1 目的 加强质量控制，预防产品生产过程中出现批量不良，确保制件质量状态可追溯。 2 适用范围 冲压车间生产班组首末件管理。 3 引用标准 《SJ/T 10726-1996 冲压件一般检验原则》 4 术语： 首件：在冲压生产活动中，在以下情况下生产的第一个或几个冲压零件。 1）变换产品； 2）变换材料； 3）修、换模后； 4）设备调整后； 5）操作者接班后。 末件：在冲压生产活动中，在以下情况下生产的最后一个或几个冲压零件。 1）变换产品； 2）变换材料； 3）修、换模后； 4）设备调整后； 5）操作者接班后。 首件检查：对首件进行的检查的活动。 末件检查：对末件进行的检查的活动。 5 职责： 在线抽检工位：1）负责产品首末件抽取、检查及存放； 2）质量异常时，问题上报当班班长； 生产班长：1）负责当班首末件的确认； 2）质量异常时组织模修、返修、工艺、质量等人员对问题进行分析、整改； 3）有权提出停机、改善要求。 6规定： 6.1制作留存规定：
当批生产的首件及末件进行检查后留存； 顶盖生产涉及到品种转换时，分别制作并留存有天窗及无天窗产品首末件； 当批生产未完成，出现临时换模生产或设备维修等情况时，继续生产后产生的首末件替换当批之前件； 操作者接班后，设备重新启动生产的首件替换当批之前件； 当批生产过程中若包含实验料，分别制作各材料首末件； 当批生产需要多垛板料，每垛料分别制作首末件。 6.2存放规定： 当批首末件：装入首末件工位器具，替换上批次的首末件。 上批次首末件：装入当批生产成品件工位器具中。 试验料首末件：装入试验料成品件工位器具中。 料剁更换产生的首末件：如无其他情况，第一垛板料的首件及最后一垛板料的末件作为当批生产首末件。生产过程中产生的其它首末件按抽检件存放到相应工位器具中。 6.3签字要求： 签字位置：在制件的里侧面醒目位置。 签字内容：包括生产日期、操作者、班长签名等内容，并且标注○首或○末。 6.4检查标准： 按《抽检作业指导书》进行首末件检查及标注。 7 相关文件与记录 《控制计划》 《冲压工序卡》 《抽检作业指导书》
行业资料：________ 铸造设备安全检查表/造型机安全检查表 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
铸造设备安全检查表/造型机安全检查表造型机安全检查表 说明 造型机系机械造型的主要设备，应有专人使用和负责保管。对汽缸和导向轴应每天加油润滑。型板应牢固，芯盒螺钉必须紧固，以防松动而发生事故。 1设备检查 1.1震击缸应完好，动作灵敏、可靠。震击缸与砧座之间应装有消声垫。 1.2震击缸的导向杆或导向块应齐全、动作灵活、可靠。并有牢固可靠的限位螺母或限位挡块。 1.3起模杆应能灵活地调整起模间距和高度，并在最大载荷时具有足够的强度和刚性。 1.4采用回程起模机构，托箱的棍道或支架必须平整，能稳固地支撑砂箱。 1.5压头旋转必须灵活、轻便可靠，并应装有限位挡铁。 1.6压头旋转的极限装置应装有可调节的缓冲装置。 1.7压头定位销应齐全、作用可靠，当压头进入工作位置时能使压头可靠地定位。 1.8气动系统内应安装压缩空气的水分离器、油雾化器等。 1.9压力表应灵敏、准确、可靠、并定期校验。 1.10换向阀应动作灵敏、准确、可靠。 1.11气动系统应气路畅通，密封良好，无堵塞、泄漏现象。 第 2 页共 5 页
2行为检查 2.1翻转台翻转时，操作者不准站在翻转台活动范围内。 2.2造型机在运动时，不准将手伸进砂箱内。 2.3中途发生故障，应立即将手柄推到关闭位置。 3作业环境 3.1造型机操作区内地坪应平整，并应选用混凝土地坪。 3.2造型机安装在地坑内时，地坑四周应装设平整、牢固的盖板。 3.3造型机周围布置有回砂口时，回砂口应装有牢固的栅格，栅格空档不得大于40mm。 3.4造型机空转噪声不得大于85dB（A）。 铸造设备通用操作规程 1、认真阅读交接班记录，解决上一班的遗留问题。 2、清除妨碍设备正常运转的障碍物。 3、按润滑卡规定，对设备进行润滑。 4、检查设备关键部位的紧固件，如有松动，必须紧固好。 5、无本设备操作证者，不得进行操作。 二、工作中必须遵守： 1、在正常情况下，不许带负荷启动设备，也不许超负荷使用设备。 2、设备开动后，操作人员不得擅离工作岗位，应集中思想，按工艺程序，认真进行操作。 第 3 页共 5 页
机械制造有限公司铸造厂安全制度体系
安全管理制度 第一章总则 第一条根据中华人民共和国宪法关于“加强劳动保护，改善劳动条件”地规定，为贯彻落实国家各项安全法规、制度和标准，保护国家财产，保证职工在生产过程中地安全与健康，特制订本制度。 第二条本制度分厂员工均应严格遵守。 第三条分厂应认真贯彻“安全第一，预防为主”地方针，为各项工作创造安全卫生地劳动条件，实现安全、文明生产。 第四条分厂要采取一切可能地措施，全面加强安全管理、安全技术和安全教育工作，防止事故地发生 第五条分厂除贯彻、执行本制度外，还必须同时严格执行国家和各部委地各有关安全法规、制度和标准。 第二章安全生产职责 第一节基本原则 第六条企业安全工作实行厂长负责制。 第七条分厂地各职能单位（班组、岗位），应在各自地工作范围内，对实现安全生产和文明生产负责，同时厂长负责。 第八条安全生产人人有责，每个职工必须认真履行各自地安全职责，做到各有职守，各负其责。
