xxxx矿业有限公司企业标准危险源辨识与风险评价报告
（第01次编制）
编制人：xxx
审核人：xxx
批准人：xxx
xxxx矿业有限公司
2013年1月20日发布
前言
危险源辨识和风险评价是安全标准化体系建立与保持的基础，对评价出的较大风险的控制与管理是安全标准化体系的关键，是体系的灵魂。危险源辨识和风险评价结果在体系建立和保持过程中的充分有效性是安全标准化体系建立与运行是否成功的重要标志。
危险源辨识与风险评价的有效性、针对性、可靠性起着非同寻常的作用。为了做好采剥区危险源辨识与风险评价（初始评价）工作，确保工作质量，公司安全环保部、生产技术人员、生产部等单位，联合组建了工作小组，经过长时间的努力，通过广泛征求员工意见、多次修改，形成了《xxxx矿业有限公司露天生产系统危险源辨识与风险评价报告（初始评价）》，作为公司开展安全标准化工作的决策依据。
目录
第1章矿山概述 (3)
1.1企业概况 (3)
1.2矿区地理位置及周边环境 (4)
1.2.1矿区交通位置 (4)
1.2.2项目周边环境 (5)
1.2.3自然地理及经济情况 (5)
1.3总平面布置 (5)
1.4矿山开拓系统 (6)
1.5采矿与剥离 (6)
1.6防尘 (7)
1.7防排水系统 (7)
1.8废石场 (7)
1.9爆破器材库 (8)
1.10矿山供电、供水、压气 (8)
1.11安全生产管理 (9)
第2章矿山危险源辨识 (10)
2.1危险源定义 (10)
2.2危险源辨识定义 (10)
2.3危险源辨识的依据 (10)
2.4危险源辨识的范围 (10)
2.5危险源辨识方法 (10)
2.6危险因素与危害因素分类 (10)
2.6.2危险源辨识方法 (14)
2.6.3危险源辨识的确定要点 (14)
2.7危险源辨识 (14)
2.7.1生产过程（流程）危险源识别 (14)
2.7.2作业活动危险源识别 (18)
2.7.3生产设施危险源识别 (19)
2.7.4生产设备危险源识别 (23)
2.7.5职业卫生危险源识别 (23)
2.7.6交通、运输危险源识别 (24)
2.7.7周边环境危险源识别 (25)
2.7.8工作或活动的次生风险 (25)
2.7.9内部和外部的变化带来的危险源识别 (25)
2.7.10矿山管理过程危险源识别 (27)
2.8采剥区预先危险性分析 (27)
2.9重大危险源辨识 (30)
第3章风险评价 (31)
3.1风险评价的定义 (31)
3.2风险评价的依据 (31)
3.3风险评价的范围 (31)
3.4风险评价的方法 (31)
3.5风险识别与评价 (31)
3.5.1露天生产系统生产运行风险识别与评价 (31)
3.5.2关键设备风险识别与评价 (40)
3.5.3生产设施风险评价风险识别与评价 (41)
3.5.4工程地质风险识别与评价 (42)
3.5.5职业卫生风险识别与评价 (43)
3.5.6交通、运输风险识别与评价 (44)
3.5.7危险物料风险识别与评价 (45)
3.5.8火灾风险识别与评价 (45)
3.5.9水灾风险识别与评价 (46)
3.5.10紧急情况风险识别与评价 (46)
3.5.11矿区周围作业风险识别与评价 (47)
3.5.12法律、法规、标准需求的风险识别与评价 (47)
3.6作业条件分析（LEC） (48)
3.7风险分级 (58)
3.8.1风险分级的原则 (58)
3.8.2风险分级 (58)
3.8关键任务、关键流程与关键设备识别 (71)
3.9.1关键任务识别 (71)
3.9.2矿山运行关键流程识别 (71)
3.9.3关键设备（设施）识别 (72)
第4章风险控制措施 (73)
4.1安全管理机构与人员配置 (73)
4.2安全管理控制措施 (73)
4.2.1安全管理制度 (73)
4.2.2安全管理记录 (73)
4.3矿山运行的风险控制措施 (74)
4.3.1采场风险控制措施 (74)
4.3.2凿岩爆破作业风险控制措施 (74)
4.3.3铲装作业风险控制 (75)
4.3.4运输作业风险控制措施 (75)
4.3.5排水设施风险控制措施 (76)
4.3.6安全防火措施 (76)
4.4职业卫生风险控制措施 (77)
4.5设备管理 (77)
4.6其他风险控制措施 (77)
4.7加强变化管理 (78)
4.8.1设计变更管理 (78)
4.8.2人员变化管理 (78)
4.8.3法律法规的变化管理 (79)
第1章矿山概述
1.1企业概况
本建设项目的建设单位是xxxx矿业有限公司，公司于2003年6月9日取得了由昆明市禄劝县工商行政管理局颁发的企业法人营业执照，注册资本1628万元，该公司是一家有限责任公司，隶属于新希望化工投资有限公司。2005年12月取得采矿许可证，企业按照矿产资源开发方案的规划分期进行开采，一期开采xxxx和xxx中采区。由于一期征地进展不顺利，企业曾停产两年多，企业征到xxxx和xxx中采区部分土地后，就对xxxx和xxx中采区进行开采。2009年9月转龙磷矿取得安全生产许可证，由于两采区所征林地面积少，生产规模较小，现在xxxx采区所征地范围内能安全开采矿体都已基本开采，xxx中采区征地范围内能安全开采矿体较少。现企业已规划把xxxx和xxx中采区范围内林地全部征下，确保今后成规模的开采。
企业取得相关证照信息如下：
1、企业营业热照
注册号：xxxxxxxxxxxx
企业名称：xxxx矿业有限公司
企业住所：xxxxxxxxx
法人代表：xx
注册资本：壹仟陆佰贰拾捌万元正
实收资本：壹仟陆佰贰拾捌万元正
公司类型：自然人出资有限责任公司
有效期限：2003年6月9日~2013年6月9日
经营范围：矿产品、磷酸钙盐、百货、建筑材料、装饰材料、金属材料、农副产品、办公用品、电子产品、仪器仪表、普通机械配件、汽车配件、工艺美术品销售，化肥零售，磷矿开采。
2、采矿证许可证
证号：C5300002011016120107131
采矿权人：xxxx矿业有限公司
地址：昆明市xx县
矿山名称：xxxx矿业有限公司xxxx磷矿
经济类型：有限责任公司
开采矿种：磷矿
开采方式：露天开采
生产规模：45.00万t/a
矿区面积：3.9769km2
开采深度：由2740m至2200m
有效期限：柒年自2005年12月22日~2012年12月22日
发证机关：云南省国土资源厅
矿区范围拐点坐标见表:
3、安全生产许可证
编号：（昆）FM安许证字[Axxx]
主要负责人：赵刚
单位地址：昆明市xxxx镇
经济类型：有限责任公司
许可范围：磷矿开采
有效期限：2012年9月12日至2015年9月12日
发证机关：昆明市安全生产监督管理局
1.2矿区地理位置及周边环境
1.2.1矿区交通位置
xxxx磷矿位于禄劝县城NE37°方向，平距约70km，矿区隶属xxxx镇。探矿权区范围为52.64km2，地理座标：东经102°50′15″～102°55′00″，北纬26°00′00″～26°03′45″。
矿区交通方便，有昆明－xx雪山公路经过矿区中部，支线乡村公路贯穿整个矿区。xxx、xxx至昆明公路里程约180km，至东川约100km。见交通位置图2-1。
1.2.2项目周边环境
xx磷矿xxxx和xxx中采区范围内为林地和耕地，未在“四区”（城市规划区、风景名胜区、重要水源区、重要地质遗迹区）范围内，周边300m范围内无类似矿山及采场，两采区范围内无矿权争议问题。
xxxx采区下部为中xxxx和下xxxx村民小组，中xxxx村民小组在矿区范围内，xxxx采区工业设施在中xxxx村；xxx中采区下部为xxx村民小组，xxx村民小组在矿区范围内，xxx采区工业设施在采区东面。露天开采不爆破，因此矿山开采对周边安全环境影响甚微。
1.2.3自然地理及经济情况
该区位于滇中高原北部山区，最高山峰海拔4223.3m，耸立于中部。西邻普渡河，东侧为小江流域。地形陡坡而复杂，切割深，属构造浸蚀的中高山峪地貌，可见溶硐、岩溶凹地溶沟石牙等岩溶地貌。
属亚热带季风气候。年均温度15.6℃，最热月平均温度21.1℃，最冷月平均温度7.8℃。日照时数2317.6小时，日照率为52%。年降水量964.9mm；7～10为雨季，其降水量占全年降水量的90.7%。
矿区夹持于普渡河、小江河深大断裂之间，近代构造活动性很强，属强地震带地区。地震设防基本烈度为Ⅷ度，矿山生产、住房建造应以Ⅷ度设防为宜。
矿区内农业以玉米、洋芋、荞麦、稻谷为主，少量薯类、豆类。经济作物以油菜籽、烤烟、甘蔗、麻类、花生、药材为主。由于草场辽阔，养羊业较发达。区内水力资源丰富，水库、电站林立，普查区南西部洗马河二级电站已落成，为矿区电力资源提供了保障。区内工业不发达，民族以汉族为主，山区多为彝族。
1.3总平面布置
因为企业仅征部分xxxx采区和xxx中采区土地，所以xxxx采区仅开采上xxxx村以上的区域。离xxxx采区距离最近的上xxxx村直线距离约有0.21km，xxxx采区最低标高为2325m，上xxxx村最高标高为2320m。xxxx采区到中xxxx 村直线距离约有0.33km，中xxxx村最高标高为2245m。由于征地面积小，xxxx 采区排土采用内排，现采区生活区位于采区东面90m处。离xxx中采区距离最近的xxx村直线距离约有0.3km，xxx中采区最低标高为2460m，xxx村最高标
