置设计技术规程》 DL/T5137-2001
《电力工程电缆设计规范》 GB50217-94
《建筑物防雷设计规范》 GB50057-94
《低压配电设计规范》 GB50054-95
8.2系统设计要求
8.2.1 供配电系统
厂方提供380/220V电源。
1 事故保安电源
事故保安电源系统采用单元制供电，确保在整个脱硫区域失电后的安全停机和设备安全。该系统设置专门的380/220V事故保安段MCC，供脱硫区域保安负荷。保安段正常由脱硫PCIA和IB段供电，事故情况下由主厂房保安段引入一路电源供电（三相三线制）。全厂失电后由机组柴油发电机继续供电。事故保安段有不少于20%的备用回路。
2 直流系统
直流系统供脱硫区域内电气控制、信号、继电保护、断路器合闸等负荷。直流系统采用单母线接线，电压等级采用220V。直流系统包括1组铅酸阀控免维护蓄电池，2套高频开关充电器及直流馈线屏。直流系统保证在全厂停电后继
XXXX项目技术解决方案 XXXXXX公司 200 年月日
目录
1项目概况 1.1项目背景 《描述项目的背景情况》 1.2 目的和目标 1.2.1项目目的 《详细描述项目的目的》 1.2.2项目目标 《详细描述项目的目标》 1.3 术语及缩略语 2项目需求 2.1 系统（模块）1需求《大体上描述系统（模块）1包括的功能》
2.1.1《模块（功能）1需求描述》2.1.1.1 模块（功能）1业务描述 《详细描述模块（功能）1的业务需求》 2.1.1.2 模块（功能）1实现要求描述《详细描述模块（功能）1实现要求》 2.1.2模块（功能）2需求描述 2.1.2.1 模块（功能）2业务描述 《详细描述模块（功能）2的业务需求》 2.1.2.2 模块（功能）2实现要求描述 《详细描述模块（功能）2的业务需求》…………………………………… 2.1.3模块（功能）N需求描述 2.1. 3.1 模块（功能）N业务描述 《详细描述模块（功能）N的业务需求》 2.1. 3.2 模块（功能）N实现要求描述 《详细描述模块（功能）N的业务需求》…………………………………… 2.2 系统（模块）N需求 《大体上描述系统（模块）N包括的功能》
2.2.1模块（功能）1需求描述 2.2.1.1 模块（功能）1业务描述 《详细描述模块（功能）1的业务需求》 2.2.1.2 模块（功能）1实现要求描述 《详细描述模块（功能）1实现要求》…………………………………… 2.2.2模块（功能）N需求描述 2.2.2.1 模块（功能）N业务描述 《详细描述模块（功能）N的业务需求》 2.2.2.2 模块（功能）N实现要求描述 《详细描述模块（功能）N的业务需求》 3技术解决方案 3.1 硬件平台 《硬件平台要求；一般分前后台》； 3.2 软件平台 《操作系统、系统软件、数据库系统和开发工具要求》； 3.3技术架构 《详细描述项目所使用的技术。一般应包括：架构图、关键技术描述》
双碱法和氧化镁法优缺点对比1.1双碱法脱硫工艺化学反应原理：基本化学原理可分为脱硫过程和再生过程两部分。钠-钙双碱法[Na/Ca]采用纯碱启动，钠碱吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化学原理可分脱硫过程和再生过程。脱硫过程：Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2(1)2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O(2)Na2CO3+SO2 +H2O→NaHSO3(3)（1）式为吸收启动反应式；（2）式为主要反应式，pH＞9（碱性较高时）（3）式为当碱性降低到中性甚至酸性时（5＜pH ＜9）再生过程：2NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3++CaSO3↓+2H2O(5)Na2SO3+Ca(OH)2→2Na OH+CaSO3↓(6)在石灰浆液（石灰达到达饱和状况）中，NaHSO3很快与Ca(OH)2反应从而释放出［Na］，［SO3］与［Ca］反应，反应生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下来从而使［Na］离子得到再生。Na2CO3只是一种启动碱，起动后实际上消耗的是石灰，理论上不消耗纯碱（只是清渣时会带走一些，因而有少量损耗）。再生的NaOH和Na2SO3等脱硫剂循环使用。技术特点钠-钙双碱法【Na2SO3-Ca(OH)2】采用钠碱启动、钠碱吸收SO2、钙碱再生的方法。该工艺具有以下优点：1投资省、脱硫效率高。与传统的双碱法脱硫相比较，钠碱吸收剂较钙碱的反应活性高、吸收速度快，可大大降低脱硫吸收的液气比，从而降低吸收液循环泵的功率和投资，而脱硫效率达80%以上，除尘脱硫后的烟气确保完全满足环保排放要求；2该工艺在多个燃煤锅炉的除尘脱硫项目中运行效果良好，技术成熟，运行可靠性高，烟气除尘脱硫装置投入率为95%以上，系统主要设备很少发生故障，因此不
氧化镁法烟气脱硫工艺介绍 1. 前言 我国是世界上SO2排放量最大的国家之一，年排放量接近2000万吨。其主要原因是煤炭在能源消费结构中所占比例太大。烟气脱硫(FGD)是目前控制SO2污染的重要手段。 湿法脱硫是应用最广的烟气脱硫技术。其优点是设备简单，气液接触良好，脱硫效率高，吸收剂利用率高，处理能力大。根据吸收剂不同，湿法脱硫技术有石灰（石）—石膏法、氧化镁法、钠法、双碱法、氨法、海水法等。 氧化镁湿法烟气脱硫技术，以美国化学基础公司（Chemico-Basic）开发的氧化镁浆洗—再生法发展较快，在日本、台湾、东南亚得到了广泛应用。近年，随着烟气脱硫事业的发展，氧化镁湿法脱硫在我国的研究与应用发展很快。 2. 基本原理 氧化镁烟气脱硫的基本原理是用MgO的浆液吸收烟气中的SO2，生成含水亚硫酸镁和硫酸镁。