第二节各级人员安全职责 第九条分厂厂长安全职责 （一）分厂厂长是分厂地安全负责人，对分厂安全工作负全面责任，认真贯彻执行各项安全生产法规、制度和标准。 （二）拟订、修订分厂安全生产管理制度和安全技术规程，编制分厂安全技术措施计划和方案，经批准后，组织实施。 （三）组织开展安全生产竞赛等安全活动，总结交流安全生产经验。（四）组织落实分厂级安全教育，并督促检查班组级安全教育。 （五）组织职工进行安全思想和安全技术教育，定期进行考核。 （六）组织定期、不定期安全检查，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。发现隐患及时组织整改，无力整改地要采取临时安全措施，及时向公司书面报告。 （七）组织或参加各类事故调查和处理工作，并按规定及时上报。（八）建立、健全安全、防火组织，领导并支持分厂和班组安全员地工作。 （九）负责组织生产地分厂副厂长（生产调度主任）、值班员、班组长在厂长指定地工作范围内对安全生产负责。 第十条班组长安全职责 （一）组织职工学习、贯彻执行公司和分厂有关安全生产地规章制度。（二）组织班组级安全教育。 （三）定期组织安全活动，认真执行交接班制度，做到班前讲安全，班
铸造业安全操作规程 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
砂轮机安全操作规程 1、工作前必须戴好防护眼镜，开启通风，开动砂轮前，仔细检查砂轮有无裂纹、缺损，如有异常严禁使用。检查防护装置是否紧固好，确认正常后，开车空转5分钟，方可操作。 2、随时调整托板，使其与砂轮间隙不小于3毫米，同时使托板平面在砂轮的水平中心线上，砂轮运转时不准调整托板，当工件厚度小于6毫米时，应将托板卸开，否则不准使用。 3、启动砂轮机，当砂轮达到额定转数后，方可使用。 4、磨件时紧握工件，平稳接触砂轮，不准用力过猛撞击砂轮，未退件前，不允许关停砂轮机 5、操作时要站在砂轮的侧面，不允许两人在一片砂轮上同时磨削。避免头部及其它部位与砂轮在同一直线上。 6、磨小件时，要用钳子等辅助工具夹住磨削，以免磨伤手，不准用砂轮侧面磨物件。 7、砂轮磨出凹槽，或震动较大时要及时找有关人员用砂轮刀修整。 8、砂轮片的拆装更换必须由专人负责，更换砂轮片要建立记录档案，标明更换日期、更换者及更换内容，以备查巡。 9、砂轮磨损较多（表面线速度20米/秒）或被磨工件碰撞砂轮防护罩时，必须更换新砂轮。 10、更换新砂轮要详细检查砂轮是否受潮、受冻、有无裂纹和缺损，更换时不准用铁器敲击，砂轮与法兰盘之间垫以厚的石棉垫，压紧法兰不小于砂轮的1/3，并大于法兰盘直径1毫米。均匀夹牢上紧螺丝后，再看静平衡，然后装机空运转1-2分钟，确无异常后，方可使用。 11、严禁非指定人员随便开车磨活，操作者磨活时严禁吸烟。 12、在工作中，发现砂轮振动过大或发出不正常声音等异常情况时，要立即停机找有关人员检查修理。 13、工作结束，切断电源总闸，关闭抽风机，清扫干净场地
制造过程审核检查表受检查单位： 序号检查内一．人为因素容 受检查过程名称： 检查结果NC S A NS R 1数量满足要求。 2了解生产和质量的目标和指标。 3经过单位培训合格。 4通过资格评定并持有上岗证。 5熟悉工艺要求及操作要领。 6严格执行操作规程。 7熟悉设备保养内容。 8熟悉检测内容及频次。 9熟悉使用检测设备或工具。 10能鉴别产品的缺陷或发现异常。 11按要求进行标识和记录。 二．方法因素 1生产工艺文件为最新版本。 2操作说明能保证工人在操作中不会造成质量问题。 3确定了追溯性原则并遵照执行。 4质量信息传递方式已确定并渠道畅通。 5不合格品的程序已制定并遵照执行。 6周转卡符合要求。 三．设备因素 1工艺卡规定的工装设备齐全。 2设备的编码和标记齐全。 3工装设备进行了规范的调试和检定。 4工具更换的频次已说明并得到遵守。 5设备工具及切削液在使用中不会造成质量问题。 6工装设备损坏产品的危险得到了控制。 7工装设备的预防性维护已制定措施并遵照执行。 8工装设备的故障修复已制定措施并遵照执行。 9防错系统已运行。 10工装、模具维修后经过验证。 四．环境因素 1通道、地面、工位设施的布置符合要求。 2工装设备、零件及材料进行了定置管理。 3不同型号和状态的零部件进行了标识和隔离。 4环境温度、湿度、清洁度、光照度符合要求。 5防止磕碰、划伤及锈蚀的措施有效。 五．材料因素 1上线的材料及辅料经检验和试验合格。 2避免了材料及辅料混漏的可能。
