3XX工作面初采总结
XXXX
XXX
2011年8月
3XX工作面初采总结
截止7月30日3XX工作面共计推进113.6米，初次来压步距大致为42米，周期来压步距为22-24米。在双柳煤矿“一矿一井一面”建设要求中，3XX工作面为矿井主采面。在集团公司生产处7月28日组织的验收中，工作面已顺利通过验收，查出的问题及建议正在积极整改中。
在初采过程中，3XX工作面遇到前所未有的困难，煤壁片帮、顶板垮落、机电故障、老空积水……期间投入大量的人力、物力资源，给矿井安全生产带来一定的影响。但通过工作面的初采教训给后期工作带来宝贵的工作经验和地质资料。现结合实际对工作面初采过程中采、掘、机、运、通及地质防治水工作做一简单总结：
一、初采过程中暴露出的问题
1、技术方面存在的问题
（1）工作面煤机在启动后未进行截割便出现“顶牛”事故（机头、机尾行走部电机转动方向不一致），更换影响两天时间，出现这种事故主要是电工在安装煤机电缆时麻痹大意，将接线方向接反，安装后未进行设备试转。
（2）在初采过程中，为减少空顶面积，支架工追机作业，支架滞后工作面仅5-8米，造成刮板输送机弯曲度大，哑铃断裂。在今后回采过程中要依据规程作业，拉架滞后采煤机10-15米，减小弯曲度，避免损坏设备零件。
（3）工作面在推进一定循环后，为控制顶板降低采高，在工作面中部（45-50#支架段）留顶煤严重，使相邻支架间高差变大，不但架间活矸、活煤易伤人，而且在推进过程中由于煤层极其松软不易控制，在低采高支架顶板形成空顶三角后，相邻支架一侧形成空顶，进而引发大面积冒顶事故。并且低采高支架留下的顶煤在一定循环后仍然无法甩脱，支架形成低头状态。此举在以后的初采及正常生产过程中不宜采用。
2、地质因素的影响
（1）3XX工作面位于一单斜构造之上，煤层倾角0—25°，在工作面南—中部，煤层较为平缓；在距离切割巷约280米的地方往北，地层倾角逐渐增大，最大倾角达到25°；此区域内发育有小型的隐伏构造和陷落柱，正是此因素对工作面回采形成一定的影响。
（2）运巷在推进约20米后煤层倾角开始变大，转载机后滑不易控制，在完成额定循环后（3-4个循环）拉转载机占用大量循环时间，影响开机率，推进速度缓慢。
（3）在工作面冒顶现象缓解后，由于抽采巷排水泵被淹，排水能力不足，使抽采巷、运巷、工作面水位上升，机头段完全被封闭，造成风流短路，通风系统瘫痪，两巷成为独头巷道，工作面被迫停产两天，进一步加剧了冒顶事故的严重性。
（4）由于306运巷老空积水严重，3XX材巷煤柱帮在初采期间出现渗水现象，探放水队在此段施工一个放水孔，将老空积水排入采空区内，缓解了水害隐患。
3、原巷道掘进影响
（1）3XX工作面在正常推进10个循环后开始出现大面积片帮、冒顶事故，除煤层倾角大（12-25°）、煤质松软原因外与切割巷在掘进过程中的破底有一定的关系，破底后巷道高度变高，便于支架安装，但由于推进一定距离后采高过高，刮板输送机未爬上坡，超过支架最大支撑范围，致使顶板空顶时间过长，加之顶板直接顶为松软泥岩极易垮落，由此造成多处冒顶事故。针对此情况，在以后工作面安装中，如果煤层倾角大、采高高，安装之前需要将底板提前进行砌筑，使支架底座支撑在实底上，保证高度、初撑力，缓解顶板下沉，冒落。
（2）由于设备列车距离工作面远，泵站输出压力本身不足30MPa，管路损耗严重，工作面支架初撑力不足，达不到支护要求，进一步影响到工作面顶板管理。
（3）初采期间，通风区根据工作面实际需风量配足风量，绕巷的设计一定程度上影响了通风畅通。
4、施工组织方面存在的问题
（1）3XX工作面初采时正值222、303工作面生产任务紧张、人员不足，3XX工作面组织一个班生产，推进速度极其缓慢，进一步加长了空顶时间，延误了处理冒顶的最佳时期。对此，在以后工作面的初采中要根据顶板情况及时调整好劳动组织。
（2）生产组织中由于人员配置不足，遇到困难时能及时处理问题的人员有限，技术水平有待进一步提高，在今后的工作中要加强职工安全技能培训及应急处置能力，将有限资源最大化利用，切实提高职工素质和人员效率。
（3）瓦斯抽采还需进一步提高，材巷绕巷段本煤层抽放孔施工速度过慢，钻孔利用率低，在抽采时间未达到三个月以上（一般为一个月）便开始拆瓦斯抽放管路，对因瓦斯浓度过高引起报警埋下伏笔。
5、实际操作中存在的问题
（1）初采时，由于巷道掘进过程中顶板标志层脱离，普通退锚机压力不足未能对两巷锚索全部回收，造成运巷采空区暴露面积达20m2，造成安全隐患，此隐患在推进约80m后开始消除，瓦斯浓度控制在0.2%-0.4%之间。
（2）工作面处理片帮、冒顶事故时，在支架架间堆放大量矸石，推移输送机时，抬脚油缸与挡煤板之间的间隙过小，使挡煤板外侧电缆挤烂断电，影响正常循环时间，引起安全隐患。在今后生产操作中，要规范作业，按章操作。
（3）由于工作面使用刮板输送机为原306工作面输送机，链子有多处隐形伤口，设备列车和工作面距离过远，加之工作面机头、机尾底板高差大，刮板输送机弯曲度大，负载大时便出现断顶底链事故，断链事故一直延续到工作面推进50米后开始好转，累计更换连接销约80个；转载机同样因为弯曲度大引起断链、对口螺丝折断现象，断链影响工作面正常生产，片帮加大了输送机载荷。
（4）在工作面片帮、冒顶期间，虽然机头、机尾为双电机运行，但超负荷、超能力运行引起多次烧毁电机事故，影响到工作面的正常生产，带来巨大财产损失。
二、初采过程中好的做法
（1）材料顺槽使用无极绳绞车运输物料后使运输更为安全、快捷、稳
定，在后期工作中应坚持使用。
（2）运巷安装两部皮带时严格按照给定中线施工，合理调整高度，使皮带在运行近两月期间平稳可靠未发生重大故障。但二部皮带安装时使用原306运巷皮带，老化严重，维护困难，浪费大量人力、物力资源。
（3）面对工作面片帮、冒顶地点，组队及时调整滚筒截割位置，对两个端头顶板截割后及时进行支护，有效防止三角区的跨落。
（4）新技术使用，工作面在处理冒顶时，使用两种工艺：一种为前探梁上方架设π梁、圆木技术，一种为工作面煤帮、冒顶地点打钻孔注射马丽散及罗克休技术。注射马丽散技术在原301、207工作面处理冒顶时得到应用，本次使用量比较大，共计使用92.5吨，使用效果明显，能有效支托已经离层的顶板及裂隙发育区域，将松软煤层进行固结，形成一个整体，减小空顶面积。在顺槽上、下端头使用马丽散将三角区固结后，能防止因三角区跨落而引起冒顶事故。本次初采中使用15吨罗克休充填剂，使用罗克休技术对冒顶区域进行填充有一定效果，通过填充制造一层假顶，支托冒顶区域上方即将跨落的岩石，从而形成一个整体，由于反应后的固体松软，在推进过程中支架前探梁易于伸缩，加快了推进速度。但注射罗克休要求必须将冒顶区域全部封闭，如果留有空洞，极易扩大范围而破坏已经固结好的假顶，达不到预期效果。