化学原理表述如下： 2.1氧化镁浆液的制备 MgO（固）+H2O=Mg(HO)2（固） Mg(HO)2（固）+H2O=Mg(HO)2（浆液）＋H2O Mg(HO)2（浆液）＝Mg2+＋2HO－ 2.2 SO2的吸收 SO2（气）+H2O=H2SO3 H2SO3→H++HSO3- HSO3-→H++SO32- Mg2++SO32-+3H2O→MgSO3?3H2O Mg2++SO32-+6H2O→MgSO3?6H2O Mg2++SO32-+7H2O→MgSO3?7H2O SO2+MgSO3?6H2O→Mg(HSO3)2+5H2O Mg(OH)2+SO2→MgSO3+H2O MgSO3+H2O+SO2→Mg(HSO3)2 Mg(HSO3)2+Mg(OH)2+10H2O→2MgSO3?6H2O 2.3 脱硫产物氧化 MgSO3+1/2O2+7H2O→MgSO4?7H2O MgSO3+1/2O2→MgSO4 3. 工艺流程 整个脱硫工艺系统主要可分为三大部分：脱硫剂制备系统、脱硫吸收系统、脱硫副产物处理系统。图1为氧化镁湿法脱硫的工艺流程图。
化学品安全技术说明书 第1部分化学品及企业标识 化学品中文名： 过氧化镁 化学品英文名： Magnesium peroxide 企业名称： 此处填写贵公司名称 企业地址： 此处填写贵公司地址 传真： 此处填写贵公司传真 联系电话： 此处填写贵公司电话 企业应急电话： 此处填写贵公司应急电话 产品推荐及限制用途： For industry use only.。 第2部分危险性概述 紧急情况概述： 可能加剧燃烧；氧化剂。 GHS危险性类别： 氧化性固体类别 2 标签要素： 象形图： 警示词： 危险 危险性说明： H272 可能加剧燃烧；氧化剂。 防范说明： ?预防措施： ?P210 远离热源/火花/明火/热表面。禁止吸烟。
?P220 避开/贮存处远离服装/可燃材料。 ?P280 戴防护手套/穿防护服/戴防护眼罩/戴防护面具。 ?事故响应： ?P370+P378 火灾时：使用灭火器灭火。 ?安全储存： ?无 ?废弃处置： ?P501 按当地法规处置内装物/容器。 物理和化学危险： 可能加剧燃烧；氧化剂。 健康危害： 无资料 环境危害： 无资料 第3部分成分/组成信息 第4部分急救措施 急救： 吸入: 如果吸入，请将患者移到新鲜空气处。 皮肤接触: 脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。如有不适感，就医。 眼晴接触: 分开眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。立即就医。 食入: 漱口，禁止催吐。立即就医。 对保护施救者的忠告： 将患者转移到安全的场所。咨询医生。出示此化学品安全技术说明书给到现场的医生看。 对医生的特别提示： 无资料。 第5部分消防措施 灭火剂： 用水雾、干粉、泡沫或二氧化碳灭火剂灭火。 避免使用直流水灭火，直流水可能导致可燃性液体的飞溅，使火势扩散。 特别危险性： 无资料。 灭火注意事项及防护措施： 消防人员须佩戴携气式呼吸器，穿全身消防服，在上风向灭火。 尽可能将容器从火场移至空旷处。 处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中发出声音，必须马上撤离。 隔离事故现场，禁止无关人员进入。收容和处理消防水，防止污染环境。 第6部分泄露应急处理
氧化镁湿法烟气脱硫废水处理技术探讨 1镁法脱硫技术的发展 氧化镁法在湿法烟气脱硫技术中是仅次于钙法的又一主要脱硫技术。据介绍，氧化镁再生法的脱硫工艺最早由美国开米科公司(Chemico—Basic)在20世纪60年代开发成功，70年代后费城电力公司(PECO)与United&Constructor合作研究氧化镁再生法脱硫工艺，经过几千小时的试运行之后，在三台机组(其中两台分别为150MW和320MW)进行了全规模的FGD系统和两个氧化镁再生系统建设，上述系统于1982年建成并投入运行，1992年以后停运硫酸制造厂，直接将反应产物硫酸镁销售。1980年美国DUCON公司在PHILADELPHAELECTRICEDDYSTONESTATION成功建成实施氧化镁湿法脱硫系统，运行至今，效果良好。随后韩国和台湾地区也发展了自己的湿式镁法脱硫技术，目前在台湾95%的电站采用氧化镁法脱硫。 近几年国内的氧化镁湿法脱硫发展较快，2001年，清华大学环境系承担了国家“863”计划中《大中型锅炉镁法脱硫工艺工业化》的课题，对镁法脱硫的工艺参数、吸收塔优化设计和副产品回收利用等进行了深入的研究，并在4t/h、12t/h锅炉上进行了中试，在35t/h锅炉上进行了工程应用。 湿式镁法脱硫工艺又可分为氧化镁/亚硫酸镁法、氧化镁/硫酸镁抛弃法、氧化镁/硫酸镁回收法等。本文主要介绍应用规模较大、前景广阔的氧化镁/亚硫酸镁工艺中的废水处理工艺。 2脱硫废水处理技术概况 湿法烟气脱硫工艺中存在废水处理问题，虽然有很多电厂的脱硫系统
都配有废水处理系统，但国内目前对脱硫废水的处理工艺研究较少，其中关注最多的是石灰石/石膏法产生的脱硫废水，对于镁法脱硫产生的废水的研究就更少了。镁法脱硫废水处理现在多是引用和借鉴石灰石/石膏法脱硫废水处理经验。为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶物质超过规定值和保证副产物品质，必须从循环系统中排放一定量的废水。因此，没有预处理塔的镁法脱硫和石灰石/石膏法脱硫过程产生的废水均来源于吸收塔的排放水。 3镁法脱硫废水水量和水质 3.1脱硫废水水量 脱硫废水的水量与烟气中的HCl和HF、吸收塔内浆液中的Cl-和SO42-浓度、脱硫用水的水质等有关。当进入吸收塔内的烟气量一定时，废水排放量由以下条件确定: (1)脱硫废水的水量取决于烟气中的HCl(HF)浓度，而烟气中的HCl(HF)主要来自于机组燃烧的煤。煤中Cl(F)的含量越高，烟气中的HCl(HF)浓度就越高，废水排放量也就越大。 (2)脱硫废水的水量关键取决于吸收塔内Cl-的控制浓度。浆液中的Cl-浓度太高，亚硫酸镁品质下降且脱硫效率降低，对设备的抗腐蚀要求提高;对浆液中的Cl-浓度要求过低，脱硫废水的水量增大，废水处理的成本提高。根据经验，脱硫废水中的Cl-浓度控制在10～20g/L为宜。 (3)脱硫废水的水量还取决于吸收塔内SO42-的控制浓度。浆液中SO42-浓度太高，会造成浆液粘性增加，影响亚硫酸镁的结晶，脱硫效率降低;浆液中SO42-的控制浓度过低，SO32-氧化成SO42-的正反应加速，