制造过程确认检查表（续） 序号检查内容检查结果NC S A NS R 3对上线的材料、辅料或产品进行标识。 4材料及辅料应在有效期内。 5紧急放行的产品和材料有明显的标识和记录。 六．检测因素 1检查工艺卡或监控计划为有效版本。 2检查记录卡或控制图为有效版本。 检查工艺卡或监控计划已明确特性参数的中间 3 值、公差和控制限。 4首件检查并确认。 5检查工艺卡或监控计划中的检测设备齐全。 6检测设备准确度符合质量特性的检测要求。 7检测设备在校准有效期内。 8检测设备失效时，对检测结果进行了有效性评价。 9按规定的项目和频次检验。 10检查记录和控制图按规定项目和频次得到记录。 11特殊工序的参数得到连续的监控。 12对不合格品进行了追溯。 13记录的不合格品得到了处理。 14工序能力达到了要求。 小计 总计 总平均得分值：Tq=〔（ 2×审核项目数－扣分值）/ （ 2×审核项目数）〕× 100% = 结论： 审核员：年月日 审核组长：年月日 批准：年月日 说明： 1．总平均得分值Tq：大于或等于90%为过程控制目标。当低于该目标、审核结果远小于以前的结果或出现趋势下降时。应采取必要的有效措施。 序号符号说明扣分值 1 NC 本工序不适用，可以不查。 2 S 满意，达到要求，合格。0 3 A 可接受，质量风险不大，待改进。 1 4 NS 不满意，不可以接受存在较大的质量风险。 2 5 R 不存在，没有措施，风险大。 3
铸造厂安全生产应急事故处置方案 目录 一、事故特征 二、应急组织与职责 三、应急处置 四、注意事项 五、安全设施明细表 六、应急救援演练 七、避险路线及避险路线图
铸造厂应急事故处理预案 安全生产事故应急事故处理预案案是国家安全生产应急预案体系的重要组成部分。为规范单位安全应急处置方案管理工作，提高安全生产事故现场应急处置方案的编写质量，确保安全生产事故现场应急处置方案的可操作性，按照“安全第一、预防为主”的方针，依据《安全生产法》、《国家安全生产事故灾难应急预案》、《安全生产事故综合应急预案》和《安全生产事故应急预案编制导则》重新编制安全生产事故现场应急处置方案，力求做到危害程度清楚，应急管理责任明确，应对措施正确有效，应急响应及时迅速，应急资源准备充分，不断促进铸造厂的安全生产工作。 一、事故特征 铸铁厂生产过程中突发事故事故类型和发生区域设备如下：
（1）火灾、爆炸 1、电炉熔化过程，含水的炉料或密封炉料进入熔炉引起的发生爆炸起火。 2、电气焊作业、用电设备接触不良引发火灾。 3、氧气或乙炔输送管发生回火、泄漏，氧气瓶、乙炔气瓶发生爆炸。 4、使用的压力容器为空气储罐。压力容器使用过程中可能发生破损、破裂甚至物理性爆炸。 5、使用的压力管道为压缩空气管道，压力管道为物理爆炸危险源，存在泄漏和爆炸的危险。 （2）机械伤害 项目有行车、造型线、热处理炉等机械设备。 若机械设备转动部分缺少护栏、护罩、护套或联锁装置失效，在操作、擦洗过程中职工触及转动部件，可能发生撞击、扎、绞、挤、压伤害，衣物或长发被缠绕也能发生机械伤害。若成型部位安全装置失控（如安全联锁装置取消），在操作过程中违章将肢体部位进入设备内，取消设备护栏，人员进入工作，链条传动机构暴露与人活动范围距离不足，传动链条和齿轮处无防护罩，维修时设备表面积油未清理，设备运行时手伸入危险部位清理废料，设备带病工作，不按操作规程生产等，均易
首末件检验规定 河南赛尔车轮有限公司 首末件检验程序 编制:技术部审核:王海成批准:庞海强文件编号:JS-Y-03 一、目的 为确保生产产品和过程特性与生产技术要求保持一致，并防止大量不良之发生，特制定本程序。 二、范围 凡制造部门生产产品首末件检验均遵照执行 三、职责 技术部编制产品首末件检验程序;质检部、生产车间共同完成首末件测量，做好记录，并负责标识和封存。 四、定义 1、首件是每个班次刚开始时或过程发生改变(如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等)后加工的第一或前几件产品。对于大批量生产，“首件”是指一定数量的样品。 2、首件检验是对每个班次刚开始时或过程发生改变(如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等)后加工的第一或前几件产品进行的检验。一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。 3、末件是在工人完成整个产品生产后随机抽查几件产品。 4、末件检验是在工人完成整个产品生产后进行末件封样与首件进行对比从而判断模具或工装完好。 五、程序
1、作业流程，见附件 2、首件产出后，操作工及时通知或告知专职检验员检验，以首末件检查表项目逐一检查，并记录签字，若检验员发现并判定不合格，须停机处理或更换模具时，则由检验员、车间共同决定，并记录于首末件检查表，经整改再依据首末件检验程序，进行复检。对检验合格的首件做标识即“首件”字样，具体可由质检部和车间共同确定认可的可追溯性标识。 3、末件产出后，操作工要对产品做“末件”标识，并送质检部由检验员检验，仍以首末件检查表项目逐一检查，并记录签字。 4、首件检查样品，须保留至末件检查合格以后，一起退回生产车间。 2011.7.16 首末件检验流程 生产 通知首末件检验 NO 检验整改 末件YES 首件YES NO 复检 入库继续生产
铸造厂事故专项应急预案