在使用新技术的同时，我们总结出注射马丽散时钻孔选位非常重要，一个注射效果好的钻孔位置选择在距冒顶区两侧2-3个支架距离，与顶板距离不能超过1.5米，倾角小于30°,孔深选择在6-6.5米，适当调整钻孔斜角效果最佳，在条件允许的情况下冒顶区正中布置一个。根据煤层倾角
的仰俯程度在两顺槽内布置钻孔进行三角区加固。
三、后期工作面初采注意事项
通过3XX工作面初采的经验教训，我们在后期工作面初采中需要特别注意：
（1）在初采前对相邻的工作面进行全方面的勘察，有无顶底板来压预兆，有无突水预兆，要仔细查阅地质资料，根据观察所得数据进行具体分析，在初采设计上采取预防措施。
（2）在施工组织方面，尽量安排工作面安装队组进行初采，有问题及时处理，待一切设备磨合正常后交由回采队组进行回采。同时，工作面初采时，顶板、煤壁空留时间不宜过长。
（3）初采前，各种设备要安装合格，质量达标。陈旧设备、不能使用的零部件要及时更换不能勉强使用，安装完毕后所有设备要进行试运转。
（4）设备列车不能距离工作面太远，容易造成线路损耗，机电故障，同时浪费大量人力、物力。
（5）验收工作要彻底，工作面及两顺槽标准化工作要在初采前做好。验收时必须在动态中进行，至少要割半刀煤。
（6）在今后的生产中，要调整好工作面直线度，保持“三直一平两畅通”，减少因为工程质量原因引起机电故障。
（7）积极采用新技术、新工艺。
（8）初采前，必须对每位职工贯彻安全技术措施，确保人人都能熟悉掌握，避免人为疏忽造成片帮冒顶。
（9）强化事故多发地点的顶板管理，采面放顶线附近、巷道、顺槽交
叉口及回采工作面上下出口处是顶板管理的重点部位，在掘进期间要加强支护，缩小间排距。
（10）加强工作面瓦斯抽放，首先进行区域预抽，加快本煤层、瓦斯抽放钻场施工进度。
（11）在处理工作面类似冒顶的事故时，我们要坚持三分靠创新，七分靠经验，不能一味地追求新技术、新工艺而抛弃过去多年实践取得的成功经验。
综采队
2011年8月
9202综采工作面中部切眼初采初放 安全技术措施 总工程师： 生产矿长： 安全矿长： 安全副总： 生产技术部： 调度室： 安监处： 地测部： 通风区： 机电部: 采二队： 编写： 日期：
审批意见
9202综采工作面中部切眼初采初放安全技术措施一、编制背景 9202综采工作面即将进入中部切眼生产，工作面将由1块段转向2块段生产，为保证中部切眼初采初放工作的安全推进，保证本工作面在直接顶初次垮落和老顶初次来压期间的安全生产，特制定如下安全技术措施。 二、工作面概况 9202综采工作面位于二采区，本工作面始采于1块段切眼，终采于距停采线，中间需经过中部切眼，中部切眼沿走向方向的长度961m，倾斜长213米，倾角为0°～ 12°。工作面煤厚2.04～2.25m,平均2.15m，中部切眼揭露一条落差为H=1.3m的F8133断层，该断层由机尾逐渐向工作面内延伸。 三、安全技术措施 1、初采工序及注意事项 1）割煤→移架（调架）→推溜 2）初采时，在工作面中部有1个断层，各断层编号为F8133：该断层由机尾逐渐向工作面内延伸。在过断层期间，严格执行《9202综采工作面过断层安全技术措施》。 2、初采前的检查与调整 1）初采前，完善轨道顺槽、皮带顺槽、工作面的液压、供电及风水管路系统，确保初采时正常使用；两巷按照要求配齐灭火器材及各处喷雾设施。 2）初采前，对切眼及两巷道进行全面得安全检查，消除和排除掉各种隐患，清理干净切眼的浮煤及影响人的障碍物，清理干净支架及支架间的浮煤杂物，确保行人及运输畅通。
3）初采前，对两巷的超前支护以进行检查，按照《9202综采工作面作业规程》相关内容进行支护作业，并符合《山西省煤矿安全质量标准化标准》内容，初撑力要达到90KN。 4）初采前，对泵站加强检查和管理，确保泵站完好，支架初撑力达到24MPa以上，压力通过泵站及支架立柱压力表进行观测。 5）初采前，认真检查工作面各部机械设备，确保正常运转，并检查各类保护装置，保证正常有效，检查各部件的联接装置，确保所有螺栓紧固牢靠。 6）初采前，检查两端头的切顶柱、端头支护以及空巷的支护质量，在尾巷切顶线处支设一排密集支柱，作为切顶柱，柱距300mm，切顶柱与支架切顶线打齐。 7）所有作业人员必须持证上岗，严格执行各项规章制度，严禁违章作业和违反劳动纪律。 8）初采前确保机头排水系统正常，排水设备完好，初采期间加强排水工作。 3、调整工作面 1）采煤机从机尾开始斜切进入煤壁，割煤时，严禁采煤机割顶、底板。 2）以采煤机为中心追机移架，确保支架达到足够的初撑力，支架工采用侧护板或单体液压支柱进行调架，支架底座下可充填短木支撑，方便支架推移。 3）支架拉移后应及时移溜。在机头、机尾顶溜时，必须在运输机停机闭锁的情况下进行。 4）在调面过程中应保证工作面的工程质量，保证支架齐直，且与煤壁垂直，运输机平、直，严禁出现弯曲现象。
+200m采煤工作面采后总结 1、工作面井上下位置 井上 地表标高为+620m～+650m，距地表垂深为+380～+420m，对应地表无建筑物及水体等。 井下 S+200m采煤工作面标高在+200m～+272m之间，北为与+200m～+250m采面采空区之间的15米保安煤柱，南至矿井边界保安煤柱线，上部为与+335m水平以上采空区的保安煤柱，下部为原生煤柱（下超前出口与+200m煤巷之间有14米的煤柱，回采时下超前出口平巷与+200m煤巷之间的煤柱不采作为+200m煤巷的护巷煤柱）。工作面由南向北推进，从2013年10月-2014年1月回采结束，回采至+200m水平2号煤上山处。 2、煤层、煤厚地质情况 含煤地层：范围内含煤地层为二叠系上统龙潭组，属海陆交互相和滨海沼泽相沉积，假整合于茅口灰岩之上。其岩性主要由深灰至黑灰色泥岩、砂质泥岩、硅质石灰岩、生物碎屑石灰岩、其次为铝质泥岩、杂色角砾岩及煤层组成。底部以一层灰白色至浅灰色的