氧化镁湿法脱硫工艺 【信息时间：2010-10-22 阅读次数：261 】【我要打印】【关闭】 一、工作原理 氧化镁湿法脱硫工艺（简称：镁法脱硫）与石灰-石膏法脱硫工艺类似，它是以氧化镁（MgO）为原料，经熟化生成氢氧化镁（Mg(OH) 2 ）作为脱硫剂的一种先进、高效、经济的脱硫系统。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的氢氧化镁进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为亚硫酸镁和硫酸镁混合物。如采用强制氧化工艺，最终反应产物为硫酸镁溶液，经脱水干燥后形成硫酸镁晶体。 二、反应过程 1、熟化 MgO+H 2O —>Mg(OH) 2 2、吸收 SO 2 + H 2 O—> H 2 SO 3 SO 3 + H 2 O—> H 2 SO 4 3、中和 Mg(OH) 2+ H 2 SO 3 —> Mg SO 3 +2H 2 O Mg(OH) 2+ H 2 SO 4 —>Mg SO 4 +2H 2 O Mg(OH) 2+2HCl—>Mg Cl 2 +2H 2 O Mg(OH) 2+2HF —>MgF 2 +2H 2 O 4、氧化 2 Mg SO 3+O 2 —>2Mg SO 4 5、结晶 Mg SO 3+ 3H 2 O—> Mg SO 3 〃3H 2 O
Mg SO 4+ 7H 2 O —>Mg SO 4 〃7H 2 O 三、系统组成 脱硫系统主要由烟气系统、吸收塔系统、氢氧化镁浆液制备系统、浓缩塔系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统（工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等）、电气控制系统等几部分组成。 四、工艺流程 锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>浓缩塔—>吸收塔—>烟囱 来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入浓缩塔、吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。系统一般装3-4 台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。当只有一台机组运行时或负荷较小时，可以停运1-2层喷淋层，此时系统仍保持较高的液气比，从而可达到所需的脱硫效果。吸收区上部装二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/Nm3。吸收SO 2 后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸镁被鼓入的空气氧化成硫酸镁晶体。同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的氢氧化镁浆液，用于补充被消耗掉的氢氧化镁，使吸收浆液保持一定的pH值。反应生成物浆液达到一定密度时先排至吸收塔前的浓缩塔，经浓缩后进入脱硫副产品系统，经过脱水形成硫酸镁晶体。 五、工艺特点 1、反应性好，脱硫效率高 湿法脱硫的反应强度取决于脱硫剂碱金属离子的溶解碱性。由于镁离子的溶解碱性比钙离子高数百倍，因而镁基脱硫剂具有比钙基脱硫剂高数十倍的脱硫反应能力。工业实践证明，镁基脱硫剂能比钙基脱硫剂更高的脱硫效率，可达99%以上，同时采用镁基脱硫所要求的喷淋水量仅相当于达到同样脱硫效率的钙基脱硫的1/3，耗电量也大为降低。 2、运行可靠性高 由于镁基脱硫生成物的溶解度较高，其固体悬浮物为松散的结晶体，不易沉积，因此没有钙基湿法脱硫系统中存在的结垢、结块、堵塞等现象，运行可靠，维护更容易。
1.1.1技术总原则 投标方根据招标文件技术规范的要求，提供烟气脱硫装置工艺系统的初步设计，按规定范围供货和提供服务，并保证脱硫装置的性能。 1.1.2F GD工艺系统设计原则 FGD工艺系统主要由脱硫剂氢氧化镁浆液制备系统、烟气系统、烟气预处理系统、SQ吸收系统、吸收塔排空系统、脱硫副产物浆液输送和脱水系统、工艺水系统等组成。工艺系统图参见投标文件附图。 工艺系统设计原则包括： （1）脱硫工艺采用湿式氧化镁法。 （2 ）脱硫装置采用二炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为两台锅炉110%BMC工况时的烟气量，脱硫剂氢氧化镁浆液制备和脱硫副产物处理装置为脱硫系统公用。脱硫效率按不小于98.75%设计。 （3）脱硫剂制浆方式采用厂外购买成品250目，含量为90%勺氧化镁粉， 通过输送系统送至脱硫剂制浆系统。 （4）控制脱硫副产物脱水后含水量，为综合利用提供条件。 1.1.3FGD装置主要布置原则 1.1.3.1总平面布置 根据电厂预留场地总平面布置的规划，脱硫塔装置布置在原水平烟道南侧。脱硫岛整体布局紧凑、合理，系统顺畅，节省占地，节省投资。 烟气自除尘器接出后从插板门引出后汇入总烟道，脱硫系统不设烟气换热器（GG）吸收塔布置在引风机后，烟气以饱和湿态形式排放。浆液循环泵、脱硫浆液排出泵紧凑布置在吸收塔周围。 投标方根据业主提供的原始数据和场地条件对脱硫区域内建（构）筑物及设备进行布置，对FGD装置进行优化设计、合理选型和布置，本投标文件附系统和布置图，经业主确认后采用。 1.1.3.2管线布置 投标方设计范围内的各种管线和沟道，包括架空管线，直埋管线、与岛外沟道相接时，在设计分界线处标明位置、标高、管径或沟道断面尺寸、坡度、坡向管沟名称，引向何处等等。有汽车通过的架空管道净空高度为 5.5米。管线及管沟引出位置和标高须经业主认可。
