饲料防霉剂及其应用
饲料霉变引起的饲料浪费是世界性难题。农作物在田间、收获、加工、储存过程中都可感染霉菌。霉菌不是一个分类学上的名称，凡是在基质上长成绒毛状、棉絮状或蜘蛛网状的菌丝体的真菌，统称为霉菌。因其种类繁多（一般泛指毛霉、根霉、毛壳霉、曲霉、青霉和镰刀霉菌属等真菌〕、生长性强（温度在-５～６０℃，相对湿度８０％以上都可以生长）繁殖力强等，给饲料的贮存带来了诸多不利。作为预防霉变的重要措施之一，防霉剂的使用是非常重要的。但目前市场上防霉剂种类繁多，适用范围及防霉效果不尽相同，如使用不当还会引起中毒现象，如何选用合适的防霉剂是在实际生产中值得重视的问题，本文旨在探讨对各种防霉剂的应用及其机理，以供广大饲料工作参考。
１常用防霉剂及作用机理
联合国ＦＡＯ／ＷＨＯ对防霉剂有严格的要求：①防霉剂添加应很小，无毒性和无刺激性；②能溶解达到有效浓度；③性质稳定、贮存时不发生变化、也不与饲料或其它成分起反应；④无异味、臭味；⑤有较广的抑菌谱。具备以上各点才是较为优良的防霉剂。目前常用的防霉剂主要为有机酸、有机酸盐类及有机酸或有机酸盐与特殊的载体结合制成的复合防霉剂。
１.ｌ丙酸
丙酸为无色液体，具有挥发性。带有乙醇味，是应用最早、最广的防霉剂之一。目前市场上用的露保丝、万路保、克霉霸及诗华抗霉素等主要成分均为丙酸。丙酸的防霉机理目前公认的有两个：①非离解的丙酸活性分子在霉菌细胞外形成高渗透压，使霉菌细胞内脱水，而失去繁殖能力；②丙酸活性分子可穿透霉菌细胞壁，抑制细胞内的酶活性，而阻止霉菌的繁殖。丙酸作为挥发性液体，在饲料贮存中可挥发产生丙酸气体，与饲料表面充分接触，因此抑菌均匀，效果好。对饲料混合均匀度要求不高，有效用量低，见效快。对好气性芽孢杆菌、黄曲霉有较好的抑制作用。缺点是，热稳定性不好，８０℃制粒过程中挥发量达４０％，用于制粒时损失大；在贮存过程中损失快，药效持力短，不利于长期保存；易受饲料中钙盐或蛋白质的中和，而失去活性。因此，要求即时起作用，防霉时间不需要太长时，丙酸是较好的防霉剂。１.２丙酸盐
丙酸盐为白色颗粒或粉末，无臭或稍有异臭味，溶于水。我国生产的克霉灵、除霉净、霉敌、１０１等主要成分为丙酸盐类。丙酸盐的有效作用成分是丙酸分子而非丙酸盐类。丙酸盐释放丙酸分子受饲料中水分和ｐＨ值的影响，ｐＨ＝７时丙酸盐溶于水，游离出丙酸分子仅为０.８％，ｐＨ＝４.９游离酸含量为５０％。因此丙酸盐的防霉效果不如丙酸。而且丙酸盐离解后形成弱碱性，阻碍进一步离解。饲料ｐＨ值调节必须依靠外来酸。丙酸盐的抑霉菌作用取决于丙酸的效果。从以上特点可知丙酸盐的抑菌效果不如丙酸，不具有熏蒸作用，对饲料混合均匀度要求高；用量大，并因此影响适口性；对饲料含水分、ｐＨ值要求严格，且不能即时起作用。丙酸盐的优点是，不挥发、耐高温，不受饲料中成分影响，腐蚀性低，刺激性小，且适合持续贮存。
１.３山梨酸及其盐
山梨酸又名２，４一己二酸，为化学合成品，白色结晶粉末或无色针状结晶，无臭或少有刺激性气味，溶于水，其盐为无色或白色鳞片结晶或白色结晶粉末，在空气中易受潮分解不稳定，一般应用较少。而山梨酸却和丙酸一样是目前最常用的防霉剂。山梨酸及其盐的作用机制为山梨酸与微生物酶系统中的巯基结合，而破坏酶系统达到抑菌目的（汪锦邦，1985）。另外，Paster等（1987）认为山梨酸还可在饲料表面形成一均匀的有机酸保护膜，阻止霉菌进入内层。山梨酸的优点是，防霉效果好，对霉菌、酵母菌、好气性细菌均有抑制作用，毒性小、价格低。缺点是防霉效果受ｐＨ值的影响，ｐＨ值大于７.５时，几乎无抑菌作用；对乳酸菌几乎无效；在水中易氧化，在塑料容器中其活性会降低。
１.４苯甲酸及其盐
为无色或白色针状或鳞片状结晶，稍溶于水。是目前使用量最大的防霉剂之一。添加量一般为０.1％～０.３％。有效成分为非离解态的苯甲酸活性分子。作用机理为完整的苯甲酸活性分子穿过霉菌细胞壁，抑制细胞内呼吸酶的活性及阻碍乙酰辅酶的缩合反应，使三羧酸循环受阻，代谢受影响。并可阻碍
细胞膜的透性，从而达到防霉效果。苯甲酸及其盐的优点是，价格低、来源丰富、应用效果好、无蓄积作用、毒性小（大于山梨酸及其盐）。缺点是对ｐＨ值要求很窄，只能在酸性条件下发挥作用，pＨ值大于４时防霉作用开始下降，有苦涩等不良味道。
１.５对羟基苯甲酸酯
俗称尼泊金酶，是一种无色结晶或白色结晶的粉末。对霉菌、酵母菌均有抑制作用，防霉效果优于苯甲酸类。在体内不蓄积，分解成其它有机酸被利用，目前添加量０.０１～0.25g／kg。缺点是抑霉谱窄，产品价格高，水溶性差。
ｌ.６脱氧乙酸
无色、无臭或略带酸味，难溶于水，热稳定性好，但毒性大。对酵母菌、霉菌有较强烈的抑制作用。以上有机酸防霉剂存在的问题是抗菌谱较窄，用量较大价格相对提高，对防霉条件要求严格，部分有机酸还会影响饲料养分；有较大腐蚀性和刺激性。饲喂动物有残留。因此被部分国家和地区限用或禁用。
１.７富马酸二甲酯（Ｄｉｍｅｔｈｙｌｆｕｍａｒｔｅ简称ＤＭＦ）
ＤＭＦ为白色结晶状。分子式Ｃ6Ｈ8Ｏ4，分子量为１４４，在常温下具有升华特性。１９４０年Ｓｅｌａｒｌｅ和Ｔｉｓ-ｄale发现它有抗菌效果，１９８４年北京营养源研究所发现它对多种霉菌、酵母菌、细菌和产毒菌有特殊的抑制效果，并研制成防霉剂。ＤＭＦ具有广谱、高效、抑菌、杀菌作用；且ＤＭＦ不受ｐＨ值的影响，对光热较稳定，在１１０℃以下加热６０ｍｉｎ不分解，在紫外线或阳光下放置７２ｈ基本无变化。其固状物对酸、碱、盐有一定的稳定性，但在水溶液中对酸、碱、盐有一定的稳定性较差。对氧化剂，还原剂稳定。不破坏饲料中的蛋白质、脂肪、糖类及纤维素等。无残毒，对动物无不良反应。用大鼠作实验口服，其LD50＝２３００～３１６０ｍｇ／ｋｇ，大鼠空口LD50为２５０００mg／ｋｇ（黄永明等，１９８９）。ＤＭＦ的防霉效果取决于其化学结构，化学性质等。因其几乎不受ｐＨ值的影响，在任何ｐＨ值下都可保持较好的抗菌活性分子，这种活性分子可穿透微生物的细胞膜，抑制细胞分裂，同时也可对三羧酸循环（TCAC）、磷酸己糖途径（ＨＭＰ）和酵解途径的酶活性抑制，从而抑制微生物的呼吸作用。ＤＭＦ易升华，形成ＤＭＦ气体，使这种活性分子更加活泼的分布在饲料表面，防霉效果彻底而均匀。
与有机酸（丙酸、山梨酸、苯甲酸）相比，DMF的优点突出表现在：①ｐＨ值适应范围大。何奇能（1995）用混合饲料调制成不同ｐＨ值，加入５００mg/kgDMF，40ｄ后发现ｐＨ值４～８对照组出现发霉，ｐＨ值３～８实验组未见发霉。江锦邦等（１９８７）报道在饲料中添加５００mg／kg的ＤＭＦ其防霉效果不受饲料的ｐＨ值限制。而有机酸（丙酸、山梨酸、苯甲酸）在ｐＨ值大于５时，就开始大部分电离，ｐＨ值大于７时未电离的百分数只为０.６％、0.15％、0.8％；②ＤＭＦ的抗菌谱大于有机酸，对霉菌、酵母菌、及肉毒梭状芽孢杆菌均有良好的抑制效果；③无腐蚀性、无刺激性。
