目录
一、设备的用途和特点· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·1
二、基本参数· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·2
三、工作原理· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·3
四、设备工艺流程与结构· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 4
五、设备操作· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·7
六、设备的安装· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·11
七、设备的维护与保养· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·12
八、安全操作· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·12
一、设备的用途和特点
1．设备的用途
KJCS系列全自动湿法超声波胶塞清洗机，是用于制药行业制剂粉针、口服液、输液瓶胶塞的洗涤、硅化、灭菌和干燥等工序处理的专用设备。
2．设备的特点
本机按照我国药品生产管理规范“GMP”和美国食品和药品质量监督机构“FDA”现行“GMP”规范的要求进行研究、设计、制造。因此本系列清洗机设计采用了真空吸料、超声波洗涤、热压蒸汽灭菌、真空气相干燥和自动出料等多项新技术，具有洗涤、灭菌、干燥处理时间短、质量高的突出特点，且本机采用最新开发的后盖及清洗桶整体移位结构，可对箱体内部进行彻底清洁和维修。同时本机的主要零部件及材料选用低碳不锈钢并经精心制造和精细抛光。主要配套零部件及自动控制电子元件大都选用丹麦、德国、日本等国家产品，故产品质量优良，性能可靠。
本机对胶塞的整个处理过程由微机可编程控制，控制系统采用工业级触摸式平板电脑、Movicon工控软件、Windows xp操作系统、可编程序控制器（PLC）及UPS不间断电源组成，此系统运行可靠、便于操作，主要功能有：可实现多级授权密码管理；可加入企业网络，便于企业完善设备及生产管理和监测；可实现实时故障报警和实时打印当前生产工艺参数，且生产数据能存档和追溯。
胶塞从真空吸料、超声波洗涤、硅化、蒸汽灭菌、真空气相干燥到自动出料，分工序连续地在一机内全自动操作完成（也可手动操作完
成），无中间转序交叉污染，完全符合“GMP”规范，处理后的胶塞可直接用于装瓶生产。同时对各工序的运行状态能在屏幕上动态显示，直观了解机组运行情况。
本系列清洗机是我公司为迎接 “WTO”与国际竟争、接轨而研制的新产品，是在保留了原系列清洗机的优点及吸取了客户反馈信息中的宝贵经验和国外最先进技术的基础上不断改进完善的设备,具有设计先进、结构紧凑合理、功能齐全、操作方便、安全可靠、高效节能、外形美观等特点，各项性能指标均属国内（外）领先水平。
二、基本参数
型号
序号项目单位
KJCS-6E（加大）
1 产品规格 L 420
2 最大生产能力只/箱次 120000（?13冻干胶塞）
3 主轴转速 r/min 0.5～10无级调速
4 主轴功率 kW 1.5
6 总功率 kW 12
7 进料方式全自动真空吸料
8 出料方式螺旋反转自动密闭出料
9 灭菌方法湿热灭菌
10 干燥方法真空
11 硅化温度℃ 80～100
12 灭菌温度℃ 121
13 蒸汽压力 Mpa ＜0.16
14 真空度 Mpa ≤-0.09
15
控制柜尺寸
（长×宽×高）
Mm 1700×700×350
16 设备外形尺寸
（长×宽×高） Mm 2700×1650×2230
17 设备重量 Kg
2800
注：1、最大生产能力以5～7ml 西林瓶胶塞计算。2、如需特殊规格和型号，可按需要设计制造。
3、免洗胶塞可不用粗洗，洗涤时间可少60分钟。
三、工作原理
需要清洗的胶塞由真空吸料装置吸入清洗桶内。加料完成后，启动主传动轴，清洗桶按顺时针方向慢速转动，胶塞在清洗桶内翻滚搅拌。这时开启循环水泵，再开通中心喷淋管进行冲洗，使清洗箱内的水充满至上水位。胶塞处于强力喷淋，慢速翻滚和超声波清洗等多项功能作用下被清洗干净，被清洗下来的污物一部分从溢流槽溢流排出，清洗后清洗液从放水管排放净。如有硅化处理，则先从硅油加料口加入硅油，加热硅化处理后再放水。清洗液排放净后，则可向清洗箱内喷洒热压蒸汽，进行灭菌。灭菌处理后，先进行抽真空干燥，并以夹套加热再抽真空干燥，重复数次，使胶塞的含水量合格后，便可进行常压化处理和出料。（见图1）
图1 工作原理图
1、进料装置
2、温度计接管
3、搅拌筋
4、清洗桶
5、溢流槽
6、超声波
7、清洗箱
8、排水管
9、疏水阀10、溢流管11、胶塞12、内门13、新风口14、无15、无
四、设备工艺流程与结构（图2）
全自动湿法胶塞清洗机的结构由清洗箱、清洗桶、变频变速的主轴传动机构、进料装置、超声波、水管路、气动球阀、真空泵、出料装置和自动控制柜等二十多个部件组成。本机实现了机、电、仪一体化的同时又增加了多项新工艺、新技术，故具有设计先进合理，结构紧凑，操作方便，清洗灭菌质量好、高效等特点。
图2 工艺流程与结构图
部件表
1、蒸汽喷管
2、清洗桶
3、出料嘴电机
4、出料嘴
5、中心喷淋管
6、螺旋片
7、冲洗喷头
8、压力传感器
9、新风过滤器10、进料装置11、安全装置12、气动三联件13、二位五通阀 14、真空泵15、气水分离器16、减速机
17、拖车18、主传动装置19、电接点压力表20、超声波21、空气过滤器22、取样阀23、水位视镜24、温度传感器25、清洗箱
阀门表
1#纯化水阀2#注射水阀5#冲洗阀6#、6A#蒸汽进口阀7#、7A#溢流阀8#排水阀9#疏水阀10#气冲阀
11#真空泵阀13#回风阀15#常压化阀16#进料阀
17#进料气缸 18#工业蒸汽进口阀 19#工业蒸汽出口/夹套疏水阀20#冷水进口阀 21#冷水出口阀 22#呼吸器灭菌阀
25#真空电磁阀 28#新风进口阀29#排蒸汽阀
1．清洗箱
清洗箱为密封耐压圆筒形结构，功能齐全，上部开有进料孔、照明和观察孔、进水、进气口，硅油加料口，真空泵接口及清洗、冲洗管接口，前门为出料口，两侧有溢流槽，能自动排放漂洗脏物，后盖上安装主传动系统，为本机的主体结构。
2．清洗桶
清洗桶为圆筒带前锥体的筛孔结构，内壁装有两条出料螺旋，两条直板搅拌筋（8万只/批以上设有此筋），用来清洗翻滚搅拌，并作为出料输送螺旋。后封头与传动主轴联接，中心装有喷淋水管，圆周上开有弹簧门，当主轴停止转动，弹簧门与清洗箱上进料口对正时，需清洗的胶塞便可从此门吸入清洗桶。
3．主轴传动装置
主轴传动装置由电机串联减速机通过链条带动主轴。主轴装在主轴支架上，采用两点滚动轴承支承，承载负荷大，磨擦力小。主轴内装有小管轴。各轴与箱体的密封面采用高精度机械密封结构，密封性能好。主轴传动速度的改变选用进口的调频器控制，按洗涤工艺要求，由PLC可编程控制，可达到任意转动速度的调控，且运行平稳，调控转速准确。4．水管路系统
水管路系统是用来控制胶塞清洗液的进、排放，蒸汽灭菌，真空气相干燥等工艺过程。该系统中气动球阀的开、闭由气路汇总板上的二位五通阀控制。二位五通阀的动作由电控柜内的PLC控制，从而实现了系统的自动控制。
