铝料仓施工方案
1、概述
1.1施工的料仓结构形式为筒体加上、下锥型封头，内加掺混管，外形尺寸：φ6000*24000，上封头板厚为11.5mm,筒体板厚分别为5、5、5、7、8、9.5、11、13.5，下封头板厚10.5 mm,这4台铝镁合金料仓安装在装置料仓框架上，框架标高为
1.2执行文件
1.2.1料仓施工图
1.2.2料仓组装说明书
1.2.3焊接工艺数据
1.2.4工艺及焊工评定
2、施工工艺程序与施工方法、技术措施
2.1施工程序
施工准备→下料→成型→下段组焊→下段吊装→上段组焊→上段吊装→整体组对→附件安装→整体验收→交工
2.2施工准备
2.2.1原材料验收，原材料及预制构件进入施工现场后，按要求（设计和规范检查其尺寸、数量、表面质量，并要认真做好检验记录，确保原材料质量。
2.2.2运输及堆放，材料装运过程中，要避免和坚硬的物体相碰，吊装时如用钢板卡，必须在其吊装处垫胶皮或铝板。堆放时原材料下面要垫胶皮或道木，尽量避免露天堆放。并不允许和其他碳钢板堆放在一起。
2.2.3焊接工艺（后附）
2.2.4焊工资格
按WP/SI3执行
2.2.5基础验收，基础验收前要对以下几条进行复测，并检查有关资料
a.基础标高
b.基础坐标位置及方位
c.地脚螺栓分布圆直径
d.地脚螺栓垂直和高度
e.螺纹长度及丝扣保护情况
f.基础的标高
2.3施工方法
2.3.1铝料仓制作在施工平台上进行，同时为了便于吊装和减少占地面积，在地面组对成六大段，而后分段吊装与料仓框架上，并进行组焊（立式）
2.3.2制作时先加工好单节锥体和筒体，而后用50吨或20吨吊车（倒装）进行组焊（立式）2.4施工现场
为了施工方便或减少料仓制作好后的运输，料仓施工场地选择在料仓框架和成品库之间的一块场地。场地内设钢平台、木平台各一座，坡口机、剪板机，施工平台四周搭设防风棚，确保质量
2.4.1施工钢平台结构为下砌条形基础，其上架钢轨，然后再铺厚为16mm的钢板，钢板上再铺厚为8mm的橡胶板。保证原材料半成品、成品不被擦伤。钢平台的尺寸为10*30m..
2.4.2木平台结构为结构下砌条形基础，基础上铺道木，道木上铺木板（厚为60mm），木板上再铺厚为8mm的橡胶板。
2.4.3防风棚的结构：脚手架管做主骨架，然后其上绑扎木方子，木方子上钉铁皮，挡风墙高约为5.5m。
2.5下料：根据施工图中的排板进行合理下料，认真划线，确保下料尺寸，采用剪板机或等离子切割机下料，坡口机打坡口，开孔用等离子切割机或用手枪钻沿孔边钻孔，而后用砂轮机打磨。
2.6成型机械
2.6.1卷板机：由于来料板宽，卷板机必须选用宽度超过3m的卷板机，为了避免擦伤板材，卷板机辊需进行处理，具体方法：卷筒上衬帆布（T404胶水粘接）。
2.6.2锥体加工胎具：制作一个V型胎具（其V型胎具见图），其上铺垫厚为3mm的胶皮。
2.7成型
2.7.1筒体：筒体的成型均采用卷板机卷制，卷板机前配置一木平台，卷板机后配置一卷弧胎具，胎具与铝板接触处需要粘胶皮。卷板时要严格用样板检查，控制其圆度，卷好后的板材立式放置在道木上或放胎具上。
2.7.2下锥体：下锥体成型除最小的一个锥节外，其余锥节板均采用卷板机分块卷制成型，最小的一个锥节，由于小口直径很小，无法卷制，应在V型胎具上卷制。
2.7.3上锥节：上锥节由于上、下口直径差较大，可采用控制成型，先将同一锥节的数块扇形板在水平位置组焊在一起，并用木锤校正其变形，而后用吊车吊起，用导链控制成型，点焊后在平焊位置焊接对口。
2.8组焊
2.8.1下锥节、筒节组焊，将卷制好（成筒节）板在平台上，立式组对在一起，点焊后在立焊位置焊接，先焊外侧，后焊内侧。
2.8.2下段组焊
a、在下锥体每个筒节上标出0°、90°、180°、270°四个方位线，而后将锥节吊起同另
一个锥节组对在一起，先对好0°、90°、180°、270°四个方位。而后找正其他部位对口并点焊。
b、将筒节8的板片组装成筒节，并放在0°、90°、180°、270°四个方位线，并组对裙
座，而后将下坠体节吊起，组对在筒体上，对正方位后焊接。
c、下段筒体组焊后，将其卧式放置，此时开始安装所有外管，内锥和其它附件。
d、用50T吊车将下段吊起安装到基础上，并用垫铁找正。
2.8.3上段组焊
a、以组焊下锥体相同的方法组焊上锥体。
b、在筒体1上画0°、90°、180°、270°四个方位线，并焊接加强环和内管支撑及接管，
连接板等附件。
c、将顶锥吊起对接到筒体上，先对好0°、90°、180°、270°四个心位，再对正其他位
置并焊接。
d、安装焊接吊耳
e、利用平衡梁依次组对筒节2、3……为了保证筒体组对的椭圆度，在上图筒体上安装一胀
圈（用[10或[12.6槽钢制作]。
f、当筒体Ⅲ与Ⅱ的环缝焊完后，在立式位置，穿上第一节内管，并焊好内管支撑上的挡板
及副顶内管的其他焊缝。
g、用上述方法依次Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ，当组对Ⅵ节时，在组对前将第二节内管斜放在Ⅵ内，当第
Ⅵ节组焊好后，进行第Ⅱ节内管安装。
h、接固定内管的所有焊缝。
2.8.4整体组对
a、在下段仓体内，用板搭设组对平台，将第Ⅳ节内管斜放在下段仓体内。
b、用150吊车将上段吊起，对接到下段上，先对正0°、90°、180°、270°四个心位，
再对正其他位置及内管。
c、焊接所有焊缝，焊接时焊工要均匀对称分布，控制焊接变形。
2.9焊接工艺
铝合金焊接与黑色金属不同，它所固有的化学及物理性质决定了其焊接的困难和复杂。
2.9.1焊接特点
a、表面极易氧化形成一层难溶的氧化膜，其熔点高达2050℃，比重也大，不仅妨碍了焊接
和造成焊缝夹渣，而且还因其吸收了大量的水分易产生气孔和裂纹。
b、铝合金线膨胀系数和结晶收缩率大，均为钢的两倍，易产生焊接变形和内应力，尤其是
焊接结构钢性大时，将导致裂纹产生。
c、导热性强和热熔量大，熔化所需热量大，要求使用热能集中的焊接设备进行焊接。
d、液态铝吸气性大，可溶解大量氢，而固态时几乎不溶，由于铝导热性能强，当焊缝金属
快速冷却和凝固时，氢来不及析出，而在焊缝中聚集成气孔。
e、固液转变时，无颜色变化，加热温度较难掌握。
f、以上几点均给铝合金的焊接带来了困难，因此要采用适应的焊接方法和焊接规范，保证
焊接质量。
2.9.2焊接方法和焊接规范
对于铝合金的焊接，氩弧焊是一种比较完善的焊接方法，对焊缝不仅有良好的保护效果，且热能集中，电弧稳定，尤其采用交流电源及直流反接极氩弧焊具有“阴极破碎”作用，能有效的控制氧化膜的影响，施工中要求采用熔化极半自动氩弧焊和钨极手工氩弧焊两种焊机进行焊接。
熔化极半自动氩弧焊机是意大利购买的，焊丝直径为 1.6mm，手工钨极氩弧焊机采用由意大利进口的焊机和国产手工氩弧焊机。
2.9.3焊前准备
a、保护气体，氩气的纯度，直接影响到焊接质量，施焊所用的氩气纯度要打道9.99%以上。
b、施焊场地，保护气体很容易被风破坏，露天作业除了在场地周围搭设挡风墙外，风大时
