粉末涂料生产制造项目可行性研究报告
泓域咨询丨2018年
第一章项目总论
一、项目名称及项目建设单位
（一）项目名称
粉末涂料生产制造项目
（二）项目建设单位
某某实业有限公司
二、项目建设的理由
2015年5月，国务院正式印发《中国制造2025》。作为未来10年引领制造强国建设的行动指南和未来30年实现制造强国目标的纲领性文件，《中国制造2025》全面开启了“中国制造”到“中国创造”“中国智造”的转型升级之路。
三、项目拟建地址及用地指标
（一）项目拟建地址
该项目选址在东胜某某工业园区。
（二）项目用地性质及用地规模
1、该项目计划在东胜某某工业园区建设，用地性质为工业用
地。
2、项目拟定建设区域属于工业项目建设占地规划区，建设区总用地面积96667.2 平方米（折合约145.0 亩），代征地面积870.0 平方米，净用地面积95797.2 平方米（折合约143.7 亩），土地综合利用率100.0%；项目建设遵循“合理和集约用地”的原则，按照粉末涂料行业生产规范和要求进行科学设计、合理布局，符合粉末涂料制造和经营的规划建设需要。
（三）项目用地控制指标
1、该项目实际用地面积95797.2 平方米，建筑物基底占地面积65716.9 平方米，计容建筑面积108155.0 平方米，其中：规划建设生产车间87941.8 平方米，仓储设施面积12070.5 平方米（其中：原辅材料库房7280.6 平方米，成品仓库4789.9 平方米），办公用房4215.0 平方米，职工宿舍2394.9 平方米，其他建筑面积（含部分公用工程和辅助工程）1532.8 平方米；绿化面积6322.6 平方米，场区道路及场地占地面积23757.7 平方米，土地综合利用面积95797.2 平方米；土地综合利用率100.0%。
2、该工程规划建筑系数68.6%，建筑容积率1.1 ，绿化覆盖
率6.6%，办公及生活用地所占比重5.2%，固定资产投资强度2971.5 万元/公顷，场区土地综合利用率100.0%；根据测算，该项目建设完全符合《工业项目建设用地控制指标》（国土资发【2008】24号）文件规定的具体要求。
四、项目建设内容
（一）土建工程
该项目在东胜某某工业园区建设，总用地面积96667.2 平方米（折合约145.0 亩），预计总建筑面积108155.0 平方米，其中：规划建设生产车间87941.8 平方米，仓储设施面积12070.5 平方米（其中：原辅材料库房7280.6 平方米，成品仓库4789.9 平方米），办公用房4215.0 平方米，职工宿舍2394.9 平方米，其他建筑面积（含部分公用工程和辅助工程）1532.8 平方米，建筑物基底占地面积65716.9 平方米，场区道路及场地占地面积23757.7 平方米，绿化面积6322.6 平方米，土地综合利用面积95797.2 平方米；该项目工程容积率1.1 ，建筑系数68.6%，建设区域绿化覆盖率6.6%，办公及生活用地所占比重5.2%，场区土地综合利用率100.0%。
（三）公用工程及其他
该项目建设公用工程包括：电气系统、给排水系统、供热系统、办公生活设施、消防系统、污染物处理系统等，提供完善的配套设施及便捷舒适的配套环境。
五、项目产品规划方案
（一）产品规划方案
通过产品市场分析和需求预测，结合某某实业有限公司发展规划及该项目资金筹措能力，确定项目的建设规模和生产纲领；项目建成达纲后，形成年产粉末涂料92116.2 单位/年的生产经营能力。
（二）项目效益规划目标
根据预测，该项目达纲年的营业收入92116.2 万元，总成本费用71372.8 万元，营业税金及附加419.1 万元，年新增利税总额25263.4 万元，年利润总额20324.3 万元，年净利润15243.2 万元，年纳税总额10020.2 万元。
六、投资估算及资金筹措方案
（一）项目投资方案
1、根据谨慎财务测算，项目总投资38596.1 万元，其中：固定资产投资28463.3 万元，占项目总投资的73.7%；流动资金10132.8 万元，占项目总投资的26.3%；在固定资产投资中，建设投资27914.0 万元，占项目总投资的72.3%；建设期借款利息549.3 万元，占项目总投资的1.4%。
2、该项目建设投资27914.0 万元，其中：工程建设费用25683.4 万元，占项目总投资的66.5%，包括：建筑工程投资11902.6 万元，占项目总投资的30.8%；设备购置费13379.3 万元，占项目总投资的34.7%；安装工程费401.5 万元，占项目总投资的1.0%；工程建设其他费用1818.1 万元，占项目总投资的4.7%，其中：土地使用权费1218.0 万元，占项目总投资的3.2%，预备费412.5 万元，占项目总投资的1.1%。
（二）资金筹措方案
1、项目总投资（TI）38596.1 万元，根据资金筹措方案，某某实业有限公司计划自筹资金27430.5 万元，占项目总投资的71.1%。
2、根据谨慎财务测算，该项目全部借款总额11165.6 万元，
占项目总投资的28.9%，其中：项目建设期申请银行借款11165.6 万元，占项目总投资的28.9%；项目经营期申请流动资金借款0.0 万元，占项目总投资的0.0%。
七、项目达纲年预期经济效益
1、项目达纲年预期经营收益：92116.2 万元（含税）。
2、年总成本费用71372.8 万元。
3、营业税金及附加419.1 万元。
4、项目达纲年利润总额：20324.3 万元。
5、项目达纲年净利润：15243.2 万元。
6、项目达纲年纳税总额：10020.2 万元。
八、项目建设进度规划
该项目计划从可行性研究报告的编制到工程竣工验收、投产运营共需12 个月的时间。
九、项目综合评价
1、该项目符合国家产业发展政策和规划要求，符合东胜及某某行业布局和结构调整政策；项目的建设对促进某某粉末涂料产业结构、技术结构、组织结构、产品结构的调整优化有着积极的
推动意义。
2、目前,中国制造业尚处于“工业2.0”后期。业内专家表示，“十三五”时期，中国制造业必须走“工业2.0”补课、“工业3.0”普及、“工业4.0”示范的“并联式”发展道路，任务的复杂性和艰巨性可想而知。不少业内专家认为，中国制造向“智造”攀升，还需坚守和弘扬工匠精神，把缩小与世界制造强国的差距，视为发展和赶超的强大动力。他们表示，制造业是创新的主战场，也是供给侧结构性改革的重要抓手，还需要“有效市场+有为政府”来体系化地推进。例如，创新财政资金使用方式，加大各级财政投入，以此加大对制造业的支持力度。此外，还需完善配套制度，抓好共性技术协同创新体系，加强创新平台的公益性建设。惟有如此，才能尽快补齐我国制造业短板，如期在2025年跨入世界制造强国行列。