铸造厂事故专项应急预案 为应急救援中频炼钢炉在运行过程中可能发生地钢水飞溅伤人事故，确保在事故发生时能够做到及时、迅速、高效、有序地应急处理，最大限度减少可能发生地事故后果和对环境造成地影响，确保职工地生命、财产安全，依据《中华人民共和国消防法》、《河南省消防条例》以及《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》等国家法律、法规，并结合我单位实际情况，制定中频炼钢炉事故专项应急救援预案。 1 事故类型和危害程度分析 中频炼钢炉在运行中存在一定地危险、有害因素。铸造厂现有中频炼钢炉四台。主要地危害因素有高温钢水、操作不当、冷却水管道破裂、密闭容器、雷管及炸药等易爆物品、钢水包安全装置失效、起吊装置损坏导致钢水包坠落等。中频炼钢炉可能导致地事故类型主要有钢炉爆炸、钢水飞溅伤人事故。 1.1事故类型及危险程度分析 钢炉爆炸事故是指炉料中含有混有油水混合物地密闭容器、钢炉长期闲置不用导致炉衬受潮及冷却水管道破裂导致炉衬潮湿、炉料中混有雷管及炸药等易爆物品，当钢炉运行过程中，油水混合物及水自液态迅速转变为气态，并在瞬间以机械能地形式释放出大量能量地过程。发生钢炉爆炸事故时产生地钢水飞溅可导致炉前操作工不同程度地烫伤，严重时可致人伤亡。 钢水飞溅事故指高温钢水自盛钢水容器中飞溅出，直接飞溅到人
体上或钢水抛洒到地面上发生飞溅到人体上。此类事故可导致浇注工发生烫伤。 导致钢水飞溅地原因主要有： 1）钢炉爆炸导致钢水从炉中飞溅出；2）钢水自盛钢水容器中溢、漏出； 3）钢水包包孔堵不住导致钢水从包孔中漏出，接触地面后发生飞溅； 1.2事故易发季节 夏季雨水多，空气潮湿；冬季寒冷，冷却水管道易冻裂，较易发生钢炉爆炸事故，钢水飞溅事故，一年四季均可发生。 1.3事故预防及应急措施 1）做好炉料检查，避免炉料中混有密闭容器，雷管及炸药等易爆物品； 2）钢炉运行前仔细检查渣坑，避免积水及潮湿； 3）详细检查冷却水管道，尤其是冬季，要提前做好冷却水管道保暖工作，避免管道破裂而漏水； 4）每天出钢前，对起吊装置，钢水包地安全防护装置进行详细检查；5）浇注前，连铸设备情况进行检查，同时对浇注场地进行检查，避免钢水外漏发生喷溅。 1）钢炉作业现场应配备有必要地通讯工具和消防器材、应急物资等；2）钢炉作业现场应有主任进行跟班； 3）事故发生后，现场人员应第一时间抢救受伤人员，并迅速组织现场人员开展抢险及自救；
仅供参考[整理] 安全管理文书 铸造设备安全检查表/落砂机安全检查表 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
铸造设备安全检查表/落砂机安全检查表落砂机安全检查表 说明 落砂机系铸造车间粉尘浓度较高的作业点之一，因此必须在每台落砂机上安装防尘或采用其它防尘措施（如水幕、水帘等除尘设施），使作业点的粉尘浓度不超过（79）卫工字第383号《工业企业设计卫生标准》的规定，防止职业病的发生。 当开启落砂时，工作人员应离开栅床，以免由于震动被工作物砸伤。 1设备检查 1.1栅床应坚实可靠，无裂纹或脱焊现象。 1.2栅床频率比大于1的惯性落砂机，必须有良好的消振装置。 1.3两机或两机以上并联工作时，落砂机栅订间的间隙必须采用链条连接。 1.4电动机应设有过载保护和良好的接地（零）护保。 1.5电动机接线应套以金属保护管。 1.6带轮传劝装置的防护罩必须齐全、完好。 1.7落砂机安装平面高于地面平面时，必须设有相应的操作平台。 1.8落砂机必须安装通风、除尘装置。 2行为检查 2.1落砂机应在允许的最大负荷内使用，禁止超负荷运行。 2.2吊运铸件和砂箱时，不准使用有裂纹的链条或有断丝的钢丝绳。 2.3严禁钩挂在浇口上吊运。 2.4在落砂机上放置砂箱或铸件时，必须放稳后再进行工作。 2.5开动落砂机之彰，必须把封闭罩罩好，并先开动通风除尘设备 第 2 页共 4 页
后，再进行落砂工作。 2.6各种砂箱和铸件应稳妥堆放。小砂箱的堆放高度不得超过2m，大砂箱的堆放高度不得超过 3.5m。 2.7正在运转的机件、电气设备、仪表等不准进行检修和调整。 3作业环境 3.1工作场地应经常喷洒水雾。 3.2落砂机场地周围应保持整洁。 3.3碎铁块、砂钩等杂物应集中放置到指定地点、不准乱丢。保证通道畅通无阻。 3.4地下室部分必须有良好的防水性能，并有排水设施。 3.5地下室必须设置足够的人工照明。 3.6作业区、地下室的粉尘浓度应符合（79）卫工字第383号《工业企业设计卫生标准》的规定要求。 第 3 页共 4 页
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021版铸造设备安全检查表／皮带输送机安全检查表 Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
2021版铸造设备安全检查表／皮带输送机 安全检查表 皮带输送机安全检查表 说明 皮带输送机头架和尾架的主动轮和被动轮是较易产生事故的危险点，因此需在上述部位调协防护网。同时对架设在走道平台上的皮带输送机，应设置防护栏，其高度应不低于1050mm，人行道与皮带输送机的间隔宽度应不小于600mm，同时，对其扬尘点应安装通风除尘装置，粉尘浓度应符合（79）卫工字第383号《工业企业设计卫生标准》规定，以防止职业病的发生。 1设备检查 1.1电动机接线应套上金属保护管 1.2电器箱门应完整、关闭严密、压紧螺丝（或门锁）齐全并紧