要在焊接处设置挡风板。同时氩弧焊新分解出来的臭氧及氧化物对人体有一定的危害，施工场地还要做到通风良好。
c、焊前清理：所有焊件及焊条焊前必须进行表面清理，除氧化膜及油污等杂物的影响。（a）、油污、用棉纱丙酮将焊条及焊件坡口及坡口两侧50m处擦净。
（b）、去氧化膜：氧化膜采用机械法或碱蚀法两种方法进行。对于大的焊件采用机械法清理，焊前用不锈钢丝轮或不锈钢丝刷将焊件坡口及坡口两侧50mm内的氧化膜除净（钝边处氧化膜应在组对前清理）。
(c)、焊条及小的焊件采用碱蚀法清理，将其放入50~60℃的NaOH（浓度为5~10%），溶液中浸泡4~5分钟，用冷水冲洗然后放入浓度为20~30%的HNO3中浸泡1~3分钟，最后放入50~60%的热水中冲洗，并放入干燥箱中烘干（110℃左右）。
(d)、机械及化学方法清理后的焊件最好在2~3小时内焊接，最长不超过4小时，否则要重新进行清理。
2.9.4焊接
所有焊缝点焊要尽量在坡口背面，并以同焊接相同的规范进行，点焊长度为30~40m m，间隔300mm左右，点焊完后进行坡口内侧焊接，焊完后用角向砂轮机进行坡口背面清根，并清除焊点，而后进行背面焊接，为了保证质量焊接时要按下列要求执行：
a、先打开氩气开关，将氩气管路中空气排净再引弧。
b、引弧要在引弧板上，焊接时把前进要平稳，送丝要均匀，如需横向摆动时，摆动速度要
慢，收弧时弧坑应填满。
c、多层焊接时，下层焊缝清理干净后，才能进行上层焊接。
d、清根时焊根要清理干净。
e、要严格控制环境温度、湿度，当环境温度低于5℃时，要预热后方可焊接。
2.9.5焊接预热
当环境温度低于5℃时，要用液化石油气进行预热，预热温度为110℃~150℃。
2.9.6焊接规范见工艺评定。
2.10设备吊装
根据铝料仓本身固有的质轻、易变形、强度低等特点，决定分两段吊装就位。
2.10.1吊装参数
上段：重量
安装高度
本体尺寸
下段：重量
安装高度
本题尺寸
2.10.2下锥体吊装
根据吊装参数选择50T吊车进行吊装，吊车伸臂32米，站位在料仓东侧，吊装回转半径为2米，起吊能力为8T。
2.10.3上段吊装
根据吊装参数及现场实际，选用中石化十公司RT1650型吊车进行料仓二段吊装。
选用参数为：
a、吊车站位于
b、吊车伸臂长
c、吊车回转半径为
d、起升高度
e、其他见料仓上段吊装图
吊装料仓道路要求：必须保证吊车的行走和吊装要求
3、工程质量保证措施与质量标准检查方法
3.1焊接外观要求
3.1.1焊缝表面要用钢丝刷刷净，保证无飞溅物
3.1.2成形美观，无发黑、发黄现象
3.1.3咬肉深度要小于或等于0.5mm,咬肉总长不超过焊冯长度的10%。
3.1.4焊缝加强高为1~2mm，无凹陷现象
3.1.5其他要求按DIN8563执行
3.2无损检测要求
具体检查要求按API650执行
3.3内管安装要求
3.3.1内管上已开有孔，其孔的安装高度偏差为
3.3.2内管不直度为，最大不超过mm。mmmmmmmmbcdef
3.4
3.4.1椭圆度：顶部和锥体偏差
壳体
3.4.2筒体高度偏差
3.4.3不直度
3.4.4裙座和填料管、法兰、锥体的间距偏差
裙座和填料管、电缆保护管之间的间距偏差
支撑环交座和料管中心之间的间距
3.4.5顶部轴向与料管中心线之间的偏差
壳体壁厚或顶部和料管密封表面的偏差
3.4.6标准轴向、半径测量偏差
3.4.7料管轴向、横向的测量偏差
3.4.8料管密封表面的角度偏差
料管法兰的平面偏差
3.4.9壁厚偏差见DIN8579要求
3.4.10壳板凸凹度
焊缝角变形
对口错边
4、施工平面图
4.1根据施工现场情况，施工工艺、现场设备、机具平台等布置如图
4.2临时道路要求：道路宽10m,块石路基，碎石铺面，确保20T、50T、150T吊车顺利进出和站位、吊装设备。
4.3施工作业区周围必须搭设防风棚，离开平台一米，确保施工质量。
4.4水、电：用电容量为400kw，配备个开关柜，一个用于焊接机，一个用于接卷板、剪板、坡口机，用水量：1m3/s，保证清洗焊条、工件和生活用水的要求，用1″的镀锌接至平台旁。
5、施工进度计划与劳动力组合
5.2施工进度计划（见网络计划）
6、动、雨季或恶气候条件下施工技术措施
6.1为了保证焊接不受风影响，施工现场四周搭设防风棚一座，高5.5米，长宽分别为60*25米。
6.2当环境温度低于5℃时，在焊接前要用液化气烤把进行预热。
6.3为了防雨，在平台的一角搭一个10*4的防雨棚，保证在雨天的环境下，焊接附件等工作。
7、安全技术措施
7.1抓好安全管理工作，坚持每天的班前安全会。
7.2参加料仓施工的施工人员必须严格遵守本工种的安全技术操作规程。
7.3氩弧焊所分解的臭氧和氮化物对人体有一定的危害，施工场地要做到通风良好，氩弧焊工应定期检查身体。
7.4为了防止紫外线和高频热辐射，凡参加施工的人员，要穿白色工作服。
7.5使用的钨板有一定的放射形，要避免直接接触，倘若接触后应用水冲洗。
7.6在焊接中要严格遵守氩弧焊规程，对氩气、冷却水要有专人看管。
7.7起重用的钢丝绳要符合要求，且无磨损、断丝，断股现象。
7.8起重机械在使用前要经过严格检查，一切无误后，方可使用。分段吊装要在风力小于4级情况下进行，并要有专人指挥。
7.9进行化学清洗时，要戴防护手套等耐酸、碱护具，以防酸碱烧伤。
7.10仓内照明电压要在12伏以下，并随时注意用电安全，仓内施工应有专人监护。
7.11在基础上，整体组对料仓时，基础周围应有栏杆，操作平台周围应有安全网。
7.12进入现场人员要戴安全帽，高空作业要系安全带。
7.13仓体在地面上组对高度在5米以上，以及上段仓体吊装后，均要用钢丝绳拉紧，以防被风吹倒。
7.14施工时，各工种要密切配合，服从统一指挥。
8、施工机具计划
仙游县仙港大道(疏港公路)路基处治与路面完善工程第一标段（K1+000～K11+973.819） 混凝土拌合站施工方案 编制： 复核： 审核： 抚州市阳光路桥工程有限公司 仙游县仙港大道(疏港公路)路基处治与路面完善工程 第一标段项目经理部 2013年7月27日