ＤＭＦ防霉剂的缺点是对高水分饲料的防霉效果不佳，随着饲料水分增大（超过１５％），ＤＭＦ需要量增加，效果下降，成本提高。ＤＭＦ因常温下升华，浪费较大，同时还对人的皮肤及粘膜有强烈的刺激作用。作为防霉剂不适合雏鸡及鱼虾等。元有志（1998）讨道，在鸡饲料中加入５００mｇ／ｋｇ以上ＤＭＦ会明显抑制雏鸡生长速度，用作鱼虾饲料时同样会明显抑制其生长速度。可见ＤＭＦ在抑制饲料中霉菌生长的同时也会抑制动物生长。作为动物饲料的防霉剂，ＤＭＦ并不是最为理想的。
１.８其它
１９８８年化工部饲料添加剂技术开发服务中心研制的ＰＢＣ-Ｖｌｌ２５、ＰＢＣ-Ｚｌｌ７５复合丙酸盐防霉剂，防霉效果优于单一型的丙酸盐，因其添加有特殊筛选的载体，减少了丙酸的刺激和挥发性，提高了防霉效果。
目前市场上应用的“monoprop”丙酸复合防霉剂它是有５０％丙酸加５０％的特殊载体Ｖｅｚｘｉｌｅ组成。其作用有效形式依然为丙酸，它利用Ｖｅｚｘｉｔｅ使二聚体的丙酸转化为单聚体的丙酸的能力较大，使大部分二聚体转化为单聚体，而单聚体丙酸较易脱氢，游离出羧基具有较强的杀菌能力。另外，美国奥特奇的“万香保”防霉剂，主要成分为二丙酸铵。特点是通过二丙酸铵释放丙酸根离子而起防霉效果，但释放快慢受饲料ｐＨ值影响。
其它的防霉剂如Ｍold-x也是以丙酸为主要成分同时添加乙酸、山梨酸、苯甲酸再均匀的分布在硅酸钙载体上（Dixon等，1981ａ）。其特点是保持了有机酸的杀菌力，同时减少其腐蚀性和刺激性，但价格稍高。
总的来说，复合酶制剂克服了单一型酶制剂的缺点。具有抗菌谱广、防霉效果好。受饲料因素影响小、用量小，对饲料水分及酸度要求不严格，无腐蚀性和刺激性。缺点是无熏蒸作用、抑菌不均匀，因此要求与底物充分混合，价格普遍较高。
２新型防霉剂
2.1 双乙酸钠（Ｓｏｄｉｕｍｄiｅｃｅｔａｔｅ，简称ＳＤＡ）
双乙酸钠是目前研究最热的新型防霉剂之一。ＳＤＡ又名二醋酸一钠，为白色易吸湿性晶体，略带醋酸味，熔点96℃，150℃以上分解。为联合国ＦＡＯ／ＷＨＯ组织推荐使用于食品、饲料的防霉保鲜剂。ＳＤＡ是在１８８７年由Ｖｉｌｌｉｅｒｓ和Ｌｅｓｃｏｅｕｒ两人分别独立令成。１９２１年Ｗｙcｋｏｆｆ最早用Ｘ射线测定ＳＤＡ的空间结构。１９３８年美国的Ｅ．Ｆ．Ｇｌａｄe首先用于面包防霉。我国是在１９９０年由上海化工研究院首先开始研究并制成了ＳＤＡ成品防霉剂。ＳＤＡ具有较强的杀菌力，在饲料中加入0.1％～1.5％，可有效的防止饲料霉变，使饲料贮存期延长３个月以上。ＳＤＡ适合高湿度的条件下，水分高的各种原料的防霉。葛政华（1994）报道，在猪的浓缩料中添加0.2％的SDA，在梅雨季节能有效地控制霉菌生长，安全存放１个月以上。ＳＤＡ防霉效果优于同剂量的丙酸盐。在以ＳＤＡ为主要成分加入配料和填充剂时添加0.2％用量，其防霉效果优于同剂量的ＤＭＦ（刘治雄等，１９９７）。ＳＤＡ与山梨酸及其盐同时加入时有协同效果（钟国清，２０００）。ＳＤＡ的有效成分为乙酸，其机理为乙酸分子穿过真菌、霉菌、细菌等的细胞壁，干扰细胞间酶的作用，引起细胞内蛋白质变性。
许多研究还表明ＳＤＡ有很好的增重效果，可调节ｐＨ值，提高蛋白质利用率，促进体脂肪的合成等（任培桃等，１９９８；吴培群等，１９９７）
ＳＤＡ作为防霉剂其来源丰富、成本低、抑菌效果好，并可增加饲料的营养价值。缺点是，当饲料霉变严重时或ＳＤＡ量达不到完全抑菌时，它本身可作为微生物的营养源反而促进了霉菌的生长，相应增加ＳＤＡ的量可完全抑菌，这样又加重了防霉的成本。
2.2 制霉菌素
制霉菌素是由浙江大学和绍兴制药厂共同研制而成，是从我国广东土壤中分离得到的放线菌Ａ－９４产生的一种多烯大环内脂类抗真菌抗生素。据邹晓庭等（１９９７）报道，制霉菌素可完全抑制黄曲霉、毛霉、根霉生长，且在抑制黄曲霉和毛霉的效果上优于霉敌（主要成为丙酸盐类）。对于抗生素类药物来说，制霉菌素的药残留及耐药性还有待进一步研究。
2.3 二氧化氯（chlorime dioxdle）
二氧化氯是在水果、蔬菜中应用较广的保鲜剂，在饲料中的应用研究较少。李宗军（1999）研究认为二氧化氮在20～30℃、相对湿度80％～90％、塑料薄膜的条件下，0.1％的用量加到含水量１４％以下的饲料中，可延长保存期３个月以上。另外二氧化氯对米曲霉和黑曲霉有不同程度的抑制作用。但在饲料中的应用有待进一步研究。
３展望
随着人们对食品及环境卫生要求的提高，一些防霉剂因含有对人体及动物有害的物质，在应用中存在潜在危害，被限用或禁用。开发高效、低毒、价格低，甚至具有促生长作用的天然防霉剂是今后防霉剂发展的趋势。日本专家曾提出并研制用海藻粉和其它盐类混合品，用于防霉，在温度30℃以上，相对湿度达１００％的环境下，有较好的防霉效果，且可提高增重。还有一些资料表明：一些天然矿物质（沸石、膨润土、皂土、麦饭石等）具有较好的防霉效果，因其是天然的惰性矿物不会对动物及人体产生危害，又因含有较为丰富的常量、微量及稀土元素，对动物生长及健康有益。可见作为防霉剂，天然矿石具有较大的发展前途，值得我们在以后的工作中研究。
何万领齐德生
在我国饲料原料来源复杂广泛，越来越多的作物、泔水等可以发酵成牲畜饲料。在潮湿的环境中，饲料容易发霉变质，饲料霉变的因素有很多，像原料的种植和采集时已经霉变;其次是在初级加工时未处理好饲料水分;3、储存条件差、运输环节出了问题。既然已经发生，那么我们如何处理霉变问题呢?肯定会有人说使用脱霉剂或者防霉剂不就行了，而一味地依靠它们是否正确呢?这里有些资料供大家参考，不妥请指正。 (一) 科学使用脱霉剂，适度使用防霉剂 主要针对轻微霉变的原料，采用原料与脱霉剂逐级混匀的办法，使脱霉剂与原料充分混匀，然后作为原料使用。脱霉剂在脱霉的同时也有吸附部分营养物质的作用，不要与维生素等微量成分直接混用，因此，科学使用和掌握一定的技巧十分重要，一味地加大剂量只会适得其反。对于有一定储存期的饲料则需要适度使用防霉剂，推荐使用双乙酸钠、乳酸、丙酸等防霉剂。 (二) 通风晾晒，去表霉 霉菌有很多种，在表皮的霉变量不大的情况下可以采用通风晾晒法，以去掉表皮附着的霉菌体。最典型的是玉米黄曲霉，在晒场进行晾晒后初筛，使表皮霉菌脱落，然后再依据霉变的情况决定使用方法，轻微者可采用第一种方法，中度或严重霉变者则推荐使用下一种方法。
(三)稀释法 中高度霉变原料不应再用作动物饲料，但我国不合格的霉变饲料比重较大，且价值不菲，丢弃不太现实，此时建议稀释法，即用好的原料与其混合使用，比例依情况而定，喜事前必须用第一种和第二种方法进行处理。 (四)水洗法 对于玉米而言可采用此法，玉米粉碎后，采用水洗的方法，洗去霉菌及其毒素，同时去掉浮在表面的胚芽，可以较好地去除霉菌毒素。但此法操作难度较大，量少可以用，处理后的玉米要及时使用，不便存储。 (五)改变用途 在批量大时可用，一是完全改变，用于工业发酵等，收回大部分成本;二是改变饲喂对象，这是退而求其次的做法，比如由猪改成普通水产，但要先进行第1-3种方法处理，否则效果很差。 (六)微生态缓解法 霉变饲料对于有一定储存期的用户来说有继续霉变恶化的风险，会引起拉稀、中毒等等问题，因此推荐大家可使用微生态制剂来缓解损害，它对霉菌具有竞争抑制性作用，其产生的复合酶还有一定的解毒功能。