高为2440m。由于征地面积小，xxx中采区排土采用内排，现采区生活区位于采区东南面30m处。
1.4矿山开拓系统
xxxx矿体走向近东西，倾向南倾角10°～20°，由于征地面积限制，xxxx 采区开采范围在2400～2325m标高，采场长为450m，宽为280m。地表土岩石部份坡面角为45°，矿体部份坡面角为矿体底板倾角。在采区最低位置形成高约10m的边坡，边坡分两个台阶，第一台阶高约2m，台阶坡面角约40°，台阶宽约4m；第二台阶高约8m，台阶坡面角约50°。采剥岩土内排于空区内，排土边坡高约8m，坡面角约30°，采区沿山体地形修矿区公路，公路宽约4～6m，最高纵坡度约10°，转弯半径15m。公路已连接各平台、采场底部、排土场及外部公路，使用SK350LC型挖掘机3台、VOLVO（EC360BLC型）挖掘机1台和推土机1台。
xxx中采区由于征地面积限制，采场位于规划采区中部，范围在2500～2450m 标高内，长为250m，宽为210m，地表土岩石部份坡面角为45°，矿体部份坡面角为矿体底板倾角。采区形成分三个台阶，第一台阶高约3m，台阶坡面角约45°，台阶宽约6m；第二台阶高约5m，台阶坡面角约45°，平台宽约3m；第三台阶高约3m，台阶坡面角约45°，平台宽约60m。采剥岩土内排于空区内，采用分台阶排土，分四个台阶，第一台阶高约5m，台阶坡面角约30°，台阶宽约30m；第二台阶高约8m，台阶坡面角约35°，台阶宽约10m；第三台阶高约8m，台阶坡面角约35°，台阶宽约5m；第四台阶高约5m，台阶坡面角约30°。采区沿山体地形修矿区公路，公路宽约4～6m，最高纵坡度约10°，转弯半径15m。公路已连接各平台、采场底部、排土场及外部公路，使用日立挖掘机1台、SK350LC型挖掘机2台、山推220型推土机1台、夏工50型装载机1台、12t 自卸卡车4辆。
1.5采矿与剥离
地表风化，节理裂缝发育，不需要爆破，采用上向式开采，剥离超前于采矿，采用推土机沿矿体倾向以机械裂矿，并推运到下部采剥运输平台，挖掘机沿走向进行采装。
生产中矿石采用山推220型推土机沿矿体倾向以机械裂矿，并山推220型推土机推运到下部采剥运输平台，在用挖掘机或XG50型装载机沿走向进行采装采剥、铲装，12t自卸汽车运输至堆矿厂。
生产中用山推220型推土机将覆盖矿体斜面上的土岩推至运输平台，再用XG50型装载机沿台阶线倒运至下部台阶并不断的增加其平台宽度。
1.6防尘
xxxx矿业有限公司排土场及采场均使用洒水车及时喷洒水，装车时按需要进行喷洒，防止矿尘。同时给所有作业人员都配备了防尘口罩等劳动防护用品。
1.7 防排水系统
企业实际生产中采场外周境界及工作平台未设置排水沟、截洪沟等排水设施。雨季采区内挖有临时排水沟，水沟尺寸0.5×1m。
1.8 废石场
（1）xxxx采区排土场
xxx村委会xxx村西北部矿点位于北纬 26°00′16″、东经 102°51′57″。xxxx采区自下而上沿矿体底板回采，实际生产中受征地面积限制，排土采用内排，基建期剥离岩土内部倒运，基建期剥离岩土最终排于采场下部已征地的采空区内，现总排土量约为34.2万m3。第一个台阶剥离岩土在已征地范围里内部倒运，腾出堆存上一个台阶岩土的初始空间，这时可以开拓第二个台阶的剥离工作，用推土机将覆盖矿体斜面上的岩土推至运输平台不断的增加其平台宽度，由于使用推土机排土，外部没有设车挡。排土场西南部自下而上分台阶堆放，第一个台阶边坡高约8m，坡面角约40°，第二个台阶边坡高约7m，坡面角约30°，排土场西南部下游有大面积耕地，下游直距500m处有村民住房。排土场南部分台阶堆放，第一个台阶边坡高约8m，坡面角约40°，台阶平台宽6m；第二个台阶边坡高约3m，坡面角约35°,下游为露天采空区和露天边坡。排土场东南部分台阶堆放，第一个台阶边坡高约8m，坡面角约40°，台阶平台宽4m；第二个台阶边坡高约3m，坡面角约35°,排土场东南部下游有大面积耕地，下游直距200m处有村民住房，在耕地与民房之间有一条排水沟。雨季排土场内开挖
有排水沟，排土场设有安全警示标志。
（2）xxx中采区排土场
转龙镇xxx村委会xxx村东北部矿点位于北纬26°00′33″、东经102°51′04″。xxx采区自下而上沿矿体底板回采，实际生产中受征地面积限制，排土采用内排，基建期剥离岩土内部倒运，基建期剥离岩土最终排于采场下部已征地的采空区内，现总排土量约为30万m3。第一个台阶剥离岩土通过内部倒运堆放，腾出堆存上一个台阶岩土的初始空间，这时开拓第二个台阶的剥离工作，用推土机将覆盖矿体斜面上的土岩推至运输平台，再用前装载机沿台阶线倒运至下部台阶并不断的增加其平台宽度，现场未见车挡，危险区域设有警示标志，见图2-13。排土场南部有一条进村公路，公路下面是树木，排土场南部下游直距350m 处有村民住房，雨季期间排土场已经开挖排水沟，见图2-9。排土场采用分台阶排土，分四个台阶，第一台阶高约5m，台阶坡面角约30°，台阶宽约30m；第二台阶高约10m，台阶坡面角约35°，台阶宽约10m；第三台阶高约10m，台阶坡面角约35°，台阶宽约5m；第四台阶高约4m，台阶坡面角约30°。1.9 爆破器材库
生产中由于地表风化，节理裂缝发育，采用推土机沿矿体倾向以机械裂矿不需要爆破。
1.10 矿山供电、供水、压气
矿区生产和生活用日耗水量约900m3，其中采矿日耗水量850m3，其他日耗水量50m3，水来源于从矿区流过的清水河，生产用水主要用于采场除尘和道路洒水。
矿山已开采多年，没有独立的变压器，矿山生活用电从周围村子引入，够满足矿山生活用电负荷。
目前，未使用爆破作业，因此尚未配备空压机进行供气。
矿山与外部联系采用手机就能够满足矿山需要，无需在矿区地面范围内设置通对讲机系统。
1.11 安全生产管理
公司成立了安全生产委员会和安全生产管理小组，并指定了负责人，配备了相应的专职安全员。制定了较为完善的安全生产责任制、安全生产管理制度及相关的安全操作规程，认真贯彻执行公司制定的安全生产管理规章制度。制订了安全生产教育培训计划、矿山生产安全事故应急救援预案。
主要负责人和安全生产管理人员及特种作业人员均经相关培训，考试合格，取得了由安全生产监督管理局颁发的相关资格证书，均持证上岗。
第2章矿山危险源辨识
2.1危险源定义
可能导致伤害、疾病、财产损失、工作环境破坏或其组合的根源或状态。
2.2危险源辨识定义
识别危险源的存在并确定其性质的过程。
2.3危险源辨识的依据
国家、地方相关法律法规，主要技术规范、规程、标准，地下矿山相关水文地质、设计、评价等资料，《金属非金属矿山安全标准化规范》和公司《危险源辨识与风险评价控制程序》等。
2.4危险源辨识的范围
公司露天生产系统所有相关的过程、活动、场所和周边环境等，包括生产场所以外的活动、装置及相关方活动。
2.5危险源辨识方法
2.6危险因素与危害因素分类
为了便于进行危险源辨识和分析，首先应对危险因素与危害因素进行分类。分类可任选以下两种方法中的一种：
2.6.1.1按导致事故和职业危害和直接原因进行分类
a)物理性危险源：
(1)设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其他缺陷）；
(2)防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷）；
(3)电危害（带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害）；
(4)噪声危害（机械性噪声、电磁性噪声、液体动力性噪声、其他噪声）；
(5)振动危害（机械性振动、电磁性振动、液体动力性振动、其他振动）；
(6)电磁辐射（电离辐射：X射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场）；
(7)运动物危害（固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、堆料垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动危害）；
(8)明火；
(9)能造成灼伤的高温物质（高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质）；
(10)能造成冻伤的低温物质（低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质）；
(11)粉尘与气溶胶（不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶）；
(12)作业环境不良（作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良）；
(13)信号缺陷（无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、其他信号缺陷）；
(14)标志缺陷（无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷）；
(15)其他物理性危险因素与危害因素；
b)化学性危险因素与危害因素：
(1)易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质）；
(2)自燃性物质；