一、工程概况 仙游县仙港大道(疏港公路)路基处治与路面完善工程，段落全长21.260618km,扣除试验段的1.1km水泥砼路面的，实际里程20.160618km。本项目设计起点为K1+100，位于鲤南镇涵井村，终点为K21+260.618I,位于枫亭镇上浒村，接枫亭市政段水泥砼路面。仙港大道按二级公路标准，设计全线共分为第一标段和第二标段，第一标段起讫点桩号为K1+100～K11+973.819，全长 10.873819km。 二、拌合站平面布置 受便道运输影响，考虑施工备料方便，我合同段拟建设一座拌合场，供应全线的混凝土结构物施工。拌合场设置在改路的右方YK7+750，占地面积4500㎡,设1套HZS-120及3套强制式拌合站，共设4个料仓，单个料仓长15m，宽12m。 具体见附图《混凝土拌合站平面布置图》。 三、拌合站场地硬化 拌合站场地平整后进行混凝土硬化处理，底垫层填筑20cm厚片碎石填筑，顶面层全部采用15cm厚C20混凝土进行硬化，硬化面积约4500m2。拌合站行车道路及重车上料道路采用20cm片、碎石填筑，顶面层全部采用20cm C20混凝土进行硬化。路面比料仓低3cm，上料便道和料仓相交处设置U型排水沟，深度不大于3cm，能排水即可。 料仓隔墙基础宽度为75cm，深50cm。隔墙高度为地面（混凝土硬化后）以上200cm，宽度为37cm（37墙），采用水泥砂浆抹面，分料隔墙下部预留孔洞，严禁积水。料仓内部采用C20混凝土硬化20cm，朝上料便道方向设置4%的排水横坡。 场地硬化按照四周低、中心高的原则进行：面层排水坡度为 1.5%，四周设置排水沟，排水沟底采用M7.5砂浆抹面。 1套HZS-120及2套强制式拌合站设置一个水池进行施工用水的存储，水池长8m，宽3.2m，高3m（具体见附图《混凝土拌合站平面布置图》）。水池底及四周使用砖砌，四周厚度为24cm。底部厚度12cm，并采用M7.5砂浆抹面。 四、拌合站生产能力说明 按混凝土配合比中的砂石比例，同时考虑台风季节材料运输的影响，拌合站设1个砂子料仓，约180 m2；设3个碎石料，约540 m2。按平均堆料高度为4.0 m计算，料仓可存720m3砂，2160m3碎石。能满足施工高峰期1个星期左右的用量。并在离工地5公里左右拟建一个面积约5000 m2大型储料仓，能满足施工高峰期1个月左右的用量。拌合站水泥采用陆运，受交通影响小，基本能满足施工要求。
防腐施工方案 本文是关于范文的防腐施工方案，感谢您的阅读！ 防腐施工方案（一） 1、钢结构防腐蚀措施 （1）耐候钢：耐腐蚀性能优于一般结构用钢的钢材称为耐候钢，一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，使金属表面形成保护层，以提高耐腐蚀性。其低温冲击韧性也比一般的结构用钢好。标准为《焊接结构用耐候钢》（GB4172-84）。 （2）热浸锌：热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。这种方法的优点是耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。如大量输电塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。所以必须处理彻底。对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。 （3）热喷涂铝（锌）复合涂层：这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛。再用热喷涂设备的热源（乙炔—氧燃烧火焰、电弧、等离子弧等）将不断送出的铝（锌）丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状的铝（锌）喷涂层（厚度约80μm~100μm）。最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层。此法无法在管状构件的内壁施工，因而管状构件两端必须做气密性封闭，以使内壁不会腐蚀。这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强，构件形状尺寸几乎不受限制。大到如葛洲坝的船闸也是用这种方法施工的。另一个优点则是这种工艺的热影响是局部的，受约束的，因而不会产生热变形。与热浸锌相比，这种方法的工业化程度较低，喷砂喷铝（锌）的劳动强度大。 （4）涂层法：涂层法防腐蚀性一般不如长效防腐蚀方法（但目前氟碳涂料
铝合金门窗施工方案(范本) 目录 第一章工程概述_________________________________________________________ 1第二章施工组织管理架构、职责分工及先进管理模式 _________________________ 2第三章施工进度计划及确保工期的组织措施 _________________________________ 8第四章主要材料、劳动力投入计划及说明 __________________________________ 13第五章施工平面布置与总包相互配合说明 __________________________________ 16第六章铝合金门窗施工方案和施工工艺 ____________________________________ 18第七章质量控制程序及质量保证措施______________________________________ 25第八章确保安全生产、文明施工的技术组织措施 ____________________________ 29第九章成品保护的措施__________________________________________________ 35第十章售后服务保证措施_________________________________________________ 35
第一章工程概述 一、工程概况 1、工程名称： XX厂A宿舍楼铝合金门窗工程 2、发包单位：有限公司 3、工程地点： XX村 4、工程内容: 本工程位于XX市，地上六层。施工范围：铝合金门窗外其它施工图纸（含增加）范围内的全部铝合金门窗工程。 二、编制说明及编制依据 本施工组织设计是根据XX宿舍楼项目铝合金门窗工程招标文件而编制。 本《施工组织设计》是指导工程施工的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、劳动力组织、施工进度控制计划、机械设备、主要技术方案、安全文明施工等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。 在编制施工计划的同时，我司也深刻的认识到：现代化施工管理中应当以人为本，而不能用想象的计划来硬套实际；现代化的施工管理并不是僵硬的照计划行事，而是一场有计划的变革实施过程。 编制本施工组织设计的依据： 1、发包人提供的铝合金门窗工程招标文件； 2、发包人提供工程相关的招标图纸及其他文件； 3、招标文件要求的有关施工规范和标准； 4、我司自身的设计、加工、安装、资金等方面的实力； 5、XX市的自然及气候条件； 6、本工程建筑特征； 7、现行国家和行业颁布的规范、规程、标准。 我司承诺按国家有关现行规范、规程的有关规定及招标文件的要求组织施工，具体目标计划如下： 一）质量目标：执行国家现行的《建筑安装工程施工及验收规范》和《建筑安装工程质量评定标准》，达到合格标准。 二）工期目标： 开工日期：以建设单位发出的开工令为准； 工期要求：满足建设单位及总承包方提出的各节点工期及总工期要求。 三）安全目标：杜绝重大伤亡事故，减少一般事故的发生，确保施工安全人员生命安全，实现“五无”（无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾），做到“安全第一，预防为主”。