技术方案书——模版 1 序言简述项目实施的必要性及意义。 2 需求分析 2.1 技术现状 描述用户现有技术应用环境、人员技术状况。 2.2 用户需求 着重描述用户的目前需求及未来的设想。 3 硬件系统技术方案设计 3.1 网络方案设计 3.1.1 设计原则 根据项目具体情况，提出设计原则，应突出可靠性、安全性、高性能、和可管理性四项原则。 3.1.2 设计要点 强调方案设计过程中技术要点及难点。 3.1.3 方案设计 画出网络方案拓扑结构图。 3.1.4 方案描述 根据网络方案拓扑结构图，描述出采用的网络产品及其配置和特点、网络互联、端口设计等。 3.1.5 方案设计理由 主要从性能价格比的角度来阐述关键设备采用的恰当性。 方案特点及优势3.1.6 该部分需重点论述，应突出可靠性、安全性和高性能等特点和优势。 3.2 服务器方案设计 3.2.1 设计原则 根据实际情况，列出若干设计原则，应突出可靠性和高性能设计原则。 3.2.2 设计依据 提供选型方案依据，可定性或定量来分析，主要指标应包括TPC-C值。 3.2.3 选型方案 根据用户需求，分文别类阐述，具体应包括产品型号及其配置、应用环境、网络接口。 3.2.4 系统总体设计图 画出方案整体设计图，应包括网络和服务器部分。 3.2.5 方案特点及优势 该部分需重点论述，应突出可靠性和高性能等特点和优势。 3.3 网络管理方案设计 3.3.1 网络管理概述 简述网络管理的五大功能。 3.3.2 网络管理产品选择 网络管理产品选型及其功能。 3.4 网络安全方案设计 从网络角度来阐述安全方面的设计措施。
3.5 系统软件方案设计 a) 阐述系统软件的选型及特点。 b) 根据情况，本部分可以和“服务器方案设计”部分合并。 4 软件应用系统技术方案设计 技术应答5 a) 本节是专为投标书而设置的，对于一般的项目方案建议书，本节可以忽略。 b) 本节应根据招标书的具体规定来回答，如招标书没有要求，也可忽略。 6 项目实施与服务计划任务书 6.1 交货期 6.2 组织机构 确定项目实施的组织机构。 6.3 工程实施进度安排 列表说明工程实施进度。 6.4 测试及验收 应分为设备的到货验收、系统初验和最终验收。 6.5 技术文件 提供本次采购的所有设备、软件和服务的详细文件资料。 6.6 培训 提供培训课程及内容、时间安排、人员要求等。 7 报价 应列出单项产品的清单、报价及折扣、产品总价、系统集成总价、产品保修、软件开发等费用，并计算出项目总体价格。 8 产品资料 分文别类描述产品。．
烟气脱硫 技术方案
第一章工程概述 1.1项目概况 某钢厂将就该厂烧结机后烟气进行烟气脱硫处理。现烧结机烟气流程为烧结机—除尘器—吸风机—烟囱。除尘器采用多管式除尘器，除尘效率大于90％。主要原始资料如下： 1.2主流烟气脱硫方法 烟气脱硫（简称FGD）是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法，是控制酸雨和二氧化硫污染最为有效和主要的技术手段。 ，就目前国内实际应用工程，FGD其基本原理都是以一种碱性物质来吸收SO 2 按脱硫剂的种类划分，FGD技术主要可分为以下几种方法： 1、以石灰石、生石灰为基础的钙法； 2、以镁的化合物为基础的镁法； 3、以钠的化合物为基础的钠法或碱法； 4、以化肥生产中的废氨液为基础的氨法； 最为普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90％以上。而其中应用最为广泛的是石灰石－石膏湿法和循环流化床半干法烟气脱硫系统。针对本工程，
我公司将就以上两种脱硫方法分别进行设计、描述，并最终给出两方案比较结果。 1.3主要设计原则 针对本脱硫工程建设规模，同时本着投资少、见效快、系统简单可靠等原则，我方在设计过程中主要遵循以下主要设计原则： 1、脱硫剂采用外购成品石灰石粉（半干法为消石灰粉），厂内不设脱硫剂制备车间。 2、考虑到烧结机吸风机出口烟气含硫浓度为2345 mg/Nm3，浓度并不是很高，在满足环保排放指标的前提下，脱硫装置的设计脱硫效率取≥90％。 3、脱硫装置设单独控制室，采用PLC程序控制方式。同时考虑同主体工程的信号连接。 4、脱硫装置的布置尽可能靠近烟囱以减少烟道的长度，减少管道阻力及工程投资。
第二章石灰石－石膏湿法脱硫方案 2.1工艺简介 石灰石－石膏湿法脱硫工艺是目前世界上应用最为广泛和可靠的工艺。该工艺以石灰石浆液作为吸收剂，通过石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行洗涤，发生反应，以去除烟气中的SO2，反应产生的亚硫酸钙通过强制氧化生成含两个结晶水的硫酸钙（石膏）。 图2.1 石灰石－石膏湿法脱硫工艺流程图 工艺流程图如图2.1所示，该工艺类型是：圆柱形空塔、吸收剂与烟气在塔内逆向流动、吸收和氧化在同一个塔内进行、塔内设置喷淋层、氧化方式采用强制氧化。 与其他脱硫工艺相比，石灰石－石膏湿法脱硫工艺的主要特点为： ·脱硫效率高，可达95％以上； ·吸收剂化学剂量比低，脱硫剂消耗少； ·液/气比（L/G）低，使脱硫系统的能耗降低； ·可得到纯度很高的脱硫副产品－石膏，为脱硫副产品的综合利用创造了有利条件； ·采用空塔型式使吸收塔内径减小，同时减少了占地面积； ·采用价廉易得的石灰石作为吸收剂； ·系统具有较高的可靠性，系统可用率可达97％以上；