固。 1.3所有电器零件及接线端不应松动。 1.4操纵盒（台）及按钮应完好，按钮的色标清晰。 1.5保护接地（零）线应有足够的强度和截面。 1.6齿轮箱应无渗漏现象，油位应在油标尺的规定范围之内。 1.7齿轮箱与电动机，主动轮的连接应牢固、运行平稳、可靠、连接处应装有防护罩。 1.8主动轮、从动轮、托轮、挡轮等均应齐全，无裂纹，转动灵活、可靠、无卡阻现象。 1.9输送带应无裂纹和老化现象、并有足够的强度。 1.10张紧装置应完好，且便于调节。 1.11头架、中间架、尾架结构完好无裂纹等缺陷。 1.12横穿皮带输送机的人行便道，应设过道“桥”。 2行为检查 2.1严禁在皮带输送机上坐卧、睡觉或行走。 2.2皮带输送机运转中禁止加油、进行修理及清扫工作。
文件编号：TP-AR-L1133 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 铸造设备安全检查表／皮带输送机安全检查表正 式样本
铸造设备安全检查表／皮带输送机安全检查表正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 皮带输送机安全检查表 说明 皮带输送机头架和尾架的主动轮和被动轮是较易 产生事故的危险点，因此需在上述部位调协防护网。 同时对架设在走道平台上的皮带输送机，应设置防护 栏，其高度应不低于1050mm，人行道与皮带输送机 的间隔宽度应不小于600mm，同时，对其扬尘点应安 装通风除尘装置，粉尘浓度应符合（79）卫工字第 383号《工业企业设计卫生标准》规定，以防止职业 病的发生。
1 设备检查 1.1 电动机接线应套上金属保护管 1.2 电器箱门应完整、关闭严密、压紧螺丝（或门锁）齐全并紧固。 1.3 所有电器零件及接线端不应松动。 1.4 操纵盒（台）及按钮应完好，按钮的色标清晰。 1.5 保护接地（零）线应有足够的强度和截面。 1.6 齿轮箱应无渗漏现象，油位应在油标尺的规定范围之内。 1.7 齿轮箱与电动机，主动轮的连接应牢固、运行平稳、可靠、连接处应装有防护罩。 1.8 主动轮、从动轮、托轮、挡轮等均应齐全，无裂纹，转动灵活、可靠、无卡阻现象。 1.9 输送带应无裂纹和老化现象、并有足够的强
首末件管理规定 1．目的： 为加强产品质量控制，预防产品在生产过程中出现批量不良，在下次前处理好本次生产过程中的问题点，确保下次生产时顺利进行，以达到降低成本、提高效率。特制定本管理规定。 2．范围： 适用于公司注塑车间首末件管理。 3．定义： 3.1首件：每次换模开始时或过程中条件（包括：换机、换料、换色、修模、停机后或工艺 变化较大时）发生变化时，由生产领班确认合格的产品后第15模报质检员做首 件检验。“首件”一般指正常批量生产前，依照检验标准确认合格的样品。 3.2末件：是指当批生产的最后一只产品制作的合格样品。 4．职责： 4．1生产部：负责首末件的自检，通报质检员做首末件。在质量异常时，负责组织人员对问题点进行分析、调整、改善。 4．2品质部：负责首末件的确认及过程检验。配合生产部门对不合格的首末件进行分析，并有权提出停机要求及改善要求。 5．作业流程： 5．1生产开始时根据本规定的第3.1条款，需要制作首件时，由生产部领班提供产品通报当班质检员进行首件检验。 5.1.1当班质检员接到生产部领班通知后，根据《生产指令单》和《检验指导书》对该 机台的产品进行检验判定。 5.1.2质检员需在10分内做出外观判定，20分钟内做出最终判定。 5.1.3若检验结果符合要求的要及时做好首件样品（样品包括：日期、时间、质检员签 名）和加工样品并挂于相应的机台上，检验结果不符合标准要求的，质检员需立 即通报生产领班重新调试，重新报检。 5.2首件再确认：当首件确认合格后生产了1.5-2小时时，质检员要对生产中的产品进行 一次再确认，并做好样件。 5.3根据本规定第3.2条，需要制作末件时，由生产领班提供最后一只产品通报当班质检员
Notes on completion of the table: Field 1) a. col.2) to col. 6): are completed by the client prior to the audit and submitted to the certification body with the …Readiness Evaluation work sheet“. For every CRP (customer -related process) identified a work sheet has to be created. Field 1) should also include organisational or physical location of the CRP and inform of possible contact persons in the audit. Column 7) and column 8) are filled in by the auditor Column 8) NR = needs research, OFI = opportunity for improvement; nc = minor nonconformity; NC = major nonconformity