脱硫塔壁防腐施工 技术案 施工技术案制定：省中盛防腐科技有限公司 施工技术案确认： 2013年1月7日
一. 编制依据 1、GB50726-2011《工业设备及管道防腐工程施工规》。 2、GB50727-2011《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规》 3、《热喷涂铝及铝合金涂层》GB9795--88 二. 施工技术案 1.施工前准备: 施工准备工作是防腐工程的一个重要组成部分，它直接影响到防腐质量、进度、安全，所以要高度重视。 1.1人员组织：由公司选派3名有组织能力、施工管理经验，懂技术的人员组成领导小组，并组织身体健康，熟练掌握喷砂、喷铝的技术人员、参加本次工程施工。 1.2材料准备： 施工前应备齐所用的各种材料 1.2.1喷铝用的铝丝： 铝丝直径3mm，材质应达到GB/T12608《热喷涂火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材分类和供货技术条件》中的要求，即含铝量为99.5%以上，且无油污。 1.2.2封闭涂层用的环氧树脂： 选择专业生产环氧树脂厂家生产的合格产品，产品质量合格证及检验报告应齐全。 1.2.3喷砂用的英砂：
应干燥洁净、无油污、杂物，含水量应小于1%，英砂粒度应达到20-40目要求。 1.3、施工设备及器具准备： 开工前，要把所用的设备（空气压缩机、砂罐、火焰喷铝枪及氧气瓶、乙炔瓶等）准备到位，并进行调试。 1.4、施工安全防护准备： 要对所有参与工程施工的人员进行安全教育，并配备安全帽、安全带、安全鞋等安全防护用具及沙子、铁锹、灭火器等消防器材。 2.施工工艺 脱硫塔壁喷砂除锈------->检查合格后------->喷铝------->检查合格后------->涂刷环氧树脂封闭涂层+涂刷高性能环氧树脂加强型防腐涂层------->检查合格后------->交货 2.1理喷砂除锈 2.1.1施工前检查： 脱硫塔设备制作完工并试压合格后可转到防腐工序，喷砂除锈前要对塔焊道打磨及塔件情况进行检查，塔表面焊道要平整光滑，角焊缝焊道要过渡圆滑，塔件阴阳角要圆滑过渡，不得有毛边毛刺，否则要进行打磨处理。 2.1.2喷砂除锈： 喷砂除锈应达到GB50727-2011标准Sa3级要求，即除净金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀等，并露出金属灰白本色。 2.1.2.1喷砂除锈要在空气相对湿度小于80%且金属表面温度高于露
搅拌站料仓扩大施工方案 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 中铁一局集团城轨构件有限公司 二O一七年十一月二十七日
目录 一、编制依据-------------------------------------------------------------------------------------2 二、工程简介-------------------------------------------------------------------------------------2 2.1、工程概况---------------------------------------------------------------------------------- 2 2.2、场地布置---------------------------------------------------------------------------------- 2 三、施工条件-------------------------------------------------------------------------------------2 3.1 选址条件 ----------------------------------------------------------------------------------- 2 3.2 现场条件 ----------------------------------------------------------------------------------- 2 四、施工准备-------------------------------------------------------------------------------------3 4.1、劳动力安排计划表---------------------------------------------------------------------- 3 4.2主要机械设备表 --------------------------------------------------------------------------- 3 五、主要分项施工方法-------------------------------------------------------------------------3 5.1、施工顺序及工艺流程------------------------------------------------------------------- 3 5.2、清表---------------------------------------------------------------------------------------- 3 5.3、表面废砼渣凿除------------------------------------------------------------------------- 3 5.4、场地开挖---------------------------------------------------------------------------------- 3 5.5、料仓基础---------------------------------------------------------------------------------- 4 5.6、挡土墙------------------------------------------------------------------------------------- 4 5.7、料仓---------------------------------------------------------------------------------------- 5 5.8、场地硬化---------------------------------------------------------------------------------- 