标准解读-《发酵饲料技术通则》等四项生物饲料团体标准 2018年12月1酵饲料技术通则》、《饲料原料酿酒酵母培养物》、《饲料原料酿酒酵母发酵白酒糟》和《饲料日，中国生物饲料产业创新战略联盟发布的《发添加剂植物乳杆菌》四项团体标准正式实施。 1、导读 我国生物饲料产业正在飞速发展，但我国生物饲料现行标准还不能满足产业发展需要。 为促进我国生物饲料产业标准化发展，充分发挥市场主体参与标准制定的作用，建立与国家标准、行业标准相互协调、相互支撑的团体标准，在生物饲料开发国家工程研究中心的组织领导下，2018年3月1日正式实施的《生物饲料产品分类》团体标准，是我国生物饲料领域首部团体标准，填补了我国在生物饲料领域标准的空白；2018年12月1日正式实施的《发酵饲料技术通则》等四项生物饲料团体标准，加速了生物饲料标准化进程，更好地规范了生物饲料产业健康发展，将为发酵饲料产业的健康规范发展发挥积极作用。 2、关于真菌毒素 在最新实施的《发酵饲料技术通则》等四项团体标准中对真菌毒素的限量标准、试验方法、检验规则等做了明确的规定，是卫生指标中的必检项目，这说明真菌毒素对生物饲料领域的影响是不可忽视的。 真菌毒素也称为霉菌毒素，是霉菌在生长繁殖过程中产生的次级代谢产物，对动物、人类和农作物具有较大毒性。它们可通过饲料或食品进入人和动物体内，引起人和动物的急性或慢性毒性，损害机体的肝脏、肾脏、免疫系统、呼吸系统、消化系统及生殖系统等。 迄今为止，人类所发现的霉菌毒素就有三百多种。其中以呕吐毒素、黄曲霉毒素、玉米赤霉烯酮、赭曲霉毒素、伏马霉素、T-2毒素最为受人关注。 3、真菌毒素限量标准 《饲料原料酿酒酵母培养物》（T/CSWSL003-2018）酿酒酵母培养物中黄曲霉毒素B1、玉米赤霉烯酮、呕吐毒素的限量标准：
饲料防霉剂的研究进展 简介：饲料霉变引起的饲料浪费是世界性难题，作为预防饲料霉变的措施之一即防霉剂的使用是非常重要的，目前饲料工业中化学防霉剂已被广泛采用，本文综述了饲料霉变的原因、危害、常用的饲料防霉剂及其作用机理。 饲料是发展畜禽业的物质基础，它不仅能为畜禽的正常生长发育供给营养，还能提高畜产品的产量和质量。在炎热多雨季节，饲料在储存和运输途中往往因水分含量过高而容易受到黄曲霉菌、灰曲霉菌、寄生曲霉菌、镰刀霉菌和赫曲霉菌等有毒真菌的感染而导致霉变，使饲料的适口性变差，动物采食量减少，从而导致动物的生产性能下降，严重者会导致动物中毒。在这种情况下，搞好饲料的保藏，防止饲料霉变和腐败已成为饲料生产中的一个重要环节。 一、饲料发生霉变的原因 1、霉菌的种类 能引起饲料霉变的霉菌主要有曲霉菌属、青霉属和镰刀菌属。其中曲霉菌属包括黄曲霉、白曲霉、寄生曲霉等；青霉菌属包括圆弧青霉、桔青霉、扩展青霉等；镰刀菌属包括禾谷镰刀菌、串珠镰刀菌、三线镰刀菌等。这些霉菌在适宜的环境条件下都可引起饲料霉变。 2、温度和湿度
霉菌的生长繁殖需要一定的温度和湿度。霉菌大多数属于中温型微生物，最适生长温度为20-30℃，霉菌繁殖产毒的最适温度为25-30℃，其中曲霉菌属最适宜生长温度为30℃，青霉属于最适宜生长温度为28℃左右，镰刀菌属最适宜生长温度为20℃左右。一般危害饲料的霉菌孢子在7℃时即可发芽生长，温度高于49℃时霉菌则被杀死或进入孢子阶段；当空气中相对湿度达到75%时霉菌就能生长，在80%－100%时快速生长，在湿度低于75%时生长受到抑制。 3、饲料的含水量 饲料的含水量是决定饲料中霉菌能否生长的一个重要 原因之一，当饲料中水分超过13%－14%时，易于霉菌生长，当饲料水分>15%时霉菌可大量生长繁殖，其毒素产生也相应增加，饲料水分为10%－18%时是真菌繁殖产毒的最适条件。饲料及原料的安全水分为：谷实类为14%，粉状饲料为≤13%,全价颗粒料为≤12.5%。 4、饲料的加工工艺 在生产颗粒饲料时，如果冷却器及配套风机选择不当，或使用过程中调整校核不当，致使颗粒饲料冷却不够或风量不足时，会导致颗粒饲料水分含量及料温过高，这样的颗粒饲料装袋后易发生霉变。另外，饲料在加工过程中如果饲料流程设备中没有及时清理，会在设备的一些死角积存发霉变质的料块，特别是在生产全价颗粒饲料过程中，当这些物块回流
发酵酒糟做饲料技术 酒糟中含有丰富的粗蛋白和粗脂肪，热能较高。粗蛋白含量比玉米高54%，粗脂肪比玉米高38%。另外，由于酒曲发酵过程中微生物大量繁殖和积累，蛋白质中氨墓酸的构成及种类比较平衡，基本上是全价的。酒糟中矿物质含量也很丰富，其中钙、铁等主要微量元素含量比小麦、玉米高10倍以上。农村现在普遍利用酒糟直接作为饲料喂养牲畜，其中大量的蛋白质未能转化，很难被吸收利用，造成很大浪费。这就需要使用益加益饲料发酵剂对酒糟进行发酵处理后再饲喂，但是由于酒糟的类别与存放时间的不同，需要采取不同的手段进行处理。 一、啤酒糟啤酒糟从根本上讲算不上是酒糟，因为它是啤酒厂麦芽进行糖化工艺，过滤后直接得到的滤渣，而不是经过发酵处理的糟，因此遭受的破坏程度最轻，营养成分相对也比较丰富，但也正因为如此，也很容易变质酸败，所以，要尽量缩短啤酒糟的运输和储存时间。有可能的话尽量只用当天出厂的的啤酒糟来进行发酵处理(有条件的最好是先进行粉碎处理,再降解处理，效果极好)。 具体操作如下：酒糟与玉米粉（谷粉、高粱粉、麦麸、薯粉均可以）按八比二的比例，益加益饲料发酵剂的添加比例为1-2‰，混合搅拌均匀，控制含水量在60%左右最好（即用手抓一把成团，有水从手指间印出，但不滴出为度），混合后装入大缸或池中用力压紧压实后，用塑料薄膜压边密封，也可以直接装入密封塑料袋中将口扎紧。密封发酵三天即可饲喂B。 二、白酒糟白酒糟一般是用高梁、玉米、大麦等几种纯粮发酵而成，为淡褐色，具有令人舒适的发酵谷物的味道，略具烤香及麦芽味，白酒糟相对啤酒糟来说储存时间要稍长一点。但也不宜存放时间过长后在发酵，也要选着尽可能新鲜的来发酵。具体的操作方式基本可以参照啤酒糟的发酵方式。 三、不新鲜酒糟在发酵酒糟过程中不可避免的会遇到不新鲜酒糟的情况，由于裸露在空气中时间较长产生了一些霉菌，再加上酸味加重，直接发酵很难达到较好的效果，因此要求对其进行先烘干（或晒干）后才再进行发酵，最好是晒干后再进行粉碎，便成了酒糟粉，处理就更加方便。 具体操作如下：酒糟与玉米粉（谷粉、高粱粉、麦麸、薯粉均可以）按七比三的比例，益加益饲料发酵菌液的添加比例为3-4‰，混合搅拌均匀，控制含水量在60%左右最好（即用手抓一把成团，有水从手指间印出，但不滴出为度），混合后装入大缸或池中用力压紧压实后，用塑料薄膜压边密封，也可以直接装入密封塑料袋中将口扎紧。密封发酵三天即可饲喂。