(3)有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质）；
(4)腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质）；
(5)其他化学性危险因素与危害因素；
c）生物性危险因素与危害因素：
(1)致病微生物（细菌、病毒、其他致病微生物）；
(2)传染病媒介物；
(3)致害动物；
(4)致害植物；
(5)其他生物性危险因素与危害因素；
d）心理、生理危险因素与危害因素：
(1)负荷超限（体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限）；
(2)健康状况异常；
(3)从事禁忌作业；
(4)心理异常（情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常）；
(5)辨识功能缺陷（感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷）；
(6)其他心理、生理性危险因素与危害因素。
e)行为性危险因素与危害因素：
(1)指挥错误（指挥失误、违章指挥、其他指挥失误）；
(2)操作失误（误操作、违章作业、其他操作失误）；
(3)监护失误；
(4)其他错误；
f)其他行为性危险因素与危害因素。
2.6.1.2参照事故类别和职业病类别进行分类
（1）物体打击
是指失控物体的惯性力造成人身伤亡事故。如落物、滚石、锤击、碎裂、砸伤和造成的伤害，不包括机械设备、车辆、起重机械、坍塌、爆炸引发的物体打击；
（2）车辆伤害
是指本企业机动车辆引起的机械伤害事故。如机动车在行驶中的挤、压、撞车或倾覆等事故，在行驶中上下车、搭乘电瓶车、矿车或放飞车引起的事故，以及车辆挂钩、跑车事故；
（3）机械伤害
是指机械设备与工具引起的绞、碾、碰、割、戳、切等伤害。如工具或刀具飞出伤人，切削伤人，手或身体被卷入，手或其他部位被刀具碰伤，被转动的机具缠压住等。不包括车辆、起重机械引起的伤害；
（4）起重伤害
是指从事各种起重作业时引起的机械伤害事故。不包括触电、检修时制动失灵引起的伤害，上下驾驶室时引起的坠落；
（5）触电
指电流流经人身，造成生理伤害的事故，包括雷击伤亡事故；
（6）淹溺
包括高处坠落淹溺，不包括矿山、隧道、洞室透水淹溺；
（7）灼烫
是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外灼伤），不包括电灼伤和火灾引起的烧伤；
（8）火灾
指造成人员伤亡的企业火灾事故，不包括非企业原因造成的火灾；
（9）高处坠落
是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，包括脚手架、平台、陡壁施工等高于地面和坠落，也包括由地面坠入坑、洞、沟、升降口、漏斗等情况，不包括触电坠落事故；
（10）坍塌
是建筑物、构筑物、堆置物等倒塌以及土石塌方引起的事故。适用于因设计或施工不合理而造成的倒塌，以及土方、岩石发生的塌陷事故。如建筑物倒塌、脚手架倒塌，挖掘沟、坑、洞时土石塌方等情况，不适用于矿山冒顶片帮和爆炸、爆破引起的坍塌；
（12）透水
指矿山、洞室开采或其他坑道作业时，意外水源带来的伤亡事故；
（13）放炮
是指爆破作业中发生的伤亡事故；
（14）火药爆炸
是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故；
（15）容器爆炸
容器（压力容器、汽瓶的简称）是指比较容易发生事故，且事故危害性较大的承受压力载荷的密闭装置。容器爆炸是指压力容器破裂引起的气体爆炸即物理性爆炸。包括容器内盛装的可燃性液化气在容器破裂后，立即蒸发，与周围的空气形成爆炸性气体混合物，遇到火源时形成的化学爆炸，也称容器的二次爆炸；
（16）其他爆炸
不属于上述爆炸的事故；
（18）其他伤害
凡不属于上述伤害的事故均称为其他伤害。如扭伤、跌伤、冻伤、野兽咬伤、钉子扎伤等。
2.6.2危险源辨识方法
(1)调查法：辨识小组按上述内容在现场进行调查、辨识；
(2)安全检查表辨识法：辨识小组按辨识内容编制安全检查表，进行辨识；
(3)经验法：辨识小组按辨识内容，结合以往经验进行辨识；
(4)经辨识的危险源填入《危险源调查表》内。
2.6.3危险源辨识的确定要点
（1）重大危险源是指能导致重大事故发生的危险因素，具有伤亡人数众多、经济损失严重、社会影响大的特征。
（2）危险源的确定要防止遗漏，不仅要分析正常施工、操作时的危险因素，更重要的是要充分考虑组织活动的3种时态（过去、现在、将来）和3种状态（正常、异常、紧急）下潜在的各种危险，分析设备、装置破坏及操作失误可能产生严重后果的危险因素。
2.7危险源辨识
2.7.1生产过程（流程）危险源识别
2.7.1.1生产过程（流程）划分
根据现场的调查、了解和分析，采矿生产过程可划分为：
凿岩爆破作业；
采剥作业；
矿（岩）铲装作业；
矿（岩）运输作业；
排土场作业；
矿山防排水作业；
2.7.1.2生产过程（流程）危险源识别
a)凿岩爆破危险源识别
凿岩爆破作业主要存在有放炮、炸药爆炸、机械伤害、高处坠落、物体打击、触电、坍塌、车辆伤害、振动和噪声危害、粉尘危害等危险有害因素。
1、放炮
爆破作业在装药和起爆过程、处理残爆或未爆炮眼过程中都有发生爆炸的可能性，炸药爆炸可以直接造成人体的伤害和财物的破坏。
2、炸药爆炸
炸药在向工作面运输的途中和在作业地点临时存放过程中，可能发生爆炸。
3、机械伤害
机械伤害是矿山生产中最常见的伤害之一，矿山在凿岩爆破作业过程中，凿岩设备和装药设备都可能造成机械伤害。
4、物体打击
在检修设备时，检修工具或机械零件脱落。另外，在爆破时产生的飞石对在其影响范围内的人员或设备设施等造成伤害。
5、坍塌
边坡、的矿（岩）松动可能失稳滑落，造成坍塌，会对设备造成破坏，对人员造成伤害。
6、车辆伤害
炸药运输车辆或其他运输车辆经过作业面时，可能会由于车辆失控造成对人员或设备的伤害。
7、振动和噪声危害
钻机发动工作和钻机凿岩工作时都会产生振动和噪声，工作人员长期在工作区附近工作，如果缺少防护措施，可能产生噪声危害。
爆破过程也会产生大量的粉尘，干旱季节时，在空气动力的作用下，沉淀下来的矿岩粉粒会重新扬起并悬浮在空气中产生粉尘；粉尘污染作业环境，对人体产生危害。
9、其他伤害
工作人员工作疏忽大意，在雨天作业时地面湿滑造成意外跌倒，在跌倒时还有可能导致二次伤害事故。
爆破产生的冲击波和地震波可能诱发地质灾害或其他伤害。
b)矿（岩）铲装危险源识别
矿（岩）铲装作业可能存在有车辆伤害、机械伤害、物体打击、（残药）爆炸、触电、坍塌、振动和噪声危害、粉尘危害等危险有害因素。
1、车辆伤害
运输车辆进出工作地点或其他作业车辆经过作业地点，如车辆失控就可能造成车辆伤害。
2、机械伤害
铲装作业过程中，铲装设备的运动部件或铲装设备、铲装容器在运动过程中可能会击中人体或其他设备，造成机械伤害。
3、物体打击
在设备检修过程中工具或零件的脱落，铲装作业中矿岩从铲装容器中掉落，上部台阶矿岩滚落等，可能打击人体或设备从而造成人身伤害和设备损坏。
4、（残霉炮）爆炸
爆破作业中由于未爆或爆破不完全的炸药残留在爆堆中，在铲装作业时的挤压或碰撞，可能会引起残留炸药爆炸，造成爆炸伤害。
5、触电伤害
夜间作业的照明线路敷设不合理或绝缘失效漏电，可能接触人体造成触电。
6、坍塌
边坡、松动可能失稳滑落，造成坍塌，会对设备造成破坏，对人员造成伤害。
7、振动和噪声危害
铲装设备引擎工作过程中、铲装作业中都会产生噪声和振动，工作人员长期在工作区附近工作，如果缺少防护措施，可能产生噪声危害。
铲装作业过程中会产生大量的粉尘，如不及时会造成粉尘飞扬，可能导致粉尘危害。
9、其他伤害
工作人员工作疏忽大意，在雨天作业时地面湿滑造成意外跌倒，在跌倒时还有可能导致二次伤害事故。
c)矿（岩）运输危险源识别
矿（岩）运输包括富矿石从采场运送到粗破碎车间、贫矿石从采场运送至贫矿堆场堆放和废弃岩土从采场运送至排土场堆放的过程。矿（岩）在运输过程中可能有车辆伤害、物体打击、机械伤害、坍塌、触电、振动和噪声危害、粉尘危害等危险有害因素。
1、车辆伤害
矿（岩）运输过程中，运输车辆失控、运输线路的防护不合理或失效，可能造成车辆对人体或其他设备设施的危害。
2、高处坠落
人员在高处作业时，可能发生坠落。
3、物体打击
由于矿（岩）的脱落可能会击伤人体或击坏设备和其他物品。
4、机械伤害
在对运输车辆的检修过程中可能造成机械伤害。
5、坍塌
边坡失稳，会造成岩土的坍塌，危及运输车辆和人员的安全。
6、触电伤害
运输在车辆绝缘失效漏电，可能接触人体造成触电。
7、振动和噪声危害
矿（岩）装载过程对运输车辆产生的振动，运输车辆的引擎产生的振动和噪声，可能会对人体产生危害。
8、粉尘危害
效果不佳，可能造成粉尘危害。
9、其他伤害
工作人员工作疏忽大意，在雨天作业时地面湿滑造成意外跌倒，在跌倒时还有可能导致二次伤害事故。
d)矿山防排水危险源识别
1、淹溺
在检查过程中，有可能意外坠入水沟或其他积水区等造成淹溺事故。
2、高处坠落
检查过程中，沿沟边山体上行走，有导致高处坠落的风险。
3、其他伤害
在雨天作业时地面湿滑造成意外跌倒，或其他地质灾害引起的滑坡等。2.7.2作业活动危险源识别