3、某某实业有限公司为适应国内外市场需求，拟建“粉末涂料生产建设项目”，该项目的建设能够有力促进东胜某某经济发展，为社会创造794 个就业机会，达纲年纳税总额10020.2 万元，可以促进某某区域经济的繁荣发展和社会稳定，为地方财政收入
做出积极的贡献，由此可见，该项目的实施具有显著的社会效益。
十、主要指标
第二章项目建设背景及必要性
一、项目提出的背景
1、2015年5月，国务院正式印发《中国制造2025》。作为未来10年引领制造强国建设的行动指南和未来30年实现制造强国目标的纲领性文件，《中国制造2025》全面开启了“中国制造”到“中国创造”“中国智造”的转型升级之路。
2、东胜区为内蒙古自治区鄂尔多斯市的一个市辖区，位于内蒙古自治区鄂尔多斯市中部偏东，东与准格尔旗交界，南与伊金霍洛旗、康巴什区毗邻，西与杭锦旗接壤，北与达拉特旗相连。是鄂尔多斯市经济、科技、金融、交通和信息中心。东胜区面积1788平方公里，全区户籍人口26.29万（2016年）。东胜区下辖3个镇，9个街道。2016年，全区地区生产总值达到942.72亿元，按可比价格计算，同比增长7.5%，增速较上年同期提高0.3个百分点。2017全国综合实力百强区。
3、未来5到10年，是全球新一轮科技革命和产业变革从蓄势待发到群体迸发的关键时期。信息革命进程持续快速演进，物
联网、云计算、大数据、人工智能等技术广泛渗透于经济社会各个领域，信息经济繁荣程度成为国家实力的重要标志。增材制造（3D打印）、机器人与智能制造、超材料与纳米材料等领域技术不断取得重大突破，推动传统工业体系分化变革，将重塑制造业国际分工格局。基因组学及其关联技术迅猛发展，精准医学、生物合成、工业化育种等新模式加快演进推广，生物新经济有望引领人类生产生活迈入新天地。应对全球气候变化助推绿色低碳发展大潮，清洁生产技术应用规模持续拓展，新能源革命正在改变现有国际资源能源版图。数字技术与文化创意、设计服务深度融合，数字创意产业逐渐成为促进优质产品和服务有效供给的智力密集型产业，创意经济作为一种新的发展模式正在兴起。创新驱动的新兴产业逐渐成为推动全球经济复苏和增长的主要动力，引发国际分工和国际贸易格局重构，全球创新经济发展进入新时代。粉末涂料制造名列其中，覆盖拟建项目投产后的产品，因此，该项目属于当前国家重点鼓励发展的产业；综上所述，该项目符合国家及地方相关行业的准入规定。
二、项目建设的必要性
1、今年以来，中央从经济发展进入新常态的科学判断出发，坚持战略定力，保持宏观政策连续性和稳定性，创新调控思路和方式，推出一系列稳定增长、培育新动力、深化改革开放的重大举措，在错综复杂的国际国内经济形势下，实现了经济社会持续稳定发展，这是非常不容易的。前3个季度，国内生产总值同比增长7.4%，增速虽然放缓，但实际增量依然可观，在全球名列前茅。更重要的是，结构调整出现积极变化，服务业增长势头显著，内需不断扩大，社会托底工作得到强化，中国经济正在向形态更高级、分工更复杂、结构更合理的阶段演化。
2、优化环境是振兴实体经济的前提保障。把实体经济确定为国民经济之本，就要让政策、资金、技术、人才等要素不断汇聚过来，实现实体经济、科技创新、现代金融、人力资源协同发展。其一，使科技创新在实体经济发展中的贡献份额不断提高，就要加快构建国家制造业创新体系，包括完善以企业为主体、需求为导向、产学研深度融合的技术创新体系，建成一批高水平制造业创新中心，培育一批创新型领军企业等。其二，使现代金融服务实体经济的能力不断增强，就要落实好中央出台的金融支持实体
经济相关政策，运用大数据、互联网等新型技术改善融资服务，积极发展多层次资本市场，增强金融服务实体经济能力。其三，使人力资源支撑实体经济发展的作用不断优化，就要落实好新时期产业工人队伍建设改革方案和制造业人才发展规划指南，培养一大批具有创新精神和国际视野的企业家人才、专家型人才和高级经营管理人才，建设知识型、技能型、创新型的劳动者大军。尤需强调的是，对实体经济伤害最大的“脱实向虚”现象，很大程度上反映了市场的盲目性，通过加强宏观调控发挥“有形之手”的作用格外重要。这方面，不仅要强化金融监管治理、促其回归本源，还应抓紧考虑综合采取调控手段和政策措施形成导向机制。过去的一年，央行明确提出将“脱实向虚”“以钱炒钱”列为监控重点，证监会推出再融资新政，保监会严厉惩治“野蛮人”等，都值得肯定。面对振兴实体经济的紧迫任务，“有形之手”该出手时就出手，在制度安排中有效减少“赚快钱”“一夜暴富”的诱惑和投机取巧的机会，形成建设制造强国的有效激励体制，激发和保护企业精神，弘扬劳模精神和工匠精神，引导形成亲实业、重实业的社会风尚和舆论氛围。
第三章项目选址科学性分析
一、项目选址及用地方案
1、某某实业有限公司通过对项目拟建场地缜密调研，充分考虑了项目生产所需的内部和外部条件：距原料产地的远近、企业劳动力成本、生产成本以及拟建区域产业配套情况、基础设施条件及土地成本等。
2、通过对可供选择的建设地区进行比选，综合考虑后选定的项目最佳建设地点——东胜某某工业园区，所选区域完善的基础设施和配套的生活设施为项目建设提供了良好的投资环境。
3、由某某实业有限公司承办的“粉末涂料生产建设项目”，拟选址在东胜某某工业园区。
4、拟定建设区域属项目建设占地规划区，项目总用地面积96667.2 平方米（折合约145.0 亩），代征地面积870.0 平方米，净用地面积95797.2 平方米（折合约143.7 亩）；项目建设遵循“合理和集约用地”的原则，按照粉末涂料行业生产规范和要求，进行科学设计、合理布局，符合粉末涂料生产经营的需要。
二、项目选址综合评价
1、该项目用地位于东胜某某工业园区，用地周边交通便利，由于规划科学合理，项目与相邻大型建筑物有一定安全距离，与周围建筑物群体及城市规划要求协调一致，项目施工过程中及建成运营后不会对附近居民的生活、工作和学习构成任何影响，是该项目最为理想、最为合适的建设场所。
2、拟建项目用地位置周围5km以内没有地下矿藏、文物和历史文化遗址，项目建设不影响周围军事设施建设和使用，也不影响河道的防洪和排涝。
3、项目选址所处位置交通便利、地理位置优越，有利于项目生产所需原料、辅助材料和成品的运输；通讯便捷、水资源丰富、能源供应充裕，适合于粉末涂料生产经营活动；为此，该区域是发展粉末涂料行业的理想场所。