铝土岩为显著标志与茅口灰岩为界。含煤5层，即K1、K2、K3、K4、K5，其中K1煤层全区可采，其余全部不可采。按其岩性组合及含煤性，可划分为上、下二段。 上段：（P2l2）：厚40～46m，平均44m。上部为灰黑色页岩、砂质页岩夹深灰色碎屑灰岩互层（标志层）；中部为灰黑色页岩、砂质页岩夹灰、灰白色粘土页岩；下部为灰黑色页岩夹深灰色薄层状碎屑灰岩（标志层）及灰、浅灰至灰黑色页岩、砂质页岩、粘土页岩夹粗砂岩，含煤5层， K5煤层厚0～0.10m平均0.06m，K4煤层厚0.00～0.15m、平均0.10m，K3煤层厚0.00～0.25m、平均0.20m。K3、K4、K5均不可采。 下段（P2l1）：厚38.82～65.5m，厚57m。上部为深灰色硅质灰岩（标志层）；中部为灰黑色砂质页岩及灰白色粘土页岩；底部为杂色硅质角砾岩，含煤二层， K2煤层厚0.01～0.23m,平均0.12m，不可采，K1煤层在本矿区范围内厚1.05～2.77m，平均1.93m，全区可采。 二叠系龙潭组煤系地层厚79.0～106m，平均101.0m。含煤总平均厚度为2.95m，含煤系数3.0％。
XX工作面初采初放管理规定 XX综采工作面面长XX米，为了加强工作面初采、初放管理工作，保证回采安全，防止回采工作面事故的发生，特制订本管理规定。 一、矿成立初采、初放管理领导小组： 组长：生产矿长 副组长：总工程师、安全矿长 组员：副总、生产技术科科长、安监科科长、通防科科长、综采工区区长 下设管理领导小组办公室，办公室设在生产技术科，生产技术科科长任办公室主任、安监科科长任办公室副主任，技术科、安监科其他人员任工作人员。 二、领导小组负责初采、初放期间安全措施的监督落实和安全管理工作。 三、工作面的初采、初放都必须制定专项措施，经审批后，认真贯彻执行。 四、回采工作面的初采初放： 1、工作面回采前，生产矿长必须组织有关人员对工作面范围内的巷道及生产系统进行全面检查验收，不符合标准要求的不准移交生产。 2、扩帮刷面必须拉线扩直，支护良好。 3、工作面安装，应自下而上安装。
4、回采工作面严禁空帮空顶回采，回柱放顶顶板不及时冒落时，要及时采取措施，使其及时垮落。 5、工作面初采时，要制定专项措施，先支柱后回收取净切眼顶上的锚杆。 6、初次放顶前，领导小组及综采区队管人员必须到现场跟班落实工作面支护及生产工艺等情况，严防支护不力造成死柱等。 7、初放期间，综采区队跟班区长要跟班现场指挥，小组人员分三班现场把关，监督措施的落实和安全管理。 8、初放期间，综采工区技术副区长要及时掌握工作面顶板情况，作好初放记录，必要时要及时修改措施。 9、工作面初放时由组长组织现场跟班及队跟班区长跟班到点，现场交接，直至工作面初放结束方可结束小组活动。 10、矿调度室必要时可专列记录台帐，跟班小组成员上井后要作好现场记录描述。 11、工作面初采初放期间，对工作面及超前支护的支柱初撑力班班监测，必须符合规定要求。 12、初次放顶结束必须经矿总工程师组织安全、生产、技术人员现场会审并签字批准，方可认为初放结束。 XXXX 2011年10月20日
XXX工作面初采初放 安全技术措施 矿名：XXXX 施工单位：XXXX 编制日期：2014年08月20日
2105工作面初采初放安全技术措施
2105工作面初采初放安全风险评估表
2105 工作面初采初放安全技术措施 一、概述： 2105工作面走向长717m倾斜长150m目前工作面液压支架、三机、泵站等设备安装已结束，三机联合试运转正常，具备初采初放的前期条件, 为了安全顺利地进行初采初放工作，特编制如下措施。 二、施工方案 （一）成立2105 工作面初采初放领导小组 组长： 副组长： 成员： （二）施工方案及要求 1 、先将切眼内煤帮侧的金属网，自上而下分段剪除，尽可能的取掉锚杆上的螺母、托板等附件，使煤壁侧的煤壁处于自由状态。 2、工作面从上向下刷帮，放慢采煤机的切割速度逐架进行，发现钢锚杆时，能挖出的及时取出，尽量减少采煤机割锚杆的机会。 3、初采初放期间，加强乳化泵站的维修和管理，确保泵站压力值不低于30MPa加强支架和溜子的管理，确保支架支撑有力，防止支架出现倒架，溜子出现上窜下滑的现象。 4、初采初放前，两道超前支护已架设完毕，工作面刷帮期间检查 两顺槽的支护是否齐全、符合规定，及时处理存在隐患的超前支护。 5、2105 切眼的顶板采用锚网索支护, 致使工作面在初采期间，
老塘侧和上下隅角的顶板不易垮落，容易造成上隅角瓦斯超限，给瓦斯防治和防灭火留下隐患。因此在此期间要加强切眼上下隅角的退锚工作。 6、将工作面上下的绞车硐室进行码袋封堵，防止瓦斯积聚，造成局部瓦斯超限。 三、支架、溜子管理措施 由于2105 工作面的平均坡度19°，工作面在初采初放期间，由于支架顶部接顶不实，易发生支架倒架的现象，当出现支架下倒上翻时，及时采取有效措施进行控制。 （一）预防支架倒架和溜子下滑的安全技术措施 1、在初采初放前，必须保证泵站压力不低于30MPa检查、完善支架阀组、拉移千斤和供回液管路，检修或更换不完好的配件，保证支架初撑力达到要求。 2、工作面在初采初放期间，工作面割煤一帮，下段擦一帮 的办法，及时调整工作面伪斜为5?6米之间（工作面伪斜按照3°计算），根据工作面溜子下窜情况及时调整，不出现下窜不擦帮。 3、拉移支架、推移溜子时，自下而上按顺序进行推溜和拉移支架。 4、利用支架的侧护板及底调千斤控制支架架头及底座的转 向和预防支架倒架、咬架现象的发生，保证每付支架有一定的侧护量，防止支架出现挤死现象的发生。 5、后溜子的防滑，采用拉后溜子大链靠下连接溜皮，拉移后溜子
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.工作面初采初放和收作的安全标准正式版
工作面初采初放和收作的安全标准正 式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、初采初放安全标准 1、新工作面投产前，生产矿长必须组织有关人员对工作面范围内的巷道及生产系统检查验收。采煤技术员编制初采技术措施。 2、采煤工作面初次放顶前，必须成立以生产矿长为首的初放领导机构，召开专题会议，制定专门措施。 3、初次放顶前，初放领导小组组织相关人员到现场会审，经检查确认后，方可进行初放工作。 4、工作面初放期间，派小组成员到现
场跟班指挥初放工作。 5、在工作面初放期间，矿技术部门的采煤主管和区队技术人员应及时掌握工作面顶板变化情况，填写初次放顶日志，必要时补充修改安全技术措施。 6、在工作面初放期间，矿调度室要认真掌握工作面初放情况，作好专项记录，每天向公司调度室汇报初次放顶情况。 7、长壁单体支柱工作面，凡初次放顶直接顶冒落高度达不到采高的1.5倍时，必须采取加强支护措施。如直接顶悬露跨度超过初次垮落步距时，必须加强支护制定并落实强制放顶措施。 8、在采用单体支柱进行刷面过程中，凡遇工作面软底时，要求支柱一律穿鞋、