气动球阀的空气由外部供给，经空气汽水分离器、油雾化器进入汇总板，供给的空气压力应不低于0.6MPa。
在清洗过程中，需要进水管继续补充清洗液，因为箱中的清洗液，一边经水泵后再经喷淋管进行强力喷淋，一部分清洗下来的漂浮物由清洗
箱两侧溢流口溢流，经溢流槽和溢流阀排出。如要进行硅化的胶塞，微量硅油由人工从硅油加料口加入清洗箱，开启蒸汽加热阀加热清洗液（如水温已达到要求，则不另外加热）。在清洗桶慢速转动搅拌下进行硅化，硅化完成后打开排水阀和溢流阀，放净清洗液。
5．真空系统
干燥真空系统由水环真空泵直接从清洗箱内抽气经气水分离器排
出。真空泵的循环水供给，采用电磁阀控制与真空泵电动机并联的方式，当真空泵起动时，电磁阀即能打开，停车时，电磁阀关闭。
6．灭菌蒸汽系统
打开灭菌蒸汽气动阀门时，热压蒸汽即进入蒸汽喷洒管，向清洗箱
内喷洒热压蒸汽，使清洗桶内的胶塞在慢速滚动状态下均匀受热，灭菌效果良好。清洗箱内的蒸汽冷凝水经下部疏水阀连续地自动排出（低温冷凝水也可用手动针形阀排净）。灭菌时清洗箱内的压力应与灭菌温度相适应。
五、设备操作（见图2）
启动
清洗机的首次开车，要检查各传动部分的组装情况，打开外包皮上活
动门，进行观察。开车时先开始点动，然后从低速逐步提高到高速运行，运行的状态正常后，进入生产。
1、自动出料检测
检测自动出料机构是否处于关闭状态（出料嘴垂直向上），同时上限位接近开关处于接通状态，充气锁定出料门处于关闭状态。（锁定气囊电磁阀导通）。
2、新风过滤器灭菌
打开22#新风管道灭菌阀、29#排蒸汽阀(29#延时60秒后关闭)，达到灭菌温度（121度可设）且灭菌时间（灭菌时间10分钟可设）到，关闭22#新风管道灭菌阀；开启15#常压化阀、真空泵、11#真空阀、25#真空
电磁阀抽真空，真空时间（10分钟可设）到关闭11#真空阀、真空泵、25#真空电磁阀，开启29#排蒸汽阀、28#新风进口阀、15#常压化阀60秒后关闭。
3、真空进料
先关闭全部阀门，然后启动主轴转动，按下加料开关，待清洗桶加料口对准加料位置后，主轴停止转动，进料阀打开，开启真空泵和阀11#进行吸料；吸完料后，关闭进料阀。
4、喷淋粗洗
先接通纯化水管路，再打开气动阀1#、7#、7A#、8#、15#、29#，对胶塞进行强力冲洗。一边冲洗，一边将冲洗下来的污物立即排出。需3～5分钟，计时（5分钟可设）到关闭1#，水排尽后关7#、7A#、8#、15#、29#。
5、纯化水漂洗
即强力喷淋、慢速翻滚搅拌清洗。开启1#、7#、7A#、15#、29#由进水管向清洗桶内强力喷淋充水，待水位充满至上水位后，关闭1#（此时气动阀1#按设定的启停比启动），开启10#、超声波，这时即进入强力喷淋、慢速翻滚搅拌清洗、溢流口溢流清洗，很快将粘附脏物清洗干净。计时（15分钟可设）到后，关闭1#、10#、超声波，打开气动阀8#排水，水排尽后关7#、7A#、8#、15#、29#。
6、漂洗后冲洗
开启主机、气动阀5#、7#、7A#、8#、15#、29#，进行箱壁冲洗和胶塞冲洗，计时（5分钟可设）到后停主机、关5#，水排尽后开7#、7A#、8#阀。（延时5分钟可设）关7#、7A#、8#、15#、29#。
7、注射用水精洗
开主机、2#、7#、7A#、8#、15#、29#，其中8#开启十秒后关闭，向清洗桶内喷淋和充水，充水至上水位时，关闭2#（此时气动阀2#按设定
的启停比启动），开启10#、超声波精洗。精洗时间计时（15分钟可设）到关闭主机、7#、7A#、2#、10#、超声波。
8、清洗后取样
A．由于胶塞质量或新换批号等原因，可能对原有粗、精洗的工艺参数能否达到洁净度要求进行取样分析。经分析后如不能达到洁净度指标，可重复进行清洗，合格后可转入下一工序。
B．当清洗桶停止转动，取样口自动对正外取样口及绿色指示亮，打开清洗箱上的快开取样口盖（视镜），用取样器取样（胶塞）。或取水样阀取水进行检验。
9、手动硅化
A．需要将清洗合格后的胶塞进行硅化。由人工打开硅油加料阀，将硅油加入清洗箱内，为了使硅油在清洗液中均匀溶化，清洗桶应保持设定转速（1转可设）旋转进行搅拌。
B．开2#、15#、29#向清洗箱加水至上水位，打开蒸汽加热阀6#，对清洗液进行加热至80～90℃后关闭（如清洗液温度已达到要求，可不用再加热），同时主轴保持低速转动，到达设定时间（5分钟可设），停主机。
10、排水
硅化完成后，打开排水阀8#和溢流阀7#、7A#，放净全部清洗液后，关7#、7A#、8#、15#、28#、29#。
11、冲洗
开启主机、气动阀5#、7#、7A#、8#、15#、29#，对清洗箱壁和胶塞进行强力冲洗。
冲洗计时（5分钟可设）到，停主机、关闭气动阀5#，水排尽后关7#、7A#、8#和15#、29#。
12、蒸汽灭菌
A、 时间灭菌：打开气动阀6#、6A#后再打开疏水气动阀9#，其它阀
门应处于关闭状态（为了置换清洗箱内冷空气，在打开气动阀6#、6A#时，再打开排水阀8#、溢流阀7#、7A#数秒排出冷空气后关闭）。温度升到灭菌温度后关闭6#、6A#并开始计时（6#、6A#开、关保持箱内温度达到设定温度）。在灭菌温度下,保持30～40分钟后，灭菌计时到，关闭气
动阀6#、9#，再打开常压化阀15#、29#40秒后关闭。
B、脉动真空灭菌：开7#、7A#溢流阀、8#排水阀10秒钟后关闭，开主机、真空泵、25#真空电磁阀、11#真空阀，抽负压至脉动真空压力设定值，关11#真空阀、真空泵、25#真空电磁阀；开6#、6A#蒸汽阀，当压力升到蒸汽压力设定值，关闭6#、6A#蒸汽阀，开15#常压化阀、29#排蒸汽阀20秒后关闭，再抽真空，进蒸汽这样循环，达到脉动真空次数设定值；开主机、6#、6A#蒸汽阀、打开9#疏水阀，开始升温到灭菌温度，关6#、6A#蒸汽阀并计时，开、关6#、6A#蒸汽阀保持箱内温度到设定温度，“灭菌时间”设定时间（30分钟可设）到，关闭6#、6A#蒸汽阀、9#疏水阀；开15#常压化阀、29#排蒸汽阀40秒钟后关闭，结束此工步。
13、灭蒸后真空干燥
A．关闭系统中所有阀门后，打开气动阀11#，启动真空泵，开始抽吸
真空，这时真空泵的供水电磁阀应自动开启供水。
B．真空度应不低于-0.09MPa，蒸汽后真空计时（10分钟可设）到，关
闭气动阀11#及真空泵。
C．打开常压化阀15#、28#30秒后关闭。
14、夹套加热、真空干燥
开主机（此时主机按设定屏的启停比开和关）、打开18#工业蒸汽阀、19#夹套排水（汽）阀，当温度上升到夹套干燥设定温度（115度可设）时，关闭18#工业蒸汽阀、19#，保持在夹套设定温度（循环打开关闭，工业蒸汽阀，当夹套温度上升到设定温度+2度时自动打开19#夹套排水（汽）阀）加热箱体，并开始计时，计时到设定时间（20分钟可设），开真空泵、25#真空电磁阀、11#真空阀并计时（10分钟可设），真空时间到，关闭11#真空阀、3秒钟后关闭真空泵、25#真空电磁阀、18#工业蒸汽阀、19#夹套排水（汽）阀，打开15#常压化阀、28#新风进口阀、29#排蒸汽阀、21#冷却水出口阀40秒，停主机，结束此工步。
15、常压化降温