4、场址周围没有自然保护区、风景名胜区、生活饮用水水源地等环境敏感目标，无粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源，自然环境条件良好；拟建工程地势开阔，有利于大气污染物的扩散，区域大气环境质量良好。
综上所述，项目选址位在某某工业园区工业项目占地规划区，该区域地势平坦开阔，四周无污染源、自然景观及保护文物；供电、供水可靠，给、排水方便，而且，交通便利、通讯便捷、远离居民区；所以，从场址周围环境概况、资源和能源的利用情况以及对周围环境的影响分析，拟建工程的场址选择是科学合理的。
第四章总图布置
一、项目总平面布置方案
（一）平面布置总体方案
1、按照建（构）筑物的生产性质和使用功能，项目总体设计根据物流关系将场区划分为生产区、办公生活区、公用设施区等三个功能区，要求功能分区明确，人流、物流便捷流畅，生产工艺流程顺畅简捷；这样布置既能充分利用现有场地，有利于生产设施的联系，又有利于外部水、电、气等能源的接入，管线敷设短捷，相互联系方便。
2、根据某某实业有限公司发展趋势，综合考虑工艺、土建、公用等各种技术因素，做到总图合理布置，达到“规划投资省、建设工期短、生产成本低、土地综合利用率高”的效果。
3、达到工艺流程（生产程序）顺畅、原材料与各种物料的输送线路最短、货物人流分道、生产调度方便的标准要求。
4、同时考虑用地少、施工费用节约等要求，沿围墙、路边和可利用场地种植花卉、树木、草坪及常绿植物，改善和美化生产
环境。
（二）主要生产车间布置方案
1、某某实业有限公司在工艺流程、技术参数和主要设备选择确定以后，根据设备的外形、前后位置、上下位差以及各种物料输入（出）、操作等规划统一设计，选择并确定车间布置方案。
2、车间布置方案需要达到“物料流向最经济、操作控制最有利、检测维修最方便”的要求，生产车间布置详见—《主要生产车间布置示意简图》。
二、运输组成
（一）运输组成总体设计
1、项目建设规划区内部和外部运输做到物料流向合理，场内部和外部运输、接卸、贮存形成完整的、连续的工作系统，尽量使场内、外的运输与车间内部运输密切结合统一考虑。
2、某某实业有限公司外部运输和内部运输可采用送货制；采用合适的运输方式和运输路线，使企业的物流组成达到合理优化；把企业的组成内部从原材料输入、产品外运以及车间与车间、车间与仓库、车间内部各工序之间的物料流动都作为整体系统进行
物流系统设计，使全厂物料运输形成有机的整体。
（二）场内运输
1、场内运输系统的设计要注意物料支撑状态的选择，尽量做到物料不落地，使之有利于搬运；运输线路的布置，应尽量减少货流与人流相交叉，以保证运输的安全。
2、场内运输主要为原材料的卸车进库；生产过程中原材料、半成品和成品的转运，以及成品的装车外运；场内运输由装载机、叉车及胶轮车承担，其费用记入主车间设备配套费中，该项目资源配置可满足场内运输的需求。
（三）场外运输
1、场外运输主要为原材料的供给以及产品的外运；产品的远距离运输由汽车或铁路运输解决，某某社会运输力量充足，可满足该项目场外远距离运输的需求。
2、短距离的运输任务将利用社会运力解决，基本可以满足各类运输需求，因此，该项目不考虑增加汽车运输设备。
3、外部运输应尽量依托社会运输力量，从而减少固定资产投资；主要产成品、大宗原材料的运输，应避免多次倒运，从而降
粉末涂料操作指南 培训主旨： 一、应用过程出现的问题 二、解决方法 静电喷涂工艺控制 电压的设定 在一定的范围内，喷涂电压增大，粉末附着量增加，但当电压超过90KV(实际电压)时，粉末附着量反而随电压的增加而减少，通常喷涂电压控制在60-80KV（实际电压）之内 ? 工件与喷枪距离 当喷涂距离（指枪头和工件表面的距离）增大时，电压对粉层厚度的影响变小，一般喷涂距离掌握在150—300mm之内 喷粉量 粉层厚度的初始增长率与喷粉量成正比，但随着喷涂时间的增加，喷粉量对粉层厚度增长率影响不仅变小，还会使沉积效率下降，一般掌握在100—200g/min较为合适。 喷涂工艺对金属粉末效果影响 枪距影响 电压影响 出粉量影响 烘烤工艺条件对喷涂产品性能影响 白色粉末颜色会产生偏黄偏深 亚光粉末光泽会降低 过分烘烤会降低粉末物化性能 一般建议温度控制在220℃以下
烘烤温度过低或时间过短 白色粉末会产生颜色偏白不够黄 粉末光泽升高 出现冲击、弯曲、附着力、涂膜表面硬度、 耐化学性、等性能差现象 煤气炉与柴油炉和电炉的区别 煤气烘烤时如白色,浅灰的粉末易使 粉末颜色泛黄偏深 柴油炉和电炉相对接近试验室效果 常见症状 客户喷涂产品外观有颗粒 产生原因 涂膜太薄 工件没彻底处理干净 喷涂环境差 喷涂操作人员穿纤维服装或在工件表面有纤维 悬挂链上面没档油板 烘道没定期清理或清理不正确 粉末本身有颗粒 判断方式 观察现场产品质量状况 了解缩孔大小、形状、数量、分布 通过对比测试 客户喷涂产品表面有缩孔现象 产生原因: 基材或粉末存在污染,使粉末局部表面张力不一致 涂装前处理不彻底，包括除油不够 环境因素，如悬挂链润滑油,压缩空气油水没及时分离，干燥效果不好 粉末本身质量问题
第一章粉末涂料及其涂层性能检验 第一节粉末涂料性能检验 一、取样 二、粒度 （一）筛余物 （二）激光粒度仪对粉末涂料的粒度的测定 （三）筛分法测定粒度分布 三、在容器中状态 四、密度 （一）表观密度的测定 （二）装填密度的测定 五、安息角 六、流出性 七、粉末涂料流动性 八、不挥发物含量 九、粉末涂料烘烤时质量损失的测定 十、软化温度 十一、熔融流动性 （一）水平流动性 （二）倾斜流动性 十二、胶化时间 十三、爆炸下限浓度 十四、贮存稳定性 十五、粉末涂料的电性能 （一）粉末涂料的介电常数 （二）电荷/质量比（q/m） 十六、沉积效率 十七、粉末涂料相容性 十八、粉末雾化及输送特性 十九、重金属含量的测试 二十、粉末涂料及涂层的热特性测定 第二节粉末涂层性能检验 一、标准试板底材及处理
二、涂膜制备 三、涂膜厚度 四、粉末涂料的固化条件测试 （一）炉温跟踪仪测试粉末涂料固化温度的方法（二）粉末涂料固化时间的测定 （三）粉末涂料固化程度的测定 五、涂料试样状态调节和试验的温湿度 六、边角覆盖率 七、涂膜外观 八、光泽 九、色差 十、柔韧性 十一、弯曲试验 十二、附着力（划格法） 十三、硬度 （一）铅笔硬度 （二）划痕硬度 （三）压痕硬度 十四、杯突试验 十五、耐冲击性 十六、耐湿热性 十七、耐中性盐雾性能 十八、耐液体介质性 十九、耐水试验 二十、耐人工气候老化性 二十一、涂层自然气候曝露试验 二十二、有色涂膜和清漆涂层老化的评级方法二十三、涂层气孔率（均匀性试验） 二十四、抗割穿性 二十五、耐溶剂擦试性测定 （一）手工擦拭法 （二）仪器擦拭法 二十六、耐磨性
