CAD三维建模实例操作一-----创建阀盖零件的三维模型图形分析：
阀盖零件的外形由左边前端倒角30度的正六边体，右边四个角R=12mm的底座，中间有一个倒45度角和R=4mm连接左右两边。该零件的轴向为一系列孔组成。根据该零件的构造特征，其三维模型的创建操作可采用：
（1）拉伸外轮廓及六边形；
（2）旋转主视图中由孔组成的封闭图形；
（3）运用旋转切除生成30度和45度、R4的两个封闭图形，生成外形上的倒角；
（4）运用差集运算切除中间用旋转生成的阶梯轴（由孔组成的图形旋转而成），来创建该零件中间的阶梯孔，完成三维模型的创建。
●零件图如图1所示。
图1 零件图
●具体的操作步骤如下：
1．除了轮廓线图层不关闭，将其他所有图层关闭，并且可删除直径为65mm的圆形。然后，结果如图2所示。
图2 保留的图形
2．修改主视图。 将主视图上多余的线条修剪，如图3所示。
图3 修改主视图
3．将闭合的图形生成面域。单击“绘图”工具条上的“面域”
按钮，框选所有的视图后，按回车键，命令行提示：已创建8个面域。
4．旋转左视图。 单击“视图”工具条上的“主视”按钮，系统自动将图形在“主视平面”中显示。注意：此时，显示的水平线，如图4 a ）所示。输入“RO ”（旋转）命令，按回车键，再选择右边的水平线（即左视图）的中间点，输入旋转角度值 90，按回车键，完成左视图的旋转如图4 b ）所示。在轴测图中看到旋转后的图形如图4 c ）所示。
图4 a ） 旋转前 图4 b ） 放置后
提示： 图中的红色中心线是绘制的，
用该线表明二视图的中心是在一条
水平线上。
图4 c）轴测视图
5．移动视图将两视图重合的操作如下：
①单击“视图”工具条上的“俯视”按钮，系统自动将图形转换至俯视图中，如图5所示。
图5 俯视图显示图6 标注尺寸
②单击“标注”菜单，选择“线性”标注，标注出二图间的水平距离，如图6所示。标注尺寸的目的是便于将图形水平移动进行重合。
③按“M键”，框选左视图，向左移动鼠标，然后，输入“96．77”，按回车键结束视图的移动，如图７所示。
图7 二视图重合
提示：以上移动操作，也可用“对齐”（AL）命令进行，其结果比移动操作更加方便快捷。6．拉伸生成三维视图。单击“建模”工具条上的“拉伸”按钮，或者直接输入：EXT 命令，选择左视图中的外轮廓和4个小圆，向左拉伸12 mm。如图8所示。再将六边形向左
拉伸为42 mm，如图9所示。
图8 拉伸外轮廓和4个圆图9 拉伸六边形
7．旋转图形生成三维对象。单击“建模”工具条上的“旋转”按钮，或者直接输入：REV命令，按回车后，选择有倒角30度的图形，再选择直线上的二个点作为旋转轴线。单击“回车键”完成图形的旋转并生成旋转实体，如图10所示。
图10 旋转生成倒角实体图11 创建倒斜面角
8．求差后生成六边体上的倒角。单击“建模”工具条上的“差集”按钮，或者直接输入：“SU”命令。先选择六边体，按回车键后，再选择旋转实体，按回车键完成求差操作，结果如图11所示。
9．求和运算。单击“建模”工具条上的“并集”按钮，或者直接输入：“UNI”命令。
所示。提示：合并操作后，两物体间的正六边形与底面间的“交线”没有了，表明两物体已经合并成一个整体了。
图12 合并物体图13 旋转生成实体
10．旋转生成阶梯轴物体。单击“建模”工具条上的“旋转”按钮，或者直接输入：REV 命令，按回车后，选择绘制在轴线上的图形，选择图形的底边上的两点，作为放置轴线，按回车键后，生成阶梯轴状的实体。如图13所示。