110103综采工作面初采初放安全技术措施 现110103综采工作面所有设备已全部安装完成，已具备试采条件，根据《110103回采作业规程》要求，为保证110103工作面在初釆、直接顶初次垮落及老顶初次来压期间的安全试采，特制定本安全技术措施，具体内容如下： 一、成立初采初放领导小组 1、领导组组长： 常务副组长： 副组长： 成员： 2、责任分工 110103综采工作面的整体负责人为组长田安峰，负责初采初放工作的整体协调，统筹安排及各项工作的落实; （生产矿长）：初采初放期间的主要负责人，负责110103工作面初采初放期间的生产任务安排及生产调度协调； （总工程师）：负责110103工作面初采初放期间技术措施的制定及推进过程中的技术指导工作； （安全矿长）：负责110103工作面初采初放期间安全及职工对规程、措施的贯彻、学习工作； （机电矿长）：负责110103工作面初采初放期间供电及运输相关工作，保证供电及运输可靠； 110103工作面初采初放期间，由综采队队长具体按措施实施，确保初采工作顺利进行，当班跟班矿领导为井下现场施工第一负责人，负责当班110103工作面初采初放工作的安排及监督
落实情况；值班领导负责当天110103工作面初采初放期间井上下全面调度协调工作。 领导组成员根据各自职责做好分管范围内的相关工作，保证110103工作面初采初放顺利完成。 二、危险源辨识 初采期间存在主要风险为：顶板支护、机械伤人，强制放顶期间人员撤离不及时造成伤害，爆破作业产生有毒有害气体伤人，老顶垮落形成飓风伤人等，为此进行危险源辨识，在作业过程中，加强控制及防范，杜绝事故发生。 三、初采初放期间的设备调试方案 1、110103综采工作面初采期间，以调试设备为主，出煤为
古蔺煤矿（西段）有限责任公司11255采煤工作面采后总结 编制人： 地测副总： 总工程师： 编制单位：地测科 编制日期：2020年3月26日
古蔺煤矿（西段）有限责任公司 11255采煤工作面采后总结 一、11255采煤工作面地质情况： （一）、回采范围煤层赋存状况及储量： 二、煤层特征 1、煤层的物理化学特征： 注:本矿C25煤层无自燃倾向，煤尘无爆炸性险。 2、煤层顶板及底板岩性
3、煤层顶、底板矿压特征： 根据开采过程中观测数据，符合作业规程的设计要求。 三、地质构造 地质构造简述： 该工作面位于井田中部、一采区+580m水平以上，东为上阶段C25煤层采空区，南为11256采面采空区，西为二采区22251采煤工作面，北为一采区C25煤层采空区。回采标高为+653~+601m；区内构造简单，煤层为北东－南西走向，倾向330°，倾角18°，煤层厚薄基本一致，为1.21~2.08 m，平均厚度1.40 m。 水文情况： 本工作面水文地质条件中等，工作面运输巷顶板无淋水，底板无涌水。但部份大气降水会通过裂隙渗透。在回采过程中进行观察水量每小时0.2立方米左右，通过水沟进行疏导经机巷水沟自流入四石门水沟自流+580m主平硐水沟自流至地面。 与邻近煤层及采空区的关系： 本工作面东为上阶段C25煤层采空区，南为11256采面采空区，西为二采区22251采煤工作面，北为一采区C25煤层采空区。地表为老鹰石东面，在开采过程中未出现地表裂隙和滑坡现象。 地质构造对开采的影响： 从已回采的运输巷、回风巷的揭露情况并结合该区域的地质资料分析，F2断层对该工作面基本无影响。 四、采煤方法
综采工作面初采、初放安全技术措施 第一节工作面简介 一、工作面概况 xxx工作面地表位于xx镇xxxx坡，大部分为粱峁、阶地、沟坎，地表高程约+946～+1178m。北端地表地势较平坦，黄土地貌为主；中部、南部受雨水冲刷冲沟发育，以梁峁沟谷地貌为主。沟谷受流水冲刷切割较深，沟谷两侧边坡较陡，梁峁区植被覆盖。地表冲沟一般呈北西-南东走向。沟一般为第四系黄土，局部受侵蚀基岩出露，地表盖层厚度为86.55～270.48米。 xx工作面位于xx盘区东侧北部，08勘探线附近，为我矿x盘区首采工作面。该工作面西边为xx，东边为x煤中央大巷，北边为红涯河保护煤柱，南边为x盘区开拓大巷。该工作面地理坐标围为：X：xxxxxx；Y：xxxxxxxx；煤层埋深为547m～730m。 工作面上覆3煤，下伏4下1煤，走向长度3046m，倾向长度240米，停采线位置见附图，工作面标高+374.062～+450.356。 二、工作面地质特征 1、煤层 该工作面回采煤层为4号煤层，煤层结构较简单，煤层中含夹矸0～2层，夹矸厚度：0～0.7m，夹矸岩性为泥岩。4煤，黑色，半暗淡型煤，沥青光泽，褐黑色条痕，参差状、阶梯状断口，条带状结构，层状构造。结构：3.14（0.11）0.68。本区域位于古河道
区为中高硫煤，下部含有黄铁矿结核，煤层厚度（含夹矸）在3.14～4.12m之间，平均厚度3.93m。 2、煤层顶底板特性 老顶，细粒砂岩、中砂岩或粗砂岩，厚度1.95～13.3m，平均5.45m，棕红色，成分以长石、石英为主，泥质胶结，弱风化岩体较完整成块状。含少量硕石，裂隙发育。 直接顶，泥岩、细砂岩、粗砂岩，厚度1.99～4.09m，平均2.09m，棕红色，成分以长石、石英为主，泥质胶结，弱风化岩体较完整成块状。含少量硕石。中间夹灰绿色泥岩薄层，裂隙发育。 直接底，泥岩、细砂岩，厚度2.02～5.32m，平均3.67m，灰色泥岩，水平层理，夹灰绿色砂质泥岩，部分地段为铝质泥岩，薄层及细砂岩薄层，见镜煤条带。裂隙发育。 老底，泥岩、细砂岩，厚度3.18～6.4m之间，平均4.22m，灰白色，成分以长石、石英为主，泥质胶结，弱风化岩体较完整成块状。裂隙发育。 3、构造特征 ①褶曲 根据xxx实测地质资料、地质精查报告、三维地震勘探综合显示，受xxxx背斜影响，该背斜以南地层为1°左右上坡。该北斜以北地层为2°左右下坡。 ②断层 xx工作面累计揭露断层10个，全部为正断层，落差0.7-6.8
郑新豫能（新密）煤业有限公司11121采煤工作面初采初放验收报告 二0一六年十月