环氧粉末涂料项目投资计划书
摘要 十三五期间，广东省涂料行业将重点发展水性涂料、UV固化涂料、粉末涂料、功能涂料产品与技术，大力发展有利于环境的树脂与助剂，引导溶剂型涂料向低V0C、无毒、高性能方向发展，扶持企业加强平台建设和人员培养引进，强化技术标准建设，实现我省从涂料大省转向 涂料强省的发展目标。 2011年至2017年，我国涂料产量从1,137吨增至2,036吨，年均 增长率约13%，呈现增长-回落-增长的趋势，预期未来仍将保持一定的增长速度，主要是因为涂料下游行业（包括楼宇建筑物、汽车业及家具）稳定增长、保护性涂料及环保涂料的应用日趋广泛以及境内生产 持续扩张所致。 我国涂料总市场规模已超过3000亿，2018年我国涂料产量占全球38%市场份额，销售收入占全球总销售收入的33%，在全球涂料市场占 据重要地位。目前增速虽然明显放缓，但依然保持着稳健增长。2018 年我国规模以上企业涂料产量为1760万吨，同比增长6%；规模以上涂料企业营业收入为3265亿元，同比增长7%；规模以上涂料企业实现利润总额236亿元，同比增长5%。
该环氧粉末涂料项目计划总投资3062.72万元，其中：固定资产投资2530.66万元，占项目总投资的82.63%；流动资金532.06万元，占项目总投资的17.37%。 达产年营业收入4052.00万元，总成本费用3094.64万元，税金及附加53.81万元，利润总额957.36万元，利税总额1143.22万元，税后净利润718.02万元，达产年纳税总额425.20万元；达产年投资利润率31.26%，投资利税率37.33%，投资回报率23.44%，全部投资回收期5.77年，提供就业职位71个。 本报告所描述的投资预算及财务收益预评估均以《建设项目经济评价方法与参数（第三版）》为标准进行测算形成，是基于一个动态的环境和对未来预测的不确定性，因此，可能会因时间或其他因素的变化而导致与未来发生的事实不完全一致，所以，相关的预测将会随之而有所调整，敬请接受本报告的各方关注以项目承办单位名义就同一主题所出具的相关后续研究报告及发布的评论文章，故此，本报告中所发表的观点和结论仅供报告持有者参考使用；报告编制人员对本报告披露的信息不作承诺性保证，也不对各级政府部门（客户或潜在投资者）因参考报告内容而产生的相关后果承担法律责任；因此，报
粉末涂料 粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。 目录 介绍 粉末涂料的种类 制作工艺 特性 一般粉末喷涂施工要求 注意事项 介绍： 缺点：边角上粉不均一；固化后涂膜缺陷难掩盖；固化条件高 它有两大类：热塑性粉末涂料（PE）和热固性粉末涂料。 知名企业：荷兰Akzo Nobel。阿克苏诺贝尔是全球首屈一指的工业企业，是全球最大的涂料生产厂商，世界五百强企业。阿克苏诺贝尔Interpon 粉末涂料代表著30多年的应用经验，产品广泛运用于一般工业、家电、汽车工业、建筑等领域。 粉末涂料的种类： 粉末涂料的品种虽然没有像溶剂型涂料那样繁多，但可做为粉末涂料的聚合物树脂也很多。总的可分为热固型和热塑型两大类。 1. 热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化，而只能发生分解。由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能。故热固性粉末涂料发展尤为迅速。 1.1 环氧粉末涂料。由于具有优异的与金属粘合力、防腐蚀性、硬度、柔韧性和冲击强度，所以是热固性粉末涂料中首先应用的品种。环氧粉末涂料的配制是由环氧树脂(Epoxy Resin)、固化剂(curing agent)、颜料(pigment)、填料(filler)和其它助剂(assistant)所组成。这几种组分对所形成的粉末涂层性能的贡献是互相制约和影响的，一个适宜的配方，实际上是各种组分协调的结果。 1.2 聚酯粉末涂料。聚酯粉末涂料与其它类型粉末涂料相比，具有独特性质。表现在耐候性、耐紫外旋光性能比环氧树脂好。另外由于聚酯树脂带有极性基团，所以上粉率比环氧树脂高，烘烤过程中不易泛黄，光泽度高，流平性好，漆膜丰满，颜色浅等特性，因而具有很好的装饰性。一般多用于电冰箱、洗衣机、吸尘器、仪表外壳、自行车、家具等领域。 1.3 丙烯酸酯粉涂料。丙烯酸树脂粉末涂料有热塑性和热固性两种。热固性丙烯酸树脂粉末涂料最大的优点是具有优良的耐候性、保色性、耐污染性、金属附着力强、涂膜外观优异，适用作装饰性粉末涂料。 2. 热塑性粉末涂料。热塑性粉末涂料是1950年开始出现的，它在喷涂温度下溶融，冷却时凝固成膜。由于加工和喷涂方法简单，粉末涂料只需加热熔化、流平、泠却或萃取凝固成膜即可，不需要复杂的固化装置。大多使用的原料都是市场上常见的聚合物，多数条件下都可满足使用性能的要求。但也存在某些不足，诸如熔融温度高，着色水平低，与金属表面粘着性差等。尽管如此，常用的热塑性粉末涂料仍表现出一些特有的性能，其中聚烯烃粉末涂料具有极好的耐溶剂性；聚偏氟乙烯涂料具有突出的耐候性；聚酰胺具有优异的耐磨性；聚氯乙烯具有较好的价格/性能比；热塑性聚酯粉末涂料具有外观漂亮、艺术性高等优点。这些特性使热塑性粉末涂料在涂料市场中占有很大比例。 2.1 聚氯乙烯粉末是工业化大规模生产的最便宜的聚合物之一。它具有极好的耐溶剂性，对水和酸的
概况 粉末涂料 粉末涂料又称粉体涂料，英文powder coatings，是一种以空气为分散介质，由树脂、颜填料和各种添加剂组成的粉末状涂料，一般可以划分为热塑性（thermoplastic）和热固性（thermosetting）两种。热塑性粉末涂料是指在施工过程中不起交联反应的粉末涂料，如果对热塑性粉末涂料涂膜进行加热时，涂膜会再度熔融。热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜填料、增塑剂和稳定剂等经过干混合或熔融混合、粉碎、过筛分级而得到的，应用较为广泛的几种热塑性粉末涂料品种有聚酰胺（又称尼龙）、聚烯烃（包括聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯）、聚氯乙烯、聚酯、聚偏氟乙烯（PVDF）等，由于热塑性粉末涂料分子量较高，具有较高的物理机械性能，一般作为功能性粉末涂料使用。