11．求差操作创建四个孔和台阶孔造型。单击“建模”工具条上的“差集”按钮，或者直接输入：“SU”命令，按回车键后，选择前面合并的物体，再按回车键，选择4个小圆柱体和旋转生成的台阶轴对象，按回车键完成零件的创建，创建的阀盖零件三维实体模型如图14所示。
前视后视截面
图14 阀盖零件三维实体图
CAD三维建模实例操作二-----创建支架零件的三维模型
支架零件图如图15所示。下面将介绍支架零件在三维建模中是如何进行创建的。
图15 支架零件图
●图形分析
支架零件图由主视图中可看出，它是由三个部分所组成，上面为夹头及夹紧装置构成；最下面是支架零件的安装座，其上有两个沉孔孔造型；中间为厚度6mm和8mm的T字形筋板构成，它是联接夹头与安装座的部分。综合以上分析，可采用以下方法进行创建。（1）分别绘制闭合图形；
（2）将各闭合图形生成“面域”；
（3）用“拉伸”命令将各闭合图形，按各部分尺寸的要求，只拉伸一半的值；
（4）各孔可以轴线为中心绘制半个闭合图形后，生成面域。然后，利用“旋转”命令以中心线为放置轴旋转生成实体造型。
（5）利用“求和”和“求差”命令，将物体合并为一个整体，完成支架零件的三维模型创建。
●具体创建操作方法如下：
1．保存为支架零件的三维实体模型图。打开支架零件图，选择“文件”/“另存为”菜单命令，在打开的“圆形另存为”对话框中的名称栏内，重新命名如：图6-26-1的文件名，单击“确定”按钮，完成新文件的建立。
或者删除除可见轮廓线以外的所有对象。结果如图16所示。提示：只留下主视图。
图16 需保留的图形部分图17 绘制各自封闭图形
图17 绘制各自封闭的图形
3．修改图形。将各部分按绘制独自地封闭图形为原则进行绘制。孔的部分只绘制以中心线为旋转轴线的一半封闭图形，删除直径为18mm、高度为3mm的线段，绘制的结果如图17所示。提示：由图17所示，共绘制出各自封闭的图形9个，但因明确它们应创建支架实体的相关部位的实体。
4．生成面域。单击“绘图”工具条上的“面域”按钮，框选所有图形，回车后生成9
个面域。
5．拉伸创建实体。单击“建模”工具条上的“拉伸”
按钮，或者输入：EXT命令，选择图17中的图形1，
拉伸值为41mm；选择图形3拉伸值为20mm；选择
图形4拉伸值为4mm；选择图形5、图形6和图形8，
拉伸值为25mm；选择图形9拉伸为13mm，拉伸后图18 创建拉伸实体
创建的实体如图18所示。
6．合并和切除实体。单击“建模”工具条上的“差集”按钮，先选择大圆柱体，按回车键后，选择小圆柱体，回车生成孔造型，如图19所示。
图19 创建孔造型图20 创建切槽造型
7．合并实体。单击“建模”工具条上的“并集”按钮，选择除图形2、图形7和实体9以外的所有实体，将它们合并为一个整体。
8．求差生成通槽造型。单击“建模”工具条上的“差集”按钮，先选择合并物体，按回车键后，选择实体8，按回车键后生成切槽造型，如图20所示。
9．创建旋转实体造型。单击“建模”工具条上的“旋转”按钮，选择图形2，再选择图形的中心直线上的两个端点，按回车键创建的旋转实体如图21所示。
图21 创建旋转实体图22 创建沉孔造型
10．移动旋转实体与求差生成沉孔造型。按“M”键，选择旋转实体往右，距离为20mm，按回车键结束移动。再利用“差集”按钮，先选择合并的整体，按回车键后，再选择旋转实体，回车创建出沉孔造型如图22所示。
11．镜像实体。单击“修改”工具条上的“镜像”按钮，或者直接输入：MI命令，选择创建的实体，再选择实体中心的垂直边线上的两点，按回车键后，创建镜像物体如图
23所示。
图23实体镜像图24 合并实体
12．合并实体。用前述的方法，将镜像实体合并成一个整体，如图24所示。