郑新豫能（新密）煤业有限公司 11121采煤工作面初采初放验收报告 一、工作面概况 11121采煤工作面东部为轨道下山保护煤柱、西部为双洎河保护煤柱、北部为11101工作面采空区、南部为实体煤层。工作面走向长320米，倾向长85米。初采区域平均煤厚4m，面积27200平方米。工作面位于东店村境内，地表为耕地，地面标高+168—+180m，井下标高+27—+50m，工作面采用ZH2000/17/25ZL型整体顶梁组合悬移液压支架支护，落煤方式采用风镐落煤，一次采全高，采高为2m。 二、初采初放情况 1、11121采煤工作面由生产科编写作业规程及初采初放期间安全技术措施，2016年9月24日中班试采以来，初采初放领导小组、安监科、生产技术科、调度室、采煤队在初采初放期间严格落实了规程和措施的相关规定，根据该工作面顶板岩性，结合之前相邻工作面观测结果分析，该工作面直接顶初次垮落步距为7—8m,老顶初次垮落步距为10—15m,老顶周期来压步距为8—12m,9月30日根据采面顶板实际垮落情况分析，采面中上段顶板已自行垮落，满足放顶要求，但中下部30米范围未下。 2、10月1日初采初放领导小组对11121采煤工作面中下部未下的顶板采取了高压注水强制放顶措施，实施措施后采面中下部顶板垮落0.8米厚一层，对采空区充填未达到放顶要求，
继续实施放顶措施，同时切巷采取了打抬棚、支木垛方式加强支护，确保支架稳定性，10月2日采面采空区顶板全部垮落，采空区顶板充填大于采高的1.5倍，满足初采初放要求及规程相关规定。 三、验收情况 1、顶板管理领导小组于10月3日早班对该采面初采初放工作进行验收，确定采空区顶板已全部垮落，采空区充填符合规程措施规定，达到初放效果。 2、11121采煤工作面在推进14米后大顶全部垮落，工程质量合格。 3、采空区顶板全部垮落，采空区顶板充填大于采高的1.5倍，符合煤矿安全规程规定，确定11121采煤工作面初采初放工作完成。 4、在以后回采过程中采煤队要加强顶板管理及支护质量，采面如果出现悬顶面积过大时及时增加特殊支护。 参加验收单位 生产技术科： 安全监察科： 通风管理科： 综合调度室： 生产技术科 二0一六年十月三日
永煤公司永锦能源 河南煤化集团用心做事追求卓越 22201综采工作面采后总结
云盖山煤矿二矿 目录 第一节设计总结 (1) 一、22201综采工作面采区设计、巷道布置情况 (1) 二、22201综采工作面运输顺槽 (2) 三、22201综采工作面轨道顺槽 (2) 四、22201综采工作面开切眼 (2) 五、设计好处与不足 (2) 第二节安装、回撤分析与总结 (3) 一、22201综采工作面安装 (3) 二、22201综采工作面回撤 (6)
三、22201综采工作面推进740M后对接 (7) 第三节工作面回采分析总结 (8) 一、厚煤层工作面在初采初放时压力小，初采初放安全可靠 (8) 二、薄煤层给22201工作面回采带来的影响 (8) 三、22201综采工作面过薄煤带期间方法 (8) 四、22201综采工作面过变坡点采取措施 (11) 五、22201综采工作面回采期间瓦斯治理 (12) 六、回采末期轨道顺槽顶、帮部变形严重 (12) 七、回采期间防治水管理 (13) 八、回采期间通风、防尘、防火管理 (14) 九、22201综采工作面回采期间技术创新 (14) 第四节煤质管理 (15) 第五节安全管理总结 (15) 第六节技术经济管理分析与总结 (15)
22201综采工作面采后总结 22201综采工作面位于云盖山煤矿二矿+60m水平、Ⅱ采区，该采面的构造形态为走向北东、倾向南东的单斜构造，煤层倾角12°～15°，走向NE35°～42°，倾向SE55°～48°。开采煤层为二1煤层，通过对地质资料和该工作面上下顺槽的掘进情况分析及相邻采面回采情况证实，该工作面开采范围内二1煤层赋存情况较稳定，全区可采，工作面上部为万迪煤矿采空区，东部为回风下山，西部为矿井边界煤柱，下部为22203综采工作面，工作面标高为+130～+180m，倾角12～15°，平均14°，煤层平均厚度4.35m，地面标高+325～+385m，可采储量103.6万吨，22201综采工作面产出煤量为167.5万t。 本工作面采用走向长壁后退式一次采全高全部跨落法管理顶板的综采放顶煤采煤方法，由西向东推进。工作面轨道顺槽长1190 m，运输顺槽长1170m，平均走向长度为1180m，倾斜长147/192m，工作面推进740m 后沿倾向延长45m。 22201综采工作面2010年4月13日开始进行正式生产，2012年6月19日开始进行设备回撤，2012年8月5日回撤结束，共回采26个月。 第一节设计总结 一、22201综采工作面采区设计、巷道布置情况 22201工作面总体为一单斜构造，煤层倾角12°～15°，从工作面上、下顺槽实际揭露情况来看，上、下顺槽构造、煤层变化较复杂，掘进期间工作面内共揭三处薄煤带，对采面回采带来一定影响。上部为万迪煤矿采空区，东部为回风下山，西部为矿井边界煤柱，下部为22203综采工作面。22201轨道顺槽与+168m车场相连，22201运输顺槽与+112m运输斜巷相连。
编号：AQ-JS-00487 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 工作面初采初放安全措施Safety measures for initial mining and initial laying of working face
工作面初采初放安全措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 为确保9115高档普采工作面初采初放工作安全顺利进行，经现场观察，安全生产有关管理人员研究，特制定本措施： 一、成立初采初放工作领导小组： 组长：张广庆贾正芳范向阳柳建军吉红社陈国富 成员：茹成仓赵震涛陈志强原国林吕张军许海斌 领导小组负责9115高档普采工作面初采初放期间的安全生产现场指挥工作，各采煤队副队长和师傅安质检配合领导小组展开工作，只有在确认工作面老顶全部放下来，初次来压稳定、生产处于安全正常时，领导小组方可解散。 二、现场概况： 9115工作面从切眼开始初采初放工作。 工作面走向长度：工作面走向长度525m(切眼中～停采线)。 工作面倾斜长度：150m(9115进风顺槽中～9115回风顺槽中)，
煤壁147m。 工作面由单体液压柱配合铰接梁三四排管理正悬臂支护，最小控顶距3.6m,其中两端头支架采用四对八梁π型钢梁支护，即相邻两对梁间距为0.6米，每对梁中两梁距离为0.3米，梁长4.2米，一梁四柱。 割煤机组为MG150/630---WD型。机头比机尾高约2m，巷道净高1.5m。 三、技术要求 1、工作面采用三、四排管理顶板，柱距0.6m，排距1.2m，机道1.4m。初次来压和初次放顶时的措施： （1）、首先对工作面所有设备进行一次全面检查，做到无隐患、无事故，将横溜靠工作面煤壁，溜子保持平直，运行平稳。 （2）、工作面原支柱要逐根拆除，先支后回，用单体液压支柱配合金属铰接顶梁支护，支柱支护位置距梁尾40厘米，采用齐梁直线柱正悬臂支护方式，柱距0.6米，排距1.2米，替下的支柱要及时兑出工作面。