2.7.2.1作业活动划分
（1）凿岩作业活动划分
凿岩的作业活动分为移动与行走、钻孔、设备维护与检修等。
（2）爆破作业活动划分
爆破作业活动划分为领药、运药、装药、起爆、爆破警戒、爆破效果检查、残眼和拒爆处理、装药设备维护与检修等。
（3）铲装作业活动划分
铲装作业活动划分为铲装设备移动与行走、铲装前排险、发出铲装信号、铲装矿（岩）、作业后场地平整、铲装设备维护与检修等。
（4）运输作业活动划分
运输作业活动划分为运输车辆进入铲装地点、运输过程、卸载过程、车辆的维护与检修等。
（5）矿山防排水作业活动划分
矿山防排水作业活动划分为防排水设施的建设、巡检、疏浚与维护。
（6）炸药临时仓库作业活动划分
炸药临时库作业活动划分为爆炸物品出入库登记、发药、受理退药、堆存、库房检查和库区检查。
（7）机修作业活动划分
机修作业活动划分为检查诊断设备故障、拆卸、修理、安装、调试设备。
内部编号：AN-QP-HT182 版本/ 修改状态：01 / 00 When Carrying Out Various Production T asks, We Should Constantly Improve Product Quality, Ensure Safe Production, Conduct Economic Accounting At The Same Time, And Win More Business Opportunities By Reducing Product Cost, So As T o Realize The Overall Management Of Safe Production. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 矿山重大危险源辨识分析通用范本
矿山重大危险源辨识分析通用范本 使用指引：本安全管理文件可用于贯彻执行各项生产任务时，不断提高产品质量，保证安全生产，同时进行经济核算，通过降低产品成本来赢得更多商业机会，最终实现对安全生产工作全面管理。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1、矿山重大危险源评价单元的划分 （l）矿山重大危险源评价单元划分原则 在风险评价（安全评价或危险评价）具体实施过程中，往往将评价对象按照某种原则进行分解，独立进行评价后再集中，会使得评价具有可操作性或更容易操作，这种对评价对象的分解，叫做评价单元划分。 评价单元划分的目的，是为了把一个复杂的系统划分为数个相对比较独立，便于系统危险性评价操作、灾害控制、安全管理的子系统。 如果把一个具体的矿井视为一系统，那么
危险源辨识、风险评价一、目的为了准确的辨识出危险源，进行风险评价，以便采取控制措施。二、适用范围适用于所有施工生产、管理、辅助生产、生活场所。三、危险源的辨识内容：（1）工作环境：包括周围环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等；（2）平面布局：功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等；（3）运输路线：施工便道、各施工作业区、作业面、作业点的贯通道路以及与外界联系的交通路线等；（4）施工工序：物资特性（毒性、腐蚀性、燃爆性）温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态；（5）施工机具、设备：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况；机械设备的运动部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；电气设备的断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电；（6）危险性较大设备和高处作业设备：如提升、起重设备等；（7）特殊装置、设备：锅炉房、危险品库房等；（8）有害作业部位：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等；（9）各种设施：管理设施（指挥机关等）、事故应急抢救设施（医院卫生所等）、辅助生产、生活设施等；（10）劳动组织生理、心理因素和人机工程学因素等。四、危险源辨识方法危险因素与危害因素分类。为了便于进行危险源辨识和分析，首先应对危险因素与危害因素进行分类。分类可任选以下两种方法中的一种：1、按导致事故和职业危害和直接原因进行分类，共分为六类：a)物理性危险源：(1)设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其他缺陷）；如：脚手架、支撑架强度、刚度不够、厂内机动车辆制动不良、起吊钢丝绳磨损严重。(2)防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷）；如：梭矿传动链条无防护罩、洞内爆破作业安全距离不够。(3)电危害（带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害）；如：电线接头未包扎、化纤服装在易燃易爆环境中产生静电。 (4)噪声危害（机械性噪声、电磁性噪声、液体动力性噪声、其他噪声）；如：手风钻、空压机、通风机工作时发生噪声。(5)振动危害（机械性振动、电磁性振动、液体动力性振动、其他振动）；如：手风钻工作时的振动。(6)电磁辐射（电离辐射：X射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场）；如：核子密度仪、激光导向仪发出的辐射。(7)运动物危害（固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、堆料垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动危害）；(8)明火；(9)能造成灼伤的高温物质（高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质）；如：气割产生的高温颗粒。(10)能造成冻伤的低温物质（低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质）；氮、氧气泄漏。(11)粉尘与气溶胶（不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶）；如：洞内二氧化硅粉尘。(12)作业环境不良（作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良）；(13)信号缺陷（无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、其他信号缺陷）；(14)标志缺陷（无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷）；(15)其他物理性危险因素与危害因素；b)化学性危险因素与危害因素：(1)易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质）；如：火工品、瓦斯。(2)自燃性物质；如：煤。(3)有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质）；如沥青熔化过程中产生毒气。(4)腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质）；如：充电液中的硫酸。（5）其他
危险源辨识、风险评价方法 一、目的 为了准确的辨识出危险源，进行风险评价，以便采取控制措施。 二、适用范围 适用于本项目所有施工生产、管理、辅助生产、生活场所。 三、危险源的辨识内容： 1、工作环境：包括周围环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等； 2、平面布局：功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等； 3、运输路线：施工便道、各施工作业区、作业面、作业点的贯通道路以及与外界联系的交通路线等； 4、施工工序：物资特性（毒性、腐蚀性、燃爆性）温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态； 5、施工机具、设备：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况；机械设备的运动部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；电气设备的断电、触