13．旋转实体。利用“旋转”命令，将图形7旋转生成实体。然后，用“差集”将其去除后，生成孔造型，如图25所示。
图25 创建孔造型图26 边圆角造型
14．边圆角。单击“修改”工具条上的“圆角”按钮，或者直接输入：F命令，设置圆角半径为13mm，选择夹紧装置的4条垂直边，进行倒圆角如果如图26所示。
15．新建一个用户坐标系。在命令行中输入：UCS 按回车键，再输入：N 新建用户坐标系，再按回车键，输入：3 即用3点确定坐标原点。用鼠标捕孔的中心点，将坐标原点设置在圆心处，如图27所示。
坐标原点
图27 建立用户坐标系图28 绘制二个同心圆
16．绘制二个圆。单击“绘图”工具条上“圆”按钮，或者直接输入：C，回车后，用鼠标单击坐标原点，输入：半径为9mm，用同样的方法，在绘制一个半径为5．5mm的同心圆。
17，拉伸圆生成圆柱凸台。输入拉伸距离为：3 mm，选择二个圆向上拉伸。然后，用大圆柱体减去小圆柱体。再将圆柱与整体合并。结果如图28所示。
图28 创建圆柱体图29 创建支架零件的三维模型
18．倒圆角。选择圆柱凸台与放置面间的交线、6mm厚的筋板、8mm的筋板垂直边圆角均为3mm。创建的支架零件的三维模型，如图29所示。
CAD三维建模实例操作三-----创建泵体零件的三维模型
泵体零件图如图30 所示。
图30 泵体零件图
图形分析
泵体零件图大致可由三个部分所构成即：泵体部分，它内壳体、腔体和左右二个圆柱凸台及螺孔所组成。底座部分，它由一长方体及其上的二个沉头孔所组成。加强筋部分，它是联接泵体和底座的连接部分。针对泵体的结构物点，其创建实体的操作方法如下：
（1）利用“旋转”命令，将右视图中属回转的图形部分进行旋转生成旋转实体，生成泵
体及其腔体和孔部分的实体造型。
（2）利用“拉伸”命令，将俯视图中的矩形拉、圆和筋板截面图形拉伸生成底座和加强
筋造型。
（3）利用“移动”命令，将生成的实体按要求对齐。
（4）将创建的所有实体，用“并集”命令合并成一个整体。
（5）利用“拉伸”命令，将绘制的截面图形生成实体，并用“差集”命令将拉伸生成的实体从“合并后的实体”中切除，创建筋板右边的圆角造型。
（7）创建泵体左、右两端面上的孔造型，并用圆形阵列命令，完成所有螺纹孔造型。
具体创建操作如下：
（1）关闭除轮廓线图去之外的所有图层，显示的轮廓线图形如图31所示。
图31 保留的轮廓线图
（2）修改图形。将原有的螺孔图形修改保留一半，并绘制成封闭图形。再筋板的截面图形绘制成封闭图形。将原右视图去掉下面座及筋板的图线，并将上面回转部分只绘制成一半的封闭图形，结果如图32所示。
图32 修改图形
（3）将所有封闭图形生成面域。单击“绘图”工具条上的“面域”按钮，框选所有图形，回车后，生成9个面域。
（4）旋转图形生成回转体。单击“建模”工具条上的“旋转”按钮，或者直接输入“REV”命令。选择左上角的封闭图形，以中心线为旋转轴线，按回车键后生成实体，如图
33所示。
（5）旋转生成螺纹底孔圆柱体。用（4）的方法，分别选择二个螺纹孔封闭图形，创建的两个圆柱体如图34所示。
图33 生成回转体图34 旋转生成圆柱体
（6）圆柱体的圆形阵列。单击“修改”工具条上的“阵列”按钮，在弹出的对话框中，选择“圆周阵列”类型，分别选择圆周阵列中心，选择左边的圆柱体，设置阵列数为：6，单击“确定”按钮，完成如图35所示的圆周阵列。
图35 创建左边六个圆柱体图36 创建右边三个圆柱体造型
（7）创建右边三个圆柱体。用（6）的方法，创建右边的三个圆柱体如图36所示。