5 5.9、厂棚安装---------------------------------------------------------------------------------- 6 5.10排水----------------------------------------------------------------------------------------- 6 六、质量保证措施-------------------------------------------------------------------------------6 七、安全保证措施-------------------------------------------------------------------------------6 八、环保、水保措施----------------------------------------------------------------------------7
设备防腐蚀施工 施 工 方 案 单位：四川正升环保科技有限公司日期：2014年07月24日
施工方案 一设备防腐蚀施工 1、施工工艺程序 施工准备—→喷砂处理—→隐蔽工程验收—→防腐蚀处理—→施工验收 2、分部、分项工程施工工艺要求 2.1检修前准备 1）备齐必要的图纸，技术资料，并编制施工方案。 2）备好工机具，材料和劳动保护用品。 3）就设备的内部构造、现场环境与用户深度沟通，做到心中有数。 2.2喷砂处理 依据设计要求，本工程外表面处理主要采用抛丸除锈且级别应达到Sa2.5级，内表面除锈处理采用喷砂除锈且级别达到Sa2.5级，在施工现场作业时局部焊缝无法实施喷砂作业，可采用机械除锈（手工电动除锈）方式，除锈级别应达到St2.5以上级。 1）喷砂主要技术指标 a 砂子的选择：精制干燥石英砂 b 空气湿度：不大于80% c 空气压力：5—6Kg/cm2 d 喷射角度：30—750 e 喷射距离：100—200mm 2）磨料的选用 喷砂除锈，应选用石英砂硬质磨料，其粒度组成及标准筛号：全面通过3.2筛孔，不通过0.63筛孔、0.8筛孔筛余量不小于40%，使用前应筛选和检验所用石英砂，要求质地坚硬且有棱角，其中Si02含量大于60%，含水量小于5%，不得含盐、油污和泥土等杂质。 砂子的使用：必须使砂子保证干燥，合理的利用甲方提供的喷砂场地及时晾砂，晒砂，并且经过滤后使用。 储罐金属板表面采用干式喷砂方法进行处理，被喷基体表面应达到完全除去金属表面上的油污，氧化皮，锈蚀等杂物。并用干燥的压缩空气将其表面的粉尘及残留物吹扫干净，使金属表面呈现金属本色，并有一定的粗糙度。 3）喷嘴 施工时要求喷嘴入口处最小空气压力为0.55MPa，喷嘴最小直径为8mm,喷射角度为30～75°，喷距80～200mm。 4）空气压缩机 应选择每分钟供气量不得低于6m3，气压为0.5～0.6MPa的空压机，空压机应配备齐全的附属装置（启动开关、缓冲罐、过滤器、油水分离器、水分吸附器等）。产生的压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用；将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1min,表面用肉眼观察无油、水等污迹。 5）压缩空气应经冷却器、油水分离器及储气包后方可进入砂罐和喷枪（嘴），压力不得低于0.55MPa。 6）操作时先关闭砂罐下面的阀门，再关闭进入贮砂罐和喷枪（嘴）的进气阀，然后打开砂
最新资料，word文档，可以自由编辑！！ 精 品 文 档 下 载 【本页是封面，下载后可以删除!】
7.5铝合金百叶工程施工方案 铝合金百叶施工安装工艺方案与铝合金门窗施工安装工艺方案同，主要是在加工制作时玻璃部份为百叶片或铝通。（具体详见铝合金门窗施工安装工艺方案）7.5.1铝合金百叶加工制作 7.5.1.1 铝型材钢材加工应在车间内进行，车间应有良好的清洁条件；有适用于加工铝型材钢材的设备、机具，并满足精度要求；所用的量具要能达到测量相适应的精度，在计量认证的有效期内使用。 7.5.1.2 所有进场的材料必须有合格证和检测报造才能进行制作加工。加工时应采取有效的成品/半成品保护措施。 7.5.1.3 在使用结构胶前，应制定工艺标准，并严格执行。注胶应在洁净的打胶房内进行，并做好打胶记录。 7.5.1.4 不得使用未经试验合格的胶结材料，不得使用未经认可的胶结材料，不得使用过期产品。 7.5.1.5 各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施。 7.5.1.6 加工质量必须符合现行质量验收规范，观感质量良好，办理检验批验收。对于铝件及钢件的加工，应严格按照相应加工图纸要求进行，保证达到图纸所要求的进度要求；加工图纸应简洁清晰，技术要求具体明确，标注符合规范要求。 7.5.2 铝合金百叶的安装 7.5.2.1 铝合金百叶的包装、运输、存放 所有铝合金百叶经过加工厂内检验，贴上合格证后方能包装运输到工地。 （1）用对铝合金百叶表面无腐蚀作用的粘贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护，以免运输过程中或安装过程中及安装后划伤铝材表面； （2）汽车运输，用麻绳等非金属材料捆扎结实，严禁松动运输，搬运装卸门窗时应轻抬、轻放、严禁将工具穿入框、扇内抬、扛，严禁橇、甩、丢、摔等动作；
内部编号：AN-QP-HT844 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 设备喷铝防腐施工方案通用范本
设备喷铝防腐施工方案通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 上海比扬防腐科技工程有限公司经上海市工商行政管理局、上海市技术监督局、上海市地方税务局批准,由宋太勇先生组建的股份制企业，组建后的企业是集科研、设计、施工、生产、销售于一身的多功能大型企业。拥有资产1369万元，固定资产869万，流动资金500万，现有员工250人，其中工程师32人，下设南京分公司，杭州分公司，3个工程处，七个项目部。公司致力于防腐、保温工程的技术研究与施工，施工设备齐全，技术工艺先进。 公司坚持以科技为先导，积极引进与推广国内外先进的防腐施工新工艺、新材料、新经
球罐喷砂除锈防腐施工方 案 Final revision on November 26, 2020
球罐防腐施工方案 编制：代荣赞 电话： 微信： **********************有限公司 2015年09 月16日 说明：本设计以36人的施工团队为设计依据，依据个人在工业防腐届8年的工作经验，带领的36个兄弟的共同总结，设计出此方案，可能会有很多没有考虑到的地方，另外还有（玻璃钢防腐、喷铝喷锌