初采初放期间顶板管理的安全措施 一、初采初放期间顶板管理的安全措施 依据对该面顶板情况的类比分析，初次来压步距为15~30米。 1、公司成立初采初放领导小组，全面跟班负责协调工作面的处采出放及安全工作。按照“设备完好标准”对工作面所有机电设备逐台检查，保证所有机电设备润滑良好，油位、压力正常，保护装置齐全可靠，接线符合标准，杜绝失爆。并从初采初放开始，应详细记录当班安全工作初采初放进展情况，及时汇报调度室或初采初放小组组长。 2、工作面安装验收后，由初采初放领导小组全面负责对工作面所有设备进行单机试运转，并进行调试，当单机运转正常后，再依照由外向里的顺序进行联合试运转，确保初采期间设备运转正常。 3、支架尾梁后顶板垮落时，即可开始由底到顶放煤，其放出量不超过顶煤总量的30%，随工作面向前推进，逐渐提高顶煤放出量。 4、工作面来压，直接顶初次垮落后，提高顶煤放出量，并保证采空区中有一定的充填高度，待顶板弯曲、下沉、断裂跨落后，即工作面初次来压后开始正常放煤，工作面初采初放期间，20m范围内顶煤出率达到50%。 5、出彩期间按照《作业规程》规定，架设好采场，并加强端头及两道超前支护，支柱完好、穿靴，柱头绑扎可靠。 6、严格按循环进度移架，及时支护顶板，尽量缩小空顶区及端面距。 7、工作面出现来压预兆时，加强跟班检查，加强支护，及时汇报、记
录来压情况。 8、初采期间加强设备检修，乳化泵、液压系统完好无漏窜液，泵站压力达到30Mpa，乳化液浓度达到3~5%。 9、工作面来压时尽量加快推进度，直至初次来压后正常推进。 10、如工作面开切眼推完后，如顶煤仍不垮落，要强制放顶，直至顶板完全垮落。 11、工作面周期来压前及来压时，加强工作面及两道顶板管理，严防架前严重冒落压死支架及前部刮板输送机，压垮工作面超前巷道。12、初采初放期间加强上下端头支护，保证畅通无阻，行人宽度不小于0.7m。 13、初采初放期间两巷备用足够数量的支护材料，以备来压时支护用。 14、工作面初采期间，两道超前支护距离均不得小于40米加强支护。 15、工作面两道行人、通风畅通无阻，并在指定地点储备当班所需的油脂、易损件维修工具及备用材料，综放工作面通风、防尘、防火、防瓦斯的设施必须齐全，并符合《煤矿安全规程》及有关文件要求。 16、初采期间，若压力显现不十分剧烈，应减慢工作面推进度，并反复升降支架，以便顶煤及早破碎跨落。 17、按以上方法，边采边放，只有经领导小组或技术人员现场鉴定、确定初采初放结束，工作面一切工序可按《作业规程》正常进行。18、初采期间，严格按《作业规程》规定的生产工艺进行，割煤时，若煤壁压力大，有冒顶。片帮等预兆时，必须拉超前支架及时伸出前
13107综采工作面采后总结 生产技术部 2013年10月25日
13107工作面采后总结 1、井上、下位置： 井上：该工作面地表位于耿杨炸药库西北约170米的缓坡地带，地形东北高，西北低。工作面西北上覆渑杨公路及耿村村庄至苏庄村的乡村公路，工作面回采后经过及时的采取措施，对其造成了很小的影响。 井下：该工作面位于3-1煤一盘区东翼，北部为13106工作面未开采实体煤，南部是13108工作面，上覆2-2煤采空区。 2、煤层情况： 3-1煤，黑色，煤岩成分以丝煤、暗煤为主，煤层结构复杂，含多层夹矸，煤层厚度 1.5~ 2.2m，平均厚度 1.7m，煤层有益厚度 1.7m，煤层倾角8°~14°。 3、采煤 13107工作面由2013年1月试采至2013年10月回采结束，历时10个月。工作面采用长壁后退式采煤，一次采全高，全部垮落法控制顶板。 4、顶底板岩性： 工作面直接顶为灰色砂质泥岩，厚约1.5m，底部含碳质泥岩较多，上部含砂质较多。老顶为浅灰色细-中粒细砂岩，厚约13.9m。 直接底板为黑色泥岩，厚度为3.5m，松软、遇水易膨胀。其下为砂质泥岩，为灰白色细—中粒砂岩，厚约12米。 5、构造： 该工作面地质条件复杂，煤层整体呈北西向西南东倾斜的单斜构造，受古沉积环境影响，煤层底板赋存不稳定，靠近煤层底板处煤层含多层夹矸。工作面在回采过程中遇到一正断层（倾向99°，倾角41°，落差4.1米），给工作面的回采带来了比较大的困难。
6、水文： 该面水文地质条件较复杂，上邻2-2煤采空区，在回采过程中已探放，回采时工作面上拐头出现了少量淋水。 7、储量： 工作面回采煤量：609817吨 工作面动用煤量：677050吨 工作面损失煤量：67233吨 工作面回采率： 工作面回采煤量÷工作面动用煤量＝ 677050÷677050=90.7% 工作面损失率: 工作面损失煤量÷工作面动用煤量＝ 67233÷677050=9.3% 工作面回采率指标符合要求，较好的完成了回采任务。 根据工作面的探煤厚资料、采高计算、实际回采煤量分析,工作面的主要损失为工作面落煤损失,造成工作面落煤损失的主要原因是: 1、工作面割煤割净后，矸石割下来，必然影响煤质，如果提高煤质，煤可能割不下来，会造成煤量损失。 2、工作面接近边界断层，煤质受到影响，为了提高煤质，接近断层处没有放煤，造成煤量损失。 3、工作面回采过程中，煤层有层0.1-0.3米的夹矸及煤矸互叠层,致使煤层厚度变薄,也会造成煤量损失。 4、工作面为保证正常推进，工作面底部留0.1米左右的底
采煤工作面初采总结
15103工作面初采期间矿压总结采煤队于2014年6月1日4点班进入15107回采工作面开始初采至今，通过对15107工作面现场顶板情况和顶板在线监测系统分析，对15107工作面初采期间矿压作如下总结。 一、工作面现场顶板情况分析 （一）顶板垮落情况分析 采煤队2012年8月8日搬入15107工作面开始回采，至8月23号期间，工作面采空区直接顶局部垮落，8月24号—8月26号（推进度为进风12.6m、回风29.5m处）期间工作面采空区直接顶大范围垮落，回风落山塌落严密。8月27号-8月30号（推进度为进风22.6m、回风38.1m处）工作面采空区垮落严密，回风落山塌落严密。到目前（9月5号）工作面及回进风落山无明显顶板垮落动压波冲击现象。 （二）工作面出水量分析 工作面初采至今，8月20号工作面回风落山出水量增大，分析为工作面采空区顶板局部垮落导致出水量增加；8月31号4点班工作面回风落山出水量突然大量增加分析认为工作面采空区顶板大范围垮落导致出水量增加；9月1号-9月5号工作面出水量较为稳定无增大趋势分析认为回采工作面为上坡趋势回采部分水进入落山因而大顶垮落无明显出水量增加。 （三）总结 通过工作面顶板垮落情况和工作面出水量分析，工作面大顶呈现局部逐渐垮落趋势，进风侧垮落趋势相对大于回风侧，大顶拱形桥断裂在进风推进度22.6m，回风推进度38.1m处。 二、顶板在线监测系统分析 （一）工作面顶板动态柱状监测图分析 通过初采期间对工作面顶板在线监测柱状图分析自8月8