（8）创建左右两端面上的孔造型。单击“建模”工具条上的“差集”按钮，或者直接输入：SU命令，回车后，先选择旋转体，按回键；再框选所有创建的小圆柱体，按回车键生成如图37所示旋转体上前后端面上的孔造型。
（9）单击“视图”工具条上的“左视图”按钮，将视图转换至左视图，从中心处画二长相互垂直的直线，用“偏置”命令，将垂直线向右偏置43mm，将水平中心线向上偏置8mm，注意：矩形左边的垂直线应向圆柱体内多偏移一点，确保矩形与圆柱体完成能相交。绘制如图38所示的图形。
前端面上的螺纹孔后端面上的螺纹孔
图37 创建前后端面上的螺纹造型图38 绘制一个矩形
（9）旋转生成圆柱体凸台。用“旋转”命令，将矩形旋转生成圆柱体造型，如图39所示。
图39 创建一个圆柱凸台图40 镜像圆柱凸台
（10）镜像圆柱凸台。将视图转换至“左视图”。单击“修改”工具条上的“镜像”按钮，或者直接输入：MI命令，选择圆柱凸台，以垂直中心线为镜像轴线，按回车键，创建另一边的圆柱凸台，结果如图40所示。
（11）将生成的实体合并。用“并集”命令，将生成的实体合并成一个整体。
（12）创建圆柱凸台上的螺纹底孔造型。先在圆柱凸台的平面上，创建一个UCS坐标系。具体操作方法如下：
①在命令行输入：UCS 回车；再输入：N（新建）回车；再输入：3（以3点确定坐标）回
车，然后，用鼠标捕捉圆柱凸台的中心，再用鼠标拖出坐标轴的方向，创建的坐标系如图41所示。
图41 创建用户坐标系图41 创建二个螺纹底孔
②在中心处绘制一个半径为：7．25mm的圆。
③用“拉伸”命令，将绘制圆拉伸至另一端的圆柱凸台（注意：拉伸的长度一定要比两圆柱凸台要长一点，用“差集”运算后，确保生成二边的通孔）。创建的螺纹底孔如图42所示。
（13）拉伸底座图形生成底座造型。利用“拉伸”命令，选择已生成的矩形视图，向下上拉伸10mm（输入：-10），创建的底座造型如图42所示。
图42 拉伸生成底座造型图43 创建沉孔造型
（14）创建沉孔造型。选择大的圆面域向下拉伸2mm，选择小圆面域向下拉伸10mm。然后，应用“差集”命令，将创建的圆柱体从长方体中减去，创建的沉孔造型如图43所示。
（14）拉伸筋截面图形生成T筋板造型。应用“拉伸”命令，选择筋截面图形，向上拉伸高度为：30mm，生成T型筋板造型如图44所示。
图44 创建T型筋板造型图45 在俯视图中显示
（15）在俯视平面中对齐底座与泵体的操作如下：
①单击“视图”工具条上的“俯视”按钮，视图显示如图45所示。
②旋转底座视图。单击“修改”工具条上的“旋转”按钮，或者直接输入：RO命令，选择底座实体图形，输入-90后，按回车键。旋转后的图形如图46所示。
图46 旋转后的图形显示图47 尺寸标注
提示：旋转的方向是以T型筋板与泵体所在位置来决定。
③利用标注的尺寸数值来精确地移动底座。标注的尺寸如图47所示。
④平移底座操作。单击“修改”工具条上的“移动”按钮，或者直接输入：M ，回车。框选整个底座，向上移动然后，输入 135．32后，按回车键，完成垂直方向的对齐。水平方向对齐的操作方法相同，只不过是将底座向左移动，移动距离为：169．51+（68-66）
=171．51mm。对齐后如图48所示。
图48 在俯视平面中的对齐图49 在左视平面中显示的图形
（16）在左视平面中对齐底座视图。单击“视图”工具条中的“左视”按钮，显示的图形位置如图49所示。
（17）标注高度上的尺寸如图50所示。
图50 标注高度上的尺寸图51 高度上的对齐
提示：从图中可看到，底座的一面与泵体的中心是水平对齐的。