开主机（此时主机按设定屏的启停比开和关）、28#新风进口阀、13#回风阀、真空泵、25#真空电磁阀、11#真空阀、20#冷却水进口阀、21#冷却水出口阀，当箱体内温度降到“冷却温度”设定值（65度可设），关闭主机、20#冷却水进口阀、11#真空阀、真空泵、25#真空电磁阀、13#回风阀，打开15#常压化阀、29#排蒸汽阀、19#夹套排水（汽）阀排水（19#夹套排水（汽）阀、21#冷却水出口阀、15#常压化阀、28#新风进口阀、29#排蒸汽阀直到出料结束才关闭）。
16、反转出料
当清洗箱内的压力处于常压和温度＜70℃时，可进行出料操作。
按“开前门”自动控制关闭，只有前面板可控制------到出料室，按下出料开关，充气锁定出料气囊打开，延时三秒钟，出料机构在步进电机带动下顺时针旋转，出料嘴慢速转到下方，下限位接近开关发出到位信号，出料嘴停止转动，打开αβ阀，手动调节电位器使主机反转出料，当装料桶（袋）快装满时手动调节电位器使主机转速达到最小状态，避免物料掉到料桶（袋）外；出料完毕，手动停止主机（出料开关与手动调节电位器联锁）；关闭出料机构，步进电机带动机构逆时针慢速旋转至上限位停止。
六、设备的安装
1．设备的安装以底架的上平面为基准，找好水平。清洗机的内侧面与无菌室彩钢板相联进行安装（安装位置尺寸见图4）。
2．出料大门伸入无菌室内，其上部应装有层流罩。前侧面卡入彩钢墙后，其周围用密封胶纸密封。彩钢墙方孔的大小按机型外形尺寸确定。
3．电控柜可安装于清洗机后部或侧向，控制线和动力线从电控柜上部引出，从上部引至清洗机，距离一般为2.5～3.4m，可便于操作和维修。
七、设备的维护与保养
1．主轴支架内滚动轴承的润滑采用钠脂或钾脂润滑脂，可于1～2年后更换一次，减速机润滑油使用一年后应更换新油。
2．真空泵、循环水泵的保养详见说明书。
3．气动阀在使用正常条件下，1～2年应更换一次“O”型密封圈。
4．出料大门的两个折弯转轴，每班应从油嘴注入微量硅油，中心齿轮轴的滚动轴承，每年应更换一次润滑脂。
5．主传动轴上的二套机械密封的密封面，每班应加入少量硅油。
6．当水阻和风阻大于规定阻力一倍时，应将水过滤器芯及空气过滤器拆下清洗或更换。
7．空气雾化器应定期加雾化油。
8．电控柜的维护另见使用说明书。
9、内部清洁时，打开后盖，人工进入清洁。
八、安全操作
1．清洗箱蒸汽灭菌时，箱内最高压力应不高于0.16Mpa。
2．蒸汽灭菌后，应等箱内蒸汽压力降压后，再开启真空泵。
3．出料时箱内的温度应小于70℃。
4．箱内有正负压时，禁止开启出料门和取样口门。指示灯为红灯时，亦禁止开启（清洗箱内有正压时，出料门有自锁装置）。
5．真空泵无水时，禁止开启。
一、管口表
代号用途数量规格备注
DN32 卡箍连接
a1 纯化水管 1
DN32 卡箍连接
a2 注射水管 1
b
蒸汽管 1 DN20 卡箍连接 c
空气管 1 DN15 卡箍连接 d
自来水管 1 DN25 卡箍连接 e
洁净压缩空气管 1 DN20 卡箍连接 f
放水管 1 DN65 卡箍连接 g
漏水管 1 3/4″ 用于排放清洗机内部底座上积水（螺纹连接）h
真空排放管 1 DN50 应接至室外 i
新风进口 1 j 工业蒸汽 1 DN20
卡箍连接
二、设备外接条件
型 号 代
号
项目 要求 用量单位 KJCS-6E （加） 1
电源 380V kW 12 离子水 kg 580 2
水 注射水 kg 580 3
蒸汽 纯蒸汽0.2MPa kg ～40 4
压缩空气 0.6～0.8MPa m 3 1.2 5
洁净压缩空气 0.4～0.6MPa m 3 ～4.5 6
低真空 ＜-0.07MPa （吸料） m 3/min （3～5） 7 新风 100级 m 3 ～150
电源进线 4+PE 6平方
动力线A 7+PE 4平方
动力线B 20+PE 2.5平方
8 接线 控制线 60+PE
1平方 注：1、注射水和离子水用量为一批洗涤、溢流、冲洗用水量。
2、低真空一般不用。
三、设备外形尺寸（见4）
图4 KJCS-E 系列胶塞清洗机安装图
注：图中a1、a2、b、c、d、e管口位置以实测为准，外接管路规格不应小于表中尺寸。
超声波清洗机说明书 目录 一、概述 二、技术参数 三、使用环境 四、使用方法 五、注意事项 六、售后服务 七、出厂配置 文案大全
一、概述 1、清洗原理 超声波清洗机是由超声波信号发生器（电源）产生的高频振荡信号通过换能器（振子）转化成高频机械振荡并传播到液体中，超声波在液体中疏密相间地向前辐射并产生数以万计的微小气泡，这些气泡在传播过程中的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合，在这种被称之为“空化效应”的过程中，气泡闭合可形成上千个大气压的瞬时高压，连续不断的产生的高压就像无数小“爆炸”不断冲击物体表面，使物体表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达 文案大全
到清洗目的。 数控系列超声波清洗机采用LED人机交互界面，数字显示，友好清晰，直观方便。该机性能稳定、可靠，深受广大用户的喜爱。 2、用途 TH系列超声波清洗机是采用成熟的电路设计、优质进口元器件和先进的加工工艺制造而成的新一代功率超声清洗设备，工作可靠，效率高，输出功率稳定。广泛应用于制药企业玻璃瓶、胶塞、各种滤芯滤网的清洗；金属非金属结构件电镀前的处理；电子、光学、仪表等精密部件的清洗；饰品、贵金属、稀有金属的清洗；微粉分级处理及过滤筛的清洗；化纤 文案大全
喷丝头、喷丝板的清洗；汽修行业发动机、油泵油嘴、化油器的清洗；生物化验室中的提取、除气及医疗器械的清洗等诸多领域。 3、性能特点 （1）清洗效率高，能批量处理被清洗物。（2）清洗效果好，不损坏被清洗件，被清洗件清洁度整体一致。 （3）操作工人不接触清洗液，安全可靠，省时省力。 （4）特别适用于清洗几何形状复杂的工件，无孔不入，无微不致。 二、技术参数 1、超声功率：300 W（数显，40%-100%功文案大全
编号：CZ-GC-07848 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 高压清洗机清洗作业安全操作 规程 Safety operation procedures for high pressure cleaning machine
高压清洗机清洗作业安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、作业现场的要求： （1）作业对象可以移动的情况下，最好将其运至高压清洗机设 备特定的场地内作业。 （2）警示型护栏，护栏应设置在任何情况下水射流都不会达到 的地方，护栏可以是栅栏、绳索、网带等，起到有效地阻碍和警示 作用。 （3）防护型护栏、当场地受到限制，不具备在射程外设置警示 护栏时，必须在作业对象周围设置防护型护栏，其作用是将射流或 飞溅的碎屑挡在限定的作业场地内以免伤人。 2、高压清洗设备启动前的准备 （1）检查泵的型号，技术参数是否符合清洗工况。 （2）熟读使用维护说明及安全操作规程。 （3）检查高压清洗泵是否水平安装，以保持润滑条件，加N68