日到现在工作面整体矿压柱状图未出现压力骤增骤减现象，故初采期间未出现大顶拱形桥断裂冲击波现象。 8月8号-8月15号整体压力柱状图呈平稳现象，整体表现为80-122架柱状图压力偏高。40-79架柱状压力图呈偏高现象，1-39架柱状压力图压力偏低，最高柱状压力体现在8月14日-8月15日期间100架-122架间，最高压力峰值达到45Mp-50Mp。 8月16号-8月25号期间70-122架压力柱状图一直偏高，平均压力在35Mp以上；50-70架压力开始增大，但增值幅度不大，平均压力在30Mp左右；1-50架压力开始增加，平均压力在30Mp以上。 8月26日-8月31期间（进风推进度为22.6m，回风推进度为38.1m），工作面柱状压力整体较高，呈居高不下状态，分析认为拱形桥距离增加承受断裂扭矩增加，为大顶断裂的前兆。 9月11日-9月5日工作面柱状图压力整体回落，虽1-50架局部地段仍有波动，但整体保持在30Mp以下， 故分析认为15107工作面大顶段落在8月31日进风22.6m、回风38.1m处。 （二）工作面压力线性曲线图分析 1-40架8月8日-8月16日曲线图压力保持平稳无明显增大现象，其中30-40架压力相对偏大。8月17日-8月25日曲线图压力相对下降而又持续升高状态。8月31日后压力普遍下降呈平稳状态。 41-80架8月8日-8月16日曲线图压力保持平稳无明显增大现象；8月17日-8月31日曲线图压力普遍增加并保持增高不下状态，其中70-80架曲线图压力相对较低。分析认为8月31日工作面出水量增加为工作面中部顶板局部大范围垮落而导致出水量增加。
综放工作面初次放顶专项安全技术措施 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
综放工作面初次放顶专项安全技术措施 为了避免216上01综采工作面在初采推进时老顶初次来压对工作面和液压支架造成巨大的冲击载荷，必须在初次来压之前提前对切眼内顶板进行深孔预裂爆破放顶，即初次放顶。为了保证初次放顶工作安全顺利地进行，特制定如下安全技术措施： 一、工作面概况 216上01工作面切眼长251.7m，切眼坡度为4°，工作面煤层平均厚度为9.56m，该工作面煤层为6上煤，条痕色为褐黑色，沥青光泽，以暗煤为主，夹少量的亮煤破碎，阶梯状断口，裂隙发育，有方解石矿物，及黄的矿物充填裂隙，有时断口处见丝炭，半坚硬，属半亮型煤。 开采的6#煤层，工作面直接顶为灰黑色泥岩，薄层状，水平层理，局部受冲刷，老顶为浅灰色、灰白色，中厚层状，细粒结构，成份以石英为主、长石次之，含少量的暗色矿物及云母碎片，泥质填隙，局部含砾，分选中等，次圆状，参差状断口，局部可见炭质结核，坚硬。 本工作面地层从上到下有第四、三系黄土红土层、上石盒子组、下石盒子组、山西组、太原组、本溪组、奥陶系。从HY10号钻孔上看，地层厚度分别为：第四、三系黄土红土层17.36米、上石盒子组67.23米、下石盒子组55.63米、山西组104.93米、6上煤层在太原组顶部，地质勘探报告表明，下石盒子组岩性上部以紫色及黄绿色泥岩、砂质泥岩为主，夹中厚层状砂岩，泥岩隔水性较好。中下部为黄褐色砂岩与紫色、
杂色粘土岩互层，井田内较发育，隔水性好。底部为含砾粗砂岩，厚层状，斜层理发育，胶结中等，含水微弱。山西组和太原组砂岩是本井田矿床充水的直接含水岩层，两组地层之间局部无稳定的隔水层，6上煤顶板局部地段为冲刷接触，砂岩与煤层直接接触，且裂隙较发育，故有水力联系；根据导水裂隙带高度计算结果，216上01工作面6上煤导水裂隙带高度将发育到下石盒子组粗砂岩含水层，其范围内的粗砂岩含水层水势必将通过导水裂隙带导入矿井。6上煤上距粗砂岩16.32m。粗砂岩总厚度34.8m；4煤与6上煤的间距平均为64.07m；6上煤开采时，导水裂隙带会沟通4煤和6上煤顶板砂岩含水层，顶板砂岩含水层为工作面直接充水水源，因此煤层直接充水含水层为煤层顶板砂岩孔隙、裂隙水，预计回采工作面正常涌水量为20m3/h，最大涌水量为80m3/h。 工作面三顺槽和切眼均采用矩形断面设计，胶带顺槽宽5500mm, 高,3500mm，断面积19.25m2,采用锚网、锚索+钢带联合支护；两帮均采用金属网片、螺纹钢树脂锚杆+钢筋梯子梁。切眼净宽9900mm，净高3400mm，净断面积33.66m2，施工期间采取锚网索、钢带、木支柱联合支护，支架安装后撤木支柱。 工作面采用四柱双伸缩支撑掩护式液压支架进行支护，支架支护高度为2.5m～4.2m。 本工作面相对瓦斯涌出量0.196m3/t，煤尘具有爆炸性，煤的着火点低，属Ⅰ级容易自燃发火煤层，确定矿井为低瓦斯矿井。 二、施工准备 （一）炮眼规格
15103工作面初采期间矿压总结采煤队于2014年6月1日4点班进入15107回采工作面开始初采至今，通过对15107工作面现场顶板情况和顶板在线监测系统分析，对15107工作面初采期间矿压作如下总结。 一、工作面现场顶板情况分析 （一）顶板垮落情况分析 采煤队2012年8月8日搬入15107工作面开始回采，至8月23号期间，工作面采空区直接顶局部垮落，8月24号—8月26号（推进度为进风12.6m、回风29.5m处）期间工作面采空区直接顶大范围垮落，回风落山塌落严密。8月27号-8月30号（推进度为进风22.6m、回风38.1m处）工作面采空区垮落严密，回风落山塌落严密。到目前（9月5号）工作面及回进风落山无明显顶板垮落动压波冲击现象。 （二）工作面出水量分析 工作面初采至今，8月20号工作面回风落山出水量增大，分析为工作面采空区顶板局部垮落导致出水量增加；8月31号4点班工作面回风落山出水量突然大量增加分析认为工作面采空区顶板大范围垮落导致出水量增加；9月1号-9月5号工作面出水量较为稳定无增大趋势分析认为回采工作面为上坡趋势回采部分水进入落山因而大顶垮落无明显出水量增加。 （三）总结 通过工作面顶板垮落情况和工作面出水量分析，工作面大顶呈现局部逐渐垮落趋势，进风侧垮落趋势相对大于回风侧，大顶拱形桥断裂在进风推进度22.6m，回风推进度38.1m处。 二、顶板在线监测系统分析 （一）工作面顶板动态柱状监测图分析 通过初采期间对工作面顶板在线监测柱状图分析自8月8日到现在工作面整体矿压柱状图未出现压力骤增骤减现象，故初采