技术方案、项目实施方案 若我单位中标，将按如下计划完成此项工程： 一、技术方案 1、紧密与招标方及各使用部门联系，根据中标产品及使用现场测量的实际情况，为采购方提供完美的布置方案。 2、在公司内专门成立负责该工程事项的小组，由总经理牵头，并由供应、质检、销售等各部门指定专人负责，整个过程完全按照招标方要求的材质标准及所中标的产品进行联审，随时将产品质量执行及生产进度情况汇报于协助小组组长。 3、在生产进行到白坯（半成品）阶段，邀请招标方领导前往公司就产品生产质量进度情况进行检查，全过程由总经理亲自陪同。 4、全部产品生产完毕并办理手续后，根据招标方工程进度情况，等候送货通知。 5、挑选精炼的安装队伍，指定专人负责，按质按期完成安装工作。 6、本公司随时提供跟踪服务，按招标中收获服务计划及承诺做好售后服务工作。 7、义务配合贵单位各部门做好办公室环境的布局及调整工作。 8、招标货物的成套供应、运输保障： ***********久经考验的物流配送体系将再次承担此次产品的运输任务，为了确保产品能准时、安全的送到指定地点，在运输部门的鼎力支持下，我们特制定如下运输计划：（1）运输方式首选公路运输，预备多种方案，以确保安装工作顺利进行，按时向客户交货。 （2）产品在生产基地发货时，全部按安装地点分类包装，考虑到实际情况，因此将加厚包装，避免运输途中损坏。 （3）由于此次产品数量众多，因此在正式交货时应先运输一部分产品到广元的库房，以保证交货时有足够的产品以备安装。 （4）公路运输由***********的专业运输队负责运达，装卸产品由***********专业安装人员负责，以避免装卸产品时发生损坏情况，每次运输都配有专人跟车押送。 （5）工程管理小组配有专业调度人员负责产品的运输调度，使整个运输过程动态有序的
氧化镁脱硫工艺 一、工作原理 氧化镁湿法脱硫工艺（简称：镁法脱硫）与石灰-石膏法脱硫工艺类似，它是以氧化镁（MgO）为原料，经熟化生成氢氧化镁（Mg(OH) 2 ）作为脱硫剂的一种先进、高效、经济的脱硫系统。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的氢氧化镁进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为亚硫酸镁和硫酸镁混合物。如采用强制氧化工艺，最终反应产物为硫酸镁溶液，经脱水干燥后形成硫酸镁晶体。 二、反应过程 1、熟化 MgO+H 2O —>Mg(OH) 2 2、吸收 SO 2 + H 2 O—> H 2 SO 3 SO 3 + H 2 O—> H 2 SO 4 3、中和 Mg(OH) 2+ H 2 SO 3 —> MgSO 3 +2H 2 O Mg(OH) 2+ H 2 SO 4 —> MgSO 4 +2H 2 O Mg(OH) 2+2HCl—> MgCl 2 +2H 2 O Mg(OH) 2+2HF —>MgF 2 +2H 2 O 4、氧化 2 MgSO 3+O 2 —>2MgSO 4 5、结晶 MgSO 3+ 3H 2 O—> MgSO 3 ·3H 2 O MgSO 4+ 7H 2 O —>MgSO 4 ·7H 2 O 三、系统组成 脱硫系统主要由烟气系统、吸收塔系统、氢氧化镁浆液制备系统、浓缩塔系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统（工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等）、电气控制系统等几部分组成。 四、工艺流程
锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>浓缩塔—>吸收塔—>烟囱 来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入浓缩塔、吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。系统一般装3-4 台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。当只有一台机组运行时或负荷较小时，可以停运1-2层喷淋层，此时系统仍保持较高的液气比，从而可达到所需的脱硫效果。吸收区上部装二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/Nm3。吸收SO 后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸镁被鼓 2 入的空气氧化成硫酸镁晶体。同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的氢氧化镁浆液，用于补充被消耗掉的氢氧化镁，使吸收浆液保持一定的pH值。反应生成物浆液达到一定密度时先排至吸收塔前的浓缩塔，经浓缩后进入脱硫副产品系统，经过脱水形成硫酸镁晶体。 五、工艺特点 1、反应性好，脱硫效率高 湿法脱硫的反应强度取决于脱硫剂碱金属离子的溶解碱性。由于镁离子的溶解碱性比钙离子高数百倍，因而镁基脱硫剂具有比钙基脱硫剂高数十倍的脱硫反应能力。工业实践证明，镁基脱硫剂能比钙基脱硫剂更高的脱硫效率，可达99%以上，同时采用镁基脱硫所要求的喷淋水量仅相当于达到同样脱硫效率的钙基脱硫的1/3，耗电量也大为降低。 2、运行可靠性高 由于镁基脱硫生成物的溶解度较高，其固体悬浮物为松散的结晶体，不易沉积，因此没有钙基湿法脱硫系统中存在的结垢、结块、堵塞等现象，运行可靠，维护更容易。 3、造价低 由于反应强度高，镁基喷淋反应吸收塔的高度只有钙基脱硫的2/3左右，因此，镁基脱硫的主体设备的造价要明显低于钙基吸收塔。 同时，由于氧化镁的分子量（40）是氧化钙（56）的73%，是碳酸钙（石灰石，分子量为100）的40%，因此，去除等量的二氧化硫所需的氧化镁要比钙基
供热有限公司40t/h锅炉 脱硫工程项目 技术文件 （MgO） 有限公司 2016年4月12日 目录一、企业简介2
1.1公司介绍2 1.2 项目概况3 1.3 设计原则3 1.4 设计指标3 1.5 设计依据4 二、现有脱硫系统的工艺流程4 2.1 氧化镁法工艺原理4 2.2镁法脱硫的工艺特点5 2.3系统工艺流程8 三、现有锅炉系统分析9 四、脱硫系统改造方案总体设计9 4.1系统总体技术要求9 4.2 烟气系统10 4.3 吸收系统10 4.4 脱硫液循环系统11 4.5 脱硫剂制备系统11 4.6 脱硫渣处理系统11 五、脱硫系统主要技术指标11 六、脱硫系统具体改造方案12 6.1系统概述12 6.2烟气系统改造12 6.3吸收循环系统改造13 6.4脱硫剂储存、制备、输送系统17 6.5脱硫渣氧化、处理系统17 6.6工艺水系统17 6.7电器控制系统18 七、运行成本分析20