微生物发酵蛋白饲料 项目概述 （一）微生物发酵蛋白产品： 发酵蛋白饲料是以微生物、复合酶为生物饲料发酵剂菌种，将饲料原料转化为微生物菌体蛋白、生物活性小肽类氨基酸、微生物活性益生菌和复合酶制剂为一体的生物发酵蛋白饲料。 （二）微生物发酵蛋白产品生产背景： 生物技术特别是微生物发酵技术来开发新型蛋白饲料资源，具有广泛的应用前景。利用微生物生产的饲料蛋白、酶制剂、氨基酸、维生素、抗生素和益生菌等相关产品，可以弥补常规饲料中容易缺乏的氨基酸等物质，而且能使其他粗饲料原料营养成分迅速转化，达到增强消化吸收利用效果。 饲料和粮食生产一直是我国国民经济的薄弱环节。由于受人口增长、耕地减少和肉食品消费增加的影响，我国粮食供需平衡十分脆弱。我国人均占有粮食一直在400k以下其中粮食总产量的40%左右用于饲料生产。在耕地和水资源长期紧缺的情况下，我国粮食产量已很难提高。饲料资源短缺的问题长期制约着我国农牧业的发展，尤其是蛋白质饲料的严重不足已经成为全球性问题。发展高效饲料工业，提高粮食向畜牧产品的转化效率和饲料利用率、开发新型蛋白饲料是满足人民对肉、禽、鱼、蛋越来越大的需求量的最佳途径。 （三）微生物发酵的分类： 微生物发酵根据获得产品的不同可分为微生物酶发酵、微生物菌体发酵、微生物代谢产物发酵、微生物的转化发酵、生物工程细胞的发酵。根据微生物
的种类不同可分为厌氧发酵和好氧发酵，厌氧发酵在发酵时不需要供给空气，如利用乳酸杆菌进行的丙酮、丁醇发酵等；好氧发酵需要在发酵过程中不断的通入一定量的空气，如利用黑曲霉进的柠檬酸发酵，利用棒状杆菌进行的谷氨酸发酵利用黄单胞菌进行的多糖发酵等。根据培养基的同可分为固体发酵和液体发酵，根据设备不同可分为敞口发酵、密闭发酵、浅盘发酵和深层发酵。 （四）微生物发酵的优越性 4.1发酵脱毒 多数情况下微生物的代谢产物可以降低饲料毒素含量，甘露聚糖可以有效地降解黄曲霉B 1 等。有研究表明，曲霉属，串珠霉属等 5个菌株能效的降低发酵棉籽粕中游离棉酚的含量。 4.2改变蛋白质的品质 微生物可以分解品质较差的植物性或动物性蛋白质，合成品质较好的微生物蛋白质，例如活性肽、寡肽等。微生物能把15%以上的糖、半纤维粗纤维3%及以上的粗脂肪转化为30%以上的粗蛋白、赖氨酸和蛋氨酸，有利于畜禽的消化吸收。 4.3 产生促生长因子 不同的菌种发酵饲料后所产生的促生长因子量不同，这些促生长因子主要有有机酸族维B素和未知生长因子等。 4.4降低粗纤维 一般发酵水平可使发酵基料的粗纤维含量降低12%～16%，增加适口性和消化率等研究。Carlson报道，发酵后饲料中的植酸磷或无机磷酸盐被降解或析出，变成了易被动物吸收的游离磷。
饲料生产发酵技术 饲料生产发酵技术引言：
微生物发酵饲料生产形式多种多样。应用微生物可利用廉价 农业 和轻工副产物生产高质量饲料蛋白原料，同时使饲料富含高活性有益微生物及其活性代谢产物。笔者所在微生物发酵课题研究小组经过8年多研究，在前人微生物发酵生产研究基础上不断获得突破进展，最终形成独特的可移动式饲料发酵生产技术，本文即对传统发酵及该课题组最新发酵技术成果分述于下。
1、生产菌种选用基本原则 1.1、安全性 ①菌体本身不产生有毒有害物质； ②不会危害环境固有的生态平衡。 1.2、有效性 ①菌体本身具有很好生长代谢活力，能有效地降解大分子 和抗营养因子，合成小肽和有机酸等小分子物质； ②能保护和加强动物体微生物区系平衡，促进动物健康。 这种功效主要指能有效地提高和维护有益微生物在动物消 化道中数量优势。它可以通过2种方式来达到目标：发酵饲料所用菌种本身就是从目标动物消化道中分离出来的有益菌，通过饲喂高比例发酵饲料可以直接提高动物消化道中有益微生物数量，使有益微生物形成优势。另一种方式是生产菌种或代谢产物可以选择性地杀灭或者抑制有害微生物，从而造成有益菌数量优势。实现这种途径的方式可以多种多样，比较． 常用的有：耗尽氧气，降低体系氧化还原电位；降低环境pH 值；代谢物中含有能选择性杀灭大肠杆菌和沙门氏菌等有害微生物的抗菌物质。
2、发酵饲料生产技术 除了生产菌种以外，生产工艺也是决定发酵技术成败的要素。到目前为止，国内外关于发酵饲料生产技术或生产工艺的内容主要包括以下几种： 2.1、青储
有利因素：传统工艺，历史悠久，技术成熟。 限制因素：季节性强，原料必须新鲜；只能就地利用，基本不能远距离运输；开窖后必须在短时间内用完；目前仅限应用于反刍动物领域。 青储饲料研究历史很长，有专门论著，笔者在此不再赘述，有兴趣的读者可以参考曹利军和韩鹏主编的“青储饲料标准化生产技术”，针对生产实际提出了很好的技术方法，有很 好参考价值。 2.2、利用有机废水生产单细胞蛋白或蛋白原料 这种技术主要是用于有机废水净化处理。有机废水主要来源于造纸、酒精、氨基酸和有机酸工业所产生的废水。 在20世纪60年代，国外曾选用生长速度很快的热带假丝酵母，采用液体连续培养处理造纸废水，但是生产的酵母有苦味，很难在饲料中应用。80年代末，我国工程院院士伦世仪先生领导的课题组用热带假丝酵母连续培养处理酒精废水，生产的酵母有较好适口性，但是 由于废水中有机物含量比较低，培养液中干物质得率不超过1.0%，基本没有商业价值。 西欧和北美等发达国家，特别是日本、荷兰和芬兰等国，在有机废水处理方面投入了大量研究和生产处理费用。可以说，
发酵饲料生产工艺与 应用
灵璧县立腾同创农牧科技有限责任公司 二0一二年十一月
目录 安徽省立腾同创农牧科技有限公司简介 安徽省立腾同创农牧科技有限公司企业文化 安徽省立腾同创农牧科技有限公司的十年发展战略————— 安徽省立腾同创农牧科技有限公司的第一个发展五年发展计划第一章发酵饲料生产的菌种及发酵工艺 第二章发酵饲料生产技术
第一章发酵饲料生产的菌种及发酵工艺 第一节概述 一、发酵饲料的定义 发酵饲料的定义是：在人为可控制的条件下，以植物性农副产品为主要原料，通过微生物的代谢作用，降解部分多糖、蛋白质和脂肪等大分子物质，生成有机酸、可溶性多肽等小分子物质，形成营养丰富、适口性好、活菌含量高的生物饲料或饲料原料。 采用发酵技术生产的动物饲料或饲料原料，其特性主要是：（1）含有大量的活性微生物； （2）多数以厌氧发酵方式进行生产； （3）未经干燥的物料含水量通常在30%以上； （4）物料的酸性物质明显增加，营养组成更合理； （5）生产原料以植物性农副产品为主。 也有发酵成品是经过干燥处理的，比较典型的有发酵豆粕和发酵棉粕。在发酵过程中有大量的活性乳酸菌和酵母菌发生的代谢作用，经过干燥以后，乳酸菌基本都失活了，但是它们也属于发酵饲料。 二、发酵饲料的概述 发酵饲料的生产工艺基本都是以固态发酵的方式进行的，生产菌种以乳酸菌、芽孢杆菌和酵母菌为主，绝大多数采用厌氧或