1、工程概况 、工程简介 球罐防腐。 、主要工作量及防腐技术要求 2、编制说明及依据 、编制说明 本施工组织设计是依据球罐施工图及防腐技术说明，并结合我公司近年来在球罐防腐施工经验的基础上编制而成。力求做到方案内容全面，技术合理先进，措施得力。工期、质量、安全、文明施工等目标明确。 、编制依据 本施工组织设计依据下列技术文件编制： ——球罐施工图及防腐技术说明 ——GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 ——SH3022《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》 ——SH3043《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 ——GB/T13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》 ——GB/T3181-95《涂膜颜色标准》 、施工部署 、施工部署 按照项目法组织施工，选派精良的施工设备及优秀技术人员、管理人员和有经验、技术熟练的作业人员，组建项目部。 在施工中按照ISO9002质量管理模式的要求，建立球罐安装现场质量保证体系，对施工进行全过程全方位的质量控制。运用现代化的管理方法，创建优良精品工程。
、施工组织机构 成立工程项目部，实行项目经理负责制，采用动态管理目标体制、节点考核的管理方法组织施工，实施重点工序、特殊工序停点检查制，争创优良工程。 项目部下属设立脚手架搭设组、喷砂除锈组、起重组、涂漆组等共四个施工班组。 3、施工准备 、技术准备 熟悉施工图纸和设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。 、原材料准备 用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使用期内。 、施工人员准备 所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工持证上岗。 施工队长 1 名 技术员 1 名 安全员 1 名 质检员 1 名 起重工 1 名 电工 1 名 喷砂施工人员 4名 防腐施工人员 4名 脚手架工 4 名 辅助工 6 名 驾驶员 1 名 、施工用机械设备准备 空压设备、吊车、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具、仪器进行维修保养、调试，检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。检测仪器在有效使用期内，并具有检定合格证。 4、防腐施工技术方案 、防腐作业流程
目录 第一章工程概况 (2) 第二章编制依据 (3) 第三章人员及设备安装 (4) 第一节项目机构组织 (4) 第二节人员组织 (4) 第三节机具设备组织 (4) 第四章施工方案 (6) 第一节施工步骤 (6) 第二节铝合金格栅施工节点 (6) 第三节材料运输 (7) 第四节成品保护 (7) 第五章质量保证体系及措施 (8) 第一节质量保证体系 (8) 第二节质量保证措施 (9) 第六章安全施工措施 (11) 第一节现场安全管理 (11) 第二节施工现场安全生产交底 (12) 第三节现场安全生产技术措施 (12)
第一章工程概况 1、工程简介: 本项目工程为山体建筑，大小单体共20栋，建筑总面积约为30906.38平方米。杭州天溪湖酒店 项目外立面装饰专业施工承包工程位于浙江省桐庐县分水镇。外立面由明框幕墙、石材幕墙、外门窗、 栏杆、钢结构玻璃采光顶、石材屋顶和雨棚等组成。铝合金格栅分布于1#楼、2#楼、3#楼、4#楼、18# 楼、19#楼和20#楼，安装在石材幕墙，明框幕墙、钢结构玻璃采光顶和石材屋顶外侧,
第二章编制依据 1、本工程设计院所提供的建筑及结构施工图纸，幕墙施工图 2、相关规范、规程 《建筑工程安全生产管理条例》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 ( GB50300-2011) 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑施工高处作业安全技术规程》 (JGJ80-2010 ) 《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-2005 ) 《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012 ) 《建筑幕墙》GB/T 21086-2007 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003 《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001 《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 3、幕墙施工组织设计
文件编号：TP-AR-L9567 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 设备喷铝防腐施工方案 正式样本
设备喷铝防腐施工方案正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 上海比扬防腐科技工程有限公司经上海市工商行政管理局、上海市技术监督局、上海市地方税务局批准,由宋太勇先生组建的股份制企业，组建后的企业是集科研、设计、施工、生产、销售于一身的多功能大型企业。拥有资产1369万元，固定资产869万，流动资金500万，现有员工250人，其中工程师32人，下设南京分公司，杭州分公司，3个工程处，七个项目部。公司致力于防腐、保温工程的技术研究与施工，施工设备齐全，技术工艺先进。 公司坚持以科技为先导，积极引进与推广国内外先进的防腐施工新工艺、新材料、新经验，广泛与上
海电力学院、上海交通大学、山东理工大学等各大院校、科研机构进行合作，对推进防腐技术的进步，减少腐蚀造成的损失做出了贡献。 公司恪守“精心施工，质量为本，信守合同，顾客至上，科技兴业，展望未来”的原则和“守约、保质、薄利、重义”的方针，完成了遍及全国各地300多项施工项目。工程项目覆盖电力、石油、化工、燃气、市政、冶金、船舶、航空、食品、交通、国防等行业。20xx年被中国腐蚀与防护学会评定为“中国防腐二十强”。 “质量第一，信誉第一，安全第一，用户至上”是公司一贯坚持的准则。在今后的工程施工中，“比扬”愿以丰富的施工经验、先进的技术措施、科学的管理手段、优良的工程质量、合理的工程造价、安全文明的专业化施工队伍，为国内外建设单位提供一流