Notes on completion of the table: Field 1) a. col.2) to col. 6): are completed by the client prior to the audit and submitted to the certification body with the …Readiness Evaluation work sheet“. For every CRP (customer-related process) identified a work sheet has to be created. Field 1) should also include organisational or physical location of the CRP and inform of possible contact persons in the audit. Column 7) and column 8) are filled in by the auditor Column 8) NR = needs research, OFI = opportunity for improvement; nc = minor nonconformity; NC = major nonconformity
铸造厂安全生产管理制度 一、总则: 第一条为加强公司生产工作的劳动保护、改善劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，促进公司事业的发展，根据国家《安全生产法》和有关劳动保护的法令、法规等有关规定，结合公司的实际情况制订本规定。 第二条公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，贯彻执行总经理(法定代表人)负责制，各级领导要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。 第三条对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑律的，交由司法机关论处。 二、机构与职责: 第四条公司安全生产委员会(以下简称安委会)是公司安全生产的组织领导机构，由公司领导和有关部门主要负责人组成。其主要职责是:全面负责公司安全生产管理工作，研究制订安全生产技术措施和劳动保护计划，实施安全生产监督和检查，调查处理事故等工作。安委会的日常事务由安全生产委员会办公室(以下简称安委办)负责处理。 第五条公司下属生产车间和部门必须成立安全生产领导小组，负责对本部门职工进行安全生产教育，制订安全生产实施细则和操作规程。实施安全生产监督检查，贯彻执行 5
安委会的各项安全指令，确保生产安全。安全生产小组组长由各车间、部门的领导担任，并按规定配备专(兼)职安全生产 管理人员。各车间、部门生产班组要选配一名不脱产的安全员，负责班组安全工作。 第六条安全生产主要责任人的划分:公司行政第一把手是本单位安全生产的第一责任人，分管生产、安全的领导和各车间、部门安全负责人及专(兼)职安全生产管理员，是本车间、部门安全生产管理的主要责任人。 第七条各级工程师和技术人员在审核、批准技术计划、方案、图纸及其他各种技术文件时，必须保证安全技术和劳动卫生技术运用的准确性和有效性。 第八条各职能部门必须在本职业务范围内做好安全生产的各项工作。按照安全生产责任制规定，履行安全生产管理职责。 第九条公司安全生产管理部门职责: 1、协助领导贯彻执行劳动保护法令、制度，综合管理日常安全生产工作。 2、汇总和审查安全生产措施计划，并督促有关部门切实按期执行。 3、制定、修订安全生产管理制度，并对这些制度的贯彻 6 执行情况进行监督检查。 4、组织开展安全生产大检查。经常深入现场指导生产中的劳动保护工作。有特别紧急的不安全情况时，有权指令停止生产，并立即报告领导研究处理。 5、总结和推广安全生产的先进经验，协助有关部门搞好安全生产的宣传教育和专业培训。 6、参加审查新建、改建、扩建、大修工程的设计文件和工程验收及运转工作，对不符合安全规定的设施提出整改意见或停止使用。