它们难于粉碎成细粒度，一般采用流化床涂装工艺，施工过后为较厚的涂膜，通常一般可以达250um以上，虽然粉末涂料是先从热塑性粉末开始的，但目前市场占有率不到10%。 相对于热塑性粉末，热固性粉末涂料是由分子量小的粉末涂料树脂，在加热烘烤的条件下，与固化剂发生化学交联反应，才能得到性能良好的涂膜，热固性粉末涂料由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂构成，经预混合、熔融挤出、粉碎、分级过筛而成，目前市场上主要几种热固性粉末品种有纯环氧、环氧-聚酯、纯聚酯、丙烯酸、聚氨酯等，热固性粉末涂料具有熔融粘度低、流平好、交联后形成不熔融的涂膜，非常适用性能技术要求较高的防腐蚀或装饰性的工件表面，是目前市场主流产品，施工方法用的最多的是静电喷涂和流化床侵涂。 粉末涂料的应用、增长如此之快的原因在于： ●粉末涂料VOC接近于零，更加符合环保法的要求 ●粉末涂料所带来的直接和间接经济效益高 ●金属结构产品的质量标准更高，如越来越多的汽车制造商采用粉末涂料涂装车身底部零件（如散热器、发动机、减震器等），从而提高工件的防腐蚀能力，延长汽车的使用寿命。 ●粉末涂料的原材料供应商提出了更高的承诺，有力地促进了粉末涂料的新产品新技术的开发。 ●喷涂设备的改进，使粉末涂料涂装的效率和安全性提高，喷粉利用率可达到96%以上。 ●粉末涂料设备的大量应用，为粉末涂料替代传统的液体涂料提供了保证。 粉末涂料的组成 粉末涂料的基本组成是由树脂、固化剂、颜填料、助剂等组成，涂膜质量取决于配方组成、加工方法及客户处涂装条件，所以粉末涂料配方是根据具体条件的不同而不同，不论如何变化，基本组成配比是相似的。 树脂分为热塑性和热固性两种，是粉末涂料的主要成分之一，起到成膜和均匀展色的作用，并能很好地附着在底材上，热塑性如聚酰胺、聚烯烃、聚氯乙烯、聚酯、聚偏氟乙烯等。热固性的如环氧、聚酯、纯聚酯、丙烯酸、聚氨酯等。 固化剂是应用于热固性粉末涂料中、在涂装施工过程中，达到一定的固化条件下，与树脂起化学交联反应形成体型结构，从而得到性能优良的涂膜。一般按树脂可大致分为三个系列，即环氧固化剂、聚酯固化剂、丙烯酸固化剂，通常固化剂应是粉末状、片状或粒状浅色的固体。 作为有色粉末涂料的重要作组成部分，颜料主要祈祷遮盖、装饰和保护被涂物的作用，通常颜料是粉状（或粒状），不溶于基料，具有光学保护和装饰等作用的有色物质，可以分为有机颜料和无机颜料。填料是满足化学性质不活泼、对光和热的稳定性好等条件的无机物质，且不具备遮盖力和着色力，常用的填料有硫酸钡、碳酸钙、滑石粉、硅灰石、钛白粉等，在粉末涂料中起骨架作用，增强涂膜性能，也可以降低粉末涂料的生产成本，还可以提高粉末的上粉率和喷涂面积等。 除以上主要基料外，还有一种明显影响涂膜外观及固化程度的重要物质—助剂，粉末涂料助剂是专门应用于粉末涂料而是聚合物基料顺利生产获得的应用性能而添加到粉末涂料基料中的化学品，一般可以分
粉末涂料制造和涂装工艺对涂装产品色差的影响 摘要：本文综述了使粉末涂料产品产生色差的主要原因。从粉末涂料的配方设计、原料选择、制造工艺，以及施工工艺等方面列出了解决色差问题的方法。 1 前言 涂料的主要功能，一方面是使涂装产品有良好装饰和美化作用；另一方面是提高涂装产品的防锈、防腐和保护等作用。粉末涂装也不例外，同样为这两个目的而进行的。粉末涂装的装饰和美化作用，很重要的因素是涂膜外观和颜色问题。一般来说，涂装产品颜色要求跟用户提供的色板或色卡始终保持一致，颜色的差异要达到用户允许的涂膜颜色色差范围内。特别是用不同批次粉末涂料喷涂的不同批次涂装产品之间；用同样批次的粉末涂料，涂装不同材质、不同形状、不同大小和厚度的工件之间的涂膜色差问题，都会影响最终组装产品的涂膜色差，最后影响到涂装产品的质量。 从粉末涂料的生产经验和粉末涂装厂的涂装经验说明，为了保证粉末涂装产品的色差，满足用户的要求，不能单靠粉末涂料制造厂或粉末涂装厂的某一方就能得到解决，必须生产和使用粉末涂料的双方密切配合才能满足涂装产品色差的要求。应该从粉末涂料配方设计和原材料的选择；粉末涂料制造工艺的严格控制；粉末涂装工艺的严格控制等三个方面共同配合才能克服涂装产品产生色差的问题。下面从生产实践中的体会，对上述三个问题谈谈我们的看法。 2 粉末涂料配方设计和原材料的选择 粉末涂料的配方设计和原材料的选择是影响涂装产品涂膜颜色稳定性的内在的根本因素。如果这一关没有把握好，那么粉末涂料的先天性不足，用后面的措施来弥补是很难解决的，甚至是无法弥补的。因此，这一问题放在首位去考虑，然后再考虑粉末涂料制造与涂装中需要解决的问题。 2.1粉末涂料配方设计 粉末涂料的配方设计对粉末涂料涂装涂膜颜色的稳定性有重要的意义。 （1）首先在粉末涂料的配方设计中，因为颜料品种的选择对涂膜颜色的稳定性起到决定性的作用，所以必须考虑到粉末涂料的烘烤温度高，目前大部分粉末涂料的烘烤温度在180℃～200℃的特点，颜料的耐热温度必须达到这个要求。对于耐候性产品用的颜料，还要考虑到耐光性和耐候性的要求，最好颜料的耐光性等级达到7～8级（8级最好），耐候性等级达到4～5级（5级最好）的要求。对于室内用产品，还要考虑到涂装产品放在有阳光的仓库中，或暂时放在户外出厂前放置时产生涂膜变色影响色差等问题，因此，颜料的耐光性又不能太差。
HFUT Polymer Matrix Composites 1HFUT Polymer Matrix Composites 2 6.1 概述 1、定义： 热塑性复合材料是以热塑性树脂为基体，以纤维为增强材料制成的复合材料。 2、分类： ①按性能分： 普通型复合材料 高性能热塑性复合材料 HFUT Polymer Matrix Composites 3②按增强材料形状分： 短纤维增强热塑性复合材料连续纤维增强热塑性复合材料 3、特性： 韧性、加工速度、废料的回收等 HFUT Polymer Matrix Composites 4 HFUT Polymer Matrix Composites 5 4、热塑性复合材料的成型方法分类： 短纤维增强热塑性树脂的成型方法：注塑和挤出连续纤维增强热塑性树脂成型方法： 片状模塑料冲压成型工艺预浸料模压成型工艺片状模塑料真空成型工艺预浸纱缠绕成型工艺拉挤成型工艺 HFUT Polymer Matrix Composites 6 6.2 预浸料或片状模塑料的制备 关键技术：热塑性树脂的浸渍技术1、预浸渍技术： 预浸渍后浸渍 主要特征：增强材料的完全浸润和浸渍，无缺陷，树脂 分布均匀。