兼性厌氧发酵。发酵物料的含水量为30%~50%，发酵时间和温度受环境影响很大，基本不进行人为控制和调节。 在实际生产中也有采用好氧发酵方式进行的，生产菌种以霉菌和假丝酵母为主，生产用的蛋白原料主要是一些乳酸菌和酵母菌难以降解的杂粕和胶质蛋白。但是生产设备复杂，物料温度和湿度变化很大，控制及其困难。成品主要是作为饲料蛋白原料的替代物，能降低饲料生产成本，但基本不具备生物学活性和功能。 本节主要论述厌氧固态发酵工艺，常规的发酵饲料生产流程如： 原料→消毒→冷却接种→培养→干燥→包装 工业化规模的微生物发酵过程基本上都是纯培养过程，原料需要消毒，空气需要过滤等。这些操作都是为了确保在发酵产品生产和储存过程中不受杂菌的侵袭和干扰，但也正是这些常规操作使产品的生产成本居高不下，影响了微生物发酵产品在动物饲养中的大剂量使用。 大量试验证明，在不考虑动物饲养成本的前提下，大剂量（在配合饲料中添加5.0%以上）使用高活菌含量的微生物发酵饲料可以明显改善动物的生产性能，提高动物的健康水平，甚至可以进行无抗生素饲养。但是采用传统的生产工艺获得的高活菌产品其生产成本通常都在10元/kg以上，如果以10%的比例使用在配合饲料中，每吨配合饲料的成本至少需要增加800元，这个增加值对传统的畜禽养殖业来说是难以接受的。降低发酵
饲料中防霉剂的添加方法及用量 在饲料中添加的化学防霉剂种类很多，可分为单方和复方两大类：1、单方防霉剂 单方防霉剂包括丙酸盐类、甲酸及甲酸钙、山梨酸、柠檬酸、马酸二甲酯以及大蒜素等。这些防霉添加剂具有破坏或阻断病原微生物的作用，但又不会阻碍消化道中正常有益菌群和酶的活动，有的还能改变饲料的口味和提高饲料的适口性。 2、复方防霉剂 为了提高防霉剂的防霉能力和综合品质，除了使用单方防霉剂以外，还经常使用复方防霉剂。复方防霉剂的广谱抗菌防霉能力更强，适用范围更宽，经常使用的复方防霉剂有： 用92%海藻物、4%碘酸钙、4%丙酸钙组成，使用时按8%的比例添加到饲料中。这种防霉剂除了防霉效果好以外，最大特点是增加了海藻物中各种微量元素，如钙、铁、锌、碘、铜等，使饲料中的微量元素更丰富。 用1份醋酸钠和2份醛酸混合均匀，然后在混合物中加入1%的山梨酸，充分搅拌并干燥即可，使用时按1%的比例加入到饲料中。 添加量 1、苯甲酸和苯甲酸钠：苯甲酸和苯甲酸钠都能非选择性地抑制微生物细胞呼吸酶的活性，使微生物的代谢受障碍，从而有效地抑制多种微生物的生长和繁殖，且对动物的生长和繁殖均无不良影响。在饲料中主要使用苯甲酸钠，一般的使用量不超过0.1%。 2、富马酸及其酯类：富马酸酯类包括富马酸二甲酯、富马酸二乙酯和富马酸二丁酯等，其中防霉效果较好的为富马酸二甲酯。富马酸及其酯类也是酸性防霉剂，抗菌谱较广，并可改善饲料的味道以及提高饲料利用率，一般使用量在0.2%左右。 3、脱氢乙酸：脱氢乙酸是一种高效广谱抗菌剂，具有较强的抑制细菌、霉菌及酵母菌发育作用，尤其对霉菌的作用最强，在酸、碱等条件下均具有一定的抗菌作用。脱氢乙酸是一种低毒防霉剂，一般无不良影响，使用量为0.05%左右。 注意事项 1、根据水分含量等实际情况灵活使用防霉剂：影响防霉剂作用效果的因素有很多，如防霉剂的溶解度、饲料环境的酸碱度、水分含量、温度、饲料中糖和盐类的含量、饲料污染程度等。但饲料中使用防霉剂主要是根据季节和水分含量来决定是否使用和用量。因
新型发酵蛋白饲料的工业生产研究与应用 摘要：本文将就目前蛋白饲料的研究与生产情况做一定的论述，并将其原理与生产流程和 在生产过程中的各种影响因素做出阐述，以及发酵生产蛋白饲料的菌种类群和对发酵设备的 要求具体说明。本文还将说明蛋白饲料在国计民生中具有的重要地位以及重要作用。国内目 前生产水平还落后发达国家，因此加大研究与生产力度十分迫切，以下就将目前的进展进行 叙述。 Abstract : This article prese nts the curre nt research and product ion of prote in feed to do some expositi on, and the prin ciple and the product ion process and the various factors in the product ion process to make elaborated, as well as groups of bacteria ferme ntatio n product ion of protein feed and ferme ntatio n equipme ntthe requireme nts specified. The article also describes the protein feed has an important position in people's livelihood and an importa nt role. Curre nt product ion levels are still laggi ng beh ind developed coun tries, and therefore very urge nt to in crease the research and product ion efforts, the follow ing will be the curre nt progress of descriptio n. 关键词：蛋白饲料生物发酵霉菌 前言：饲料和粮食生产一直是我国国民经济的薄弱环节。由于受人口增长、耕地减少和肉食品消费增加的影响，我国粮食供需平衡十分脆弱。我国人均占有粮食一直在400kg以下，其中粮食总产量的40流右用于饲料生产［1］。发展高效饲料工业，提高粮食向畜牧产品的转化效率和饲料利用率、开发新型饲料原料是 满足人民对肉、禽、鱼、蛋越来越大的需求量的最佳途径［2］。用生物技术特别是微生物发酵技术来开发新型饲料资源、生产蛋白质饲料和新型添加剂越来越受到人们的重视。特别是进入21世纪后，利用微生物生产的饲料蛋白、酶制剂、氨基酸、维生素、抗生素和益生菌微生物制剂等饲料产品的使用使发酵工程技术在饲料工业中得到了更广泛的应用。 1蛋白饲料发酵原理 1.1发酵机理 微生物发酵饲料的原理是利用高活性微生物菌剂，主要有霉菌、酵母及细菌的一些类群，其一是利用霉菌分泌多种酶类，同时将饲料中纤维物质、淀粉及果胶转化为各种糖类；其二是利用酵母和乳酸类细菌将饲料的某些成分进一步合成营养价值较高或适口性较好的物质，如蛋白质、氨基酸、维生素、有机物酸、未知促生长因子等［3］。 1.2发酵优势 a、在高效分解因子的作用下，将粗纤维、木质素、长分子链，通过生物生化的作用，把畜禽不能吸收的高分子碳水化合物转化成可吸收利用的低分碳水化合物。 b、发酵剂里的多种有益菌群能大量吸取畜禽难以利用的有机氮、无机氮，使之转化成营养成份较高的菌体蛋白质。 c、有益菌株在发酵中能产生大量蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶，纤维素分解酶等。 d、有益菌群在畜禽肠胃里，增强了免疫力，减少疾病发生。 2蛋白饲料发酵方法（技术） 到目前为止，国内外关于发酵饲料生产技术或生产工艺的内容主要包括以下几种：