电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电； 6、危险性较大设备和高处作业设备：如提升、起重设备等； 7、特殊装置、设备：锅炉房、危险品库房等； 8、有害作业部位：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等； 9、各种设施：管理设施（指挥机关等）、事故应急抢救设施（医院卫生所等）、辅助生产、生活设施等； 10、劳动组织生理、心理因素和人机工程学因素等。 四、危险源辨识的程序 五、危险源辨识方法 为了便于进行危险源辨识和分析，首先应对危险因素与危害因素进行分类。分类可任选以下两种方法中的一种： 1、按导致事故和职业危害和直接原因进行分类，共分为六类： A、物理性危险源： （1）设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其他缺陷）；如：脚
文件编号：TP-AR-L1914 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 矿山重大危险源辨识分 析(正式版)
矿山重大危险源辨识分析(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、矿山重大危险源评价单元的划分 （l）矿山重大危险源评价单元划分原则 在风险评价（安全评价或危险评价）具体实施过程中，往往将评价对象按照某种原则进行分解，独立进行评价后再集中，会使得评价具有可操作性或更容易操作，这种对评价对象的分解，叫做评价单元划分。 评价单元划分的目的，是为了把一个复杂的系统划分为数个相对比较独立，便于系统危险性评价操作、灾害控制、安全管理的子系统。 如果把一个具体的矿井视为一系统，那么在这一
系统中，有一些在空间上比较独立的子系统，例如采矿工作面、掘进工作面等，这些子系统不但在空间具有相对的独立性，而且在事故致因因素上也具有一定的独立、完整性。因此在实施矿山重大危险源评价时，可将这些子系统划分成评价单元，从而有益于评价的操作。 因此，矿山重大危险源评价单元划分应遵循如下原则： ①评价单元首先在空间、生产工艺上具有相对的独立性； ②评价单元所包含的子系统在事故致因因素上具有一定的独立、完整性，并能保证单元内大多数评价指标有一个稳定的取值范围； ③评价单元之间事故影响要尽可能保持最小，以利危险评价和灾害控制。
危险源辨识、风险评价 一、目的 为了准确的辨识出危险源，进行风险评价，以便采取控制措施。 二、适用范围 适用于所有施工生产、管理、辅助生产、生活场所。 三、危险源的辨识内容： （1）工作环境：包括周围环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等； （2）平面布局：功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等； （3）运输路线：施工便道、各施工作业区、作业面、作业点的贯通道路以及与外界联系的交通路线等； （4）施工工序：物资特性（毒性、腐蚀性、燃爆性）温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态； （5）施工机具、设备：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况；机械设备的运动部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；电气设备的断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电； （6）危险性较大设备和高处作业设备：如提升、起重设备等； （7）特殊装置、设备：锅炉房、危险品库房等； （8）有害作业部位：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等； （9）各种设施：管理设施（指挥机关等）、事故应急抢救设施（医院卫生所等）、辅助生产、生活设施等； （10）劳动组织生理、心理因素和人机工程学因素等。 四、危险源辨识方法 危险因素与危害因素分类。 为了便于进行危险源辨识和分析，首先应对危险因素与危害因素进行分类。分类可任选以下两种方法中的一种： 1、按导致事故和职业危害和直接原因进行分类，共分为六类： a)物理性危险源： (1)设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其他缺陷）；如：脚手架、支撑架强度、刚度不够、厂内机动车辆制动不良、起吊钢丝绳磨损严重。 (2)防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷）；如：梭矿传动链条无防护罩、洞内爆破作业安全距离不够。 (3)电危害（带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害）；如：电线接头未包扎、化纤服装在易燃易爆环境中产生静电。 (4)噪声危害（机械性噪声、电磁性噪声、液体动力性噪声、其他噪声）；如：手风
危险源辨识与风险评价报告 1.评价基本要求 规范要求： 《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ 3013-2008（以下简称《规范》）的要求: 5.2.2.1 企业应依据风险评价准则，选定合适的评价方法，定期和及时对作业活动和设备设施进行危险、有害因素识别和风险评价。企业在进行风险评价时，应从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度分析。 5.2.2.2 企业各级管理人员应参与风险评价工作，鼓励从业人员积极参与风险评价和风险控制。 2．评价的基本依据 《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国职业病防治法》 《中华人民共和国突发事件应对法》 《中华人民共和国消防法》 《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ 3013-2008 GB 11651《劳动防护用品选用规则》 GB 13690《常用危险化学品的分类及标志》 GB 15258《化学品安全标签编写规定》 GB 16179《安全标志及其使用导则》 GB 16483《化学品安全技术说明书编写规定》 GB 18218《危险化学品重大危险源辨识》 GB 50016《建筑设计防火规范》 GB 50057《建筑物防雷设计规范》 GB 50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB 50140《建筑灭火器配置设计规范》 GB 50160《石油化工企业设计防火规范》 GB 50351《储罐区防火堤设计规范》
GBZ 1《工业企业设计卫生标准》 GBZ 2《作场所有害因素职业接触限值》 GBZ 158《工作场所职业病危害警示标识》 AQ/T 9002《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》 SH 3063－1999《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 SH 3097－2000《石油化工静电接地设计规范》 3.初始评价的目的和范围 一、评价目的 识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，采用科学合理的评价方法进行评价。加强管理和个体防护等措施，遏止事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。 （1）依据法律、法规、标准、规范的要求识别出企业生产活动中存在的事故危险； （2）对存在的危险进行危险分析，按危险等级进行分类；制定相应的安全技术措施，安排整改进程； （3）总结企业原有的风险管理经验和绩效，明确推进安全标准化需要改进的目标. 二、评价范围 1、项目规划、设计和建设、投产、运行等阶段； 2、常规和异常活动； 3、事故及潜在的紧急情况； 4、所有进入作业场所的人员活动； 5、原材料、产品的运输和使用过程； 6、作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品； 7、人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度； 8、丢弃、废弃、拆除与处置； 9、气候、地震及其他自然灾害等。 三．危害因素辨识和评价 生产工艺简介 该项目利用氯碱工业的废料——稀硫酸（浓度小于76%，不具脱水性）作为主要原料，生产化工基础原料硫酸镁，