机械润滑油，油位处于油标玻璃红色与绿色刻线之间。 （4）检查各部件有无损坏，各连接管道是否连接可靠，吸液软管是否有折叠。 （5）检查电气设备是否完好，接地是否可靠。 （6）在确认各项完全符合规定后，拧松吸液放气螺堵，放尽吸腔空气，待出液后拧紧螺堵。 （7）将清水溢流阀调至完全溢流位置，启动电流开关观察电机转向与箭头所示方向是否一致，如方向不符则调换接线。 （8）启动泵空运转5-10分钟，检查泵有无异常噪音、振动、管路泄漏等现象，检查泵头与箱体等连接螺栓有无松动，其它连接部位是否可靠。 （9）升压检查：确认以上8项合格后，应缓慢升压，发现有泄漏和故障件，立即卸压停机修复更换，检查各种控制阀是否灵敏性能良好。 （10）升压作业，在完全卸压的工况下，将喷头放进清洗容器中，以免射流伤及操作者，反之，喷头从容器取出前，必须卸压，
┄轴承清洗机┄ 使用说明书 周聚天下管理
目录 二．清洗工艺 三．设备主要技术参数 四．设备各部分配置 五. 主要材料清单 1、设备概述
1.1轴承清洗机为全自动全封闭转盘式清洗机，机器主要由一个清洗室、一个清洗水泵、一个漂洗水泵、水箱、升降门、烘干排风系统等组成；清洗的对象为和谐机车的轴承及轴承附件；整机控制系统由PLC自动控制，具备自动和手动转换功能，适应自动和手动操作，操作简单，适用于大批量生产使用。 1.2输送机构最大单体载重量：100kg（均匀布置） 1.3清洗效率：预置清洗周期10min/次（清洗8圈，漂洗3圈，风干2圈；清洗时间以圈数计时约50秒/圈） 1.4设备组成概要 整机由上下料小车、转盘、储液槽、清洗室、接水托盘等部件组成。其它有喷淋系统，风干系统，排雾系统，电加热系统，电器控制系统等。 上下料小车 清洗室接水托盘 清洗室转盘 储液槽小车承料转盘
整机清洗部分为全封闭结构，升降密封门设置有观察窗以及挡水毛刷（当门下降后挡水毛刷与清洗室挡水槽紧密结合，既能很好的避免水汽外溢同时能平衡内外压差）。 设备的配电设施是独立的电控柜。设备上的所有计量仪表都使用公制单位。 清洗过程由PLC 自动控制，设备喷淋、烘干共用一组管路。其工作原理是利用中压（约1.0-1.2MPa ）喷洗的冲击力使工件表面油污被冲洗液溶解、冲落,同时再通过漂洗泵对工件表面二次冲洗避免反清洗的清洗液对工件造成二次污染，最后通过热风烘干机吹去表面残留的大量水珠加速工件表面干燥。 1.5 操作说明 操作过程：操作者将工件放置于上下料小车转盘上，通过小车将转盘与清洗室转盘对接，人工将转盘推入清洗室， 此处注意载料 小车一定要推到位，保证有撞击到挡料橡胶块的感觉。 开机前确认电源、气源是否到位。如下图所示： 配电柜 气源指示： 红色为已通气 绿色为无气压
操作说明书 目录： 1 投产使用 (3) 1.1 设备开机 (4) 1.2 设备关机 (5) 2 模式操作 (6) 2.1 操作台（人机界面） (6) 2.2 运行方式 (7) 2.2.1 手动运行模式( 单动) (8) 2.2.2 自动运行模式(联动运行) (9) 2.2.3 原位（基准位） (11) 2.2.4 循环结束后停止 (12) 3 操作区图面 (13) 3.1 操作画面转换 (13) 3．2 设备操作画面组成及操作 (14) 3．3 设备手动操作（即单步模式） (14) 3．3 ．1 手动操作画面组成元素及其含义 (14) 3.3.2 上料输送滚道画面 (15) (16) 3.3.3 下料输送滚道画面 (17) (17) 3.3.4 机床上下料插门画面 (18) 3.3.5 升降清洗工位画面 (19) (19) 3.3.6 升降清洗工位画面 (20) (20) 3.3.7 升降清洗工位画面 (21) (21) 3.3.8 浪涌清洗工位画面 (22) (22) 3.3.9 浪涌清洗工位画面 (23)
(23) 3.3.10 浪涌清洗工位画面 (24) 3.3.11 升降吹干工位画面 (25) 3.3.12 升降吹干工位画面 (26) 3.3.13 辅助电磁阀画面 (27) 3.3.14 清洗水泵画面 (28) 3.3.15 磁辊排屑水泵画面 (29) 3.3.16 排屑吸雾画面 (30) 3.3.17 清洗加热器画面 (31) 3．4设备自动监控主画面 (32) 3．5 工件位置调整 (33) 3．6 功能切除画面 (34) 3．7 报警显示 (35) 3．8 IQ状态显示 (36) 3.9 故障诊断 (37) 3.10 加热画面 (37) 4 简要说明 (38) 4.1 设备开机 (39) 4.2 三色灯定义 (39) 4.3 密码发放和管理 (40)
19.04.2016 清洗机使用说 明书 自动清洗机说明书 All rights reserved 未经许可，不得翻印 Page 1 of 16 自动清洗机使 用说明书 纳金 Nanometals 使用说明书 Operrating Instructions NJ-QXJ-001 自动清洗机（工业用途） Automatic Cleaning Machine (Industial) 感谢使用纳金科技清洗机产品 在安装、使用与维修前请仔细阅读本手册 以期发挥最佳性能并维护安全
19.04.2016 清洗机使用说 明书 自动清洗机说明书 All rights reserved 未经许可，不得翻印 Page 2 of 16 自动清洗机使 用说明书 目录 ●安全注意事项 ●重要信息 ●清洗机主要规格参数 ●零部件名称和附图说明 ●显示屏附图说明及含义 ?主界面 ?手动画面 ?参数设置 ●使用步骤 ?触膜屏的设置 ?锥形瓶的固定 ?启动程序 ?其他方面 ●维护及保养
明书 All rights reserved 未经许可，不得翻印 Page 3 of 16 自动清洗机使 用说明书 安全注意事项 ●启动机器前，必须穿实验服，戴手套，带口罩，带上护目眼镜 （否则可能会导致轻微中毒，灼伤皮肤和眼睛） ●禁止将头伸入，通风橱里的机器中，以免发生意外 （否则可能会导致轻微中毒，或者头部会被夹伤） ●启动机器前，必须将通风橱的开关打开 （否则可能会导致有害气体不能够及时排出，人体接触会轻微 腐蚀和中毒） ●请把放锥形瓶的槽格都装满，装满后务必把固定盖板合上 （否则可能会导致部分强酸强碱，溅出水槽以外，腐蚀部分零 件，机器寿命变短） ●严禁不戴手套直接用手触碰固定盖板 （否则可能会导致触碰的部位被轻微腐蚀） ●在机器运行时严禁将通风橱中的开关断开 （否则可能会导致清洗中的有害气体不能及时排出实验室外） ●在机器运行时，出现紧急情况，立即断开电源 （否则可能会导致冒烟、起火、触电或腐蚀）
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 高压清洗机标准化操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6700-68 高压清洗机标准化操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 (一) 开机准备 1. 安装高压清洗机附件,各接头紧固。 2. 进水口管路连接，保证水路畅通。 3. 检查并确认高压清洗机控制面板的主开关切换在“停”的位置。 4. 进行主电源接线并接线正确。 (二) 操作机器 1. 完全展开高压清洗管(高压清洗机如有高压清洗管绕盘，可根据需要释放适当长度的高压清洗管，并通过旋转环芯固定)。 2. 打开进水管阀门，确保无泄漏。 3. 将高压清洗机控制面板主开关切换到“开”的位置。 4. 双手紧握高压清洗枪，扣动清洗喷枪扣机，等