发酵饲料的应用技术 发酵饲料属于固体发酵范畴，起源较早，早期的泔水养猪就是一种借助自然菌株对部分原料进行处理的发酵饲料，发酵饲料具有成本低、适口性好、预防部分肠道疾病等功效，得到较多养殖户的认可， 新中国的发酵饲料经过3个发展时期，第一发展时期是80年代的糖化饲料，将含淀粉较多的饲料，通过转化糖酶的作用,将部分淀粉转化为糖分，可促进动物消化吸收，由于过都炒作，超过其使用价值而衰退；第二个发展时期是90年代的“酵母粉”，以前苏联的“石油酵母”为主，以廉价的蛋白原料为卖点，由于技术线路问题及“蛋白精”的出现而销声匿迹；第三现阶段的发酵饲料技术，与以前相比有了更好的菌种选育过程，工艺上采用了固体浅层发酵和固体厚层通风发酵以及液体深层发酵。现阶段的发酵企业由于投资力度及产品设计方向不一，其产品质量相差很大。下面就发酵的形式、菌种、实际应用方向做以简述。 原料类型 1发酵全价饲料将全价料包括能量原料、蛋白原料、微量元素等全部饲料成分作为底物，或者直接用市售全价饲料作为底物在适当的温度下经厌氧或好氧，进行短时间发酵，改善饲料的适口性，提高采食量，该类饲料不仅能全面满足动物的营养需要，还能增加多种消化酶有机酸、维生素、多肽、小肽、氨基酸的含量，富含大量的益生菌。具有明显的促生长、防治疾病等生物学效应，对肠道疾病的控制效果好，通过产品中的水分降低整体成本，一般不做烘干处理，水分在30~50%之间，pH值4.5左右，有酸香味道，可替代部分全价料，建议添加量不超过10%。 2纤维素类原料发酵将麸皮、玉米皮、稻壳粉等粗纤维类物质作为底物，利用纤维素分解菌、产酶菌、产酸菌和饲料酵母通过长时间发酵获得较多的益生菌代谢物，筛选菌种在厌氧条件下，繁殖速度快、产乳酸和分解纤维素能力强，并能代谢产生纤维素酶、淀粉酶、解脂酶、蛋白酶等多种酶类及丁二酮、乙二酰等芳香物质，还能合成烟酸、吡哆酸、丙酸、及多种维生素。并通过长时间发酵过程软化部分纤维，能提高瘤胃微生物区系的纤维素酶和解脂酶的活性，从几个方面都提高了粗纤维的消化率。起到改善粗纤维品质的作用，一般做烘干处理，干燥后pH值5.0左右，可以作为添加剂载体使用，亦可以单独作为原料添加在饲料内添加，能在一定范围内改善动物肠道菌群平衡。 3粕类发酵粕类物质一般是植物种子经过物理或者化学办法取出其中油脂的剩余部分，富含蛋白质，提取过程中抗营养因子及单宁类物质的浓度相对上升，影响使用。通过益生菌的发酵处理，可以将原料中抗营养因子或单宁类物质减少，变成富含小肽的高档饲料蛋白质。
饲料防霉剂及其应用 饲料霉变引起的饲料浪费是世界性难题。农作物在田间、收获、加工、储存过程中都可感染霉菌。霉菌不是一个分类学上的名称，凡是在基质上长成绒毛状、棉絮状或蜘蛛网状的菌丝体的真菌，统称为霉菌。因其种类繁多（一般泛指毛霉、根霉、毛壳霉、曲霉、青霉和镰刀霉菌属等真菌〕、生长性强（温度在-５～６０℃，相对湿度８０％以上都可以生长）繁殖力强等，给饲料的贮存带来了诸多不利。作为预防霉变的重要措施之一，防霉剂的使用是非常重要的。但目前市场上防霉剂种类繁多，适用范围及防霉效果不尽相同，如使用不当还会引起中毒现象，如何选用合适的防霉剂是在实际生产中值得重视的问题，本文旨在探讨对各种防霉剂的应用及其机理，以供广大饲料工作参考。 １常用防霉剂及作用机理 联合国ＦＡＯ／ＷＨＯ对防霉剂有严格的要求：①防霉剂添加应很小，无毒性和无刺激性；②能溶解达到有效浓度；③性质稳定、贮存时不发生变化、也不与饲料或其它成分起反应；④无异味、臭味；⑤有较广的抑菌谱。具备以上各点才是较为优良的防霉剂。目前常用的防霉剂主要为有机酸、有机酸盐类及有机酸或有机酸盐与特殊的载体结合制成的复合防霉剂。 １.ｌ丙酸 丙酸为无色液体，具有挥发性。带有乙醇味，是应用最早、最广的防霉剂之一。目前市场上用的露保丝、万路保、克霉霸及诗华抗霉素等主要成分均为丙酸。丙酸的防霉机理目前公认的有两个：①非离解的丙酸活性分子在霉菌细胞外形成高渗透压，使霉菌细胞内脱水，而失去繁殖能力；②丙酸活性分子可穿透霉菌细胞壁，抑制细胞内的酶活性，而阻止霉菌的繁殖。丙酸作为挥发性液体，在饲料贮存中可挥发产生丙酸气体，与饲料表面充分接触，因此抑菌均匀，效果好。对饲料混合均匀度要求不高，有效用量低，见效快。对好气性芽孢杆菌、黄曲霉有较好的抑制作用。缺点是，热稳定性不好，８０℃制粒过程中挥发量达４０％，用于制粒时损失大；在贮存过程中损失快，药效持力短，不利于长期保存；易受饲料中钙盐或蛋白质的中和，而失去活性。因此，要求即时起作用，防霉时间不需要太长时，丙酸是较好的防霉剂。１.２丙酸盐 丙酸盐为白色颗粒或粉末，无臭或稍有异臭味，溶于水。我国生产的克霉灵、除霉净、霉敌、１０１等主要成分为丙酸盐类。丙酸盐的有效作用成分是丙酸分子而非丙酸盐类。丙酸盐释放丙酸分子受饲料中水分和ｐＨ值的影响，ｐＨ＝７时丙酸盐溶于水，游离出丙酸分子仅为０.８％，ｐＨ＝４.９游离酸含量为５０％。因此丙酸盐的防霉效果不如丙酸。而且丙酸盐离解后形成弱碱性，阻碍进一步离解。饲料ｐＨ值调节必须依靠外来酸。丙酸盐的抑霉菌作用取决于丙酸的效果。从以上特点可知丙酸盐的抑菌效果不如丙酸，不具有熏蒸作用，对饲料混合均匀度要求高；用量大，并因此影响适口性；对饲料含水分、ｐＨ值要求严格，且不能即时起作用。丙酸盐的优点是，不挥发、耐高温，不受饲料中成分影响，腐蚀性低，刺激性小，且适合持续贮存。 １.３山梨酸及其盐 山梨酸又名２，４一己二酸，为化学合成品，白色结晶粉末或无色针状结晶，无臭或少有刺激性气味，溶于水，其盐为无色或白色鳞片结晶或白色结晶粉末，在空气中易受潮分解不稳定，一般应用较少。而山梨酸却和丙酸一样是目前最常用的防霉剂。山梨酸及其盐的作用机制为山梨酸与微生物酶系统中的巯基结合，而破坏酶系统达到抑菌目的（汪锦邦，1985）。另外，Paster等（1987）认为山梨酸还可在饲料表面形成一均匀的有机酸保护膜，阻止霉菌进入内层。山梨酸的优点是，防霉效果好，对霉菌、酵母菌、好气性细菌均有抑制作用，毒性小、价格低。缺点是防霉效果受ｐＨ值的影响，ｐＨ值大于７.５时，几乎无抑菌作用；对乳酸菌几乎无效；在水中易氧化，在塑料容器中其活性会降低。 １.４苯甲酸及其盐 为无色或白色针状或鳞片状结晶，稍溶于水。是目前使用量最大的防霉剂之一。添加量一般为０.1％～０.３％。有效成分为非离解态的苯甲酸活性分子。作用机理为完整的苯甲酸活性分子穿过霉菌细胞壁，抑制细胞内呼吸酶的活性及阻碍乙酰辅酶的缩合反应，使三羧酸循环受阻，代谢受影响。并可阻碍