危险源辨识和风险评价办法 一、目的 为了准确的辨识出危险源，进行风险评价，以便采取控制措施。 二、适用范围 适用于所有施工生产、管理、辅助生产、生活场所。 三、危险源的辨识内容： （1）工作环境：包括周围环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等； （2）平面布局：功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等； （3）运输路线：施工便道、各施工作业区、作业面、作业点的贯通道路以及与外界联系的交通路线等； （4）施工工序：物资特性（毒性、腐蚀性、燃爆性）温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态； （5）施工机具、设备：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况；机械设备的运动部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；电气设备的断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电； （6）危险性较大设备和高处作业设备：如提升、起重设备等； （7）特殊装置、设备：锅炉房、危险品库房等； （8）有害作业部位：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等； （9）各种设施：管理设施（指挥机关等）、事故应急抢救设施（医院卫生所等）、辅助生产、生活设施等； （10）劳动组织生理、心理因素和人机工程学因素等。 四、危险源辨识方法 危险因素与危害因素分类。 为了便于进行危险源辨识和分析，首先应对危险因素与危害因素进行分类。分类可任选以下两种方法中的一种： 1、按导致事故和职业危害和直接原因进行分类，共分为六类： a)物理性危险源： (1)设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其他缺陷）；如：脚手架、支撑架强度、刚度不够、厂内机动车辆制动不良、起吊钢丝绳磨损严重。 (2)防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距
目录
危险源辨识、风险评价和风险控制程序 1、目的 对梁场管理范围内所有管理活动和施工生产过程中可能危及人身安全的危险源进行辨识，对其风险性进行评价，划分风险类别，明确重要危险源，制定相应安全技术措施，达到事前控制的目的。 2、适用范围 本程序适用于梁场施工全过程、生活区职业健康安全有关的危险源辨识及其风险评价和控制。 3、引用标准及文件 GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》 公司质量、职业健康安全、环境管理手册 《企业职工伤亡事故分类》 GB6441-86 公司《安全生产管理办法》 4、职责 安全质量部职责：负责本程序的编制和修改，是本程序的主管部门。指导梁场对重要危险源进行识别、评价和策划。负责汇总重要危险源及控制措施，必要时组织编制作业指导书等作业文件。 设备物资部职责：负责职责范围内的危险源辨识、风险评价和控制策划。 工程管理部职责：配合安全质量部指导梁场进行重要危险源的辨识、风险评价和控制。 综合办公室：负责办公区危险源的辨识、风险评价和控制工作。 5、工作程序 危险源辨识、风险评价和风险控制策划的步骤 危险源辨识、风险评价和风险控制策划的步骤如下图所示： （1）危险源辨识：梁场在开工前进行危险源辨识。梁场安全质量部、工程管理部、设备物资部、综合办公室等有关人员辨识与各项作业活动有关的危险源； （2）确定风险等级：在假定现有的或计划的控制措施适当的情况下，对各项危险源有关的风险进行等级评定；
（3）确定风险是否可承受：判断现有的或计划的预防措施是否足以把风险控制在可承受的水平； （4）制定风险控制措施计划； （5）评审措施计划的充分性。 危险源辨识 5.2.1危险源辨识原则 危险源辨识应坚持“横向到边、纵向到底、不留死角”的原则，根据本单位管理范围内所有管理过程和施工生产的全过程及相关方活动的三种时态、三种状态和六种危险源的类型，依照有关法律法规和标准，考虑主动性、可消除、降低或控制、与能力相适应等因素，寻找和辨识出所有的危险源，力求准确、合理、全面。 5.2.2 危险源辨识的主要范围 危险源的辨识应包括：梁场所确定的活动范围中存在的和可能存在的危险源以及相关方活动带来的危险源。 （1）所有进入工作场所的人员（含员工、合同方人员和访问者）； （2）常规活动（如正常的施工生产活动）和非常规活动（如临时抢修等）； （3）所有施工设备、设施，包括相关方的设备；
企业危险源辨识与风险评价方法 一、重要概念 危险——是指系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。 一般用危险度来表示危险的程度。在安全生产管理中，危险度用生产系统中事故发生的可能性与严重性给出，即： R＝ｆ(F，C) 式中R——危险度； F——发生事故的可能性； C——发生事故的严重性。 危险源——是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。 危险、危害因素——是指能使人造成死亡、对物造成突发性损坏，或影响人的身体健康导致疾病，对物造成慢性损坏的因素。 事故隐患——人的不安全行为、物的危险状态、管理上的缺陷，一旦有某个触发条件触发，就可发生事故。 二、危险、危害因素的类别 （一）按导致事故和职业危害的直接原因分类 根据《生产过程危险和危害因素分类与代码》（GB／T13816-1992）的规定，将生产过程中的危险、危害因素分为6类。 l.物理性危险、危害因素 (1)设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷)。 (2)防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷)。 (3)电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害)。 (4)噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声）。 (5)振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动)。 (6)电磁辐射危害(电离辐射：x射线、丫射线、a粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等。非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场)。 (7)运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩上滑动、料堆垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动物危害)。 (8)明火危害。 (9)能造成灼伤的高温物质危害(高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质)。 (10)能造成冻伤的低温物质危害(低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质)。 (11)粉尘与气溶胶危害(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶)。 (12)作业环境不良危害(作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良)。 (13)信号缺陷危害(无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷)。 (14)标志缺陷危害(无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷)。
危险源辨识、风险评价和风险控制程序 1 目的 辨识及评价公司范围内的职业健康安全危害，评价其危险程度，判定出重大危险源，从而进行有效控制。 2 范围 适用于公司范围内危险源辨识、风险评价及风险控制。 3 术语和定义 无 4 职责 4.1 管理者代表负责危险源辨识及风险评价的组织领导工作。 4.2 行政管理部负责组织危险源辨识及风险评价工作，并负责编制《重大危险源清单》。 4.3 各部门负责参与本公司危险源辨识及风险评价工作。 5 工作程序 5.1 危险源辨识及风险评价的时机 a)公司质量、环境及职业健康安全管理体系整合建立时； b)相关法律法规变更时； c)相关方提出要求时； d)公司厂区扩大或搬迁时； e)新产品开发、新设备投入时； f)职业健康安全目标管理方案已达成时。 5.2 危险源辨识 5.2.1 危险源辨识范围 危险源辨识应以公司所有的活动、产品或服务产生影响的职业健康风险为依据，辩识与各项业务活动有关的所有危险源，考虑谁会受到伤害以及如何受到伤害。业务活动内容包括：生产现场、工作场所、设备、人员（进入作业场所的所有人员，包括员工、临时工、合同方人员、访问者等）和工作流程，并收集有关信息。组织内存在的危险源主要从以下几方面考虑 1）组织的常规活动（正常活动），如正常生产活动、危险化学品、油品以及其它物资的采购、运输、储存、使用、废弃活动等； 2）组织的非常规活动，包括异常活动（如停电、停机、设备维修、临时抢修活动等）和紧急情况下的活动（如发生火灾、坍塌等情况下的抢救活动）； 3）所有进入工作场所、办公场所及与办公区域难以划分的生活区的人员（包括相关方人员）的活动等； 4）与产品实现过程相关的所有场所，包括生产现场作业场所、办公场所和相关的生活场所等（如宿舍、食堂、饮用水源等）； 5）与生产实现有关的所有设施，包括所有场所内的相关设施，如建筑物、生产设备、物资等； 6）工作场所内由外界提供的设施，如组织所租赁的建筑物、设备等。 5.2.2 危险源辨识依据和途径 1）职业健康安全法律、法规和其它要求； 2）公司的职业健康安全方针和目标； 3）根据实际经验确定的与公司有关的危险源； 4）公司和类似组织发生的事件和事故的信息； 4）公司的生产经营活动； 5）公司的安全管理标准、技术标准； 6）工作场所环境，应急救援岗位设施和辅助生产设施；