（18）向下称动底座。操作方法同前，向下移动的距离为：56-10 = 46mm （确保底座的底面与泵体的水平中心为56mm），在高度上对齐的结果如图51所示。
（19）合并底座与泵体实体。应用“并集”命令，选择二个实体，回车后，将二个实体合并创建为泵体，如图52所示。
图52 合并实体图53 绘制图形
（20）创建筋板上的斜边和圆角。在“前视”平面中，绘制如图53所示的图形。选择图形创建面域，然后，将其拉伸为：20mm。
（21）在俯视平面中进行对齐。单击“视图”工具条中的“俯视”按钮，将生成的拉伸实体与筋板中心对齐。然后，再应用“差集”将其减去，创建斜面与圆弧面造型如图54所示。
图54 创建斜面面与圆弧面造型图55 泵体零件实体模型
（22）边圆角。圆角半径按技术要求确定。底座上的边圆角半径R=3mm，后端面边圆角R=2mm，完成的泵体零件模型如图55所示。
CAD三维建模实例操作四-----创建缸体零件的三维模型
缸体零件图如图56所示。
图56 缸体零件图
●图形分析
该缸体零件图形由缸体、座、腔体以及缸体顶上两个半圆凸台和孔所组成。从左主视图中可看出缸体和其内的腔体均为回转面生成，底座为长方体并有一个矩形通槽，四角圆角半径为R=10mm，并且有4个沉孔和2个定位孔组成。其创建的操作方法如下：
（1）利用“旋转”命令，将主视图右边的凸台、以及下面座图形去掉，旋转生成圆形缸体和内部直径为40和35mm的腔体造型。
（2）将左视图中的上面圆的图形去掉，然后，连接上边线，拉伸生成座的造型。
（3）将沉孔以中心线为准绘制成沉孔图形的一半封闭图形，旋转求差生成沉孔造型。再利用引性阵列生成其余3个沉孔。
●具体的创建操作如下：
（1）除轮廓线（粗实线）图层打开，关闭其他所有的图层，或者保留可见轮廓线，而将其余全部删除。
图57 修改后的图形
（2）绘制封闭的图形。将修改后的图形经过添加线段而构成封闭和图形后，然后，生成5个面域，如图57所示。
（3）旋转生成缸体和腔体造型。单击“建模”工具条上的“旋转”按钮，选择“图形1”，以图形最下边的线段为旋转轴，按回车键后，创建出如图58所示的缸体和腔体造型。
图58 创建缸体造型图59 创建底座造型
（4）创建底座造型。单击“建模”工具条上的“拉伸”按钮，选择“图形4”，输入拉伸值为60mm，创建底座造型如图59所示。
（5）旋转生成实体。单击
“建模”工具条上的“旋转”
按钮，分别选择“图形2”、
“图形3”、“图形5”，以各
自的旋转轴线旋转生成回转
实体。如图60所示。
图60 旋转生成实体
（6）圆形阵列。单击“修改”工具条上的“阵列”按钮，在“阵列”对话框中选择“环形
实体，单击“确定”按钮，生成环形阵列。
（7）运用“差集”命令，先选择缸体实体，回车后，再选择环形阵列创建的6个圆柱体，回车将6个圆柱体减去后，生成缸体前端面上的6个M6深14mm的螺纹底孔造型如图61
所示。
图61 创建前端螺纹底孔图62 调整缸体至合适的位置
（8）创建缸体上的两个半圆形凸台。其操作如下：
①调整视图方向。单击“视图”工具条上的“西南等轴测”按钮，然后，单击“动态观察”工具条上的“自由动态观察”按钮，旋转视图至一个合适的位置如图62所示的位置。
②建立UCS（用户）坐标系。在命令行中输入：UCS 按回车键，再输入：N 新建用户坐标系，再按回车键，输入：3 即用3点确定坐标原点。用鼠标捕孔的中心点，将坐标原点设置在圆心处，如图63所示。
图63 建立UCS坐标系图64 绘制图形
③绘制图形。以坐标原点为圆心，画一个半径为15mm的圆，绘制的图形如图64所示。
④创建一个面域。用“面域”命令，选择图形，回车后，生成一个面域。