河南神众生物科技有限公司发酵饲料制作配方
随着世界人口的增加，加上有毒农药的禁令导致病虫害肆虐引发的大量粮食减产，而且世界渔业资源越来越匮乏，动物蛋白饲料原料产量锐减，致使饲料原料不断上涨，而且还有上涨趋势，这样养殖成本会不断增加。如何节省占养殖成本80%的饲料成本成为养殖的关键，本方法利用生物发酵饲料微生物技术，提高养殖动物的消化吸收系统功能，提高饲料的吸收利用率，提高抗病力，从而节省饲料，降低成本。该产品是从生态平衡中生物链的食物链及物质循环方面考虑研制的。自然界中都存在生态平衡的生物链，微生物是自然生态系统食物链及物质循环的重要组成部分，物质及营养元素在生物链中由低等动物一级一级向高等动物流动，最后被微生物完全分解后，又被低等动物再利用。随着养殖时间周期的缩短，饲料中营养物质成份数量增加，动物体内原有微生物不能满足目前需求水平，必须加大微生物数量，才能增强物质循环流通环节。该产品就好比机器中的润滑油一样，添加后机器运转更快更好。随着饲料行业的蓬勃发展，饲料逐步向低药低残留发展，畜禽、水产品也渐渐迈向绿色产业革命，因此，生物饲料也必然成为大势所趋。我公司最新研制以微生物、复合酶为生物饲料发酵剂菌种，将饲料原料转化为微生物菌体蛋白、生物活性小肽类氨基酸、微生物活性益生菌、复合酶制剂为一体生物发酵饲料。该产品不但可以弥补常规饲料中容易缺乏的氨基酸，而且能使其它粗饲料原料营养成份迅速转化，达到增强消化吸收利用效果。 一、作用功能发酵过程中分泌与合成大量活菌、蛋白质、氨基酸、各种生化酶、促生长因子等营养与激素类物质，能调整和提高动物机体各器官功能，提高饲料转化率，对动物产生免疫、营养、生长刺激等多种作用，达到防病治病、提高成活率、促进生长和繁殖、降低成本、消除粪尿臭味、净化环境、增产增收等效果。饲喂三天肉眼可见明显效果，表现为： 一、发酵饲料的优点 1、改善饲料适口性，提高采食量及速度，动物对其中的微生物菌体蛋白氨基酸、乳酸菌、酵母菌就象人饮用的氨基酸口服液、酸奶和啤酒中的成份一样养成一种嗜好，喜爱采食，缓解高温不爱采食等环境变化引起的应激反应； 2、本品发酵后产生的81种菌体蛋白含有动物所必需的多种营养全面的氨基酸有效成份，注重各种必需氨基酸平衡，特别是弥补常规饲料原料及粗纤维饲料中容易缺乏的必需氨基酸，从吸收机制上，81菌蛋白的氨基酸有相当比例是以小肽形式吸收的，吸收效率高，能极大提高利用率，促进动物生长； 3、提高饲料消化吸收利用率，提高生产性能，含有多种有益微生物活性益生菌，建立动物肠道内微生态平衡，动物对其中的饲料营养成份完全吸收利用，可使蛋白质、能量、矿物质的利用率达95%，极大提高粗纤维饲料吸收利用率，因此可降低饲料成本，长期使用能节省10-25%饲料； 4、提高免疫力，预防并治疗肠道疾病，建立肠道微生态平衡，抑制有害病菌的繁殖，增加有益微生物繁殖； 5、除臭驱蝇，减少污染，控制细菌性疾病，能减少粪便中氮、磷、钙的排泄量，减少粪便臭味及有害气体排放，表现为动物粪便臭味逐步减轻，减少饲料蛋白质分解为氨气浪费，从而减少环境污染； 6、改善肉蛋奶品质，生产“绿色肉”、“农家蛋”、“无抗奶”，本品通过增强消化吸收功能，充分吸收利用饲料中营养成份及原料的天然色素，无需添加化学色素苏丹红、加丽素红造成对人体的有害物质及影响畜禽产品天然食用风味，可媲美家养畜禽肉。能天然增加动物产品着色度和食用风味，猪只皮肤红润，毛色发亮；肉鸡肉鸭颜色加深；改善蛋壳的质量和颜色，蛋清厚稠，蛋黄鲜红；水
饲料生产发酵技术 引言： 微生物发酵饲料生产形式多种多样。应用微生物可利用廉价农业和轻工副产物生产高质量饲料蛋白原料，同时使饲料富含高活性有益微生物及其活性代谢产物。笔者所在微生物发酵课题研究小组经过8年多研究，在前人微生物发酵生产研究基础上不断获得突破进展，最终形成独特的可移动式饲料发酵生产技术，本文即对传统发酵及该课题组最新发酵技术成果分述于下。 1、生产菌种选用基本原则 1.1、安全性 ①菌体本身不产生有毒有害物质； ②不会危害环境固有的生态平衡。 1.2、有效性 ①菌体本身具有很好生长代谢活力，能有效地降解大分子和抗营养因子，合成小肽和有机酸等小分子物质； ②能保护和加强动物体微生物区系平衡，促进动物健康。这种功效主要指能有效地提高和维护有益微生物在动物消化道中数量优势。它可以通过2种方式来达到目标：发酵饲料所用菌种本身就是从目标动物消化道中分离出来的有益菌，通过饲喂高比例发酵饲料可以直接提高动物消化道中有益微生物数量，使有益微生物形成优势。另一种方式是生产菌种或代谢产物可以选择性地杀灭或者抑制有害微生物，从而造成有益菌数量优势。实现这种途径的方式可以多种多样，比较
常用的有：耗尽氧气，降低体系氧化还原电位；降低环境pH值；代谢物中含有能选择性杀灭大肠杆菌和沙门氏菌等有害微生物的抗菌物质。 2、发酵饲料生产技术 除了生产菌种以外，生产工艺也是决定发酵技术成败的要素。到目前为止，国内外关于发酵饲料生产技术或生产工艺的内容主要包括以下几种： 2.1、青储 有利因素：传统工艺，历史悠久，技术成熟。 限制因素：季节性强，原料必须新鲜；只能就地利用，基本不能远距离运输；开窖后必须在短时间内用完；目前仅限应用于反刍动物领域。 青储饲料研究历史很长，有专门论著，笔者在此不再赘述，有兴趣的读者可以参考曹利军和韩鹏主编的“青储饲料标准化生产技术”，针对生产实际提出了很好的技术方法，有很好参考价值。 2.2、利用有机废水生产单细胞蛋白或蛋白原料 这种技术主要是用于有机废水净化处理。有机废水主要来源于造纸、酒精、氨基酸和有机酸工业所产生的废水。 在20世纪60年代，国外曾选用生长速度很快的热带假丝酵母，采用液体连续培养处理造纸废水，但是生产的酵母有苦味，很难在饲料中应用。80年代末，我国工程院院士伦世仪先生领导的课题组用热带假丝酵母连续培养处理酒精废水，生产的酵母有较好适口性，但是