HFUT Polymer Matrix Composites 7①熔融浸渍： ②溶剂辅助浸渍： 缺点：树脂粘度高，浸渍效果难达到；优点：无需溶剂缺点：溶剂沸点高，难除去；留在树脂中有增塑作用。优点：粘度小，可采用类似热固性树脂的浸渍技术。 HFUT Polymer Matrix Composites 8 2、后浸渍技术： ——仅是纤维和树脂的物理混合 包括：薄膜层叠、粉末涂料、包裹、共纺织、混杂 HFUT Polymer Matrix Composites 93、热塑性片状模塑料的制备： （国外简称GMT 或AZDEL ）①GMT 的干法工艺： HFUT Polymer Matrix Composites 10 优点： 增强材料可以任意设计、铺层，并可选择多种增强材料，生产不污染环境。 常用：PP 、PVC 、尼龙等。 工艺： 熔融浸渍法，即将连续纤维毡和PP 塑料片叠合后，在加热加压下使PP 浸透玻纤毡，排除气泡，冷却定型后制成GMT 。HFUT Polymer Matrix Composites 11②GMT 的湿法工艺：HFUT Polymer Matrix Composites 12 特点： 纤维和树脂分布均匀，纤维含量高。但该工艺不能用连续纤维，增强材料不能按需要铺设，生产过程有污水排放。 工艺： 将粉末树脂和短纤（10-15mm ）在拌浆槽内加水或泡沫悬浮剂搅拌成均匀的悬浮料浆，用泵输送到传送网带上，经减压脱水，形成湿毡，再干燥，收卷成坯料，在复合机内加热、加压、冷却、切断成GMT 。
粉末涂料优点及其生产工艺 一、什么是粉末涂料？ 粉末涂料是一种新型的不含溶剂的100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、节省能源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。粉末涂料包括热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。若以成膜物质的外观，粉末涂料可分为：消光型、高光型、美术型等。 二、粉末涂料与传统涂料相比有何优势？ 1、粉末涂料对环境无污染 粉末涂料不使用有机溶剂、水等挥发性溶剂，因此粉末涂料为无机溶剂型涂料，可以说，使用粉末涂料的情况下，溶剂污染指数为零。粉末涂料完全可采用全自动喷涂，是100%的固体份粉末状涂料。过喷的粉末涂料，可经由回收系统全面回收利用。因此粉末涂料涂装能使环境污染的程度降低至最小。 2、粉末涂料节省资源和生产成本 传统液体涂料因为含有有机挥发物，会造成有害物质挥发至大气中。而使用粉末涂料则可以避免此类浪费。此外，粉末涂料涂装的烘烤时间也少于液体涂料涂装，缩短涂装作业线，提高产能，促进整体涂料生产的效率化。 3、粉末涂料经济效益高 因粉末涂料使用静电原理喷涂，涂装设备可达到全自动化，不会形成对人工成本的浪费。即使需要人工辅助，涂装人员也无须经过长期训练，就可喷涂良好的涂膜。 三、粉末涂料生产工艺 粉末涂料生产技术完全不同于一般的液体涂料。粉末涂料的生产包括以合理的顺序连接不同的工段工作(包括预混合步骤的准备时间、主设备的准备时间和质量控制时间)。 通常生产规模较小的粉末涂料厂家生产过程可以是不连续的；对于具有较高生产能力的粉末涂料厂家来说,通常是将各个单独的工序集合成连续的生产工艺。 1、粉末涂料生产技术之「预混合」 在热熔混合前、将粉末涂料的各种组分进行预混合是决不可忽视的重要过程,对粉末涂料的性能起着决定性的作用。特别是那些用量很少的助剂和着色颜料,如果预混合不充分,是不能够在第二阶段的热熔挤出过程中得到补偿的。 2、粉末涂料生产技术之「熔融挤出」 粉末涂料的混合包括几个步骤,并分别在独立的设备中完成。 在此阶段生产中,基料和固化剂(不一定有)被熔融并进行分子级的混合,颜料团被破碎成原始粒子并和添加剂一起被均匀地分散在熔融的基料/固化剂混合物中。全球涂料网了解到
目录 第一章总论 (4) 第一节项目概况 (4) 第二节项目建设背景 (4) 第三节项目建设目的与意义 (5) 第三节项目计划目标 (8) 第四节可行性研究编制中的工作范围 (9) 第五节可行性研究的简要结论 (10) 第二章项目编制依据和原则 (11) 第一节编制依据 (11) 第二节编制原则 (12) 第三章申报企业情况 (12) 第一节申报企业基本情况 (12) 第二节企业人员情况 (14) 第三节企业财务经济状况 (15) 第四节企业管理情况 (15) 第三章项目技术可行性分析 (16) 第一节项目的技术创新性论述 (16) 第二节技术成熟性和项目产品可靠性论述 (20) 第四章项目产品市场调查和需求预测 (21) 第一节产品的主要用途 (21)
第二节市场竞争力分析及市场风险 (22) 第三节产品目标市场定位 (23) 第五章项目实施方案 (24) 第一节技术方案论述 (24) 第二节生产方案论述 (30) 第三节产品销售计划 (41) 第六章环境保护 (43) 一、设计依据 (43) 二、主要污染物种类、来源及排放量 (44) 三、污染物处理方案 (45) 四、结论 (46) 第七章劳动安全 (46) 一、工程建设的安全卫生要求 (46) 二、生产过程中存在的职业危害因素 (47) 三、安全生产所采取的主要防范措施 (48) 四、职业安全、卫生管理及教育 (49) 五、预期效果及评价 (50) 第十章新增投资估算、资金筹措 (51) 第一节新增投资估算 (51) 第二节资金筹措 (52) 第三节资金使用计划及还款计划 (53) 第十一章经济、社会效益分析 (53)