1．目的 为了对公司物业和商业综合体运营服务提供过程所涉及相关人员的常规和非常规的活动及所有设施进行危险源辨识与风险评价，并进行风险分级，确定不可接受风险并及时更新，以便采取措施，对危险源进行全面管理和有效的风险控制。 2．适用范围 适用于公司物业和商业综合体运营服务过程中的危险源辨识与风险评价活动。3．职责 3.1 管理者代表负责公司危险源辨识与风险评价的领导工作，并负责审批公司重点危险源清单。 3.2 行政综合部负责组织各部门识别公司的危险源并进行风险评价工作，填写《危险源辨识及风险评价登记表》，并负责《重点危险源清单》的建立和控制。 4．工作程序 4.1 选择活动、产品或服务 根据本公司物业和商业综合体运营服务特点，从以下几个方面选择活动、服务。 a) 物资采购、贮存； b) 设施设备运行、维护和保养； c) 物业和商业综合体运营服务过程（包含商业综合体运营、保洁绿化、秩序维护、工程、客服、办公）； d) 有害作业部位（粉尘、毒物、噪音、振动、高低温）； e) 各项制度（劳动保护、体力劳动强度等）； f) 潜在紧急情况和其它辅助活动。 4.2 识别活动、服务中的危险源。 公司依据活动或服务的范围、性质和时间安排对危险源进行辨识，通过评价，确定不可接受风险，建立《危险源辨识、风险评价表》和《重点危险源清单》。 4.2.1 进行危险源辨识时，可以用询问与交流、现场观察、查阅有关记录等方法。 4.2.2 危险源辨识评价时需考虑的方面 a) 所有进入物业管辖范围内人员的活动（常规或非常规）； b) 物业管辖范围场所的地理位置及环境、设施；
c) 相关法律、法规及标准要求； d) 企业原有经验及控制方法，培训及持证上岗情况； e) 绩效监视和测量的手段； 风险因素的考虑还应包括三种时态（过去、现在、将来），三种状态（正常、 异常、紧急）和七个方面（机械性能、电能、势能、化学能、放射能、生物因素 和人机工程因素）。 4.3 危险源类别及其作用 4.3.1 危险源类别 危险源就是可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。一般分为两大类。 第一类危险源指可能意外释放的能量或危险物质； 第二类危险源指导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素。 4.3.2 一起事故发生是两类危险源共同作用的结果，第一类危险源的存在是发生事故的前提，第二类危险源的出现是第一类危险源导致事故的必要条件，它们分别决定事故的严重程度和可能性大小，两类危险源共同决定危险源的危险程度。 4.4 危险源的分类 危险源分为以下类别： A、物理性危害、危险因素： a)设备设施的缺陷b)防护缺陷c)电危害d)噪音危害e)振动危害f)电磁辐射g)运动物危害h)明火i)造成灼伤的高温物质j)造成冻伤的底温物质k)粉尘与气溶胶l)作业环境不良m)信号缺陷n)标志缺陷o)其他 B、化学性危害、危险因素 a)易燃易爆性物质b)自然性物质c)有毒物质d)腐蚀性物质e)其他 C、生物性危害、危险因素 a)治病微生物b)传染病媒介c)致害性动物d)致害性植物 D、心理性、生理性危害、危险因素 a)负荷超限，包括：体力、听力、视力等 b)健康状况异常 c)心理异常，包括情绪异常、冒险心理、过度紧张 d)辨识功能缺陷：感觉延迟、辨识缺陷
非煤矿山矿山井下主要作业过程 危险源辨识表
目录 第一部分：通用部分........................................ - 1 -第二部分：主要作业过程.................................... - 3 - 1.凿岩工.......................................... - 3 - 2 爆破工.......................................... - 6 - 3 装岩（放矿）工.................................. - 8 - 4 电耙工......................................... - 10 - 5 支护工......................................... - 12 - 6 电机车工....................................... - 14 - 7 绞车工......................................... - 17 - 8 挂钩工......................................... - 19 - 9空压机工....................................... - 21 - 10水泵工........................................ - 23 - 11主扇通风工.................................... - 24 - 12 局部通风工.................................... - 25 - 13 井下电梯工.................................... - 26 -14 电工 ......................................... - 27 - 15 电、氧焊工 ................................... - 30 - 16 修理工 ....................................... - 32 - 17 轨道工 ....................................... - 33 - 18 管道驳接工 ................................... - 34 - 19 井下钻探工 ................................... - 35 - 20 炸药库管理员.................................. - 36 - 21 管理（技术）人员.............................. - 38 - 22 高压配电员（电力调度）........................ - 39 -
编号：SY-AQ-03267 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 危险源辨识和风险评价程序 Hazard identification and risk assessment procedure
危险源辨识和风险评价程序 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 1.0危险源辨识和风险评价 2.0工作活动分类 2.1根据施工生产的特点，可按以下几个方面进行工作活动的分类： a)施工现场的地理位置； b)场内道路及水电设施； c)施工测量； d)建筑材料的贮存和运输； e)检验和试验工作； f)工序作业； g)设备运行、维护和保养； h)人员。 2.2工序作业又可按路基工程、路面工程、软基处理、桥梁工程、
隧道工程及水工等进行分类。 3.0危险源辨识 3.1辨识危险源应考虑以下几个方面： a)常规活动，如：正常的施工生产活动；非常规的活动如临时抢修、设备维修等； b)所有进入工作场所人员的活动，包括合同方人员和访问者等； c)工作场所内的设施，如：施工设备、机具，内部建筑物（包括自有或租赁）等； d)工作场所自然环境，如山体、水系等； e)其他，如：现在和有关过去的活动、过程、产品和（或）服务相关的输入和输出，安全的法规和其他要求等。 3.2造成的伤害、存在的风险可划分为：①物体打击；②车辆伤害；③机械伤害；④起重伤害；⑤触电；⑥淹溺；⑦灼烫；⑧火灾； ⑨高处坠落；⑩坍塌；?冒顶片帮；?透水；?放炮；?火药爆炸；?瓦斯爆炸；?锅炉爆炸；?容器超压爆炸、轮胎爆炸；?其他爆炸；?中毒和窒息；?其他伤害（例如：隧道突泥、毒蛇咬伤、职
危险源辨识与风险评价表 序号活动 类别 发生部位危险源 可能导致 的事故 LEC评价风险 等级 控制途径 控制措施 L E C D 管理 方案 运行 控制 应急 预案 1 办公区办公室 超负荷用电 触电火灾 6 1 3 18 Ⅰ √ 运行控制、监督检查 2 用 电 插 座湿手接触电源 开关 触电 1 2 1 2 Ⅰ √加强用电常识的宣传 3 插座老化、漏 电触电 3 6 1 18 Ⅰ √电路检修制度 4 电线过于老化 自燃、引起火 灾 火灾 1 6 7 42 Ⅱ √ 电路检修制度 5 办公室 复印机废粉任 意丢弃中毒 1 3 1 3 Ⅰ√ 告知工作人员废粉不能任 意丢弃，监督检查 6 办公室 文件分发、打 印、复印其他 伤害 1 6 1 6 Ⅰ√ 告知工作人员用纸时小心 7 办公室废电池、废日 光灯管任意丢 弃中毒 1 3 1 3 Ⅰ √ 告知工作人员废电池、废 日光灯管不能任意丢弃。 专职安全员：现场负责人：项目经理：安全专监：总监：