7.1 原料成本20 7.2人工费20 7.3 水耗20 7.4电耗20 7.5脱硫系统运行成本20 八、工程量清单21 8.1 主要工艺设备一览表21 8.2 主要构（建）造物一览表22 九、主要工艺设备制造、安装技术要求及相关说明22 十、运输保证措施23 10.1随箱资料的主要内容23 10.2包装24 十一、技术服务与联络24 一、企业简介 1.1公司介绍 在公司日益发展的今天，我们在烟尘、废气、废水治理领域已有很大成绩，已经成为了大庆油田、东北特变电、长春客车、山东万达集团、沈飞集团、金杯汽车等知名企业的环保设备及工程供应商。 公司正在不断探索，我们将不断提升自身业务素质、提供创新能力、壮大技术团队，进行更加系统化、标准化、规范化得管理，志愿成为世界级大气治理专家，努力为建设“美丽中国”而努力贡
2019-01 技术方案模板 一、技术介绍及建设必要性和优势 .................................................. 1、技术简析 ............................................................................................... 对新技术进行简介。 2、技术建设的必要性和优势 ....................................................................... 新技术的技改必要性、目的和较原设计有何优势。 二、生产技术介绍........................................................................... 1、工艺流程图............................................................................................ 新技术实施的工艺流程简图 2、工艺技术介绍 结合工艺图与现场实际对新工艺技术进行介绍。 三、项目方案.................................................................................. 新技术的设计周期、施工周期及材料、原辅料的购买需 求。 四、项目估算及经济效益预算 .........................................................
氧化镁化学品安全技术说明书 说明书目录 第一部分化学品名称第九部分理化特性 第二部分成分/组成信息第十部分稳定性和反应活性 第三部分危险性概述第十一部分毒理学资料 第四部分急救措施第十二部分生态学资料 第五部分消防措施第十三部分废弃处置 第六部分泄漏应急处理第十四部分运输信息 第七部分操作处置与储存第十五部分法规信息 第八部分接触控制/个体防护第十六部分其他信息 第一部分：化学品名称 回目录化学品中文名称：氧化镁 化学品英文名称：magnesium oxide 中文名称2：苦土 英文名称2：Magnesia 技术说明书编码：1341 CAS No.：1309-48-4 分子式：MgO 分子量：40.31 第二部分：成分/组成信息回目录有害物成分含量CAS No. 氧化镁1309-48-4
第三部分：危险性概述回目录危险性类别： 侵入途径： 健康危害：氧化镁刺激粘膜引起结膜炎和鼻炎。人吸入氧化镁烟尘浓度4-6mg/m3，１２分钟，可发生金属烟热，患者发热，咳嗽，胸部有压迫感，白细胞明显增多，但比氧化锌烟雾引起的症状要轻而且少见。有资料报道，口 服大量氧化镁可引起发热反应，白细胞增多等。 环境危害： 燃爆危险：本品不燃，具刺激性。 第四部分：急救措施回目录皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。 食入：饮足量温水，催吐。就医。 第五部分：消防措施回目录危险特性：与五氯化磷等卤化物混合, 能发生剧烈的化学反应。 有害燃烧产物：自然分解产物未知。 灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。
镁法脱硫后硫酸镁回收技术方案 2），工艺技术要求 （1）冷凝水水质：冷凝水的含盐量不大于0.5%。 （2）装置的设计需要考虑此种水质的特性，对装置设备进行针对设计，保证装置的机械清洗周期大于10天，必要时配备专用清洗工具。同时也 要保证三效蒸发器蒸发室内有足够的高度，防止物料起泡及蒸发携带 引起的冷凝水水质超标。 （3）防冻措施：本装置需考虑必要的防冻措施及停运时的防冻措施，以保证各单元处理设施冬季正常运行。 （4）本装置汽耗比不大于0.4； 二，设计和验收依据 执行与三效蒸发器相关的国家、行业现行有效的设计、施工标准和规范，采用最新有效版本。 压力容器执行相关的国家、行业现行有效的设计、施工标准和规范，采用最新有效版本。 包括但不限于如下标准： 《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局1999年