粉末涂料涂料配方，制作原理及专题论述 3)检测粉末涂料熔融水平流动性。按GB 665-84方法测定粉末涂料样品在烘烤固化温度下的熔融水平流动性，以便在设计成膜物化学反应活性、填料用量和助剂品种时参考。 (4)有条件的单位用溶剂萃取等方法分离树脂和颜填料，用红外光谱等方法分析成膜物组成，再用X 射线衍射仪分析无机颜料和填料的品种及大致含量，以作为粉末涂料配方设计的最重要依据。 (5)分析粉末涂料配方中颜料和填料用量。按上述方法除可以测得配方中颜填料大致含量之外，取一定量样品放在瓷坩埚里，在马弗炉内灼烧至有机物完全燃烧，余下无机颜料和填料，这样可以计算出配方中颜填料的大致含量。另外，通过GB 5211.4-85《颜料装填体积和表观密度的测定》方法测定粉末涂料的表观密度，也可以大致估算配方中颜填料的含量。这些数据在配方设计、选择填料含量时起到重要作用。 4 粉末涂料成膜物的选择 经过对用户的调查研究和粉末涂料样品的分析检验或者剖析以后，可以着手粉末涂料配方的设计，其中首先考虑的是决定粉末涂料和涂膜性能的成膜物的选择，也就是树脂和固化剂的选择。 (1)根据粉末涂料用途选择树脂和固化剂品种。防腐方面用的选择环氧树脂粉末类，一般防腐用的选择普通环氧粉末体系；重防腐用的选择酚醛改性环氧树脂用酚羟基树脂和促进剂固化体系；室内装饰性用的一般选择聚酯粉末涂料体系，涂膜性能要求高的尽量选择聚酯：环氧为50：50(质量比，以下同)体系，当涂膜性能要求不高，环氧树脂价格比聚酯树脂高很多时，从原材料成本考虑，可以选用聚酯：环氧为60：40或者70：30体系；对于户外产品，从国情考虑一般只能选择(纯)聚酯粉末涂料体系；对于户外耐久性要求高的尽量选择超耐候性聚酯树脂，用TGIC固化体系；如果对粉末涂料毒性要求很小，应该选择羟烷基酰胺固化聚酯粉末涂料体系。 (2)根据用户对粉末涂料烘烤固化条件的要求，进一步缩小选择固化剂品种的范围。在此基础上，选择烘烤固化条件为180℃，15min时，环氧粉末涂料应选择取代双氰胺或酚羟基树脂和促进剂固化体系；聚酯环氧粉末涂料应选择聚酯树脂化学反应活性较大的体系；(纯)聚酯粉末涂料应选择羟烷基酰胺固化体系。 (3)如果现有的树脂品种达不到用户对烘烤固化温度和时间的要求，可以从树脂生产厂家的产品中选择反应活性合适的树脂，也可以选择合适的固化促进剂，在制造粉末涂料时添加，以达到用户要求。 (4)从涂膜外观来说，要求流平性好时应选择树脂的熔融黏度低，在烘烤固化温度条件下，粉末涂料胶化时间长，熔融水平流动性大的较好；但是从涂膜物理机械性能来说，胶化时间短的性能较好，不过涂膜流平性相应要差一些 (5)对于消光性粉末涂料，可根据涂膜光泽的要求选择不同的消光方法。对于无光和半光粉末涂料，大多数采用消光固化剂固化体系，使2种以上固化剂固化体系的反应速度和反应产物之间相容性不同而产生消光效果。在用量较大的聚酯环氧粉末涂料体系中，利用不同酸值聚酯树脂、环氧树脂和环脒羧酸(酐)消光固化剂三元体系的不同组合达到任何不同光泽的要求。在(纯)聚酯粉末涂料中，通过消光蜡、消光固化剂、消光丙烯酸树脂和2种不同活性粉末涂料干混合等方法得到半光或无光粉末涂料。在纯环氧粉末涂料中，通过消光固化剂和丙烯酸消光树脂固化等方法得到半光或无光粉末涂料。 重防腐粉末涂料配方设计浅谈 摘要：对重防腐粉末涂料配方设计中影响涂层性能的主要因素进行了分析探讨，提出了配方设计的基本原则与建议。 1前言 重防腐涂料是一种在严酷的腐蚀环境下能长期有效使用的涂料，为了达到重防腐的目的一方面需要涂层的厚膜化，另一方面对涂料基体树脂和助剂的选用、基材的表面处理与涂装施工、维护要求也十分严格，这类涂料以前多采用液体涂料，通常需要多道涂装才能达到要求。近年来，粉末涂料以其安全高效、无污染等特点在重防腐领域特别是管道重防腐方面得到推广应用，从最初的石油天然气管道防腐扩大到城市地下污水管网防腐，乃至小口径的自来水管道均采用粉末涂装。除管道外，建筑钢筋、钢缆的防腐涂装也开始应用粉末涂料：其涂装方式有高压静电喷涂、流化床涂装与真空吸涂等，从重防腐粉末涂料的原材料生产到粉末涂料制造、喷涂应用的完整产业链正在形成。重防腐粉末涂料的发展，应用领域的扩大，也给原材料生产与粉末配方的设计提出了许多新的要求，单一的粉末配方无法满足不同应用的需求，因此必须不断开发新的材料与配方技术。尽管我国粉末涂料的产量已十分巨大，但主要还是装饰性粉末，真正满足重防腐性能要求的粉末配方还很少，从主要原材料环氧树脂与固化剂的生产到配方技术的开发，这种上下游行业的技术交流很少，严重阻碍了重防腐粉末涂料的发展与提高。笔者在进行重防腐粉末涂料专用环氧树脂与固化剂的研制和生产过程中，经过反复试验比较，并与粉末生产厂有关技术人员分析探讨原材料对粉末涂料性能的影响，从中得到一些体会，尽管还不成熟，但愿在此予以介绍，期望引起业界人士的关注，以推动我国重防腐粉末涂料生产与应用技术的提高。
粉末涂料的性能 铝型材粉末涂料的制造种类及性能 目前常应用于铝型材中的粉末涂料为耐候性聚酯粉末涂料，粉末涂料用的聚酯树脂大多数为饱和型的，通常我们按其端基的结构可分为端羧基和端羟基两大类。 端羧基聚酯的数均分子量在2000-8000之间，酸值从20-100mgKOH/g。其中，中、高酸值（45-85）一般用于环氧/聚酯混合型粉末涂料中，低中酸值（20-45）的聚酯用异氰脲酸三缩水甘油酯（TGIC）、羟基酰胺作固化剂制备耐候性卓越的纯聚酯粉末涂料。 聚酯/TGIC粉末涂料耐侯性能，按照佛罗里达天然暴晒测试结果分类，可将该体系的粉末涂料分为三类： 1）标准型耐候型粉末涂料（可通过佛罗里达暴晒实验标准1-2年） 2）改进型耐候型粉末涂料（可通过佛罗里达暴晒实验标准2-3年） 3）超耐候型耐候型粉末涂料（可通过佛罗里达暴晒实验标准5年以上） 通常用的铝型材的TGIC固化聚酯的基本参考配方如下： 聚酯树脂（酸值32-40）600 TGIC42 钛白200 沉淀硫酸钡50 群青0.2 安息香5 流平剂10 其它助剂20铝型材粉末涂料喷涂处理特点 粉末涂料喷涂处理方式在铝型材表面处理的应用经过一段时期的发展低潮后，现在经过近几年的与其他处理方式对比使用，一些优点已得到了业界的普遍认同，成为现在国内铝型材公司表面处理中的一个热点，也是许多新老铝型材厂家竞相引近的项目，通过与其他处理方式的生产过程对比来看，粉末涂料喷涂存在着以下优点：
(1)加工工艺相对较为简单。对一些主要的技术参数已经可以实现微电脑控制，有效地降低工艺操作难度，同时辅助设备大为减少．如：通风设施、加热管道、冷冻装置； (2)成品率高．一般情况下，如果各项措施得当，可最大限度地控制不合格品的产生； (3)能耗明显降低，在普通的阳极氧化、电泳涂装的生产过程中，水、电的消耗是相当大的，特别是在氧化工序。整流机的输出电流可达到8000-11000A之间，电压在15～17.5V之间，再加上机器本身的热耗，需要不停地用循环水进行降温，吨电耗往往在1000度左右，同时辅助设施的减少也可以降低一些电耗； (4)对水、大气的污染程度降低，碱、硫酸及其它液体有机溶剂的不再使用，减少水及大气污染，也有效地提高铝型材与作为环保产品的塑钢型材的竞争实力，相应地减少了一些生产成本； (5)工人的劳动强度明显降低，由于采用自动化流水线作业，上料方式以及夹具的使用方式已经得到明显简化，提高了生产效率，也降低了劳动强度； (6)对毛料的表面质量要求标准有明显降低，粉末涂层并且可以完全覆盖型材表面的挤压纹，掩盖一部分铝型材表面的瑕疵，提高铝型材成品的表面质量； (7)涂膜的一些物理指标较其他表面处理膜有明显提高，如硬度、耐磨性、耐酸性，可有效地延长铝型材的使用寿命。