待喷水，同时检查高压清洗机各接头有无泄漏，如有泄漏，将高压清洗机控制面板的主开关切换在“停”的位置并断开主电源后进行处理。（当压力低于20Bar 时高压清洗机无水喷出，必须在释放清洗喷枪扣机后根据清洗要求缓慢逐步进行压力调整，压力必须≤200Bar）。 (三) 中断使用 1. 释放清洗喷枪扣机，高压清洗机将由工作模式切换到闲置模式，不再喷水，直到再次扣动清洗喷枪扣机，不允许将高压清洗机处于闲置模式超过3分钟，否则必须将高压清洗机控制面板主开关切换到“停”的位置。 2. 当高压清洗机处于闲置模式超过3分钟暂停使用时，将高压清洗机控制面板主开关切换到“停”的位置，并且用清洗喷枪上安全锁定扭将清洗喷枪扣机锁定在关闭位置，避免无意识的启动高压清洗机，开动清洗喷枪。 (四) 关机及存放
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 使用步骤高压清洗机安全操作 规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
使用步骤高压清洗机安全操作规程(新编 版) 1.作业规程 1.1作业前的要求 1.1.1作业对象可以移动的情况下，最好将其运至高压清洗设备定特定的场地内作业，否则，只能现场作业。 对明确界定的作业场地，必须在边界设置护栏，以防闲人进入，护栏上悬挂写有“高压水射流作业！危险！勿靠近！”等标牌，护栏按距离作业对象的远近，分警示型和防护型。 1.1.2警示型护栏，护栏应设置在任何情况下水射流都不会达到的地方，护栏可以是栅栏、绳索、网带等，起到有效的阻碍和警示作用。 1.1.3防护型护栏，当场地受到限制，不具备在射流射程外设置
警示护栏时，必须在作业对象周围设置防护型护栏，琦作用是将射流或飞溅的碎屑挡在限定的作业场地内，以免伤人。 1.2高压清洗设备启动前的准备 1.2.1检查泵的型号，技术参数是否符合清洗工况。 1.2.2熟读使用维护说明书及安全操作规程。 1.2.3检查高压清洗泵是否水平安装，以保持润滑条件，加15W-40机械润滑油，油位处于油位视镜2/3处。 1.2.4检查各部件机位有无损坏，各连接管道是否连接可靠，吸液软管是否有折叠。 1.2.5检查电气设备是否完好，接地是否可靠。 1.2.6检查水箱内水位是否达到标准（运行中注意观察水位，水位低时及时补充，以免对设备造成损害）。 1.2.7检查设备个开关阀是否开关到位（例螺杆泵润滑油换热器进水开关）。 1.2.8检查调压阀是否处于松开状态，若非松开状态，禁止启动螺杆泵，需将调压阀门松开方可继续操作。
NRJ 7500PSI 冷水高压清洗机使用说明书
一NORIJET系列高压清洗机 1. 您所购买的高压冷水清洗机是由具有领先技术水平的制造商设计的。 2. 为了要确保产品的使用寿命和较高的耐久性, 我们建议您在操作设备之前仔细阅读这本操作手册。 3. 本操作手册提供给：操作者、维护技术人员和修理技术人员。 4. 随着我司不断对产品研发, 本使用指南内容与资料日后如有所更新将不另行通知。 二高压冷水清洗机 1. NORIJET 系列高压冷水清洗机，可使您在更短的时间内达到最佳清洗效果。 2. NORIJET提供了您高效率主机及配件来满足您对繁重及严峻考验的清洗工作要求。主机的构造,设计与其经过喷塑处理的钢框架使您的高压清洗机在运输和使用中受到最佳保护，以上的结合帮助您解决高压清洗工作中的一切问题。高压冷水清洗机系列是根据清洗工作繁重及环境考验程度而设计的。所有的泵和所有与水接触的部件均由抗腐蚀的材料组成，陶瓷活塞，长寿命的密封和不锈钢阀，它们一起确保了水枪的长寿命和耐久性。 四高压冷水清洗机的用途 能够除去清洗车辆、机械、船舶、建筑物上附着的任何类型的污垢： 1. 水泥/混凝土 2. 表面附着物/表面处理 3. 去除油漆和锈 4. 去除凝结的污垢 5. 使用选用配件能进行更多的处理工作： 5.1喷砂 5.2下水道的清洁 五安全预防 1. 为防止意外事件发生而且确保操作人、旁观者以及周围机械安全，应在附近放置一些警示牌或采取安全防范措施。把机器视为一个高速切削的工具。 2. 请不要让孩子、行为障碍人士或没有阅读安全操作手册的人操作机器。 3. 不要使用可燃性和剧毒性的溶液等易燃易爆的液体作为清洁剂。
高压热水清洗机操作规程 1.使用前准备 1.1.安装推把 1)将推把置于相应位置，并用四只M6×35的螺钉固定。 2)再将推把连接板置于相应位置，并用2只ST3.5自攻螺钉固定，并检查各紧固件是否松 动。 1.2.加油 1)在燃油箱内加入燃油。夏季0号柴油，冬季—10号柴油。 2)将罩壳取下，在液泵曲轴箱内加入SAE15W40柴机油至油标1/2位置。 3)将出水胶管一端连接于机具的出水口，另一端连接喷枪。 1.3.电源连接 将机具电源插头插在三相电源插座上然后打开喷枪按压【泵启动】按钮，液泵运转，待稳定后，按压【燃烧】按钮，风机/油泵电机运转，检查风机转向是否为逆时针方向旋转（面对机具控制面板方向看），否则应调整电源接线，待旋转方向正确后，方可运行。 2.使用 2.1.冷水清洗：打开喷枪，按压【泵启动】按钮，即可进行冷水清洗。 2.2.热水/蒸汽清洗：在使用喷枪冲洗时，将温控器表盘设定到所需温度，还要根据“温 度-压力对照关系表”调定压力，待冷水喷射压力稳定后，按压【燃烧】按钮，即可进行热水/蒸汽清洗。 2.3.热水作业使用喷枪时，水压不能低于6.0Mpa。 2.4.清洗作业时，机具压力以不超过工作压力14Mpa为宜。 2.5.淋浴洗消作业时，拆卸下喷枪及喷头，将高压胶管直接接于淋浴架，旋送调压手轮， 调整泵压至0.5Mpa左右，温度设定在42~46℃为宜。 2.6.热水清洗时，要留意机具烟囱会有炙热废气排出，以免烫伤。 3.关机 3.1.冷水清洗完毕后，按压【停止】按钮即可关机。 3.2.热水清洗完毕后，应先按压【燃烧】按钮，停止加热器燃烧，然后继续运转3分钟， 待水温降低到常温时，再按压【停止】按钮关机。 3.3.不使用时务必切断设备电源。 4.注意事项： 4.1.泵内未加机油，严禁开车进行运转或试运转！ 4.2.机具应置于硬实的平地上，远离易燃易爆物品。 4.3.高压热水清洗机规定使用轻柴油，严禁使用其它燃料。 4.4.不准在雨中使用机具，不得在太阳底下暴晒使用。 4.5.室内使用高压热水清洗机，应确保良好的通风。 4.6.热水清洗时要留意机具烟囱会有炙热废气排出，以免烫伤！ 4.7.严禁对人和电器设备进行喷射！ 4.8.高压热水清洗机应使用固定的电源！电源应带有合适的熔断器和剩余电流动作断路器 （漏电保护开关）并可靠地接地！且每月应作一次漏电动作试验检查。电源和插座的功率应和高压热水清洗机相匹配。 4.9.不论是冷水清洗或是热水清洗，关机后都应将喷枪打开一下，使高压胶管内的压力释
成都力锋产品使用说明书 一、使用说明？ 1、开机前的准备：？ a、开机前检查进水管过滤器安装正确。？ b、开机前必须检查箱体机油到油窗一半。？ c、开机前安装进水管，注意：进水管必须可靠连接（垫上进水管橡胶垫 Φ26*Φ14）。？ 2、新机第一次使用时，可将过滤器先不装，将接过滤器一端与自来水管道连接，打开自来水阀门，按动清洗机主开关，使电机工作，待出水管出水量大于未开机状态时，再工作5秒左右，停机。将工厂原配的过滤器可靠地连接后放入储水罐底部。？ 使用储水罐时，必须加注清洁的水源？ 3、出水管连接：？ 把高压胶管的接头与增压泵出水管口上的接头相连；另一头与水枪上的接头相连。？ 4、喷头选择 ？