丽宁公路改扩建工程土建八合同段（K40+100～K45+400） 拌和站专项施工方案 施工单位：维西市政建设工程有限责任公司 监理单位：云南陆通建设监理咨询有限公司
拌和站专项施工方案 一、初步说明 丽宁公路改扩建工程土建第8合同段混凝土搅拌站地设在K41+190右侧，此处为 山脚，老公路边，混凝土生产过程中灰尘、噪声等对周边环境的影响不大，晚间混凝 土能顺利生产。拌和站总占地面积约1630平方米。场地紧挨路基主线，以降低运输混 凝土成本；进出场道路通畅，以减少成品混凝土运输时间。 我合同段根据混凝土搅拌站的实际地形和面积合理划分设置功能区域，包括配电室、混凝土拌和楼生产区、集料存放区、蓄水池、散装水泥罐、混凝土试块标准养护室等。具体设置见《丽宁公路土建8标拌合站布置图》 混凝土搅拌站配置1套压器，供施工和生活使用，另准备1套发电机组，以备停 电时使用。 拌和站分别设置2座750型拌合机，拌合楼操作，2辆10m3的混凝土搅拌车，1 台龙工8028B型装载机，设备，3个100t的散装水泥灌。 混凝土搅拌站地共6个料仓，各种集料的料仓分隔开。 二、场地建设总体要求 1、场地平整开阔，使用率高。地表排水设施完善，地下水丰富的地方设置盲沟暗沟等地下排水设施，以保证场地能承受料车重荷载的反复作用。 2、混凝土搅拌站适当位置设警示标志，悬挂质量、安全生产等宣传标语并配备消防设施，做好安全用电、防火工作。 3、混凝土搅拌站建设完成后，所有混凝土拌和机必须配备自动计量装置和打印系统，拌和站计量系统称量偏差应符合国家规范规定，系统软件不提供可以修改生产数据的功能。拌和站的计量设备应通过当地政府的计量部门标定后方可投入生产，使用过程中应不定期进行复检，确保计量准确。 三、拌和站的施工方案 1、机械进场、清表 拌和站施工时首先清表，清表至无膨松腐殖土及软土时为宜。将清掉的表土外运到弃土场。在用压路机辗压基床，如出现地基出现反弹土（弹簧土）时，要尽量用石渣土翻填使基床密实。表土清除完后，用压路机辗压，碾压后，应再仔细检查平整度和标高，即时修整，直至整平、压实。
浙江君得利电器有限公司铝合金门窗工程 施 工 方 案 编制: 审核: 审批: 二○○六年六月十七日
目录 一、组织机构 二、机构人员职责 三、安装方案 四、质量保证措施 五、质量控制 六、安全施工措施
工程概况： 浙江君得利电器有限公司铝合金门窗工程,位于温州轻工特色园区,局部五层,全框架结构,铝合金门窗面积约2500m2。 一、组织机构： 1、杨显锋………………………………项目经理 2、季肖元………………………………项目技术负责人 3、朱晓波………………………………项目质量负责人 4、叶绍义…………………………………项目施工员 5、谢崇海……………………………………项目安全员 二、机构人员职责： 1、项目经理：全权负责该工程安全、质量管理。组织 施工，调动人、财、物，全面组织施工现场工作。 2、项目技术负责人：全面负责该工程技术问题，重要结构施 工方案的审核。现场安装过程中出现的技术问题解决与协 调；技术文件、安装图纸、安装标准的贯彻执行；对上岗 人员的技术培训；负责技术交底。 3、项目负责人：随时对安装工程每一道工序进行检验；对半 成品、成品、原材料进行检查验收，杜绝不合格原材料进 入施工现场；负责召开质量分析会。 4、项目施工员：负责该工程施工管理，组织人员按设计图纸、 施工验收规范及施工方案进行施工；负责施工及相关技术 资料的整理。
5、项目安全员：根据施工现场安全规定，制定监督执行安全 制度及安全操作规程，对违反者及时纠正处理；对上岗人 员进行安全教育、安全培训及考核，不合格者不许上岗。 6、项目材料员：现场材料按要求存放，铝型材必须放在专用 架上，并有标签，摆放整齐，禁止与酸、碱材料一起存放； 按要求对材料采取必要保护措施，对材料存放环境采取防 盗、防火、防污损措施；现场材料进出与发放，必须设立 帐目管理，避免流失与浪费。 三、安装方案 （一）准备工作 组织所有进场安装人员进行培训，熟悉本工程铝合金门窗施工特点和详细施工方案，熟悉质量标准，进行安全教育，根据各部门职责进行现场前的一切准备工作。 （1）现场条件：要求土建方面清理作业现场，业主提供材料库房及半成品库房和现场办公室。 （2）现场管理及安装人员 项目经理： 1 人 项目技术负责人：1人 项目质量负责人：1人 项目施工员：1人 项目安全员：1人 安装人员：8人
设备喷铝防腐施工方案 一、编制依据 本方案依据HGJ229—91《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》，为满足钢壳体设备、管道、管件的喷铝防腐工程施工而编制。 二、施工工艺 设备移交搭设脚手架壳体修整喷砂除锈中间检查 喷铝中间检查涂料密封检查验收 三、施工及操作要求 1、基体接收 1.1、设备基体表面应平整光滑，局部凸凹不得超过2mm。 1.2、设备内部焊缝饱满，阴角R≧8mm，阳角R≧5mm，转角圆弧过渡。焊缝平整光滑，无气孔、焊瘤和夹渣。 1.3、焊缝不得有裂缝或连续咬肉，咬肉深度不得超过0.5mm。 1.4、所有的管口、法兰、预留平台、爬梯等全部施工焊完成，并打磨完毕，符合工程设计技术要求，施工后不允许动火。 2、搭设脚手架 2.1、设备内搭设脚手架，每层高度为1.7m要求脚手架与罐壁、顶盖保持200～300mm的间距，以便于施工作业。 2.2、设备入口处外边搭设防雨、防风棚。 2.3、拱设喷砂设备区域棚。 3、喷砂除锈 3.1、设备除锈采用加压式干喷射处理，喷嘴入口处，最小压力为0.55MPa。喷嘴最小直径8mm，喷射角度30～75度，喷距为80～200mm，除锈等级达到Sa3级。 3.2、磨料采用石英砂，含水量不大于1%，拉度为全部通过7筛号，不通过45筛号，20筛号余量不小于40%。 3.3、喷砂使用6m3空气机，气压0.8Mpa，采用砂料1～3mm干燥的硬质石英砂。 3.4、在湿度<80%、环境温度达到露点温度3℃以上方能施工。 3.5、用机械压缩空气和人工毛刷结合吹灰清尘，设备内壁和内部脚手架上的砂粒粉灰必须清扫干净。 4、喷铝 4.1、材料、机具准备 a、铝材含铝量为99.5%以上。 b、氧气的纯度应为99.2%。 c、乙炔的纯度应为99.6%。 d、使用的压缩空气应保证无油无水（含油量应小于0.03ppm）。 e、喷枪使用火焰线材喷枪。 f、喷铝采用线材火焰喷涂工艺。工作条件：环境温度应高于5度，雨天潮湿或盐雾的环境中，喷涂作业必须在室内作业或工棚中进度。 g、铝丝表面光洁、无油、无污染；喷砂后的基体表面应尽快喷涂，间隔时间不得超过12h，雨天潮湿环境、间隔时间不超过2h。 4.2、喷涂 a、预处理与喷涂工序之间，工作停留时间应尽可能缩短。
混凝土搅拌站施工方案 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-