生物发酵技术在饲料加工中的应用 发表时间：2020-03-12T14:50:54.080Z 来源：《基层建设》2019年第29期作者：章萍谢俊鹏[导读] 摘要：生物发酵技术是利用微生物发酵作用，辅以技术手段，实现大规模生产发酵产品的技术，植物是生物发酵的主要原材料之一。 江苏丰尚智能科技有限公司江苏扬州 225000摘要：生物发酵技术是利用微生物发酵作用，辅以技术手段，实现大规模生产发酵产品的技术，植物是生物发酵的主要原材料之一。基于该发酵技术，生产饲料的营养价值较高，有助于动物生长，对推动我国畜牧业健康持续发展发挥积极的作用。由此可见，生物发酵技术具有较好的应用前景。然而当前生物发酵技术的应用尚未成熟，未能充分发挥该技术的应用优势。所以，相关人员有必要对生物发酵技 术在饲料加工中的应用问题进行探究。 关键词：生物发酵技术；饲料加工；应用 1市场分析 发酵饲料能够把一些工业废气物-木薯渣、淀粉渣、柠檬酸渣等变废为宝，大大丰富的饲料原料来源，减轻了环境污染。发酵饲料除了基础发酵物之外，还需添加糖蜜等营养物质，调节C/N比等。而我司运用木薯渣生产富肽饲料，既保证了较低的生产成本，又符合新型饲料的标准。富肽饲料作为饲料添加剂在保证为饲养动物提供充足蛋白质来源的同时，其中所含有的乳酸、乙酸、苹果酸等酸性物质将大大提高饲喂动物的采食量。因此富肽饲料相对于传统饲料有着很强的竞争力。综上所述，饲料有着非常广阔的市场和极其可观的前景。 2生物发酵饲料的优势 养殖规模的扩大所带来的养殖环境污染问题日益加重，常规饲料的生产方式不仅存在很多问题，还受土地、季节、气候的影响。而微生物发酵饲料的出现，完美的解决了上述问题。微生物发酵饲料的一些饲料原料可由对环境危害严重的废渣进行发酵而来，不仅如此，微生物发酵饲料本身的饲料原料也异常众多，可以利用水、农、林等相关行业的废渣作为发酵原料，在一定程度上缓解了人畜争粮、能源问题。如利用农作物收割后产生的大量不易消化的秸秆，降低了种植户传统燃烧处理秸秆产生的大量有害气体危害环境的风险。微生物发酵饲料所需要的经济投入相对较小，但却可以获得很大的经济效益，还可以解决许多环境问题可谓一举两得。微生物发酵饲料经过微生物发酵后，在饲料中产生了大量的益生菌和消化酶，这样会使一些营养物质更容易被动物消化吸收，提高了饲料的消化效率。同时还可以促使动物肠道内的菌群达到平衡，减少动物仔畜腹泻发病几率，使动物仔畜的成活率上升。微生物发酵饲料可以使饲料的适口性得到改善，增加动物的采食量，提高料重比。微生物发酵饲料还改良了家畜的生长环境。 3国内饲料加工现状 3.1科技投入力度较小 在饲料加工企业发展中，设备落后，加工成本高，是阻碍饲料加工行业发展最为突出的问题，其中科学技术水平低是重要因素。就目前国内饲料加工企业的生产看，许多企业仍然沿用传统饲料加工模式，其加工设备未能更新换代。究其原因，加工设备的更新，需要较高的投资成本，多数企业不愿意或没有能力承担这部分开销，直接导致饲料加工行业整体发展缓慢。另一方面，少数企业能够对饲料加工设备给予更新，但设备的科技水平远达不到国际水平，虽然对饲料加工企业发挥了提高质量和效率的作用，但其质量和产量仍然达不到国际标准。因此，加大科技投入力度仍然是必要的。 3.2饲料质量低 饲料是畜禽成长中的重要营养物质，而畜禽的生长质量直接关系着人类的身体健康。从国内饲料加工现状看，饲料加工技艺不精湛，在一定程度上使加工饲料的质量大打折扣，不利于畜禽的吸收和生长。饲料加工中，生产水平高低受诸多方面因素影响，而生产质量是最为关键的影响因素。生产质量较高的饲料，有助于畜禽生长，反之则不然，轻则会使畜禽呈现缓慢生长的状态，重则导致畜禽疾病或死亡。可见提高饲料质量是至关重要的。所以根据国内饲料加工质量的实际情况，建议饲料加工企业引进先进的生产技术，从根本上提高饲料质量，为促进畜禽健康生长奠定良好的基础条件。 4生物发酵技术在饲料加工中的应用当前生物发酵技术在饲料加工企业中的应用，主要表现在两个方面：一方面，生产固体发酵饲料；另一方面，生产液体发酵饲料。无论是哪种饲料生产方式，基于生物发酵技术的饲料加工生产企业，其生产质量显著提高，为促进饲料加工行业持续发展贡献积极力量。 4.1生物发酵技术的应用步骤 目前生物发酵技术在饲料加工业中的应用，初步形成了成熟的加工机制，要充分发挥该技术的应用优势，相关人员应掌握其应用步骤：第一，饲料加工过程中，企业需合理选择菌种，以生长活力高、代谢强度大的菌种为佳，有利于提高生物发酵效率，也能加快物质降解，达到动物易吸收的目的。第二，对于菌种液体，需进行二次培养，然后再进行三次扩大培养，如此，可提高饲料加工的质量。第三，菌种培养时，选择专门的罐体容器，以确保饲料发酵效率。 4.2在生产固体发酵饲料中的应用 生物发酵技术在固体发酵饲料中的应用，最为著名的理论及实践是郭维烈先生提出的微生物组合发酵生产4320菌体蛋白。基于该理论，主要借助微生物间的相互作用，直接作用于接种栽培的微生物热带假丝酵母上，该酵母能够快速繁殖，且新陈代谢能力极强，可快速将农副产品转化为菌丝物质，从而达到生产饲料的目的。但是要保证发酵过程的有效性，必须将发酵产品保持在良好密封状态下，以达到长期存放而不变质的目的。 通过生物发酵技术的应用，国内目前固态厌氧发酵生物饲料主要有两种类型。其一，养殖户自己发酵的袋装饲料，该饲料生产中，选择密封袋，放入物料，且保证物料的含水量在30%~40%。发酵初期，利用酵母菌在密封袋内残留的氧气呼吸，逐渐创造厌氧环境；无氧环境下，酵母菌实现糖酵解，分解出酒精及二氧化碳，而乳酸菌此时进行增殖和代谢，产生有机酸。随着密封袋内气压的不断增加，二氧化碳、酒精、有机酸逐渐向密封袋外释放，相关技术人员可根据气味判断饲料制作的程度。其二，流水线大规模生产的袋装饲料。 将生物发酵技术应用于生产固体发酵饲料中，不仅简化了生产工艺，而且降低生产成本，并提高饲料质量，有利于实现饲料企业环境效益、经济效益的最大化。 4.3在生产液体发酵饲料中的应用
饲料防霉剂的类型及其作用机制 根据农业部2045号公告《饲料添加剂品种目录（2013）》中允许使用的物质进行统计分类，一般可分为3类：有机酸类防霉剂、有机酸盐类防霉剂和复合防霉剂（有机酸及其盐复配）。这3类饲料防霉剂的主要有效成分和功能特点各有不同，主要信息可参见下图信息。 由此可见，复合防霉剂是目前综合性能最优越的饲料防霉剂产品。其中，丙酸及其盐类是全世界公认的经济且有效的防霉剂产品。 那么，饲料防霉剂产品究竟是怎样发挥作用的？ 一般而言，饲料防霉剂的有效成分需要以未电离分子的形式破坏微生物细胞及细胞膜或细胞内的酶，使霉菌中的酶蛋白失去活性而不能参与催化，以抑制微生物的增殖和毒素的产生。
众多研究表明，有机酸抑菌杀菌的方式之一可是可以通过降低微生物生存环境的pH，而有机酸降低pH 值能力取决于其解离度和分子量。一般，有机酸分子量越小，解离程度越大，其降低pH的能力也越强。大分子有机酸如柠檬酸、乳酸、延胡索酸等，因为分子量比较大，单位重量酸分子所能解离出的氢离子就少。所以它们在降低pH 值和方面的效力就比小分子有机酸更低。有些大分子有机酸是所谓的多元酸，即理论上一个酸分子能解离出几个氢离子，但多元酸的二级以上的解离是非常困难的，通常解离度非常小，所以实际上饲料中的有机酸只能进行一级解离。因此，从降低饲料pH 值的目的来说，小分子有机酸作用效果比无机酸和大分子有机酸更好。 然而，饲料中存在大量的碱性物质（如石粉、磷酸氢钙、以及蛋白质原料等），导致饲料本身具有很高的系酸力。添加有机酸或无机酸根本不足以有效降低饲料本身的pH值，并对采食饲料后胃内食糜的pH产生影响。可见，通过添加无机酸或有机酸降低pH的效果不会太明显，也因此，通过降低饲料pH的方式进行