？ 本机所用的喷头一定要使用原厂提供的配套喷头？ 5、清洗作业时，喷头与被清洗面得距离不宜太远，一般不超过10公分。因喷头的冲击力是随喷射距离的增大而减小。？ 6、正常状态下，清洗压力不超过额定工作压力为宜，若有特殊需要时，也可将机器压力升到最高压力，但不建议机器在最高压力下长期运转。？ 7、清洗结束松开扳机关闭水枪后，本机器会自动关停电机。若较长时间不使用机器，建议关闭电源开关，打开水枪扳机释放内部压力。？ 使用完毕，必须将水枪内压力完全释放？ 8、使用时，泵体的泄水孔有水滴出，并不影响使用，属正常运行。？ 9、该机长时间闲置后使用：由于单相电机起动力矩较小，如按下起动开关，电机发出嗡嗡声（电机并不远转），应立即按停机按钮，反复二，三次，电机即能运转；如果电机仍然不能起动，请拆去电机风扇罩壳，用手转动风叶二，三周后，再启动电机。并在停机状况下重新装好风扇罩壳。？ 二、保养？ 1.每100小时更换一次机油，建议使用CD15W-40机油，正确使用机油对保证机器使用寿命非常重要。？
成都力锋产品使用说明书 一、使用说明 1、开机前的准备： a、开机前检查进水管过滤器安装正确。 b、开机前必须检查箱体机油到油窗一半。 c、开机前安装进水管，注意：进水管必须可靠连接（垫上進水管橡膠墊 Φ26*Φ14）。 2、新机第一次使用时，可将过滤器先不装，将接过滤器一端与自来水管道连接，打开自来水阀门，按动清洗机主开关，使电机工作，待出水管出水量大于未开机状态时，再工作5秒左右，停机。将工厂原配的过滤器可靠地连接后放入储水罐底部。 使用储水罐时，必须加注清洁的水源 3、出水管连接： 把高压胶管的接头与增压泵出水管口上的接头相连；另一头与水枪上的接头相连。 4、喷头选择
本机所用的喷头一定要使用原厂提供的配套喷头 5、清洗作业时，喷头与被清洗面得距离不宜太远，一般不超过10公分。因喷头的冲击力是随喷射距离的增大而减小。 6、正常状态下，清洗压力不超过额定工作压力为宜，若有特殊需要时，也可将机器压力升到最高压力，但不建议机器在最高压力下长期运转。 7、清洗结束松开扳机关闭水枪后，本机器会自动关停电机。若较长时间不使用机器，建议关闭电源开关，打开水枪扳机释放内部压力。 使用完毕，必须将水枪内压力完全释放 8、使用时，泵体的泄水孔有水滴出，并不影响使用，属正常运行。 9、该机长时间闲置后使用：由于单相电机起动力矩较小，如按下起动开关，电机发出嗡嗡声（电机并不远转），应立即按停机按钮，反复二，三次，电机即能运转；如果电机仍然不能起动，请拆去电机风扇罩壳，用手转动风叶二，三周后，再启动电机。并在停机状况下重新装好风扇罩壳。 二、保养 1.每100小时更换一次机油，建议使用CD15W-40机油，正确使用机油对保证机器使用寿命非常重要。
使用说明 清洗消毒器Getinge 46-2, 46-4, 46-5
目录 安全规范______________________________ 3 重要信息_________________________________ 3 产品责任____________________________________________3 设备上的标志_______________________ 4 绝缘设备____________________________________________4 引起注意的符号__________________________ 4 概要_______________________________________ _ 5 编程装置__________________________________ 6 门的操作_____________________________ 6 干燥_____________________________________ 7 加料系统_____________ _________________________ ____ 7 操作说明____________________________ ___ 8 ____________________________________ ___ ___ 8 故障指示________________________________ __ 9 红灯亮___________________________ 9 警报处理___________________________ _____ 9 故障代码_________________ __________________________10 故障代码的确认___________________________ _____ 11 检查____________________________ __________ 12 日常检查____________________________ ____________ 12 必要时的检查_____________________ _____________13 清洗室_________________ _______________________ 13 外部检查___________________________ ___13 Hospital A0 600 (90 o C - 1 min) _______________ __ 15 Hospital A0 600 (90 o C - 1 min) _______________ __ 15 LAB_______________ ____________________ ________ 16 清洗剂_________________________________ _____ 17 用于机械清洗的Getinge清洗剂______ __17 酸性清洗剂和中和剂_ _ _______17 润滑剂和增亮剂____________ _ ____________________17 冲洗器清洗剂________________ ______________17 9908 2
SL-3100型清洗机安全操作规程 工作原理： 电动机通过联轴器驱动三缸柱塞泵工作，水由进水管进入泵体，高压水流经出水接头、高压胶管，到扳机式喷枪，高压水有喷枪上的喷头喷出。 使用说明： 1、开机前的准备 开机前检查机具各螺母、螺钉是否有松动现象。向泵偏心轴箱内加入（春秋冬天）30号（夏天）40号机油。有位加到油标中心为宜。 2、出水管连接 把高压胶管的快换接头与机具出水口上的快换接头相连；另一头与扳机式喷枪上的接头相连。 3、喷头选择 扇形喷头能产生扇形射流、雾角小、清洗力强，能用于大面积污垢的清洗。如轿车、公共汽车、卡车、拖拉机和其他各种车辆、船舶、菜场及食品加工厂、宾馆厨房、浴池、游泳池、蓄舍及畜牧机械以及高层建筑的外墙清洗等。 圆孔喷头能产生束状强有力射流，用于污垢特别严重的表面清洗。如农业机械、建筑机械等。 4、把进水管套在自来水管上，接通水源，打开扳机式喷枪扳机，待泵具内空气排尽后，即可使用。 5、若用水箱向机具供水时，应在开机的同时，从进水管向机内灌水，并打开扳机式喷枪扳机，以排进管路中的空气，待泵正常工作后，将进水管置于水箱中即可。此时进水管进口处应装有黄铜丝布的滤网以免异物吸入，且水箱水位不得低于机具。 6、清洗作业时，喷头与被清洗面的距离不宜太远，一般不超过10公分，因喷头的冲击力是随喷射距离的增大而减小。 7、一般来讲，清洗力不超过工作压力（10Mpa），但注意机具在最高压力状态下连续运转不得超过3分钟。升压调节应在喷射状态下进行。 8、清洗结束关闭扳机式喷枪后，应及时关停电机（以不超过2分钟为宜），因为扳机式喷枪关闭后卸荷阀动作，水在泵体内作循环流动。若时间过长会使水发热，