8 生活区现场食堂 炊事人员未有 健康证 疾病 传染 1 6 1 6 Ⅰ √监督检查 9 现场食堂 开水、炊具不 卫生疾病 传染 3 6 1 18 Ⅰ √监督检查 10 现场食堂不洁、有毒、 有害食品误用 中毒 1 0.5 3 1.5 Ⅰ√监督检查 11 现场食堂煤气泄露或安 全使用不当 中毒 6 0.5 3 9 Ⅰ √监督检查 12 出差 工地 检查 乘坐汽车行车状况复杂 车辆 伤害 1 6 7 4 2 Ⅱ√注意乘车安全 13 在经过有上 部施工的便 道时 高空落物物体 打击 1 3 7 21 Ⅱ √遵守现场的安全制度 专职安全员：现场负责人：项目经理：安全专监：总监：
xxxx矿业有限公司企业标准危险源辨识与风险评价报告 （第01次编制） 编制人：xxx 审核人：xxx 批准人：xxx xxxx矿业有限公司 2013年1月20日发布
前言 危险源辨识和风险评价是安全标准化体系建立与保持的基础，对评价出的较大风险的控制与管理是安全标准化体系的关键，是体系的灵魂。危险源辨识和风险评价结果在体系建立和保持过程中的充分有效性是安全标准化体系建立与运行是否成功的重要标志。 危险源辨识与风险评价的有效性、针对性、可靠性起着非同寻常的作用。为了做好采剥区危险源辨识与风险评价（初始评价）工作，确保工作质量，公司安全环保部、生产技术人员、生产部等单位，联合组建了工作小组，经过长时间的努力，通过广泛征求员工意见、多次修改，形成了《xxxx矿业有限公司露天生产系统危险源辨识与风险评价报告（初始评价）》，作为公司开展安全标准化工作的决策依据。
目录 第1章矿山概述 (3) 1.1企业概况 (3) 1.2矿区地理位置及周边环境 (4) 1.2.1矿区交通位置 (4) 1.2.2项目周边环境 (5) 1.2.3自然地理及经济情况 (5) 1.3总平面布置 (5) 1.4矿山开拓系统 (6) 1.5采矿与剥离 (6) 1.6防尘 (7) 1.7防排水系统 (7) 1.8废石场 (7) 1.9爆破器材库 (8) 1.10矿山供电、供水、压气 (8) 1.11安全生产管理 (9) 第2章矿山危险源辨识 (10) 2.1危险源定义 (10) 2.2危险源辨识定义 (10) 2.3危险源辨识的依据 (10) 2.4危险源辨识的范围 (10) 2.5危险源辨识方法 (10) 2.6危险因素与危害因素分类 (10) 2.6.2危险源辨识方法 (14) 2.6.3危险源辨识的确定要点 (14) 2.7危险源辨识 (14) 2.7.1生产过程（流程）危险源识别 (14) 2.7.2作业活动危险源识别 (18) 2.7.3生产设施危险源识别 (19) 2.7.4生产设备危险源识别 (23) 2.7.5职业卫生危险源识别 (23) 2.7.6交通、运输危险源识别 (24) 2.7.7周边环境危险源识别 (25) 2.7.8工作或活动的次生风险 (25) 2.7.9内部和外部的变化带来的危险源识别 (25) 2.7.10矿山管理过程危险源识别 (27) 2.8采剥区预先危险性分析 (27) 2.9重大危险源辨识 (30) 第3章风险评价 (31) 3.1风险评价的定义 (31) 3.2风险评价的依据 (31) 3.3风险评价的范围 (31) 3.4风险评价的方法 (31) 3.5风险识别与评价 (31) 3.5.1露天生产系统生产运行风险识别与评价 (31) 3.5.2关键设备风险识别与评价 (40) 3.5.3生产设施风险评价风险识别与评价 (41) 3.5.4工程地质风险识别与评价 (42)
如何进行危险源辨识和风险评价 ------浅谈对职业健康安全管理体系4.3.1条款理解和认识摘要：本文根据GB/T28001标准，并结合我国当前的法律法规要求和具体的管理实际，就职业 健康安全管理体系建设过程中如何开展危险源辨识、风险评价及相关的控制策划进行了探讨和 总结，提出一些可供探讨的建议。 关键词：危险源危险源辨识风险评价可接受的风险 1引言 虽然我国开展职业健康安全管理体系认证至今已经十年多了，应该已经相对成熟。但是，我却发现，大家对体系的认识，及对一些条款的理解至今争论不休，特别是针对体系标准4.3.1条款的认识。如什么是危险源、危险源如何描述、如何进行危险源辨识，又如何进行风险评价及控制策划等工作？危险源、危险源辨识、风险评价之间的逻辑关系又是什么？具体的管理实际中大家经常讲的危险因素、有害因素、事故隐患又是什么概念，他们和危险源、风险的关系以及相互间的关系又是如何呢？安全管理体系推广至今，很多人对此的认识仍然没有达成统一。 职业健康安全体系建设的目的就是规范企业的管理，预防和减少事故的发生，防止员工的职业健康和安全的损害。因此职业健康安全管理体系的核心与灵魂便是危险源辨识和风险评价工作。试想一个单位如果没有危险源，没有相关的风险，体系的很多条款的工作也没有了开展的必要。如果该问题得不到应有的重视和正确理解，认证审核也会有可能将认证企业引入歧途，难以达到职业健康安全体系建设的原有目的。 如何理解和认识标准4.3.1条款的相关基本概念和要求呢？本人想结合我国当前的国情、法规要求和自己的工作实践、安全评价经历和具体的审核实际，从系统安全的角度谈谈自己对这个问题的一点浅薄的认识。以供大家探讨。 1.1什么是危险源 要了解什么是危险源，我们首先必须学习体系的定义。今年发布的GB/T28001-2011体系标 准给出的定义是“危险源 hazard：可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为， 或其组合”。 首先、该定义不再涉及“财产损失”和“工作环境破坏”；而2000版本的体系虽然要求危险源 辨识中要包含“财产损失”和“工作环境破坏”，但财产的损失和工作环境的破坏其实并不是职业健 康安全管理重点，其实在大部分企业的管理实际中，特别是大型企业中，安全主管部门一般也 没有这方面的职能。我国现行有效的法律法规也从来没有强调和要求企业在安全管理方面做这 些事情，2000版本的体系规范的推行在某种程度上对一些企业的安全管理造成了一些负面的影 响（如影响了其正常职能的发挥，减少了对职业健康安全风险控制方面的资源投入等）。通过比 较，我们发现新版标准给出的定义则更加科学，合理，更加强调了以人为本的理念。 但是，我们必须注意到。如果工作环境的破坏和财产的损失影响到了员工的人身安全和健康损害，仍然需要辨识，只是这方面的辨识需要在后续的风险评价中予以识别。 其次，对危险是什么，新版标准在2000年版本的基础上对其对象给出了进一步的拓展和明确，定义因而更准确和全面。2000版本的体系标准的原定义是“……的根源或状态”。所谓的“根源”，就是导致这些后果的最根本的因素（或物质等）。比如说如果没有汽油的存在和使用，就不会发生汽油的火灾爆炸事故，如果没有矽尘、石棉粉尘的危害的物质存在，就不会发生该类型的尘肺病。也就是说，如果危险源不存在，无论采取或不采取相应的保护措施（如电气防爆措施、通风措施）或个体防护措施（如佩戴防尘口罩、耳塞、戴绝缘手套等），危害都不会发生。从这个角度来说，汽油、矽尘、石棉
第一章总则 第一条为正确开展xxx公司危险源辨识与风险评价工作特制定本制度。 第二条本管理制度涉及生产作业现场的危险源辨识、分析，岗位风险评价等。 第三条本制度适用于桦甸矿业公司所属各单位及相关部室。 第二章概念 第四条危险源辨识是指对生产中的危险、危害因素进行辨识和分析。 第五条危险因素是指对人造成伤亡活对物造成实质性损害的因素，是指影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损害的因素。 第六条危险源辨识的方法可分为直观经验法和系统安全分析方法两大类，直观经验法可分为对照经验法和类比法。 第三章危险源辨识 第七条常见危险、危害因素为易燃易爆物质、腐蚀和腐蚀性物质、生产性毒物、生产性粉尘、噪声、震动、辐射、高低温、采光与照明等。
第八条危险、危害因素的识别要全面、有序地进行，禁止漏项，按规定以厂址、总平面布置、道路及运输、建筑物、生产工艺过程、生产设备装置、作业环境、安全管理措施等顺序和方面进行。 第九条重大危险源辨识是指长期或临时生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。 第十条单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500mm的几个（套）生产装置、设施或场所。 第十一条重大危险源辨识申报登记工作须按国家标准《重大危险源辨识》（GB18218-2000）进行。 第四章风险评价 第十二条危险评价是指在危险危害因素辨识的基础上，根据法律、法规几行业标准，分析、预测存在的危险因素的危害程度，以利于提出科学合理的和可行的管理方法和技术措施。 第十三条危险方法是对系统中的危险性、危害性进行分析评价的工具，按评价方法的特征一般分为定性评价、半定量评价和定量评价。 （1）定性评价是根据人的经验和判断力对生产工艺设备、环境、人员、管理等方面的状况进行评价； （2）半定量评价是一种或几种直接或间接反映物质和系统危险性的指数（指标）来评价系统的危险性大小； （3）定量评价是用系统事故发生概率和系统严重程度来评价。