期间未出现大顶拱形桥断裂冲击波现象。 8月8号-8月15号整体压力柱状图呈平稳现象，整体表现为80-122架柱状图压力偏高。40-79架柱状压力图呈偏高现象，1-39架柱状压力图压力偏低，最高柱状压力体现在8月14日-8月15日期间100架-122架间，最高压力峰值达到45Mp-50Mp。 8月16号-8月25号期间70-122架压力柱状图一直偏高，平均压力在35Mp以上；50-70架压力开始增大，但增值幅度不大，平均压力在30Mp左右；1-50架压力开始增加，平均压力在30Mp以上。 8月26日-8月31期间（进风推进度为22.6m，回风推进度为38.1m），工作面柱状压力整体较高，呈居高不下状态，分析认为拱形桥距离增加承受断裂扭矩增加，为大顶断裂的前兆。 9月11日-9月5日工作面柱状图压力整体回落，虽1-50架局部地段仍有波动，但整体保持在30Mp以下， 故分析认为15107工作面大顶段落在8月31日进风22.6m、回风38.1m处。 （二）工作面压力线性曲线图分析 1-40架8月8日-8月16日曲线图压力保持平稳无明显增大现象，其中30-40架压力相对偏大。8月17日-8月25日曲线图压力相对下降而又持续升高状态。8月31日后压力普遍下降呈平稳状态。 41-80架8月8日-8月16日曲线图压力保持平稳无明显增大现象；8月17日-8月31日曲线图压力普遍增加并保持增高不下状态，其中70-80架曲线图压力相对较低。分析认为8月31日工作面出水量增加为工作面中部顶板局部大范围垮落而导致出水量增加。 81-122架压力曲线图8月8日-8月16呈上升趋势，8月17日-8月20日曲线图相对下降并保持平稳，8月20日-8月25日
综放工作面初采初放期间防灭火技术研究 陕煤彬长集团胡家河煤矿在综采放顶煤工作面初采期间采用采空区综合防灭火措施，成功地消灭了综采放顶煤工作面采空区煤层自燃发火隐患，确保了综采放顶煤工作面安全回采，为类似条件综采放顶煤工作面初采期间防灭火提供了借鉴经验。 标签：综放工作面；初采期间；防灭火 煤炭自燃是煤矿的主要灾害之一，我国具有自然发火危险的煤矿所占比例大、覆盖面广。国有重点煤矿中，具有自然发火危险的占47.3%，煤炭自燃而引起的火灾占总数的90%以上。近年来，随着开采技术和开采设备的发展，一部分煤矿采用综采放顶煤工艺，而这种方法易造成采空区遗煤多、漏风严重，因此针对综放工作面初采期间自燃发火特点进行分析，并结合胡家河煤矿的实际情况，采取切实可行的措施，具有借鉴意义。 1 工作面概况 胡家河煤矿位于陕西省咸阳市彬长矿区中北部的泾河东侧，行政区划隶属彬县、长武县管辖，设计产能500万t/a，高瓦斯矿井，综放主采4#煤层，4#煤层属于Ⅰ类自燃，煤尘有爆炸危险性，其火焰长度为200mm，自然发火期为3-5个月，最短发火期20d。矿井采用中央并列式通风，主、副井进风，回风井回风。 401102工作面是401盘区的第2个综放工作面，该工作面倾向长度180m，走向长度1643m，煤层倾角3°～5°，平均厚度23.5m，采用走向长壁后退式综合机械化放顶煤分层开采，目前回采上分层煤平均厚度13.5m（采高为3.5m，放煤高度10m），全部垮落法管理顶板。工作面采用四巷式布置，即运输顺槽、回风顺槽、泄水巷及高位瓦斯抽放巷。 2 初采初放期间自燃隐患出现 401102综放工作面监测点布置在上隅角、下隅角和工作面支架间和高抽巷抽放管内，另外在工作面架后预埋束管，每35m留设一个三通，各測点通过气体采样分析CO、CO2、CH4、C2H6、O2等指标气体。 401102工作面于4月28日开始生产，每天推采4.8m，至5月2日开始进行放煤，距开切眼19.2m。从5月9日开始，高抽巷抽放管路内CO有缓慢上升趋势，5月12日高抽巷CO达71ppm，此后每班高抽巷CO呈逐步升高趋势，由此判断，采空区高温区域煤温氧化速度变快，CO浓度最高达103ppm。 3 原因分析 （1）采空区遗煤多。工作面放煤之前，工作面推进19m没有进行放顶煤，
***采煤工作面初采初放安全技术措施
编制：* * * 审核：* * * 时间：**年**月**日 ***采煤工作面初采初放 安全技术措施 会审单位及人员签字 矿长：年月日技术负责人：年月日安全副矿长：年月日生产副矿长：年月日机电副矿长：年月日安全科：年月日生产技术科：年月日机电科：年月日通风科：年月日地测科：年月日
调度室：年月日施工队：年月日审核：年月日编制：年月日 抄送：安全科、通风科、机电科、调度室、施工队 ***采煤工作面初采初放 安全技术措施 会审意见 一、存在主要问题
二、处理意见 ***采煤工作面初采初放 安全技术措施 为了保障***采煤工作面初采初放的安全顺利进行。特制定本安全技术措施。 一、施工组织 1、施工负责人：*** 。 2、施工时间：** 年** 月** 日起至结束。 3、施工地点：***采煤工作面。 4、施工内容：***采煤工作面的初采初放
5、现场施工安全负责人：当班班长 6、瓦斯检查员：当班瓦斯检查员。 7、安全科指定安检员到现场督促，贯彻落实此措施。 二、矿成立初采初放领导小组 1、组长：*** 副组长：*** *** 主要负责工作面初采、初放的安全管理，加强现场安全监督和技术工作的领导和指导工作。 2、小组成员 生产科科长：*** 主要负责工作面初采、初放的工作具体实施，人员生产组织。 安全科科长：*** 主要负责工作面初采、初放现场的安全监督和管理。 通风科科长：*** 主要负责工作面初采、初放的工作面的通风管理 机电科科长：*** 主要负责工作面初采、初放的工作面的设备设施的后勤保障和故障维修工作。 调度室主任：*** 主要负责工作面初采、初放的工作的动态收集和调度工作，收集信息必须及时上报领导小组组长。 生产技术人员主要负责工作面初采、初放的工作面的动态掌握，具体的技术工作的实施。 三、安全技术措施 1、工作面初采期间，矿成立初采初放领导小组，负责协调、指挥工作面初采初放工作。 2、初采时，单体液压支柱、托梁要数量充足，支护有