2013年5月30号开始，欧洲蒸汽清洗机标准EN60335-2-54/A11:2012新要求将开始实施； DOW : 2015年2月20号之后，没有采用该A11标准的证书和报告将过期失效。 与原标准相比，增加或修改了以下几个方面内容： 一、 修改了标记和说明书要求 二、 需要考虑8-14岁儿童和亟需照顾的人群(Vulnerable people)使用时的相关要求 三、 增加了对非工作面温度的考核 四、结构 就以上几点，详细的介绍如下： 一、 铭牌和说明书 1）Cl.7.1: a. 增加表面温升的测试，按照表Z101考核。 当表面温升超过表Z101的限值且不超过其限值两倍时需要加高温标贴“CAUTION, HOT SURFACE”警告语句或警告标志的要求. b. 如果产品上有上述警告标志，说明书中需要有对应的解释： Warning: The surfaces are liable to get hot during use. c. 增加要求：如果前述表Z101的脚注e 适用，需要在器具非工作面最热的显眼处加贴且持续能耐高温使用： “CAUTION, HOT SURFACE”警告语句（字高>=4mm ） 或 (符号高度>=8mm )警告标志. d.增加要求上述标志尺寸,颜色要求 背景: 黄色 三角带: 黑色, 线粗=0.06b s 图形: 黑色 包边: 黄色或白色,宽度=0.025~0.05b 实际应用中,允许b=b s , h=h s b>=8mm ISO3864-1 警告标志 蒸汽清洗机ＥＮ６０３３５－２－５４ ２０１２版更新内容
二、儿童和亟需照顾的人群 说明书修正强制要求语句的要求为： 有身体缺陷，感官或精神问题，或者缺乏知识经验的人在获得有关安全使用本产品的监督/指导，并清楚所涉及的危害情况下可以使用本产品；儿童不允许将该器具当玩具使用。 当连接到电源时，器具不允许无人照看。 压力式器具：使用中灌水孔要保持关闭；说明书中要有有关安全灌水的使用说明。 器具跌落后如果有损坏的迹象，或者漏水，不得再继续使用。 当带电工作或冷却过程中，器具应放置到儿童够不着的地方。 并且，标准规定所有强制要求的语句必须放于说明书的前文部分；且大写字母字体的高度至少要4mm 。 三、非工作面温度的考核 Cl.7.1 警告标贴要求 如有表 Z101备注b 的情况，器具的对应区域需要有警告标语 ”CAUTION: Hot surface” 或警告标志：(高度至少8毫米)，警告标志必须显眼地放置于使用器具时表面温度最高处。 Cl. 11.8 增加测试结果要求： 表 Z101 表面材料 a, c 外表面温升要求 (K) b 裸露金属 带涂层金属 d 玻璃和陶瓷 塑料和塑料涂层e （>0.3mm ） 40 45 55 60 备注： a. 以下表面和元件不需考核： — 热功能面：由于内部热源导致的表面起热，和某些设备部件需要加热后才能使用。例如，蒸汽软管的喷嘴。 — 相邻面：相邻于功能面的表面，相邻面和功能面是由相同的物质材料构成，或者是有热接触或类似的热特性。在使用过程中相邻面并非自动起热，而是由于使用器具时它相邻于功能面而导致起热。它的温度控制在功能面和可接触面之间。例如，在加水口与锅炉开口处相邻25mm 区域内的外表面。 — 些类似于按钮或者键盘类的把手或者控制按钮：一些使用者需要接触装置来操控或调整器具 的按键。 b. 如果因为结构和尺寸限制等原因，上表中的右侧列限值不能满足；要求的限值可放大到两倍， 但是该区域必须增加防烫警告标贴。（仅限于喷水口25mm 区域内的外表面） c. 当塑料涂层厚度小于等于0.3mm 时，对应使用带涂层金属，或玻璃和陶瓷面的限值要求 d. 当金属外壳使用最小厚度80um 的釉面，搪瓷或薄塑料涂层时，适用带涂层金属的限值 e. 也适用于带<0.1mm 金属喷涂层的塑料外壳
全自动微电脑控制脉冲地暖清洗 机说明书一、地热为啥需要清洗？ 一般情况下，地热管路在运行一个采暖期之后会沉积1-1.5毫米厚的水垢、粘泥，并相应的使室内温度降低3-6度，水质差的地区更加严重。如果管路长期得不到有效清洗，一方面水流量减孝流速变慢，室内温度也因此明显下降；另一方面更为严重的是有的会造成管路栓塞，无法疏通，导致地热管路永久失效，不可逆转。因此地热管一般2-4年需要清洗一次，保证地热系统的正常工作。 二、何谓脉冲地热清洗机？ 所谓脉冲，是指间歇性的冲击波。脉冲地热清洗机其原理就是将水和气分段注入地热管道，在高压气体的作用下，介质水产生空爆效应，对管路内的淤泥、挂垢进行剧烈冲刷，以达到疏通扩径的目的，从而恢复地热管路原来的口径，增大热水的流量和流速。 大家知道，一杯90摄氏度的水所含的热量，远远不及一桶40摄氏度的水所含的热量。流量增大，自然所含的热量也就增大。脉冲清洗机的原理就在于解决地热管道淤塞问题。 三、工作原理： 全自动微电脑控制脉冲地暖清洗机是我公司根据多年现场清洗经验自主研制的新一代变频脉冲地暖清洗机，该机利用可控气压脉冲原理，将气水混合介质以极高的速度射入管路，形成空爆射流和瞬间冲击波，对管路内壁的结垢和存积淤泥物进行剧烈的冲刷和震荡，迅速剥落并推出管外，达到疏通清洗管路的目的。 四、结构组成：
8 1 4 9 5 6 3 7 2 1：气、水全自动脉冲发生器（主控箱）：是产生高压气体脉冲的主要部件，将气与水结合在全自动脉冲控制器的控制下形成高压水射流与气流进行清洗工作； 2：空气压缩机：产生较高的高压空气，为清洗提供充足的空气动力。3：连接管：连接清洗机和地热分水器，连接清洗机和水源，连接清洗机和空气压缩机，连接分水器回水至排污点。4：系统压力表 5：脉冲调节器（后见详细使用） 6：系统控制开关 7：工作指示灯 8：系统压力调节阀（在主控箱侧面） 9：遥控器 a b c a.显示窗口（显示脉冲参数） b.左部设置区（设置脉冲参数） c.右部设置区（设置脉冲频率）
高压清洗机安全操作注意事项示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
高压清洗机安全操作注意事项示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 使用设备前，必须穿戴好劳动防护用具（含护目 镜、劳保胶鞋、防水衣、手套）。 2. 设备接线必须安装漏电保护器，设备严禁带故障使 用，电机接线盒密封完好。 3. 严禁将清洗机喷枪指向人、动物、电器设备、精密 机械、设备本体。 4. 严禁使用设备进行冲洗衣物、鞋、交通工具等与工 作内容无关的操作。 5. 设备严禁离人使用，避免设备处于无人监控状态。 6. 严禁将清洗机喷枪指向有害物质，避免有害物质飞 溅伤人。 7. 严禁在设备工作时移动主机，移动主机时必须在控
制面板主开关切换到停机位置后进行。 8. 使用设备时必须确保地面干燥、平坦、防止不正确的移动、设备主机侧翻以及设备漏电伤人。 9. 使用设备时双手必须紧握喷枪，防止扣动清洗喷枪扳机和冲洗时，高压反冲力导致的清洗喷枪脱手或喷枪失控等不安全情况的发生。 10. 高压出水管在工作中，严禁处于盘卷状态，严禁踩踏、碾压、拖拽，严禁接触锋利器具及设备边角，严禁用高压喷枪喷射高压管。 11. 严禁用高压喷枪长时间近距离对准某一位置冲洗，否则容易造成被冲洗物损坏。 12. 设备长时间停止使用时，控制面板主开关必须切换到停机的位置并且断开主开关电源。 13. 设备停止使用后，拆卸高压水管线、喷枪之前必须将机器压力释放掉。