压铸首末件及定时检验规范 （ISO9001:2015） 1 范围 本文件规定了压铸工序上一班末件、本班首末件检验及定时检验方法。 本程序适用于压铸事业部首末件检验及定时检验的质量控制。 2 术语和定义 压铸首件：指每班开工、异常停机、人员变更、技术文件变更、技术方法变更、技术参数变更、换模、修模（含粑件）、换字头、换状态时，出现上述任一情况下开始生产后压铸工自检合格5～10件产品中抽取的样本。 压铸末件：压铸工每班下班时最后一件带浇口、集渣包、排气槽的尾件。 定时检验：在每小时的整点时刻对产品实施的质量检验的过程。 3 规范性引用文件 无 4 职责 4.1 压铸生产部负责首末件及定时检验的实施。 4.2 质量控制部门负责首末件及定时检验的实施情况的监督检查。 5 管理要求
5.1 压铸工序首末检验及定时检验 5.1.1 首末件检验及定时检验标准：压铸工对照“压铸首件送检通知单”项目、检验作业指导书、修模通知等技术标准中的所有项目采取目测的方式进行自检，压铸班长、巡检对照检验作业指导书、修模通知等技术标准中的所有项目采取目测的方式进行互检、专检。 5.1.2 上一班的末件检验：压铸工对上一班的末件进行自检，自检合格后放在指定工作台上，由压铸班长、巡检分别进行互检、专检。 5.1.3 本班首件检验 5.1.3.1 压铸工在开始生产压铸首件时，先去除首件浇冒口、飞皮，并对首件进行检验后，填写“压铸首件送检通知单”随首件交质量专检台，涉及换模、换字头、修模后的首件产品，压铸工应将修模前的样件和修模后的首件一同送质量专检台，并在“压铸首件送检检查记录”上登记。 5.1.3.2 压铸巡检按检验作业指导书、修模通知等要求对本班首件产品的尺寸及外观进行全面检查，涉及盖类字样位置检测的必须进行划线检查，并在“压铸首件送检检查记录”上进行记录。 5.1.3.3 有打磨要求的盖类产品在首件检验合格后，压铸巡检安排将上述产品交表面处理工序进行试打磨验证，表面处理工序应在30分钟内完成试打磨验证，打磨巡检确认效果并在“盖类产品打磨验证记录表”上记录。 5.1.3.4 现场工艺将首件产品交表面处理工序进行抛光验证，并在“压铸毛坯抛光验证登记记录表”上进行记录，打磨巡检确认效果。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 铸造厂消防安全管理制度 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2251-27 铸造厂消防安全管理制度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 我铸造厂为贯彻《中华人民共和国消防法》，坚持“预防为主，防消结合”的消防方针，采取先进的防火、防爆和救灾技术。 1、企业必须设立有主要领导和职能部门领导参加的防火安全委员会；车间相应设立防火安全领导小组和义务消防组织。 2、消防组织应根据企业的特点、生产检修情况和季节变化，拟定消防工作计划，实行消防工作目标管理。进行经常的消防宣传教育、培训，并结合事故预案进行演练。 3、对所有易燃、易爆物品和可能产生火灾、爆炸危险的生产、储运、销售、使用过程及其相关的设备，进行严格管理。 4、企业应根据生产规模、火灾危险性及邻近相关
单位可能提供的消防协作条件等因素，按国家及地方人民政府颁发的有关法律、法规、规定、标准的有关要求确定其生产、储存、运输物品相适应的消防设施、消防器材。企业必须制定禁止吸烟管理制度，并严格执行。 5、消防器材要设置在明显、取用方便又较安全的地方，要经常检查，做到“三定”（定点、定型号和用量、定专人维护管理），不准挪作它用。 6、发生火灾时，现场人员应立即灭火并向消防队和厂总调度室报警，说明着火部门、着火物质、火情大小，同时派人到路口接应消防车，指引行车路线和消防水源，义务消防队员要积极配合消防队进行灭火，并维护好现场秩序。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
铸造厂生产管理制度(标准版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0839
铸造厂生产管理制度(标准版) 目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 范围：适应于铸造厂全体工作人员 一、早会制度 1．员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。 2．员工在开早会时须认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。 3．各班组的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会. 4．各班组的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情
况和当天的生产计划，以及安全教育和公司精神，时间应控制在15分钟。 5．组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。 二、请假制度 1.上班时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,不允许短裤、赤背或衣帽不整， 2.职工应按时上班，迟到或早退、旷工按公司规定处理。 3、各级工作人员上班时间不得随意离岗、串岗，因事短时间离岗时必须经上级批准并安排熟悉本岗位的人员接替并已做好交接工作，方可离开。 三、车间生产秩序管理制度 1、每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。每天上午8：30前各班组的出勤情况报给后勤，若晚上需加班，在下午17：30前报厂长批准并送后勤作考勤依据。 2、按时上下班(员工参加早会须提前5分钟到岗)，不迟到，不