《钢制压力容器》GB150 《钢制压力容器-分析设计标准》JB4732 《压力容器法兰》JB4700～4707 《衬里钢壳设计技术规定》HG/T 20678 《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592～20635 《钢制人孔和手孔》HG/T21514～21535 《不锈钢人、手孔》HG21594～21604 《钢制压力容器用封头》JB/T4746 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708 《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744 《承压设备无损检测》JB/T4730.1～.6 《压力容器用钢锻件》JB4726～4728 《补强圈》JB/T4736 《鞍式支座》JB/T 4712 《腿式支座》JB/T 4713 《支承式支座》JB/T 4724 《耳式支座》JB/T 4725 《压力容器波形膨胀节》GB16749 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709 《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711 《压力容器波形膨胀节》GB 16749 《压力容器安全技术监察规程》（劳锅字（1990）8号） 《压力容器设计单位资格管理与监督规则》（劳锅字（1992）12号）《压力容器无损检验》JB4730 《压力容器油漆、包装、运输》JB2532 《钢制化工容器设计基础规定》HG20580 《钢制化工容器材料选用规定》HG20581 《钢制化工容器强度计算规定》HG20582 《钢制化工容器机构设计规定》HG20583 《钢制化工容器制造技术要求》HG20584
供热有限公司40t/h锅炉脱硫工程项目 技术文件 （MgO） 有限公司 2016年4月12日
目录 一、企业简介............................. 错误!未定义书签。 公司介绍........................................ 错误!未定义书签。 项目概况....................................... 错误!未定义书签。 设计原则....................................... 错误!未定义书签。 设计指标....................................... 错误!未定义书签。 设计依据....................................... 错误!未定义书签。 二、现有脱硫系统的工艺流程............... 错误!未定义书签。 氧化镁法工艺原理............................... 错误!未定义书签。 镁法脱硫的工艺特点.............................. 错误!未定义书签。 系统工艺流程.................................... 错误!未定义书签。 三、现有锅炉系统分析..................... 错误!未定义书签。 四、脱硫系统改造方案总体设计............. 错误!未定义书签。 系统总体技术要求................................ 错误!未定义书签。 烟气系统....................................... 错误!未定义书签。 吸收系统....................................... 错误!未定义书签。 脱硫液循环系统................................. 错误!未定义书签。 脱硫剂制备系统................................. 错误!未定义书签。 脱硫渣处理系统................................. 错误!未定义书签。 五、脱硫系统主要技术指标................ 错误!未定义书签。 六、脱硫系统具体改造方案................. 错误!未定义书签。 系统概述........................................ 错误!未定义书签。 烟气系统改造.................................... 错误!未定义书签。 吸收循环系统改造................................ 错误!未定义书签。 脱硫剂储存、制备、输送系统...................... 错误!未定义书签。 脱硫渣氧化、处理系统............................ 错误!未定义书签。 工艺水系统...................................... 错误!未定义书签。
涂料装饰产品说明 作为饰面的外墙涂料要求有较强的装饰保护功能，我公司充分地研究了该涂装工程的应用需求定位，携手与业内享有极高声誉的西藏炘炎商贸有限公司，为该工程确定涂装系统时着重考虑以下几点： 1、油性丙烯酸外墙漆F675A—符合JB/T9757-2001《溶剂性外墙涂料》优等品标准。 环氧抗碱封闭底漆S301—符合JG/T210-2007《建筑内外墙用底 漆》（外墙I 型）标准。 2、涂层的各项性能达到工程保护年限与装饰效果需求。 3、涂层感官丝质质感，令建筑高贵华丽。 4、具有良好的耐沾污性，特别适合污染严重的地区。 5、所采用的涂装系统性价比高。 附：厂家提供的产品说明：
产品说明 一、产品介绍 1、超强抗碱封闭底漆S301 本产品采用进口优质环氧改性乳液、金红石型钛白粉、特种助剂和水等配制而成。产品环保、无毒且施工简便。具有超强的渗透力和封闭性、极佳的抗碱性、抗风化性以及良好的附着力，能有效防止面漆泛碱、起泡、变色、发花、粉化及脱落。特别适合与贝乐各类溶剂型外墙涂料、水性内、外墙漆涂料、弹涂涂料、弹性拉毛涂料及真石漆配套使用。 2、丝光丙烯酸面漆F675A 本产品采用优质丙烯酸树脂、进口颜料、助剂等配制而成，具有良好的耐候性和保色性。漆膜平滑、附着力强、耐磨损、抗碰撞、防水性好、耐沾污、抗碱性强、强抗氯离子（CL-）性，对于空气污染严重的环境和腐蚀严重的环境同样适用，本产品属于物理干燥、施工简便快捷、易于修补、特别适用于外墙装饰。 二、施工工艺 1、基面处理 基层表面应平整、结实、无空鼓、浮尘及明显的裂缝，如若有以上现象应先进行处理。 2、腻子 在坚实的水泥基墙面上先批上耐水性、强度、抗开裂符合要求的腻子（如贝乐160、170 腻子），打磨平整。不能有浮尘、油污、脱膜剂 等影响油漆附着力的污渍。 3、S301