hm al-f8系列安瓿灌封机 使用手册 安装操作之前请先阅读本手册 请妥善保管手册以备将来查阅 xxxxxx有限公司 前言 感谢您购买xxxx公司的 hm al－f8系列安瓿灌封机。 本手册介绍了hm al－f8系列安瓿灌封机的原理、结构、 功能、技术参数、运输安装、操作使用方法和安全注意事项，在安装、使用本设备之前请务必阅读，以便能够正确安装、使用。 安全注意事项 本机必须由专职人员进行安装、操作、维修，在安装、运 行、维护、检查之前，请务必认真阅读此手册及其附属文件，以便正确使用。且不得违规操作。 对有关设备情况、安全信息及其注意事项均应熟练掌握之 后才可以安装、操作、检查、维护该设备。 本手册在安全注意事项栏中分为“危险”和“注意”两个 档次。 危险：发生误操作会出现危险状况，可能会导致死亡或 重伤情况。 注意：发生误操作会发生危险状况，有可能导致中等程 度或轻度伤害的情况，以及可能发生设备、物品损坏的情况。 另外，注意中所记录事项由于情况不同，也可能导致严 安装 危险 ▲设备吊装时下方且勿站人，小心碰撞砸伤！ ▲必须由专业电工进行接线。 ▲接线时请确认电源处于断开状态，以免发生触电！ ▲本机器不用于潜在爆炸环境，不用于灌装易燃易爆液体。 ▲请务必可靠接地，以免发生触电及火灾！ 注意 ●本机器应选择方便操作、方便装卸成品、方便排水的地方。机器 与四周空间的距离不得小于800毫米，以便进行保养和维修。 ●机器无需专用混凝土安装基础，但地面必须平整，必须可以承受 机器重量和适度振动，底座下最好用12mm厚橡皮板垫实。 ●机器安装时必须校准水平（调整地脚螺钉）。 ●设备本体安装就位调整结束后再进行电气接线。 ●设备进出电缆必须加装防护套保护。 ●接线时请确认电源额定电压和设备要求一致。 ●请使用专用工具进行安装和接线。 ●请按照要求连接各种药液管道、氧气、液化气。 ●设备机械及电气部件如有损伤、损坏请停止安装，及时和我们联 系。 ●运行
全自动微电脑控制脉冲地暖清洗机说明书 一、地热为啥需要清洗？ 一般情况下，地热管路在运行一个采暖期之后会沉积1-1.5毫米厚的 水垢、粘泥，并相应的使室内温度降低3-6度，水质差的地区更加严 重。如果管路长期得不到有效清洗，一方面水流量减孝流速变慢，
室内温度也因此明显下降；另一方面更为严重的是有的会造成管路 栓塞，无法疏通，导致地热管路永久失效，不可逆转。因此地热管 一般2-4年需要清洗一次，保证地热系统的正常工作。 二、何谓脉冲地热清洗机？ 所谓脉冲，是指间歇性的冲击波。脉冲地热清洗机其原理就是将水 和气分段注入地热管道，在高压气体的作用下，介质水产生空爆效 应，对管路内的淤泥、挂垢进行剧烈冲刷，以达到疏通扩径的目的， 从而恢复地热管路原来的口径，增大热水的流量和流速。大家知道， 一杯90摄氏度的水所含的热量，远远不及一桶40摄氏度的水所含 的热量。流量增大，自然所含的热量也就增大。脉冲清洗机的原理 就在于解决地热管道淤塞问题。 三、工作原理： 全自动微电脑控制脉冲地暖清洗机是我公司根据多年现场清洗经 验自主研制的新一代变频脉冲地暖清洗机，该机利用可控气压脉冲原 理，将气水混合介质以极高的速度射入管路，形成空爆射流和瞬间冲 击波，对管路内壁的结垢和存积淤泥物进行剧烈的冲刷和震荡，迅速 剥落并推出管外，达到疏通清洗管路的目的。 8 1 4 9 5 6 3 7 2 四、结构组成： 1：气、水全自动脉冲发生器（主控箱）：是产生高压气体脉冲的主要 部件，将气与水结合在全自动脉冲控制器的控制下形成高压水射流与 气流进行清洗工作； 2：空气压缩机：产生较高的高压空气，为清洗提供充足的空气动力。 3：连接管：连接清洗机和地热分水器，连接清洗机和水源，连接清洗 机和空气压缩机，连接分水器回水至排污点。
编号：CZ-GC-09577 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 高压清洗机操作流程及注意事 项 Operation process and precautions of high pressure cleaning machine
高压清洗机操作流程及注意事项 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 ■安全注意事项 1、清洗作业开始之前，要按照使用说明书要求，穿戴必要的防 护衣、护目镜、手套及面具等。 2、检查设备的电接头是否处于正常使用状态，要避免出现漏电 短路情况。 3、检查高压软管是否有破损裂缝，避免出现泄漏。 4、在使用的设备的过程中，要避免手、脚或身体任何部位去接 触高压喷嘴；不能将水枪对着自己或别人。 5、在断开高压软管连接之前，要确保清洗机里的压力先被释放 出来。 6、切忌让设备在无人监管的情况下运作，避免使设备长时间运 行。 7、作业区应该采取全封闭措施，在外界设置护栏，严禁非操作
人员进入作业区。 8、由于作业区有水飞溅，地面很滑，要及时清除场地的油脂。 9、高空作业时必须设置牢固的操作平台。 10、操作环境狭小，影响操作者的正确操作姿势时，要拟定特殊的作业方案和安全防护措施。 11、每次作业时必须保证两人以上的操作者。 12、操作人员要充分做好作业前的准备工作，安排好具体的作业流程。 ■操作规程 1、使用前应放开缠绕着或扭曲的高压喉管，避免任何硬物重压吼管。 2、确认水源正常。 3、先将吸水管，注入250ml水，将吸水管接入水桶或自来水笼头（水源）。 4、插上电源，启动机器。 5、出水管出水，关闭机器。
成都力锋产品使用说明书 、使用说明1、开机前的准备: a、开机前检查进水管过滤器安装正确。 b、开机前必须检查箱体机油到油窗一半。 C、开机前安装进水管，注意：进水管必须可靠连接（垫上進水管橡膠墊①26*①14 。 2、新机第一次使用时，可将过滤器先不装，将接过滤器一端与自来水管道连接, 打开自来水阀门，按动清洗机主开关，使电机工作，待出水管出水量大于未开机状态时，再工作5秒左右，停机。将工厂原配的过滤器可靠地连接后放入储水罐底部。 使用储水罐时，必须加注清洁的水源3、出水管连接: 把高压胶管的接头与增压泵出水管口上的接头相连；另一头与水枪上的接头 相连。 4、喷头选择 本机所用的喷头一定要使用原厂提供的配套喷头 5、清洗作业时，喷头与被清洗面得距离不宜太远，一般不超过10公分。因喷 头的冲击力是随喷射距离的增大而减小。 6、正常状态下，清洗压力不超过额定工作压力为宜，若有特殊需要时，也可将机器压力升到最高压力，但不建议机器在最高压力下长期运转。 7、清洗结束松开扳机关闭水枪后，本机器会自动关停电机。若较长时间不使用机器，建议关闭电源开关，打开水枪扳机释放内部压力。
使用完毕，必须将水枪内压力完全释放8、使用时，泵体的泄水孔有水滴出，并不影响使用，属正常运行。 9、该机长时间闲置后使用：由于单相电机起动力矩较小，如按下起动开关，电机发出嗡嗡声（电机并不远转），应立即按停机按钮，反复二，三次，电机即能运转；如果电机仍然不能起动，请拆去电机风扇罩壳，用手转动风叶二，三周后, 再启动电机。并在停机状况下重新装好风扇罩壳。 二、保养 1.每100小时更换一次机油，建议使用CD15W-40机油，正确使用机油对保证机器使用寿命非常重要。