1.目的 让生产制造过程在受控状态下进行；提早发现不良品，避免不良品产生，并且杜绝不良品流出。 2.适用范围 公司内所有制程，包括压铸，后加工，精加工，包装及返工返修。 3.职责 品管部巡检负责首末件检验确认和过程巡检确认。 车间员工负责首末件自检和过程自检 品质工程师负责审核相关记录 3.内容 3.1首件 下列情景之一视为首件：a 调机的第一件合格品， b 接班第一件合格产品，c 设备维修或异常停机后第一件合格产品，d 工艺参数调整后第一件合格产品，e 工装维修后第一件合格产品，f 刀具调整第一件合格产品，g 人员调换后第一件合格产品。（多工位的按一模） 3.1.1首件产品经操作工自检合格，并填写自检记录《产品质量记录单》； 3.1.2操作工把首件产品和记录交给当班检验员确认； 3.1.3检验员接到首件后，依照检验工艺标准，进行检测和确认并填写《巡检记录表》； 3.1.4首件须用三坐标检测的，检验员将产品送至计量检测中心工作台待测量； 3.1.5三坐标检测人员检测依据：全尺寸依图纸，修改模产品依修模改模通知单，其他产品依工艺或检验指导书； 3.1.6检测中心只提供检测报告，结论由检验员进行判定，确认合格后，通知操作工正常生产（人员调换后的首件，可以通过边生产边确认方式）。批量生产的产品员工自检合格后可以先进行生产。 3.2制程 3.2.1检验员依据检验指导书规定的管制项目和检验频率进行制程品质确认； 3.2.2检验员检测产品并填写巡检记录（产品质量记录单或压铸机工艺参数现场检验记录表）； 3.2.3检验合格的项目，在巡检记录表上做好记录，如有不合格项目，在巡检记录表上做好记录，并立即通知操作工停止生产并向上级主管和生产部门报告。检验员应对前面加工的产品进行追踪复核，对不良产品进标识隔离，并开据不合格品评审《不合格品控制程序》执行，备注一栏可填上开出的不合格评审单号； 3.2.4如有特殊检查项目或为返工返修，可在检验记录表空格内填上须检查项目，执行巡检； 3.3末件 末件是产品切换前最后一件产品以及人员调换前最后一件产品。（多工位的按一模） 有限公司第 1 页共2 页
铸造厂安全生产事故处置方案 安全生产事故应急事故处理预案案是国家安全生产应急预案体系的重要组成部分。为规范单位安全应急处置方案管理工作，提高安全生产事故现场应急处置方案的编写质量，确保安全生产事故现场应急处置方案的可操作性，按照“安全第一、预防为主”的方针，依据《安全生产法》、《国家安全生产事故灾难应急预案》、《安全生产事故综合应急预案》和《安全生产事故应急预案编制导则》重新编制安全生产事故现场应急处置方案，力求做到危害程度清楚，应急管理责任明确，应对措施正确有效，应急响应及时迅速，应急资源准备充分，不断促进铸造厂的安全生产工作。一、事故特征铸铁厂生产过程中突发事故事故类型和发生区域设备如下：危险有害因素存在的场所、部位主?要?危?害?火灾、爆炸熔炼、浇注区、变压器、烘包器、气割设备容器爆炸压缩空气储罐机械伤害设备传动部位触电作业场所电气设备、配电设备灼?烫中频电炉、铁水包、浇注中毒、窒息浇注起重伤害铸件生产各过程、原料装卸区等高处坠落检修平台及操作平台等物体打击铸件生产作业过程中车辆伤害厂区道路、车间内运输等（1）火灾、爆炸1、电炉熔化过程，含水的炉料或密封炉料进入熔炉引起的发生
爆炸起火。2、电气焊作业、用电设备接触不良引发火灾。3、氧气或乙炔输送管发生回火、泄漏，氧气瓶、乙炔气瓶发生爆炸。4、使用的压力容器为空气储罐。压力容器使用过程中可能发生破损、破裂甚至物理性爆炸。5、使用的压力管道为压缩空气管道，压力管道为物理爆炸危险源，存在泄漏和爆炸的危险。（2）机械伤害项目有行车、造型线、热处理炉等机械设备。若机械设备转动部分缺少护栏、护罩、护套或联锁装置失效，在操作、擦洗过程中职工触及转动部件，可能发生撞击、扎、绞、挤、压伤害，衣物或长发被缠绕也能发生机械伤害。若成型部位安全装置失控（如安全联锁装置取消），在操作过程中违章将肢体部位进入设备内，取消设备护栏，人员进入工作，链条传动机构暴露与人活动范围距离不足，传动链条和齿轮处无防护罩，维修时设备表面积油未清理，设备运行时手伸入危险部位清理废料，设备带病工作，不按操作规程生产等，均易造成机械伤害。（3）触电伤害触电伤害是电作用于人体造成的伤害。包括电击和电伤两种。电烧伤是最为常见的电伤，在全部电烧伤的事故中，大部分事故发生在电气维修人员身上。若电气设备、线路存在缺陷，使用或检修过程中绝缘损坏漏电，检修作业安全距离不够，电工使用工具不符合要求，劳动防护用品使用不当，酒后作业，无证上岗，盲目配送电和检修没有采取和设置必要措施等均可能导致触电事故。