廊坊市华源盛世热力有限公司 廊坊龙河工业园区热力中心项目 运行手册 江苏峰业科技环保集团股份有限公司 2015年10月
目录 第一章、烟气脱硫工艺原理及流程 (2) 1.1、脱硫工艺原理 (2) 1.2、工艺流程说明 (2) 第二章、脱硫剂的性质和标准 (3) 2.1、脱硫剂氧化镁的的性质 (3) 2.2、脱硫剂氧化镁的标准 (3) 第三章、开车前的联检 (5) 3.1、工程扫尾工作 (5) 3.2、设备安装与检测 (5) 3.3、电气、仪表系统的调试 (6) 第四章、联动试车的准备 (8) 4.1、概述 (8) 4.2、准备工作 (8) 4.3、试车具备的条件 (8) 第五章、水试车 (10) 5.1、水试车步骤： (10) 5.2、水试车期间检查内容 (11) 第六章、脱硫装置运行 (12) 6.1 脱硫工艺设计参数 (12) 6.2脱硫系统的组成 (16) 6.3脱硫系统的控制系统 (18) 6.4脱硫装置的运行 (19) 6.5脱硫系统的稳定运行 (20) 6.6脱硫装置的巡检 (20)
第一章、烟气脱硫工艺原理及流程 1.1、脱硫工艺原理 氧化镁的脱硫机理与氧化钙的脱硫机理相似，都是碱性氧化物与水反应生成氢氧化物，再与二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应，氧化镁反应生成亚硫酸镁。 首先，烟气中的二氧化硫与水接触，生成亚硫酸： SO2+H2O === H2SO3 然后，亚硫酸与Mg(OH)2反应生成MgSO3, MgSO3与H2SO3进一步反应生成Mg(HSO3)2，Mg(HSO3)2又与Mg(OH)2反应加速生成亚硫酸镁。 MgO+H2O=Mg(OH)2（熟化） H2SO3+Mg(OH)2 === MgSO3+2H2O MgSO3+H2SO3 === Mg(HSO3)2 Mg(HSO3)2+Mg(OH)2 === 2MgSO3+2H2O 当然，还有其它反应，如三氧化硫、盐酸、氢氟酸与氢氧化镁反应，形成硫酸镁、氯化镁和/或氟化镁等混合物。 Mg(OH)2+SO3 === MgSO4+H2O Mg(OH)2+2HCl === MgCl2+2H2O Mg(OH)2+2HF === MgF2+2H2O 吸收塔浆池的PH值通过补充吸收剂浆液注入来控制，最佳在5.0～6.0之间。 1.2、工艺流程说明 本工程采用一炉一塔镁法烟气脱硫装置。 锅炉烟气经由静电除尘器除尘后进入脱硫塔，向上流经喷淋层，与喷嘴雾化后的脱 被大量吸收。脱硫后的净烟气沿脱硫塔继续上升，经硫液充分传质传热，烟气中的SO 2 过吸收塔上部的两级除雾器，脱除烟气中的微小液滴后通过原有烟囱排放。 吸收浆液的制备和循环如下：利用自动拆包机将购入的袋装氧化镁粉定量加入熟化池中，于此同时，工艺水通过流量计和调节阀定量地加到熟化池中对氧化镁进行熟化，生成氢氧化镁浆液。熟化好的氢氧化镁浆液经过消化泵流入氢氧化镁浆液池。浆液池中的搅拌器将熟化浆液进一步搅拌均匀，适当调整工艺水的加入量，使氢氧化镁浆液的浓度符合脱硫运行的需要。然后由氢氧化镁输送泵补充至吸收塔。 吸收塔下部持液槽内的脱硫液通过浆液循环泵送至吸收塔喷淋装置进行喷淋吸收
区域供热2010.4期 1概述 廊坊，这座京津之间美丽的城市掩映在幽雅怡人、景致秀美的绿草翠树中，作为一名廊坊人我深知环境保护的重要性。减少SO2的排放就是我们热力人的职责。2009年我公司为了响应国家节能减排的号召，增加了氧化镁脱硫设备，下面我简单介绍一下： 氧化镁法烟气脱硫工艺具有投资少、吸收剂用量少、占地面积相对较小、脱硫效率高等特点，脱硫效率可达95%以上。氧化镁法烟气脱硫工艺按最终反应产物可分为两种：其一产物为硫酸镁：原理是氧化镁进行熟化反应生成氢氧化镁，制成一定浓度的氢氧化镁吸收浆液。在吸收塔内氢氧化镁与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸镁。亚硫酸镁经强制氧化生成硫酸镁，分离干燥后生成固体硫酸镁。另一种工艺为氧化镁再生法，即在吸收塔内氢氧化镁与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸镁的过程中抑制亚硫酸镁氧化，不使亚硫酸镁氧化生成硫酸镁。亚硫酸镁经分离、干燥、焙烧，最后还原成氧化镁和一定浓度的二氧化硫富气，还原后氧化镁返回系统重复利用，二氧化硫富气被用来制造硫酸。焙烧亚硫酸镁需要对温度进行控制。工艺二系统相当复杂，投资费用高。目前的镁法脱硫多采用生成硫酸镁为最终产物。 氧化镁法脱硫工艺应用业绩相对较多。据介绍，氧化镁再生法的脱硫工艺最早由美国开米科基础公司（Chemico-Basic）上世纪60年代开发成功，70年代后费城电力公司（PECO）与United&Constructor合作研究氧化镁再生法脱硫工艺，经过几千小时的试运行之后，在三台机组上（其中两个分别为150MW和320MW）投入了全规模的FGD系统和两个氧化镁再生系统，上述系统于1982年建成并投入运行，1992年以后停运硫酸制造厂，直接将反应产物硫酸镁销售。 日本也有氧化镁法脱硫工艺，但由于日本的氧化镁主要靠进口，受价格因素制约较大，在一定程度上影响了该工艺的发展。 2001年，清华大学环境系承担国家“863”计划中大中型锅炉镁法脱硫工艺工业化的课题，对镁法脱硫工艺操作参数、吸收塔优化设计和副产品回收利用等进行了全面深入研究，并在4t/h、12t/h锅炉上进行了中试研究，在35t/h锅炉上有了工程应用。 2工艺流程 2.1氧化镁的熟化反应 简析氧化镁脱硫技术应用 廊坊开发区热力供应中心韩良蔡旭光 唐山市热力总公司于洋 【摘要】建设“生态环保之城”是廊坊人的目标，减少对廊坊环境的污染是廊坊人的义务，减少SO2的排放就是我们热力人的职责。 【关键词】环境脱硫氧化镁最优脱硫方法 40 --