国内外粉末涂料生产情况 1．国内粉末涂料生产情况简况及主要生产企业情况 国内粉末涂料生产起步较晚,1965年由广州电器科学研究所和常州绝缘材料厂率先开 展了环氧绝缘粉末涂料的研制和生产。1985年无锡造漆厂和杭州中法化学有限公司从英国、法国引进成套的粉末涂料生产线之后,我国的粉末涂料生产技术和产品质量提高到了一个新的水平,缩短了与世界先进水平之间的差距。 近些年,由于家电、家具行业的兴起,粉末涂料以其色彩鲜艳、坚固耐用的特点打入家电市场,同时随着粉末涂料原材料、生产设备、检测仪器、喷涂设备的配套齐全,我国粉末涂料产业获得了前所未有的发展,无论从品种、数量、质量、应用和人们的认识上都有了较大的进步,产量2003年的近34万t,年均增长率达15%以上,成为世界第一大粉末涂料生产国。 目前我国粉末涂料产品品种已基本形成十大类型:装饰型环氧、绝缘环氧、防腐型环氧酚醛、环氧丙烯酸花纹型、聚酯环氧装饰型、环氧美术型、聚酯/TGIC、聚氨酯、半光、无光及其它功能性粉末涂料(包括阻燃型、导电型、耐热型等)。 我国粉末涂料生产厂从1982年的4～5家,发展到目前的1500-2000家以上,但大多数企业都是年生产量在几百吨，甚至几十吨的小厂,包含了外商独资、中外合资、国有、民营等多种经济成分。据2003年最新统计,实际年产量在10000t以上的企业有3家,共占我们粉末涂料市场份额的12%,年产量在1000t以上的企业46家,共占我们粉末涂料市场份额的 39.65%,虽然其它也有年产(200～300)t的企业,但多数是年产几十吨的小厂,甚至十几吨的家庭作坊。国内主要粉末涂料生产厂家见表1。
设计、制造和使用热固性粉末涂料生产设备时涉及到的主要技术问题 东辉粉末设备公司技术总监 太原理工大学教授 陈延康 0，前言 1 热固性粉末涂料的物理特性 （1）粉末涂料的比重（density） 真实比重（Real density）：1200～1400 Kg/m3， 相对（松散）比重（Relative density）：400～550 Kg/m3。 （2）粉末涂料的比热（Specific Heat Rate） 对于标准配方的粉末涂料，比热为： 0.35―0.38 Kcal/Kg℃ 2热固性粉末涂料物性随温度的变化 如图0-1所示，粉末涂料的物态随着温度的变化而改变。 图0-1 （1）当温度低于55-70℃，粉末涂料呈固态粉体状， （2）当温度上升达到或高于70℃，粉末涂料颗粒开始软化，颗粒开始相互粘连。 （3）当温度上升达到或高于120℃，粉末涂料开始熔融。
（4）当温度上升达到或高于150-200℃，粉末涂料开始固化。 粉末涂料物态的变化过程是不可逆的。 3 粉末涂料的可燃烧性 在一定的环境条件下（粉体浓度、颗粒粒径、环境温度、湿度、引爆能量），粉末涂料是可燃烧或可爆炸的。 （1）粉末涂料粉尘是可燃的。其爆炸等级按相应的标准测试确定。 （2）最大爆炸压力P max为0.80 MPa。 （3）爆炸指数K st在10-20 MPa m/s之间。 （4）爆炸等级为ST1。 4 粉末涂料的质量要求 热固性粉末涂料的质量执行化工行业标准《HG/T 2006-2006 热固性粉末涂料》。《HG/T 2006-2006》对粉末涂料质量要求中的一些项目与制粉设备的品质有关。因此，制粉设备的质量标准必须满足《HG/T 2006-2006》的相关规定。 5 粉末涂料制粉生产线的构成 粉末涂料制粉生产线由以下设备构成： 预混合机主要类型有：料罐翻转式自动混合机 高速混合机。 挤出机主要类型有：单螺杆往复阻尼挤出机 双螺杆挤出机。 冷却压片机主要类型有：不锈钢钢带喷淋冷却压片机 滚筒冷却压片机 不锈钢履带风冷压片机 PU带风冷压片机。 微磨粉系统 1，预混合机 1.1 高速混合机（固定式混合机） 图1-1所示为高速混合机的工作原理图。高速混合机在生产线上安装的位置是固定的，不可移动的，在生产线上的功能是非柔性的，称为固定式混合机。
金属粉末涂料的分类及生产工艺 一、金属粉末涂料的分类 金属粉末涂料涂膜呈金属光泽，具有绚烂的多色效应以及突出的保护功能，为汽车、家电、仪器仪表等高档工业品提供了绚丽多彩的外观装饰。目前金属粉末涂料的分类主要根据涂膜外观效果、金属颜料种类或涂膜的功能来进行。 根据涂膜外观的平整度可以分为平面型和纹理型两大类产品。根据涂膜的外观光泽效果可以将平面型金属粉末涂料分为高光泽、闪光(多彩、随角异色)、金属效应几类，闪光及金属效应类产品目前已推广应用到高级轿车的面涂上;根据涂膜外观的纹理效果可将金属粉末涂料分为锤纹、砂纹、斑纹几类。 根据金属颜料的种类划分。目前市场能在粉末涂料上广泛应用的金属颜料基本就是铝粉、铜粉和锌粉，主要有德国爱卡(ECKART)、舒伦克(SCHLENK)，英国的五星行(Wolstenholme)以及国内少数生产厂家，人们习惯按使用金属颜料相应地将粉末涂料区分为银粉(Al)、金粉(Cu)和富锌粉(也称锌基涂料、Zn)。 根据涂膜的功能主要分为装饰性与防护性两类，装饰性产品有普通装饰性和高装饰性;防护性则有耐候性及防静电(导电)类产品。 二、金属粉末涂料的生产工艺 粉末涂料涂膜金属效果的形成是通过加入金属颜料来实现的，加入的方式主要有两种：熔融挤出法和干混法，在实际生产中二者工艺又进行了不断的改进与完善。 2.1熔融挤出法 刚开始的金属粉末涂料基本是采用熔融挤出法进行生产的，与传统粉末涂料的生产工艺类似，在各种粉末涂料的原料中增添了金属颜料，然后高速预分散、熔融挤出、压片破碎、磨粉筛分，制得成品。该法工艺简便，金属颜料与粉末基料达到充分的混合与黏结，但由于工艺过程中存在着高温(130℃)挤出、高剪切粉碎，造成金属颜料表面的部分氧化、粒片变形或被粉碎，造成涂膜外观金属颜色灰暗甚至无金属效果。 为了提高涂膜外观效果，金属颜料生产商改进了颜料生产工艺，生产过程中采用惰性气体保护，对金属颜料粒子表面进行覆膜保护处理，显著提高了金属颜料耐高温耐腐蚀的能力;粉末制造商则在研磨成的粉末中再加入少量的金属颜料，然后进行简单干混处理，达到改进产品外观效果的目的。虽然各方都采取了努力，但最终适宜该法生产的只有少量金属粉末涂料产品，如闪光粉末涂料(微闪银效果)、锤纹粉末涂料。 2.2热混工艺 初期的干混生产工艺就是将金属颜料加入预先加工好的粉末状的基料中，使用高速混合设施进行充分混合分散后成为成品，该法的优点可以将金属颜料很好地分散而不破坏颜料粒