四川省内江城市过境高速公路工程 混凝土搅拌站施工方案 天津城建集团有限公司 四川省内江城市过境高速公路工程项目一分部 编制日期：2016年6月13日 第一章混凝土搅拌站设计说明 一、目的 白马互通立交工程所需混凝土58000 m3，因施工现场的进出道路坡陡路窄，商品混凝土运输车辆又要穿过白马镇闹市区域，不能保证连续供应。因此为确保混凝土工程质量，满足施工计划的供应需求，本工程在主线桥梁互通区域内设置1个搅拌站。搅拌站采用一台机型为HZS90搅拌机，总生产能力为90m3/h，来满足整个工程的砼供应。 二、砼集中搅拌站的位置选择 由于本工程施工场地比较有限，为确保整个工程的混凝土需求，其站址选择应考虑以下条件： 1、站址应便于搅拌站接受各种材料和砼运输。为减少运输途中砼分离和坍落度损失以及温度变化，搅拌站应尽量靠近施工现场，运距应按砼出机到入仓的时间不超过20min考虑。 2、站区应便于给水、排水、供电。
3、搅拌站场地应尽量远离居民区，以防止因噪音污染扰民。 根据我项目工程施工所处地理位置，综合我现场实际情况与站址选择条件相结合考虑，现确定集中搅拌站放在互通区C、G匝道区域内。三、水泥储运设施 搅拌站使用散装水泥，共设有5个不小于60T散装水泥储罐。水泥的运输主要考虑水泥生产厂家供应运输。 四、砂、石，外加剂的储运设施 搅拌站设有2500m2的砂、石堆料储料场。配有2台ZL－50装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。外加剂等材料建立专属材料库，以便存放和管理。 第二章混凝土搅拌站建站施工方案 一、施工便道 本项目正式进场施工之前，需要修建进场道路及施工辅道，宽度均为8米。进场道路及施工辅道均设安全警示牌，保证道路行车安全通畅行驶。 备注：内宜高速将桥梁互通区分成两部分，因此进场道路选定两条，分别位于内宜高速南北两侧。 进场路1(内宜高速北侧)：总长370 m，宽8m。 进场路2(内宜高速南侧)：总长330 m，宽8m。 施工辅道沿路基方向平行推进。
主要施工方法与措施 第一节 铝合金窗半成品的制作 一、生产条件及加工准备 1、铝型材的加工下料： （1）铝材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。 （2）铝型材进厂必须进行复检，查验其出厂合格证和检查铝型材表面的涂层是否完好无损，有扭曲，弯变形的铝材，应挑选合格或者校正再下料。 （3）用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求。所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。 （4）铝型材在下料前，应认真核对施工图。 2、铝合金窗工厂内工序流程图见表三： 注：如采用玻璃胶操作需按有关程序要求之外，还需注意待胶干后，玻璃才可移动。 1）放样：在加工前应根据施工图进行翻样，校核施工土建尺寸，并据以制作各节点部位样板，用样板在杆件需要加工的部分划线放样作为加工依据。 2）下料：下料前应进行校正调直，下料应使用双头切割机。 3）机加工：铝合金门窗要对杆件进行孔、槽、豁、榫的加工后才能安装，孔：孔位允许偏差± 0.5mm ，孔距允许偏± 0.5mm ，累计误差不大于±0.1mm ；槽：定位尺寸± 0.5mm ；槽尺寸± 0.5mm ；豁尺寸± 0.5mm ；榫尺寸± 0.5mm ；孔的加工方法可采取钻孔，也可以冲孔。槽、豁、榫加工可采取铣加工成型，也可以采取冲切成型，杆件在加工过程中，堆放时每层应用抱有软塑料套的垫条隔 断，不得使杆件直接接触，以免损坏镀膜表面，垫条间不大于 1m 。上下要对齐，以免影响杆件变形。 4）组件拼装 组件，杆间连接，按设计分别采用铆接，螺栓等，连接应牢固，各连接缝隙
应进行可靠的密封处理。拼装好的框件应垂直堆放，下面用有套的垫木垫好，不准随便在地面堆放。 5）玻璃的加工： 由项目设计师提出订货的规格、数量后由采购部负责采购，门窗厂负责加工。 二、玻璃胶作业的控制措施： 1、准备工作： 1）打胶必须在专门的注胶房中进行，注胶房中必须保持清洁无尘。 2）注胶前验明玻璃胶的生产厂、型号及有效期，不得用过期玻璃胶。 2、严格按有关工艺规定进行玻璃胶的打胶操作，主要控制环节如下： 1）胶缝处基材的清洁。 2）玻璃垫上柔性胶条。 3）注玻璃胶必须用专用机械注胶。 4）静置和养护。 第二节标志、包装、运输、储存 1、标志（在铝合金门窗明显部位标明下列标志）： 1）制造厂厂名 2）产品名称和标志 3）包装箱上的标志应符合GB6388的规定 2、包装： 1）铝合金部件应有足够的牢固程度，并保证在运输中不被损坏。 2）各类部件包装保证在运输中不会发生相互碰撞。 3、运输： 1）铝合金半成品的运输，必须按单位工程、进度要求、规格型号分批装车发运。 2）装车发运单上应注明：单位工程、窗型号、规格、数量、签发人姓名、验收人姓名。 4、储存： 1）部件应放在通风，干燥的地方，严禁和酸碱等物质接触，并要严防雨水渗入。
喷砂除锈设备及施工工艺 [摘要]研究了钢桥面防腐蚀涂装前的喷砂除锈设备与工艺问题，针对钢桥面大面积防腐蚀涂装施工要求工期短、质量高和无尘生产的特点，对比了二类喷砂除锈设备，提出了采用高效无尘喷砂除锈设备的建议，并介绍了该设备的工作原理和在钢桥面施工实例中的工艺。 [关键词]钢桥面；无尘；喷砂；除锈 引言 近年来，我国加大了对交通建设的投资，桥梁建设技术也在突飞猛进，新修建的大跨径钢桥大多是采用正交异形钢桥面板的钢箱梁桥，如厦门海沧大桥、江阴长江大桥、南京长江二桥、武汉军山长江大桥、舟山桃天门大桥等。为了保护桥面板，提高钢桥梁的使用寿命和行车舒适性，减少振动和噪音，桥面板必须进行防腐蚀处理并铺装高性能沥青混凝土层。 由于沥青混凝土铺装层存在大量孔隙，空气中的氧气和路面积水会穿过这些孔隙到达桥面板，与桥面钢铁直接接触，从而引起桥面钢铁的腐蚀。腐蚀结果是腐蚀产物体积膨胀，使桥面板与沥青混凝土铺装层相分离；再加上路面汽车重载的碾压，急刹车、车辆启动等造成桥面不均匀受力，使得桥面沥青混凝土层产生局部变形、开裂、脱落、破损等路面损坏。因此对桥面板进行有效的腐蚀保护，才能同时保证路面沥青混凝土层的经久耐 用。 目前，各国钢桥桥面铺装完全成功的实例不多，主要是因为桥面板和铺装层受力十分复杂，可能导致桥面铺装层破坏的因素很多。桥面铺装仍是世界性的难题。各国桥梁专家多注重对桥面铺装层的性能和破坏机理进行研究，而常常忽略了桥面防腐层前处理喷砂除锈施工质量对桥面铺装体系的影响因素。桥面防腐涂层体系现在世界上有两大类：一类是富锌漆的油漆涂装体系，另一类是电弧喷涂锌或锌铝合金的金属涂层体系。这两大体系在我国和国外的许多钢桥面上都有应用实例，文中姑且不对其进行评论。无论采用何种涂层体系，涂装前钢材表面预处理的优劣程度都会影响涂装工程质量(涂层与钢基体的结合强度)及涂层的使用寿命，从而影响整个桥面铺装层的施工质量和使用寿命。 1 钢桥面喷砂除锈设备的选择 国内外目前对钢桥面喷砂除锈的设备主要有二大类：一类是气动压力式喷砂设备；另一类是机械离心式抛砂/丸设备。二类设备的比较如表1所示。